INGENIO LA TRONCAL.

CAPITULO I

















CAPITULO I: SITUACION HIDROENERGETICA ACTUAL DE LA
CENTRAL TERMOELECTRICA LA TRONCAL.

1.- INTRODUCCION
El Ingenio la troncal esta administrado por la empresa ECUDOS S.A. y esta
ubicado en la parte oeste de la provincia del Caar, al Sur del Cantn La
Troncal, en el Km. 2 via la troncal Naranjal, a 64 Km. de la ciudad de
Guayaquil, a una altura de 82 metros sobre el nivel del mar.
El ingenio la troncal produce principalmente Azcar, y se dedican a la venta de
melasa.


Fig. 1.1 Bodegas de azcar

La produccin de azcar desde el 2003hasta el 2005 tuvo sus variaciones, a
continuacin se describe el siguiente cuadro de produccin por ao del azcar
y la melasa:



Tabla 1. Estadstica de la produccin de azcar y melasa del Ingenio La
Troncal

AO
PRODUCCION DE AZUCAR EN
SACOS DE 50kG
PRODUCCION DE MELASA POR
GALON
2003 2547.005 10393.734.30
2004 3133.352 11077.926.90
2005 3056.357 8690.496.91

Fuente del departamento de estadstica del Ingenio La Troncal
Estos datos fueron proporcionados por el departamento estadstico del Ingenio
La Troncal.
El mercado del azcar es a nivel nacional, el producto es distribuido a todos las
provincias del pas, pero su mayora es distribuida en el sector costanero.

1.1.- Descripcin de elaboracin de la azcar.

1.1.1.-Cosecha y transporte.

El ciclo de cultivo de la caa es de 12 a 13 meses edad en la cual es
cosechada a travs de corte manual en un 80% y mecanizada en un 20%, la
caa es transportada en carretones, los mismos que son halados por canguros
o cabezales hasta la fabrica, para el almacenamiento o alimentacin.


Fig. 1.2 Cosecha y Transporte de la caa

1.1.2.-Pesaje y almacenamiento.
Antes de que la caa entre al patio de almacenamiento, para efectos de
control y contabilidad, esta es pesada en una de las dos basculas electrnicas
que posee la empresa de 60TN/hr de capacidad, luego de ser pesado pasa
directamente a la mesa de alimentacin de caa, con la ayuda de Winches
mviles y otra parte es acumulada en los patios del ingenio, esta caa es
movida por pyloaders.



Fig.1.3 Pesadora de Trailer y Camiones.

1.1.3.-Preparacin de la caa.
La caa antes de caer a los conductores, es lavada con agua caliente a 60C,
Con el propsito de precipitar materias extraas , luego la caa pasa por
dispositivos niveladores, continua la preparacin pasndola por dos juegos de
cuchillas picadores(machetes) y por un juego de cuchillas basculante.

Fig. 1.4 Conductores de Caa

1.1.4.-Lavado de la caa:


Fig.1.5 Proceso de Alimentacin

La caa preparada pasa por una banda magntica la misma que esta ubicada
antes del primer molino, cuyo objetivo es retener todos los materiales
ferromagnticos y evitar romper o daar los dientes de las masas de los
molinos.

Luego la caa preparada ingresa a un tandem de 6 molinos de 4 masas cada
uno, para ayudar a la extraccin del jugo se agrega agua, proceso que se lo
denomina imbibicin, el jugo extrado en los molinos contina el proceso y el
bagazo se utiliza como combustible en las calderas.

1.1.5.-Trituracin de la caa:
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
motores elctricos, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los
convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la
extraccin del jugo en los molinos.


Fig.1.6 Sistema De Triturado



1.1.6.-Extraccin del jugo.
La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a
5 equipos y mediante presin extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo
con aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino esta equipado con un
motor elctrico. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua,
generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al mximo la sacarosa que
contiene el material fibroso (bagazo). El proceso de extraccin con agua es
llamado maceracin y con jugo se llama imbibicin. Una vez extrado el jugo se
tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales se conducen a una
bagacera para que sequen y luego se van a las calderas como combustible,
produciendo el vapor de alta presin que se emplea para mover los
turbogeneradores que producen energa elctrica.


Fig.1.7 Sistema de Molinos para la extraccin del jugo de la caa

1.1.7.-Clarificacin.
El jugo es medido en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de
jugo sacaroso que entra en la fbrica, pasando a travs de un medidor de flujo,
el jugo es sulfatado e inmediatamente encalado.
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado:
5.2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de
minimizar las posibles prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual
nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el
jugo mixto y clarificado y se evita la destruccin de la glucosa e inversiones
posteriores. Para una buena clarificacin se necesita que la cantidad de cal sea
correcta ya que esto puede variar la calidad de los jugos que se obtienen.
La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que
vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la
temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores.
La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4C, por lo general se
calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal
est entre 94 y 99C. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los slidos
no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro
queda en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se enva antes de ser
desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia
orgnica.

Fig. 1.8 Tanques Clarificadores del jugo de la caa



1.1.7.1.-Evaporacin.
El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores
con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12% y se obtiene una
meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del
55 al 60%.
Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que
consisten en un conjunto de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo
entra primero en el preevaporado y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al
comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo
en el siguiente efecto, logrando as el menor punto de ebullicin en cada
evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporacin requerido,
por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La
meladura es purificada en un clarificador.

Fig. 1.9 Evaporadores de jugo
1.1.7.2.-Clarificacin de meladura.
La meladura que sale de los evaporadores se calienta a 80C y se bombea a
un tanque de reaccin en donde se agrega cido fosforico, Sacarato de Calcio
y Floculante. Esta meladura pasa a travs de un aireado para luego ingresar a
un clarificador de meladura en el cual por flotacin se eliminan las impurezas.

Fig. 1.10 Tanque de Clarificador de Meladura
1.1.7.3.-Cristalizacin y cocimiento.
La meladura clarificada es enviada a los tachos para su cocimiento y
cristalizacin, los tachos funcionan al vaco, aqu se concentra la meladura
hasta un punto de saturacin y se alimenta polvo de azcar en suspensin con
alcohol izo proplico, parar la formacin del grano luego este va
desarrollndose con alimentacin de meladura formndose una masa densa
que descarga en los cristalizadores.

Fig. 1.11 Tachos de meladura para su cocimiento y cristalizacin
1.1.8.-Centrifugacin.
La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose
azcar cruda o mascabada, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de
segunda o melaza. El azcar mascabado debe su color caf claro al contenido
de sacarosa que an lo tiene.








Fig. 1.12 Sistemas de Centrifugacin para la separacin de la miel
1.1.9.-Secado.
El secador elimina la humedad del azcar hasta un rango mximo de 0.03 a
0.055% partes de agua por partes de azcar seca, luego el azcar seca pasa
por un tamiz para separar el azcar de los grumos formados por el secado,
denominados caramelos de azcar, el caramelo se lo enva al disolutor para
reprocesarlo y el azcar continua el proceso de envase y almacenamiento.


Fig. 1.13 Sistema de Secado y Enfriado del azcar
1.1.10.-Envase.
La seccin del envase ocupa un rea de 192m
2
, cercado con malla hasta de 4
metros de altura, tiene 4 nivele, el piso de los 2 niveles inferiores son de
concreto cubierto con baldosa y los dos niveles superiores son entablados,
cuenta con dos maquinas envasadoras con bsculas electrnicas para envasar
50Kg de azcar en sacos de polipropileno o fundas de papel kraft, 2 maquinas
de coser elctricas, adems cuentan con dos ventiladores para alejar el polvo
de azcar que se produce en el proceso de envasado.


Fig. 1.14 Sistema Ensacadora y Pesadora para quintales de azcar
1.1.11.-Bagazo:
La caa al pasar por todo el proceso de triturado y la extraccin del jugo queda
residuos a los que llamamos bagazo lo cual sirve como combustible para hacer
funcionar los calderos. El bagazo entra a los calderos en fragmentos pequeos
para su mayor combustin.

Este bagazo es transportado a los calderos desde un depsito por medio de
bandas y la ayuda de un tractor que deposita todo este bagazo en las bandas.







Fig. 1.15 Almacenamiento de lo residuo de la caa procesada (Bagazo)



Fuente de departamento tcnico del Ingenio La Troncal 2005
Fig.1.16.- Diagrama Del Proceso De Elaboracin De Azcar



1.2.- ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL HIDROENERGTICA DE LA
PLANTA.
1.2.1.- Consumo de agua de la planta para los diferentes procesos.
Una de las partes ms importantes de la empresa es el agua que se utiliza
para diferentes trabajos siendo la parte ms esencial de la empresa. Esta agua
es ocupada principalmente para lavar la caa, para los intercambiadores de
calor, para los calderos y principalmente para enfriar los turbo generadores de
la central termoelctrica del Ingenio La Troncal.
El agua que se ocupa en la empresa es abastecida por canales que ocupan
todo el permetro de la empresa, el agua que llega a estos canales proviene
del Ro Caar.
El agua para sus diferentes usos debe ser tratada para evitar impurezas, es as
que para el uso de los calderos el agua es tratada qumicamente.
El agua que sirve para el enfriamiento de los turbogeneradores debe estar a
una temperatura que no sobrepase los 25C y no debe tener impurezas, para
evitar daos posteriores en las maquinas.
La capacidad de agua que se necesita para enfriar los turbogeneradores de la
central termoelctrica del Ingenio La Troncal es de 1600GPM es as que el
agua es succionada mediante bombas hidrulicas desde los canales a los
turbogeneradores.



Fig. 1.2.1 Canal de agua del permetro de la fbrica


Tabla 1.2 Procesos actual de uso del agua dentro de la empresa
USO DE AGUA EQUIPOS CONSUMO
DE AGUA
TIPO DE
AGUA
OBSERVACIONES

Agua de
enfriamiento
Turbo generadores

Turbinas de calderas
300m
3
/h

12m
3
/h
Agua bruta
Agua bruta
Hacia piscinas de oxidacin
Evacuacin
hidrulica de
cenizas y
escorias
Ciclones de calderas

Limpieza de parrillas
360m
3
/h


120m
3
/h
Agua bruta
Agua bruta
Hacia piscinas de oxidacin
Generacin
trmica
Calderas 1,2,3,4 220m
3
Agua
suavizada
(recuperaci
n de
condensados
)
Por una sola vez en la
zafra, el tipo de industria
azucarera posee un
sistema de recuperacin de
condensados durante toda
la zafra
Fuente del departamento tcnico del Ingenio la Troncal



1.2.2.- Sistema de bombeo de agua.
1.2.2.1.- bombas.
En el sistema hidrulico interviene bombas en paralelo para succionar agua
de los canales, es As que si una bomba deja de funcionar automticamente la
segunda bomba entra en funcionamiento.
El tipo de bombas utilizadas son:
Modelo.........................R929A
Marca....................... ELECTRICAL MOTORS ( glouds)
HP.........................120hp
Rpm.........................................1780rpm
Eficiencia de la bomba.............80%
Q necesario..............................1.5m
3
/s


Fig. 1.2.2 Sistema de Bombas de abastecimiento de agua del canal

1.2.2.1.1. Calculo de cavitacin de la bomba y los accesorios.
La instalacin de las bombas se tiene a una altura de 2 metro del nivel de
succin del agua del canal, esta bombas estn manejando un caudal de 1.5
m
3
/s, las bombas funcionan a 1780 rpm, la tubera es de hierro negro con un
dimetro de 10 pulgadas el factor de friccin es normalmente de 0.018, el agua
se encuentra normalmente a 30C
Como la troncal se encuentra a 87 metros sobre el nivel del mar podemos
sacar sus presiones.
Presin atmosfrica = 0.029bar
Presin de saturacin = 0.0006375bar
La tubera cuenta con accesorios (filtro, vlvula check, codo de 90)


157
86 . 2
033 . 0 2 0063 . 0 29 . 0
033 . 0
81 . 9 * 2
0085 . 1
2 . 0 24 . 0
254 . 0
3 * 018 . 0
2
*
4
3
2
1
2
2
R
D
D
CHEK CODO
sat atm
D
R D
NPSH
nQ
NPSH
NPSH
m hra
m
m
hra
g
V
K K
D
l f
hra
hra hsuc
P P
NPSH
Cavita No NPSH NPSH


BOMBA LA CAVITA NO
NPSH
nQ
NPSH
R
R
54 . 2
157
4
3
2
1


1.2.2.2 Red de tuberas de transporte de agua.
Las tuberas dentro de la empresa tienen la funcin de llevar el agua desde el
canal hasta los diferentes sistemas de produccin de la fbrica. La tubera que
se ocupa para el transporte del agua es:
Dimetro10 pulgadas
Material.hierro negro


Fig. 1.2.4 Tuberas para transportar el agua a los procesos

1.2.2.3 Sistema de Evaporacin del agua.
Los evaporadores tiene por objeto separar el vapor del jugo de la caa de
azcar que esta combinado con agua a este proceso se llama imbibicin.
El resultado de separar agua y jugo es el vapor y la meladura, la cual a los
tachos continuos y a las centrifugas para el desarrollo del proceso de la
elaboracin de azcar.
Por otro lado tenemos al vapor que esta a 105C de temperatura y cumple la
funcin de convertirse en agua condensada en un tanque de condensacin,
mediante una bomba el agua condensada es llevada a los calderos y este
vapor que producen los calderos es llevado directamente para el
funcionamiento de las turbinas de los turbogeneradores de energa elctrica.
El vapor que sale de las turbinas es desechado al medio ambiente, este vapor
no de salida no es aprovechado nuevamente para cumplir un nuevo ciclo de
generacin por lo tanto podemos decir que no existe ningn tipo de ciclo termo
dinmico.



Fig. 1.2.5 Tanques de evaporadores (jugo agua)

1.2.2.4 Tanques de agua condensada
Todo este vapor que sale del agua es condensado y depositados en tanques
de agua condensada que tiene una capacidad de 320000 litros, una
temperatura de 103C y con una presin de 1.5 a 1.8 bar, para luego ser
enviada a los calderos y el agua restante de la condensacin es nuevamente
depositada en los canales del Ingenio.


Fig. 1.2.6 Tanques de agua Condensada

1.2.2.5 Red de Calderas para produccin de vapor.
El agua condensada es enviada a los calderos mediante bombas para que de
esta manera se pueda producir el vapor.
A los calderos siempre debe llegar agua tratada para poder generar vapor y de
esta manera mover los turbogeneradores para producir energa elctrica.
La produccin de vapor y presin de los calderos existentes son
aproximadamente 60-120 toneladas de vapor por hora y una presin de 30-
60bar:

Fig. 1.2.7 Calderas para producir vapor

1.3.- ANLISIS TERMODINMICO DEL PROCESO DEL VAPOR.
La empresa cuenta con Tres calderos que funcionan a base del bagazo de
caa para producir vapor.
Existe un cuarto caldero que funciona a bunker, Este es utilizado solamente
en casos de emergencia.
Tabla 1.3 Tipos de Calderos para la produccin del vapor
Marca TON/VAPOR H. PRESION
Caldera FIVES 60 31bar
Caldera FIVES 60 31bar
Caldera FIVES 60 31bar
Caldera CALDEMA 120 60bar
Fuente del departamento tcnico del Ingenio La Troncal

1.3.1 Caractersticas de los Calderos.
CALDERA FIVES PENHOET TIPO BR3
COMBUSTIBLEbagazo
PRESION DE CALCULO..27bar
VAPORIZACION..60TON/h
TEMPERATURA DE VAPOR RECALENTADO340
0
C
EQUIPO DE COMBUSTION PARA BAJAZO CON PARRILLA GIRATORIA
1.3.1.1 Economizador:
El economizador de la caldera FIVE esta compuesta con tubos de acero, con
aletas de hierro fundido especial.; la circulacin del agua es hacia arriba y los
humos hacia abajo, esta compuesto de 98tubos con aletas, que poseen un
volumen para 1300 litros de agua.

1.3.1.2.- Equipos de combustin con bagazo.
Cinco ductos colocados en la parte frontal superior del hogar de la caldera
alimentan bagazo mediante un sistema de distribuidores neumticos., y se
esparce dentro del hogar por efecto de un deflector orientable y por la fuerza
del aire de distribucin, la cantidad de bagazo en cada ducto esta regulado por
los alimentadores, los cuales estn movidos por motovariadoresPIV regulados
a distancia desde los paneles de control.
Para la evacuacin de cenizas estn dos parrillas viajeras independientes
colocadas en la base del hogar, sobre la cual cae la ceniza, esta es
transportada hacia un canal en la parte delantera del hogar donde recibe agua
que lleva la ceniza a dos pozos fuera de las instalaciones donde dos gras de
cuchara sacan la ceniza de las fosas y cargan en volquetes. El agua se la retira
por medio de bombas.
1.3.1.3 Equipo de combustin con bunker.
Este tipo de caldero posee un solo quemador que funciona con bunker, este es
calentado mediante un intercambiador de calor que utiliza vapor saturado a una
presin reducida a 15 bar, para bombear el combustible estn dos bombas de
tornillo. Este equipo posee 2 calentadores a vapor y un calentador auxiliar
elctrico 25 KW.
1.3.1.4.- Tratamiento de agua.
Hay una estacin de tratamiento para agua de calderas con un ablandador
para 50m
3
/h de agua condensada y esta sobrepuesto a un tanque para 60
metros cbicos de capacidad til de agua desgasificada. Adems se dispone
de otro tanque de reserva para 60metros de agua de alimentacin.

1.3.1.5.- Bombas alimentadoras.
Existen cuatro bombas centrifugas para el bombeo de agua.
La capacidad del agua a 105C es de 78 ton/h, la altura manomtrica total es
de 330MCL y la potencia de la bomba es de 114KW, 3500rpm.

1.3.1.6.- Control general para las calderas.
El control de despacho de vapor para las tres calderas es automtico en base a
la presin de vapor en el colector general y que controla ala alimentacin del
bagazo, el caudal de bagazo que ingresa a los calderos es de 8000Kg/h.

1.4.-ANLISIS DE AUTOGENERACIN DE ENERGA ELCTRICA DE LA
PLANTA.
1.4.1 Introduccin.
Dentro del ingenio la troncal existes turbogeneradores termoelctricos que
generan energa elctrica a toda la empresa y su excedente es vendido a
CONELEC.
El agua para el enfriamiento de los turbogeneradores proviene de una
pequea represa instalada al ingreso del canal de agua que ocupa todo el
permetro de la fbrica. Esta agua proviene del ro Caar.


Fig. 1.4.1 Abastecimiento de agua del ro Caar

Existen cuatro turbo generadores operan mediante el vapor que proviene de
los calderos para mover todos los molinos que funcionan mediante motores
elctricos recin instalados.

Fig. 1.4.2 Motores elctricos para dar movimiento a los molinos

1.4.2 Tipos de Turbogeneradores existentes en la fbrica.
En la siguiente tabla se presentan los diferentes tipos de turbogeneradores
que operan en la empresa con su respectiva potencia y voltaje:
Tabla 1.4.2 Turbogeneradores existentes
Numero Marca Potencia
KW
Presin
(PSI)
CAUDAL
(TV/h)
VOLT
1 FIVES LILLE 3000 300 120 5500
2 FIVES(MURRAY) 3000 300 120 5500
3 GENERAL
ELECTRIC
10000 300 120 4160
4 NG GEVISA 16800 600 120 13800
Fuente del departamento tcnico del Ingenio la troncal
La energa total en kilovatios hora es de 32800 KV/h, el consumo dentro de la
fbrica es de 13000KV/h y el restante es vendido a CONELEC.
Existen tambin generadores a Diesel para casos de daos de uno de los
turbogeneradores, estos son:
Tabla 1.4.2 Turbogeneradores existentes
Marca Potencia KW VOLT
Caterpillar 1000 460
Cummins 1000 460
Fuente del departamento tcnico del Ingenio La Troncal
a)Turbogenerador con reductor b)turbogenerador de vapor


c) Turbogenerador con tuberas

Fig. 1.4.3 a) Turbogenerador con reductutor,b) turbogenerador de vapor
c) turbogenerador con tuberas
FLC
640
0
F

Caldema
750
0
F
600psi
FLC
640
0
F

FLC
640
0
F

43.3TV/H
43.3TV/H

43.3TV/H

120TV/H

TGE 4
TGE 3

TGE 2

TGE1

MOLINOS
130 TV/H
0 TV/H

0 TV/H

0 TV/H

120 TV/H

16800KWH
0 KWH
0 KWH

0 KWH

7000 KWH
CONSUMO INTERNO
9800 KWH
VENTA
VALVUA REDUCTORA
DE PRESION
130.5TB/HR
BAGAZO DESDE LOS MOLINOS
14.25 RESERVA
250TV/H ESCAPE AL PROCESO
7.15TV/MWH
10TV/MWH

12TV/MWH

12TV/MWH

TURBOGENERADORES


Fig 1.4.4 Diagrama de los turbogeneradores
1.5 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA LOS TURBOGENERADORES DE
ENERGA ELCTRICA.
Los turbogeneradores estn compuestos con intercambiadores de calor, y por
esta razn necesitamos un sistema de enfriamiento para dichos
intercambiadores de calor. En la empresa actualmente los turbogeneradores
son enfriados por agua que es abastecida de los canales que estn en el
permetro de la empresa, esta agua es transportada por bombas y tuberas
hacia los intercambiadores de calor entrando a una temperatura 34C

Existen dos tipos de intercambiadores de calor:
1) Intercambiador de calor ACEITE-AGUA de los turbogeneradores
2) Intercambiador de calor de AIRE -AGUA.

Fig.1.5.1 Intercambiador de calor de aceite






Entrada de aceite
T=100
0
C
Salida de aceite
T=60
0
C
T
E
=34
0
C
Agua fra
T
S
=58
0
C.
Agua
caliente
zanja
INTERCAMBIADOR DE ACEITE AGUA DE UN TURBOGENERADOR











Fig.1.5.2 Intercambiador de calor de aire
1.5.1 Calculo verificativo del rea de transferencia del intercambiador de
calor ACEITE-AGUA
Datos:
N= numero de tubos =28
t
e
= temperatura de entrada del agua =34
0
C
t
s
= temperatura de salida del agua =58
0
C
T
E
= Temperatura de entrada del aceite =100
0
C
T
S
=

Temperatura de salida del aceite = 60
0
C
Densidad del agua =1000Kg/m
3

Caudal = no se tiene como dato.
K= conductividad termica a 34
0
C= 628*10
3
W/m
0
K
D= Dimetro de la tubera= 12=0.30m
Tipo de aceite utilizado es el SHELL (THERMAI OILS) utilizado para
transferencia trmicas a diferentes grados de viscosidad




Se calcula la transferencia de calor que se requiere en el intercambiador:
Entrada de aire
caliente
Salida de aire fri
E. Agua
fra
S. Agua
caliente
zanja

Turbogenerador
Te=34
0
C


INTERCAMBIADOR DE CALOR DE AIRE DE UN TURBOGENERADOR
T
S
=60
0
C
T=300
0
C


W Q
Q
D T K Q
T
T
E T
5
3
10 * 83 . 57
30 . 0 * 307 * 10 * 628
) 1 1 ( * *


Con este dato determinamos el flujo de masa.

s
m
Q
Q
m
Q
agua de necesario caudal el calcula se dato este con
s
Kg
m
m
t t Cp
Q
m
INCROPERA libro A Tabla
K Kg
J
Cp
C a agua del espesifico calor Cp
r ercambiado del requiere se que calor de cia Transferen Q
donde
t t Cp m Q
e s
T
T
e s T
3
,
,
5
,
,
0
0
,
06 . 0
1000
44 . 57
.
44 . 57
34 58 * 4195
10 * 83 . 57
*
6 4195
34
int
:
2 1 ) ( * *




Longitud de los tubos:

K m
W
U
INCROPERA Pag tabla la en obtiene se cia transferen de global e Coeficient U
cia Transferen de Area A
donde
L D N A
T F L D N U Q
m T
0 2
350
586 . 2 . 11
:
) 4 1 ( * * *
) 3 1 ( * * * * * *

C T
Ln
T
t T t T Ln
t T t T
T
r ercambiado el en apropiada media a temperatur de Diferencia T
F
R
P
t t
T T
R
T T
t t
P
Pag Fig INCROPERA libro del tablas por calcula se factor Este
calor de r ercambiado para correccion de Factor F
tubo del Longitud L
tubo del Diametro D
m
m
e S s E
e S s E
m
m
e s
S E
S E
e s
0
37 . 31
) 34 60 /( 58 100
) 34 60 ( 58 100
) 7 1 (
) /(
) (
int
95 . 0
67 . 1
34 58
60 100
60 . 0
60 100
34 58
) 6 1 (
5 1
592 . 10 . 11 .
int




Calculamos la longitud del tubo

m
M
L
Pasos M
es aproximada longitud la pasos Con
m L
L
T F D N U
Q
L
m
T
63 . 2 8 / 01 . 21
8
8
01 . 21
37 . 31 * 95 . 0 * 030 . 0 * * 28 * 350
10 * 783 . 5
) 8 1 (
* * * * *
5



Con estos datos calculamos el rea de transferencia del intercambi ador de
agua aceite utilizado en el Ingenio La Troncal.

2
93 . 6
63 . 2 * 030 . 0 * * 28
* * *
m A
A
L D N A


Esta es la rea de transferencia que se utiliza en los intercambiadores de calor
ACEITE AGUA en referencia del dimetro del tubo , la longitud del tubo, y al
numero de tubos.