Act 10 Grupo 74

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera

Diseo de Plantas Industriales
Informe Actividad 10: Trabajo Colaborativo No. 2 2014 I

Trabajo Colaborativo 2

Presentado por:

Marisela Torres
Cd. 1110457447
Edwin Daro Becerra Vesga
Cd. 1101074736
Julin Enrique Barrero Garca
Cd. 1.105.683.745

Presentado a:
Lorena Paola Salazar
Tutor

Universidad Nacional Abierta y a Distancia
Ingeniera Industrial
Abril 2014


INTRODUCCION

La distribucin de mquinas, herramientas y reas de trabajo es un problema ineludible para
todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un
equipo en el interior del edifico ya representa un problema de ordenacin. Este problema de
ordenacin, evidentemente tcnico, reconoce adems la importancia del elemento humano
como parte del sistema, por lo cual, hace necesaria la consideracin de la gente, en todos
los niveles de la organizacin, y que stos deben comprender, desear y emplear las
estrategias de distribucin en planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el
xito de las operaciones del sistema productivo.

En el siguiente trabajo se plantea el rediseo de la planta industrial de la empresa crnica:
Alimentos crnicos SAS que pertenece al sector industrial de alimentos crnicos, cuyo
ncleo del negocio es la produccin, procesamiento y conservacin de carne y
productos crnicos y como actividad econmica secundaria se encuentra el Comercio
al por mayor de productos alimenticios, excepto caf trillado.

El proceso productivo escogido es el referente a la elaboracin de salchicha llanera rica por
500 gramos que es un embutido a base de carne picada de res, pollo y cerdo.

Nuestra responsabilidad como ingenieros industriales es la de disear la instalacin de
produccin que elabora el producto salchicha llanera rica por 500 gramos a la tasa
estipulada de produccin a un costo mnimo, ya que la elaboracin de un producto va
directamente ligado a una buena distribucin de planta, ya que minimiza costos y aumenta la
efectividad del proceso.


OBJETIVOS

Disear el rea de produccin para el producto salchicha llanera rica por 500 gramos
de la empresa Alimentos crnicos SAS, segn los requerimientos de diseo de
producto, proceso y produccin definidos en el Trabajo Colaborativo No.1.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Disear las Estaciones de Trabajo para los subprocesos del Proceso Productivo de la
salchicha llanera rica por 500 gramos
Disear los Departamentos de Planificacin de Produccin.
Disear reas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento de Materia
Prima/Producto terminado.
Disear y estimar el rea de Produccin de la empresa Alimentos crnicos SAS


Actividad 5: Diseo de Estaciones de trabajo
5. Disear las Estaciones de Trabajo para cada uno de los subprocesos o actividades del
Proceso Productivo, basndose en la informacin de las actividad 3.

Recepcin de la carne: Para la zona de descarga del camin se recomienda tener un
tnel de descarga donde la puerta de la caja del camin haga contacto con la puerta
de ingreso de carnes a la fbrica, lo ms hermticamente posible para no perder fro y
evitar la entrada de insectos a la planta. La materia prima es de la mejor calidad,
provenientes de mataderos autorizados. Se verifica por parte del operario mediante
inspeccin visual las condiciones higinicas del producto: carne de res, cerdo y grasa
de cerdo.
o Se descarga la materia prima recibindola en carro transportador en acero
inoxidable con capacidad para 250 Kilogramos y de un rea en plataforma de
1.5 m2
o Visualmente el operario verifica el estado de la carne (olor-color-textura)
o El operario procede a pesar la carne en la bascula
o El operario llena el registro de control de recepcin de materia prima

Tratamientos Previos: El operario adecua la materia prima eliminando las materias
indeseables como huesos, cartlagos, y excesos de grasa.
o Se trocea las carnes: Operacin que consiste en el cortado y mezclado de las
carnes y dems ingredientes hasta obtener una pasta de diferentes texturas, la
formacin de la emulsin crnica. Elcutter o cortadora est formado de un
platn que gira horizontalmente y por un brazo que hace girar un juego de
cuchillas en forma vertical, los ingredientes se colocan sobre el platn mvil el
cual se pone en contacto con las cuchillas las cuales al giran producen un
RECEPCION DE LA CARNE
TRATAMIENTOS PREVIOS
MOLIENDA EMBUTIDOS
AHUMADO Y COCCION
SELECCIN Y EMPAQUE
DISTRIBUCION

efecto de picado y mezclado y despus se llevan al cuarto de congelacin (-4 a
0C).

Molienda y Embutidos:

o La molienda es la operacin que permite incorporar aditivos, condimentos y
dems ingredientes hasta obtener mezclas uniformes sin necesidad de formar
una emulsin estable.

o Embutidos: Consiste en introducir la pasta (mezcla de carne e ingredientes)
dentro de tripas naturales o artificiales por medio de la embutidora que puede
ser de pistn o al vaco. Esta labor se facilita mediante el acondicionamiento de
boquillas de diversos calibres.

El proceso de embuticin con molienda asegura una mejor densidad del producto gracias al
proceso de compactacin implementado por el molino de carne. La alta densidad significa
que la definicin del producto molido es superior y es especialmente visible cuando se corta
el embutido. Adicionalmente se beneficia porque con la molienda en lnea se marca en el
corte la definicin entre lo magro y lo graso dentro del producto. El delicado proceso de
embuticin y molienda no causa ningn estrs al producto, de ese modo asegura la
ausencia de manchas y el mejoramiento de la distribucin de los condimentos. El proceso de
secado que permite la deshidratacin del producto es un complejo proceso en el que entran
muchas variables. El delicado proceso se apoya en la elevada compactacin del producto
final con el consistente ahorro de tiempo. El nuevo concepto de procesamiento de Risco
RS70 molino en lnea conduce la elaboracin del producto a una calidad superior adems
del ahorro en costos debido a que utiliza menos tiempo de secado, optimizando as la
tradicin en la elaboracin de los productos secos. El producto se prepara generalmente con
un disco de molienda ms grande que el final. Esto reduce el estrs del producto durante el
proceso de embuticin en las bombas de porcionado Risco. El aire se elimina
completamente en la bomba Risco Long Life hasta el molino. El molino en lnea tiene
velocidad independiente y garantiza un corte efectivo del producto de acuerdo con la
velocidad de la bomba de embuticin. Esto mejora de manera absoluta el proceso de
moldeo.


Ahumado y Coccin: El ahumado es un proceso que consiste en poner en contacto
con el humo generado por la combustin de madera o aserrn. Se puede efectuar en
forma simultnea con la coccin o escaldado de productos. La mquina utilizada para
estos procesos facilita la realizacin automtica del trato tcnico de los embutidos,
enrojecimiento, secado, ahumado y coccin, sin otras manipulaciones.

Seleccin y empaque: Se usan diferentes sistemas de empacado para los productos
crnicos. El vaco es el usado para la salchicha llanera rica por 500 gramos y consiste
en introducir dentro de bolsas plsticas especiales para luego colocarlas en una
cmara en donde se produce el vaco y se sella el extremo abierto de la bolsa
por accin de calor.

5.1 Realice una lista o tabla de requerimientos de espacio para la construccin de las
estaciones de trabajo de cada uno de los subprocesos caracterizados en el punto 3.2 de la
Actividad 3 del TC1. Estos requerimientos deben contemplar los siguientes tems: Materia
Prima, Maquinaria/Herramientas, Producto en Proceso, rea de Maniobras del Operario y
cualquier otro requerimiento que el grupo de trabajo identifique. Puede basarse en el
desarrollo de punto 3.3 de la Actividad 3 del TC1 para definir los requerimientos de espacio.

Subproceso Recursos Anlisis de reas para Recursos rea Estimada en
Metros Cuadrados
RECEPCIN DE
MATERIAS
PRIMAS
Materiales 2000 kilos de carne de res, cerdo y grasa de cerdo -
Maquinaria Carro transportador en acero inoxidable: Posee cuatro ruedas para facilitar
su desplazamiento, aun en superficies rugosas. Capacidad 250 Kgs. rea
de plataforma 1.5 m2
12 m2.
3 Bascula de pesaje: Bscula de plataforma de 250 kg 1.20m x1.20m 4,32 m2
Producto en
Proceso
Carne pesada hacia rea de deshuesado en 8 carros transportadores
-.
rea de
Maniobras
del Operario
La zona de descarga del camin debe contar con un tnel especial de
descarga en el cual la puerta del camin (2,5 m de ancho) haga contacto
directo con la puerta de ingreso de las carnes a la fbrica, el propsito es
que esta entrada sea lo ms hermtica posible para no perder el fro y de
este modo evitar el ingreso de insectos al lugar. La zona tendr un riel o
tubo regulable a la altura de los rieles del camin de modo de facilitar el
paso de la carne desde el camin hasta la balanza de control, y de ah al
deshuesado o a la cmara fra, todo ello con el menor manejo y esfuerzo
posible por parte de los operarios. Por este mismo tnel se recibe la carne
congelada.
8,68 m2
rea Mnima Estacin de Recepcin de materias primas 25 m2
TRATAMIENTOS
PREVIOS
Materiales 2000 kilos de carne de res, cerdo y grasa de cerdo
Maquinaria 2 Mesas de procesos: eliminacin de huesos piel, grasa de la carne y
partes duras que no proporcionan buena apariencia al producto. Medidas:
2.0 mts. *1.5 mts. *0.80 cm., un entrepao en acero inoxidable, montada
en estructura con rodachines.
6 m2

4 Cortadora 100kg/h: se pica cada carne y grasa por separado en trozos
pequeos, Dimensiones 2m*1,6m*1,4m. El cutter o cortadora est
formado de un platn que gira horizontalmente y por un brazo que hace
girar un juego de cuchillas en forma vertical, los ingredientes se colocan
sobre el platn mvil el cual se pone en contacto con las cuchillas las
cuales al giran producen un efecto de picado y mezclado.
12,8 m2
Producto en
Proceso
2000 kilos de Carne deshuesada en 8 carros transportadores 12 m2.
rea de
Maniobras
del Operario
Para este subprocesos se necesita una sala de deshuesado con
suficientes lavamanos con jaboneras, toallas descartables, papeleras y
esterilizadores de cuchillos; de este mismo modo deben disponerse de
tarimas de tubos galvanizados, de acero inoxidable o nylon, los cuales
sirven para apoyar las bandejas con recortes de carne e impedir que estas
descansen en el piso.
3,2 m2
rea Mnima Estacin de Tratamientos previos 34 m2

MOLIENDA Y
EMBUTIDO
Materiales 2000 kilos de Carne deshuesada en 8 carros transportadores 12 m2.
Maquinaria En 1 molino de 685 kg/h de capacidad el cual consta de una tolva o
embudo que conduce la carne mediante un tornillo sinfn hacia una
serie de discos y cuchillas que permiten la obtencin de carnes de
granos de diferentes dimetros. rea 2mx2m
4m2
En 1 embutidora elctrica 700kg/h se introduce la pasta dentro de tripas
naturales. Dimensiones 0,54*0,54*1,25
0,3 m2
Producto en
Proceso
Mezcla de ingredientes molidos y embutidos en tripas naturales amarrados
en cadena, aproximadamente cada 10 centmetros transportado en carro
en acero inoxidable, Largo: 1,250 m Ancho: 0,850 m Alto: 1,850 m
-
rea de
Maniobras
del Operario
El operario desde el cuarto frio trae la materia prima a la sala de molienda y
embutido; pasa la materia prima por el molino. Esta zona de produccin
debe contar con una ventilacin adecuada que se puede obtener con
ventanas protegidas con malla mosquitera y ventiladores industriales, que
renueven el aire y tambin extraigan rpidamente vapores, polvo, de las
fculas o harinas y el calor producido por la iluminacin y las mquinas en
produccin. El operario toma la pasta y la lleva a la embutidora, el operario
toma los embutidos en largas dimensiones y para despus llevar el
producto a la zona de coccin.
3,7 n2
rea Mnima Estacin de Molienda y Embutido
20 m2

AHUMADO Y
COCCION
Materiales Embutidos en tripa natural en cadena -
Maquinaria 4 Carros en acero inoxidable, Largo: 1,250 m Ancho: 0,850 m Alto: 1,850
m, con ngulo picado para evitar desplazamientos laterales en las barras.
Opciones: Tren basculante con 4 ruedas fijas Tren basculante con 2
ruedas fijas y 2 giratorias T

4,25m2
2 Hornos ahumadores: marca Mauting, realizacin automtica del trato
tcnico de los embutidos, enrojecimiento, secado, ahumado y coccin sin
otras manipulaciones en cromo nquel inoxidable con una superficie pulida
en versin de tnel con 2 carros en fila. Rendimientos: 1200 kg / h.
Dimensiones 1,5m*1,5m
4,5 m2
Producto en
Proceso
Salchicha cocida y ahumada en carro transportador -
rea de
Maniobras
del Operario
En los carros se transporta el producto y el operario los ingresa al horno y
nuevamente transporta el producto en ellos.
7,5 m2
rea Mnima Estacin de ahumado y coccin
16,2 m2
SELECCIN Y
EMPAQUE
Materiales Salchicha en cadena
Maquinaria 2 Termoformadora para film flexible o rgido con posibilidad de envasado
en atmsfera modificada (MAP) y envasado al vaco. Ristra de salchichas
con incisiones para poder separar las salchichas unitariamente. La
separacin unitaria del producto no afecta a la conservacin del resto de
producto del envase que no se vaya a consumir. Construida con
materiales resistentes a la corrosin y con una estructura ntegramente en
acero inoxidable, incorpora en su diseo las ltimas exigencias en cuanto
a necesidades de higiene, facilidad de limpieza, seguridad y mnimo
6 m2

mantenimiento. Construccin modular. Bastidor inox (AISI 304). Nivel de
proteccin IP-65. Sistema de control por autmata programable. Pantalla
tctil. Protecciones y seguridad segn normas C.E. 1.22mx2.44m
Producto en
Proceso
Salchicha llanera Rica por 500 gramos
rea de
Maniobras
del Operario
En la sala de seleccin y empaque el operador tendr un rea de 3 metros
para trasladar de los carros a las mesas de la maquina termoformadora.
3 m2
rea Mnima Estacin de Seleccin y empaque
9 m2

5.2 Teniendo en cuenta los requerimientos de espacio definidos el punto 5.1, disee la
estacin de trabajo para cada uno de los subprocesos caracterizados en el punto 3.2 de la
Actividad 3 del TC1, presente planos acotados en metros cuadrados de los diseos
resultantes de las estaciones de trabajo.
Estacin de Recepcin de materias primas 25
m2
Estacin de Tratamientos previos 34 m2


Estacin de Molienda y Embutido 20 m2


Estacin de ahumado y coccin 12 m2

Estacin de Seleccin y empaque 9m2

6. Disee los departamentos de planeacin de la produccin, teniendo en cuenta la
informacin de las Actividades 4 y 5.

6.1 Defina que departamentos de planeacin de produccin diseara y el nmero de
operarios necesarios por departamento de produccin. Puede basarse en el desarrollo
de punto 4.2 de la Actividad 4 del TC1 para definir el nmero de operarios necesarios
por proceso.

Los Departamentos de Planeacin de Produccin por Procesos del rea de produccin de
Alimentos Crnicos S.A.S

Especificacin de los requerimientos totales de equipo

Proceso Fraccin de Marquina Redondeando a la siguiente
unidad
Recepcin de Carne 0,25*8/0,75=2,66 3
Tratamientos Previos 1*20/5=4 4
Molienda Embutidos 1*6/3=2 2
Ahumado y Coccin 1*3/2=2 2
Seleccin y Empaque 1*3/2=2 2

Recepcin de carne: Requiere 3 Empleados en recepcin de carne
Carro transportador: Se requiere el desembarque de la materia prima del camin a los carros
transportadores, si un carro transportador tiene capacidad de 250 kg para desembarcar
2000kg se necesitaran 8.

Bascula: Si se requiere 0,25 hr para pesar 250kg de carne, para pesar 2000kg en 0,75 horas
se requiere hacer la operacin 8 veces con 3 mquinas

Tratamientos previos: Requiere 4 empleados y 4 mquinas para tratamientos previos
Cortadora: Si se requiere 1 hora para cortar 100 kg de carne, para cortar 2000kg en 5 horas
se requiere hacer la operacin 20 veces con 4 mquinas.

Molienda y Embutidos: Requiere 2 empleados y 2 maquinas
Molino: Si se requiere 1 hora moler 685 kg de carne, para moler 2000kg en 3 horas se
requiere hacer la operacin 3 veces con 1 mquina.
Embutidora: Se requiere 1 hora para embutir 700 kg de carne, para embutir 2000kg en 3
horas se requiere hacer la operacin 3 veces con 1 mquina.
Por tanto en 1 hora y con 2 mquinas se debe realizar el trabajo en este departamento.


Ahumado y coccin: Requiere 2 empleados y 2 maquinas
Horno de ahumado y coccin: Si se requiere 1 hora para ahumar y cocer 1200 kg de
producto, para ahumar y cocer 1550kg en 2 horas se requiere hacer la operacin 2 veces
con 2 mquinas.

Seleccin y empaque: Requiere 2 empleados y 2 maquinas
Termo formadora: Si se requiere 1 hora para seleccionar y empacar 775 kg de producto,
para seleccionar y empacar 1550kg en 2 horas se requiere hacer la operacin 2 veces con 2
mquinas.

Distribucin: Requiere 2 empleados y 2 maquinas

Nota: Se toma en cuenta la capacidad unitaria de cada maquina
EMPLEADOS AREA DE PRODUCCION
SECCION N EMPLEADOS
Recepcin de carne 3
Tratamientos previos 4
Molienda y embutidos 2
Ahumado y coccin 2
Seleccin y empaque 2
Distribucin 2
Total 15

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
Empleados Area de Produccion
Recepcion de carne Tratamientos previos Molienda y embutidos
Ahumado y coccion Selecion y empaque Distribucion


6.2 De acuerdo a los requerimientos del punto 6.1, disee los departamentos de planeacin de la produccin
teniendo en cuenta el nmero de estaciones de trabajo y/o operarios, la holgura para pasillos de trnsito de
personas, materias primas, medios de transporte (montacargas, banda transportadora etc.). Anexe plano acotado en
metros cuadrados de cada uno de los departamentos de planeacin de la produccin diseados.

AREA DE RECEPCION DE LA CARNE

Estacin de Recepcin de materias primas: 25 m
N de operadores: 3 operadores
Pasillo
Pasillo
Pasillo
Pasillo
Operador 3
Operador 2
Operador 1


AREA DE TRATAMIENTOS PREVIOS

rea de tratamientos previos: 34 m
N de empleados: 4 empleados
Mesas de procesos
CARROS TRANSPORTADORES
Operador 4
CORTADORAS
Operador 2
Pasillo
Operador 1
Operador 3


AREA DE MOLIENDA Y EMBUTIDO

rea de molienda y embutido: 20 m mnimo y un mximo de 34m
N de operarios: 2 operadores
AHUMADO Y COCCION
MOLIENDA Y EMBUTIDO
Molino 1
Cortadora 2 Cortadora 1
Molino 2
Pasillo
Embutidora 2 Embutidora 1
Pasillo
Pasillo
Pasillo


AREA DE AHUMADO Y COCCION

rea de ahumado y coccin: 12 m de rea mnima y 16.2 m de rea mxima
N de empleados: 2 operadores
CARRO 1
CARRO 2
CARRO 3
CARRO 4
Horno ahumador 1
Horno ahumador 2
Pasillo


AREA DE SELECCIN Y EMPAQUE

rea total de seleccin y empaque: 9 m
N de empleados: 2 operadores
Pasillo
Termo formadora 1
Termo formadora 2
Operador 1
Operador 2


rea de distribucin

rea total de distribucin: 11 m mnimo para el dpto. de distribucin
N de operarios: 2 operarios


Actividad 7: Diseo reas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento
7. Disee las reas de Embarque de Desembarque y Almacenamiento, teniendo en
cuenta la informacin de las Actividades 3.

7.1 Investigue que requerimientos de diseo se deben tener en cuenta al momento de
disear las
reas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento de una planta industrial. Puede
basarse en el desarrollo del punto 3.3 de la Actividad 3 del TC1 para definir los
requerimientos de espacio de este espacio.
Recepcin de la materia prima
Las explotaciones ganaderas deben estar localizadas en lugares que minimicen el riesgo
sanitario, que no tengan interferencia con los vecinos, que respeten las normativas vigentes.
Para la zona de descarga del camin se recomienda tener un tnel de descarga donde la
puerta de la caja del camin haga contacto con la puerta de ingreso de carnes a la fbrica, lo
ms hermticamente posible para no perder fro y evitar la entrada de insectos a la planta.
Infraestructura e instalaciones
El diseo y la Infraestructura de las explotaciones ganaderas garantizarn las condiciones
que permitan mantener la higiene y bioseguridad de las mismas, de manera que se minimice
el nivel de contaminacin, permita el mantenimiento, limpieza y desinfeccin apropiada
Equipos
Los equipos deben estar diseados y fabricados con material sanitario de manera tal que
puedan limpiarse, desinfectarse y mantenerse de forma que eviten la contaminacin y
proliferacin de microorganismos.
Calidad de los alimentos
Todos los piensos e ingredientes de piensos deben satisfacer unas normas mnimas de
inocuidad. Es esencial que los niveles de sustancias no deseables presentes en los
alimentos sean lo bastante bajos como para que su concentracin en los alimentos
destinados al consumo humano resulte constantemente inferior a los niveles que suscitan
preocupacin.
7.2 Presente plano acotado en metros cuadrados del diseo(s) de las reas de
Embarque, desembarque y Almacenamiento.


CUARTO FRIO Donde se almacenan las salchichas refrijeradas en neveras

Area de Almacenamiento (Estantes donde se almacenan los productos que estan por
salir despachados Oficina de despacho)


AREA DE EMBARQUE Y DESEMBARQUE - Area de despachos donde ingresan los
vehiculos para ser cargados del producto solicitado.


Actividad 8: Diseo del rea de Produccin
8. Disee el rea de produccin de la empresa manufacturera a partir de los diseos
desarrollados para las dos anteriores actividades.

8.1 Integre los diseos de los departamentos de planeacin de produccin y las reas de
embarque, desembarque y almacenamiento. Unifique las reas de tal manera que el flujo de
materia prima a travs a travs de los procesos sea el mejor, puede basarse en el desarrollo

de punto 3.1 de la Actividad 3 del TC1 para construir el rea de produccin. Presente Plano
acotado en metros cuadrados del rea de Produccin diseada.


8.2 Una vez finalizada el rea de produccin, estime la superficie total en metros cuadrados
de esta, ms una holgura para futuras ampliaciones.
En esta tabla se integran las superficies de las reas encontradas en las actividades
anteriores.

Sumatoria Total de reas en Metros Cuadrados

Total en Metros Cuadrados rea de Produccin
Recepcin de materia prima/embarque prod 25m2
Tratamientos previos 34m2
Molienda y embutido 20m2
Ahumado y coccin 12m2
Seleccin y empaque 9m2
Distribucin 11m2
Cuartos fros (materia prima-prod terminado) 42,3m2
% Adicional para futuras ampliaciones: 10% 16m2
TOTAL 172ms

CONCLUSIONES
Al finalizar este segundo trabajo colaborativo comprendimos la necesidad de estar bien
organizados, con bases slidas en conceptos de eficiencia y calidad, para lograr que las
instalaciones fsicas de la planta productiva de la salchicha llanera rica por 500 gramos fuera
mucho ms que pisos y paredes, logrando darle vida ya que es el complemento perfecto
para atender los requerimientos de clientes internos y externos.
Esta propuesta de diseo propone una alterativa de estructura fundamentada en calidad,
optimizacin de recursos y eficiencia, sugiriendo en tanto un estndar ms alto a nivel
productivo.
Concluimos que la participacin del Ingeniero Industrial es fundamental en los sistemas de
produccin ya que aplicando nuestros conocimientos y habilidades en diseo de plantas
industriales podemos incrementar la produccin de bienes y servicios.
Igualmente concluimos que una planta industrial es un sistema complejo donde interactan
mquinas, materiales y hombres. Es evidente que la forma de ordenar los medios
productivos influye en la concepcin de la instalacin, en los medios de manutencin y
almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la distribucin en planta condiciona
los espacios y por tanto influye sobre la configuracin arquitectnica de la misma.


RERERENCIAS
Hornos para coccin y ahumado FESSMANN.mpg. Disponible en
https://www.youtube.com/watch?v=1zOsi-FLU8o
Diseo de una planta procesadora de productos crnicos. Disponible en:
http://ri.ues.edu.sv/1654/1/Predise%C3%B1o_de_una_Planta_Procesadora_de_Productos_
C%C3%A1rnicos_con_Enfoque_de_Sistemas_de_Gesti%C3%B3.pdf
Elaboracin de productos crnicos. Disponible en
http://es.scribd.com/doc/49105447/Elaboracion-de-productos-carnicos
Proceso operativo de recepcin de materia prima. Disponible en
http://www.slideshare.net/checho3215/manual-de-recepcion-de-materia-prima-terminado

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