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INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO

CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO SUL
Campus Avanado Ibirub








HENRIQUE FILGUEIRAS MARX





RELATRIO DE ESTGIO
MECNICA












Ibirub
2011


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HENRIQUE FILGUEIRAS MARX




RELATRIO DE ESTGIO
MECNICA



Trabalho de concluso de curso apresentado
como requisito parcial da obteno do grau de
Tcnico em Eletromecnica, pelo Instituto
Federal de Educao Cincia e Tecnologia do
Rio Grande do Sul Campus Avanado
Ibirub

Orientador: Prof. Eng. Flvio Roberto Andara









Ibirub
2011

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SUMRIO

1. RESUMO 3
1.1. ABSTRACT 4
2. INTRODUO 5
3. APRESENTAO DA EMPRESA 6
4. FUNDAMENTAO TERICA 7
4.1. EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL 7
4.2. OPERAES DE USINAGEM 7
4.2.1. Furao 7
4.2.1.1. Furao em cheio 8
4.2.1.2. Escareamento 8
4.2.2. Serramento 8
4.2.3. Corte Manual 8
4.2.4. Desbaste ou polimento 8
4.3. OPERAES DE CONFORMAO 8
4.3.1. Dobra 9
4.4. SOLDAGEM 9
4.4.1. Soldagem a arco eltrico 9
4.4.2. Brasagem 9
4.5. LIXAMENTO 9
4.6. PINTURA 9
5. ESTAGIANDO NA PRTICA 10
5.1. TRABALHANDO EM FURAO 10
5.2. TRABALHANDO EM SERRAMENTO 12
5.3. O CORTE MANUAL 12
5.4. TRABALHANDO COM DOBRA 14
5.5. TRABALHANDO COM SOLDA A ARCO ELTRICO 16
5.6. TRABALHANDO COM BRASAGEM 17
5.7. TRABALHANDO COM LIXAMENTO 19
5.8. TRABALHANDO COM PINTURA 19
6. CONCLUSO 21
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 22









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1 RESUMO

Este trabalho demonstra a utilizao da teoria e do aprendizado prtico em solda,
corte, dobra e furao, em suma, Usinagem em geral, adquiridos no curso de Tcnico em
Eletromecnica realizado no Instituto Federal de Cincia e Tecnologia do Rio Grande do Sul
Campus Ibirub/RS, para realizao do estgio obrigatrio na rea de Mecnica.

Palavras chave: Solda, Usinagem e Mecnica


























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1.1 ABSTRACT

This work presents the application of both, theory and practice, learned about welding,
cutting, bending and drilling, resuming, general machining, at the curse of Technical on
Electromechanic, headed at the Instituto Federal de Cincia e Tecnologia do Rio Grande do
Sul Campus Ibirub/RS, to the formalization of the obligation trainee program on
mechanical area.

Key - words: Welding, Machining and Mechanic.

























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2 INTRODUO

Este relatrio foi elaborado como parte de estgio curricular obrigatrio do curso de
Tcnico em Eletromecnica realizado no Instituto Federal de Cincia e Tecnologia do Rio
Grande do Sul Campus Ibirub/RS, na rea de mecnica e fala principalmente dos trabalhos
realizados na empresa, com uma explanao terica do processo, descrio das mquinas
utilizadas e como o trabalho auxiliou no aprendizado continuado que o estgio proporciona.
Os donos da empresa foram muito receptivos, pois havia necessidade de auxlio para
realizao de tarefas variadas dentro da empresa.

























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3 APRESENTAO DA EMPRESA

A Metalrgica e Funilaria Trs Palmeiras foi fundada em abril de 2004 por Vilmar
Lopes Petersen e Rubinson Markendorf, primeiramente a empresa localizava-se Av.
Perimetral, s/n no bairro Industrial de Quinze de Novembro RS, alugando mquinas e
imvel da empresa Metalrgica e Auto Eltrica Sefrim, de Pedro Sefrim, ali funcionando pelo
perodo de dois anos.
Posteriormente participou de processo licitatrio para ocupar dois espaos junto a
Incubadora Empresarial - figura 1, localizada Rua Duque de Caxias, s/n, lado par, no Bairro
Industrial de Quinze de Novembro RS, de propriedade da Prefeitura Municipal de Quinze
de Novembro. Nesta nova instalao os fundadores da Metalrgica e Funilaria Trs Palmeiras
financiaram junto ao Banco do Brasil as mquinas prprias da empresa, pois como dito
anteriormente, trabalhavam com mquinas alugadas.

Figura 1 Fachada da empresa

Atualmente a empresa est instalada em duas salas idnticas contando com 101,5 m
de rea total. Instalada por quase cinco anos na Incubadora, h necessidade de mudana, tanto
em virtude do prazo para utilizao do espao, como pela demanda crescente dos servios
prestados, tais como, confeco e instalao de grades, portas, portes, lareiras, janelas,
churrasqueiras portteis, calhas, chamins, lixeiras, cumeeiras e tesouras para telhado, todos
estes itens em metal, e da necessidade de ampliar o espao fsico para contratar mais
funcionrios e atender a demanda. A instalao est sendo construda Rua Duque de Caxias,
s/n, lado mpar, no Bairro Industrial de Quinze de Novembro RS
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4 FUNDAMENTAO TERICA

Uma pequena definio sobre os assuntos abordados neste trabalho que foram obtidas
em aula e tambm com material de pesquisa.

4.1 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL

So equipamentos diversos que protegem o trabalhador de forma individual,
garantindo sua integridade fsica e a sade do trabalhador, falaremos apenas dos que foram
necessrios na empresa. culos protetores, mscara (protetor respiratrio), mscara de solda,
avental de couro, protetor auricular (do tipo abafador) e luvas. Logo ao primeiro dia de
estgio a empresa forneceu sem qualquer custo os equipamentos acima descritos.

4.2 OPERAES DE USINAGEM

Entende-se por operaes de usinagem aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as
dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao qualquer destes trs itens, produzem
cavaco. Conforme Ferraresi, 1977 existem diferentes tipos e formas de cavacos, quanto
forma podem ser cavaco em fita, cavaco helicoidal, cavaco espiral e cavaco em lascas ou
pedaos.

4.2.1 Furao

A furao um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de um furo
geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta geralmente multicortante.
De acordo com Ferraresi (1969, p.XXIX XXXIII) a furao por vezes produz um furo com
rugosidade superior desejada e assim sendo podemos utilizar o alargamento de acabamento
que o, processo de alargamento destinado ao acabamento da parede de um furo cilndrico
ou cnico..





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4.2.1.1 Furao em cheio

Ferraresi (1969, p. XXIX) afirma que furao em cheio o Processo de furao
destinado abertura de um furo cilndrico numa pea, removendo todo o material
compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco.

4.2.1.2 Escareamento

Conforme Ferraresi (1969, p. XXIX) escareamento o Processo de furao destinado
abertura de um furo cilndrico numa pea pr-furada.

4.2.2 Serramento

Processo mecnico de usinagem destinado ao seccionamento ou recorte com auxlio
de ferramentas multicortantes de pequena espessura. Segundo Ferraresi (1969, p. XXXV)

4.2.3 Corte manual

Processo de corte mecnico em chapa destinado ao recorte com auxlio de ferramenta
manual.

4.2.4 Desbaste ou polimento

Processo que consiste em desbastar ou polir determinada pea com ferramenta manual
como a lima, ou com ferramenta mecnica como o esmeril, at que ela atinja a forma e/ou a
rugosidade pretendida.

4.3 OPERAES DE CONFORMAO

Indica Ferraresi (1969, p. XXV) que operaes de conformao So aquelas que
visam conferir pea a forma ou as dimenses, ou o acabamento especfico, ou ainda
qualquer combinao destes trs itens, atravs da deformao plstica do metal.


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4.3.1 Dobra

Neste processo executada a ao da dobra do material para que a pea fique no
formato final desejado.

4.4 SOLDAGEM

Conforme Buzzoni p. 12, soldagem o processo de produzir uma fuso entre duas
peas de metal, de modo que o lugar de juno forme com o todo uma massa homognea..

4.4.1 Soldagem a arco eltrico

A soldagem a arco com eletrodos revestidos um processo que produz a coalescncia
entre metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo
metlico revestido e a pea que est sendo soldada.

4.4.2 Brasagem

A brasagem um processo de unio de metais em que uma liga de adio, possuindo
ponto de fuso inferior temperatura sollidus do material dos componentes (porm acima
de 449C), aquecida juntamente com o metal base at se fundir, e, por efeito de capilaridade,
este material de enchimento fundido preenche o vazio da junta a ser constituda.

4.5 LIXAMENTO

O processo de lixamento consiste de se utilizar um material abrasivo para diminuir,
polir e mesmo limpar determinada pea.

4.6 PINTURA

O processo de pintura consiste de aplicar uma camada de material lquido que adere a
superfcie da pea, deixando-a assim com uma proteo contra ferrugem e na cor desejada.


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5. ESTAGIANDO NA PRTICA

5.1 TRABALHANDO EM FURAO

O trabalho realizado no estgio com operao de furao gerou basicamente o cavaco
helicoidal, que deriva do material usinado, do lubrificante e dos parmetros de usinagem. O
trabalho foi realizado com uma furadeira de bancada.
Consistia em fazer furao em cheio, ou furao escalonada, com broca helicoidal de
ao rpido auto-centrante, em barras metlicas nos locais previamente marcados, para ali
introduzir e posteriormente soldar, barras de ao doce cilndricas com dimetros variados
(entre 6 mm e 10 mm), cortadas por serramento e ajustadas nas extremidades por operao de
desbaste.
A mquina utilizada nestes trabalhos de furao uma Gacela figura 2, fabricada na
Argentina pela empresa Barbero. Possui velocidades de trabalho de 430, 830, 1340 e 2100
RPM e motor de HP, com capacidade de furo de at 16 mm.

Figura 2 Furadeira de bancada

O grande aprendizado do trabalho com esta mquina foi que sempre necessrio marcar o
local inicial do furo com uma ferramenta, mesmo a broca sendo auto-centrante, pois sem a
marcao pode ocorrer um furo excntrico, ou seja, sem o alinhamento adequado e desejado
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para o furo. E tambm, que mesmo que a velocidade de trabalho esteja adequada broca e ao
material que est sendo usinado, a fora de entrada da broca no material determinada pelo
trabalhador e a percepo de como o trabalho de usinagem est desenvolvendo-se de
extrema importncia para o bom acabamento da pea e para no desgastar prematuramente a
broca, nem a mquina com a qual se est trabalhando.
Por esse motivo os profissionais experientes conseguem ter uma produtividade maior que
a mdia, eles j tm o conhecimento terico e prtico da melhor maneira de lidar, tanto com o
material a ser usinado, como com a mquina a ser utilizada.
A rotao de trabalho escolhida para todo o trabalho de furao foi de 830 RPM, que foi
adquirida com a utilizao do Quadro 1, por ser o valor mais prximo ao recomendado na
tabela que foi de 994 RPM, pois o material usinado ao doce e a broca utilizada tem 8
mm.
Quadro 1 Velocidade e avano para brocas de ao rpido.

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5.2 TRABALHANDO COM SERRAMENTO

Na parte de serramento o trabalho se desenvolveu utilizando uma serra circular
multicorte, com o corte de barras metlicas variadas.
Consistia em serrar barras cilndricas em tamanhos pr-determinados, com ou sem
chanfro na extremidade. Quando se fazia necessrio a realizao de chanfro na extremidade
da pea, movia-se uma das extremidades da morsa que fica presa bancada de trabalho para
atingir o ngulo desejado. Como a utilizao destas barras era para confeco de grades, no
se mostrou necessrio realizar o chanfro com uma exatido muito grande, motivo pelo qual
no era feita a medio do ngulo do chanfro. Aps o corte no tamanho desejado era feito na
mesma mquina o desbaste (esmerilamento), para que ficasse com um acabamento polido e
no cortante em ambas as extremidades.
Tambm foi realizado o corte de barras metlicas retangulares geralmente de 3/16x1
polegadas, usadas principalmente para confeco de grades e tambm o corte de cantoneiras,
usadas principalmente para confeccionar janelas basculantes e marcos de porta metlica,
sempre com ngulos retos.
A mquina utilizada para realizar estas tarefas foi uma serra circular multicorte da
marca Somar, fabricada no Brasil. Possui velocidade de 4500rpm e disco de corte de dimetro
12x1/8x3/4.

Figura 3 Serra Multicorte
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O aprendizado com o trabalho nesta mquina foi que o ideal para se cortar barras
cilndricas comear o corte e ao atingir o meio da barra, vir-la e terminar o corte, pois desta
maneira o corte fica mais uniforme, sem necessidade de perder muito tempo fazendo o
desbaste para um melhor acabamento. Quando se procede o corte do incio ao fim sem virar a
barra h um aquecimento excessivo no ponto do corte e o material que o disco de corte retira
se deforma com o calor e continua preso a uma das extremidades da pea cortada. Quando
isso ocorre h um gasto extra de tempo, que necessrio gastar para que a pea fique com as
extremidades no formato desejado.
No caso do corte de barras retangulares, ou barras chatas conforme nomenclatura
interna da empresa. O ideal fazer o corte com a barra em p, ou seja, em um dos lados mais
finos da barra, pois como a fsica nos ensina, quanto menor o ponto de apoio que uma carga
possui, maior ser a presso exercida pela mesma, sendo assim mais fcil o corte com a
barra em p, conforme mostrado na figura 3 com a barra que est encaixada na morsa.
Com as cantoneiras que possuem o formato de um L, mas com os lados do mesmo
tamanho, o ideal proceder da mesma forma da barra retangular, porm necessrio virar a
barra em 90 depois de ter cortado um dos lados, para fazer o corte final mais facilmente. Os
EPIs utilizados neste trabalho foram luvas, culos protetores, protetor auricular e mscara
(protetor respiratrio).

5.3 O CORTE MANUAL

No estgio houve necessidade de proceder a cortes em folhas metlicas para posterior
moldagem das mesmas no formato de calhas utilizando uma multidobradora. Primeiramente
as folhas tinham de ser marcadas nos tamanhos corretos para podermos cort-las com a
tesoura manual - figura 4.

Figura 4 Tesoura para metal

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Um processo totalmente manual, quase como cortar cartolina com uma tesoura comum no
colgio para confeccionar um cartaz. Tambm o corte manual foi utilizado para fabricao de
chamins metlicas. Igualmente, aps ser marcado o tamanho na folha metlica foi cortado
com a tesoura manual e neste tamanho de folha resultante se demarcou e cortou um furo para
posterior introduo da chamin.
Deste processo depreende-se que apenas a prtica leva a perfeio e sendo um processo
totalmente manual no qual se est mais sujeito a erros humanos e inexperincia do
funcionrio, ideal que se trabalhe com uma margem de segurana de 1 (um) a 2 (dois) por
cento na hora de fazer a medio das folhas metlicas. Se a medida for de 100 mm deve se
iniciar a marcao da prxima pea dois milmetros afastado do local de corte da primeira,
visto que sempre se marca toda a folha para posteriormente cort-la

5.4 TRABALHANDO COM DOBRA

Neste trabalho de dobra, tudo se resumiu basicamente a fabricao de calhas e
chamins. Para fabricao das calhas, so retiradas medidas prvias no local de instalao das
mesmas e com esses dados so feitos os cortes nas folhas metlicas e tambm marcados os
locais, na folha cortada, onde sero feitas as dobras para que uma simples folha metlica
ganhe a estrutura e resistncia desejadas e se torne uma calha por exemplo. Normalmente so
executadas cinco dobras na folha para obteno de uma calha, onde a primeira feita com
ngulo em torno de 90, a segunda tambm de 90, a terceira com 80 negativos, a quarta
com ngulo de 90 e a ultima tambm com ngulo de 90.

Figura 5 Modelo de calha instalada
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A chamin tambm constituda da mesma folha metlica. Depois do corte no
tamanho adequado, utilizando-se a multidobradora - figura 5 feito a dobradura nas
extremidades, de modo que elas se encaixam e depois de apertadas por presso no mais se
separam.

Figura 5 Mquina de dobrar (Multidobradora)
Mas antes de serem pressionadas as extremidades da folha metlica feito a
conformao da folha, para que ela adquira um formato cnico ou circular com a calandra
manual - figura 6.

Figura 6 Calandra Manual

As mquinas utilizadas no trabalho de dobra so uma multidobra MD-20 e uma
calandra manual C10 ambas da marca Alwema e fabricadas no Brasil.
Neste trabalho evidenciamos a necessidade de uma boa preparao para realizar o
trabalho. Na multidobradora as folhas metlicas que iro se transformar em uma pea
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qualquer devem estar bem marcadas para no haver erros de interpretao no momento da
dobra, que conseqentemente matariam a pea. E tambm na utilizao da calandra manual
a folha metlica deve estar no tamanho correto para formar o cone, ou o cilindro de que se
necessita. Com este trabalho tambm depreendemos que o melhor professor a experincia
prtica, pois nada a substitui. Por mais que algum possa explicar o processo de trabalho com
estas mquinas s a experincia adquirida ir realmente instruir um trabalhador sobre o
melhor modo de utiliz-las.
Para a fabricao da chamin no formato cilndrico normalmente um ou no mximo
dois passes pela calandra manual so suficientes, pois a folha metlica galvanizada bem
malevel. No h necessidade de lubrificao.

5.5 TRABALHANDO COM SOLDA ARCO ELTRICO

O trabalho de soldagem realizado no estgio foi basicamente um trabalho com
soldagem a arco eltrico utilizando eletrodos revestidos. Os trabalhos utilizando este tipo de
solda se deram com confeco de grades, especificamente com a soldagem das barras
chatas j devidamente usinadas e das barras cilndricas cortadas no tamanho adequado.
J devidamente equipado com todos os EPIs (Equipamento de Proteo Individual),
era feita a solda de todas as barras necessrias para confeco da grade. Colocando-se a barra
cilndrica dentro do primeiro furo da barra retangular na altura correta soldava-se a primeira
barra, logo aps era colocada a segunda barra retangular na altura correta e efetuada a solda.
Depois disso era soldada a barra cilndrica introduzida nos furos da extremidade oposta das
duas barras retangulares, dando assim uma melhor sustentao grade, o que tornava mais
fcil o trabalho de inserir e soldar as demais barras cilndricas.
Os eletrodos utilizados neste trabalho foram eletrodos E 6013 com revestimento
rutlico (potssio). Como a pea tem cerca de 5 mm de espessura a escolha do eletrodo E6013
de 2,5mm se deu por ele ser projetado para ter um arco de baixa penetrao, permitindo que
metais de pequena espessura sejam soldados sem furar a pea e por que o revestimento
contm compostos de potssio suficientes para estabilizar o arco na soldagem com corrente
alternada (CA) de 100A. Os eletrodos ficam armazenados em estufa com temperatura entre
50 C e 70 C. Neste trabalho se utilizou uma junta de ngulo reto e a posio de soldagem foi
plana, mas circunferencial. Aps o resfriamento da solda procedida a retirada da escria
com um picador e se utiliza um esmeril manual para dar acabamento rea soldada.
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O equipamento utilizado neste trabalho foi um aparelho soldador - figura 7, Balmer
Super 260 Gerao 4, marca Balmer, fabricado no Brasil.

Figura 7 Aparelho de solda a arco eltrico

O maior aprendizado deste trabalho foi a importncia de ajustar a corrente eltrica que
o aparelho de solda utiliza, de acordo com os materiais a serem soldados, pois com uma
corrente muito alta ocorre uma poa de fuso super aquecida que acaba furando a pea e/ou
consumindo o eletrodo num tempo demasiado curto. J uma corrente muito baixa acaba por
no formar o arco eltrico necessrio para haver deposio de material do eletrodo revestido
na pea e conseqentemente no h soldagem, que a formao de uma pea homognea a
partir de duas peas distintas e o material do eletrodo.

5.6 TRABALHANDO COM BRASAGEM

O trabalho com brasagem se deu principalmente com a confeco de chamins, as
quais eram feitas com folhas metlicas galvanizadas, aps o corte da folha em um formato
retangular ou quadrado, era demarcado um crculo no centro desta pea. Posteriormente
cortava-se mais um pedao da folha metlica em um formato de trapzio, utilizando a
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multidobradora as extremidades menores eram dobradas e depois disso a pea era conformada
com a calandra manual, para que adquirisse o formato de um tubo, mas com a base mais larga
e o topo mais fino. Utilizando as dobras feitas previamente as duas extremidades eram
encaixadas e amassadas por presso para que a pea ficasse unida.
Aqui comea o trabalho da brasagem para unir mais firmemente as duas extremidades
da pea. Primeiramente liga-se o maarico, acrescenta-se uma soluo que no nosso caso era
de cido muritico, no ponto da solda para limpar o local a ser soldado, favorecendo o
processo de capilaridade, aproximando a chama e o material a ser adicionado na unio, nesse
caso uma vareta de estanho, faz-se a brasagem. O maarico - figura 8 utilizado tem um
martelo ou machado na ponta, que serve para espalhar melhor o material de adio. Aps
um resfriamento inicial adicionado gua fria para um resfriamento mais clere.

Figura 8 Maarico

Ainda pelo processo de brasagem so realizadas soldas em calhas e na juno entre a
base da chamin e este tubo cujo processo de fabricao explanamos acima.
Com este trabalho o aprendizado foi de que simples trabalhar com brasagem, visto
que at um operador inexperiente comete poucos erros nesse tipo de solda, mas h sempre de
se ter um cuidado e nunca imaginar-se super preparado para qualquer situao, pois assim
que acontecem os acidentes. O gs utilizado foi o metano, pois como material de adio so
utilizadas varetas de estanho que tem ponto de fuso entre 183 C a 255 C.


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5.7 TRABALHANDO COM LIXAMENTO

Na empresa em que realizou-se o estgio h uma grande demanda por produtos novos,
mas tambm h uma quantidade de trabalho que se refere a reformar algumas peas que por
vezes so cadeiras quebradas que necessitam de solda, portes e portas que precisam de solda
ou pintura e demais materiais metlicos. A experincia que obtivemos no estgio foi a
reforma de uma lareira de metal que produzida na prpria empresa. Para dar incio a reforma
foi necessrio o lixamento da pea, para retirada da oxidao e tambm da camada de tinta
remanescente. Inicialmente comeamos com uma lixa ferro 60 de semi-acabamento, aps a
remoo da oxidao e da tinta passamos utilizao de uma lixa dgua 400 para lixamento
fino, visando retirar os riscos que pudessem haver remanescido da primeira lixa e preparar a
superfcie para a pintura.
Esse trabalho foi totalmente manual e o aprendizado foi de que mesmo um tcnico por
vezes tem que executar um processo contnuo e repetitivo para executar seu trabalho
corretamente.

5.8 TRABALHANDO COM PINTURA

No estgio o trabalho de pintura foi desenvolvido com a utilizao de uma pistola ar
comprimido - figura 9.

Figura 9 Pistola de pintura
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Utilizando o mtodo de pistola fica muito mais simples de pintarmos grades, janelas e
portas, pois quase no h possibilidade da tinta escorrer por inexperincia do pintor,
reduzindo assim a necessidade de recursos para atingir um bom padro de pintura.
Foi realizado alm da pintura de grades, a pintura da lareira mencionada no processo
de lixamento. Os EPIs utilizados neste processo foram luvas, culos de proteo e mscara
para respirao.
Antes da pintura feita a limpeza da superfcie com jato de ar. Aps, se for necessrio
procede-se a limpeza com solvente aplicado com pano limpo. Somente aps a secagem
procede-se para a etapa de pintura.
Quanto a presso de pintura deve-se utilizar sempre a menor presso que pulverize
totalmente o revestimento, nesse caso a presso utilizada foi de 60 lbs, que aps diversas
regulagens se mostrou a de melhor aproveitamento. Acima de 60 lbs a nvoa de pintura que se
forma muito esparsa e h perda de material. De acordo com a necessidade regulado o bico
de fluido, quando pintamos uma grade o bico deve ser mais fino e a distncia entre a pea e a
pistola de aproximadamente 20 (vinte) cm. Quando pintamos uma porta, cuja superfcie
maior, o bico deve ter um leque maior e a distncia pode ser de at 40 (quarenta) cm. Para
garantir uma pintura adequada o gatilho da pistola de pintura deve ser acionado aps o
operador ter iniciado o curso de pintura, e deve ser liberado antes do fim do curso. A pistola
de pintura deve estar em movimento quando o gatilho for apertado e quando for liberado.
Essa tcnica evita o aparecimento de manchas de camadas espessas de tinta no incio e no fim
de cada curso.
Se a camada de tinta estiver muito grossa ou existir escorrimento na superfcie pode-se
movimentar a pistola mais rapidamente, afast-la mais da superfcie ou escolher um bico de
fluido com leque maior. Se a camada estiver muito fina faz-se o inverso, movimenta-se a
pistola mais vagarosamente, aproxima-se a pistola da superfcie ou utiliza-se um bico de
fluido com leque menor.
A experincia adquirida aqui foi de que como a pintura feita ao ar livre, sempre
devemos prestar ateno as condies climticas para realizar a pintura, com umidade relativa
do ar entre 15 a 55% a pintura pode ser realizada sem problemas, entre 56 a 75% pode-se
realizar a pintura, mas o tempo de secagem aumenta at 30% entre a primeira e segunda
demo. Com umidade relativa do ar acima de 75% no recomendada a pintura, pois a tinta
demora em demasia a secar, h o risco de a pintura escorrer e podem formar-se bolhas, pois
no h tempo suficiente pra o solvente da tinta evaporar.
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6 CONCLUSO

Neste estgio obrigatrio foram realizados trabalhos nas reas de usinagem, solda,
pintura e conformao de materiais metlicos, englobando principalmente a rea de mecnica
do curso de Tcnico em Eletromecnica.
O aprendizado adveio principalmente no sentido de que ao executar corretamente os
passos de determinado processo, quais sejam, a marcao correta do material a ser dobrado, a
escolha do eletrodo soldvel a partir do material a ser soldado e da composio do eletrodo, a
rotao correta de usinagem de acordo com o material a ser usinado e de acordo com a
ferramenta a ser utilizada, o modo correto de regular uma pistola de pintura e de preparar a
superfcie para receber a pintura ou ainda a melhor maneira de serrar barras de metal, tudo
de vital importncia para um bom aproveitamento do tempo e materiais disponveis. E
diferencia um bom profissional.
Com a prtica adquirida que se soma ao aprendizado anterior em sala de aula e
leituras, sinto-me capacitado e motivado para executar trabalhos nas reas de solda, usinagem,
pintura, conformao e mesmo outras reas de trabalho abordadas pelo curso como torno
mecnico, torno CNC e Centros de Usinagem, apesar de no ter trabalhado com elas so reas
que despertam interesse, pois aprendi que a teoria se aplica prtica, melhorando-a e
tornando possvel a realizao de qualquer projeto.
Conclumos com o sentimento de que o tempo de 360 horas poderia ser maior para um
melhor aproveitamento da prtica que o estgio fornece.













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7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

As lixas e suas funes. Brasil, RN Tintas, 2011. Disponvel em
<http://www.rntintas.com/tipos%20de%20lixas.html>. Acesso em 20 jun. 2011.
BUZZONI, H. A. Manual de solda eltrica. So Paulo: Editora Discubra
DINIZ, Anselmo; MARCONDES, Francisco; COPPINI, Nivaldo. Tecnologia da
usinagem dos materiais. 4. ed. So Paulo: Artliber Editora, 2003.
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Editora Blucher, 2009.
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Livraria, Distribuidora e Editora, 2008.
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<http://www.barbero.com.ar>. Acesso em 10 jun. 2011.
Tcnicas de Pintura. Brasil, Norblast, 2011. Disponvel em: <http://
www.norblast.com.br/tecni.htm>. Acesso em 20 jun. 2011.