FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE MATERIALES
TEMA: ENSAYO JOMINY Y ACERO BONIFICADO
PRCTICA N: 05
REALIZADO POR:
Marco Pilco
FECHA DE REALIZACION: 15/04/2014

FECHA DE ENTREGA: 22/04/2014

DOCENTE: Ing. Mario Pastor

PERODO: Marzo. 2014 Agosto. 2014





1. Resumen
Este informe se realiza el anlisis de las estructuras que se obtiene despus de
realizar un tratamiento de temple en un acero 1018 tomado de una varilla de
construccin, aplicando el ensayo Jominy para la dicha observacin.
Tambin se analiza la microestructura de una acero bonificado observando que
tipos de compuesto nomas tiene adems se puede obtener la dureza HRC en el
durmetro y comparando con los datos del fabricante se puede obtener el dato real
del material.
Para realizar el anlisis en el ensayo Jominy se hace un una seccin longitudinal
y se prepara la probeta segn la norma ASTM E3, en la cual se pudo observar
estructuras como martensita, bainita, perlita y ferrita. En la superficie de contacto
directa con el agua se obtiene martensita, en el centro se tienen martensita y bainita
y el extremo de la misma se encuentra bsicamente perlita y ferrita.
La probeta tiene un rango de dureza entre 20 y 40 HRC.

2. Objetivos
Principales
Establecer cmo cambia la dureza producida a lo largo de la probeta de
Jominy
Analizar las fases presentes en el material.
Analizar la microestructura de acero bonificado
Secundario
Diferenciar los efectos que produce las diferentes velocidades de
enfriamiento en la probeta Jominy
Graficar la curva distancia vs dureza HRC

3. MARCO TEORICO
Influencia de los elementos de aleacin
La forma tradicional de obtener resistencia mecnica y dureza en los aceros es mediante
la aplicacin del temple y revenido posterior. El temple produce la formacin de
martensita y el revenido incrementa la tenacidad a la fractura con tan solo una moderada
reduccin de resistencia. Sin embargo, para obtener lo anterior, muy poca o ninguna
cantidad de ferrita, perlita o bainita deben formarse durante el temple.
Templabilidad
Puede definirse como la capacidad del mismo de transformar su microestructura en
martensita, bajo una cierta profundidad desde una superficie dada, despus de un
calentamiento a temperatura adecuada y un brusco enfriamiento.
Determinacin de la templabilidad
La templabilidad puede determinarse midiendo el dimetro crtico ideal (Do) como el
mayor tamao de una barra que templada dentro de un medio de enfriamiento que
contiene un ncleo duro despus del temple. Se asume como ncleo duro aquel que tiene
al menos 50% de martensita.

Ensayo Jominy.
La probeta Jominy es una barra cilndrica que tiene una longitud de 100mm y un dimetro
de 25mm. La muestra es austenizada y luego enfriada en uno de sus extremos usando un
chorro de agua.
La figura 2 muestra la forma de la probeta y del ensayo Jominy. En esta figura se observa
la forma de medir la distancia templada de la probeta, la misma que corresponde a la
distancia a la que se obtiene 50% de martensita. Luego de completar la transformacin,
se preparan desbastes paralelos y opuestos sobre la toda la longitud de la probeta. Y se
toman medidas de dureza a intervalos de 1/16". Finalmente, los datos son dibujados en
un diagrama de coordenadas cartesianas como una funcin de distancia desde el extreme
templado, a esta grfica se le denomina curva de templabilidad Jominy.










Dimetro Ideal
Para determinar el dimetro ideal (DI), se debe determinar primero la distancia J, la
misma que corresponde a la distancia desde el extreme templado hasta la posicin a la
cual la barra contiene 50% de martensita. Esto se obtiene determinando la dureza de un
acero que contiene 50/50 por ciento de perlita y martensita para nivel de concentracin
de carbono. RECUERDE: La dureza de la martensita es una funcin del contenido de
carbono. La tabla 1 presenta datos experimentales de valores de dureza para varios aceros
con contenidos de carbono entre 0.10 y 0.69.
Fig.1Esquema de forma de la
Probeta y ensayo Jominy

Fig.Esquema de la
Probeta para ensayo Jominy

Fig.Esquema del
Ensayo Jominy


La tabla 2 presenta la relacin entre el dimetro critico, DL con la distancia a lo largo dela
barra Jominy, en donde el valor de dureza corresponde al 50 % de martensita.

Tabla 2. Distancia Jominy para 50% martensita versus DI(mm)










Par cantidades constantes de elementos de aleacin, DI se incrementa cuando el contenido
de carbono aumenta.

La influencia de los elementos de aleacin puede encontrarse usando factores de
multiplicacin de Grossman.







Tabla 3. Factores de Multiplicacin de templabilidad de Grossman


Relacin entre Do y DI
Esta relacin depende de la eficiencia y de la agitacin del medio de temple.
Tabla 4. Factor H de Severidad de temple






-



Acero Bonificados
Dentro de los Aceros maquinaria existen los aceros bonificados los cuales no son ms
que aceros que vienen pre-tratados trmicamente por un proceso de Temple y Revenido.
Bonificado = Temple + Revenido
Fig. Relacin DI y Do

El Temple consiste en calentar el acero a una temperatura muy alta (arriba del punto
eutctico para lograr una homogenizacin), por un perodo determinado para luego
enfriarlo rpidamente logrando as endurecer el acero a su mximo grado. Sin embargo
un acero muy duro es un acero muy frgil por lo que es necesario realizar el proceso de
revenido.
El Revenido consiste en calentar el acero a temperaturas medias-bajas (segn la dureza
final que se requiera) por un perodo determinado y luego enfriarlo lentamente.
Este proceso se realiza para reducir la dureza de la pieza y aumentar la ductibilidad
aliviando tambin los esfuerzos residuales.
Las caractersticas de lacero 4337 segn el fabricante.

4. EXPERIMENTACION
4.1 Materiales y equipos
Probeta de acero AISI 1018
Probeta de acero AISI 4337
Montaje de probetas
Portaligas
Pulidora
Almina
Compresor de aire
Escleroscopio
Equipo para ensayo jominy


4.2 Procedimiento
Normalizado
El material forjado del que proviene la probeta debe someterse a una
temperatura de normalizado segn las especificaciones de la tabla 1 por
1h y despus enfriarlo al aire; para mejorar la maquinabilidad, y obtener
la probeta del ensayo.
Calentamiento
Colocar en el horno; la probeta dentro de un bloque de grafito para evitar
la descarburizacin, a la temperatura de austenizacin especificada (Tabla
1) por 30 min.
Temple
Ajustar el orificio de salida de agua para que el chorro suba una altura de
2.5in. (63.5 mm) sobre 0.5in. (12.7mm) del orificio, sin ubicar la probeta.
Ponga la probeta caliente en el apoyo, su cara inferior debe estar 0.5in
sobre el orificio, y abra la vlvula de agua. El tiempo entre la salida del
horno y el inicio del temple debe ser menos de 5s.
El chorro de agua a una temperatura de 5 a 30C, debe impactar
directamente la cara inferior de la probeta por lo menos 10min.
Medicin de dureza
Esmerilar dos superficies planas paralelas longitudinalmente a una
profundidad de 0.38mm; y medir dureza en escala Rockwell C a
intervalos de 1/16 desde el extremo templado. Los datos obtenidos deben
ser redondeados al entero ms alto para ser registrado.

Preparacin de la muestra metalogrfica
Referencia: NORMA ASTM E3
Ensayo para determinar el tamao de grano
Referencia: NORMAASTM E 112
MICROESTRUCTURA DE ACERO BONIFICADO
1. La probeta se debe sacar una muestra cortndolo en el discotom (se escoge el
disco abrasivo) de forma longitudinal, tomando en cuenta las medidas que debe
tener la probeta.
2. La probeta se la debe lijar en la porta lijas, cambiando la lija de menor a mayor
tomando en cuenta que la superficie de la probeta debe quedar uniformemente
distribuida las lneas (casi como una superficie).
3. Despus se pasa al pulido, en la mquina de pulido con un determinado nmero
de revoluciones en el disco el cual contiene un pao, se coloca la almina, para
luego realizar un movimiento semejante en forma de valos hasta que la muestra
quede brillante como un espejo.
4. Hay que lavar la probeta y secarla, tratando de no tener contacto de la probeta
con las yemas de los dedos.
5. Para el anlisis de fases la probeta debe ser atacada con Nital del 2%, reactivo que
ataca a la perlita.
6. Hay que observar la muestra en el microscopio metalogrfico para poder
determinar sus caractersticas estructurales.
7. En el ensayo de dureza HRC la probeta se monta en el durmetro tomado en
cuenta que las dos caras de la probeta estn parcialmente paralelas.
8. Se es necesario una precarga en la probeta para luego soltar la carga de 1427 N
lentamente por unos 15s.
9. En el durmetro hay que leer la dureza que marca, en la escala HRC

5. ANALISIS DE RESULTADOS
Curva de templabilidad Jominy
Tabla. Dureza vs Distancia
Distancia(mm) HRc
2
369,4318971
4 325,4842907
6 310,0250966
8 299,122904
10 275,7561756
12 257,7757896
14 252,1583591
16 246,7158695
18 241,4410851
20 231,3675218
22 202,4919544
24 202,0888836
30 201,2861636
40 200,4879768
50 196,5638521
75 189,036569



Anlisis Microestructural

Fig. Acero AISI 1020 (ensayo Jominy), a
0,5 mm del extremo templado, Bainita,
ferrita en el lmite de grano y martensita.
Atacada qumicamente con nital al 4%,
400X.

Fig. Acero AISI O1 (ensayo Jominy), a
1mm del extremo templado. Bainita,
ferrita en el lmite de grano y
martensita Atacada qumicamente con
nital al 4%, 400X

Fig. Acero AISI O1 (ensayo Jominy), a
2mm del extremo templado. Bainita,
ferrita, perlita. Atacada qumicamente
con nital al 4%, 400X

Fig. Acero AISI O1 (ensayo Jominy), a
3mm del extremo templado. Bainita con
ferrita. Atacada qumicamente con nital
al 4%, 400X

0
100
200
300
400
0 20 40 60 80
Distancis V.S. HB
190um
190um
190um
190um

Fig. Acero AISI O1 (ensayo Jominy), a
5mm del extremo templado. Perlita y
mayor cantidad de ferrita. Atacada
qumicamente con nital 4%, 400X


Fig. Acero AISI O1 (ensayo Jominy), a
10mm del extremo templado. Perlita
gruesa y ferrita. Atacada qumicamente
con nital 4% a 400X,

Calculo del Dimetro Ideal (Di)
Por ser un acero al carbono sin elementos de aleacin influyentes, determinaremos DI a
partir de encontrar J


Fig.Acero (ensayo Jominy), a 1mm del extremo
templado. Atacada qumicamente con nital al 4%,
400X
Con el software ScopePhoto determinamos que esta microestructura es la que posee
50%M y 50%P

Fig. Anlisis de microestructura en el software ScopePhoto.

190um
190um
190um
Distancia(J) a la que se obtiene 50% martensita, medida desde el extremo del temple
J= 10mm

Para determinar el dimetro ideal nos ayudamos de la tabla


DI = 64,2mm = 2,5in
MICROESTRUCTURA DE ACERO BONIFICADO

Microestructura Acero AI SI 4337 a 400 X
Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales
Anlisis de fases existentes
1. Para realizar este anlisis utilizaremos el software SCOPEPHOTO

Fig.SCOPEPHOTO

Fig. SCOPEPHOTO
Figura 1.

2. En la figura se muestra que el porcentaje de zonas oscuras (reas perlticas) segn
el programa es de 150 con lo se puede cuantificar los diferentes porcentajes de las
fases presentes en el acero mediante formula.
3. Para el porcentaje de rea perltica.
823 , 58 100 *
255
150
% P

Por lo tanto el porcentaje de ferrita es el complemento. Es decir:
% 17 , 41 823 , 58 100 %
4. Clculo del porcentaje de carbono en el acero AISI 6150 utilizando la regla de la.
% =
% 0.022
0.71 0.022

% = ,
Un porcentaje de carbono de 40% aproximado,
Entonces segn la explicacin del fabricante el acero AISI 4337 O AISI 4340 el porcentaje de
carbono se aproxima segn el anlisis metalogrfico.
Ensayo de dureza HRC.- segn la escala del durmetro no da una dureza de 31HRC lo
cual se aproxima a los datos del catlogo, del fabricante.
6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La estructura varia a lo largo de la superficie, en algunas zonas se observ que, en
el lmite de grano hay una clara evidencia de perlita gruesa y perlita fina con una
matriz martensitica.
La grafica Dureza vs. Distancia se observa una tendencia logartmica, ya que a
medida que el punto de anlisis se aleja de la superficie de temple decrece su
dureza.
Segn el anlisis y criterio personal, para encontrar el dimetro ideal, se
encontr a una distancia de 180mm.
Hay que observar que las caras de la probeta estn paralelas para que no tener
problemas al momento de efectuar las durezas.
Utilizar las lijas correspondientes para el pulido con la finalidad de tener una
superficie espejo de la muestra.

10.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
El ensayo jominy (en lnea), Scribd, 25 de Noviembre del 2013,
(http://www.slideshare.net/vlady71/informe-ensayo-jominy), (consultado el 18 de
octubre del 2013)
Ensayo jominy, 2 de Octubre del 2012, (https://www.u-
cursos.cl/usuario/c1f33623c53cd7f58fd77ef459693d6c/mi_blog/r/Jominy.pdf),
(consultado el 19 de octubre del 2013)