UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Qumica y Textil

rea acadmica de ingeniera qumica





RESISTENCIA DE FIBRAS



CONTROL DE CALIDAD


INTEGRANTES

CHUCO GARCA RICHARD ALEJO



Profesora:

BAUTISTA-INGA-GLORIA LUCY



Nota

CONTROL DE CALIDAD I

1


HVI

I. DEFINICION
Qu es el HVI y cul es su utilidad para el mercado mundial

El HVI ha hecho posible aplicar la computarizacin al control y la distribucin de las mediciones
instrumentales. Antes de la computarizacin era prcticamente imposible hacer mediciones de alto
volumen. La aparicin de la robtica ha permitido que la distribucin, la preparacin y la manipulacin de
las muestras sean ahora mucho ms rpidas y se cometan menos errores.

La pregunta que se plantea en esta seccin es: cmo puede aplicarse la tecnologa HVI en una extensa
zona geogrfica como la base para comprar y vender algodn? La respuesta, en resumen, es que para ello
es necesario imponer un sistema adecuado de controles de procesos y de calidad. Este sistema comprende
algo ms que mquinas equipadas con HVI y sus correspondientes protocolos. Debe remontarse a los
sectores de produccin y de desmotado de algodn, a travs de un sistema de clasificacin, y abarcar
tambin el mercado de fibra de algodn (vase la figura 2.29). En consecuencia, el sistema que se
desarrolle en los distintos pases o regiones del mundo deber ser el idneo para la situacin real de sus
sectores de produccin y de comercializacin. En algunos casos podra ser posible alterar dicha realidad de
los controles en los mrgenes, a fin de acomodar el sistema de controles de procesos y de calidad, pero
habr que evaluar su viabilidad caso por caso.

CONTROL DE CALIDAD I

2



Los principales componentes de este sistema de controles de procesos y de calidad son:
Unos HVI bien diseados y construidos
Un muestreo representativo
Acondicionamiento de los laboratorios
Acondicionamiento de las muestras
Calibracin
Pruebas de control
Algodones estndar
Medios de transporte
Certificacin y comunicacin
A fin de facilitar el anlisis de estos componentes, conviene hacer referencia al nico sistema de
clasificacin por HVI a gran escala que existe actualmente, es decir, el de los Estados Unidos. Hay que hacer
hincapi en que los diferentes enfoques que se utilizan en las distintas partes del mundo pueden, y de
hecho deben, adaptarse para acomodarlos a las limitaciones y diferencias estructurales. Pero aunque
varen los diferentes enfoques respecto a los componentes necesarios, no se pueden ignorar estos
componentes.

Ni que decir tiene que un buen diseo y una buena construccin de los HVI constituyen la piedra angular
de un sistema fiable. La tecnologa HVI es bien conocida, pero la calidad de los materiales y los
componentes, junto con la precisin de los valores de tolerancia del mecanizado y la construccin tienen
una importancia decisiva. La clave est en que hay que minimizar el error de mquina para poder gestionar
debidamente otras fuentes de error en los datos que se generan.

Los procedimientos de muestreo tienen una importancia fundamental, como mnimo, por dos razones: las
CONTROL DE CALIDAD I

3


variaciones en las muestras son la principal causa de error de los datos obtenidos con el HVI; y la muestra
tiene que ser representativa de la remesa de algodn de la que se extrae. Los procedimientos para
garantizar este factor deben ser muy diferentes para las grandes explotaciones mecanizadas que para las
explotaciones de subsistencia. La cuestin clave es que la muestra tiene que ser representativa o, de lo
contrario, los datos HVI no tendrn ningn valor.

Los procedimientos de acondicionamiento de los laboratorios y las muestras merecen especial atencin
por dos razones. Primera, son imprescindibles para poder garantizar la exactitud y precisin de las pruebas
con HVI. Y segunda, existe una notable tendencia en todo el mundo hacia el incumplimiento de este
requisito. Las causas aparentes de este fallo son la incapacidad de hacer la inversin necesaria y la
incomprensin de que los resultados de la prueba dependen de un buen acondicionamiento. La clave est
en mantener estable, dentro de unos niveles especficos, las condiciones ambientales de los diversos
laboratorios para garantizar la concordancia entre las mediciones que realizan dichos laboratorios.

Teniendo en cuenta que el contenido de humedad de las fibras de algodn se equilibrar en cualquier
condicin ambiental, es necesario que antes de examinar las fibras se haya alcanzado dicho equilibrio. En
los Estados Unidos se ha establecido que el contenido de humedad de las muestras acondicionadas debe
ser de entre el 6,75% y 8,25% (en base a su peso en seco). Como norma estndar de procedimiento, las
muestras que avanzan hacia las cadenas de HVI para la prueba son examinadas para comprobar si su
contenido de humedad se sita dentro de dichos lmites.

El tiempo necesario para alcanzar el equilibrio depende, entre otras cosas, del contenido de humedad de
las fibras que van a ser acondicionadas y de la exposicin de las fibras individuales a las condiciones
ambientales. Se ha intentado acondicionar el equilibrio dentro de unidades de aire acondicionado
incorporadas al HVI, pero sin xito. Se ha demostrado que soplando aire ambiente extrado de una sala
acondicionada a travs de las muestras de fibra de algodn que casi han alcanzado el estado de equilibrio
permite un acondicionamiento adecuado de las muestras en apenas 10 minutos. Sin embargo, si las
muestras son expuestas sencillamente al aire ambiente de una sala acondicionada, el acondicionamiento
correcto puede tardar nada menos que 48 horas. Cualesquiera que sean las tcnicas y procedimientos
utilizados, la clave est en alcanzar el equilibrio del contenido de humedad para poder obtener mediciones
coherentes en el espacio y en el tiempo.

Los procedimientos de calibracin y de prueba de control necesitan un centro designado y centralizado de
control de la calidad, que ofrezca orientacin en sentido descendente sobre los procedimientos de
calibracin a los otros centros de clasificacin del pas. En los Estados Unidos, cada da se selecciona al azar
un 1% de las muestras examinadas en los centros de HVI satlite que dependen del USDA; las pruebas son
enviadas por correo areo a Memphis donde son sometidas a un control de calidad por HVI. Se ha
demostrado que estas pruebas de control son necesarias para detectar problemas de calibracin y
corregirlos antes de que lleguen a ser insostenibles. La clave est en que los procedimientos de calibracin
sean adecuados y coherentes entre todos los centros de HVI satlite, y es necesario verificar regularmente
las mquinas de estos centros para garantizar que los controles de calidad son adecuados.

Para que los procedimientos de calibracin tengan sentido es absolutamente necesario disponer de
algodones estndar. La fuente oficial de los algodones estndar debera ser una institucin especialmente
designada para ello. Asimismo, es una funcin para la que solamente debera existir un organismo en todo
el mundo; de lo contrario, se dificultara la cooperacin y colaboracin entre los diferentes sistemas de
CONTROL DE CALIDAD I

4


clasificacin por HVI que existen en todo el mundo. El USDA/AMS en Memphis, Tennessee proporciona
todos los algodones estndar con los que se trabaja en los Estados Unidos y en la mayora de los centros de
prueba por HVI de todo el mundo.

Los algodones estndar deben presentar variaciones muy bajas en las muestras; es decir, es necesario
mitigar sistemticamente el problema fundamental y real de las grandes variaciones naturales que se
producen en las muestras de algodn. Es necesario mitigar la falta de homogeneidad mediante una mezcla
meticulosa de las fibras. Cuanto ms homogneas sean las fibras, menos meticulosa deber ser la mezcla.
La clave es que el resultado final sean algodones estndar excepcionalmente homogneos.

Los procedimientos de transporte debern ser lo suficientemente fiables y rpidos para trasladar las
muestras de fibra desmotada desde las desmotadoras o cualquier otro punto de salida hasta los centros de
clasificacin, y desde all hasta el centro de calibracin y de prueba de control. En los Estados Unidos, pas
donde los productores mantienen la propiedad del algodn despus de ser desmotado, las muestras son
recogidas en las desmotadoras. Las muestras de algodn son empaquetadas y etiquetadas a medida que
las balas de algodn van saliendo de la prensa. Una flota de camiones contratados por el AMS recorren
sistemticamente las rutas marcadas que pasan por las desmotadoras y entregan las muestras recogidas
en el centro de clasificacin.

El proceso de transporte de las muestras de los productores es un factor determinante para ubicar el lugar
de los centros de clasificacin en todos los Estados Unidos. Los lugares son elegidos teniendo en cuenta las
densidades de produccin y las distancias que hay que recorrer hasta las regiones productoras de todo el
pas.

Como ya se ha mencionado, las muestras seleccionadas al azar son enviadas por correo areo hasta el
centro de control de prueba centralizado. El tiempo es fundamental para garantizar un control de calidad
adecuado, por lo que el transporte areo es un gasto necesario.

Como ya se ha mencionado, las muestras seleccionadas al azar son enviadas por correo areo hasta el
centro de control de prueba centralizado. El tiempo es fundamental para garantizar un control de calidad
adecuado, por lo que el transporte areo es un gasto necesario.

Para el traslado desde las desmotadoras hasta los centros de clasificacin, es esencial que el registro de
balas que representan las muestras sea exacto y que se entregue con la suficiente celeridad para no
entorpecer la buena marcha de la comercializacin del algodn. Para el traslado hasta el centro de
calibracin y prueba de control, es necesario que las muestras sean entregadas y examinadas con rapidez
para garantizar la integridad del control de calidad.

Los procedimientos de certificacin y comunicacin son un apoyo indispensable para una verificacin
aceptable, para preservar la identidad y para garantizar la eficiencia de las operaciones comerciales. Las
tecnologas de computarizacin y telecomunicaciones han revolucionado estos componentes del sistema
en los Estados Unidos. En los centros de clasificacin se escanea la etiqueta con cdigo de barras que
acompaa cada muestra y se registra junto con los datos obtenidos de la muestra en una base de datos, en
la que todos los datos se almacenan automticamente en ficheros electrnicos, sin necesidad de introducir
manualmente ningn dato. (La excepcin a esta regla es la determinacin del grado de hoja y materia
extraa que realizan los clasificadores humanos, que introducen los datos a mano una sola vez.) El
CONTROL DE CALIDAD I

5


resultado es una combinacin de alta velocidad, un bajo ndice de error y una excelente preservacin de la
identidad, algo inalcanzable hace slo un decenio. El sistema es altamente fiable, sin dejar por ello la
tradicional prueba escrita; generalmente la nica copia impresa de la informacin es cuando el propietario
del algodn decide imprimirla en su computadora. Todos estos avances han permitido recortar
considerablemente los costos del sistema de comercializacin.

Ni que decir tiene que este sistema de registro y comunicacin de datos puede hacerse de mltiples
formas. Lo esencial es que la certificacin de la identidad de las balas y los datos sobre las propiedades de
la fibra que se adjuntan sean fiables y se transmitan sin prdida de tiempo
SERVICIO HVI
Clasificacin del algodn mediante laboratorios especializados certificados.
La clasificacin del algodn es el proceso de describir la calidad del algodn en cuanto a su grado, longitud
de la fibra y micronaire. Antes, se usaba el tacto y la vista para hacer esta clasificacin. Se realizan
determinaciones del micronaire con una medicin del flujo de aire, que indica la finura de la fibra.
La clasificacin es esencial para los sistemas de fijacin de precios del algodn, pero se necesitan pruebas
adicionales para tener un control de calidad de alto nivel en la produccin de textiles. Por lo tanto, se
desarroll un instrumento para medir casi todas las propiedades de la fibra. A este instrumento se le
conoce como el Instrumento de Alto Volumen (HVI) y es fabricado por Zellweger Uster, Inc. Actualmente,
su sistema de clasificacin consiste de mediciones del instrumento para la longitud, resistencia,
uniformidad de la longitud, micronaire, desechos y color de la fibra. Desde 1991, el HVI clasifica el 100 por
ciento de las cosechas de Estados Unidos.
UNIDADES BASICAS DE MEDIDAS DEL HVI PARA MUESTRAS DE ALGODON
Longitud (UHML) & ndice de Uniformidad
Longitud (UHML: Upper Half Mean Length, El promedio de la parte ms larga de la muestra)
La fibra del algodn puede variar de tamao debido a muchos factores que se presentan desde el
comienzo de su cultivo. Algunos de los ms importantes son: el tipo de semilla, la madurez de la planta al
momento de cosecharse, las sierras de los bancos del despepite con la que es separada de la semilla, e
incluso hasta la humedad, la cual puede hacer que se contraiga o expanda en un momento determinado.
En un inicio, la medicin del largo de la fibra se basaba en el juicio personal del clasificador de acuerdo a la
apariencia de un determinado mechn o grapa (Staple Length) formado por un conjunto de fibras
preparadas manualmente.
En la actualidad, el HVI calcula este dato llamado Promedio de la parte ms larga de la muestra (UHML)
tomando como base el promedio del 50% de la parte ms larga de las fibras de la muestra. Este dato se
obtiene de una muestra con un peso determinado y establecido para todas estas mediciones.
La longitud es medida y expresada de muchas maneras. El HVI arroja resultados en milmetros, sin
embargo hay quien lo conoce por su medida en pulgadas o incluso por su clave o cdigo. La siguiente tabla
arroja los datos con sus equivalencias.

LONGITUD UPLAND

CONTROL DE CALIDAD I

6


(UHML):
CODIGO PULGADAS
CENTECIMAS DE
PULGADA MILIMETROS
CODE INCHES 100THS OF INCH MILLIMETERS

24 < 13/16 < .79 < 20.1
26 13/16 0.80 0.85 20.1 -21.6
28 7/8 0.86 0.89 21.8 22.6
29 29/32 0.90 0.92 22.9 23.4
30 15/16 0.93 0.95 23.6 24.1
31 31/32 0.96 0.98 24.4 24.9
32 1 0.99 1.01 25.1 25.8
33 1 1/32 1.02 1.04 25.9 26.4
34 1 1/16 1.05 1.07 26.7 27.2
35 1 3/32 1.08 1.10 27.4 27.9
36 1 1/8 1.11 1.13 28.2 28.7
37 1 5/32 1.14 1.17 29.0 29.7
38 1 3/16 1.18 1.20 30.0 30.5
39 1 7/32 1.21 1.23 30.7 31.2
40 1 1/4 1.24 1.26 31.5 32.0
41 1 9/32 1.27 1.29 32.3 32.8
42 1 5/16 1.30 1.32 33.0 33.5
43 1 11/32 1.33 1.35 33.8 34.3
44 1 3/8 > 1.36 > 35.0















CONTROL DE CALIDAD I

7











Segn la longitud de la fibra y algunas otras caractersticas, existen distintas denominaciones de algodn.
La longitud de fibra ms comercial es la del algodn Upland, existen otras fibras mucho ms largas que son
conocidas como algodn Pima, Acala o Egipcio. Mientras mas larga sea la fibra obtendremos hilos ms
finos y resistentes de mejor calidad y como consecuencia su precio es ms alto.








Indice de Uniformidad


Las fibras del algodn suelen ser de
distintos tamaos an en una misma
muestra, aunque la variabilidad no suele
ser muy grande. Sin embargo, es muy importante para la elaboracin del hilo que se tenga una cierta
uniformidad mnima. Este dato es analizado y expresado por medio de porcentajes de fibra.
El ndice de Uniformidad en el largo de la fibra se obtiene calculando la siguiente frmula: Promedio de la
Longitud/UHML x 100, y el total es expresado como porcentaje. Finalmente este dato describe que tan
pareja es la longitud de la fibra dentro de una muestra determinada.
LONGITUD PIMA ( UHML ):

CODIGO PULGADAS
CENTECIMAS DE
PULGADA MILIMETROS
CODE INCHES 100THS OF INCH MILLIMETERS

40 < 1 1/4 < 1.20 < 30.5
42 1 5/16 1.21 1.25 30.7 31.8
44 1 3/8 1.26 1.31 32.0 33.3
46 1 7/16 1.32 1.36 33.5 34.5
48 1 1/2 1.37 1.42 34.8 36.1
50 1 9/16 1.43 1.47 36.3 37.3
52 1 5/8 > 1.48 > 37.6
ndice de
Uniformidad
Descripcin Uniformiy Index (%)
Menor que 77 Muy bajo
77 a 80 Bajo
81 a 84 Promedio
85 a 87 Alto
CONTROL DE CALIDAD I

8





ndice de Fibra Corta (SFI: Short Fiber Index)



El ndice de fibra corta, conocido en ingls como Short Fiber Index SFI, es un indicador que presenta el
porcentaje de fibras dentro de una muestra de algodn que no sobrepasen 0,5 o 12,7 mm. Es decir, en
una muestra se seleccionan y se cuentan cada una de las fibras que sean ms cortas que esta medida y a
este nmero de fibras representado como porcentaje se le conoce como SFI.
La forma de medir este ndice dentro de un HVI se presenta en la imagen mostrada a continuacin:
Como se representa en la figura, la fibra es peinada y colocada para facilitar la clasificacin de sus
propiedades. Segn este estudio, los porcentajes de SFI se catalogan con base en la siguiente tabla:
ndice de Fibra Corta
(SFI) % Descripcin
Menor que 6 Muy Bajo
6 a 9 Bajo
10 a 13 Medio
14 a 17 Alto
18 o mayor Muy Alto

Resistencia y Elongacin
Estas dos caractersticas son muy importantes para la elaboracin del hilo. Si la fibra es muy larga pero no
tiene una buena resistencia, al momento de fabricar el hilo se rompe, de modo que la produccin se vuelve
interminente provocando grandes costos a las fbricas textiles.
La resistencia es la carga mxima que soporta la fibra por unidad de rea antes de romperse. Se representa
con los gramos por tex de resistencia que soporta un conjunto de fibras ante una mquina del HVI que
aplica fuerza para romper la fibra. En el momento en el que se rompe, se calculan las libas que se utilizaron
para lograrlo y es el resultado que arroja el HVI como medicin.
La resistencia de la fibra est relacionada al promedio de la longitud que tienen las molculas de celulosa
que la conforman. Mientras ms largas sean las cadenas de celulosa, ms resistencia tendr la fibra.

La tabla de mediciones de Resistencia es la siguiente:
Resistencia (Strength
g/tex) Descripcin
Menor que 21 Muy bajo
22 a 24 Bajo
25 a 27 Medio
87 y Mayor Muy alto
CONTROL DE CALIDAD I

9


28 a 30 Alto
31 o mayor Muy Alto
La resistencia es medida en gramos por tex. El tex es una unidad equivalente al peso en gramos de 1,000
metros de fibra.
Por otro lado, la fibra de algodn es flexible y puede ser estirada. Al aumento en la longitud o deformacin
como resultado del estiramiento de la fibra se le conoce como elongacin. Esta se mide y se representa
como porcentaje de aumento sobre la longitud original de la fibra antes de estirarse.

Micronaire e Indice de Madurez
El micronaire se utiliza, por lo general, como medida de la madurez, lo cual es cierto para una variedad
(cultivo) y regin determinadas. En trminos ms genricos, sin embargo, es una funcin de la madurez as
como de la finura, que afecta al tratamiento textil y a la calidad de formas independientes y diferentes. Por
ello es importante, en particular cuando intervienen diferentes variedades de algodn y distintas regiones
de cultivo, medir la madurez y la finura por separado, y tambin por separado se trata sobre ambas
mediciones ms adelante. Sin embargo, algunas investigaciones apuntan a que con el algodn Upland, el
micronaire es tan bueno, si no mejor que la madurez, para predecir la calidad y la capacidad de absorcin
de tintura del hilo.
Las fibras con un micronaire ms bajo se rompen ms fcilmente durante la manipulacin mecnica. Los
algodones con un micronaire ms bajo tienden tambin a enredarse con mayor facilidad alrededor de
partculas de basura y hojas, por lo que la cantidad de fibra buena que se elimina es mayor.
Las fibras con un micronaire ms bajo suelen ser ms flexibles y se enredan con ms facilidad y forman los
neps.
Por lo general, se considera que deben evitarse los algodones con un micronaire demasiado alto o
demasiado bajo, situndose la gama ideal en torno a 3,8-4,2 para el algodn de tipo americano Upland. Sin
embargo, siempre que el algodn est maduro, seran preferibles unos valores de micronaire por debajo
de 3,8, en particular para la hilatura con rotor.
La madurez, que viene determinada principalmente por las condiciones de cultivo, puede definirse como el
grosor relativo de las paredes (es decir, el rea de la membrana celular respecto a la de un crculo del
mismo permetro que la fibra o la relacin que existe entre el grosor de las paredes y el dimetro global
de la fibra). A continuacin, se muestran secciones transversales de fibras de diferentes grados de
madurez:
La madurez ejerce, por lo general, mayor influencia en el aspecto y los defectos de la tela que cualquier
otra propiedad de la fibra. Comnmente se mide mediante la prueba de resistencia al paso de aire de
compresin doble, aunque para obtener una informacin ms detallada se utilizan mediciones de fibras
aisladas (p.ej. AFIS), sistema que incluye la distribucin de madurez y la presencia de fibras inmaduras y
muertas. La madurez se expresa a travs de diferentes medios, siendo los dos ms utilizados el porcentaje
de madurez (Pm) y la proporcin de fibras maduras (M); lo deseable es un nivel de M de 0,9 como mnimo
(preferentemente 0,95), y un Pm del 80%. La madurez de la fibra de algodn influye enormemente en la
formacin de neps, la absorcin del tinte y en el aspecto del tejido teido.
CONTROL DE CALIDAD I

10


Las variaciones de madurez en un lote de hilo o de tela pueden causar estras y barrados porque el teido
presentar tonalidades diferentes. Pero no solamente es importante la madurez media, sino tambin su
distribucin. Un pequeo porcentaje de fibras inmaduras o muertas no afectar de manera significativa a
la madurez media, pero s puede afectar mucho al aspecto del hilo y de la tela, sobre todo en lo que se
refiere a la nudosidad y las manchas blancas, aunque podran representar apenas el 0,5% (en peso) de las
fibras. El aspecto ms claro de las fibras inmaduras teidas se debe principalmente a su forma no uniforme
aplastada a modo de lazo y a la menor longitud del recorrido que hace la luz cuando pasa a travs de una
pared ms fina teida, ms que a una menor absorcin del tinte, sin olvidar que tambin influyen las
diferentes caractersticas de reflectancia de la luz de las superficies lisas de la fibra (p.ej. los neps
brillantes). Y tambin podra influir la rpida desorcin del tinte de las fibras inmaduras. Las prdidas por
lavado y acabado tambin son mayores en algodones inmaduros porque su contenido de fibras no
celulsicas es ms alto. La madurez de las fibras afecta asimismo al brillo. La inmadurez se asocia tambin
con pegajosidad y el lapeado de los rodillos debido al exceso de azcares de la planta, en particular con
altos niveles de humedad. Como se sabe, el peinado permite eliminar en cierta medida las fibras
inmaduras y finas.
Color (Rd, +b, Grado de Color)
Por lo general, cuando se abre la cpsula el algodn es blanco, pero su exposicin a la intemperie y los
microorganismos durante mucho tiempo oscurece su color y le resta brillo. El algodn tambin se
descolora o motea por la accin de los insectos, los hongos, las enfermedades de la planta y la suciedad del
suelo, o cuando la planta muere a causa de las heladas o la sequa. Una reduccin de los azcares y el
almacenamiento en condiciones de alto nivel de humedad tambin causan la amarillez del algodn.
El color del algodn no influye en su tratamiento, pero s en el teido y el acabado. A menudo se recurre al
blanqueo para reducir o incluso eliminar las diferencias de color que presenta el algodn en rama. No
existe necesariamente ninguna correlacin entre las diferencias de color despus del blanqueo y las
diferencias de color despus del teido.
Es importante medir no solamente el color medio, sino tambin su variabilidad, sin olvidar el moteado,
puesto que repercute en el rendimiento del tratamiento y el aspecto de la tela. El color suele medirse con
la ayuda de instrumentos que determinan su grado de opacidad, reflectancia o brillo (Rd) y la amarillez
(+b), aunque aumenta la tendencia hacia los valores tintreos de los patrones CIE. Las impurezas afectan
algo a los valores medidos; por lo general, +b es en torno a 9,0 y Rd 75%
El color del algodn es determinado por el grado de reflectancia (Rd) y amarillez (+b). La reflectancia indica
cunto brillo o apagamiento tiene una muestra y la amarillez indica el grado de pigmentacin de color. Es
usado un cdigo de color de tres dgitos. El cdigo de color est determinado por la localizacin del punto
en el cual intersectan los valores Rd y +b sobre el diagrama para algodn Upland del colormetro de
algodn ickerson Hunter. El color de las fibras de algodn puede ser afectado por lluvias, heladas,
insectos y hongos, y por manchado a travs del contacto con el suelo, pastos, u hojas de la planta de
algodn. El color tambin puede ser afectado por niveles excesivos de humedad y temperatura mientras el
algodn est siendo almacenado, antes y despus del desmote. A medida que el color del algodn se
CONTROL DE CALIDAD I

11


deteriora debido a condiciones ambientales, aumenta la probabilidad de reducir la eficiencia del proceso.
El deterioro del color tambin afecta la capacidad de las fibras para absorber y retener tinturas y acabados.
El color instrumental en la clasificacin del algodn se mide en unidades de reflectancia (Rd) y amarillez
(+b). La reflectancia indica el brillo o apagamiento de una muestra, y la amarillez indica el grado de
pigmentacin. Unos niveles bajos de Rd son sinnimo de un tono opaco o grisceo, mientras que los
niveles altos de Rd indican brillo o ausencia de gris. Los altos niveles de +b indican un alto grado de
amarillez, mientras que niveles bajos de +b equivalen a un bajo nivel de amarillez. Las figuras 2.27 y 2.28
muestran los niveles de Rd y +b segn los grados de color para algodones Upland y Pima. El eje vertical en
estas figuras indica la reflectancia y el eje horizontal, la amarillez.
El grado de color establecido por las normas universales sobre los grados de color para el algodn Upland
(Universal Upland Cotton Grade Standards) est determinado por el grado de reflectancia (Rd) y el grado
de amarillez (+b), como muestra el diagrama de color para Upland en la figura 2.27. El grado de color
establecido por las normas del USDA para el algodn Pima americano se determina por la Rd y la +b, como
muestra el diagrama de color para el algodn Pima en la figura 2.28. Los grados de color pueden
interpretarse a partir de mediciones de la Rd y la +b localizando el punto de interseccin de los valores Rd y
+b en el diagrama. Desde 1999, el USDA utiliza instrumentos, en lugar de un clasificador humano, para
determinar el grado de color de la clasificacin oficial del algodn Upland.
El color de las fibras de algodn puede verse afectado por la lluvia, las heladas, los insectos y los hongos,
as como por las manchas cuando entra en contacto con el suelo, hierbas u hojas de la propia planta. Otros
factores que tambin afectan al color son el exceso de humedad y las altas temperaturas durante el
almacenamiento del algodn, antes y despus del desmotado. A medida que el color del algodn se
deteriora debido a las condiciones ambientales, aumenta la probabilidad de que se reduzca la eficiencia del
proceso. El deterioro del color tambin afecta a la capacidad de las fibras para absorber y retener tinturas y
acabados.

Basura (Tr Cnt, % Area, Grado de Basura).
La basura es una medida de la cantidad de materias en el algodn que no son fibra, como hojas y cortezas
de la propia planta. Una cmara digital explora la superficie de la muestra de algodn y la digitaliza para
analizar las imgenes. Se calcula la superficie porcentual cubierta por partculas de basura y el nmero de
estas partculas visibles, y se publica el resultado. Un porcentaje alto de superficie de basura se traduce en
una mayor cantidad de residuos durante el tratamiento en la hilandera y un hilo de inferior calidad. La
relacin entre la superficie porcentual de basura y el nmero de partculas de basura es un buen indicador
del tamao medio de las partculas que contiene la muestra de algodn. Por ejemplo, un porcentaje bajo
de superficie de basura combinado con un alto nmero de partculas de basura indica un tamao medio
menor de las partculas que un porcentaje alto de la superficie de basura combinado con un nmero bajo
de partculas. Las partculas de basura pequeas o de pimienta son muy perjudiciales porque son ms
difciles de eliminar de la fibra durante la hilatura que las partculas de basura ms grandes.
CONTROL DE CALIDAD I

12


El grado de hoja del clasificador es una estimacin visual de la cantidad de partculas de hoja de la planta
de algodn. Hay siete grados de hoja, designados como gredo de hoja 1 hasta 7, y todos estn
representados por estndares fsicos. Adems, hay una designacin debajo de grado que es descriptiva.
El contenido de hoja es afectado por la variedad de algodn, mtodos de cosecha y condiciones de
cosecha. La cantidad de hojas remanente en la fibra despus del desmote depende de la cantidad presente
en el algodn previo al desmote y del tipo de cantidad de equipo de limpieza y secado usado. An con los
mtodos ms cuidadosos de cosecha y desmote, una pequea cantidad de hojas queda en la fibra de
algodn.
Desde el punto de vista manufacturero, el contenido de hoja es todo desperdicio, y hay un factor de costo
asociado con su extraccin. Tambin, partculas pequeas no pueden siempre ser exitosamente extradas y
esas partculas pueden disminuir la calidad de la tela terminada.
Humedad (Solo en el espectro del HVI)
La humedad es considerada la cantidad de agua que se encuentra en la fibra del algodn. El contenido de
humedad dentro de la fibra del algodn es medido como un porcentaje al momento de realizar las pruebas
de anlisis con HVI. La humedad puede afectar de manera significativa los resultados del laboratorio, esta
es escencial para la comparacin de datos contra los estndares internacionales. Tambin es considerada
un prerequisito para la negociacin en la compra de la fibra. El algodn es una fibra higroscpica; esto
significa que mientras mas agua absorbe aumenta su resistencia (ocurre completamente lo opuesto con el
Rayon, por ejemplo, ya que este se debilita).
Las condiciones atmosfricas estndar de acuerdo a la norma ISO 139 son las siguientes:
- Temperatura de 68 4 F (20 2 C)
- Humedad Relativa de 65 2%
Para obtener el equilibrio ideal de humedad se requiere de un tiempo de acondicionamiento de por lo
menos 24 horas (ASTM), preferiblemente hasta 48 horas. Sin embargo, esto nunca sucede en la vida real!
La influencia de contenido de humedad en las propiedades de la fibra del algodn es la siguiente:
Micro -
Longitud +
Uniformidad +
Resistencia + +
Color -
Basura -
- = No influye
+ = Poca influencia
++ = Fuerte influencia