UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIN DE CARRERA DE MECATRNICA Y SISTEMAS

PRODUCTIVOS

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE POKA YOKE EN EL
REA DE COMALES EN LA EMPRESA TORTIMEX S. A DE C.V.

ASIGNATURA: MANUFACTURA APLICADA
PROFESORA: M. EN. C. CLAUDIA CALLEJO MERCADO

ALUMNOS:
BENTEZ VALLE PAOLA
ENRQUEZ ESCALANTE ESTHELA
GARCA RAMREZ MNICA
NAVA GMEZ TANIA
PATONI GARCA IVN
ROMERO LUIS NGEL

QUINTO CUATRIMESTRE
GRUPO PIM-52

SANTA MARA ATARASQUILLO, LERMA ESTADO DE MXICO, 7 DE
MARZO DEL 2014


INTRODUCCIN
Todo tipo de industria o empresa que se originan en estos das, e incluso las ya
existentes se enfrentan al plano de la competencia, por lo que cada da se
especializan en cuanto a calidad se refiere ya que las demandas del mercado,
debido a la existencia de tantas ofertas se ha vuelto cada vez ms exigente y
siempre busca lo mejor y de mayor calidad no solo en productos sino tambin en
servicios y siempre busca lo mejor y de mayor calidad. Por tales motivos y muchos
otros es necesaria la implementacin de herramientas de calidad las cuales
contribuyan de manera notable en la mejora de toda empresa ya que el llevar a
cabo estas metodologas traer consigo grandes beneficios para la empresa.




















MARCO TERICO
Hacia la dcada de 1970, los EEUU, empiezan a recibir una afluencia masiva de
productos Japoneses de mejor calidad y ms baratos. Paralelamente, comienzan
a perder el liderazgo en temas de calidad, pese a ser los mentores de la calidad
moderna y de contar con nombres tales como Shewart, Deming, Juran y otros
muchos muy reconocidos. Las razones de lo anterior se deben a una serie de
factores que exceden el alcance de este artculo, pero uno de dichos factores, fue
el uso en forma muy extendida de POKA-YOKES en las compaas japonesas,
que de esta manera bajaron el ndice de defectos y como consecuencia bajaron
los costos.
La persona que perfeccion la metodologa POKA-YOKE fue el Ingeniero
japons Shigeo Shingo, hacia la dcada de 1960. La palabra perfeccionar cabe en
este caso, porque el POKA-YOKE es un conocimiento milenario que el hombre
comn aplica en su vida cotidiana. En todo caso, el trabajo del ingeniero Shingo
fue reunir y sistematizar ese conocimiento para poder aplicarlo al desempeo de
una compaa.















QU SIGNIFICA POKA-YOKE?

La frase POKA-YOKE viene del japons y est formada por las palabras:
POKA: Evitar
YOKERU: Error inadvertido.

La versin Occidental de la misma (Aunque yo particularmente NO la comparto)
es: APB: A Prueba de Bobos. Cuando digo que no la comparto, es porque creo
que la gente no es boba. Lo que sucede, en cambio, es que la gente comete
errores porque los sistemas estn diseados para permitir que se cometan
errores.
Los japoneses pensaron en esto hace mucho tiempo y procuraron el uso de
aditamentos anti-error extensivamente, con resultados excelentes.
"La finalidad del Poka-Yoke es la eliminacin de los defectos en un producto ya
sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los
errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el
trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. Los sistemas Poka-Yoke implican el
llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin
inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque al que est
orientada esta tcnica resuelve los problemas de la vieja creencia en la planta, en
donde se piensa que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por
lo que tiene un costo muy alto.
La prctica del sistema Poka-Yoke se realiza ms frecuentemente en la
comunidad manufacturera para mejorar la calidad de sus productos previniendo
errores en la lnea de produccin.
Dentro de sus funciones de esta tcnica se destacan principalmente las
siguientes: Inspeccin del 100% de las piezas producidas Retroalimentacin y
accin correctiva.




DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO






INICIO
Recepcin de materia prima
Preparacin de la lmina en la
niveladora
Trasladar la lmina hasta la
troqueladora para el corte
Cortar
Retirar la lmina ya cortada
Apilar la lmina
Retirar las pilas de lmina FIN

MTODO PARA DESARROLLAR EL DISPOSITIVO POKA YOKE
1. DESCRIPCIN DEL DEFECTO
Al cortar la lmina en rollo para la elaboracin de tabletas, el operador que la corta
debe ajustar la medida del corte en la troqueladora la cual tiene un canal por la
cual pasa la lmina; en dicho canal existe una lnea pintada con un marcador,
lnea hasta la cual debe llegar la lmina para ser cortada, sin embargo no siempre
se llega hasta el punto exacto para poder cortar pues en algunas ocasiones se
pasa de la lnea y en otras no llega hasta ella provocando una prdida de material
ya que este sobra.
2. TIPO DE ERROR
El tipo de error causado en el proceso es debido a la falta de estndares; lo cual
ocurre porque no hay estndares apropiados para el corte de la lmina para las
tabletas.
3. TIPO DE DEFECTO:
El tipo de defecto es un error de proceso ya que al tratar de ajustar la medida para
el corte de la lmina nunca se llega a la lnea establecida ya que siempre se pasa
generando un exceso al momento de cortar las tabletas.
4. TASA DE DEFECTOS
En la siguiente hoja de verificacin se muestra la frecuencia con la que se generan
errores en el proceso de corte de lmina para la elaboracin de tabletas.




HOJA DE VERIFICACIN
N _1__
NOMBRE DEL PROCESO Corte de lmina para tabletas__________
FECHA 7 de marzo de 2014
REA Ensamble de comales______________N de inspecciones 2____
REALIZO EQUIPO 4_______________________ Revis__________________
Observaciones______________________________________________________
__________________________________________________________________
Nota: Favor de marcar con una lnea o marca el nmero de incidencias de
sobrante de lmina en el corte para tabletas
Sobrante de lmina en el corte de tabletas

N de inspeccin/ Nombre del
modelo
Modelo anterior Modelo BC

Primera inspeccin










Total por da
Segunda inspeccin









Total por da
Total general






5. EN QU LUGAR DEL PROCESO APARECE EL DEFECTO
El defecto tiene lugar en el rea de corte de lmina para la elaboracin de
tabletas.
6. QUE LO EST PRODUCIENDO
El operador, debido a que l es la persona que tiene el criterio para decidir hasta
donde se cortara la lmina.
7. TIPO DE DISPOSITIVO POKA YOKE:
Una barra de metal a la medida del ancho del canal nivel 5, de manera que este
actu como un tope o limite al que debe llegar la barra y ser cortada hasta ese
punto.
8. ELABORACIN DEL DISPOSITIVO POKA YOKE:
A continuacin se presenta el dibujo de la propuesta del dispositivo Poka Yoke.




PRINCIPIOS DE DISEO
El diseo hace que algunas acciones equivocadas sean ms difciles de ocurrir?
Si, el diseo que se propone evitara equivocacin en cuanto a la medida de la
lmina que debe cortarse.
El diseo hace que las acciones incorrectas se vuelvan correctas?
Si ya que con este diseo el corte de la lmina ser el correcto.
El diseo explota el poder de las restricciones, sean naturales o artificiales?
El diseo asume la presencia de errores?
Hace ms difcil hacer lo que no se puede revertir.
Facilita el descubrimiento de errores que ya han ocurrido?

REGLAS DE DISEO PARA ENSAMBLE MANUAL

Reducir el nmero y tipos de partes. El diseo cumple con esta regla ya que
solo es una pieza la que ser colocada en el rea antes mencionada.

Eliminar o reducir ajustes. Despus de ser colocado, el diseo no requiere
de ajustes.

Disear partes que sean de colocacin o alineacin automtica. El
dispositivo no requiere de ningn tipo de automatizacin.

Asegurar acceso adecuado y visin no restringida. El diseo cumple con
estas caractersticas.

Asegurar que sea fcil el manejo de partes a granel.

Minimizar la necesidad de orientacin durante el ensamble

Disear partes que no puedan ser instaladas incorrectamente.


Maximizar la simetra de la parte siempre que sea posible, o hacer que las
partes sean asimtricas obviamente.



NIVEL DE POKA YOKE

Nivel 5: El sistema de control visual nos da el tiempo y la perspicacia para
detectar y eliminar anomalas. A travs del proceso de verificacin se
descubren las causas de las anomalas y se desarrollan maneras para
impedir su recurrencia.

El diseo se clasifica dentro de este nivel debido a que impedir que se
tenga variacin en las dimensiones de la lmina lo cual genera
desperdicios.