Ao 7. Nmeros 1 al 6. Enero a Junio 2001.

Nmero 60


ANLISIS DE LAS PROPIEDADES MARSHALL Y ESTABILIDAD RETENIDA EN
MEZCLAS DE CONCRETO ASFLTICO EN CALIENTE DISMINUYENDO LOS VALORES
PERMISIBLES EN EL ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA
(UTILIZANDO ESPECIFICACIONES GRANULOMTRICAS SUPERPAVE)

Autores: Ing. Ernesto Urbez
Ing. Vanessa Cardier
RESUMEN
La infraestructura vial es uno de los componentes ms importantes en el desarrollo
econmico de cualquier pas. Una infraestructura deteriorada o la carencia de la misma,
afecta notablemente la distribucin de productos y/o servicios.
El pavimento es uno de los componentes principales de los sistemas viales, ya que
determina la seguridad y confort para los usuarios; por ello, la necesidad de garantizar su
calidad e integridad a travs del tiempo.
En Venezuela, suelen ser frecuentes los problemas ocasionados en las mezclas asflticas
en caliente para pavimentacin, a causa del tipo y propiedades de los agregados que deben
ser utilizados para su produccin; ya que en ocasiones no se logra cumplir -en su totalidad-
con las especificaciones indicadas por la Norma COVENIN 2000-87 Parte 1 de Carreteras,
vigente en nuestro pas.
Entre las especificaciones contenidas en dicha norma, se encuentra el ensayo de
Equivalente de Arena (EA), el cual sirve para evaluar la cantidad de finos (pasantes del
tamiz #200) presentes en los agregados; los cuales dependiendo de su naturaleza (materia
orgnica, materiales expansivos, limos muy finos, etc.), pueden ser nocivos en la mezcla,
ocasionando falta de estabilidad, durabilidad y mezclas deformables. Sin embargo, esta
especificacin puede ser muy limitante y exigente, rechazando materiales -que en algunos
casos- podran no afectar las propiedades de la mezcla asfltica.
El objetivo de esta investigacin esta concentrado en un anlisis de las propiedades
Marshall y Estabilidad Retenida en mezclas de concreto asfltico en caliente, utilizando
especificaciones SUPERPAVE y muestra principalmente- como se afectan stas








propiedades con el uso de finos con valores de EA hasta de 30%, inferiores a los exigidos
en la Norma COVENIN.
La presente investigacin fue realizada con el apoyo parcial del Instituto Venezolano del
Asfalto (INVEAS).


ANLISIS DE LAS PROPIEDADES MARSHALL Y ESTABILIDAD RETENIDA EN
MEZCLAS DE CONCRETO ASFLTICO EN CALIENTE DISMINUYENDO LOS VALORES
PERMISIBLES EN EL ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA. (UTILIZANDO
ESPECIFICACIONES GRANULOMTRICAS SUPERPAVE)
Autores: Ing. Ernesto Urbez
Ing. Vanessa Cardier
1. INTRODUCCIN

La importancia que representa la infraestructura vial de una nacin, obliga a garantizar su
calidad y buen servicio a lo largo del tiempo. Por ello la necesidad de estudiar y tratar de
solucionar los frecuentes problemas que se pueden presentar en su estructura de
pavimento.
Uno de los motivos que ha llevado a reflexin a muchos expertos en la materia, se refiere a
la cuantificacin de la calidad de los agregados para las mezclas asflticas en caliente, lo
cual forma parte de las especificaciones exigidas por las Normas Venezolanas. Uno de los
ensayos que evala la calidad de los agregados es el ensayo de Equivalente de Arena, el
cual determina la presencia de finos potencialmente nocivos en una mezcla; este ensayo
obliga a rechazar materiales que pueden no ser perjudiciales para las mezclas de concreto
asfltico en caliente. Por esta razn, el objetivo de este trabajo de investigacin es estudiar
como se comportan las mezclas de concreto asfltico en caliente, empleando agregados
que no cumplan con el ensayo de Equivalente de Arena; y de esta manera incorporar el uso
de materiales que pudieran no ser perjudiciales a la mezcla y que hoy son rechazados.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de los tipos de pavimentos diseados y construidos a nivel nacional se encuentra el
pavimento flexible, cuya capa de rodamiento est conformada por cemento asfltico y








agregados ptreos, estos ltimos procesados bajo estrictos controles de calidad.
En Venezuela, suelen ser frecuentes los problemas ocasionados en las plantas de asfalto a
causa del tipo de agregado que se debe utilizar para la produccin de mezclas asflticas en
caliente; ya que muchas veces no se logran cumplir -en su totalidad- con las
especificaciones indicadas por la Norma COVENIN 2000-87. Parte 1 de Carreteras, vigentes
en nuestro pas.
Entre las especificaciones contenidas en dicha norma, se encuentra el ensayo de
Equivalente de Arena, el cual evala la cantidad de finos (pasantes del tamiz # 200)
presentes en la mezcla; los cuales dependiendo de su naturaleza (materia orgnica,
materiales expansivos, limos muy finos, etc.), pueden ser nocivos en la mezcla. Sin
embargo, esta especificacin puede ser muy limitante y exigente en relacin con algunos
agregados de la mezcla asfltica en caliente, los cuales en muchos casos segn su
composicin podran no afectar las propiedades de la mezcla asfltica en caliente.
Debido a stas consideraciones, la presente investigacin plantea la siguiente formulacin
del problema: De qu manera variar el comportamiento de las mezclas asflticas en
calientes segn sus propiedades Marshall y Estabilidad Retenida a medida que se
disminuye el porcentaje permisible en el ensayo de Equivalente de Arena?
Esta formulacin del problema deriv la siguiente hiptesis: Si el anlisis de las
propiedades Marshall y Estabilidad Retenida, de las mezclas de concreto asfltico en
caliente, aplicando especificaciones granulomtricas SUPERPAVE, resulta dentro de los
parmetros que establece la Norma COVENIN, utilizando valores no permisibles del Ensayo
de Equivalente de Arena; entonces, se podrn establecer nuevos valores lmites al
mencionado Ensayo de Equivalente de Arena.

3. OBJETIVO GENERAL

Elaborar un anlisis de las propiedades Marshall y Estabilidad Retenida en mezclas de
concreto asfltico en caliente, disminuyendo los valores permisibles en el ensayo de
Equivalente de Arena, utilizando especificaciones granulomtricas SUPERPAVE.

4. OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar el tipo de granulometra a utilizar en las mezclas de concreto asfltico, segn
especificaciones SUPERPAVE.








Definir los diseos de mezclas de concreto asfltico en caliente que se estudiarn
durante el proceso de investigacin.
Determinar la cantidad de finos presentes en la mezcla de concreto asfltico en caliente
a travs del ensayo de Equivalente de Arena.
Estudiar los valores de las propiedades Marshall, como agente evaluador de la calidad
de las mezclas de concreto asfltico en caliente.
5. BASES TERICAS

Las Mezclas Asflticas en Caliente para pavimentacin, empiezan a producirse a finales de
los aos 1860 en los Estados Unidos de Amrica, con la finalidad de comenzar a pavimentar
sus primeras vas. Para esos aos, la calidad de los componentes de las mezclas asflticas
en caliente como lo son: el agregado mineral y el ligante asfltico, no representaban gran
inters. Fue a partir de 1900 que se despert la inquietud de comenzar a estudiar la
importancia que refera la escogencia de los materiales para pavimentacin.
Segn diferentes especialistas, independientemente del tipo de mezcla asfltica, las
siguientes propiedades son deseables en los agregados que la constituyen: Granulometra y
Tamao Adecuado, Resistencia y Durabilidad, Forma Cbica, Baja Porosidad, Textura
Superficial, Buena Adherencia, Limpieza, etc.
Dentro de stas propiedades la limpieza significa que los agregados gruesos (material
retenido en el tamiz #8), deben estar libre de partculas de polvo o arcilla que los recubran,
debido a que stas partculas afectan negativamente la adherencia del asfalto.
Adicionalmente, la mezcla asfltica no debe contener cantidades perjudiciales de arcilla,
materia orgnica o tamaos excesivamente pequeos, definindose como agregado fino el
correspondiente a la fraccin que pasa del tamiz #8 y queda retenido en el tamiz #200, y el
limo y la arcilla son la fraccin que pasa el tamiz #200.
An cuando los finos representan una fraccin pequea en el peso de la mezcla, debido a
su tamao tienen gran rea superficial que afecta sensiblemente las caractersticas de las
mezclas. Estos materiales al ser mezclados con el ligante asfltico, influyen en la estabilidad
y rigidez de las mezclas, en el contenido de vacos, as como en la resistencia a la accin
del agua y a las condiciones ambientales. El material fino puede provenir de piedra caliza
finamente molida, polvo de piedra, cemento portland, cal hidratada, mdanos limosos y
materiales similares, los cuales deben ser limpios y no plsticos. Los Filler calcreos pueden
mejorar la adherencia de las mezclas asflticas, mientras que la presencia de arcillas como








llenante mineral es generalmente perjudicial, debido a la tendencia a emulsificar el ligante
asfltico en presencia de agua.
La presencia de finos en los agregados minerales se controla por medio del ensayo de
Equivalente de Arena.

5.1 Ensayo de Equivalente de Arena.
Este ensayo se usa para estimar la presencia de material fino que pasan el tamiz #200.
Segn lo establece la Norma A.S.T.M.D 2419-79 / A.A.S.H.T.O. T 176 (1974), el ensayo de
Equivalente de Arena tiene por objeto determinar la proporcin relativa de polvo fino o
material arcilloso que contienen los suelos o agregados. Es un procedimiento que se utiliza
en el campo, para una rpida determinacin de esta proporcionalidad.
El ensayo de Equivalente de Arena fue ideado en el laboratorio de California y se basa
particularmente en el principio de la sedimentacin dentro de agua, el cual refiere la Ley de
Storke. La necesidad de este ensayo se debe a que los granos de arena son normalmente
obtenidos por trituraciones de masas de rocas aluvionales. Las cuales producen un
porcentaje de finos bastante altos (fraccin pasante al tamiz # 200), que segn su
composicin pueden no ser aptos para ser utilizados en la preparacin de mezclas asflticas
en caliente.
En Venezuela las Normas COVENIN 2000-87 establecen para las mezclas asflticas en
caliente el siguiente criterio: 12.10.17. Los Materiales, en el momento de ser mezclados,
deben satisfacer los requisitos siguientes: a) El agregado debe presentar un Valor de
Equivalente de Arena igual a, o mayor de 45%. La determinacin del Valor de Equivalente
de arena se debe hacer a travs del Ensayo MOP-E-108...(p. 348).

5.2 Ensayo de Estabilidad Retenida.
Este ensayo es el ms utilizado y conocido en Venezuela, el cual permite determinar el
efecto que causa la presencia de agua sobre las propiedades de las mezclas asflticas en
caliente. Fue desarrollado por el Ingeniero Mc Leod en los Estados Unidos de Amrica,
utilizando una relacin de la Estabilidad Marshall en dos condiciones de ensayo. La primera
de ellas corresponde a la estabilidad Marshall despus de sumergida la muestra en un bao
de agua a 60C por 24 horas, y para obtener la segunda estabilidad slo sern sumergidas
las muestras 30 minutos a una temperatura de 60C. La relacin entre la estabilidad de las
muestras sumergidas durante 24 horas y la estabilidad de las muestras sumergidas 30








minutos debe ser igual o mayor del 70% para que la muestra pueda ser aceptada.
Con la finalidad de representar las condiciones de campo, la estabilidad de las muestras se
estima para una densidad correspondiente al 97% de la Densidad Mxima de Laboratorio,
del diseo de mezclas original.
Este ensayo evala el efecto que pudiera causar el agua en las mezclas asflticas y como
influye la prdida de adherencia del cemento asfltico del material grueso, debido al exceso
de finos presentes en la mezcla.
Los ensayos mencionados de Equivalente de Arena y Estabilidad Retenida, forman parte de
las especificaciones de las mezclas asflticas en caliente, incluidas en nuestra Norma
COVENIN, la cual se comenta a continuacin.

5.3 Norma COVENIN Venezolana 2000-87 para la produccin de Mezclas Asflticas en
Caliente.
Las Normas venezolanas que se encuentran vigentes sobre la produccin de Mezclas
Asflticas en caliente para pavimentacin son las NORMAS COVENIN 2000-87 Parte 1 de
Carreteras, Capitulo 12, las cuales pautan la produccin de mezclas de concreto asfltico en
caliente. Estas normas estn basadas en las normas desarrolladas en los Estados Unidos a
finales de los aos sesenta por el Instituto Americano del Asfalto.
La ultima edicin de la Norma Venezolana corresponde al ao 1987, por lo cual se
denomina 2000-87, que fue una copia literal de la Norma COVENIN de 1980 (2000-80), que
su vez fue tomada de la publicacin del ao 1977 del Ministerio de Transporte y
Comunicaciones. Estas especificaciones se refrieren a la actualizacin realizada por la
Comisin de Normas, dirigida por un grupo de ingenieros, para la fecha de 1967, las cuales
estn basadas principalmente en las Especificaciones del Instituto de Asfalto de los aos 60.
Esto a trado como consecuencia un atraso de ms de 30 aos en cuanto a especificaciones
de mezclas asflticas en caliente se refiere.
Debido al atraso en nuestras especificaciones, el Instituto del Venezolano del Asfalto
(INVEAS), a comenzado a incluir cambios en las actuales Normas COVENIN 2000-87
utilizando la propuesta de Especificaciones para Mezclas Asflticas en Caliente realizadas
por el Ing. Augusto J ugo B., las cuales buscan producir mezclas asflticas para
pavimentacin ms duraderas y de mejor comportamiento.

5.4 Nueva especificacin para la produccin de Mezclas Asflticas en Caliente.








Propuesta de Norma (1996). Ing. Augusto Jugo B.
Esta especificacin est basada principalmente en las recomendaciones hechas por el
sistema SUPERPAVE para el diseo de mezclas asflticas en caliente.
En esta especificacin se definieron cuatro tipo de mezclas, en funcin de su Tamao
Mximo Nominal, donde cada una permite dos gradaciones una Normal y la otra Superior,
creando de esta manera ocho mezclas cuatro normales y cuatro superiores
Las granulometras usadas en el presente trabajo de investigacin corresponden a las
numeradas en la propuesta de Norma indicada de la cual se escogieron las granulometras
TN-19 y TN-19S, debido a que este tipo de granulometra es utilizada para pavimentos
diseados para alto volumen de trfico y las mas utilizadas a nivel nacional como capa de
rodamiento.

6. TCNICA DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS

Para cada uno de los tipos de mezclas usados en esta investigacin (TN-19 y TN-19S), se
realizaron modificaciones a los agregados que pasan el tamiz #200, con la finalidad de
disminuir el porcentaje permitido de Equivalente de Arena.
Se utilizaron tres materiales a los que se les realizaron los ensayos de Granulometra, Lmite
Plstico, Lmite Lquido e Indice de Plasticidad. Segn stos ensayos, la clasificacin HRB
de los materiales fue la siguiente:
Bentonita: A-7-6(20).
Arcilla proveniente de la planta de asfalto ARPIGRA: A-7-5(13).
Polvo de Piedra proveniente de la planta COTER: A-4(0). Este material corresponde al
original con que se realiz la combinacin granulomtrica para la mezcla.
Durante el desarrollo de sta investigacin se har referencia a la Bentonita y Polvo de
Piedra con su mismo nombre (Bentonita y Polvo de Piedra) y al material proveniente de
ARPIGRA como Arcilla.
Con los materiales de bentonita y arcilla, se reemplaz en cada tipo de mezcla (TN-19 y TN-
19S) en diferentes proporciones, el porcentaje de material que pasa el tamiz #200 original
(Polvo de Piedra). Se realizaron tres combinaciones:
- 100% Bentonita o Arcilla +0% pasante del tamiz #200 Original.
- 50% Bentonita o Arcilla +50% pasante del tamiz #200 Original.
- 25% Bentonita o Arcilla +75% pasante del tamiz #200 Original.








Estas combinaciones produjeron seis tipos de Mezclas TN-19S y seis Mezclas tipo TN-
19, resultando de esta manera doce diseos de mezcla.
Adicionalmente, se realiz un diseo de mezcla segn las especificaciones TN-19S, el cual
no fue modificado en su porcin de material pasante del tamiz #200, esta mezcla cumpli
holgadamente con el porcentaje de equivalente de Arena exigido por la norma.
Despus de definir los diseos para las mezclas asflticas en caliente, se realiz el ensayo
de granulometra de los agregados.
Como punto de partida fue necesario conocer la granulometra de los agregados minerales
con los cuales se disearon las mezclas a estudiar, estos agregados fueron Arena, Polvillo,
Arrocillo, y Piedra. Los resultados de la granulometra se muestran en la tabla nmero 1-a y
1-b.
Para realizar los ensayos de Equivalente de Arena, Marshall y Estabilidad Retenida de los
trece diseos, se fabricaron 13 pesadas por cada ensayo. Las doce pesadas de las mezclas
TN-19S y TN-19 fueron lavadas, para lograr eliminar todo el material fino (Pasante del
tamiz #200), y pueda ser reemplazadas por bentonita y arcilla en las proporciones antes
descritas. La pesada nmero trece no fue lavada, ya que sta no sera modificada y la
porcin de pasa #200 est constituida por polvo de piedra (material original).
Definida la granulometra a utilizar en todos los diseos de mezclas se efectuaron los
procedimientos descritos a continuacin:
Primera Fase: Ensayo Equivalente de Arena.
En cada uno de los trece diseos de mezclas ya definidos, se realiz el ensayo de
equivalente de Arena para el cual el material fue cernido por el tamiz N4, para luego ser
lavado y despus proceder a ser mezclado con su correspondiente porcentaje de material
fino.
TABLA 1-a.
GRANULOMETRA. MEZCLA TN-19S.


DEPOSITO % GRANULOMETRA DE LOS MATERIALES COMBINADOS (% Pasante)
N TAMAO TOTAL 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N30 N50 N100 N200
1 ARENA 15 15,0 14,907 14,5 14,1 12,5 10,7 7,0 2,5 0,9 0,6
2 POLVILLO 17 17,0 17,0 17,0 17,0 16,9 12,0 5,9 4,8 4,1 3,6
3 ARROCILLO 35 35,0 35,0 34,8 28,4 3,5 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2
4 PIEDRA 33 33,0 26,8 6,0 0,6 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
100,0 93,8 72,2 60,1 33,1 23,1 13,3 7,6 5,3 4,5
100 90-100 23-34 2-8
4,5 AGREGADO DESPUS DE LAVADO
COMBINACIN
ESPECIFICACIONES TN-19S
GRANULOMETRA DE LA COMBINACIN
ARENA 15%, POLVILLO 17%, ARROCILLO
35%, PIEDRA 33%
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
0 1 2 3 4 5
ABERTURA DE TAMIZ
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

P
A
S
A
N
T
E
COMBINACION ESPECIFICACIONES MAXIMA DENSIDAD








TABLA 1-b.
GRANULOMETRA. MEZCLA TN-19.
Se realizaron tres ensayos para cada mezcla cuyos resultados fueron promediados
para obtener el valor final, los resultados se muestran en la tabla 2-a y 2-b.
Segunda Fase: Ensayo Marshall
A continuacin se procedi a realizar el ensayo Marshall para cada una de las 13 mezclas,
con la finalidad de determinar el porcentaje ptimo de cemento asfltico y las diferentes
propiedades Marshall.
La tabla 3-a y 3-b incluye un resumen de los valores obtenidos.
Una vez encontrados todos los porcentajes de cemento asfltico para cada uno de los
diseos, se procedi a determinar el nmero de golpes requeridos par obtener el 97% de la
densidad mxima de laboratorio, ya que sta corresponde a la densidad mnima en campo,
exigida por la Norma y la recomendada para realizar el Ensayo de Estabilidad Retenida.
Para determinar el nmero de golpes en funcin de la densidad, fue necesario realizar para
cada diseo dos briquetas compactadas a 75 golpes, dos a 40 golpes y dos a 20 15
golpes segn el caso, luego se determin el valor de la densidad para los diferentes golpes
y se construy una curva con stos valores; ( N Golpes Vs % de Densidad). El nmero de
golpes para cada diseo se obtuvo entrando en la curva con el 97% de la densidad que se
defini en el ensayo Marshall para el ptimo de cemento asfltico.
DEPOSITO % GRANULOMETRA DE LOS MATERIALES COMBINADOS (%PASANTE)
N TAMAO TOTAL 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N30 N50 N100 N200
1 ARENA 15 15,00 14,91 14,53 14,09 12,52 10,71 7,03 2,46 0,87 0,55
2 POLVILLO 45 45,00 45,00 45,00 45,00 44,83 31,79 15,71 12,72 10,97 9,53
3 ARROCILLO 20 20,00 20,00 19,86 16,25 2,02 0,15 0,11 0,11 0,11 0,11
4 PIEDRA 20 20,00 16,27 3,61 0,35 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
100,0 96,2 83,0 75,7 59,5 42,7 22,9 15,4 12,0 10,3
100 90-100 34-48 2-8
4,5 AGREGADO DESPUS DE LAVADO
ESPECIFICACIONES TN-19
COMBINACIN
GRANULOMETRA DE LA COMBINACIN
ARENA 15%,POLVILLO 45%, ARROCILLO 20%,
PIEDRA20%
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
0 1 2 3 4 5
ABERTURA DE TAMIZ
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

P
A
S
A
N
T
E
COMBINACION ESPECIFICACIONES MAXIMA DENSIDAD








Con el nmero de golpes y el porcentaje ptimo de cemento asfalto para cada diseo, se
realizaron los ensayos Marshall y Estabilidad Retenida con el 97% de la densidad mxima
de laboratorio.
Tercera fase: Estabilidad Marshall y Estabilidad Retenida de la mezcla asfltica diseada
(97% de la Densidad Mxima de Laboratorio).
Para conseguir los valores de Estabilidad Marshall fue necesario realizar tres briquetas con
el porcentaje ptimo de cemento asfltico y el nmero de golpes establecido por cada
diseo.
Para el ensayo de Estabilidad Retenida se realiz el mismo procedimiento Marshall para el
97% de la densidad de laboratorio, slo que en vez de colocar las briquetas a 60C durante
30 min. se colocaron a 60C durante 24 horas, segn lo indicado en el mtodo de
Estabilidad Retenida. Las tablas 4-a, 4-b y 5-a, 5-b muestran un resumen de los valores
obtenidos. Por otra parte las tablas 6-a y 6-b incluye un resumen de los valores de la
relacin de estabilidad obtenida.

TABLA 2-a.
ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA EN MEZCLAS TN-19S.

TIPO DE MEZCLA % EQUIVALENTE DE ARENA MAYOR DE 45%
(SEGN NORMA COVENIN 2000-87)
PATRN 56
ARCILLA 100% 41
ARCILLA 50% 46
ARCILLA 25% 52
BENTONITA 100% 22
BENTONITA 50% 26
BENTONITA 25% 28


TABLA 2-b.
ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA EN MEZCLAS TN-19.

TIPO DE MEZCLA % EQUIVALENTE DE ARENA MAYOR DE 45%
(SEGN NORMA COVENIN 2000-87)
ARCILLA 100% 44
ARCILLA 50% 48
ARCILLA 25% 54
BENTONITA 100% 24
BENTONITA 50% 29
BENTONITA 25% 34











TABLA 3-a.
% PTIMO DE ASFALTO. PROPIEDADES MARSHALL. MEZCLA TN-19S.

TIPO DE MEZCLA PROPIEDADES MARSHALL
ESTABILIDAD DENSIDAD VACOS TOT. VAM FLUJO VACOS LLEN. % ASF.
PATRN 2.470 2.392 3,94 13,63 11 72,03 4,3
ARCILLA 100% 2.870 2.404 4,17 12,59 13 66,83 3,8
ARCILLA 50% 2.595 2.413 4,10 12,48 13 66,66 3,9
ARCILLA 25% 2.522 2.408 4,02 12,84 12 70,23 4,2
BENTONITA 100% 1.379 2.387 3,99 14,00 12 71,31 4,7
BENTONITA 50% 1.725 2.387 4,19 13,91 12 69,75 4,6
BENTONITA 25% 1.999 2.396 4,02 13,44 12 70,41 4,4

TABLA 3-a.
% PTIMO DE ASFALTO. PROPIEDADES MARSHALL. MEZCLA TN-19.

TIPO DE MEZCLA PROPIEDADES MARSHALL
ESTABILIDAD DENSIDAD VACOS TOT. VAM FLUJO VACOS LLEN. % ASF.
ARCILLA 100% 2.998 2.384 4,09 14,08 12 70,87 4,6
ARCILLA 50% 2.905 2.388 4,19 13,83 15 69,49 4,6
ARCILLA 25% 2.559 2.406 4,48 13,23 14 66,15 4,5
BENTONITA 100% 1.810 2.356 3,99 15,22 13 73,33 5,1
BENTONITA 50% 2.252 2.373 3,92 14,46 15 72,15 4,9
BENTONITA 25% 2.287 2.373 4,10 14,55 15 71,44 4,8



TABLA 4-a.
ESTABILIDAD MARSHALL. MEZCLAS TN-19S.
(97% DE LA DENSIDAD MXIMA DE LABORATORIO).

TIPO DE MEZCLA PROPIEDADES MARSHALL
CEMENTO ASF. No. GOLPES DENSIDAD VACOS TOT. VAM VACOS LLEN. FLUJO ESTAB.
PATRN 4,30 32 2,286 8,21 17,49 53,07 13 2.051
ARCILLA 100% 3,80 15 2,248 10,42 18,31 43,11 16 1.800
ARCILLA 50% 3,90 19 2,383 5,25 13,52 61,14 19 1.780
ARCILLA 25% 4,20 21 2,304 7,97 16,69 52,27 19 1.725
BENTONITA 100% 4,70 11 2,316 6,83 16,55 58,72 21 1.375
BENTONITA 50% 4,60 24 2,283 8,27 17,71 53,32 19 1.459
BENTONITA 25% 4,40 27 2,286 8,45 17,47 51,63 19 1.650

TABLA 4-b.
ESTABILIDAD MARSHALL. MEZCLAS TN-19.
(97% DE LA DENSIDAD MXIMA DE LABORATORIO).

TIPO DE MEZCLA PROPIEDADES MARSHALL
CEMENTO ASF. No. GOLPES DENSIDAD VACOS TOT. VAM VACOS LLEN. FLUJO ESTAB.
ARCILLA 100% 4,60 28 2,314 6,77 16,64 59,29 16 2.068
ARCILLA 50% 4,60 27 2,299 7,76 17,29 54,83 16 1.986
ARCILLA 25% 4,50 26 2,302 8,50 16,98 49,91 17 1.970
BENTONITA 100% 5,10 25 2,287 6,79 17,72 61,65 23 1.684
BENTONITA 50% 4,90 31 2,287 7,48 17,71 57,75 21 1.959
BENTONITA 25% 4,80 32 2,294 7,32 17,47 58,11 17 2.034










TABLA 5-a.
ESTABILIDAD MARSHALL RETENIDA. MEZCLAS TN-19S.
(97% DE LA DENSIDAD MXIMA DE LABORATORIO).
TIPO DE MEZCLA PROPIEDADES MARSHALL
CEMENTO ASF. No. GOLPES DENSIDAD VACOS TOT. VAM VACOS LLEN. FLUJO ESTAB.
PATRN 4,30 32 2,281 8,39 17,65 52,49 19 1.752
ARCILLA 100% 3,80 15 2,293 8,63 16,69 48,26 20 1.870
ARCILLA 50% 3,90 19 2,298 8,63 16,60 48,02 21 1.685
ARCILLA 25% 4,20 21 2,307 7,84 16,58 52,69 23 1.599
BENTONITA 100% 4,70 11 2,275 8,49 18,03 52,92 0 0
BENTONITA 50% 4,60 24 2,300 7,58 17,09 55,67 26 331
BENTONITA 25% 4,40 27 2,303 7,79 16,87 53,85 17 1.633
TABLA 5-b.
ESTABILIDAD MARSHALL RETENIDA. MEZCLAS TN-19.
(97% DE LA DENSIDAD MXIMA DE LABORATORIO).
TIPO DE MEZCLA PROPIEDADES MARSHALL
CEMENTO ASF. No. GOLPES DENSIDAD VACOS TOT. VAM VACOS LLEN. FLUJO ESTAB.
ARCILLA 100% 4,60 28 2,310 6,91 16,76 58,76 17 2.115
ARCILLA 50% 4,60 27 2,307 7,41 16,87 56,08 20 1.892
ARCILLA 25% 4,50 26 2,303 8,47 16,95 50,01 20 1.817
BENTONITA 100% 5,10 25 2,278 7,15 18,03 60,33 0 0
BENTONITA 50% 4,90 31 2,289 7,41 17,64 58,00 27 979
BENTONITA 25% 4,80 32 2,311 6,63 16,86 60,65 19 2.001

TABLA 6-a.
RELACIN ESTABILIDAD MARSHALL RETENIDA Y NORMAL.
MEZCLAS TN-19S.
TIPO MEZCLA EST. MARSH. EST. RETEN. RELACIN
PATRN 2.051 1.752 85,42
ARCILLA 100% 1.800 1.870 103,89
ARCILLA 50% 1.780 1.658 93,15
ARCILLA 25% 1.725 1.599 92,70
BENTONITA 100% 1.375 0 0,00
BENTONITA 50% 1.459 331 22,69
BENTONITA 25% 2.034 1.633 80,29
TABLA 6-b.
RELACIN ESTABILIDAD MARSHALL RETENIDA Y NORMAL.
MEZCLAS TN-19.
TIPO MEZCLA EST. MARSH. EST. RETEN. RELACIN
ARCILLA 100% 2.068 2.115 102,27
ARCILLA 50% 1.986 1.895 95,42
ARCILLA 25% 1.970 1.817 92,23
BENTONITA 100% 1.684 0 0,00
BENTONITA 50% 1.959 979 49,97
BENTONITA 25% 2.034 2.011 98,87



7. PRESENTACIN Y ANLISIS DE LOS DATOS

Con los resultados obtenidos en la seccin anterior se realizaron una serie de grficos que
reflejan el comportamiento de las propiedades de las mezclas asflticas descritas
anteriormente.









Grfico No. 1








MEZCLA
TN-19S
ARCILLA BENTONITA
ENSAYO
Polvo de
Piedra 25% 50% 100% 25% 50% 100%
%ER 85,42 92,7 94,66 103,89 98,97 22,69 0
%EA 56 52 46 41 28 26 22
El grfico No. 1 muestra el comportamiento de los valores de la Estabilidad Retenida con
respecto a los valores de Equivalente de Arena de cada mezcla TN-19S. La tendencia de la
curva es la esperada, ya que a medida que se incrementa el porcentaje de Equivalente de
Arena el porcentaje de Estabilidad Retenida es mayor.
Como se puede observar en este caso- la Estabilidad Retenida de 70% (exigida por la
Norma vigente) se obtiene con valores de Equivalente de Arena de 36,0%, inferior al exigido
por la Norma.
Grfica No. 2









MEZCLA TN-19
ARCILLA BENTONITA
ENSAYO 25% 50% 100% 25% 50% 100%
%ER 92,23 95,27 102,27 98,87 49,97 0
%EA 54 48 44 34 29 24
Lnea de Tendencia. % de Estabilidad Retenida en funcin del %
Equivalente de Arena.
Mezcla TN-19S.
y =83,297Ln(x) - 228,68
R
2
=0,5411
-10
10
30
50
70
90
110
130
0 10 20 30 40 50 60
% Equivalente de Arena
%

E
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d

R
e
t
e
n
i
d
a
Lnea de Tendencia. % de Estabilidad Retenida en funcin del
% Equivalente de Arena. Mezcla TN-19.
y =103,67Ln(x) - 302,99
R
2
=0,6578
-10
10
30
50
70
90
110
0 10 20 30 40 50 60
% Equi val ente de Arena
%

E
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d


R
e
t
e
n
i
d
a








La Grfica No. 2 muestra el comportamiento del Ensayo de Equivalente de Arena en funcin
de la Estabilidad Retenida para cada mezcla tipo TN-19.
El comportamiento o tendencia de la curva es similar a la anterior.
El valor de Equivalente de Arena para una Estabilidad Retenida del 70% es de 36,5%, muy
similar al obtenido por las mezclas tipo TN-19S.
Grfica No. 3








La Grfica No. 3 presenta la lnea de tendencia de los valores obtenidos tanto para las
mezclas TN-19S como TN-19. Como se puede observar la tendencia de la curva es similar a
la observada anteriormente, donde a mayores valores de Equivalente de Arena se
incrementan los porcentajes de Estabilidad Retenida. De la correlacin se pudo obtener que
para un valor de 70% de Estabilidad Retenida se obtiene un valor de 36, 3% de Equivalente
de Arena, el cual continua siendo inferior al permitido por la Norma.
Grfico No. 4
MEZCLA TIPO III
Normal BENTONITA CAOLIN CEMENTO
ENSAYO 25% 50% 100% 25% 50% 100% 25% 50% 100%
%ER 85,42 16 94,66 103,89 98,97 22,69 0 98,97 22,69 0
%EA 46 16 10 9 31 27 22 46 44 42
Lnea de Tendenci a. % de Est abi l i dad Ret eni da en f unci n del %
Equi v al ent e de Ar ena
Mezcl a TN-19 y TN-19S.
y =90,941Ln(x) - 256,53
R
2
=0,585
-10
10
30
50
70
90
110
130
0 10 20 30 40 50 60
% Equi val ente de Ar ena
%

E
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d

R
e
t
e
n
i
d
a
Lnea de Tendenci a. % Est abi l i dad Ret eni da en f unci n
del % Equi val ent e de Ar ena.
y =41,955Ln(x) - 74,505
R
2
=0,4245
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
0 10 20 30 40 50 60
% Equi val ent e de Ar ena
%

E
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d

R
e
t
e
n
i
d
a








Esta ltima grfica (No. 4), rene los valores obtenidos de Estabilidad Retenida en Funcin
del Equivalente de Arena de las mezclas TN-19S y TN-19, adems de los valores obtenidos
en otro trabajo de investigacin que se refiere al mismo estudio pero con mezclas COVENIN
Tipo III.
Como podemos observar la tendencia de la curva sigue siendo la obtenida en las grficas
anteriores y el valor del porcentaje de Equivalente de Arena para 70% del valor de
Estabilidad Retenida es de 31,3%.
En general se puede apreciar que para un 70% de Estabilidad Retenida exigido por la
Norma, se obtienen valores de Equivalente de Arena comprendidos entre 31% y 37%, los
cuales son inferiores a lo especificado por la Norma.

8. CONCLUSIONES.

Despus del proceso de investigacin realizado y los resultados obtenidos se pueden
establecer las siguientes conclusiones.
En general se observ que a mayores valores de Equivalente de Arena las mezclas tienen
una mayor Estabilidad Retenida por lo que presentan un mejor comportamiento ante la
degradacin impuesta por el clima y trfico, ya que como se esperaba, mezclas con bajos
porcentajes de finos expansivos, presentan una mayor estabilidad. Adicionalmente, los
valores de densidad presentes en las mezclas no tuvieron variaciones notables. Estos
valores fueron disminuyendo a medida que se aumentaban los porcentajes de material fino
(arcilla y bentonita) en las mezclas.
Con respecto al porcentaje ptimo de cemento asfltico las mezclas con Bentonita
resultaron con un mayor porcentaje de ligante asfltico, debido a que este material posee
menor tamao y por lo tanto mas rea superficial a ser cubierta con asfalto.
En todas las mezclas realizadas con Bentonita, la Estabilidad Marshall result menor con
respecto a las mezclas que contenan Arcilla, esto se debe principalmente a que la Bentonita
es un material plstico y fino que perjudica la estabilidad de mezclas hacindolas
deformables.
Segn establece el ensayo de Equivalente de Arena ocho de los trece diseos realizados no
entraron en Norma (COVENIN), por arrojar valores menores del exigido. Sin embargo al
someter las muestras al ensayo de Estabilidad Retenida solo cuatro no cumplieron con esta
propiedad. Esto pudiera indicar que el ensayo de Equivalente de Arena en algunos casos-
puede ser un requisito muy exigente, que rechaza materiales que no necesariamente son








perjudiciales al comportamiento general de la mezcla.
De las curvas de tendencias obtenidas del porcentaje de Estabilidad Retenida con respecto
al Porcentaje de Equivalente de Arena, se puede concluir que para obtener el valor mnimo
que establece la norma (70%) de la Estabilidad Retenida, el valor del porcentaje del ensayo
de Equivalente de Arena puede encontrarse en un rango entre un 31 y 37%, lo cual puede
representar hasta 12 puntos por debajo del valor exigido por norma, lo cual confirma la
hiptesis planteada en esta investigacin.
Cabe destacar que todas estas conclusiones estn dirigidas a los tipos de mezclas
empleados en esta investigacin y aunque se demuestra que las tendencias son las
esperadas, los resultados podran variar en otro tipo de mezclas.

9. RECOMENDACIONES.

Luego de la ejecucin de esta investigacin, las siguientes recomendaciones son tiles
como referencia para otros estudios similares.
La manera de ejecutar los ensayos puede incidir en al variabilidad de los resultados, por ello
la necesidad de trabajar de una manera sistemtica y ordenada. Es necesario que el
material este bien clasificado y con pesadas correctas, mezclar a la temperatura indicada y
que la compactacin de las muestras sea realizada por un mismo laboratorista; todos estos
factores pueden modificar la muestra, ya que gran parte de la elaboracin de estos ensayos
dependen del equipo humano, de laboratorio, adems del equipo mecnico.
Se sugiere que cuando los agregados tengan valores inferiores a 45% del Equivalente de
Arena establecido por la Norma COVENIN, se realicen ensayos adicionales para verificar su
incidencia en las propiedades de las mezclas asflticas, debido a que segn los resultados
de esta investigacin, stas mezclas pueden tener un buen comportamiento basado en los
resultados del ensayo de Estabilidad Retenida.
Se recomienda continuar con las investigaciones, con la finalidad de incrementar el nmero
de datos, a fin de mejorar las correlaciones obtenidas. Adicionalmente, es importante
ensayar mezclas diseadas con otros materiales finos como: cemento portland, limos y otras
arcillas, para analizar su comportamiento.
Se deben ensayar mezclas diferentes a la TN- 19 y TN 19S para verificar la incidencia de
finos en las propiedades Marshall y Estabilidad Retenida de estas mezclas.










10. BIBLIOGRAFA.
URBAZ, Ernesto (1997) Anteproyecto de Tesis. ANLISIS DE LABORATORIO DE
LAS PROPIEDADES MARSHALL DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE
PARA PAVIMENTACIN SEGN LAS NUEVAS ESPECIFICACIONES SUPERPAVE Y
LA NORMA COVENIN. Caracas. Universidad Central de Venezuela.
J ugo, A. (1996) ESPECIFICACIONES 12-10. CONCRETO ASFLTICO. (PROPUESTA
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Ministerio de Fomento (1987). COMISIN VENEZOLANA DE NORMAS
INDUSTRIALES, Sector Construccin. Especificaciones, Codificaciones y Mediciones.
Parte I Carreteras, COVENIN, Caracas, Venezuela,.
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CONCRETO ASFLTICA MEZCLADO EN PLANTA. Direccin de Vialidad. (Inspeccin
y Control de calidad, Construccin).