UNIVERSIDAD NACI ONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE SISTEMAS


PROYECTO DE INVERSION: PROCESO DE PRODUCCION:
SELECCIN DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

AUTORES:
BECERRA SAGUMA, Lisbeth Roxana
MENDOZA TERAN, Vanesa Jacqueline
MUOZ CHUQUIRUNA, Jorge Agustn
NINATANTA GARCIA, Jhon


DOCENTE:
Ing. Joe Alexis Gonzlez Vsquez
GUADALUPE PER
2014





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ndice
Contenido
INGENIERIA DEL PROYECTO .......................................................................................................... 3
1. OBJETIVOS GENERALES: .................................................................................................... 3
2. PROCESO DE PRODUCCIN ............................................................................................... 3
3. TCNICAS DE ANLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIN, DIAGRAMA DE BLOQUES,
DIAGRAMA DE FLUJO, CURSOGRAMA ANALTICO .................................................................... 5
3.1. DIAGRAMA DE BLOQUES: .......................................................................................... 5
3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ......................................................................... 6
3.3. CURSOGRAMA ANALTICO ........................................................................................ 9
3.4. DIAGRAMA DE HILOS Y DIAGRAMA DE RECORRIDO ............................................... 10
3.5. ICONOGRAMA ......................................................................................................... 11
3.6. DIAGRAMA SINPTICO ............................................................................................ 11
SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS .................................................................................... 13
1. CARACTERISTICAS TECNICAS ........................................................................................... 13
2. COSTOS ............................................................................................................................ 14
3. RELACION CON PROVEEDORES ....................................................................................... 15
4. COMPORTAMIENTO ........................................................................................................ 16
Ejemplo........................................................................................................................................ 17
1. Descripcin del proceso productivo ................................................................................ 17
o Recepcin de materia prima ....................................................................................... 17
o Pesado y seleccin....................................................................................................... 17
o Lavado de la fruta ........................................................................................................ 17
o Mondado ..................................................................................................................... 17
o Escaldado..................................................................................................................... 18
2. Preparacin del jarabe que contiene los componentes adicionales de la mermelada .. 18








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INGENIERIA DEL PROYECTO
1. OBJETIVOS GENERALES:
El objetivo general del estudio de ingeniera es resolver todo lo q
convierte a la instalacin y el funcionamiento de la planta, Desde
la descripcin del proceso, adquisin de equipo y maquinaria de
determina la distribucin optima de la planta, hasta definir la
estructura jurdica y de organizacin que habr de tener la planta
productiva.
2. PROCESO DE PRODUCCIN
El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se
utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios de
insumos y se identifica como la transformacin de una serie de
materias primas para convertirla en artculos mediante una
determinada funcin de manufactura. Lo anterior se puede
representar en la en la figura mostrada a continuacin.
En esta parte del estudio, el investigador proceder a seleccionar
una determinada tecnologa de fabricacin. Se entender por tal
el conjunto de conocimientos tcnicos, equipos y procesos que se
emplean para desarrollar una determinada funcin.
En el momento de elegir la tecnologa que se emplear, hay que
tomar en cuenta los resultados de la investigacin de mercado,
pues esto dictar las normas de calidad y la cantidad que se
requieren, factores que influyen en la decisin.
Otro aspecto importante que se debe considerar es la flexibilidad
de los procesos y los equipos, para poder procesar varias clases
de insumos, lo cual ayudar a evitar los tiempos muertos y a
diversificar fcilmente la produccin en un momento dado.
Otro factor primordial, analizado a detalle posteriormente, es la





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adquisicin de equipo y maquinaria, donde hay que considerar
muchos aspectos para obtener la mejor.


Estado Inicial
Proceso
transformador
Producto Final
Insumos
Son Aquellos elementos
sobre los cuales se efectuara
el proceso de transformacin
para obtener el, producto
final
Suministros
Son recursos necesarios para
realizar el proceso de
trasformacin
Proceso
Conjunto de operaciones
que realizan el personal y la
maquinaria para elaborar el
producto final
Equipo productivo
Conjunto de maquinarias en
instalaciones necesarias para
realizar el proceso
transformador
Organizacin
Elemento humano necesario
para realizar el proceso
productivo
Productos
Bienes finales resultado del
proceso de transformacin
Sub Productos
Bienes obtenidos no como
objetivo principal del
proceso de transformacin,
pero con un valor econmico
Residuos o desechos
Consecuencia del proceso
con o sin valor

+ =





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3. TCNICAS DE ANLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIN,
DIAGRAMA DE BLOQUES, DIAGRAMA DE FLUJO, CURSOGRAMA
ANALTICO
La utilidad de este anlisis es bsicamente que cumple dos
objetivos: facilitar la distribucin de la planta aprovechando
el espacio disponible en forma ptima, lo cual, a su vez,
optimiza la operacin de la planta mejorando los tiempos y
movimientos de los hombres y mquinas.
Para representar analizar el proceso productivo existen
varios mtodos, algunos de los cuales se describen en el
texto.
3.1. DIAGRAMA DE BLOQUES:

Es el mtodo ms sencillo para representar un proceso
que consiste en que cada operacin unitaria ejercida
sobre la materia prima se encuentra en un
rectngulo; cada rectngulo o bloque se une con el
anterior y el posterior por medio de flechas que
indican tanto la secuencia de las operaciones como
la direccin del flujo. En La representacin se
acostumbra empezar en la parte superior derecha de
la hoja Si es necesario se pueden agregar ramales al
flujo principal del proceso. En los rectngulos se anota
la operacin unitaria (cambio fsico o qumico)
efectuada sobre el material y se puede
complementar la informacin con tiempos
temperaturas En la figura 1.se muestra un diagrama
de bloques.






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fig. 1. Diagrama de bloques.



3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Aunque el diagrama de bloques tambin es un
diagrama de flujo, no posee tantos detalles e
informacin como el diagrama de flujo del proceso,
donde se usa una simbologa internacionalmente
aceptada para representar las operaciones
efectuadas. Dicha simbologa es la siguiente:
Probar la pureza del
destilado obtenido
Envasar
Calentar el lquido A durante 5 minutos
a 90C
Enfriar a 25 C Agregar lquido B
Preparar el lquido D
analizndolo con KOH
Destilar
fraccionadamente la
mezcla a 75 C





7
Operacin. Significa que se efecta un cambio
o transformacin en algn componente del
producto, ya sea por medios fsicos, mecnicos
o qumicos, o la combinacin de cualquiera de
los tres.
Transporte: Es la accin de movilizar de un sitio a
otro algn elemento en determinada
operacin o hacia algn punto de
almacenamiento o demora.
Demora. Se presenta generalmente cuando
existen cuellos de botella en el proceso y hay
que esperar turno para efectuar la actividad.
En otras ocasiones, el propio proceso exige una
demora.
Almacenamiento. Tanto de materia prima, de
producto en producto terminado.
Inspeccin. Es la accin de controlar que se
efecte correctamente una operacin, un
transporte o verificar la calidad del producto.
Operacin combinada: Ocurre cuando se
efectan simultneamente dos de las acciones
mencionadas.
Este mtodo es el ms usado para representar
grficamente los procesos. Las reglas mnimas para su
aplicacin son:





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Empezar en la parte superior derecha de la
hoja y continuar hacia abajo, y a la derecha o
en ambas direcciones.
Numerar cada una de las acciones en forma
ascendente; en caso de que existan acciones
agregadas al ramal principal del flujo en el
curso de proceso, asignar el siguiente nmero
secuencial a estas acciones en cuanto
aparezcan. En caso de que existan maniobras
repetitivas se formar un bucle o rizo y se har
una asignacin supuesta de los nmeros.
Introducir los ramales secundarios al flujo
principal por la izquierda de ste. Siempre que
sea posible.
Poner el nombre de la actividad a cada accin
correspondiente. En la figura 2 se muestra un
diagrama de flujo.
fig. 2. Diagrama de flujo de procesos:
Torne
ado
Inspeccin de
defectos
Espera al
transporte
Al
almac
Hasta
embarque
Final
Inicio
12
min
3 min
15
min
6 min
2 min





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3.3. CURSOGRAMA ANALTICO

Ms que un diagrama, es una tcnica que consiste
en hacer un anlisis muy detallado del proceso,
bsicamente con la intencin de reducir el tiempo,
la distancia o ambas paramentos dentro de un
proceso que ya est en funcionamiento. A
diferencia del diagrama de bloque y del diagrama
de proceso, los cuales pueden ser empleados en
estudios sobre instalaciones que todava no
existen, el cursograma analtico es ms apropiado
utilizarlo para estudios de redistribucin de planta,
esto imita du uso en proyectos de ampliacin de la
capacidad de instalaciones y, por supuesto, en
estudios de redistribucin de reas.
En la figura 3 se muestra un formato de
cursograma analtico, donde se pueden
observar las columnas de tiempo y distancia,
y en la parte superior las leyendas mtodo
actual y mtodo propuesto. Se espera que
en el mtodo propuesto, es decir en la
redistribucin de reas, el tiempo, la
distancia o ambos, se hayan reducido.
Recurdese que uno de los principios bsicos
de la distribucin de instalaciones es
minimiza la distancia recorrida por los
materiales dentro del proceso de
produccin y esta es un herramienta
apropiada para lograr tal objetivo.






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Fig.3. CURSOGRAMA ANALTICO


3.4. DIAGRAMA DE HILOS Y DIAGRAMA DE RECORRIDO

Bsicamente son los mismos, excepto por la forma en
que se presenta. Ambos mostrar de manera grfica,
la ruta que recorre la materia prima, desde que sale
del almacn hasta que se convierte en producto final.
Mientras el diagrama de hilos se puede presentar
como una maqueta tridimensional y con hilos de
colores se va sealando el recorrido de los materiales
en el diagrama de recorrido de hace exactamente lo
mismo, pero sobre un dibujo.
Cursograma analtico
Mtodo actual___________
Mtodo propuesto________
Fecha____________
Elaboro___________
Num. de cat.______
Detalles
del
mtodo
Actividad Tiempo Distancia observaciones







totales





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Algunos software comerciales permiten hacer estos
estudios con mucha facilidad, pues se puede
dibujar toda la maquinaria y equipos de proceso, y
despus moverlos como si se estuvieran moviendo
las maquinas en la realidad, permitiendo de una
manera rpida y eficiente, poder obtener una
representacin del proceso, no solo donde se
pueda observar el recorrido de materiales, sino
tambin que el recorrido ya este optimizado en
trminos de distancia recorrida. Por tanto, estos
diagramas son ms apropiados para hacer
estudios de distribucin de planta.
3.5. ICONOGRAMA

Icono significa imagen, por lo que un iconograma es
la representacin de un proceso por medio de
imagines estilizas de todos los componentes de un
proceso, lo cual incluyen hombre, mquinas y medios
de transporte de materiales. Es una herramienta til
para representar procesos, sobre todo si quien va a
leer el estudio de evaluacin se le dificulta el
entendimiento de la simbologa internacional. Pueden
agregarse tantos detalles del proceso a un
iconograma como se juzgue conveniente.

3.6. DIAGRAMA SINPTICO

Este diagrama solo utiliza los smbolos internacionales
de operacin y transporte, es decir es un diagrama
sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar





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procesos complejos que puedan tener decenas o aun
cientos de actividades. Precisamente, el diagrama
mostrara de manera rpida y clara las principales
actividades, omitiendo mostrar las demoras,
almacenamiento e inspecciones. Si el proceso que se
est analizando es muy sencillo, no ms de 30
operaciones, es mejor utilizar un diagrama de flujo
normal que intentar sintetizarlo.
Cuando se hace la evaluacin de un proyecto, el uso
de un determinado diagrama debe obedecer al
objeto de estudio, ya que no es lo mismo hacer el
estudio de una planta completa nueva, que la
evaluacin de la ampliacin de la capacidad
instalada o la evaluacin para lanzar al mercado un
producto nuevo dentro de na planta que ya est
funcionando. Los diagramas de flujo, de bloques y los
iconogramas, son tiles para evaluaciones de nuevas
instalaciones; el cursograma analtico y los diagramas
de recorrido e hilos, son ms apropiados para hacer
estudios de distribuciones o redistribuciones, y no para
representar los procesos, es decir, se utilizan ms en
estudios de ampliacin de capacidad o de
elaboracin de nuevos productos en plantas ya
existentes, en tanto que el diagrama sinptico solo es
un auxiliar para representar procesos complejos.








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SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS
La seleccin de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una
adecuada toma de informacin a travs de fabricantes de equipos,
publicaciones comerciales, asociaciones de venta, archivos de las
empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra todo
proceso de seleccin:
- Eleccin del tipo de equipo para especificar las propuestas y seleccin
entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre
las propuestas.
Para fines del proyecto interesa especialmente la seleccin del tipo de
equipo, siendo los criterios de evaluacin para una ptima seleccin
aquellos que estn determinados por:
1. CARACTERISTICAS TECNICAS
Todos los equipos y las mquinas tienen determinadas
caractersticas tcnicas que pueden influenciar en la seleccin,
entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes:
o Acondicionamiento: Caracterstica que seala aquella
exigencia que pueda tener el equipo o la mquina para un
buen funcionamiento.
o Accionamiento: Si es fcil o presenta algunas dificultades, la
operacin del equipo.
o Capacidad y velocidad: Lo cual estar ligada a la
capacidad de produccin de la planta.
o Caractersticas de operacin: Indicando si existen
particularidades especficas, para los equipos.
o Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras
mquinas o equipos, o si puede producir uno o ms
productos.





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o Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en
forma general.
o Modularidad: En relacin fundamentalmente a la
capacidad de produccin.
Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy
particulares, en relacin a otros equipos o mquinas.

2. COSTOS
El aspecto econmico relacionado con los equipos y mquinas
debe ser analizado en el contexto de los siguientes aspectos:
Adquisicin: Es el monto que corresponde a la adquisicin
del equipo o de la maquinaria que precisa el proyecto. El
monto involucra generalmente el equipo instalado.
Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas
calificaciones para el personal que operar o har el
mantenimiento de los equipos, o cuando haya diferencia
numrica en cuanto al requerimiento de personal, debe
estimarse el mayor costo que corresponde a estos hechos.
Materiales: Si los equipos y las mquinas presentan
diferencias notorias en sus requerimientos.
Instalacin: Puede obviarse si las diferencias se involucran
en el rubro que corresponde a la adquisicin.
Extensin: Si el tamao los diferencia, de tal forma que
exista un mayor requerimiento de espacio fsico.
Operacin: Cuando exista una marcada diferencia en los
costos de operacin entre los equipos que se encuentra
considerados en la seleccin.






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3. RELACION CON PROVEEDORES
Tomando en consideracin que los equipos y las mquinas que
precise el proyecto deben mantener un funcionamiento ptimo y
permanente es necesario que en la seleccin para su adquisicin,
se tome en consideracin aquellos aspectos que estn
relacionado con la actuacin de los proveedores, tales como:
Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que
puedan existir para adiestrar al personal que operar y al
personal que realizar el mantenimiento de los equipos y las
mquinas.
Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que
ofrecen los proveedores, para un adecuado
mantenimiento, basado en una buena infraestructura de
personal, talleres, equipos de auxilio en el lugar y un
suficiente stock de repuestos.
Simulacin: Debe medirse la posibilidad que brinden los
proveedores de simular condiciones en las que operarn los
equipos y las respuestas que podemos esperar de stas.
Demostracin: Debemos considerar como etapa previa a la
adquisicin, un periodo de demostracin de la operacin
de los equipos.
Pruebas: Complementariamente a la demostracin debe
evaluarse la posibilidad que el equipo o la mquina pueda
someterse a una prueba de operacin en las condiciones
reales en las que operar.
Fecha de entrega: Se evaluar la conveniencia de contar
con los equipos en la oportunidad que se precise para el
proyecto.
Garanta: Debe considerarse todas las garantas que se
ofrezca para los equipos y luego evaluarlas





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adecuadamente, de tal forma que en la seleccin del
equipo se valore adecuadamente.
4. COMPORTAMIENTO
Un aspecto final a considerar en la seleccin de la maquinaria y
del equipo necesario para el proyecto, es todo aquello que est
ligado a su funcionamiento en s, entre estas particularidades
destacan las siguientes:
Vida til: Que tendr el equipo y la maquinaria, y que
debiera corresponder al horizonte de vida del proyecto.
Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de
equipo que se est evaluando.
Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun
cuando se buscar evaluar a aquellos que tengan una
capacidad similar.
Modularidad: Considerando sobre todo para fines de
incrementar la capacidad de produccin de la planta de
algunos productos, en funcin de implementar mdulos de
produccin.
Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas
especificaciones que requieran los equipos para que
funcionen en forma ptima






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EJEMPLO
1. Descripcin del proceso productivo
o Recepcin de materia prima
Los productos se transportan a la planta en embalajes adecuados
que eviten su deterioro en cualquier sentido. El material se pesa al
llegar a la planta para efectos de control de inventarios. Se
efecta una inspeccin visual de su calidad e inmediatamente
despus se pasa al almacn respectivo.
o Pesado y seleccin
Aqu se inicia propiamente el proceso productivo, ya que este
pesado se refiere a la cantidad que se procesar en un lote de
produccin. No se olvide considerar las mermas propias del
proceso al pesar la cantidad inicial de materia prima para el lote.
La seleccin se realiza en forma visual y manual, separando
aquellos frutos que se observen aplastados, magullados,
inmaduros o con mal olor, y haciendo pasar la materia prima por
una banda contina.
o Lavado de la fruta
La fruta seleccionada se transporta por la misma banda, donde es
asperjada con un chorro de agua a alta presin para eliminar la
suciedad que pudiera permanecer en su superficie. La
temperatura del agua es de 35C y se asperja durante un minuto.
o Mondado
Al terminar esta aspersin, la fruta contina por la misma banda
para que otro obrero elimine el pednculo de la fruta; al final se
hace pasar por un macerador mecnico para obtener pulpa. En
este momento la fruta se encuentra lista para ser escaldada, de
forma que esta banda conduce directamente la fruta al tanque





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de escalde hasta que se acumula la cantidad necesaria para un
lote de produccin. El mondado no se interrumpe; cuando se ha
llenado un tanque de escalde, inmediatamente se empieza a
ocupar otro.
o Escaldado
Consiste en la inmersin de la fruta en agua a una temperatura de
95C por 20 minutos al nivel del mar. Se debe tomar en cuenta
que en la ciudad de Mxico, el agua hierve a 92.5C, de forma
que el escalde deber realizarse a 86-87C. El escaldado es una
operacin necesaria que inactiva las enzimas de la fruta, ablanda
el producto para que permita la penetracin del edulcorante,
elimina los gases intracelulares, fija y acenta el color natural de la
fruta, reduce en gran medida los microorganismos presentes,
ayuda a desarrollar el sabor caracterstico, favorece la retencin
de algunas vitaminas, principalmente la vitamina C, y reduce
cambios indeseables en color y sabor. Una vez terminado el
escalde se realiza la siguiente operacin en el mismo tanque, para
aprovechar el agua caliente.
Como dato adicional, si la fruta no se utiliza de inmediato, se
puede conservar hasta por quince das a una temperatura de
entre -0.5 y -1C, si la humedad relativa es de 87%.
2. PREPARACIN DEL JARABE QUE CONTIENE LOS COMPONENTES
ADICIONALES DE LA MERMELADA
Se extraen del almacn todas las sustancias necesarias para la
elaboracin de la mermelada, tales como conservadores,
espesantes, etctera. Se separa la proporcin exacta para el lote
que se procesar; como es poca cantidad, se transporta ma-
nualmente a un tanque de acero inoxidable para su disolucin en
agua. Se elabora una solucin acuosa con todos estos





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componentes, que son pectina, cido ctrico, benzoato de sodio
y el edulcorante aspartame o sacarosa normal. Una vez hecha, se
traslada al tanque de mezclado por medio de una tubera y una
bomba.
o Mezclado
En el mismo tanque del escaldado se vacan la solucin acuosa
con los componentes mencionados y la fruta. Se mueve con un
agitador mecnico por cinco minutos hasta que la mezcla sea
totalmente homognea. De aqu pasa a un tanque de coccin
por medio de tubera y una bomba.

o Coccin y concentracin
Del tanque de mezclado, la mixtura an caliente se pasa por
medio de una tubera y una bomba a una marmita, que es un
tanque de acero inoxidable con doble chaqueta de vapor,
cerrado, con un manmetro para el control de la presin en el
que se aplica vaco para eliminar el agua de la mezcla. El
objeto de este proceso es concentrar el compuesto hasta un
contenido de slidos solubles de 70Brix. Durante la
concentracin, se evaporar el agua contenida en la fruta y los
tejidos de la misma se ablandan. Este ablandamiento permite
que la fruta absorba el azcar (o cualquier edulcorante), el
cido y los otros componentes; durante el proceso se debe
agitar la mezcla. La temperatura con vaco debe elevarse
hasta 85C. Este paso toma 20 minutos bajo condiciones
estandarizadas de cantidad de producto, vaco y temperatura,
para lograr la concentracin de 70Brix en la mezcla.
o Preesterilizado de frascos
Los frascos se sacan de las cajas de empaque y se colocan en
una banda donde se asperjan con vapor de agua, no tanto





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para lavarlos porque son frascos nuevos, sino para
preesterilizarlos con la alta temperatura del vapor. Por la misma
banda siguen hasta llegar a la envasadora.

o Envasado
La mezcla caliente se bombea hacia la llenadora y de ah se
envasa. Se debe dejar un espacio entre la tapa del frasco y el
producto de, al menos, 5 milmetros. Los recipientes deben estar
perfectamente limpios, aunque no es necesario que estn
esterilizados. Los frascos se van acumulando hasta reunir una
cantidad tal que se forme un lote de produccin. Una vez
reunido se pasa al siguiente proceso.

o Esterilizacin
La esterilizacin es un tratamiento trmico donde intervienen la
presin y la temperatura para dejar un producto
completamente libre de bacterias. Un producto esterilizado
tiene una vida de almacenamiento tericamente infinita; si se
tuviera la certeza de que el producto se vendera y consumira
en el prximo mes, no habra necesidad de esto. Ante la
incertidumbre de la fecha de venta y consumo es preferible
esterilizarlo.
Una vez llenados y tapados los frascos a una temperatura
elevada, se procede a introducirlos en un lote al esterilizador.
Ah deben alcanzar una temperatura de 120C y una presin
de 8 lb/pulg2 durante 20 minutos. Bajo condiciones
estandarizadas de cantidad de frascos, temperatura a la que
se introducen al esterilizador, tiempo en que tardan en alcanzar
la temperatura y presin de esterilizacin, el proceso dura 55
minutos.





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o Enfriado
Una vez que el lote de frascos se puede sacar del esterilizador
al bajar la presin, se traslada con un montacargas a un sitio de
reposo, donde se enfran por medio de un ventilador. El tiempo
estimado para que esto ocurra es de 20 minutos por lote. Al
enfriarse el frasco a la temperatura ambiente, producir un
vaco dentro del frasco.

o Etiquetado, colocacin en cajas y envo al almacn
Una vez que los frascos salen del esterilizador se colocan
manualmente en una banda que los conduce a una
etiquetadora automtica. Con el frasco lleno, tapado,
esterilizado y etiquetado se introduce manualmente en cajas
de cartn con capacidad de doce frascos. Se estiban cinco
cajas y de ah se transportan manualmente al almacn para
dar por terminado el proceso productivo.
En la figura 4 se muestra el diagrama de bloques del proceso, y
en la figura 5 el diagrama de flujo, que utiliza la simbologa
internacional de la ASME.






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fig 4.DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESOS




RECEPCION DE MATERIALES
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
TERMINADO
COLORACION DE FRASCOS EN CAJAS DE
CARTON
ETIQUETADO
ENFRIADO
ESTERIZACION
LLENADO Y TAPADO DE FREASCOS
CONCENTRAION DE MEZCLAY
VERIFICACION DE L A CONCENTRACION
MEZCLA CON OTROS METERIALES
ESCALDE
LAVADO Y MONDADO
PESADO PARA PRODUCCION
INSPECION Y ALMACENAMIENTO
RECEPCION DE FRUTA
PESADO PARA PROCESO
DISOLUCION EN AGUA
PREESTERLIZADO DE FRASCOS
CAJAS DE CARTON DEL ALMACEN





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A etiqueta por banda
Etiquetado
Colocacin manual en cajas de cartn
Esperar a reunir 5 cajas
A almacn de producto terminado
Almacn para venta
Termina proceso
Preesterilizado con chorro de vapor
de frascos
A llenadora por banda
Sacar cajas de cartn de almacn
Tranporte manual a zona de
embalaje
2
4
8
5
6
11
12
8
13
8
14
16
2
11
1
Recepcin de sustancias
Almacenamiento
Pesado para produccin
Transporte mensual a tanque
de solucin
Disolver en agua en tanque de 100
litros
A tanque de mezcla bombear por
tubera

1
1
1
1
1
Recepcin de fruta
Inspeccin de calidad
Almacenamiento
Pesado para produccin
A lavado por banda
Lavado 1 min con agua a presin y
mondado
Transporte por banda a escalde
Escalde en agua a 95C por 20 min
Mezclado en mismo tanque de escalde.
Agitacin por 20 min
A tanque de concentracin por tubera
y bombeo
Concentracin de mezcla a 85C, 30
min. Verificacin de concentracin
A llenadora por tubera y bombeo
Llenado y tapado
Se retiene el producto hasta reunir 1
000 frascos
Esterilizacin 55 min
Con montacargas a zona de enfriado
Enfriado con ventilador 20 min
2
3
5
2
9
3
7
4

10
7
15
4





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Optimizacin del proceso productivo y de la capacidad de
produccin de la planta
Los insumos n ecesarios para el proceso no slo son las materias
primas sino, adems, los equipos, mano de obra, servicios como la
energa elctrica, y otros, necesarios para poder elaborar la
mermelada de fresa. El primer objetivo es investigar si todo lo que se
necesita se encuentra disponible en el mercado. En este caso el
proceso de produccin es muy sencillo, con materias primas
disponibles todo el ao en las cantidades que se requieren y de
buena calidad, las cuales son:
Fresa
Pectina de bajo metoxilo
cido ctrico
Benzoato de sodio
Cloruro de calcio
Azcar
Aspartame
Fuera de la fresa que es la principal materia prima y que se puede
conseguir en la central de abastos de cualquier ciudad e incluso es
posible conseguir una entrega directa de productores si es que se
compra peridicamente una cantidad considerable, y del azcar, que
tambin existen distribuidores autorizados en cualquier ciudad, los
dems materiales se pueden conseguir con los siguientes proveedores:
Dermet de Mxico
Grupo Provequim
Compaa Universal de Industrias
Productos Bsicos FENS





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Helm de Mxico
Proveedor Internacional de Qumicos
Por otro lado, ya se conocen todas las operaciones que se deben
realizar para lograr la transformacin de la materia prima en producto
terminado, para lo cual se requiere de diferentes equipos, disponibles en
el mercado en diferentes capacidades; los promotores del proyecto
desean invertir la menor cantidad de dinero en la instalacin de la
planta, de forma que habr que buscar aquellos equipos que ayuden a
automatizar las funciones de la planta, pero que tengan la menor
capacidad; por ejemplo, el caso de las esterilizadoras, que se
encuentran disponibles de muchos tipos y capacidades, sin embargo,
habr una que tenga la menor capacidad. Lo mismo ocurre con la
llenadora y etiquetadora.
Existen los llamados equipos clave que darn la pauta para determinar
el tamao ptimo. Son aquellos equipos que son costosos y no se
fabrican en las capacidades que uno requiere, sino que se venden en
capacidades estandarizadas; por ejemplo, no es posible construir una
etiquetadora con capacidad de quince etiquetas por minuto, en tanto
que hay muchos equipos industriales que se construyen de acuerdo con
las necesidades del usuario, bsicamente los tanques de acero
inoxidable. En el proceso de produccin de mermeladas se tiene:

EQUIPOS DE CAPACIDAD
ESTANDARIZADA
EQUIPOS FABRICADOS SEGN
NECESIDADES
ESTERILIZADOR TANQUES DE ACERO INOXIDABLE (AL)
LLENADORA TANQUES ENCHAQUETADOS DE AL
ETIQUETADORA TUBERAS
CALDERA BOMBAS
MONTACARGAS BANDAS LAVADORAS DE ASPERSIN





26


146