Especificaciones Civiles PDF

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GERENCIA COMPLEJO BARRANCABERMEJA

Volumen 3
Job Instruction 16 - 6 - 3
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA CONSTRUCCION
DE OBRAS CIVILES
ESPECIALIDAD INGENIERA CIVIL
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Rev. No Fecha Descripcin Elabor Revis Aprob
0 2708 -2004 Emisin para implementacin de Propuestas de Mejoramiento en GCB CAS RLM / GAMN LSPB

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TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETO ........................................................................................................................................ 6
2 ALCANCE...................................................................................................................................... 6
3 ESTUDIO DE SUELOS ESTUDIO GEOTCNICO DEFINITIVO....................................................... 6
4 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION INSTALACIONES TEMPORALES. ...................................... 6
5 LOCALIZACIN, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRFICO........................................................... 6
6 DEMOLICIONES Y DESMANTELAMIENTOS ................................................................................... 7
6.1 Procedimiento ......................................................................................................................... 7
7 EXCAVACIONES............................................................................................................................ 8
7.1 Procedimiento ......................................................................................................................... 9
7.2 Cargue, retiro y disposicin de materiales sobrantes de excavacin ............................................. 9
7.3 Manejo del agua superficial y subterrnea.................................................................................. 9
7.4 Limites de excavacin .............................................................................................................. 9
8 RELLENOS Y TERRAPLENES...................................................................................................... 10
8.1 Relleno tipo 1 (Material Granular adecuado para filtros)............................................................. 10
8.2 Relleno tipo 2 (Terraplenes y reemplazo de terrenos)................................................................ 10
8.3 Relleno tipo 3 (Sub-base estabilizada para vas, calzadas y patios)............................................ 11
8.4 Relleno tipo 4 (Material Granular para drenajes) ....................................................................... 11
8.5 Relleno tipo 5 (Zanjas y estructuras)........................................................................................ 12
8.6 Relleno tipo 6 (Base de vas, calzadas y patios) ....................................................................... 12
9 CONCRETOS............................................................................................................................... 12
9.1 Cdigos ................................................................................................................................ 13
9.2 Generalidades ....................................................................................................................... 13
9.3 Juntas en el concreto ............................................................................................................. 14
9.3.1 Generalidades.......................................................................................................................... 14
9.3.2 Juntas de Construccin............................................................................................................. 14
9.3.3 Juntas de Contraccin............................................................................................................... 14
9.3.4 Juntas de Dilatacin.................................................................................................................. 15
9.3.5 Tapajuntas y sellos de agua ...................................................................................................... 15
9.4 Tolerancias ........................................................................................................................... 15
9.4.1 Tolerancias Generales .............................................................................................................. 15
9.5 Acabados.............................................................................................................................. 16
9.5.1 Generalidades.......................................................................................................................... 16
9.5.2 Acabados de Superficies Encofradas ......................................................................................... 17
9.5.3 Acabados de Superficies no Encofradas..................................................................................... 17
9.6 Proteccin del concreto .......................................................................................................... 18
10 ACERO DE REFUERZO.......................................................................................................... 18
10.1 Alcance............................................................................................................................. 18
10.2 Generalidades ................................................................................................................... 18
11 PILOTES.................................................................................................................................. 19
11.1 Generalidades ................................................................................................................... 19
11.2 Materiales.......................................................................................................................... 19
11.3 Procedimiento de fabricacin............................................................................................... 20
11.4 Procedimiento de hincado................................................................................................... 21
11.5 Ensayo de pilotes............................................................................................................... 22
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12 PAVIMENTOS........................................................................................................................... 24
12.1 Sub-base granular.............................................................................................................. 24
12.1.1 Descripcin ............................................................................................................................ 24
12.1.2 Materiales .............................................................................................................................. 24
12.1.3 Procedimiento de construccin................................................................................................. 25
12.1.4 Tolerancias ............................................................................................................................ 26
12.2 Base granular .................................................................................................................... 26
12.2.1 Descripcin ............................................................................................................................ 26
12.2.2 Materiales y equipos ............................................................................................................... 26
12.2.3 Procedimientos de construccin............................................................................................... 27
12.2.4 Tolerancias ............................................................................................................................ 28
12.3 Imprimacin........................................................................................................................... 28
12.3.1 Generalidades........................................................................................................................ 28
12.5 Pavimento Flexible............................................................................................................. 30
12.5.1 Generalidades........................................................................................................................ 30
12.5.2 Materiales .............................................................................................................................. 30
12.6 Pavimentos Rgidos............................................................................................................ 32
12.6.1 Generalidades........................................................................................................................ 32
12.6.2 Materiales .............................................................................................................................. 33
12.7 Reparacin de pavimentos.................................................................................................. 35
12.7.1 Generalidades........................................................................................................................ 35
12.7.2 Materiales, equipos y herramientas .......................................................................................... 35
12.7.3 Procedimiento de ejecucin..................................................................................................... 35
12.8 Demarcacin de pavimentos ............................................................................................... 36
12.8.1 Generalidades........................................................................................................................ 36
12.8.3 Procedimiento de ejecucin..................................................................................................... 36
13 ANDENES Y SARDINELES ....................................................................................................... 37
13.1 Generalidades........................................................................................................................... 37
13.2 Materiales y equipos.................................................................................................................. 37
13.3 Procedimiento de ejecucin........................................................................................................ 37
14 REDES DE DRENAJE............................................................................................................... 38
14.1 Generalidades........................................................................................................................... 38
14.2 Materiales y equipos.................................................................................................................. 38
15. CONCRETO CICLPEO ........................................................................................................... 42
15.1 Generalidades........................................................................................................................... 42
15.2 Materiales................................................................................................................................. 42
16. ACABADOS ARQUITECTNICOS............................................................................................. 42
16.1 Mamposteria............................................................................................................................. 42
16.1.1 Materiales .............................................................................................................................. 42
16.1.2 Ejecucin............................................................................................................................... 44
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16.2 PAETES Y ENCHAPES........................................................................................................... 46
16.2.1 PAETES.............................................................................................................................. 46
16.3 ENCHAPES.............................................................................................................................. 47
16.3.1 Materiales .............................................................................................................................. 47
16.3.2 Ejecucin del trabajo............................................................................................................... 48
16.4 PISOS...................................................................................................................................... 49
16.4.1 Materiales y Colocacin........................................................................................................... 50
16.5 GUARDESCOBAS .................................................................................................................... 51
16.6 CARPINTERIA METALICA......................................................................................................... 51
16.7 VIDRIOS................................................................................................................................... 53
16.8 PINTURA .......................................................................................................................... 53
16.8.1 Materiales .............................................................................................................................. 53
16.8.2 Ejecucin del Trabajo.............................................................................................................. 54
16.9 CIELOS RASOS Y PLAFONES.................................................................................................. 56
16.10 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS.............................................................................. 57
16.11 IMPERMEABILIZACION DE LA CUBIERTA............................................................................... 57
16.12 LIMPIEZA ............................................................................................................................... 58
16.12.1 Limpieza Final de la Obra ...................................................................................................... 58
17. ESPECIFICACION DE PUERTAS RESISTENTES A LA EXPLOSION........................................... 59
17.1 CODIGOS Y ESTANDARES ...................................................................................................... 59
17.2 REQUERIMIENTOS MINIMOS................................................................................................... 59
17.3 DESCRIPCION DEL PRODUCTO .............................................................................................. 60
17.4 CALIDAD DE LOS MATERIALES........................................................................................ 61
17.5 INFORMACION A SER REMITIDA ...................................................................................... 61
17.6 PARTES DE REPUESTOS................................................................................................. 62
18. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PISO FALSO..................................................................... 62
18.1 INFORMACION GENERAL................................................................................................. 62
18.2 PISO FALSO EN ALUMINIO PARA SERVICIO PESADO. ..................................................... 62
18.2.1 PANELES.............................................................................................................................. 62
18.2.2 GATOS MECANICOS O PEDESTALES ................................................................................... 63
18.2.3 SISTEMA CONJUNTO PANELES Y GATOS ............................................................................ 63
18.3 MONTAJE ................................................................................................................................ 64
18.4 SEGURO, TRANSPORTE Y VIATICOS. ..................................................................................... 64
18.5 MANTENIMIENTO..................................................................................................................... 64
18.6 ELEMENTOS ADICIONALES..................................................................................................... 64
18.7 SELLAMIENTO DEL PISO BASE................................................................................................ 65
18.8 SISTEMA TIERRA..................................................................................................................... 65
18.9 PERFORACIONES PARA PASO DE CABLES............................................................................. 65
18.10 GUARDA ESCOBA.................................................................................................................. 65
18.11 AMORTIGUADOR DE RUIDOS. ............................................................................................... 65
18.12 ESCALONES.......................................................................................................................... 65
18.13 FIJACION DE LOS GATOS AL PISO BASE............................................................................... 65
18.14 ZINCADO DE LOS GATOS...................................................................................................... 66
18.15 EMPAQUE POR METRO CUADRADO DE PISO ....................................................................... 66
19. PROTECCION CONTRA FUEGO (FIREPROOFING) ................................................................... 67
19.1 ALCANCE ......................................................................................................................... 67
19.2 APLICACIONES .................................................................................................................... 67
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19.3 REFERENCIAS..................................................................................................................... 68
19.4 CRITERIOS GENERALES DE DISEO................................................................................... 68
19.4.1 Fuentes potenciales de fugas y zonas de riesgo de incendio.................................................. 68
19.4.2 Extensiones del revestimiento en una zona de riesgo de incendio .......................................... 69
19.5 ESTRUCTURAS Y EQUIPOS A PROTEGER........................................................................... 71
19.5.1 Estructuras de Soporte de Equipos de Proceso..................................................................... 71
19.5.2 Faldas de Soporte de Equipos de Proceso ........................................................................... 71
19.5.3 Soportes Tipo Silla para Recipientes Horizontales e Intercambiadores de Calor....................... 72
19.5.4 Soportes para Enfriadores por Aire ...................................................................................... 73
19.5.5 Soportes para Tuberas ...................................................................................................... 73
19.5.6 Estructuras Elevadas para Soportes de Puentes Gra ............................................................... 74
19.5.7 Estructuras de Soporte para Aplicaciones Especficas ............................................................... 75
19.5.8 Soportes de Esferas y Recipientes Horizontales que Almacenan Gases Inflamables Licuados.. 76
19.5.9 Soportes de Plataformas para Compresores ............................................................................. 76
19.5.10 Cables Elctricos y Lneas de Seales de Instrumentacin....................................................... 76
19.5.11 Vlvulas e Instrumentos de Medicin y Control ........................................................................ 77
19.6 MATERIALES PARA REVESTIMIENTO.................................................................................. 77
19.6.1 General.................................................................................................................................. 77
19.6.2 Tipos de Materiales................................................................................................................. 87

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1 OBJETO

Las siguientes especificaciones tienen por objeto, establecer los parmetros mnimos que debe cumplir EL
CONTRATISTA para construccin de las Obras Civiles en la Gerencia del Complejo de Barrancabermeja de
ECOPETROL S.A.
2 ALCANCE

El alcance incluye el suministro de todos los materiales y consumibles, del personal de Administracin,
Direccin, de la mano de obra especializada y no especializada, equipos, maquinaria y herramientas que sean
requeridos para la ejecucin de trabajos definidos en el documento de alcance de las obras civiles.

3 ESTUDIO DE SUELOS ESTUDIO GEOTCNICO DEFINITIVO

Para la ejecucin del Estudio Geotcnico Definitivo se debe cumplir con lo estipulado en el Job Instruction
16.6.5 ESPECIFICACIONES ESTUDIOS GEOTCNICOS y el TITULO H de la NSR-98 (Normas Colombianas
de Diseo y Construccin Sismo Resistente y sus Decretos Reglamentarios), con el fin de complementar y
verificar el Estudio Geotcnico Preliminar realizado en la preparacin de la Ingeniera Bsica Complementaria.

4 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION INSTALACIONES TEMPORALES.

EL CONTRATISTA deber suplir, instalar y desmantelar al trmino de la Obra, las facilidades temporales
necesarias para la ejecucin del trabajo incluyendo, pero sin estar limitado a lo siguiente:
Oficinas Temporales para EL CONTRATISTA
Provisionales de Energa, Agua Potable, Sistema Sanitario Provisional y Telfono
Transporte de Herramientas y Equipos
Instalaciones para Almacn de Materiales, Herramientas y Equipos
Comedor y Vestier para el Personal
Baos para el Personal. (1 para cada 15 personas).

Las facilidades temporales debern estar concluidas antes de dar comienzo a la Obra. Una vez terminada la
Obra, EL CONTRATISTA deber desmontar los equipos e instalaciones temporales indicados anteriormente,
as como cualquier otra instalacin o equipos transitoriamente necesarios para la Construccin de la Obra, y
deber dejar en orden las reas empleadas durante la ejecucin de la misma, incluyendo su limpieza y retiro de
basuras, escombros y desperdicios.

5 LOCALIZACIN, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRFICO

Consiste en situar en el terreno por medio de mojones y con ayuda de Trnsito y Nivel de precisin o
Estaciones Totales, los alineamientos, ejes y cotas del Proyecto, con base en puntos de referencia existentes
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amarrados al sistema topogrfico y entregados por ECOPETROL S.A. o su representante al inicio de los
trabajos.

EL CONTRATISTA deber replantear, localizar, verificar y replantear todos los trabajos indicados en los planos
aprobados para construccin y tendr la obligacin de proceder a la verificacin de la localizacin y cotas
establecidas en los planos de construccin.

EL CONTRATISTA deber garantizar la permanente disponibilidad en la obra de la Comisin de Topografa, as
como los equipos de topografa adecuados y el personal capacitado para efectuar dichos trabajos (Topgrafo
Titulado y Dos Cadeneros).

Las modificaciones o cambios que ocurran durante la Fase de Construccin, deben ser plasmados en los
Planos de Construccin y al final de los trabajos sern entregados los Planos As Built, en los formatos
establecidos por ECOPETROL S.A., as: Archivos magnticos en CD y en copia dura: Un (1) Original y Dos (2)
copias.

6 DEMOLICIONES Y DESMANTELAMIENTOS

Esta especificacin se refiere a todas las actividades necesarias para desmantelar, demoler y retirar del rea de
los trabajos objeto del EPC, las siguientes estructuras pero sin limitarse a ellas, de: Edificaciones, Cubiertas,
Estructuras en Concreto Simple, Fundaciones y Estructuras en Concreto Reforzado, Estructuras Metlicas,
Muros en Ladrillos, Sistemas Enterrados (Tuberas de Proceso, Servicios Industriales, Sistema de Aguas
Lluvias, Aguas Aceitosas, Banco de Ductos Elctricos e Instrumentacin), incluye Ductos Areos, Soportes y
Durmientes para Tubera. El Contratista deber retirar todo el material producto de las demoliciones a las reas
de desecho sealadas para tal fin por ECOPETROL S.A.
6.1 Procedimiento

EL CONTRATISTA no podr iniciar la demolicin y/o remocin de elemento alguno sin la previa autorizacin de
ECOPETROL S.A., sobre el alcance y los procedimientos propuestos para adelantar el trabajo. Las
operaciones se debern adelantar estableciendo de antemano los sistemas necesarios para la proteccin de
estructuras e instalaciones existentes.

Todos los elementos desmantelados se ubicarn en un lugar cercano al sitio de trabajo indicado previamente
por ECOPETROL S.A. para posteriormente ser trasladados, de acuerdo al estado en que se encuentren, a los
lugares que fije ECOPETROL S.A. dentro de la zona de la refinera.

EL CONTRATISTA ser responsable de todo dao causado directa o indirectamente a personas, o a cualquier
elemento de propiedad de ECOPETROL S.A. o entidad privada por las operaciones de desmantelamiento,
demolicin y traslado.

EL CONTRATISTA deber tener sumo cuidado con el manejo ambiental durante la realizacin de los trabajos
para no lesionar el Ecosistema existente en el sitio de los mismos. Los trabajos debern ejecutarse cumpliendo
todas las normas establecidas por las autoridades ambientales y lo estipulado en el Plan de Manejo Ambiental
adjunto en el Job Instruction No. 1.

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En las actividades de demolicin no se permitir el uso de explosivos, los mtodos de demolicin a utilizarse
sern del tipo convencional o se podr permitir la demolicin con mtodos qumicos de ltima tecnologa (no
explosivos), previa aprobacin de ECOPETROL S.A.

Todas las Demoliciones, Desmantelamientos y Perforaciones, bien sean Mecnicas o Manuales debern contar
con el respectivo Permiso en Caliente, el de Excavacin Elctrico y del Cierre Total o Parcial de las vas, si es
requerido.

7 EXCAVACIONES

Las excavaciones comprenden la remocin de cualquier material por debajo de la placa de piso y/o hasta el
nivel indicado en los planos. Incluir la remocin de todos los troncos, races, material orgnico, materiales de
sobrecapa y dems materiales existentes en las capas subyacentes hasta los niveles requeridos.

Las excavaciones debern ajustarse a las lneas y pendientes que se muestran en los planos, y a las
indicaciones de la Interventora. Debern tomarse todas las precauciones necesarias para que los materiales,
por debajo de las lneas finales de excavacin o adyacentes a las mismas, sufran la menor alteracin posible.

Durante el desarrollo de la Obra, se podr considerar que es necesario o deseable variar las lneas y
pendientes de cualquier parte de las excavaciones, debido a las condiciones encontradas en el terreno o por
cualquier otra razn; en este caso deber contar con la aprobacin del Interventor y/o ECOPETROL S.A. antes
de ejecutar la respectiva obra.

El Contratista deber recibir autorizacin de ECOPETROL S.A. para adelantar los trabajos en zonas en donde
existan ductos y tuberas enterradas, para as coordinar con la Interventora las actividades a desarrollar.

El Contratista adoptar los mtodos de excavacin y las precauciones que sean necesarias para obtener
superficies excavadas que sean lisas y firmes y que se ajusten a las dimensiones requeridas, tanto como sea
viable, por medio de la aplicacin adecuada de tcnicas modernas de excavacin.

Para las excavaciones que se realicen en inmediaciones de estructuras existentes, se debern emplear
mtodos de excavacin apropiados y se tomarn todas las medidas que sean necesarias para evitar daos en
las estructuras o que alteren las condiciones naturales del terreno.

Cuando El Contratista proponga un mtodo de excavacin, deber someter a la aprobacin del Interventor
detalles completos de los sistemas que se propone utilizar para dicha excavacin. El Contratista no deber
iniciar la excavacin hasta que stos hayan sido aprobados por el Interventor.

Si en opinin del Interventor, los mtodos de excavacin adoptados por El Contratista no fueren satisfactorios
porque ocasionan una sobre excavacin excesiva o porque pueden causar daos a las estructuras existentes o
a las excavaciones contiguas, o porque no producen una superficie de excavacin lisa y firme, debern ser
modificados aunque el Interventor haya aprobado previamente dichos mtodos. El Contratista deber adoptar
las tcnicas revisadas y los procedimientos que le indique el Interventor para obtener los resultados que se
requieran y, a menos que se especifique algo diferente, todos los costos en que incurra El Contratista para
adoptar esas nuevas tcnicas y procedimientos corrern por su cuenta.
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7.1 Procedimiento

El Contratista optar por los mtodos de excavacin ms adecuados para obtener superficies excavadas que
sean lisas y firmes, y que se ajusten a las dimensiones requeridas en los planos, as como a la profundidad
necesaria, para garantizar la estabilidad de la construccin.

Todas las Excavaciones bien sean Mecnicas o Manuales debern contar con el respectivo Permiso de
Excavacin Elctrico y del Cierre Total o Parcial de las vas, si es requerido.
7.2 Cargue, retiro y disposicin de materiales sobrantes de excavacin

Todos los materiales provenientes de excavaciones y demoliciones, que no se utilicen en la obra, debern ser
cargados y retirados por El Contratista a las Zonas de Botadero y disposicin de residuos slidos, indicadas por
ECOPETROL S.A. en el Anexo del Job Instruction No. 14, o que sean autorizadas por escrito por el
Interventor.

Adicionalmente, se deber dar cumplimiento a lo dispuesto por el Plan de Manejo Ambiental (PMA), establecido
para las obras.

Cualquier material de desecho que sea colocado por El Contratista fuera de las zonas indicadas o aprobadas
por escrito por el Interventor, deber ser retirado y llevado al sitio aprobado, tan pronto como lo ordene el
Interventor.

No habr pago por separado por concepto de transporte, preparacin, conformacin y compactacin de los
botaderos.
7.3 Manejo del agua superficial y subterrnea

El Contratista construir todas las obras necesarias para conformar los sistemas temporales de drenaje
superficial y suministrar, instalar, mantendr y operar todo el equipo de bombeo, as como cualesquiera
otros elementos necesarios para desaguar las distintas partes de la obra, para mantener las excavaciones
libres de agua en la medida en que se requiera para construir cada parte de la obra, y segn se requiera una
vez terminados los trabajos, para propsitos de inspeccin, seguridad y cualesquiera otros motivos que el
Interventor considere justificables.
7.4 Limites de excavacin

El Contratista no deber excavar ms all de las lneas y cotas mostradas en los Planos o indicados por el
Interventor, sin la previa aprobacin por escrito de este ltimo. Cualquier excavacin hecha por fuera de las
lneas y cotas mostradas en los planos o indicadas por el Interventor, y que El Contratista lleve a cabo por
cualquier propsito o razn u ocurra por cualquier otra causa, ser por cuenta de El Contratista. Si en opinin
del Interventor, dicha excavacin debe rellenarse a fin de completar la obra, el relleno correspondiente ser
colocado por cuenta de El Contratista y a satisfaccin del Interventor.

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8 RELLENOS Y TERRAPLENES

Esta especificacin se refiere a la ejecucin de las operaciones de suministro, transporte, colocacin y
compactacin de materiales para rellenos que por sus caractersticas exigidas de granulometra, debern ser
tomados de fuentes de material alejadas y sometidas a un proceso previo de trituracin, clasificacin, lavado y
mezclado para su utilizacin.
8.1 Relleno tipo 1 (Material Granular adecuado para filtros)
Este relleno debe estar compuesto por grava, gravilla y arena cuya gradacin, medida en porcentaje (%) que
pasa, debe ser la siguiente:

TAMIZ No. % QUE PASA MEDIDO EN PESO

GRAVAS GRAVILLAS ARENAS
2 100 - -
2 90-100 - -
1 60-90 - -
1 20-60 - -
- 80-100 100
10-20 60-80 -
3/8 - 40-75 -
No.14 - 20-50 80-100
No.16 - 10 may 50-80
No.40 - - 15-40
No.100 - - 0-5

El material podr provenir de explotaciones de playa, canteras o planta de trituracin. La composicin ser
determinada en los planos u ordenada por la Interventora.

El material deber ser slido, durable, sin fracturas y no debe contener material orgnico ni cantidades
excesivas de sal.

El desgaste en la Mquina de los ngeles a quinientas (500) RPM debe ser inferior al cincuenta (50%) por
ciento.

Este relleno se colocar en capas horizontales de espesor compactado no superior a 20 cm. Ser compactado
usando compactadores vibratorios.
8.2 Relleno tipo 2 (Terraplenes y reemplazo de terrenos)

Es constituido por materiales provenientes de la excavacin, seleccionados de acuerdo con la Interventora
excluyendo toda traza de material orgnico y piedra mayor de siete y medio (7.5) cm.

La fraccin de material que pasa por el tamiz No.40 debe tener un ndice de plasticidad menor de 15, y un lmite
lquido menor del 40%.
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8.3 Relleno tipo 3 (Sub-base estabilizada para vas, calzadas y patios)

Este material obedecer a una de las tres posibles gradaciones, cuyo uso ser definido en los dibujos u
ordenado por la Interventora:

TAMIZ No.

TIPO I TIPO II TIPO III
3 100 - -
1 - 100 -
1 - - 100
No.4 30-70 30-70 40-80
No.200 0-15 0-15 5-20

El desgaste debe ser menor del cincuenta por ciento (50%) sometido en la mquina de los ngeles a 500 rpm.

El lmite lquido ser menor del treinta por ciento (30%).

El valor relativo de soporte mnimo, deber ser del treinta por ciento (30%).

El ndice de plasticidad para la fraccin de material que pasa por el tamiz No. 40 no debe ser mayor de seis (6).
8.4 Relleno tipo 4 (Material Granular para drenajes)

Es el compuesto por materiales filtrantes que debern ser limpios, durables, granulares, no plsticos y
aprobados previamente por el interventor. El relleno filtrante deber cumplir las siguientes especificaciones:

Si el material del suelo por drenar se compone de arcillas de baja permeabilidad, se usar arena lavada, con los
siguientes lmites de gradacin.

No. DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
3/8 100
No.4 95-100
No.16 45-80
No.50 10-30
No.100 2-10
No.200 0-5

Si el material del suelo por drenar se compone de arcilla, limo y arena, se usar una mezcla de dos materiales
filtrantes en proporcin de un setenta por ciento (70%) del anterior y un treinta (30%) de grava, mezcla que
tendr los siguientes lmites de gradacin:

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TAMIZ No.

PORCENTAJE QUE PASA
1 100
90-100
3/8 20-55
No.4 0-10

El interventor comprobar la proporcin de los dos materiales de acuerdo con las caractersticas de los suelos
por drenar y podr exigir su variacin si es el caso.
8.5 Relleno tipo 5 (Zanjas y estructuras)

Se usar para zanjas de tubera y relleno alrededor de estructuras y es el construido con materiales de relleno
seleccionado, consistentes en tierra suelta o arena libre de piedras mayores de siete (7) cm, terrones, materia
orgnica o cualquier otra clase de material perjudicial.
8.6 Relleno tipo 6 (Base de vas, calzadas y patios)

El material consistir en grava o roca triturada dura y resistente, que cumpla con los requisitos establecidos en
esta seccin.

Cuando los materiales provengan de trituracin de gravas, por lo menos el cincuenta por ciento (50%) del
material debe presentar caras fracturadas.

El agregado grueso es la porcin del material retenido en el tamiz No.4 y el material llenante es la porcin del
material que pasa el tamiz No.4.

El agregado triturado no debe mostrar seales de desintegracin ni de prdida mayor del 12% al someterlo a la
prueba de solidez en sulfato de sodio, segn el ensayo INVIAS E220.

(Ver Especificaciones para Base Granular. Numeral 11.2).

9 CONCRETOS

Estas especificaciones se refieren a la construccin de las obras tanto en concreto reforzado como en concreto
simple, diseo de mezclas, suministro de materiales, equipo, instalacin y colocacin del concreto para las
obras segn lo indiquen los planos, estas especificaciones y/ lo ordene la Interventora.

El concreto consistir en una mezcla de cemento Prtland, agua y agregados, combinado en proporciones
necesarias para obtener los tipos de concreto estipulados en estas especificaciones o en los planos de
construccin. Las obras en concreto se harn de acuerdo con las elevaciones y dimensiones indicadas en los
planos.

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9.1 Cdigos

Para los materiales, su dosificacin, mezcla, transporte, colocacin y curado; para los ensayos de resistencia y
durabilidad; para las formaletas, juntas, refuerzos e incrustaciones, y en general para todo lo relacionado con
especificaciones de concreto simple, o reforzado, la Interventora podr exigir los requisitos y las
especificaciones, normas o indicaciones estipuladas en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin
Sismo Resistente (NSR -98) y sus decretos reglamentarios, las Normas citadas en el Titulo C del Reglamento
de la NSR-98, las Normas NTC del Instituto Colombiano de las Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC; de
la ASTM (Sociedad Americana para Ensayo y Materiales); de la AWS (Sociedad Americana de Soldadura); de
la AASHTO (Asociacin Americana de Oficiales Estatales de Carretera y Transporte) y de la UBC (Uniform
Building Code).

Cuando haya discrepancias entre los planos o las especificaciones y los cdigos mencionados, primarn los
ms exigentes.

9.2 Generalidades

La parte de la obra por llevar a cabo consistir en la construccin de las estructuras permanentes de concreto
requeridas para la obra. Estos precios, debern incluir el suministro de todos los materiales, incluyendo el
cemento, toda la mano de obra, instalaciones y equipos necesarios para preparar las superficies que habrn de
recibir el concreto; para la produccin de agregados, dosificacin, mezcla, transporte, colocacin,
consolidacin, acabado, reparaciones si se requieren, curado y proteccin del concreto, suministro de muestras
de materiales y cilindros de prueba, todo de acuerdo con las especificaciones.

No habr medida ni pago por separado por la realizacin de los siguientes trabajos requeridos para completar
esta parte de la obra:

a. Suministro, mezcla y aplicacin de aditivos usados por el Contratista para su propia conveniencia, segn
lo especificado en la Seccin correspondiente.

b. Suministro e instalacin de formaletas segn lo especificado en la Seccin de formaletas.

c. Retiro y reemplazo de concreto deteriorado o defectuoso segn lo especificado en la Seccin respectiva.

d. Concreto que sea rechazado y desechado antes de su colocacin.

e. Relleno en concreto de excavaciones ejecutadas por fuera de los lmites de excavacin mostrados en los
planos o indicados por ECOPETROL S.A. y que por concepto de sta deben rellenarse, de acuerdo con lo
especificado en el Captulo de rellenos.

f. Concreto utilizado por el Contratista para su propia conveniencia o en estructuras no permanentes de la
obra, aunque stas hayan sido autorizadas por ECOPETROL S.A.

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g. Todos los dems trabajos que deber ejecutar el Contratista para cumplir lo especificado en este Captulo
y que no son objeto de tems separados de pago.

9.3 Juntas en el concreto
9.3.1 Generalidades

Se dejarn juntas de construccin, contraccin y dilatacin en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique la INTERVENTORA. El CONTRATISTA no deber introducir juntas adicionales o modificar el diseo o
la localizacin de las juntas mostradas en los planos o aprobadas por la INTERVENTORA, sin la previa
aprobacin por escrito de sta ltima. En las superficies expuestas, las juntas sern horizontales o verticales,
rectas y continuas, a menos que se indique algo diferente.

El concreto en las superficies de las juntas deber permanecer inalterado durante los primeros das despus de
su colocacin, y no se permitir el trfico de equipos sobre el nuevo concreto hasta tanto ste haya endurecido
lo suficiente para que dicho trfico pueda realizarse sin causar dao algn. No se permitirn en ningn caso
juntas fras. Se dejarn llaves en las juntas de acuerdo con lo indicado en los planos o lo requerido por la
INTERVENTORA.
9.3.2 Juntas de Construccin

Adems de las juntas de construccin mostradas en los planos, el CONTRATISTA someter a la aprobacin de
la INTERVENTORA, la localizacin de las dems juntas de construccin con base en el programa de vaciado
del concreto.

Para evitar bordes en ngulo agudo, las juntas de construccin horizontales que se intercepten con superficies
inclinadas expuestas debern inclinarse por lo menos 13 centmetros antes de las superficies expuestas, de
manera que el ngulo formado por la junta y la superficie expuesta no sea inferior a 30 grados.

Antes de colocar concreto nuevo sobre o contra una junta de construccin, la superficie de la junta deber
limpiarse y tratarse adecuadamente.

Cuando as se indique en los planos o lo determine la INTERVENTORA, en las juntas de construccin se
colocar un sello de cinta de PVC tipo O-22.
9.3.3 Juntas de Contraccin

Las juntas de contraccin mostradas en los planos se construirn encofrando el concreto en uno de los lados
de la junta y permitiendo que ste frage antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la misma junta. A
menos que las juntas de contraccin vayan a ser inyectadas con lechada, la superficie del concreto en uno de
los lados de la junta deber recibir una capa de material adecuado que evite la adherencia antes de colocar el
concreto en el lado adyacente de la junta.
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9.3.4 Juntas de Dilatacin

Las juntas de dilatacin con llenante debern construirse de acuerdo con lo indicado en los planos u ordenado
por la INTERVENTORA. Cuando las juntas de dilatacin se construyan para obtener superficies que se
deslicen una contra otra, se deber aplicar a una de dichas superficies una capa de material plstico que evite
la adherencia.

9.3.5 Tapajuntas y sellos de agua

El material, diseo y ubicacin de tapajuntas en juntas de contraccin y de dilatacin, sern como se indica en
los planos. El material para sello de las juntas deber ser resistente a hidrocarburos del tipo Sonomeric 1 MBT
o Sikaflex Pro 3WF. Como llenante se usar un material tipo Sika Rod o Sellaln de MBT.

Los sellos de agua para estructuras como piscinas, tanques, etc. sern del tipo PVC, o sellos de caucho. Si los
fluidos no son agresivos, la junta deber ser llenada con un material suave y apropiado previa autorizacin de
ECOPETROL S.A. Cuando se esperan fluidos como hidrocarburos, cidos, lcalis, etc. las juntas debern
seleccionarse de acuerdo al cdigo ACI 504.

9.4 Tolerancias

Las irregularidades admisibles en las superficies del concreto, para los distintos acabados que se especifican
en la seccin debern distinguirse de las tolerancias, las cuales se definen como las variaciones permisibles en
el concreto con respecto a las lneas, pendientes y dimensiones mostradas en los planos u ordenadas por la
INTERVENTORA. El objeto de esta seccin es establecer tolerancias consistentes con la prctica constructiva
actual, pero determinadas con base en el efecto que las desviaciones permisibles puedan tener sobre las
funciones estructurales u operativas de las construcciones. El CONTRATISTA deber instalar y mantener los
encofrados en forma adecuada para que la obra terminada cumpla con las tolerancias especificadas.

A menos que los planos o la INTERVENTORA indiquen algo diferente, las desviaciones de las lneas de las
estructuras de concreto con respecto a las lneas, pendientes y dimensiones mostradas en los planos sern las
que se establecen en seguida:

9.4.1 Tolerancias Generales

Excepto cuando se especifique algo diferente, las tolerancias para todas las estructuras sern como sigue:

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Localizacin Longitud Tolerancia
3 m 3 mm
6 m 10 mm
1. Variacin del contorno lineal construido con respecto a la
posicin establecida en la planta
12 m mas 20 mm
3 m 3 mm
6 m 10 mm
2. Variacin con respecto a la vertical, a los planos indicados y a
las superficies curvas de las estructuras, ms incluyendo las
lneas y superficies de muros y juntas verticales
12 m ms 20 mm
3 m 23 mm
6 m 40 mm
3. Lo mismo que el numeral 2, pero para superficies que vayan en
contacto con rellenos
12 m mas 73 mm
3 m 3 mm 4. Variaciones con respecto a los niveles y pendientes indicados
en los planos.
10 m 13 mm
3 m 10 mm 5. Lo mismo que el numeral 4, pero para superficies que vaya a
estar en contacto con los rellenos
10 m 30 mm
-3 mm
6. Variacin en las dimensiones de las secciones transversales de
las columnas, vigas, contrafuertes, estribos y similares

+ 13 mm
-3 mm 7. Desviacin en el espesor requerido de losas, muros y similares
+ 13 mm
8. Diferencia en alineamiento entre superficies de concreto y los
elementos embebidos

1.3 mm
9. Variacin en las dimensiones de aberturas encofradas 3 mm

9.5 Acabados
9.5.1 Generalidades

Las tolerancias admisibles para el concreto, indicadas en los planos o especificadas anteriormente, se
diferenciarn de las irregularidades superficiales, de acuerdo con lo que se describe a continuacin:

A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas debern ser lisas, slidas, suaves y estar
libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera otros defectos o irregularidades, y debern
as mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado en esta
Seccin o indicado en los planos.

Los acabados de las superficies de concreto debern ser ejecutados por personal especializado en este
trabajo, en presencia de la INTERVENTORA.

A menos que los planos o la INTERVENTORA indiquen algo diferente, todas las superficies expuestas a la
lluvia o al agua, y que en los planos se muestran como horizontales, debern tener pendientes de
aproximadamente medio centmetro por cada metro. Las superficies extensas debern tener pendientes en
ms de una direccin con el fin de facilitar la escorrenta, segn lo determine la INTERVENTORA.
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9.5.2 Acabados de Superficies Encofradas

Los acabados de las superficies del concreto encofrado se designan por el F1, F2 y F3, segn se indica a
continuacin:

Acabado F1

Se aplica a las superficies encofradas sobre o junto a las cuales se colocar material de relleno Para estas
superficies no se requiere tratamiento especial despus de retiradas las formaletas, aparte de la reparacin
del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de los sujetadores.

Acabado F2

Se aplica a las superficies encofradas que no queden permanentemente expuestas, para las cuales no se
especifique el acabado F3. Este acabado ser de apariencia uniforme y no requiere tratamiento especial
aparte de la reparacin del concreto defectuoso, el llenado de huecos, y la reduccin de las irregularidades
para que stas no excedan de diez milmetros.

Acabado F3

Se aplica a las superficies encofradas expuestas a la Vista del pblico y cuya apariencia y textura exterior es
de especial importancia a juicio de la INTERVENTORA. Una vez terminada la reparacin del concreto
defectuoso y el llenado de los huecos, las superficies tratadas con este acabado debern ser de apariencia y
textura uniformes. Las irregularidades superficiales no debern exceder de cinco milmetros. Adems de la
reparacin del concreto defectuoso y de la remocin de rebabas, salientes y de otras irregularidades, este
acabado incluir, si la INTERVENTORA lo consideran necesario, el frotamiento con tela de fique con el fin de
rellenar los agujeros de aire.
9.5.3 Acabados de Superficies no Encofradas

Los acabados de las superficies no encofradas se designan por U1, U2 y U3, segn se especifica ms
adelante. Las superficies no encofradas que no se designen por uno de estos smbolos, no requerirn
tratamiento especial aparte de la consolidacin hasta las lneas regulares, para obtener drenaje adecuado de
acuerdo con lo especificado.

Acabado U1

(Acabado con regla emparejadora). Se aplica a las superficies no encofradas que se vayan a cubrir con otros
materiales, o que no requieran una superficie uniforme. Las operaciones correspondientes a este acabado
consistirn en nivelar y emparejar el concreto para obtener una superficie uniforme. Las irregularidades
superficiales no debern exceder de diez milmetros.

Acabado U2

(Acabado con llana de madera). Se aplica a las superficies no encofradas permanentemente expuestas, que
no requieran el acabado U3. Las operaciones correspondientes a este acabado consistirn en el
emparejamiento y nivelacin adecuados para obtener superficies uniformes en las cuales las irregularidades
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de las superficies no excedan de cinco milmetros, as como en el alisado con llana de madera. El alisado
deber iniciarse tan pronto como la superficie haya fraguado suficientemente, y deber aplicarse hasta
obtener una superficie libre de marcas de regla y uniforme en color y textura.

Acabado U3

(Acabado con palustre metlico). Se aplica a las superficies no encofradas, donde se requiere un
alineamiento exacto. Las superficies debern ser densas, uniformes, libres de manchas y marcas, para
prevenir los efectos destructivos de la accin del agua, o en cualquier otro sitio, segn lo indiquen los planos o
lo requiera la INTERVENTORA. La superficie deber recibir inicialmente un tratamiento igual al que se
especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con palustre tan pronto como la superficie haya
fraguado lo suficiente, para prevenir que el material fino salga a la superficie. La nivelacin con palustre
metlico deber hacerse aplicando presin, de manera que se empareje la textura arenosa de la superficie
alisada y se produzca una superficie densa, uniforme, y libre de manchas y marcas.
9.6 Proteccin del concreto

El Contratista debe aplicar todas las protecciones del concreto especificadas en los planos de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes.

10 ACERO DE REFUERZO
10.1 Alcance

Este Captulo cubre todos los requisitos para el suministro e instalacin del acero de refuerzo para concreto, el
cual debe cumplir lo estipulado en el Capitulo C3 del Titulo C de la NSR-98, en donde se establecen las normas
de las varillas de acero que se emplearan como refuerzo en las diferentes estructuras permanentes de
concreto.

10.2 Generalidades

La obra por llevar a cabo consistir en el suministro e instalacin del acero de refuerzo necesario para la
construccin de las estructuras de concreto que formarn parte de la obra y deber incluir el suministro de
todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para completar esta parte de la obra y
todos los trabajos relacionados con la misma que no tendrn medida ni pago por separado.

No habr medida ni pago por separado por la realizacin de los siguientes trabajos requeridos para completar
esta parte de la obra:

a. Las silletas, espaciadores, ganchos y dems accesorios que se utilicen para la fijacin del refuerzo durante
la colocacin del concreto.

b. El acero de refuerzo para concreto colocado con el propsito de reemplazar estructuras de concreto que
estn deterioradas queden defectuosas, o en el concreto que el CONTRATISTA use para su propia
conveniencia y sin que sea ordenado por la INTERVENTORA.
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c. Los ensayos que deba realizar El CONTRATISTA para obtener criterios de aceptabilidad del acero de
refuerzo para cuando el CONTRATISTA no suministre evidencia satisfactoria de que el acero de refuerzo
suministrado a la obra cumple con los requisitos aqu especificados.

d. El suministro y mantenimiento de una mquina dobladora y existencia adecuada de varillas de acero de
refuerzo que permitan ejecutar rpidamente las adiciones o revisiones a las cartillas de despiece para
cuando las operaciones de doblado vayan a ser realizadas por un proveedor cuyas instalaciones se
encuentren fuera de la obra.

e. Los inconvenientes que pueda crear el suministro y manejo de varillas de acero de refuerzo de ms de 6
metros, y hasta 12 metros de longitud mxima, cuando su empleo sea ordenado por la INTERVENTORA.
La revisin que deba efectuar el CONTRATISTA a los planos y cartillas de despiece.

f. El suministro de refuerzo adicional que sea requerido cuando el CONTRATISTA introduzca traslapos o
uniones adicionales a las que se muestren en los planos y stas sean aprobadas por la INTERVENTORA.

g. Por el desperdicio o por el sobrepeso que puedan tener las varillas debido al proceso de produccin.

h. El acero de refuerzo deber ser protegido con una barrera o pintura Tipo EMACO P-24 de MBT o similar.

i. Todos los dems trabajos que deber ejecutar el CONTRATISTA para cumplir lo especificado en este
Captulo.

11 PILOTES
11.1 Generalidades

Esta especificacin se refiere a la ejecucin de las operaciones de fabricacin, transporte e hincado de pilotes
de concreto reforzado, necesarios para la cimentacin de bases de equipos y estructuras, conforme a lo
indicado en los planos o como lo disponga la Ingeniera de Detalle y a las instrucciones del interventor.

Las especificaciones para la construccin de pilotes con camisa rellenos de concreto o grava sern elaboradas
en la fase de Ingeniera de Detalle teniendo en cuenta las recomendaciones del Estudio de Suelos preliminar,
en caso de ser requerido.

EL CONTRATISTA deber haber previsto todos los costos por el suministro de equipos, herramientas,
transporte y la mano de obra para las respectivas labores y, en general cualquier costo relacionado con la
completa ejecucin de los trabajos especificados.

11.2 Materiales

Las labores anteriormente citadas debern hacerse con equipos adecuados para esta labor y los materiales
que se utilicen para la fabricacin de pilotes, debern cumplir con los requisitos de las siguientes
especificaciones:
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Cemento: ICONTEC NTC 121 y 321 (ASTM C150) , NSR-98 Capitulo C.3

Agregado: ICONTEC NTC 174 (ASTM C33), NSR-98 Capitulo C.3

Agua: ICONTEC NTC 3459, NSR-98 Capitulo C.3

Refuerzo: ICONTEC NTC 161, 2289 (ASTM A615, A706), NSR-98 capitulo C.3

Aditivo: ICONTEC NTC 1299 (ASTM C494), NSR-98 Capitulo C.3
11.3 Procedimiento de fabricacin

Los procedimientos, equipos y materiales usados en la fabricacin de los pilotes debern previamente ser
aprobados por el interventor y estarn sujetos a su inspeccin, durante la ejecucin de los trabajos; deben
permitir la produccin de manera ordenada que garantice obtener un producto de caractersticas uniformes, de
acuerdo con los planos y dentro de esta especificacin. La zona de trabajo debe ser adecuada para el buen
desarrollo de todas las operaciones. El interventor podr exigir los cambios que considere necesarios para
cumplir con estos preceptos.

Formaletas: Las formaletas sern metlicas y previamente aprobadas por el interventor. Solamente se autoriza
el uso de formaletas de madera cuando el contratista demuestre poder producir con ellas pilotes con las
dimensiones y alineamientos exactos y con acabado igual al obtenido con formaletas metlicas.

Calidad del concreto: La dosificacin de los componentes del concreto, incluido la relacin agua/ cemento, debe
hacerse con base en los datos obtenidos en mezclas de prueba hechas en laboratorio empleando los
materiales que se vayan a usar en la obra y de acuerdo con la Norma NSR-98.

La dosificacin basada en mezcla de prueba debe presentarse, para aprobacin de la Interventora, mnimo
quince ( 15 ) das antes de iniciar la construccin.

Colocacin del concreto: nicamente se autorizar la colocacin del concreto cuando la colocacin del acero
de refuerzo haya sido revisada y aprobada por el interventor.

El asentamiento mximo ( slump ) de la mezcla no debe exceder a siete y medio ( 7.5 ) cm. siendo el
asentamiento recomendado de cinco ( 5 ) cm.

El vaciado del concreto para cada pilote debe ser continuo hasta su terminacin; debe iniciarse en la cabeza del
pilote y continuar hacia la punta. El concreto debe ser vibrado, con procedimientos adecuados que no
produzcan segregacin de los agregados ni desplacen el acero de refuerzo o las formaletas. Al terminar la
fabricacin de cada pilote, debern marcarse la fecha de fabricacin y los puntos de izada. Cualquier uso de
acelerantes requerir la previa autorizacin de la interventora.

Curacin: La curacin del concreto se extender sobre un periodo mnimo de siete ( 7 ) das, a no ser que el
contratista pueda aplicar procedimientos que permitan acortar ese tiempo previa aprobacin de la interventora.

Manejo: El manejo de los pilotes durante la remocin de formaletas, curacin y almacenamiento debe ser tal
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que no produzcan esfuerzos grandes en el concreto ni rupturas u otros daos. El transporte solo se deber
efectuar cuando el concreto haya alcanzado por lo menos un 80% de la resistencia mnima especificada para
los veintiocho ( 28 ) das.

Al izar un pilote para cualquier operacin de manejo, este deber quedar suspendido en no menos de dos
puntos, preferiblemente en los puntos quintos extremos, pero no ms de seis ( 6 ) metros entre s.

Los pilotes no podrn ser hincados sino a los veintiocho ( 28 ) das despus de su fabricacin.

Ensayos del concreto: Los cilindros para el ensayo de resistencia, deben fabricarse y curarse de conformidad
con la norma ICONTEC 550 y ensayarse segn la norma ICONTEC 675.

Se tomarn tres muestras para cada pilote; para la evaluacin y aceptacin de los resultados de los ensayos se
seguirn las normas dadas en la NSR-98.

Aceptacin para el hincado: Los pilotes prefabricados solamente se aceptarn para el hincado si cumplen con
los planos y esta especificacin. Sus superficies deben ser lisas, uniformes, libres de bordes salientes,
hormigueros y otros defectos.

Los pilotes que presenten desperfectos superficiales, deformaciones, deficiencias en dimensiones, grietas,
seales de haber sido averiados durante el manejo o resistencia a la compresin menor que la indicada en los
planos, podrn ser rechazados a juicio del interventor.
11.4 Procedimiento de hincado

Equipo: El equipo que el contratista proponga utilizar, deber ser aprobado por el interventor. Se pueden utilizar
martillos a vapor, aire comprimido, o diesel, de accin simple o doble, siempre y cuando desarrollen la energa
mnima especificada y que sean capaces de transmitir la energa dinmica requerida, para la clase de pilotes
usados y el material en el cual se va a hincar.

El martillo debe desarrollar una energa por golpe mnima de un pie/libra por cada libra de peso penetrado del
pilote. En ningn caso la energa total desarrollada por el martillo ser menor de 6000 libras/pe por golpe.

Hincado: El contratista deber ejecutar el pilotaje bajo la direccin o asesora permanente de un ingeniero de
suelos, quien debe fijar los parmetros que se deben seguir para determinar la profundidad a la cual debe llegar
cada pilote.

El hincado deber hacerse en operacin continua hasta alcanzar la penetracin final. Cuando la operacin de
hincado tenga que ser interrumpida, no se empezar a medir la penetracin por golpe sino despus de un (1)
minuto de reiniciar la operacin.

Los pilotes debern hincarse en los sitios exactos indicados en el plano, o si son modificados, debe ser
autorizado por escrito, por el interventor; debern asegurarse contra cualquier desplazamiento o movimiento
lateral, mediante el uso de guas u otro sistema aceptado por el interventor.

El contratista deber suministrar al interventor un informe de cada pilote hincado, indicando lo siguiente:

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Dimensin del pilote.
Localizacin del pilote.
Tipo y tamao del martinete.
Tipo y dimensiones del bloque para proteccin de la cabeza del pilote.
Nmero de golpes por pie de penetracin.
Nmero de golpes por pulgada para el ltimo pie de penetracin.
Elevacin final de la punta del pilote.
Todos los dems datos que el interventor haya solicitado.

Cuando a juicio del interventor un pilote haya sido hincado deficientemente, bien sea por que se haya daado o
porque se haya colocado en posicin incorrecta, el contratista deber reemplazarlo totalmente.

Extensin: El interventor determinar en el terreno la longitud final requerida de los pilotes, en base a las cotas
mnimas a que deben llegar estos, especificados en los planos y de acuerdo con la informacin obtenida
durante el hincado. Los pilotes debern extenderse en secciones prefabricadas o en fundidas en sitio, de la
siguiente manera:

El concreto de la parte superior del pilote se deber remover, dejando expuestas las varillas longitudinales en
un tramo de 40 dimetros de varilla. El corte final del concreto deber ser perpendicular al eje del pilote. Si la
extensin se hace con una seccin de pilote prefabricada, esta deber prepararse de la misma manera. Si la
extensin se funde totalmente en el sitio, el acero de refuerzo de esta se colocar sobre el extremo recortado
del pilote hincado. Los traslapos del refuerzo sern soldados en una longitud no inferior a 30 dimetros de las
varillas. Las formaletas para la extensin no deben permitir filtraciones de la mezcla y debern ser dispuestas
en tal forma que la extensin quede perfectamente centrada y alineada con el pilote hincado. El concreto
empleado para la extensin deber ser de la misma calidad que el usado en el pilote. No se quitarn las
formaletas antes de siete das, ni se proseguir con la hincada antes de los veintiocho (28) das despus de
haber vaciado el concreto para la extensin; si es aceptado el uso de acelerantes por el interventor este
determinar el tiempo necesario para proseguir con la operacin de hincado.

Recortes: Una vez hincados y aceptados los pilotes, estos se debern recortar por el nivel indicado en los
planos o segn lo aprobado por el interventor, de tal manera que no se dae ninguna parte del pilote colocado.

Empotramiento de los pilotes: Las cabezas de los pilotes deben entrar en las fundaciones, no menos de 15
centmetros, despus de que cualquier material deteriorado de la cabeza del pilote haya sido removido.
11.5 Ensayo de pilotes

Se efectuarn ensayos de carga, para verificar la capacidad de soporte de los pilotes. El contratista podr
ejecutar los ensayos en pilotes hincados para las fundiciones, o sobre pilotes hincados especialmente para las
pruebas en los sitios aprobados por el interventor. Si el contratista escoge localizarlas en estos ltimos, su
construccin ser a su costo. Las pruebas se harn de acuerdo a las especificaciones ASTM, mtodo D1143,
ultima revisin.

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El contratista presentar previamente al interventor para su aprobacin, caractersticas y funcionamiento del
aparato para aplicacin de las cargas, y el procedimiento de utilizacin para llevar a cabo las pruebas.

Dicho aparato deber estar construido de modo que no permita hacer los aumentos de carga en forma general
gradual, sin originar vibracin en los pilotes.

Las cargas para ensayos no se aplicarn hasta que el concreto haya obtenido la resistencia mnima a la
compresin a los veintiocho ( 28 ) das en los cilindros ensayados tomados de acuerdo con las normas
ICONTEC. Los pilotes de prueba debern ser sometidos a un ensayo de carga, el cual deber ser efectuado
despus de un (1) mes de hincado el pilote de prueba.

El contratista suministrar el equipo adecuado y aprobado para determinar con exactitud la carga ltima sobre
el pilote, y el asentamiento de este bajo cada incremento de carga. Dicho aparato deber tener una capacidad
de trabajo tres ( 3 ) veces mayor que la carga del diseo fijada para el pilote que se va a ensayar. Los puntos
de referencia para medir la penetracin del pilote debern apartarse suficientemente de este para evitar toda la
posibilidad de que se muevan.
Todos los asentamientos del pilote sometidos a carga se medirn con dispositivos y se verificarn por medio de
un nivel ptico. Los aumentos de deformacin debern leerse inmediatamente antes de que se aplique un
aumento de carga y a intervalos de 15 minutos despus. El primer aumento de carga aplicada al pilote de
prueba, ser la carga de diseo correspondiente al mismo. Dicha carga ser aumentada al doble de la carga de
diseo, aplicndola en tres incrementos iguales. Entre cada aplicacin de tales incrementos deber transcurrir
un periodo mnimo de dos horas, pero en ningn caso deber hacerse tal aumento de carga hasta haberse
observado un asentamiento menor de un (1) milmetro durante un intervalo de 15 minutos bajo la accin del
aumento de carga previamente aplicada. Si el interventor lo ordena, los aumentos de carga se reducirn en un
50% con el objeto de poder trazar una curva de deflexin mejor controlada. La carga total final de prueba
deber permanecer sobre el pilote no menos de 48 horas; ser luego removida y se leer el asentamiento
permanente.

Los pilotes ensayados sern utilizados en la cimentacin, si el interventor los encuentra en condiciones
satisfactorias, lo mismo que los pilotes de prueba no cargados. En caso contrario, sern retirados o cortados
segn instrucciones del interventor.

Tolerancias: Los pilotes hincados deben estar dentro de las siguientes tolerancias:

La desviacin del alineamiento del pilote con respecto a la vertical, no debe ser mayor del dos por ciento ( 2% )
en cualquier direccin.

El desplazamiento de la cabeza del pilote no debe diferir en ms de diez ( 10 ) centmetros, en cualquier
direccin.

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12 PAVIMENTOS

Esta especificacin comprende los requisitos para la construccin de vas y pavimentos tal como se muestra en
los planos del Proyecto. Comprende la construccin de la sub-base granular, base granular, imprimacin,
tratamiento superficial doble, pavimento flexible y rgido, reparacin y demarcacin de pavimentos.

El contratista deber seguir lo sealado en los planos en cuanto a alineamientos, perfiles y secciones
transversales.

Cuando se trate de empalmes de obras nuevas con zonas pavimentadas existentes, el contratista deber
proveer juntas limpias verticales entre una estructura y otra. Los pendientados e inclinaciones del nuevo
pavimento debern permitir una adecuada transicin con el pavimento existente para garantizar un correcto
manejo del agua y de la operacin de los vehculos.

Cuando se requieran ejecutar excavaciones y/o demoliciones para las nuevas vas estas debern efectuarse
hasta los lmites y cotas mostradas en los planos, segn lo indicado en la especificacin de Excavaciones y
Rellenos.

Cuando sea necesario rellenar algunos sectores de la va con el objeto de obtener los niveles finales del
pavimento, estos rellenos se ejecutarn en un todo de acuerdo con la especificacin de Excavaciones y
Rellenos.
12.1 Sub-base granular
12.1.1 Descripcin

Este trabajo consiste en el suministro y la colocacin de material sobre la sub-rasante preparada o sobre el
afirmado existente, en una o varias capas y de acuerdo con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicadas en los planos o determinados por el interventor. El trabajo se extender a las bermas o sub-bermas,
segn lo indiquen los planos del respectivo proyecto.

En este tem El Contratista deber Incluir todos los costos de adquisicin o explotacin, seleccin, clasificacin,
trituracin, eventual cargue, transporte, descargue, colocacin, nivelacin, humedecimiento y compactacin de
los materiales utilizados.

En los proyectos de mejoramiento, deber cubrir los costos de escarificacin, conformacin y compactacin del
afirmado existente, an en aquellos tramos en que las cantidades de materiales de sub-base por colocar sean
mnimas o nulas.

12.1.2 Materiales

Los materiales de Sub-base incorporados en la obra deben ser ptreos o granulares y de caractersticas
uniformes, libres de terrones de arcilla, materia orgnica u otros elementos objetables.

Los materiales deben cumplir con una de las siguientes gradaciones:

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PORCENTAJE QUE PASA TAMIZ
TIPO A TIPO B TIPO C
3 100 - -
1 - 100 -
1 - - 100
- 50 90 -
No. 4 30 70 30 70 40 80
No. 200 0 - 15 0 - 15 5 20

Los trabajos requeridos para obtener estas gradaciones podrn incluir la seleccin en la fuente de materiales,
clasificacin de tamaos o trituracin y clasificacin, mediante el uso de equipos apropiados y de acuerdo con
la caracterstica de la respectiva fuente.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente
especificacin, el material que produzca el Constructor deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme y
sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior
de un tamiz adyacente y viceversa.

La fraccin de material que pasa por el tamiz No. 40 tendr un lmite lquido inferior a 25 y un ndice de
plasticidad inferior a 6 de acuerdo con las normas INV E-125 y E-126.

El desgaste del agregado grueso de acuerdo con el ensayo de abrasin en la Mquina de Los ngeles (Norma
INV E-218), ser menor del 50%; las prdidas en el ensayo de solidez con sulfato de sodio no podrn superar
el 12 % (Norma INV E-220).

El valor de equivalente de arena para la mezcla final del material de sub-base (Norma INV E-133) no ser
menor que 25%. El CBR del material (norma INV E-148) no ser menor que 40%, para una compactacin del
95% de compactacin referido al Proctor Modificado (norma INV E-142).

La densidad de las capas compactadas podr ser determinada por cualquier mtodo aplicable de los descritos
en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164.

12.1.3 Procedimiento de construccin

Equipos: Los equipos para la ejecucin de los trabajos especificados comprenden moto niveladora, carro
tanque de agua, cilindro metlico, compactador de llanta o vibratorio y vehculos de transporte.

Preparacin de la Subrasante: El interventor autorizar la colocacin de material de sub-base solamente
cuando la sub-rasante haya sido satisfactoriamente terminada de acuerdo con lo especificado e igualmente
hayan sido construidas las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.

Colocacin y compactacin: El material de Sub-base se colocar y extender en capas de diez (10) a (15)
centmetros de espesor, medido despus de la compactacin. El material se mojar, si esto fuera necesario
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hasta obtener un contenido de humedad adecuado y se compactar a un mnimo del 95% de la densidad
mxima, determinada segn la especificacin T-180 de la AASTHO, mtodo D (Proctor modificado).

Construccin de sub-base sobre afirmado existente: Si el afirmado existente en la va formare parte de la
sub-base de un proyecto, se escarificar en una profundidad de diez (10) centmetros o la que se indique en las
especificaciones particulares, se conformar y se compactar al 95% de la densidad mxima del Proctor
modificado en una profundidad no menor de 15 cm.
12.1.4 Tolerancias

Las tolerancias admisibles para la aceptacin de la Sub-base sern las siguientes:

a. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la calzada o berma no ser menor que la distancia
sealada en los planos o determinada por el interventor.

b. La cota de cualquier punto de la Sub-base conformada y compactada, no deber variar en ms de dos (2)
centmetros de la cota proyectada. El espesor verificado por medio de perforaciones en la Sub-base
terminada no deber ser menor del noventa por ciento (90%) del espesor de diseo; sin embargo la mxima
deficiencia admisible para el espesor ser de dos (2) centmetros.

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as como las reas en donde la sub-base
presente agrietamientos o segregaciones, debern ser protegidas por el Contratista, a su costa, y a plena
satisfaccin del Interventor.
12.2 Base granular
12.2.1 Descripcin

Esta especificacin se refiere a la ejecucin de las operaciones de suministro, transporte, colocacin y
compactacin de materiales granulares para la base de pavimento, sobre la Sub-base terminada y aprobada
por la Interventora, de acuerdo con las alternativas, dimensiones y pendientes indicadas en los planos.

En este item el CONTRATISTA deber incluir todos los costos por el suministro, transporte, colocacin y
compactacin, apilamiento del material, limpieza del sitio de trabajo y utilizacin de equipos y herramientas, lo
mismo que la mano de obra para las respectivas labores, y en general cualquier costo relacionado con la

12.2.2 Materiales y equipos

a. El material para base debe ser grava triturada o roca triturada dura y resistente, que presente no menos
de la mitad de las partculas de agregado grueso, en peso, con caras fracturadas.
b. Debe estar libre de terrones de arcilla, materia orgnica y otros materiales objetables.
c. El agregado grueso al ser sometido al ensayo de abrasin, deber presentar un desgaste no mayor de
40% a 500 revoluciones, Norma INV E-218.
d. El agregado grueso no debe mostrar seales de desintegracin, ni de prdida mayor del doce (12%) por
ciento al someterlo a cinco ciclos en la prueba de solidez en sulfato de sodio INV E-220 (AASTHO T-104).
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e. La gradacin del material para la base, deber encontrarse dentro de los lmites de una cualquiera de las
gradaciones tipo indicadas en la tabla siguiente:

A B C D
TAMIZ I II III IV
3 100 - - -
2 65-100 100 - -
1-1/2 - 70-100 100 -
1 45-75 55-85 70-100 100
3/4 50-80 60-90 70-100 -
3/8 30-60 40-70 45-75 50-80
No. 4 25-50 30-60 30-60 35-65
No.10 20-40 20-50 20-50 25-50
No.40 10-25 10-30 10-30 15-30
No.200 3-10 5-15 5-15 5-15

Las gradaciones que aparecen en la tabla anterior representan los lmites que determinarn la conveniencia
de usar agregados de una fuente de abastecimiento de materiales. La gradacin resultante, dentro de los
lmites indicados en la tabla, deber ser bien gradada, de grueso a finos y no variar desde el lmite inferior
indicado para un tamiz al lmite superior de tamices adyacentes y viceversa.

La cantidad de fraccin de material que pasa por el tamiz No 200, no deber exceder a la mitad de la
fraccin que pasa el tamiz No. 40.

La porcin de agregado para base, incluyendo el material mezclado, que pasa tamiz No. 40 no deber
tener un lmite lquido mayor de 25, ni un ndice de plasticidad superior a 3, de acuerdo con las Normas
INV E-125 y E-126.

El valor de equivalente de arena para la mezcla final del material de base (Norma INV E-133) no ser
menor que 30%. El CBR del material (Norma INV E-148) no ser menor que 80%, para una
compactacin del 95% de compactacin referido al Proctor Modificado (Norma INV E-142).

La seleccin de cualquiera de las gradaciones mostradas en la tabla deber ser tal que el mximo tamao
utilizado en cualquier capa de base no deber ser mayor de los 2/3 del espesor de cada una de las capas
que se extiendan para construir la base.

La densidad de las capas compactadas podr ser determinada por cualquier mtodo aplicable de los
descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164.
12.2.3 Procedimientos de construccin

a. La superficie de la Sub-base deber barrerse para eliminar el polvo y humedecerse inmediatamente antes
de extender la primera capa de la base.

b. Los sardineles debern estar completamente construidos y aprobados por la Interventora, antes de
proceder a la construccin de la base. As mismo, debern tener adecuado soporte lateral por el costado
exterior a la calzada para evitar posibles desplazamientos o desperfectos durante la construccin de la
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base.

c. El material se colocar y extender en capas de diez (10) centmetros de espesor, medido despus de la
compactacin.

d. El material se humedecer, si fuere necesario, hasta obtener la humedad indicada de acuerdo con los
ensayos de laboratorio. As mismo, deber tratarse en forma tal que se asegure un contenido de humedad
uniforme en toda la capa.

e. Se compactar a un mnimo del noventa y cinco (95%) por ciento de la densidad mxima, determinada
segn el Proctor modificado (AASHO-T-180).

f. La compactacin deber comenzar por los lados de la va avanzando gradualmente hacia el centro, en
los tramos rectos; en las curvas se avanzar de la parte inferior a la parte superior del peralte.

g. Cada capa deber compactarse completa y adecuadamente antes de extender la siguiente, para lo cual
se corregirn las irregularidades y depresiones hasta obtener una superficie pareja y uniformemente
compactada.

12.2.4 Tolerancias

a. La distancia del eje de la calzada al borde de la base, no ser menor que la proyectada.

b. El espesor de la base, comprobado por medio de perforaciones espaciadas como mximo cada
cincuenta metros por cada carril, o por otro sistema adecuado, no deber ser menor en 1.5 centmetros
del proyectado.

c. Las cotas de la superficie de la base terminada, no debern variar en ms o menos 1.5 centmetros de
las del proyecto.

d. Al comprobar la superficie, con un regln de tres metros de largo, longitudinal y transversalmente al eje,
no deber mostrar diferencias de ms de 1.5 cm. en ninguno de sus puntos.

e. Si despus de recibida la base, el contratista se demorare en la construccin del pavimento, deber
reparar a su costa, todos los daos ocasionados en la base, hasta dejarla en el mismo estado en que le
fue aceptada.

12.3 Imprimacin
12.3.1 Generalidades

Esta especificacin se refiere a la ejecucin de las operaciones de aplicacin de un producto asfltico de
curacin media o de una emulsin asfltica catinica de rompimiento lento, como riego superficial sobre la
base granular de la va, con anterioridad a la construccin de cualquier tipo de base asfltica o rodadura
asfltica.
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El riego tambin podr aplicarse a bermas construidas con material granular y a sus taludes, an cuando
aquellas no se han de pavimentar, de acuerdo a lo indicado en los dibujos.

En este tem el Contratista deber incluir todos los costos por suministro, almacenamiento, transporte de
materiales, utilizacin de equipos y herramientas, y mano de obra para las labores de preparacin de la
superficie, calentamiento, esparcin del imprimante, limpieza y en general, cualquier costo relacionado con la


El material bituminoso ser emulsin asfltica. Las cantidades requeridas varan entre 0.3 a 0.6 galones por
metro cuadrado (m), segn la superficie a imprimar y sern determinadas en los dibujos de construccin.

Los equipos para los trabajos de imprimacin comprenden: barredora y sopladora mecnica, equipo de
calentamiento y distribuidor de asfalto lquido.

a. La superficie por imprimar deber ser cuidadosamente barrida y soplada con equipos mecnicos, en tal
forma que se elimine todo polvo y material suelto. La Interventora podr autorizar una rociada ligera con
agua, de la superficie por imprimar, si as lo estima conveniente.

b. La temperatura atmosfrica mnima admisible para los trabajos de imprimacin, con asfalto liquido es
quince (15) grados centgrados. Se prohbe imprimar cuando existan condiciones de lluvia.

c. El asfalto lquido MC-70 se aplicar a una temperatura no inferior a 60 grados centgrados mediante un
distribuidor de asfalto a presin, autopropulsado y operado de tal manera que distribuya la cantidad de
asfalto especificada.

d. La dosificacin definitiva del ligante la establecer el Interventor como resultado de la aplicacin de los
riegos iniciales y ser, salvo instruccin en contrario, aquella que sea capaz de absorber la capa que se
imprima, en un lapso de veinticuatro (24) horas. Dicha cantidad oscila entre 0.6 l/m2 y 1.0 l/m2.

La temperatura de aplicacin deber ser tal, que la viscosidad del producto asfltico se encuentre entre
veinte y cien segundos Saybolt-Furol (20 SSF-100 SSF).

e. El riego se aplicar sobre todo el ancho de la base, eventualmente sobre las bermas y sus taludes,
segn se indique en los planos o especificaciones particulares.

f. La aplicacin del ligante se har de manera uniforme, tanto longitudinal como transversalmente,
evitando la duplicacin en las juntas transversales, para lo cual se colocarn tiras de papel u otro
material adecuado en las zonas de iniciacin o terminacin del trabajo, de manera que el riego comience
y termine sobre stas.

g. En las zonas donde se presenten insuficiencias o excesos de material bituminoso, el Constructor
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corregir la anormalidad mediante la adicin de ligante o remocin del exceso, respectivamente, a
satisfaccin del Interventor y sin costo alguno para ECOPETROL S.A.

h. Cuando el riego se aplique en dos o ms franjas, se proveer de un ligero traslapo a lo largo de los
bordes contiguos.

i. No se comenzar a regar el material bituminoso en cada nueva jornada de trabajo, antes de haber
comprobado la uniformidad del riego. Si fuere necesario se calentarn las boquillas o picos antes de
cada descargue y se limpiarn la bomba y barras de distribucin con kerosene, al final de cada jornada
de trabajo.

j. Todos los tanques de almacenamiento, tuberas, calentadores y distribuidores usados para almacenar o
manejar el producto bituminoso deben conservarse limpios y en buenas condiciones de operacin en
todo momento, y debern ser operados de modo que no haya contaminacin del producto asfltico con
materiales extraos.

k. No se permitir transito sobre la superficie imprimada ni la colocacin de pavimento, base asfltica o
sellos, hasta que lo autorice la Interventora. Todo dao de la superficie imprimada deber ser reparado
a entera satisfaccin del interventor, antes de iniciar trabajos de pavimentacin.

l. El contratista deber solicitar con un mnimo de veinticuatro horas a la ejecucin del riego, la revisin y
aprobacin de la superficie por imprimar y del imprimante por parte de la Interventora.

m. El Constructor cubrir, sin costo para ECOPETROL S.A., las reas en las que el Interventor efecte
verificaciones de la dosificacin del riego de imprimacin.

12.5 Pavimento Flexible

Esta especificacin se refiere a la construccin del pavimento flexible en dos capas, de base asfltica y de la
capa de rodadura, de concreto asfltico en Caliente aplicado con Terminadora Mecnica (Finisher), de
acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos producidos por la Ingeniera de Detalle. Incluye la
reparacin de las vas existentes que sean afectadas con ocasin de los trabajos del Proyecto. En el Diseo y
Construccin de este rengln se debe cumplir con lo estipulado en las Normas del INSTITUTO NACIONAL
DE VAS INVIAS.

En este item EL CONTRATISTA deber incluir todos los costos por el suministro, transporte y
almacenamiento de materiales; el suministro y colocacin del imprimante, la utilizacin de equipos y
herramientas, la mano de obra para la preparacin del terreno, construccin del pavimento, proteccin,
limpieza y en general cualquier costo relacionado con la completa ejecucin de los trabajos especificados.

12.5.2 Materiales

El material bituminoso para el concreto asfltico ser asfalto RC-250 en proporcin del 4.0% al 8.0% con
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relacin al peso seco de los agregados; o emulsin asfltica catinica de rompimiento lento en proporcin
aproximada de 140 litros por metro cbico de agregado mineral o en su defecto la que determine el Diseo de
mezcla en caliente preparado por EL CONTRATISTA de la Ingeniera de Detalle.

Los agregados minerales para la base asfltica se compondrn de agregado grueso (material retenido en
tamiz No 4) y agregado fino (material que pasa tamiz No 4) y que se ajustan a la siguiente gradacin:

TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
1 100
1 70 95
55 85
No.4 30 60
No.40 5 30
No.200 0 5

El agregado grueso estar constituido por roca o grava triturada limpia y durable, libre de polvo, terrones de
arcilla u otro material objetable, y presentar un desgaste menor del 50% al ser sometido al ensayo de
abrasin en la Mquina de los ngeles.

El agregado fino estar constituido de arena gruesa y residuos de trituracin, y ambos debern presentar una
adherencia con el material bituminoso, lo cual se podr comprobar mediante el ensayo de desprendimiento y
las pruebas de estabilidad.

La gradacin de los agregados minerales para la capa de rodadura ser la siguiente:

TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
100
No.4 50 - 85
No.40 10 35
No.200 0 10

El material retenido en el tamiz No.4 tendr un desgaste menor del 40% al ser sometido al ensayo de
abrasin en la Mquina de los ngeles.

Cuando se requiera llenarte mineral, este consistir de polvo de piedra, talco, cemento Prtland u otro
material mineral inerte. Estar seco y libre de terrones.

El pavimento se aplicar sobre la base granular debidamente imprimada; al iniciarse la pavimentacin de
cada tramo esta deber encontrarse seca y en perfecto estado.

Para la aplicacin de la capa de rodadura, la base asfltica se deber limpiar previamente, posteriormente se
le verter un riego de liga en asfalto RC-250 en proporcin de 0.2 a 0.6 litros por metro cuadrado de superficie
o en emulsin asfltica catinica de rompimiento rpido en proporcin de 0.8 a 1.2 lts por metro cuadrado de
superficie.

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La mezcla asfltica caliente se extender con terminadora mecnica (Finisher), de acuerdo con los
espesores, alineamientos y anchos sealados en los planos de la Ingeniera de Detalle, o determinados por la
interventora, cada una de las cuales se apisonar antes de extender la siguiente. La compactacin inicial
debe hacerse con compactador de llantas neumticas y para el cilindrado posterior se usar cilindro metlico.
El espesor final de la base asfltica y de la rodadura ser el indicado en los planos o definido por la Ingeniera
de Detalle. El cilindro deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las
curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va
y traslapando a cada paso en la forma fijada por la interventora y hasta que la superficie total haya sido
cilindrada. Las paradas del cilindro al final de cada faja cilindrada deben quedar distantes, entre si, un metro
por lo menos.

Para prevenir desplazamientos ocurridos como consecuencia del reversamiento en la direccin del cilindro o
por causas similares, se corregir inmediatamente mediante el uso de rastrillos y la adicin de mezcla fresca.
Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos que
formarn los bordes exteriores del pavimento terminado sern chaflanados ligeramente.

Las tolerancias admisibles para la aceptacin del pavimento sern:

a. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa de rodadura del pavimento, excluyendo sus
chaflanes, no deber ser ms de dos (2) centmetros inferior a la distancia sealada en los planos o
determinada por la Interventora.

b. El espesor, verificado por medio de perforaciones en el pavimento terminado, no deber acusar
deficiencias mayores de 0.5 centmetros. Las deficiencias de espesor en la capa de base, dentro de los
lmites que determine la Interventora, se podrn compensar mediante el aumento del espesor de la capa
de rodadura.

c. La comprobacin de la regularidad del pavimento con regln de tres (3) metros de largo, no deber
acusar diferencias de un (1) centmetro para la capa de base y medio centmetro para la capa de rodadura
en ninguno de sus puntos.

12.6 Pavimentos Rgidos

Esta especificacin se refiere a la construccin de pavimentos en concreto de cemento Prtland, colocado
sobre una sub-base conforme a la rasante, pendiente, espesor y seccin transversal indicados en los planos
respectivos.

En este item EL CONTRATISTA deber incluir las juntas requeridas con todos los aditamentos para
transferencia de carga, el suministro de los respectivos materiales, cargue, transporte y almacenamiento,
colocacin y compactacin, equipos, herramientas, mano de obra, limpieza e imprevistos y dems gastos
necesarios para completar los trabajos.

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12.6.2 Materiales

Los materiales utilizados tales como cemento, agregado, agua y aditivos debern cumplir con la
especificacin de Concretos.

Los dispositivos de transferencia de carga y pasadores cumplirn con los requisitos establecidos en la norma
MOPT M-77 o su equivalente en las Normas del INVIAS.

El material para el Sellado de las juntas deber ser Resistente a Hidrocarburos del Tipo Sonomeric 1 MBT o
Sikaflex Pro 3WF. Como llenante se usar un material tipo Sika Rod o Sellaln de MBT.


Los equipos y herramientas necesarias para el manejo de los materiales y realizacin de todas las partes del
trabajo, deben ser aprobados por el interventor en lo que se refiere a capacidad y condicin mecnica. El
equipo debe estar en el sitio de la obra antes de empezar la construccin con el objeto de que sea
completamente examinado y aprobado.

Acondicionamiento de la base: El pavimento de concreto se colocar sobre una sub-base o sobre una
base, de cualquier forma, esta debe haber sido aprobada por el interventor y estar en perfectas condiciones.

Antes de efectuarse cualquier operacin para la construccin del pavimento de concreto, la capa de base
granular deber haberse llevado a los niveles y pendientes mostrados en los planos.

Deber colocarse Polietileno sobre la superficie de Base o Sub-base aprobada, previamente a la colocacin y
fundida de la Losa de Concreto, con traslapos no inferior a 10 cms. Si lo exige el interventor la base podr
saturarse con agua la noche anterior o por lo menos 6 horas antes de colocar el concreto. Si posteriormente
esta sub-base se reseca ser necesario rociarla teniendo cuidado de no formar pozos de agua.

Formaleta: Las formaletas a utilizar debern estar provistas de los dispositivos adecuados para asegurarlas
durante la colocacin, de manera que resistan sin combamientos ni asentamientos notables, los impactos y
vibraciones del equipo, la consolidacin y el acabado.

Deber comprobarse el alineamiento y la elevacin de las formaletas con los respectivos planos, haciendo las
correcciones que sean del caso antes de la colocacin del concreto. Cuando alguna de las formaletas haya
sido descolocada o parte de la base presente inestabilidad, la formaleta deber montarse de nuevo
verificando su posicin.

Consistencia: La consistencia se determinar por el mtodo indicado en el MOPT designacin E-108 o su
equivalente en las Normas del INVIAS. Dicha consistencia deber mantenerse uniforme durante todo el
tiempo. El asentamiento de la mezcla no ser inferior a 2, ni mayor de 3.

Sin embargo cuando con un asentamiento comprendido dentro de estos lmites no pueda obtenerse una
mezcla manejable, el interventor puede autorizar un asentamiento mayor, siempre y cuando no se altere la
resistencia especificada.
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Mezcla: Las proporciones de la mezcla debern basarse en ensayos de laboratorio hechos antes de iniciar
los trabajos de pavimentacin. Estos ensayos determinarn para cada combinacin de agregados disponibles
el contenido de cemento requerido para producir concretos de las resistencias especificadas.

La relacin agua cemento A/C debe ser menor de 0.5, y que permita los asentamientos anteriormente
mencionados. Si se especifica concreto con aire incluido, el ensayo de resistencia en el laboratorio deber
hacerse con concreto cuyo contenido de aire est entre 3% y 6% determinado de acuerdo con el MOPT
designacin E-105 o su equivalente en las Normas del INVIAS.

Cuando el concreto sea producido directamente por el contratista en el sitio de la obra deber mezclarse
mecnicamente en una mezcladora durante un periodo no inferior a un minuto, despus que todos los
materiales, con excepcin del agua, hayan sido colocados en el tambor.

Ninguno de los materiales para una cochada deber colocarse en el tambor de la mezcladora antes de que la
cochada anterior haya sido descargada en su totalidad. El agua deber agregarse paulatinamente al
comenzar la mezcla de los materiales. El interior del tambor deber mantenerse libre de concreto endurecido.

No se permitir el reacondicionamiento del concreto por adicin de agua o por medio de otros mtodos. No se
permitir el uso del concreto que no est dentro de los lmites de asentamiento especificados. Se permitir el
uso de aditivos para aumentar la manejabilidad o aceleracin del fraguado, con previa aprobacin del
interventor.

Colocacin del concreto: El concreto deber distribuirse en un espesor tal que cuando est consolidado y
terminado, la placa tenga el espesor requerido por los planos en cualquier punto de la superficie y tenga la
elevacin requerida para dicha superficie terminada. La colocacin del concreto deber hacerse de manera
continua entre las juntas transversales sin emplear divisiones intermedias. Se colocar sobre la base
nicamente cuando esta haya sido preparada de acuerdo con lo especificado anteriormente.

Manejo y colocacin de barras marginales: La colocacin de las barras de transferencia deber hacerse
como se indica en la norma C-401 del MOPT o su equivalente en las Normas del INVIAS. Las barras
marginales se colocarn como se indique en los planos o de acuerdo con lo especificado por disposiciones
especiales, con el objeto de asegurar la correcta colocacin de dichas barras. Las barras debern cubrirse
con pintura anticorrosiva y una vez colocadas en su sitio debern cubrirse con una capa de grasa o aceite.

Concreto premezclado: Cuando se autorice el empleo de concreto premezclado en la construccin del
pavimento, deber cumplir con lo establecido en el MOPT E-100 o su equivalente en las Normas del INVIAS.
Este tipo de concreto no deber ser descargado directamente sobre la superficie sino por medio de canales
cortos y otros medios de colocacin aprobados por el interventor, que eviten la segregacin.

Juntas: Se debern construir las juntas longitudinales y transversales indicadas en los planos u ordenadas
por el interventor. Dichas juntas debern ser construidas de acuerdo con lo especificado en la norma C-401
del MOPT o su equivalente en las Normas del INVIAS.

Compactacin y terminado: El concreto deber ser colocado, nivelado, compactado y acabado de acuerdo
con las dimensiones y espesores indicados en los planos y seguir lo especificado en la norma C-401 del
MOPT o su equivalente en las Normas del INVIAS.
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Curado del concreto: Inmediatamente despus de terminadas las operaciones de acabado, deber cubrirse
la superficie total del concreto recientemente colocado para permitir el periodo de curacin de acuerdo con
uno de los mtodos especificados en la norma C-401 del MOPT o su equivalente en las Normas del INVIAS.
Podr usarse agua o aditivos especiales.

Remocin de formaletas: A menos que se especifique otra cosa, las formaletas no se debern retirar del
concreto hasta que este haya fraguado por lo menos durante doce (12) horas. El retiro de las formaletas
deber hacerse cuidadosamente para evitar daos en el pavimento. Una vez retiradas, debern limpiarse los
extremos de todas las juntas indicando los hormigueros que se presenten. De presentarse hormigueros en el
concreto, la Interventora determinar el mejor mtodo a utilizar para la reparacin de los mismos.

12.7 Reparacin de pavimentos

Esta especificacin se refiere a la ejecucin de las operaciones de demolicin de pavimentos existentes,
excavacin, relleno y reposicin del pavimento existente en reas donde haya sido necesario construir
canalizaciones o redes hidrulicas y de acuerdo a instrucciones de la Interventora.

En este tem EL CONTRATISTA deber incluir todos los costos por el suministro de materiales, transporte,
almacenamiento, equipos, herramientas, mano de obra para todas las labores y en general cualquier costo
relacionado con la completa ejecucin de los trabajos.

12.7.2 Materiales, equipos y herramientas

La superficie se escarificar utilizando taladros neumticos, picos, escarificador de moto niveladora u otros
equipos y herramientas adecuadas tomando el mximo de precauciones para preservar la integridad fsica del
personal y de los equipos y estructuras adyacentes.

12.7.3 Procedimiento de ejecucin

Las excavaciones debern hacerse en las zonas y a las profundidades sealadas por la Interventora; sus
bordes sern bien definidos y verticales; sus caras longitudinales y transversales debern ser paralelas y
perpendiculares al eje principal respectivamente. El fondo de la excavacin deber ser plano y uniforme,
compactado al 95% del Proctor Modificado.

La superficie del pavimento deber quedar libre de depresiones, protuberancias o cualquier otro defecto
visual.

No se permitir resanar superficies defectuosas con capas de mortero. El exceso de cavidades u otros
defectos ser causa de rechazo de la respectiva obra.

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12.8 Demarcacin de pavimentos

Esta especificacin se refiere al suministro de materiales y a la aplicacin, sobre la superficie de los pavimentos
terminados, de pintura para lneas y marcas viales, en los sitios indicados en los planos.

Las dimensiones, formas, colores, localizacin y detalles debern cumplir la Norma vigente de INVIAS para
este tipo de trabajos.

En este item EL CONTRATISTA deber incluir todos los costos por el suministro, transporte y almacenamiento
de las pinturas, la utilizacin de equipos y herramientas, y la mano de obra para la preparacin de la superficie,
aplicacin y proteccin de la pintura, limpieza y en general cualquier costo relacionado con la completa
ejecucin de los trabajos especificados.


La pintura deber cumplir la norma ICONTEC-E53 Pintura para Demarcacin de Pavimentos. Se utilizar el
Tipo 2.

El contratista suministrar los equipos y herramientas adecuados, incluyendo gratas, cepillos y otros elementos
para la limpieza previa, barreras y seales provisionales.
12.8.3 Procedimiento de ejecucin

La pintura se har limpiando previamente las superficies para dejarlas libres de grasas, aceites, cidos o
cualquier otro material que impida una adherencia entre la pintura y la calzada.

Posteriormente se debern dejar sobre el pavimento las guas necesarias para distinguir las demarcaciones
estipuladas en los planos.

La aplicacin de la pintura se har sobre superficies secas, utilizando la preparacin y/o mezclas de acuerdo a
las instrucciones del fabricante. Se aplicar el material necesario para producir marcas con bordes ntidos,
rectos y del espesor necesario para cubrir completa y uniformemente el rea del pavimento.

El ancho de las lneas continuas o discontinuas ser de quince centmetros, el ancho de las marcas viales ser
el indicado en los planos con una tolerancia del cinco por ciento (5%). Deber corregirse cualquier tramo cuya
desviacin de bordes exceda un centmetro en quince metros. La pintura se aplicar con un rendimiento de 2
a 3 metros cuadrados por litro ( m/ lt ).

Despus de la aplicacin de la pintura y antes de que est seca, deber protegerse de cualquier trfico y daos
de toda clase.

El contratista deber solicitar, con un mnimo de 24 horas a la pintura de las demarcaciones, la revisin y
aprobacin de la Interventora.

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13 ANDENES Y SARDINELES
13.1 Generalidades

Esta especificacin se refiere a la construccin de andenes y sardineles de concreto simple, incluyendo el
suministro de materiales y de acuerdo con las dimensiones, alineamientos y cotas indicadas en los planos del
proyecto u ordenadas por la Interventora.

de materiales, la utilizacin de equipos y herramientas, y la mano de obra para la elaboracin de formaletas,
preparacin, transporte, colocacin, frage, vibrado, curado, terminado y reparacin de concretos, limpieza y en
general, cualquier costo relacionado con la completa ejecucin de los trabajos especificados.

13.2 Materiales y equipos

El concreto ser simple, de una resistencia mnima a la compresin a los 28 das de fraguado, de 140 Kg./cm2.

Para la preparacin de la base para los andenes y sardineles se utilizarn cilindros apropiados o apisonadores
manuales. Las formaletas sern preferiblemente metlicas, pero podrn ser de madera previamente
autorizadas por la Interventora si demuestran que pueden dar un acabado igual al dado por la formaletera
metlica.
13.3 Procedimiento de ejecucin

Para los andenes, la placa de concreto tendr 10 cms de espesor y se construir sobre una capa de Base
Granular o de Triturado previamente autorizada por la Interventora. El acabado de su superficie deber tener
una pendiente del 1% para permitir el drenaje de aguas lluvias. Debern construirse con juntas de dilatacin de
6 m.m de espesor, localizadas cada 1.50 mts. Las Junta que requieran relleno, debern rellenarse con un
Producto autonivelante tipo SL1 de MBT o similar. Para el sello de las Juntas de los Andenes y Sardineles no
se aceptar el uso de Productos asflticos.

Los sardineles se construirn en los sitios indicados en los planos del proyecto sobre una fundacin, la cual
deber estar nivelada y compactada como mnimo al 95% de la densidad seca del Proctor modificado. Dicha
superficie debe humedecerse antes de colocar el concreto. Se proveern juntas de dilatacin de 6 m.m de
espesor a intervalos no mayores de 6 mts, procurando que coincidan con uno de los andenes. Igualmente se
rellenarn con un material elastomerico. No se aceptaran productos asfalticos.

Las formaletas se quitarn una vez que haya fraguado adecuadamente el concreto. Las caras superior y
adyacente al pavimento sern lisas y uniformes. La arista interior del sardinel deber ser redondeada. Tanto el
sardinel como el andn terminados, no deben presentar desperfectos visuales de alineamiento horizontal o
vertical.

El curado del concreto deber ser por un periodo de tres (3) das o ms, a partir de la fecha de colocacin del
concreto, de acuerdo a instrucciones de la Interventora. Las superficies debern mantenerse hmedas
utilizando un mtodo aprobado por la Interventora.

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14 REDES DE DRENAJE
14.1 Generalidades

Esta especificacin se refiere a la construccin de las obras correspondientes a las redes de drenaje, las cuales
incluyen el suministro y almacenamiento de materiales y la ejecucin de las operaciones de instalacin,
relocalizacin, atraque y prueba de tuberas, construccin de trampa de grasas, cajas de conexin, recibo y
derivacin, de acuerdo con los alineamientos, dimensiones, elevaciones y detalles indicados en los planos.

En este item EL CONTRATISTA deber incluir el suministro de la totalidad de los materiales, acarreos,
colocacin y prueba de tuberas, equipos, herramientas, mano de obra, desperdicios, imprevistos y dems
gastos necesarios para completar las obras correspondientes de acuerdo con los planos, las especificaciones y
la aprobacin de la Interventora.

14.2 Materiales y equipos

Las tuberas y accesorios para las redes de drenaje sern del material indicado en los planos de construccin y
de acuerdo con las especificaciones de diseo. El concreto, el mortero, el acero de refuerzo, el ladrillo y
materiales de relleno requeridos para la instalacin y atraque de la tubera o la construccin de cajas de
conexin debern cumplir con las especificaciones de calidad exigidas.

La clasificacin, especificaciones de los materiales, requisitos de diseo (relacionados con la resistencia de los
materiales y tolerancias de fabricacin), la toma de muestras, y la recepcin del producto (relacionados con la
inspeccin de la tubera para aceptacin o rechazo de la misma), los ensayos exigidos, el rotulado y dems
exigencias necesarias para el control de calidad de las tuberas, se regirn por las normas ICONTEC.

Tuberas y accesorios de gres: La definicin de los materiales, los requisitos de fabricacin relacionados con
tolerancias en dimensiones, presentacin del material, resistencia y acabados; la toma de muestras y la
recepcin del producto, relacionados con la inspeccin de la tubera para aceptacin o rechazo de la misma, los
ensayos exigidos, el rotulado y dems exigencias necesarias para el control de calidad de las tuberas y sus
accesorios, se regirn por la norma ICONTEC.

Se rechazar cualquier tubo que no cumpla con la norma ICONTEC 357 o si se presenta cualquiera de los
siguientes defectos:

Fracturas o grietas que penetren parte o todo el espesor del tubo.
Defectos superficiales tales como peladuras o texturas abiertas.
Extremos daados que impidan la construccin de juntas aceptables.

Si se detecta cualquiera de estos defectos despus de la construccin de las juntas, el tubo deber ser
remplazado teniendo cuidado de no daar los tubos contiguos a este; los reemplazos de tubera se efectuarn
con la presencia del interventor, o de un representante autorizado de este.

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Excavaciones: Las zanjas debern excavarse a lo largo de los alineamientos y segn las secciones y rasantes
que se indiquen en los planos o la que autorice por escrito la Interventora. La excavacin se llevar hasta las
cotas previstas en los planos, para excavaciones realizadas a mano. En caso de realizarse a mquina, debe
llevarse hasta una profundidad mxima de 0,10 m por encima de la cota de excavacin final, para permitir la
terminacin de la zanja a mano hasta el nivel especificado de cimentacin.

El ancho de excavacin para las zanjas ser siempre igual al especificado en los planos para cada dimetro y
clase de tubera. La tolerancia nunca debe ser mayor de +/- 5% del ancho especificado en los planos o el que
autorice por escrito la Interventora; el exceso ser tratado como sobre excavacin.

Los anchos de zanja requeridos para la instalacin de la tubera de gres son funcin del dimetro exterior de la
tubera y es igual al dimetro externo ms 40 cm., con valor redondeado en 5 cm.

Cuando se presenten indicios de inestabilidad o cuando por conveniencias de construccin sea necesario
tender los taludes de las zanjas dados en los planos, se tendr en cuenta lo siguiente:

a. Los taludes de las zanjas podrn tenderse a partir de una lnea localizada 30 cm. por encima del extremo
superior de la tubera hacia arriba, siempre y cuando no se afecte la estabilidad de las edificaciones
vecinas, ni se intercepten servicios pblicos. Sin embargo la zanja deber ser rigurosamente vertical entre
el fondo de cimentacin y la altura correspondiente al estrato superior de los tubos ms 30 cm., en todos
los casos.

b. El cambio de los taludes de las zanjas, especificados en los planos, deber ser aceptado por la
Interventora antes de su ejecucin, mediante un acta que fije los nuevos taludes y califique si la
modificacin es por conveniencia del contratista ( sobre-excavacin) o por inestabilidad del terreno ( obra
adicional ). Cuando el contratista considere indispensable entibar una excavacin para preservar la
estabilidad de las reas vecinas a la zanja, para prevenir algn accidente de sus propios trabajadores o
para poder adelantar en forma apropiada la excavacin, deber solicitar la autorizacin de la Interventora
para el respectivo entibado, presentando esquemas detallados y dimensionados del sistema que se
propone emplear.

Cimentacin de la tubera: En general las zanjas debern estar secas y limpias antes de iniciar la colocacin
de materiales de base y atraque de las tuberas.

El fondo de las zanjas se excavar hasta las elevaciones especificadas en los planos o por la Interventora. No
se permitir que la superficie inferior de la tubera quede colocada a menos de 15 cm. de un suelo rocoso.

Cuando las tuberas se cimenten sobre concretos, por exigencia de los planos o porque las condiciones locales
modifiquen las hiptesis de carga de la tubera a juicio de la Interventora, se construir primero una capa de
base del espesor especificado en los planos, se le dejar fraguar lo suficiente para resistir sin deformarse o
fracturarse, durante la instalacin de la tubera y luego se colocar cuidadosamente una capa de concreto
formando una cauela de dimensiones apropiadas, ajustadas al dimetro del tubo y con un espesor mximo
igual a del dimetro exterior de la tubera.

Instalacin de las tuberas: Todos los tubos deben colocarse sin interrupciones y sin cambios de pendientes,
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en sentido contrario al flujo entre estructuras de conexin, con las campanas, los enchufes hembra o collares
en la direccin de aguas arriba. La tubera debe colocarse sobre una cimentacin estable, siguiendo los
alineamientos y la rasante prescritos y debe quedar soportada en toda la longitud del tubo. Los tubos debern
bajarse perpendicularmente mediante el uso de poleas o gras apropiadas al peso de los mismos.

El enchufe de los tubos puede hacerse utilizando palas o gatos, pero lo importante ser que el tubo est
suspendido en el momento de la operacin de enchufe para que el empalme sea suave sin daar los sellos,
espigos y campanas. Antes de la colocacin del relleno de mortero, todo el espacio anular y la superficie del
tubo que quede alrededor de el deben limpiarse cuidadosamente para eliminar el polvo, la tierra, la arena y
cualquier otra sustancia.

No se permitir el transito por encima de los tubos una vez que las uniones hayan quedado hechas.

En todos los sitios en donde una porcin de los tubos o de las conexiones domiciliarias queden localizadas a
una distancia menor de 2 m de un rbol (distancia medida horizontalmente desde el centro del tubo hasta el
centro del rbol) cuya remocin no est prevista, las juntas deben quedar incrustadas en un bloque de mortero
1:2. Este bloque se extender a lo largo del tubo en una longitud no menor de 15 cm. de distancia del centro de
la junta en ambos sentidos, y su espesor, en la parte superior y alrededor de la campana, el collar o el dimetro
mayor del tubo, ser por lo menos de 10 cm.

El interior de los tubos debe conservarse siempre libre de tierra, mortero y otros materiales extraos a medida
que el trabajo progresa y se dejar perfectamente limpio en el momento de la terminacin.

El ltimo tubo bajado y que va a unirse al resto del colector ya atracado, debe colocarse a una distancia
mxima de 30 cm. del ltimo tubo colocado con el objeto de permitir la adecuada preparacin de la junta y de
evitar los daos que se podra causar a la base por un transporte largo del tubo.

El tubo debe colocarse sobre la base en una posicin tal que no se presente una desviacin superior a los 5
grados del eje menor de la elipse del refuerzo con relacin a la vertical.

Antes de colocar cada tubo, el anterior debe estar debidamente atracado, lo cual se logra mediante un relleno
con material seleccionado compactado que se extiende sobre la base ya construida hasta la mitad del dimetro
exterior del tubo.

Cimentacin y atraque de tuberas de gres: El tipo de cimentacin para esta clase de tubera est compuesto
por concreto de 175 kg/cm y material comn seleccionado. Sobre el fondo de la zanja se colocar una capa de
concreto de un cuarto del dimetro exterior de la tubera o 10 cm. como mnimo; sobre ella se instalarn los
tubos de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y lo establecido en esta especificacin. A cada lado
de la tubera se pondr concreto hasta una altura igual a la mitad del dimetro externo del tubo. Una vez el
concreto tanga la resistencia suficiente se proceder a compactar en capas de 15 cm. un relleno de material
comn seleccionado hasta llenar la zanja; la altura mnima de relleno sobre la tubera ser de 30 cm.

Uniones de la tubera: El tipo de junta previsto para tubera de gres, es de mortero, con una mezcla 1:3. La
campana debe lavarse cuidadosamente y limpiarse con un cepillo hmedo y cubrirse con una capa de mortero
en su mitad inferior. Luego se proceder a hacer una excavacin superficial por debajo de la junta, para
rellenarla con un mortero dentro del cual deben quedar apoyados los extremos de la tubera adyacente cuando
se coloquen. El espigo del tubo adyacente se colocar enseguida despus de limpiarlo con un cepillo hmedo y
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cubrir con mortero la periferia de la mitad superior. Este espigo deber insertarse en la campana del tubo
colocado anteriormente, empujndolo hacia dentro hasta que el mortero fluya hacia las superficies interiores y
exteriores. La superficie interior del tubo debe alisarse entonces con cepillo y la superficie exterior de la junta
debe rematarse con una capa de mortero que forme una superficie inclinada con pendiente 1:1. En zanjas con
agua, o hmedas, o en aquellos casos en que la Interventora as lo determine, o cuando los planos lo exijan,
se usarn juntas de mortero con yute. Para la formacin de este tipo de junta el extremo de espigo debe
ajustarse, de suerte que no descanse sobre la parte inferior de la campana en donde queda introducido, sino
que permanezca concntrico en esta.

Una vez que los tubos estn en su posicin correcta se introducir un cordn de yute y se compactar en forma
slida contra la base interior de la campana, hasta un espesor aproximado de 2 cm. El resto del espacio se
rellenar con mortero como se indic anteriormente.

Trampa de grasas, cajas y entregas a cunetas: La trampa de grasas, las cajas de conexin y recibo que se
utilizarn en los sistemas de drenajes de aguas negras y lluvias, se construirn en concreto reforzado de 3000
psi.

Las entregas a cunetas se construirn en concreto de 2500 psi (175 kg/cm).

Los requerimientos de calidad del concreto, refuerzo y las tuberas ya han sido descritos. El ladrillo utilizado en
las cajas de derivacin debe ser ladrillo recocido que cumpla con caractersticas de resistencia a la compresin
de 175 kg/cm y una absorcin mxima de 8%, los ladrillos llegados a obra deben ser aceptados por la
Interventora y almacenarse en sitios adecuados que no obstruyan la circulacin y que estn a una distancia
razonable del sitio de utilizacin.

El empalme de la tubera prefabricada con la estructura de conexin deber hacerse mediante un mdulo de
tubera totalmente empotrado en concreto en tal forma que el espigo o campana del mdulo permita un
empalme flexible de la estructura con la tubera. El tubo mdulo empotrable en la estructura podr ser un tubo
igual al resto o uno de menor longitud fabricado con este propsito.

El mortero utilizado en la pega de las cajas receptoras en mampostera y el sello de mortero de las cajas de
concreto tendr una mezcla 1:5.

Cunetas: El material utilizado como cimentacin de las cunetas debe ser un material limpio, libre de materia
orgnica, races y sustancias perjudiciales, que cumplen con la siguiente gradacin:

TAMIZ % QUE PASA
3 100
1 100
1 100
No 4 30 - 70

Este material deber ser compacto con pisn o con cualquier mtodo mecnico, previa autorizacin de la
Interventora.

El concreto de revestimiento de las cunetas es de 2500 psi y deber cumplir las normas dadas para concretos.

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15. CONCRETO CICLPEO
15.1 Generalidades

Esta especificacin se refiere a la ejecucin de operaciones de suministro, almacenamiento de materiales,
dosificacin, preparacin, colocacin y frage de concretos ciclpeos para cimentaciones.

de materiales, la utilizacin de equipos y herramientas, y la mano de obra para la elaboracin de formaletas,
preparacin, transporte, colocacin, desperdicios, frage, curado, limpieza y , en general, cualquier costo
relacionado con la completa ejecucin de los trabajos.

15.2 Materiales

El concreto ciclpeo ser una mezcla del 60% de concreto simple con agregado de tamao mximo 2 y
resistencia de 175 kg/cm o 2500 psi, y un 40% de piedra media zonga de un tamao mximo de 20 cm.


Sobre una placa de concreto simple de 7 cm de espesor se colocarn las hileras sucesivas de piedra, sobre las
cuales se infiltrar concreto simple hasta un espesor de 10 cm sobre la hilada de piedra. Luego sobre esta capa
de concreto simple se repite el procedimiento.

La profundidad de la cimentacin ser la que este indicada en los planos.

16. ACABADOS ARQUITECTNICOS
16.1 Mamposteria

El alcance de este capitulo cubre con todos los trabajos relacionados a la construccin de muros con
materiales de mampostera. Todos los trabajos de mampostera debern ejecutarse siguiendo la mejor prctica
constructiva, utilizando materiales de certificada calidad y mano de obra calificada.

de materiales, la utilizacin de equipos y herramientas, y la mano de obra, transporte, colocacin, desperdicios,
limpieza y en general, cualquier costo relacionado con la completa ejecucin de los trabajos.

16.1.1 Materiales

En general los materiales deben cumplir con las Especificaciones de Construccin para Estructuras de
Concreto.
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Agua:

Toda el agua usada en las operaciones deber ser clara y potable; bajo ningn concepto ser permitido el uso
de agua turbia o que contenga aceites, sales, cidos, materia orgnica o cualquier otra materia contaminante.

Cemento gris:

El cemento gris a utilizar ser Prtland tipo II, y deber cumplir con todos los requisitos establecidos en las
Especificaciones de Construccin para Estructuras de Concreto.

Arena:

La arena que se utilice ser limpia, de grano duro y estar libre de sulfatos y cloruros. El tamao mximo del
tamiz de arena ser de 3 mm. En general la calidad de la arena a usar debe cumplir con todos los requisitos
establecidos en las Especificaciones de Construccin para Estructuras de Concreto.

Mortero para pega y paete:

Consiste en la combinacin de cemento y arena lavada de pea mezclados en proporciones precisas, las
cuales se determinarn de acuerdo con los requisitos de cada obra y las caractersticas de los materiales
disponibles, pero que sern aproximadamente como se indica a continuacin:

MORTERO TIPO CEMENTO, PARTES EN PESO ARENA, PARTES EN PESO
A 1 3
B 1 6
C 1 4

El mortero usado como pega debe llenar completamente los espacios entre los componentes de la
mampostera y tener una composicin tal que su resistencia en estado endurecido sea por lo menos igual a la
de los elementos que une. El mortero usado como paete debe tener la plasticidad y consistencia necesarias
para adherirse a la mampostera de tal forma que resulte un conjunto monoltico.

El mortero Tipo A se utiliza en obras de mampostera reforzada y en mampostera comn de ladrillo en
contacto con agua o tierra (cimientos, muros de contencin, tanques, alcantarillado, embaldosados, pozos de
inspeccin, sumideros, etc), y en donde quiera que sea deseable obtener tanto resistencia como
impermeabilidad.

El mortero Tipo B se usa para paete o pega de ladrillos en muros que hayan de construirse por encima de la
superficie y que no hayan de estar cargados o expuestos a condiciones atmosfricas severas.

El mortero Tipo C se usa para sentar pisos o donde se indique en los planos.

De acuerdo a lo anterior el mortero de pega para los ladrillos a utilizar en mampostera se preparar en la
proporcin de una parte de cemento gris y seis partes de arena o en proporcin de 300 Kg de cemento y 1
metro cbico (m3) de arena, y con la cantidad mnima necesaria de agua para producir una mezcla trabajable.
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Ladrillo Macizo de Arcilla:

Se usar ladrillo tolete comn o similar, segn lo indiquen los planos, de tamao estndar modular (6cm x 12cm
x 24cm), el espesor del muro ser de acuerdo con lo indicado en los planos de construccin. Se usarn en
paredes no sometidas a cargas.

Estos materiales debern ser de primera calidad; de textura, color y tamao uniformes, exentos de terrones,
rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten su aspecto, resistencia o durabilidad. Los ladrillos no
debern presentar ablandamiento apreciable despus que hayan estado sumergidos en agua durante 24 horas.

Los ladrillos se deben pegar horizontal y verticalmente con mortero de cemento gris y arena de pea en la
proporcin 1:6 y un espesor mximo de 1.0 cm; en ningn caso se permitir la eliminacin de las pegas
verticales. Se plomaran todas las hiladas de ladrillo que debern colocarse trabados, en tal forma que las
uniones verticales de una hilada coincidan exactamente con el centro de los ladrillos de la hilada siguiente,
salvo que en los planos particulares se indique alguna colocacin u ornamentacin especial de estos
elementos. El mortero sobrante ser retirado por el Contratista.

Muros Divisorios en Mampostera:

Esta especificacin se refiere a la construccin de muros en ladrillo hueco recocido que se paetara por ambas
caras con mortero segn lo indiquen los planos, como mnimo 1 cm. de espesor. Se utilizara ladrillo hueco No
5 de primera calidad. El ladrillo ser sometido a la aprobacin de la Interventora, antes de su instalacin. El
espesor de los muros ser de 15 cm. y se levantaran en las divisiones internas o donde los planos de detalle lo
indiquen.

Todos los ladrillos que se empleen deben ser completos, con aristas rectas y sin desportilladuras, y debe ser de
primera calidad. Los ladrillos deben cumplir la especificacin NTC 4017 (ASTM C-67).
Toda la mampostera debe colocarse a plomo, las hiladas deben quedar niveladas y exactamente tendidas de
tal forma que las juntas entre hiladas se alternen, quedando de manera trabada.

Todos los ladrillos deben humedecerse antes de su colocacin para garantizar la permanencia de la humedad
del mortero de pega. Las juntas debern tener un espesor mnimo de 1 cm.

Los muros divisorios slo cumplen la funcin de separar espacios dentro de la edificacin y por lo tanto no se
consideran estructurales. Deben ser capaces de resistir las fuerzas que el sismo les impone bajo su propio
peso. Los muros divisorios de mampostera deben estar adheridos a la estructura general de la edificacin
mediante mortero de pega en los bordes de contacto con los diafragmas superior e inferior y con los muros
estructurales adyacentes. Deben tomarse todas las precauciones para evitar que, ante la ocurrencia de un
sismo, estos muros divisorios se vuelquen, especialmente cuando no son de altura total y no lleguen al
diafragma estructural en su parte superior. Cuando el muro divisorio consista en un solo pao aislado, debe
anclarse al diafragma superior por medio de refuerzos resistentes a traccin, que impidan su vuelco.
16.1.2 Ejecucin

Los muros y tabiques debern construirse y terminarse conforme a los alineamientos y dimensiones indicados
en los planos, y debern estar exentos de irregularidades, des-alineamientos y desplomes.
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Cualquier imperfecto en la construccin de los muros o tabiques deber ser reparada a su cargo por el
Contratista.

Todo el trabajo de albailera, deber ejecutarse segn los mejores mtodos y utilizando materiales de calidad
certificada y mano de obra experimentada

El mortero utilizado para la mampostera cumplir con las normas NTC 3329 (ASTM C-270)

En caso de utilizar mezcladora, el tiempo de mezclado no deber ser menor de 2 minutos; no se permitir
mezclar ms mortero de lo que se necesite para el uso inmediato. Todo mortero que no sea utilizado dentro de
los 50 minutos siguientes al momento de aadir el agua ser rechazado.

En el evento de presentarse, tubos de electricidad y/o plomera, incrustados en los muros los cuales impidan la
colocacin de bloques enteros, se revestirn con malla para paete sin vena, para evitar dilataciones
posteriores en el paete, y posteriormente se rellenarn todos los espacios entre las tuberas con mortero
mezclado en la proporcin 1 a 6, emparejndose con la superficie de los bloques previamente instalados.

El Contratista deber hacer el replanteo de los muros, su localizacin debe ser precisa de acuerdo con los
planos.

Los muros deben quedar perfectamente verticales, alineados y formando los ngulos indicados en los planos.

En general, los muros deben plomarse o hilarse por una sola cara exigindose por esto, la mayor uniformidad
en las dimensiones del material.

Los muros sern levantados paulatinamente y uniformemente en altura sin ejecutar sectores o esquinas
aisladas.

Las interrupciones inevitables sern hechas escalonadas y lejos de las esquinas y encuentro de paredes.

El Contratista deber hacer o dejar todas las aberturas, orificios, regata, etc. que sean necesarios para colocar
piezas metlicas y tuberas. El Contratista deber instalar los chazos y anclajes necesarios para la colocacin
de las puertas, ventanas, etc.

Deber tenerse cuidado en el plomo de puertas y ventanas y en la colocacin de los chazos para sujetar los
marcos que debern fijarse y soportarse firmemente con puntales en forma provisional, para poder construir los
muros a su alrededor. Los anclajes de los marcos debern empotrarse al muro directamente y la distancia
entre anclajes no deber ser mayor de 60 centmetros.

Los acabados de los muros interiores sern paetados estucados y pintados con pintura de vinilo, excepto en la
zona de baos y vestier segn se indique en los planos.

Se exigir que la construccin de los muros se ajuste a las medidas que aparezcan en los planos, sobre todo
en huecos de las estructuras, vanos de puertas o ventanas, antepechos, columnas, remates de muros etc y
que se traben convenientemente las sucesivas hiladas en los cruces, encuentros, esquinas o intersecciones.

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En cuanto al mortero de pega, no se permitir mezclarlo sobre residuos ni se agregar arena, cemento o agua
mientras se est utilizando.
16.2 PAETES Y ENCHAPES

EL CONTRATISTA suministrar todos los materiales, herramientas, andamios y otros equipos requeridos, as
como tambin la mano de obra calificada y de comprobada experiencia, para la ejecucin de los paetes y
enchapes en general, garantizando la ptima calidad en el acabado de los mismos.
16.2.1 PAETES

Materiales

Los materiales a utilizarse en su composicin sern Agua, Cemento Prtland y Arena. Estos materiales debern
cumplir con lo indicado en las Especificaciones de Construccin para Estructuras de Concreto.

Ejecucin del trabajo

Donde lo indiquen los planos los muros se revocarn con paete compuesto por una mezcla de cemento gris y
arena de pea en proporcin 1:6, dejando la superficie lista para aplicarle el estuco y la pintura.

Antes de proceder a paetar deben examinarse cuidadosamente las superficies y corregir todos los defectos
que puedan encontrarse para no daar los acabados.

Previamente a la ejecucin de los paetes, cualquiera que sea la textura (lisos, rsticos, etc), los muros se
deben limpiar quitando todos aquellos residuos de mortero que hayan quedado durante la ejecucin de la
mampostera y humedecer debidamente para proceder a la aplicacin del paete golpendolo fuertemente
contra el muro.

El paete tendr un espesor final de 1 centmetro en las partes ms salientes del muro. La colocacin de los
paetes se har en dos capas. La primera capa deber quedar uniforme y se conservar hmeda hasta la
aplicacin de la segunda. La segunda capa se aplicar entre 24 y 48 horas de colocadas la primera alisndola
con regla o boquilla y/o llana de madera; se conservar hmeda con rociados frecuentes durante un lapso no
menor de tres das. Este procedimiento se aplicar para muros y placas. En todas las superficies paetadas
debern dejarse juntas de dilatacin en los sitios sealados en los planos, o donde lo indique la Interventora;
en general donde el paete termine o se ajuste a elementos estructurales o de carpintera.

En los muros rectos es indispensable ejecutar guas maestras a distancia mximas de 2.00 m, con el fin de
obtener paetes perfectamente hilados, plomados y reglados; el mortero, debe esparcirse sobre el muro con
reglas de madera que se apoyen en dos guas maestras previamente ejecutas.

No se aceptarn paredes con paetes cuya superficie no est completamente plana. Esto ser comprobado
pasando una regla de suficiente longitud, no menor de 2,50 m, en varias direcciones, la cual no acusar
errores mayores de 1 mm.

No se aceptar la ejecucin de paetes con morteros preparados con ms de cuatro horas de anticipacin ni
sobre residuos de otros morteros ya usados, ni se aceptar agregar a las mezclas arena, agua o cemento a
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medida que estas demuestren que hacen falta cualquiera de los materiales. Las arenas que se utilicen en
morteros para paetes deben ser de granos finos y uniformes y con mximo del 20% de arcilla. Se dejarn
goteras en los sitios indicados en los planos o donde lo indique la Interventora

Los paetes lisos una vez adquirido su fraguado inicial se deben afinar con llana de madera, evitando que se
presenten ralladuras o alabeos. Para los paetes rsticos, una vez el mortero esparcido sobre el muro
adquiera el fraguado inicial, se proceder a ejecutar la textura que se especifique.

En los muros exteriores o en zonas hmedas con el fin de que la humedad no penetre a la cara posterior y
dae la pintura o los acabados, se debe utilizar pintura para intemperie tipo SikaColor Tex o similar.

Es frecuente que entre la junta de la placa y el iniciar de los muros una vez paetados se presenten fisuras
horizontales, detalle que deber preverse desde la iniciacin de la mampostera y en algunos casos utilizar en
la junta una malla con vena o liencillo, sobre los cuales se aplicar el paete especificado.

Es condicin indispensable para que pueda iniciarse la ejecucin de los paetes, que se haya ejecutado la
totalidad de regatas, instalaciones elctricas, hidrulicas, etc y dems accesorios adems se debe verificar de
que todas estn completas, correctamente instaladas, aprobadas y recibidas por la Interventora.

En todos los puntos de interseccin de muros de ladrillo con estructuras de concreto, tales como placas y
columnas, se marcara una hendidura (dilatacin), perfectamente alineada y reglada de 1 cm. de ancho y
profundidad, alineada de tal manera que la dilatacin entre los dos materiales ocurra a lo largo de la hendidura.

Los muros interiores de baos y vestieres que estarn sometidos a la humedad y que van a ser enchapados
con baldosa en cermica debern ser recubiertos con un paete impermeabilizado. El mortero para paete
impermeabilizado debe estar compuesto de cemento, arena lavada y agua potable e impermeabilizante integral
para mortero del tipo Sika 1.
16.3 ENCHAPES

Las paredes con recubrimiento en baldosas de cermica, sern instaladas de acuerdo con los planos de
construccin.
16.3.1 Materiales

Los materiales a utilizarse sern los siguientes:

Agua, Cemento Gris, Cemento Blanco, Mortero, Adhesivos para enchape, Porcelana o cermica de primera
calidad.

Cemento blanco:

Ser de caractersticas fsicas (salvo color) similares el cemento gris, Prtland tipo I y ser suministrado en
empaques originales de fbrica.

Agua, Cemento Gris y Arena:

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Los materiales a utilizarse en su composicin sern Agua, Cemento Prtland y Arena. Estos materiales
debern cumplir con lo indicado en las Especificaciones de Construccin para Estructuras de Concreto.

Morteros:

Para la colocacin de porcelana se usarn las siguientes proporciones en los morteros:

UTILIZACION MORTERO
Friso base
CEMENTO ARENA
GRIS BLANCO
Paete 1 parte N/A 4 partes
Fijacin de enchape en tabletas Binda Extra de Sika o similar N/A
Emboquillado N/A 100% N/A
N/A = No Aplica

Mortero de adherencia tipo "Pegacor Blanco" o similar.

El mortero de adherencia del tipo "Pegacor Blanco o similar, a utilizar para la fijacin de las baldosas de
arcilla y cermica, deber ser suministrado en empaques (sacos) originales. Para su preparacin y aplicacin
EL CONTRATISTA deber seguir estrictamente las indicaciones del fabricante del producto.

Baldosas de cermica:

Las baldosas de cermica como acabado en la zona baos, vestieres, sern de acuerdo con los planos de
Construccin y de las marcas, dimensiones y color indicado en los mismos; sin cuarteamientos, manchas ni
protuberancias y debern llenar los siguientes requisitos:

Si en los planos arquitectnicos no se indica, se usarn baldosas en cermica con recubrimiento porcelanizado
de primera calidad, de tamao 20x20 cm. de color blanco con previa consulta a ECOPETROL S.A.

El alabeo de la superficie no ser mayor del 4% de la longitud del lado correspondiente.

La diferencia en la longitud de dos lados opuestos ser inferior al 4%.

Las esquinas y bordes debern quedar nivelados, limpios y perfectamente unidos. Las baldosas cubrirn la
pared, hasta el nivel indicado en los planos y a partir del piso acabado.

16.3.2 Ejecucin del trabajo

Las superficies a enchapar estarn completamente limpias y libres de grasas o compuestos bituminosos, los
cuales sern eliminados con disolventes o removerse las paredes impregnadas. Las superficies lisas del
concreto de la estructura debern repicarse a fin de formar una superficie rugosa y se humedecern antes de
colocarle una mezcla de mortero formada por una (1) parte de cemento y cuatro (4) partes de arena.
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Transcurridas por lo menos 24 horas de haber aplicado este tratamiento a las superficies de concreto, se
humedecern todas las superficies a cubrir y se extender el paete impermeabilizado cuyo espesor no ser
menor de 1 cm ni mayor de 1,5 cm. Esta capa quedar completamente plana y uniforme, sin alabeos ni
defectos, cuidando que tanto las instalaciones elctricas, sanitarias y mecnicas as como accesorios, queden
en su posicin correcta en las superficies a revestir con la cermica. Antes de su completo endurecimiento se
le harn rayas cruzadas a fin de asegurar la adherencia del mortero usado para fijacin. Este paete se dejar
endurecer y una vez comprobada su resistencia se humedecer su superficie; la cantidad de mortero debe ser
la suficiente para llenar el espacio entre la baldosa o tableta y el paete base. Las losas o tabletas debern
colocarse bien niveladas y aplomadas. Las hiladas se mantendrn rectas y las juntas uniformes y continuas.

Antes de proceder al enchape, las baldosas y molduras se dejaran sumergidas en agua durante 24 horas como
mnimo y se sacaran con dos horas de anticipacin a la colocacin.

Los cortes de las tabletas adosadas a tomacorrientes, accesorios, tuberas y otros artefactos, se harn con
herramientas adecuadas, quedando ajustadas a los accesorios, tomacorrientes, tuberas etc., de modo que las
arandelas, chapas y otros recubrimientos queden correctamente colocados.

Las juntas deben limpiarse cuidadosamente antes de proceder al emboquillado, posteriormente se aplicar el
emboquillado con cemento blanco cuidando que las ranuras entre losas queden completamente saturadas;
luego se eliminarn el exceso de material antes de que endurezca, con una esponja o estopa y dejando las
juntas lisas y perfectamente limpias. Trascurrido las 24 horas, la superficie enchapada se lavara con agua,
debindose mantener protegida y limpia.
16.4 PISOS

EL CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la buena
ejecucin de los distintos tipos de pisos que se indican en este captulo, a fin de obtener un trabajo final de
calidad y de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto.

En este capitulo EL CONTRATISTA deber incluir todos los costos por el suministro, transporte y
almacenamiento de materiales, la utilizacin de equipos y herramientas, y la mano de obra, transporte,
colocacin, desperdicios, limpieza y en general, cualquier costo relacionado con la completa ejecucin de los
trabajos

Los trabajos para pisos se efectuarn a partir de las superficies brutas de las estructuras de concreto. Estas
superficies debern prepararse de acuerdo a lo establecido en las Especificaciones de Construccin para
Estructuras de Concreto antes de colocar el acabado fino.

LA INTERVENTORA aprobar los tipos de acabado (baldosas o tabletas), para los pisos que se ejecutarn en
la obra; para tal fin, EL CONTRATISTA presentar muestras de cada tipo, a fin de determinar las
caractersticas del material que se emplear.

Si se comprueba la existencia de BOLSAS DE AIRE entre la superficie base y las baldosas o tabletas
instaladas, mediante golpes al piso, toda la zona afectada deber ser removida y vuelta a colocar por EL
CONTRATISTA. No reconocindole ningn pago adicional por este trabajo.

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En los pisos donde se utilicen baldosas de cermica, EL CONTRATISTA deber suministrar una cantidad
adicional igual al 1,5 % del suministro total para futuras reparaciones, el costo de este material estar incluido
en el precio unitario del tem correspondiente.
16.4.1 Materiales y Colocacin

Pisos en concreto:

Los pisos en concreto se fundirn sobre una capa de recebo de 20 centmetros de espesor debidamente
compactada al 95% del Proctor Modificado, en capas no mayores a 10 cm. de acuerdo con lo indicado en los
planos y las instrucciones de la Interventora. La placa ser de concreto y tendr el espesor y resistencia
indicado en los planos.

En la placa de contrapiso deber colocarse una capa de polietileno en toda el rea de construccin de la placa,
con traslapos mnimos de 20 cm. teniendo en cuenta que la parte superior del traslapo este en la direccin en
que se va a fundir la placa. El sellado del traslapo debe hacerse con cinta de polietileno de una pulgada. Las
juntas con los muros el polietileno se voltearan hacia arriba hasta alcanzar el nivel superior de la placa y se
sellara contra el muro con cinta de polietileno. La capa de polietileno ser de 6 milsimas de pulgada de
espesor, si los planos no lo indican. Esta capa cumple la funcin de impermeabilizacin.

El vaciado del concreto se debe hacer en forma alternada al llenar los cuadros determinados por las juntas de
construccin mostradas en los planos; se deben dejar en reposo por lo menos 12 horas antes de proceder a
retirar las formaletas.

En la placa se dejarn ductos, canaletas o aberturas en los sitios que indiquen los planos y ordene la
Interventora, para permitir el paso de cables e instalaciones.

La superficie debe terminarse con llana de madera, comenzando a dar este tratamiento cuando el agua del
concreto haya desaparecido de la superficie.

El nivel del alistado de piso ser el necesario para que una vez colocados los acabados se alcance el nivel de
piso terminado, indicado en los planos.

Pisos en Baldosn de Granito:

Se usarn baldosas de granito, tipo granitex clsico (33 x 33 cm), que no presenten manchas, rajaduras o
alabeos. Los materiales sern de primera calidad se instalarn en las formas y dimensiones que indiquen los
planos.

Las baldosas, se asentarn sobre una capa de mortero con espesor mximo de 1.0 cm, mezclado en la
proporcin de una parte de cemento gris y cuatro partes de arena de pea (1:4), que se montarn
perfectamente hiladas y con las pendientes indicadas y se sentarn sin dejar vacos que permitan posteriores
rompimientos. Los extremos cortados de las piezas que se coloquen contra enchapados, acabados, etc.,
deben pulirse y colocarse con todo cuidado. En cuanto sea posible se evitar el empleo de piezas menores a
media unidad.

El Contratista debe hacer todos los cortes, perforaciones y ajustes que sean del caso para la instalacin de
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tuberas y piezas de equipo y una vez terminada esta instalacin proceder a hacer los resanes y
emboquillados con lechada de cemento blanco y color que se necesiten y la limpieza completara de los pisos.

Las juntas sern continuas o alternas segn lo indiquen los planos.

Al da siguiente de terminada la colocacin de las baldosas, se efectuar el emboquillado, a fin de que ste
penetre en las juntas, se eliminar enseguida el emboquillado excedente frotando la superficie con un pao.
16.5 GUARDESCOBAS

limpieza y en general, cualquier costo relacionado con la completa ejecucin de los trabajos

Ser del tipo Baldosa de granito, Tipo Granitex, de 8 cm. de altura, se utilizarn guarda escobas del mismo tipo
de las baldosas de piso y se obtendrn mediante el corte de piezas, de color debidamente aprobado por LA
INTERVENTORA, y de acuerdo a los planos de acabados.

La colocacin de los guardaescobas se har, una vez terminados los pisos y despus de haber dado la
segunda mano de pintura en las paredes.

Para su colocacin se tendr especial cuidado de que toda la superficie donde se instalar, est perfectamente
lisa y su colocacin se har mediante el adhesivo especial recomendado por los fabricantes del guarda
escoba; en caso de ser cermica o granito, se utilizar mortero de adherencia tipo Binda Extra de Sika o
similar, para su fijacin.

Para la pega del guarda escobas, se debern humedecer durante 24 horas y dejar secar dos horas antes de su
colocacin.

La pared a enchapar (previamente paetada) se remojar ampliamente antes de comenzar el trabajo de
instalacin de los guarda escobas.

An fresco el revoque se aplicar una lechada de mortero tipo Binda Extra de Sika o similar, hasta formar una
capa delgada sobre la cual se sentarn las baldosas; luego se proceder a emboquillarlas con una lechada de
cemento blanco. Al comenzar a secar el enchapado, se removern los sobrantes de cemento blanco y se
pulirn las ranuras hasta obtener un acabado con juntas ntidas y parejas y sin baldosas rotas ni rajadas.

16.6 CARPINTERIA METALICA

El alcance de este captulo comprende todos los trabajos relacionados con la herrera o carpintera metlica de
acuerdo a las normas y estndares enunciados en el mismo.


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EL CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, herrajes y mano de obra, necesarios para
suplir e instalar las puertas y ventanas con su respectivo marco y dems trabajos en metal, dejndolos
ensamblados e instalados y en perfecto estado de funcionamiento. EL CONTRATISTA, remitir a la
Interventora los planos de detalles o muestras fsicas de las puertas y ventanas pre-ensambladas para su
debida aprobacin y de acuerdo a los planos de puertas y ventanas del proyecto.

La perfilera de la carpintera metlica a utilizar en puertas y ventanas, ser en lmina calibre 16.

Deben usarse nicamente obreros especializados y mtodos adecuados a fin de efectuar un trabajo de
primera, libre de defectos y remiendos.

Para la colocacin de las puertas, ventanas y marcos, etc. se tendr especial cuidado en la nivelacin, como
en que los anclajes queden perfectamente empotrados en las paredes y en la estructura.

Una vez instalados, se verificar su buen funcionamiento.

Los marcos para puertas y ventanas estarn compuestos por tubos de seccin rectangular y contramarco de
perfiles, fijados a la pared, mediante tornillos y sellados perimetralmente con silicona, debiendo quedar
totalmente hermticos.

Los pisa vidrios, sern de presin, con espesor no menor de 1 mm, con canales que permitan el empleo de
perfiles plsticos en vez de masilla para la instalacin.

Tanto los perfiles o conjunto de perfiles verticales y horizontales, tendrn dimensiones totales indicadas en los
planos y debern resistir, sin deflexin apreciable, la presin producida por vientos. Los perfiles horizontales,
debern resistir adems de su peso propio, el peso del vidrio y dems materiales que deban soportar.

Los perfiles o conjunto de perfiles, sern diseados y fabricados de forma que impidan las filtraciones de agua
hacia el interior de la edificacin.

Todos los pisa vidrios sern del tipo de ensamblajes a presin y no debern sobresalir respecto a la forma
rectangular de las secciones indicadas en los planos.

Las dimensiones de los marcos y ventanas se verificarn en la obra antes de proceder a la fabricacin final e
instalacin.

El espesor de las chapas ser tal, que evite el pandeo y abollamiento. Podrn usarse soldaduras, los tornillos
en cambio deben ser invisibles. Cuando se requiera de hermetismo en las edificaciones, llevarn sellos
perimetrales de neopreno y las puertas llevarn faldellines (bandas de caucho colocadas en la parte inferior de
las puertas), de neopreno a fin de evitar filtraciones de aire.

El espacio entre el metal y los bloques de la pared debern rellenarse o emboquillarse con cemento vibrado y
luego sellado con silicona a fin de evitar separaciones entre pared y marco.

El cerramiento de la hoja deber ser hermtico y se dejar suficiente holgura entre la hoja y el marco para
permitir que se pueda colocar una empacadura de neopreno en todo el permetro de manera que el
cerramiento sea hermtico. La empacadura ser de neopreno N 5 o similar aprobada por la Interventora y se
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impregnar con una pelcula de pegante epxico previo a la insercin.

El herraje de sujecin de la empacadura deber ser removible, de manera que dicha empacadura se pueda
sustituir en el caso de que se dae o se gaste.

Las puertas del bao y la ducha, sern en acrlico de 3mm. de espesor con marcos y refuerzo intermedio en
aluminio de 1.5 pulgadas de ancho
16.7 VIDRIOS

En este tem EL CONTRATISTA deber incluir todos los costos por el suministro, transporte y almacenamiento

El Contratista suministrar e instalar todos los vidrios en los sitios que se indican en los planos o donde lo
ordene la Interventora.

Todos los vidrios sern de primera calidad, libres de imperfecciones y defectos.

Las dimensiones de los vidrios, deben ser las especificadas en los planos correspondientes; el espesor de los
vidrios ser mnimo de 6 mm. para vidrios comunes. Cuando se utilicen vidrios de seguridad laminados, estos
sern de 6 mm. de espesor c/u con pelcula intermedia. Estos se fijarn a las o mediante dispositivos
integrales del marco de la ventana.

16.8 PINTURA

El alcance de este captulo comprende todos los trabajos relacionados a la pintura y acabado final de los
elementos que as se especifiquen en los planos de diseo arquitectnico y segn las normas y estndares
descritos en el mismo.

EL CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, tiles, andamios, mano de obra calificada y todo
lo necesario para ejecutar los trabajos de pintura con la debida calidad en todos los elementos as indicados
por los planos del proyecto.

Las pinturas sern aplicadas nicamente sobre superficies perfectamente limpias y preparadas de acuerdo a lo
requerido.
16.8.1 Materiales

Todos los materiales como pintura, solventes, tapaporos, etc, debern ser de marcas reconocidas y de primera
calidad. Se usarn solamente pinturas patentadas, preparadas en fbricas, las cuales llegarn a la obra en sus
envases originales sin abrir y con su respectiva etiqueta. Los envases tendrn una capacidad mxima de cinco
galones, por cuanto reduce la posibilidad de formacin de pelculas, y la prdida por evaporacin adems de
facilitar la operacin de mezclado.

Los tipos de pintura a usar sern:
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1

Muros exteriores:
Recubrimiento protector y decorativo con base en resinas
acrlicas Tipo SikaColor Tex o similar (Pintura acrlica
resistente a la humedad y autolavable con la lluvia)
combinada con Tabletas para Muros exteriores, en colores y
texturas segn lo determine el diseo arquitectnico.

2

Muros interiores
Pintura de Vinilo o similar (pintura acrlica diluible con agua,
tipo 1, de excelente acabado mate, alta lavabilidad sin
desgaste ni desprendimiento, alto cubrimiento, y espesor de
5 capas).

3

Fondo elementos metlicos:

Anticorrosivo, 2 Capas

4

Acabado elementos
metlicos:

Acabado: Poliuretano de 2 mils.

16.8.2 Ejecucin del Trabajo

Los planos indicarn los colores de acabado y EL CONTRATISTA deber presentar muestras de acuerdo con
los colores, haciendo los ajustes y modificaciones necesarias para obtener su aprobacin.

Todo el trabajo deber ser ejecutado por obreros experimentados, de acuerdo con la mejor prctica, y a
satisfaccin de la Interventora.

Las superficies metlicas que se vayan a pintar se limpiarn con cepillo de cerdas metlicas disolventes,
esmeriles o cualquier otro medio aceptado por la Interventora.

Las superficies de concreto, paetes, mampostera de ladrillo o de bloque de cemento que se vayan a pintar,
se limpiarn con cepillo de cerdas metlicas hasta remover completamente la grasa, polvo y materiales
extraos que se encuentren en las superficies que van a recibir la pintura.

Aplicacin de las pinturas:

Las pinturas se aplicarn por personal calificado y estrictamente de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, con rodillo, brocha, o compresor y pistola.

Las capas se aplicarn en el nmero necesario para cumplir con los espesores especificados. Cada capa de
pintura deber cubrir la totalidad de la superficie y no tener un tono diferente a la anterior y deber quedar
uniforme y libre de burbujas, poros y seales de cerdas. La pintura final no debe presentar sombras ni
manchas. Cada capa se debe aplicar con una diferencia de 3 4 horas dependiendo el tiempo de secado, a
juicio de la Interventora.

Antes y durante la aplicacin de las pinturas, stas debern agitarse en su recipiente para mantener los
pigmentos en suspensin uniforme y evitar sedimentos.
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Las mezclas de la pintura se harn por medios mecnicos cuando se trate de mezclar pintura en recipientes
mayores de cinco galones de capacidad. Las capas de pintura seca que se formen en la superficie de los
recipientes debern desecharse; no se permitir el uso de pintura que haya formado una capa seca superficial
que pueda indicar una alteracin apreciable de la composicin original.

No se permitir adelgazar las pinturas con disolventes o gasolina a menos que el fabricante recomiende este
procedimiento.

Se proveer cubiertas y protecciones adecuadas para evitar salpicaduras de pintura o daos de cualquier clase
en los equipos, en las instalaciones y obras vecinas al rea de trabajo. Se remover la cerrajera, las cubiertas
de interruptores y cualquier otro elemento que pueda mancharse durante la aplicacin de la pintura. Una vez
terminada sta, se volvern a instalar los elementos removidos, previa limpieza a satisfaccin de la
Interventora.

Las superficies acabadas debern quedar perfectamente uniformes en lustre, color y textura.

Cuando las superficies de equipos, miembros estructurales, piezas metlicas etc. van a quedar inaccesibles
despus de instaladas, se aplicarn las capas de pintura que especifique la Interventora antes de la
instalacin de dichos elementos.

Las superficies pintadas en fbrica o en el sitio de la obra que presenten imperfecciones en la pintura debern
retocarse con los materiales apropiados, antes de la entrega definitiva de la obra.

Sistemas de Pintura
Superficies de Metal

Usar 2 capas de pintura anticorrosiva, 2 capas de pintura de acabado, lnea industrial roust oleum
similar.

Debern limpiarse esmeradamente estas superficies con un cepillo de alambre, a fin de eliminar cualquier
traza de xido. A continuacin se lavarn con solvente para hacer desaparecer todo residuo de grasa o
aceite.

Inmediatamente despus de la limpieza, se le aplicar preferiblemente con brocha, una capa delgada pero
uniforme de fondo, que deber dejarse secar, por lo menos 24 horas, transcurridas las cuales se
procedern a aplicar un alineador para rellenar todas las irregularidades, ligando despus la superficie
hasta dejarla completamente lisa.

Una vez concluido todo este proceso deber aplicarse la pintura base especificada, y posteriormente el
acabado con pintura del tipo especificado; este podr aplicarse con pistola o brocha.
Estuco y pintura de vinilo

Comprende este captulo los trabajos a realizar para aplicar el estuco y pintura de vinilo sobre superficies
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paetadas en los sitios indicados en los planos o por la Interventora.

Los trabajos de estuco en pequeas cantidades a medida que se va aplicando.

Este se aplicar directamente sobre la superficie paetada con una llana metlica.

Para la aplicacin de esta capa estuco (pulimento o alisado), se deber humedecer previamente al paete
para evitar que el pulimento presente agrietamiento o no se fije al paete.

Ser necesaria la aprobacin previa de la Interventora sobre la presentacin y sistema de aplicacin del
estuco y pintura de las superficies.

El paete se deber dejar fraguar y por lo tanto ser necesaria la aprobacin previa de la Interventora
para la iniciacin de los trabajos de estuco y pintura. Antes de comenzar su trabajo el Contratista debe
inspeccionar cuidadosamente todas las superficies que deban recibir estuco y pintura.

El estuco ser preparado con cemento gris y yeso en proporcin 1:2 respectivamente. Debe tenerse en
cuenta que como el secado de esta pasta es muy rpido, se preparar la mezcla En ningn caso deber
aplicarse la pintura sobre superficies expuestas a plena luz solar o aplicada en tiempo de humedades
relativas mayores a 90%.

El Contratista deber realizar las muestras necesarias para ejecutar antes de la iniciacin del trabajo, la
consistencia de las pastas, el acabado de la superficie, etc. Una vez terminado el estuco deber lijarse
todas las superficies. Se proceder a aplicar las manos que fueren necesarias de sellador imprimador.

Se proceder entonces a aplicar el nmero de capas de pintura especificadas en los planos, la cual
deber ser aplicada con brocha o rodillo. Despus de la primera mano de pintura el Contratista deber
repasar las imperfecciones y defectos que existieran. En general, las diferentes manos de pintura
debern ser ejecutadas por personal experto en esta clase de labores.

Las pinturas debern quedar con una apariencia uniforme, sin rayas, goteras, manchas marcas de
brocha. La pelcula de pintura deber quedar con un espesor uniforme y completamente lisa. El
Contratista deber tener especial cuidado en respetar el tiempo de secado especificado por el fabricante
de la pintura para cada mano capa de pintura y evitar que se deposite polvo o materiales extraos sobre
la pintura fresca.

El Contratista no podr usar ningn disolvente para las pinturas, sin la previa aprobacin de la
Interventora.

Los materiales utilizados deben ser de primera calidad y estar perfectamente bien conservados. No se
permitir usar pinturas alteradas hacer mezclas con distinta calidad y/o marcas.

16.9 CIELOS RASOS Y PLAFONES

El alcance de este captulo comprende la ejecucin de los trabajos de instalacin de plafones y cielos rasos
especificados en los planos de Arquitectura, y segn las normas y estndares descritos en el mismo.
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EL CONTRATISTA, deber suministrar los materiales, y equipos necesarios, as como tambin la mano de obra
calificada para la instalacin de todos los cielos rasos y plafones, tal como indica en los planos del proyecto.

EL CONTRATISTA, suministrar y colocar los siguientes elementos:
Cielo raso falso Luxalon 130B, suspendido formado por paneles metlicos que tienen sus bordes doblados en
ngulo recto. Fabricados en aluminio, de 130 mm. y 15 mm. de alto.
El aspecto es rectangular y plano, con una separacin de 20 mm. entre paneles (entrecalle), que debe quedar
cerrada mediante el uso del perfil mariposa o bocel de sellamiento.

El peso para el cielo raso 130B es: 2,02 Kg./m. (aluminio);

En las reas de bao y vestieres las lminas del cielo raso sern en acrlico o como lo determine el diseo
arquitectnico.

EL CONTRATISTA, de acuerdo con las dimensiones diseara su propia modulacin respetando la ubicacin de
las lmparas, plafones y presentar esquemas explicativos de montaje para su aprobacin, antes de iniciar los
trabajos de acuerdo con las normas del fabricante.

EL CONTRATISTA deber incluir todos los costos por el suministro, transporte y almacenamiento de
materiales, la utilizacin de equipos y herramientas, y la mano de obra, transporte, colocacin, desperdicios,

16.10 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

El alcance comprende todos los trabajos relativos a los aparatos y accesorios sanitarios requeridos segn los
planos de Arquitectura.

EL CONTRATISTA, suministrar todos los aparatos sanitarios Tipo Fluxometro y accesorios sanitarios
indicados en los planos. Todos los equipos, as como los accesorios de ferretera y todo lo necesario para la
total instalacin y el correcto funcionamiento de estos elementos.

Se Incluirn todos los costos por el suministro, transporte y almacenamiento de materiales, la utilizacin de
equipos y herramientas, y la mano de obra, transporte, colocacin, desperdicios, limpieza y en general,
cualquier costo relacionado con la completa ejecucin de los trabajos
16.11 IMPERMEABILIZACION DE LA CUBIERTA

La cubierta deber construirse de acuerdo con las especificaciones, lineamientos, dimensiones y elevaciones
indicadas en los planos de construccin.

La cubierta debe tener como mnimo un pendientado del 2 % hacia los lados, a partir del centro de la estructura
para drenar las aguas lluvias, este pendientado debe drsele durante la construccin y fundida de la placa.

La cubierta deber ser impermeabilizada utilizando un manto de asfalto premoldeado reforzado con hilos de
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fibra de vidrio en ambos sentidos, de 3 mm. de espesor, del tipo manto Edil. Para adherir el manto a la placa y
sellar los bordes y los traslapos se utilizara asfalto 190 grados.

La colocacin de la capa asfltica premoldeada se iniciara por los puntos ms bajos y avanzara hacia los
puntos mas altos, el traslapo ser mnimo de 20 cm., adicionalmente se aplicara una capa de pintura reflectiva.

Sobre la Impermeabilizacin se colocar una cubierta ligera en lmina metlica.

Se debern Incluir todos los costos por el suministro, transporte y almacenamiento de materiales, utilizacin de
equipos y herramientas, mano de obra, transporte, colocacin, desperdicios, limpieza y en general, cualquier
costo relacionado con la completa ejecucin de los trabajos

16.12 LIMPIEZA

El alcance de este captulo comprende todos los trabajos para la limpieza final de la obra segn las normas y
estndares descritos en el mismo.

En este item EL CONTRATISTA deber incluir todos los costos por el suministro de transporte, la utilizacin de
equipos y herramientas, y la mano de obra y en general, cualquier costo relacionado con la completa ejecucin
de los trabajos.

EL CONTRATISTA, deber mantener el rea de trabajo debidamente limpia, libre de desechos y materiales que
puedan perjudicar o afectar durante el proceso la ejecucin de las obras, para lo cual debe contemplarse los
aspectos siguientes:

1. rea de almacenaje de materiales, debidamente ordenado y ubicado de forma que permita el libre acceso a
la obra, y no impida el trfico ni obstruya drenajes. As mismo se deben prever las protecciones adecuadas de
los materiales de construccin.

2. No se deben permitir la acumulacin de basura, escombros, materiales de desecho y cualquier otro elemento
no requerido en la construccin de la obra.

3. Se debe realizar una inspeccin diaria o ms frecuente si es necesario en las reas de trabajo, y retirar el
material de desecho, desperdicios, etc., hacia la zona de acumulacin de escombros.

4. Se debe realizar inspeccin semanal del rea de almacenaje de materiales, a fin de mantenerse ordenada.

5. Mantener el sitio de trabajo debidamente limpio y ordenado todo el tiempo.

6. Una vez colocados los materiales de piso acabado, estos se deben mantener debidamente limpios durante el
tiempo de ejecucin de la obra, a fin de evitar que se daen o manchen.

16.12.1 Limpieza Final de la Obra

EL CONTRATISTA, deber efectuar una limpieza final del interior y exteriores del cuarto de control antes de su
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puesta a disposicin de la Interventora y/o ECOPETROL. El nivel de limpieza requerido ser similar al
efectuado por las empresas especializadas en el mantenimiento de edificaciones comerciales, oficinas, etc., y
utilizando equipos y productos de limpieza existentes en el mercado.

Para completar el trabajo de limpieza, se deben retirar del rea construida, todas las herramientas, equipos y
material superfluo que no forme parte integral de los edificios.
Inspeccionar visualmente las superficies interiores y remover toda huella de tierra, polvo, desperdicios y
cualquier material extrao a la obra.

Remover manchas, gotas de pintura, y sucio de las superficies terminadas.

Los vidrios, se debern limpiar por dentro y por fuera del ambiente.

17. ESPECIFICACION DE PUERTAS RESISTENTES A LA EXPLOSION

Esta especificacin junto con los planos adjuntos contiene los mnimos requisitos para la fabricacin, inspeccin
y entrega de puertas resistentes a la explosin para ser instaladas en los Cuartos de Control Central (CCCLS y
CCCUB) para la refinera de la GERENCIA COMPLEJO BARRANCA BERMEJA de ECOPETROL S.A.
17.1 CODIGOS Y ESTANDARES

Todos los materiales deben cumplir con la ltima edicin de:

AISC Institute of Steel Construction, Manual of Steel Construction

AWS D1.1 Structural Welding Code Steel

ASTM A36 American Society for Testing Material - Structural Steel

ASTM A569 American Society Testing Material, for Hot Rolled Steel

ASTM E90 American Society for Testing Material - Air Borne Stand Transmission Loss

NFPA 80 National Fire Protection Association - Standard for Fire Doors and Windows

SSPC Steel Structure Painting Council
17.2 REQUERIMIENTOS MINIMOS

Resistencia a la explosin:

Todas las partes de las puertas resistentes a la explosin deben ser diseadas y fabricadas para que resistan
una fuerza de explosin positiva de 12,5 PSI (presin equivalente esttica) con una repeticin (rebote) de 9,6.

Despus de la aplicacin de la presin arriba especificada el sistema de la puerta debe permanecer inalterado y
en perfecto estado operativo.
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Resistencia al fuego:

Las puertas listadas como a prueba de fuego deben cumplir con las calificaciones establecidas por
Underwriters Laboratories para soportar 3 horas de fuego a 450 F de temperatura mxima.

El Fabricante debe entregar todas las partes de la las puertas incluyendo marcos, bisagras, dispositivos de
cierre y apertura, empaques, etc.
17.3 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Materiales:

Toda las puertas deben ser de un mnimo espesor de 2 , partes ajustadas a ras, construidas de lminas y
perfiles de acero estructural, y reforzadas para resistir la presin de explosin especificada.

Los marcos de las puertas deben construirse de canales estructurales con topes de barra soldada, de cuatro
caras, ajustados y soldados, reforzados en fbrica y premarcados con plantilla para insertarle las piezas
accesorias.

Los anclajes del marco de las puertas deben ser del tipo de concreto depositado sobre pernos pata de cabra.

Sello de las puertas:

Las puertas deben estar provistas de un sistema de empaque y sello inflable apropiado para resistir las
condiciones ambientales en las cuales deben operar y tambin para resistir una diferencial de presin normal.

Accesorios de la puerta:

Todas las puertas deben ser provistas del siguiente sistema de accesorios:

Bisagras:

Tres bisagras de precisin, de baja friccin para trabajo pesado de acuerdo con ASTM A36, y deben operar con
una fuerza mxima de 15 lb.

Picaportes:

Picaporte de resorte mltiple operado por manija en el lado externo del cuarto y por barra de salida de
seguridad en el lado interno, al menos que se indique algo diferente.

El acabado de todos los accesorios de be ser acero inoxidable US32D.

Todas las puertas deben estar provistas de cierra-puertas hidrulicos tipo de trabajo pesado.

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Pintura y Acabado:

Limpieza por soplado segn SSPC-SP7

Imprimado con una capa de silicato de zinc, mnimo espesor de la capa seca 3 mils.

Todas las puertas deben ser pintadas con al menos dos capas de esmalte satinado gris mate medio o similar.

Despus de su fabricacin, el fabricante debe remover todas las marcas e imperfecciones de la superficie,
suavizar todas las uniones soldadas y cubrirlas con un imprimante inhibidor de la corrosin.

Las superficies que quedan inaccesibles despus del ensamblado deben ser pintadas antes de ensamblar.

Caractersticas dimensinales y cantidades

Medidas gruesas del marco Comentarios Descripcin Cantidad
Ancho (m) Altura(m)
P1 2 2.50 2.50
P2 3 1.00 2.50

Puertas dobles(*)

(*) La nave izquierda debe tener un picaporte operado por una manija en el lado interior del cuarto y la
nave derecha debe tener una barra de salida de seguridad en el lado interior del cuarto.

17.4 CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los materiales de las puertas deben cumplir con los siguientes estndares:

Lmina de acero: ASTM A 366, A 569

Chapa de acero rolado: ASTM A36

Calidad de la soldadura: E70XX AWS-D.1

Todas las partes de las puertas deben ser de acero resistente a la corrosin de diseo apropiado para la
funcin a la cual est destinada. Se sugieren Puertas de la marca HAVERLY o similar.
17.5 INFORMACION A SER REMITIDA

El fabricante debe remitir, para su consideracin por parte de ECOPETROL, la siguiente informacin:
Antes de comenzar la fabricacin, el fabricante debe remitir cuatro 4) copias de los planos de arreglo general,
certificacin de la clase de aislamiento acstico y garantas escritas de que las puertas permanecern libres de
defectos en materiales y mano de obra por un periodo mnimo de 1.5 aos despus de la entrega.

Cuatro (4) copias de planos de taller, detalles de fabricacin, instalacin y anclaje.

Una copia de los clculos de diseo mostrando la conformidad con los requerimientos de carga por presin
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especificada.

Procedimientos de instalacin, operacin y mantenimiento de puertas resistentes a la explosin.
17.6 PARTES DE REPUESTOS

El Fabricante debe recomendar una lista de partes de repuesto requeridas comnmente.

18. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PISO FALSO
18.1 INFORMACION GENERAL

Las especificaciones aqu suministradas representan los requerimientos para el suministro e instalacin del
Piso Falso en las edificaciones que as lo requieran en la Refinera de Barrancabermeja GCB de ECOPETROL
S.A.

En los casos donde esta especificacin no determine exactamente el material, se debern instalar los
elementos de acuerdo con las recomendaciones del Proveedor.

El piso falso no deber pesar ms de 30 kilogramos por metro cuadrado incluidos paneles y gatos, deber
cumplir con el Registro de Calidad no. CI-3720-1489 de la Superintendencia de Industria y Comercio.

Se debern efectuar y presentar los resultados de las pruebas de resistencia realizadas en un Laboratorio
Certificado para tal fin.
18.2 PISO FALSO EN ALUMINIO PARA SERVICIO PESADO.

El piso falso estar compuesto por los siguientes elementos:
18.2.1 PANELES

Los paneles estn fabricados en aluminio fundido de las siguientes medidas:

Estndar: 600 mm. x 600 mm. con espesor de 6 mm. y venas estructurales de 32 mm. en el contorno y en la
parte inferior del panel.

Recubrimiento: Lmina de MICARTA de 1/16"de espesor con proteccin en el borde del panel con cinta plstica
para embellecer el piso y sellar las salidas de aire.

Tolerancia:

Tolerancia 1.3 mm.

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Acabados:

El piso no tendr partes metlicas expuestas.

Resistencia:

Cada panel ser capaz de soportar 800 kg. de carga concentrada en una pulgada cuadrada en el centro del
panel, de acuerdo a certificado de prueba expedido por una Institucin aprobada por ECOPETROL S.A.
18.2.2 GATOS MECANICOS O PEDESTALES

Constan de dos piezas la base y la cruceta.

Base:

La parte inferior o base es elaborada en tubo de 1" de dimetro y de la longitud necesaria para conseguir la
altura requerida del piso falso; en su extremo inferior lleva soldada una platina en acero calibre 10 de 10 cm. X
10 cm. En la parte superior el tubo lleva soldada una tuerca de ". La platina lleva una perforacin de 3/16" con
un tornillo tipo lmina para la conexin de la lnea de puesta a tierra la cual debe ser instalada por el
Contratista.

Cruceta:

La parte superior es una copa o soporte fabricado en dos lminas de acero calibre 14, ensambladas de tal
forma que permita la regulacin del pedestal, la alineacin e impida el desplazamiento lateral de los paneles.

Las lminas llevan soldado un tornillo de hierro de " y 8 cm. de longitud el cual entra en la tuerca de la base y
al desplazarse sobre ella permite la regulacin del pedestal.

La cruceta tiene guas para alinear y soportar perfectamente los paneles y con esta construccin producir la
descarga electrosttica del piso hacia el sistema de tierra.

Capacidad de carga: La capacidad de carga de los gatos no ser inferior a 5.000 kg. Se debern efectuar y
presentar los resultados de las pruebas de resistencia realizadas en un Laboratorio Certificado para tal fin.

Altura: los gatos mecnicos se fabricaran para la altura deseada siendo su valor normal de 30cm.

Los gatos debern recibir un tratamiento especial tipo bonderizado siendo pintados despus con pintura de
aluminio galvanizados.

18.2.3 SISTEMA CONJUNTO PANELES Y GATOS

Chupas de levantamiento:

Para la movilizacin de los paneles se debern suministrar dos (2) juegos de chupas de dos (2) ventosas
construidas en aluminio y caucho con capacidad de levantar adecuadamente los paneles.
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18.3 MONTAJE

Para el montaje del piso se debern seguir las indicaciones del fabricante.

Para el montaje del piso se deber tener limpia y despejada el rea donde se va a ejecutar el trabajo, para
proceder a la instalacin de gatos y paneles que son los nicos elementos del piso. No debern tener rieles de
unin entre los gatos ni muros perimetrales, para realizar un trabajo limpio que no interfiera con la operacin de
otras personas que eventualmente puedan estar en el rea.

En el montaje, los gatos se fijaran al piso real mediante un pegante recomendado por el fabricante con
caractersticas especiales de resistencia al fuego para lo cual es necesario que el piso no presente
protuberancias que impidan la adhesin plena de la base del gato al piso real.
18.4 SEGURO, TRANSPORTE Y VIATICOS.

Por ser la ejecucin de la obra fuera de Bogot ser necesario que se contemplen los gastos de transporte del
material al sitio de instalacin el cual debe ir con sus seguros respectivos. Deber incluir la instalacin y para
ello se debern tener en cuenta los gastos del desplazamiento del personal, as como sus respectivos viticos y
prestaciones.

18.5 MANTENIMIENTO

El mantenimiento del piso deber ser fcil y no debern necesitar herramientas ni materiales especiales,
solamente deber ser necesario aspirar el piso y en caso de requerir remover una mancha solo deber poder
con un trapo hmedo con jabn en polvo.

Para mantener el nivel no sern removidos los paneles en cuyo caso se debe respetar para su instalacin la
flecha que hay en el revs del panel y eventualmente ajustarlo cada ao.

18.6 ELEMENTOS ADICIONALES

Los siguientes elementos no son indispensables para la correcta operacin del piso falso en cualquiera de sus
opciones, pero si es recomendable su instalacin dependiendo del uso que se le va a dar al piso.

Paneles perforados para aire acondicionado:

De los paneles normales del piso falso se toman los que se necesitan para hacerles las perforaciones para el
paso del aire acondicionado. Las perforaciones sern de 5/16 " de dimetro y estarn uniformemente
distribuidas en el panel, la cantidad aproximada de perforaciones sern definidas por el proveedor del piso.

Rejillas regulables:

Se suministrarn e instalarn rejillas regulables fabricadas en perfiles de aluminio que se montarn en el
centro de los paneles elegidos, fijndose rgidamente a ellos, mediante tornillos, sus dimensiones son 31.5 cm.
X 31.5cm.
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Rejillas fijas:

Estas rejillas sern de iguales caractersticas a las anteriores y se diferencian solamente en que no tienen
regulacin.
18.7 SELLAMIENTO DEL PISO BASE.

El rea sobre la que se va a montar el piso falso deber ser sellada con recubrimiento epxico que inhiba el
desprendimiento de arenisca y otros materiales que al ser arrastrados por el aire acondicionado pueden daar
los componentes de los computadores y tapar los filtros del equipo de aire.
18.8 SISTEMA TIERRA.

La conexin a tierra se deber hacer mediante un sistema de alambres desnudos No. 14 AWG por dos lneas
transversales y dos longitudinales, las que se conectarn al tablero principal donde debe proveerse un borne
aislado para tal fin.

18.9 PERFORACIONES PARA PASO DE CABLES.

Se deber hacer perforaciones de 10 cm. x 10 cm. para el paso de cables, en los paneles que sea necesario.
Estas perforaciones tendrn en sus aristas cinta de caucho de iguales caractersticas a las del piso, con el fin
de evitar que los cables puedan ser cortados por los bordes de los paneles.
18.10 GUARDA ESCOBA.

Al final del piso y contra los muros y o bases de tableros se deber instalar un guarda escoba de plstico de 7
cm. de altura, que tiene la funcin de dar un buen terminado al saln y cubrir las imperfecciones de los cortes
de ajuste. En los sitios donde no se pueda instalar guarda escoba se colocara un caucho.
18.11 AMORTIGUADOR DE RUIDOS.

Se deber instalar un amortiguador entre los gatos y los paneles, estos amortiguadores evitaran el ruido
molesto que se produce cuando se desnivela el piso de esta forma se evita el golpe entre el aluminio del panel
y el acero de la cabeza de gato de los amortiguadores.
18.12 ESCALONES

En los sitios donde se requiera se instalarn escalones para una fcil movilizacin del personal, los escalones
distribuirn la altura y se construirn con el mismo material del piso, la contrahuella se har en lmina
recubierta con Micarta. La medida del escaln se har, segn el desarrollo de la escalera.
18.13 FIJACION DE LOS GATOS AL PISO BASE.

Fijacin con pernos:
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Esta fijacin es de utilidad cuando se desea una mayor confiabilidad en la estabilidad del piso en caso de
movimientos ssmicos, se efecta mediante dos anclajes con pernos tipo RANSET o similar con su respectiva
tuerca.
18.14 ZINCADO DE LOS GATOS

Los gatos debern ser zincados, para mejorar la presentacin y su duracin.
18.15 EMPAQUE POR METRO CUADRADO DE PISO

El empaque para el transporte deber ser as: para los paneles de a cuatro en envoltura de cartn y zuncho.
Los gatos en caja de cartn.

PISO FALSO EN ALUMINIO
PANELES

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PISO FALSO EN ALUMINIO

19. PROTECCION CONTRA FUEGO (FIREPROOFING)
19.1 ALCANCE

Esta especificacin establece los requerimientos mnimos para la seleccin, diseo y aplicacin de las
protecciones contra incendio a instalarse en la Refinera de Barrancabermeja, GCB de ECOPETROL S.A., a
fin de garantizar un nivel razonable de proteccin para el personal y las instalaciones frente a los riesgos
potenciales de incendio que en ella pueden originarse.

Esta especificacin deber aplicarse en aquellas instalaciones existentes, en las que un Anlisis Cuantitativo
de Riesgo justifique la necesidad de incrementar la proteccin de las mismas, principalmente cuando
involucre daos a personas o propiedades de terceros.

19.2 APLICACIONES

Se proveer proteccin contra incendio en estructuras y equipos de instalaciones de produccin, proceso,
almacenamiento y mercadeo, conforme a lo especificado en la presente especificacin.

La razn principal para proteger el acero estructural que soporta a los equipos y tuberas de una instalacin,
as como las vlvulas e instrumentos de medicin y control, frente al efecto de un incendio, es asegurar la
integridad de las estructuras y equipos, hasta el momento en que puede esperarse que se tomen las medidas
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de control operacional y combate de incendio necesarias.

La proteccin contra incendio es la defensa pasiva, probada, de bajo costo y ms frecuentemente usada para
proteger el acero estructural, en instalaciones tpicas de la Industria Petrolera.

19.3 REFERENCIAS

American Society For Testing And Materials - ASTM

ASTM C33 Standard Specification for Concrete Agregates.

ASTM C150 Standard Specification for Portland Cement.

ASTM C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete.

ASTM E119 Fire Tests of Building Construction and Materials.

1709 UL Underwriters Laboratories Inc.

Rapid Rise Fire Tests of Protection Material for Structural Steel.

19.4 CRITERIOS GENERALES DE DISEO

El revestimiento contra incendio proteger adecuadamente a los soportes estructurales de acero, bandejas de
cables elctricos y lneas de seales de instrumentacin que estn ubicados dentro de una zona de riesgo de
incendio determinada en un Anlisis Cuantitativo de Riesgos.

19.4.1 Fuentes potenciales de fugas y zonas de riesgo de incendio

En las instalaciones de la refinera, se identifican como fuentes potenciales de fugas, las siguientes:

Conexiones pequeas a tuberas y equipos, incluyendo drenajes y venteos.
Conexiones bridadas de equipos de proceso.
Sellos mecnicos de equipos rotativos
Vlvulas
Juntas de expansin

Las fuentes potenciales de fugas pueden estar ubicadas a cualquier nivel sobre el piso, u otra superficie
continua, creando una fuente potencial de incendio en caso de que el producto escapado sea inflamable.
Dicha superficie sobre la que puede propagarse el incendio, se denomina nivel de la zona de riesgo de
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incendio y constituye el plano de referencia para determinar la extensin del revestimiento requerido en
estructuras y/o soportes metlicos.

La Zona de riesgo de Incendio es aquella rea donde existen fuentes potenciales de incendio de intensidad y
duracin suficientes para causar daos a soportes, estructuras de acero, cables elctricos y/o lneas de
seales de instrumentacin, ubicadas en dicha zona, la cual se aplicar a :

a. Sistemas que contengan lquidos inflamables o combustibles a temperaturas de operacin mayores o
iguales al punto de inflamacin, con inventario total mayor de 5 toneladas (11.000 lbs).

b. Sistemas que contengan gases y/o vapores inflamables en cantidades mayores de 10 toneladas
(22.000 lbs), independientemente de la temperatura de operacin.

En ambos casos se considerar como sistema, al conjunto de tuberas y equipos, incluyendo recipientes, que
puedan bloquearse desde un sitio seguro, en caso de ocurrir un incendio que involucre a dicho sistema.

19.4.2 Extensiones del revestimiento en una zona de riesgo de incendio

El revestimiento contra incendio se aplicar de forma general en los casos siguientes:

a. Sobre los elementos o soportes estructurales de acero que cumplan con todos los criterios que se
mencionan a continuacin:

1. Ubicados dentro de una Zona de Riesgo de Incendio, tal como se define en la Seccin 19.4.1.

2. Ubicados dentro de un radio de 9 metros (30 pies) de una Fuente Potencial de Incendio, y a 9
metros (30 pies) o menos de altura sobre el nivel de riesgo de incendio. Estos valores son
referenciales y dependern de un anlisis cuantitativo de riesgo.

3. Cuando una falla de la estructura pueda ocasionar la propagacin de un incendio, segn los
criterios establecidos en las Secciones 19.5.1 a 19.5.6.

b. b. Sobre los elementos o soportes estructurales para las aplicaciones especficas que se mencionan
en la Seccin 19.5.7 independientemente de su ubicacin respecto a fuentes potenciales de incendio.

En la Figura 1. se muestra un ejemplo tpico de extensin del revestimiento.

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19.5 ESTRUCTURAS Y EQUIPOS A PROTEGER
19.5.1 Estructuras de Soporte de Equipos de Proceso

Criterios de Proteccin

Las estructuras de acero utilizadas como soporte de equipos de proceso, tales como: torres, recipientes o
intercambiadores, se protegern con revestimiento contra incendio cuando se cumpla lo establecido en la
Seccin 19.4.2 y exista alguno de los siguientes criterios:

a. El equipo contiene una cantidad de productos inflamables o combustibles mayor de 2.000 kg (4.400 lb).

b. El arreglo est constituido por dos (2) o ms equipos, los cuales contienen en conjunto una cantidad de
productos inflamables o combustibles mayor de 2.000 kg (4.400 lb).

c. La estructura soporta equipo(s) que contienen productos inflamables o combustibles, en una cantidad
menor de 2.000 kg (4.400 lb), pero tienen un peso total, incluyendo el contenido, mayor de 10.000 kg
(22.000 lb).

Aplicacin del revestimiento

a. Las columnas principales tendrn revestimiento desde el nivel de la Zona de Riesgo de Incendio hasta
una altura de 9 metros (30 pies). Todos los elementos estructurales utilizados para reducir la deflexin
efectiva de estas columnas, se protegern con revestimiento contra incendio.

b. Todas las vigas de soporte de equipos y las vigas de transferencia de carga a las columnas principales,
sern protegidas con revestimiento contra incendio, si estn a 9 metros (30 pies) o menos sobre el nivel
de la Zona de Riesgo de Incendio.

En general, las vigas de riostra diseadas para absorber cargas por el viento y terremotos, no requieren
revestimiento contra incendio.

19.5.2 Faldas de Soporte de Equipos de Proceso


Las faldas de equipos de proceso y recipientes verticales, se protegern con revestimiento contra incendio,
interna y externamente, cuando se cumpla lo establecido en la Seccin 19.4.2 y exista alguno de los
siguientes criterios:

a. El equipo o recipiente contiene un producto inflamable o combustible y existen conexiones bridadas dentro
del volumen encerrado por la falda.

b. El equipo o recipiente contiene una cantidad de productos inflamables o combustibles mayor de 2.000 kg
(4.400 lb).

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c. El equipo o recipiente no contiene productos inflamables o combustibles, o contiene una cantidad menor
de 2.000 kg (4.400 lb), pero tiene un peso total incluyendo el contenido, mayor de 10.000 kg (22.000 lb).

d. El equipo o recipiente est ubicado a menos de 9 metros (30 pies) de una fuente potencial de incendio y
contiene productos no inflamables, pero que en caso de ser liberados, podran significar riesgos al
personal o incidir negativamente en el combate y extincin del incendio.

No se requerir revestir internamente las faldas de equipos de proceso y recipientes verticales en los
siguientes casos:

a. Faldas menores de 1,2 metros (4 pies) de dimetro.

b. La falda descansa sobre un pedestal de concreto construido como una base continua y no presenta
aberturas mayores de 0,5 metros (20 pulgadas) de dimetro. Los venteos de la falda que se requieren
para recipientes internamente aislados y que operan con fluidos a temperaturas superiores a 260 C (500
F), sern considerados como aberturas.

Aplicacin del Revestimiento

El revestimiento contra incendio, se aplicar en el interior de la falda desde el nivel de la Zona de Riesgo de
Incendio, hasta el fondo del cabezal del recipiente. Exteriormente, el revestimiento se aplicar desde el nivel
de riesgo, hasta la interseccin de la falda con la torre o el recipiente. En caso de que la falda est anclada al
piso mediante pernos, estos debern tambin ser revestidos.

19.5.3 Soportes Tipo Silla para Recipientes Horizontales e Intercambiadores de Calor


Los soportes tipo silla para recipientes horizontales e intercambiadores, se protegern con revestimiento
contra incendio, cuando se cumpla lo establecido en la Seccin 19.4.2 y exista alguna de las siguientes
condiciones:

a. El equipo contiene una cantidad de productos inflamables o combustibles mayor de 2.000 kg (4.400 lb).

b. El arreglo est constituido por dos (2) o ms equipos, los cuales contienen en conjunto una cantidad de
productos inflamables o combustibles mayor de 2.000 kg (4.400 lb).

c. El equipo est ubicado a menos de 9 metros (30 pies) de una fuente potencial de incendio y no contiene
productos inflamables, pero que en caso de ser liberados, podran significar riesgos al personal, o incidir
negativamente en el combate y extincin del incendio.

d. Los equipos no contienen productos inflamables o combustibles, o contienen una cantidad menor de 2.000
kg (4.400 lb), pero tiene un peso total, incluyendo el contenido, mayor de 5.000 kg (11.000 lb).

Estos mismos criterios se aplican para soportes intermedios de recipientes horizontales e intercambiadores,
instalados uno sobre el otro.
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En los soportes tipo silla ubicados a nivel del piso, o soportes intermedios en equipos superpuestos, se
proteger con revestimiento contra incendio solamente los elementos verticales del soporte.

No se protegern con revestimiento aquellos soportes menores de 0,3 metros (1 pie) de altura.

19.5.4 Soportes para Enfriadores por Aire


Las estructuras y soportes de acero para enfriadores por aire, se protegern con revestimiento contra
incendio, cuando se cumpla lo establecido en la Seccin 19.4.2 y exista alguna de las siguientes condiciones:

a. El enfriador por aire maneja productos inflamables o combustibles.

b. Dos (2) o ms enfriadores por aire estn instalados en una estructura y el peso total de los enfriadores y
su contenido, es mayor de 2.500 kg (5.500 lb).

c. Los enfriadores no manejan productos inflamables/combustibles, pero la estructura de soporte est total o
parcialmente incluida en un radio de 9 metros de una fuente potencial de incendio. En este caso la
aplicacin del revestimiento se realizar dentro de dicho radio.


La extensin del revestimiento contra incendio en las estructuras y soportes para enfriadores por aire, ser la
que se indica a continuacin:

a. Las columnas principales se revestirn desde el nivel de la Zona de Riesgo de Incendio, hasta los
soportes del haz de tubos del enfriador, inclusive. Tambin sern protegidos todos los elementos
estructurales instalados para reducir la deflexin efectiva de las columnas principales, las vigas de soporte
del haz de tubos y las vigas de transferencia de carga del haz de tubos a las vigas principales.

b. Cuando el enfriador por aire est ubicado sobre una estructura protegida con revestimiento contra
incendio, el revestimiento se extender hasta los elementos horizontales y verticales de soporte de los
bancos de tubos.

c. Si el enfriador por aire est ubicado sobre una va de tuberas, cuya estructura est a una distancia
horizontal igual o menor de 9 metros (30 pies) de una Fuente Potencial de Incendio.

19.5.5 Soportes para Tuberas

Las estructuras metlicas, o soportes individuales que sirven de apoyo a tuberas areas, se protegern con
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revestimiento contra incendio, cuando se cumpla lo establecido en la Seccin 19.4.2 y exista alguna de las
siguientes condiciones:

a. Las tuberas estn ubicadas debajo de enfriadores por aire, los cuales tienen sus elementos estructurales
protegidos con revestimiento contra incendio.

b. Los soportes estn ubicados en reas inaccesibles para utilizar los medios normales de enfriamiento con
agua.

c. La tubera es una lnea de gas a la tea, o una lnea para despresurizacin de emergencia. Solamente se
protegern con revestimiento contra incendio, aquellos soportes que estn dentro del rea de proceso y
rea de la tea.

d. La tubera est conectada a equipos que resultaran severamente daados en caso de falla del soporte de
la tubera, debido a la carga adicional impuesta sobre la boquilla de conexin al equipo.

e. La tubera contiene productos no inflamables, pero que en caso de ser liberados podran significar riesgos
al personal, o incidir negativamente en el combate y la extincin del incendio.

f. La tubera forma parte de un sistema contra incendio, que en caso de falla del soporte puede reducir la
capacidad de combate y extincin de un incendio.


a. Las columnas verticales de soporte de vas de tuberas, se protegern con revestimiento contra incendio
desde el nivel de la Zona de Riesgo de Incendio hasta una altura de 9 metros. Las columnas de soporte
menores de 9 metros de altura, se protegern desde el nivel de riesgo hasta la zapata del soporte de
tubera.

b. Las vigas horizontales que soporten directamente tuberas, o transfieran la carga a las columnas
principales, se protegern con revestimiento contra incendio, si estn a una altura de 9 metros o menos,
sobre el nivel de la zona de riesgo de incendio. La cara superior de las vigas horizontales que soportan
tuberas, no se recubrirn con revestimiento contra incendios.

19.5.6 Estructuras Elevadas para Soportes de Puentes Gra

Las estructuras para soporte de puente gra, son diseadas considerando los esfuerzos adicionales
impuestos por las cargas que puede manejar la gra. Por ello, en general, se considera que el margen de
seguridad de tales estructuras frente al efecto de un incendio, es suficiente, siempre que no exista una carga
en la gra durante la exposicin al incendio.

Sin embargo, cuando se considere esencial que estas estructuras se protejan con revestimiento contra
incendio, su aplicacin ser segn se indica a continuacin:

a. Las columnas principales, se revestirn desde el nivel de la Zona de Riesgo de Incendio, hasta la parte
inferior de la viga que sirve de riel a la gra, con un mximo de 9 metros (30 pies) sobre el nivel de riesgo.
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b. Los elementos estructurales incorporados para reducir la deflexin de las columnas, se protegern hasta
una altura de 9 metros (30 pies) sobre el nivel de la Zona de Riesgo de Incendio.

c. Cuando la(s) viga(s) que sirve(n) de soporte al carril de la gra, est(n) a una altura igual o menor de 9
metros (30 pies) sobre el nivel de la Zona de Riesgo de Incendio, se proteger(n) con revestimiento contra
incendio, salvo en su cara superior.

El material seleccionado para el revestimiento, deber ser lo suficientemente flexible para absorber la
deflexin en la viga durante la operacin normal de la gra.

19.5.7 Estructuras de Soporte para Aplicaciones Especficas

Las estructuras que se mencionan en esta seccin, debern protegerse con revestimiento contra incendios,
independientemente de su ubicacin respecto a fuentes potenciales de incendio.

Hornos

Los siguientes elementos estructurales se protegern completamente con revestimiento contra incendios:

a. Columnas principales

b. Elementos estructurales incorporados para reducir la deflexin de las columnas

c. Vigas de soporte y vigas de transferencia de carga a las columnas principales

Calentadores

Los elementos estructurales de soporte de calentadores que manejan productos inflamables o combustibles,
se protegern con revestimiento contra incendio, de acuerdo a los criterios siguientes:

a. El revestimiento contra incendio se aplicar solamente a las columnas principales, desde su fundacin
hasta el fondo del calentador. Las vigas de soporte en contacto con el fondo de calentador no se
protegern, excepto en el punto de unin con las columnas principales. Las vigas de soporte ubicadas a
niveles inferiores al fondo del calentador, espaciados entre s 0,3 metros (1 pie) o ms, se protegern con
revestimiento contra incendio.

b. Las estructuras que soportan equipos elevados asociados con calentadores, tales como recipientes de
coke, precalentadores de aire, entradas de aire a chimeneas, ventiladores de tiro forzado y ductos, se
protegern con revestimiento contra incendio si estn ubicadas a 9 metros (30 pies) o menos, de un
calentador que maneje lquidos inflamables o combustibles en los tubos.

Las estructuras de soporte de calentadores que manejan productos no inflamables ni combustibles, se
protegern nicamente cuando estn ubicadas a menos de 9 metros de una fuente potencial de incendio.

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19.5.8 Soportes de Esferas y Recipientes Horizontales que Almacenan Gases Inflamables Licuados

a. Esferas

Las columnas de soporte de las esferas, se protegern con revestimiento contra incendio desde el nivel
del piso, hasta la interseccin de la columna con la esfera.
Tambin se protegern completamente todos los elementos estructurales secundarios de soporte.

b. Recipientes Horizontales

Las estructuras de soporte de recipientes horizontales que almacenen gases inflamables licuados, se
protegern con revestimiento contra incendio segn se indica a continuacin:

Las columnas principales se protegern desde el nivel del piso hasta la unin con la viga superior
de la estructura, incluyendo sta ltima.

Todos los elementos estructurales incorporados para reducir la deflexin de las columnas, as
como las vigas de soporte y las vigas de transferencia de carga a las columnas principales.

Si los recipientes poseen soportes tipo silla, stos se revestirn segn se indica en la Seccin
19.5.3 de esta especificacin.

El revestimiento contra incendio de estructuras de soporte para esferas y recipientes horizontales que
almacenan gases licuados refrigerados a presin atmosfrica, se disear adicionalmente para resistir el
choque trmico en caso de una fuga eventual.
.
19.5.9 Soportes de Plataformas para Compresores

Se protegern con revestimiento contra incendio las columnas principales y las vigas transversales hasta el
nivel inferior del compresor.

19.5.10 Cables Elctricos y Lneas de Seales de Instrumentacin

Se protegern con revestimiento contra incendio, aquellos cables elctricos y lneas de seales de
instrumentacin que requieren permanecer en operacin en caso de incendio. Dentro de esta categora se
incluyen los cables y lneas de instrumentacin de sistemas de despresurizacin, bloqueo y parada de
emergencia de equipos. La extensin del revestimiento se aplicar a toda la longitud del cable o lnea, que se
encuentra dentro de una Zona de Riesgo de Incendio.

El material de revestimiento seleccionado deber garantizar la operabilidad del sistema, en un tiempo mnimo
de exposicin de veinte (20) minutos, a una temperatura de 1.000 C.

El revestimiento de cables y lneas de seales de instrumentacin podr omitirse, cuando la falla por efecto
del incendio produce necesariamente la actuacin del sistema en sentido seguro (fail safe design).

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En la Figura 7 se muestra un detalle tpico del revestimiento con mezclas cementosas de bandejas de cables.

19.5.11 Vlvulas e Instrumentos de Medicin y Control

Se protegern con revestimiento contra incendio aquellos instrumentos, vlvulas y sus actuadores que deben
operar durante un incendio, tales como los que forman parte de sistemas de despresurizacin, bloqueo y
parada de emergencia, ubicados en una Zona de Riesgo de Incendio.

El tipo de proteccin para estos dispositivos consistir normalmente en cubiertas desmontables, que
garanticen la operabilidad del elemento protegido por un tiempo mnimo de 20 minutos, al ser expuestos a una
temperatura de 1.000 C.

19.6 MATERIALES PARA REVESTIMIENTO
19.6.1 General

La seleccin de materiales como revestimiento contra incendio, deber fundamentarse en la evaluacin de las
siguientes caractersticas:

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Capacidad de resistencia al fuego
Densidad y peso
Adhesin
Resistencia a la intemperie
Dureza
Resistencia a la vibracin
Coeficiente de expansin
Porosidad
Tolerancia a ambientes calientes
Facilidad de proteccin contra la corrosin
Facilidad de aplicacin
Requerimientos de anclajes
Costos del material y su aplicacin
Resistencia fsica a daos mecnicos
Preparacin de la superficie

En la seleccin de los materiales usados como revestimiento contra incendio, se considerar su resistencia
ante el ataque qumico por los productos manejados en el rea de proceso que protegen. As mismo, debern
ser resistentes a los choques trmicos y a los impactos producidos por chorros de agua contra incendio. Los
agregados que contengan piedras pequeas debern evitarse en lo posible, ya que los mismos tienden a
agrietarse al ser rociados con agua durante un incendio.

Para el caso de productos comerciales de revestimiento contra incendio, se deber cumplir tambin con los
siguientes requerimientos:

a. Debern ser probados de acuerdo con lo establecido en la Norma UL1709. Dichas pruebas debern
ser certificadas y/o aprobadas por laboratorios reconocidos, para el tipo de aplicacin requerida.

b. Los resultados de la prueba debern mostrar que el espesor propuesto por el fabricante, proporcionar
la proteccin requerida contra incendio de hidrocarburos en una Zona de Riesgo de Incendio, durante
un lapso mnimo de 2 horas de exposicin.

c. Una vez aplicado, no deber iniciar o sostener ningn efecto perjudicial a largo plazo, tal como la
corrosin del acero recubierto cuando la estructura est expuesta a condiciones de humedad.

El revestimiento contra incendio en zonas de servicio criognico, deber disearse adicionalmente para
soportar el choque trmico que se producir si ocurre un derrame. Para esta aplicacin, se recomienda el uso
de concreto con agregado de perlita.

En la construccin de nuevas instalaciones, el revestimiento contra incendio se aplicar en secciones o
unidades independientes, despus que todo su acero estructural y soportes de equipos hayan sido instalados.
Ya sea en plantas nuevas o en existentes, inmediatamente despus de aplicado un revestimiento contra
incendio, se restringir la realizacin de cualquier tipo de trabajo sobre o cerca del sitio de aplicacin. Esta
restriccin de trabajo tendr una duracin mnima de dos (2) horas, o el tiempo que recomienda el fabricante
del producto utilizado, cualquiera que sea mayor.

Los siguientes materiales no se aceptarn como revestimiento contra incendio:
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a. Materiales que no posean un certificado de resistencia al fuego, segn pruebas realizadas por
laboratorios reconocidos.

b. Materiales que contengan concentraciones superiores a 100 ppm de cloruro.

c. Bloques de materiales fibrosos.

d. Fibras aplicadas mediante rociado.

e. Ladrillos refractarios.

f. Asbesto o materiales que lo contengan.

g. Mantas de material aislante, masilla y/o lminas de fibras minerales. Por excepcin, estos materiales
podrn utilizarse en bandejas de cables elctricos, lneas de seales de instrumentacin y actuadores
de vlvulas operadas a control remoto, donde el requerimiento mnimo de proteccin es de veinte (20)
minutos.

h. Cualquier otro tipo de yeso.

i. Materiales intumescentes o sublimantes.

En la Tabla siguiente se presenta una comparacin relativa entre diversos tipos de revestimiento contra
incendio:

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MATERIAL VENTAJAS DESVENTAJAS
Concreto Denso Durable Pesado
Preparacin superficial mnima
Requiere refuerzos o anclajes de acero
No necesita acabado final
Tiempo y costo de instalacin elevados
Buena resistencia al impacto
Aplicacin relativamente sencilla

Fcil preparacin
Difcil de instalar en reas
congestionadas
No es apropiado para formas o arreglos
intrincados y partes estructurales
pequeas
Las uniones concretoacero requieren
proteccin adicional a fin de prevenir la
corrosin

Costo relativamente bajo del material

Concreto Liviano Durabilidad aceptable
Puede soportar altas temperaturas,
choques trmicos y chorros de agua
de alta presin
Relativamente de rpida instalacin
Pesado

Requiere refuerzos o anclajes livianos
Requiere buena preparacin de la
superficie sobre la que se aplica
Las uniones concretoacero requieren
corrosin
Mezclas Cementosas
y Productos
Comerciales
Instalacin rpida y de bajo costo Costo del material elevado
Livianos
Recomendados en arreglos
intrincados y partes estructurales
pequeas
Menos durable que el concreto
Necesita refuerzos y anclajes livianos

El espesor aplicado es un factor crtico
e importante
Requieren una minuciosa preparacin
de la superficie
La cara externa del revestimiento debe
sellarse contra la intemperie
Las uniones con el acero requieren
corrosin

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Las superficies sobre las que se aplicar el revestimiento contra incendio, debern estar libres de costras,
xido, pintura desconchada, suciedad, aceite, grasa y/o materiales extraos. El tipo de limpieza, qumica y/o
mecnica, que se utilice sobre el acero, depender de la clase de impurezas que ste tenga sobre su
superficie, del mtodo de aplicacin del revestimiento y de las condiciones ambientales circundantes.

Los mtodos de preparacin de las superficies y de recubrimiento de fondo, sern especificados por la
Ingeniera de Detalle, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del material de revestimiento contra
incendio. El recubrimiento de fondo aplicado sobre la estructura de acero, deber ser compatible con el
revestimiento a instalar. El recubrimiento deber estar seco antes de aplicar el revestimiento.
Al acero galvanizado que deba revestirse, se le aplicar un recubrimiento de fondo a base de zinc, que sea
compatible con el galvanizado y con el tipo de revestimiento que se desea aplicar.

Antes de iniciar el trabajo, se recomienda aplicar el revestimiento a una muestra de dos (2) metros de largo del
elemento estructural tpico, a fin de comprobar la calidad de ejecucin del mtodo de trabajo. Esta accin no
implica que el trabajo no deba ser inspeccionado en todos sus pasos.

En ningn caso se deber aplicar el revestimiento cuando la temperatura ambiental y/o la temperatura del
acero a proteger sea(n) superior(es) a 37,8 C (100 F). Se deber proveer una ventilacin adecuada durante
y despus de la aplicacin, hasta que el material haya secado. Durante su aplicacin, el revestimiento deber
protegerse contra la lluvia y condiciones ambientales adversas.

La aplicacin incorrecta del revestimiento contra incendio y la colocacin inadecuada del sello contra la
intemperie para evitar la filtracin de agua, podra ocasionar corrosin debajo del revestimiento.

La forma ms efectiva de impedir que la lluvia y otros fluidos se filtren a travs de las juntas acero
revestimiento, consiste en la aplicacin de un compuesto sellante, vertido o aplicado a mano sobre la
hendidura y terminar el encofrado con una inclinacin de 15 a 30 hacia abajo y afuera del elemento de
acero.

El compuesto sellante podr ser de carcter bituminoso, masilla acrlica o epxica y su espesor mnimo de
aplicacin ser de 6 milmetros (0,25 pulgadas). El sellante se verter despus de haber aplicado el
revestimiento y antes de colocar la impermeabilizacin de la superficie, si sta es requerida. En la Figura 1 se
muestran algunas configuraciones del revestimiento, que no necesitan la aplicacin del compuesto sellante.

Otro medio aceptable para sellar las juntas acerorevestimiento, consiste en colocar planchas de
escurrimiento. Estas se colocarn donde sea prctica su instalacin y su unin al acero ser con soldadura
corrida. En la Figura 2 se muestran dos (2) detalles tpicos de elementos de acero, que pueden ser protegidos
con planchas de escurrimiento cuando se utiliza concreto.

En la Figura 3 se muestra como deben terminarse y sellarse las configuraciones tpicas de revestimiento,
mientras que en la Figura 4 se presenta como terminar, coronar y sellar configuraciones tpicas de
revestimiento, en ambos casos de elementos estructurales verticales. En la Figura 5 se muestra como debe
terminarse y sellarse el revestimiento de un soporte horizontal.

Aditivos tales como aceleradores o retardadores, espesadores o diluyentes, no podrn ser utilizados para
cambiar las caractersticas del curado del revestimiento.
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19.6.2 Tipos de Materiales

Concreto

El Concreto es el material de mxima proteccin comprobada para elementos estructurales de acero, frente a
la accin del fuego y ser el material que normalmente se aplicar en las instalaciones de la GCB de
ECOPETROL S.A. siempre que sea posible, considerando las limitaciones de peso, espacio y configuracin
de la(s) estructura(s) a protegerse. Donde estas limitaciones no permitan el uso del concreto, podrn usarse
otros materiales tales como mezclas cementosas.

a. Propiedades

La resistencia mnima a la compresin, a los 28 das, del concreto utilizado para revestimiento contra incendio,
ser de 210 kg/cm2 (3.000 lbs/pulg2) o en su defecto la que determine la Ingeniera de Detalle.

b. Preparacin del Material

El concreto denso para ser aplicado en encofrado, estar compuesto por un agregado de superficie (fino y
grueso) y cemento Portland, que debern cumplir con las especificaciones ASTM C33 y C150 (Tipo 1),
respectivamente.

El agregado fino consistir de arena natural, arena manufacturada o una combinacin de stas. La arena
deber ser angulosa, limpia y libre de sedimentos, barro y/o arcilla.

El agregado grueso consistir de grava, grava triturada, piedra triturada, escoria de alto horno enfriada con
aire, o concreto de cemento hidrulico triturado, o una combinacin de stos. La grava tendr un tamao
mximo de 19 milmetros (0,75 pulgadas), de acuerdo a la Especificacin ASTM C33 para agregado. Se
recomienda la piedra calcrea triturada, aunque la grava silcea tambin podr ser usada.

La mezcla de concreto denso se har en una mezcladora giratoria, debindose realizar la dosificacin
adecuada de los componentes (cemento, arena y grava), para garantizar una resistencia mnima a la
compresin de 210 kg/cm2 (3.000 lbs/pulg2) y una resistencia mnima al fuego de dos (2) horas. El agua
deber estar limpia y libre de aceites, sales, cidos y otras sustancias dainas para el concreto.

Se podr aceptar concreto premezclado en sitio, siempre que cumpla con la Especificacin ASTM C94.

La mezcla de concreto que se aplica con pistola (gunita), consistir en una (1) parte de cemento y 4 partes de
arena. La cantidad de agua no exceder de 11,35 litros (3 galones) en la boquilla de descarga, por cada saco
de cemento. El cemento Portland, la arena y el agua que se utilicen para aplicar concreto con pistola, debern
reunir las mismas caractersticas que las especificadas para el concreto denso para encofrar.

c. Aplicacin

El concreto se aplicar por vaciado en encofrado, o neumticamente con pistola. En aquellos casos, donde
por lo intrincado del elemento estructural no pueda encofrarse, se aplicar manualmente con llana y cuchara.
La temperatura del concreto deber mantenerse inferior a 32,2 C (90 F).

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Los elementos estructurales de concreto reforzado, son adecuados desde el punto de vista de resistencia al
incendio. Sin embargo, los elementos estructurales de acero recubiertos con concreto, se comportan mejor
durante un incendio y solamente requieren reparaciones parciales en lugar de ser sustituidos totalmente.

El mtodo ms recomendado para la aplicacin del concreto es el encofrado, debindose construir con las
dimensiones adecuadas para proveer el recubrimiento requerido para una resistencia al fuego de dos horas
segn ASTM E119, o equivalente. El encofrado deber estar hmedo o aceitado, y el concreto vaciado en
sitio deber vibrarse para asegurar una masa slida, homognea y una superficie lisa y libre de
irregularidades. Los huecos pequeos (burbujas externas), debern rellenarse con una capa de yeso rico en
concreto, despus que el material suelto haya sido removido.

Los huecos grandes debern examinarse individualmente para determinar si se debe reemplazar el concreto.
Al aplicar concreto con pistola, cada capa anterior deber barrerse ligeramente antes que empiece a fraguar y
se limpiar con un chorro de agua o descarga de agua pulverizada, antes de aplicar las capas siguientes.

Normalmente, el concreto vaciado o el aplicado con pistola, es colocado monolticamente. En circunstancias
excepcionales cuando se requiera detener el trabajo, deber proveerse una forma aceptable para la adhesin
entre el concreto viejo y el concreto nuevo.

No se recomienda pintar el concreto, ya que esto tiende a esconder la evidencia superficial de defectos. La
impermeabilizacin contra la intemperie sobre el concreto aplicado con pistola, deber ser compatible con
ste.

El concreto encofrado deber reforzarse con malla metlica fabricada con alambre galvanizado, soldado
elctricamente, calibre No. 12 mnimo, de 50 milmetros x 50 milmetros (2 x 2). Para unir las mallas, se
solaparn 75 milmetros (3) como mnimo y se amarrarn entre si con alambre galvanizado, calibre No. 12. El
solape longitudinal ser sobre la cara del alma de la viga y estar alternado de forma tal que no hayan ms de
3 mallas metlicas superpuestas. El concreto que se aplique con pistola, tambin se reforzar usando la malla
metlica y los anclajes que se indican para el concreto encofrado.

La malla metlica se colocar separada 25 milmetros (1) de la superficie a proteger y se sujetar a sta por
medio de anclajes y espaciadores, variando stos con las diferentes configuraciones a proteger. En cada
caso, las Organizaciones de Ingeniera definirn los tipos de anclajes y espaciadores a utilizar.

Se recomienda el uso de tuercas de acero, cuadradas o hexagonales, de 25 milmetros (1) entre bordes,
como anclajes. Podrn utilizarse pernos de acero galvanizado recubiertos de fondo, como espaciadores. Los
esprragos se colocarn con una separacin de 300 milmetros (12), fijados en forma alternada cerca de los
bordes de la estructura de acero a proteger. Tanto los anclajes, como los espaciadores, podrn fijarse con
soldadura elctrica. La malla metlica, podr fijarse sobre los elementos estructurales de acero, tal como
aparece en la Figura 6. Los extremos de stos, debern ser cubiertos.

El concreto encofrado no requiere de acabado, exceptuando el relleno de los huecos superficiales. Su
acabado deber ser natural, liso y los bordes expuestos podrn tener un biselado de 25 milmetros (1).
Cuando el concreto se aplique con pistola, se cepillar la superficie con un cepillo de albailera, mojndola
con un roco pequeo de agua, para impedir daarla o evitar que el concreto se disgregue. Una vez que la
superficie haya endurecido, independientemente del mtodo de aplicacin, el concreto se deber mantener
hmedo por un perodo de 7 das.
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Mezclas Cementosas y Otros

a. Propiedades

Estos tipos de materiales son productos comerciales, cuyas propiedades varan en funcin de los
componentes de la mezcla. Una vez instalados y secos, tienen una densidad con un rango de 561 a 1.442
kg/m (35 a 90 lbs/pie). Cuando el producto sea aplicable con pistola, su densidad se podr incrementar en
un veinte por ciento (20%).

En el caso de productos con oxicloruro de magnesio como componente bsico la densidad estar en el orden
de 881 kg/m (55 lbs/pie) cuando se apliquen con pistola. Cuando su aplicacin sea manual con llana y
cuchara, su densidad estar en el rango de 961a 1.121 kg/m (60 a 70 lbs/pie). En este ltimo caso, su
resistencia a la compresin ser de 140 kg/cm (2.000 lbs/pulg). Estos productos poseen adhesin,
resistencia a la intemperie y resistencia mecnica, demostradas satisfactoriamente.

Las mezclas cementosas que contienen vermiculita, tienen buena resistencia a las temperaturas que se
generan en incendios de hidrocarburos, pero no soportan muy bien los chorros de agua contra incendio y son
propensas a los daos mecnicos.

La vermiculita tiene una temperatura mxima de servicio de 982 C (1.800 F) y se funde entre 1.204 y 1.315
C (2.200 y 2.400 F).

b. Aplicacin

El mtodo de aplicacin depender de las recomendaciones del fabricante.

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Generalmente, estos tipos de revestimientos se aplican con pistola, o manualmente con llana y cuchara. Sin
embargo, existen productos, tales como las mezclas cementosas con vermiculita, que podrn aplicarse por
vaciado en encofrado.

Cualquiera sea el tipo de aplicacin utilizado, se deber usar el espesor y la configuracin recomendados por
el fabricante, para proveer una capacidad mnima de resistencia al fuego de dos (2) horas. El espesor y la
capacidad de resistencia al incendio del revestimiento, debern basarse en lo establecido en la norma UL
1709. El revestimiento, deber reforzarse con malla metlica debidamente fijada al acero a proteger, por
medio de anclajes.

Cuando el revestimiento contra incendio se realice con mezclas cementosas que contengan vermiculita, el
acero deber cubrirse con dos (2) capas de pintura bituminosa con base de solvente. Estas se aplicarn an
cuando el acero ya est recubierto de fondo. Cuando el revestimiento se aplique con pistola, se cubrir el
perfil de la seccin de acero con una malla metlica galvanizada. En la Figura 7, se muestran detalles tpicos
de una viga de soporte horizontal y de una columna principal de soporte, donde se ha aplicado una mezcla
cementosa con vermiculita, se podr aplicar sobre una lmina metlica que envuelva la seccin de acero y
est fijada adecuadamente a sta. Una vez aplicada la mezcla, deber tomarse un tiempo de secado de 7
das. Sin embargo, el fabricante del producto deber especificar el tiempo y las condiciones especiales de
secado del revestimiento.

Para aplicaciones particulares, se han desarrollado sistemas de revestimiento contra incendio de
componentes mltiples, con combinaciones de diferentes tipos de productos.

El revestimiento deber ser cubierto con una capa de sellamiento compatible con ste, para prevenir que la
humedad llegue a la superficie del acero. El separador de la capa y la clase de compuesto sellante, sern
especificadas por el fabricante del revestimiento y no podr aplicarse hasta que el revestimiento haya sido
curado.

Aceptacin

La aceptacin del trabajo, estar basada en la aprobacin de los siguientes pasos, de acuerdo a prcticas de
ingeniera:

a. Preparacin de la superficie a revestir
b. Aplicacin del recubrimiento de fondo
c. Aplicacin del revestimiento contra incendio
d. Ensayo de la resistencia del concreto de acuerdo a la Norma ICONTEC NTC 673
e. Aplicacin del compuesto sellante en las juntas acerorevestimiento
f. Aplicacin de la impermeabilizacin contra la intemperie, cuando se requiera

El trabajo no podr proseguir a la siguiente fase, hasta que el paso anterior no haya sido inspeccionado y
aceptado. La calidad de trabajo ser controlada por medio de la toma de muestras, cuyo nmero se
determinar de acuerdo a la siguiente frmula:

No. de Puntos de Muestreo = rea Revestida x F

El factor F ser determinado de acuerdo a lo especificado en la Tabla siguiente:
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Todas las muestras debern tener como mnimo el espesor requerido y por cada punto de muestreo
encontrado deficiente, se tomarn dos (2) muestras adicionales aleatoriamente, hasta definir el rea de
deficiencia. Tanto las reas deficientes como los puntos de muestreo, tendrn que ser reparados. Para los
revestimientos que se encuentren hmedos, el espesor del mismo, se determinar por medio de un medidor
de espesor, mientras que para aquellos que se encuentran secos, el espesor se medir, obteniendo una
muestra a travs de un taladro, o utilizando un medidor magntico.

FACTOR F A USAR EN LA DETERMINACION DEL NMERO DE PUNTOS DE MUESTREO

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