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max
[MPa]
Def. en
max
[mm]
fractura
[MPa]
Def. en
fractura
[mm]
Tiempo de
ensayo [s]
Localizacin
fractura.
Caera de cobre 371 6,9 300 9,1 547,95
2 197 29,9 45,8 30,4 1821 Metal base-
3 201 51 48,9 51,8 3107,6 Metal base.
4 198 33 54 33,6 2014,6 Metal base.
5 203 34,9 54,5 35,5 2130 Metal base.
En el Grfico 1 se observa la curva de esfuerzo en MPa versus el porcentaje de deformacin para
las caeras de cobre comercial de 2, 3,4 y 5 [mm] de traslape y adems la caera de cobre
sometida al ensayo de traccin sin aporte (caera sin brazing). Estos resultados fueron obtenidos
mediante el equipo de ensayo de traccin Zwick/Roell serie Z030, a una velocidad de 1[mm/min].
Soldadura Fuerte de Tuberas de Cobre Comercial.
Carrasco, Gonzlez, Rodrguez MET-308 1-2014 Pg. 5/7
Grfico 1 Curva Esfuerzo-Deformacin de caeras de cobre comercial unidas con
soldadura brazing, material de aporte AWS RB CuZn-A.
Los resultados obtenidos del estudio anterior se muestran en el Grfico 2. Estas pruebas se
realizaron en el mismo equipo Zwick/Roell serie Z030 a una velocidad de 1[mm/min]. Se observa
la curva de esfuerzo en MPa versus el porcentaje de deformacin para las caeras de cobre
comercial de 2, 3,4 y 5 [mm] de traslape y adems la caera de cobre sometida al ensayo de
traccin sin aporte (caera sin brazing).
Grfico 2 Curva Esfuerzo-Deformacin de caeras de cobre comercial unidas con
soldadura brazing, material de aporte AWS B CuP-2.
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0 5 10 15 20 25 30
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Deformacin [%]
Cu-Zn Traslape 2 [mm] 3 mm 4 mm 5 mm caeria sin aporte
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0 2 4 6 8 10 12 14 16
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Deformacin [%]
Cu-P 2 [mm] Cu-P 3 [mm] Cu-P 4 [mm] Cu-P 5 [mm] Caeria sin Brazing
Soldadura Fuerte de Tuberas de Cobre Comercial.
Carrasco, Gonzlez, Rodrguez MET-308 1-2014 Pg. 6/7
En el Grfico 3 de esfuerzo versus deformacin se observan todos los resultados obtenidos a los
distintos traslapes estudiados, adems de comparar los distintos aportes, se comparan con una
caera de cobre comercial de las mismas dimensiones.
Grfico 3 Compracin de las distintas probetas, a distintos traslapes y material de aporte.
4. Di scusi n
Segn la Tabla 3 se puede establecer en primera instancia que el traslape optimo es el de 5[mm] ya
que presenta un mayor esfuerzo mximo, alcanzando 203 [MPa] y una deformacin de 34,9 [mm],
pero existe una deficiencia notoria en el porcentaje de deformacin lo que lo hace menos tenaz que
otro. Es por este motivo que se determin que en realidad el traslape optimo es el de 3[mm] ya que
a pesar de que su esfuerzo mximo es menor al de 5[mm] de traslape, este es muy cercano con un
valor de 201[MPa] y adems presenta una deformacin mayor con una valor igual a 51[mm]. Esto
hace suponer la relacin que establece la norma, se vuelve a cumplir al igual que el grupo anterior,
debido que para distintos tipos de aportes e iguales condiciones operacionales el traslape optimo
vuelve a ser el de 3[mm].
Comparando los ensayos realizados con el estudio anterior se puede establecer que el metal de
aporte de AWS RB CuZn-A tiene un mejor comportamiento a la traccin que el metal de aporte del
tipo AWS CuP-2 que posee un esfuerzo mximo de 188,5[MPa] y una deformacin mxima de
23,5[mm]. Esto corrobora lo esperado ya que el aporte usado en esta experiencia posee mayor
resistencia a la traccin, prcticamente el doble que el usado por el grupo anterior. La resistencia
para la traccin del aporte AWS RB CuZn-A es aproximadamente 400 [MPa] mientras que para el
aporte AWS CuP-2 es de 192 [MPa].
En el Grfico 1 se puede apreciar que existe una gran diferencia de esfuerzo entre las probetas que
fueron unidas por brazing con respecto a la tubera de cobre sin unin, la cual alcanzo un esfuerzo
mximo de 370 [MPa]. Esta diferencia se atribuye a que al hacer brazing, la unin es tratada a altas
temperaturas generando un recocido en la tubera. Como esta temperatura es tan alta (900 [C] app)
y cercana a la temperatura de fusin del cobre, se espera que ocurra etapa de cristalizacin y
crecimiento de grano en la zona tratada trmicamente generando una disminucin notoria en la
resistencia y dureza del metal. Adems se puede agregar que lo ms probable es que las tuberas de
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Deformacin [%]
Cu-Zn 2 [mm] Cu-P 2 [mm] Cu-Zn 3 [mm]
Cu-P 3 [mm] Cu-Zn 4 [mm] Cu-P 4 [mm]
Cu-Zn 5 [mm] Cu-P 5 [mm] Caeria sin Brazing
Soldadura Fuerte de Tuberas de Cobre Comercial.
Carrasco, Gonzlez, Rodrguez MET-308 1-2014 Pg. 7/7
cobre hayan sido deformadas en frio en su etapa de fabricacin lo cual genera un aumento en las
propiedades mecnicas de la pieza, como lo es la dureza y resistencia.
Considerando este mismo anlisis de la temperatura aplicada en la zona de unin, se puede
establecer que la diferencia que existe de porcentaje de deformacin en las distintas piezas
ensayadas se puede deber a que el calor aplicado en la zona de unin no fue medido, por lo cual
existe una incertidumbre de quien recibi mayor aporte de calor al momento de soldar. Adems
otro factor a considerar es la poca experiencia como soldador, lo cual nos lleva a generar errores en
la manera de aplicar la llama en la soldadura, debido a que creemos que no se entreg de manera
homognea. Por este motivo pueden existir piezas que se afectaron ms notoriamente con el calor
aplicado generando un menor grado de deformacin plstica y por ende una fractura con menor %
de deformacin.
5. Concl usi ones
El traslape ptimo encontrado es de 3 [mm] con un esfuerzo mximo de 201[MPa] y una
deformacin mxima de 51 [mm]. Independiente que para el traslape de 5 [mm] se tenga un
esfuerzo de fluencia superior en 2 [MPa], la gran diferencia se encuentra en la cantidad de
deformacin que puede soportar la probeta con un traslape de 3 [mm] en comparacin con las
dems probetas. Con este resultado, se confirma la hiptesis propuesta inicialmente y adems se
afirma la recomendacin del Handbook Welding, Brazing and Soldering de la American Welding
Society.
Ninguna de las probetas sufri fractura en el cordn. Se presentaron en el material base cercana al
cordn de soldadura, lo cual se atribuye al efecto de crecimiento de grano del cobre por la alta
temperatura a la que fue sometida la tubera. Esto tambin influye en la gran diferencia entre los
esfuerzos mximos soportados por las probetas y el soportado por la caera de cobre. Llama la
atencin la poca tenacidad de la caera de cobre (poco porcentaje de deformacin) lo que es
atribuible a los procesos de fabricacin de la misma como deformacin en frio, que aumentan su
resistencia y dureza pero disminuyen su tenacidad.
Adems comparando los traslapes ptimos (ambos de 3 [mm]) realizados con AWS CuP-2 y AWS
RB Cu Zn-A bajo las mismas condiciones de trabajo, se tiene un aumento considerable tanto en el
esfuerzo y deformacin mxima soportada por la probeta con el ltimo material de aporte utilizado.
Esto adems se condice con las propiedades entregadas por el fabricante.
Sugerencia: En la fabricacin de las probetas, intentar exponerlas el menor tiempo posible a altas
temperaturas y que este tiempo sea el mismo para todas.
6. Ref erenci as.
[1] ASTM, A370, Standart Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products, West Conshohocken, PA, p. 11.
[2] ASTM, E8, Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials, West
Conshohocken, PA, 2012, p. 9.