OTROS MOLINOS

MOLINO RODILLOS VERTICALES.-

Este tipo de molinos, derivados del trmino ingls ' roller mills", ofrece la ambigedad de que no siempre
son rodillos los que actan como cuerpos moledores, puesto que dentro de este grupo se incluyen molinos
que funcionan con bolas en vez de con rodillos.

La definicin que da la norma alemana DIN 24100 en la parte 2 "trituracin primaria": "denominacin
de maquinaria" es la siguiente: "Mquina con pista de molienda circular. Sobre ella se mueven los
cuerpos moledores (rodillos o bolas). Los cuerpos moledores presionan por su propio peso, por fuerza
centrifuga, por resortes o por sistemas hidrulicos o neumticos a la pista de molienda. Se pueden accionar
tanto las pistas como los cuerpos moledores".

El origen del molino de rodillos hay que verlo en el molino de muelas verticales, ya utilizado en la
antigedad, en el cual los cuerpos moledores eran piedras unidas entre si y colocadas sobre una pista
circular. Las piedras molan por su propio peso. En la mayora de los casos se utilizaban para moler trigo,
pero tambin olivas y es muy probable que tambin se llegara a moler minerales.

Los molinos de rodillos tradicionalmente suelen ser molinos de barrido por aire y normalmente tienen en
su interior separadores de aire, por tanto son utilizados para moler muy fino en circuito cerrado
secando simultneamente el material (Molinos secaderos).

Entre los materiales que se pueden moler con este tipo de molinos pueden citarse los siguientes: caliza, cal
calcinada, talco, bauxita, magnesita, fosfatos, feldespato, baritas y otros como carbn, grafito y hasta pelets de
turba. Desde hace algunos aos tambin se utilizan para la molienda de materiales muy duros y porosos y a la
vez abrasivos, como son las escorias y el clinker.


Funcionamiento.-
Los cuerpos moledores presionan contra el material a moler (Esfuerzo de molienda) mediante su
propio peso y por fuerza centrifuga, o por muelles o por sistemas hidrulicos o neumticos.
Todos los grandes molinos utilizan hoy en da el sistema de presin hidroneumtica, su disposicin
varia de unos fabricantes a otros, pero en principio todos coinciden en utilizar como muelle el
gas comprimido en un acumulador, cuyo esfuerzo es transmitido a los pistones de presin por
medio de aceite. Un conjunto de bombas proporciona la presin necesaria. El sistema tiene la
ventaja de poder regular fcilmente las diferencias de presin.

Modificando la presin del aceite pueden elevarse los rodillos sobre la pista, a fin de que el
arranque se haga en vaco, con lo cual se facilita la utilizacin de motores de arranque directo.






Esquema del sistema hidroneumtico para la presin de los rodillos.


El material pulverizado, luego de pasar por debajo de los rodillos, por efecto de la fuerza centrfuga e s
lanzado hacia la periferia de la pista de molienda por donde se derrama. A continuacin el material es
recogido por la corriente ascendente de g a s e s (aire), que penetra en la cmara de molienda por una corona de
alabes y que circula a gran velocidad, de modo que las partculas finas son arrastradas hacia el
clasificador. La aspiracin s e realiza mediante una soplante o ventilador de forma que todo el circuito
trabaja en depresin.

Las partculas gruesas , que no son capaces de ser arrastradas por la corriente de gas, caen a travs del anillo
de toberas a un anillo de d es carga, q u e gira con el plato de molienda y llega por una resbaladera de
evacuacin lateral a un medio de transporte, por ejemplo, un elevador de cangilones, que lo devuelve al
molino con o s in separacin intermedia. La velocidad del gas en el anillo de toberas se ajusta de
manera que no todo el material que cae del plato sea arrastrado por la corriente de gas al separador. Este es el
efecto de clasificacin preliminar, que se distingue de la separacin final que se cumple en el clasificador
situado en lo alto de la caja del molino.

El material que es arrastrado por la corriente de gas va hacia el separador situado directamente encima del
recinto de molienda, donde se clasifica. Las partculas mayores separadas por el clasificador vuelven a la
pista de molienda y las finas van con la corriente de aire de donde son separadas mediante ciclones o
filtros.































Planta de molienda para varios materiales y productos.

Como el transporte neumtico exige una cantidad considerable de gases y como adems estos estn en ntimo
contacto con el material pulverizado, los molinos verticales de rodillos resultan especialmente adecuados para la
molienda conjunta con el secado.

Debido al corto tiempo de permanencia del material de alimentacin en la cmara de molienda, comparado
con el se da en los molinos tubulares, el lecho de material se mantiene sustancialmente libre de partculas
finas que no exigen una molienda posterior, cargando sin necesidad el molino y con tendencia a la
formacin de aglomeraciones indeseables.

Las condiciones bsicas para que un molino de rodillos realice una molienda eficaz son las siguientes:

1.-Los cuerpos moledores ejerzan una buena accin de agarre.
2.-La p res i n d e l o s cuerpo s moledores sea la adecuada.
3.-El lecho de material s e a estable.


















MOLINO DE ANILLOS DE BOLAS. MOLINO PETERS.-

La industria del cemento utiliza los molinos Peters (tambin denominados molinos Fuller-Peters)
principalmente para la molienda de carbn, en donde ste no se ha sustituido por fuel-oil.

Este molino se parece en su estructura a un rodamiento axial. El material a moler se encuentra en una
pista en forma de artesa horizontal donde se muele mediante bolas. Las bolas son presionadas por un
anillo de presin accionado por un muelle, sobre el material. Despus de caducar la licencia de Fuller,
Claudius Peters sigui desarrollando el molino y lo introdujo en el mercado bajo el nombre de Molino
PETERS.

En esencia, este molino consta del recinto de molienda, separador por aire y reductor del accionamiento. En
el recinto de molienda gira el anillo de molienda inferior, mientras que el superior es estacionario. Mediante
muelles regulables, el anillo superior comprime las bolas de molienda que ruedan unas en contacto con
las otras, dispuestas entre ambos anillos, como en un cojinete de bolas.

El material se introduce o desde arriba y por el centro, atravesando el separador de aire del molino o
lateralmente a travs de la carcasa del recinto de molienda y llega por accin centrfuga a las bolas de
molienda. El material molido sale a la periferia del dispositivo moledor y una corriente de aire vertical
lo capta y transporta al separador por aire. Las partes gruesas separadas retornan, por su peso, a la zona de
molienda, mientras que los finos abandonan el molino con el aire.

El material de alimentacin hmedo puede secarse intensivamente dentro del molino por medio de aire o
gases inertes a alta temperatura. Segn los datos de los fabricantes del molino es posible utilizar
gases con temperaturas, a la entrada del molino, de 600 C.

El molino Peters tipo EM est dotado con bolas de molienda huecas, de acero fundido de muy alta
resistencia al desgaste. El dimetro de las bolas llega hasta los 500 mm, segn el tamao del
molino.

El molino no tiene rodamientos antifriccin. Esta ventaja conlleva otra desventaja, la de una marcha un
poco brusca. Mientras las bolas suelen trabajar amortiguadamente en el lecho, teniendo por arriba
siempre el contacto con el anillo de presin. Las bolas que trabajan sin jaula se topan entre ellas
espordicamente en su trayecto horizontal por tener el mismo sentido de giro y tienden subirse entre
ellas. Como consecuencia se presentan vibraciones que aumentan con la masa de las bolas. Esto es una
razn de la limitacin del tamao del molino.

Sin aumentar la velocidad de molienda se puede aumentar la productividad al aumentar el dimetro del
molino plato y carcasa para aumentar consecuentemente la cantidad de cuerpos de molienda. Pero
tambin este mtodo tiene sus lmites, porque al hacerse muy grande el dimetro de la carcasa, el gas que
ayuda normalmente a elevar el material ya no le dar flotabilidad. Se puede conseguir mejor quizs con
carbn, ya que el carbn tiene menos peso especfico que la mayora de los otros minerales a ser
molidos.

Cuando los elementos de molienda se desgastan se pueden abrir unas puertas grandes en el molino, cambiando
las partes (bolas y anillo o plato de molienda) mediante unos dispositivos auxiliares sin tomar ningunas
otras medidas especiales. El tiempo de servicio de las partes de molienda (horas de servicio) es muy largo.














































Molino de vertical de rodillos PETERS.

















MOLIENDA VIBTATORIA.-

En este sistema de molienda, los molinos vibratorios estn diseados para molienda continua o
discontinua para dar un producto final muy fino de una amplia variedad de materiales y la
operacin se realiza en hmedo o en seco. Este tipo de molino se muestra en la figura, la cual se
muestra a continuacin.


Fig. 4.118. Molino vibratorio

Los tubos vibratorios que funcionan como cilindros de molienda estn situados uno arriba del otro
en un plano inclinado a 30

a la perpendicular. Entre ellos est un peso sostenido
excntricamente que se conecta por una unin universal flexible a un motor de 1000 a 1500
rpm. La rotacin de la excntrica hace vibrar a los tubos para producir un crculo de oscilacin
de unos cuantos milmetros. Los cilindros se llenan hasta 60 a 70% con el medio molturante, que
generalmente son bolas de acero de 10 a 15 mm de dimetro. El material que se est moliendo
pasa longitudinalmente a travs de los cilindros como un fluido, en una hlice de giro complejo,
permitiendo as reducir por rozamiento al medio de molienda. El material se alimenta y se
descarga a travs de mangueras flexibles tipo fuelle.

Las caractersticas sobresalientes de los molinos de bolas vibratorios correctamente diseados,
son su pequeo tamao y el menor consumo de energa en relacin a la produccin cuando se
comparan con otros tipos de molinos. Los molinos de vibracin de alta energa muelen
materiales hasta reas superficiales de alrededor de 500 m
2
/g, un grado de finura que es
imposible en un molino convencional.

Los molinos vibratorios se fabrican con capacidades hasta de 15 t/h aunque las unidades de
capacidades ms grandes implican considerables problemas de ingeniera.
La diversidad de tamao del material procesado est entre una limitacin aproximadamente de 30
cm y un producto final de 10 micrones, aunque el tamao de la alimentacin del molino es muy
sensible a la vibracin en el tamao de la alimentacin, lo cual limita su uso para la molienda
controlada.







EL MOLINO ISA (ISAMILL).-

IsaMill constituye un
cambio radical en la
tecnologa de molienda,
basado en agitacin de
alta intensidad durante
la molienda.
Inicialmente fue
desarrollada para
liberar partculas de
mineraloga fina que
para ser econmicos
necesitaban una
mejora en la eficiencia
del proceso. Comparado con la molienda convencional, el IsaMill redujo significativamente la
energa, el costo de los medios y el costo de capital de la molienda fina. Lo que es ms importante,
las ventajas de procesamiento que posee la molienda inerte mejoran considerablemente el
rendimiento metalrgico en comparacin a los medios de acero convencionales.

El IsaMill patentado es diferente a cualquier otro molino:

Es de muy alta intensidad 300 kW/m3, comparado con los tpicos 20 kW/m3 para
los molinos de bolas. Esto significa que puede ser fcilmente instalado en un rea
pequea.

Produce una distribucin de tamao muy estrecha en circuito abierto. Esto se
debe a los 8 compartimientos que muelen en serie, con un clasificador centrfugo
interno al final, el cual conlleva a una operacin simple, sin mallas para retener el
material internamente, y permite el uso a bajo costo de medios naturales de molienda
(por ejemplo. Arena).

Tiene una alta eficiencia energtica, porque utiliza medios pequeos apropiados para
el tamao de molienda objetivo (P80).

El ambiente de molienda inerte tiene enormes ventajas para la qumica de la
flotacin y la lixiviacin. El IsaMill es un reactor qumico intenso, creando una
superficie fresca de mineral en un ambiente inerte cerrado. Esto lo hace rpidamente,
con un tiempo de residencia tpico de 90 segundos, creando as una oportunidad nica
de controlar la qumica superficial de las partculas.

A diferencia de otros molinos con agitacin que son verticales, la configuracin
horizontal del IsaMill ha permitido un rpido escalamiento, hasta la instalacin de una
ltima unidad de 3MW.

IsaMill ha permitido que varios depsitos de grano fino, en su mineralizacin, lleguen a ser
econmicos. Ahora promete cambiar la manera en que diseamos los circuitos para minerales ms
convencionales, ofreciendo cambios hacia mejoras en rendimiento energtico y metalurgia. Los
recientes avances en la escala (unidad de 3 MW) y los medios cermicos de molienda han hecho
posible que esta transicin llegue a los usos predominantes.




MOLINO TRAPECIO DE SUPERPRESIN.-

La serie TMG de molino trapecio de
superpresin posee un nivel avanzado
internacional. Se compone con una
trituradora de mandbulas, reductor de
velocidad, almacenamineto de alimentacin,
eletromagntica alimentador vibratorio, y la
parte de motor principal. La parte de motor
principal consiste en un generador, alta
densidad de separacin, conexin de la
tubera, eficientes de ahorro de energa
centrfuga, cicln colector de polvo, y otras
piezas. El molino trapecio de superpresin
se aplica principalmente en la metalurgia,
materiales de construccin, qumica,
minera, construccin de autopista,
conservacin de agua y la energa hidroelctrica, material refractario, acero y otras industrias de
proceso de trituracin.

Caractersticas:


1. El diseo innovador de los rodillos de molino y trituracin de anillo.
2. el resorte es eficiencia y equilibrado.
3. El generador principal se acopla con el seleccionador de polvo, y aligera la vibracin y ruido, evita
la resonancia.
4. Alta densidad y precisin de la instalacin del impulso.
5. El ventilador de tiro inducido centrfugo es eficiente y ahorra energa.
Especificaciones de la Molino Trapecio de Superpresin:


Artcula /modelo TGM100 TGM130 TGM160
Piezas de rodillos 4 5 6
Rodillo Dimetroraltura
(mm)
320200 400x240 440270
Anillo interior Dimetror
altura (mm)
980200 1280240 1600270
Velocidad de cuadro princi
pal(r/min)
130 98 82
Max. tamao de entrada(m
m)
25 30 35
Tamao de productos(mm) 1.60.045
finera puede alcanzar a 0.038
1.60.045
finera puede alcanzar a 0.038
1.60.045
finera puede alcanzar a 0.038
Capacidad(t/h) 38.8 6-13 13-22
Dimension global(mm) 991053658310 791070009645 1255057008355
peso(t) 16 26.1 35

Atencin:

1. La capacidad se basa en la molienda de piedra caliza con la tasa de pasar de 80%.
2. Si hay cambios de los datos tcnicos y la dimensin se somete el manual de operacin quedado
junto con las mercancas entregadas