INTRODUCCIN

Muchos materiales slidos se encuentran en la naturaleza con dimensionen

elevadas, para que estos sean utilizados por el hombre, este hace mucho tiempo atrs
ha desarrollado distintos mtodos para obtener menores tamaos y productos de los
mismos, as se desarrollo la molienda y el tamizado como herramientas para la
reduccin de tamao, para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los
materiales mediante la aplicacin de presiones de cizallamiento, corte, o la aplicacin
de cargas de compresin.
La operacin de molienda no solo consiste en obtener partculas pequeas a
partir de otras de mayor tamao, en cuyo caso no slo la efectividad de la operacin
se medir por las partculas finas de los materiales obtenidos, sino tambin la
obtencin de un producto que pasa un determinado tamao granular, comprendido
entre lmites preestablecidos.
Las exigencias de tamao para diversos productos pueden variar y de ah que
se empiecen por diferentes mquinas y procedimientos. En gran de nmero casos,
deben utilizarse con lmites muy estrechos de tamao granular, el cual,
generalmente, es imposible de conseguir solo por desintegracin mecnica .Se
requiere operaciones de tamizado y clasificacin para lograr la requerida limitacin de
tamao. Las dos operaciones, molienda (reduccin de tamao) y tamizado
(separacin de partculas de diferentes dimensiones) estn asociadas estrechamente,
ya que los anlisis granulomtricos por tamizado son necesarios tanto para evaluar el
rendimiento de una operacin de desintegracin dada, como para proporcionar los
datos necesarios para establecer la energa o fuerza motriz requerida.
El Objetivo del presente informe fue la determinacin de la energa requerida a
partir de datos experimentales; determinar las constantes de Rittinger, Kick y Bond
en molienda; as como tambin la eficiencia de las mallas de tamiz en los
clasificadores.
MARCO TERICO

1. REDUCCIN DE TAMAO

Operacin unitaria destinada a la generacin de partculas cuya rea
superficial se ve aumentada.Es un gran consumidor de energa y aqu radica la
importancia del estudio y optimizacin de esta operacin. Las partculas slidas son
cortadas, rotas, o trituradas en partculas ms pequeas. La s maquinas que realizan
esta operacin emplean como fuerza de rotura: (1) compresin, (2) impacto, (3)
atricin, (4) corte. Los equipos de reduccin de tamaos pueden ser divididos en:
chancadoras, que trituran piezas grandes de material slido en ms pequeas,
molinos que generan partculas finas
2. OBJETIVOS PRINCIPALES

Facilitar el manejo de algunos ingredientes, dentro de una determinada amplitud de
tamaos
Facilitar la mezcla de ingredientes
Aumentar rea superficial de los ingredientes para facilitar contacto y reacciones
qumicas
La separacin, por fractura, de minerales o cristales de compuestos qumicos, que se
hallan ntimamente asociados en el estado slido
3. IMPORTANCIA
La importancia de la operacin de reduccin de tamao o desintegracin de
trozos, grnulos de partculas, no consiste solamente en obtener pedazos pequeos a
partir de los grandes, sino que tambin se persigue tener un producto que posea
determinado tamao granular comprendido entre lmites pre-establecidos; porque se
da el caso que un slido con un intervalo de tamao satisfactorio para una operacin
determinada, puede resultar inconveniente para otra operacin, aunque se trate de la
misma sustancia; por ejemplo: El carbn pulverizado se aplica en la calefaccin de
hornos industriales con quemadores especiales y el carbn en trozos se usa en los
hogares que llevan atizadores mecnicos en los cuales no se puede usar carbn
pulverizado, ni los hornos se pueden llenar de carbn en trozo.
Si la velocidad de reaccin en la mayora de las reacciones sobre partculas
slidas es directamente proporcional al rea de contacto entre fases; la reduccin de
tamao se lleva a cabo principalmente para aumentar esta rea.
Dependiendo de la industria de que se trate, ser el tipo de molino que use de
acuerdo a sus necesidades de reduccin de tamao. En base a esto, para seleccionar la
maquinaria para molienda se debe tener en cuenta los siguientes puntos:

Propiedades fsicas del material.
Tamao de la alimentacin.
Tamao del producto a obtener.
Tonelaje que se debe moler.
4. REQUERIMIENTOS DE ENERGA Y POTENCIA EN LA REDUCCIN DE
TAMAO
El coste energtico es el de mayor importancia en la trituracin y molienda, de
forma que los factores que controlan este coste son de gran inters. Durante la
reduccin de tamao, las partculas del material de alimentacin son primeramente
distorsionadas y forzadas. El trabajo necesario para forzarlas se almacenan
temporalmente en el slido como energa mecnica de tensin, de la misma forma
que la energa mecnica se puede almacenar en un muelle. Al practicar una fuerza
adicional a las partculas tensionadas, estas se distorsionan ms all de su resistencia
final y bruscamente se rompen en sus fragmentos, generndose nuevas superficies.
Puesto que una unida de rea de solid posee una cantidad definida de energa
superficial, la creacin de nuevas superficies requieren un trabajo, que es suministrado
por la liberacin de energa de tensin cuando la partcula se rompe. De acuerdo con el
principio de conservacin de la energa, toda la energa en exceso sobre la energa de
la nueva superficie creada ha de aparecer en forma de calor.
5. LEY DE RITTINGER
Establece que la energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un
slido, es directamente proporcional a la nueva superficie especfica creada.
Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la
ruptura de cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que
el material ha alcanzado su deformacin crtica o lmite de ruptura.
Se basa sobre todo en la hiptesis de que el trabajo de rotura para reducir las
dimensiones de las partculas sea proporcional a la nueva partcula producida.
La regla se puede expresar con la siguiente frmula:


W=Trabajo realizado
D
vsb
=Dimetro promedio volumen superficie producto (m)
D
vsa
=Dimetro promedio volumen superficie alimento (m)
Kr = constante que depende de la forma de la partcula y del trabajo por unidad de
superficie.
Kr = W ( 1/Dvsb - 1/Dvsa)

6. POSTULADO DE KICK
Establece que La energa requerida para producir cambios anlogos en el
tamao de cuerpos geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos
cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios
geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la
fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo aquella
necesaria para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa
adicional para producir la ruptura del mismo.



Donde:
K
= Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

K
k
= Constante de Kick.
V
1
= Volumen inicial de la partcula
V
2
= Volumen final de la partcula

An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental;
se ha demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la
molienda de partculas finas.
7. LEY DE BOND
Un mtodo algo ms realista para estimar la energa necesaria para la
trituracin y molienda fue propuesta por Bond en 1952. La energa consumida para
reducir el tamao 80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada
del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que
deja pasar el 80% en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo
del material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]),
necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente
infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].




El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin)
como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado
experimentalmente para cada aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del
material y la eficiencia mecnica del equipo.

Ek=KkLog(V1/V2)

Ejemplos de ndices de trabajo















8. MOLIENDA

La molienda es una operacin unitaria que reduce
el volumen promedio de las partculas de una muestra
slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el
tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms
empleados en las mquinas de molienda son compresin,
impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
La molienda, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta reas, que a
su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas.
La operacin de molienda se realiza en dos etapas principales:

Primera etapa
Consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se utilizan los
trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos, muy comn
en la industria cementera, y el de mandbulas. Los trituradores de quijadas o molinos
de mandbulas se dividen en tres grupos principales: Blake, Dodge y excntricos. La
alimentacin se recibe entre las mandbulas que forman una "V". Una de las
mandbulas es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal.
Est seccionado por una excntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de
compresin sobre los trozos atrapados en las mandbulas. La posicin inclinada de la
quijada mvil determina una obstruccin al material por triturarse cuanto ms abajo
se encuentre ste, de tal forma que el material se va acercando a la boca donde es
triturado. La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener
variaciones en la granulometra obtenida de este triturador.
Segunda etapa
Sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos
intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la industria es el
molino de bolas.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por
impacto. Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en
cascada desde la altura mxima del molino. Esta accin causa un golpeteo sobre el
material a moler; adems de un buen mezclado del material. De esta manera la
molienda es uniforme. El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo
teniendo dos cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres
pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos
molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.
9. EQUIPOS PARA LA REDUCCIN DE TAMAOS
Dependiendo del tipo de fuerza que se aplica para desintegrar las partculas,
las mquinas de molienda pueden clasificarse as:

Las que quiebran por aplicacin de presin contnua, ejemplo: Quebrantadores
de mandbula, de disco, giratorios.
Las que desintegran por impacto o golpe, ejemplo: Molino de bolas, de
martillos.
Las que desintegran por abrasin o que muelen por fuerza cortante, ejemplo:
Molino de dientes, de discos.
Para la reduccin primaria de tamao y dependiendo si los materiales son
duros o blandos, se tienen los siguientes tipos de molinos. Para materiales duros: Los
quebradores de mandbula, giratorios y de discos. Para materiales blandos, donde la
produccin de finos es limitada, se tiene el molino de martillos y el de rodillos
dentados.

A QUEBRANTADORAS (GRUESOS Y FINOS)

1. Quebrantadoras de mandbula o quijada

2. Quebrantadoras giratorias

3. Quebrantadoras de rodillos












Quebrantador de mandbulas Blake

B MOLINOS (INTERMEDIOS Y FINOS)

1. Molinos de martillos; impactadores














Seccin transversal de un molino de martillos


2. Molinos de rodadura-compresin

a. Molinos de rulos

b. Molinos de rodillo



3. Molinos de frotacin

4. Molinos de volteo

a. Molinos de bolas; molino de guijarros











Molino cnico de bolas



b. Molino de barras

C MOLINOS ULTRAFINOS

1. Molinos de martillos con clasificacin interna

2. Molinos que utilizan la energa de un fluido


D. MQUINAS DE CORTE

1. Cortadoras de cuchilla, cortadoras de tiras
















Cortador rotatorio de cuchillas

10. MTODOS DE SEPARACIN MECNICOS
La separacin mecnica se puede aplicar a mezclas heterogneas. Las tcnicas
se basan en diferencias fsicas entre las partculas, tales como el tamao, la forma o la
densidad. Se aplican para separar lquidos de lquidos, slidos de gases, lquidos de
gases, slidos de slidos y slidos de lquidos.

TAMIZADO
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas que se basa solamente
en la diferencia de tamao. En el tamizado industrial se vierten los slidos sobre una
superficie perforada o tamiz, que deja pasar las partculas pequeas, o finos , y
retiene las de tamaos superiores, o rechazos . Un tamiz puede efectuar solamente
una separacin en dos fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones de tamao no
especificado, porque aunque se conoce el lmite superior o inferior del tamao de las
partculas que contiene, se desconoce su tamao real.
Es uno de los mtodos ms sencillos para la clasificacin granulomtrica en el
laboratorio y consiste en pasar el material sucesivamente por una serie de tamices o
cedazos que posean orificios o mallas progresivamente decrecientes.
El material que pas a travs de un tamiz y ha sido retenido en el siguiente
porque sus orificios son de tamao menor que el anterior, suele considerarse como de
tamao igual a la media aritmtica de la abertura de ambos tamices, ste valor
representa el "tamao medio" o dimetro medio" y se representa por Dm.
Los tamices o cedazos se construyen con telas de malla de alambre cuyo
dimetro de hilos y espaciado entre ellos estn previamente especializados. Estas
telas de tamizados son el fondo de cajas cilndricas, metlicas o de madera de
dimetro y altura entre 20 y 5 cm respectivamente, con bordes inferiores dispuestos
de tal manera que el fondo de uno, encaja perfectamente en el borde superior del
otro. El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura y con
frecuencia se aplica la palabra "malla" para designar el nmero de aberturas existentes
en una unidad de longitud; por ejemplo: Un tamiz de malla 10, tiene 10 orificios en una
pulgada y su abertura tendr una longitud de 0.1 pulgadas menos el espesor de un
hilo.


Tipos de mallas
Serie de tamices Tyler

El mtodo ms simple y comn para separar una mezcla de partculas por
tamaos es al anlisis por tamizado usando mallas o tamices Tyler
Los tamices Tyler estn hechos de hilos, las aberturas son cuadradas y sus
dimensiones (espesor del hilo ) son estndares. Cada malla es definida en aberturas
por pulgada.


Tamices Tyler

Los tamices normales Tyler estn basados en un tamiz de 200 mallas con un
hilo de 0.05334 mm de espesor y con una abertura de 0.0074 cm y los siguientes varan
segn una razn fija igual a 2.
Cuando se requiere tamaos intermedios a los anteriores que permitan
completar la serie, entonces la razn es igual a 4 2









Para realizar el anlisis por tamizado, se empezar por limpiar los tamices
perfectamente para quitarles cualquier partcula adherida; los tamices se encajan
poniendo en la parte superior, el de malla ms pequea y al final, el de malla 200,
completando la serie, un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y una tapa sobre
el tamiz superior. Se pone una cantidad conocida de material a analizar en el tamiz
superior y se cubre con la tapa; se colocan en una armadura vertical accionada por un
motor que describe un movimiento elptico en un plano horizontal, la agitacin dura
de 5 a 10 min; se desmontan los tamices y se pesa cada fraccin.
Un ejemplo de expresar el anlisis por tamizado es la siguiente tabla:

Los datos se representan grficamente en un histograma en funcin de la
fraccin masa retenida vs el dimetro medio de la partcula. Por una grfica log - log
que muestre la fraccin masa retenida en cada malla en funcin del dimetro de la
misma (malla).



MATERIALES Y EQUIPO

12.5 Kg., de maz amarillo entero
Un molino de 12 cuchillas de acero inoxidable.
Un tablero para medir el consumo de energa elctrica (voltmetro y
ampermetro)
Un cuarteador para separar las muestras de grano molido en partes iguales.
Un juego de tamices.
Una balanza analtica .
Dos probetas.
Clasificador o separador.
Brochas pequeas para limpiar los tamices.
2 Bolsas negras de basura.
Recipientes para decepcionar el producto molido.


PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Eliminar las partculas extraas del maz mediante el escogido de manera
manual y ayudndonos con un colador o rejilla de metal.
Por otro lado, tomar una muestra representativa de maz y realizar las
mediciones de estos (referenciales).
Pesar la muestra de maz libre de agente extraos, es decir tarar la balanza a
utilizar, descontando el peso de la bolsa o recipiente que contenga la muestra
de maz que va a ser pesado.
Pesar cierta cantidad de maz como muestra, introducirlo a la probeta, anotar
el volumen del lecho de partculas que ocupa y determinar la densidad
aparente de la muestra de alimentacin.
Pesar una cantidad de maz como muestra. Aadir un volumen de agua como
referencia a la probeta e introducir la muestra de maz antes pesada y
determinar el volumen absoluto. Determinar la densidad absoluta de la
alimentacin.
Extraer una muestra representativa de alimentacin y realizar mediciones de la
dimensin del grano con un vernier.
Encender el molino sin carga y anotar los datos de voltaje, intensidad de
corriente y factor de potencia del tablero, se debe tener en cuenta que en esta
fase del proceso se debe estar muy atento (lo que no quiere decir que
desatenderemos los siguientes pasos), ya que los datos arrojados por el
tablero, nos sern de utilidad para los clculos de potencia y dems.
Encender el molino y se introduce la carga de maz a flujo constante y anotar
los datos de tiempo, voltaje, intensidad de corriente y factor de potencia al
tablero.
El producto obtenido se cuartea y se toma una muestra para determinar la
densidad absoluta y aparente del producto.
Realizar la clasificacin del producto obtenido.
Tamizar las muestras obtenidas del clasificador utilizando diferentes mallas.
La muestra retenidas en cada malla, separarla y pesarla, con estos datos
apreciaremos como se va separando el producto utilizado, segn su grosos y
tamao, el cual quedar retenido en cada una de las mallas que se utiliza
(tamices), estos datos los podremos observar en las tablas que se muestran
ms adelante.
Limpiar los materiales utilizados y dejar ordenado el ambiente.
DISCUSIN DE REULTADOS


De acuerdo a los datos obtenidos se observa que la potencia consumida por
molino con carga es mayor que la potencia sin carga, debido a que el molino
realiza trabajo para moler los granos de maz, siendo su eficiencia de 6.35%.
Con respecto a la superficie especfica de la mezcla a medida de que el tamao
de las partculas es menor hay mayor superficie especfica de la mezcla, como
se observa en los valores obtenidos ya que en la alimentacin result 10.121
cm
2
y en el producto, 78.023 cm
2
.
Cabe destacar que los clculos de todos los parmetros se realiz suponiendo
que las partculas tienen forma de prisma (esto con la finalidad de obtener los
factores de forma) y se utilizo el anlisis diferencial, tomando en cuenta cada
una de las fracciones retenidas en los tamices de la serie.
El clculo de las constantes de Rittinger, Kick y Bond sirven para estimar la
energa necesaria para la molienda, es decir, el requerimiento de energa para
la reduccin de partculas del material de alimentacin.

CONCLUSIONES


El objetivo ms resaltante fue Realizar el anlisis granulomtrico de una
muestra para determinar la influencia de las variables tpicas sobre los
parmetros ms importantes en los procesos de molienda y tamizado.
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de partculas
representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenmenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el
conocimiento de la granulometra para determinado material es de
importancia necesaria.
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde
pasar parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el
tamizado es requisito que exista vibracin para permitir que el material ms
fino traspase el tamiz.
Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaucin en el manejo del
material y de no sobrepasar los lmites de operacin del tamizador pues el
variac (transformador interno del equipo) se puede afectar junto con el motor,
recomendndose operar a un mximo del 80% del variac (respecto a la
potencia).
Cuando Un lecho est formado por un material granular como el maz, su
porosidad se define (para fines de clculos) como el volumen de huecos
existente entre las partculas divididas por el volumen total del lecho. En
general las capas formadas por materiales granulares o cristalinos, suelen
presentar porosidades desde casi 0.32 a 0.45.
Las partculas adyacentes a las paredes se empaquetan de modo ms suelto
que las situadas en la parte central de la capa granular y, por esto, poseen una
mayor porosidad.
La representacin de la grfica vs se refiere a los lechos empaquetados al
azar, constituidos por partculas de tamao uniforme.
RECOMENDACIONES


Antes de iniciar se debe seleccionar los granos de maz, eliminando las
impurezas y poder trabajar con granos de maz de tamaos homogneos.
Al ser un proceso continuo, se debe suministrar un flujo de alimentacin
constante.
Despus del tamizado, retirar con cuidado las muestras retenidas en el maz,
hacerlo con la ayuda de la brocha.
El producto del molino se mejor recogerlo en recipientes en vez de bolsas, ya
que estas pueden romperse, generando as prdidas de muestra.
Para un pesado ms exacto y preciso de las cantidades pequeas de muestra,
hacerlo en una balanza analtica.
Trabajar con responsabilidad, concentracin, disciplina, organizacin y
cuidado durante toda la prctica para evitar errores y posibles accidentes.



























BIBLIOGRAFA

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