Logstica y cadena de suministros. UNIDAD 3.

OPERACIN DE BODEGAS
INTRODUCCIN

El almacenamiento constituye un elemento esencial en la fabricacin, puesto que es
necesario cada vez que se presenta un desequilibrio en los ritmos de
aprovisionamiento y de la produccin.


Resulta igualmente necesario en la distribucin:
Cuando hay desequilibrio en los ritmos de la produccin y del consumo.
Cuando hay decalaje (desfase, desajuste) en el tiempo del perodo de consumo y
el de la produccin.
Cuando las zonas de consumo se encuentran alejadas de las de produccin.

Objetivos del almacn.
Tener registros establecidos (Sistemas).
Procedimientos de ingreso y salida.
Mtodos de distribucin.
Conocimientos tcnicos.
Conocimientos de Prevencin de riesgos y Seguridad Industrial.
Conciencia de la responsabilidad del trabajo.

Funciones generales del almacn.
Recibir para custodiar y proteger los materiales.
Proporcionar materiales y suministros mediante formularios (Entrada y Salida Bodega,
Factura, Gua de Despacho).
Llevar los registros necesarios.
Controlar los materiales fabricados.
Mantener la bodega limpia y ordenada.
Destinar los espacios dependiendo de las tareas a realizar.

Organizacin de la bodega.
Informacin de los artculos que hay que almacenar.
Dimensin y peso de los materiales a almacenar.
Cantidad a solicitar mensualmente y frecuencia de las solicitudes.
Sector de recepcin y puntos de entrega.
Nmero mximo de unidades que se almacenan al mismo tiempo.
Espacio necesario para la manipulacin.
Precaucin de transporte y manipulacin.

3.1.-Organizacin de materiales en una bodega
Las medidas utilizadas para evaluar el rendimiento de un sistema de
almacenamiento son:

- Capacidad de almacenamiento.
La capacidad de almacenamiento se define como el espacio volumtrico total
disponible o como el nmero total disponible de compartimentos de almacenamiento en el
sistema. Un compartimento de almacenamiento se define como el espacio que ocupa un
artculo en el sistema.
Por tanto, esta medida nos da a conocer el nmero de unidades de carga o
artculos que se pueden almacenar en el sistema. Dicho nmero debera ser siempre
mayor al nmero mximo de unidades de carga que se tenga previsto almacenar.

- Densidad de almacenamiento.
La densidad de almacenamiento se define como la relacin entre el espacio
volumtrico disponible para el almacenamiento real (eliminando pasillos y otros espacios
desaprovechados) y el espacio volumtrico total del sistema de almacenamiento.
Para el empleo eficiente del espacio, el sistema de almacenaje debera ser
diseado para alcanzar una alta densidad.


- Accesibilidad.
La accesibilidad se refiere a la capacidad de tener acceso a cualquier artculo
deseado o carga almacenada en el sistema.
En el diseo de un sistema de almacenamiento se desea tener un buena
accesibilidad pero sta disminuye al aumentar la densidad (aumenta el espacio ocupado)
por lo que se debe llegar a un consenso entre dichas medidas.

- Rendimiento.
El rendimiento de un sistema se define como la tasa por hora de transacciones de
almacenamiento y/o recuperacin que se llevan a cabo. Por lo tanto, el rendimiento del
sistema se ve afectado por el tiempo que requiere realizar una transaccin de almacenaje
o de recuperacin (S/R).
Una transaccin de almacenamiento tpica consiste en: (1) recoger la carga en la
estacin de entrada, (2) viajar al lugar de almacenaje, (3) colocar la carga en el lugar de
almacenaje, y (4) viajar de vuelta a la estacin de entrada. Una operacin de
recuperacin consiste en: (1) viajar al lugar de almacenaje, (2) coger el artculo, (3) viajar
a la estacin de salida, y (4) descargar en la estacin de salida. Cada parte de estas dos
transacciones dura su tiempo, la suma de estos tiempos es el tiempo de transaccin que
determina el rendimiento del sistema.
Si se lleva a cabo una sola transaccin (de almacenamiento o de recuperacin) en
un ciclo, ste se conoce como ciclo de mando simple. Mientras que si se llevan a cabo
dos transacciones (una de almacenamiento y otra de recuperacin) en un ciclo se llama
doble ciclo de mando. De esta ltima manera se incrementa el rendimiento ya que se
reduce el tiempo de viaje. La capacidad de realizar ciclos de mando dobles en lugar de
ciclos de mando simples depende de la demanda y de cuestiones de organizacin de la
empresa.

Las medidas estndar para sistemas mecanizados y automatizados son:

- Utilizacin.
La utilizacin se define como la relacin entre el tiempo que se utiliza realmente el
sistema para realizar su funcin y el tiempo que ste est disponible.
Los sistemas de almacenamiento automatizados se suelen disear para una alta
utilizacin, en el rango del 80-90%, concediendo un 20-10% a perodos de margen o
interrupciones del sistema.

- Disponibilidad.
La disponibilidad se define como la proporcin de tiempo que el sistema es capaz
de funcionar sin estropearse.
Los malos funcionamientos y los fallos del equipo causan el tiempo de inactividad,
que disminuyen la disponibilidad del sistema. Por lo tanto, la disponibilidad se puede
mejorar con procedimientos de mantenimiento preventivos, teniendo piezas de recambio a
mano para componentes crticos, procedimientos de reserva, etc.


3. Estrategias para la localizacin del almacenamiento.

Existen dos estrategias bsicas para la organizacin de los materiales en un
sistema de almacenamiento: el almacenamiento aleatorio y el almacenamiento
especializado.

Cada tipo de artculo almacenado se conoce como Stock Keeping Unit (SKU).

- Almacenamiento aleatorio.
Los artculos se almacenan en cualquier lugar disponible (normalmente, el ms
cercano) del sistema de almacenamiento.
La recuperacin de las SKUs se lleva a cabo de acuerdo con la poltica first-in-first-
out, es decir, que los artculos que llevan ms tiempo almacenados son los primeros en
recuperarse.

- Almacenamiento especializado.
Las SKUs se asignan a lugares especficos de la instalacin de almacenamiento.
Es decir, existen localizaciones reservadas para cada SKU. La especificacin de estas
localizaciones se hace mediante secuencias numricas diferentes para cada SKU, de
acuerdo al nivel de actividad de cada SKU o de acuerdo a una relacin entre el nivel de
actividad y el espacio requerido.

Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el
mtodo aleatorio se requiere un menor espacio total para el almacenamiento aunque el
rendimiento suele ser ms alto cuando se emplea el almacenamiento especializado
basado en el nivel de actividad.

3.2.-Bodegas Manuales y automatizadas.
Dentro del sistema global de manejo de materiales, el sistema de almacenaje
proporciona las instalaciones, el equipo, el personal y las tcnicas necesarias para
recibir, almacenar y embarcar materia prima, productos en proceso y productos
terminados. Las instalaciones, equipo y tcnicas de almacenamiento varan mucho
dependiendo de la naturaleza del material que se manejar. Para disear un
sistema de almacenaje y resolver los problemas correspondientes es necesario
tomar en consideracin las caractersticas del material, como su tamao, peso,
durabilidad, vida en anaqueles y tamao de los lotes.
Los aspectos econmicos tambin juegan un papel relevante al disear los
sistemas de almacenaje. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperacin,
pero no se agrega ningn valor a los productos. Por lo tanto, la inversin en
equipos de almacenamiento y manejo de materiales, as como en superficie de
bodega, debern tener como base la reduccin mxima de los costos unitarios de
almacenamiento y manejo.
Otros factores que deben tomarse en consideracin al disear sistemas de
almacenaje comprenden el control del tamao del inventario y la ubicacin del
mismo, las instrucciones especiales sobre las inspecciones de calidad, las medidas
relativas al surtido y empaque de pedidos, el andamiaje para recepcin y
embarque, el nmero apropiado de andenes para embarque y recepcin, as como
el mantenimiento de registros.


Unidad 3.-Operacin de Bodegas


La funcin de un sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un perodo de
tiempo y permitir el acceso a dichos materiales cuando stos sean necesarios.

Los materiales almacenados en estos sistemas puede ser de diversos tipos:
materias primas, partes adquiridas o compradas, Work-In-Process, productos acabados,
material sobrante, residuos, herramientas, piezas de repuesto, material de oficina,
registros y otros documentos de la planta, etc. Cada tipo de material requiere un mtodo y
control de almacenamiento diferente. El uso de un mtodo u otro tambin depende de la
filosofa de trabajo del personal del almacn y las limitaciones presupuestarias.

Existen dos mtodos de almacenamiento y recuperacin de materiales: el manual
y el automatizado. En algunos casos se utiliza el mtodo manual aunque el automatizado
tiene una mayor eficiencia.

En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades de
carga que se guardan en contenedores de tamao estndar. El contenedor estndar se
puede manejar, transportar, y almacenar fcilmente por el sistema de almacenaje y por el
sistema de manipulacin del material al que puede estar conectado.

3.1.-Organizacin de materiales en una bodega
Las medidas utilizadas para evaluar el rendimiento de un sistema de
almacenamiento son:

- Capacidad de almacenamiento.
La capacidad de almacenamiento se define como el espacio volumtrico total
disponible o como el nmero total disponible de compartimentos de almacenamiento en el
sistema. Un compartimento de almacenamiento se define como el espacio que ocupa un
artculo en el sistema.
Por tanto, esta medida nos da a conocer el nmero de unidades de carga o
artculos que se pueden almacenar en el sistema. Dicho nmero debera ser siempre
mayor al nmero mximo de unidades de carga que se tenga previsto almacenar.

- Densidad de almacenamiento.
La densidad de almacenamiento se define como la relacin entre el espacio
volumtrico disponible para el almacenamiento real (eliminando pasillos y otros espacios
desaprovechados) y el espacio volumtrico total del sistema de almacenamiento.
Para el empleo eficiente del espacio, el sistema de almacenaje debera ser
diseado para alcanzar una alta densidad.


- Accesibilidad.
La accesibilidad se refiere a la capacidad de tener acceso a cualquier artculo
deseado o carga almacenada en el sistema.
En el diseo de un sistema de almacenamiento se desea tener un buena
accesibilidad pero sta disminuye al aumentar la densidad (aumenta el espacio ocupado)
por lo que se debe llegar a un consenso entre dichas medidas.

- Rendimiento.
El rendimiento de un sistema se define como la tasa por hora de transacciones de
almacenamiento y/o recuperacin que se llevan a cabo. Por lo tanto, el rendimiento del
sistema se ve afectado por el tiempo que requiere realizar una transaccin de almacenaje
o de recuperacin (S/R).
Una transaccin de almacenamiento tpica consiste en: (1) recoger la carga en la
estacin de entrada, (2) viajar al lugar de almacenaje, (3) colocar la carga en el lugar de
almacenaje, y (4) viajar de vuelta a la estacin de entrada. Una operacin de
recuperacin consiste en: (1) viajar al lugar de almacenaje, (2) coger el artculo, (3) viajar
a la estacin de salida, y (4) descargar en la estacin de salida. Cada parte de estas dos
transacciones dura su tiempo, la suma de estos tiempos es el tiempo de transaccin que
determina el rendimiento del sistema.
Si se lleva a cabo una sola transaccin (de almacenamiento o de recuperacin) en
un ciclo, ste se conoce como ciclo de mando simple. Mientras que si se llevan a cabo
dos transacciones (una de almacenamiento y otra de recuperacin) en un ciclo se llama
doble ciclo de mando. De esta ltima manera se incrementa el rendimiento ya que se
reduce el tiempo de viaje. La capacidad de realizar ciclos de mando dobles en lugar de
ciclos de mando simples depende de la demanda y de cuestiones de organizacin de la
empresa.

Las medidas estndar para sistemas mecanizados y automatizados son:

- Utilizacin.
La utilizacin se define como la relacin entre el tiempo que se utiliza realmente el
sistema para realizar su funcin y el tiempo que ste est disponible.
Los sistemas de almacenamiento automatizados se suelen disear para una alta
utilizacin, en el rango del 80-90%, concediendo un 20-10% a perodos de margen o
interrupciones del sistema.

- Disponibilidad.
La disponibilidad se define como la proporcin de tiempo que el sistema es capaz
de funcionar sin estropearse.
Los malos funcionamientos y los fallos del equipo causan el tiempo de inactividad,
que disminuyen la disponibilidad del sistema. Por lo tanto, la disponibilidad se puede
mejorar con procedimientos de mantenimiento preventivos, teniendo piezas de recambio a
mano para componentes crticos, procedimientos de reserva, etc.


3. Estrategias para la localizacin del almacenamiento.

Existen dos estrategias bsicas para la organizacin de los materiales en un
sistema de almacenamiento: el almacenamiento aleatorio y el almacenamiento
especializado.

Cada tipo de artculo almacenado se conoce como Stock Keeping Unit (SKU).

- Almacenamiento aleatorio.
Los artculos se almacenan en cualquier lugar disponible (normalmente, el ms
cercano) del sistema de almacenamiento.
La recuperacin de las SKUs se lleva a cabo de acuerdo con la poltica first-in-first-
out, es decir, que los artculos que llevan ms tiempo almacenados son los primeros en
recuperarse.

- Almacenamiento especializado.
Las SKUs se asignan a lugares especficos de la instalacin de almacenamiento.
Es decir, existen localizaciones reservadas para cada SKU. La especificacin de estas
localizaciones se hace mediante secuencias numricas diferentes para cada SKU, de
acuerdo al nivel de actividad de cada SKU o de acuerdo a una relacin entre el nivel de
actividad y el espacio requerido.

Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el
mtodo aleatorio se requiere un menor espacio total para el almacenamiento aunque el
rendimiento suele ser ms alto cuando se emplea el almacenamiento especializado
basado en el nivel de actividad.

3.3.-Tecnologa de la informacin en una bodega.
Los sistemas ms desarrollados de gestin de almacenes se han encontrado siempre con una
limitacin: el lugar donde se generaba y se requera la informacin no era un punto fijo, sino mvil,
y por tanto la conexin entre dicho punto y el ordenador se deba hacer utilizando algn tipo de
impreso. Esto, que aparentemente puede parecer intranscendente, tiene unas repercusiones
importantsimas, ya que impide que la operativa del almacn pueda ser gestionada y optimizada
directamente y en tiempo real por un ordenador. La aparicin de los sistemas de radiofrecuencia
ha permitido acabar con esta situacin.


3.4 Embalaje de producto terminado.

El objetivo del etiquetado de los productos alimenticios es garantizar a los consumidores una
informacin completa sobre el contenido y la composicin de dichos productos, a fin de proteger su
salud y sus intereses. La etiqueta puede contener tambin informacin relativa a una caracterstica
determinada, como el origen del producto o el mtodo de produccin. Algunos alimentos son,
adems, objeto de una normativa especfica, como los organismos modificados genticamente, los
alimentos alergnicos, los alimentos para bebs o determinadas bebidas.

El etiquetado de algunos productos no alimenticios tambin debe contener informacin especfica,
a fin de garantizar la seguridad de su utilizacin y permitir que el consumidor pueda realmente
elegir. Por otro lado, el embalaje de los productos alimenticios debe cumplir una serie de criterios
de fabricacin para no contaminar los productos.