Procedimientos Mantenimiento Operativo PDF

PROCEDIMIENTOSMANTENIMIENTOOPERATIVO(REFINACIN).............................................................
454

PROCEDIMIENTOREFINERAESMERALDAS................................................................................................455

PLANIFICACIN......................................................................................................................................456

ELABORACIN MANUALPARAPAROSPROGRAMADOS................................................................................... 457

GESTINDEMANTENIMIENTO..........................................................................................................................459

PAROS DE PLANTA...............................................................................................................................................467
PORTAFOLIODEL MACROPROCESO MANTENIMIENTO OPERATIVO...................................................................1
NDICEDENORMATIVADELMACROPROCESO

MANTENIMIENTO OPERATIVO
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO OPERATIVO

(REFINERA ESMERALDAS)
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PROGRAMACINSEMANALDEMANTENIMIENTO............................................................................................470
PROGRAMADEMANTENIMIENTOALARGOPLAZO...........................................................................................472
CALDERERAYSOLDADURA...................................................................................................................475
MANTENIMIENTODEINTERCAMBIADORES.......................................................................................................476
MANTENIMIENTOPARAHORNOS......................................................................................................................479
MANTENIMIENTODEVLVULASDESEGURIDAD...............................................................................................482
MANTENIMIENTODEVLVULASDECOMPUERTA,CHECK,GLOBO...................................................................485
MANTENIMIENTODETRAMPASDEVAPOR.......................................................................................................488
MANTENIMIENTODEFUGASDEVAPOR............................................................................................................490
MANTENIMIENTOLNEASDETUBERAS(SOLDADURAS)...................................................................................493
PROCEDIMIENTOSINTERNOSDETORRESYRECIPIENTES..................................................................................496
MANTENIMIENTODEAEROENFRIADORES........................................................................................................499
MANTENIMIENTODEINTERCONDENSADORES..................................................................................................502
CORTERPIDOOMARIPOSAYBOLA.................................................................................................................505
MANTENIMIENTODESOPLADORESDEHOLLN.................................................................................................508
MECNICAROTATIVA............................................................................................................................511
MANTENIMIENTODEBOMBASCENTRFUGAS...................................................................................................512
MANTENIMIENTODECOMPRESORESRECIPROCANTES.....................................................................................516
MANTENIMIENTODECOMPRESORESCENTRFUGOS........................................................................................521
MANTENIMIENTODETURBINASDEVAPOR.......................................................................................................526
MANTENIMIENTODEREDUCTORESDEVELOCIDAD..........................................................................................531
MANTENIMIENTODEAEROENFRIADORES.........................................................................................................536
MANEJODEMQUINASDEHERRAMIENTAS(TORNOFRESADORABALANCEADORA).....................................541
INSTRUMENTACINYAUTOMATIZACIN.............................................................................................544
CALIBRACINGENERALDEINSTRUMENTACIN................................................................................................545
CALIBRACINDETRANSMISORDENIVEL(TIPODESPLAZADOROFLOTADOR).................................................548
CALIBRACINDETRANSMISORDETEMPERATURA(TIPOTERMOPAR).............................................................551
PRUEBADELAZOPARASWITCHDETEMPERATURA(TERMOSTATOALTOYBAJO)...........................................554
PRUEBADELAZODEVLVULADECONTROL.....................................................................................................557
CALIBRACINDESWITCHDEPRESIN...............................................................................................................560
CALIBRACINDETRANSMISORDENIVEL(TIPOINTERFAZ)...............................................................................563
CALIBRACINDEVLVULADECONTROLYTRANSDUCTORI/P.........................................................................567
PRUEBADELAZOPARATRANSMISORFLUJO(TIPOCELDAD/P)........................................................................570
CALIBRACINDESWITCHDETEMPERATURA....................................................................................................573
CALIBRACINDETRANSMISORDEPRESIN......................................................................................................576
PRUEBADELAZOPARASWITCHDENIVEL(TIPOFLOTADORDESPLAZADOR)..................................................579
PRUEBADELAZOPARATRANSMISORDEPRESINYTRANSMISORDENIVELPORPRESINDIFERENCIAL......582
CALIBRACINDETRANSMISORDEFLUJOONIVEL(TIPOCELDAD/P)...............................................................585
CALIBRACINDETRANSMISORDETEMPERATURA(TIPORTD).........................................................................588
PRUEBADELAZOPARASWITCHDEPRESIN(TIPOPRESINDIFERENCIAL).....................................................591
PRUEBADELAZOPARATRANSMISORDETEMPERATURA.................................................................................594
MANTENIMIENTOELCTRICO................................................................................................................597
MANTENIMIENTODETRANSFORMADORESELCTRICOSDEPOTENCIA............................................................598
MANTENIMIENTOELCTRICODEUPS................................................................................................................607
MANTENIMIENTORECTIFICADORES...................................................................................................................611
MANTENIMIENTOELCTRICODEBATERAS......................................................................................................615
MANTENIMIENTODEMOTORESELCTRICOS....................................................................................................619
MANTENIMIENTODESISTEMADEILUMINACIN..............................................................................................628
MANTENIMIENTOELCTRICODESISTEMADETOMACORRIENTES...................................................................631
MANTENIMIENTOPUESTAATIERRA..................................................................................................................633
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MANTENIMIENTOCCM'SCENTRODECONTROLDEMOTORES.........................................................................636
MANTENIMIENTODEDISYUNTORESY/OSECCIONADORES...............................................................................642
ELECTRICODEVARIADORESDEFRECUENCIA.....................................................................................................648
MANTENIMIENTOCOMPLEMENTARIO................................................................................................651
OPERACINDEGRAS.......................................................................................................................................652
APLICACINDEREFRACTARIO............................................................................................................................655
LIMPIEZADEINTERCAMBIADORES.....................................................................................................................657
LIMPIEZADEENFRIADORES................................................................................................................................659
LIMPIEZADEHORNOS........................................................................................................................................661
LIMPIEZADETORRESDERECIPIENTES...............................................................................................................665
LIMPIEZADECALDERAS......................................................................................................................................668
OPERACINDECISTERNAS.................................................................................................................................671
MANTENIMIENTOEQUIPOSDEAIREACONDICIONADO....................................................................................674
APLICACINDEAISLAMIENTOTRMICO............................................................................................................676
MANTENIMIENTODEMOTORESADIESEL.........................................................................................................678
APOYOTCNICODELAPRODUCCIN...................................................................................................682
INSPECCINDETORREFRACCIONADORAYTORRESDESPOJADORASATMOSFRICAS....................................683
INSPECCINPARAREACTORES...........................................................................................................................685
INSPECCINPARAINTERCAMBIADORESDECALOR........................................................................................690
INSPECCINPARAINSPECCINARECIPIENTESAPRESIN...............................................................................699
INSPECCINPARATANQUESYESFERAS............................................................................................................704
ENSAYONODESTRUCTIVODETINTASPENETRANTESPT...................................................................................714
PRUEBADEENSAYONODESTRUCTIVOPORMEDICINDEESPESOR...............................................................717
INSPECCINDEREGENERADORES......................................................................................................................720
INSPECCINPARAENFRIADORES.......................................................................................................................725
PRUEBADEENSAYONODESTRUCTIVOVAPARTCULASMAGNTICASMT......................................................731
INSPECCINPARACALDERAS.............................................................................................................................735
INSPECCINDELNEASDEPROCESO.................................................................................................................740
CALIFICACINDESOLDADORES.........................................................................................................................743
INSPECCINPARAHORNOS...............................................................................................................................745
INSPECCINDEVLVULASDESEGURIDAD........................................................................................................753
ENSAYONODESTRUCTIVOPORRADIOGRAFAINDUSTRIAL..............................................................................755
PRUEBASNEUMTICASDESISTEMASDETUBERAS..........................................................................................758
PRUEBASHIDROSTTICAS..................................................................................................................................761
CONTROLDESOLDADURA..................................................................................................................................768
PRUEBADEIDENTIFICACINPOSITIVADEMATERIALESPMI.............................................................................771
PRUEBASDETESTEOAMOTORESELCTRICOSOFFLINE..................................................................................776
PRUEBASELCTRICASENMOTORESELCTRICOSONLINE................................................................................786
MONITOREODECONDICINBASADOENTERMOGRAFAINFRARROJA...........................................................797
TOMAYANLISISDEVIBRACIONESENLOSEQUIPOSROTATIVOS...................................................................811
TOMADEULTRASONIDO(INSPECCINDEVLVULASCOMPRESORESRECIPROCANTES)...............................818
ANLISISACEITEDEEQUIPOSDEREE...............................................................................................................828
INSPECCINARECIPIENTESAPRESIN(INSPECCINVISUAL)..........................................................................838
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS EN LA
NORMATIVA INTERNA DE EP PETROECUADOR
PGINA1DE1 FORMATO:G01.03.04.02FO10(v01)
IDENTIFICACINDELDOCUMENTO
TIPODEDOCUMENTO:
NORMATIVADEPROCESOS
MACROPROCESO(SIAPLICA):
MANTENIMIENTOOPERATIVO
PROCESO(SIAPLICA):
N/A
HISTORIALDECAMBIOSREALIZADOSENELDOCUMENTO
No.REVISIN
(VERSIN)
FECHA:
No.PGINAS
REVISADAS:
REFERENCIASOBRECAMBIOSREALIZADOS: No.RESOLUCIN:
01 28032011 TODAS EMISINDELAPRIMERAVERSINDELDOCUMENTO 2011091
02 05052011
Todoslos
Procedimientos
APROBACINEINCLUSINDE PROCEDIMIENTOSDEMANTENIMIENTOOPERATIVO
RELACIONADOSA:REFINACIN;TRANSPORTEYALMACENAMIENTO;Y,EXPLORACINY
PRODUCCIN.
2011120

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H01 MANTENIMIENTO OPERATIVO
H01.01 ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
H01.02 EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO
FORMATOG01.03.04.02FO07(V01)
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PROCEDIMIENTOS

(REFINACIN)

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FORMATO G01.03.04.02-FO-08 (V01)
PROCEDIMIENTOS
REE
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FORMATO G01.03.04.02-FO-08 (V01)
PROCEDIMIENTOS
REE
ELABORACION DEL PLAN DE
(PLANIFICACIN)
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PROCEDIMIENTO:
MANUAL DE PAROS PROGRAMADOS
Cdigo: H01.01.02.01-PR-001
Fecha: 15-10-2010
Proceso relacionado: ELABORACIN DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
Versin: 1
Distribucin: Fsica y/o Electrnica Pgina 1 de 2

Elaborado por: Coordinador de
Planificacin de Mantenimiento
Revisado por: Intendente de
Mantenimiento

Aprobado por:

1. PROPSITO

Disponer de un manual de paros de plantas.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la recopilacin de la informacin emitida
por los usuarios hasta adicionar los planos, y se aplicar a los paros de
mantenimientos de plantas de todas las plantas de procesos y calderas de la
Refinera Esmeraldas. A las plantas de: Crudo, Vaco, Visbreaking (1, 2) FCC,
GASCOM, MEROX, UNIDADES U, Z1, S, U1, Z2, S1, ISOMERIZADORA, HDS,
HDT-CCR, CALDERAS 2, 3,4 y 5.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

FCC: Craqueo Cataltico Fluido.
GASCOM: Gas combustible
MEROX: Proceso de eliminacin de azufre
U-U1: Gases amargos
Z1-Z2: Aguas amargas
S-S1: Azufre
ISOMERIZADORA: Isomerizacin de nafta liviana, que se refiere a un
reordenamiento de los autnomos de carbono en las molculas de hidrocarburo.
HDS: Hidrodesulfulfuradora.
HDT: Hidrotatamiento de nafta pesada
CCR: Regeneracin Continua de catalizador

4. TAREAS

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS
RESPONSABLE
1. Recopilar la informacin emitida por los usuarios. Analista de
Planificacin de
Paros
2. Recopilar de la informacin emitida por los
Coordinadores de Mantenimiento y Apoyo Tcnico
a la Produccin
Analista de
Planificacin de
Paros
3. Emitir listados de trabajo de mantenimiento
preventivo
Analista de
Planificacin de
Paros
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PROCEDIMIENTO:
MANUAL DE PAROS PROGRAMADOS
Cdigo: H01.01.02.01-PR-001
Fecha: 15-10-2010
Proceso relacionado: ELABORACIN DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
Versin: 1

Mantenimiento

Aprobado por:

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la
Normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En
caso de duda se observar la norma de rango superior.

5.2. Reunir toda la informacin emanada del proceso de planificacin y
programacin de paros de mantenimiento de plantas.

5.3. Elaborar y distribuir el manual a todos los involucrados

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO
PQPM Programacin quincenal de paros para mantenimiento
PAPM Programacin anual de paros de mantenimiento

4. Emitir listados por equipos de trabajo resumido

Analista de
Planificacin de
Paros
5. Emitir listados por equipos Analista de
Planificacin de
Paros
6 Realizar programa detallado para equipos
relevantes
Analista de
Planificacin de
Paros
7. Emitir listados y anlisis de trabajos menores Analista de
Planificacin de
Paros
8. Emitir organigrama del paro Analista de
Planificacin de
Paros
9. Adicionar planos Analista de
Planificacin de
Paros
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PROCEDIMIENTO
GESTION DE MANTENIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-002
Fecha: 09-10-2010
Proceso relacionado: Elaboracin del Plan de Mantenimiento Versin: 1

Planificacin Mantenimiento

Mantenimiento

Aprobado por:

1. PROPSITO

Establecer la forma de realizar la gestin de mantenimiento mediante
actividades planificadas y programadas que permitan maximizar la
disponibilidad, confiabilidad y seguridad de los activos productivos de Refinera
Esmeraldas, asegurando la continuidad de la produccin, de acuerdo a la
demanda requerida, utilizando con eficiencia y calidad los recursos, adoptando
las mejores prcticas de la industria, cuidando la proteccin de las personas y
el medio ambiente.

2. ALCANCE

Este procedimiento es vlido para la Intendencia de Mantenimiento y las
Coordinaciones de Mantenimiento.

Desde: La definicin de estrategias de mantenimiento

Hasta: Controlar la ejecucin del mantenimiento

N/A
4.- TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE
1. Definir las estrategias de mantenimiento
Intendente de
Mantenimiento
2. Elaborar planes de mantenimiento
Intendente de
Mantenimiento
3.
Establecer las necesidades de capacitacin
de mantenimiento
Intendente de
Mantenimiento
4.
Incluir plan de mantenimiento en el plan
anual de operaciones
Intendente de
Mantenimiento
5. Identificar la criticidad de los equipos
Intendente de
Mantenimiento
5.1 Elaborar un listado de equipos crticos
Intendente de
Mantenimiento
6. Analizar la Causa - Raz de las fallas
Intendente de
Mantenimiento
7.
Establecer el programa de monitoreo de
condicin
ATP
8.
Integrar la informacin de inspeccin para la
administracin de los planes y programas de
mantenimiento
Intendente de
Mantenimiento
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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-002
Fecha: 09-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

9. Elaborar el presupuesto de mantenimiento
Intendente de
Mantenimiento
9.1
Identificar los requerimientos de materiales,
repuestos, servicios, modificaciones
Intendente de
Mantenimiento
10.
Administrar solicitudes de trabajo de
mantenimiento
Intendente de
Mantenimiento
11.
Administrar y dar seguimiento a los activos y
recursos
Intendente de
Mantenimiento
12. Administrar los materiales, equipos e insumos
Intendente de
Mantenimiento
13. Administrar los servicios de apoyo externo
Intendente de
Mantenimiento
14.
Administrar los procesos de compra y
adquisiciones
Intendente de
Mantenimiento
15.
Realizar seguimientos a los procesos de
contratacin y facturacin
Intendente de
Mantenimiento
16.
Realizar seguimiento al status del
presupuesto e integracin con finanzas
Intendente de
Mantenimiento
17.
Administrar el talento humano de
mantenimiento
Intendente de
Mantenimiento
18. Establecer metas anuales de Mantenimiento.
Intendente de
Mantenimiento
19.
Realizar el Programa de Mantenimiento de
largo plazo.
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
20. Analizar los resultados de los ltimos paros
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
21.
Analizar la informacin tcnica emanada de la
Coordinacin de Apoyo Tcnico a la
Produccin.
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
22. Realizar la Programacin del paro de planta
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
23.
Preparar requerimientos para la contratacin
de servicios y para la compra de materiales y
repuestos de acuerdo al programa
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
24.
Preparar contratacin de servicios y compra
de materiales y repuestos
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
25. Definir la fecha final de paro
Intendente de
Mantenimiento
26. Elaborar y difundir el manual de paro
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-002
Fecha: 09-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
4.1. Objetivo del Proceso de Mantenimiento.
Planificar, programar, ejecutar, verificar y mejorar continuamente el
mantenimiento para optimizar la disponibilidad de las plantas de
refinacin y las instalaciones de transferencia y almacenaje, para
asegurar la Produccin.

4.2 Planificacin.
Metas de Mantenimiento: El Intendente de Mantenimiento es el
responsable de emitir, en el plazo que establece la Gerencia de
Refinacin, el documento con las metas de Mantenimiento del ao
27.
Controlar la ejecucin del paro y su avance
de acuerdo a la programacin
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
28.
Elaborar acta entrega de planta a
operaciones
Intendente de
Mantenimiento
29. Elaborar los informes de paro
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
30. Programar semanalmente el Mantenimiento.
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
31. Analizar los requerimientos de trabajo
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
32. Revisar trabajos solicitados por Operaciones.
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
33.
Desarrollar la programacin preliminar del
trabajo.
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
34. Analizar del programa semanal de trabajos.
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
35.
Realizar los trabajos indicados en el
programa semanal
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
36. Controlar la ejecucin del mantenimiento
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento
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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-002
Fecha: 09-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

siguiente. En l se incluyen aquellas actividades que se impulsaran para
producir mejoramientos en la forma de administrar y desarrollar al
personal en las actividades propias del rea de Mantenimiento. Deber
enviar copia de este documento al encargado del plan operativo de la
empresa, y a los Coordinadores de Mantenimiento. El cumplimiento del
mismo se controlara trimestralmente por el Intendente de
Mantenimiento.

Planificacin de Mantenimiento: Los trabajos de mantenimiento se
desarrollan bajo un esquema de programacin de las tareas, actividad
que tiene un alcance de largo y corto plazo, dentro del ao o ms, y
semanal, respectivamente, segn detalle definido en los procedimientos
de Programa de mantenimiento a largo plazo, Paros de plantas,
Programacin semanal de mantenimiento, Solicitud de trabajo para
Mantenimiento, cuyos responsables son los respectivos Coordinadores
de Mantenimiento.

Se considera adems dentro de la planificacin, la programacin
detallada y con carta de Gantt que cada Coordinador de Mantenimiento
deber realizar cuando se trate de paradas de Unidades operativas o
equipos mayores (hornos, compresores, torres, intercambiadores, etc.)
generadas por una falla en estos y requieran de una parada de planta o
bajar carga. Dicha programacin deber ser acordada en conjunto con el
Coordinador de Operaciones respectivo para la entrega de la unidad a
mantenimiento. El control del avance as como los cambios en las
programaciones que puedan generarse durante el desarrollo de las
actividades ser controlado por el Coordinador de Mantenimiento
correspondiente.

5 POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

Normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad.
En caso de duda se observar la norma de rango superior.
5.2 Establecer metas anuales de Mantenimiento, basadas en el Plan
Operativo Anual, que contribuyan al objetivo de Mantenimiento, estas
metas deben ser registradas en un informe, el responsable es el
Intendente de Mantenimiento.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-002
Fecha: 09-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

5.3. Elaborar y distribuir el programa de mantenimiento de largo plazo,
basado en el programa anterior de produccin indicando el
mantenimiento a realizar para cada instalacin, que los plazos tengan en
cuenta aspectos tcnicos y comerciales, se registra en los archivos de
mantenimiento, el responsable es el Coord. de Planificacin de
Mantenimiento.

5.4 Elaborar el programa semanal de Mantenimiento, basado en la
solicitud de Ordenes de Trabajo planificadas, este programa debe ser
realizado por cada rea operativa, que no exceda los recursos
disponibles en cada rea de trabajo, el responsable es el Coord. de
Planificacin de Mantenimiento.

5.5 los recursos que se utilizan provienen de personal propio de cada
Coordinacin de Mantenimiento, contratacin de servicios de
mantenimiento y los econmicos segn el presupuesto anual de
Refinera Esmeraldas.

6 DOCUMENTOS RELACIONADOS

Procedimiento manual para paros programados
Procedimiento de Paros de Planta
Procedimiento Programacin semanal de mantenimiento
Procedimiento para el programa de mantenimiento a largo
plazo

Procedimiento de Mantenimiento de Intercambiadores
Procedimiento de Mantenimiento para hornos (quemadores y
sopladores de holln)
Procedimiento de Mantenimiento de vlvulas de seguridad.
Procedimiento de Mantenimiento de vlvulas de compuerta,
check, globo.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-002
Fecha: 09-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

Procedimiento de Mantenimiento de trampas de vapor.
Procedimiento de Mantenimiento de fugas de vapor.
Procedimiento de Mantenimiento lneas de tuberas
(Soldaduras)
Procedimientos de Internos de Torres y recipientes.
Mantenimiento de aero-enfriadores.
Mantenimiento de Intercondensadores.
Procedimiento de Mantenimiento de bombas centrfugas.
Procedimiento de Mantenimiento de compresores
reciprocantes.
Procedimiento de Mantenimiento de compresores centrfugos
Procedimiento de Mantenimiento de turbinas de vapor
Procedimiento de Mantenimiento de Reductores de velocidad
Procedimiento de Mantenimiento de aeroenfriadores
Procedimiento de manejo de mquinas de herramientas
(torno-fresadora-balanceadora)
Procedimientos para calibracin de vlvulas de Control
Procedimiento para calibracin de transmisores
Procedimiento de la calibracin de sistema de shut down
(Interruptores de Nivel, Presin, temperatura, Flujo)
Procedimiento para calibracin de instrumentos de campo
Procedimiento para Mantenimiento equipos electrnicos
Procedimientos de desmontaje, montaje y puesto en servicio
de instrumentacin.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-002
Fecha: 09-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

Procedimiento para la calibracin de analizadores en lnea
Procedimiento para mantenimiento del sistema de control
Procedimiento para el mantenimiento de un lazo de control
Procedimiento para el mantenimiento de las comunicaciones
del lazo de control
Procedimiento para realizar respaldo de la base de datos del
sistema de control
Procedimiento de Mantenimiento de transformadores
Procedimiento de Mantenimiento de UPC
Procedimiento de Rectificadores
Procedimiento de Mantenimiento de Banco de bateras
Procedimiento de Mantenimiento de Motores
Procedimiento de Mantenimiento de Sistema de Iluminacin
Procedimiento de Mantenimiento de sistema de toma
corrientes
Procedimiento de Mantenimiento malla de tierra
Procedimiento de Mantenimiento para arrancadores de
motores
Procedimiento para operacin de gras

Procedimiento para aplicacin de refractario
Procedimiento para limpieza de intercambiadores
Procedimiento para limpieza de enfriadores
Procedimiento para limpieza de torres de recipientes
Procedimiento para limpieza de tanques
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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-002
Fecha: 09-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

Procedimiento para operacin de cisternas
Procedimiento para reparacin de aislamiento trmico
Procedimiento para mantenimiento de motores a diesel

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PROCEDIMIENTO
PAROS DE PLANTA
Cdigo: H01.01.02.01-PR-003
Fecha: 09-10-2010
Proceso relacionado: ELABORACION DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
Versin: 1


Mantenimiento

Aprobado por:

1. PROPSITO

Establecer las actividades de planificacin, ejecucin y anlisis posterior de los paros
de mantenimiento de plantas para asegurar la continuidad del proceso durante la
corrida de la planta.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplicar solamente a los paros programados de mantenimiento
de todas las plantas de procesos y calderas de la Refinera Esmeraldas. A las plantas
de: Crudo, Vaco, Visbreaking (1 y 2) FCC, GASCOM, MEROX, UNIDADES U, Z1, S,
U1, Z2, S1, ISOMERIZADORA, HDS, HDT-CCR, CALDERAS 2, 3, 4 y 5.


Recursos crticos: recurso de difcil obtencin o difcil disponibilidad. (Gras,
alguna especialidad de mantenimiento, obra civil).

Trabajos crticos: trabajos que estn en la ruta critica de la programacin.

4. TAREAS

No.
RESPONSABLE
1. Operaciones informa a Mantenimiento apenas se
produzca un problema en una planta.
Coordinador de
Operaciones
2. Revisar programa de largo plazo Coordinador de
Planificacin de
Mantenimiento
3. Definir necesidad de parada de planta de acuerdo
a lo tratado en reunin del Comit de Paros
Comit de Paros
4. Entregar listado de trabajos menores y
modificaciones a la Intendencia de mantenimiento
Coordinador de
Operaciones
5. Realizar la Programacin del paro de planta Analista de
Planificacin de
paros
6 Generar Ordenes de Trabajo Analista de
Planificacin de
paros
7. Preparar requerimientos para la contratacin de
servicios y para la compra de materiales y
repuestos de acuerdo al programa
Coordinadores de
Mantenimiento
8. Preparar contratacin de servicios y compra de
materiales y repuestos
Coordinacin de
contratos y
Coordinacin de
Abastecimientos
9. Definir la fecha final de paro Comit de Paros
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PROCEDIMIENTO
PAROS DE PLANTA
Cdigo: H01.01.02.01-PR-003
Fecha: 09-10-2010
MANTENIMIENTO
Versin: 1


Mantenimiento

Aprobado por:


Normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y
especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango
superior.
10. Documentar la planificacin y programacin en el
manual de paro
Analista de
Planificacin de
paros
11. Difundir el manual de paro a los grupos
involucrados
Coordinador de
Planificacin de
Mantenimiento
12. Ejecutar los trabajos de Pre-paro Coordinadores de
Mantenimiento
13. Considerar las actividades de parada de la planta Analista de
Planificacin de
paros y Coordinador
de Operaciones
14. Ejecutar los trabajos de paro de acuerdo a la
programacin
Analista de
Planificacin de
paros y Coordinador
de Operaciones
15. Reportar el avance diario de los trabajos Analista de
Planificacin de
paros
16. Controlar el avance y la reprogramacin por
avance de actividades e inspeccin de equipos
Comit de Paros
17. Termino del paro y entrega de planta Analista de
Planificacin de
paros y Coordinador
de Operaciones
18. Arrancar la planta Coordinador de
Operaciones
19. Entregar los informes de paro Coordinadores de
Mantenimiento
20. Entregar los informes de Inspeccin Tcnica Coordinador de
Apoyo Tcnico a la
Produccin
21. Entregar los informe de Seguridad Industrial y
Control del Medio Ambiente
Coordinacin de
Prevencin y
Contingencia
Realizar el informe final del paro Analista de
Planificacin de
paros y Coordinador
de Planificacin de
Mantenimiento
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PROCEDIMIENTO
PAROS DE PLANTA
Cdigo: H01.01.02.01-PR-003
Fecha: 09-10-2010
MANTENIMIENTO
Versin: 1


Mantenimiento

Aprobado por:

5.2. Contemplar en la programacin las tres etapas del gerenciamiento de
paradas de planta: planificacin, ejecucin y anlisis posterior.
Reunir toda la informacin emanada del proceso de planificacin y
programacin de paros de mantenimiento de plantas.
5.3. Verificar que en los contratos de servicios necesarios se incluyan los
requerimientos del tema ambiental.
5.4. Incluir en los trabajos de Pre-paro los aspectos de prevencin de
riesgos y medio ambiente.
5.5. Incorporar a las reuniones del Comit de Paros a la Coordinacin de
Prevencin y Contingencias (Seguridad industrial y Control del Medio
Ambiente).
5.6. Formar equipos de trabajo para las actividades especificas y en el
programa se considerar el programa de parada y arranque, emisiones
hdricas, lavado de equipos, liberacin y vaciado.
5.7. Definir los contratos y adquisiciones por lo menos un mes antes del
paro, considerando los requerimientos ambientales para las empresas
contratistas
5.8. Preparar el manual de paro de acuerdo al Procedimiento de elaboracin
del Manual de Paros.
5.9. Considerar todos los aspectos de Seguridad y Medio Ambiente que se
producen en el paro de una planta, incorporar a un especialista en estos
temas.


Procedimiento de elaboracin de Manual de Paros Programados
Procedimiento de Programa de Mantenimiento a Largo Plazo
Cronograma de actividades
Orden de Trabajo
Permiso de Trabajo
Manual de Paro de Planta
Solicitud de Trabajo de Inspeccin Tcnica
Certificado de Inspeccin
Acta de Entrega de Planta

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PROCEDIMIENTO
PROGRAMACION SEMANAL DE
MANTENIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-004
Fecha: 09-10-2010
MANTENIMIENTO
Versin: 1

Elaborado por: Ing. Diego Rovere

Revisado por:

Aprobado por:

1. PROPSITO

Establecer las actividades bsicas y metodolgicas para generar, a partir de las
Ordenes Planificadas, los programas semanales de trabajos de mantenimiento.

2. ALCANCE

Este procedimiento es vlido para todos los trabajos de mantenimiento que
cumplan con la condicin de programables.


O/T: orden de trabajo

4. TAREAS


5.1. Revisin ordenes planificadas y requerimientos de trabajo en el sistema
Main-Tracker.

5.2 Realizar reunin entre Planificacin, Operaciones y Mantenimiento, para
revisar los trabajos solicitados:
- Definir la colaboracin de otras especialidades y generar la
respectiva O/T.
No.
RESPONSABLE
1. Tomar conocimiento de los requerimientos de trabajo a
programar.
Analista de
Planificacin de Paros
2. Revisar las rdenes planificadas y requerimientos en el
sistema Main Tracker.
Analista de
3. Revisar trabajos solicitados en reunin entre
Planificacin y Operaciones.
Analista de
4. Desarrollar la programacin preliminar del trabajo.

Analista de
Planificacin Paros
5. Analizar del programa semanal de trabajos. Coord. de Planificacin
de Mantenimiento
6 Analizar para conocimiento, compromiso y acciones. Coord. de Operacin y
Coord. de
Mantenimiento
7. Realizacin de los trabajos indicados en el programa
semanal, que solo se ven afectados por O/T de
emergencia.
Supervisor de
Mantenimiento

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PROCEDIMIENTO
PROGRAMACION SEMANAL DE
MANTENIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-004
Fecha: 09-10-2010
MANTENIMIENTO
Versin: 1


Revisado por:

Aprobado por:

- Analizar la duracin de los trabajos, la disponibilidad de recursos, la
disponibilidad de materiales, la disponibilidad de equipos.
- Coordinar con Operaciones y con otras especialidades de
Mantenimiento.
- Asignar la fecha inicial de la ejecucin del trabajo.
- Informar al usuario si se difiere la fecha solicitada.
5.2. Realizar la programacin preliminar:
- Seleccionar la O/T con fecha de inicio en la semana en cuestin.
- Analizar la disponibilidad total de recursos en funcin de la carga de
trabajo solicitado.
- Reprogramar trabajos ajustndolos a la disponibilidad de recursos.
- Confirmar la disponibilidad operacional del equipo pasa realizar el
trabajo.
5.4. Realizar reunin con los Coordinadores de Operacin, Coordinadores de
Mantenimiento, Intendente de Mantenimiento, los das viernes de cada semana
para realizar el anlisis final del programa de trabajo semanal.
5.5. Enviar la programacin semanal a los correos de los involucrados.
5.6. Conocer la programacin semanal de trabajos, comprometerse y tomar
accin.
5.7. Realizar los trabajos con responsabilidad y calidad.


En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la Normativa
vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de
duda se observar la norma de rango superior.

R/T Requerimiento de trabajo.
O/T Orden de trabajo
PSM Programacin Semanal de Mantenimiento

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PROCEDIMIENTO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LARGO
PLAZO (PLAN ANUAL Y QUINQUENAL)
Cdigo: H01.01.02.01-PR-005
Fecha: 09-10-2010
MANTENIMIENTO
Versin: 1


Revisado por:

Aprobado por:

1. PROPSITO

Establecer una metodologa para la elaboracin y actualizacin del programa
de largo plazo del mantenimiento de equipos e instalaciones de la Refinera
Esmeraldas.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplicar para todos los trabajos mayores de
mantenimiento, tanto paros de planta, de calderas, revamping de unidades,
puesta en servicio de nuevas plantas, mantenimiento de esferas de LPG y en
general de todas aquellas faenas que involucren una utilizacin significativa de
recursos.


El programa de largo plazo consiste en un listado de los trabajos ms
relevantes o mayores para las instalaciones de proceso correspondientes al
ao en curso y el de los prximos cinco aos (PLAN ANUAL Y
QUINQUENAL). En l se identifica el tipo de trabajo a realizar, su ltimo
mantenimiento y las fechas futuras.

4. TAREAS

1. Estructurar el programa a partir del programa
anterior.
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento /
Analista de
Planificacin de
Paros
2. Analizar los resultados de los ltimos paros de
cada unidad y sus conclusiones.
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento /
Analista de
Planificacin de
Paros
3. Considerar las metas corporativas anuales. Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento /
Analista de
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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-005
Fecha: 09-10-2010
MANTENIMIENTO
Versin: 1


Revisado por:

Aprobado por:


5.1. Estructurar el programa de largo plazo a partir del programa
anterior, incorporndose las modificaciones originadas por los ltimos
paros de mantenimiento en atencin a lo largo de la corrida y por ende a
la fecha probable para el futuro paro, la que se va ajustando de acuerdo
al programa de produccin, a los compromisos comerciales y a la
informacin tcnica emanada de la Coordinacin de apoyo tcnico a la
Produccin.
5.2. Incorporar los proyectos de las nuevas plantas y/o revamping de
las existentes, indicando su probable fecha de partida o realizacin
respectivamente; como tambin de todos aquellos trabajos considerados
como mantenimiento mayor.
5.3. Preparar una propuesta con las modificaciones y ajustes del
programa la que se enva por correo electrnico al Intendente de
Mantenimiento, Intendente de Refinacin, Coordinador Snior de
Programacin, Transferencia y Almacenaje, la que debe ser devuelta
con las observaciones pertinentes en un plazo de 15 das.
5.4. Registrar las observaciones que sern incorporadas al programa
final, para ser oficializado.
5.5. Actualizar el programa por lo menos semestralmente.


En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la Normativa
Planificacin de
Paros
4. Analizar la informacin tcnica emanada de la
Coordinacin de Apoyo Tcnico a la Produccin.
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento /
Analista de
Planificacin de
Paros
5. Actualizar el programa por lo menos
semestralmente (Junio y Diciembre)
Coord. de
Planificacin de
Mantenimiento /
Analista de
Planificacin de
Paros
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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.01.02.01-PR-005
Fecha: 09-10-2010
MANTENIMIENTO
Versin: 1


Revisado por:

Aprobado por:

Proyectos de nuevas plantas y/o revamping de las existentes.

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FORMATO G01.03.04.02-FO-08 (V01)
PROCEDIMIENTOS
REE
CALDERERIA Y SOLDADURA
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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADORES
Cdigo: H01.02.02.01-PR-001
Fecha: 15-10-2010
Proceso relacionado: EJECUCION DEL MANTENIMIENTO Versin: 01

Elaborado por: SUPERVISOR DE

Revisado por: COORDINADOR DE

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Establecer mtodos para ejecutar el Mantenimiento correctivo o preventivo
de intercambiadores de calor utilizados en los procesos de industrializacin.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la Orden de trabajo emitido por
parte del Analista de Planificacin del Mantenimiento, luego de realizar la
respectiva inspeccin en base al pedido realizado por parte de Operacin,
hasta el cierre del permiso de trabajo por parte del Supervisor de la planta.


Solicitud de trabajo: documento emitido por inspeccin tcnica, donde se
indica la ubicacin, longitud, material del tramo a ser remplazado, planos,
adems el procedimiento de soldadura a ser utilizado.

Orden de trabajo: documento mediante el cual el planificador comunica a cada
una de las areas de mantenimiento vinculadas en dicho trabajo de las
acciones a realizar.

Permiso de trabajo: Documento mediante el cual el supervisor del planta,
luego de revisar que la lnea este completamente liberada y las condiciones de
trabajo sean seguras, autoriza la ejecucin de los trabajos.

Requisicin de materiales: Documento elaborado por el Supervisor de
Calderera y Soldadura para la compra o retiro en bodega de las materiales con
las especificaciones tcnicas indicadas en los planos y la Solicitud de trabajo
emitida por Inspeccin tcnica o en base a la normas tcnicas Internacionales.

CSO: Coordinacin de Calderera y Soldadura.
Sup. : Supervisor.
Tec.: Tcnico
ATP: Apoyo tcnico a la produccin.
CIS: Certificado de inspeccin de Seguridad

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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.02.02.01-PR-001
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4. TAREAS

N MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADORES RESPONSABLE
1 Emitir Ordenes de trabajo Planificador
2 Realizar Requisicin de materiales Superv. CSO
3 Retirar materiales de bodega Tec. Mecnico
4 Colocar de andamios y retiro de materiales
refractario de existir
Tec. Mant.
Complementario
5 Liberar lneas de tuberas Sup. Operacin
6 Colocar ciegos en lneas de entrada y salida Tec. Mecnico
7 Limpiar el rea de trabajo Sup. Operacin
8 Elaborar permiso de trabajo Sup. Operacin
9 Trasladar equipos y materiales al sitio de
trabajo
Tec. Mecnico
10 Desmontar tapas y gorros Tec. Mecnico
11 Desmontar carrete Tec. Mecnico
12 Desmontar haz de tubos Tec. Mecnico
13 Limpiar todo el intercambiador Tec. Mant.
Complementario
14 Inspeccionar por parte de ATP Insp de ATP
15 Elaborar solicitud de trabajo Insp de ATP
16 Reparar segn la solicitud de trabajo. Tec. Mecnico
17 Montar del haz de tubos Tec. Mecnico
18 Montar el carrete Tec. Mecnico
19 Realizar prueba hidrosttica lado carcasa Tec. Mecnico
20 Montar tapas y gorros Tec. Mecnico
21 Realizar prueba hidrosttica lado tubo Tec. Mecnico
22 Elaborar certificado de inspeccin emitido por
ATP
Insp de ATP
23 Cerrar el permiso de trabajo Tec. Mecnico

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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.02.02.01-PR-001
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la Normativa
5.2. Las solicitudes de trabajo debern ser elaboradas nicamente por los
Inspectores de ATP y aprobadas por el Coordinador de ATP.
5.3. Las rdenes de trabajo debern ser elaboradas nicamente por los
Analistas de Planificacin de mantenimiento diario.
5.4. Las requisiciones de materiales debern ser aprobadas nicamente por
los Supervisores de CSO o el Coordinador de CSO.
5.5. Los CIS debern ser autorizados nicamente por los Supervisores de
Seguridad Industrial.
5.6. Los permisos de trabajo debern ser autorizados por el operador del
rea y el supervisor de la planta.


Normas TEMA Y ASME VII en lo referido a condiciones
mecnicas observan para sus soldaduras los dictados de.
Normas ASME IX o AWS para soldadura
MANUAL DESEGURIDAD INDUSTRIAL
MANUAL DE OPERACIN

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO PARA HORNOS
Cdigo: H01.02.02.01-
PR-002
Fecha: 15-10-2010

Elaborado por: SUPERVISOR

Revisado por: COORDINADOR

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Establecer la metodologa para ejecutar el Mantenimiento correctivo y
preventivo de hornos utilizados en los procesos de industrializacin.

2. ALCANCE




Orden de trabajo: documento mediante el cual el planificador comunica a
cada una de las areas de mantenimiento vinculadas en dicho trabajo de las

luego de revisar que la lnea este completamente liberada y las condiciones
de trabajo sean seguras, autoriza la ejecucin de los trabajos.

Calderera y Soldadura para la compra o retiro en bodega de las materiales
con las especificaciones tcnicas indicadas en los planos y la Solicitud de
trabajo emitida por Inspeccin tcnica o en base a la normas tcnicas
Internacionales..

Sup.: Supervisor.
Tec.: Tcnico
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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.02.02.01-
PR-002
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4. TAREAS

N MANTENIMIENTO PARA HORNOS RESPONSABLE
4 Colocar de andamios y restiro de materiales
Tec. Mant.
Complementario
5 Liberar de las lneas de tuberas Sup. Operacin
trabajo
Tec. Mecnico
9 Aperturar de entradas de hombres Tec. Mecnico
10 Engrasar y cambiar rodamientos de sopladores
de holln
Tec. Mecnico
11 Desmontar quemadores Tec. Mecnico
12 Limpiar partes constitutivas de los quemadores Tec. Mecnico
13 Elaborar solicitudes de trabajo Sup. Inspeccin
Tec.
14 Ejecutar reparaciones segn las solicitudes de
trabajo
Tec. Mecnico
15 Montar quemadores Tec. Mecnico
16 Cerrar entradas de hombre Tec. Mecnico
17 Cerrar permiso de trabajo Tec. Mecnico


En caso de duda se observar la norma de rango superior.
Analista de Planificacin de mantenimiento diario.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.02.02.01-
PR-002
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.6. Los permisos de trabajo deber ser autorizados por el operador del rea
y el supervisor de la planta.


MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
MANUAL DE OPERACIN

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Cdigo: H01.02.02.01-
PR-003
Fecha: 15-10-2010

Elaborado por: Supervisor de Calderera
y soldadura

Revisado por: Coordinador de Calderera y
Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Mantenimiento correctivo y preventivo de vlvulas de seguridad utilizadas en los
diferentes procesos de industrializacin.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la Orden de trabajo emitido por parte del
Analista de Planificacin del Mantenimiento, luego de realizar la respectiva
inspeccin en base al pedido realizado por parte de Operacin, hasta el cierre del
permiso de trabajo por parte del Supervisor de la planta.


Solicitud de trabajo: documento emitido por inspeccin tcnica, donde se indica la
ubicacin, longitud, material del tramo a ser remplazado, planos, adems el
procedimiento de soldadura a ser utilizado.

Orden de trabajo: documento mediante el cual el planificador comunica a cada una
de las areas de mantenimiento vinculadas en dicho trabajo de las acciones a realizar.

Permiso de trabajo: Documento mediante el cual el supervisor del planta, luego de
revisar que la lnea este completamente liberada y las condiciones de trabajo sean
seguras, autoriza la ejecucin de los trabajos.

Requisicin de materiales: Documento elaborado por el Supervisor de Calderera y
Soldadura para la compra o retiro en bodega de las materiales con las
especificaciones tcnicas indicadas en los planos y la Solicitud de trabajo emitida por
Inspeccin tcnica o en base a la normas tcnicas Internacionales..

Sup. : Supervisor.
Tec.: Tcnico

4. TAREAS

N
MANTENIMIENTO DE VALVULAS DE
SEGURIDAD
RESPONSABLE
1 Realizar orden de trabajo Planificador
3 Desmontar vlvula (apoyo de gra) Tec. Mecnico
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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.02.02.01-
PR-003
Fecha: 15-10-2010

y soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
N
SEGURIDAD
RESPONSABLE
4 Trasladar vlvula al taller de vlvulas. Tec. Mecnico
5 Vaporizar de la vlvula para eliminar los
contaminantes
Sup. Operacin
6 Montar en el banco de prueba para realizar el PRE-
TEST
Tec. Mecnico
7 Aperturar del equipo Tec. Mecnico
8 Determinar el problema (dao) Tec. Mecnico
9 Elaborar requisicin de materiales Superv. CSO
10 Retirar materiales Tec. Mecnico
11 Corregir el problema, lapeado manual)(disco y
boquilla) torno, soldadura, cambio de internos
(nuevo)
Tec. Mecnico
12 Armar el equipo Tec. Mecnico
13 Montar en el banco de prueba para realizar el PRE-
TEST.
Tec. Mecnico y
Sup. Inspeccin
Tcnica
14 Comprobar hermeticidad Tec. Mecnico y
Sup. Inspeccin
Tcnica
15 Trasladar vlvula a planta Tec. Mecnico
16 Montar vlvula en sitio (apoyo de gra) Tec. Mecnico
17 Cerrar el permiso de trabajo Tec. Mecnico y
Sup. Operacin


5.3. Las rdenes de trabajo debern ser elaboradas nicamente por los Analista
de Planificacin de mantenimiento diario.
5.4. Las requisiciones de materiales debern ser aprobadas nicamente por los
Supervisores de CSO o el Coordinador de CSO.
5.5. rdenes de trabajo debern ser elaboradas nicamente por el analista de
Planificacin de Mantenimiento Diario.
5.6. Los permisos de trabajo deber ser autorizados por el operador del rea y el
supervisor de la planta.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo: H01.02.02.01-
PR-003
Fecha: 15-10-2010

y soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


Cdigo ASME, en sus secciones VIII, I y III
MANUAL DE OPERACIN

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE
VALVULAS DE COMPUERTA, GLOBO, CHECK,
ETC.
Cdigo:H01.02.02.01.PR.004
Fecha: 15-10-2010
Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Versin: 01
Distribucin: Fsica y Digital Pgina 1 de 3

y Soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Mantenimiento preventivo y correctivo de vlvulas de compuerta, globo,
check, etc., utilizadas en los diferentes procesos de industrializacin.

2. ALCANCE






emitida por Inspeccin tcnica o en base a la normas tcnicas Internacionales..

Sup. : Supervisor.
Tec.: Tcnico

4. TAREAS

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ETC.
Cdigo:H01.02.02.01.PR.004
Fecha: 15-10-2010

y Soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
N
SEGURIDAD
RESPONSABLE
1 Orden de trabajo Planificador
2 Permiso de trabajo Sup. Operacin
3 Desmontaje de vlvula (apoyo de gra de ser
necesario)
Tec. Mecnico
4 Traslado de vlvula al taller de vlvulas. Tec. Mecnico
5 Vaporizado de la vlvula para eliminar los
contaminantes
Sup. Operacin
6 Apertura de la valvula Tec. Mecnico
8 Requisicin de materiales Superv. CSO
9 Retiro de materiales Tec. Mecnico
10 Corregir el problema, (lapeado, cambio de
internos )
Tec. Mecnico
11 Armar el equipo
12 Montaje en el banco para comprobar
hermeticidad
Tec. Mecnico y
Sup. Inspeccin
Tcnica
13 Traslado de vlvula a planta Tec. Mecnico
14 Montaje de vlvula en sitio (apoyo de gra de
ser necesario))
Tec. Mecnico
15 Cierre del permiso de trabajo Tec. Mecnico y
Sup. Operacin


superior.
5.5. rdenes de trabajo debern ser elaboradas nicamente por el analista
de Planificacin de Mantenimiento Diario.
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ETC.
Cdigo:H01.02.02.01.PR.004
Fecha: 15-10-2010

y Soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


NORMAS API 600, 602
MANUAL DE OPERACIN

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE TRAMPAS DE VAPOR.
Cdigo: H01.02.02.01-
PR-005
Fecha: 15-10-2010

y Soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Ejecutar el mantenimiento correctivo de trampas de vapor, utilizadas para eliminar
el condensado en vapor de 150 y 600 psi para diferentes procesos de
industrializacin.

2. ALCANCE






Sup. : Supervisor.
Tec.: Tcnico

4. TAREAS

N
SEGURIDAD
RESPONSABLE
1 Elaborar la orden de trabajo Planificador
3 Desmontar trampa de vapor Tec. Mecnico
4 Trasladar trampa al taller de vlvulas. Tec. Mecnico
5 Aperturar de la vlvula Tec. Mecnico
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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE TRAMPAS DE VAPOR.
Cdigo: H01.02.02.01-
PR-005
Fecha: 15-10-2010

y Soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
N
SEGURIDAD
RESPONSABLE
6 Determinar del problema o dao Tec. Mecnico
8 Retirar repuestos Tec. Mecnico
9 Corregir el problema, (cambio de internos ) Tec. Mecnico
10 Armar el equipo
11 Montar en el banco de prueba para comprobar su
correcto funcionamiento
Tec. Mecnico y
Sup. Inspeccin
Tcnica
12 Trasladar trampa a planta Tec. Mecnico
13 Montar vlvula en sitio Tec. Mecnico
Sup. Operacin




NORMAS API
MANUAL DE OPERACIN

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE FUGAS DE VAPOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
006
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Establecer mtodos para ejecutar Mantenimiento correctivo de las fugas de
vapor utilizado en los diferentes procesos de industrializacin.

2. ALCANCE






Internacionales..

Sup.: Supervisor.
Tec.: Tcnico

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
006
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4. TAREAS

N MANTENIMIENTO DE FUGAS DE VAPOR RESPONSABLE
1 Emitir Orden de trabajo Planificador
3 Retirar materiales de bodega Tec. Soldadura
4 Colocar andamios y restirar materiales
Tec. Mant.
Complementario
5 Bloquear vapor en la lnea Sup. Operacin
7 Trasladar herramientas y materiales al sitio de
trabajo
Tec. Mecnico
8 Realizar corte de caera donde se presenta la
fuga
Tec. Mecnico
9 Colocar conectores de acuerdo a la caera Tec. Mecnico
10 Desbloquear de valor en lnea Tec. Mecnico


superior.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
006
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


ASME B 31.1 Tuberas de Vapor y Sistemas de Potencia
MANUAL DE OPERACIN

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE LINEAS DE TUBERIAS
(SOLDADURA)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
007
Fecha: 15-10-2010
Proceso relacionado: EJECU CION DEL MANTENIMIENTO Versin: 01



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Establecer la metodologa de Cambio de tuberas de procesos en mal
estado, producto de la corrosin o el desgaste.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la creacin de la Solicitud de
trabajo por parte de Inspeccin Tcnica luego de realizar las respectivas
inspecciones, hasta el cierre del permiso de trabajo por parte del Supervisor
de la planta.






Sup.: Supervisor.
Tec.: Tcnico

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PROCEDIMIENTO
(SOLDADURA)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
007
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4. TAREAS

N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
1 Emitir Solicitud de trabajo Insp de ATP
2 Realizar Ordenes de trabajo Analista Planific.
3 Realizar requisicin de materiales Sup. CSO
4 Retirar materiales Tec. Soldadura
5 Colocar andamios y retirar materiales
Tec.
Mantenimiento
Complementario
6 Liberar las lneas de tuberas Sup. Operacin
7 Limpiar el rea de trabajo (libre de materia
combustible)
Sup. Operacin
8 Medir explosividad en sitio Sup. Seguridad
Ind.
9 Realizar permiso de trabajo en caliente Sup. Operacin
10 Realizar permiso CIS Sup. Seguridad
Ind
trabajo
Tec. Soldadura
12 Cortar y desmontar lneas en mal estado Tec. Soldadura
13 Montar y soldar nueva lneas Tec. Soldadura
14 Realizar ensayos no destructivos (tintas
penetrantes, radiografas, etc.)
Sup. Inspeccin
Tec.
15 Ejecutar relevado de esfuerzo (en caso de ser
necesario)
Superv. CSO
16 Realizar cierre del permiso de trabajo Tec. Soldadura


superior.
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PROCEDIMIENTO
(SOLDADURA)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
007
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


ASME B31.3: TUBERAS DE PROCESO DE REFINERAS Y
PLANTAS QUMICAS
MANUAL DE OPERACIN

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE TORRES Y RECIPIENTES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
008
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Establecer mtodos para la ejecucin del Mantenimiento preventivo y
correctivo de torres y recipientes en las diferentes plantas de procesos.

2. ALCANCE

de la planta






Sup.: Supervisor.
Tec.: Tcnico

4. TAREAS
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
008
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

N
MANTENIMIENTO DE TORRES Y
RECIPIENTES
RESPONSABLE
4 Liberar lneas de tuberas Sup. Operacin
5 Realizar permisos de trabajo Sup. Operacin
6 Colocar de ciegos en lneas de entrada y salida Tec. Mecnico
7 Aperturar entradas de hombre Tec. Mecnico
8 Retirar registros Tec. Mecnico
9 Limpiar internamente el recipiente Tec. Mant.
Complementario
10 Elaborar Solicitudes de trabajo Sup. Inspeccin
Tec
11 Ejecutar reparaciones segn las solicitudes de
trabajo
Tec. Mecnico
12 Colocar registros Tec. Mecnico
13 Elaborar certificado de inspeccin emitido por
ATP
Insp de ATP
14 Cierre de entradas de hombre Tec. Mecnico
15 Retiro de ciegos Tec. Mecnico
16 Cierre del permiso de trabajo Tec. Mecnico


superior.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
008
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


CDIGO ASME SECCIN VIII DIV. 1 DISEO,
CONSTRUCCIN E INSPECCIN DE TANQUES Y
RECIPIENTES DE PRESIN
MANUAL DE OPERACIN

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE AEROENFRIADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
009
Fecha: 15-10-2010
Distribucin: Fsico y/o Electrnica Pgina 1 de 3

Revisado por: COORDINADOOR

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Establecer mtodos para ejecutar el Mantenimiento preventivo y correctivo
de Aero-enfriadores en las diferentes plantas de procesos.

2. ALCANCE

de la planta.





Internacionales..

Sup. : Supervisor.
Tec.: Tcnico

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
009
Fecha: 15-10-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4. TAREAS

N MANTENIMIENTO DE AEROENFRIADORES RESPONSABLE
1 Elaborar ordenes de trabajo Planificador
5 Elaborar permisos de trabajo Sup. Operacin
6 Colocar Ciegos en lneas de entrada y salida Tec. Mecnico
trabajo
Tec. Mecnico
8 Retirar tapones Tec. Mecnico
9 Limpiar de tubos Tec.
Mantenimiento.
Complementario
10 Colocar tapones Tec. Mecnico
11 Realizar prueba hidrosttica Tec. Mecnico


superior.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
009
Fecha: 15-10-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


Cdigo ASME y API 661
MANUAL DE OPERACIN

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE INTERCONDENSADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
010
Fecha: 15-10-2010

y Soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Mantenimiento correctivo o preventivo de intercondensadores utilizados en los
procesos de industrializacin.

2. ALCANCE






Sup. : Supervisor.
Tec.: Tcnico
ATP: Apoyo Tcnico a la Produccin.

4. TAREAS

N MANTENIMIENTO DE INTERCONDENSADORES RESPONSABLE
1 Emitir rdenes de trabajo Planificador
4 Colocar andamios Tec. Mant.
Complementario
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
010
Fecha: 15-10-2010

y Soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
N MANTENIMIENTO DE INTERCONDENSADORES RESPONSABLE
6 Colocar Ciegos en lneas de entrada y salida Tec. Mecnico
9 Trasladar equipos y materiales al sitio de trabajo Tec. Mecnico
10 Desmontar tapas Tec. Mecnico
11 Desmontar carrete Tec. Mecnico
12 Limpiar todo el intercondensador Tec. Mant.
Complementario
Inspeccionar Insp de ATP
13 Elaborar solicitud de trabajo Insp de ATP
14 Ejecutar reparaciones segn la solicitud de trabajo. Tec. Mecnico
15 Montar el Carrete Tec. Mecnico
16 Realizar prueba hidrosttica lado carcasa Tec. Mecnico
17 Montar tapas Tec. Mecnico
18 Realizar prueba hidrosttica lado tubo Tec. Mecnico
19 Emitir certificado de inspeccin Insp de ATP




Normas TEMA Y ASME VII en lo referido a condiciones mecnicas
observan para sus soldaduras los dictados de.
Normas ASME IX o AWS para soldadura
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
010
Fecha: 15-10-2010

y Soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
MANUAL DE OPERACIN

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE VALVULAS
DE CORTE RAPIDO Y MARIPOSA.
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
011
Fecha: 15-10-2010

y soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Mantenimiento preventivo y correctivo de vlvulas de Corte rpido y mariposa,
utilizadas en los diferentes procesos de industrializacin.

2. ALCANCE





Permiso de trabajo: Documento mediante el cual el supervisor de planta, luego de


Sup. : Supervisor.
Tec.: Tcnico

4. TAREAS

N
MANTENIMIENTO DE VALVULAS DE CORTE
RAPIDO Y MARIPOSA
RESPONSABLE
1 Elaborar orden de trabajo Planificador
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Fecha: 15-10-2010

y soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
N
MANTENIMIENTO DE VALVULAS DE CORTE
RAPIDO Y MARIPOSA
RESPONSABLE
3 Desmontar vlvula (apoyo de gra de ser
necesario)
Tec. Mecnico
4 Trasladar vlvula al taller de vlvulas. Tec. Mecnico
5 Vaporizar la vlvula para eliminar los contaminantes Sup. Operacin
6 Aperturar de la vlvula Tec. Mecnico
10 Corregir el problema, (lapeado, cambio de internos ) Tec. Mecnico
11 Armar el equipo
12 Montar en el banco para comprobar hermeticidad Tec. Mecnico y
Sup. Inspeccin
Tcnica
13 Traslada vlvula a planta Tec. Mecnico
14 Montar vlvula en sitio (apoyo de gra de ser
necesario))
Tec. Mecnico
Sup. Operacin




NORMAS API
MANUAL DE OPERACIN
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Cdigo:H01.02.02.01-PR-
011
Fecha: 15-10-2010

y soldadura

Soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA MECANICO EN LOS
SOPLADORES DE HOLLIN.
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
012
Fecha: 15-10-2010
Proceso relacionado: EJECUCION DEL MANTENIM IENTO Versin: 01

Elaborado por: Supervisor Calderera y
Soldadura

soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo del sistema mecnico en los
sopladores de holln, utilizado en los hornos y calderas.

2. ALCANCE


de las areas de mantenimiento vinculadas en dicho trabajo de las acciones a
realizar.
Requisicin de materiales: Documento elaborado por el Supervisor de Calderera
y Soldadura para la compra o retiro en bodega de las materiales con las
especificaciones tcnicas indicadas en los planos y la Solicitud de trabajo emitida
por Inspeccin tcnica o en base a la normas tcnicas Internacionales..

Sup.: Supervisor.
Tec.: Tcnico

4. TAREAS

N
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA MECANICO EN
LOS SOPLADORES DE HOLLIN
RESPONSABLE
1 Elaborar orden de trabajo Planificador
3 Desmontar vlvula poppet Tec. Mecnico
4 Desmontar carriage Tec. Mecnico
5 Desmontar tubo lanza Tec. Mecnico
6 Trasladar vlvula al taller de vlvulas Tec. Mecnico
7 Aperturar vlvula popet Tec. Mecnico
8 Aperturar carrige en sitio Tec. Mecnico
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
012
Fecha: 15-10-2010

Soldadura

soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
N
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA MECANICO EN
LOS SOPLADORES DE HOLLIN
RESPONSABLE
11 Cambiar rollers support Tec. Mecnico
12 Encontrar y corregir el problema en vlvula popet y
carriage en caso de existir (lapeado, cambio de
internos y empaquetaduras, engrasado )
Tec. Mecnico
13 Cambiar de tubo lanza en caso de presentar
deterioro.
Tec. Mecnico
14 Armar el vlvula poppet Tec. Mecnico
15 Montar en el banco para comprobar hermeticidad Tec. Mecnico y
Sup. Inspeccin
Tcnica
16 Trasladar vlvulas a la planta Tec. Mecnico
17 Armar Carriage Tec. Mecnico
18 Armar Soplador de hollin Tec. Mecnico
19 Verificar el correcto funcionamiento Tec. Mecnico y
Sup. Operacin
20 Cierre del permiso de trabajo Tec. Mecnico y
Sup. Operacin




Maintenance Instructin for sootblower Diamond Power do Brasil
MANUAL DE OPERACIN
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
012
Fecha: 15-10-2010

Soldadura

soldadura

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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FORMATO G01.03.04.02-FO-08 (V01)
PROCEDIMIENTOS
REE
MECANICA ROTATIVA
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO BOMBAS
CENTRIFUGAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
013
Fecha: 23-10-2010

Elaborado por: Coordinador Mecnica
Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Este procedimiento tiene como propsito direccionar la ejecucin y establecer un
orden lgico de las actividades que forman parte del Mantenimiento de Bombas
Centrifugas de la Refinera de Esmeraldas.

2. ALCANCE

Este procedimiento contendr las actividades a realizar antes, durante y despus
de la ejecucin del Mantenimiento de las Bombas Centrifugas por el personal
tcnico de Operacin y Mantenimiento de Refinera Esmeraldas.


RE: Refinera Esmeraldas
EPP: Empresa Pblica Petroecuador
PTF: Permiso de Trabajo en Frio
PTC: Permiso de Trabajo en Caliente
TO: Tcnico de Operaciones
SO: Supervisor de Operaciones
TM: Tcnico de Mantenimiento
TI: Tcnico de Inspeccin ATP.
PT: Planificador de Trabajo
ATP: Apoyo Tcnico a la Produccin
O/T: Orden de Trabajo.
SMR: Supervisor de Mantenimiento Rotativo
LTR: Lder Tcnico Rotativo.
TSI: Tcnico en Seguridad Industrial
TME: Tcnico Elctrico.
TMC: Tcnico de Calderera
CTMR: Coordinador Tcnico Mecnica Rotativa
ABS: Abastecimientos.
LR: Liquidador de repuestos.
B: Bodeguero.

4. TAREAS:

1 Revisar diariamente las bombas centrifugas Tcnico Operativo
2 Reportar las novedades operativas del equipo Tcnico Operativo
3 Elaborar Orden de Trabajo estado 2, para los TI. de
ATP.
Supervisor de
Operaciones
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CENTRIFUGAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
013
Fecha: 23-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4 Verificar y Elaborar la Orden de Trabajo estado 25, para
los TI. de ATP.
Planificador de
Trabajos
5 Receptar la O/T para Inspeccin del Equipo por tcnico
especialista de ATP
TI.
6 Preparar los equipos de inspeccin y traslado a la caseta
de Operacin Respectiva.
TI.
7 Solicitar Permiso de Trabajo a TO TI
8 Ejecutar la Inspeccin TI
9 Reportar el estado del equipo al PT TI
10 Elaborar e imprimir O/T para ejecucin al Supervisor de
Mantenimiento Rotativo, detallar cual es el trabajo
especfico a realizar.
PT
11 Receptar la O/T para Ejecucin del mantenimiento por
parte del SMR
SMR
12 Revisar el stock de repuestos en el Sistema de
Mantenimiento
SRM
13 Preparar las herramientas bsicas TLR, TM
14 Preparar los elementos de seguridad SMR,TLR, TM
15 Avanzar a la caseta de operacin correspondiente y
solicitar permiso de trabajo.
SMR o TLR, TM
16 Solicitar la presencia de tcnico de TSI (Si es un trabajo
que conlleva alto riesgo)
SO, TO
17 Verificar estado de lneas, equipo SO, TO
18 Elaborar O/T para aislar equipo PT
19 Emitir permiso de Trabajo para aislar equipo SO
20 Ejecutar aislamientos elctrico TME
21 Ejecutar aislamientos mecnico TMC
22 Emitir permiso de trabajo para Tcnicos Rotativos SO
23 Trasladar herramientas al sitio de trabajo SMR o TLR, TM
24 Verificar el aislamiento del equipo SMR o TLR, TM
25 Verificar que el equipo no est presurizado o en
condiciones de alta temperatura, es decir preste las
garantas para su intervencin
TO
26 Elaborar reportes y tabulacin de datos de todo el
Mantenimiento
SMR
27 Retirar protecciones de seguridad mecnicas TLR,TM
28 Inspeccionar visualmente el equipo TLR, TM
29 Desacoplar el equipo, si amerita TLR, TM
30 Verificar de alineacin inicial del equipo TLR, TM
31 INICIO EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DE LAS
BOMBAS CENTRIFUGAS SEGN CORRESPONDA:
desmontaje, desarme, reparacin de partes o cambio.
SMR,TLR, TM
32 Solicitar apoyo de equipos pesados Carro gra,
montacargas etc., ( Elaborar O/T estado 2)
SMR
montacargas etc., ( Elaborar O/T estado 25)
PT
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CENTRIFUGAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
013
Fecha: 23-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
34 Determinar el Daos y elaborar documentacin
respectiva.
SMR, TLR
35 Determinar trabajos adicionales SMR, TLR
36 Determinar los repuestos a Cambiar y Verificacin en
planos, diagramas y hojas tcnicas
SMR
37 Buscar repuestos en el sistema de Abastecimientos RE SMR
38 Elaborar solicitud de actualizaciones de la codificacin
de repuestos
SMR
39 Elaborar informes Tcnicos para solicitud de
contratacin de trabajos
SMR
40 Solicitar contratacin de trabajos externos a Intendente
de Mantenimiento y elaboracin de presupuestos
referenciales y cotizaciones.
CTMR
41 Elaborar O/T estado 2 para apoyo de Otras Areas
(Soldadura, Calderera, Elctrica, Instrumentacin
complementario Etc.)
SMR
42 Elaborar e imprimir Requisicin de Repuestos, Partes,
fungibles necesarios para ejecutar el desmontaje,
desarme, reparacin de partes, armado, montaje y
pruebas del equipo.
SMR
43 Autorizar retiro de repuestos CTMR
44 Verificar y retirar repuestos de la bodegas de ABS, que
corresponda
SMR
45 Liquidar repuestos LR
46 Entregar repuestos B
47 Trasladar los repuestos a taller o al lugar de trabajo. SMR
48 Limpiar las partes TM, TLR
49 Armar y calibrar el equipo TM, TLR
50 Verificar y registrar el armado tcnico y calibracin del
equipo y repuestos instalados
SMR
51 FINAL DE EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DE LAS
BOMBAS CENTRIFUGAS SEGN CORRESPONDA:
armado, montaje
SMR,TLR, TM
52 Solicitar permiso de Trabajo para el montaje TLR, TM
53 Elaborar de Permiso de Trabajo SO
54 Solicitar de apoyo de otras coordinaciones para el
montaje
SMR
55 Retirar aislamientos elctricos TE
56 Retirar aislamientos mecnicos TC
57 Probar y entregar el equipo a custodia de Operaciones SRM, TLR, TM
58 Solicitar el cierre del Permiso de trabajo sealando
culminacin exitosa.
SMR, TLR
59 Cerrar el permiso de trabajo sealando culminacin
exitosa.
SO
60 Trasladar las herramientas utilizadas a custodia TLR, TM
61 Llenar informacin tcnica, horas hombre y repuestos SMR
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CENTRIFUGAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
013
Fecha: 23-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
en la O/T en el sistema de mantenimiento y cerrar la
orden en estado 30
62 Verificar listado de repuestos y elaborar Requisiciones
para reposiciones.
SMR
63 Archivar reportes y datos del Mantenimiento SMR

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO:

5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la
5.2 El Supervisor podr delegar si fuera necesario la responsabilidad de
inspeccionar y solicitar permisos de trabajo al TLR o TM, para no detener el
proceso de mantenimiento.
5.3 Las autorizaciones de retiro de repuestos solo las realizara el Coordinador
Tcnico de Mecnica Rotativa el cual podr delegar si el caso lo amerita al
SMR.
5.4 La conduccin de los trasportes ser exclusivamente de los Supervisores y
podr delegar a un TLR o TM siempre y cual la situacin lo amerite y este
deber tener su licencia de conduccin.
5.5 En ausencia de cualquiera de los tcnicos de mantenimiento el Coordinador
delegara su reemplazo para cubrir el trabajo respectivo


Normativa de Gestin Administrativa
Formato de Orden de compra
Orden de Trabajo
Permiso de trabajo en caliente
Permiso de trabajo en frio
Permiso de trabajo en areas confinadas
Requisicin de Retiro de materiales
Requisicin de Compra de materiales
Reglamento de seguridad industrial y medio ambiente

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO COMPRESORES
RECIPROCANTES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
014
Fecha: 08-12-2010
Proceso relacionado: Ejecucin del Mantenimiento Versin: 01
Distribucin: Fsico y/o Electrnica Pgina: 1 de 6

Elaborado por: Supervisor de Mecnica
Rotativo

Revisado por: Coordinador Mecnica
Rotativo

Aprobado por: Intendente de
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Dar mantenimiento a los compresores reciprocantes con el fin de asegurar la
disponibilidad del equipo durante la operacin normal de la planta.

2. ALCANCE

Este procedimiento abarca los Mantenimientos de Rutina y el Mantenimiento Mayor
de compresores reciprocantes desde su liberacin hasta el arranque y puesto en
marcha, y se aplicar en la REE.


Claros: Tolerancias recomendados por el fabricante
REE: Refinera Esmeraldas
PTF: Permiso de Trabajo en Fro

4. TAREAS:
4.1 Mantenimiento de Rutina
1
Inspeccionar y registrar diario de parmetros de
presin, temperatura, ruido, fugas, nivel de aceite
Tcnico Operativo
2 Limpiar exterior del compresor ( semanal)
Tcnico Operativo
3
Inspeccionar y reposicin de nivel de aceite
(semanal)
Tcnico Mecnica
Rotativa
4
Inspeccin predictiva de la condicin del compresor
(quincenal)
Tcnico de ATP
5
Verificacin de ajuste de pernos, ruido, fugas,
sistema de lubricacin (trimestral)
Tcnico Lder de
Mecnica Rotativa
/Tcnico Mecnica
Rotativa.

4.2 Mantenimiento Mayor
1 Liberacin del compresor Tcnico Operativo
2 Obtencin del Permiso de Trabajo Supervisor Mecnica
Rotativa
3 Comprobar que el compresor este liberado de
energa, explosividad, fri y de presionado.
Supervisor Mecnica
Rotativa y Tcnico de
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PROCEDIMIENTO
RECIPROCANTES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
014
Fecha: 08-12-2010

Rotativo

Rotativo

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4 Desacoplar equipo Tcnico Mecnica
Rotativa
5 Revisar y registrar alineacin del compresor. Supervisor de
Mecnica Rotativa/
Tcnico Lder de
Mecnica Rotativa
6 Proceder a desacoplar lneas de enfriamiento e
instrumentacin.
Tcnico Mecnica
Rotativa/Tcnico
Instrumentos
6 Abrir tapas de los cilindros, alojamiento de vlvulas,
empaquetaduras, rascadores de aceite, carter.
Tcnico Lder de
Mecnica
Rotativa/Tcnico
Mecnica Rotativa
7 Retirar vlvulas del compresor, empaquetaduras,
rascadores de aceite y pistones.
Tcnico Lder de
Mecnica
Rotativa/Tcnico
Mecnica Rotativa
8 Limpiar de internos y partes del compresor. Tcnico Lder de
Mecnica
Rotativa/Tcnico
Mecnica Rotativa
Rotativo.
9 Inspeccionar los claros mecnicos y condicin de
las partes retiradas.
Supervisor de
Mecnica
Rotativa/Tcnico Lider
Mecnica Rotativa.
10 Verificar el stock de repuestos para cambio Supervisor Mecnica
Rotativa
11 Elaborar requisicin de materiales Supervisor Mecnica
Rotativa
12 Retirar repuestos de bodega Supervisor Mecnica
Rotativa /Tcnico
Lder de Mecnica
Rotativa
13 Armar y montar de partes del compresor Supervisor Mecnica
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PROCEDIMIENTO
RECIPROCANTES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
014
Fecha: 08-12-2010

Rotativo

Rotativo

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Rotativa /Tcnico
Lder de Mecnica
Rotativa /Tcnico
Mecnica Rotativa
14 Calibrar y verificar las tolerancias y claros del
compresor.
Supervisor Mecnica
Rotativa /Tcnico
Lder de Mecnica
Rotativa
15 Cerrar y torquear el compresor e instalar
instrumentacin.
Supervisor Mecnica
Rotativa /Tcnico
Lder de Mecnica
Rotativa /Tcnico
Mecnica Rotativa
/Supervisor y Tcnico
de Automatizacin e
Instrumentacin.
16 Alinear y acoplar el compresor Supervisor Mecnica
Rotativa /Tcnico
Lder de Mecnica
Rotativa
17 Presionar, verificacin y correccin de fugas de
compresor.
Tcnico
Operativo//Tcnico
Lider Mecnica
Rotativa/Tcnico de
Mecnica Rotativa
18 Revisar y Calibracin de Instrumentacin Supervisor de
Instrumentacin/
Tcnico de
Instrumentacin
19 Operar y poner en marcha del compresor Supervisor de
Supervisor Mecnica
Rotativa /Tcnico
Lder de Mecnica
Rotativa, Elctrico,
Instrumentacin y
Operacin/Analista de
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PROCEDIMIENTO
RECIPROCANTES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
014
Fecha: 08-12-2010

Rotativo

Rotativo

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ATP.
20 Entregar el compresor y cerrar la Orden de trabajo
en el Sistema Main Tracker.
Supervisor de
Mecnica Rotativa,
Elctrico,
Instrumentacin y
Operacin/Analista de
ATP.

Nota: Para los Mto. De Rutina los Tcnicos de Mecnica Rotativa/ATP deben
obtener previamente los permisos de trabajos y posteriormente realizar la entrega y
cierre de O/T.


inspeccionar y solicitar permisos de trabajo al TLR o TM, para no detener el
proceso de mantenimiento.
5.3 Las autorizaciones de retiro de repuestos solo las realizara el Coordinador de
Mecnica Rotativa el cual podr delegar si el caso lo amerita al SMR.


Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO
RECIPROCANTES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
014
Fecha: 08-12-2010

Rotativo

Rotativo

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Norma API 618
Manual de Operacin y Mantenimiento de Compresores
Reciprocantes

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PROCEDIMIENTO
CENTRIFUGOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
015
Fecha: 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Este procedimiento tiene como propsito direccionar la ejecucin y
establecer un orden lgico de las actividades que forman parte del
Mantenimiento de Compresores Centrfugos de la Refinera de Esmeraldas.

2. ALCANCE

Este procedimiento contendr las actividades a realizar antes, durante y
despus de la ejecucin del Mantenimiento de los Compresores Centrfugos
por el personal tcnico de Operacin y Mantenimiento de Refinera
Esmeraldas.


TMC: Tecnico de Calderera
B: Bodeguero.

4. TAREAS: En este numeral se registrar el contenido del procedimiento,
identificando paso a paso las tareas especficas a realizar, con sus
responsables:

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PROCEDIMIENTO
CENTRIFUGOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
015
Fecha: 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1 Revisar diariamente el compresor centrifugo Tcnico Operativo
2 Reportar novedades operativas del equipo Tcnico Operativo
3 Elaborar rdenes de Trabajo estado 2, para
los TI. de ATP.
Supervisor de
Operaciones
4 Verificar y elaborar de Orden de Trabajo
estado 25, para los TI. de ATP.
Planificador de
Trabajos
5 Receptar O/T para Inspeccin del Equipo por
tcnico especialista de ATP
Tcnico de
Inspeccin ATP.
6 Prepara equipos de inspeccin y traslado a la
caseta de Operacin Respectiva.
TI.
7 Solicitar Permisos de Trabajo a TO TI
8 Ejecutar la Inspeccin TI
9 Reportar estado del equipo al PT TI
10 Elaborar e imprimir de O/T para ejecucin al
Supervisor de Mantenimiento Rotativo, detalla
cual es el trabajo especfico a realizar.
PT
11 Receptar la O/T para Ejecucin del
mantenimiento por parte del SMR
SMR
12 Revisar stock de repuestos en el Sistema de
Mantenimiento
SRM
13 Preparar herramientas bsica TLR, TM
14 Preparar elementos de seguridad SMR,TLR, TM
15 Trasladar a la caseta de operacin
correspondiente y solicitar permiso de trabajo.
SMR o TLR, TM
16 Si es un trabajo que conlleva alto riesgo
solicitar presencia de tcnico de TSI
SO, TO
20 Ejecutar el aislamiento Elctrico TME
21 Ejecutar el aislamiento Mecnico TMC
22 Emitir Permiso de trabajo para Tcnicos
Rotativos
SO
23 Trasladar herramientas al sitio de trabajo SMR o TLR, TM
condiciones de alta temperatura, es decir
preste las garantas para su intervencin
TO
26 Elaborar reportes y tabulacin de datos de
todo el Mantenimiento
SMR
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PROCEDIMIENTO
CENTRIFUGOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
015
Fecha: 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
30 Verificar alineacin inicial del equipo TLR, TM
31
INICIO EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DEL
COMPRESOR CENTRIFUGO SEGN
CORRESPONDA: desmontaje, desarme, reparacin
de partes o cambio.
SMR,TLR, TM
montacargas etc, ( Elaborar O/T estado 2)
SMR
PT
34 Determinar daos y elaborar documentacin
respectiva.
SMR, TLR
35 Determinar de trabajos adicionales SMR, TLR
36 Determinar repuestos a cambiar y verificar en
SMR
37 Buscar repuestos en el sistema de
Abastecimientos RE
SMR
38 Elaborar solicitud de actualizaciones de la
codificacin de repuestos
SMR
SMR
40 Solicitar contratacin de trabajos externos a
Intendente de Mantenimiento y elaboracin de
presupuestos referenciales y cotizaciones.
CTMR
41 Elaborar O/T estado 2 para apoyo de Otras
Areas (Soldadura, Calderera, Elctrica,
Instrumentacin complementario Etc.)
SMR
42 Elaborar e imprimir requisicin de repuestos,
partes, fungibles etc. necesarios para ejecutar
el desmontaje, desarme, reparacin de partes,
armado, montaje y pruebas del equipo.
SMR
44 Verificar y retiro de repuestos de la bodegas de
ABS, que corresponda
SMR
47 Trasladar repuestos a taller o al lugar de
trabajo.
SMR
48 Limpiar partes TM, TLR
50 Verificar y registrar tcnico del armado y
calibracin del equipo y repuestos instalados
SMR
51
FINAL DE EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DEL
COMPRESOR CENTRIFUGO SEGN
SMR,TLR, TM
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PROCEDIMIENTO
CENTRIFUGOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
015
Fecha: 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CORRESPONDA: armado, montaje
52 Solicitar permiso de Trabajo para el montaje TLR, TM
53 Elaborar de Permiso de Trabajo SO
54 Solicitar apoyo de otras coordinaciones para el
montaje
SMR
57 Probar y entrega el equipo a custodia de
Operaciones
SRM, TLR, TM
58 Solicitar cierre de permiso de trabajo
sealando culminacin exitosa.
SMR, TLR
59 Cerrar el Permiso de trabajo sealando
culminacin exitosa.
SO
60 Trasladar herramientas utilizadas a custodia TLR, TM
61 Llenar informacin tcnica, horas hombre y
repuestos en la O/T en el sistema de
mantenimiento y cerrar la orden en estado 30
SMR
62 Verificar listado de repuestos y elaborar
Requisiciones para reposiciones.
SMR


superior.
inspeccionar y solicitar permisos de trabajo al TLR o TM, para no
detener el proceso de mantenimiento.
5.3 Las autorizaciones de retiro de repuestos solo las realizara el
Coordinador Tcnico de Mecnica Rotativa el cual podr delegar si el
caso lo amerita al SMR.
5.4 La conduccin de los trasportes ser exclusivamente de los
Supervisores y podr delegar a un TLR o TM siempre y cual la
situacin lo amerite y este deber tener su licencia de conduccin.
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PROCEDIMIENTO
CENTRIFUGOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
015
Fecha: 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.5 En ausencia de cualquiera de los tcnicos de mantenimiento el
Coordinador delegara su reemplazo para cubrir el trabajo respectivo


Orden de Trabajo

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO TURBINAS A VAPOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
016
Fecha 15-10-2010
Distribucin: Fsica y/o Electrnica Pgina : 1 de 6

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Mantenimiento de Turbinas que operan con vapor en la Refinera de
Esmeraldas.

2. ALCANCE

despus de la ejecucin del Mantenimiento de Turbinas a Vapor por el
personal tcnico de Operacin y Mantenimiento de Refinera Esmeraldas.


B: Bodeguero.

responsables:
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
016
Fecha 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1 Revisin diaria de la Turbina a Vapor Tcnico Operativo
2 Reporte de Novedades Operativas del Equipo Tcnico Operativo
3 Elaboracin de Orden de Trabajo estado 2,
para los TI. de ATP.
Supervisor de
Operaciones
4 Verificacin y Elaboracin de Orden de Trabajo
Planificador de
Trabajos
Recepcin de O/T para Inspeccin del Equipo
por tcnico especialista de ATP
Tcnico de
Inspeccin ATP.
Preparacin de equipos de inspeccin y
traslado a la caseta de Operacin Respectiva.
TI.
Solicitud de Permiso de Trabajo a TO TI
Ejecucin de la Inspeccin TI
Reporte de estado del equipo al PT TI
Elaboracin e impresin de O/T para ejecucin
al Supervisor de Mantenimiento Rotativo,
detalla cual es el trabajo especfico a realizar.
PT
Recepcin de la O/T para Ejecucin del
SMR
Revisin de stock de repuestos en el Sistema
de Mantenimiento
SRM
Preparacin de herramienta bsica TLR, TM

Traslado a la caseta de operacin
SMR o TLR, TM
Si es un trabajo que conlleva alto riesgo
SO, TO
Verificar estado de lneas, equipo SO, TO
Elaboracin O/T para aislar equipo PT
Emitir permiso de Trabajo para aislar equipo SO
Ejecucin de aislamiento Elctrico TME
Ejecucin de aislamiento Mecnico TMC
Emitir Permiso de trabajo para Tcnicos
Rotativos
SO
Traslado con herramientas al sitio de trabajo SMR o TLR, TM
Verificacin del aislamiento del equipo SMR o TLR, TM
Verificacin que el equipo no este presurizado
o en condiciones de alta temperatura, es decir
TO
Elaboracin de reportes y tabulacin de datos
de todo el Mantenimiento
SMR
Retiro de protecciones de seguridad mecnicas TLR,TM
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
016
Fecha 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Inspeccionar visualmente el equipo TLR, TM
Desacoplar el equipo TLR, TM
Verificar de alineacin inicial del equipo TLR, TM

INICIO EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DE LA
TURBINA SEGN CORRESPONDA: desmontaje,
desarme, reparacin de partes o cambio.
SMR,TLR, TM
Solicitar apoyo de equipos pesados Carro gra,
SMR
Solicitar apoyo de equipos pesados Carro gra,
PT
Determinar de Daos y elaboracin de
documentacin respectiva.
SMR, TLR
Determinar trabajos adicionales SMR, TLR
Determinar de Repuestos a Cambiar y
Verificacin en planos, diagramas y hojas
tcnicas
SMR
Buscar repuestos en el sistema de
Abastecimientos RE
SMR
Elaborar solicitud de actualizaciones de la
SMR
Elaborar informes Tcnicos para solicitud de
SMR
Solicitar contratacin de trabajos externos a
CTMR
Elaborar O/T estado 2 para apoyo de Otras
SMR
Elaborar e imprimir requisicin de Repuestos,
Partes, fungibles etc. necesarios para ejecutar
el desmontaje, desarme, reparacin de partes,
SMR
Autorizar retiro de repuestos CTMR
Verificar y Retiro de repuestos de la bodegas
de ABS, que corresponda
SMR
Liquidar repuestos LR
Entregar repuestos B
Trasladar repuestos a taller o al lugar de
trabajo.
SMR
Limpiar partes TM, TLR
Armar y calibrar del equipo TM, TLR
Verificar y registrar el armado y calibracin del
equipo y repuestos instalados
SMR
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
016
Fecha 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

FINAL DE EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DE LA
TURBINA SEGN CORRESPONDA: armado, montaje
SMR,TLR, TM
Solicitar permiso de Trabajo para el montaje TLR, TM
Elaborar de Permiso de Trabajo SO
Solicitar de apoyo de otras coordinaciones para
el montaje
SMR
Retirar aislamientos elctricos TE
Retirar aislamientos mecnicos TC
Realizar pruebas y entregar el equipo a
custodia de Operaciones
SRM, TLR, TM
Solicitar el cierre del Permiso de trabajo
SMR, TLR
Cerrar el Permiso de trabajo sealando
culminacin exitosa.
SO
Trasladar herramientas utilizadas a custodia TLR, TM
Llenar informacin tcnica, horas hombre y
SMR
Verificar listado de repuestos y elaborar
SMR
Archivar reportes de y datos del mantenimiento SMR


superior.
detener procesos de mantenimiento.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
016
Fecha 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


Orden de Trabajo

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO
REDUCTORES DE VELOCIDAD
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
017
Fecha: 23-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Mantenimiento de Reductores de Velocidad de la Refinera de Esmeraldas.

2. ALCANCE

despus de la ejecucin del Mantenimiento de los Reductores de Velocidad
por el personal tcnico de Operacin y Mantenimiento de Refinera
Esmeraldas.


B: Bodeguero.

4. TAREAS:

1 Revisar diariamente el Reductor Tcnico Operativo
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Cdigo:H01.02.02.01-PR-
017
Fecha: 23-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
2 Reportar Novedades Operativas del Equipo Tcnico Operativo
3 Elaborar rdenes de Trabajo estado 2, para los
TI. de ATP.
Supervisor de
Operaciones
4 Verificar y Elaborar Ordenes de Trabajo estado
25, para los TI. de ATP.
Planificador de
Trabajos
Tcnico de
Inspeccin ATP.
6 Preparar equipos de inspeccin y traslado a la
TI.
7 Solicitar Permisos de Trabajo a TO TI
8 Ejecutar de la Inspeccin TI
9 Reportar el estado del equipo al PT TI
10 Elaborar e imprimir O/T para ejecucin al
Supervisor de Mantenimiento Rotativo, detalla cual
es el trabajo especfico a realizar.
PT
11 Receptar la O/T para Ejecucin del mantenimiento
por parte del SMR
SMR
Mantenimiento
SRM
13 Preparar las herramientas bsica TLR, TM
14 Preparar los Elementos de Seguridad SMR,TLR, TM
SMR o TLR, TM
16 Solicitar presencia de tcnico de TSI si es un
trabajo que conlleva alto riesgo
SO, TO
18 Elaboracin O/T para aislar equipo PT
20 Ejecutar el aislamiento Elctrico TME
21 Ejecutar el aislamiento Mecnico TMC
22 Emitir Permiso de trabajo para Tcnicos Rotativos SO
23 Trasladar con herramientas al sitio de trabajo SMR o TLR, TM
condiciones de alta temperatura, es decir preste
las garantas para su intervencin
TO
26 Elaborar reportes y tabulacin de datos de todo el
Mantenimiento
SMR
27 Retirar de protecciones de seguridad mecnicas TLR,TM
28 Inspeccionar visual del equipo TLR, TM
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Cdigo:H01.02.02.01-PR-
017
Fecha: 23-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
31
INICIO EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DEL
REDUCTOR DE VELOCIDADES SEGN CORRESPONDA:
SMR,TLR, TM
SMR
PT
34 Determinar Daos y elaboracin de
SMR, TLR
36 Determinar Repuestos a Cambiar y Verificar en
SMR
37 Buscar el repuestos en el sistema de
Abastecimientos RE
SMR
SMR
SMR
CTMR
SMR
42 Elaborar e imprimir Requisicin de Repuestos,
Partes, fungibles etc. necesarios para ejecutar el
desmontaje, desarme, reparacin de partes,
SMR
44 Verificar y retirar repuestos de la bodegas de
ABS, que corresponda
SMR
47 Trasladar repuestos a taller o al lugar de trabajo. SMR
48 Limpiar las partes TM, TLR
SMR
51
FINAL DE EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DEL
REDUCTOR DE VELOCIDADES SEGN CORRESPONDA:
armado, montaje
SMR,TLR, TM
52 Solicitar permiso de trabajo para el montaje TLR, TM
53 Elaborar de permiso de trabajo SO
54 Solicitar apoyo de otras coordinaciones para el SMR
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Fecha: 23-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
montaje
57 Probar y entregar el equipo a custodia de
operaciones
SRM, TLR, TM
58 Solicitar el cierre del permiso de trabajo sealando
culminacin exitosa.
SMR, TLR
59 Cerrar el permiso de trabajo sealando
culminacin exitosa.
SO
60 Trasladar las herramientas utilizadas a custodia TLR, TM
SMR
SMR

superior.


Orden de Trabajo
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Cdigo:H01.02.02.01-PR-
017
Fecha: 23-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO AEROENFRIADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
018
Fecha: 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Mantenimiento de Aero enfriadores de la Refinera de Esmeraldas.

2. ALCANCE

despus de la ejecucin del Mantenimiento de los Aero enfriadores por el
personal tcnico de Operacin y Mantenimiento de Refinera Esmeraldas.


TMC: Tcnico de Calderera
B: Bodeguero.

responsables:
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
018
Fecha: 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1 Revisar diariamente del Aeroenfriador Tcnico Operativo
2 Reportar Novedades Operativas del Equipo Tcnico Operativo
3 Elaborar Orden de Trabajo estado 2, para los
TI. de ATP.
Supervisor de
operaciones
4 Verificar y Elaborar de Orden de Trabajo
Analista de
Planificacin
Tcnico de
Inspeccin ATP.
6 Preparar equipos de inspeccin y traslado a la
Tcnico Lder de
Mecnica Rotativa.
7 Solicitar de Permiso de Trabajo a TO Tcnico Lder de
Mecnica Rotativa
8 Ejecutar la Inspeccin Tcnico Lder de
Mecnica Rotativa
9 Reportar estado del equipo al PT Tcnico Lder de
Mecnica Rotativa
10 Elaborar e imprimir de O/T para ejecucin al
Supervisor de Mantenimiento Rotativo, detalla
cual es el trabajo especfico a realizar.
Analista de
Planificacin
11 Receptar la O/T para Ejecucin del
Supervisor de
Mecnica Rotativa
Mantenimiento
SRM
13 Preparar herramientas bsica Tcnico Lder de
Mecnica
Rotativa/Tcnico
de Mantenimiento
Mecnica Rotativa
14 Preparar de Elementos de Seguridad SMR,TLR, TM
SMR o TLR, TM
16 Si es un trabajo que conlleva alto riesgo
SO, TO
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
018
Fecha: 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
20 Ejecutar aislamiento Elctrico TME
21 Ejecutar aislamiento Mecnico TMC
22 Emitir Permiso de trabajo para Tcnicos
Rotativos
SO
23 Trasladar con herramientas al sitio de trabajo SMR o TLR, TM
24 Verificar del aislamiento del equipo SMR o TLR, TM
condiciones de alta temperatura, es decir
TO
26 Elaborar reportes y tabulacin de datos de todo
el Mantenimiento
SMR
29 Desacoplar del equipo, si amerita TLR, TM
31
INICIO EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DE LOS
AEROENFRIADORES SEGN CORRESPONDA:
SMR,TLR, TM
SMR
PT
34 Determinar de Daos y elaboracin de
SMR, TLR
36 Determinar de Repuestos a Cambiar y
Verificacin en planos, diagramas y hojas
tcnicas
SMR
37 Buscar repuestos en el sistema de
Abastecimientos RE
SMR
SMR
SMR
CTMR
SMR
42 Elaborar e imprimir de Requisicin de SMR
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
018
Fecha: 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Repuestos, Partes, fungibles etc. necesarios
para ejecutar el desmontaje, desarme,
reparacin de partes, armado, montaje y
pruebas del equipo.
43 Autorizar de retirar de repuestos CTMR
44 Verificar y retirar de repuestos de la bodegas
de ABS, que corresponda
SMR
45 Liquidar de repuestos LR
46 Entregar de Repuestos B
47 Trasladar de repuestos a taller o al lugar de
trabajo.
SMR
48 Limpiar de partes TM, TLR
SMR
51
FINAL DE EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DE
LOS AEROENFRIADORES SEGN CORRESPONDA:
armado, montaje
SMR,TLR, TM
52 Elaborar solicitud de permiso de Trabajo para el
montaje
TLR, TM
53 Elaborar Permiso de Trabajo SO
54 Solicitar de apoyo de otras coordinaciones para
el montaje
SMR
57 Pruebas y Entrega del equipo a custodia de
Operaciones
SRM, TLR, TM
58 Solicitud de cierre del Permiso de trabajo
SMR, TLR
59 Cierre del Permiso de trabajo sealando
culminacin exitosa.
SO
60 Traslado de herramientas utilizadas a custodia TLR, TM
SMR
SMR

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
018
Fecha: 15-10-2010

Rotativo

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


superior.


Orden de Trabajo

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PROCEDIMIENTO
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS
HERRAMIENTAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
019
Fecha: 08-12-2010
Distribucin: Fsica y/ Electrnica Pgina 1 de 6

Rotativo

Mantenimiento

Aprobado por: Superintendente Refinera
Esmeraldas

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Operar y Mantener las Maquinas Herramientas del Taller de Mecnica Rotativa
para la fabricacin y reparacin de partes de equipos de Refinera Esmeraldas.

2. ALCANCE

Este procedimiento abarca la Operacin y Mantenimientos de Rutina de las
Mquinas Herramientas, desde la recepcin de la O/T, y se aplicar en el Taller de
Mquinas Herramientas de Mecnica Rotativa de la REE.


O/T: Orden de Trabajo
PTF: Permiso de Trabajo en Fri

4. TAREAS:

MANTENIMIENTO DE RUTINA
1
Limpieza Exterior de la Mquina Herramienta (
Diaria)
Tcnico Mquinas
Herramientas
2 Inspeccin y Reposicin de Nivel de Aceite (Diaria)
Tcnico Mquinas
Herramientas
3
Verificacin de Ajuste de Pernos, Ruido, Fugas,
Ajuste de Bandas, Sistema de Lubricacin
(Trimestral)
Tcnico Lder de
Mecnica Rotativa /
Tcnico Mquinas
Herramientas
OPERACIN DE MAQUINAS HERRAMIENTAS
1 Recepcin de O/T Supervisor Mecnica
Rotativa
2 Inspeccin de Partes, Levantamiento de medidas,
Elaboracin de Planos, Informes.
Supervisor Mecnica
Rotativa/ Tcnico
Lder de Mecnica
Rotativa
3 Distribucin de O/T Supervisor Mecnica
Rotativa
4 Verificar el stock de materiales Supervisor Mecnica
Rotativa
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PROCEDIMIENTO
HERRAMIENTAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
019
Fecha: 08-12-2010

Rotativo

Mantenimiento

Esmeraldas

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
MANTENIMIENTO DE RUTINA
1
Limpieza Exterior de la Mquina Herramienta (
Diaria)
Tcnico Mquinas
Herramientas
2 Inspeccin y Reposicin de Nivel de Aceite (Diaria)
Tcnico Mquinas
Herramientas
3
Verificacin de Ajuste de Pernos, Ruido, Fugas,
Ajuste de Bandas, Sistema de Lubricacin
(Trimestral)
Tcnico Lder de
Mecnica Rotativa /
Tcnico Mquinas
Herramientas
OPERACIN DE MAQUINAS HERRAMIENTAS
1 Elaborar requisicin de materiales Supervisor Mecnica
Rotativa
2 Retirar materiales de bodega Supervisor Mecnica
Rotativa /Tcnico
Lder de Mecnica
Rotativa
3 Realizar Montaje, Centrado y Alineacin de Partes
y/o Piezas a ser Construidas/Reparadas
Tcnico Lder de
Mecnica
Rotativa/Tcnico de
Mquinas
Herramientas
4 Realizar el Maquinado de Piezas observando las
Herramientas Adecuadas, Medidas de Seguridad e
Indicaciones del Supervisor.
Tcnico Lder de
Mecnica
Rotativa/Tcnico de
Mquinas
Herramientas
5 Verificacin de Medidas y Tolerancias de
Fabricacin
Supervisor Mecnica
Rotativa /Tcnico
Lder de Mecnica
Rotativa
6 Entrega de trabajo y cierre de la Orden de trabajo
en el Sistema Main Tracker.
Supervisor Mecnica
Rotativa



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PROCEDIMIENTO
HERRAMIENTAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
019
Fecha: 08-12-2010

Rotativo

Mantenimiento

Esmeraldas

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.2 El Supervisor podr delegar si fuera necesario la responsabilidad de los
trabajos al TLR o TM, para no detener el proceso de mantenimiento.
5.3 Las autorizaciones de retiro de repuestos solo las realizara el Coordinador de
Mecnica Rotativa el cual podr delegar si el caso lo amerita al SMR.


Orden de Trabajo
Manual de Operacin y Mantenimiento de Mquinas Herramientas

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FORMATO G01.03.04.02-FO-08 (V01)
PROCEDIMIENTOS
REE
INSTRUMENTACION
Y
AUTOMATIZACION
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PROCEDIMIENTO
CALIBRACION GENERAL DE
INSTRUMENTACION
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
020
Fecha: 15-10-2010

Elaborado por: Supervisor de
Instrumentacin y Automatizacin

Revisado por: Coordinador de
Instrumentacin y Automatizacin - REE

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar a modo general la calibracin de cualquier instrumento y/o realizar
un registro del estado actual del mismo.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la revisin de las tarjetas del
instrumento hasta el cierre de la cubierta del instrumento, y se aplicar de
manera general a fin de dar servicio de mantenimiento a cualquier tipo de
instrumento de la REE.


REE: Refinera Estatal Esmeraldas
TAG: Nomenclatura de identificacin de un instrumento
Data Sheet: Hoja de datos tcnicos de un instrumento equipo
P&I: Diagrama de Instrumentacin y tuberas de procesos
RACK: Estantera para ubicar equipos instrumentos
ISA: Sociedad Internacional de Automatizacin
FT: Transmisor de flujo
PT: Transmisor de presin
LT: Transmisor de nivel
TT: Transmisor de temperatura
FI: Indicador de flujo
PI: Indicador de presin
LI: Indicador de nivel
TI: Indicador de temperatura
I/P: Transductor de Corriente a Presin

4. TAREAS:

1
Revisar la etiqueta del instrumento, TAG y los
datos tcnicos comparando con el data sheet
y el P&I asociado al referido instrumento.
Adems, confirmar el nmero correcto de
modelo, las opciones y acciones del
instrumento y se completar la inspeccin
visual para asegurar que no hay daos ni
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
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PROCEDIMIENTO
INSTRUMENTACION
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
020
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
partes incorrectas.
2
Llevar a cabo la calibracin y prueba con
personal calificado y con experiencia.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
3
Marcar en la respectiva etiqueta los
instrumentos que tienen un comportamiento
defectuoso durante la calibracin y almacenar
en un rack separado identificado para
instrumentos defectuosos. Mantener un registro
actualizado de instrumentos defectuosos
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
4
Ajustar el instrumento repetidamente de
acuerdo con el manual instrucciones del
fabricante hasta que el valor se encuentre
dentro de la tolerancia de la exactitud y
registrar despus del ajuste en la columna de
despus de la calibracin en el informe de
calibracin.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
5
Cerrar la cubierta del instrumento de manera
adecuada y verificar si es necesario que el
instrumento sea impermeabilizado contra la
humedad o cualquier sustancia extraa en las
entradas de los cables elctricos y conexiones
neumticas. Por ltimo, anexar una etiqueta de
calibracin al instrumento.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.


especialidad. En caso de duda se observar la norma del rango
superior.
5.2 De la ejecucin del presente procedimiento y actualizaciones futuras
es responsabilidad exclusiva del Coordinador de Instrumentacin y
Automatizacin.
5.3 De la aplicacin de las tareas descritas en este procedimiento es
responsabilidad del Tcnico Instrumentista.
5.4 El Supervisor de Instrumentacin ser el responsable de hacer cumplir
el cronograma de revisin y verificacin de lazos importantes y
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PROCEDIMIENTO
INSTRUMENTACION
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
020
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
mantener las carpetas con los registros actualizados de toda la
Instrumentacin.
5.5 Es necesario contar siempre con la debida orden de trabajo y el
permiso respectivo, para poder realizar la tarea propuesta.
5.6 Seguir estrictamente las normas de proteccin ambiental, seguridad e
higiene industrial.
5.7 Mantener actualizado el registro de la instrumentacin calibrada.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Formato de Orden de trabajo
Formato de Permiso de trabajo (Fro / Caliente) Certificado
de inspeccin de seguridad (CIS)
Manual de los fabricantes de transmisores Honeywell;
Rosemount
Manual de los fabricantes de vlvulas de control: Fisher,
Masoneilan; Valtek; Hymatic;Samson

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PROCEDIMIENTO
CALIBRACION DE TRANSMISOR DE NIVEL
(Tipo Desplazador o Flotador)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
021
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO
Normar el proceso de la calibracin de un transmisor de nivel de tipo
desplazador o flotador. Actualizar el registro del estado actual del mismo.

2. ALCANCE
El presente procedimiento abarca desde la realizacin del diagnostico del
instrumento hasta el registro del informe de calibracin y se deber proveer
este servicio de calibracin a cualquier transmisor de nivel de tipo
desplazador o flotador de la REE.

CD: Corriente directa tipo de corriente elctrica
Hart: Protocolo de comunicacin de transmisor tipo analgico
mA: Mili amperios unidad de medida de corriente elctrica
ISA: Sociedad Internacional Automatizacin

4. TAREAS:
1
Diagnosticar si medidor de nivel requiere
revisin/cambio de tubo de torsin, de no ser
necesario iniciar la calibracin.
Supervisor de
Instrumentacin y
Automatizacin.
2
Conectar la manguera transparente de vinil al
punto inferior de conexin de la cmara de
transmisin de nivel.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
3
Multiplicar la distancia entre las tomas del nivel
por la gravedad especfica del fluido del servicio
y se dividir entre 4 (cuatro)
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
4
Conectar la fuente de alimentacin de 24 VCD
y el Comunicador (HART) a las borneras
terminales en el instrumento referido, y cuidar
siempre la polaridad de los mismos (positivo
con positivo y negativo con negativo). Adems,
de ser necesario, conectar un multmetro
digital.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
5
Llenar la cmara con agua limpia y drenar por
medio de una manguera de vinil hasta el nivel
Tcnico Lder de
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
021
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
marcado 0%, 25%, 50%, 75%, 100% (sube y
baja secuencialmente), verificar el valor de
salida mA (4, 8, 12, 16, 20 mA) del
comunicador HART del multmetro digital y
registrar en la columna de antes de la
calibracin del informe de calibracin
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
6
Constatar durante el procedimiento la lectura
que arroja el display del instrumento.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
7
marcado 0%, ajustar la salida a 4 mA utilizando
el comunicador Hart o potencimetro del
transmisor.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
8
marcado 100%, ajustar la salida a 20 mA
utilizando el comunicador Hart o potencimetro
del transmisor.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
9
Repetir procedimiento descrito en paso 4,
registrar en la columna de despus de la
calibracin del informe de calibracin
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.


superior.
Automatizacin.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
021
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Instrumentacin.
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual del fabricante Fisher

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PROCEDIMIENTO
CALIBRACION DE TRANSMISOR DE
TEMPERATURA (Tipo Termopar)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
022
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de la calibracin de un transmisor de temperatura tipo termopar.
Actualizar el registro del estado actual del mismo.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca la conexin del calibrador a las borneras hasta la
constatacin de la lectura que arroja el display del instrumento, se deber proveer
el servicio de calibracin a cualquier transmisor de temperatura de tipo termopar de
la REE.

Smart: Protocolo de comunicacin de transmisor tipo inteligente

4. TAREAS:

1
Conectar el calibrador/generador mV a las
borneras terminales del (TT) transmisor de
temperatura desconectado.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
2
Conectar la fuente de alimentacin de 24 VCD y el
comunicador (Smart o HART) a las borneras
terminales en el instrumento referido, y cuidando
siempre la polaridad de los mismos (positivo con
positivo y negativo con negativo). Adems, de ser
necesario, conectar un multmetro digital.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
3
Revisar la configuracin del transmisor segn su
data sheet (Tag, rango, unidades, salida, damping,
URV, LRV, etc)
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
4
Aplicar la seal de mV desde el calibrador de
mV despus de la conversin, segn la tabla
estndar de tipo de termocupla al 0%, 25%, 50%,
75%, 100% del rango de calibracin del instrumento
(subir y bajar secuencialmente)
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
022
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Automatizacin.
5
Registrar el valor de la salida en mA (4, 8, 12, 16,
20 mA) del multmetro digital, registrar en la
columna de "antes de la calibracin" en el informe
de calibracin
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
6
Aplicar la seal de mV despus de la conversin,
segn la tabla estndar de 0% del rango de
calibracin del instrumento. Ajustar la salida del
transmisor a 4 mA.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
7
Aplicar la seal de mV despus de la conversin,
segn la tabla estndar de 100% del rango de
transmisor a 20 mA.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
8
Repetir paso N 4 y registrar en la columna de
"despus de la calibracin" en el informe de
calibracin
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
9
La calibracin del TT tambin se lo puede realizar
utilizando una MUFLA con ajuste de temperatura
variable y display, realizar los pasos siguientes:
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
10
El transmisor de temperatura y el sensor (termopar)
insertar en la mufla.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
11
Aplicar calor al 0%, 25%, 50%, 75%, 100% del
rango de calibracin del instrumento (se sube y baja
secuencialmente), verificar la salida (4, 8, 12, 16, 20
mA) del calibrador de mA o multmetro digital y se
registrar en la columna de "antes de la calibracin"
en el informe de calibracin
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
12
Aplicar calor correspondiente al 0% del rango de
transmisor a 4 mA y registrar en la columna de
calibracin
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
13
Aplicar calor correspondiente al 100% del rango de
Tcnico Lder de
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
022
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
transmisor a 20 mA y registrar en la columna de
calibracin
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
4
Adicionalmente, tambin es importante constatar
durante el procedimiento la lectura que arroja el
display del instrumento (unidad de escala verificada
segn la hoja de datos)
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.


caso de duda se observar la norma del rango superior.
5.2 De la ejecucin del presente procedimiento y actualizaciones futuras es
responsabilidad exclusiva del Coordinador de Instrumentacin y
Automatizacin.
5.4 El Supervisor de Instrumentacin ser el responsable de hacer cumplir el
cronograma de revisin y verificacin de lazos importantes y mantener las
carpetas con los registros actualizados de toda la Instrumentacin.
5.5 Es necesario contar siempre con la debida orden de trabajo y el permiso
respectivo, para poder realizar la tarea propuesta.
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Formato de Permiso de trabajo (Fro / Caliente) Certificado de
inspeccin de seguridad (CIS)
Manual de los fabricantes de transmisores Honeywell, Rosemount

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PROCEDIMIENTO
PRUEBA DE LAZO PARA SWITCH DE
TEMPERATURA (Termostato Alto y Bajo)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
023
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de prueba de lazo para un switch de temperatura de tipo
termostato (alto bajo). Actualizar el respectivo registro del resultado de la prueba
de lazo efectuada para el elemento en cuestin.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la identificacin en el Marshall de los
equipos relacionados con el switch hasta la colocacin de la etiqueta de prueba de
lazo realizada al instrumento, se deber proveer el servicio de prueba de lazo para
cualquier switch de temperatura de tipo termostato (alto bajo) de cualquier
proceso de la REE.


ISA: Sociedad Americana de Instrumentistas
Marshall: Gabinete y/o armario de conexionado ubicado en el Bunker
DCS: Sistema de Control Distribuido
ESD: Shutdown de Emergencia
XX-TSH: Switch de temperatura con alarma de alta
XX-TSL: Switch de temperatura con alarma de baja

4. TAREAS:

1
Identificar en el Marshall los equipos relacionados
con el switch a ser probado, revisar fusibles y buena
conexin en borneras.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
Desconectar el instrumento de la lnea de procesos
o termopozo.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
3
Conectar el instrumento junto con el elemento
primario de medicin a una MUFLA como
generadora de calor y conectar a la bornera
terminal del transmisor un multmetro digital (El
selector del multmetro debe estar en posicin de
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
023
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
resistencia)
4
En el caso de pruebas de lazo con switch de ALTA
(TSH), aplicar calor lentamente hasta activar el
switch. (El Multmetro digital lee instantneamente
`~' o el valor 0). En ese momento, detener el
calentamiento y registrar el valor de ajuste de la
temperatura en el informe de la prueba de lazo,
asegurarse que la entrada controlador
C200/pantalla del DCS o ESD est encendida y que
el anunciador se encuentre en condicin de alarma.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
5
En el caso de la prueba de lazo con switch de BAJA
(TSL), con una mufla debe calentarse a un valor de
temperatura por arriba del valor de ajuste. El
enfriamiento debe aplicarse lentamente hasta
activar el switch. (El Multmetro digital lee
instantneamente `~' o el valor 0). En ese
momento, se debe detener el enfriamiento y
registrar el valor de ajuste de la temperatura.
Asegurarse que las alarmas de DCS o ESD estn
encendidas.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
Dependiendo si el switch es de alta o baja variar
lentamente la temperatura hasta el punto de
reajuste
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
Revisar que la entrada controlador C200/pantalla
del DCS o ESD est apagado o que el anunciador
no se encuentre en condicin de alarma, el
resultado registrar en el informe de prueba de lazo.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
8
Cuando el resultado de la prueba de lazos est
fuera de tolerancia, se debe de recalibrar el
instrumento de acuerdo con el Procedimiento de
Calibracin de Instrumentos. La prueba de lazos
anterior debe efectuarse repetidamente hasta que el
resultado sea satisfactorio
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
9
Revisar existencia de material extrao que se
encuentre en la entrada de cables elctricos y en la
conexin neumtica, cerrar la tapa o cubierta,
finalmente colocar al instrumento la etiqueta de
prueba de lazos realizada
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
023
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Automatizacin.
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual del fabricante de switchs United Electric, Wika, etc

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PROCEDIMIENTO
PRUEBA DE LAZO DE VALVULA DE CONTROL
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
024
Fecha: 15-12-2010
Proceso relacionado: Ejecucin del mantenimiento Versin: 01


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de prueba de lazo para una vlvula de control. Actualizar el
respectivo registro del resultado de la prueba de lazo efectuada para el elemento en
cuestin.

2. ALCANCE

Desde: la revisin del suministro de aire y conexiones neumticas.

Hasta: obtener el resultado de la prueba de lazo satisfactorio, se deber proveer el
servicio de prueba de lazo para cualquier vlvula de control de cualquier proceso de
la REE.


I/P: Convertidor de corriente a presin

4. TAREAS:

1
Revisar el suministro de aire y conexiones
neumticas as como la conexin elctrica al I/P
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin.
2
Ajustar la presin del regulador de suministro de
aire a 1.4 kg/cm2 (20 PSI)
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
3
Comprobar el Tag en campo y consola del DCS
para asegurar que coincidan.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
4
Revisar la posicin real en fallo de la vlvula de
control segn el P&ID y data sheet de la vlvula
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
5 Colocar el controlador en el DCS a modo manual. Tcnico Lder de
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
024
Fecha: 15-12-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
La salida del controlador (display mA) debe
ajustarse secuencialmente a 0, 25, 50, 75, 100, 75,
50, 25, 0%. Revisar que la posicin real de la
vlvula de control est completamente abierta (o
completamente cerrada), 50% y completamente
cerrada (o completamente abierta) segn la accin
de la vlvula. Los datos se registrarn en el informe
de la prueba de lazo
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
Luego de completar la prueba de lazo, la cubierta
del instrumento (I/P) debe cerrarse y se pondr
lubricante en el vstago.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
8
Finalmente, se pegar la etiqueta de prueba de
lazo completada al instrumento
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
9
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


Automatizacin.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
024
Fecha: 15-12-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual del fabricante Fisher, Valtek, Masoneilan, Samson, Hymatic

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PROCEDIMIENTO
CALIBRACION DE SWITCH DE PRESION
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
025
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de la calibracin de un switch de presin. Actualizar el
registro del estado actual del mismo.

2. ALCANCE

El presente procedimiento trata sobre el modo que el personal de
instrumentacin y automatizacin provee el servicio de calibracin a
cualquier switch de presin de la R.E.E.


XX-PSL: Switch de baja presin
XX-PSH: Switch de alta presin

4. TAREAS:
1
Conectar de manera directa el switch de
presin al calibrador digital de presin o
calibrador neumtico de bomba manual
utilizando herramientas apropiadas.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
Abrir la cubierta o tapa del instrumento y
conectar el terminal del multmetro digital a la
posicin Comn, Normal abierta (para PSL) o
Normal cerrada (para PSH) del terminal en el
instrumento.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
3
Colocar el selector del multmetro digital en la
posicin de resistencia
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
4
En caso de calibracin de un switch de ALTA
(PSH), mediante un calibrador digital de presin
elevar la presin hasta activar el switch de
presin (el multmetro digital lee de manera
instantnea el valor ~ o '0'). El valor de presin
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
025
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
calibracin del informe de calibracin..
5
Disminuir lentamente la presin hasta
restablecer el switch, registrar este valor
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
En caso de calibracin de un switch de BAJA
(PSL), mediante un calibrador digital de presin
aumentar lentamente la presin hasta un valor
superior al set point. Despus disminuir presin
lentamente hasta que se desactive (el momento
de interrupcin de presin el multmetro digital
lee de manera instantnea el valor ~ o '0'), El
valor de presin se registrar en la columna de
antes de la calibracin del informe de
calibracin.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
Incrementar lentamente la presin hasta
restablecer el switch, registrar este valor.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
8
Repetir lo descrito en pasos 4; 5; 6; 7 segn
sea el caso PSL o PSH, ajustar utilizando los
potencimetros del switch al valor del set
point, y registrar en la columna de "despus de
la calibracin" en el informe de calibracin.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


superior.
Automatizacin.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
025
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Instrumentacin.
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual de los fabricantes United Electric, etc

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PROCEDIMIENTO
(Tipo Interfaz)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
026
Fecha: 15-10-2010

Elaborado por: Supervisor


Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de la calibracin de un transmisor de nivel de tipo
interfaz, con el fin de medir la diferencia en nivel del lquido de proceso con
diferente gravedad especfica Actualizar el registro del estado actual del
mismo.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la conexin de la fuente de
alimentacin a las borneras hasta el registro de los resultados, se deber
proveer el servicio de calibracin a cualquier transmisor de nivel de tipo
interfaz de la REE.


VCD: Voltaje de corriente directa tipo de corriente elctrica

4. TAREAS:

1
y el Comunicador (HART) a las borneras
terminales en el instrumento referido, y cuidar
siempre la polaridad de los mismos (positivo
con positivo y negativo con negativo). Adems,
de ser necesario, conectar un multmetro
digital.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
Revisar la configuracin del transmisor
especialmente valores de gravedad especfica,
longitud del desplazador, etc, utilizando el
comunicador Hart. (Si el transmisor es
analgico no amerita este paso)
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
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PROCEDIMIENTO
(Tipo Interfaz)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
026
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
3
Marcar la lnea inferior del desplazador en la
cmara del transmisor en la parte externa
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
4
Calcular el nivel de agua equivalente a 0% del
nivel de interfaz, de la siguiente manera:
= Longitud del desplazador x la gravedad
especfica del lquido con menor gravedad
especfica
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
5
Marcar el nivel 0% en la cmara de instrumento
en la parte externa.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
Calcular el nivel de agua equivalente a 100%
del nivel de interfaz, de la siguiente manera:
= Longitud del desplazador x gravedad
especfica del lquido con mayor gravedad
especfica.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
Marcar el nivel 100% en la cmara del
instrumento en la parte externa
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
8
Marcar el nivel 25%, 50%, y 75% entre los dos
valores calculados anteriores, marcar en la
cmara en la parte externa.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
9
Llenar la cmara con agua limpia al nivel
marcado 0%, 25%, 50%, 75%, 100% y el valor
de salida del transmisor del Comunicador
HART del multmetro digital se registrar en
la columna de antes de la calibracin del
informe de calibracin
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
10
Llenar la cmara con agua limpia al nivel
marcado 0%, ajustar la salida a 4 mA utilizando
el comunicador Hart o potencihmetro del
transmisor.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
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PROCEDIMIENTO
(Tipo Interfaz)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
026
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Automatizacin
11
marcado 100%, ajustar la salida a 20 mA
utilizando el comunicador Hart o
potencihmetro del transmisor
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
12
Despus de la calibracin, se aplicar agua
mediante el mismo procedimiento del paso 9 y
los resultados se registrarn en la columna
"despus de la calibracin
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


superior.
Automatizacin.
Instrumentacin.
higiene industrial.

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PROCEDIMIENTO
(Tipo Interfaz)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
026
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual del fabricante Fisher y Masoneilan

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PROCEDIMIENTO
CALIBRACION DE VALVULA DE CONTROL Y
TRANSDUCTOR I/P
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
027
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de la calibracin de una vlvula de control y de un
transductor I/P (Corriente/Presin). Actualizar el respectivo registro del
estado actual de los elementos en cuestin.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la conexin de la lnea de
suministro de aire de instrumento hasta la registro de la longitud de la
vlvula, y se aplicar en la calibracin a cualquier vlvula de control y su
respectivo transductor I/P de cualquier proceso de la REE.

I/P: Corriente/Presin (conversin de seal elctrica a seal
neumtica).

4. TAREAS:

1
Conectar la lnea de suministro de aire de
instrumento, y colocar una vlvula para
suministrar aire a ambos instrumentos (vlvula y
manmetro patrn) por medio de la presin
requerida
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
Establecer en 1.4 Kg/cm
2
la presin mediante un
regulador de suministro de aire de manera
continua
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
3
Si la vlvula de control ha sido desmontada y
realizada mantenimiento, proceder con el
AJUSTE DE BANCO de acuerdo con las
presiones indicadas en la placa de la vlvula,
tanto para apertura y cierre y conforme manual
del fabricante.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
4 Una vez realizado el ajuste de banco, acoplar el Tcnico Lder de
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PROCEDIMIENTO
TRANSDUCTOR I/P
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
027
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
posicionador y el I/P Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
5
Conectar el generador de seal (calibrador mA)
al I/P, con cuidado especial en la polaridad (+/-).
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
Desde el generador de seal aplicar al
instrumento una seal de 4, 8, 12, 16, 20 mA
(sube y baja de manera secuencial). Registrar el
valor del indicador de recorrido de la vlvula en
la columna de antes de la calibracin del
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
De existir diferencia en la carrera de la vlvula,
ajustar la distancia del enlace mecnico, que se
acopla con el vstago de la vlvula, calibrar
ajustando el tornillo de ajuste del vstago para
que la vlvula pueda empezar a operar en 3psi.
Leer el valor del porcentaje despus de que la
seal aumente.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
Por otro lado, cuando el valor est dentro del
rango, registrar los valores de recorrido en la
columna de despus de la calibracin del
informe de calibracin.
Despus de que la vlvula se abre y se cierra
por completo, tambin registrar la longitud de
sta. A menos que la carrera se acerque a la
longitud requerida, el perno de ajuste del vstago
se ajustar para obtener la longitud requerida de
la carrera.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


superior.
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PROCEDIMIENTO
TRANSDUCTOR I/P
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
027
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Automatizacin.
Instrumentacin.
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual de vlvulas Fisher, Masoneilan, Samson, Valtek

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PROCEDIMIENTO
PRUEBA DE LAZO PARA TRANSMISOR FLUJO
(Tipo Celda D/P)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
028
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de prueba de lazo para un transmisor de flujo de tipo D/P.
Actualizar el respectivo registro del resultado de la prueba de lazo efectuada para el
elemento en cuestin.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca de la identificacin de los equipos en el Marshall
hasta la confirmacin de la consola de DCS que el punto se encuentra en estado
activo y en comunicacin, se aplicar el servicio de prueba de lazo para cualquier
transmisor de flujo de tipo D/P de cualquier proceso de la REE.


4. TAREAS:
1
con el lazo a ser probado, revisar conexin en
borneras.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
Desconectar el instrumento del la tubera/ lneas de
impulso y conectar al instrumento un calibrador de
presin con bomba hidrulica y un manmetro
digital, en el caso del transmisor de presin
diferencial, la toma de baja (L) dejarlo a la
atmsfera.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
3
Generar presin secuencialmente al 0, 25,50, 75,
100, 75, 50,25 y 0 %.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
4
Obtener la lectura en la consola del DCS de los
valores de acuerdo con las seales generadas y
registrar las lecturas en el informe de pruebas de
lazo
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
5 Luego de completar la prueba de lazo, el calibrador Tcnico Lder de
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PROCEDIMIENTO
(Tipo Celda D/P)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
028
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
de presin y el manmetro se desconectarn del
instrumento y la tubera de lneas de impulso deben
ser reconectados.
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
fuera de tolerancia, se debe recalibrar el
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
8
Confirmar en la consola del DCS que el punto se
encuentre en estado ACTIVO y en comunicacin.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


4.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la Normativa
vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda
se observar la norma del rango superior.
Automatizacin.
4.6 Seguir estrictamente las normas de proteccin ambiental, seguridad e higiene
industrial.


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PROCEDIMIENTO
(Tipo Celda D/P)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
028
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual del fabricante Honeywell y Rosemount

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PROCEDIMIENTO
CALIBRACION DE SWITCH DE TEMPERATURA
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
029
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de la calibracin de un switch de temperatura y actualizar
el registro del estado actual del mismo.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la insercin del switch de
temperatura en la mufla hasta el registro en el informe de calibracin y se
deber proveer el servicio de calibracin a cualquier switch de temperatura
de la REE.

XX-TSL: Switch de baja presin
XX-TSH: Switch de alta presin

4. TAREAS:

1
Insertar el switch de temperatura
conjuntamente con el indicador de referencia
en la mufla.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
Abrir la cubierta o tapa del instrumento y
conectar el terminal del multmetro digital a la
posicin Comn, Normal abierta o Normal
cerrada del bloque de terminal en el
instrumento
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
3
Colocar el selector del multmetro digital en la
posicin de resistencia
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
4
En caso de calibracin de un switch de ALTA
(TSH) aplicar lentamente calor a travs de la
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
029
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
mufla hasta que se active al valor del set point
(el multmetro digital lee de manera instantnea
el valor `' o '0'), en el momento en el que el
calor se detenga, el valor de temperatura
calibracin del informe de calibracin.
Instrumentacin y
Automatizacin
5
Despus, disminuir calor en la mufla y registrar
el valor de temperatura en el que se restablece
el switch.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
En caso de calibracin de un switch de BAJA
(TSL) aplicar lentamente calor a travs de la
mufla hasta un valor superior al set point.
Despus disminuir calor lentamente hasta que
se active al valor del set point (el multmetro
digital lee de manera instantnea el valor `' o
'0'), en el momento en el que el calor se
detenga registrar en la columna de antes de la
calibracin del informe de calibracin.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
Incrementar calor hasta su reposicin y
registrar el valor de temperatura.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
8
Repetir lo descrito en pasos 4; 5; 6; 7; 8 segn
sea el caso PSL o PSH, ajustar utilizando los
potencimetros del switch al valor del set
point, y registrar en la columna de "despus de
la calibracin" en el informe de calibracin
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


superior.
Automatizacin.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
029
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Instrumentacin.
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual de los fabricantes de switch United Electric, etc

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PROCEDIMIENTO
CALIBRACION DE TRANSMISOR DE PRESION
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
030
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de la calibracin de un transmisor de presin. Actualizar
el registro del estado actual del mismo.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la conexin del instrumento al
calibrador digital de presin hasta la constatacin de la lectura del display
durante el procedimiento, el mismo que se aplicar a los transmisores de
presin de la REE.



4. TAREAS:

1
Conectar el instrumento al calibrador digital de
presin (o calibrador neumtico de bomba
manual), revisar que las conexiones no
presenten fuga, utilizar siempre herramienta
adecuada.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
y el comunicador (Smart o HART) a las
borneras terminales en el instrumento referido,
y cuidando siempre la polaridad de los mismos
(positivo con positivo y negativo con negativo).
Adems, de ser necesario, conectar un
multmetro digital.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
3
Revisar la configuracin del transmisor segn
su data sheet (Tag, rango, unidades, salida,
damping, URV, LRV, etc)
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
030
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Automatizacin
4
Aplicar la seal de presin 0%, 25%, 50%,
75%, 100% del rango de calibracin del
instrumento (subir y bajar secuencialmente),
verificar la salida (4, 8, 12, 16, 20 mA) del
calibrador de mA o multmetro digital y registrar
en la columna de "antes de la calibracin" en el
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
5
Aplicar presin al 0% del rango, ajustar la
salida del transmisor con el comunicador Smart
o Hart a 4 mA
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
o Hart a 20 mA
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
calibracin
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
8
que arroja el display del instrumento (unidad de
escala verificada segn la hoja de datos)
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


superior.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
030
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Automatizacin.
Instrumentacin.
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual de los fabricantes de transmisores Honeywell,
Rosemount

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PROCEDIMIENTO
PRUEBA DE LAZO PARA SWITCH DE NIVEL
(Tipo Flotador - Desplazador)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
031
Fecha: 15-10-2010
Distribucin: Fsico y/o Electrnico Pgina 1 de 3



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de prueba de lazo para un switch de nivel tipo flotador -
desplazador. Actualizar el respectivo registro del resultado de la prueba de lazo
efectuada para el elemento en cuestin.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca trata sobre el modo que el personal de
instrumentacin y automatizacin provee el servicio de prueba de lazo para
cualquier switch de nivel de tipo flotador - desplazador de cualquier proceso de la
REE.


4. TAREAS:

1
con el switch a ser probado, revisar fusibles y buena
conexin en borneras.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
Llenar la cmara del interruptor de nivel con agua
limpia hasta el valor de ajuste, utilizar herramientas
apropiadas.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
3
Revisar que la entrada del controlador
C200/pantalla del DCS o ESD est encendido y que
El resultado registrar en el informe de prueba de
lazo.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
4
Drenar lentamente la cmara del switch de nivel
hasta el punto de reajuste.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
031
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Automatizacin
5
resultado registrar en el informe de prueba de lazo
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
fuera de tolerancia, recalibrar el instrumento de
acuerdo con el Procedimiento de Calibracin de
Instrumentos. La prueba de lazos anterior debe
efectuarse repetidamente hasta que el resultado
sea satisfactorio
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


Automatizacin.
higiene industrial.


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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
031
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual del fabricante de switchs United Electric, etc

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PROCEDIMIENTO
PRUEBA DE LAZO PARA TRANSMISOR DE
PRESION Y TRANSMISOR DE NIVEL POR
PRESION DIFERENCIAL
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
032
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de prueba de lazo para un transmisor de presin y transmisor de
nivel por presin diferencial. Actualizar el respectivo registro del resultado de la
prueba de lazo efectuada para los elementos en cuestin.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la identificacin de los equipos
relacionados con el lazo a ser probado hasta confirmar en la consola del DCS que
el punto se encuentre en estado activo y en comunicacin y aplicar el servicio de
prueba de lazo para cualquier transmisor de nivel y presin de cualquier proceso de
la REE.

C200: Controlador lgico de Honeywell

4. TAREAS:

1
borneras.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
Desconectar el instrumento del la tubera/ lneas de
impulso y conectar al instrumento un calibrador de
presin con bomba hidrulica y un manmetro
digital, en el caso del transmisor de presin
diferencial, la toma de baja (L) dejarlo a la
atmsfera.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
3
Generar presin secuencialmente al 0, 25,50, 75,
100, 75, 50,25 y 0 %.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
4 Obtener la lectura en la consola del DCS de los Tcnico Lder de
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PROCEDIMIENTO
PRESION DIFERENCIAL
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
032
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
lazo
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
5
Para los lazos asociados a switchs con anunciador
de alarma (C200) o lazo de ESD, la seal debe
ajustarse lentamente.
El registro del valor de ajuste se incluir en el
informe de pruebas de lazo
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
Luego de completar la prueba de lazo, el calibrador
de presin y el manmetro se desconectarn del
instrumento y la tubera de lneas de impulso deben
ser reconectados.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
fuera de tolerancia, se debe recalibrar el
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
8
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
9
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


Automatizacin.
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PROCEDIMIENTO
PRESION DIFERENCIAL
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
032
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual del fabricante Honeywell y Rosemount

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PROCEDIMIENTO
CALIBRACION DE TRANSMISOR DE FLUJO O
NIVEL (Tipo celda D/P)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
033
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de la calibracin de un transmisor de flujo o nivel de tipo
presin diferencial, a fin de asegurar el buen funcionamiento de los
instrumentos y mantener actualizado el registro del estado de los mismos.

2. ALCANCE

El presente procedimiento aplica a la Refinera de Esmeraldas desde la
conexin de la toma de alta presin del instrumento hasta garantizar la
correcta lectura del instrumento, este servicio de calibracin se debe
proveer a cualquier transmisor de flujo o nivel de tipo presin diferencial de
la REE.

URV: Valor del rango superior del transmisor
LRV: Valor del rango inferior del transmisor

4. TAREAS:

1
Conectar la toma de alta presin del
instrumento identificada normalmente por la
letra H a la fuente de prueba neumtica por
medio de un manmetro digital o un calibrador
digital de presin. La toma de baja identificada
con la letra L dejar a la atmsfera, revisar que
las conexiones no presenten fuga, utilizar
siempre herramienta adecuada.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
Conectar la fuente de alimentacin de CD y el
Comunicador (Smart o HART) a las borneras
terminales en el instrumento referido y
cuidando siempre la polaridad de los mismos
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
033
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ultmetro digital.
Automatizacin
3
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
4
Aplicar la seal de presin 0%, 25%, 50%,
75%, 100% del rango de calibracin del
instrumento (subir y bajar secuencialmente),
verificar la salida (4, 8, 12, 16, 20 mA) del
calibrador de mA o multmetro digital y registrar
en la columna de "antes de la calibracin" en el
informe de calibracin.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
5
o Hart a 4 mA
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
o Hart a 20 mA.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
calibracin.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
8
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
033
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


superior.
Automatizacin.
Instrumentacin.
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Rosemount

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PROCEDIMIENTO
TEMPERATURA (Tipo RTD)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
034
Fecha: 15-10-2010
Distribucin: Fsica y/o Electrnical Pgina 1 de 3



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de la calibracin de un transmisor de temperatura tipo
termopar. Actualizar el registro del estado actual del mismo.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la conexin del calibrador a las
borneras terminales hasta garantizar la correcta lectura del instrumento,
durante el procedimiento, y se aplicar el servicio de calibracin a cualquier
transmisor de temperatura de tipo termopar de la REE.



4. TAREAS:

1
Conectar el calibrador/generador RTD o caja
de dcadas de resistencia a las borneras
terminales del (TT ) transmisor de temperatura
desconectado.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
y el comunicador (Smart o HART) a las
borneras terminales en el instrumento referido,
y cuidando siempre la polaridad de los mismos
multmetro digital.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
034
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
3
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
4
Aplicar la seal de resistencia desde el
calibrador de RTD o la caja de dcadas de
resistencia. despus de la conversin, segn la
tabla estndar de 0%, 25%, 50%, 75%, 100%
del rango de calibracin del instrumento (subir y
bajar secuencialmente)
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
5
Registrar el valor de la salida en mA (4, 8, 12,
16, 20 mA) del multmetro digital, registrar en la
columna de "antes de la calibracin" en el
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
resistencia despus de la conversin, segn la
tabla estndar de 0% del rango de calibracin
del instrumento. Ajustar la salida del transmisor
a 4 mA.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
resistencia despus de la conversin, segn la
tabla estndar de 100% del rango de
transmisor a 20 mA.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
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8
calibracin
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
9
Adicionalmente, tambin es importante
constatar durante el procedimiento la lectura
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
034
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
superior.
Automatizacin.
Instrumentacin.
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
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PROCEDIMIENTO
PRUEBA DE LAZO PARA SWITCH DE PRESION
(Tipo Presin Diferencial)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
035
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de prueba de lazo para un switch de presin de tipo presin
diferencial. Actualizar el respectivo registro del resultado de la prueba de lazo

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la identificacin de los equipos a ser
probado hasta la colocacin de la etiqueta de prueba de lazo, se aplicar el
servicio de prueba de lazo para cualquier switch de presin de tipo presin
diferencial de cualquier proceso de la REE.

ISA: Sociedad Americana de Instrumentistas
XX-DPSH: Switch de presin diferencial con alarma de alta
XX-DPSL: Switch de presin diferencial con alarma de baja

4. TAREAS:

1
con el switch a ser probado, revisar fusibles y
buena conexin en borneras.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
Desconectar del instrumento la tubera de lnea de
impulso o los tapones de prueba
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
3
Conectar a la toma de alta (H) del instrumento un
calibrador de presin con bomba hidrulica y un
manmetro digital. La toma de baja (L) dejar a la
atmsfera. Utilizar herramienta apropiada.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
035
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4
Para revisar la alarma por alta, aplicar presin por
debajo del punto de ajuste y lentamente aumentar
hasta llegar al punto de ajuste. El resultado
registrar en el informe de prueba de lazo
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
5
Para revisar la alarma en baja, aplicar presin ms
alta que el punto de ajuste y lentamente de-
presionar hasta llegar al punto de ajuste.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
Revisar que la entrada del controlador
C200/pantalla del DCS o ESD est encendido y que
El resultado registrar en el informe de prueba de
lazo.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
Dependiendo si el switch es de alta o baja variar
lentamente la presin hasta el punto de reajuste.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
8
resultado registrar en el informe de prueba de lazo.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
9
fuera de tolerancia, recalibrar el instrumento de
acuerdo con el Procedimiento de Calibracin de
Instrumentos. La prueba de lazos anterior debe
efectuarse repetidamente hasta que el resultado
sea satisfactorio
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
10
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
035
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Automatizacin.
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual del fabricante de switchs United Electric, etc

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PROCEDIMIENTO
TEMPERATURA
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
036
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Normar el proceso de prueba de lazo para un transmisor de temperatura y
mantener actualizado el respectivo registro del resultado de la prueba de lazo

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la identificacin de los equipos a ser
probados hasta Confirmar en la consola del DCS que el punto se encuentre en
estado ACTIVO y en comunicacin.se aplicar el servicio de prueba de lazo para
cualquier transmisor de temperatura.


RTD: Detector de temperatura por resistencia

4. TAREAS:

1
borneras.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
2
Desconectar los cables de elementos primarios en
la bornera (terminales) en el instrumento de campo.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
3
Conectar un generador-simulador de temperatura a
los terminales en el instrumento de campo, si el
elemento primario es una RTD, el simulador ser
una caja de dcada y si el elemento primario es
termocupla el generador ser una fuente de mV o
una MUFLA generadora de calor, vigilar siempre la
polaridad (+/-) de los dispositivos a interconectar.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
4 Aplicarn secuencialmente seales segn sea el Tcnico Lder de
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PROCEDIMIENTO
TEMPERATURA
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
036
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
caso es decir resistencia en ohmios o mV al 0, 25,
50, 75, 100, 75, 50, 25, 0% del rango de calibracin
del instrumento y segn la tabla de conversin
estndar para RTD o tipo de termocupla.
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
5
Obtener la lectura en la consola del DCS de los
lazo
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
6
Luego de completar la prueba de lazo, el
generador-simulador se desconectar del
instrumento y el transmisor debe ser instalado al
proceso o termo-pozo.
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
7
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
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Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin
9
Tcnico Lder de
Mantenimiento de
Instrumentacin y
Automatizacin


Automatizacin.
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PROCEDIMIENTO
TEMPERATURA
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
036
Fecha: 15-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
higiene industrial.


Normas ISA / S5.1 / S5.2 / S5.3
Manual del fabricante Honeywell, Rosemount

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FORMATO G01.03.04.02-FO-08 (V01)
PROCEDIMIENTOS
REE
MANTENIMIENTO ELECTRICO
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PROCEDIMIENTO:
MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
ELCTRICOS DE POTENCIA
Cdigo:H01.02.02.01-
PR-037
Fecha: 16-12-2010

Elaborado por: Coordinador
Mantenimiento Elctrico

Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Dar la informacin respectiva al personal de la Coordinacin de Mantenimiento
Elctrico que realizar los trabajos de mantenimiento, cambios y/o modificaciones,
observando los pasos que se deben dar, antes, durante y despus del
mantenimiento, describiendo de manera clara y objetiva las actividades y/o tareas
necesarias involucradas en el mantenimiento de motores elctricos de hasta 4160V.

Disminuir los tiempos de paros de un proceso y mejorar los tiempos de
mantenimiento preventivo, aumentando as la Efectividad del mantenimiento y la
productividad del proceso.

Esta rutina busca la estandarizacin de actividades, ensayos y criterios de
evaluacin a ser usados en mantenimiento elctrico de motores.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la recepcin de la orden de
trabajo, hasta su entrega en correcto funcionamiento al rea de operacin
correspondiente, y se aplicar para la coordinacin de mantenimiento elctrico de
REE.


3.1 Lista de abreviaturas:

IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers
IP: ndice de polarizacin
IE: ndice de envejecimiento
IEC: International Electrotechnical Commission
ISO: International Standarization Organization
ELE: Elctrica
ASTM: American Section of the International Association for Testing
Materials
ANSI: American National Standards Institute
UNE: Una Norma Espaola
EPA: Environmental Protection Agency

3.2 Definiciones:

CAPACIDAD NOMINAL.- Es aquella que suministra el transformador cuando
circula por sus devanados la corriente nominal a tensin y frecuencia
nominales en forma continua, sin exceder los lmites de elevacin de
temperatura especificados.
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-
PR-037
Fecha: 16-12-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CARACTERSTICAS NOMINALES.- Valores numricos asignados a los
parmetros que definen la operacin del transformador en las condiciones
especificadas en esta Norma y en los que se basan las garantas del
fabricante y pruebas del equipo: capacidad tensin, corriente, factor de
potencia, frecuencia nominal y altitud de operacin.

CORRIENTE DE EXCITACIN.- Es la corriente que circula a travs de las
terminales de un devanado de un transformador cuando se aplica tensin y
corriente nominal mantenindose las terminales de los otros devanados en
circuito abierto. Debe expresarse en por ciento con respecto a la corriente
nominal del devanado bajo prueba.
CORRIENTE NOMINAL.- Corriente que fluye por los devanados del
transformador cuando funciona a su capacidad, tensin, frecuencia y factor
de potencia nominales.
NIVEL BSICO DE AISLAMIENTO AL IMPULSO.- Es la combinacin de
valores de tensin (a frecuencia nominal y a impulso) que caracteriza el
aislamiento de cada uno de los devanados y sus partes asociadas, con
respecto, a su capacidad para soportar esfuerzos dielctricos.
RIGIDEZ DIELCTRICA.- Propiedad de un dielctrico por la que se opone a
una descarga disruptiva, se mide por la intensidad del campo elctrico con la
que se rompera el dielctrico.
TENSIN NOMINAL.- Tensin a la cual se refieren las caractersticas de
operacin y funcionamiento del transformador.
TRANSFORMADOR.- Dispositivo elctrico esttico que por induccin
electromagntica transfiere energa elctrica, de uno o ms circuitos, a la
misma frecuencia, transformando usualmente los valores de tensin y
corriente.
INSPECCIONES.- Se trata de una exploracin fsica del transformador que
se realiza principalmente a travs de la vista y con instrumentos de ayuda
para poder saber el estado de funcionamiento del transformador. La
inspeccin es una de las tareas regulares de mantenimiento, la inspeccin
se la realiza sin bloquear el transformador, es decir con el transformador en
operacin.

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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-
PR-037
Fecha: 16-12-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4. TAREAS:

4.1 INSPECCIONES DE RUTINA

4.1.1 Rutinas Semanales
1
Generar orden de Trabajo para Rutinas
Semanales.
Supervisor Mantenimiento
Elctrico
2 Obtener permisos de trabajo.
Tcnico Mantenimiento
Elctrico
3
Tomar medidas de corriente de cada fase del
transformador
Elctrico
4
Tomar medidas de voltaje de entre las fases y
fase-neutro del transformador.
Elctrico
5
Revisar visualmente la existencia de malos
contactos en las conexiones del Alimentador
Elctrico
6
Tomar la temperatura de Transformador, en la
cuba o tanque y en las aletas de enfriamiento.
Elctrico
7
Revisar ruidos extraos en los rodamientos del
motor
Elctrico
8
Anotar temperatura y nivel del aceite dielctrico
del transformador
Elctrico
9 Revisar si existen vibraciones excesivas
Elctrico
10 Revisar estado de conexin de puesta a tierra
Elctrico
11 Revisar correcta sujecin del transformador
Elctrico
12
Revisar que no existan fugas ni de aceite
dielctrico ni de Nitrgeno
Elctrico
13 Revisar Presin de Nitrgeno del transformador
Elctrico
14 Verificar limpieza y estado del tanque. Tcnico Mantenimiento
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-
PR-037
Fecha: 16-12-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Elctrico
15
Verificar que las juntas sellan bien y estn en
buen estado
Elctrico
16 Verificar limpieza y estado del tanque.
Elctrico
17
Realizar y entregar Reporte de la rutina
realizada
Elctrico
18
Analizar y determinar anomalas en los equipos
de acuerdo al reporte presentado.
Supervisor Mant.Electrico
19
Planificar (si es necesario) el mantenimiento
correctivo de l o los equipos con anomalas.
Supervisor Mant.Electrico

4.1.2 Rutinas Semestrales
1 Solicitar orden de trabajo a Planificacin.
Supervisor
Mant.Electrico
2 Obtener Permiso de Trabajo.
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
3 Comprobacin de fugas de aceite
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
4 Comprobacin del nivel de aceite
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
5 Comprobacin de la presin del tanque
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
6 Comprobacin de la temperatura del aceite
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
7 Comprobacin de la temperatura del tanque (carcasa)
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-
PR-037
Fecha: 16-12-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
8
Comprobacin de ruidos y vibraciones anormales en el
cuerpo y accesorios
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
9 Comprobacin de la suciedad, corrosin y pintura
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
10 Generar informe de ensayos realizados.
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
11
Revisin Panel de control, rels de proteccin, caja de
terminales y cables
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
12 Llenar y presentar reporte de actividades realizadas
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
13
Analizar y determinar anomalas en los equipos de
acuerdo al Reporte presentado.
Supervisor
Mant.Electrico
14
Planificar (si es necesario) el mantenimiento correctivo
de l o los equipos que lo requieran.
Supervisor
Mant.Electrico

4.1.3 Rutinas Anuales

Supervisor
Mant.Electrico
2 Obtener Permiso de Trabajo. Tcnico
3 Si es posible coordinar y liberar el equipo
Supervisor/Tcni
co
4 Comprobacin de fugas de aceite
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
5 Comprobacin del nivel de aceite
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
6 Comprobacin de la presin del tanque Tcnico
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-
PR-037
Fecha: 16-12-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Mantenimiento
Elctrico
7 Comprobacin de la temperatura del aceite
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
8
Comprobacin de la temperatura del tanque
(carcasa)
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
9
Comprobacin de ruidos y vibraciones anormales
en el cuerpo y accesorios
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
10 Comprobacin de la suciedad, corrosin y pintura
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
11
Colocar al transformador fuera de servicio por
medio de disyuntores y llaves de lnea.
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
12
Conectar a tierra los terminales de lnea del
transformador
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
13
Colocar rtulos en los disyuntores y las llaves de
lnea para evitar la activacin invertida. (ver nota)
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
14
Desconectar los gabinetes de control de los
enfriadores y del cambiador de derivaciones por
medio de los disyuntores de CC y CA.
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
15
Colocar rtulos de precaucin en las cajas de
interruptores.
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
16
Limpieza de aisladores y terminales de conexin Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
17
Comprobacin y apriete de la flojedad de las partes
atornilladas
Tcnico
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-
PR-037
Fecha: 16-12-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Mantenimiento
Elctrico
18
Comprobacin del nivel de aislamiento entre el
terminal primario y tierra
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
19
Comprobacin del nivel de aislamiento entre el
terminal secundario y tierra
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
20
Revisin y mantenimiento panel de control, rels de
proteccin, caja de terminales y cables
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
21
Tomar muestras de aceite dielctrico del
transformador
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
22
Realizar la prueba de rigidez dielctrica del aceite
dielctrico
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
23 Realizar el anlisis fsico - qumico del aceite
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
24
Realizar la cromatografa de gases disueltos en el
aceite
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
25
Rodamientos de motores de ventiladores y de
bombas de aceite si fuese necesario
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
26 Revisin y cambio de juntas (corcho - neopreno)
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
27
Revisin, calibracin y pruebas de los instrumentos
del transformador (termmetro, nivel; rels de
presin; vlvula de sobrepresin, etc.)
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
28 Generar Reporte de ensayos realizados. Tcnico
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-
PR-037
Fecha: 16-12-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Mantenimiento
Elctrico
29 Llenar y presentar reporte de actividades realizadas
Tcnico
Mantenimiento
Elctrico
30
Energizar el transformador, Si ste fue liberado al
inicio del mantenimiento.
Supervisor/Tcni
co
31
acuerdo al Reporte presentado.
Supervisor
Mant.Electrico
32
correctivo de l o los equipos que lo requieran.
Supervisor
Mant.Electrico


5.2 El supervisor generar o solicitara al planificador la orden de trabajo antes de
la ejecucin del mismo.
5.3 Se solicitar el respectivo permiso de trabajo antes de realizar cualquier
trabajo.
5.4 Los permisos de trabajo sern otorgados nicamente por el operador del
equipo o rea en el que se va a intervenir, despus de que se cuente con las
condiciones de seguridad necesarias.
5.5 El supervisor cerrara la orden de trabajo en el sistema Main Tracker una vez
finalizado el trabajo y entregado al personal de operacin.
5.6 Para cualquier trabajo en los alimentadores y transformadores
obligatoriamente coordinar con el rea de generacin elctrica.


Permiso de Trabajo en Frio
Permiso de Trabajo en Caliente
IEEE 522-2004
Eensayos de alta tensin para aislacin entre espiras
(mquinas nuevas y usadas)
IEEE 1434-2000 Ensayos de descargas parciales (mquinas nuevas y usadas)
IEEE 43-2000 Resistencia de aislacin e ndice de polarizacin (mquinas
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-
PR-037
Fecha: 16-12-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
nuevas y usadas)
IEEE 95-2002 Ensayos de alta tensin continua (mquinas nuevas y usadas)
ANSI/IEEE
C57.12.90-1993.
IEEE Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution.
Power and Regulating Transformers and IEEE Guide for Short-
Circuit Testing of Distribution and Power Transformers.
IEEE 62-1995 Resistencia e Impedancia de devanados
UNE-EN 60156-1997
Lquidos aislantes. Determinacin de la tensin de ruptura
dielctrica a frecuencia industrial.
UNE-EN 60814-
1999.
Lquidos aislantes. Papeles y cartones impregnados en aceite.
Determinacin del contenido en agua por valoracin
culomtrica automtica de karl fischer.
ANSI/IEEE
C57.12.91.
Resistencia de aislamiento:
ASTM D-1298 Gravedad especifica 60/60 f
ASTM D-1500 Color
ASTM D-92 Punto de inflamacin c
ASTM D-445 Viscosidad cinemtica, cts.
ASTM D-974 Numero de neutralizacin mgkoh/gr,
ASTM D-971 Tensin interfacial, dinas/cm.
ASTM D-877 Rigidez dielctrica kv
ASTM D-1533 Contenido de agua
ASTM D-1524 Examen visual
ASTM D-611 Punto de anilina
ASTM D-97 Punto de fluidez
ASTM D-924 Factor de potencia 25C
ASTM D-924 Factor de potencia 100C
ASTM IEEE-1995 Contenido de inhibidor
US EPA 9079 Contenido de PCBs en aceites
ASTM D-3612-A
Anlisis cromatogrfico de gases disueltos en aceites
dielctricos. Gases determinados: h2, n2, o2, co2, co, ch4,
c2h4,c2h6,c2h2, ppm de cada gases
ASTM D-5837 Contenido de Furanos
ASTM D-1275 Presencia de azufre corrosivo
ELE-PRO-01
Manual de procedimientos de mantenimiento de
transformadores elctricos de potencia

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PROCEDIMIENTO:
MANTENIMIENTO ELCTRICO DE UPS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
038
Fecha: 15-10-2010

Elaborado por: Coordinacin

Revisado por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

necesarias involucradas en el mantenimiento elctrico de UPS.


evaluacin a ser usados para mantener en buenas condiciones operativas y
garantizar el respaldo correspondiente para sistemas de energa segura, mediante
actividades de mantenimiento elctrico de los UPS de existentes en REE.

2. ALCANCE

REE.



ELE: Elctrica
UPS: Uninterruptible Power Supply

3.2 Definiciones:

BY-PASS.-Es un paso paralelo que deriva la corriente elctrica directamente
desde la entrada hacia la salida del UPS, en el caso de que haya algn
problema en el circuito del aparato por dao en el inversor, sobrecarga de
aparatos conectados, exceso de temperatura, etc.
En esas situaciones el circuito cambia hacia el estado by-pass, intentando
volver a su forma habitual cada cierto intervalo de tiempo; si sigue
encontrando el inconveniente, vuele al modo bypass. En algunos casos de
reparacin del aparato se puede inducir al funcionamiento del mismo en el
modo bypass.

Rectificador.- dispositivo utilizado para convertir la corriente alterna de la red
de distribucin y transporte en corriente continua para usarla en aplicaciones
electrnicas, en los UPS el rectificador alimenta al ondulador y al banco de
bateras al mismo tiempo.
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
038
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Ondulador.- dispositivo que se encarga de tomar la corriente directa de la
batera y/o el rectificador y la convierte en corriente alterna para alimentar la
carga. Esta corriente alterna obviamente tiene que ser de voltaje de 120/220
voltios y a una frecuencia de 60 Hz.

4. TAREAS:
4.1 Mantenimiento Preventivo
4.1.1 Rutinas Inspeccin Mensual
1 Generar orden de Trabajo para Rutinas Supervisor
2 Obtener permisos de trabajo. Tcnico
3
Inspeccin visual externa, comprobacin de todas las conexiones,
alimentacin de la UPS, internas y externas, analizando contactos
incorrectos que puedan causar cortocircuitos, calentamientos,
desconexiones
Tcnico
4
Registrar la calidad de energa elctrica en el punto del suministro
(entrada). Los parmetros a registrar son:
Tensin
Corriente
Frecuencia
Potencia
Captura de eventos como fluctuaciones y cambios bruscos
de tensin
Registros de alarmas
Tcnico
5
Registrar la calidad de energa elctrica en el punto de entrega
(salida). Los parmetros a registrar son:
Tensin
Corriente
Frecuencia
Tensin entrega a la Batera
Corriente en la batera
Capacidad de respaldo (tiempo de respaldo en bateras)
Tcnico
6
Comprobacin de la estabilidad y estado de carga de la batera,
incluyendo una prueba funcional mediante corte del suministro
elctrico (tomando las precaucione del caso).
Tcnico
7
Comprobacin visual de todos los indicadores de la UPS , tanto
pticos como acsticos
Tcnico
8
Limpieza de la parte de control y electrnica, mediante soplado
delicado con aire comprimido.

9
Comprobacin de la ubicacin y ambiente de trabajo de los equipos,
temperatura, humedad, etc.

10 Cerrar permiso de trabajo Tcnico
11 Realizar y entregar Reporte del mantenimiento realizado Tcnico
12
Analizar y determinar anomalas en los equipos de acuerdo al
reporte presentado.
Tcnico
13
Planificar el prximo mantenimiento de l o los equipos que lo
requieran.
Supervisor

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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
038
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.2 Mantenimiento Predictivo
3
Inspeccionar y comprobar todas las conexiones, alimentacin de la
UPS, internas y externas, analizando contactos incorrectos que
puedan causar cortocircuitos, calentamientos, desconexiones
Tcnico
4
Tensin
Corriente
Frecuencia
Potencia
Captura de eventos como fluctuaciones y cambios bruscos de
tensin
Tcnico
5
Tensin
Corriente
Frecuencia
Tcnico
6
Comprobacin de la estabilidad y estado de carga de la batera,
Tcnico
7
Comprobacin visual de todos los indicadores de la UPS , tanto
Tcnico
8
Limpieza de la parte de control y electrnica, mediante soplado
delicado con aire comprimido.
Tcnico
9
Comprobacin de la ubicacin y ambiente de trabajo de los equipos,
Tcnico
10
Seguir los procedimientos recomendados por el fabricante para
colocar el UPS en BY-PASS manual
Supervisor-
Tcnico
11 Revisar Tarjetas de control Tecnico
12 Revisar estado de elementos electrnicos de fuerza y control Tcnico
13 Revisar estado de contactores Tcnico
14 Revisar estado de cables, terminales y conexiones elctricas Tcnico
15
Realizar los cambios necesarios segn el manual de mantenimiento
del fabricante del equipo
Tcnico
16
Realizar las pruebas de:
Puesta en marcha el rectificador
Puesta en marcha del ondulador
Carga y descarga de las bateras
Tcnico
17
Realizar el cambio del by-pass manual a operacin normal
(rectificador-ondulador)
Tcnico
18 Registrar la calidad de energa elctrica en el punto de entrega Tcnico
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
038
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Tensin
Corriente
Frecuencia
19
Restablecer las condiciones normales de operacin del equipo
(alarmas, disparos, etc.)
Tcnico
22 Planificar el prximo mantenimiento. Supervisor


trabajo, permiso que sern otorgados nicamente por el operador del equipo
o rea en el que se va a intervenir, despus de verificadas las condiciones de
seguridad necesarias.
5.4 Realizar el mantenimiento segn las recomendaciones realizadas por el
fabricante del equipo.
5.5 Gestionar las requisiciones de los materiales necesarios para realizar el
trabajo, una vez que estas requisiciones sean ingresadas en el sistema Main
Tracker.
finalizado y entregado al personal de operacin.


IEC 62040-3 Uninterruptible power systems (UPS)

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO ELCTRICO DE
RECTIFICADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
039
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

necesarias involucradas en el mantenimiento elctrico de Rectificadores.


actividades de mantenimiento elctrico de los Rectificadores existentes en REE.

2. ALCANCE

REE.



ELE: Elctrica

3.2 Definiciones:

Rectificador.- dispositivo utilizado para convertir la corriente alterna de la red
de distribucin y transporte en corriente continua para usarla en diferentes
equipos y aplicaciones.

4. TAREAS:
3
Inspeccin visual externa, comprobacin de todas las conexiones
internas y externas, analizando contactos incorrectos que puedan
causar cortocircuitos, calentamientos y desconexiones.
Tcnico
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PROCEDIMIENTO
RECTIFICADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
039
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4
Tensin
Corriente
Frecuencia
Potencia
Tcnico
5
Tensin
Corriente
Tensin de entrega a la Batera
Tcnico
6
Comprobar la estabilidad y estado de carga de la batera,
Tcnico
7
Comprobar visualmente todos los indicadores del rectificador, tanto
Tcnico
8
Limpiar la parte de control y electrnica, mediante soplado delicado
con aire comprimido.
Tcnico
9
Comprobar la ubicacin y ambiente de trabajo de los equipos,
Tcnico
12
reporte presentado.
Tcnico
13
requieran.
Supervisor

3
Inspeccionar todas las conexiones internas y externas, analizando
contactos incorrectos que puedan causar cortocircuitos,
calentamientos y desconexiones.
Tcnico
4
Tensin
Corriente
Frecuencia
Potencia
Tcnico
5
Tensin
Tcnico
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PROCEDIMIENTO
RECTIFICADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
039
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Corriente
Tensin de entrega a la Batera
6
Comprobar la estabilidad y estado de carga de la batera, incluyendo
una prueba funcional mediante corte del suministro elctrico (tomando
las precaucione del caso).
Tcnico
7
Comprobar visualmente todos los indicadores del rectificador, tanto
Tcnico
8
Limpiar la parte de control y electrnica, mediante soplado delicado
con aire comprimido.
Tcnico
9
Comprobar de la ubicacin y ambiente de trabajo de los equipos,
Tcnico
10 Revisar Tarjetas y elementos de control Tcnico
11 Revisar estado de elementos electrnicos de fuerza y control Tcnico
12 Revisar estado de reles y contactores Tcnico
13 Revisar estado de cables, terminales y conexiones elctricas Tcnico
14
Revisar el funcionamiento de los ventiladores y cambiarlos de ser
necesario.
Tcnico
15
Realizar los cambios necesarios segn el manual de mantenimiento
del fabricante del equipo
Tcnico
16
Puesta en marcha el rectificador
Puesta en marcha del ondulador
Carga y descarga de las bateras
Tcnico
17
Tensin
Corriente
Frecuencia
Tcnico
18
Restablecer las condiciones normales de operacin del equipo
(alarmas, disparos, etc.)
Tcnico
21 Planificar el prximo mantenimiento. Supervisor


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PROCEDIMIENTO
RECTIFICADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
039
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.4 Realizar el mantenimiento segn las recomendaciones realizadas por el
fabricante del equipo.
Tracker.



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PROCEDIMIENTO:
MANTENIMIENTO ELCTRICO DE BATERAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
040
Fecha: 27-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

necesarias involucradas en el mantenimiento elctrico de bateras.


actividades de mantenimiento elctrico de las bateras de los diferentes equipos
existentes en REE.

2. ALCANCE

REE.



ELE: Elctrica

3.2 Definiciones:

BATERA.- Batera elctrica, acumulador elctrico. Dispositivo que almacena
energa elctrica usando procesos electroqumicos y permite devolverla
luego para ser usada. Se considera un generador elctrico secundario, pues
no puede funcionar si no se le ha dado energa previamente cuando se
carga.
Las bateras tienen una vida til determinada y pueden ser muy
contaminantes.

DENSMETRO.- Instrumento que sirve para medir la densidad de los
lquidos, gases y slidos.

FISURAS.- Grieta o abertura que se hace en un cuerpo slido.

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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
040
Fecha: 27-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
SULFATACIN.- La formacin de sulfato de plomo en las placas positivas y
negativas. Estos sulfatos son parte fundamental de la reaccin qumica y se
producen en cada ciclo. Si no se recarga en un corto perodo de tiempo, se
produce la cristalizacin de los sulfatos que es ya irreversible e inutiliza la
batera.
Surge como resultado de una recarga insuficiente, de autodescarga
prolongada o de almacenamiento por un largo perodo de tiempo de una
batera descargada.
FALLO DE CONTINUIDAD.- Debido a la rotura de alguno de los puentes
que une los elementos de 2V. La batera no admite carga ni supera una
prueba de descarga.
SOBRECARGA.- Se produce por exceso de corriente en la etapa final de la
carga o por que el cargador no para automticamente cuando la batera
alcanza la plena carga. Se desprende la materia activa de las placas. Se
hincha la batera y el electrlito tiene un color achocolatado con partculas
en suspensin.
ELEMENTO ROTO.- Puede ser un fallo de estanqueidad entre elementos o
un cortocircuito entre placas. Se localiza por una densidad sensiblemente
inferior en alguno de los vasos o por discrepancias en el estado de carga
medido segn la densidad y el medido segn el voltaje

RUTINAS DE MANTENIMIENTO.- El proceso de realizacin de las tareas
regulares de mantenimiento, tales como la inspeccin, limpieza, lubricacin,
etc., el mantenimiento de rutina se lo realizar sin bloquear, aislar o
desconectar ninguna de las bateras que conforman el respectivo banco.

4. TAREAS:
3 Comprobar la apariencia exterior Tcnico
4 Buscar grietas y/o prdidas de cido Tcnico
5
Verificar Voltaje y corriente del Rectificador que entrega la energa
elctrica al banco de bateras
Tcnico
6
Des-energizar el interruptor de alimentacin a de energa al banco
de bateras y Verificar Voltaje de cada batera y del todo el banco
de bateras. Una vez finalizado las mediciones dejar energizado y
en condiciones normales el interruptor de carga de las bateras.
Tcnico
7 Comprobar el nivel de electrolito. Tcnico
8
Comprobar las conexiones, deben estar limpias y sin corrosin;
revisar que estn apretadas con el par adecuado
Tcnico
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
040
Fecha: 27-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
9
Medir la densidad del acido de las celdas de cada una de las
bateras
Tcnico
10
Si alguno de los vasos tiene un nivel de electrolito por debajo del
borde superior de las placas rellene con agua destilada
Tcnico
11 Limpiar y secar las bateras que lo requieran Tcnico
12 Comprobar y apretar todos los tapones Tcnico
13 Revisar el apriete de las conexiones elctricas Tcnico
14
Revisar, limpiar y secar los cables elctricos de conexin que lo
requieran.
Tcnico
15 Revisin el estado de las protecciones elctricas. Tcnico
18
reporte presentado.
Supervisor
19
requieran.
Supervisor

1 Generar orden de Trabajo Supervisor
3 Comprobar la apariencia exterior Tcnico
4 Buscar grietas y/o prdidas de cido Tcnico
5 Comprobar el nivel de electrolito
6
Comprobar las conexiones, deben estar limpias y sin corrosin ni
sulfatacin; revisar que estn apretadas con el par adecuado
Tcnico
7
Si alguno de los vasos tiene un nivel de electrolito por debajo del
borde superior de las placas rellene con agua destilada
Tcnico
8 Limpiar y secar las bateras que lo requieran Tcnico
9 Revisar el apriete de las conexiones elctricas Tcnico
10
Revisar, limpiar y secar los cables elctricos de conexin que lo
requieran
Tcnico
11
Pruebas de descarga.
Revisar las Indicaciones de alarmas del cargador o
rectificador.
Alarmas generales.
Pruebas de carga.
Tcnico
14
Analizar y determinar anomalas en los equipos de acuerdo al reporte
presentado.
Tcnico
15
requieran.
Supervisor

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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
040
Fecha: 27-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


Tracker.


IEEE 450-2002
Recommended Practice for Maintenance, Testing, and Replacement
of Vented Lead-Acid Batteries for Stationary Applications.
IEEE 1188-1996
of Valve-regulated Lead-acid Batteries for Stationary Applications.
IEEE 1106-1995
of Nickel-cadmium Storage Batteries for Generating Stations and
Substations.
ELE-PRO-04 Mantenimiento Elctrico de Bateras

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO MOTORES ELCTRICOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
041
Fecha: 24-09-2010
Distribucin: Fsica y Electrnica Pgina 1 de 9


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Dar la informacin respectiva al personal de la Coordinacin de
Mantenimiento Elctrico que realizar los trabajos de mantenimiento,
cambios y/o modificaciones, observando los pasos que se deben dar, antes,
durante y despus del mantenimiento, describiendo de manera clara y
objetiva las actividades y/o tareas necesarias involucradas en el
mantenimiento de motores elctricos de hasta 4160V.

mantenimiento preventivo, aumentando as la efectividad del mantenimiento
y la productividad del proceso.


2. ALCANCE

correspondiente, y se aplicar para la coordinacin de mantenimiento
elctrico de REE.



IP: ndice de polarizacin
IE: ndice de envejecimiento
IEC: International Electro-technical Commission
ISO: International Standardization Organization
ELE: Elctrica
LC: Lado Cople entre motor-mquina
LOP: Lado Opuesto al Cople entre motor-mquina

3.2 Definiciones:

ENSAYOS ELCTRICOS.- Los ensayos elctricos son realizados
para verificar la necesidad de abrir un motor para mantenimiento o
para garantizar su eficacia.
Resistencia del arrollamiento.- es el valor de la resistencia de cada
bobinado de un motor elctrico.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
041
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.- Es la oposicin al paso de la
corriente elctrica que presenta el aislamiento existente entre dos
electrodos (bobina-bobina, bobina-masa, cable-cable, cable-masa),
cuando existe entre estos una diferencia de potencial.

NDICE DE POLARIZACIN (IP).- Es el valor de aislamiento tomado
a los 10 minutos entre el valor de 1 minuto, bsicamente da una
indicacin de la pendiente del perfil del ndice de polarizacin; usado
para definir la presencia de nocivos en el aislamiento, humedad,
grasa; un IP de 2.0 segn IEEE es aceptable para aislamientos clases
B, F y H, pero desdichadamente motores con sistemas de aislamiento
inestables pueden dar valores cercanos a 2.0; por esto
recomendamos el evaluar el perfil del ndice de aislamiento y no solo
su valor.

NDICE DE ENVEJECIMIENTO (IE).- Clculo a partir de dos
mediciones de resistencia de aislamiento, usado para definir la
presencia de defectos en el aislamiento, trisado, carbonizacin y falla
del material revela que el aislamiento est viejo.

EFECTO GALVNICO (PILA).- Ensayo basado en la diferencia de
potencial entre dos materiales, hierro y cobre, inmersos en solucin
conductiva revela que el aislamiento est hmedo.

RUTINAS DE MANTENIMIENTO.- El proceso de realizacin de las
tareas regulares de mantenimiento, tales como la inspeccin,
lubricacin, etc., el mantenimiento de rutina se lo realizar sin
bloquear el motor, es decir con el motor en operacin.

4. TAREAS:
4.1 Mantenimiento preventivo predictivo
4.1.1 Rutinas Semanales
1
Generar orden de Trabajo para Rutinas
Semanales.
Supervisor
Mant.Elctrico
Tcnico
Mant.Elctrico
3
Tomar medidas de corriente de cada fase del
motor.
Tcnico
Mant.Elctrico
4
Tomar medidas de voltaje de entre las fases del
motor.
Tcnico
Mant.Elctrico
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
041
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5
Revisar visualmente la existencia de malos
contactos en las conexiones del arrancador
Tcnico
Mant.Elctrico
6
Tomar la temperatura de motor, del hogar del
rodamiento LC y LOP.
Tcnico
Mant.Elctrico
7
Revisar ruidos extraos en los rodamientos del
motor
Tcnico
Mant.Elctrico
8 Revisar si existen vibraciones excesivas
Tcnico
Mant.Elctrico
9 Revisar conexin de puesta a tierra
Tcnico
Mant.Elctrico
10 Revisar correcta sujecin del motor-base
Tcnico
Mant.Elctrico
11
Revisar, limpiar y retirar alguna obstruccin en la
tapa del ventilador
Tcnico
Mant.Elctrico
12 Realizar y entregar Reporte de la rutina realizada
Tcnico
Mant.Elctrico
13
acuerdo al informe presentado.
Supervisor
Mant.Elctrico
14
correctivo de l o los equipos con anomalas.
Supervisor
Mant.Elctrico

4.1.2. Rutinas Semestrales
Supervisor
Mant.Elctrico
Supervisor
2 Solicitar la liberacin del equipo a operacin.
Tcnico
Mant.Elctrico
Tcnico
Mant.Elctrico
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
041
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4 Abrir el interruptor, retirar fusibles.
Tcnico
Mant.Elctrico
5 Colocar la tarjeta de seguridad respectiva.
Tcnico
Mant.Elctrico
6 Desconectar el motor en su caja de conexiones.
Tcnico
Mant.Elctrico
7
Revisar la caja de conexiones y terminales del
motor.
Tcnico
Mant.Elctrico
8
Realizar ensayos elctricos:
-Medicin del efecto galvnico (pila).
-Medicin de la resistencia del arrollamiento.
-Medicin de la resistencia de aislamiento.
-ndice de polarizacin (IP).
-ndice de envejecimiento (IE).
-Pruebas HIGHT POT.
-Medicin del aislamiento de los cables de
alimentacin y control.
Tcnico
Mant.Elctrico
9 Revisar el sistema de puesta tierra.
Tcnico
Mant.Elctrico
10 Efectuar la limpieza del sistema de ventilacin.
Tcnico
Mant.Elctrico
11 Generar informe de ensayos realizados.
Tcnico
Mant.Elctrico
12
acuerdo al informe presentado.
Supervisor
Mant.Elctrico
13
correctivo de l o los equipos que lo requieran.
Supervisor
Mant.Elctrico

4.2 Mantenimiento correctivo
Supervisor
Mant.Elctrico
2 Solicitar la liberacin del equipo a operacin. Tcnico
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
041
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Mant.Elctrico
Tcnico
Mant.Elctrico
4 Abrir el interruptor, retirar fusibles.
Tcnico
Mant.Elctrico
5 Colocar el candado y la tarjeta de seguridad respectiva.
Tcnico
Mant.Elctrico
6 Desconectar el motor en su caja de conexiones.
Tcnico
Mant.Elctrico
7
Coordinar con el personal de la Coordinacin de
Mantenimiento Rotativo para el desacoplamiento del
motor
Tcnico
Mant.Elctrico
8 Liberar motor de su base de sujecin.
Tcnico
Mant.Elctrico
9 Trasladar el motor al taller elctrico.
Tcnico
Mant.Elctrico
10
-ndice de polarizacin (PI).
-Pruebas HIPOT.
-Medicin del aislamiento de los cables de alimentacin
y control.
Tcnico
Mant.Elctrico
11
Analizar los resultados de los ensayos elctricos
realizados
Supervisor
Mant.Elctrico
12
Marcar perfectamente la posicin relativa de las piezas
del motor, utilizando un punto de acero.
Tcnico
Mant.Elctrico
13
Retirar coplee, usando el extracto adecuado. Tcnico
Mant.Elctrico
14
Quitar la cubierta del ventilador. Usar llaves de caja. Tcnico
Mant.Elctrico
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
041
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
15
Retirar polveras o sellos y soltar contratapa de
rodamiento de ambos lados.
Tcnico
Mant.Elctrico
16
Soporte ambos extremos de la flecha para mantener
centrado y a nivel el motor.
Tcnico
Mant.Elctrico
17
Aflojar tapas utilizando llaves de caja. Tcnico
Mant.Elctrico
18
Retirar ambas tapas hasta liberar las cejas de
ensamble.
Tcnico
Mant.Elctrico
19
Bajar el rotor a que descanse sobre el estator. Tcnico
Mant.Elctrico
20
Retirar las tapas. Tcnico
Mant.Elctrico
21
Sacar el rotor utilizando una extensin tubular y
procurando que sta sea de a las dimensiones
adecuadas para no daar el eje. El juego entre eje y
extensin tubular deber estar entre 3/16 a 1 / 4 .
Tcnico
Mant.Elctrico
22
Retirar rodamientos utilizando el extractor adecuado Tcnico
Mant.Elctrico
23
Generar y tramitar solicitud de materiales para los
rodamientos
Supervisor
Mant.Elctrico
24 Lavar todas las piezas del motor
Tcnico
Mant.Elctrico
25 Colocar rodamientos nuevos
Tcnico
Mant.Elctrico
26 Limpiar rotor y estator
Tcnico
Mant.Elctrico
27 Barnizar bobinados del estator si es necesario
Tcnico
Mant.Elctrico
28 Secar los bobinados del estator
Tcnico
Mant.Elctrico
29 Recuperar y/o cambiar piezas en mal estado Tcnico
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
041
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Mant.Elctrico
30
Armar el motor en secuencia inversa al desarmado
indicado con anterioridad
Tcnico
Mant.Elctrico
31
-ndice de polarizacin (IP).
-Pruebas HIPOT.
-Medicin del aislamiento de los cables de alimentacin
y control.
Tcnico
Mant.Elctrico
32
Probar el funcionamiento del motor en vacio, anotando
los datos de funcionamiento (corriente, voltaje,
velocidad, vibracin, ruidos y temperatura)
Tcnico
Mant.Elctrico
33 Realizar Informe del mantenimiento realizado
Supervisor
Mant.Elctrico
34 Trasladar el motor al rea de origen
Tcnico
Mant.Elctrico
35 Montaje del motor
Tcnico
Mant.Elctrico
36 Realizar conexiones del motor
Tcnico
Mant.Elctrico
37 Retirar las seguridades colocadas
Tcnico
Mant.Elctrico
38 Colocar fusibles y cerrar interruptor
Tcnico
Mant.Elctrico
39 Realizar la prueba Rotacin (sentido de giro)
Tcnico
Mant.Elctrico
40
Coordinar con el personal de la Coordinacin de
Mantenimiento Rotativo para la alineacin y el
acoplamiento del motor-bomba/mquina
Tcnico
Mant.Elctrico
41
Coordinar con el personal de Operacin para realizar la
prueba de funcionamiento con carga
Tcnico
Mant.Elctrico
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
041
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
42
Apuntar las lecturas de corriente y voltaje del
funcionamiento.
Tcnico
Mant.Elctrico
43 Entregar el equipo al personal de Operacin
Tcnico
Mant.Elctrico
44 Cerrar el permiso de trabajo
Tcnico
Mant.Elctrico
45 Cerrar la orden de trabajo
Supervisor
Mant.Elctrico


superior.
5.2 El supervisor generar o solicitara al planificador la orden de trabajo
antes de la ejecucin del mismo.
5.3 Se solicitar el respectivo permiso de trabajo antes de realizar
cualquier trabajo.
5.4 Los permisos de trabajo sern otorgados nicamente por el operador
del equipo o rea en el que se va a intervenir, despus de que se
cuente con las condiciones de seguridad necesarias.
5.5 El supervisor cerrara la orden de trabajo en el sistema Main Tracker
una vez finalizado el trabajo y entregado al personal de operacin.


IEEE 522-
2004
Ensayos de alta tensin para aislacin entre espiras
IEEE 1434-
2000
Ensayos de descargas parciales (mquinas nuevas y
usadas)
IEEE 43-2000
Resistencia de aislacin e ndice de polarizacin
IEEE 95-2002
Ensayos de alta tensin continua (mquinas nuevas y
usadas)
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
041
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
IEC 34 Rotating electrical machines
ISO 281 Rolling bearings - dynamic load ratings and rating life.
ELE-PRO-03
Manual de procedimientos de mantenimiento de motores
elctricos de hasta 4160V

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PROCEDIMIENTO
SISTEMAS DE ILUMINACIN
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
042
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

necesarias involucradas en el mantenimiento elctrico de los sistemas de
iluminacin.


actividades de mantenimiento de los sistemas de iluminacin de REE.

2. ALCANCE

REE.




3.2 Definiciones:

LMPARA DE VAPOR DE MERCURIO.- Lmpara de descarga de gran
intensidad lumnica que consiste en un arco elctrico rodeado de vapor de
mercurio en el interior del bulbo; la luz que produce es ligeramente azulada.
LMPARA DE VAPOR DE SODIO.- Lmpara de descarga de gran
intensidad lumnica en la que la luz se produce por medio de una descarga
en la bombilla entre dos electrodos terminales en un medio de vapor de
sodio.

LMPARA HALGENA.- Lmpara de tungsteno formada por una bombilla
de cuarzo u otro material, que contiene una pequea cantidad de halgeno,
y al ser sometido a una elevada temperatura hace que se evapore,
depositndose las partculas de tungsteno de nuevo sobre el filamento.
Tambin llamada lmpara de cuarzo, lmpara tungsteno-halgena.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
042
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

LMPARA FLUORESCENTE.- Luminaria de descarga elctrica que posee
dos electrodos dentro de un tubo de vidrio relleno de una mezcla gaseosa y
que va interiormente impregnado de una sustancia fluorescente, que se
vuelve luminosa al pasar la corriente entre los dos electrodos.

FOTOCELDA.- componente electrnico basado en el efecto fotoelctrico. En
su forma ms simple, se compone de un nodo y un ctodo recubierto de un
material fotosensible. La luz que incide sobre el ctodo libera electrones que
son atrados hacia el nodo, de carga positiva, originando un flujo de
corriente proporcional a la intensidad de la radiacin, energizando o
encendiendo el circuito de iluminacin que el controla.

BALASTRO.- dispositivo concebido para encender y controlar fuentes de luz
del tipo de descarga de gas.

4. TAREAS:
3 Revisar, cambiar y/o reparar de lmparas fluorescentes Tcnico
4 Revisar, cambiar y/o reparar de lmparas Haluro metlico Tcnico
5 Revisar y cambiar lmparas de Vapor mercurio Tcnico
6 Revisar, cambiar y/o reparar de Vapor de sodio Tcnico
7 Revisar, cambiar y/o reparar de Halgenas Tcnico
8 Revisar, cambiar y/o reparar de focos ahorradores Tcnico
9
Inspeccionar el transformador de servicios auxiliares y/o del panel
de alimentacin segn sea el caso.
Tcnico
10
Probar el funcionamiento de elementos de encendido automticos
(temporizadores y Foto-celdas) y manual (interruptores, breakers,
etc.).
Tcnico
11
Probar de funcionamiento del equipo de control de encendido
automtico de las lmparas de emergencia
Tcnico
12 Reponer la luminaria y/o bombillos Tcnico
13
Cambiar de balastros, arrancadores y capacitores de las lmparas
que lo requieran
Tcnico
16
reporte presentado.
Tcnico
17
requieran.
Supervisor

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
042
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Tracker.



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PROCEDIMIENTO:
SISTEMAS DE TOMAS DE CORRIENTE
Cdigo:01.02.02.01-PR-
043
Fecha: 28-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

iluminacin.



2. ALCANCE

REE.




3.2 Definiciones:

TOMA DE CORRIENTE.- punto de un sistema elctrico desde el que se
puede alimentar un aparato elctrico.

4. TAREAS:
3 Revisar voltaje de la toma de corriente. Tcnico
4 Verificar estado de las protecciones elctricas. Tcnico
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PROCEDIMIENTO:
SISTEMAS DE TOMAS DE CORRIENTE
Cdigo:01.02.02.01-PR-
043
Fecha: 28-10-2010


Mantenimiento

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5 Revisar estado fsico de las tomas de corriente. Tcnico
6
Revisar estado de las conexiones elctricas, cables, terminales y
plugs de conexin.
Tcnico
7 Revisin de elementos de conexin de cada toma de corriente. Tcnico
8 Revisin de interruptores de las tomas de corriente que lo tengan. Tcnico
9 Cerrar permiso de trabajo. Tcnico
10 Pruebas de funcionamiento. Tcnico
11 Realizar y entregar Reporte del mantenimiento realizado. Tcnico
12
reporte presentado.
Tcnico
13
requieran.
Supervisor


Tracker.



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PROCEDIMIENTO
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
044
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

iluminacin.



2. ALCANCE

REE.




3.2 Definiciones:

MALLA DE PUESTA A TIERRA.-puesta a tierra es la unin de un grupo de
conductores con el suelo, mediante electrodos enterrados.

SOLDADURAS CADWELD.- mtodo para realizar uniones moleculares entre
cobre/cobre, cobre/acero normal o galvanizado, cobre/acero revestido de
cobre, cobre/bronce/latn/acero inoxidable y acero/acero sin necesidad de
fuente de energa o de calor externa.

El principio consiste en combinar material de soldadura con un agente de
ignicin en un molde de grafito adecuado.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
044
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4. TAREAS:
3 Realizar mediciones de tierra antes del mantenimiento Tcnico
4 Verificar la conexin al sistema de tierra Tcnico
5
Inspeccionar el conexionado de la malla de tierra a los equipos y
armarios
Tcnico
6
Inspeccionar el conexionado de la malla de tierra a los soportes de
los equipos elctricos, electrnicos, estructuras, tanques y mallas o
tringulos de tierra.
Tcnico
7 Inspeccionar conectores y soldaduras Cadweld Tcnico
8
Prueba de impedancia del circuito.
Prueba de funcionamiento de todos los interruptores de
corriente residual.
Prueba de conexin de todas las partes metlicas ajenas al
sistema elctrico, es decir, tableros metlicos, gabinetes de
control, distribuidores automticos, etc.
Resistencia del electrodo de tierra
Tcnico
11
reporte presentado.
Tcnico
12
requieran.
Supervisor


Tracker.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
044
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

IEEE Standard 142-1972
IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and
Commercial Power Systems.
IEEE Standard 80-1986 IEEE Guide for safety in ac substation grounding.

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE CCMS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
045
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Dar la informacin respectiva al personal de la Coordinacin de
Mantenimiento Elctrico que realizar los trabajos de mantenimiento,
cambios y/o modificaciones, observando los pasos que se deben dar, antes,
durante y despus del mantenimiento, describiendo de manera clara y
objetiva las actividades y/o tareas necesarias involucradas en el
mantenimiento de motores elctricos de hasta 4160V.

mantenimiento preventivo, aumentando as la Efectividad del mantenimiento
y la productividad del proceso.


2. ALCANCE

correspondiente, y se aplicar para la coordinacin de mantenimiento
elctrico de REE.



CCM: Centro de Control de Motores
IP: ndice De Polarizacin
IE: ndice De Envejecimiento
IEC: International Electro technical Commission
ISO: International Standardization Organization
ELE: Elctrica
MCCB: Molded Case Circuit Breaker
NMX: Normas Mexicanas
NEMA: National Electric Manufacturing American

3.2 Definiciones:

ENSAYOS ELCTRICOS.- Los ensayos elctricos son realizados
para verificar la necesidad de encontrar elementos y conexiones en
mal funcionamiento.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
045
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.- Es la oposicin al paso de la
corriente elctrica que presenta el aislamiento existente entre dos
electrodos, cuando existe entre estos una diferencia de potencial.

RUTINAS DE MANTENIMIENTO.- El proceso de realizacin de las
tareas regulares de mantenimiento, tales como la inspeccin,
lubricacin, etc., el mantenimiento de rutina se lo realizar sin bloquear
el Arrancador y por ende sin detener el motor, es decir con el motor
en operacin.

CONTACTORES.- Se llama contactor a un interruptor gobernado a
distancia por medio de un electroimn

REL TRMICO.- Los rels trmicos bimetlicos, constituyen el
sistema ms simple y conocido de la proteccin trmica por control
directo, protege a los motores contra toda clase de averas que
determine un incremento del consumo de dicho motor.

4. TAREAS:
1 Generar orden de Trabajo para Rutinas Semanales. Supervisor
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
3
Revisar visualmente la existencia de malos contactos
en las conexiones en el arrancador
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
4 Desenergizar el MCCB
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
5 Marcar los cables antes de desconectarlos.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
6
Revisar contactos de fuerza y control del contactor y
si es necesario desarmarlo para y limpiar/lijar o
remplazar contactos.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
7 Desconectar y extraer arrancador para su Tcnico de
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
045
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
mantenimiento Mantenimiento
Elctrico
8
Revisar el estado de los contactos de todos los rels
de control y proteccin.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
9
Desacoplar y reparar conexiones debido al
sobrecalentamiento o corrosin.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
10
Revisar y limpiar los depsitos de materiales extraos
en todos los elementos del arrancador.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
11
Desconectar, desmontar y realizar pruebas elctricas
a los rels de proteccin (rel trmico, rel de fugas,
etc.)
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
12 Lijar contactos de fusibles y porta fusibles
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
13 Revisar estado de luces indicadoras (luces pilotos)
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
14
Revisar estado de contactos de elementos de mando
(selectores y botones)
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
15
Medir la Resistencia de aislamiento, entre fases,
entre el alambre conductor y la masa o tierra
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
16
Revisar la correcta Operacin de la puerta y del
seguro de la puerta
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
17 Revisar la Operacin del mecanismo de operacin
Tcnico de
Mantenimiento
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
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Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Elctrico
18
Realizar el Ajuste a cero de los instrumentos de
indicacin
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
19
Comprobar el ajuste del rel trmico de acuerdo
con la capacidad del motor
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
20 Corregir Cables mal-colocados y/o cables doblados
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
21
En el interruptor automtico, Si la cubierta es
desmontable, aplicar grasas (con base, litio) a la
superficie de friccin. Si la cubierta no es
desmontable y si el tratamiento antes mencionado no
mejora la accin de conectar y desconectar del
disyuntor remplazarlo.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
22
Revisin y apriete de todas las conexiones sueltas o
aflojadas.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
23
Comprobar las partes mviles hacindolas mover
manualmente.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
24
Introducir el arrancador y conectar el circuito de
control (no el de fuerza)
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
25
Energizar el circuito de control para comprobar su
correcto funcionamiento.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
26
Simular una falla de cada rel de proteccin para
comprobar su correcto funcionamiento
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
27 Des-energizar MCCB y conectar el circuito de fuerza
Tcnico de
Mantenimiento
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
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Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Elctrico
28
Realizar la prueba con carga primeramente
Coordinando con el personal de operacin.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
29 Cerrar permiso de trabajo
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
30
Realizar y entregar Reporte del mantenimiento
realizado
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
31
acuerdo al reporte presentado.
Supervisor
32
Planificar el prximo mantenimiento de l o los
equipos que lo requieran.
Supervisor


superior.
5.2 El supervisor generar o solicitar al planificador la orden de trabajo
antes de la ejecucin del mismo.
5.3 Se solicitar el respectivo permiso de trabajo antes de realizar
cualquier trabajo.
5.4 Los permisos de trabajo sern otorgados nicamente por el operador
del equipo o rea en el que se va a intervenir, despus de que se
cuente con las condiciones de seguridad necesarias.
5.5 Gestionar las requisiciones de los materiales necesarios para realizar
el trabajo, una vez que estas requisiciones sean ingresadas en el
sistema Main Tracker.
5.6 El supervisor cerrara la orden de trabajo en el sistema Main Tracker
una vez finalizado el trabajo y entregado al personal de operacin.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
045
Fecha: 24-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


IEEE 43-2000
Resistencia de aislacin e ndice de polarizacin (mquinas
nuevas y usadas)
NEMA ICS-2.3
Instrucciones para el manejo operacin y mantenimiento del
Centro de Control de Motores.
NOM-003-SCFI-
2000
Productos Elctricos Especificaciones de seguridad.
NMX J 353- ANCE
Centro de Control de Motores Especificaciones y mtodos de
Prueba.
IEC-61641 Ensayos de Arco
NEMA 12 Gabinetes Metlicos
ELE-PRO-05 Mantenimiento de Centro de Control de Motores (CCM`s).

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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE DISYUNTORES Y/O
SECCIONADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
046
Fecha: 28-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

necesarias involucradas en el mantenimiento de Disyuntores elctricos.


evaluacin a ser usados en mantenimiento elctrico de Disyuntores elctricos.

2. ALCANCE

REE.



ELE: Elctrica
SF6: hexafluoruro de azufre

3.2 Definiciones:

DISYUNTOR.- o interruptor automtico es un aparato capaz de interrumpir o
abrir un circuito elctrico cuando la intensidad de la corriente elctrica que
por l circula excede de un determinado valor o, en el que se ha producido
un cortocircuito, con el objetivo de no causar daos a los equipos elctricos.

DISYUNTORES EN GAS DE HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF6).- El
disyuntor de gas SF6 con mecanismo de operacin de resorte, hace uso
completo de gas de hexafluoruro de azufre (SF6) que tiene una capacidad
de extincin de arco excelente, as como una caracterstica de aislamiento
elctrico excepcionalmente buenas.

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PROCEDIMIENTO
SECCIONADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
046
Fecha: 28-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
SECCIONADORES.- El seccionador elctrico es un dispositivo mecnico
capaz de mantener aislada una instalacin elctrica de su red de
alimentacin segn una norma. Es un dispositivo de ruptura lenta, puesto
que depende de la manipulacin de un operario. Este dispositivo, por sus
caractersticas, debe ser utilizado siempre sin carga o en vacio.

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.- Es la oposicin al paso de la corriente
elctrica que presenta el aislamiento existente entre dos electrodos, cuando
existe entre estos una diferencia de potencial.

RUTINAS DE MANTENIMIENTO.- El proceso de realizacin de las tareas
regulares de mantenimiento, tales como la inspeccin, limpieza, lubricacin,
etc., el mantenimiento de rutina se lo realizar sin bloquear el disyuntor o
seccionador, es decir con l en operacin.

CONTACTORES.- Se llama contactor a un interruptor gobernado a distancia
por medio de un electroimn

4. TAREAS:
1 Generar orden de Trabajo para Rutinas
Supervisor de
Mantenimiento
Elctrico
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
3 Verificar Voltaje y corriente de trabajo
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
4 Apuntar el Nmero de actuaciones, si lo tiene
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
5 Comprobar la presin de gas de la unidad interruptora.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
6
Comprobar si la posicin de la palanca de operacin de la unidad
interruptora es correcta.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
7
Comprobar si la adherencia del polvo del aislamiento de soporte no
es excesiva y el aislador no presente roturas.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
8 Comprobar si existen elevadas temperaturas. Tcnico de
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PROCEDIMIENTO
SECCIONADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
046
Fecha: 28-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Mantenimiento
Elctrico
9 Revisar ruidos anormales.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
10 Comprobar si no existen fugas de gas.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
11
Si se sospecha que existen fugas, Prestar atencin en el ruido e
inspeccionar las partes de fuga aplicando agua jabonosa.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
12
Verificar si no existe humedad o ingresos de agua en la caja de
operacin.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
13 Revisar las condiciones visualmente de las partes mecnicas.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
14
Comprobar visualmente si no existen desajustes de los tornillos y
desperfectos en el mecanismo de articulacin.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
15 Comprobar si no existen oxidaciones.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
16 Revisin de las protecciones.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
18 Realizar y entregar Reporte del mantenimiento realizado
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
19
reporte presentado.
Supervisor de
Mantenimiento
Elctrico
20 Planificar el prximo mantenimiento de l o los equipos que lo Supervisor de
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PROCEDIMIENTO
SECCIONADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
046
Fecha: 28-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
requieran. Mantenimiento
Elctrico

1 Generar orden de Trabajo Supervisor
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
3 Coordinar para la desenergizacin del alimentador
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
4 Desenergizar, desconectar y retirar el disyuntor o seccionador
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
5 Apuntar el Nmero de actuaciones, si lo tiene.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
6 Analizar si no es necesario que se agregue gas. Si lo tuviere.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
7 Desarmar segn lo indique el manual del fabricante
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
8
Limpiar el polvo y la suciedad de la parte de los contactos y aplicar una
capa fina de grasa grafitada.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
9
La parte de operacin de la cuchilla debe destaparse en condicin
abierta y eliminar la suciedad que exista en el interior.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
10
Aplicar una pequea cantidad de grasa grafitada en la parte del puente
de contacto y grasa de litio en las dems partes de operacin.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
11
Mover con la mano la parte de la palanca de operacin de la unidad
interruptora para probar si no hay ruidos anormales o crujidos.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
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PROCEDIMIENTO
SECCIONADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
046
Fecha: 28-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
12
Comprobar si no existen desajustes de los tornillos de los terminales y
las partes de los contactos.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
13 Verificar el estado de los contactores de mando
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
14
Limpiar la suciedad del aislamiento de soporte y revisar si no existen
partes averiadas.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
15 Lubricar el perno de conexin de la varilla de operacin.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
16
Revisar si no existen desajustes de los tornillos y cables daados en el
interior de la caja de operacin.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
17
Medir la resistencia de aislamiento del circuito de control y revisar el
grado de deterioro de los elementos de control y el cableado.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
18 Estado de los aisladores soportes
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
19
Verificar estado del mecanismo de DISPARO DE FUSIBLE, si lo
tuviere.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
20
Eliminar la suciedad de los engranajes que estn expuesto y aplicar
grasa de litio nueva
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
21
Pruebas de apertura y cierre.
Operacin elctrica local.
Operacin elctrica a distancia o remoto.
Apertura de emergencia.
Indicador de posicin local.
Enclavamientos.
Indicador de posicin en el tablero de mandos.
Alarmas generales.
Disparo transferido.
Medicin de la resistencia de contactos de cada una de las
fases del disyuntor.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
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PROCEDIMIENTO
SECCIONADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
046
Fecha: 28-09-2010


Mantenimiento

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Comprobacin de tiempos de cierre y abertura
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
22 Realizar y entregar Reporte del mantenimiento realizado
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
23
Analizar y determinar anomalas en los equipos de acuerdo al reporte
presentado.
Tcnico de
Mantenimiento
Elctrico
24
requieran.
Supervisor de
Mantenimiento
Elctrico


Tracker.


IEEE 43-2000
Resistencia de aislacin e ndice de polarizacin (mquinas
nuevas y usadas)
IEEE C37.55 1989
Switchgear - Medium Voltage Metal-Clad Assemblies -
Conformance Test Procedure
ELE-PRO-02 Mantenimiento De Disyuntores, Seccionadores E Interruptores

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PROCEDIMIENTO:
MANTENIMIENTO DE
VARIADORES DE FRECUENCIA
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
047
Fecha: 15-10-2010

De Mantenimiento Elctrico

Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

necesarias involucradas en el mantenimiento elctrico de los Variadores de
Frecuencia.


actividades de mantenimiento de los Variadores de Frecuencia de REE.

2. ALCANCE

REE.




3.2 Definiciones:

BACKUP.- Es la copia total o parcial de informacin importante de los
parmetros del Variador. Esta copia de respaldo debe ser guardada en
algn otro sistema de almacenamiento masivo. Los backups se utilizan para
tener una o ms copias de informacin considerada importante y as poder
recuperarla en el caso de prdida de la copia original.
CHOPPER.- Circuito que toma voltaje DC y convertirlas en pulsaciones de
voltaje DC, usado para controlar el nivel de voltaje.
DIODOS.- Componente electrnico conocido como semiconductor que
Permite el paso de corriente en un solo sentido.
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PROCEDIMIENTO:
MANTENIMIENTO DE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
047
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CONDENSADORES.- Un condensador es un dispositivo elctrico que
permite acumular cargas elctricas

4. TAREAS:
3
Revisar e inspeccionar visual del accionamiento y de las
condiciones de operacin
Tcnico
4 Revisar e inspeccionar las conexiones Tcnico
5 Revisar e inspeccionar de cables planos y fibras pticas Tcnico
6
Revisar e inspeccionar del estado y funcionamiento de los
ventiladores de refrigeracin
Tcnico
7 Revisar y limpiar los filtros de aire Tcnico
8 Limpiar el equipo mediante soplado delicado de aire comprimido Tcnico
9 Revisar, inspeccionar y probar el circuito de paro de emergencia Tcnico
10 Revisar, inspeccionar y probar el circuito de bloqueo de arranque Tcnico
11 Revisar e inspeccionar lista de fallos Tcnico
12 Revisar e inspeccionar los backup de parmetros Tcnico
13 Revisar, inspeccionar y/o sustituir condensadores electrolticos Tcnico
14
Revisar e inspeccionar y/o sustituir condensadores chopper y
snubber
Tcnico
15 Revisar, inspeccionar y/o sustituir diodos Tcnico
16
Probar el funcionamiento simulado tomando las precauciones del
caso
Tcnico
17 Revisar y/o renovar de la batera de reserva de memoria Tcnico
18
Comprobar el funcionamiento en las condiciones normales de
trabajo
Tcnico
19
Realizar las mediciones bsicas con tensin de alimentacin:
Voltaje
Corriente
Frecuencia
Tcnico
20 Probar el encendido y funcionamiento local y remoto. Tcnico
21 Cerrar permiso de trabajo. Tcnico
22 Probar el funcionamiento. Tcnico
23 Realizar y entregar Reporte del mantenimiento realizado. Tcnico
24
reporte presentado.
Tcnico
13
requieran.
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PROCEDIMIENTO:
MANTENIMIENTO DE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
047
Fecha: 15-10-2010


Revisado por:

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


caso de duda se observar la norma de rango superior
Tracker.


3AFE68578027 Hardware manual acs800
3AFE64772929
Manual de hardware convertidores de frecuencia ACS800-07
(de 500 a 2800kw)
SAMI STAR-US-04
SAMI STAR Adjustable Frequency AC Drives 30 to 900 HP
User Manual

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FORMATO G01.03.04.02-FO-08 (V01)
REE
COMPLEMENTARIO
MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
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PROCEDIMIENTO: OPERACION DE GRUAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
048

Fecha: 12-10-2010

Proceso relacionado: Ejecucin del Mantenimiento REE Versin: 01

Mantenimiento Complementario


Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Asistir con la gra para dar mantenimiento a los Motores, Bombas, Compresores,
Vlvulas, y dems equipos que por su tamao y peso se necesite desmontar y
despus montar con gra en la Refinera Esmeraldas, las tareas de operacin de
este procedimiento sern diarios.

2. ALCANCE

trabajo por parte de las unidades de Mantenimiento para el apoyo en el
mantenimiento de un equipo (bomba, motor, vlvula, compresor, etc.), hasta su
reparacin, y montaje en campo, y aplicar para la refinera Esmeraldas de la
empresa EP PETROECUADOR.

EP: Empresa Publica

4. TAREAS:

1 Recibir orden de trabajo del sistema Main Tracker
para realizar el mantenimiento del motor.
Coordinador de
Mantenimiento
Complementario
2 Revisar el nivel del aceite del motor de la gra, y el
nivel de agua en el radiador y completar de ser
necesario (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
3 Proceder a arrancar el motor (frecuencia diaria) Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
4 Trasladar al sitio de trabajo (frecuencia diaria) Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
5 Estabilizar la gra en el sitio donde va a trabajar
(frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
6 Proceder a asegurar con estrobos y grilletes el
equipo que se va a desmontar (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
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Cdigo:H01.02.02.01-PR-
048

Fecha: 12-10-2010




Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
equipo pesado
7 Proceder a desmontar lentamente el equipo que se
va a intervenir (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
8 Colocar el equipo en el suelo si es que se lo
interviene en el campo (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
9 Colocar el equipo en alguna plataforma o camioneta
para ser trasladado al taller (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
10 Proceder una vez realizado el mantenimiento al
equipo a asegurarlo con estrobos y grilletes
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
11 Trasladar al sitio del montaje del equipo intervenido
(frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
12 Estabilizar la gra en el sitio donde va a trabajar
(frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
13 Proceder lentamente a izar el equipo para colocarlo
en su sitio de trabajo habitual (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
14 Retirar la gra del lugar de trabajo y dirigirse a otro
trabajo o al hangar (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado


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Cdigo:H01.02.02.01-PR-
048

Fecha: 12-10-2010




Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
51. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la Normativa
5.2 Las rdenes de trabajo sern ejecutadas, siempre que se cuente con el ingreso
previo en el sistema Main Tracker.


Orden de trabajo

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PROCEDIMIENTO:
APLICACIN DE REFRACTARIO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
049
Fecha: 09-12-2010

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Colocar Refractario interno, y externo en los diferentes equipos de procesos, tales
como torres, recipientes, hornos, calderas etc. Este refractario servir para evitar la
prdida de calor y as de esta manera estos equipos trabajen a su estado inicial de
diseo, las tareas de aislamiento trmico de este procedimiento sern diarias, en
los paros programados de planta, o paradas emergentes por fallas.

2. ALCANCE

Desde: La recepcin de la orden de trabajo por parte de las unidades de Operacin
Hasta: La limpieza final exterior del equipo hornos, calderas, torres, recipientes.


EP: Empresa Publica

4. TAREAS:
1
Recibir orden de trabajo del sistema Main Tracker y
la solicitud de Inspeccin Tcnica para realizar la
reparacin del equipo.
Coordinador Unidad
Complementario
2
Proceder a solicitar el permiso de trabajo en frio o en
caliente segn sea el caso en la caseta
correspondiente al equipo.
Tcnico en
Aislamiento Trmico y
Refractario
3
Realizar un reconocimiento del area del equipo para
cuantificar el dao, y ver si es necesario armar
andamios dependiendo de la altitud sobre el piso a
corregir el dao.
Tcnico en
Refractario
4
Armar andamios con tubos de 1 , grilletes, y
tablones en caso de ser necesario para facilitar el
acceso a todos los puntos a aislar.
Tcnico en Andamiaje
y Limpieza
5
Proceder a realizar el trabajo que consiste en
demoler el cemento refractario en mal estado
dejando siempre visible al menos tres (3) anclajes
Tcnico en
Refractario
6
Una vez realizada la demolicin del cemento
refractario proceder a realizar la mescla del
cemento refractario nuevo colocndolo en el rea
donde se demoli el cemento daado segn la
norma U O P.
Tcnico en
Refractario
7
Proceder a desarmar andamios para entrega del
equipo.
Tcnico en Andamiaje
y Limpieza
9
Solicitar el cierre del permiso de trabajo en la caseta
de Operacin correspondiente.
Tcnico en
Refractario
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PROCEDIMIENTO:
APLICACIN DE REFRACTARIO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
049
Fecha: 09-12-2010

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
10
Proceder a la limpieza final exterior del equipo
hornos, calderas, torres, recipientes, etc.
Tcnico en
Refractario


superior.

5.2 Las rdenes de trabajo sern ejecutadas, siempre que se cuente con el
ingreso previo en el sistema Main Tracker.


Orden de trabajo
Norma U. O. P. 3 22 5 Gunned
Norma U. O. P. 3 24 3 High Density
Norma U. O. P. 3 25 5 Hex mesh

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PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
050
Fecha: 12-10-2010
Distribucin: Fsica y/ electrnica Pgina 1 de 2



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Limpieza interna y externa de intercambiadores de calor en las diferentes unidades
de procesos, esta limpieza servir para inspeccionar la carcasa, el haz de tubos y
los espejos, para realizar los cambios de tubos que se encuentran en mal estado y
as de esta manera estos equipos volvern a su estado inicial de diseo, las tareas
de limpieza de este procedimiento sern en los paros programados de planta, o
paradas emergentes por fallas.

2. ALCANCE

trabajo por parte de las unidades de Operacin hasta la recepcin por parte de la
unidad de Apoyo Tcnico a la Produccin A. T. P., y aplicar para la refinera
Esmeraldas de la empresa EP PETROECUADOR.


EP: Empresa Publica

4. TAREAS:

para realizar la limpieza del equipo.
Coordinador
Unidad
Complementario
2 Proceder a solicitar el permiso de trabajo en frio en
la caseta correspondiente al equipo.
Tcnico en
Limpieza y
Andamiaje
3 Realizar un lavado inicial del equipo con agua a
presin utilizando mangueras de contraincendios.
Tcnico en
Limpieza y
Andamiaje
4 Armar andamios con tubos de 1 , grilletes, y
acceso a todos los puntos de limpieza.
Tcnico en
Limpieza y
Andamiaje
5 Proceder a realizar la limpieza interna y externa del
haz de tubos utilizando herramientas manuales y
mecnicas tales como: esptulas, cepillos de
alambre, wipe, taladro neumtico, y maquina
hidroblaster.
Tcnico en
Limpieza y
Andamiaje
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PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
050
Fecha: 12-10-2010
Distribucin: Fsica y/ electrnica Pgina 2 de 2



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
6 Proceder a realizar la limpieza interna de la carcasa
utilizando herramientas manuales y mecnicas tales
como: esptulas, cepillos de alambre, wipe, y
maquina hidroblaster
Tcnico en
Limpieza y
Andamiaje
7 Una vez realizada la limpieza del equipo se
coordina con A. T. P. (Inspeccin Tcnica) para
verificar si el equipo se encuentra totalmente limpio
y obtener el certificado de aprobacin.
Tcnico en
Limpieza y
Andamiaje
8 Proceder a desarmar andamios para entrega del
equipo.
Tcnico en
Limpieza y
Andamiaje
9 Solicitar el cierre del permiso de trabajo en la caseta
Tcnico en
Limpieza y
Andamiaje
10 Proceder a la limpieza final exterior del equipo tales
como pasamanos, plataformas, etc.
Tcnico en
Limpieza y
Andamiaje


5.1 . En la ejecucin de este procedimiento se deber observar toda la Normativa


Orden de trabajo

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PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DE ENFRIADORES DE CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
051
Fecha: 12-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Limpieza interna de enfriadores de calor en las diferentes unidades de procesos,
esta limpieza servir para inspeccionar el haz de tubos y los espejos, para realizar
los cambios de tubos que se encuentran en mal estado y as de esta manera estos
equipos volvern a su estado inicial de diseo, las tareas de limpieza de este
procedimiento sern en los paros programados de planta, o paradas emergentes
por fallas.

2. ALCANCE

unidad de Apoyo Tecnico a la Produccin A. T. P., y aplicar para la refinera

EP: Empresa Publica

4. TAREAS:

1 Recibir orden de trabajo del sistema Main Tracker para
realizar la limpieza del equipo.
Coordinador
Unidad
Complementario
2 Proceder a solicitar el permiso de trabajo en frio en la
caseta correspondiente al equipo.
Tecnico en
Limpieza y
Andamiaje
3 Realizar un lavado inicial del equipo con agua a presin
utilizando mangueras de contraincendios.
Tecnico en
Limpieza y
Andamiaje
4 Armar andamios con tubos de 1 , grilletes, y tablones
en caso de ser necesario para facilitar el acceso a todos
los puntos de limpieza.
Tecnico en
Limpieza y
Andamiaje
5 Proceder a realizar la limpieza interna del haz de tubos
utilizando herramientas mecnicas tales como: taladro
neumtico, y maquina liqua-blaster.
Tecnico en
Limpieza y
Andamiaje
6 Una vez realizada la limpieza del equipo se coordina con
A. T. P. (Inspeccin Tcnica) para verificar si el equipo se
encuentra totalmente limpio y obtener el certificado de
aprobacin.
Tecnico en
Limpieza y
Andamiaje
7 Proceder a desarmar andamios para entrega del equipo. Tecnico en
Limpieza y
Andamiaje
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PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DE ENFRIADORES DE CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
051
Fecha: 12-10-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
9 Solicitar el cierre del permiso de trabajo en la caseta de
Operacin correspondiente.
Tecnico en
Limpieza y
Andamiaje
como pasamanos, plataformas, etc.
Tecnico en
Limpieza y
Andamiaje


5.1 . En la ejecucin de este procedimiento se deber observar toda la Normativa



Orden de trabajo

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PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE HORNOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
052

Fecha: 12-10-2010

Proceso relacionado: EJECUCION MANTENIMIENTO REE Versin: 01

Fecha: 11-10-2010
Fecha: 12-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Garantizar la limpieza interna de hornos de calentamiento en las diferentes
unidades de procesos, esta limpieza servir para inspeccionar los hornos y hacer
los cambios de partes y piezas que se encuentran en mal estado y as de esta
manera estos equipos volvern a su estado inicial de diseo, las tareas de limpieza
de este procedimiento sern en los paros programados de planta, o paradas
emergentes por fallas.

2. ALCANCE

Desde la recepcin de la orden de trabajo por parte de las unidades de Operacin.
Hasta la recepcin por parte de la unidad de Apoyo Tcnico a la Produccin A. T.
P., y aplicar para la refinera Esmeraldas de la empresa EP PETROECUADOR.


EP: Empresa Pblica

4. TAREAS:

Coordinador de
Mantenimiento
Complementario.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
3 Proceder a solicitar el permiso de trabajo en
espacios confinados a la Unidad de Prevencin y
Control (Seguridad Industrial)
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
4 Proceder a colocar tapas en cada uno de los
quemadores al interior del hogar, para evitar la
cada de suciedad a lo interno de las muflas.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
5 Proceder a realizar una limpieza preliminar de los Tcnico de
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Cdigo:H01.02.02.01-PR-
052

Fecha: 12-10-2010


Fecha: 11-10-2010
Fecha: 12-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
desechos slidos de mayor tamao debido al
desprendimiento de material refractario.
andamiaje y
limpieza
industrial.
tablones en el hogar (zona de radiacin) para
facilitar el acceso a todos los puntos de limpieza.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
tablones en el exterior del horno para abrir las
entradas de hombre a la zona de conveccin para
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
tablones en el exterior parte frontal y posterior
(cabezales) para facilitar el acceso a todos los
puntos de limpieza.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
tablones en la base de la chimenea para facilitar el
acceso a la limpieza.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
10 Proceder a realizar la limpieza de los tubos del
hogar (zona de radiacin) utilizando herramientas
manuales tales como: esptulas, cepillos de
alambre, pica sales, lustre de alambre, wipe, palas,
picos, y equipos elctricos tales como taladros,
cortadoras, etc.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
11 Proceder a realizar la limpieza de los tubos de la
zona de conveccin utilizando herramientas
cortadoras, etc.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
12 Proceder a realizar la limpieza de la base de la
chimenea utilizando herramientas manuales tales
como: esptulas, cepillos de alambre, pica sales,
lustre de alambre, wipe, palas, picos, y equipos
elctricos tales como taladros, cortadoras, etc.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
13 Proceder a realizar la limpieza de los tubos de los
cabezales frontal y posterior utilizando herramientas
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
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Cdigo:H01.02.02.01-PR-
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Fecha: 12-10-2010


Fecha: 11-10-2010
Fecha: 12-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
cortadoras, etc.
industrial.
14 Proceder a realizar la limpieza del piso del hogar
utilizando herramientas manuales tales como:
esptulas, cepillos de alambre, pica sales, lustre de
alambre, wipe, palas, picos, y equipos elctricos
tales como taladros, cortadoras, etc.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
15 Coordinar con A.T.P. (Inspeccin Tcnica), luego de
realizada la limpieza del equipo, para verificar si el
equipo se encuentra totalmente limpio y obtener el
certificado de aprobacin.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
16 Proceder a colocar una lechada de cal en los tubos,
Una vez que est totalmente limpio todos los
sectores del horno para prevenir la corrosin,
utilizando para este efecto brochas.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
equipo.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.
como escaleras, pasamanos, plataformas, etc.
Tcnico de
andamiaje y
limpieza
industrial.


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Cdigo:H01.02.02.01-PR-
052

Fecha: 12-10-2010


Fecha: 11-10-2010
Fecha: 12-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


Orden de trabajo

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PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DE TORRES Y RECIPIENTES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
053

Fecha: 12-10-2010


Fecha: 11-10-2010
Fecha: 12-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Garantizar la limpieza de torres y recipientes de destilacin en las diferentes
unidades de procesos, para permitir la inspeccin y poder realizar los cambios de
partes y piezas que se encuentran en mal estado y as de esta manera estos
equipos volvern a su estado inicial de diseo, las tareas de limpieza de este
procedimiento sern en los paros programados de planta, o paradas emergentes
por fallas.

2. ALCANCE

unidad de Apoyo Tecnico a la Produccin A. T. P., y aplicar para la refinera


EP: Empresa Pblica

4. TAREAS:

Coordinador de
Mantenimiento
Complementario
Tcnico de
andamiaje y
Limpieza
industrial.
3 Proceder a solicitar el permiso de trabajo en
Tcnico de
andamiaje y
Limpieza
industrial.
4 Realizar un lavado inicial del equipo con agua a
presin utilizando mangueras de contraincendios.
Tcnico de
andamiaje y
Limpieza
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
053

Fecha: 12-10-2010


Fecha: 11-10-2010
Fecha: 12-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
industrial.
Tcnico de
andamiaje y
Limpieza
industrial.
6 Proceder a realizar la limpieza del equipo utilizando
herramientas manuales tales como: esptulas,
cepillos de alambre, pica sales, lustre de alambre,
wipe, palas, picos, y equipos elctricos tales como
taladros, cortadoras, etc.
Tcnico de
andamiaje y
Limpieza
industrial.
7 Coordinar con A. T. P. (Inspeccin Tcnica), una
vez realizada la limpieza del equipo, para verificar si
el equipo se encuentra totalmente limpio y obtener
el certificado de aprobacin.
Tcnico de
andamiaje y
Limpieza
industrial.
equipo.
Tcnico de
andamiaje y
Limpieza
industrial.
Tcnico de
andamiaje y
Limpieza
industrial.
Tcnico de
andamiaje y
Limpieza
industrial.


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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
053

Fecha: 12-10-2010


Fecha: 11-10-2010
Fecha: 12-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


Orden de trabajo

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PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DE CALDERAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
054

Fecha: 12-10-2010




Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Garantizar la limpieza interna de las calderas de la Refinera Estatal de Esmeraldas
mediante una metodologa establecida.
2. ALCANCE

Esmeraldas.
Esta limpieza servir para inspeccionar el hogar, sobre calentador, banco de tubos,
ductos de gases y aire, etc. y hacer los cambios de partes y piezas que se
encuentran en mal estado y as de esta manera estos equipos volvern a su estado
inicial de diseo, las tareas de limpieza de este procedimiento sern en los paros
programados de calderos, o paradas emergentes por fallas.

EP: Empresa Pblica

4. TAREAS:

1
Recibir orden de trabajo del sistema Main Tracker
para realizar la limpieza del caldero.
Coordinador Unidad
Complementario
2
Proceder a solicitar el permiso de trabajo en frio en
la caseta de utilidades.
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
3
Proceder a solicitar el permiso de trabajo en
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
4
Realizar un lavado con agua a presin utilizando
mangueras de contraincendios, en los ductos de
gases de salida de combustin
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
054

Fecha: 12-10-2010




Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5
mangueras de contraincendios, en los ductos de
aire de entrada
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
6
mangueras de contraincendios, en el precalentador
regenerativo
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
7
Realizar un lavado de los domos de vapor y lodos
con agua tratada utilizando mangueras normales
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
8
tablones en el hogar del caldero para facilitar el
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
9
tablones en el sobrecalentador del caldero para
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
10
tablones en el exterior del caldero para facilitar el
mantenimiento de sopladores de holln, juntas de
expansin, vlvulas de seguridad, trabajos de
refractario, etc.
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
11
Proceder a realizar la limpieza interna del hogar
manual mecnica y abrasiva utilizando equipo de
granallado, herramientas manuales tales como:
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
12
Proceder a realizar la limpieza interna del
sobrecalentador manual mecnica y abrasiva
utilizando equipo de granallado, herramientas
cortadoras, etc.
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
13
Proceder a realizar la limpieza interna del banco de
tubos manual mecnica y abrasiva utilizando equipo
Tcnico de
Andamiaje y
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
054

Fecha: 12-10-2010




Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
de granallado, herramientas manuales tales como:
Limpieza Industrial
14
Coordinar con A.T.P. una vez realizada la limpieza
del equipo. (Inspeccin Tcnica) para verificar si el
equipo se encuentra totalmente limpio y obtener el
certificado de aprobacin.
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
15
Proceder luego de una vez totalmente limpia todos
los sectores del caldero a colocar una lechada de
cal para prevenir la corrosin de tubos y ductos,
utilizando para el efecto brochas
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
16
Proceder a desarmar andamios internos, y externos
para entrega del equipo a Operaciones.
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
17
Solicitar el cierre del permiso de trabajo en la caseta
de Operacin.
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial
18
Proceder a la limpieza final exterior del equipo tales
Tcnico de
Andamiaje y
Limpieza Industrial




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PROCEDIMIENTO
OPERACION DE CAMIONES CISTERNAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
055

Fecha: 12-10-2010

Proceso relacionado: Ejecucin mantenimiento REE Versin: 01



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Evacuar aguas aceitosas, residuales, putrefactas, etc. de canales man-holes,
pozos, sumideros, etc. De la Refinera Esmeraldas.

2. ALCANCE

trabajo por parte de la unidad de Prevencin y Contingencia para el apoyo con el
camin cisterna hasta la evacuacin del lquido que se quiere eliminar, y aplicar
para la refinera Esmeraldas de la empresa EP PETROECUADOR.
Las tareas de operacin de este procedimiento sern diarias.


EP: Empresa Pblica

Man-Hole: Tapa de registro o tapa de alcantarilla

4. TAREAS:

Coordinador de
Mantenimiento
Complementario
2 Drenar los recipientes (filtros) del sistema de vacio
(frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
3 Proceder Revisar el nivel del aceite del motor, y de
la bomba de vacio del camin cisterna, y el nivel de
agua en el radiador y completar de ser necesario
(frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
4 Arrancar el motor y esperar que tenga la
temperatura de trabajo (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
5 Conducir hasta el lugar que halla indicado la Unidad
de Prevencin y Contingencia donde se va a
trabajar (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
055

Fecha: 12-10-2010




Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
6 Proceder a parquear de tal forma que la manguera
de succin sea accesible al lugar donde se va a
succionar (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
7 Proceder a activar el freno de la maquina
(frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
8 Proceder a prender la bomba de succin para que
comience a hacer vacio hasta la presin requerida
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
9 Colocar la manguera para succionar de tal forma
que no absorba aire, y accionamos la vlvula de
succin (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
10 Revisar el nivel del tanque de vacio para que no
supere el nivel de full (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
11 Una vez lleno el tanque proceder a cerrar la vlvula
de succin (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
12 Proceder a desconectar la manguera de succin
(frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
13 Proceder a desconectar la bomba de vacio
(frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado
14 Desconectar el freno de parqueo, y dirigirse hacia
las piscinas externas para evacuar el liquido
succionado (frecuencia diaria)
Tcnico de
Operaciones de
equipo pesado


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PROCEDIMIENTO
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Fecha: 12-10-2010




Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE AIRES
ACONDICIONADOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
056

Fecha: 15-12-2010




Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Garantizar el funcionamiento adecuado de los aires acondicionados de la REE
mediante el mantenimiento oportuno.

2. ALCANCE

trabajo por parte de Operaciones, hasta su reparacin, y aplicar para la Refinera
de Esmeraldas de la empresa EP PETROECUADOR de manera mensual,
trimestral y anual.

EP: Empresa Pblica

4. TAREAS:

1
Recibir orden de trabajo del sistema Main Tracker
Coordinador
Unidad
Complementario
2 Limpiar el filtro de aire (frecuencia mensual)
Tcnico de
Refrigeracin
3
Desarmar totalmente el equipo para limpieza del
evaporador y del condensador (frecuencia
trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
4 Limpiar el condensador (frecuencia trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
5 Limpiar el evaporador (frecuencia trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
6 Limpiar la tarjeta electrnica (frecuencia trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
7
Limpiar el filtros en la lnea de agua (frecuencia
trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
8 Limpiar el termostato (frecuencia trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
9
Limpiar los contactos elctricos (frecuencia
trimestral)
Tcnico de
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PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE AIRES
ACONDICIONADOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
056

Fecha: 15-12-2010




Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Refrigeracin
10
Revisar el amperaje tanto en el motor como en el
compresor (frecuencia trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
11
Chequear las presiones en el lado de alta y de baja
(frecuencia trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
12
Chequear la carga de gas fren y reponer en caso
de ser necesario (frecuencia trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
13
Lavar la bandeja recolectora de condensados
Tcnico de
Refrigeracin
14
Destapar drenajes de condensados (frecuencia
trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
15
Limpiar las rejillas del retorno del aire (frecuencia
trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
16
Limpiar las rejillas de suministro de aire (frecuencia
trimestral)
Tcnico de
Refrigeracin
17
Revisar y chequear compuertas y ductos de aire
Tcnico de
Refrigeracin
18 Cambiar el filtro secador de aire (frecuencia anual)
Tcnico de
Refrigeracin




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PROCEDIMIENTO
APLICACIN DE AISLAMIENTO TERMICO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
057
Fecha: 09-12-2010




Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Colocar aislamiento trmico externo en los diferentes equipos de procesos, tales
como lneas, recipientes, intercambiadores, etc. Este aislamiento trmico servir
para evitar quemaduras a las personas que laboran cerca de los equipos, y no
permitir la perdida de calor y as de esta manera estos equipos trabajen a su estado
inicial de diseo, las tareas de aislamiento trmico de este procedimiento sern
diarias, en los paros programados de planta, o paradas emergentes por fallas.

2. ALCANCE


EP: Empresa Pblica

4. TAREAS:

Coordinador
Unidad
Complementario
2 Proceder a solicitar el permiso de trabajo en frio o
en caliente segn sea el caso en la caseta
correspondiente al equipo.
Tcnico en
Aislamiento
Trmico y
Refractario
3 Realizar un reconocimiento del rea del equipo para
cuantificar el dao, y ver si es necesario armar
andamios dependiendo de la altitud sobre el piso a
corregir el dao.
Tcnico en
Aislamiento
Trmico y
Refractario
acceso a todos los puntos a aislar.
Tcnico en
Andamiaje y
Limpieza
5 Proceder a realizar el trabajo que consiste en
colocar lana de vidrio, lana mineral, perlita
expandida, o fibra de cermica segn sea la norma
UOP
Tcnico en
Aislamiento
Trmico y
Refractario
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PROCEDIMIENTO
APLICACIN DE AISLAMIENTO TERMICO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
057
Fecha: 09-12-2010




Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
6 Una vez realizada la colocacin del aislante trmico
se lo protege colocando material de aluminio
acartonado fijado con tornillos auto-roscantes y
sunchos metlicos.
Tcnico en
Aislamiento
Trmico y
Refractario
equipo.
Tcnico en
Andamiaje y
Limpieza
Tcnico en
Aislamiento
Trmico y
Refractario
10 Proceder a la limpieza final exterior del equipo
lneas, intercambiadores de calor, vlvulas,
recipientes, etc.
Tcnico en
Aislamiento
Trmico y
Refractario




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MOTORES DIESEL
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
058

Fecha: 12-10-2010




Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Garantizar el funcionamiento adecuado de los motores de combustin interna de la
Refinera Esmeraldas, mediante el mantenimiento oportuno, las tareas de
mantenimiento de este procedimiento sern semanales, mensuales, y por horas de
trabajo.

2. ALCANCE

trabajo por parte de Operaciones, hasta su reparacin, y aplicar para la refinera


EP: Empresa Pblica

4. TAREAS:

Coordinador
Unidad
Complementario
2 Revisar el nivel del aceite del motor y conjunto del
embrague, completarlo de ser necesario (frecuencia
semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
3 Revisar nivel del liquido refrigerante del radiador,
completar en caso de ser necesario (frecuencia
semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
4 Revisar bornes de la batera, nivel del electrolito,
completar de ser necesario (frecuencia semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
5 Revisar las bandas del motor, templarlas si es
necesario (frecuencia semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
6 Revisar ruidos extraos durante el arranque y
funcionamiento del motor (frecuencia semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
7 Revisar durante el funcionamiento del motor y por
un lapso de 15 minutos las temperaturas, presiones
y voltaje (frecuencia semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
8 Revisar las mangueras, acoples, caeras ver que Tcnico de
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MOTORES DIESEL
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
058

Fecha: 12-10-2010




Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
no existan fugas (frecuencia semanal) Equipo Diesel
9 Revisar el nivel de aceite de la bomba hidrulica y
completar si es necesario (frecuencia semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
10 Revisar el nivel de aceite de la transmisin y
completar si es necesario (frecuencia semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
11 Revisar el nivel del aceite hidrulico de los cilindros
hidrulicos completar de ser necesario (frecuencia
semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
12 Revisar el nivel del aceite hidrulico de la direccin
y completar de ser necesario (frecuencia semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
13 Revisar el nivel del liquido de frenos, completar de
ser necesario (frecuencia semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
14 Revisar sistema de carga del alternador (frecuencia
semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
15 Revisar los sistemas de proteccin del motor y
comprobar su funcionamiento (frecuencia semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
16 Revisar sistema de acoplamiento motor-bomba, y
regular de ser necesario (frecuencia semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
17 Drenar agua de los filtros de combustible
(frecuencia semanal)
Tcnico de
Equipo Diesel
18 Cambiar el aceite y filtro al motor (frecuencia cada
250 horas de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
19 Limpiar los filtros de aire y de combustible,
reemplazar en caso de ser necesario (frecuencia
cada 250 horas de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
20 Realizar verificaciones del funcionamiento de las
bujas de incandescencia del motor (frecuencia
cada 250 horas de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
21 Inspeccionar el sistema de aire comprimido del
encendido, y drenar agua (frecuencia cada 250
horas de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
22 Revisar y regular el embrague en caso de ser
necesario (frecuencia cada 250 horas de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
23 Revisar el sistema de escape en busca de Tcnico de
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MOTORES DIESEL
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
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Fecha: 12-10-2010




Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
aplastamientos o roturas (frecuencia cada 500
horas de trabajo)
Equipo Diesel
24 Revisar el juego axial y radial de la turbina del turbo
cargador (frecuencia cada 500 horas de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
25 Inspeccionar las correas y los templadores del
motor (frecuencia cada 500 horas de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
26 Inspeccionar en general el sistema hidrulico
mangueras, acoples, caeras, eliminacin de fugas
y cambio de elementos (frecuencia cada 500 horas
de trabajo
Tcnico de
Equipo Diesel
27 Revisar el sistema elctrico, luces, motor de
arranque, alternador, cables, etc. (frecuencia cada
Tcnico de
Equipo Diesel
28 Rrealizar el mantenimiento de las bateras,
medicin del electrolito y bornes (frecuencia cada
Tcnico de
Equipo Diesel
29 Revisar el mecanismo de la direccin rotulas,
bocines y terminales (frecuencia cada 500 horas de
trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
30 Revisar la suspensin y amortiguadores, soportes y
mesas (frecuencia cada 500 horas de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
31 Revisar el sistema de frenos, zapatas, limpieza y
regulacin (frecuencia cada 500 horas de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
32 Chequear cadenas, tensin de los eslabones, y los
rodamientos de castillo (frecuencia cada 500 horas
de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
33 Realizar el mantenimiento de los inyectores, cambio
de toberas de ser necesario (frecuencia 1.000 horas
de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
34 Calibrar las vlvulas (frecuencia cada 1.000 horas
de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
35 Revisar y limpiar el radiador cambiar el liquido
refrigerante (frecuencia cada 1.000 horas de
trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
36 Engrasar las puntas del eje, chequeo de
rodamientos y retenedores (frecuencia cada 1.000
horas de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
37 Cambiar el aceite a la trasmisin y al diferencial
(frecuencia cada 1.000 horas de trabajo)
Tcnico de
Equipo Diesel
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MOTORES DIESEL
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
058

Fecha: 12-10-2010




Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
38 Cambiar el aceite y filtro al sistema hidrulico
Tcnico de
Equipo Diesel
39 Realizar el afinamiento general del motor
Supervisor
Mantenimiento
Complementario
0 Realizar el Over Haul completo al motor
Supervisor
Mantenimiento
Complementario




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FORMATO G01.03.04.02-FO-08 (V01)
PROCEDIMIENTOS
REE
APOYO TECNICO A LA
PRODUCCION
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PROCEDIMIENTO
INSPECCIN DE TORRE FRACCIONADORA Y
TORRES DESPOJADORAS ATMOSFRICAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
059
Fecha: 07-12-2010
Proceso relacionado: Planificacin y Ejecucin del Mantenimiento Versin: 01

Elaborado por: Inspector de Planta
Revisado por: Coordinador General de
Apoyo Tcnico de la Produccin
Aprobado por: Superintendente de
Refinacin

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Proporcionar las instrucciones adecuadas para la inspeccin de su parte interna y
sus accesorios de las torres: fraccionador y despojadoras, con el objeto de mejorar
la vida til de las mismas, evitando posibles fallas o rotura en las paredes y/o platos
(bandejas) por ataque corrosivo, para alcanzar una mejor calidad de productos
limpios, dentro de estndares internacionales y previniendo paradas imprevistas de
plantas.
2. ALCANCE

Desde: La recepcin de la orden de trabajo de la coordinacin usuaria para la
inspeccin respectiva de los equipos

Hasta: La elaboracin del informe de inspeccin.


Para este procedimiento no se identifican abreviaturas.

4. TAREAS
1
Recibir la orden de trabajo de la coordinacin
usuaria
Usuario
2
Verificar que el equipo previamente haya sido
desgasificado, segn informe de Seguridad
Industrial.
Inspector de Campo
Supervisor de
Seguridad Industrial
3
Realizar inspeccin preliminar a fin de comprobar la
limpieza interior y ciertos daos de fcil apreciacin.
Inspector de Campo
4
Inspeccionar internamente el equipo, iniciando
preferiblemente desde la cima y reportando
novedades inmediatas a mantenimiento.
Inspector de Campo
5 Fotografiar las fallas ms relevantes. Inspector de Campo
6
Inspeccionar de manera general (visual, tintas
penetrantes y/o ultrasonido) de todas las boquillas
de conexin.
Inspector de Campo
Analista de
Predictivos
7
Preparar la superficie y medicin de espesores del
cuerpo del equipo.
Inspector de Campo
8
Supervisar la instalacin de accesorios y partes a
cambiarse.
Inspector de Campo
Inspector de Planta
9
Realizar la nivelacin del plato, si estos han sido
removidos a fin de garantizar su horizontalidad.
Inspector de Campo
10
Realizar inspeccin final, previa al cierre,
comprobando la ejecucin de actividades, generar
recomendaciones y requerimientos de trabajos para
prximo mantenimiento
Inspector de Campo
Inspector de Planta

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PROCEDIMIENTO
INSPECCIN DE TORRE FRACCIONADORA Y
TORRES DESPOJADORAS ATMOSFRICAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
059
Fecha: 07-12-2010

Refinacin

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
11
Elaborar el informe, segn formato adjuntando
hojas de clculo de vida til, conclusiones y
recomendaciones para un prximo mantenimiento,
dirigido al Intendente de Mantenimiento.
Inspector de Planta
Coordinador Apoyo
Tcnico de la
Produccin


5.1 En la ejecucin de este procedimiento se deber observar toda la Normativa

5.2 Los equipos de ultrasonidos deben ser calibrados y configurados de acuerdo a
las caractersticas del material a medir segn criterio de las normas ASTM.

5.3 Evaluar los resultados obtenidos de acuerdo a las Normas ASTM; ASME y
API, segn caractersticas del material analizado.


Manual de Operaciones y Calibracin de Equipos de Ultrasonidos
Normas: ASTM, AWS, API, ASME

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PROCEDIMIENTO
INSPECCIN PARA REACTORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
060
Fecha: 07-12-2010

Elaborado por: Inspector de Campo /
Inspector de Planta
Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Inspeccionar los reactores en los procesos donde se utilizan catalizadores, con el
objetivo de evaluar y precautelar la integridad mecnica de los equipos y de esta
manera dar una segura y continua operacin evitando paradas emergentes.
2. ALCANCE
Desde la liberacin del equipo hasta la aprobacin del reporte de inspeccin.


3.1 Lista de abreviaturas

ATP: Coordinacin General de Apoyo Tcnico de la Produccin
F.C.C.: Fluid Catalytic Cracking
C.C.R.: Cracking Catalytic Regeneration
P2 Reformadora de nafta
P3 Regenerador
S: Sulfur Recovery Unit Unidad de Azufre
CIS: Certificado de Inspeccin de Seguridad
END: Ensayos no destructivos
PT: Prueba de tintas penetrantes
MT: Prueba de partculas magnticas
UT: Prueba de ultrasonido
RX: Rayos X
MPY: Milsimas de pulgadas por ao
ASTM: Sociedad Americana para pruebas y materiales (American
Society for Testing and Materials).
API: Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute)
S/T: Solicitud de trabajo
CI: Certificado de inspeccin

3.2 Definiciones

Inspeccin preliminar.- Es un mtodo de inspeccin que se lo realiza en el
momento en que se abren las entradas del equipo mediante inspeccin visual
desde el exterior.

Reactor.- Es un recipiente en que toda, o al menos la mayor parte de la
reaccin qumica se realiza. En la mayora de las unidades ste es el recipiente
en el que se coloca el catalizador.

Despojador.- Este equipo permite evacuar el catalizador de la zona de
reaccin.

Regenerador.- Es un recipiente metlico donde se regenera el catalizador por
medio de temperatura.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
060
Fecha: 07-12-2010

Inspector de Planta
Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Juntas de expansin.- Es un tipo de unin utilizador en tuberas, contiene una
seccin para amortiguar tenciones por temperatura.

Refractario.- Es aquel que es capaz de resistir las condiciones del medio en el
que est inmerso sin alteraciones importantes en sus propiedades fsico-
qumicas, durante un perodo econmicamente rentable. Las condiciones del
medio no incluyen nicamente el efecto de la temperatura, sino tambin la
resistencia al ataque por fundidos, al choque trmico y, en general, todas
aquellas solicitaciones a la que vaya a estar sometido el material en servicio.
Clad.- Es un recubrimiento interno metlico utilizado en los recipientes que
permite proteger al material del equipo de los fenmenos que se dan al interior.

Campo.- rea de la planta donde se encuentra el equipo.

Kit de Limpieza.- Equipo conformado de herramientas manuales como lija,
esptula, cepillo metlico, etc.

Reparacin.- Toda tarea desarrollada sobre un recipiente con el fin de restable
las condiciones de operacin seguras bajo las condiciones de diseo

4. TAREAS
1
Liberar el equipo: vaporizado e instalacin de
juntas ciegas en las bridas de las boquillas del
equipo
Tc. Ope. Cracking /
Tc. de Mtto. de
Calderera
2 Obtener el permisos de trabajo
Sup. Ope. Cataltica
Inspector de Campo
3
Revisar el archivo histrico del equipo (Informes
de Inspecciones anteriores)
Inspector de Planta
4
Realizar la inspeccin visual externa del
aislamiento trmico, pintura de la superficie del
reactor, boquillas y tuberas, plataformas,
escaleras y soporteras
Inspector de Planta
Inspector de Campo
5
Realizar la inspeccin externa mediante ensayos
no destructivos (MT, PT, UT y VT)
Inspector de Planta
Inspector de Campo
6
Realizar medicin de espesores con los equipos
de medicin de espesores seleccionado (DM4,
DM2, o Scorpin BP, USM 32X) al momento de
realizar la UT (prueba de ultrasonido):
Inspector de Planta
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
060
Fecha: 07-12-2010

Inspector de Planta
Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Detector de fallas
ultrasnico DM4
Medidores de espesor
por ultrasonido con A-
Scan y B-Scan DMS2

Medidor de espesor
ultrasnico remoto
Detector de fallas
ultrasnico compacto
7
Ingresar los datos obtenidos de la medicin
espesores de las paredes del recipiente en el
formato Excel Reporte de Calibracin de
Espesores.
Inspector de Campo
8
Evaluar los resultados de la medicin de
espesores en pared metlica y verificar la
velocidad de corrosin en MPY de acuerdo a la
Norma API 510, es decir que despus de la
inspeccin, si existen daos en el equipo se debe
determinar el tipo de dao. A continuacin se
detalla clases de dao: Modos de deterioro o falla
a) Corrosin: desgaste, picaduras, alveolares,
erosin y abrasin.
b) Fatiga
c) Deterioro por alta temperatura
d) Dao por congelacin
e) Otros tipos de deterioro
Se puede producir bajo condiciones especiales,
fisuracin por corrosin bajo tensiones, ataques
por hidrgeno, carburizacin, grafitizacin,
erosin.
Inspector de Planta
Inspector de Campo
9 Obtener el CIS para espacios confinados
Sup. de Seguridad
Inspector de Campo
10
Realizar la inspeccin interna: a los cordones
de soldadura a travs de ensayos no destructivos
si fuera el caso (MT, PT, UT y VT), refractarios,
accesorios y partes internas
Inspector de Planta
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
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Fecha: 07-12-2010

Inspector de Planta
Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
11
Evaluar los resultados de inspeccin interna y
externa y de ensayos no destructivos realizados
al equipo con apoyo de datos histricos,
estndares, normas, especificaciones de
diseadores y fabricantes y datos de diseo del
equipo
Inspector de Planta
Inspector de Campo
12
Elaborar la solicitud de trabajo para la reparacin
de los daos detectados
Inspector de Planta
Inspector de Campo
13
Aprobar la solicitud de trabajo y remitir a las
reas de mantenimiento ejecutantes
Coordinador General
de ATP
14
Realizar seguimiento y control de calidad de los
trabajos de reparacin y/o mantenimiento
recomendados en la solicitud de trabajo:
verificando que se cumpla las recomendaciones
dadas en la S/T.
Inspector de Planta
Inspector de Campo
15
Realizar la inspeccin final a los trabajos y al
equipo de acuerdo a la solicitud de trabajo para el
cierre del equipo verificando que equipo est libre
de materiales extraos que afecten la correcta
operacin.
Inspector de Planta
Inspector de Campo
Tec. Ope. Cracking
16
Generar el certificado de inspeccin de los
trabajos ejecutados y pruebas realizadas
Inspector de Planta
17 Aprobar el certificado de inspeccin
Coordinador General
de ATP
18 Elaborar el reporte de inspeccin
Inspector de Planta
Inspector de Campo
19 Aprobar el reporte de inspeccin
Coordinador General
de ATP


5.2 El Certificado de Inspeccin de Seguridad se deber solicitar al inicio de los
trabajos de inspeccin y mantenimiento en espacios confinados, al interior y
exterior del equipo (ON SITE / OFF SITE).

5.3 La inspeccin de recipientes de presin ser bajo la Normativa API 510 y API
579.

5.4 El personal que realiza los ensayos no destructivos deben ser certificados
segn norma ASTM Nivel 1, 2 y 3.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
060
Fecha: 07-12-2010

Inspector de Planta
Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.5 Este procedimiento se aplicar para la inspeccin de todos los recipientes a
presin de las diferentes unidades de Refinera.

5.6 Antes de realizar las inspecciones se deber constatar las condiciones
ambientales, de superficie, de iluminacin y facilidades.

5.7 El personal que realice la inspeccin debe proveerse de todas las
herramientas auxiliares para la inspeccin (linternas, lupas, kit de limpieza,
medidores de espesores, torpe, etc.).

5.8 Antes de ingresar a la inspeccin interna del equipo, ste deber estar
totalmente liberado, aislado de toda fuente de lquidos y de vapores o gases,
ests tareas sern de responsabilidad del operador del equipo, el Supervisor
de Seguridad en coordinacin con los Inspectores de Campo y/o Planta.

5.9 El inspector de Planta y/o de Campo deber usar ropa de seguridad
adecuada, mascarillas, y todos los implementos de seguridad necesarios
durante la inspeccin.

5.10 Para los paros programados en FCC (Cracking), P1 (HDT), P2
(Reformadora), P3 (Regeneradora de Catalizador CCR), la Gerencia de
Refinacin deber solicitar a la licenciante de los equipos de esta planta (UOP
y AXENS) la asistencia de un inspector calificado para apoyo en inspeccin
tcnica.

API 510
Preasure vessel inspection code: in service inspection, rating.
Repair and alteration, ao 2006
API 1104 Welding of pipelines and related facilites ao 2007
ASME B31.3 Normas para ensayos no destructivos (ultrasonido)
ASME Seccin
II
Designation of materials Tablas de designacin de
materiales
ASTM E1417-5 Normas para ensayos no destructivos (tintas penetrantes)
Especificaciones
UOP 3-22-5
Especificacin para preparacin de refractario lanzado
Especificaciones
UOP 3-24-3
Especificacin para preparacin de refractario vibrado
Especificaciones
UOP 3-25-5
Especificacin para preparacin de refractario manual
N/D Permiso de trabajo
N/D Certificado de Inspeccin de seguridad CIS
N/D Solicitud de trabajo
N/D Certificados de inspeccin
N/D Reportes de Inspeccin

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PROCEDIMIENTO
INSPECCIN PARA INTERCAMBIADORES DE
CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-061
Fecha: 07-12-2010

Elaborado por: Inspector de Campo
Aprobado por:

1. PROPSITO

Determinar la integridad mecnica del intercambiador y su vida til, para mantener la
operatividad del mismo.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde: Reporte de falla del intercambiador de una
planta, hasta que el equipo este en servicio.


E: Exchangers
C: Crudo 1 y 2
V: Vaco 1
TV: Viscorreductora
VL: Vaco 2
TV1: Viscorreductora 2
FCC: Fraccionamiento de Craqueo Cataltico
F: FCC
G: Gascom
P: Isomerizadora
ME: Merox
Z: Unidad de Tratamiento de Aguas
U: Unidad de Tratamiento de Gases
S: Unidad de Azufre
AO: Unidad de Asfalto
CCR: Craqueo Cataltico Reformado
HDT: Hidrotratadora de Nafta
HDS: Hidro Sulfuradora de Diesel
P1: HDT
P2: CCR-Reformadora
P3: CCR-Regenadora
D: HDS
SETIL: Planta Generadora de vapor y energa
Y: Setil, Utilidades y Efluentes
S1: Unidad de Azufre Nueva
Bafle: Divisor de flujo

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PROCEDIMIENTO
CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-061
Fecha: 07-12-2010

Aprobado por:

4. TAREAS

No.
RESPONSABLE
PAROS EMERGENTES
1. Reportar dao a jefe inmediato Tcnico Lder de
Operaciones de Tablero
2. Dar aviso a planificacin para elaborar orden de
trabajo para realizar la inspeccin respectiva.
Supervisor de Operaciones
y Coordinador de
Planificacin del
Mantenimiento
3. Designar al Tcnico responsable del rea para la
inspeccin del equipo.
Coordinador de Apoyo
Tcnico a la Produccin
4. Revisar la informacin tcnica del histrico del
equipo, servicio, transferencia y material
Inspector de Planta e
Inspector de Campo
5. Solicitar permiso de trabajo para realizar los
trabajos de mantenimiento e inspeccin
/ Personal de Seguridad,
Salud y Ambiente
6. Realizar la inspeccin del equipo Inspector de Planta e
Inspector de Campo
7. Realizar la inspeccin visual del has de tubos,
bafles, tirantes, carcazas, chanel y cabezales

Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO
CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-061
Fecha: 07-12-2010

Aprobado por:

No.
RESPONSABLE
8. Evaluar el dao del equipo y determinar el tipo de
reparacin que se debe realizar y se elabora la
solicitud de trabajo para su reparacin
Inspector de Campo
9. Elaborar informe de los trabajos realizados al
Coordinador de ATP.
Inspector de Campo
CARCAZAS Y CABEZALES

10. Realizar inspeccin visual y determinar si no tiene
piting, fisuras, pandeos y distorciones.
Inspector de Campo
11. Efectuar medicin ultrasnica de los espesores de
la pared mecnica de la carcaza
Inspector de Campo
12. SI SE ENCUENTRA DAO: Previo al anlisis y
tabulacin de las pruebas realizadas de los
ensayos si se encuentran fisuras, se realiza END,
mediante el mtodo de tintas penetrantes y se
determina las dimensiones de la discontinuidad.
Inspector de Campo
13. Evaluar el dao de la carcaza y determinar el tipo
de reparacin que se debe realizar y se elabora la
Inspector de Planta,
Inspector de Campo,
Coordinador General de
ATP
14. Entregar solicitud a Planificacin y se enva la
informacin al responsable de mantenimiento
Inspector de Campo
15. Ejecutar los trabajos de reparacin Intendencia de
Mantenimiento
16. Realizar el seguimiento de los trabajos solicitados
por ATP.
Inspector de Campo
17. Efectuar pruebas de tinta penetrantes, ultrasonido
y prueba hidrosttica y se determina si los trabajos
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PROCEDIMIENTO
CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-061
Fecha: 07-12-2010

Aprobado por:

No.
RESPONSABLE
realizados estn correctamente
18. Elaborar la orden de cierre del intercambiador Inspector de Campo
19. Cerrar el intercambiador Tcnico de Mantenimiento
de Calderera
20. Elaborar certificados de trabajo y entregar al
ejecutante
Inspector de Campo
Coordinador de ATP.
Inspector de Campo
HAS DE TUBOS

22. Realizar inspeccin visual y mediante solicitud de
trabajo se solicita realizar la prueba hidrosttica
para determinar si no tiene pitting, fisuras, pandeos
y distorsiones.
Inspector de Campo
23. SI SE ENCUENTRA DAO: Previo al anlisis de la
inspeccin visual, se determina el tipo de dao que
tiene el has de tubos, los cuales pueden ser: rotura
del espejo, del tubo o perforacin del tubo,
enrolado.
Inspector de Campo
24. Evaluar el dao del has de tubo y determinar el tipo
Inspector de Campo,
ATP
Inspector de Campo
Mantenimiento
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PROCEDIMIENTO
CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-061
Fecha: 07-12-2010

Aprobado por:

No.
RESPONSABLE
por ATP.
Inspector de Campo
28. Efectuar pruebas hidrostticas, pruebas al vaco y
se determina si los trabajos realizados estn
correctamente.
Inspector de Campo
de Calderera
ejecutante
Inspector de Campo
Coordinador de ATP.
Inspector de Campo
PAROS PROGRAMADOS
33. Entregar requerimientos al Coordinador General de
ATP, para el intercambiador
Inspector de Campo
34. Entregar requerimiento a Planificacin para la
realizacin de trabajos de acuerdo a cronogramas
ATP
35. Bajar cargas antes del mantenimiento de planta y
colocar juntas ciegas, posteriormente se realiza
vaporizado.
Tcnico de Mantenimiento
de Calderera y Tcnicos
de Operaciones
36. Realizar monitoreo de explosividad de los equipos
para dar el aval de apertura.
Gerencia de Seguridad,
Salud y Ambiente
37. Emitir permiso de trabajo a Calderera para realizar
la apertura del equipo
38. Realizar la apertura del equipo, retirar accesorios o
partes del intercambiador (tapas, carretes, cabezal
flotante, etc.)
de Calderera
39. Retirar has de tubos Tcnico de Mantenimiento
de Calderera / Tcnico de
Operaciones de Equipo
Pesado
40. Realizar limpieza del interior de la carcasa,
utilizando herramientas manuales y chorro de agua
a presin (licuablastin).
Tcnico de Andamiaje y
Limpieza Industrial
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PROCEDIMIENTO
CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-061
Fecha: 07-12-2010

Aprobado por:

No.
RESPONSABLE

41. Realizar limpieza exterior e interior de cada uno de
los tubos que conforman el has, con herramientas
manuales y chorro de agua a presin.

Limpieza Industrial
42. Realizar la inspeccin de los trabajos de limpieza,
medicin ultrasnica de espesores de la pared
metlica de la carcasa, has de tubos y boquillas,
inspeccin visual del has de tubos, rompedor de
bortice, espejo y medicin de espesores de los
cabezales flotantes.
Inspector de Campo
43. Realizar inspeccin general del equipo: placa de
datos, bases de cemento y sillas metlicas,
aislamiento trmico (si existe), inspeccin visual
del cuerpo y pintura de superficie y mallas demister
(si el equipo lo requiere)
Inspector de Campo
SI SE ENCUENTRA DAO EN CARCAZA: Inspector de Campo
44. Evaluar el dao de la carcasa y determinar el tipo
Inspector de Campo,
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PROCEDIMIENTO
CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-061
Fecha: 07-12-2010

Aprobado por:

No.
RESPONSABLE
ATP
Inspector de Campo
Mantenimiento
por ATP.
Inspector de Campo
48. Efectuar pruebas de tinta penetrantes, ultrasonido
y prueba hidrosttica y se determina si los trabajos
realizados estn correctamente.
Inspector de Campo
de Calderera
ejecutante
Inspector de Campo
SI SE ENCUENTRA DAO EN HAS DE TUBO: Inspector de Campo
52. Realizar inspeccin visual y mediante solicitud de
trabajo se realiza la prueba hidrosttica para
determinar si no tiene pitting, fisuras, pandeos y
distorsiones.
Inspector de Campo
53. Previo al anlisis de la inspeccin visual, se
determina el tipo de dao que tiene el has de
tubos, los cuales pueden ser: rotura del espejo, del
tubo o perforacin del tubo, enrolado.
Inspector de Campo
54. Evaluar el dao del has de tubo y determinar el tipo
Inspector de Campo,
ATP
Inspector de Campo
Mantenimiento
por ATP.
Inspector de Campo
58. Efectuar pruebas hidrostticas, pruebas al vaco y
se determina si los trabajos realizados estn
correctamente.
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO
CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-061
Fecha: 07-12-2010

Aprobado por:

No.
RESPONSABLE
de Calderera
ejecutante
Inspector de Campo
TABULACION, PROCESAMIENTO DE DATOS Y
ARCHIVO
Inspector de Campo
62. Analizar los datos de medicin ultrasnica de
espesores, si los datos nos dan indicadores bajos
se procede a la emisin de recomendaciones para
reparacin o cambio del equipo
Inspector de Campo
63. Elaborar informes detallando las inspecciones
visuales y pruebas realizadas a los
intercambiadores, as como las recomendaciones.
Inspector de Campo
64. Revisar y aprobar el informe de inspeccin Coordinador General de
ATP
65. Difundir el informe a las diferentes unidades de
mantenimiento.
Secretaria Junior y
ATP
INSPECCION DEL EQUIPO EN MARCHA
66. Se realiza inspeccin visual de: placa del equipo,
bases de cemento, sillas metlicas, temperatura,
pintura externa, plataformas y escaleras y se
realiza monitoreo de la temperatura del cuerpo
mediante pirmetros
Inspector de Campo
67. Elaboracin de un informe con recomendaciones y
solicitud de trabajo.
Inspector de Campo
68. Ejecucin del trabajo solicitados por Inspeccin. Intendencia de
Mantenimiento
ejecutante
Inspector de Campo
Coordinador de ATP.
Inspector de Campo

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PROCEDIMIENTO
CALOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-061
Fecha: 07-12-2010

Aprobado por:


vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se
observar la norma de rango superior.

5.2 Se debern cumplir todas las recomendaciones que emita la Coordinacin de ATP,
para as mantener la operatividad de la planta.

5.3 Cumplir con las normas internacionales para el mantenimiento de
intercambiadores, API 661, TEMA.

5.4 Los equipos de ultrasonidos deben ser calibrados y configurados de acuerdo a las
caractersticas del material a medir segn criterio de las normas ASTM.

5.5 Evaluar los resultados obtenidos de acuerdo a las Normas ASTM; ASME y API,
segn caractersticas del material analizado.

5.6 Los ensayos no destructivos debern ser realizados por personas certificadas, bajo
ASNT Nivel 1,2 y 3, ASNT TC-1A, nivel 1, 2 y 3.


TEMA
API 661
ASME SECCION VIII (NONDESTRUCTIVE EXAMATION
MANUAL DE ENTRENAMIENTO TYRO UOP, CAPITULO XII
MANUAL DE ENTRENAMIENTO TYRI UOP, CAPITULO IV
DATA SHEET
PERMISOS DE TRABAJO

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PROCEDIMIENTO
INSPECCIN DE RECIPIENTES A PRESIN
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
062
Fecha: 08-12-2010

Inspector de Planta / Analista de
Procesos
Aprobado por: Superintendente General

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Inspeccionar los recipientes a presin que se utilizan en los procesos refinacin,
con el objeto precautelar su integridad mecnica, maximizando el rendimiento de
los equipos y evitando mantenimientos emergentes de los mismos.
2. ALCANCE
Desde la solicitud de inspeccin del equipo hasta la aprobacin del reporte de
inspeccin.



FCC: Fluid Catalytic Cracking
CCR: Cracking Catalytic Regeneration
P2 Regenerator the Catalytic Regeneradora de Catalticas
P3 Reformadora

3.2 Definiciones

Recipiente a presin.- Se considera como un recipiente a presin cualquier
vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica,
ya sea presin interna o vaci, independientemente de su forma y dimensiones.
Los recipientes cilndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados
como cilindros de pared delgada.


medio de temperatura

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
062
Fecha: 08-12-2010

Procesos

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)



las condiciones de operacin seguras bajo las condiciones de diseo.

4. TAREAS
1 Solicitar inspeccin del equipo
Usuarios de equipos
estticos
2 Liberar el equipo
Tc. de Mtto. de
Calderera
Sup. de Seguridad
Inspector de Campo
4
Revisar el archivo histrico del equipo (Informes de
Inspecciones anteriores, planos, datos tcnicos del
equipo, reproducir esquemticos del equipo y toda
informacin tcnica necesaria para ir a campo a
realizar la evaluacin)
Inspector de Planta
Inspector de Campo
5
Realizar la inspeccin visual externa de: pintura
de la superficie, boquillas, tuberas de entrada y
salida, deformaciones circunferenciales,
plataformas, escaleras, soporteras, placa de datos
del equipo, bases o cimientos, fireproofing, faldn
metlico, sistema de aislamiento.
Inspector de Planta
Inspector de Campo
6
Inspector de Planta
Inspector de Campo
Sup. de Seguridad
Inspector de Campo
8
Realizar la inspeccin visual interna de:
superficies internas sin clad, superficies internas
con clad, superficies internas con liners, cordones
de soldadura, internos (platos, vlvulas, malla
demister, soportes, tubos distribuidores, etc.)
Inspector de Campo
9
Realizar la inspeccin interna a travs de ensayos
no destructivos si fuera el caso (MT, PT, UT y VT)
Inspector de Planta
Inspector de Campo
10
Realizar medicin de espesores con los equipos de
medicin de espesores seleccionado (DM4, DM2,
o Scorpin BP, USM 32X) al momento de realizar
la UT (prueba de ultrasonido):
Inspector de Planta
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
062
Fecha: 08-12-2010

Procesos

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Detector de fallas
ultrasnico DM4
Scan y B-Scan DMS2

Medidor de espesor
ultrasnico remoto
Detector de fallas
ultrasnico compacto
11
Ingresar los datos obtenidos de la medicin
espesores de las paredes del recipiente en el
formato Excel Reporte de Calibracin de
Espesores.
Inspector de Campo
12
Evaluar los resultados de la inspeccin de acuerdo
al API 510, es decir que despus de la inspeccin,
si existen daos en el equipo se debe determinar el
tipo de dao. A continuacin se detalla clases de
dao:
Modos de deterioro o falla
a) Corrosin
b) Fatiga
e) Fractura frgil
f) Otros tipos de deterioro
erosin.
Inspector de Planta
Inspector de Campo
13
Inspector de Planta
Inspector de Campo
14
Aprobar la solicitud de trabajo y remitir a las reas
de mantenimiento ejecutantes
Coordinador
General de ATP
15
recomendados en la solicitud de trabajo
Inspector de Planta
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
062
Fecha: 08-12-2010

Procesos

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
16
Realizar la inspeccin final del equipo y emitir la
solicitud de trabajo para el cierre del equipo
Inspector de Planta
Inspector de Campo
17
Generar el certificado de inspeccin de los trabajos
ejecutados y pruebas realizadas
Inspector de Planta
Coordinador
General de ATP
Inspector de Planta
Inspector de Campo
Coordinador
General de ATP



579.







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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
062
Fecha: 08-12-2010

Procesos

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

API 510
Preasure vessel inspection code: in service inspection,
rating. Repair and alteration, ao 2006
ASME
American Society Of Mechanical Engineers Section II, V,
VIII
ANSI / AWS
B1.11
Guide for the Visual Inspection of Weld.

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PROCEDIMIENTO:
INSPECCIN PARA TANQUES Y ESFERAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-063
Fecha: 15-12-2010



Esmeraldas

1. PROPSITO

La inspeccin de los tanques tiene como propsito garantizar el almacenamiento de
crudo, productos intermedios y productos blancos.

2. ALCANCE

Desde: Este procedimiento arranca con la recepcin de la orden de trabajo o
requerimiento.

Hasta: la certificacin final del trabajo de inspeccin y aplicar a los tanques de
techo fijo, techo flotante y esferas de gas, cuando se encuentran en
operacin el equipo (inspeccin externa) y fuera de servicio (inspeccin
interna / externa) en la REE


Y-T8001: Y (Setra)- T (Tanques)8002 (nmero del equipo)
CIS: Certificado de Inspeccin de Seguridad (Permiso de Trabajo)
Data Sheet: Hoja de datos de diseo del equipo
API: American Petroleum Institute

4. TAREAS

4.1 Inspeccin ejecutada en tanques en servicio techo fijo. (exterior)

No.
RESPONSABLE
1.
Recibir orden de trabajo de la coordinacin usuaria
Coordinador General
de ATP
2.
Recibir permiso de trabajo
Contingencia y
prevencin
3.
Disponer al personal la inspeccin
Coordinador General
de ATP
4. Revisar planos (data sheet) Inspector de Planta /
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-063
Fecha: 15-12-2010



Esmeraldas

No.
RESPONSABLE
Inspector de Campo
5. Preparar equipos para realizar inspeccin (medidor
ultrasnico de espesores, scorpion scan, kit de
tintas penetrantes, linternas, cmaras fotogrficas,
martillos, cepillos metlicos, marcadores metlicos,
destornilladores, esmeril. Etc.)
Inspector de campo /
Inspector de Planta
6. Inspeccionar las condiciones externas de manera
visual
Inspector de Campo
7. Inspeccionar las paredes, techo, manway,
boquillas, escaleras fija, pasamanos, cuello de
ganso, venteos, lnea contra incendio, lnea de
espuma, paso peatonal.
Inspector de Campo
8. Inspeccionar las planchas del techo y medicin de
espesores por medio de ultrasonido.
Inspector de Campo
9. Inspeccionar las soldaduras del anillo perimetral de
la unin pared piso
Inspector de Campo
10. Inspeccionar los cordones de soldadura del
cuerpos y del techo
Inspector de Campo
11. Inspeccionar aislamiento trmico (si lo tiene) Inspector de Campo
12. Revisar fallas en pintura o corrosin Inspector de Campo
13. Revisar el sistema de calentamiento (quemadores
de gas, chimeneas, y estructura)
Inspector de Campo
14. Revisar si existe asentamiento o presencia de
rocas
Inspector de Campo
15. Inspeccionar toma de potenciales para medir la
proteccin catdica
Inspector de Planta/
Campo
16.
Inspeccionar las condiciones de los sumideros (Si
aplica)
Inspector de Campo
17. Elaborar solicitud de trabajo para la reparacin de
partes afectadas (Si aplica).
Inspector de Planta
18.
Realizar seguimiento a los trabajos de reparacin
Campo
19. Evaluar los trabajos y elaborar certificados de
ejecucin
Inspector de Planta
20.
Elaborar reportes de inspeccin
Inspector de Planta

4.2 Inspeccin ejecutada fuera de servicio de los tanques de techo fijo.
(Interna)

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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-063
Fecha: 15-12-2010



Esmeraldas

1.
Recibir orden de trabajo de la coordinacin
usuaria
ATP
2. Liberar carga de los Tanques
Operaciones
3.
Emitir solicitud de trabajo para aperturar
todos los manway
Inspector de Planta /
Calderera
4.
Inspeccionar y liberar tanque (libre de gases,
baja temperatura, des-energizar y seguridad
para ingresar) (CIS)
Contingencias y
prevencin
5.
Recibir equipo y disponer al personal la
inspeccin
ATP
6.
Revisar planos (data sheet) y cronogramas
de paros.
Inspector de Campo
7.
Emitir solicitud de trabajo para limpieza
interna del tanque por medio de chorro
abrasivo o limpieza manual mecnica
Inspector de Planta
8.
Preparar equipos para realizar inspeccin
(medidor ultrasnico de espesores, floop
map, hand scan, kit de tintas penetrantes,
linternas, cmaras fotogrficas, martillos,
cepillos metlicos, marcadores metlicos,
destornilladores, esmeril)
Inspector de Planta
9.
Inspeccionar las condiciones internas de
manera visual
Inspector de Campo
10.
Inspeccionar las planchas del piso y anulares
observar el desgaste y la presencia de
picaduras utilizando el floop map para medir
corrosin externa de la plancha; hand scan
para medir la corrosin en los anulares y
medidor de espesor
Inspector de Planta
11.
Inspeccionar los cordones del piso de
manera visual y con ensayos no destructivos
mediante tintas penetrantes para detectar
discontinuidades
Inspector de campo
12.
Inspeccionar las soldaduras del anillo
perimetral de la unin pared piso
Inspector de campo
13.
Inspeccionar las planchas de las paredes
internas y cordones de soldadura
Inspector de campo
14.
Inspeccionar las ollas de acumulacin de
aguas y tubera de drenaje interna del tanque
Inspector de Campo
15.
Inspeccionar los serpentines y calentadores
con quemadores a gas (Si aplica)
Inspector de Campo
16.
Emitir solicitud de trabajo para instalacin de
andamios para la inspeccin del techo
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PROCEDIMIENTO:
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Fecha: 15-12-2010



Esmeraldas

Mantenimiento
17.
Inspeccionar las planchas y las soldaduras
del techo interno
Inspector de campo
18.
Inspeccionar la estructura de soporte del
techo
Inspector de campo
19.
Inspeccionar la pintura interna de los tanques
(Si aplica)
Inspector de campo
20.
Elaborar solicitud de trabajo para la
reparacin de partes afectadas (Si aplica).
Inspector de Planta
21.
Realizar seguimiento a los trabajos de
reparacin
Inspector de Campo
22.
Evaluar los trabajos y elaborar certificados de
ejecucin
Inspector de Planta
23. Elaborar reportes de inspeccin
Inspector de Planta

4.3 Inspeccin ejecutada en tanques en servicio techo flotante. (exterior)

No.
RESPONSABLE
1.
Coordinador General
de ATP
2.
Contingencia y
prevencin
3.
Coordinador General
de ATP
4.
Revisar planos (data sheet)
Inspector de Campo
ultrasnico de espesores, scorpion scan, kit de
tintas penetrantes, linternas, cmaras fotogrficas,
Inspector de Planta
visual
Inspector de Campo
7. Inspeccionar las paredes, manway, boquillas,
escaleras fija, pasamanos, lnea contra incendio,
lnea de espuma, paso peatonal.
Inspector de Campo
8. Inspeccionar de manera visual el techo flotante Inspector de Campo
9. Inspeccionar planchas y cordones de soldadura del
diafragma; medicin de espesores por medio de
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO:
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Fecha: 15-12-2010



Esmeraldas

No.
RESPONSABLE
ultrasonido.
10. Inspeccionar los cordones de soldadura de los
anillos perimetrales
Inspector de Campo
11. Inspeccionar el colector de aguas lluvias y vlvulas
check
Inspector de Campo
12. Inspeccionar las camisas de la soportera del techo Inspector de Campo
13. Inspeccionar los venteos automticos, manway,
tapn para prueba de flotabilidad del techo y
respiraderos.
Inspector de Campo
14. Inspeccionar los pontones internos y externos Inspector de Campo
15. Inspeccionar la barrera de espuma Inspector de Campo
16. Inspeccionar el tubo de aforo y el sistema de
rodaje
Inspector de Campo
17. Inspeccionar el sello secundario de las (laminas
deflectoras)
Inspector de Campo
18. Inspeccionar la escalera mvil, pasamanos, rieles
de desplazamiento, ruedas, estructura y
plataformas.
Inspector de Campo
19. Inspeccionar las soldaduras del anillo perimetral de
la unin pared piso
Inspector de Campo
20. Inspeccionar los cordones de soldadura del cuerpo Inspector de Campo
21. Inspeccionar las condiciones de los sumideros
Inspector de Campo
22. Revisar fallas en pintura o corrosin Inspector de Campo
23. Revisar si existe asentamiento o presencia de
rocas
Inspector de Campo
24. Inspeccionar toma de potenciales para medir la
proteccin catdica
Inspector de Campo
Inspector de Planta
26.
Campo
ejecucin
Inspector de Planta
28.
Inspector de Planta

4.4 Inspeccin ejecutada fuera de servicio de los tanques de techo flotante.
(Interna)

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PROCEDIMIENTO:
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Fecha: 15-12-2010



Esmeraldas

1.
usuaria
ATP
2. Liberar carga de los Tanques
Operaciones
3.
Emitir solicitud de trabajo para aperturar
todos los manway
Calderera
4.
Inspeccionar y liberar tanque (libre de gases,
baja temperatura, des-energizar y seguridad
para ingresar) (CIS)
Contingencias y
prevencin
5.
inspeccin
ATP
6.
de paros.
Inspector de Campo
7.
Emitir solicitud de trabajo para limpieza
interna del tanque por medio de chorro
abrasivo o limpieza manual mecnica
Inspector de Planta
8.
(medidor ultrasnico de espesores, floop
map, hand scan, kit de tintas penetrantes,
linternas, cmaras fotogrficas, martillos,
cepillos metlicos, marcadores metlicos,
destornilladores, esmeril)
Inspector de Campo
9.
Emitir solicitudes de trabajo para instalacin
de reflectores (luz elctrica)
Mantenimiento
10.
manera visual
Inspector de Campo
11.
Inspeccionar las planchas del piso y anulares
observar el desgaste y la presencia de
picaduras utilizando el floop map para medir
corrosin externa de la plancha; hand scan
para medir la corrosin en los anulares y
medidor de espesor
Inspector de Planta
12.
Inspeccionar los cordones del piso de
manera visual y con ensayos no destructivos
mediante tintas penetrantes para detectar
discontinuidades
Inspector de campo
13.
Inspeccionar las soldaduras del anillo
perimetral de la unin pared piso
Inspector de campo
14.
Inspeccionar las planchas de las paredes
internas y cordones de soldadura
Inspector de campo
15.
Inspeccionar las planchas y las soldaduras
del techo interno
Inspector de campo
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PROCEDIMIENTO:
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Fecha: 15-12-2010



Esmeraldas

16.
Inspeccionar los refuerzos donde asienta la
soportera del techo
Inspector de Campo
17.
Inspeccionar las camisas internas y la
soportera del techo
Inspector de Campo
18.
Inspeccionar colector y el sistema de aguas
lluvias (tubo)
Inspector de Campo
19.
Inspeccionar las ollas de acumulacin de
aguas y tubera de drenaje interna del tanque
Inspector de Campo
20.
Inspeccionar el sello primario y espaldon del
poonton.
Inspector de Campo
21 Inspeccionar mezclador
Inspector de Campo
22.
Inspeccionar la pintura interna de los tanques
(Si aplica)
Inspector de campo
24.
Inspector de Planta
25.
reparacin
Campo
26.
ejecucin
Inspector de Planta
Inspector de Planta

4.5 Inspeccin ejecutada en esferas. Externa

No.
RESPONSABLE
1.
Coordinador General
de ATP
2.
Contingencia y
prevencin
3.
Coordinador General
de ATP
4.
Revisar planos (data sheet)
Inspector de Campo
ultrasnico de espesores, pipe scan, kit de tintas
penetrantes, linternas, cmaras fotogrficas,
Inspector de Planta
6. Emitir solicitud para armar andamios Inspector de Planta /
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PROCEDIMIENTO:
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Fecha: 15-12-2010



Esmeraldas

No.
RESPONSABLE
Mantenimiento
visual
Inspector de Campo
8. Inspeccionar las planchas y los cordones de
soldadura por medio END (mediciones de
espesores y barridos con palpadores angulares)
Campo
9. Inspeccionar las boquillas de entrada y salida,
medir los espesores por ultrasonido.
Inspector de Campo
10.
Inspeccionar manway superior e inferior
Inspector de Campo
11. Inspeccionar las bases de hormign que soportan
a la esfera y los tirantes
Inspector de Campo
12.
Calibrar vlvulas de seguridad en frio (banco de
pruebas), utilizando nitrgeno.
Mantenimiento /
Inspector de Campo
13. Inspeccionar lneas de desfogue de la vlvula de
seguridad
Inspector de Campo
14.
Inspeccionar de los venteos y drenes
Inspector de Campo
15. Inspeccionar estructuras metlicas, escaleras,
pasamanos, plataformas, sistema contra incendio
Inspector de Campo
16.
Inspeccin de la conexin a tierra
Inspector de Campo
17.
Inspeccionar la pintura externa de las esferas
Inspector de campo
Inspector de Planta
19.
Campo
ejecucin
Inspector de Planta
21.
Inspector de Planta

4.6 Inspeccin ejecutada fuera de servicio de las esferas. (Interna)
1.
usuaria
ATP
2. Liberar carga de las esferas
Operaciones
3.
Emitir solicitud de trabajo para apertura
todos los manway
Calderera
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-063
Fecha: 15-12-2010



Esmeraldas

4.
Emitir solicitud de trabajo para lavado con
chorro de agua contra incendio
Inspector de Planta
5.
Inspeccionar y liberar esferas midiendo la
explosividad (libre de gases, baja
temperatura, des-energizar y seguridad para
ingresar) (CIS)
Contingencias y
prevencin
6.
inspeccin
ATP
7.
Emitir solicitud de trabajo y limpieza interna
de la esfera por medio de chorro abrasivo o
limpieza manual mecnica
Inspector de Planta
8. Revisar planos (data sheet)
Inspector de Campo
9.
(medidor ultrasnico de espesores, kit de
tintas penetrantes, linternas, cmaras
fotogrficas, martillos, cepillos metlicos,
marcadores metlicos, destornilladores,
esmeril)
Inspector de Campo
10.
Emitir solicitudes de trabajo para instalacin
de reflectores (luz elctrica)
Mantenimiento
11. Emitir solicitud para armar andamios
Mantenimiento
12.
manera visual
Inspector de Campo
13.
Inspeccionar las planchas observar el
desgaste y la presencia de picaduras.
Inspector de Planta
14.
Inspeccionar los cordones de soldadura de
manera visual y con END (tintas penetrantes
para detectar discontinuidades y partculas
magnticas fluorescentes hmedas en el
cuadrante inferior)
Campo
15. Elaborar solicitud de trabajo para la
Inspector de Planta
16.
reparacin
Inspector de
Planta/Campo
ejecucin
Inspector de Planta
18.
Inspector de Planta

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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-063
Fecha: 15-12-2010



Esmeraldas


5.1. En la ejecucin de este procedimiento se deber observar toda la Normativa
se observar la norma de rango superior.
5.2. El procedimiento deber regirse a las normas API 620, API 650, y API 653.
5.3. Para la ejecucin de cualquier actividad de inspeccin se deber contar con el
permiso de trabajo y el CIS.
5.4. En el caso de mantenimiento preventivo y correctivo de los tanques se deber
realizar las pruebas de flotabilidad, prueba de llenado con agua y en las esferas
se beber realizar pruebas hidrostticas.

5.5. Para reparaciones en los cordones de soldadura del cuerpo de la esfera se
deber respaldarse con pruebas de radiografas en los cordones de soldadura.

5.6. Al ejecutarse el mantenimiento de las vlvulas de seguridad se deber realizar
la calibracin en bancos de pruebas.

5.7. Al finalizar las pruebas se deber emitir los respectivos certificados de los
trabajos realizados.


S/N Permiso de Trabajo
S/N Certificado de Inspeccin de Seguridad (CIS)
S/N Solicitud de trabajo
S/N Certificados de inspeccin
S/N Reportes de inspeccin

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PROCEDIMIENTO
ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE TINTAS
PENETRANTES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
064
Fecha: 08-12-2010

Elaborado por: Inspector de Planta ATP
Revisado por: Coordinador General ATP

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Determinar la presencia de defectos superficiales tales como grietas, poros,
traslapes, laminaciones, faltas de fusin, etc. en superficies con acabado normal de
soldadura, de rolado, de fundicin, de forjado, etc.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la recepcin de la orden de trabajo, hasta
la determinacin de que la superficie sobre la que se realiz el ensayo se encuentra
libre de defectos.



Defectos: Porosidades, fisuras, mordeduras, socavaciones, falta de fusin, exceso
de fondeo, desalineamientos, sobre monta, etc.

Orden de Trabajo: Documento emitido por Planificacin del Mantenimiento,
solicitando inspeccin a un equipo o lnea.


Kit de Tintas Penetrantes: Limpiador, penetrante y revelador.

Permiso de Trabajo: Documento de autorizacin para ingresar a realizar trabajos
en las unidades de proceso.

4. TAREAS:

1 Recibir y tramitar orden de trabajo. Coordinador de ATP.
2 Determinar el mtodo y tipo de tintas penetrantes a
usarse durante el ensayo.
Inspector de Planta.
3 Asistir al taller o al sitio donde se solicita el ensayo
con el kit de tintas penetrantes, herramientas de
limpieza y lienzo.
Inspector de Planta
Campo.

4

Obtener el permiso de trabajo o CIS, si el ensayo se
realiza en lneas o equipos de una Unidad de
Procesos.

Inspector de Campo.
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PROCEDIMIENTO
PENETRANTES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
064
Fecha: 08-12-2010


Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5
Realizar la preparacin y limpieza de la superficie
donde se va a realizar el ensayo, utilizando:
Herramientas de limpieza, limpiador o cleaner y
lienzo.
Inspector de Planta
Campo.
6 Aplicar en la superficie donde se va a realizar el
ensayo con la ayuda de una brocha o de forma
directa el lquido penetrante (rojo).
Inspector de Planta
Campo.
7 Esperar 10 minutos como tiempo de penetracin. Inspector de Planta
Campo.

8

Limpiar el exceso de penetrante de la superficie,
con la ayuda del cleaner o limpiador empapado en
el lienzo. No aplicar el cleaner directamente.

Inspector de Planta
Campo.

9
Aplicar el revelador (blanco) a la superficie del
ensayo.
Inspector de Planta
Campo.

10
Esperar 10 minutos como tiempo de revelado. Inspector de Planta
Campo.

11
Inspeccionar la superficie, buscando la presencia de
discontinuidades.
Inspector de Planta
Campo.

12

Marcar los defectos existentes en la superficie.

Inspector de Planta
Campo.
13 Limpiar la superficie con la ayuda del cleaner o
limpiador.
Inspector de Planta
Campo.
14 Solicitar la reparacin de los defectos, si se han
encontrado durante el ensayo.
Inspector de Planta
Campo.
15 Inspeccionar la superficie luego de la reparacin, de
ser el caso.
Inspector de Planta
Campo.
16 Reportar a Planificacin del Mantenimiento y
Operaciones los resultados del ensayo.
Inspector de Planta
Campo.



5.2 El personal que aplique el ensayo no destructivo solicitado, deber contar
con la respectiva certificacin (Nivel II ASNT-TC1A).

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PROCEDIMIENTO
PENETRANTES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
064
Fecha: 08-12-2010


Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.3 En sitios o espacios confinados este ensayo debe ser aplicado por lo menos
por dos Inspectores.
5.4 Para la determinacin de defectos de soldadura se deber usar el kit de
inspeccin visual de soldadura.
5.5 No se mezclar los elementos del kit de tintas penetrantes, entre diferentes
marcas de fabricantes.
5.6 Solo se realizar el ensayo a temperaturas menores a 60C.
5.7 Para la seleccin de marcas de tintas penetrantes se usar la norma SAE
AMS 2644.


ASTM E 165-02.
Mtodo de Prueba Normalizado para el Examen con Lquidos
Penetrantes

SAE AMS 2644

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PROCEDIMIENTO
ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR MEDICION DE
ESPESOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
065
Fecha: 07-12-2010

Elaborado por: Inspector de
Campo/Inspector de Planta

Apoyo tcnico de la Produccin

Refinacin

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Diagnosticar el estado en que se encuentran equipos estticos y tuberas para
determinar la vida til de las mismas, evitando posibles fallas o roturas no previstas,
por ataque corrosivo evitando paradas innecesarias de los equipos.

2. ALCANCE

Desde la recepcin de la orden y/o requerimiento de trabajo para la inspeccin
respectiva de los equipos o circuitos de lneas hasta la elaboracin del informe de
inspeccin y certificacin.


END: Ensayo no destructivo
ASTM: Sociedad Americana para pruebas y materiales
O/T: Orden de Trabajo genera usuario.
S/T: Solicitud de trabajo generado por ATP.
REQUERIMIENTO: Trabajos generados por el plan de mantenimiento.
CAMPO: rea de la planta donde se encuentra el equipo.
SSPC-SP2: Preparacin de superficie metlica grado 2 manual
SSPC-SP3: Preparacin de superficie metlica grado 3 manual mecnica
MEDIO ACOPLANTE: Medio apropiado tal como: gel de acoplamiento ultrasnico,
grasa, aceite, u otro con el cual pueda ser demostrado que
es efectivo y que fundamentalmente no dae al material a
medir.

4. TAREAS

1 Recibir la orden de trabajo de la coordinacin
usuaria
Coordinador
General de ATP.
2 Buscar planos, isomtricos, datos histricos. Inspector de campo
3 Proveerse de todas las herramientas auxiliares para
la medicin de espesores y seleccionar el sensor-
palpador adecuado a las condiciones del metal a
inspeccionarse
Inspector de campo/
Inspector de Planta
4 Calibrar el palpador seleccionado, utilizando el
patrn de calibracin.
Inspector de campo/
5 Requerir permiso de trabajo. Inspector de campo
6 Verificar que el equipo o lnea se encuentre
totalmente liberado y/o desgasificado.
Coordinacin de
contingencias y
prevencin.
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PROCEDIMIENTO
ESPESOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
065
Fecha: 07-12-2010



Refinacin

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
7 Realizar preparacin de superficie dependiendo del
estado del rea a intervenir (SSPC-SP2 o SSPC-
SP3).
Inspector de campo
8 Verificar que los puntos y sus alrededores estn lo
suficientemente limpios para que se pueda deslizar
el palpador.
Inspector de campo/
9 Colocar sobre la superficie un medio acoplante para
facilitar el deslizamiento del instrumento de medida
y para permitir el libre recorrido de las ondas
ultrasnica hacia el metal
Inspector de campo
10 Definir puntos para la medicin de espesores en los
equipos de acuerdo al ASME V; API 579.
Inspector de campo/
11 Proceder con la inspeccin marcando el inicio de la
toma y haciendo movimientos moderados de zig-
zag.
Inspector de campo
12 Detener la inspeccin luego de tomar tres medidas,
anotando la ms baja de ellas.
Inspector de campo
13 Marcar en sitio las fallas para su posterior
reparacin y/o cambio.
Inspector de campo
14 Bajar la informacin almacenada en el equipo Inspector de campo
15 Generar el informe de inspeccin respectivo con las
consiguientes conclusiones y recomendaciones.
Inspector de campo
/ Inspector de
Planta.



5.2 El personal que realice la prueba de ultrasonido deber tener conocimientos y
experiencia en realizar este tipo de ensayos debe poseer la certificacin Nivel I
II y III ASNT TC-1-A Y Nivel I, II y III ASNT.

5.4 Evaluar los resultados obtenidos de acuerdo a las Normas ASNT, ASTM;
ASME y API, segn caractersticas del material analizado
5.5 Las ordenes de trabajo, requisiciones, informes o reportes y certificados de
inspeccin debern ser revisados y aprobados exclusivamente por la
Coordinacin General de Apoyo Tcnico de la Produccin o su delegado.

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PROCEDIMIENTO
ESPESOR
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
065
Fecha: 07-12-2010



Refinacin

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


ASME V NONDESTRUCTIVE EXAMINATION
ASME
B.31.1
POWER PIPING
ASME
B.31.3
PROCESS PIPING
API 579 ACTITUD PARA EL SERVICIO
N/D MANUAL DE OPERACIONES Y CALIBRACIN DE EQUIPO DE
ULTRASONIDO
N/D PERMISOS DE TRABAJO
N/D CERTIFICADO DE INSPECCION DE SEGURIDAD CIS
N/D SOLICITUD DE TRABAJO
N/D CERTIFICADOS DE INSPECCION
N/D REPORTES DE INSPECCION

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PROCEDIMIENTO:
INSPECCIN DE REGENERADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
066
Fecha: 07-12-2010

Inspector de Planta
Esmeraldas

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Inspeccionar los regeneradores en los procesos donde se utilizan catalizadores,
con el objetivo de evaluar y precautelar la integridad mecnica de los equipos y de
esta manera dar una segura y continua operacin evitando paradas emergentes.
2. ALCANCE
Desde: El presente procedimiento inicia con la liberacin del equipo

Hasta: La aprobacin del reporte de inspeccin.



FCC: Fluid Catalytic Cracking
CCR: Cracking Catalytic Regeneration
P2: Regenerator the Catalytic Regeneradora de Catalticas
P3: Reformadora
RX: Rayos X
MPY: Milsimas de pulgadas por ao

3.2 Definiciones

Inspeccin preliminar.- Es un mtodo de inspeccin que se lo realiza en el
momento en que se abren las entradas del equipo mediante inspeccin visual
desde el exterior.


Despojador.- Este equipo permite evacuar el catalizador de la zona de
reaccin.
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
066
Fecha: 07-12-2010

Inspector de Planta
Esmeraldas

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

medio de temperatura.

Catalizador.- Es un material que aumenta o disminuye la velocidad de una
reaccin qumica sin cambiar su identidad qumica propia.

Juntas de expansin.- Es un tipo de unin utilizador en tuberas, contiene una
seccin para amortiguar tenciones por temperatura.

Refractario.- Es aquel que es capaz de resistir las condiciones del medio en el
que est inmerso sin alteraciones importantes en sus propiedades fsico-
qumicas, durante un perodo econmicamente rentable. Las condiciones del
medio no incluyen nicamente el efecto de la temperatura, sino tambin la
resistencia al ataque por fundidos, al choque trmico y, en general, todas
aquellas solicitaciones a la que vaya a estar sometido el material en servicio.




las condiciones de operacin seguras bajo las condiciones de diseo

4. TAREAS
1
Despojar todo el catalizador que se encuentra en
el sistema regenerador
Tec. de Ope. de
Cataltica I Cracking
Tec. de andamiaje y
de limpieza ind.
2 Liberar el equipo
Tc. Ope. Cracking /
Tc. de Mtto. de
Calderera
Sup. Ope. Cataltica
Inspector de Campo
4
Revisar el archivo histrico del equipo (Informes
de Inspecciones anteriores)
Inspector de Planta
5
Realizar la inspeccin visual externa del
aislamiento trmico, pintura de la superficie del
regenerador, boquillas y tuberas, plataformas,
Inspector de Planta
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
066
Fecha: 07-12-2010

Inspector de Planta
Esmeraldas

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
escaleras y soporteras
6
Inspector de Planta
Inspector de Campo
Supervisor de
Seguridad
Inspector de Campo

Realizar medicin de espesores con los equipos
de medicin de espesores seleccionado (DM4,
DM2, o Scorpin BP, USM 32X) al momento de
realizar la UT (prueba de ultrasonido):

Detector de fallas
ultrasnico DM4
Scan y B-Scan DMS2

Medidor de espesor
ultrasnico remoto
Detector de fallas
ultrasnico compacto
Inspector de Planta
Inspector de Campo
8
Inspeccionar internamente el refractario, linners,
clad, cordones de soldadura y partes internas del
regenerador
Inspector de Campo
9
Realizar la inspeccin interna a travs de
ensayos no destructivos si fuera el caso (MT, PT,
UT y VT)
Inspector de Planta
Inspector de Campo
10
Evaluar los resultados de la medicin de
espesores en pared metlica y verificar la
velocidad de corrosin en MPY de acuerdo a la
Norma API 510, es decir que despus de la
inspeccin, si existen daos en el equipo se debe
determinar el tipo de dao. A continuacin se
detalla clases de dao: Modos de deterioro o falla
a) Corrosin: desgaste, picaduras, alveolares,
erosin y abrasin.
b) Fatiga
Inspector de Planta
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
066
Fecha: 07-12-2010

Inspector de Planta
Esmeraldas

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
e) Otros tipos de deterioro
erosin.
11
Inspector de Planta
Inspector de Campo
12
Aprobar la solicitud de trabajo y remitir a las
reas de mantenimiento ejecutantes
Coordinador General
de ATP
13
recomendados en la solicitud de trabajo
Inspector de Planta
Inspector de Campo
14
Realizar la inspeccin final del equipo y emitir la
solicitud de trabajo para el cierre del equipo
Inspector de Planta
Inspector de Campo
15
Generar el certificado de inspeccin de los
trabajos ejecutados y pruebas realizadas
Inspector de Planta
Coordinador General
de ATP
Inspector de Planta
Inspector de Campo
Coordinador General
de ATP



579.




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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
066
Fecha: 07-12-2010

Inspector de Planta
Esmeraldas

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)



5.10 Para los paros programados en FCC (Cracking), P1 (HDT), P2
(Reformadora), P3 (Regeneradora de Catalizador CCR), la Gerencia de
Refinacin deber solicitar a la licenciante de los equipos de esta planta (UOP
y AXENS) la asistencia de un inspector calificado para apoyo en inspeccin
tcnica.


API 510
Preasure vessel inspection code: in service inspection,
rating. Repair and alteration, ao 2006
ASME Seccin II
Designation of materials Tablas de designacin de
materiales
Especificaciones
UOP 3-22-5
Especificacin para preparacin de refractario lanzado
Especificaciones
UOP 3-24-3
Especificacin para preparacin de refractario vibrado
Especificaciones
UOP 3-25-5
Especificacin para preparacin de refractario manual

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PROCEDIMIENTO:
INSPECCION PARA ENFRIADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-067
Fecha: 07-12-2010

Elaborado por: Inspector De Campo Revisado por: Coordinador General De Atp
Refinacin

1. PROPSITO

Determinar la integridad mecnica del enfriador y su vida til, para mantener la

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde el Reporte de falla del enfriador de una
planta, hasta que el equipo este en servicio.


E: Exchangers
C: Crudo 1 y 2
V: Vaco 1
TV: Viscorreductora
VL: Vaco 2
F: FCC
G: Gascom
P: Isomerizadora
ME: Merox
S: Unidad de Azufre
P1: HDT
P2: CCR-Reformadora
P3: CCR-Regenadora
D: HDS

4. TAREAS
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-067
Fecha: 07-12-2010

Refinacin


PAROS EMERGENTES

1. Reportar dao a jefe inmediato
Tcnico Lder de
2.
Dar aviso a planificacin para elaborar orden de
trabajo para realizar la inspeccin respectiva.
y Coordinador de
Planificacin del
Mantenimiento
3.
Designar al Tcnico responsable del rea para la
inspeccin del equipo.
4.
Revisar la informacin tcnica del histrico del
equipo, servicio, transferencia y material
Inspector de Campo
5.
Solicitar permiso de trabajo para realizar los
trabajos de mantenimiento e inspeccin
/ Personal de Seguridad,
Salud y Ambiente
6. Realizar la inspeccin del equipo
Inspector de Campo
7. Realizar la inspeccin visual de espejos y tubos
Inspector de Campo
8.
Evaluar el dao del equipo y determinar el tipo de
Inspector de Campo
9. Efectuar seguimiento a los trabajos realizados
Inspector de Campo
10.
Elaborar informe y certificado de los trabajos
realizados al Coordinador de ATP.
Inspector de Campo
DAOS EN TUBOS

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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-067
Fecha: 07-12-2010

Refinacin


11.
Realizar inspeccin visual y mediante solicitud de
trabajo se requiere realizar la prueba hidrosttica
para determinar si no tiene piting, fisuras.
Inspector de Campo
12.
SI SE ENCUENTRA DAO: Previo al anlisis de la
inspeccin visual, se determina el tipo de dao que
tienen los tubos, los cuales pueden ser: perforacin
del tubo, dao del enrolado.
Inspector de Campo
13.
Evaluar el dao de los tubos y determinar el tipo de
Inspector de Campo,
ATP
14.
Entregar solicitud a Planificacin y se enva la
Inspector de Campo
15. Ejecutar los trabajos de reparacin
Intendencia de
Mantenimiento
16.
Realizar el seguimiento de los trabajos solicitados
por ATP.
Inspector de Campo
17.
Efectuar pruebas hidroststicas y determinar si los
trabajos realizados estn correctamente.
Inspector de Campo
18.
Elaborar la orden de cierre de los tapones del
enfriador
Inspector de Campo
19. Cerrar los tapones del enfriador.
de Calderera
20.
Elaborar certificados de trabajo y entregar al
ejecutante
Inspector de Campo
21.
Elaborar informe de los trabajos realizados al
Coordinador de ATP.
Inspector de Campo

PAROS PROGRAMADOS

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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-067
Fecha: 07-12-2010

Refinacin


22.
Entregar requerimientos al Coordinador General de
ATP, para el enfriador
Inspector de Campo
23.
Entregar requerimiento a Planificacin para la
ATP
24.
Bajar cargas antes del mantenimiento de planta y
vaporizado.
de Operaciones
25.
Realizar monitoreo de explosividad de los equipos
para dar el aval de apertura.
Salud y Ambiente
26.
Emitir permiso de trabajo a Calderera para realizar
la apertura del equipo
27. Realizar la apertura de los tapones
de Calderera
28.
Realizar limpieza interior de cada uno de los tubos
que con herramientas manuales y chorro de agua
a presin.
Limpieza Industrial
29.
Realizar la inspeccin de los trabajos de limpieza,
medicin ultrasnica de espesores de la pared
metlica de los cabezales y boquillas.
Inspector de Campo
30.
Realizar inspeccin general del equipo: placa de
datos, bases de cemento y sillas metlicas,
aislamiento, inspeccin visual del cuerpo y pintura
de superficie
Inspector de Campo
SI SE ENCUENTRA DAO EN CABEZALES
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-067
Fecha: 07-12-2010

Refinacin


31.
Evaluar el dao de la cabezales

Inspector de Campo,
ATP
32.
Entregar solicitud a Planificacin y se enva la
Inspector de Campo
33. Ejecutar los trabajos de reparacin
Intendencia de
Mantenimiento
34.
Realizar el seguimiento de los trabajos solicitados
por ATP.
Inspector de Campo
35.
Efectuar pruebas de tinta penetrantes, ultrasonido
y prueba hidrostrtica y se determina si los trabajos
realizados estn correctamente.
Inspector de Campo
36. Elaborar la orden de cierre del enfriador
Inspector de Campo
37. Cerrar el enfriador
de Calderera
38.
Elaborar certificados de trabajo y entregar al
ejecutante
Inspector de Campo

TABULACION, PROCESAMIENTO DE DATOS Y
ARCHIVO
Inspector de Campo
39. Analizar los datos de medicin ultrasnica de Inspector de Planta,
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-067
Fecha: 07-12-2010

Refinacin

espesores, si los datos nos dan indicadores bajos
se procede a la emisin de recomendaciones para
reparacin o cambio del equipo
Inspector de Campo
40.
Elaborar informes detallando las inspecciones
visuales y pruebas realizadas a los enfriadores, as
como las recomendaciones.
Inspector de Campo
41. Revisar y aprobar el informe de inspeccin
ATP
42.
Difundir el informe a las diferentes unidades de
mantenimiento.
Secretaria Junior y
ATP



5.2 Se debern cumplir todas las recomendaciones que emita la Coordinacin de
ATP, para as mantener la operatividad de la planta.

5.3 Cumplir con las normas internacionales para el mantenimiento de enfriadores,
API 661, TEMA.


segn caractersticas del material analizado

5.6 Los ensayos no destructivos debern ser realizados por personas certificadas,
bajo ASNT Nivel 1,2 y 3, ASNT TC-1A, nivel 1, 2 y 3.


TEMA
API 661
ASME SECCION VIII
MANUAL DE ENTRENAMIENTO TYRO UOP, CAPITULO XII
MANUAL DE ENTRENAMIENTO TYRI UOP, CAPITULO IV
DATA SHEET

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PROCEDIMIENTO:
PARA PRUEBA DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO
VIA PARTICULAS MAGNETICAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
068
Fecha: 07-12-2010


ATP

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Realizar inspeccin por medio del ensayo de partculas magnticas en superficies
metlicas, con el fin de detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales tales
como: grietas, traslapes, laminaciones, falta de fusin, costuras.Con el objetivo de
proporcionar un diagnstico del estado en que se encuentran equipos estticos y
tuberas evitando posibles fallas o roturas no previstas, evitando paradas innecesarias de
los equipos.

En este procedimiento han sido considerados los aspectos generales del mtodo, por
va hmeda fluorescente.
El presente procedimiento ha sido desarrollado para equipos cuando se encuentren
fuera de servicio, empleando la partcula por va hmeda.

2. ALCANCE

Desde: la recepcin de la orden o requerimiento de trabajo para la inspeccin
respectiva de los equipos o circuitos de lneas

Hasta: la elaboracin del informe de inspeccin y certificacin.



MAGNETIZACIN CIRCULAR: Tcnica empleada para inducir un campo
magntico en la pieza bajo inspeccin en sentido
perpendicular al eje del rea a inspeccionar. Propio en el
caso de la aplicacin del yunque.
YUGO MAGNETIZADOR: Equipo electroimn en forma de U con patas articuladas
o fijas utilizado para inducir el magnetismo en la pieza
bajo inspeccin.
SSPC-SP2: Preparacin de superficie metlica grado 2 manual
SSPC-SP3: Preparacin de superficie metlica grado 3 manual mecnica

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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
068
Fecha: 07-12-2010


ATP

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DC: Corriente Directa
CA: Corriente Alterna

4. TAREAS

usuaria
Coordinador
General de ATP
el ensayo de partculas magnticas.
Inspector de campo/
Inspector de Planta
4 Revisar el equipos que podr ser empleado en este
procedimiento; pueden ser: Yugo o yunque
Magnetizador.

Inspector de campo/
5 Obtener el permiso de trabajo. Inspector de campo
6 Verificar que el equipo se encuentre liberado y
desgasificado.
Inspector de campo
7 Realizar la inspeccin visual inicial, delimitar y
marcar posibles zonas que se requiera de la
aplicacin de partculas magnticas.
Inspector de campo/
8 Realizar preparacin de superficie dependiendo del
estado del rea a intervenir (SSPC-SP2 o SSPC-
SP3).

Inspector de campo
9 Examinar la superficie y todas las reas adyacentes
al menos en 1" deben estar secas y libres de polvo,
grasa, pelusas, escamas, restos de soldadura,
pintura, aceite, mugre u otro elemento extrao que
pudiera interferir en el ensayo.

Inspector de campo
10 Colocar sobre la superficie a examinar el yunque
magnetizar el rea y colocar las partculas
magnticas fluorescentes por va hmeda.

Inspector de campo
11 Realizar al menos dos ensayos por separado en
cada rea. Durante el segundo ensayo, las lneas
del flujo magntico deben estar aproximadamente
perpendiculares al usado durante el primer ensayo.

Inspector de campo
12 Observar y marcar los resultados de la aplicacin
del ensayo para posterior aplicacin de
procedimiento de reparacin / reemplazo.
Inspector de campo/
Inspector de Planta
Desmagnetizar el rea intervenida una vez
completado el ensayo.

Inspector de campo
13 Generar el informe de inspeccin respectivo con las Inspector de campo
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
068
Fecha: 07-12-2010


ATP

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
consiguientes conclusiones y recomendaciones. / Inspector de
Planta.



5.2 El personal de Ensayos No Destructivos a cargo de esta inspeccin deber
estar Entrenado, Calificado y Certificado de acuerdo a la Prctica
Recomendada SNT-TC-1 A en los niveles 1 para el Operador y 2 para el
Inspector.
5.3 Los equipos como el yunque magnetizador que estar en buen estado.

5.4 Verificar la fecha de caducidad de las partculas a utilizar de acuerdo a la
norma estipulada.

5.5 Este procedimiento debe ser ejecutado por el mtodo continuo, estos es, que
la corriente magnetizadora puede ser DC y CA es aplicada mientras la
partcula magntica est siendo aplicada.

5.6 Todo el ensayo ser ejecutados con un traslape suficiente para asegurar el
100% de cobertura.

5.7 La totalidad de las reas con acumulacin de partculas que enmascaren
indicaciones de discontinuidades deben ser limpiadas y re examinadas.


inspeccin debern ser revisadas y aprobadas exclusivamente por la


ASTM E-
1444
MAGNETIC PARTICLE INSPECTION USE AND
IMPLEMENTATION
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
068
Fecha: 07-12-2010


ATP

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ASME V NON DESTRUCTIVE EXAMINATION, ARTICLE 7 MAGNETIC
PARTICLE EXAMINATION

SNT-TC-1 A RECOMMENDED PRACTICE, PERSONNEL QUALIFICATION
AND CERTIFICATION IN NON DESTRUCTIVE TESTING.

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PROCEDIMIENTO
INSPECCIN PARA CALDERAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-069
Fecha: 9-12-2010

Planta/Inspector de Campo


Aprobado por:

1. PROPSITO

La inspeccin de calderas tiene como propsito verificar el correcto funcionamiento
de las partes mecnicas que las conforman.

2. ALCANCE

Este procedimiento arranca desde la recepcin de la orden de trabajo o
requerimiento hasta la certificacin final del trabajo de inspeccin y aplicar a las Y-
B7002, Y-B7003, Y-B7004, Y-B7005, cuando se encuentran en operacin el equipo
(inspeccin externa) y fuera de servicio (inspeccin interna / externa).


Y-B7002: Y (utilidades)- B (Boiler-Caldera)-7002(nmero del equipo)
CIS: Certificado de Inspeccin de Seguridad (Permiso de Trabajo)
ASME: American Society Mechanic Engineer

4. TAREAS
4.1 Inspeccin ejecutada durante la operacin del equipo. (exterior)
1
usuaria
ATP
2 Recibir permiso de trabajo
Contingencia y
prevencin
3 Disponer al personal la inspeccin
ATP
4 Revisar planos (data sheet)
Inspector de Campo
5
esmeril. Etc.)
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-069
Fecha: 9-12-2010



Aprobado por:

6
Inspeccionar las condiciones externas de
manera visual
Inspector de Campo
7
Inspeccionar cuerpo de chimenea mediante
cmara termo-grfica
Inspector de Campo
8
Inspeccionar el aislamiento trmico y lminas
de recubrimiento de los ductos de gases y
juntas de expansin
Inspector de Campo
9
Inspeccionar el aislamiento trmico y lminas
de recubrimiento de los ductos de aire y
juntas de expansin.
Inspector de Campo
10 Inspeccionar mirillas
Inspector de Campo
11 Inspeccionar tapas
Inspector de Campo
12 Inspeccionar sopladores de holln
Inspector de Campo
13
Inspeccionar plataformas, escaleras,
pasamanos y soporteras
Inspector de Campo
14 Inspeccionar estado de las pinturas
Inspector de Campo
15
Realizar ensayos no destructivos a
(ultrasonidos, tintas penetrantes)
Inspector de Campo
16
Inspector de Planta
17
reparacin
Inspector de Campo
18
ejecucin
Inspector de Planta
19 Elaborar reportes de inspeccin
Inspector de Planta

4.2 Inspeccin ejecutada fuera de servicio la caldera. (externa-Interna)
1 Parar equipo y liberar cargas
Operaciones
2 Aperturar todos los manway
Calderera
3
Inspeccionar y liberar caldera (libre de gases,
baja temperatura, y seguridad para ingresar)
(CIS)
Contingencias y
prevencin
4
inspeccin
ATP
5
de paros.
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-069
Fecha: 9-12-2010



Aprobado por:

6
esmeril)
Inspector de Campo
7
manera visual
Inspector de Campo
8 Inspeccionar ladrillos refractarios del piso
Inspector de Campo
9 Inspeccionar las juntas de dilatacin del piso
Inspector de Campo
10 Inspeccionar los tubos del sobre calentador
Inspector de Campo
11
Inspeccionar los tubos del hogar (Paredes,
piso y techo)
Inspector de Campo
12
Inspeccionar los quemadores y sus partes
(difusores, bayonetas, camisas de gas,
persianas, sistemas de regulacin de aire
primaria y secundaria, bridas de deflectores
de quemadores de gas)
Inspector de Campo
13
Inspeccionar el refractario perimetral de los
quemadores y mirillas.
Inspector de Campo
14 Inspeccionar el banco de tubos
Inspector de Campo
15
Inspeccionar el domo de vapor (partes
internas) y domo de lodos.
Inspector de Campo
16

Inspeccionar el ducto de aire lado frio
Inspector de Campo
17
Inspeccionar el pre-calentador de aire con
vapor
Inspector de Campo
18 Inspeccionar el ducto lado caliente
Inspector de Campo
19
Inspeccionar el pre-calentador regenerativo
(rueda lustromg)
Inspector de Campo
20
Inspeccionar el ducto de aire lado caliente
hasta la caja de aire de los quemadores
Inspector de Campo
21 Inspeccionar el ducto de gases lado caliente
Inspector de Campo

22
Inspeccionar el ducto de aire lado frio
Inspector de Campo
23 Inspeccionar el refractario de la chimenea
Inspector de Campo
24
Inspeccionar las juntas de dilatacin, ductos
de aire y ducto de gases.
Inspector de Campo
25
Realizar ensayos no destructivos a
(ultrasonidos, tintas penetrantes) e
interpretacin de las pelculas radiografas.
Inspector de Campo
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-069
Fecha: 9-12-2010



Aprobado por:

26
Inspector de Planta
27
reparacin
Inspector de Campo
28
ejecucin
Inspector de Planta
29
Ejecutar pruebas hidrostticas con agua
tratada
Inspector de Campo /
Mantenimiento /
Operaciones
30
Elaborar certificados de la pruebas
hidrostticas y entregar equipo a operaciones
Inspector de Planta
31
Elaborar solicitudes de trabajo para realizar
curvas de secado
Inspector de planta
32 Realizar curvas de secado
Operaciones
33
Calibrar vlvulas de seguridad en frio (banco
de pruebas), utilizando nitrgeno.
Mantenimiento / Inspector
de Campo
34
Calibrar vlvulas de seguridad en caliente
con el equipo en operacin; subir la presin
hasta el rango mximo de apertura y bajarla
hasta el cierre de la misma.
Mantenimiento /
Operaciones / Inspector
de Campo
35
Elaborar certificados de pruebas de
calibracin de las vlvulas de seguridad
Inspector de Planta
36 Elaborar reportes de inspeccin
Inspector de Planta


5.2. El procedimiento deber regirse a las normas ASME, seccin I IV, VI VII y
VIII; y API 650.
5.3. Para la ejecucin de cualquier actividad de inspeccin se deber contar con el
permiso de trabajo y el CIS.
5.4. En el caso de paro programado o emergente de la caldera se deber realizar
las pruebas hidrostticas de los tubos con agua tratada.

5.5. Para el cambio de los tubos de la caldera se deber respaldarse con pruebas
de radiografas en los cordones de soldadura.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-069
Fecha: 9-12-2010



Aprobado por:

la calibracin en bancos de pruebas y en caliente.

5.7. Al finalizar las pruebas de las calderas se deber emitir los respectivos
certificados de los trabajos realizados.


Permiso de Trabajo
Certificado de Inspeccin de Seguridad (CIS)

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PROCEDIMIENTO:
INSPECCIN DE LINEAS DE PROCESO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
070
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Determinar la integridad o estado de las lneas de procesos, previniendo la
presencia de fallas que deriven en paradas emergentes de las unidades de
procesos de REE.

2. ALCANCE

Desde: La recepcin de requerimientos u orden de trabajo

Hasta: La distribucin del reporte de inspeccin.



S/T: Solicitud de Trabajo.

3.2 Definiciones

Requerimientos de trabajos: Trabajos solicitados por ATP basado en
histricos.

Pittings: Picaduras en la superficie exterior de la tubera.


Permiso de Trabajo: Documento de autorizacin para ingresar a realizar
trabajos en las unidades de proceso.

Reporte de Inspeccin: Documento donde se detallan los trabajos y pruebas
realizadas, con la evidencia fotogrfica, datos de calibracin de espesores y se
emiten recomendaciones y conclusiones.

4. TAREAS:
1
Recibir y tramitar el requerimiento u orden de
trabajo.
Coordinador de ATP
2
Identificar la lnea de acuerdo a su clase y
servicio donde se solicita la participacin de ATP.
3
Buscar informacin relacionada con la lnea
(planos, isomtricos, histricos).
Inspector de Campo.
4 Tramitar permiso de trabajo o CIS de ser el caso Inspector de Campo.
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
070
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
en la caseta de Operaciones del rea.
5
Inspeccionar el aislamiento trmico y
recubrimiento de aluminio. Si la lnea cuenta con
aislamiento trmico.
Inspector de Planta y
Campo.
6
Inspeccionar el estado de la pintura de la lnea.
Si la lnea cuenta con recubrimiento de pintura.
Campo.
7
Evaluar corrosin en la superficie exterior de la
lnea.
Campo.
8
Verificar la existencia de pittings en la superficie
externa de la lnea
Campo.
9 Inspeccionar el estado de accesorios de la lnea.
Campo
10
Inspeccionar el estado de cordones de soldadura
de la lnea.
Campo.
11
Realizar medicin de espesores mediante
ultrasonido (procedimiento de ultrasonido).
Campo.
12 Recopilar informacin y evidencia fotogrfica.
Campo.
13
Emitir y tramitar S/T si se requiere trabajos de
mantenimiento.
Campo
14 Emitir el Reporte de Inspeccin. Inspector de Planta.
15 Revisar y distribuir el Reporte de Inspeccin
Coordinador General
de ATP

5.2 Si Operaciones no emite el permiso de trabajo, no se realizar la inspeccin
del equipo o lnea.

5.3 Las inspecciones debern ser realizadas por lo menos por dos personas.

NORMA ASME B 31.3
ANSI B 16.5
API 510
API 570
Formato de S/T
Formato de Reporte de Inspeccin
Procedimiento de Ultrasonido
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
070
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO
CALIFICACION DE SOLDADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
071
Fecha: 07-12-2010

Elaborado por: Inspector de Planta de
ATP


Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Evaluar el rendimiento y competencia de los soldadores, para que efecten un
trabajo de calidad libre de defectos, en las labores asignadas dentro de REE.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la solicitud o pedido por escrito para asistir
a la calificacin, hasta la presentacin del informe de la calificacin del desempeo
del soldador.


REE: Refinera Esmeraldas.
WPS: Especificacin del Procedimiento de Soldadura.
PQR: Registro de Calificacin del Procedimiento.
Defectos: Porosidades, fisuras, mordeduras, socavaciones, falta de fusin, exceso
de fondeo, desalineamientos, sobre monta, etc.

4. TAREAS:
1 Recepcin de la solicitud o pedido de asistencia a la
calificacin de soldadores.
Coordinador de
ATP.
2 Coordinar da y hora con el Fiscalizador y
Contratista.

3

Asistir el da y hora sealado al sitio de prueba.
Inspector de Planta
Campo.
4 Solicitar el WPS y PQR por parte de la Contratista. Inspector de Planta
Campo.
5 Controlar el cumplimiento de las especificaciones
descritas en el WPS.
Inspector de Planta
Campo.
6 Efectuar inspeccin visual a las soldaduras
realizadas (uso de kit), rechazar o aceptar la
soldadura si se evidencian defectos.
Inspector de Planta
Campo.
7 Identificar las probetas aceptadas con los nombres
de los soldadores.
Inspector de Planta
Campo.
8 Pedir se realice en ensayo no destructivo indicado
en el WPS.
Inspector de Planta
Campo.
9 Recibir los resultados de los ensayos no
destructivos.
Inspector de Planta
Campo.

10

Emitir el informe de resultado de la calificacin del
desempeo del soldador.

Inspector de Planta
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PROCEDIMIENTO
CALIFICACION DE SOLDADORES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
071
Fecha: 07-12-2010

ATP


Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
11 Entregar informe de resultados al Fiscalizador y
Contratista.
Coordinador de
ATP.

5 POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO:


5.2 Si un soldador presenta su calificacin vigente, se deber convalidar la misma
siempre y cuando sea en la misma posicin una posicin superior.

5.3 Para la determinacin de defectos de soldadura se deber usar el kit de
inspeccin visual de soldadura.

5.4 El personal que aplique el ensayo no destructivo solicitado, deber contar con
la respectiva certificacin (Nivel II ASNT-TC1A).la contratista.
5.5 La presentacin del WPS y PQR por parte de la contratista son
obligatorias.



Norma ASME IX

Norma ASME B 31.3
Norma ASME II.

Norma ASTM Volumen III

Procedimiento de Inspeccin Visual.

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PROCEDIMIENTO
INSPECCIN PARA HORNOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-072
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Determinar la integridad mecnica del horno y su vida til, para mantener la

2. ALCANCE

Desde: Reporte de falla del horno de una planta

Hasta: Equipo este en servicio.


3.1. Lista de abreviaturas

H: Horno
CH1: Horno de Crudo 1
CH2: Horno de Crudo 2
E: Exchangers
C: Crudo 1 y 2
V: Vaco 1
TV: Viscorreductora
VL: Vaco 2
F: FCC
G: Gascom
P: Isomerizadora
ME: Merox
S: Unidad de Azufre
P1: HDT
P2: CCR-Reformadora
P3: CCR-Regenadora
D: HDS

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-072
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4. TAREAS
1.
PAROS EMERGENTES

1.1 Reportar dao a jefe inmediato
Tcnico Lder de
2
Dar aviso a planificacin para elaborar orden de trabajo
para realizar la inspeccin respectiva.
Supervisor de
Operaciones y
Coordinador de
Planificacin del
Mantenimiento
3
inspeccin del equipo
4 Liberar y desgasificar el equipo, vaporizar
Tcnico de Operaciones
5
Revisar la informacin tcnica del histrico del equipo,
servicio, transferencia y material
Inspector de Campo
6
Solicitar permiso de trabajo de mantenimiento e
inspeccin
Supervisor de
Operaciones / Personal de
Seguridad, Salud y
Ambiente
7
Realizar la inspeccin visual del equipo y determinar el
dao del mismo
Inspector de Campo
SI SE ENCUENTRA DAO EN REFRACTARIO

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-072
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

8 Reportar dao a jefe inmediato
Tcnico Lder de
9
Supervisor de
Operaciones y
Coordinador de
Planificacin del
Mantenimiento
10
11 Realizar la parada del Horno
Supervisor de
Operaciones
12
Realizar inspeccin visual, verificar la ubicacin del
desprendimiento (dao) de refractario y dao de los
anclajes.

Inspector de Campo
13 Diagnosticar la cantidad de refractario desprendido del Inspector de Planta e
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-072
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
interior del horno y tipo de refractario a utilizar para la
reparacin, se verifica si se debe reemplazar los
anclajes
Inspector de Campo
14
Realizar ST para colocacin de anclajes y refractario,
tipo de procedimeinto a utilizar para su aplicacin
segn normas.

15
Seguimiento de trabajos solicitados por ATP utilizando
herramientas de inspeccin. (martillo)

16
Emitir orden de cierre del equipo y certificado de
inspeccion

17 Cierre del equipo

18 Vaporizado y puesta en marcha del equipo.
Supervisor de
Operaciones

SI SE ENCUENTRA DAO EN TUBOS

19 Reportar dao a jefe inmediato
Tcnico Lder de
20
Supervisor de
Operaciones y
Coordinador de
Planificacin del
Mantenimiento
21
22 Realizar la parada del Horno
Supervisor de
Operaciones
23
Verificar visualmente cul es el dao en los tubos del
interior del horno
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-072
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Inspector de Campo
24
Realizar solicitud de colocacin de juntas ciegas a
Calderera
Supervisor de
Operaciones/ tcnico de
caldereria
25
Solicitar permiso de trabajo de mantenimiento e
inspeccin
Supervisor de
Operaciones / Personal de
Seguridad, Salud y
Ambiente
26
Emitir solicitud de andamios a Mantenimiento
Complementario (de ser necesario)
Inspector de Campo
27 Diagnosticar el tipo de dao del o los tubos
Inspector de Campo
28
Realizar END mediante el mtodo de ultrasonido y
determinar el espesor del tubo para saber si es
necesario realizar su cambio completo
Inspector de Campo
29
Elaborar solicitud de trabajo en la que incluye el tipo
de reparacin, procedimiento de soldadura y materiales
a utilizar, END a utilizar, entregar a Planificacin y se
enva a los responsables de mantenimiento
Inspector de Campo
Coordinador de
Planificacin Tcnico
Lder de Mantenimiento
30
Seguimiento de los trabajos de mantenimiento
(alineacin y soldadura de tubos, apertura de ventanas
y colocacin de refractario)
Inspector de Campo
31
Verificar las pruebas de Ultrasonido mediante arreglo
de fase, o radiografas segn el ensayo que se realice,
una vez aprobado por ATP se emite la orden apara
soldar las ventanas retiradas y colocar refractario
retirado.
Inspector de Campo
32
ATP emite orden para realizar alivio de tensiones
relevado de esfuerzos.
Inspector de Campo
33
Una vez concluido el relevado de esfuerzos mediante
ST se solicita realizar prueba hidrosttica
conjuntamente con el Tcnico de Mantenimiento
Inspector de Planta
,Inspector de Campo /
de Calderera
34
Limpieza interna del horno por parte Mantenimiento
Complementario, concluida esta actividad ATP da visto
bueno.
Inspector de Campo
35 Emitir la solicitud de cierre del equipo, previo a la Inspector de Planta,
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-072
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
verificacin de funcionalidad operativa del mismo. Inspector de Campo
36
Realizar el seguimiento del funcionamiento del horno
Analista de Laboratorio de
Materiales
PAROS PROGRAMADOS

37
Entregar requerimientos al Coordinador General de
ATP, para el horno
Inspector de Campo
38
Entregar requerimiento a Planificacin para la

ATP
39
Bajar cargas antes del mantenimiento de planta y
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-072
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
vaporizado. de Operaciones
40
Realizar monitoreo de explosividad de los equipos para
dar el aval de apertura.
Salud y Ambiente
41
Emitir permiso de trabajo a Calderera y Mantenimiento
Complementario para realizar la apertura del equipo
Supervisor de
Operaciones
42
Realizar la inspeccin de los trabajos de limpieza,
medicin ultrasnica de espesores de la pared metlica
de los cabezales y boquillas.
Inspector de Campo
43
Realizar inspeccin general del equipo en la que
incluye inspeccin visual del refractario de la paredes
las paredes, inspeccin visual de los tubos de
radiacin y conveccin, soportera de los tubos,
dmper (reguladores de tiro) pandeos y deformaciones
en el cuerpo, quemadores boquillas, muflas, piso y
ducto de aire.

Inspector de Campo
44 Medicin ultrasnica de espesores de los tubos
Inspector de Campo
45 Tabulacin, procesamiento de datos y archivo.
Inspector de planta
46
Revisar posicin de los quemadores y muelas (tile) con
el operador encargado
Inspector de Campo /
de Calderera / Tcnico de
Operaciones
47 Realizar la solicitud de cierre del equipo
Inspector de Campo
48
Monitorear el equipo con termografa infrarroja y con
pirmetro
Inspector de Campo/
Analista de Laboratorio de
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-072
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Materiales
49
Emitir certificados y elaborar reportes de cierre del
equipo
Inspector de Campo



5.2 Se debern cumplir todas las recomendaciones que emita la Coordinacin de
ATP, para as mantener la operatividad de la planta.

5.3 Cumplir con las normas internacionales para el mantenimiento de hornos, API
560.



API 560
MANUAL DE ENTRENAMIENTO TYRO UOP
MANUAL DE ENTRENAMIENTO TYRI UOP
DATA SHEET
API 563

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PROCEDIMIENTO
INSPECCIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD
Cdigo:H01.02.02.01-PR-073
Fecha: 08-12-2010



Esmeraldas

1. PROPSITO

La inspeccin de las vlvulas de seguridad tiene como propsito mantener y
salvaguardar la integridad mecnica del equipo.

2. ALCANCE

Este procedimiento abarca desde la recepcin de la orden de trabajo o
requerimiento hasta la certificacin final del trabajo de inspeccin y aplicar a todas
las vlvulas de REE.


ASME: American Society Mechanic Engineer

4. TAREAS

No.
RESPONSABLE
1.
Realizar solicitud o requerimiento de
mantenimiento de vlvulas de seguridad
Inspector de Planta

Revisar documentacin tcnica de la vlvula
(Data Sheet)
Inspector de Campo
2.
Realizar pre-test de las vlvulas de seguridad;
verificar presiones de apertura y cierre segn
especificaciones tcnicas
Mantenimiento /
Inspector de Campo
3.
Calibrar vlvulas en el banco de pruebas;
verificar presiones de apertura y cierre segn
especificaciones tcnicas, comprobar
hermeticidad con agua en la boquilla de salida
Mantenimiento /
Inspector de Campo
4.
Para el caso de calderas: Calibrar vlvulas de
seguridad en caliente con el equipo en
operacin; subir la presin hasta el rango
mximo de apertura y bajarla hasta el cierre de
la misma.
Mantenimiento /
Operaciones / Inspector
de Campo
5. Emitir certificados de las pruebas
Inspector de Planta
Inspector de Planta

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PROCEDIMIENTO
INSPECCIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD
Cdigo:H01.02.02.01-PR-073
Fecha: 08-12-2010



Esmeraldas


5.2. El procedimiento deber regirse a las normas ASME, seccin I y API 573.
la calibracin en bancos de pruebas y en caliente.


S/N Orden de Trabajo

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PROCEDIMIENTO
PARA ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
074
Fecha: 09-12-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Asegurar de que todas las soldaduras correspondientes al sistema de tuberas o
equipos se hayan realizado conforme a las normas y no haya fallas o imperfecciones
en las soldaduras.

2. ALCANCE

Desde la recepcin de la orden de trabajo o requisicin de trabajo para la inspeccin
respectiva de soldaduras hasta la elaboracin del informe de inspeccin y certificacin.


AWS: American Welding Society

RADIOGRAFA: Es un medio de registro permanente y de imagen visible
producido por el paso de una radiacin penetrante a travs
de un material a ser ensayado.

4. TAREAS

usuaria
Coordinador
General de ATP
la inspeccin visual de la soldadura.
Inspector de campo/
Inspector de Planta
4 Requerir permiso de trabajo Inspector de campo
5 Verificar que el equipo o la lnea se encuentren
liberado y/o desgasificado.
Inspector de campo/
6 Revisar todas las soldaduras. Inspector de campo/
7 Verificar que la fuente de radiacin (RX o
Gammagrafia) monitores y detectores estn en
condiciones operativas, as como las habilitaciones
y monitores personales estn vigentes
Inspector de campo/
8 Verificar que las pelculas y baos de revelado y
fijador no estn vencidos
Inspector de campo
9 Verificar condiciones de elementos auxiliares (IQI,
Pantallas, intensificadoras, colimadores, letras y
Inspector de campo/
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
074
Fecha: 09-12-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
reglas, placas compensadoras, etc.)
10 Verificar caractersticas del material a ensayar,
condiciones de acceso y ambientales
Inspector de campo
11 Seleccionar IQI (tipo, cantidad y localizacin)

Inspector de campo/
12 Preparar pack de pelcula virgen con las
identificaciones y letreros correspondientes
Inspector de campo/
13 Colocar cero radiogrfico y regla en la pieza a
radiografiar
Inspector de campo
14 Seleccionar la tcnica adecuada (pared simple o
pared doble)
Inspector de campo/
15 Posicionar la fuente de acuerdo a la tcnica y tipo
de falla que se quiere detectar
Inspector de campo/
16 Efectuar exposicin de acuerdo con los parmetros
elegidos o disponibles (actividad o potencia de la
fuente, material, espesores, distancias, densidad,
pantalla, filtros)
Inspector de campo
17 Procesar pelcula expuesta de acuerdo a instructivo
especfico
18 Evaluar calidad radiogrfica Inspector de Planta.
19 Aplicar criterio de aceptacin para la densidad
requerida, rayas, marcas, falta de informacin,
manchas, etc.
20 Si la placa presenta observaciones No Aceptables,
se rechaza
21 Se determina repetir la placa inaceptable, para ello
reiniciar en el punto 11
22 Si la placa no tiene observaciones, se aprueba para
evaluar soldadura
23 Evaluar soldaduras de acuerdo con normas
aplicables (ASME Section VIII, ASME - Section IX,
ASME - ANSI - B 31.1 ASME - ANSI -B 31.3, ASME
- ANSI - B 31.4, AWS - D 1.1., API - 1104 y
API - 650)



5.2 El personal que realice el ensayo de radiografa deber tener conocimientos y
experiencia en realizar este tipo de ensayos preferiblemente poseer la
certificacin Nivel I o II ASNT.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
074
Fecha: 09-12-2010



Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

inspeccin debern ser revisadas y aprobadas exclusivamente por la


ASME V Non Destructive Examination Article 2
ASTM-E-94 Standard Guide for Radiographic Testing.
ASTM-E-142 Standard Method for Controlling Quality of Radiographic Testing.
ASTM-E-999 Standard Guide for Controlling the Quality of Industrial Radiographic
Film Processing.
ASTM-E-1025 Standard Practice for Hole - Type Image Quality Indicators Used for
Radiography.
SNT - TC 1A - Personnel Qualification and Certification in Non Destructive Testing.

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PROCEDIMIENTO
PARA PRUEBA NEUMATICAS DE SISTEMAS DE
TUBERIAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
075
Fecha: 09-12-2010

Elaborado por: Inspector de Campo de
ATP


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Proporcionar un diagnstico del estado en que se encuentran las tuberas para
detectar las fugas, evitando posibles fallas o roturas no previstas y determinar de una
manera Standard, consistente y efectiva las condiciones y requisitos para realizar
pruebas hidrostticas de recipientes de presin nuevos, usados o an no operados
para los fines a que se destina.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la recepcin de la orden o requisicin de
trabajo para la inspeccin respectiva de los equipos o circuitos de lneas hasta la
elaboracin del informe de inspeccin y/o certificacin.


Ph Presin de prueba
Pd Presin de diseo

4. TAREAS

1 Recibir la orden de trabajo de la coordinacin Coordinacin General
de ATP
3 Proveerse de todas las herramientas auxiliares para la
realizacin de la prueba.
Inspector de campo/
Inspector de Planta
4 Requerir permiso de trabajo. Inspector de campo
5 Verificar que el equipo o lnea se encuentre totalmente
liberado y/o desgasificado.
Inspector de campo/
6 Revisar de todo el sistema a probar, y todas a soldaduras
estn terminadas, uniones roscadas correctamente
apretadas.

Inspector de campo
7 Aislar las partes del sistema que no intervienen en la
prueba por medio de bridas y vlvulas.
Inspector de campo
8 Mantener libre de pinturas suciedades xidos o
revestimientos todas las uniones roscadas, soldadas o
Inspector de campo/
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PROCEDIMIENTO
TUBERIAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
075
Fecha: 09-12-2010

ATP


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
embridadas.
9 Colocar una vlvula de alivio con una presin de apertura
de la presin de prueba acrecentada de una presin que
no supere la menor entre 50 PSI y 10% de la presin de
prueba.
Inspector de campo
10 Colocar 2 manmetros directamente al sistema a probar y
visibles desde el lugar que se controle la presurizacin y la
despresurizacin. Con escalas aproximadamente el doble
del valor de la presin de prueba pero nunca inferior a 1.5
ni superior a 3 veces ese valor de presin.
Inspector de campo
11 Colocar entre bridas con empaquetaduras cintas de papel
o plsticas de modo de sellar todo lo posible este
intersticio.
Inspector de campo/
12 Revisar una perforacin aproximadamente de un mm de
dimetro que comunique la cmara formada con el exterior.
Inspector de campo
13 Establecer un punto de control de la presin. La presin de
prueba ser de acuerdo al diseo o se emplear la
siguiente formula ph=1.10 X pd
Inspector de campo
14 Aplicar aire seco libre de aceites u otros elementos
contaminantes. O nitrgeno como medio para presurizar.
Inspector de campo
15 Elevar la presin hasta la menor entre la mitad de la
presin de prueba y la presin de 25 PSI ( 1.7 Kg/cm2) y
se dejar estabilizada la presin
Inspector de campo
16 Comprobar la eficacia con una solucin acuosa de jabn
como medio de deteccin de la fuga a todas las uniones
soldadas roscadas y bridadas.
17 Observar si hay fugas y si las hay se bajar la presin
hasta la atmosfrica y se produce a reaprietes
correspondientes. Una vez reparadas volver a la presin
indicada.
18 Mantener un tiempo a la presin de prueba durante 10
minutos y luego se reduce a la presin de diseo por 10
minutos ms.
Inspector de Planta
Terminar la prueba alivianando subvente la presin,
verificando que los manmetros bajen a 0 namomtrico.
/ Inspector de Planta
Inspector de campo


vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se
observar la norma de rango superior.

5.2 El personal que realice la prueba neumtica deber tener conocimientos y
experiencia en realizar esta prueba y deber poseer la certificacin Nivel I o II
ASNT- TC-1-A.

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PROCEDIMIENTO
TUBERIAS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
075
Fecha: 09-12-2010

ATP


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.3 Los equipos utilizados sern calibrados ante su primer ensayo de presin y cada
10 pruebas consecutivas.

5.4 Comprobar que la temperatura del metal se encuentre sobre la mmica
especificada.

5.5 Luego de la presin debe procederse a la normalizacin del circuito probado y esto
debe ser hecho por el Supervisor del rea, con la presencia del usuario del sistema
o su designado.

segn caractersticas de la prueba realizada.

inspeccin debern ser revisadas y aprobadas exclusivamente por la Coordinacin
General de Apoyo Tcnico de la Produccin o su delegado.


ASME V NONDESTRUCTIVE EXAMINATION
ASME
B.31.1
POWER PIPING
ASME
B.31.3
PROCESS PIPING
API 579 ACTITUD PARA EL SERVICIO
N/D TYRE

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PROCEDIMIENTO: PRUEBA HIDROSTATICA
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
076
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO
Determinar las condiciones mecnicas y requisitos de los recipientes de presin
nuevos o usados para los fines a que se destina a travs de las diferentes pruebas
hidrostticas para garantizar la operatividad de los equipos.

2. ALCANCE
Desde: la emisin de la orden de trabajo por parte del rea usuaria
Hasta: la emisin del certificados de la prueba hidrosttica
Este procedimiento cubre los mtodos de ejecucin de limpieza, llenado, prueba de
presin desalojo de agua y la inspeccin.
Todos los datos tcnicos de las lneas y/o equipos, formaran parte del plan de la
prueba para cada seccin, que ser presentado para la aprobacin antes de la prueba.
Con el fin de realizar la prueba, la siguiente metodologa ser seguida:

Movilizacin del equipo encargado de las pruebas hidrostticas.
Limpieza
Llenado
Ajustes iniciales.
Prueba Hidrosttica.
Desalojo de agua
Desmovilizacin del equipo encargado de las pruebas hidrostticas.



ASME: American Society of Mechanical Engineers
ASTM: Sociedad Americana para pruebas y materiales (American Society for
Testing and Materials)
NBIC: National Ballast Information Clearinghouse

3.2 Definiciones


Inspeccin en servicio: Son las que se hacen desde el momento en que el equipo
inicia su operacin para los fines en que se instal .Se realizan cuando el equipo
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076
Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
est operando o cuando se retira de servicio para inspeccin y / o
mantenimiento.
No estn incluidos en ste concepto los equipos que se remodelan para nuevas
condiciones operacionales.

Prueba Hidrosttica de Recipientes de Presin : Es el llenado de un recipiente
con un lquido apropiado, sobre el cual se ejerce una determinada presin con la
finalidad de verificar la resistencia y estanqueidad de la envolvente, las juntas
soldadas, roscadas de niples y fitting adosados al manto y empaquetaduras.

Presin Mxima de Trabajo Admisible: De cada parte o de todo el recipiente, es
la presin que causa en la parte una tensin mxima igual a la tensin admisible
del material, a la temperatura de operacin.

Presin de diseo: Es la presin considerada para clculo del recipiente, y es la
correspondiente a las condiciones simultneas ms severas de presin y
temperatura, que puedan ser previstas en servicio normal. Generalmente es la
presin de la vlvula de seguridad.

4. TAREAS
1 Recibir orden de trabajo de la coordinacin usuaria
Coordinador
General de ATP
2 Disponer al personal la inspeccin
Coordinador
General de ATP
3
Obtener especificaciones tcnicas de las lneas, y los
equipos. Revisar planos (data sheet)
Inspector de
Planta / Inspector
de Campo
4 Recibir permiso de trabajo
Contingencia y
prevencin
5
Emitir solicitud de trabajo para preparar el equipo y
realizar pruebas hidrostticas con la presin de prueba
requerida
Inspector de
Planta
6
Verificar el estado del manmetro que se encuentre en
buen estado
Inspector de
Campo
7
Ejecutar la prueba hidrosttica, llenar el equipo con agua,
presionar hasta llegar la presin de prueba, mantener la
presin deseada por el lapso de 20 min, observando que
el equipo en general no existan fugas y verificar que el
manmetro se mantenga con la presin de prueba.
Inspector de
Campo /
Inspector de
Planta y
mantenimiento
8
Transcurrido el tiempo de prueba y al no presentarse
ninguna falla, se proceder a despresurizar lentamente
hasta llegar a la lectura en el manmetro de 0 kg/cm2
Inspector de
Campo /
Mantenimiento
9 Evacuar los lquidos de prueba a travs de los drenes Mantenimiento
10 Emitir certificados de la prueba hidrosttica
Inspector de
Planta

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Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. Los siguientes preparativos preliminares deben realizarse:
Inspeccionar la parte mecnica de la seccin que se debe someter a
prueba hidrosttica, incluyendo cualquier trabajo pendiente.
Revisar toda la documentacin requerida para la verificacin de la
terminacin mecnica.
Aprobar las secciones para prueba hidrosttica, longitud, volumen,
ubicaciones de llenado y descarga.
Revisar los cabezales y conexiones de prueba temporales.
Prueba hidrosttica de los cabezales con la mxima presin de prueba.
Instalar el equipo de prueba.
Verificar la operacin correcta del equipo e instrumentacin.
Verificar los certificados de calibracin de los instrumentos.
Verificar la provisin de agua para la prueba y su calidad.
Ubicacin de un lugar adecuado para la evacuacin desagua, con el fin
de evitar la erosin de la tierra y su contaminacin.
Colocar seales de precaucin en el rea de la prueba asilando la
posibilidad de acceso a personal no involucrado en la pruebas.
Mantener constante vigilancia de las instalaciones para la prueba.

2. Las especificaciones de la tubera y/o equipo o sistemas de recoleccin
debern incluir lo siguiente:
Tipo de material AISI, API; dimetro, espesor, revestimiento interno/
externo
3. La ejecucin especfica de lo descrito a continuacin ser aplicado para la
prueba hidrosttica de las lneas y/o equipos.
Las vlvulas de la tubera y las conexiones de salida bloqueadas sern
sometidas a prueba hidrosttica por el fabricante con la provisin de toda
la documentacin completa. Para una mayor seguridad es necesario
volver a probar estos elementos prefabricados de la lnea una vez que se
instalen.
Las vlvulas y conexiones de salida bloqueadas de la lnea se instalarn
una vez que se hayan completado las pruebas hidrostticas y el desalojo
del agua de la lnea.
Se reemplazar la seccin provisional de tubera colocada con las
vlvulas y conexiones, para luego realizar las pruebas radiogrficas y
pruebas ultrasnicas en un 100% en las juntas soldadas.
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Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4. El perfil de la prueba a ser presentado debe contener la siguiente informacin
bsica:
Longitud de la seccin de prueba y/o equipo.
Clculo de las presiones mnima y mxima correspondiente a las
elevaciones del inicio y final de la seccin, punto ms alto y ms bajo en
caso de ser requerido.

Presin de prueba hidrosttica.
Tuberas y equipos nuevos, incluyendo sus componentes.
En el caso de tubera se debe cumplir con lo establecido en el cdigo ASME
B31.3 o equivalente y calcular la presin de prueba utilizando la ecuacin (1) y
para equipos nuevos construidos de acuerdo con el ASME Seccin VIII Divisin
1 o equivalente, calculndose mediante la ecuacin (2).
Sistemas de tubera:
1
Recipiente a presin:
.. 2
Donde:
P ph = Presin de prueba hidrostatica en kPa ( kg/cm2)
Pd = Presin de siseo en kPa ( kg/cm2)
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba en kPa (kg/cm2).
Std = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo en kPa (kg/cm2).

Tuberas y equipos que ya han prestado servicio, incluyendo sus
componentes.
Cuando la tubera construida bajo el cdigo ASME B31.3 o equivalente dentro
del alcance de esta norma, ha prestado servicio y debe someterse a una
prueba hidrosttica, el valor de presin debe ser calculado mediante la
ecuacin (3) y para equipos construidos conforme al ASME Seccin VIII,
Divisin 1 o equivalente, la presin de prueba debe ser obtenida usando la
ecuacin (4).
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Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Donde:
Pph = Presin de prueba hidrostatica en kPa (kg/cm2)
Po = Presin de operacin en kPa (kg/cm2)
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba en
kPa (kg/cm2).
Sto = Esfuerzo permisible a la temperatura de operacin en
kPa (kg/cm2).

5. Antes de iniciar la prueba la tubera y/o equipos tienen que estar limpios, es
necesario retirar sedimentos, oxidacin suciedad, y otros objetos que puedan
obstruir las entradas y salidas.
La operacin de limpieza ser dividida en tres pasos, los cuales consistirn de:
Pase libre: La funcin es determinar el pase libre y asegurar que no existan
obstrucciones.
Retiro de slidos: el objetivo es retirar los slidos presentes en el interior
de la tubera y/o equipo.
Limpieza: El objetivo es retirar todos los depsitos del interior de la tubera
y/o equipo.

6. Para la operacin de llenado de la lnea y/o equipo, una bomba de alto caudal
ser instalada con todos los materiales y accesorios para la ejecucin de la
actividad.
Los puntos de ingresos y descarga de agua que se utilicen se indicarn en el
plan de la prueba de cada seccin.
La lnea ser llenada con agua fresca, limpia y libre de elementos agresivos
para la tubera y/o equipo, utilizando el siguiente procedimiento:
El llenado de la tubera ser hecho desde el punto ms bajo posible.
En caso de ser necesaria la utilizacin de agentes qumicos la
coordinacin de Seguridad debe aprobarlo primero.

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Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
7. Despus de que se ha llenado la lnea y la temperatura del agua se ha
estabilizado, se iniciar la presurizacin de la lnea.
Verificar al manmetro de presin en el extremo de la seccin que se
prueba.
El instrumental de prueba deber incluir un registrador de presin,
registrador de temperatura, manmetro y termmetro para registrar la
temperatura ambiente. Todos los instrumentos de la prueba sern
calificados y tendrn el rango suficiente.
Los registradores de temperatura sern instalados en los extremos de la
seccin que se prueba en contacto directo con la tubera en un punto
cercano al cabezal de prueba.
La presurizacin se realizar usando una bomba de alta presin con una
capacidad de 120 Kg/cm2 y 540 L/min. La bomba de presin estar
equipada con un registrador de presin para registrar y hacer el trazo de la
presin/ volumen mientras se presuriza la lnea.
Despus la lnea presurizar hasta el 100% de la presin de prueba en
incrementos no mayores a 14.7 PSI por min, hasta llegar a la presin de
prueba 213,35 PSI.
Una vez que se alcanza el 100% de la presin de prueba, se desconecta la
bomba y se deja estabilizar la presin por el lapso establecido en las
normas.
La evaluacin de la prueba ser del perodo de mantencin y bajada de la
presin.

8. La presin de prueba estar de acuerdo con los valores establecidos en el
diseo de la lnea y/o equipo.
El periodo de mantenimiento de la prueba ser igualmente el establecido en el
diseo de la lnea y/o equipo.
La presin se monitorear continuamente durante la presurizacin, la
estabilizacin y los periodos de mantenimiento. La temperatura y presin se
registrarn simultneamente, por lo menos cada 5 minutos durante el periodo
de mantenimiento.
La lnea ser aprobada si la lnea est libre de fugas y si la presin no cae por
debajo del 1% de la presin de prueba designada dentro del periodo de prueba.
Si la presin de prueba cae debajo del 99% de la presin de prueba designada
la lnea ser represurizada al 100% de la presin de prueba. Si llega a ser
necesaria la represurizacin, el volumen de agua introducido ser registrado y
graficado. Si la presin de prueba cae ms all del 1% de la presin de prueba
designada y la perdida de presin no puede atribuirse a variaciones de
temperatura, es evidente que existe fuga.

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Fecha: 15-12-2010

Inspector de Planta
Refinera

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
9. Para el desalojo se localizar una va de desalojo que se conectar a la tubera
y/o equipo, capaz de desalojar el agua dentro de lmites razonables. Se verifica
que no queden residuos del agua de prueba una vez concluida la misma.
El criterio de aceptacin ser el que dicta la norma aplicable ASME, Section
VIII, NBIC. Si no existen irregularidades se aprueba la prueba con certificacin
escrita.



5.2. El procedimiento deber regirse a las normas ASME, seccin VII y NBIC.

5.3. Para la realizacin toda prueba hidrosttica se deber coordinar con el
Planificador del rea, Operacin, Seguridad y Apoyo Tcnico de la
produccin.

5.4. El personal que realice la verificacin visual para aceptacin de la prueba,
debe tener acreditado al menos el Nivel I de acuerdo a la prctica
recomendada ASN-TC-1A o equivalente.

5.5. Todos los funcionarios participantes sern los responsables de la ejecucin
correcta de las actividades designadas para la realizacin de la prueba.

5.6. El funcionario de la coordinacin de seguridad y contingencias de turno
designado al rea de trabajo donde se realice la prueba, ser el responsable
de la evaluacin de los posibles impactos ambientales derivados de la
realizacin de las pruebas hidrostticas, y de tomar las medidas necesarias
para evitar cualquier dao en lo que concierne a la salud de los empleados.

5.7. Al finalizar las pruebas hidrostticas se deber emitir los respectivos
certificados de las pruebas realizados.

ASME VIII Divisin 1 o equivalente para el caso de equipos. Revisar
ASME B 31.3 O equivalente para tubera revisar

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PROCEDIMIENTO:
CONTROL PARA SOLDADURA
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
077
Fecha: 07-12-2010
Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIM IENTO Versin: 01

ATP
ATP
Esmeraldas

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO:

Obtener trabajos de soldadura de calidad, sin presencia de defectos que produzcan
fallas en los equipos o lneas en servicio de REE.

2. ALCANCE:

Desde: El presente procedimiento abarca la recepcin del requerimiento u Orden de
Trabajo
Hasta: la emisin del Certificado de Inspeccin.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES:


S/T: Solicitud de Trabajo.

Defectos o Discontinuidad: Porosidades, fisuras, mordeduras, socavaciones, falta
de fusin, exceso de fondeo, desalineamientos, sobre monta, etc.

WPS: Especificacin del procedimiento de soldadura.

CIS: Certificado de Inspeccin de Seguridad.


Permiso de Trabajo: Documento de autorizacin para ingresar a realizar trabajos
en las unidades de proceso.

Certificado de Inspeccin: Documento donde se describe los trabajos y pruebas
realizadas.

4. TAREAS:

1 Recibir el requerimiento u orden de trabajo. Coordinador de ATP
Inspector de
Planta.
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
077
Fecha: 07-12-2010

ATP
ATP
Esmeraldas

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
2 Identificar el equipo o lnea donde se solicita la
participacin de ATP.
3 Buscar informacin relacionada con el equipo o
lnea (planos, isomtricos, reportes, informes).
Inspector de Campo.
4 Tramitar permiso de trabajo o CIS de ser el caso en
la caseta de Operaciones del rea.
Inspector de Campo.
5 Realizar la inspeccin del equipo o lnea (de
acuerdo al procedimiento de inspeccin visual).
Inspector de Planta
y Campo.
6 Emitir y tramitar la S/T y procedimiento de
soldadura (WPS) hacer ejecutado.
Inspector de Planta
y Campo.
7 Realizar en sitio, el control del cumplimiento de las
variables de soldadura (T, electrodo, amperaje,
voltaje, etc.) descritas en el WPS.
Inspector de Campo.
8 Efectuar la inspeccin preliminar (visual), a la
soldadura, para determinar existencia de defectos
superficiales, de ser necesario solicitar
reparaciones.
Inspector de Campo.

9

Aplicar el ensayo no destructivo (de acuerdo a
procedimiento) descrito en el WPS y emitir
resultados.

Inspector de Campo
Contratista
10 Revisar los resultados obtenidos en el ensayo no
destructivo, de ser necesario solicitar reparaciones.
11 Emitir y tramitar el Certificado de Inspeccin
correspondiente.
Inspector de Planta
y Campo.



5.2 Las S/T y WPS debern ser aprobadas por el Coordinador de ATP.

5.3 El WPS deber ser realizado por personal certificado (Inspector de Soldadura
AWS).

5.4 El personal que aplique el ensayo no destructivo solicitado, deber contar con
la respectiva certificacin (Nivel II ASNT-TC1A).

5.5 Si Operaciones no emite el permiso de trabajo, no se realizar la inspeccin del
equipo o lnea.
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
077
Fecha: 07-12-2010

ATP
ATP
Esmeraldas

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5.6 Las inspecciones debern ser realizadas por lo menos por dos personas.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS:

Norma ASME IX

Norma ASME B 31.3

Norma ASME II

Norma ASTM Volumen III

Manual Tyri Volumen I y II de UOP

Procedimiento de Inspeccin Visual

Procedimientos de END (Rx, UT, MT,PT)
Procedimiento de prueba de identificacin positiva de materiales.
Formato de Orden de Trabajo.
Formato de S/T
Formato de Certificado de Inspeccin
Formato de Permiso de Trabajo
Formato de CIS

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PROCEDIMIENTO
PARA PRUEBA DE IDENTIFICACION POSITIVA
DE MATERIALES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
078
Fecha: 12-10-2010

Elaborado por: Analista de Laboratorio
de Materiales


Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Realizar pruebas de Identificacin Positiva de materiales a todos los equipos, lneas o
materiales metlicos que se requiera, con la finalidad de verificar o identificar la
composicin qumica y la especificacin (ASTM, AISI) del material metlico.

2. ALCANCE

Este procedimiento cubre las tareas de identificacin positiva de materiales metlicos
durante la fabricacin de equipos en taller, durante la recepcin en bodegas de
abastecimiento (equipos, tuberas, planchas, perfiles, vlvulas, accesorios de tuberas,
etc.), durante la reparacin de equipos o partes en taller, o en planta cuando el equipo
o lnea esta fuera de servicio.

Esta prueba se realizar a materiales nuevos o existentes que se encuentren en
bodega, taller o planta.


PMI: Identificacin positiva de materiales
AISI: Instituto Americano del Hierro y Acero

Analizador de materiales: Equipo Nitton XLi 818 que identifica la composicin
qumica de los materiales metlicos.

4. TAREAS

1 Solicitar la prueba PMI a los materiales metlicos. Usuario REE
2 Calibrar el analizador de materiales (Nitton Xli 818). Analista de Lab.
Materiales.
3 Limpiar la superficie del material metlico a ser
analizada.
Inspector de
campo / Analista
de Lab.
materiales
4 Encender del equipo Nitton Xli 818 segn lo indica
el manual,.
Inspector de
campo / Analista
de Lab.
materiales
5 Realizar la prueba PMI. Inspector de
campo / Analista
de Lab.
materiales
6 Apagar el analizador de materiales al finalizar la Inspector de
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PROCEDIMIENTO
DE MATERIALES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
078
Fecha: 12-10-2010

de Materiales


Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
prueba. campo / Analista
de Lab.
materiales
7 Transferir datos del analizador a la computadora. Inspector de
campo / Analista
de Lab.
materiales
8 Analizar los datos transferidos de composicin
qumica de los materiales metlicos.
Inspector de
campo / Analista
de Lab.
materiales
9 Elaborar informe con los resultados. Inspector de
campo / Analista
de Lab.
materiales

1. Refinera Esmeraldas solicitar mediante memorando a ATP realizar anlisis
de materiales nuevos o existentes.
2. El analizador de materiales ser calibrado previo a realizar la prueba PMI (en la
oficina de laboratorio de materiales) y segn lo indica el manual, cada vez que
se realice un anlisis a una clase de material diferente, ejemplo: de acero al
carbono a acero inoxidable.
3. Previo a realizar el anlisis de materiales se proceder a limpiar la superficie
del metal a ser analizada en un rea aproximada de 16 (4x4) cm2, la misma
deber quedar libre de oxido, escamas, grasas, pintura y de cualquier
sustancia extraa, la superficie debe limpiarse hasta obtener metal blanco.
4. Una vez preparada la superficie se proceder a encender el analizador de
materiales, segn lo indica el manual, se deber tomar en cuenta la seguridad
del operador del analizador y del personal prximo a la prueba.

Ingresar clave para tener acceso al men de opciones

Despus de encendido del analizador se ingresar a la opcin prueba (Test) y
se proceder a realizar el anlisis de materiales.
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PROCEDIMIENTO
DE MATERIALES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
078
Fecha: 12-10-2010

de Materiales


Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Men de opciones del analizador

5. Para realizar la prueba PMI, se debe colocar en contacto de manera segura y
fija el analizador de materiales con la superficie a ser analizada por un tiempo
mximo de 60 segundos (pulsando el botn para efectuar el anlisis). Se
realizar dos o tres disparos en diferentes partes del material para identificar la
composicin qumica o clase de material, ejemplo si se trata de una plancha
ser en los dos extremos y en el centro.
6. Despus de efectuar la prueba se apagar el analizador de materiales de
acuerdo a como indica el manual.
7. Se transferir los datos de la prueba realizada del material al archivo
correspondiente de la computadora de laboratorio de materiales, ver pasos en
el manual del analizador.

Datos obtenidos en el analizador de materiales durante la prueba

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PROCEDIMIENTO
DE MATERIALES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
078
Fecha: 12-10-2010

de Materiales


Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Primeros pasos para transferir la informacin del analizador al
computador.

8. Se deber analizar los datos transferidos de la composicin qumica de los
materiales con las normas ASTM para determinar su especificacin, se
seleccionar el libro del estndar ASTM correspondiente es decir para tubera,
plancha, barras, etc.
9. Finalmente se elaborar el informe con los resultados de la prueba PMI,
detallando la composicin qumica, especificacin del material y caractersticas
del analizador de materiales.



5.2 El personal que realice la prueba de PMI deber tener licencia de fuentes
selladas para el manejo de equipos radioactivos emitida por el Ministerio de
Electricidad y Energa Renovable.

5.3 Deber usarse un dosmetro para medir la radioactividad durante las pruebas.

5.4 Cuando el anlisis de materiales se realice en campo (equipo o lnea), se
deber solicitar permiso de trabajo en frio en las casetas de operacin.
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PROCEDIMIENTO
DE MATERIALES
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
078
Fecha: 12-10-2010

de Materiales


Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5.5 Usar ropa de seguridad apropiada (con recubrimiento de plomo) para evitar
contaminacin por radiacin, previo al encendido del equipo Nitton Xli 818.


ASME II American Society Of Mechanical Engineers for Materials
ASTM
A751
American Society for Testing and Materials for Standard Test
Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel
Products
ASTM
E353
Methods for Chemical Analysis of Stainless, Heat-Resisting,
Maraging, and Other Similar Chromium-Nickel-Iron Alloys
ASTM
E354
Methods for Chemical Analysis of High-Temperature, Electrical,
Magnetic, and Other Similar Iron, Nickel, and Cobalt Alloys

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PROCEDIMIENTO
PRUEBAS A MOTORES ELCTRICOS-0FF LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
079
Fecha: 25-10-2010
Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Versin: 01

Elaborado por: Analista Predictivo
Apoyo Tcnico a la Produccin

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO
Establecer el diagnostico de condicin del aislamiento de los motores elctricos de
la RE, dentro del plan de Mantenimiento Predictivo, es de vital importancia, ya que
permite conocer tempranamente la existencia de condiciones de deterioro del
aislamiento e identifica el avance de la falla en progreso, por ende permitir
establecer las causas races de fallas funcionales parciales o totales que se
produzcan en los motores elctricos lo que conlleva a una intervencin oportuna,
corrigiendo el problema evitando daos mayores, reduciendo el riesgo de
afectacin a la produccin, riesgo de afectacin a la integridad del activo fsico o
afectacin a la integridad del ser humano que podra provocarse por falla
catastrfica del activo. Adems el propsito de establecer el procedimiento para
realizar las pruebas elctricas en motores elctricos que se encuentran en estado
no operativo, es el que sirva como gua que describa la secuencia de pasos
necesarios para realizar esta actividad. Indicando adems quienes sern los
ejecutores y el alcance de sus responsabilidades. Este documento nos permitir
adems establecer tareas, las cuales sern descritas en forma secuencial y al
detalle.

2. ALCANCE
El presente procedimiento abarca desde el levantamiento de la informacin de los
equipos existentes hasta la generacin de una Orden de Trabajo especificando las
acciones que debern ser cumplidas por Mantenimiento.
Este procedimiento ser aplicable slo a la tcnica de mantenimiento predictivo
basado en toma de variables elctricas en estado no operativo de los motores
elctricos de induccin de CA/CC que estn ubicados en la planta de procesos de la
Refinera Esmeraldas. Su cumplimiento ser de carcter obligatorio para los analistas
predictivos de la unidad de ATP que tendrn bajo su responsabilidad realizar las
pruebas elctricas.

La Unidad de ATP en conjunto con la Unidad de Coordinacin de Mantenimiento
elctrico ser responsable de la coordinacin de las actividades, as como de la
difusin de la informacin y resultados que arrojen las pruebas.


ATP: Apoyo Tcnico de la Produccin.
IEEE: Instituto de ingenieros elctricos y electrnicos.
NEMA: Asociacin nacional de fabricantes elctricos.
IEC: Comisin electrotcnica internacional
ISO: Organizacin internacional para estandarizacin.
RE: Refinera Esmeraldas.
CMR: Coordinacin de Mantenimiento Rotativo.
CME: Coordinacin de Mantenimiento Elctrico.
CPM: Coordinacin de Planificacin del Mantenimiento.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
079
Fecha: 25-10-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4. TAREAS: Contenido del procedimiento, identificando paso a paso las tareas
especficas a realizar, con sus responsables, ejemplo:

No DESCRIPCION DE LA TAREA RESPONSABLE
1
Levantar informacin de los datos de los motores elctricos de
planta.
Analistas
Predictivos
2
Crear equipos en el software AWA IV e ingreso de datos de
placa
Analistas
Predictivos
3 Revisar el equipo y accesorios.
Analistas
Predictivos
4 Solicitar de permiso de trabajo en frio
Analistas
Predictivos
5
Comprobar alimentacin para equipo de testeo y puesta a
tierra.
Analistas
Predictivos
6 Ajustar parmetros de prueba.
Analistas
Predictivos
7 Garantizar seguridad antes de la prueba.
Analistas
Predictivos
8 Realizar la corrida de las pruebas.
Analistas
Predictivos
9 Analizar resultados obtenidos.
Analistas
Predictivos
10 Emitir informe y/o ordenes de trabajo
Analistas
Predictivos

DESCRIPCION

1. Levantar informacin de los datos de los motores elctricos de planta; Actividad
ejecutada por una sola ocasin, pero se debe mantener actualizado,
considerando los cambios, esto es adquisicin de nuevos equipos, cambio de
bombas, compresores, FDF, modificaciones mayores a bombas como up
grade, reubicacin de equipos, etc. En este paso se ha recolectado la
informacin tcnica del motor, marca, modelo, potencia, tipo, # de Serie,
corriente, voltaje, frame, Insul Class, factor de servicio, conexin del bobinado
estatrico, RPM, etc. Adems es necesario conocer que elemento acciona y en
caso sea una bomba por ejemplo deber considerarse las variables de
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
079
Fecha: 25-10-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
proceso, producto que transporta, potencia nominal de equipo accionado,
velocidad nominal, etc.

2. Crear equipos en el software AWA IV e ingreso de datos de placa; este
actividad se la hace en la pestaa de nameplate:

3. Revisar el equipo y accesorios; se debe revisar que los cables de conexin del
equipo no tengas cortes ni abolladuras es decir estn en buenas condiciones.

4. Solicitar de permiso de trabajo en frio; para ingresar a la planta industrial y
realizar la inspeccin de los equipos, se solicitar previamente en las casetas
de operacin, el permiso de trabajo en frio, documento habilitante para ingresar
a planta y proceder con la recoleccin de datos.

5. Comprobacin de alimentacin de equipo de testeo; Se procede a comprobar
que la alimentacin de voltaje sea la indicada por el fabricante para la
alimentacin del AWA IV y que efectivamente este aterrizada.

La alimentacin de energa elctrica para el AWA IV por alguna razn, se
proceder a comprobar los voltajes de alimentacin de los tomacorrientes,
segn sea el punto en donde se prevea conectar. El voltaje de alimentacin no
debe exceder los 120 voltios rms de corriente alterna monofsica. Por ninguna
razn se debe conectar el Explorer a fuente o tomacorriente que no cumpla con
este requerimiento.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
079
Fecha: 25-10-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
6. Ajustar parmetros de prueba; se ajustan los tiempos de prueba, pasos de
voltajes, limites de errores de rea, etc, segn indique la norma
correspondiente.

7. Garantizar seguridad antes de la prueba; antes de correr las pruebas se toman
las medidas de seguridad con la finalidad de evitar accidentes catastrficos lo
cual conlleve en poner en riesgo la vida de las personas por choque elctrico,
etc.

8. Realizar la corrida de las pruebas; para realizar las pruebas debemos tomar en
consideracin los siguientes aspectos:

a. Definimos la ID de prueba realizar segn el nivel de voltaje de operacin
del motor, potencia activa y si los motores elctricos estarn con rotor
extrado o rotor puesto al momento de correr las pruebas.

b. Definimos las pruebas que deseamos realizar
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
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Fecha: 25-10-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

c. Para las pruebas de resistencia establecemos el DELTA R, segn lo
dicte la norma correspondiente

d. Establecemos los ajustes respectivos para cada tipo de prueba segn lo
dicte la norma correspondiente NEMA,IEC,IEEE

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
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Fecha: 25-10-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

9. Analizar resultados obtenidos; Una vez realizadas las pruebas se procede al
anlisis de todas y cada una de las variables capturadas en el AWA IV para su
anlisis con la ayuda de software experto y se realizan las respectivas
recomendaciones dependiendo del modo de falla y grado de severidad de la
condicion encontrada, adems se archivan los resultados para su control e
historial del equipo.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
079
Fecha: 25-10-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

10. Emitir informe y/o ordenes de trabajo; con la informacin obtenida del anlisis
se procede a emitir el informe de la inspeccin con su respectiva orden de
trabajo si es el caso


Polticas necesarias para la ejecucin del procedimiento:

duda se observar la norma de rango superior
5.2. Ninguna prueba a ser corrida en los motores elctricos de REE deber ser
realizada por una sola persona, siempre debern acudir al menos 2 tcnicos
por poltica de seguridad y evitar riesgo de accidentes elctricos.

5.3. No se elaborarn rutas de monitoreo de condicion.

5.4. Las pruebas estticas se aplicaran a los motores elctricos por las siguientes
razones:
a) Por pedido expreso mediante orden de trabajo desde la unidad de CME.
b) Por pedido expreso mediante orden de trabajo desde la unidad de CPM.
c) Por pedido expreso mediante orden de trabajo desde la unidad de IMA.

d) Por solicitud de los analistas predictivos una vez analizados los
resultados de toma de vibraciones, termografa infrarroja, ultrasonido o
anlisis elctrico con el Explorer3000.
e) Para verificacin de calidad de trabajos de reparacin y emisin de
certificados de pruebas de calidad previa recepcin de los motores.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
079
Fecha: 25-10-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.5. Mantener actualizado la informacin de los equipos existentes en RE, debe
ser en coordinacin con CME.
5.6. La emisin de Solicitudes de Trabajo (estado 2) las ejecutar nicamente
quien realice el anlisis elctrico, esta persona deber detallar el problema
encontrado en forma de texto dentro de la solicitud de trabajo y deber
constar el nombre al final del texto.
5.7. El analista Predictivo que realice la toma de datos en campo o talleres de
mantenimiento elctrico, revisin y anlisis, deber notificar inmediatamente
al coordinador de CME la condicin encontrada del motor testeado, para que
CME efecte las gestiones pertinentes que permitan la rehabilitacin del
activo.
5.8. La modificacin de la Base de datos, es responsabilidad exclusiva del
Analista predictivo a cargo de pruebas para equipos elctricos.
5.9. Para ejecutar el anlisis de los resultados de mediciones elctricas, el
Analista Predictivo deber tener al menos: Formacin en principios bsicos
de funcionamiento y mantenimiento de maquinas elctricas, uso y
aplicaciones de tecnologas predictivas para anlisis en motores elctricos,
equipos de diagnostico dinmico y esttico para motores elctricos de
induccin.

5.10. Ninguna prueba a ser realizada en los motores elctricos de REE
deber ser ejecutada por una sola persona, siempre debern acudir al menos
2 tcnicos por poltica de seguridad y evitar riesgo de accidentes elctricos.

5.11. La elaboracin de informes con diagnostico y recomendaciones ser
exclusiva responsabilidad del analista predictivo.

5.12. Todas las pruebas elctricas a ser ejecutadas con el AWA IV debern
realizarse tomando en cuenta todos las normativas pertinentes de seguridad
de la empresa , as como tambin el analista encargado de llevar a cabo este
procedimiento deber contar con su indumentaria y ropa de seguridad.

5.13. Las pruebas en los motores se pueden realizar tanto en talleres como en las
plantas de proceso, en ambos casos se solicitar siempre la presencia del
supervisor del rea correspondiente a la ubicacin del equipo elctrico a ser
testeado.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
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Fecha: 25-10-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


Las pruebas a realizar debern estar amparadas segn lo indicadas normativas:

NEMA Resistencia del Bobinado (conforme con NEMA MG-1).
IEEE 95-43 Aislamiento a Tierra, MEGHOM (conforme con IEEE 95 e IEEE 43)
IEEE 43 Absorcin Dielctrica del aislamiento (conforme con IEEE 43).
IEEE 43 ndice de Polarizacin del aislamiento (conforme con IEEE 43).
IEEE 95-43 Hi-Pot . (Prueba conforme con IEEE 95 e IEEE 43).
IEEE 522 Surge Testing (conforme con IEEE 522).
Standard AR100-
1998
EASA Recommended Practice for the Repair of Rotating Electrical
Apparatus.
IEC IEC 60034-1 (1999-08) Consolidated Edition, Rotating Electrical
Machines Part I: Rating & Performance Ed. 10. 2
IEEE 43-2000 IEEE 43-2000 Recommended Practice for Testing Insulation
Resistance of Rotating Machinery.
IEEE 95-1977 IEEE 95-1977 Guide for Insulation Maintenance of Large AC
Rotating Machinery.
IEEE 112-1991 IEEE 112-1991 Test Procedures for Polyphase Induction Motors and
Generators.
IEEE 113-1985 IEEE 113-1985 Guide on Test Procedures for DC Machines.
IEEE 115-1983 IEEE 115-1983 Test Procedures for Synchronous Machines.
IEEE 429-1972 IEEE 429-1972 Evaluation of Sealed Insulation Systems for AC
Electric Machinery Employing Form-Wound Stator Coils.
IEEE-432-1992 IEEE 432-1992 Guide for Insulation Maintenance for Rotating
Electrical Machinery (5hp to less than 10,000hp).
IEEE-522-1992 IEEE 434-1973 Guide for Functional Evaluation of Insulation
Systems for Large High-Voltage Machines.
IEEE-522-1992 IEEE 522-1992 Guide for Testing Turn-To-Turn Insulation on Form-
Wound Stator Coils for Alternating-Current Rotating Electric
Machines.
NEMA MG1 NEMA MG1-1993 Motors & Generators
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
079
Fecha: 25-10-2010


Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO
PRUEBAS ELCTRICAS EN MOTORES
ELCTRICOS-ON LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
080
Fecha: 28-10-2010

Revisado por: Coordinador General Apoyo
Tcnico a la Produccion.
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO
Establecer el diagnostico de condicin de los motores elctricos de la RE, dentro
del plan de Mantenimiento Predictivo, es de vital importancia, ya que permite
conocer tempranamente la existencia de condiciones de deterioro en cualquiera de
las 5 zonas de falla de los motores elctricos , rotor, estator, entrehierro, circuito de
potencia, calidad d energa. Con ello se identifica el avance de la falla en
progreso, por ende permitir establecer las causas races de fallas funcionales
parciales o totales que se produzcan en los motores elctricos lo que conlleva a
una intervencin oportuna, corrigiendo el problema evitando daos mayores,
reduciendo el riesgo de afectacin a la produccin, riesgo de afectacin a la
integridad del activo fsico o afectacin a la integridad del ser humano que podra
provocarse por falla catastrfica del activo. Adems el propsito de establecer el
procedimiento para realizar las pruebas elctricas en motores de induccin que se
encuentran en estado operativo, es el que este documento sirva como gua que
describa la secuencia de pasos necesarios para realizar esta actividad. Indicando
adems quienes sern los ejecutores y el alcance de sus responsabilidades. Este
documento nos permitir adems establecer tareas, las cuales sern descritas en
forma secuencial y al detalle.

2. ALCANCE
Este procedimiento ser aplicable slo a la tcnica de mantenimiento predictivo
basado en toma de variables elctricas en estado operativo de los motores
elctricos de induccin de CA/CC que estn ubicados en la planta de procesos de
la Refinera Estatal de Esmeraldas.

Desde: el levantamiento de la informacin de los equipos existentes, pasando por
el anlisis de resultados.
Hasta: la generacin de una Orden de Trabajo especificando las acciones que
debern ser cumplidas por Mantenimiento.


En este numeral se registrarn todas las siglas o trminos utilizados en el
Procedimiento, que se necesite aclarar para comprender el documento,

ATP: Apoyo Tecnico de la Produccin.
IEEE: Instituto de ingenieros elctricos y electrnicos.
NEMA: Asociacin nacional de fabricantes elctricos.
IEC: Comisin electrotcnica internacional.
ISO: Organizacin internacional para estandarizacin.
ATP: Apoyo Tcnico de Produccin.
CMR: Coordinacin de Mantenimiento Rotativo.
CME: Coordinacin de Mantenimiento Elctrico.
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PROCEDIMIENTO
ELCTRICOS-ON LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
080
Fecha: 28-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CPM: Coordinacin de Planificacin del Mantenimiento.

4. TAREAS: Contenido del procedimiento, identificando paso a paso las tareas
especficas a realizar, con sus responsables, ejemplo:

No DESCRIPCION DE LA TAREA RESPONSABLE
1
Levantar informacin de los datos de los motores elctricos
de planta.

2
Crear equipos en el software Explorer e ingreso de datos de
placa
Analistas
Predictivos
3
Revisar el equipo y accesorios.
4
Se solicita permiso de trabajo. Analistas
Predictivos
5
Comprobar alimentacin para equipo de testeo y puesta a
tierra.
Analistas
Predictivos
6
Verificar los datos caractersticos de placa del equipo
elctrico a ser testeado en el Explorer 3000.
Analistas
Predictivos
7
Ajustar parmetros de prueba. Analistas
Predictivos
8
Realizar la corrida de las pruebas. Analistas
Predictivos
9
Analizar resultados obtenidos. Analistas
Predictivos
10
Emitir informe y/o ordenes de trabajo Analistas
Predictivos

DESCRIPCION

1.-) Levantar informacin de los datos de los motores elctricos de planta.

Actividad ejecutada por una sola ocasin, pero se debe mantener actualizado,
considerando los cambios, esto es adquisicin de nuevos equipos, cambio de bombas,
compresores, FDF, modificaciones mayores a bombas como up grade, reubicacin de
equipos, etc. En este paso se ha recolectado la informacin tcnica del motor, Marca,
modelo, potencia, tipo, # de Serie, corriente, voltaje, frame, Insul Class, factor de
servicio, nmero de barras del rotor, tipo de rodamientos, RPM, diagramas de control ,
diagramas de fuerza, etc. Adems es necesario conocer que elemento acciona y en
caso sea una bomba por ejemplo deber considerarse las variables de proceso ,
producto que transporta, potencia nominal de equipo accionado, velocidad nominal,
etc.

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PROCEDIMIENTO
ELCTRICOS-ON LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
080
Fecha: 28-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO
ELCTRICOS-ON LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
080
Fecha: 28-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
2.-) Crear equipos en el software Explorer e ingreso de datos de placa.
Actividad ejecutada por una sola ocasin, al igual que la anterior, se deber mantener
actualizada. Los motores elctricos de media tensin que requieren mayor cuidado en
el monitoreo debern ser ubicados en una ruta crtica, al igual de equipos que por su
caracterstica han aumentado su criticidad.

3.-) Revisar el equipo y accesorios.
Se debe revisar que los cables de conexin del equipo, pinzas amperimtricas, pinzas
voltimetricas, cables de toma de datos, y dems accesorios no tengan cortes ni
abolladuras es decir estn en buenas condiciones.

4.-) Solicitar de permiso de trabajo; para ingresar a la planta industrial y realizar la
inspeccin de los equipos, se solicitar previamente en las casetas de operacin, el
permiso de trabajo, documento habilitante para ingresar a planta y proceder con la
recoleccin de datos.

5.-) Comprobacin de alimentacin de equipo de testeo y puesta a tierra; se
procede a comprobar que la alimentacin de voltaje sea la indicada por el fabricante
para la alimentacin del Exp3000 y que efectivamente la toma de energa se halle
efectivamente aterrizada.

El voltaje de alimentacin no debe exceder los 120 voltios rms de corriente alterna
monofsica. Por ninguna razn se debe conectar el Explorer si no se cumple con este
requerimiento.

6.-) Verificar los datos caractersticos de placa del equipo elctrico a ser
testeado en el Explorer 3000. Se debe verificar en campo si las caractersticas del
motor a ser testeado corresponden a las ingresadas en el Explorer.

7.-) Ajustar parmetros de prueba, Previo el inicio de pruebas en los motores
elctricos debemos establecer condiciones de pruebas, como por ejemplo si el equipo
es de media tensin se deber tomar en cuenta las relaciones de tranformacion de los
TC y TP de los arrancadores. El nmero de lneas, frecuencia de rango para el
espectro de corriente. Nmero de armnicos a adquirir para visualizacin, etc. Que
debern ajustarse segn las caractersticas de las pruebas a realizar.
Los ajustes de las pruebas incluye la seleccin de accesorios a utilizar

Antes de proceder a correr las pruebas se verifica el conexionado de pinzas de
voltaje y corriente para que no existan conexiones errneas, esto lo hacemos
con ayuda del visualizador del diagrama fasorial del Explorer.

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PROCEDIMIENTO
ELCTRICOS-ON LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
080
Fecha: 28-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

8.-) Realizar la corrida de las pruebas.

Comprobado que todo est en orden y listo dentro de la recomendacin que indica el
fabricante, se procede a seleccionar el nmero de barridos que se desea ejecutar y se
proceder a correr las pruebas correspondientes.

9.-) Analizar resultados obtenidos.

Una vez realizadas las pruebas se procede al anlisis de todas y cada una de las
variables capturadas con el Explorer3000 para su anlisis con la ayuda de software
experto y se realizan las respectivas recomendaciones dependiendo del modo de falla
y grado de severidad de la condicion encontrada.

Todos los resultados del Explorer deben ser revisados de manera ntegra tomando en
cuenta las condiciones del porcentaje de carga el motor. Para analizar los espectros
de corriente deber previamente establecer las frecuencias de falla tpicas segn el
tipo de rotor y nmero de barras, frecuencia de lnea, resbalamiento, etc. De esa
manera establecer siempre como mnimo en el anlisis frecuencias de excentricidad
dinmica, saturacin, ranurado del rotor, etc.

a.-) Al pulsar en cada uno de los casilleros se desplegara un cuadro de dialogo que
permitir acceder todas las pruebas realizaras segn calidad de potencia,
performance del motor, corriente, espectros, torque, conexin, drive de frecuencia
variable si fuere el caso.

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PROCEDIMIENTO
ELCTRICOS-ON LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
080
Fecha: 28-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

b.-) Matemticamente para el anlisis espectral de corriente previo ,deben
establecerse las frecuencias de falla tpica.

c.-) En caso de anlisis de fallas en rodamientos podr utilizarse el banco de datos
internos del Explorer para visualizar de manera mecnica las frecuencias de falla en
pistas internas, externas, canastillas, etc.

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PROCEDIMIENTO
ELCTRICOS-ON LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
080
Fecha: 28-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

d.-) Realizar siempre el anlisis de nivel de armnicos.

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PROCEDIMIENTO
ELCTRICOS-ON LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
080
Fecha: 28-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

e.-) Se verificar siempre el estado de barras del rotor, mediante el anlisis espectral
de corriente.

10.-) Emitir informe y/o ordenes de trabajo. Una vez analizadas los resultados se
deber a proceder emitir el informe correspondiente y emitir las rdenes de trabajo
respectivas si el caso lo amerita.

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PROCEDIMIENTO
ELCTRICOS-ON LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
080
Fecha: 28-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Polticas necesarias para la ejecucin del procedimiento:

5.2. Mantener actualizado la informacin de los equipos existentes en RE, debe
ser en coordinacin con la CMR y CME.
5.3. nicamente el Analista Predictivo que sea designado para la recoleccin de
la informacin en campo podr reorganizar los equipos fijados para el
anlisis y si el caso ameritara, podr elaborar rutas de monitoreo. La emisin
de Solicitudes de Trabajo (estado 2) las ejecutar nicamente quien realice
el anlisis elctrico, esta persona deber detallar el problema encontrado en
forma de texto dentro de la solicitud de trabajo y deber constar el nombre al
final del texto.
5.4. El analista Predictivo que realice la toma de datos en campo, revisin y
anlisis, deber notificar inmediatamente al operador, de encontrar
problemas con variables elctricas con magnitudes no tolerables o con
porcentajes de cambio muy amplios, para que Operaciones efecte el
cambio de equipo colocando el alterno o se realice la accin ms
conveniente para el caso que se presente.
5.5. La modificacin de la Base de datos, es responsabilidad exclusiva del
Analista de equipos elctricos.
5.6. Para ejecutar el anlisis de los resultados de mediciones elctricas, el
Analista Predictivo deber tener al menos: Formacin en principios bsicos
de funcionamiento y mantenimiento de maquinas elctricas, uso y
aplicaciones de tecnologas predictivas para anlisis en motores elctricos,
equipos de diagnostico dinmico y esttico para motores elctricos de
induccin.

5.7. Ninguna prueba a ser realizada en los motores elctricos de REE deber ser
ejecutada por una sola persona, siempre debern acudir al menos 2 tcnicos
por poltica de seguridad y evitar riesgo de accidentes elctricos.

5.8. La elaboracin de rutas y rutinas de monitoreo en caso de requerirse, ser
exclusiva responsabilidad del analista predictivo.

5.9. El analista predictivo responsable del monitoreo de condicion de equipo
elctrico deber tener una solida base de conocimiento en lo referente a
equipo mecnico rotativo.

5.10. Todas las pruebas elctricas a ser ejecutadas con el Explorer3000
debern realizarse tomando en cuenta todos las normativas pertinentes de
seguridad de la empresa , as como tambin el analista encargado de llevar a
cabo este procedimiento deber contar con su indumentaria y ropa de
seguridad.

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PROCEDIMIENTO
ELCTRICOS-ON LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
080
Fecha: 28-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


Las pruebas a realizar debern estar amparadas segn lo indicadas normativas:

NEMA MG1
Norma para motores y
generadores elctricos.
IEEE 519
Practicas y requerimientos para el
control armnico
en sistemas elctricos de potencia.
EM61000-2-2 Compatibilidad electromagntica
EM61000-2-4 Compatibilidad electromagntica
VDE 839-2-2-
VDE 839-2-4-
RESOLUCION No. 172
CONSEJO SUPERIOR DEL
INSTITUTO ECUATORIANO DE
SEGURIDAD SOCIAL
Reglamento Interno de Seguridad e Higiene
del IESS a que estn obligados de
conformidad con el Art. 403 del Cdigo del
Trabajo.

Decisin No. 584,
Instrumento Andino de la Seguridad y Salud en el
Trabajo, en su Art.4,
Decreto Ejecutivo No. 2393,
publicado en el R. O. No.
565, Art.11,

Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente
de Trabajo, expedido mediante
NEC ARTICULO 250
Prctica recomendada para Sistemas de
puesta tierra.
IEC 60617 Smbolos grficos para diagramas elctricos
NTC 1461 Colores y seales de seguridad
ISO 3461
Principios generales para creacin de smbolos
grficos
ANSIZ 535 Estndar para simbologa y colores de seguridad
ISO 3864-2 Colores y simbologa de seguridad
NFPA 70B, Prctica recomendada para el mantenimiento
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PROCEDIMIENTO
ELCTRICOS-ON LINE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
080
Fecha: 28-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
de equipos elctricos.
NFPA 70E,
Norma para la seguridad elctrica en lugares
de trabajo

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PROCEDIMIENTO
MONITOREO DE CONDICION BASADO EN
TERMOGRAFIA INFRARROJA
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Elaborado por: Analista de Inspeccin
Predictiva
Fecha: 13-10-2010
Revisado por: Coordinador de General de
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Ejecutar el monitoreo de condicin basado en Termografa infrarroja (a los equipos
crticos de Refinera Esmeraldas, mediante cmara de onda larga (LW); el mismo que
nos sirve para detectar el inicio de falla en un componente, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse en base a un plan justo antes de que falle, as, el
tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida til del componente se
maximiza y a su vez, se incrementa la disponibilidad y se mejora la confiabilidad
operacional.

2. ALCANCE

En Refinera Esmeraldas, la Coordinacin de Apoyo Tcnico de la Produccin entre
otras tecnologas utiliza la termografa infrarroja por ser una de las tcnicas de
monitoreo de condicin ms efectivas para encontrar indicios de anomalas en equipos
elctricos, equipos rotativos, tuberas o sistemas de los procesos trmicos para
refinacin de petrleo, permitiendo esto reducir el riesgo de afectacin a la integridad
de los activos.

Desde: la determinacin de la Ruta y Rutina de Inspeccin.
Hasta: la generacin de una Orden de Trabajo especificando las acciones que

Por todo lo antes mencionado cabe manifestar que este procedimiento se est
aplicando en todas las Unidades Operativas y de Procesos de RE y se debe extender
a toda la empresa EP PETROECUADOR.


ATP: Apoyo Tcnico de la Produccin.
IMA : Intendencia de Mantenimiento.
CPM: Coordinacin de Planificacin del Mantenimiento
CME: Coordinacin de Mantenimiento Elctrico
CMR: Coordinacin de Mantenimiento Rotativo
CCS: Coordinacin de Calderera y Soldadura
O / T: Orden de Trabajo
API: Instituto Americano del Petrleo

NORMA: Una norma (segn la definicin de la Gua ISO/IEC 2) es un documento,
establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido,
que proporciona, a efectos de un uso comn y repetido, normas, directrices
o pautas destinadas a actividades o a sus resultados y cuyo objetivo es
lograr el mayor grado de orden en un contexto determinado. Una Norma
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Internacional es una norma adoptada por una organizacin internacional
normalizacin y que se ha puesto a disposicin del pblico.

As400 (Main Tracker).- Sistema o programa de gestin del mantenimiento que utiliza
Refinera Esmeraldas.
Permiso de Trabajo.- Documento de seguridad que otorga el supervisor o jefe de
turno en una planta o unidad de proceso determinada; el
mismo que sirve de respaldo para poder ejecutar una tarea
acordada en cualquier planta de proceso de RE.

4. TAREAS

1 En el software CONDITION RED, se debe crear
una base de datos de los equipos que se
encuentran en la planta de procesos, estos
quedaran identificados como ruta o equipo fuera de
ruta que se tenga que monitorear con la tecnologa
de termografa.
Analistas Predictivos
2 Revisar que la cmara termogrfica se encuentre
en buenas condiciones.
3 Bajar desde el software CONDITION RED a la
cmara termogrfica la ruta o el equipo fuera de
ruta que se tenga que monitorear.
4 Solicitar el debido permiso de trabajo en fro al jefe
de turno o supervisor de la unidad en la que se
tenga que ejecutar el monitoreo de condicin con
termografa.
5 Calibrar parmetros en la cmara termogrfica. Analistas Predictivos
6 Realizar las tomas termogrficas. Analistas Predictivos
7 Cerrar el permiso de trabajo en frio. Analistas Predictivos
8 Descargar los termogramas tomados en campo al
software CONDITION RED.
9 Analizar los termogramas en el software (Experto
Thermonitor)
10 Emitir informe y/o las respectivas ordenes de
trabajo en estado dos (2), mediante el software de
gestin de mantenimiento de RE, (AS400 Main
Tracker).
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

PARA LA EJECUCION DE ESTA TAREA SE REALIZAN LOS SIGUIENTES PASOS:
4.1 En el software CONDITION RED, se debe crear una base de datos de los
equipos que se encuentran en las plantas de procesos, estos quedaran
identificados como ruta (en la ruta se detallaran los equipos pertenecientes a
una planta o unidad de proceso determinada), o equipo fuera de ruta es el
equipo al que se le debe realizar un monitoreo en especial ya sea por pedido
de operaciones o por el resultado de los diagnsticos que se realizan a los
espectros de frecuencia mediante el anlisis de vibraciones en los que dan
como indicativo algn indicio de problema trmico o elctrico y para concluir
con anlisis causa raz de algn problema este debe ser complementado con
la tcnica de termografa infrarroja.

4.2 Revisar la cmara termogrfica, para ello se debe comprobar que la pantalla
tctil, bateras, tarjeta de memoria SD y botones de comandos se encuentren
en buenas condiciones.
4.3 Bajar desde el software CONDITION RED a la cmara termogrfica la ruta o
el equipo fuera de ruta que se tenga que monitorear; para ello se tiene que
resaltar en la base de datos la ruta que se desea monitorear, adems se debe
crear un survey (carpeta o direccin de envi) de la ruta, luego se procede a
hacer clic detenido y se debe arrastrar la ruta deseada hasta el cuadro de
dialogo que se identifica mediante el nombre de Inspection Point in Survey.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.4 Una vez arrastrada la ruta hacia direccin antes indicada se suelta el clic del
mouse y automticamente se visualizan los termogramas que se deben
inspeccionar los mismos que quedan predeterminados como imgenes de
referencia, esto es con la finalidad de que cada vez que se tenga que realizar
un monitoreo sobre un mismo equipo esto nos ayudara a ejecutarlo siempre
desde un mismo ngulo y distancia para que al momento en que se deba
realizar el anlisis a los termogramas y lecturas obtenidas sean confiables, con
las mismas que se realizaran las recomendaciones a ser tomadas por parte de
mantenimiento.

4.5 Para bajar, exportar, el survey o ruta, se debe presionar con el mouse el icono
de la flecha de color verde que tiene direccin hacia la cmara termogrfica,
luego aparece un cuadro de dialogo que indica si se desea exportar los tems
desde el Condition RED. Para aceptar se debe presionar la pestaa de
Browse (buscador o navegador) con este ubico la direccin y resalto la carpeta
survey.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4.6 Luego presiono la pestaa aceptar con la que se deja ya indicada la direccin a
donde descargara el requerimiento de la ruta a inspeccionar.

4.7 Se debe presionar finish con el cual sale un cuadro de dialogo, el mismo que
indica la existencia de un survey este da como observacin si se desea sobre
escribir con este otro, para aceptar se presiona en la pestaa indicada con la
palabra Yes.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4.8 Luego de presionar la pestaa antes indicada empieza el proceso de descarga
o exportacin de la ruta a inspeccionar con al que se deja evidenciado
mediante el siguiente cuadro mostrado en pantalla del PC.

4.9 Terminada el proceso de imgenes a exportar aparece un nuevo indicativo en
el que menciona que el survey a exportar se ha completado, luego se debe
presionar la pestaa en la que indica la palabra OK, para culminar con la
operacin.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4.10 Solicitar el debido permiso de trabajo en fro al jefe de turno o supervisor de la
unidad en la que se tenga que ejecutar el monitoreo de condicin con
termografa; este documento sirve como respaldo al ejecutante por la actividad
que se tiene que realizar en campo adems en este se observan algunos
parmetros importantes de seguridad con los cuales se evitan problemas que
conlleven a poner en riesgos la vida.
4.11.1 Luego se deben realizar ajustes para calibrar ciertos parmetros en la cmara
termogrfica como por ejemplo emisividad del cuerpo o equipo a monitorear;
dejando claro que la emisividad es la propiedad que tienen los cuerpos para
emitir su propia energa en forma de radiacin.
4.11.2 Realizar las tomas termogrficas de la ruta a inspeccionar, para ello se debe
tener como referencia la misma distancia y ngulo de captura de tal forma que
el termograma coincida con el almacenado en la referencia.
4.11.3 Cerrar el permiso de trabajo en fro; luego de terminar la inspeccin
termogrfica, se cierra el permiso de trabajo, para ello se debe contar con la
firma del supervisor y del ejecutante; adems se dejaran indicadas en el mismo
permiso de trabajo las observaciones y recomendaciones en el caso de que
hubieran.
4.11.4 Importar o cargar los termogramas colectados en campo, al software
CONDITION RED, para cumplir con este paso se debe presionar con el clic
del mouse el icono en el que se observa el indicativo de la cmara con una
flecha de color verde con direccin al smbolo o dibujo de un PC, tal como se
muestra en la parte baja de la siguiente figura.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4.11.5 Una vez presionado el icono antes mencionado aparece en la pantalla un
cuadro de dialogo en el que indica que si desea importar las imgenes en la
base de datos.

4.11.6 Luego se presiona Browse (buscador o navegador) con este ubico la direccin
y resalto la carpeta survey, se hace nuevamente un clic en la pestaa aceptar.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4.11.7 Aparecer un nuevo cuadro de dialogo en el que se activa la pestaa finish en
la misma que hago un clic y seguido de esta orden se cargan todos los
termogramas que se hubiesen capturado en la inspeccin o monitoreo de
campo de algn equipo o sistema segn la ruta a inspeccionar. Luego se
presiona la pestaa en la que se observa la palabra OK, con la misma que doy
por aceptado el proceso de importacin de imgenes o termogramas
capturados.

4.11.8 Una vez que se haya culminado con todos los pasos antes descritos, se
procede a analizar los termogramas, para ello se da un clic sobre ruta o equipo
a analizar.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4.11.9 El siguiente paso es ubicarse en la pestaa Layouts la misma que esta
situada en la barra de herramientas y resalto la opcin Trend, esta me permite
visualizar el comportamiento trmico de un componente.

4.12 En este paso se hace un clic sobre el termograma a analizar para ello este se
debe activar mediante el indicativo de un color de fondo y con esto tambin se
iluminaran o activaran las luces de semforo situadas en la barra de
herramientas, todas estas son muestras de que el termograma esta listo para
continuar con el siguiente paso.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4.12.1El siguiente paso es dar doble clic sobre el termograma y este
automticamente se habr a travs del software (Experto Thermonitor)
el mismo que solo sirve para hacer el anlisis del comportamiento
trmico de las imgenes o termogramas capturados en campo.

4.12.2. Seguido de este paso se debe escoger cualquiera de las herramientas
para seleccionar un rea a analizar, con la misma que luego de
seleccionar el rea requerida me dar a conocer el perfil trmico dando
como resultados un valor mximo, un valor promedio y valor mnimo,
cabe recalcar que estos valores trmicos son de acuerdo al rea que
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
sea seleccionada, un ejemplo se puede observar en la figura abajo
expresada.

4.12.3 Luego de analizar los termogramas con sus respectivas tendencias se procede
verificar que los resultados obtenidos mediante el anlisis estn dentro de las
referencias o recomendaciones realizadas por el o los fabricantes, a travs de
los Data sheet, manuales de montaje, operacin y mantenimiento o por
medio de las recomendaciones establecidas en las Normas y / o las
practicas recomendadas por las instituciones rectoras de la actividad
(API y otras)
4.12.4 En el supuesto caso de encontrar anomalas en el comportamiento trmico y
operacional de un equipo o sistema, el Analista de Inspeccin Predictiva
debe reportar, emitir o dar a conocer inmediatamente; mediante memorando o
por medio de las respectivas ordenes de trabajo en estado dos (2), que sern
enviadas a la Coordinacin de Planificacin de RE, a travs del software de
gestin de mantenimiento (AS400 Main Tracker), para que dicha
coordinacin oficialice y se encargue de dar a conocer para que se
ejecute la orden o solicitud de trabajo mediante las coordinaciones de
CME, CMR, CCS, las mismas que procedern a ejecutar el mantenimiento
adecuado para evitar fallas que pueden convertirse en catastrficas para los
equipos o sistemas de nuestra planta industrial de procesos de refinacin de
petrleo.


En caso de duda se observar la norma de rango superior
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.2 Para la inspeccin y adquisicin de datos en planta, es obligatorio el uso de
ropa e implementos de seguridad como, guantes, casco, orejeras,
mascarillas y el cumplimiento de las normas de seguridad

5.3 El analista predictivo responsable del proceso debe tener actualizada la
informacin de los equipos crticos monitoreados de RE.

5.4 En caso de haber modificaciones en sistemas o cambios de equipos en las
plantas de proceso el Analista Predictivo encargado de la tecnologa podr
reorganizar los cambios en el o los software de registro y anlisis.

5.5 Las Solicitudes de Trabajo referentes a resultados de diagnsticos de las
termografas las ejecutar solamente quien realice el monitoreo con el
respectivo anlisis a los termogramas, el mismo quedara registrado al pie
de testo de la solicitud en la que se indique la recomendacin a ser tomada.

5.6 El Analista Predictivo que realice el monitoreo y en caso de que se registren
problemas o novedades deber comunicar inmediatamente al supervisor o
jefe de turno de la unidad o planta en que se ha desarrollado un
determinado monitoreo.

5.7 El analista predictivo debe estar tener por lo menos certificacin nivel 1 en
termografa emitida por un organismo internacional, debido a que previo a
la obtencin de dichas certificaciones se dan a conocer un gran nmero de
normativas a seguir para evitar riesgos de accidente al momento de
ejecutar dicha tarea, adems de adquirir los criterios para realizar la
inspeccin.

5.8 Luego de que se ejecuten trabajos de correccin en un equipo o sistema,
en base a recomendaciones emitidas por el procedimiento aplicado y una
vez que sean puestos nuevamente en operacin se debe realizar pruebas
de monitoreos de aceptacin por los analistas de predictivo de ATP.

5.9 Para el monitoreo termografico sobre todo en las inspecciones elctricas
por los riesgos que estos implican se debe ir acompaado por un asistente
u otro analista predictivo.


El procedimiento se lo ejecuta en referencia a las normativas que rigen para la
aplicacin de esta tecnologa entre otras detallamos las siguientes:

Gua de Severidad segn Neta Tabla 1.- Esta gua sirve para determinar las
severidades de los diferenciales trmicos en monitoreos o inspecciones basadas en
termografa infrarroja a equipos elctricos.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
081
Fecha: 11-12-2010

Predictiva
Fecha: 13-10-2010
ATP
Fecha: 13-10-2010
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
NEMA (National Electrical Manufactures Association).- Es un Standard que
sirve para determinar el rango mximo de temperatura permisible a plena carga del
aislamiento para motores elctricos de induccin de corriente alterna.

ISO 18434-1:2008-Aplicacin de termografa infrarroja (IRT) a condicin de la
maquinaria de vigilancia y diagnstico, donde la maquinaria mquina incluye
auxiliares tales como vlvulas, el fluido elctrico y mquinas, aparatos y maquinaria
relacionados con el intercambiador de calor equipo.

ISO 18434-1:2008-Procedimientos de ensayo para determinar la compensacin de
temperatura aparente refleja, emisividad, y atenuar los medios de comunicacin
cuando se mide la temperatura de la superficie de un objetivo cuantitativo con una
cmara IRT.

ISO 18436-1:2004- Condicin de vigilancia y diagnostico de maquinas Requisitos
de formacin y certificacin de personal Parte 1: Requisitos para organismos de
certificacin y el proceso de certificacin.

ISO 18436-1:2004- Define los requisitos para los organismos que operan sistemas
de certificacin para el personal que realice la maquinaria condicin de vigilancia,
identificar las fallas de maquinas, y recomendar medidas correctivas. Los
procedimientos para la certificacin de la condicin de supervisin y diagnostico de
personal se especifican.

ISO / FDIS 18436-7- Condicin de vigilancia y diagnostico de maquinas
Requisitos para la calificacin y evaluacin del personal Parte 7: Comportamiento
trmico.

NFPA 70E, NFPA 70B, ASTM, ASNT, NEC.

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PROCEDIMIENTO
ANLISIS DE VIBRACIONES EN EQUIPOS
ROTATIVOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
082
Fecha: 20-10-2010

Predictiva
Revisado por: Coordinador General
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Toma y anlisis de vibraciones en equipos rotativos, dentro del plan de
Mantenimiento Predictivo de los equipos rotativos, nos permite conocer
tempranamente el inicio de una falla, lo que conlleva a una intervencin oportuna,
corrigiendo el problema y evitando daos mayores, los mismos que pueden llevar a
paros de la produccin, daos ambientales y hasta prdidas de vidas.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde el levantamiento de la informacin de los
equipos existentes, pasando por la determinacin de la Ruta y Rutina de Inspeccin
hasta la generacin de una Orden de Trabajo especificando las acciones que


ATP: Apoyo Tcnico de Produccin
CPM: Coordinacin de Planificacin del Mantenimiento

4. TAREAS

1 Levantar informacin de los equipos rotativos de
planta
Analista de Inspeccin
Predictiva
2 Determinar puntos de monitoreo Analista de Inspeccin
Predictiva
3 Elaborar rutas de monitoreo Analista de Inspeccin
Predictiva
4 Descargar ruta del software PRISM 4 al
MICROLOG CMVA65
Analista de Inspeccin
Predictiva
5 Solicitar permiso de trabajo en frio Analista de Inspeccin
Predictiva
6 Adquirir de datos en planta Analista de Inspeccin
Predictiva
7 Cierre del permiso de trabajo en frio Analista de Inspeccin
Predictiva
8 Descargar datos en software PRISM 4 Analista de Inspeccin
Predictiva
9 Revisar alarmas y tendencias Analista de Inspeccin
Predictiva
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PROCEDIMIENTO
ROTATIVOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
082
Fecha: 20-10-2010

Predictiva
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
10 Analizar espectros de vibracin Analista de Inspeccin
Predictiva
11 Emitir rdenes de trabajo Analista de Inspeccin
Predictiva

1. Levantar informacin de los equipos rotativos de planta; actividad
considerando los cambios, esto es adquisicin de nuevos equipos,
cambio de motores, modificaciones mayores a bombas como up grade,
reubicacin de equipos, etc.
En este paso se ha recolectado la informacin tcnica del equipo, Marca,
modelo, tipo, # de Serie, Producto que transporta, potencia nominal,
velocidad nominal, tipo de accionador, (iguales datos para el accionador, en
lo que corresponde).

2. Determinar puntos de monitoreo; actividad ejecutada por una sola ocasin,
pero se debe mantener actualizado conjuntamente con los cambios
ejecutados en los equipos de planta, su determinacin, depende del nmero
de apoyos que tiene cada equipo, de la facilidad de adquisicin del dato de
los parmetros que adicionalmente se desea adquirir o monitorear, como
temperatura y presiones
Es en este paso donde se define los puntos donde se proceder a colocar el
sensor durante el proceso de monitoreo, para esto se requiere conocer
fsicamente los puntos de apoyo, (rodamientos y/o cojinetes) tanto del
accionador como del accionado, de las cajas multiplicadoras o reductoras
segn sea el caso, se verificar la posibilidad de colocacin del sensor sin
que se corra riesgos al colocar pero con el objetivo de tomar vibraciones en
3 sentidos, esto es axial, radial y tangencial en donde sea posible.

3. Elaborar rutas de monitoreo; actividad ejecutada por una sola ocasin, al
igual que las anteriores se deber mantener actualizada, los equipos que
requieren mayor periodicidad en el monitoreo debern ser reubicados a la
ruta crtica, al igual de equipos que por su caracterstica han aumentado su
criticidad, una vez definida la ruta, esta deber ser alimentada al software
especfico que para el caso de ATP es el PRIMS 4, siguiendo los
procedimientos que el sistema lo establece.
Una vez conocidos los equipos que sern monitoreados, el nmero de
puntos donde se tomar la informacin, se procede a crear el equipo en el
software PRISM 4 , se colocar la numeracin de los puntos en orden
ascendente desde el conductor al conducido, las direcciones en cada punto
sern Vertical, horizontal y axial respectivamente, se adquirir una dato de
RMS HFD en el sentido horizontal. Se incluye datos de temperatura en
motor y bomba o en los diferentes cojinetes de ser aplicable, adicionalmente
se incluye un punto para dato de presin. Es necesario definir la RUTA
segn sea el recorrido que la persona efecte, de esta manera el orden de
los equipos podrn ser modificados y se adecua a los requerimientos del
operador del equipo.
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PROCEDIMIENTO
ROTATIVOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
082
Fecha: 20-10-2010

Predictiva
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4. Descargar ruta del software PRISM 4 al MICROLOG CMVA65; diariamente
se procede a la descarga de la ruta, segn el programa estableci, para esto
se debe conectar el MICROLOG CMVA 65 al computador, a travs del
puerto serial, se escoge en el men del MICROLOG la opcin 3 Transfer y
se oprime la tecla ENTER. En el computador se ingresa al software PRISM
4, del men principal se escoge la opcin Transferir, se selecciona
descargar de la Lista de Ruta, como se muestra en la siguiente figura:

Luego aparece el cuadro con las diferentes rutas establecidas, y se procede
a escoger la que continua con el programa de monitoreo.

5. Solicitar permiso de trabajo en frio: para ingresar a la planta industrial y
realizar la inspeccin de los equipos, se solicitar previamente en las
casetas de operacin, el permiso de trabajo en frio, documento habilitante
para ingresar a planta y proceder con la recoleccin de datos.

6. Adquirir datos en planta; para el proceso de adquisicin se enciende el
MICROLOG CMVA65, se escoge del men el numeral 1 RUTA y ENTER,
con las flechas se ubica en la RUTA a ser monitoreada ENTER y luego se
ubica en el primer equipo ENTER. El equipo automticamente le posiciona
en el punto 1 direccin vertical, antes de presionar nuevamente ENTER se
deber colocar el sensor en la posicin vertical, observando que el imn del
sensor quede firme, luego se presiona ENTER y se espera la adquisicin de
datos, en pantalla se podr observar la palabra FIN cuando ha terminado de
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PROCEDIMIENTO
ROTATIVOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
082
Fecha: 20-10-2010

Predictiva
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
adquirir el dato en esa direccin de ese punto, se presiona ENTER y
automticamente se posesiona en la siguiente direccin o punto, se procede
de igual manera, para los puntos donde se requiere colocar la temperatura,
se deber utilizar el termmetro, el valor que marque dicho termmetro se lo
colocar manualmente en el equipo utilizando el teclado numrico del
mismo. Los valores de prisin ledos de los manmetros tambin se los
coloca manualmente. Luego de cada toma de dato se debe presionar
ENTER, con lo que se guarda la informacin obtenida. Una vez terminado el
monitoreo del equipo, se puede colocar en notas las observaciones que se
requiera, como fugas o daos apreciables a simple vista. Terminado el
equipo automticamente el MICROLOG salta al siguiente equipo de la ruta,
de no estar operando dicho equipo, se deber seleccionar manualmente el
equipo siguiente, utilizando los cursores.

7. Cierre del permiso de trabajo en frio; luego de realizar la toma de datos de
los equipos de planta, se procede a cerrar el permiso de trabajo en frio
mediante la firma del operador, reportando las principales novedades
encontradas.

8. Descargar datos en software PRISM 4, una vez realizada la RUTA en
campo, se procede a descargar la informacin en el Software PRISM4, para
esto se debe conectar el MICROLOG CMVA 65 al computador, a travs del
puerto serial, se escoge en el men del MICROLOG la opcin 3 Transfer y
se oprime la tecla ENTER, en el computador se ingresa al software PRISM
4, del men principal se escoge la opcin Transferir, se selecciona
CARGAR, como se muestra en la siguiente figura:

Se selecciona la ruta que se desea cargar al computador o simplemente se
presiona la tecla marcada con flecha, el software descarga toda la
informacin, luego se presiona la tecla procesar que aparecer en la parte
inferior de la pantalla, con lo que se cumple con este proceso.

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PROCEDIMIENTO
ROTATIVOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
082
Fecha: 20-10-2010

Predictiva
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
9. Revisar alarmas y tendencias; en primera instancia se procede a ingresar al
software PRISM4, del men principal se escoge la opcin ver y de esta lista
de rutas, se desplegar la siguiente pantalla:

De esta lista se escoge la ruta que se ha monitoreado; en la nueva pantalla
y ubicndose en la ruta, se selecciona del men principal Informe, luego
Informes Rpidos y por ltimo ltima Medicin, se desplegar, por ejemplo,
la siguiente pantalla:

En esta pantalla tenemos desplegados todos los equipos y puntos de la
ruta, se puede observar la fecha de adquisicin de datos, la ltima medida,
la medida previa, el porcentaje de variacin y el estado de alarma. Nuestro
primer anlisis inicia verificando la tendencia que presentan los puntos que
tiene alarmas o que han experimentado una variacin considerable desde
la ltima toma por ejemplo:

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PROCEDIMIENTO
ROTATIVOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
082
Fecha: 20-10-2010

Predictiva
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

La tendencia presentada, nos permitir conocer si existe un problema que
se est agravando y por lo tanto requiere atencin especial, esto es un
anlisis del espectro presentado. La tendencia nos define la severidad del
dao, pero el espectro nos podr indicar cul es el dao.

10. Analizar espectros de vibracin; para efectuar el anlisis de los espectros de
vibraciones, se requiere entre otras cosas del conocimiento de las partes
constitutivas de cada equipo, las mismas que generarn sus frecuencias de
falla, dependiendo de configuracin fsica, es por esta razn que se hace
uso de los diagramas del fabricante. Esta informacin debe estar
actualizada por cualquier cambio que se presente, por ejemplo los cambios
de rodamientos, cada marca y modelo de rodamiento tiene sus frecuencias
de fallas particulares. El anlisis se inicia con la definicin exacta de la
velocidad de rotacin del equipo, tambin se debe definir para el anlisis del
espectro bandas de frecuencias, donde se presentan ciertos defectos, as
como es necesario marcar las bandas laterales y armnicos de las
frecuencias de falla.

11. Emitir rdenes de trabajo, una vez definido la severidad de la vibracin
(dao del equipo), y de donde se origina, se genera una solicitud de trabajo
en estado 2 en el sistema Main Tracker, para que sea CPM, la que organice
el accionar de CMR y CME


mascarillas y el cumplimiento de las normas de seguridad.

5.3 Mantener actualizado la informacin de los equipos existentes en RE, debe
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PROCEDIMIENTO
ROTATIVOS
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
082
Fecha: 20-10-2010

Predictiva
Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5.4 nicamente el Analista de Inspeccin Predictiva que sea designado para la
recoleccin de la informacin en campo (cumplimiento de la Ruta) podr
reorganizar los equipos fijados en la Ruta. El cambio de un equipo a Ruta
Critica podr efectuarla exclusivamente quien realice el anlisis de
Vibraciones.

5.5 La emisin de Solicitudes de Trabajo (estado 2) las ejecutar nicamente
quien realice el anlisis de vibraciones, esta persona deber detallar el
problema encontrado en forma de texto dentro de la solicitud de trabajo y
deber constar el nombre al final del texto.

5.6 El Analista de Inspeccin Predictiva que realice la inspeccin en campo,
deber notificar inmediatamente al operador, de encontrar problemas con
magnitudes de vibracin no tolerables o con porcentajes de cambio muy
amplios, para que Operaciones efecte el cambio de equipo colocando el
alterno o se realice la accin ms conveniente para el caso que se presente.

5.7 La modificacin de la Base de datos, es responsabilidad exclusiva del
Analista de vibraciones.

5.8 Para ejecutar el anlisis de los espectros de vibraciones, el Analista de
Inspeccin Predictiva deber tener por lo menos nivel 2 de la Vibration
Institute o similar.

5.9 Luego de que se ejecuten trabajos de correccin en un equipo o sistema, en
base a recomendaciones emitidas por el procedimiento aplicado y una vez
que sean puestos nuevamente en operacin se debe realizar pruebas de
monitoreos de aceptacin por los analistas de predictivo de ATP.


Norma ISO 10816
Formato de Permiso de Trabajo en Frio
Formato de Solicitud de Trabajo en estado 2 del sistema Main
Tracker

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PROCEDIMIENTO
TOMA DE ULTRASONIDO (INSPECCIN DE
VLVULAS COMPRESORES RECIPROCANTES)
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
083
Fecha: 20-10-2010

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Monitorear el estado de las vlvulas de compresores reciprocantes de Refinera
Esmeraldas, mediante la toma de datos y el anlisis de espectros de ultrasonido de
los equipos, esta actividad forma parte del plan de Mantenimiento Predictivo de
equipos rotativos, ya que nos permite conocer tempranamente el inicio de una falla,
lo que conlleva a una intervencin oportuna, corrigiendo el problema y evitando
daos mayores, los mismos que pueden llevar a paros de la produccin, daos
ambientales y hasta prdidas de vidas.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la determinacin de la Ruta y Rutina de
Inspeccin hasta la generacin de una Orden de Trabajo especificando las


ATP: Apoyo tcnico de la Produccin
nCDm: Vlvula Nn de descarga del cilindro Nm del lado cigeal
nCSm: Vlvula Nn de succin del cilindro Nm del lado cigeal
nHDm: Vlvula Nn de descarga del cilindro Nm del lado cabeza
nHSm: Vlvula Nn de succin del cilindro Nm del lado cabeza

Nota: las vlvulas pueden ser 1CD1, 2HS3,.., etc.

4. TAREAS:

1 Levantar informacin de compresores reciprocantes de
REE
Analistas
Predictivos
2 Determinar nomenclatura en las vlvulas Analistas
Predictivos
3 Colocar studs en las vlvulas Analistas
Predictivos
4 Crear equipos a monitoreo en el software ValveAlert
6.0.1
Analistas
Predictivos
5 Descargar equipos del software ValveAlert 6.0.1 al Analistas
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
083
Fecha: 20-10-2010

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
colector de datos valvealert II 3G. Predictivos
6 Solicitar de permiso de trabajo en frio Analistas
Predictivos
7 Adquirir datos Analistas
Predictivos
8 Cierre del permiso de trabajo en frio Analistas
Predictivos
9 Cargar datos en el software ValveAlert 6.0.1 Analistas
Predictivos
10 Revisar tendencias Analistas
Predictivos
11 Analizar espectros de ultrasonido de vlvulas Analistas
Predictivos
12 Emitir informe y/o ordenes de trabajo Analistas
Predictivos

1. Levantar informacin de compresores reciprocantes de REE; actividad
considerando los cambios, esto es adquisicin de nuevos equipos,
reubicacin de equipos.
modelo, tipo, # de Serie, Producto que comprime, potencia nominal,
velocidad nominal, motor (iguales datos para el accionador, en lo que
corresponde).

2. Determinar nomenclatura en las vlvulas; actividad ejecutada por una sola
ocasin, de procede a designar las vlvulas segn corresponda el nmero
de pistn, lado de la vlvula, y nmero de vlvula, ya que esto permitir
llevar un historial correcto de cada vlvula.

3. Colocar studs en las vlvulas; actividad ejecutada cuando se requiera,
consiste en pegar en cada vlvula del compresor y en el volante (cuando el
pistn N 1 se encuentre en el punto muerto superior) los studs mediante la
preparacin de superficie (desengrasar la superficie y quitar el xido) y el
uso de suelda fra.
El stud es un accesorio fundamental para poder colocar el sensor acstico y
adquirir los datos del estado de la vlvula.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
083
Fecha: 20-10-2010

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4. Crear equipos a monitoreo en el software ValveAlert 6.0.1; actividad
ejecutada por una sola ocasin, se deber mantener actualizada la
informacin, en el software ValveAlert 6.0.1 se crean los equipos en el que
debe constar el tipo de compresor, numero de cilindros y numero de
vlvulas, datos de operacin como presiones, temperaturas.

Cabe indicar que de debe crear un equipo para cada estado de carga del
compresor como es: 100%, 75%, 50%.

5. Descargar equipos del software ValveAlert 6.0.1 al colector de datos
valvealert II 3G; segn corresponda la frecuencia del monitoreo se procede
a la descarga de los equipos al colector de datos para esto se debe conectar
el valvealert II 3G al computador, a travs del puerto USB, se escoge en el
men del ValveAlert 6.0.1 se coloca en el sitio REE y da clic en Upload Site,
como se muestra en la siguiente figura:

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
083
Fecha: 20-10-2010

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Luego en la caja de dilogo pregunta que se borrar los datos que tiene el colector,
seleccione aparece el cuadro con las diferentes rutas establecidas, y se procede a
escoger la que continua con el programa de monitoreo.

6. Solicitar de permiso de trabajo en frio: para ingresar a la planta industrial y
para ingresar a planta y proceder con la recoleccin de datos.

7. Adquirir datos; para el proceso de adquisicin primero se debe instalar el
sensor TDC en el soporte del volante del compresor, como lo indica la
figura:
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
083
Fecha: 20-10-2010

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Luego se enciende el colector de datos valvealert II 3G, con la ayuda de los
teclas direccionales se selecciona la el equipo y la vlvula segn sea el
caso, flechas laterales ( ) se mueve en el mismo nivel, techas arriba y
abajo ( )se mueve de jerarqua como se muestra en la figura

Una vez ubicada la vlvula a ser monitoreada, le pregunta si desea capturar
valor, por defecto aparece la palabra yes, para aceptar se pulsa la tecla
selec,

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
083
Fecha: 20-10-2010

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Luego le pide colocar el porcentaje de carga que compresor, para introducir
este valor, con la tecla se ubica el valor deseado y se presiona la tecla
selec.

Para realizar un promedio, el colector le pregunta cuantas tomas se
realizarn para tener ese promedio, con las teclas se selecciona el
nmero 16 y luego se pulsa la tecla selec.

Luego el equipo le pide que conecte el sensor acstico del color un color, ya
sea verde, rojo o azul; cuando la capacidad de la ganancia no es suficiente,
el equipo le pide que conecte el sensor correcto y se debe cambiar de color
de sensor y se pulsa la tecla selec.

Luego aparece la siguiente figura, la cual indica que se est adquiriendo los
datos de la vlvula.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
083
Fecha: 20-10-2010

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
encontradas.

9. Carga datos en el software ValveAlert 6.0.1; con el programa abierto se
procede a conectar el colector de datos al puerto UBS, luego se selecciona
la tecla Download New Data

10. Revisar tendencias; para ver las tendencias (historial de las vlvulas) se
debe seleccionar en la barra del men Data Aanalysis la opcin Valve Data,
luego se debe escoger el equipo y la vlvula se deseada como se indica en
el grfico, y se desplaza por cada medida para ver el historial

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
083
Fecha: 20-10-2010

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

11. Analizar espectros de ultrasonido de vlvulas; en la pantalla anterior
seleccione la opcin Monitor, en la siguiente pantalla en el cuadro Cylinder
Status seleccione Latest Captures,

En la siguiente pantalla se observa y se analiza los espectros que resultan
de la toma de datos, en la cual se pueden diagnosticar problemas como
vlvula mal instalada, fuga en vlvulas, resortes desgastados, etc.
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
083
Fecha: 20-10-2010

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

12. Emitir informe y/o rdenes de trabajo; con la informacin obtenida del
anlisis se procede a emitir el informe de la inspeccin con su respectiva
orden de trabajo si es el caso.



5.3 Previo a la toma de datos de las vlvulas de debe inspeccionar si se
encuentran todas las vlvulas con studs, de no ser as se debe proceder a
colocarlos.

5.4 Registrar los valores de temperatura, presin, flujo, carga del compresor y
posicin de las vlvulas actuadoras.


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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
083
Fecha: 20-10-2010

Aprobado por:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Analista predictivo responsable de la tecnologa.

5.7 El personal que realice esta actividad debe tener por lo menos 1 ao de
experiencia, tiempo necesario para generar el suficiente criterio para
interpretar los espectros y poder emitir las recomendaciones.



Formato de reporte de compresores
Tracker

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PROCEDIMIENTO
ANLISIS DE ACEITE DE EQUIPOS DE REE
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
084
Fecha: 15-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

Monitorear el estado del aceite de los equipos rotativos crticos de Refinera
Esmeraldas, mediante el muestreo y anlisis del aceite, este procedimiento forma
parte del plan de Mantenimiento Predictivo de equipos rotativos, ya que nos permite
conocer tempranamente el inicio de una falla, lo que conlleva a una intervencin
oportuna, corrigiendo el problema y evitando daos mayores, los mismos que
pueden llevar a paros de la produccin, daos ambientales y hasta prdidas de
vidas.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca desde la determinacin de la Ruta y Rutina de
Inspeccin hasta la generacin de una Orden de Trabajo especificando las


ATP: Apoyo tcnico de la Produccin
LL: Lado libre
LC: Lado cople
LM: Lado motor
LR: Lado reductor
TLR: Turbina lado reductor
TLC: Turbina lado cople
MLL: Motor lado libre
CTLG: Cojinete turbina lado gobernador
CTLR: Cojinete turbina lado reductor
CR: Caja reductora

4. TAREAS:

1 Levantar informacin de equipos de planta
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
2 Determinar nomenclatura de puertos de muestreo
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
084
Fecha: 15-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
3
Realizar modificacin para instalacin de vlvula
antigoteo
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
4
Crear equipos a monitoreo en el software LaserNet
fines C
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
5 Preparar equipo para realizar el muestreo
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
6 Solicitar de permiso de trabajo en frio
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
7 Adquirir muestras de los puertos
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
8 Cierre del permiso de trabajo en frio
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
9 Reposar muestra
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
10 Realizar prueba de crepitacin
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
11 Realizar prueba de limpieza de aceite
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
12 Realizar prueba de viscosidad
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
13 Analizar resultados obtenidos
Analistas de
Inspeccin
Predictiva
14 Emitir informe y/o ordenes de trabajo Analistas de
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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
084
Fecha: 15-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Inspeccin
Predictiva

1. Levantar informacin de equipos de planta; actividad ejecutada por una sola
ocasin, pero se debe mantener actualizado, considerando los cambios,
esto es adquisicin de nuevos equipos, reubicacin de equipos.
modelo, tipo, # de Serie, Tipo de aceite que utiliza, sistema de lubricacin,
Producto que maneja, potencia nominal, velocidad nominal, motor (iguales
datos para el accionador).

2. Determinar nomenclatura de puertos de muestreo; actividad ejecutada por
una sola ocasin, de procede a designar los puertos a muestrear segn
corresponda, lado libre, lado cople, lado motor, etc., ya que esto permitir
llevar un historial correcto de cada punto.

3. Realizar modificacin para instalacin de vlvula antigoteo; actividad
ejecutada una sola vez, consiste en modificar el sistema de lubricacin para
la instalar la vlvula antigoteo.

4. Crear equipos a monitoreo en el software LaserNet Fines C; actividad
ejecutada por una sola ocasin, se deber mantener actualizada la
informacin, en el software LaserNet Fines C, se crea los equipos con sus
respectivos puntos de muestreo.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
084
Fecha: 15-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
084
Fecha: 15-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5. Preparar equipo para realizar el muestreo; Se debe garantizar una excelente
limpieza de los envases para la recoleccin de las muestras mediante el
lavado con desengrasante, agua y jabn, por ltimo se debe secar con aire
seco a presin, los elementos para poder tomar las muestras son:
a. Bomba de vampiro
b. Envases limpio para recolectar la muestra
c. Masquin para etiquetar el equipo y puerto de muestreo

6. Solicitar de permiso de trabajo en frio; para ingresar a la planta industrial y
para ingresar a planta y proceder con la recoleccin de muestras.

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PROCEDIMIENTO
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
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Fecha: 15-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
7. Adquirir muestras de los puertos; segn corresponda la frecuencia del
monitoreo se procede tomar la muestra, hay puertos con vlvulas y sin
vlvulas para ello se debe realizar:

a. Puertos con vlvulas: con la ayuda de la bomba de vampiro se
procede a tomar la muestra de las vlvulas, primero en debe sacar
una cantidad de 30 a 50 ml aproximadamente para drenar el aceite
retenido en el sistema y poder garantizar la veracidad de la muestra,
luego se recolecta la cantidad de 100 ml aproximadamente en el
envase con la codificacin del puerto respectivo.

b. Puertos sin vlvulas: con la ayuda del lubricador de la planta a
monitorear se procede a tomar la muestra, para ello en un envase se
debe dejar drenar una cantidad de 30 a 50 ml aproximadamente y
luego se recolecta la cantidad de 100 ml aproximadamente en el
envase recolector de muestra con su codificacin del puerto
respectivo.

encontradas

9. Reposar muestra; luego de tomar la muestra en planta de vuelta en le
laboratorio, se debe dejar reposar por un lapso de 30 min a 1 hora para que
la temperatura del aceite est a temperatura ambiente.

10. Realizar prueba de crepitacin; es una prueba visual, se realiza con la
ayuda de una plancha caliente a la temperatura de 160C en la cual se
colocan 2 gotas de aceite, de acuerdo a las burbujas que salgan del aceite y
con la ayuda del texto de anlisis de aceite bsico se estima la cantidad de
agua que contiene la muestra de aceite. Antes de realizar la prueba se debe
agitar la muestra para homogenizar el aceite.

11. Realizar prueba de limpieza de aceite; con el programa Lasernet Fines-C se
escoge la opcin Star Tests, luego se ubica en la planta del equipo
monitoreado, nombre de equipo y por ltimo la denominacin del puerto a
analizar (cuando es primera vez que se va a analizar el puerto se debe
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PROCEDIMIENTO
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Fecha: 15-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ingresar el objetivo de limpieza). Antes de colocar la muestra para analizar
se debe agitar la muestra se abre ligeramente la tapa del envase, y se
coloca en el limpiador ultrasnico por 2 minutos, tiempo suficiente para que
las burbujas producto de la agitacin se eliminen.

Se coloca la muestra en el equipo laser net y antes de bajar el tubo de
succin se debe dejar introducir un poco de aire, luego dar click en iniciar
test. El equipo realiza el anlisis bajo la norma ISO4406. Los resultados se
muestran como sigue a continuacin:

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Fecha: 15-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

12. Realizar prueba de viscosidad; luego realizar la prueba de limpieza de aceite
se realiza la prueba de viscosidad con el equipo Visgage, el mejor resultado
se obtiene cuando la muestra est a 27C. Se procede a llenar el equipo
colocndolo verticalmente la boquilla en el envase de muestreo y deslizando
suavemente el vstago para llenar de aceite el equipo, se debe tener
cuidado que no exista presencia de aire, luego las esfera que tiene tanto el
fluido de patrn como la muestra a medir se hace llegar a la posicin de 0
(extremo opuesto a la boquilla), por ltimo se inclina el visgage entre 30 a
45; las esferas van deslizndose sobre las escalas, la lectura de la
viscosidad la proporciona la esfera que quede al instante que llegue la otra
esferas al extremo inferior, valor que se debe registrar en una hoja
electrnica para el registro de la tendencia.

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13. Analizar resultados obtenidos; con los resultados obtenidos de las pruebas
realizadas se procede a analizar el estado del aceite para ello se revisan las
tendencias en las hojas electrnicas tanto de la prueba de crepitacin como
la de viscosidad y en le software lasernet fines para la limpieza de las
partculas.

Con este anlisis nos permite ver el grado de limpieza del aceite, informacin
que junto con los otros ensayos nos permite emitir las recomendaciones de
cambio de aceite.

14. Emisin de informe y/o ordenes de trabajo; con la informacin obtenida del
anlisis se procede a emitir el informe de la inspeccin con su respectiva
orden de trabajo si es el caso.


duda se observar la norma de rango superior

5.3 Previo al muestreo se debe verificar el tipo de aceite que se est utilizando,
adems del nivel de aceite en el equipo, fecha del ltimo cambio o reposicin
si es el caso.

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Fecha: 15-10-2010

Aprobado por:
Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.4 Registrar los valores de temperatura, presin, flujo, carga del compresor y
posicin de las vlvulas actuadoras.


Analista predictivo responsable de la tecnologa.

5.7 El personal que realice esta actividad debe estar capacitado en la tecnologa
y conocer sobre anlisis de aceite, conocimientos bsicos para obtener la
certificacin como Analista en lubricacin y tener el suficiente criterio para
interpretar los resultados y poder emitir las recomendaciones.



Formato de reporte de aceite
Norma ISO 4406
Tracker

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PROCEDIMIENTO
PARA INSPECCION A RECIPIENTES A PRESIN
Cdigo:H01.02.02.01-PR-
085
Fecha: 22-10-2010

Elaborado por: Analista de laboratorio de
Materiales

Revisado por: Inspector de Planta
Aprobado por: Ing. Winston Balanzategui

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

Realizar inspeccin a los recipientes a presin existentes en Refinera Esmeraldas.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplicar para la inspeccin de todos los recipientes a presin de
las diferentes unidades de Refinera

Se incluir en este procedimiento exanimacin visual involucrada con otros ensayos
no destructivos relacionados con interpretacin y evaluacin de resultados.


ASTM: Sociedad Americana para pruebas y materiales (American Society for
Testing and Materials).
EQUIPO: Recipiente a presin.
REPARACIN: Toda tarea desarrollada sobre un recipiente con el fin de restable
las condiciones de operacin seguras bajo las condiciones de
diseo
KIT DE LIMPIEZA: Equipo conformado de herramientas manuales como lija,

4. TAREAS

1 Solicitar inspeccin del equipo Usuarios de
equipos estticos
2 Revisar y reproducir informacin tcnica del equipo. Inspector de
campo /
Inspector de
Planta.
3 Constatar las condiciones ambientales, de
superficie y de iluminacin para ensayo.
Inspector de
campo /
Inspector de
Planta.
la inspeccin.
Inspector de
campo
5 Solicitar permiso de trabajo. Inspector de
campo
6 Realizar inspeccin visual Inspector de
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PROCEDIMIENTO
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Fecha: 22-10-2010

Materiales


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
campo /
Inspector de
Planta.
6.1 Realizar la inspeccin visual externa Inspector de
campo /
Inspector de
Planta.
6.2 Realizar la inspeccin visual interna (si el equipo
est fuera de servicio).
Inspector de
campo /
Inspector de
Planta.
7 Realizar medicin de espesores Inspector de
campo
8 Procesar datos Inspector de
campo /
Inspector de
Planta.
9 Evaluar los resultados de la inspeccin Inspector de
campo /
Inspector de
Planta.
10 Elaborar solicitud de trabajo Inspector de
campo /
Inspector de
Planta.
11 Realizar pruebas al equipo Personal de
mantenimiento.
12 Emitir solicitud de trabajo (si con la prueba se
determinan daos).
Inspector de
campo /
Inspector de
Planta.
13 Certificado de inspeccin Inspector de
campo /
Inspector de
Planta.

1. El usuario debe solicitar por escrito (memorando) se realice la inspeccin del
recipiente a Presin.
2. Revisar planos, datos tcnicos del equipo e histricos, tarea que debe ser
realizada por el personal de ATP encargado del equipo solicitado. Reproducir
esquemticos del equipo y toda informacin tcnica necesaria para ir a campo
a realizar la evaluacin.
3. Constatar las condiciones ambientales, de superficie y de iluminacin para
poder realizar la inspeccin.
4. El personal que realice la inspeccin debe proveerse de todas las herramientas
auxiliares para la inspeccin (linternas, lupas, kit de limpieza, medidores de
espesores, etc.).
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PROCEDIMIENTO
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Fecha: 22-10-2010

Materiales


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5. Solicitar de permiso de trabajo en frio para realizar la inspeccin de los
equipos, se solicitar previamente en las casetas de operacin.
6. Se debe realizar la inspeccin visual al recipiente a presin segn API 510.
6.1 Realizar inspeccin visual externa donde se debe revisar como mnimo lo
siguiente:

Placa de datos del equipo
Bases o cimientos
Fireproofing
Faldn metlico
Pintura externa de la superficie
Sistema de aislamiento
Plataformas y escaleras

6.2 Realizar inspeccin visual interna, para lo cual se debe considerar lo siguiente:

Superficies internas sin clad
Superficies internas con clad
Superficies internas con liners
Cordones de Soldadura
Internos (platos, vlvulas, malla demister, soportes, tubos distribuidores,
etc.)

Para la inspeccin visual interna, el equipo debe ser aislado de toda fuente de
lquidos, vapores o gases; el recipiente debe ser drenado, purgado, limpiado,
ventilado o inertizado segn corresponda, ests tareas sern responsabilidad
de Operaciones y Coordinacin de Control y Contingencia en Coordinacin con
Apoyo Tcnico a la Produccin.

En todas las inspecciones se tiene que realizar inspecciones miscelneas, es
decir a todos los accesorios del sistema.
7. Realizar medicin de espesores con el equipo de medicin de espesores
seleccionado (DM4, DM2, o Scorpin BP, USM 32X)

Previo a la realizacin del ensayo para medicin de espesores se debe
preparar la superficie, esto es dependiendo del equipo de medicin de
espesores a utilizarse. (revisar los manuales).

Detector de fallas ultrasnico DM4
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Materiales


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

Medidores de espesor por ultrasonido con A-Scan y B-Scan DMS2

Medidor de espesor ultrasnico remoto

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Fecha: 22-10-2010

Materiales


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
Detector de fallas ultrasnico compacto

8. Para procesar los datos de la inspeccin, se debe crear un archivo en Excel
donde se registrar los datos obtenidos en la medicin de espesores de las
paredes del recipiente, cada vez que se realice esta inspeccin deber
ingresarse la informacin en la base de datos creada para cada equipo.

El archivo para medicin de espesores debe contener como mnimo lo
siguiente:

FECH: FECH: FECH: FECH: FECH: FECH:
ESP.
ORIG.
(mm) C
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NOM.
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PLANO N:
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PLANTA:
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COORDINACIN DE APOYO TCNICO A LA PRODUCCIN
REPORTE DE CALIBRACION DE ESPESORES
AREA: AOS DE SERVICIO :
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Materiales


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

9. Evaluar los resultados de la inspeccin de acuerdo al API 510, es decir que
despus de la inspeccin, si existen daos en el equipo se debe determinar el
tipo de dao, a continuacin se detalla clases de dao:

Modos de deterioro o falla

a) Corrosin
Distintos tipos de fluidos pueden interactuar con el metal del recipiente
causando corrosin
b) Fatiga
- Golpes de presin cclicos o vibraciones del sistema
- Variaciones cclicas de presin o temperatura
- Metales de distinto coeficiente trmico soldados entre s.
Equipos sometidos a temperaturas por encima de las de diseo, pueden
presentar:
- Distorsiones
- Cambios en las propiedades estructurales, resistenciales y qumicas de
los materiales.
- Creep
A bajas temperaturas, el agua u otros qumicos mantenidos en el recipiente
se pueden congelar produciendo fallas.
e) Fractura frgil
Sin dudas de las fallas ms peligrosas
- An a temperatura ambiente los aceros al carbono y bajo aleados
pueden ser susceptibles a la fractura frgil.
- La mayora de las fracturas frgiles se presentan con la aplicacin de la
primera sobrepresin (Ej. Prueba hidrosttica).
- Los riesgos de fractura frgil se incrementan cuando equipo trabaja a
temperaturas por debajo de las de transicin del material.
- Cuidado especial merecen los aceros al Cr Mo ya que son muy
susceptibles a la fragilizacin por revendi, luego de un tratamiento
trmico post soldadura u operacin a alta temperatura ().
f) Otros tipos de deterioro
Se puede producir bajo condiciones especiales, fisuracin por corrosin
bajo tensiones, ataques por hidrgeno, carburizacin, grafitizacin, erosin.
10. Elaborar solicitud de trabajo de acuerdo formato establecido por ATP, en donde
se debe detallar las tareas a realizarse para la reparacin del equipo.
Si el equipo est fuera de servicio se solicitar en solicitud de trabajo que se
realice prueba hidrosttica, prueba neumtica, etc., dependiendo del recipiente
o del dao detectado; adems si se requiere se solicitar otro tipo de END.

Formato Solicitud de Trabajo (S/T)
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Materiales


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

11. Realizar pruebas al equipo, de acuerdo a lo que indica la solicitud de trabajo,
est tarea ser realizada por personal de Mantenimiento en coordinacin con
Apoyo Tcnico a la Produccin y Operaciones.
12. Si el resultado de la prueba sale rechazado debido a daos en el equipo se
proceder a emitir una S/T para reparar el dao, caso contrario se emite
certificado de inspeccin.
13. Emitir certificado de inspeccin despus de la reparacin del equipo
satisfactoria.



5.2 El Inspector que realice la inspeccin del recipiente a presin deber tener
certificacin API 510 y adems tener Nivel 1, 2 o 3 en END dependiendo de la
actividad del ensayo que se realice.

5.3 Si se requiere otro tipo de END o para una prueba especfica se deber ir al
procedimiento respectivo para continuar con las tareas necesarias.

5.4 Usar ropa de seguridad adecuada, mascarillas, y todos los implementos de
seguridad necesarios durante la inspeccin.


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Materiales


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
API 510 Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating,
Repair, and Alteration.
ASME American Society Of Mechanical Engineers Section II, V, VIII
ANSI / AWS
B1.11
Guide for the Visual Inspection of Weld.

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