MECANISMOS DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

I. MECANISMOS DE HIDRATACIN DEL CEMENTO.- El agua en el

cemento hidratado se encuentra en tres formas. Una de ellas, la que esta
qumicamente combinada, es el agua de hidratacin de los compuestos y forma
parte de la composicin molecular de ellos; otra es el agua que se encuentra en
los capilares o poros y la otra es el agua del gel o agua absorbida
En el cemento portland el agua qumicamente combinada despus de la
hidratacin completa es aproximadamente un 25% y la superficie especifica
pasa de 3000 a 2000000 cm2/gr. El incremento del rea superficial por agua
combinada es el gel, es una de las razones que permite explicar el incremento de
resistencia. El valor mximo para el agua combinada tericamente es del orden
de 28, ms o menos el 1% del peso del cemento. Este valor se reduce al
combinarse a un 25% y el agua del gel representa un 15%.
El agua capilar depende de la solucin agua-cemento empleada. La velocidad de
hidratacin de los constituyentes del cemento aumenta con la temperatura; sin
embargo, un tratamiento prolongado o excesivo de temperatura es perjudicial;
no es conveniente pasar de 80C. Los tratamientos trmicos se efectan con
vapor de agua o calor seco. Por el contrario la hidratacin se retarda con la
diminucin de la temperatura. La hidratacin de los cementos siderrgicos y de
los puzolanicos produce los mismos compuestos que se forman en los cementos
portland: La slice de las puzolanas y las escorias reaccionan con la cal libre y
forman silicatos. Las resistencias se alcanzan a edades tardas y a veces
superiores a la de los cementos portland para las mismas edades.Las adiciones
de puzolanas se emplean para disminuir el calor de hidratacin especficamente
cuando se trata de concretos masivos. El proceso de hidratacin es un proceso
exotrmico, que hace que los cementos al fraguar y endurecer aumenten de
temperatura; cada compuesto del cemento al hidratarse libera una determinada
cantidad de calor en determinado tiempo.
Cuando se agrega agua al cemento Prtland, los compuestos bsicos
presentes se transforman en nuevos compuestos por reacciones qumicas.
Como por ejemplo:

Silicatotriclcico+agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio

Silicatodiclcico+agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio

Ferroaluminatotetraclcico + agua +hidrxido de calcio hidrato de calcio
Aluminato triclcico + agua + hidrxido de calcio hidratode Aluminato
triclcico Aluminato triclcico + agua + yeso sulfoaluminatosdecalcio

Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que
constituyen alrededor del 75% por peso del cemento Prtland, reaccionan
con el agua para producir dos nuevos compuestos: gel de tobermorita el
cual es no-cristalino e hidrxido de calcio que es cristalino. En la pasta de
cemento completamente hidratada, el hidrxido de calcio constituye el 25% del
peso y el gel de tobermorita, alrededor del 50%.

La tercera y cuarta reacciones muestran como se combinan los otros dos
compuestos principales del cemento Prtland con el agua para formar
productos de reaccin.
En la ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al cemento
Prtland durante la trituracin del clinker para controlar el fraguado.
Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el
comportamiento mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de ellos
es el compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el principal compuesto
aglomerante de la pasta de cemento, porque liga o aglutina entre s a
todos los componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con
estructura coherente, con una composicin y estructura semejantes a la de un
mineral natural, llamado tobermorita.

La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la finura
del molido, la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los
componentes al momento de mezclarlos. Para lograr una hidratacin ms
rpida, los cementos se trituran hasta dejarlos muy finos. El dimetro promedio
de un grano de cemento Prtland proveniente de la trituracin m. Las partculas
del producto dedel clinker es de alrededor de 10 hidratacin, como el gel de
tobermorita, son del orden de una milsima de ese tamao, por lo que su
enorme superficie especfica, de alrededor de 3 millones de cm2 por
gramo, produce fuerzas de atraccin entre las partculas. Estas fuerzas
ocasionan que las partculas de gel de tobermorita se adhieran entre s y con
otras partculas introducidas en la pasta de cemento.


II CALOR DE HIDRATACIN
La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es decir, se genera calor
en la reaccin, durante la hidratacin del cemento.
Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el tiempo fro, para
mantener temperaturas adecuadas de curado mediante el aislamiento que
brinda el encofrado. No obstante, para las cortinas de presas y otras
estructuras de hormign masivo, deben tomarse medidas para reducir o
eliminar el calor mediante el diseo y mtodos de construccin
adecuados, esto puede comprender la circulacin de agua fra u
otros medios de enfriamiento. Otro mtodo para controlar el
desprendimiento de calor es reducir el porcentaje de compuestos que
generan elevado calor de hidratacin, como el C3A y el C3S, y usar un
cemento con menos finura.
El uso de agregado grande ( 15cm) tambin ayuda a reducir el
requisito del cemento y el calor consecuente, al reducir la cantidad de
agua, y por tanto menos cemento, con la misma relacin agua/cemento.
A continuacin se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido
durante la hidratacin completa del cemento:
Silicato triclcico 120 cal/gr Ferroaluminatotetraclcico 100 cal/gr
Silicato diclcico 62 cal/gr Cal Libre 279 cal/gr
Aluminato triclcico 207 cal/gr
Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros 7 das
de hidratacin para el cemento del Tipo I es el 100%, entonces:
Tipo II, moderadamente resistente al sulfato 85-94%
Tipo II. calor moderado de hidratacin 75-85%
Tipo III, alta resistencia temprana 150%
Tipo IV, bajo calor de hidratacin 40-60%
Tipo V, resistente al sulfato 60-90% Los porcentajes son un poco mayores
despus de, ms o menos, un ao.



EL CEMENTO
Es el producto resultante de la coccin de Caliza y Arcilla. Su nombre deriva de
caementum, que en latn significa "argamasa", y procede a su vez del verbo caedere
(precipitar ). Se trata del conglomerante ms importante que podemos encontrar en la
actualidad.

1.1.1Cementos Naturales
Son los resultantes de la calcinacin de Margas a unos 1000C. De composicin
qumica muy variable, suelen tener ms slice y almina y menos Cal que los Cementos
Artificiales. Pueden utilizarse en obras de albailera, pero debido a su baja resistencia
no son apropiados para elementos estructurales.
Cemento Natural Lento
Cemento Natural Rpido

Cementos Artificiales
Son aquellos que se obtienen a partir de Arcilla y Caliza convenientemente preparadas
y dosificadas. Son ms constantes en su composicin que los Cementos Naturales. La
coccin de la mezcla se realiza a una temperatura de entre 1.450 y 1.480 C. La masa
homognea obtenida se denomina clnquer, la cual, despus de ser triturada
finamente, se convierte en el componente bsico para la fabricacin del Cemento.
Cemento Portland
Cemento Puzolnico
Cemento Aluminoso
Tambin podemos encontrar las siguientes variedades:
Cemento Blanco
Cemento Cola
Cemento con Aditivos
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND.
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son
elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el
inters en ste y en los cementos a que da lugar.
Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina,
para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan
ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce
en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta
que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las
reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en
fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la
rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se
le denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de
yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene
el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems
durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material
puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-
puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-
calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo
de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos
ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo
empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar
tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de
concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente
para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son
cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha
incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan
ms de la mitad de la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se
producen regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en
EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As,
mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la
combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos
materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y
propiedades adecuadas para cada uso especifico del concreto hidrulico.
Otros cementos con clinker portland
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se
producen otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la
fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que
a continuacin se mencionan.
Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas
con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico
se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su
composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le
destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se
requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben
utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las
condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el
sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se
reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada
un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse
con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos
reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones
muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos
distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16)
mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin
se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso
de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse
conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el
cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres
tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de
resistencia. En Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento
conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento
de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para
cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del
cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las
caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del
concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero
hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que
efectivamente se producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del
pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y normas
aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el
cemento de escoria (NOM C-184) destinado principalmente a morteros de
albailera, cuya produccin est discontinuada.
Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y
propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente
de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de
los cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los
referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido
de sta en el cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante,
se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como
hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la
rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan
para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el
producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo,
existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con
esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland
se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos
principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de
cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferritotetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados
de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras
propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y
mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan
bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de
calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace
al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por
todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del
cemento.
Finalmente, el aluminoferritotetraclcico es un compuesto relativamente
inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms
bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece
la hidratacin de los otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del
clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para
regular la presencia de dichos compuestos de la siguiente manera:
Tipo Caracterstica Ajuste principal
I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del
cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio
(K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del
cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el
establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de
cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales,
expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere
emplear el cemento junto con agregados reactivos.
Finura de molienda
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del
cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En
el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe
darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero
sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del
cemento puede inducir
en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al
aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez,
y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en
suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin,
manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto.
Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la
generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas
consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios
volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda
adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie
especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la
superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los
otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad
temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-
puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la
criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma
ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere
que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta
frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos
resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o
rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos
para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo
material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de
manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual
que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no
bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede
en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie especifica es un
buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el
concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos
portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse
poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto,
an siendo los que no se reglamenta la superficie especifica porque se
sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la
funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de
molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican
requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM) ya la
superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica
requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen
resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio
de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor
informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad
del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo
material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de
manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual
que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no
obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede
en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especifica es un
buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el
concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos
portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse
poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a
que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y
puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la
diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para
fabricar esta clase de cemento.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen
volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza
que el clinker portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su
fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad,
dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que en
la determinacin de la superficie especfica produce resultados dudosos. Por
otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita
cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que en este punto la
fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La manifestacin
ms evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se
comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de
mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se
comparan cementos de distinta procedencia.
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto
idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse
por la indagacin oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos
previstos para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las
caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos
previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o
endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento
apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las
condiciones de la obra.
1.3POR LOS DIFERENTES TIPOS Y CLASES DE CEMENTO
son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad
Concreto Prdida de revenimiento fresco
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Adquisicin de resistencia mecnica
Concreto Generacin de calor endurecido
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Efectos en el concreto
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad
necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los
efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias
indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque
tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a construcciones
urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se produce en localidades
donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o
domstico.
No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas,
particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de
suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra
seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer
trmino las caractersticas fisico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas,
proceder a verificar sus efectos en el concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede
producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto
plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias
iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms)
y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-
agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a
largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de
emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis,
cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los
efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante
pruebas comparativas de tiempo de
fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se
comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo
cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo
y el agua en estudio en la mezcla de prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento,
segn los mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas
de concreto conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo
las pruebas de resistencia a compresin, se emplean normalmente especmenes
de mortero, elaborados y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61
(ASTM C 109), aunque tambin es posible utilizar especmenes de concreto,
elaborados y ensayados conforme a los mtodos NOM C-159 y C-83 (ASTM C
192 y C 39).
1.4.3 VERIFICACION DE CALIDAD
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto,
debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras
importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin
embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes
condiciones:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le
aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la
fabricacin de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se
le aprecia olor, color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la
fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos:
3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque
posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto
olor, color o sabor.
4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en
la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es
muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda
disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro
pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso
industrial. La primera por lo general rene condiciones fisico-qumicas de
potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden
hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua
para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto
bacteriolgico sino tambin en el aspecto fisico-qumico, pues frecuentemente
proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos
industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal
motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a
menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de
concreto.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios
alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes
superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y
almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan
antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos
resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d emplearla.
En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua
de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms
de 20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero
de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado.
No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la
elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local
de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le termoelctricas situadas
a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de
plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de
arena, cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de
agua dulce. En casos as, es necesario
verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de
uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d
cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado.
En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es
bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que
pueden contener substancias contaminantes de diversa ndole. La manera
recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua
con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar sus
caractersticas fisico-quimicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras
deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles
condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder
concluirse si el agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser
sometida a algn tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc.
Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de
verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los
programas de construccin. El muestreo del agua para esta finalidad, debe
conducirse segn el mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente
debe realizarse conforme a la NOM C-283.
Procedimiento prueba de vicat
1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que
operara adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a
mano, esto .con ayuda de una pala de hule para batido y dentro del tambo que la
norma especifica.
2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco
marca Apasco, se esper 30 segundos para su absorcin y finalmente se mezcl
a mano hasta lograr una perfecta integracin de la pasta.
3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una /
porcin de esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta
muestra se arroj seis veces de una a otra mano ( estando estas
aproximadamente a 15 cm una de la otra) para as lograr una forma redondeada
del espcimen.
4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se
afin la superficie, se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en
conjunto. Finalmente se coloc el espcimen de prueba en el aparato Vicat.
5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada en el aparato
Vicat, se llev el borde de la varilla mvil del aparato hasta el ligero contacto con
la parte superior de la muestra, se fij en ese punto, se calibr la marca de
graduacin y se solt la varilla.
Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la varilla en la
muestra, en milmetros; debindose obtener una / penetracin de 10::!: I mm.
La prueba se repetir hasta que la penetracin de la varilla se encuentre dentro
de los lmites establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de
pasta por cada prueba realizada.
1.3 AGREGADOS DEL CONCRETO HIDRAULICO
En las mezclas de concreto hidrulico convencional, los agregados suelen
representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto
de todos los componentes; de ah la notable influencia que las caractersticas y
propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto.
1.3.1 AGREGADOS PARA CONCRETOS DE DIVERSO PESO UNITARIO
Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario, porque es ndice
de propiedades que a su vez influyen decisivamente en el empleo que se le da.
Como es evidente, dicha caracterstica del concreto depende principalmente del
peso especifico de los agregados que lo integran.
Si se representa el nivel aproximado que ocupan en la escala de pesos unitarios,
cinco diferentes clases de concreto cuyas designaciones, pesos unitarios y usos
comunes se indican a continuacin.
Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de
acuerdo con su peso especfico y correspondiente aptitud para producir
concretos de las clase indicadas. En la Tabla 1.10 se incluyen los principales
tipos de agregados que se utilizan en dichos concretos.
Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado,
requieren de agregados especiales y tienen usos especficos que resultan fuera
del campo de aplicacin que se considera convencional, en el que casi todo el
concreto que se utiliza es de peso normal.
Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados
denominados de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin.
Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn
aspecto, requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos
bsicos y ms generales son los correspondientes a los agregados para el
concreto convencional, porque abarcan el campo de aplicacin de mayor
amplitud. Adems, los aspectos que en la Seccin 2 se mencionan acerca del
comportamiento geolgico del concreto, tanto en estado fresco como
endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional porque se elabora
con pastas de cemento de consistencia plstica. Por todo ello, conviene centrar
el inters en los agregados de peso normal destinados al ,
concreto convencional.
1.3.3 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL
Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por
causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especifico entre 2.4 y
2.8, aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con
peso volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550
kg./m3. Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias
permiten clasificarlos e identificarlos. Las principales caractersticas que sirven
a tal fin, se indican a continuacin:
1.3.3.1 Por el origen de las rocas
Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al
distinto origen de las rocas que los constituyen. La definicin del origen y la
composicin de las rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir
ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser
utilizadas como agregados en el concreto.
Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y
metamrficas, las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de
acuerdo con sus caractersticas textuales y mineralgicas.
las rocas gneas, o endgenas, proceden de la solidificacin por enfriamiento je
la materia fundida (magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas
intrusivas, o plutnicas, que provienen del enfriamiento lento que ocurre
inmediatamente abajo de la superficie terrestre, y las extrusivas, o volcnicas,
que se producen por el enfriamiento rpido del material que es expulsado en las
erupciones volcnicas (derrames lvicos y eventos piroclsticos). Las rocas
gneas se clasifican por su textura, estructura y composicin minera lgica y
qumica, de igual modo que las otras clases de rocas.
,as rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso
de transporte, depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los
productos de intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que
frecuentemente se produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el
ambiente atmosfrico. Su grado de consolidacin puede \ser muy variable,
desde un estado muy compacto en antiguos sedimentos, hasta un estado
prcticamente sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es relativamente
reciente o no existen condiciones favorables para su consolidacin. De acuerdo
con el tamao de sus partculas, estos sedimentos !no consolidados se
identifican como gravas, arenas, limos y arcillas.
Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que
involucran altas presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la
corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestarse sobre rocas gneas,
sedimentarias e inclusive metamrficas previamente formadas. Tales efectos se
traducen en alteraciones de la textura, estructura y composicin mineralgica, e
incluso qumica, de las rocas originales. Las rocas metamrficas resultantes
pueden ser de estructura masiva, pero con mayor frecuencia presentan
estructura laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir
fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliacin.
Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas
permiten reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas
constituidas por un solo mineral, la mayora se hallan compuestas por varios
minerales. A medida que la roca se fragmenta y las partculas se reducen de
tamao, resulta ms difcil identificarla. As, en los fragmentos con tamao de
grava se conservan la variedad de minerales, la textura y la estructura de la roca
original; en las partculas de arena de mayor tamao todava es posible que se
conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y estructurales de la
roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamao solamente resulta
factible la identificacin de los minerales.
Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que
integran los agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad
fisico-qumica, se acostumbra realizar el examen petrogrfico (NOM C-
265/ASTM C 295) aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C
294(41). Con base en sta, se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se
incluye una relacin de los principales minerales que de ordinario se hallan
presentes en las rocas que son fuente de agregados de peso normal, y en la
segunda se hace un resumen de la composicin mineralgica y otras
caractersticas comunes de dichas rocas.
La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccion qumica
entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un
compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos.
Cuatro de ellos conforman el 90% o masde el peso del cemento Portland y son: el
silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiatotricalcico y el aluminio ferrito
tetracalcico.Ademas de estos componentes principales, algunos otros desempean
papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland
contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del
cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los
granos mas pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una
particula de cemento tipica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de
milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland
contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de
hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de
particula. Las particulas en un kilogramo de cemento Portland tiene una area
superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales
constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para
formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio.
Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto.
Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y
estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de silicato de
calcio.
Es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en
cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre
el orden de 3 a 2. elarea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000
metros cuadrados por gramo. Las particulas son tan diminutas que solamente ser
vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas
partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos
sobrantes de cemento sin hidratar; tambien se adhieren a los granos de arena y a
piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta
estructura es la accion cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del
endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen
bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de
agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte
solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las faces
cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto.
Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de
agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A
un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la
completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para
la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad
de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato puede ser util para planear
la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto
contra el dao probocado por temperaturas de congelecion. Sin embargo, el calor
puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos
indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 un poco mas
de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta
resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo procentaje de su calor en
mucho menos de tres dias. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera
menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres dias para que se libere
unicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo
calor de hidratacin, se debe de tomar en cosideracion donde sea de importancia
fundamental contar con un bajo calor de hidratacin.


Cemento
1) INTRODUCCION

Es cierto que en la actualidad cuando se menciona, paredes, vigas, tneles, diques,
generalmente lo relacionamos con el cemento e imaginamos la dependencia de las
civilizaciones del mundo por parte de este producto sobre todo debido a sus
caractersticas que son su fcil adaptacin, resistencia, durabilidad, precio accesible,
etc.Pero este producto no sali de la noche a la maana sino fue a que desde tiempos
remotos el hombre poco a poco fue descubrindolo comenzando con rocas naturales
que luego de ser calcinados los mezclaba con agua para que se endurezcan hasta que
con los estudios empricos y cientficos se logr tener planta modernas y eficientes que
trabajan bajo ciertas condiciones con diversos materiales.
El origen del nombre se debe a que en 1824 un albail Ingls llamado Joseph Aspdin,
patent un producto que l llam cemento Prtland, pues al endurecerse adquira un
color semejante al de una piedra de la isla Prtland en Inglaterra. En 1838, este
cemento se utiliz por primera vez en una construccin de importancia en uno de los
tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un tcnico
norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en Amrica, as naca en 1850 la
industria cementera en Norteamrica. El uso del cemento Prtland continu
extendindose hasta convertirse en el material de construccin ms utilizado en el
mundo.

HIDRATACIN DEL CEMENTO
Cuando se agrega agua al cemento Prtland, los compuestos bsicos presentes se transforman en
nuevos compuestos por reacciones qumicas. Como por ejemplo:

Silicatotriclcico+agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio

Silicatodiclcico+agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio

Ferroaluminatotetraclcico + agua +hidrxido de calcio hidrato de calcio
Aluminato triclcico + agua + hidrxido de calcio hidratode Aluminato triclcico
Aluminato triclcico + agua + yeso sulfoaluminatosdecalcio

Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que constituyen alrededor
del 75% por peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para producir dos nuevos
compuestos: gel de tobermorita el cual es no-cristalino e hidrxido de calcio que es cristalino. En la
pasta de cemento completamente hidratada, el hidrxido de calcio constituye el 25% del peso y el
gel de tobermorita, alrededor del 50%.

La tercera y cuarta reacciones muestran como se combinan los otros dos compuestos principales
del cemento Prtland con el agua para formar productos de reaccin.
En la ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al cemento Prtland durante la
trituracin del clinker para controlar el fraguado.
Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el comportamiento
mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de ellos es el compuesto llamado gel de
tobermorita, el cual es el principal compuesto aglomerante de la pasta de cemento, porque liga o
aglutina entre s a
todos los componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con estructura coherente, con
una composicin y estructura semejantes a la de un mineral natural, llamado tobermorita.

La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la finura del molido, la
cantidad de agua agregada y las temperaturas de los componentes al momento de mezclarlos. Para
lograr una hidratacin ms rpida, los cementos se trituran hasta dejarlos muy finos. El dimetro
promedio de un grano de cemento Prtland proveniente de la trituracin m. Las partculas del
producto dedel clinker es de alrededor de 10 hidratacin, como el gel de tobermorita, son del
orden de una milsima de ese tamao, por lo que su enorme superficie especfica, de
alrededor de 3 millones de cm2 por gramo, produce fuerzas de atraccin entre las partculas.
Estas fuerzas ocasionan que las partculas de gel de tobermorita se adhieran entre s y con otras
partculas introducidas en la pasta de cemento.

CALOR DE HIDRATACIN

La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es decir, se genera calor en la reaccin,
durante la hidratacin del cemento.

Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el tiempo fro, para mantener
temperaturas adecuadas de curado mediante el aislamiento que brinda el encofrado. No obstante,
para las cortinas de presas y otras estructuras de hormign masivo, deben tomarse medidas para
reducir o eliminar el calor mediante el diseo y mtodos de construccin adecuados, esto
puede comprender la circulacin de agua fra u otros medios de enfriamiento. Otro
mtodo para controlar el desprendimiento de calor es reducir el porcentaje de compuestos
que generan elevado calor de hidratacin, como el C3A y el C3S, y usar un cemento con menos
finura.
El uso de agregado grande ( 15cm) tambin ayuda a reducir el requisito del cemento y el
calor consecuente, al reducir la cantidad de agua, y por tanto menos cemento, con la
misma relacin agua/cemento.

A continuacin se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido durante la hidratacin
completa del cemento:
Silicato triclcico 120 cal/gr Ferroaluminatotetraclcico 100 cal/gr
Silicato diclcico 62 cal/gr Cal Libre 279 cal/gr
Aluminato triclcico 207 cal/gr

Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros 7 das de hidratacin para el
cemento del Tipo I es el 100%, entonces:

Tipo II, moderadamente resistente al sulfato 85-94%
Tipo II. calor moderado de hidratacin 75-85%
Tipo III, alta resistencia temprana 150%
Tipo IV, bajo calor de hidratacin 40-60%
Tipo V, resistente al sulfato 60-90% Los porcentajes son un poco mayores despus de, ms o
menos, un ao.
Conclusiones
En este trabajado podemos observar el proceso de hidratacin del cemento , as como los
principales componentes y las propiedades qumicas y fsicas de este cemento. Por lo que
cabe en los campos de aplicacin determinamos que el cemento es el de ms uso en comn,
adems de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo que lo hace el apropiado
para construcciones en general.

Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajo son las ms comunes, sin
embargo, en cada planta procesadora de cemento Prtland se basan en pruebas especficas
de calidad, por lo que resulta un poco difcil detallar todas las normas de cada una de las
plantas.

Podemos concluir que los mecanismos de hidratacinson los factores importantes en el
endurecimiento del cemento, ya que los productos que resultan de la hidratacin tienen
muy baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el concreto sera atacado
rpidamente al contacto con el agua.
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado
hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto
se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se
cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda
vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las
que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco
o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente
se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas
ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de
alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia
que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la
superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son elaborados a
base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los
cementos a que da lugar.
Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar
principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se
seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se
trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya
sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos
rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un
estado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones qumicas requeridas
y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se
regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la
calcinacin, se le denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que
tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color
gris que se conoce como cemento portland simple. Adems durante, la molienda, el clinker
puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para producir un cemento
mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados
materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos
expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de uso
frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por
resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en
EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente el
clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro cementante,
ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros componentes
especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la
fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos
destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos 20
aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen
regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las llamadas
estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante ajustes en la
composicin qumica del clinker, o por medio de la combinacin con otros cementantes, o
por la adicin al clinker de ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos con
caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especifico del concreto hidrulico.
SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada
aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento
apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades
de la matriz cementante y por consiguiente del concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un
recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se
producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus
respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento de escoria
(NOM C-184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est
discontinuada.
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y
seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin
oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos
para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del
medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso
destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido,
que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los
a los requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales
caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los
diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad
Concreto Prdida de revenimiento fresco
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Adquisicin de resistencia mecnica
Concreto Generacin de calor endurecido
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)
En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta
de poca importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son
ms notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos
previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una
obra determinada.
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen
a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren
relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde
las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado
por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a
la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor
finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este
aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las
mezclas de concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el
tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores
de aire y el diseo de la mezcla de concreto.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o
aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la
mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este
aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento)
original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual
cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto
desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran
las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin
puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la
consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos
y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos
factores intrnsecos, en el sentido de incrementar
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de
concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida
rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso
fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento
que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o
bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso
fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.
AGUA PARA CONCRETO
USOS DEL AGUA
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio fe curado de las estructuras
recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el
segundo se emplea exteriormente =cuando el concreto se cura con agua. aunque en estas
aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el
concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As,
normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a
los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son
ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del
mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee
agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al
ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o
en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las
mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente
entre lO y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao
mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera(38). Esto le concede
una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las
propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en
proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin
ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada
para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple,
porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares,
que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de
concreto(73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es
decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable,
aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.