8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERIA MECANICA

Cusco, 23 al 25 de Octubre de 2007

APLICACIN DEL MTODO DEL LOS ELEMENTOS FINITOS (FEM) PARA
EL ANLISIS DE LOS ESFUERZOS Y DEFORMACIONES EN UNA TAPA
SEMIELPTICA 2:1, SOMETIDA A PRESIN MANOMTRICA INTERNA.

Martnez-Cosgalla, J. Prez-Cabrera, A. Carvajal-Romero, M.

Departamento de Ingeniera Mecnica, Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica,
Unidad Azcapotzalco, Av. de las Granjas No. 682, Col. Santa Catarina, Azcapotzalco, D.F. e-
mails: martinez_c_jj@yahoo.com, armando.perez@terra.com, mcarbajalr@ipn.mx.



RESUMEN

El clculo de los recipientes a presin, en todos sus elementos, se fundamenta en el cdigo A.S.M.E,
seccin VII, divisin 1, y generalmente se siguen estas indicaciones sin mayores anlisis. Sin embargo
creemos importante hacer siempre una evaluacin de las condiciones crticas que se puedan presentar
durante condiciones extremas de operacin.
En este trabajo se hace el clculo de una tapa semieliptica 2:1, aplicando lo establecido en el cdigo
A.S.M.E. y tambin se hace el anlisis de esfuerzos y deformaciones aplicando el mtodo de los
elementos finitos, comparando los resultados obtenidos en ambos mtodos para obtener conclusiones
vlidas.

El objetivo de este trabajo es aportar una metodologa de anlisis para este tipo de tapas en recipientes
horizontales, sometidos a presin manomtrica, para hacer ms seguro el trabajo de ingeniera.


PALABRAS CLAVE:

Axisimtrico, desplazamientos, elementos finitos, esfuerzos principales










INTRODUCCION.
Las fuerzas aplicadas a un recipiente sujeto a presin o a sus accesorios estructurales se manifiestan en
forma de cargas y, como en todo diseo mecnico, el primer requerimiento en el clculo de un recipiente
es determinar los valores actuales de estas cargas, as como las condiciones a que este recipiente va a estar
sujeto durante su operacin. Tales cargas se determinan a travs de la experiencia, los cdigos de diseo,
los clculos o los ensayos experimentales.
Estas cargas, al trabajar sobre ciertas reas de un recipiente, como es el caso de una tapa semieliptica 2:1,
generan esfuerzos que pueden llegar a ser crticos y de no cuidar su comportamiento, podran llegar a
causar la falla del material, provocando con esto un dao de grandes consecuencias. Por esta razn, para
el caso de Amrica Latina, el clculo de las tapas en sus diferentes geometras, se rige por lo establecido
en el cdigo A.S.M.E. en su seccin VIII y especficamente en la divisin 1. Sin embargo, pueden quedar
algunas expectativas en el ingeniero, sobre si el equipo responder a las condiciones bajo las cuales se
disea o podra existir alguna causa de falla probable.
Este trabajo, que se divide en dos parte, contiene en la primera parte el anlisis, conforme a norma del
clculo de los esfuerzos crticos en tres puntos de la geometra de una tapa semieliptica 2:1 y en la
segunda parte, la simulacin matemtica de estos mismos clculos, aplicando el programa Ansys. Se
concluye haciendo la comparacin de los resultados obtenidos en ambos casos.

METODOLOGIA.
Se consider el caso de una tapa con geometra semielptica 2:1 con los datos de diseo siguientes:
presin de operacin 100 psi, resistencia a la cadencia del material de construccin 17500 psi (SA 515-70
en placa @ 650F), eficiencia de la soldadura 1.00 (radiografiado al 100%), dimetro interior 48 y
margen de corrosin 0.125 (1/8). Aplicando lo establecido en el cdigo ASME, con la ecuacin (1),
C
P SE
PD
t +

=
2 . 0 2
(1)

Y aplicando las ecuaciones (2) para determinar la presin de diseo P :


psi P P
P P
O D
O D
30
1 . 1
+ =
=
(2)

psi P
psi P
D
D
130 30 100
110 100 1 . 1
= + =
= =


Se tom como presin de diseo 130 psi (la mayor calculada), y entones sustituyendo en la ecuacin (1):

303 . 0 125 . 0
130 2 . 0 1 17500 2
48 130
= +


= t pulgadas

se determin que el espesor mnimo necesario para la tapa debe ser de 0.375 (3/8), con lo cual se
obtuvo un dimetro externo de la tapa de la manera siguiente:

75 . 48 375 . 0 2 48 2 = + = + = t D D
i O
pulgadas

As, la geometra qued de la siguiente forma:


Fig. 1: Geometra de la tapa


Donde:
O
D d 8 . 0 = (aprox.) 39 75 . 48 8 . 0 = = pulgadas
O
D L 9 . 0 = (aprox.) ( ) " 8 7 43 " 875 . 43 75 . 48 9 . 0 = =
O
D r 173 . 0 = (aprox.) ) " 16 7 8 ( " 434 . 8 75 . 48 173 . 0 = =
12 4 48 4 = = =
i
D h pulgadas


Luego entonces, a partir de esta geometra se calcularon los esfuerzos y los desplazamientos de la manera
siguiente:

Fig. 2: Localizacin de puntos de esfuerzo crtico.

Notacin:
=
L
R Radio latitudinal de curvatura, plg.
=
t
R Radio meridional de curvatura, plg.
=

Esfuerzo latitudinal, psi.

=
L
Esfuerzo meridional, psi.

Para determinar las longitudes de
L
R y
t
R para tapas elipsoidales, se aplicaron las ecuaciones (3), (4),
(5), (6) y (7)

En el punto 1:

h
R
R R
O
L t
2
= = (3)

( )
512 . 49
12
375 . 24
2
= =
t
R pulgadas
En el punto a:

+ =
2
2
2
2
4
1
h
R
x
h
R
R
O O
L
(4)
( )
( )
( )
( )
( )
53 . 35
12
375 . 24
1 5 . 19
12
375 . 24
2
2
2
2
4
=

+ =
L
R pulg.


4
2 3
O
L
t
R
h R
R = (5)
( ) ( )
( )
3 . 18
375 . 24
12 53 . 35
4
2 3
= =
t
R pulg.

En el punto 2:



R
h
R
t
2
= (6)
( )
91 . 5
375 . 24
12
2
= =
t
R pulg.


a L
R R = (7)
375 . 24 =
L
R pulg.

Una vez teniendo estas dimensiones, se procedi a determinar los esfuerzos en estos puntos, aplicando
para ello las ecuaciones (8), (9), (10), (11) y (12) y obteniendo los valores siguientes:
En el punto 1:


th
PR
o
L
2
2
= (8)
ksi psi
L
6 . 6 56 . 6601 =
ksi
L
6 . 6 = =

En el punto a:


t
PR
L
L
2
= (9)
ksi psi
L
74 . 4 3 . 4737 =

=
t
L L
R
R
t
PR
2
1

(10)
psi 277 =

En el punto 2:


t
PR
o
L
2
= (11)
ksi psi
L
25 . 3 3250 =

=
2
2
2
1
h
R
t
PR
o o

(12)
ksi psi 91 . 6 5 . 6909 =

Finalmente, se determin el desplazamiento radial en el punto 2, aplicando la ecuacin (13):

( ) ( ) ( ) [ ]

= =
2 2 2
2 2 h R tE PR E E R R
o o L o
(13)
psi E
6
10 7 . 26 = (para temperatura de 600F)
3 . 0 =
m R
3
10 198 . 7

=

R es positivo para ( ) +
2
h R <2 y negativo para ( ) 2
2
> + h R

Por lo tanto:

2 426 . 4 3 . 0
12
375 . 24
2
> = +

(negativo)


Posteriormente, se procedi a hacer el anlisis de los esfuerzos y desplazamientos en los mismos puntos,
aplicando el mtodo de los elementos finitos y obteniendo los resultados siguientes:

La figura 3 muestra el modelo de elemento finito, el cual ha sido construido con elementos PLANE 82


Fig. 3.- Modelo de elemento finito axisimtrico

La figura 4 muestra las condiciones de frontera para la simulacin del caso de estudio


Fig. 4.- Condiciones de frontera


Las cargas son de tal magnitud que los esfuerzos causados estn dentro del rango elstico, por lo que las
propiedades del material mnimas necesarias para la simulacin son:

3 . 0
10 7 . 26
6
=
=

psi E


Presininterna 100 Psi
Restricciones de
simetra

Resultados del anlisis de Elemento Finito.
Existen tres puntos crticos en los cuales se encuentran los mayores esfuerzos, por lo que estos fueron
puntualizados (Fig 5), para la lectura de resultados.



Fig. 5.- Puntos de lectura de resultados.

Las figuras 6 y 7 muestran los esfuerzos radiales y circunferenciales respectivamente.


Fig. 6.- Esfuerzo principal 1.



Fig. 7.- Esfuerzo principal 2.

Las figuras 8, 9 y 10 muestran los esfuerzos radiales y tangenciales para los puntos 1, a y 2
respectivamente.

Esfuerzo Meridional Esfuerzo Latitudinal
Fig. 8.- Esfuerzos en el punto 1 (6723 psi)



Esfuerzo Meridional (4800 psi) Esfuerzo Latitudinal (355 psi)
Fig. 9.- Esfuerzos en el punto a



Esfuerzo Meridional (3152 psi) Esfuerzo Latitudinal (-6500 psi)
Fig. 10.- Esfuerzos en el punto 2


RESULTADOS.
Se hizo un anlisis comparativo de los resultados obtenidos con ambos mtodos y se encontr una
desviacin muy pequea entre ellos, lo cual se muestra en la tabla 1

Tabla 1.- Resumen de esfuerzos principales.


Con base en estos resultados, se puede establecer que es conveniente, adems de calcular segn el cdigo
ASME, verificar los valores a travs de un programa de simulacin matemtica, para eliminar en lo
posible las incertidumbre que se presenten.

RECONOCIMIENTOS.

Agradecemos al Instituto Politcnico Nacional (Proyecto de Investigacin SIP 20061121) de la SIP, el
apoyo para el desarrollo de este trabajo.

REFERENCIAS.
1. Megyesy, Eugene F. Manual de Recipientes a Presin. Limusa, 1992, Mxico
2. Bednar, Henry. Pressure Vessel Design Handbook, Krieger Publishing Company, 1991, EUA
3. Moss, Dennis, Pressure Vessel Design Manual, Gulf Publishing Company, 1997, EUA
4. Pressure Vessel Code. ASME, 1995, EUA
Localizacin e f e f
1 6723 5982 6722 5980
a 5071 4565 461 -100
2 5607 688 -27 -111
S1 S2
ESFUERZOS PRINCIPALES (Psi)