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UNIVERSIDAD POLITCNICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA













TAREA No._1_

Tema de la tarea: Justo a tiempo

Asignatura: Manejo de materiales y almacenes


Estudiante: __Gonzalo Alberto Nerio Vides__

Facilitador: Ing. Guillermo Antonio Castro V.


MISIN DE LA UNIVERSIDAD
Formar Profesionales con Alto Sentido Crtico y tico, con Capacidad de
Autoformacin y con las Competencias Tcnico-Cientficas requeridas para resolver
problemas mediante soluciones enfocados en el Desarrollo Social y Respetuosas del
Medio Ambiente.
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HERRAMIENTA JUSTO A TIEMPO
1. QU ES?
Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a
tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de
produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin
de forma que lleguen justo a tiempo a media que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la
demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios
competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo, sin embargo, su aplicacin es compleja, y sus implicaciones
son muchas y de gran alcance.
Just in Time es una filosofa de trabajo a nivel de toda la empresa ms que un sistema de
produccin. Se confunde, a veces, filosofa JIT con tcnicas JIT. Las tcnicas JIT
(SMED, JIDOKA, POKA-YOKE, KANBAN) se utilizan, por supuesto, en la filosofa JIT,
pero tambin pueden aplicarse en otros sistemas. En general, el JIT es un sistema de
produccin con flujo en lnea que produce muchos productos en volmenes bajos o
medios.

2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
2.1 Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2.2 Eliminar despilfarros.
2.3 Buscar la simplicidad.
2.4 Disear sistemas para identificar problemas.



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2. 1 Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del
ro de las existencias. El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la
empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro,
en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la
respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
FIGURA 5.1.

2.2. Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin
y aumenta el nivel de servicio al cliente. En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.


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2.3 En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de
que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos
en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas
de produccin o mini factoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo es
el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

2.4. Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el
uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
2.4.1 Establecer mecanismos para identificar los problemas
2.4.2 Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo.

HERRAMIENTAS JUSTO A TIEMPO
En los sistemas de produccin y distribucin, los inventarios existen por si acaso algo
sale mal; es decir, se usan slo en caso que ocurra alguna variacin en el plan de
produccin. Entonces, el inventario adicional puede cubrir las variaciones o los
problemas. Las tcticas efectivas de inventario requieren justo a tiempo y no por si
acaso.
El inventario Justo a Tiempo es el inventario mnimo necesario para que un sistema
funcione perfectamente. Con un inventario JIT, el volumen exacto de bienes llega en el
momento en que se necesita, ni un minuto antes ni uno despus.
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Dentro de las herramientas JIT, veremos primero la Administracin MRP (plan de
requerimiento de materiales). Este plan MRP no es esttico, ya que cada vez se integran
ms los sistemas MRP con las tcnicas JIT.
La MRP no se ocupa de la programacin detallada. Una MRP le dir que un trabajo debe
terminarse en cierta semana o da; pero no que el trabajo debe realizarse en la mquina
A las 10:30 am y completarse a las 11:30 am., de manera que entonces puede hacerse
en la mquina B. La MRP tambin es una tcnica de planeacin con tiempo de entrega
fija. Los tiempos de entrega fijos pueden constituirse en una limitacin.
Por ejemplo, el tiempo de entrega para producir 50 unidades variara de manera
significativa del tiempo de entrega para producir 5 unidades. Este tipo de limitaciones
complica el acoplamiento de la MRP con las entregas JIT. Lo que se necesita es una
forma de hacer que la MRP se involucre ms con el movimiento rpido del material en
pequeos lotes. Un sistema MRP combinado con JIT puede proporcionar lo mejor de
ambos mundos.
ADMINISTRACIN MRP Y JIT.
La MRP proporciona el plan y una imagen precisa de los requerimientos; luego JIT
traslada el material con rapidez y en pequeos lotes, reduciendo el inventario en proceso.
Se presentan cuatro enfoques para la integracin de MRP y JIT:
1. Programacin de Capacidad finita (FSC): la mayor parte del software de MRP
carga el trabajo en cubos de tamao finito. Los cubos son unidades de tiempo, por lo
general de una semana. Tradicionalmente, cuando el trabajo se va a realizar en una
semana dada, la MRP coloca ah el trabajo sin importar la capacidad. En consecuencia, a
la MRP se le considera una tcnica de programacin infinita. Con frecuencia, como
pudiramos sospechar, esto no es realista. La programacin de capacidad finita (FSC)
considera la capacidad del departamento y de la maquinaria; la cual es finita y de ah se
deriva su nombre. La FCS proporciona la programacin precisa necesaria para el
movimiento rpido del material. En la actualidad se presenta una convergencia de FCS y
MRP. Los sofisticados sistemas FCS modifican la salida de los sistemas MRP para
proporcionar un programa finito.
2. Enfoque de cubos pequeos: La MRP es una herramienta excelente para la
administracin de recursos y la programacin en instalaciones orientadas al proceso; es
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decir, en trabajos de taller. Este tipo de instalaciones incluyen talleres de mquinas,
hospitales y restaurantes, donde los tiempos de entrega son relativamente estables y se
espera que haya poco balance entre los centros de trabajo. A menudo la programacin de
las tareas se rige por las rdenes de trabajo, y los tamaos de los lotes se determinan
mediante la explosin de la lista estructurada de materiales. En estas empresas, la MRP
se puede integrar con JIT a travs de los siguientes pasos:
Paso uno: reducir los cubos de MRP de semanas a das o quiz horas. En los sistemas
MRP los cubos son las unidades de tiempo.
Paso dos: Las recepciones planeadas, que forman parte de las rdenes planeadas de una
empresa en un sistema MRP, se comunican a las reas de trabajo para cumplir
propsitos de produccin y se utilizan para dar secuencia a la produccin.
Paso tres: El inventario se desplaza a travs de la planta con base en un sistema JIT.
Paso cuatro: A medida que los productos se completan, se integran al inventario (por lo
general al inventario de productos terminados) en la forma normal. La recepcin de estos
productos terminados reduce las cantidades requeridas para las rdenes a medida que se
completa cada unidad.
Paso cinco: Se usa un sistema conocido como limpieza inversa de registros para reducir
los balances de inventario. La limpieza inversa utiliza la lista estructurada de materiales
para restarle al inventario las diversas cantidades de componentes a medida que se
completa cada unidad.
3. Enfoque de flujo balanceado: La MRP sirve de apoyo para implementar la
planeacin y programacin necesarias en las operaciones repetitivas, como las lneas de
ensamble en Harley Davidson, Whirlpool y miles de compaas donde se combina la
parte de planeacin de MRP con la entrega JIT. La entrega JIT emplea kanban, seales
visuales y proveedores confiables para llevar el material a travs de las instalaciones. En
estos sistemas, la ejecucin se logra manteniendo un cuidadoso balance del flujo de los
materiales hacia las reas de ensamble utilizando tamaos de lote pequeos.
4. Supermercado: Otra tcnica que une MRP y JIT es el uso de un supermercado.
En muchas compaas, subensambles, sus componentes, y los artculos de de hardware
son comunes a toda una variedad de productos. En tales casos, no es necesario liberar
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rdenes para estos artculos comunes con el tiempo de entrega tradicional, como se hace
en el sistema MRP. Los subensambles, componentes y artculos de hardware pueden
mantenerse en un rea comn, alguna veces llamada supermercado, adyacente a las
reas de produccin donde se usan. Los artculos del supermercado se reabastecen
mediante un sistema JIT-kanban.


Ejemplo:
Un fabricante de productos mdicos en California tena un rea de recibo con una bodega
tradicional ocupando ms de 2,000 metros cuadrados, la distancia promedio a las lneas
de produccin era de ms de 400 metros. Hoy, operan en base a cinco mini-reas de
recibo de unos 40 metros cuadrados cada una y estn ubicadas en el mismo piso a slo
unos metros de las lneas de produccin. El tiempo promedio de almacenamiento de
materia prima se ha reducido de ms de 48 das a poco menos de 2 das, y an estn
pensando en reducirlo. Simplemente se trata de desarrollar una buena relacin y asegurar
la confiabilidad de los proveedores y programar las entregas de una manera precisa. Esto
se facilita con los sistemas de cmputo tan accesibles que existen ahora.










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CONCLUSIONES

Al finalizar el resumen y anlisis del informe, est claro que Just in time no es una tcnica,
sino una filosofa de empresa y que a la vez puede combinarse con las tcnicas JIT para
que sea ms eficiente y efectiva la aplicacin y el efecto benfico hacia la organizacin.
Just in time ha sido desarrollado para mejorar la eficiencia de las empresas mediante sus
enfoque principales que consisten en hacerse de mecanismos que doten a las empresas
para:
Disear sistemas para identificacin de los problemas
Evitar despilfarros o desperdicios
Poner en evidencia los problemas existentes y
Buscar la simplicidad de los procesos y productos
Por lo tanto, el justo a tiempo solo se lograra mediante la utilizacin de herramientas
tcnicas que ayuden a solucionar los problemas mayores tales como en manejo de
inventario mediante una buena planificacin, basada en pronsticos, pedidos, pero no
por si a caso. En la imagen de este documento se puede apreciar un enfoque tradicional
que normalmente es con un stock grande y un enfoque JIT, donde los materiales para el
caso de un proceso productivo son entregados en el momento justo y las cantidades
necesarias.
Herramientas como planificacin y requerimiento de materiales, MRP, kanban, poka-
yoke, yidoka, smed , y me atrever a decir que tambin 5S, pueden combinarse con la
filosofa justo a tiempo haciendo de una organizacin ms competitiva, productiva y
rentable.
Para finalizar se puede asegurar que una empresa de clase mundial, es aquella que ha
reconocido y capacitado al personal en toda la cadena de valor con la aplicacin de las
tcnicas JIT, pero con el claro objetivo que se trata de una filosofa y esto significa que
esta no est limitada al rea de produccin sino en todos sus departamentos.