Ingeniera Agroindustrial Dcimo semestre Ingeniera Qumica - ESPOCH

Dr. Jorge Efrn Silva Y.

GRASAS VEGETALES Y ANIMALES

Dr. Jorge Efrn Silva Y


Las grasas animales y vegetales son triglicridos o esteres de glicerina y cidos grasos (cidos carboxlicos) desde el
C
6
hasta C
26
saturados o insaturados, aunque los ms comunes son C
12
(lurico) al C
18
(esterico).

Tripalmitato de glicerina (palmitina)
Cuando en los triglicridos predominan los cidos grasos insaturados tenemos lo que conocemos como aceites
mientras que si predominan cidos grasos saturados tenemos lo que conocemos como sebos y mantecas.


H
2
C
HC
H
2
C
O
O
O
C (CH
2
)
14
C (CH
2
)
14
C (CH
2
)
14
O
O
O
CH
3
CH
3
CH
3
COMPOSICIN
DE GRASAS
TRIGLICRIDOS
GLICEROL
Saturados
Saturados
Insaturados
Insaturados
Sebos y
mantecas
Aceites
Vitaminas
CIDOS GRASOS LIBRES
CIDOS GRASOS
Esteroles
Colesterol
Fitosterol
Fosfolpidos
Fosfatidos Lecitinas
Fosfoglicridos
Esf i ngol pi do
Alcoholes de cadena larga
Hidrocarburos
Agua
Carotenos
Colorantes
Clorof il a
Xantf il a
Tocoferoles
95 %
5 %
MATERIA NO SAPONIFICABLE
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CARACTERSTICAS FSICOQUMICAS DE LAS GRASAS

Existen una serie de ndices que sirven para caracterizar, tecnolgicamente, las grasas comerciales. Los ms
importantes son los siguientes:

El ndice de saponificacin.- indica los mg de potasa (KOH) necesarios para saponificar un g de materia grasa. Es
una sencilla volumetra que da idea de la proporcin de glicridos en el total. La saponificacin se hace con exceso
de KOH alcohlica, cuya fraccin no fijada se valora con HCl (fenolftalena).

El ndice de acidez.- representa la cantidad de cidos libres presentes en la grasa, es muy parecido al anterior, pero
la operacin se practica en fro de manera que el lcali reactivo slo reaccione con los cidos libres. Se determina
por valoracin con hidrxido sdico y se expresa como porcentaje de cido oleico.

El ndice de yodo.- indica la proporcin de dobles enlaces en los radicales cidos constituyentes de la grasa, y se
mide por los mg de yodo que fijan por adicin en 100 mg de grasa. Se practica provocando la adicin del yodo con
exceso de reactivo y valorando volumtricamente el yodo no fijado. Se considera que un ndice de yodo inferior a
100 es propio de grasas no secantes; superior a 170, de aceites secantes, y entre uno y otro estn los aceites
semisecantes.

El ndice de acetilo.- es el nmero de mg de KOH necesarios para saponificar los grupos acetilo de 1 g de grasa,
previamente acetilada con anhdrido actico.

El ndice de perxido.- expresa la cantidad de perxidos contenidos en 1 Kg. de grasa expresada como
miliequivalentes de Oxigeno, evala el estado de oxidacin de un lpido, cuando no se conoce la historia previa. Da
la idea de la estabilidad y del grado de evolucin hacia la rancidez.

El ndice de Reichert-Meissl.- es el nmero de ml de NaOH 0.1 N necesarios para neutralizar los cidos grasos
voltiles solubles en agua a 15 C obtenidos de 5 g de grasa.

El ndice de Polenske.- es el nmero de ml de NaOH 0.1 N necesarios para neutralizar los cidos grasos voltiles
insolubles en agua a 15 C pero solubles en alcohol etlico obtenidos de 5 g de grasa.

El ndice de Hehner.- es una relacin entre los cidos voltiles solubles y los insolubles en agua. O es una relacin
entre los ndices de Reichert-Meissl y Polenske.

APLICACIONES O USOS DE LAS GRASAS VEGETALES Y ANIMALES

Existen un sinnmero de aplicaciones o usos que se les da a las grasas vegetales y animales sean estos aceites o
sebos y mantecas. Entre los principales usos y aplicaciones podemos mencionar los siguientes:

Obtencin industrial de aceites vegetales comestibles o refinados.
Elaboracin de jabones y polvo de jabn.
Obtencin de vehculos secantes para la obtencin de pinturas.
Aprovechamiento de las tortas o expeler productos de la extraccin de aceites.
Los aceites vegetales como combustibles de motores diesel.
Obtencin de biopolmeros.





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OBTENCIN INDUSTRIAL DE ACEITES VEGETALES

MATERIAS PRIMAS

Las sustancias a partir de las cuales se producen los aceites son semillas o frutos. En realidad, todas las semillas y
frutos contienen aceite, pero slo los llamados oleaginosos sirven para la produccin industrial de aceite.


AJONJOL
Aceite de Ajonjol o Ssamo
CRTAMO, ALAZOR,
AZAFRANCILLO O
AZAFRN FLOR
Aceite de Crtamo
ALGODN
Aceite de Algodn
GIRASOL
Aceite de Girasol
LINO
Aceite de Linaza
MAN O CACAHUETE
Aceite de Man
SOJA O SOYA
Aceite de soya o soja
MAZ
Aceite de Maz
COLZA
Aceite de Colza
RICINO O CATAPUCIA
Aceite de Ricino
OLIVO
Acite de Oliva
COCO
Aceite de Copra
PALMA
Aceite de Palma
MATERIAS
PRIMAS
PARA LA
OBTENCINDE
ACEITES VEGETALES
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PROCESO DE EXTRACCIN

Preparacin y acondicionamiento de las diferentes clases de semillas para la extraccin

Limpieza.-
De las semillas a travs de separadores magnticos para eliminar cualquier fragmento de metal que
pudieran contener, por flotacin por aire, etc., para eliminar metales, suciedad, piedras y semillas
extraas.

Secado.-
Consiste en el ajuste de la humedad y temperatura idneas para las siguientes operaciones,
generalmente se lo realiza en cilindros giratorios perforados atravesados por aire caliente. La humedad
debe ser inferior a 8 - 10 %. El secado es importante para evitar la degradacin del color el
enranciamiento y la hidrlisis que generaran los cidos grasos libres y deterioraran tanto la materia
prima como el producto.

Descascarillado.-
Cuando sea necesario, y separacin de las cscaras (se realiza por flotacin en varias etapas). Se
recomienda para producir aceite de alta calidad y aumenta la tasa de extraccin a menores presiones.
Algunas semillas son slo descascarilladas parcialmente eliminndose las partculas de mayor tamao.
De esta forma se ayuda a la rotura de las paredes celulares a presiones no mucho ms altas que para las
semillas descascarilladas.

Trituracin / Laminado.-
En algunos casos se realiza una trituracin en molinos de rodillos. Tambin se puede llevar a cabo la
laminacin directa de las semillas. Se utilizan laminadores de cilindros de superficie lisa. Se forman
lminas o "copos" de bajo espesor. Esta trituracin de las semillas o de la torta de prensado es una
molienda gruesa para evitar la aparicin de demasiadas materias finas en el aceite.

Extraccin propiamente dicha de aceite vegetal

Tecnolgicamente se pueden describir dos mtodos de obtencin de aceite vegetal.

La extraccin por prensas continuas o discontinuas.- es el procedimiento ms antiguo y el que tiene
menores rendimientos.
Partiendo de la preparacin y acondicionamiento de las semillas el siguiente paso en la elaboracin de
aceites es la molienda o molturacin de la semilla, la cual se realiza con molinos a martillos, cilindros o
espolones. La finalidad de esta etapa es colapsar las estructuras vegetales para que el aceite sea liberado
de la semilla.

Los pasos a seguir son los siguientes:
- las semillas ya molidas pasan a un acondicionador donde se obtienen una masa homognea.
- la masa pasa a una prensa de tornillo, que en un solo paso prensa la masa separando el aceite y
dejando una "torta protenica"
- el aceite pasa a un tamiz vibratorio con el fin de proceder a una primera etapa de filtracin de
grandes impurezas
- el aceite tamizado pasa a un filtro del que se obtiene el aceite crudo filtrado
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- la torta protenica puede generar un extra de aceite siendo sometida a extraccin por disolventes, o
puede tambin destinarse a producir alimento equilibrado para animales.

La extraccin por solventes.- el solvente empleado en la extraccin es hexano
Para la extraccin del aceite vegetal mediante esta tcnica, los pasos a seguir son los siguientes:
- las semillas molidas son trituradas en forma de rodillo
- el rodillo pasa a un acondicionador para su homogeneizacin
- el rodillo homogneo pasa a un molino donde es en partes muy finas para facilitar la extraccin
- el rodillo dividido pasa a un extractor, donde es sometido a la accin de un disolvente de materias
grasas, siendo el hexano el ms utilizado en la industria moderna
- el disolvente arrastra las grasas a un evaporador donde son separadas, en tanto aquel vuelve al
extractor
- la harina restante se lleva a un separador del disolvente para eliminarlo





Proceso de obtencin de los aceites de semillas oleaginosas

PROCESO DE REFINACIN

Desfangado.-

Eliminacin de impurezas slidas. Se realiza en centrifugas de descarga intermitente de slidos. Su
necesidad depende del tipo de proceso (en los procesos que incluyen extraccin o separacin de fases
por centrifugacin no suele realizarse)

Limpieza
Secado
Descascarillado
Separacin de las cscaras
Trituracin/Laminado
Aceite
Tamizado
Filtrado
Filtrado
Preconcentracin
Eliminacin disolvente
Harina + solvente Aceite + solvente
Harina
Eliminacin de disolvente
Secado
Aceite de semillas Aceite de semillas
Torta proteica
Concentrado
proteico
Aislado
proteico
POR PRESIN
POR SOLVENTES
EXTRACCIN
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Desgomado o Desmucilaginacin.-

Consiste en la eliminacin de muclagos, gomas y resinas. Se consiguen eliminar principalmente
fosfolpidos, la mayora lecitinas, pero tambin se reducen los niveles de protenas, ceras y perxidos del
aceite crudo. La presencia de considerables cantidades de fosfolpidos puede conducir a aceites de color
oscuro y pueden servir tambin como precursores de sabores desagradables. Se trata tambin de
facilitar la desacidificacin.



Instalacin de desgomado de aceites y grasas

El desgomado o desmucilaginacin se puede realizar por insolubilizacin mediante hidratacin
(formacin muclagos), tratando el aceite crudo con una pequea cantidad de agua (o con NaCl y agua) o
mediante inyeccin de vapor y de cido fosfrico (H
3
PO
4
) o ctrico, seguido de una separacin en
centrfuga de los fosfolpidos insolubilizados mediante la hidratacin.
Los aceites se desgoman a veces antes de la neutralizacin, ya que sta se ve facilitada y cuando interesa
la recuperacin de algn compuesto; por ejemplo, la capa de emulsin de fosfolpidos que se obtiene a
partir de aceites como el de maz y soja es muy rica en lecitina, un emulgente muy usado en la industria
alimentaria, por lo que se suele aprovechar comercialmente.

Desacidificacin o neutralizacin.-

Los cidos grasos libres y fosftidos presentes en el aceite se reducen tratndolos con una solucin
acuosa de hidrxido sdico (sosa custica) o con carbonato sdico. La mezcla es agitada a una
temperatura elevada y controlada durante un tiempo determinado, en tanques para proceso
discontinuo o en mezcladoras en lnea. En el caso de refinado discontinuo, la emulsin acuosa de abones
formada por los cidos grasos libres y la sosa, junto con otras impurezas, se deposita en el fondo del
tanque, por donde se saca. En el caso del refinado continuo, la mezcla se separa por centrifugacin.
TIC
LC
FIC
FIC
1
5. Depsito de aglomeracin
6. Centrfuga para la separacin del aceite
7. Salida del aceite desgomado
8. Salida de las gomas
1. Bomba de impulsin del aceite crudo
2. Calentador de placas
3. Mezclador del aceite con cido fosfrico
4. Sistema de adicin de cido fosfrico
2
3
5
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Tras este paso, el aceite neutralizado debe lavarse en profundidad con agua caliente, en agitadores de
velocidad controlada para evitar emulsiones y separacin en centrfugas con alimentacin presurizada.



Acondicionamiento, neutralizacin y lavado de aceites y grasas



Generalmente, los aceites refinados son neutros, sin sustancias que se separen con el calentamiento, de
color ms claro, menos viscosos y ms susceptibles de sufrir rancidez.
Despus de la desacidificacin los aceites son secados por calentamiento a vaco o mediante filtrado,
antes de pasar a la decoloracin.

Decoloracin o blanqueado.-

Se trata de eliminar la coloracin excesiva del aceite debida a la presencia de distintos pigmentos
responsables de coloraciones no deseadas o excesivas en el aceite, como los carotenos, clorofila y
derivados, xantofila, gosipol y derivados de oxidaciones del ?-tocoferol.
La decoloracin se realiza por suspensin en el aceite de materiales adsorbentes. Estos materiales son
distintos agentes blanqueantes, generalmente tierras o carbones absorbentes (carbn activo) y vapor de
agua o con arcillas activadas (mezclas de arcillas, activadas por tratamiento con H2SO4).
Los pigmentos son adsorbidos por los agentes decolorantes o blanqueantes y la separacin posterior de
estos materiales se realiza por filtracin en filtros rotatorios y filtros prensa. El aceite retenido en los
adsorbentes se extrae con un disolvente y se destila.
Se emplean entre 1 y 2 kg de adsorbente por 100 kg de aceite. La decoloracin a menudo aumenta la
tendencia del aceite a la rancidez debido a que algunos antioxidantes naturalmente presentes en el
aceite son eliminados con las impurezas.
TIC
FIC
FIC
FI
FIC
FIC
1
2
3
3 3
3
4
5
9
9
7
8
7
6
6
6
1. Bomba de entrada de aceite crudo
2. Calentador de placas
3. Mezcladores
4. Sistema de adicin de cido (bomba y depsito)
5. Sistema de adicin de sosa custica concentrada
6. Centrfugas
7. Sistema de adicin de agua
8. Salida de aceite neutralizado
9. Salida de gomas
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Desodorizacin.-

El objetivo es eliminar distintos compuestos responsables de aromas no deseados en los aceites, o
conseguir aceites sin olor ni sabores destinados a la produccin de margarinas. Estos compuestos son
principalmente aldehdos, cetonas, carotenoides, tocoferoles, cidos grasos libres de cadena corta (como
el butrico, isovalerinico o caproico) y esteroles., y algunos compuestos azufrados.
El proceso de desodorizacin se realiza mediante una destilacin al vaco en corriente de vapor de agua
o por destilacin molecular. La utilizacin de sistemas continuos en este punto del refinado va
aumentando cada vez ms, en los que el aceite caliente va pasando a travs de una columna en
contracorriente con el paso de vapor.
Se suele aadir cerca de un 0.01 % de cido ctrico a los aceites desodorizados para inactivar metales
traza como compuestos de hierro o cobre solubles que podran provocar la oxidacin y desarrollo de
rancidez.

Winterizacin.-

La winterizacin se emplea para obtener un aceite de mayor nitidez, que no presente turbios (debido a
la suspensin de un precipitado fino) durante el almacenamiento.
Consiste en separar del aceite las sustancias con punto de fusin elevado (estearinas, glicridos muy
saturados, ceras y esteroles) que provocaran turbidez y precipitaciones en el aceite al encontrarse este a
baja temperatura.
Generalmente se realiza por enfriamiento rpido del aceite con agua fra o equipos frigorficos, con lo
que se consigue la cristalizacin de los compuestos que queremos eliminar. Estos slidos (las
estearinas) se separan de las olenas por filtracin o centrifugacin.
Tpicamente, se somete al aceite a un enfriamiento rpido hasta 5C y se mantiene durante 24 horas.

Envasado.-

El aceite refinado es envasado principalmente en botellas de PET. La materia prima se seca, plastifica e
inyecta en moldes de alta capacidad para producir preformas que luego se transformarn en la botella
final durante el soplado. Para realizar el soplado las preformas son acondicionadas en un horno de
lmparas de cuarzo, estiradas mecnicamente y luego sopladas con aire comprimido de alta presin en
moldes de paredes refrigeradas que le confieren la forma final diseada para cada botella.
La principal causa de deterioro de los aceites es la oxidacin, producto del contacto con el oxgeno del
aire. Por tal motivo para extender la vida til del producto se desplaza el oxgeno contenido en el aceite y
en el interior del envase por un gas inerte.
En general el gas empleado es nitrgeno, dado que adems de no ser reactivo es abundante, poco
soluble y no altera el sabor ni el aroma de los alimentos. Desde el punto de vista de su funcin se
consideran Coadyuvantes de Tecnologa. El nitrgeno se puede inyectar en las caeras, a alta presin,
en un proceso llamado stripping. Este agregado de gas inerte en forma de pequeas burbujas, desplaza
al oxgeno disuelto y previene las reacciones de deterioro.
Otra alternativa es el agregado de nitrgeno lquido en el espacio de cabeza en el instante previo al
cierre de la botella. El nitrgeno agregado se expande bruscamente desplazando al oxgeno y una vez
tapada la botella genera una sobre presin interna que aumenta la rigidez del envase. Este incremento
de la rigidez redunda en una mejor apariencia del envase, previene el colapsado luego del enfriamiento
del producto y reduce perdidas por daos durante el transporte y distribucin.
Con el mismo fundamento se emplea nitrgeno para inertizar los tanques de almacenamiento donde se
deposita temporariamente el aceite.
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Esquema de una planta de refinado de aceites comestibles de flujo discontinuo.


Proceso general de obtencin y refinacin de aceite de semillas oleaginosas.

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APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS (TORTAS O EXPELER) DE EXTRACCIN

Segn el mtodo de extraccin empleado nos quedara como residuo:
- Torta, residuo de una extraccin por solvente
- Expeler residuo de extraccin por prensado.

En cualquiera de los dos queda algo de aceite adems de aquello que no es aceite, protena, hidrato de
carbono. El objetivo econmico es tratar de sacar la mayor cantidad de aceite posible, pero la extraccin
absoluta no se puede lograr. Es por eso que normalmente la industria aceitera en el mundo apuntaba a
un lmite de aceite residual en torta del 1 %.
Las harinas de extraccin constituyen el principal subproducto de la industrializacin de oleaginosas. En
el caso del girasol por cada tonelada de aceite obtenida se obtiene una de harina mientras que para la
soja, son cuatro las toneladas de harina obtenidas por cada tonelada de aceite. Para este caso particular
la harina puede considerarse tanto o ms valiosa que el aceite.

El aceite que queda en torta se aprovecha ya que es una fuente de protenas e hidratos de carbono por
ejemplo para la alimentacin animal en la elaboracin de alimentos balanceados.
Si se trata de residuo de soja se aplica un tratamiento, aislados proteicos y se utiliza para alimentacin
humana.
La venta de la torta deja bastante dinero, normalmente se paga por el PRO- FAT (protena - grasa) para lo
cual se analiza el contenido en protena y en grasa y la suma de ambos en los mercados de exportacin
normalmente debe ser 44%, si se tiene menos baja el precio del PRO- FAT.

Recuperacin de las harinas del proceso de extraccin por solventes.-

La harina resultante de la extraccin de aceite contiene, en promedio un 30 % en peso de solvente y una
humedad del 12 %.
En las siguientes etapas del proceso se debe eliminar el solvente embebido y reducir el contenido de
humedad.
Para ello se emplea un desolventizador tostador. Este dispositivo es un recipiente cilndrico encamisado
que cuenta en su interior con bandejas calefaccionadas perforadas. Sobre las bandejas actan paletas
que vuelcan las escamas de harina desde las bandejas superiores a las inferiores.
En las primeras bandejas se realiza una inyeccin directa de vapor sobre el producto, que aumenta su
humedad hasta aproximadamente 19 %. Este incremento del contenido de agua favorece la inactivacin
de factores antinutricionales.
Las bandejas reciben tambin calefaccin indirecta con vapor. De esta manera se llega a temperaturas
cercanas a los 107C que favorecen el secado y tostado de la harina. El tiempo de residencia oscila entre
los 10 a 20 minutos.
Un excesivo tiempo de tostado producira una disminucin en la solubilidad de las protenas y por
consiguiente las disminucin del valor nutricional.
Luego del proceso de desolventizacin, la harina tiene un contenido residual de hexano de 300 a 500
ppm. Esta constituye la principal prdida de solvente del proceso.

De la torta desolventizada se pueden obtener 2 productos:

Concentrado proteico: se calienta la torta para inactivar las enzimas y se lava para eliminar los solubles
aprox. 48% se obtiene un concentrado de 44- 52% en protenas que se destina a los frigorficos para
elaboracin de chacinados y embutidos ya que tienen buenas propiedades emulsionantes.
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En la obtencin de los concentrados no se daa a las protenas sino que se van eliminando los solventes
y se va concentrando.

Aislado proteico: se obtienen por seleccin de protenas por ajuste de pH, se van obteniendo por el
punto isoelctrico de la protena. Se lo texturiza imitando la carne y se emplean en hamburguesas,
milanesas.

ELABORACIN DE JABONES


Jabones.- los que resultan de la saponificacin de las grasas o de la neutralizacin de los cidos grasos
comprendidos entre C12 y C18 saturados o no con NaOH, KOH, Na
2
CO
3
o K
2
CO
3
.

Saponificacin de una grasa

Saponificacin.- es la reaccin que se produce cuando se escinde una grasa con un lcali, obtenindose
glicerina y una sal del metal alcalino con el cido graso, conocida comnmente como jabn.



Neutralizacin de un cido graso



Propiedades del jabn.-

La detergencia, o poder limpiador de un jabn, depende en parte del gran descenso que produce en la
tensin superficial.

Otro factor que contribuye es que las molculas de jabn se caracterizan por contener dos partes
diferenciadas: un grupo hidrfobo (repelente al agua) apolar y uno o ms grupos polares o hidrfilos
(afines al agua). Esto le confiere un poder emulsionante, esto es, habilidad para suspender en agua
sustancias que normalmente no se disuelven en agua pura. La cadena hidrocarbonada (parte hidrfoba)
de la sal (el jabn), tiene afinidad por sustancias no polares, tales como las grasas de los alimentos. El
grupo carboxilato (parte hidroflica) de la molcula tiene afinidad por el agua.

H
2
C
HC
H
2
C
O
O
O
C (CH
2
)
14
C (CH
2
)
14
C (CH
2
)
14
O
O
O
CH
3
CH
3
CH
3
NaO C (CH
2
)
14
O
CH
3
H
2
C CH
OH
CH
2
OH
OH
+ 3NaOH +
grasa
jabn
glicerina
H O C (H
2
C)
14
O
cidos grasos J abn Agua
Na O C (H
2
C)
14
O
+ NaOH
+ H
2
O
Hidrxido de sodio
H
3
C H
3
C
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Molcula de jabn y sus propiedades


MATERIAS PRIMAS

Las materias primas ms importantes para fabricar jabn son el sebo y el aceite de coco. Se emplean
tambin otros materiales como el aceite de palma y aceite de palmiste. Si es preciso, los aceites pueden
tratarse antes de la saponificacin, por ejemplo, decolorarse con tierra de batn para eliminar impurezas
coloreadas o, en el caso de aceites con un elevado contenido en triglicridos no saturados, hidrogenarse
parcialmente para mejorar el color y la estabilidad.

ndices de saponificacin.-

Para obtener una correcta saponificacin de las materias primas es necesario conocer el ndice de
saponificacin de la grasa o aceite utilizado. Ello nos permitir calcular las proporciones adecuadas de
cada componente.
Se define el ndice de saponificacin de una grasa como el nmero que indica la cantidad en miligramos
de hidrxido potsico (KOH) necesaria para saponificar por completo un gramo de esa grasa en concreto.
Con hidrxido de potasio se elaboran jabones lquidos, y con hidrxido de sodio (NaOH) se obtienen
jabones slidos. Por lo tanto, para la fabricacin de jabn slido es necesario transformar el ndice de
saponificacin de cada grasa en otro tipo de ndice alternativo que est expresado en peso de hidrxido
de sodio. Para ello, basta con multiplicar el ndice de saponificacin de cada grasa concreta por la masa
molar del hidrxido sdico (utilizado para la obtencin de jabn slido) y dividir por la masa molar del
hidrxido potsico (utilizado para la obtencin del jabn lquido).






As, la Tabla mostrada a continuacin es la ms utilizada en jabonera, y sus parmetros estn basados en
los valores medios de los ndices de saponificacin reales de cada grasa en relacin al hidrxido de sodio
(en lugar del hidrxido potsico), es decir con la conversin ya realizada y expresado en gramos.
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ndices de saponificacin referentes a NaOH expresados en gramos

Por lo tanto, para saponificar totalmente 100 g de aceite de oliva se necesitan 13,4 g de NaOH. El
hidrxido de sodio debe disolverse en agua con proporciones entre el 25% y el 33%.

PROCESOS DE ELABORACIN

Existen varios mtodos y variaciones para obtener jabones. Bsicamente pueden resumirse en dos tipos
de procesos:
Proceso en Fro o tambin llamado CP (Cold Process)
Proceso en Caliente o HP (Hot Process).

Ambos procesos usan la saponificacin como reaccin principal, aunque cada uno de ellos presenta una
gran cantidad de variantes.
El proceso en fro es el ms comn en la elaboracin artesanal de jabn por ser el ms sencillo de
realizar, y es el utilizado en la presente planta piloto. El proceso en caliente es ms complicado y
requiere de ms temperatura, pero en cambio posibilita la recuperacin de productos cuya consecucin
no ha sido exitosa, mediante el fundido y reutilizacin de los mismos. Por esta razn es por lo que este es
el proceso ms utilizado para la elaboracin industrial de jabn natural. El producto final as obtenido
tiene como caracterstica su aspecto translcido.
A continuacin se detallan las recetas de estos dos procesos.

Receta de proceso en fro.-

Los pasos para su realizacin son los siguientes:
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1. Preparar y pesar las proporciones de los distintos aceites a utilizar.
2. Verter el aceite en un recipiente y calentar lentamente, hasta una temperatura de aproximadamente
55 C.
3. Pesar el hidrxido de sodio (sosa custica) y el agua, disolver en el agua el hidrxido de sodio (debe
evitarse inhalar los vapores emanados). La concentracin de la mezcla debe oscilar entre el 25% y el
33%.
4. La disolucin de NaOH en agua produce una reaccin exotrmica que calienta la mezcla. Esperar a
que la disolucin alcance una temperatura aproximada de 55 (la misma que los aceites).
5. Aadir la solucin de hidrxido de sodio a los aceites paulatinamente.
6. Agitar continuada pero moderadamente la mezcla hasta que se espese apareciendo la traza
(aumenta la viscosidad de forma que la superficie del producto no queda lisa al gotear parte del
producto sobre la misma).
7. Aadir los colorantes y aceites de esencias.
8. Agitar y verter la mezcla en el molde.
9. Opcionalmente cubrir el jabn con un tejido y dejarlo asentar durante 24 horas o hasta que se
endurezca.
10. Extraer el jabn del molde y cortarlo en pastillas. Cubrir el jabn con un tejido y ponerlo a secar
durante cuatro semanas antes de usarlo, periodo durante el cual la reaccin continua.

Receta de proceso en caliente.-

La primera parte del proceso es idntica al proceso en fro, hasta el apartado 7). A partir de ah:

8. Calentar el jabn lentamente. No es necesaria la agitacin.
9. Esperar a que la mezcla empiece a hervir.
10. Transcurrido un intervalo de 20-30 minutos puede darse una fase de separacin. Es posible que el
jabn aparente cortarse y separarse los aceites del NaOH. En este caso hay que remover
enrgicamente hasta volver a alcanzar la homogeneizacin y volver a calentar durante 20-30
minutos ms.
Esta circunstancia no afectar al producto final.
11. A continuacin se da la fase de gelificacin. El jabn toma aspecto de gel espeso, traslcido y algo
oscuro. Agitar cada 15 minutos aproximadamente.
Aparecen burbujas en la masa gelificada.
12. Se continuar agitando cada 15 minutos hasta que se evapore el agua sobrante.
13. Verificar que el pH est alrededor de 9.
14. Aadir aceites en un 10% para conseguir sobreengrasar el producto.
15. Para conseguir una pasta ms fluida puede aadirse lactato de sodio o carbonato potsico para
facilitar el removido y vertido en moldes.
16. Colocar en el molde la pasta obtenida, cubrir con papel de aluminio o plstico.
Dejar secar durante un da. La reaccin es completa en este proceso, por lo que no es necesario
esperar cuatro semanas como en el caso del proceso en fro.

Otros procesos en la fabricacin de jabn.-

Existen otros dos procesos muy utilizados que se caracterizan por fundir una base que ya es jabn y
obtener otro con el agregado de aditivos. Estaos mtodos tienen la ventaja que no es necesario el uso
directo de hidrxido de sodio. Los ms conocidos son el proceso de derretido y vertido y el proceso del
recalentado.
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Dr. Jorge Efrn Silva Y.
El proceso de derretido y vertido (Melt & Pour) o tambin llamado de la Glicerina, consiste en derretir,
por medio de calentamiento, un jabn base que se vende preparado a tal efecto. Ello permite realizar
mezclas con jabones y colorantes diversos.

El proceso del recalentado parte del jabn obtenido mediante el proceso en fro. Es necesario disponer
de una pieza recientemente elaborada (menos de dos das). El jabn se trocea, se aade agua o leche
para disolver el jabn y se calienta la mezcla hasta llegar casi al punto de ebullicin. Se cubre el
recipiente y se calienta hasta 110C-130C durante un periodo de 1 a 3 horas. Posteriormente se aaden
colorantes o fragancias, y se vierte en un molde. Puede retirarse del molde entre 6 y 12 horas despus.





Esquema general en la fabricacin de jabn


FABRICACIN INDUSTRIAL DE JABN

En la industria del jabn el proceso ms comnmente utilizado para su obtencin es el proceso en
caliente.

Las grasas se saponifican en una solucin de hidrxido sdico en una caldera abierta para evitar el
rebosamiento, que tiene en el fondo tubos de vapor cerrados, para el calentamiento indirecto, y otros
abiertos para un calentamiento directo, pasando el vapor a una velocidad adecuada para mantener la
agitacin y la ebullicin (1).

Cuando la reaccin ha sido completada, se aade sal el cloruro de sodio acta como electrolito haciendo
que el jabn se insolubilice con lo que precipitan gruesos cogulos de jabn. La capa acuosa, que
contiene glicerina, se elimina y se concentra, purificando la glicerina por destilacin al vaco.

Grasa animal
Aceite vegetal
Saponif i caci Salinizacin
Lavado
Coloreado
Destilacin Glicerina
Secado
Adicion de silicato
Aditivos
Mezcla
Acabado
Corte
Sal
NaOH
Vapor
Empaque
Jabn
Extrusin
Filtracin
Evaporacin
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Esquema tecnolgico para la obtencin industrial de jabn y polvo de jabn.


El jabn crudo contiene glicerina, lcali y sal y, para separar estas impurezas, se hierve con suficiente
cantidad de agua para que se forme un lquido homogneo, volviendo a precipitar el jabn por adicin
de sal. Este proceso puede repetirse, para recuperar totalmente la glicerina y eliminar las impurezas.
Finalmente, se hierve con agua suficiente para que se forme una mezcla blanda de la que, dejndola en
reposo, se separa arriba una capa homognea del llamado jabn de caldera, producto que contiene un
69- 70% de jabn, 0,2-0,5% de sal y alrededor de un 30% de agua (2) este jabn tiene an demasiada
humedad y est muy flojamente unido, es an ms ligero que el agua por ello se lo somete al secado (3)
hasta que no contenga ms del 5% de agua lo que puede lograrse por dos modos, por filtracin (4) para
separar las lejas madres. El jabn seco y troceado se lleva a una mquina mezcladora (5) en la que se
mezcla con colorante, productos qumicos y sustancias de relleno, a continuacin pasa a una mquina (7)
por medio de una serie de rodillos de acero (6), se lo mastica y homogeneiza, se lo hace ms denso y
finalmente se conduce a una prensa de husillo (8) en la que adquiere la forma deseada y se imprime la
marca. El nombre de jabn de grano dado a sta clase de producto se debe a su condicin slida. Entre
los jabones de grano existen diferentes variedades, se diferencias por su mayor o menor contenido en
jabn, en rellenos y por su alcalinidad (cidos, bsicos o neutros). Si deseamos obtener polvo de jabn
de la mquina (7) pasas a una picadora (9) que transporta los trozos por medio de bandas (10) a unos
rodillos trituradores que convierten en polvo el jabn (11).

2 3
5
6
7
8
9
10
11
4
Legias madres
a la prensa
y etiquetado
polvo de jabn
Grasa
Vapor
NaOH NaCl
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Jabn de tocador:
El jabn neto procedente de la saponificacin contiene sobre el 30% de agua. El contenido en agua se
reduce al 12%. Despus se aaden aditivos menores como por ejemplo: perfumes, agentes conservantes
como cido etilendiaminotetractico, blanqueantes como TiO2, o colorantes, y en algunos casos
germicidas. Se mezcla todo de manera que quede homogneo. Los jabones de tocador contienen
normalmente de 20-50% de jabn de aceite de coco y 50-80% de jabn de sebo, y pueden contener
tambin hasta el 10% de cido graso no neutralizado. El jabn de aceite de coco, ms caro, es necesario
para dar un producto con buena espuma y propiedades de disolucin satisfactorias.

Jabones en polvo para lavado de ropa:
Las formulaciones tpicas constan de jabn sdico, perborato sdico, silicato sdico y pequeas
cantidades de reforzadores de espuma, carboximetilcelulosa sdica, agentes fluorescentes de
blanqueado, perfumes y agua. Pueden tambin estar presentes carbonato sdico y/o fosfatos sdicos.
Estos productos dominaron una vez el mercado del lavado de ropa, pero ahora han sido desplazados casi
por completo en la mayora de los mercados del mundo por productos basados en
alquilbencenosulfonatos. Una notable excepcin ocurre en Gran Bretaa, donde los jabones en polvo
todava tienen una importante proporcin del mercado del lavado de ropa.

Desdoblamiento de las grasas con vapor de agua en contracorriente.-

A veces en la industria en lugar de trabajar directamente con las grasas el proceso de saponificacin se
prefiere realizar un tratamiento previo de desdoblamiento de las grasas y a continuacin realizar la
neutralizacin de los cidos grasos obtenidos.

El procedimiento moderno consiste en desdoblar la grasa a presin, por medio de vapor de agua
sobrecalentado, en cidos grasos y glicerina.
Los cidos grasos pueden neutralizarse con sosa o potasa para convertirlos en jabones o bien elaborarlos
qumicamente de otra forma.

En la actualidad se realiza el desdoblamiento por arrastre de vapor de agua a una temperatura de 250 C
y a 45 atm de presin.
Se aade xido de cinc o de magnesio para facilitar la emulsin de la mezcla. El desdoblamiento se
realiza en recipientes de presin, con revestimiento de acero noble para evitar la corrosin por cidos
grasos calientes que quedan en libertad, alcanzando la presin y temperatura deseada, se facilita el
proceso de desdoblamiento por que el agua disuelve hasta el 23 % de la grasa.

El agua y la grasa se introducen en forma independiente (1 y 2) en el autoclave (3), en proporcin 2:5.
Los cidos grasos se separan en la parte superior y se retiran por medio de una vlvula de
descompresin. La solucin acuosa de glicerina sale por el fondo de la autoclave, se retiran las impurezas
en el filtro (4) y se concentra en el evaporador (5), hasta obtener glicerina en un 80%. Este concentrado
se deja en reposo por algn tiempo para separar completamente algn sedimento que todava
permanece en la glicerina. Luego se elimina el agua que se encuentra en la glicerina purificada por
destilacin al vaco (6).



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Esquema tecnolgico del desdoblamiento de grasas con vapor de agua en contracorriente.



BTENCIN DE VEHCULOS SECANTES

La estructura molecular de un aceite secante convencional, como el aceite de lino, es la siguiente:




Se considera que un ndice de yodo inferior a 100 es propio de grasas no secantes; superior a 170, de
aceites secantes, y entre uno y otro estn los aceites semisecantes.

Al exponer esta sustancia al aire, el oxgeno ataca los extremos no saturados de la cadena de
hidrocarburos en los dobles enlaces, CH=CH-.
Como consecuencia de ello se forma un xido o ter, y los enlaces cruzados entre las molculas forman
una macromolcula insoluble:

cidos grasos
6
5
3
4
2
1
gua
Grasa
Solucin acuosa
de glicerina
Bomba de vaco
Glicerina
Glicerina
Glicerina
Residuos Glicerina al 80%
Vapor de agua
H
2
C
HC
H
2
C
O
O
O
C C
7
H
14
C C
7
H
14
C C
7
H
14
O
O
O
CH
CH
CH
CH
CH
CH
CH
2
CH CH
CH
2
CH CH
CH
2
CH CH
C
5
H
11
C
5
H
11
C
5
H
11
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El aceite secante es, por tanto, un monmero cuando est en la lata y se convierte en un polmero
despus de aplicarse a una superficie expuesta al aire.



CH CH
CH CH
CH CH
CH CH
O
O O
2
H
2
C
HC
H
2
C
O
O
O
C C
7
H
14
C C
7
H
14
C C
7
H
14
O
O
O
CH
CH
CH
CH
CH
CH
CH
2
CH CH
CH
2
CH CH
CH
2
CH CH
C
5
H
11
C
5
H
11
C
5
H
11
H
2
C
HC
H
2
C
O
O
O
C C
7
H
14
C C
7
H
14
C C
7
H
14
O
O
O
CH
CH
CH
CH
CH
CH
CH
2
CH CH
CH
2
CH CH
CH
2
CH CH
C
5
H
11
C
5
H
11
C
5
H
11
O O
O O