Conceptos fundamentales

Cracking Un proceso en el cual los hidrocarbonos de peso molecular altos son divididos en productos de
peso molecular inferiores por el efecto de alta temperatura en la presencia de un catalizador de almina-
slice. El proceso es usado para producir gases, como metano, etano, el propileno, y el propano
subsecuente usado para la fabricacin de una amplia gama de productos incluso de plsticos,
detergentes, tejidos, y agrcola productos qumicos.*el agrietamiento Termal usa altas temperaturas y
presiones para romper molculas grandes para formar molculas ms pequeas. * El agrietamiento
Cataltico usa un catalizador para asistir en la rotura de las molculas. En un * fluidized bed catalytic
cracker, el catalizador est presente como
Una camada de partculas muy finas que es agitada por los hidrocarbonos vaporizados como ellos
renuncian por la camada.

Craqueo
Si se calientan los alcanos a
temperaturas elevadas en
ausencia de oxgeno se
fragmentan dando alcanos y
alquenos de menor tamao y
mayor ramificacin. Por ejemplo
el n-hexano se degrada principalmente a metano, etileno, propeno, buteno y butadieno:

Procesos en la Refinera de petrleo

Procesos fsicos y qumicos tpicos en una refinera de petrleo compleja.








La Refinera de petrleo Una Descripcin
Las refineras de petrleo se han hecho cada vez ms complejas durante los aos. Ellos constituyen un
relativamente maduro y muy integraron el sector industrial. Adems de procesos fsicos, como
destilacin y extraccin, un gran nmero de procesos qumicos es aplicado, muchos de los cuales son
catalticos. La figura 3.1 muestra un esquema de flujo de una refinera moderna compleja tpica.
Despus de desalar y deshidratacin (no mostrado en la Figura 3.1), el petrleo crudo es separado en
fracciones por destilacin. Las fracciones destiladas no pueden ser usadas directamente en el mercado.
Muchos procesos diferentes son realizados a fin de producir los productos requeridos. En este captulo,
hablan de la mayor parte de los procesos en la Figura 3.1.
Ellos pueden estar divididos en procesos fsicos y qumicos, como mostrado en la Tabla 3.1. Espectculo
de refineras de petrleo grande diferencias y, adems de los procesos mencionados aqu, muchos otros
son aplicados. Por ejemplo, la Figura 3.1 y La tabla 3.1 no muestra procesos para tratar la refinera fuera
de gases y recuperacin de azufre e instalaciones para tratamiento wastewater, etctera.
La razn que un juego tan complejo de procesos es necesario es la diferencia entre las propiedades del
petrleo crudo entregado y los requisitos del mercado. Sobre todo para combustibles en el sector de
transporte, extenso el procesamiento se requiere a fin de obtener productos con el rendimiento
satisfactorio. Otra razn de la complejidad de una refinera de petrleo est en consideraciones
ambientales. La legislacin pide cada vez ms ms limpio procesos y productos. De hecho, actualmente
la legislacin relacionada con la reduccin al mnimo del impacto ambiental es el paseo principal para
mejora de proceso y el desarrollo de procesos nuevos.
















Figura 3.1 Esquema DE flujo de una refinera de petrleo moderna compleja
tpica; los procesos catalticos son indicados por el gris bloques
Procesos catalticos







Catalytic Cracking
El incentivo para el Cracking cataltico es la necesidad de aumentar la produccin de gasolina. Al
principio Cracking fue realizado termalmente pero hoy da se da la ruptura en la presencia de un
catalizador predomina. Feedstocks son fracciones de petrleo pesadas, tpicamente pase la aspiradora
por el petrleo de gas. El Cracking es catalizado por cidos slidos, que promueven la ruptura de
obligaciones CC. Los intermedios cruciales son carbocations (iones de hidrocarbono positivamente
cargados). Ellos son formados por la accin de los sitios cidos del catalizador. La naturaleza del
carbocations todava es sustancial de debate. En el siguiente se supondr que ellos son iones carbenium
"clsicos" y protonoando derivados de cyclopropano.

Mecanismo de Cracking

El Cracking cataltico procede por un mecanismo de reaccin en cadena en el cual los iones orgnicos
son la llave intermedia. El papel del catalizador es
iniciar las reacciones en cadena.
Los alquenos pueden sintetizar un protn de un
sitio de Brnsted del catalizador para formar
iones del carbenium:
Aqu, el alqueno es un alqueno terminal y ya sea un primario o un ion secundario del carbenium se
forman. Dividido los alquenos tambin pueden conducir a los iones terciarios del carbenium. La
probabilidad para la existencia de estos iones no es aleatoria,
Porque (i) que su estabilidad diferencia profundamente y (ii) ellos son interconvertidos (primario to
secondario). Lo La estabilidad relativa de los iones del carbenium decrece en la orden:

tertiary > secondary > primary > ethyl > methyl

En realidad, estos iones no estn presentes como tal pero ellos forman especies ethoxy. Para la discusin
aqu esto basta tratarlos como carbenium iones adsorbidos.

PREGUNTA:
Por qu son el etilo y el metilo carbenium iones menos estables que otros iones carbenium primarios?

Los alcanos son muy estables y slo reaccionan en la alta temperatura en presencia de cidos fuertes.
Reaccionan por los iones del
carbonium con la formacin de H2:


El in formado despus de la adicin
de protn contiene un tomo de carbn penta-coordinado y se menciona como un in de carbonium.
Esto se descompone fcilmente en un in carbenium y H2.
En un medio donde los iones carbenium estn presentes, la transferencia de un in hidruro a un in
carbenium puede ser la ruta predominante:








Esquema 3.1 Mecanismo para cracking
cataltico de alcanos, incluyendo isomerizacin.



La presencia de iones del carbenium le da lugar a una coleccin variada de reacciones. La isomerizacin
tiene lugar por protonacion; El ciclopropano intermedia (Esquema 3.1). La reaccin esencial de iones del
carbenium en cracking cataltico es la rotura de C-C y se adhiere. Por ejemplo:





Esta reaccin genera un ion ms pequeo del carbenium y una molcula del alqueno. La tasa de
reaccin depende delante de la estabilidad relativa del reactante y los iones del carbenium del producto.
Cuando ambos son terciarios, as como en el anteriormente citado ejemplo. En ese entonces la reaccin
es rpida. Sin embargo, si un ion lineal del carbenium experimenta unin CC quebrndose, uno
altamente inestable el ion primario del carbenium se formara, y la reaccin sera muy lenta. Por
consiguiente, la reaccin es credo a para proceder por un derivado de ciclopropano del protonacion
como se muestra en el Esquema 3.1
Varios desplazamientos de hidruro y la ruptura real de la unin C-C dan como resultado la formacin de
un alqueno lineal y un ion terciario del carbenium. Lo ms reciente es convertido a un iso-alkano por el
traslado de hidruro para una molcula neutral.
La molcula neutral entonces se convierte en un nuevo ion del carbenium y la cadena contina. La
isomerizacin de alcanos lineales en alcanos ramificados puede tomar lugar similarmente.
Por supuesto, el cracking de alcanos de isomerizar e isomerizacin de fragmentos del cracking
suficientemente grandes es siempre posible.

Las siguientes reglas se mantienen por cracking cataltico:
Cracking ocurre en versus + cambio
1 alcano siempre ser formado
Las cadenas ms cortas que C7 no son o apenas craqueadas.





Figura 3.8 l distribucin del Producto en Cracking termal y
cataltico de n-hexadecano
Este mecanismo de Cracking explica por qu el Cracking cataltico es preferido sobre el Cracking termal
para la produccin de gasolina; en el Cracking termal, la ruptura de obligacin es arbitraria, mientras en
el Cracking cataltico es ms pedido y, por lo tanto, selectivo. La figura 3.8 muestra la diferencia en la
distribucin de producto resultar de Cracking termal y cataltico de n-hexadecane.

Hay muchos caminos que llevan a la formacin de coque. Las reacciones importantes son cyclizacin de
alquinos, di y Polialquenos, seguido por condensacin y aromatizacin. Por estas reacciones que los
policompuestos aromticos estn Formado, que es llamado coque. El coque es ingresado en el
catalizador y causa desactivacin.
Catalizadores para Cracking Cataltico
Los tipos de catalizadores usados en el agrietamiento cataltico han cambiado dramticamente durante
los aos. En el pasado, el tricloruro aluminio de (AlCl3) soluciones fue usado, que caus problemas
tcnicos grandes, como la corrosin y flujos de residuos extensos. Posteriormente, los catalizadores
slidos fueron usados. Del mecanismo que se abertura descrito Previamente es evidente que el Cracking
cataltico encarga catalizadores cidos. La mejora de agrietar catalizadores ha sido crucial en el
desarrollo del proceso cataltico del agrietamiento. Inicialmente, las arcillas de gustos cidos fueron
usadas.
Ms tarde, aparecieron esos materiales sintticos, a saber alminas amorfas de slice, tuvo propiedades
superiores merecido ara su actividad ms alta, la ms alta la termal y la estabilidad de desgaste, y la
mejor estructura del poro. Un gran adelanto en agrietamiento cataltico estaba el descubrimiento de
zeolitas, que lo est incluso mejores catalizadores: Estn ms en actividad y ms estable (menos
convierta en coque, la estabilidad termal ms alta).

En contraste con la slice-alumina amorfa, que contiene sitios con fuerzas cidas muy diferentes, muchos
zeolites contienen sitios cidos (fuertes) muy bien definidos. Los zeolites usados en la FCC son
estructuras tridimensionales construido de SiO4 y AlO4 tetrahedra, que son afiliados compartiendo los
iones de oxgeno [11]. El definitivo estructura depende de la proporcin Si/Al, que puede variar de 1 a>
12. La figura 3.10 muestra ejemplos de estructuras zeoliticas basadas en llamadas jaulas sodalite
(formado de SiO4 y AlO4 tetrahedra).
Zeolites tienen muchas caractersticas interesantes Importante para la FCC son su acidez alta, su tendencia
baja hacia formacin de coque, y su estabilidad termal alta. Los cristales de Zeolite no son usados como tal.
Ellos son demasiado activos en las reacciones de agrietamiento catalticas; la reactividad es aproximadamente

mol/(mR3s),que no puede ser tratado con en un reactor industrial prctico. Adems, los poros son
demasiado pequeos para una parte grande de la alimentacion. Adems, debido a los pequeos dimetros de
poro, las tallas de cristal tienen que ser muy pequeas para minimizar limitaciones de transferencia de masa
internas. Por lo tanto, el zeolite sus las partculas son diluidas con la slice-alumina, un material de la matriz
macro/meso-porous (ver la Tabla 3.5).
Aunque la matriz slo sea moderadamente activa, su funcin no debe ser subestimada: el catalizador de FCC
la matriz proporciona sitios de agrietamiento primarios, generando molculas de alimentacion intermedias
para el agrietamiento adicional en productos deseables por sitios zeolitic cidos. La sntesis de catalizadores
de agrietamiento comerciales es descrita en Caja 3.2.

Caja 3.2 Sntesis de Catalizadores de cracking Comerciales
La figura B3.2.1 ilustra la produccin de catalizadores de cracking comerciales. Los cristales zeolite son
formados en un reactor de tanque movido. Despus de lavarse ellos son el in cambiado con la tierra
rara (RE) iones, introducido como el cloruro: RECl3 (zeolites no son cidos en la forma de sodio, despus
de cambiar el sodio iones con iones de la tierra raros ellos son). En otro reactor de tanque movido la
slice-alumina amorfa es producida.
Las dos mezclas son mezcladas y secadas en un secador de spray, produciendo un polvo fino de
partculas de catalizador consistiendo en una slice-alumina "matriz" con los cristales zeolite se dispers
en ello.



Figura B3.2.1 Produccin
de catalizadores de
cracking comerciales.





Procesos
Al principio, el lecho fija y los
reactores de lecho mviles fueron
usados para el proceso de cracking
cataltico, pero hoy da el proceso
predominante es el cracking Cataltico Fluido (FCC). Los primeros procesos de FCC estaban basados en la
fluidez de Lechos (la Figura 3.12).
En el calor de reactor es consumido por las reacciones que se craquean, mientras en la unidad de
regeneracin el calor es producido.
El catalizador es puesto en circulacin continuamente entre los dos reactores de lecho fluidizados y sirve
de un vehculo para transportar
Calor del regenerador al reactor.
El uso de un reactor de cama fluidized para el agrietamiento cataltico tiene algunas desventajas. En
primer lugar, relativamente grande las diferencias ocurren en el tiempo de residencia de los
hidrocarbonos, que causa un lejano del producto ptimo distribucin. En segundo lugar, el reactor de
lecho fluidizados sirve como un continuamente reactor de tanque movido (CSTR) en cuanto a las
partculas de catalizador, causando distribucin por periodos. En procesos modernos, los reactores de
contrahuella son aplicados para el cracking la reaccin, porque ellos son ms cercanos a reactores de
flujo del enchufe (Caja 3.3). En el pasado, los reactores de contrahuella no podan ser empleados porque
el catalizador al principio no era suficientemente activo aplicar tecnologa de contrahuella. De este
modo, el cambio de la tecnologa fue conducido por una combinacin de la mejora de catalizador y
perspicacias de ingeniera de reaccin qumica.



La figura 3.12 fcil proceso de FCC
basado en combinacin de dos lechos
fluidizados












La figura 3.13 muestra un esquema de flujo de una unidad de cracking cataltica fluida moderna que
emplea la tecnologa de contrahuella.la alimentacin de cracking es diluida con el vapor para la mejor
atomizacin y alimentada al reactor de contrahuella junto con el regenerado catalizador. Los flujos de
mezcla hacia arriba y el agrietamiento ocurren en unos segundos. El catalizador gastado es separado de
la mezcla de reaccin en un cicln. El vapor es aadido al downcomer a fin de despojarse adsorbido
pesado hidrocarbonos del catalizador. Esto tambin crea un parachoques entre el ambiente que reduce
en la contrahuella y ambiente oxidando en el regenerador. El catalizador es transportado a un
regenerador de lecho fluidizado donde el coque es quitado del catalizador por la combustin con el aire.
Debido a la vida limitada de los catalizadores comerciales aproximadamente 30 das el catalizador
fresco de hasta el 5 % es aadido cada da.
La tabla 3.6 muestra condiciones de
funcionamiento tpicas tanto para
el reactor de contrahuella como
para el regenerador.


figura 3.13 esquema de flujo de
una unidad de FCC moderna.









La tabla 3.6 condiciones de operacin Tpicas en FCC de contrahuella




Ambiente
La unidad de FCC es una de la mayor parte de unidades de contaminacin en la refinera [13]. Durante de
regeneracin de catalizador azufre los xidos, mandados a como SOx (SO2 y SO3 con SO2/SO3> 10), son
formados por la oxidacin del azufre presente en el coque. Adems de SOx, NOx (NO y NO2) es formado.
Segn normas, el SOx y NOx las emisiones en el gas de conducto de humos deberan ser reducidas. La
reduccin del contenido NOx en el gas de conducto de humos es tpicamente llevado a cabo por
reduccin cataltica selectiva (SCR).
El azufre deja la unidad de FCC ya que el contener el azufre compone en los productos lquidos, como
SOx en el conducto de humos gas, y como sulfito de hidrgeno (H2S) en el gas ligero de la unidad
fraccionario (la Tabla 3.7). El azufre total la emisin de una unidad de FCC depende del contenido de
azufre de la comida. Este contenido de azufre puede variar de aproximadamente 0.3 a 3 % de peso.
Para reducir el contenido de azufre en los productos de FCC, el azufre debe ser o no dado acceso a la
comida de FCC o quitado de los productos. Ambos enfoques estn siendo usados. La cantidad de azufre
en la alimentacin puede ser reducida hidrotratando as proporcionando cantidades de azufre inferiores
en tres corrientes de producto. Si el la alimentacin no es hidrotratada o si las emisiones SOx de una
unidad de FCC todava son demasiado altas, ellos pueden ser reducidos en dos caminos. Una tecnologa
estndar es el gas de conducto de humos desulfuracin (FGD), que a menudo es aplicado en la
generacin de energa. Otro mtodo del control de SOx es reservado para el proceso de FCC slo (Caja
3.4).

Tabla 3.7 Ejemplo de la distribucin de azufre en productos de FCC


50000 barriles/das unidad, inventario de catalizador de 500 toneladas, precio de circulacin de
catalizador de 50000 toneladas/das, catalizador a proporcin de petrleo = 6 kilogramos/kilogramos,
feedstock 2 % de peso azufre.

Caja 3.4 Reduccin de Emisiones SOx de Unidades de FCC
La figura B3.4.1 muestra el principio del retiro de SO2 en una unidad de FCC. Esto implica la adicin de
un xido metlico (p.ej, MgO, CeO o Al2O3), que captura el SOx en el regenerador y liberaciones esto
como H2S en el reactor y separador. El retiro de SOx est basado en la diferencia en la estabilidad de
sulfatos y sulfitos. Un xido es seleccionado tal que el sulfato (formado por la reaccin con SOx) es
estable bajo la oxidacin de condiciones (en el regenerador) e inestable bajo reducir condiciones (en la
contrahuella).

Oxidacin de SO2 a SO3 en regenerador y adsorcin subsecuente en xido metlico (modus operandi):

(Estable en regenerador)

Reduccin del sulfato metlico en el reactor de contrahuella y liberacin de H2S:

(Inestable en contrahuella)




Regeneracin para formar el xido metlico en el separador con liberacin de H2S:


Figura B3.4.1 Retiro de SO2 en una unidad de FCC.

El xido metlico puede ser o incorporado al catalizador de FCC o aadido como una fase slida
separado. La opcin ltima tiene la ventaja con la cual el suministro de xido metlico es flexible y puede
ser ajustado para comidas contenido de azufre diferentes. Las trampas de azufre comercialmente
disponibles pueden quitar hasta el 80 % del azufre del regenerador.
El sulfito de hidrgeno soltado en el reactor y separador puede ser
quitado por la absorcin y subsecuente la conversin en una fbrica
de Claus juntos con las cantidades normales del sulfito de hidrgeno
se form.

La Produccin de Alquenos Ms bajo
Hay un incentivo creciente para la produccin de cantidades ms grandes de
los alquenos C3 y C4 en unidades FCC, Porque estos son de valor como
feedstocks petroqumicos. De hecho, las unidades de FCC en el centro y
Extremo Oriente tienen el propsito exclusivo de producir feedstocks petroqumicos, en propene particular y
Aromatics.
La produccin de cantidades ms grandes de alquenos ms bajo puede ser lograda por la adicin de un poco de
zeolite ZSM-5 (Zeolite Sintetizados por Mvil, Figura 3.14) para un catalizador convencional Y zeolite 18, 19.
ZSM-5 tiene poros ms estrechos y as es slo accesible a alcanos lineales o ligeramente ramificados y alquenos y
no para los ms ramificados y los compuestos aromticos. Por consiguiente, los hidrocarburos de bajo octanaje en
particular Est cracking en ZSM-5, que tiene la ventaja adicional de mejorar calidad de gasolina debido a la
formacin de aromaticos, aunque a expensas del rendimiento de gasolina. ste es un ejemplo del uso ventajoso de
fabricacin selectividad de catalizadores del zeolite.

Figura 3.14 Sistema de Canal zeolite ZSM-5.


Hidrocracking
Hidrocracking es un proceso de refinera de petrleo cataltico de la importancia creciente. Petrleo de
gas pesado pase a la aspiradora el petrleo de gas es convertido en productos ms ligeros, es decir nafta,
keroseno, y gas oil. Factores la contribucin a su uso creciente es la demanda creciente de combustibles
de transporte, sobre todo diesel, y la decadencia en el mercado de fuel-oil pesado. La necesidad
creciente de la produccin de combustibles limpios tambin ha tenido a impacto significativo. Como el
nombre implica, el hidrocracking o implica el cracking de una fraccin de petrleo en productos ms
ligeros en la presencia de hidrgeno. Esto distingue el proceso del proceso de FCC que no hace tenga el
hidrgeno en la comida, y del proceso de hidrotrato, en cual prcticamente ningn CC la rotura de
obligacin ocurre. El hidrocracking es un proceso muy verstil y flexible que puede ser apuntado a la
produccin de nafta o en la produccin de medio distillates, a saber gasoil y reactivo. Aunque a primera
vista pudiera ser esperado aquel hidrocracking compite con el cracking cataltico fluido, esto no es
seguramente el caso; los procesos son complementario. Cracking cataltica fluida toma a los alkane-ricos
ms fcilmente rajados atmosfricos y vaco el petrleo de gas como feedstocks, mientras la
hidrogcracking principalmente usa ms alimentacion aromticas, como el petrleo de ciclo de FCC y el
distillates de procesos de agrietamiento termales, aunque esto tambin tome pesado atmosfrico y
petrleo de gas de vaco y petrleo de deasphalted.

Las Reacciones y la Termodinmica
Hydrocracking puede ser mirado como una combinacin de hidrogenacin y agrietamiento cataltico. La
anterior reaccin es exotrmica mientras la reaccin ms reciente es endotrmica. Desde el calor
requerido para rajarse es menos que el calor solt por la reaccin de hidrogenacin el proceso global del
hydrocracking es exotrmico.
Esquema 3.6 muestra ejemplos
de espectculos de reacciones
teniendo lugar.


Ejemplos de esquema 3.6 de
reacciones durante
hidrocracking.




Deshidrogenacin, hidrogenacin, y remocin de hetero-atom requieren un catalizador de hidrogenacin,
mientras las reacciones reales del agrietamiento proceden por iones del carbenium, y por consiguiente
requieren un catalizador acdico. Diversos catalizadores estn funcionando. As como en hydrotreating,
los sulfuros mixtos de metal sirven para la funcin de hidrogenacin.
Los metales nobles son tambin usados. La
funcin adicional del agrietamiento se
cumple por un trasportador ms acdico que
eso adentro Hydrotreating, por ejemplo
aluminios de slice y, progresivamente,
zeolitas. Figura 3.31 espectculos un
modelo de uno tpico El sistema de catalizador del hydrocracking.
Figura 3.31 Modelos de catalizadores que se hidrorajan; dejado:
NiS/MoS2/silica-alumina; derecho: Punto silicaalumina / silicaalumina amorfo.
Procesos
Compuestos de nitrgeno, muchos de ellos bsico, presente en la alimentacion juegan un papel
importante en el hidrocracking porque
Ellos se adsorben en el catalizador cido y as inhiben las reacciones que se rajan. Por lo tanto, en la
mayor parte de procesos, el hydrodenitrogenation es necesario como un primer paso antes del
hidrocracking actual. Varias configuraciones de proceso han sido desarrolladas, que puede ser clasificado
como la etapa sola, de dos etapas, e hidrocraqueo de flujo de la serie (la Figura 3.32). En el diseo de un
proceso de hidroagrietamiento, hydrogenacion y
Las reacciones que se rajan tienen que ser equilibradas con cuidado.
La etapa sola una vez - a travs del hidrocracking es muy similar al hidrotrato (de la Figura 3.27), excepto
el catalizador diferente y condiciones de proceso ms severas (la Tabla 3.12). Es la configuracin ms
simple del hidrocracking de proceso con los gastos de inversin ms bajos. Aparte de produccin de
medio distillates, este proceso produce la nafta, que puede ser usada como, por ejemplo, alimentacion a
una unidad de reformacin cataltica o a craquear nafta para produccin etheno (el Captulo 4).
La conversin del feedstock no es completa, es decir all todava es material presentan el mismo la
variedad de peso molecular como el feedstock, pero este producto "no convertido" es muy saturada y
sin la alimentacion de contaminantes; ha sido hidrotratado y as es feedstock excelente para otros
procesos, como la FCC y produccin petrolfera de lubricacin. El proceso es optimizado para
hydrogenation, ms bien que para el cracking.
Una relativamente nueva tecnologa es el llamado
hidrocrackingo suave. La ventaja de este proceso
consiste en que esto puede ser puesto en prctica en
la existencia hydrotreaters aumentando la seriedad
de operacin: con un relativamente pequeo la
inversin la flexibilidad de la refinera de petrleo es
aumentada.


El Hidrocracking de figura 3.32 trata
configuraciones; HT = hidrotrato; HC
= hidrocracking;
MD = medio destilados.
En hidrocracking de dos etapas (la Figura 3.33) la
conversin de nitrgeno y compuestos de azufre y
las reacciones que se hidrorajan es realizada en dos
reactores separados con el retiro intermedio de
amonaco y sulfito de hidrgeno. Las aguas residuales del primer reactor, despus de enfriarse y el retiro
de sulfito de hidrgeno y amonaco, son fraccionados y la corriente de fondo del fraccionador es
hidrorajada posteriormente en el segundo reactor. La alimentacin es completamente convertida en
productos ms ligeros, en contraste con el proceso de etapa sola.la produccin de producto puede ser
adaptada hacia produccin de nafta mxima o produccin mxima de los medios destilados (gasoil de
alta calidad) por cambio de la operacin fraccionador o por utilizacin de catalizadores alternativos para
la segunda etapa.
En el proceso de flujo de la serie, el producto del reactor de hidrotrato es directamente alimentado al
reactor hidrocracking, sin separacin previa de sulfito de hidrgeno y amonaco. Esto significa que el
catalizador en el hidrocracking del reactor tiene que funcionar en condiciones ricas en el amonaco,
causando una actividad inferior debido a una adsorcin de amonaco en el catalizador. Como una
consecuencia, el desarrollo del proceso de flujo de la serie slo tiene hgase posible gracias al desarrollo
de catalizadores que son menos sensibles hacia el amonaco.
La tabla 3.12 resume las condiciones de procesamiento usadas en varios procesos de hidrocracking. En
cuanto al catalizador, tambin es posible colocar catalizadores diferentes en camas diferentes en un
reactor. Esto algo enturbia la distincin entre los procesos.


Figura 3.33 Esquema de
flujo de una
hidrocracking de dos
etapas.




Tabla 3.12 Resumen de tratar condiciones de hidrocraquear procesos.
Manejable Etapa sola
/primera etapa
Etapa de Fecond
Temperature (K) 670700 610710 530650
H2 pressure (bar) 5080 80130 80130
Total pressure (bar) 70100 100150 100150
Catalyst Ni/Mo/ -Al2O3 Ni/Mo/ -Al2O3 Ni/W/S/zeolite

Hidroprocesamiento de Residuos Pesados Incluso en una refinera compleja, incluso FCC, hidrocracking,
el procesamiento de un petrleo crudo ligero hace no ceden una distribucin de producto satisfactoria
(la Figura 3.34). Las cantidades de fuel-oil son demasiado altas.
Para el petrleo pesado la situacin es an peor (la Figura 3.35): el fuel-oil aproximadamente del 50 % es
producido. Debera ser notado aquel fuel-oil vale menos que el petrleo crudo original; el valor de los
productos disminuye en el pedido: gasolina> petrleo de keroseno/gas> petrleo crudo> fuel-oil.
Hay varias razones de un incentivo aumentado para convertir el fuel-oil en productos ms ligeros:
La demanda de productos ligeros, como gasolina y gasoil automotor sigue aumentando,
mientras el mercado para el fuel-oil pesado disminuye;
Las restricciones ambientales se hacen ms importantes. El fuel-oil contiene una cantidad grande
de impurezas tal como azufre, nitrgeno, y metales, entonces las medidas deben ser tomadas
para bajar las emisiones;
La calidad de petrleos crudos en espectculos generales una tendencia que se empeora. Se
hace ms pesado, con cantidades ms altas de los hetero-tomos, entonces se requiere que el
procesamiento ms extenso obtenga la misma cantidad y la calidad de productos.
En principio, dos soluciones son factibles para mejorar el petrleo residual y para obtener un mejor
producto distribucin. stos son el carbn y el hidrgeno en procesos.

Los ejemplos de procesos de rechazo de carbn relativamente recientemente desarrollados son el
proceso de Flexicoking y la FCC trata para el procesamiento de residuos pesados Hydrogenation
cataltico de residuos es un hidrgeno en la ruta. Esto sirve dos objetivos generales: retiro de azufre,
nitrgeno, y compuestos metlicos, y la produccin de productos ligeros. Las reacciones que ocurren son
muy similar a los que ocurren durante hidrotrato e hidroagrietamiento de fracciones de petrleo ms
ligeras. Sin embargo, hay dos diferencias importantes. En primer lugar, los residuos contienen cantidades
mucho ms altas de azufre, nitrgeno, y compuestos aromticos policclicos (asphalthenes). En segundo
lugar, el retiro de metales, que son concentrados en la fraccin residual del petrleo crudo, es esencial.
De ah, las condiciones de funcionamiento son mucho ms severas y ms hidrgeno se requiere en
hydrogenacion cataltico de residuos.

Reactores

Una amplia variedad de procesos para el hidroprocesamiento de residuo es empleada o en el desarrollo.
Ellos pueden ser distinguidos basados en el tipo de reactor usado, es decir lecho fija (y lecho mvil)
reactores, los reactores de lecho fluidizados (tambin llamado reactores de lechos ebullizados), y los
reactores de mezcla. La figura 3.37 muestra esquemticas de los tres tipos de reactor. En cada caso tres
fases estn presentes en el reactor: gas (H2), lquido (petrleo residual), y slido (catalizador).
Los reactores de cama fijos son generalmente hechos funcionar como llamados reactores de cama de
chorrito, en los cuales el gas y el lquido fluyen hacia abajo, aunque el flujo ascendente de gas y lquido
tambin sea a veces usado.
En reactores de lecho fluidizados, el gas y el lquido fluyen hacia arriba y guardan las partculas de
catalizador en la suspensin. En principio, el catalizador permanece en el reactor. El catalizador fresco es
aadido durante la operacin peridicamente (p.ej, dos veces cada semana) y la parte del catalizador
gastado quitada. El problema ms importante de hidrotrato de residuo, a saber desactivacin de
catalizador, es solucionado de esta manera.
En reactores de mezcla, el catalizador est muy sutilmente dividido y es llevado por el reactor con el
lquido fraccin. Los reactores de mezcla son por lo general mecnicamente movidos, pero en reactores
de mezcla para la conversin de pesado la suspensin de fracciones de petrleo de las partculas de
catalizador no es ningn problema: la mezcla lquida/slida se comporta como a la fase homognea. Es
interesante comparar los sistemas de reactor. Las ventajas ms importantes del reactor de Lechos
fluidizados son las propiedades de transferencia de calor excelentes, la opcin de usar sistemas de
catalizador muy dispersados y la facilidad de adicin y retiro de partculas de catalizador. Comparado con
reactores de cama fijos, la talla de partcula puede y debe ser mucho ms pequeo y, como una
consecuencia, la actividad aparente y la capacidad para el retiro metlico son ms altas. En reactores de
mezcla, la talla de partcula es an ms pequea, con las ventajas acompaantes. Sin embargo,
separacin de las partculas finas del producto a menudo son un problema. En el procesamiento de
residuo, la recuperacin del catalizador no es por lo general prctica, de modo que sea desechado con el
residuo no convertido.

La figura 3.37 lecho
fija (izquierda),
lecho fluidizado
(medio), y reactor
de mezcla
(derecho).



Procesos
Procesos con reactores de lechos fijos. Reemplazo de catalizador desactivado en un convencional fijado
el reactor de cama no es posible durante la operacin. Por lo tanto, tratando fracciones residuales
pesadas en un fijo reactor de cama, cualquiera un catalizador con una vida larga (muy metlico
resistente con el acompaamiento de la actividad baja) es requerido, o una solucin tiene que ser
encontrado para el reemplazo de catalizador fcil. Segn el contenido metlico del el feedstock varias
combinaciones puede ser usado (la Figura 3.38).
El proceso de HYCON desarrollado por la Shell (la Figura 3.39) soluciona el dilema que un reactor de
cama fijo es ms conveniente pero que un catalizador activo desactiva rpido aplicando dos sistemas de
reactor en serie. Un reactor que permite el reemplazo de catalizador fcil es usado para el retiro de
metales (hydrodemetalizacion: HDM). Conversin adicional, es decir retiro de azufre y conversin en
productos ms ligeros hidrorajndose (hidroconversin: HCON), ocurre en un reactor de lecho fijo
convencional. Ambos reactores son hechos funcionar como reactores de lechos de chorrito con el gas y
lquido que fluye cocurrently hacia abajo. Este proceso es conveniente para feedstocks tener un
contenido metlico>> 100 ppmw.
El reactor HDM es del tipo de cama mvil, o ms exactamente un reactor "de bnker". Catalizador
fresco, los hidrocarbonos, y el hidrgeno se mueven simultneamente hacia abajo y un arreglo especial
dentro el el reactor permite la retirada de catalizador gastado del fondo del reactor con regularidad. Esto
es mandado a como flujo de bnker. Es crucial que las partculas de catalizador fluyan libremente. Por
lo tanto, las partculas esfricas son usadas.
El reactor HDM contiene un catalizador con poros relativamente grandes. Este catalizador es metlico
resistente, pero no muy activo. El reactor HCON contiene un catalizador con poros ms pequeos,
llevando a la actividad ms alta, pero el metal inferior resistencia. Realmente, dos camas de catalizador
son aplicadas en el reactor HCON, ste que contiene un catalizador con poros ms pequeos que el
antiguo. El primer proceso de HYCON comercial vino a la corriente en 1993 en Pernis, el
Pases Bajos.
En diseos por el Galn y el grupo ASVAHL, el catalizador baja, mientras los hidrocarbonos y el hidrgeno
se mueve hacia arriba del fondo a la cumbre del reactor [45]. En todos estos casos, una cama mvil el
reactor que contiene un catalizador HDM es seguido de reactores de cama fijos que contienen HDS y
otra hidroimposicin de una multa catalizadores.












Figura 3.38 Dependencia de configuracin de
Catalizador de contenido metlico en
alimentacin.


Figura 3.39 Seccin de Reactor del proceso de
HYCON.
Procesos con reactores de lechos fluidizados .
La figura 3.40 muestra un ejemplo de un
esquema de proceso basado en reactores de
cama fluidized desarrollados por Lummus.
La alimentacion (un residuo de vaco) e hidrgeno es precalentada en calentadores separados y
alimentada al primer reactor. Las velocidades requeridas para la fluidizacin de la cama de catalizador
son llevadas a cabo por la recirculacin
de gas habitual, juntos con la
recirculacin interna de la fase lquida.
En los reactores, el retiro de hetero-
tomos y la conversin de la comida
ocurren. Las condiciones de reaccin son
ms severas que aquellos en el
hidrotrato de distilantes.
Los productos son separados en una
serie del alto - y separadores de gas y
lquidos de baja presin en alto y bajo
temperatura.


La figura 3.40 hidrogenacin cataltico de residuos en reactores de lechos fluidizados (Proceso de
Chevron Lummus LC-Fining).
FCC versus Hydrocracking
En los aos pasados mucho poco ha estado en la comparacin de esquemas de FCC y esquemas que se
hidrocraquean. En el Esquema de FCC, el carbn es extrado de la alimentacion por la formacin de
coque y su liberacin en la forma de CO2 en baja presin en el regenerador de catalizador. La
hidrocracking no produce CO2, pero la extraccin de carbn es cambiado a la planta de hidrgeno,
donde el carbn es extrado por la formacin de monxido de carbono y dixido de carbono durante
reformacin de vapor. Estos componentes son normalmente descargados de la planta de hidrgeno va
la adsorcin de oscilacin de presin (PSA, el Captulo 6) purgan el gas en el gas de conducto de humos,
pero el dixido de carbono tambin puede ser capturado en alta presin ro arriba la unidad PSA.
Adelante, durante el hidrocracking de la proporcin C/H es reducido por la adicin de hidrgeno, donde
el proveedor de hidrgeno es el agua que reacciona con hidrocarbonos en la reformacin de vapor
proceso.
La legislacin de dixido de carbono de apretamiento potencial (tambin ven el Captulo 5) puede
cambiar el paisaje de refinera completamente por un cambio de esquemas de FCC a esquemas de
hidrocracking. Ya hay una tendencia a favorecer el hidrocracking de esquemas sobre esquemas de FCC a
consecuencia de un cambio en demanda de gasolina a gasoil. Esta tendencia ha causado la especificacin
de refineras de raz de arista con la talla sper plantas de hidrgeno.
La Produccin de Alquenos Ligeros
Introduccin
El descubrimiento que los alquenos ligeros pueden estar producidos en alta produce de fracciones de
aceite y de alcanos presentes en gas natural ha colocado la fundacin pues lo que es ahora conocido
como la industria petroqumica. El proceso principal aprovechado para convertir los alcanos
relativamente no reactivos en mucho alquenos ms reactivos es agrietamiento termal, a menudo
llamado "vapor rajndose". En vapor rajndose, una corriente de hidrocarburo es termalmente agrietado
en presencia de vapor, produciendo una mezcla complicada del producto. El vapor de nombre rajndose
es ligeramente ilgico: El agrietamiento de vapor no ocurre, pero el vapor primordialmente hace la vez
de un disolvente y un trasportador de calor, permitindole conversin ms alta. Una descripcin ms
precisa del proceso podra ser "pirlisis", que resulta de griego y los recursos se adhieren quebrndose
por calor.
El agrietar vapores ocurre en la fiebre muy ms alta que otros procesos termales del agrietamiento (e.g.,
Visbreaking, la coquificacin retardada, y Flexicoking discutieron en y en presencia de las tendaladas de
vapor. El vapor descifrando proceso principalmente produce eteno, que es un chemical.Valuable
coproducts vil de suma importancia como propene, butadienos, y gasolina de pirlisis (pygas), con
benceno como el componente principal, son tambin producidos.
Desde los 1930s retrasados cuando la industria petroqumica comenz a tomar forma, el eteno lo ha
hecho casi completamente el etino derivado en carbn reemplazado y ahora es el bloque constructivo
ms grande de volumen del mundo para el producto petroqumico Industria, con una produccin
excediendo 110 t de milln / uno. Estime 4.1 espectculos sus usos principales.
Feedstocks para vapor agrietando alcance de luz satur hidrocarburos, como etano y propano, para
La nafta y los gasleos ligeros y pesados. En Amrica del Norte y el etano de Oriente Medio est (de gas
natural) el feedstock primario para la produccin de eteno. En el contraste, en Europa y nafta de Japn
(de aceite) est el feedstock principal, que explica por qu el agrietar vapores es frecuentemente
llamado la nafta rajndose.
Ms eche humo de clera agrietando feedstocks es tambin feedstocks para la produccin de
combustible, por ejemplo, la nafta lo es tambin
Convertido en gasolina en el proceso reformatorio cataltico (la Seccin 3.4.3). Adems, coproducts de
El vapor agrietando, como pygas, usualmente el descubrimiento su destino en combustibles lquidos. Por
otra parte, el fluido agrietamiento cataltico (la Comisin Federal de Comunicaciones, Section 3.4.2) es
un productor importante del propene. Por consiguiente, el agrietar vapores est ntimamente vinculado
con operaciones de la destilera de petrleo.
All tambin est aumentando inters en los procesos para la produccin dedicada de alquenos
especficos (la Seccin 4.5), en propene particular, como una brecha est desarrollndose entre su oferta
y demanda, primordialmente debido a la tasa de alto crecimiento de la demanda del polypropene, que
es una de la caera maestra que el fin usa de propene.
4.2 Reacciones de Cracking
El vapor rajndose produce una variedad tremenda de productos, extendindose desde hidrgeno para
aceite combustible. La distribucin del producto Depende del feedstock y de las condiciones
procesadoras. Estas condiciones son determinadas por ambos factores termodinmicos y cinticos.
La termodinmica del 4.2.1
En general, enfoque alquenos, especialmente eteno, propene, y butadieno, son los productos deseados
de vapor cracking.
El tratamiento de alcanos ligeros como etano, propano, y butanos por vapor descifrando resultados en la
deshidrogenacin de los alcanos para formar el hidrgeno y alquenos correspondientes. Figura 4.2
espectculos las conversiones de equilibrio para las reacciones de deshidrogenacin del etano ligero de
alcanos, propano, e isobutane represent por reacciones 4.1, 4.2, y 4.3:





Figura 4.2 indica que de un termodinmico punto de vista que la fiebre de reaccin debera ser alta para
Suficiente conversin. La reaccin delantera es tambin favorecida si los alcanos tienen una presin
parcial baja, porque Pues cada molcula mut dos molculas se forman. Un proceso bajo vaco gustara
en esto el respeto. En la prctica, conviene ms usar dilucin con vapor, que tiene esencialmente el
mismo efecto.
Figura 4.2 tambin sale a la vista que mientras ms pequeo el alcano, ms alto la fiebre tiene que ser
para una conversin dada.

Conversin de Equilibrio de figura 4.2 en
el dehydrogenation de luz alkanes en 1
barra como una funcin de temperatura.


Mecanismo
El cracking ocurre por reacciones del radical libre (el
esquema 4.1 muestra el agrietamiento de etano). La
reaccin es iniciada por quebradura de la unin C-C en
una molcula de etano, dando como resultado la
formacin de dos fanticos de metilo.
La propagacin procede por la reaccin de un metilo
radical con una molcula de etano, resultante en la
produccin de
El metano y un fantico de etilo. El fantico de etilo
subsiguientemente se descompone en eteno y un fantico de hidrgeno,
Que entonces ataca otra molcula de etano, etctera. Estas reacciones dos ms recientes llevan el
control en el agrietamiento de etano, que explica por qu puede ser el eteno obtenido en alta se dobla. La
terminacin ocurre como resultado de la reaccin entre dos fanticos para formar ya sea una molcula
saturada o ambos una saturado y una molcula no saturada. Esquema 4.1 espectculos que el
agrietamiento de etano adems de eteno tambin produce metano y el hidrgeno.
Las cantidades pequeas de hidrocarburos ms pesados tambin pueden formarse como resultado de la
reaccin de dos fanticos.
Similar, aunque las redes ms complicadas, pongan una solicitud para agrietamiento termal de alcanos
ms altos (el esquema 4.2).
Los productos primarios del agrietamiento pueden experimentar reacciones secundarias como ms
cracking, deshidrogenacin, y condensacin (la combinacin de dos o los fragmentos ms ms pequeos
para producir aromatics). Estas reacciones secundarias tambin pueden conducir a la formacin de
coque. La Coca-Cola se forma siempre, aun cuando alcanos ligeros son utilizados como feedstock. Como
es lgico, mientras ms pesado el feedstock, ms coque se forma.



Mecanismo de esquema 4.1 de etano
dehydrogenation/cracking.












Ejemplos de esquema 4.2
de reacciones que ocurren
durante agrietamiento termal
de alkanos ms pesado.






Cintica
La tasa de reaccin de alcanos obedece cintica de primer orden. Imagnese que 4.3 espectculos
evalan coeficientes para el agrietamiento de varios alcanos como una funcin de fiebre. La reactividad
aumenta con longitud de la cadena. El etano claramente muestra la reactividad mnima.
La cintica de primer orden significa que la tasa de reaccin aumenta aumentando presin parcial de lo
Reactantes. Sin embargo, las presiones parciales altas de hidrocarburo tambin dan como resultado
reacciones secundarias desfavorables, como reacciones de condensacin y la formacin de coque. Por
lo tanto, la presin parcial de los hidrocarburos debe ser mantenida bajo. Por la misma razn, las
conversiones no deberan ser demasiadas altas.
Parece que una conversin dada concuerda con un nmero infinito de combinaciones de tiempo de la
residencia y Fiebre (a travs del coeficiente de tasa). La termodinmica, sin embargo, determina la fiebre
requerida,
Y por lo tanto el tiempo de la residencia. En particular, el equilibrio de _ eteno de etano exige una fiebre
tan alta como posible.


Figura 4.3 coeficientes de tasa de Reaccin
de alcanos diversos 1 .


















El Proceso industriales
De la anterior discusin que varios requisitos concernindole al vapor descifrando procesan puede ser
Derivativo:
el aporte considerable de calor en un nivel de alta temperatura;
la limitacin de presin parcial de hidrocarburo;
las veces cortsimas (< 1 s) de la residencia;
el rpido apague del producto de reaccin para preservar la composicin.

En la costumbre industrial que estos requisitos son en los que se reuni de la manera siguiente: Una
mezcla de hidrocarburos y vapor
Son los tubos directos aprobados metido adentro de los hornos calentados por la combustin
de gas natural, LPG, o el aceite combustible ?. Los hornos consisten en una seccin de
conveccin, en los cuales el pienso de hidrocarburo y el vapor son precalentados, y una seccin
de la radiacin, en el cual las reacciones tiene lugar. Los hidrocarburos experimentan rajarse y,
subsiguientemente, los productos son rpidamente apagados para prevenir ms reaccin y as
preservar la composicin. El tiempo de la residencia en los tubos es cortsimo (< 1 s). La fiebre
est escogida para ser tan alta como posible en el sentido que las caractersticas del material de
la construccin de los tubos determina la fiebre del cielo raso. Estime 4.4 espectculos un plan
simplificado de flujo de una galleta salada de vapor para el agrietamiento de nafta.


La Influencia de Feedstock en la Operacin de cracking Conservada de Vapor y los Productos
El vapor rajndose produce una mezcla complicada del producto. En la prctica es crucial escoger las
condiciones de reaccin De tal manera que la distribucin del producto sea ptima. Usualmente esto
quiere decir que la cantidad de eteno producido debera ser tan alta como posible. A merced de los
desarrollos de mercado y la situacin local, sin embargo, otros productos podran gustar ms. Por
ejemplo, en el mercado mundial ahora hay una escasez de propene.
La distribucin del producto en agrietar etanos es determinada solamente por los parmetros de proceso,
como Fiebre, presin, tiempo de la residencia, y vapor para la proporcin de etano. Pues la nafta ninguna
distribucin general del producto puede recibir porque la nafta no es un solo compuesto y su composicin
vara con su fuente y su refinera manejando condiciones y puede incluir los hidrocarburos extendindose
de C3 para C15 2 . La composicin de nafta, Expresados como los porcentajes de alcanos, las naftalinas,
y aromatics presentan (la Mesa 4.1), lo ha hecho un efecto pronunciado en el rendimiento crujiente. Esto
puede ser explicado de sus reactividades diferentes y sus proporciones hidrgenos a carbono. Los
alcanos pueden ser convertidos relativamente fcilmente y cuando pudrieron altos rendimientos de
producto de productos ligeros como eteno y propene como resultado de su contenido alto de hidrgeno.
Aromatics, por otra parte, son muy estables y ellos tienen una proporcin bajo hidrgeno a carbono, as
su rendimiento de productos ligeros del agrietamiento es insignificante.
Las naftalinas son intermedias entre alcanos y aromatics acerca del comportamiento crujiente.
Pospone 4.2 y 4.3 muestran distribuciones tpicas (obtenidos en una planta piloto) del producto para
etano rajndose y El agrietamiento de nafta con la composicin mostrado en Mesa 4.1.
Los datos en estos ejemplos claramente indican que las condiciones de reaccin son muy crticas y que
vale la pena Accione la planta tan cercana como posible para las condiciones ptimas. Estas condiciones
dependen del feedstock y de los productos deseados. No es de extraar que en la prctica los programas
extensivos de simulacin sean usados. Los paquetes de simulacin comercialmente disponibles
contienen varios centenares para miles de reacciones qumicas.

La Composicin de tabla 4.1 de la nafta se alimenta para modelos de
produccin en la Tabla 4.3.









Cracking en Horno
Figura 4.6 el corte transversal de un horno del agrietamiento de dos celdas tpico, en cules dos cajas
del fogn estn relacionadas a una seccin de conveccin. La seccin de conveccin contiene zonas
diversas destinadas para precalentar el vapor y el pienso. Las reacciones reales se llevan a cabo en la
seccin radiante, que pueden ser tan altas como 15 m. Los tubos crujientes, que estn usualmente
colgados en un solo avin abajo del centro del horno, varan Ampliamente en el dimetro (el milimol
30_200) y longitud (10_100 m), a merced de la tasa de produccin para cada tubo y la tasa de
declaracin jurada escrita de coque. Para un pienso total dado evale un horno ya sea contiene muchos
cortocircuito en trozos pequeos El dimetro entuba o un nmero ms pequeo de largos tubos grandes
de dimetro. Los tubos ms largos consisten de lnea recta
Los tubos conectados por codos en U. A merced de las dimensiones del tubo y la capacidad deseada del
horno, El nmero de tubos en un solo horno puede extenderse desde 2 al 180. Estime tubo tpico de 4.7
espectculos de algunos Diseos. El gas agrietado es apagado inmediatamente despus de dejar la
zona radiante para retener su composicin lo ms posible. Los cambiadores de calor, cambistas llamados
de la lnea de traslado, son montados directamente en la conexin de salida de los hornos y usualmente
sirven varios tubos.
Los hornos del agrietamiento de dos celdas actuales para feedstocks lquidos tienen capacidades de 130
000_200 000 t / un eteno y Incluso puede llegar hasta 250 000_300 000 t / uno de eteno para feedstocks
gaseosos. Esto es por causa de la tendencia general para construir mucha plantas ms grandes, en
exceso de 1 000 000 t / uno,. Una planta moderna bas en nafta tpicamente consiste en diez hornos que
descifran nafta y uno o dos hornos que descifran etano, en cul etano reciclado es procesado.
Estime 4.8 espectculos la impresin de un artista de una galleta salada comercial de vapor, lo cual
indica el tamao de lo Horno. Durante los ltimos los decenios, las mejoras significativas se han hecho en
la operacin Y del diseo de agrietar hornos. El uso de aleaciones de alta calidad para los tubos
crujientes permite operacin en las fiebres ms altas (hasta 2 de aproximadamente 1400 kilobytes de ),
que permite operacin a las veces ms breves de la residencia y la capacidad ms alta. Por ejemplo, el
tiempo posible ms breve de la residencia ha decrecido desde segundos del 0.5_0.8 en los 1960s hasta
los segundos del 0.1_0.15 en los 1980s 4 difuntos. Adems, la energa que las estipulaciones han sido
reducidas por la recuperacin de calor de gas del tubo de chimenea del horno y que el desarrollo rpido
ha ocurrido en el control de proceso, la administracin de datos, y los sistemas de optimizacin.





La figura 4.6 configuracin de horno
de cracking de dos celdas Tpica















La impresin de la figura 4.8
Artstica de un horno de agrietamiento
de vapor comercial.





Cambiador De Calor
Los productos crujientes usualmente dejan el reactor en una fiebre excediendo 1070 kilobyte. Deberan
ser instantneamente Enfriado para prevenir reacciones consecutivas. Apagar puede ser directo o
indirecto o una combinacin De ambos. Dicte apagar requiere la inyeccin de un espray lquido,
usualmente llore o aceite, y el enfriamiento lo puede hacer Sea sumamente rpido. El enfriamiento
indirecto por cambistas de la lnea de traslado (TLEs) (la Figura 4.9) tiene la ventaja que El vapor de
presin alta valioso puede ser generado. Este vapor puede ser usado en los compresores de
refrigeracin y Las turbinas conduciendo el gas agrietado (la Seccin 4.4).
En disear cambiadores de la lnea de traslado los siguientes puntos
son de inters: el tiempo mnimo de la residencia en la seccin entre
conexin de salida del horno y TLE; la baja cada de presin;
La recuperacin eficiente de calor _ la fiebre de la conexin de salida
para agrietamiento lquido no debera ser tambin baja (la
condensacin De componentes pesados); los aceptables tiempos
de ejecucin (la fetidez ocurre por declaracin jurada escrita de
coque y condensacin de componentes pesados). Usualmente un
cambista de la lnea de traslado est acostumbrado, seguido por ah
directo apagando. En etano rajndose, donde slo
Los poquitos de aceite combustible son producidos, refrigerantes es
primordialmente logrado en el TLE. Durante vapor rajndose De
nafta pesada o gas aceite, en cules cantidades grandes de aceite
combustible son producidas, el rea de intercambio calrico de lo
TLE es reducido y la mayor parte del enfriamiento es realizado por
uno directo apague. En el caso extremo de gas de vaco Aceita los
TLEs son totalmente eliminados y suplantados por uno directo
apague.

La figura 4.9 Esquemtica de un intercambiador
de lnea de la transferencia.

Ejemplos
El Cracking Termal de Dichloroethano de
La Cloracin de Etileno

Thermal Cracking of Dichloroethane from
Oxychlorination of Ethylene

Problema con HYSYS