Dania

CAPITULO I
INTRODUCCIN

1.- INTRODUCCION

Finalidad del proyecto Prever el consumo de GLP para 20 aos y abastecer de este
combustible al rea rural y urbana del departamento de Oruro y sectores aledaos al
departamento y el Norte Potos y Colquiri lo cual implica garantizar a corto mediano
largo plazo.
Mediante la ampliacin de la capacidad de almacenamiento se almacenara volumen de 7
das como stock o colchn de seguridad en la planta de San Pedro.
Razones que hacen importante el incremento de la demanda de GLP en el mercado
interno del departamento de Oruro y sectores aledaos al departamento y el sector norte
potos implica garantizar con el abastecimiento de GLP.
La capacidad de almacenamiento es de 5.5 a 7 das segn la Estrategia Nacional de
Hidrocarburos del ministerio de hidrocarburo donde garantiza a corto mediano largo
plazo como un stock o colchn en la planta de San Pedro.
Lo que se espera del proyecto Abastecer GLP de forma eficiente a la poblacin urbana
y rural del Departamento de Oruro, de manera que la distribucin de garrafas llegue a
toda la poblacin Orurea que requiere de este combustible para posteriormente
abastecer por medio de camiones de transporte a las localidades respectivamente..
El presente proyecto demostrara tcnicamente la importancia de implementar tanques
para almacenamiento que cumpla con las especificaciones tcnicas, normas y
reglamentos de diseo y cubra las necesidades de la poblacin que atiende YPFB
Oruro
Que va cubrir el proyecto es el alcance temtico de la nueva Ley de Hidrocarburo 3058
del 17 de mayo del 2005 en su artculo 31:
d) actividad de transporte y almacenaje, del cual sale el rea de aplicacin del proyecto
que es el almacenaje, y nuestro proyecto alcanza hasta el diseo del tanque de
almacenaje de GLP.

Limitaciones del proyecto: El proyecto abarca el rea hidrocarburifera de almacenaje
del diseo y Clculo del tanque incrementara el volumen de almacenaje de la planta San
Pedro.
Dentro las limitaciones del presente trabajo, no se encuentran contemplados el diseo de
los tanques de almacenamiento de combustible Diesel Ol, Kerosene, Gasolina ni el
rediseo y/o reubicacin de la Planta tampoco se realizara Control de Calidad y
Seguridad Industrial y no se efectuara el estudio de suelo para el emplazamiento del
tanque.
1.2.- ANTECEDENTES
1.2.1- ANTECEDENTES DE LAS PLANTAS DE ALMACENAJE DE BOLIVIA

Las plantas de almacenaje a nivel Bolivia datan de los aos 50, 60 y 70 estando
construidas las antiguas y las ms jvenes en la dcada de los 80, mismas que desde
entonces y hasta la fecha poco han evolucionado en cuanto a tecnologa e
infraestructura adecuada para las condiciones operativas actuales como tambin para
el cumplimiento de los estndares de seguridad internacional que rigen el rubro
hidrocarburifero en la actualidad.

Los volmenes demandados en la actualidad exigen mejor equipamiento, adecuado
para la recepcin y despacho de hidrocarburos lquidos en el tiempo y cantidad
requerida diariamente.

Los cargaderos de plantas medianas y pequeas no cumplen con las condiciones de
diseo adecuadas para la dimensin de los camiones cisternas que actualmente
transportan hidrocarburos a nivel departamental como la provisin mediante
importacin.

Los tanques de almacenaje en muchos casos no se encuentran para operar de forma
adecuada causando perdida por evaporacin elevadas y no controladas, por ejemplo
son causados por sellos primarios perforados, deformacin de techos flotantes, etc.;

esto tambin es efecto de falta de disponibilidad de nuevos tanques en las principales
plantas, los cuales permitan realizar mantenimiento preventivo correctivo a los dems
tanques.

Otro efecto de la falta de almacenaje es la evidente imposibilidad de realizar
mantenimiento y limpiezas internas a estos, lo cual hasta la actualidad ha causado la
generacin excesiva de slidos en suspensin en los interiores; estos slidos que son
transferidos mediante tuberas a los sistemas de medicin de despacho sometindolos
a un esfuerzo de trabajo mayor, generado desgaste y remplazo prematuro de equipos y
un alto costo de mantenimiento correctivo, por esto mismo la calidad del producto
despachado tambin se ve comprometido.

La capacidad de almacenaje es importante para garantizar el abastecimiento del
mercado interno de carburantes y contar con un adecuado stock de seguridad;
abastecimiento que debe regirse bajo el principio de continuidad, con la finalidad de
satisfacer las necesidades energticas del conjunto de la poblacin y la industria, de
manera permanente e ininterrumpida en el pas.

El almacenaje comprende: recepcin, almacenaje y despacho de los hidrocarburos
lquidos debiendo adoptar las medidas de seguridad correspondientes para precautelar
la calidad y cantidad de los productos.

YPFB Logstica cuenta con 16 terminales de almacenaje y 76 tanques en operacin
donde efecta las operaciones de recepcin, almacenaje y despacho de productos
asimismo cuenta con 85 tanques para la unidad de transporte a nivel nacional

Figura N1.
Mapa de plantas de almacenaje YPFB Logstica S.A.

Fuente: PLAN DE INVERSIONES2012-2016 YPFB Logstica

La infraestructura de almacenaje existente en el pas est compuesta por una
diversidad de tanques cilndricos de varios tipos para combustibles lquidos, tanques
esfricos y cilindros horizontales para GLP y las dems instalaciones para la operacin
y seguridad industrial correspondiente.

Esta infraestructura est distribuida en cinco distritos comerciales que comprenden:

1.2.2 DISTRITO COMERCIAL OCCIDENTE: cuenta con una capacidad operativa de
almacenaje de 5.043.29 m
3
distribuido de la siguiente forma: 4.056.95 m
3
para el
departamento de La Paz y 986.34 m
3
para el departamento de Oruro.

Tabla N1.1
Capacidad de almacenaje (M
3
)
D
I
S
T
R
I
T
O

O
C
C
I
D
E
N
T
E

DEPARTAMENTO N TK Tipo TK PLANTA EMPRESA
CAPACIDAD
NOMINAL
( m
3
)
CAPACIDAD
OPERATIVA
( m
3
)
CARGA
MUERTA
( m
3
)
UNIDAD
DE
NEGOCIO
LA PAZ
1 Salchicha
Senkata
YPFB
Comercializacion
75,42 64,11 11,31
Almacenaje
2 Salchicha 75,40 64.09 11,31
3 Salchicha 75,41 65,15 11,50
4 Salchicha 76.65 65.15 11.5
5 Salchicha 76.16 64.74 11.42
6 Salchicha 77.05 65.49 11.59
7 Salchicha 76,00 64,60 11,40
8 Salchicha 77,29 65,70 11,59
22 Esfera 1120,50 1037,43 183,08
23 Esfera 1220,50 1037,43 183,03
24 Salchicha Achacachi 1220,50 1037,43 183,08
1 Salchicha Patacamaya 25,00 21,25 3,75
1 Salchicha
Repsol -
Ventilla
Privado
25,00 21,25 3,75
1 Salchicha 113,00 96,05 16,95
2 Salchicha 113,00 96,05 16,95
3 Salchicha 113,00 96,05 16,95
4 Salchicha 113,00 96,05 16,95
TOTAL 4,772,88 4,056,95 715,93

ORURO
1 Salchicha
San Pedro
YPFB
Comercializacin
76.00 64.60 11.40
Almacenaje
2 Salchicha 76.00 64.60 11.40
3 Salchicha 76.00 64.60 11.40
4 Salchicha 76.00 64.60 11.40
5 Salchicha 76.00 64.60 11.40
6 Salchicha 76.00 64.60 11.40
7 Salchicha 76.00 64.60 11.40
8 Salchicha 76.00 64.60 11.40
9 Salchicha 76.00 64.60 11.40
10 Salchicha
YPFB Logstica
79.40 64.60 11.91
11 Salchicha 79.40 64.60 11.91
12 Salchicha 79.40 64.60 11.91
13 Salchicha 79.40 64.60 11.91
14 Salchicha 79.40 64.60 11.91
15 Salchicha 79.40 64.60 11.91
TOTAL 1160.40 969.00 174.06

Fuente: Ministerio de hidrocarburo y Energa con base a informacin de YPFB y Superintendencia de Hidrocarburos

1.2.3 DISTRITO COMERCIAL CENTRO: cuenta con una capacidad de almacenaje
operativo de 3 Cochabamba, se considero los tanques de valle hermoso utilizados para
engarrafado de 276.68 m
3
para el departamento de Beni Puerto Villarroel, Trinidad,
Riberalta, Guayaramerin y Cobija
Tabla N1.2
Capacidad de almacenaje (m
3
)

DEPARTAMENTO
N
TK
Tipo TK PLANTA EMPRESA
CAPACIDAD
NOMINAL
( m
3
)
CAPACIDAD
OPERATIVA
( m
3
)
CARGA
MUERTA
( m
3
)
UNIDAD
DE
NEGOCIO
D
I
S
T
R
I
T
O

C
E
N
T
R
O
COCHABAMBA
94 Salchicha
Valle
Hermoso
YPFB
Comercializacin
75.30 64.01 11.30
Almacenaje 95 Salchicha 75.30 64.01 11.30
2944 Esfera 636.80 541.28 95.52
2941 Esfera 637.30 541.71 95.52
Transporte
2942 Esfera 636.00 541.71 95.60
2943 Esfera 636.00 540.60 95.40
2945 Esfera 985.10 837.34 147.77
1 Salchicha (*) Villa Tunari 75.00 63.75 11.25 Almacenaje
382 Salchicha
Puerto
Villarroel
76.00 64.60 11.40 Transporte
384 Salchicha(*)
YPFB Logstica
57.00 48.45 8.55
Almacenaje
383 Salchicha(*) 76.00 64.60 11.40
- Salchicha
Repsol
Tolata
Privadas
45.42 38.61 6.81
- Salchicha 45.42 38.61 6.81
- Salchicha 50.01 42.51 7.50
- Salchicha
Repsol
Entre Ros
76.60 65.11 11.49
- Salchicha Pecagas 115.00 97.75 17.25
TOTAL 4298.25 3654.65 644.87
Almacenaje
Beni
1 Salchicha(*)
Guayaramerin
YPFB
Comercializaci
n
50.10 42.59 7.52
2 Salchicha(*) 50.10 42.59 7.52
5465 Salchicha
Trinidad
75.10 63.84 11.27
5466 Salchicha 75.10 63.84 11.27
5467 Salchicha 57.10 63.84 11.27
TOTAL 307.50 276.7 48.85

Fuente: Ministerio de hidrocarburo y Energa con base a informacin de YPFB y Superintendencia de
Hidrocarburos

1.2.4 DISTRITO COMERCIAL ORIENTE: Ciudades de Santa Cruz, Camiri, Puerto
Surez, San Jos de Chiquitos y Puerto Quijarro.

Tabla N1.3
3
)

D
I
S
T
R
I
T
O

O
R
I
E
N
T
E

DEPARTAMENTO
N
TK
Tipo TK PLANTA EMPRESA
CAPACIDAD
NOMINAL
( m
3
)
CAPACIDAD
OPERATIVA
( m
3
)
CARGA
MUERTA
( m
3
)
UNIDAD
DE
NEGOCIO
SANTA CRUZ
1 Salchicha
Palma
Sola
YPFB
Comercializacin
110.00 93.50 16.50
Almacenaje
2 Salchicha 110.00 93.50 16.50
3 Salchicha 110.00 93.50 16.50
4 Salchicha 110.00 93.50 16.50
2934 Esfera
YPFB Logstica
636.30 540.86 95.45
2935 Esfera 636.30 540.86 95.45
2936 Esfera 636.30 540.86 95.45
2937 Esfera 636.30 540.86 95.45
2946 Esfera 850.00 722.50 127.50
1 Salchicha San Jos
de
Chiquitos
YPFB
Comercializacin
76.00 64.60 11.40
Almacenaje
2 Salchicha 76.00 64.60 11.40
1 Salchicha
Camiri
38.80 32.98 5.82
2 Salchicha 38.80 32.98 5.82
11 Salchicha
YPFB Logstica
171.00 145.35 25.65
Transporte
12 Esfera 1.192.40 1.013.54 178.86
1 Salchicha(*)
Privada
38.80 32.98 5.82
Almacenaje
2 Salchicha(*)
Camiri
Pena
Blanca
38.80 32.98 5.82
3 Salchicha(*) 38.80 32.98 5.82
4 Salchicha(*) 38.80 32.98 5.82
5 Salchicha(*) 38.80 32.98 5.82
6 Salchicha(*) 38.80 32.98 5.82
- Salchicha
Crucea
del Norte
Privada
115.00 97.75 17.25
- Salchicha 115.65 97.75 17.25
- Salchicha
Flamagas
117.65 100 17.65
- Salchicha 117.65 100 17.65
TOTAL 4934.55 4193.83 918.97

Hidrocarburos

1.2.5 DISTRITO COMERCIAL SUD: Ciudades de Potos, Uyuni, Tupiza, Ciudad de
Sucre, Qhora Qhora y Monteagudo.
Tabla N 1.4
3
)

D
I
S
T
R
I
T
O

S
U
R

DEPARTAMENTO
N
TK
TIPO TK PLANTA EMPRESA
CAPACIDAD
NOMINAL
( m
3
)
CAPACIDAD
OPERATIVA
( m
3
)
CARGA
MUERTA
( m
3
)
UNIDAD
DE
NEGOCIO
Chuquisaca
121 Salchicha
Sucre
Qhora-Qhora
YPFB
Comercializacin
26.00 22.10 3.90
Almacenaje
112 Salchicha 26.00 22.10 3.90
127 Salchicha 76.33 64.88 11.45
128 Salchicha 76.67 65.17 11.50
129 Salchicha 24.89 21.16 3.73
130 Salchicha 24.89 21.16 3.73
381 Salchicha 76.73 65.22 11.51
382 Salchicha 76.73 65.22 11.51 Transporte
129 Esfera 985.10 837.34 147.77
Almacenaje
4 Salchicha
Monteagudo
75.77 64.40 11.37
900 Salchicha 75.77 64.40 11.37
112 Salchicha Tarabuquillo 24.87 21.14 3.73
1 Salchicha Camargo 24.80 21.08 3.72
TOTAL 1594.55 1355.37 239.19

Potos
1 Salchicha
Potos
YPFB
Comercializacin
76.48 65.01 11.47
Almacenaje
2 Salchicha 76.48 65.01 11.47
3 Salchicha 76.48 65.01 11.47
4 Salchicha 76.76 65.25 11.51
5 Salchicha 76.80 65.28 11.52
Transporte
6 Salchicha 77.00 65.45 11.55
7 Salchicha 77.00 65.45 11.55
8 Salchicha 75.50 64.18 11.33
1 Salchicha
Tupiza
78.70 66.90 11.81
Almacenaje
2 Salchicha 75.52 64.19 11.33
1 Salchicha Uyuni 77.35 65.75 11.60
1 Salchicha Atocha 72.70 61.80 10.91
1 Salchicha Cativ 76.70 65.20 11.51
TOTAL 993.47 844.48 149.03

Hidrocarburos

1.2.6 DISTRITO COMERCIAL TARIJA: Ciudades de Tarija, Yacuiba, Villamontes,
Bermejo y Villazn.
Tabla N1.5
3
)

D
I
S
T
R
I
T
O

T
A
R
I
J
A

DEPARTAMENTO N TK Tipo TK PLANTA EMPRESA
CAPACIDAD
NOMINAL
( m
3
)
CAPACIDAD
OPERATIVA
( m
3
)
CARGA
MUERTA
( m
3
)
UNIDAD
DE
NEGOCIO
Tarija
5 Salchicha
Portillo
YPFB
Comercializacin
76.00 64.60 11.40
Almacenaje
6 Salchicha 75.56 64.23 11.33
7 Salchicha 76.00 64.60 11.40
8 Salchicha 78.60 66.81 11.79
1 Salchicha
YPFB Logstica
79.40 67.49 11.91
Transporte
2 Salchicha 79.40 67.49 11.91
3 Salchicha 79.40 67.49 11.91
4 Salchicha 77.30 65.71 11.60
10 Salchicha 102.00 86.70 15.30
192 Salchicha
Villamontes
YPFB
Comercializacin
75.70 64.35 11.36
Almacenaje
193 Salchicha 75.70 64.35 11.36
189 Salchicha
YPFB Logstica
102.70 87.30 15.41
Transporte 190 Salchicha 102.80 87.38 15.42
191 Salchicha 103.00 87.55 15.45
1 Salchicha
Bermejo
YPFB
Comercializacin
24.85 21.12 3.73
Almacenaje
2 Salchicha 24.85 21.12 3.73
1 Salchicha
Yacuiba
24.85 21.12 3.73
2 Salchicha 24.85 21.12 3.73
3 Salchicha 24.85 21.12 3.73
1 Salchicha
Villazon

36.41 30.95 16.50
Salchicha Gas del sur Privada 110.00 93.50 16.50
TOTAL 1454.22 1236.10 229.20

Hidrocarburos

1.2.7-. ANTECEDENTES DE LA PLANTA DE SAN PEDRO.

La Planta Engarrafadora San Pedro, Oruro se encuentra ubicada en la ciudad de
Oruro, en la Zona Norte, sobre la Av. Toms Barrn S/N y tiene una extensin 1.145
m
2
en la carretera a La Paz, fue fundada el ao 1978, bajo la JEFATURA DE ZONA
del Sr. Lic. Wilfredo Ramrez, se procede a la instalacin de la Planta CRISPLANT San
Pedro Para la recepcin de GLP se dispone de una Bomba. Para el despacho a Planta
se tienen tres bombas y para despacho de cisternas se dispone de otra bomba.

Actualmente el volumen envasado es de 850 - 900 garrafas / hora y la capacidad
instalada es de 1.080 garrafas / hora. La recepcin de GLP se realiza mediante el
gasoducto O.C.O.L.P. y cisternas de las Empresas Chaco, Maxus y Repsol. El
producto es envasado y comercializado por las distribuidoras al mercado local y de
provincias. Se realizan despachos de GLP en cisternas para Catav.

Hasta la fecha, YPFB mantiene su estructura en Oruro como una Zona Comercial, sin
embargo el crecimiento y desarrollo de la regin, basados en su ubicacin estratgica y
centro abastecedor de energticos al mercado nacional; implica la necesidad de
DISTRITALIZAR LA ZONA COMERCIAL ORURO, para garantizar el abastecimiento de
los productos bajo una gestin de directa dependencia de la Gerencia Nacional
Comercial, a travs de la Direccin Nacional de Hidrocarburos Lquidos.

1.2.8 ANTECEDENTES DE LOS TANQUES DE LA PLANTA DE SAN PEDRO DE
ORURO.

Las instalaciones de almacenaje de la planta de San Pedro datan de los aos 70
siendo las mismas que desde entonces y hasta la fecha no han evolucionado en cuanto
a tecnologa e infraestructura adecuada para las condiciones operativas actuales como
tambin para el cumplimiento de los estndares de seguridad internacionales que rigen
el rubro hidrocarburifero en la actualidad.

Los volmenes demandados en la actualidad exigen mejor equipamiento, adecuado
para la recepcin y despacho de hidrocarburos lquidos en el tiempo y cantidad
requerida diariamente.

1.2.9 ANTECEDENTES DE LA DEMANDA DE GLP ORURO

El GLP es un combustible de consumo masivo en el departamento de Oruro, por lo que
se encuentra dentro de los productos que componen la canasta bsica de bienes
mediante la cual se calcula el ndice de Precios al Consumidor, asimismo es utilizado
principalmente en el sector domstico para la coccin de alimentos, calefaccin y otros
usos como combustible en una serie de establecimientos.

De acuerdo a la informacin de YPFB Comercial el GLP, es el segundo producto
hidrocarburifero de mayor consumo en el mercado del rea rural y urbana del
departamento de Oruro

1.3.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1- IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

El incremento de la demanda del GLP en el mercado interno del departamento de
Oruro, sectores aledaos al departamento y el sector norte de Potosi, Rafael Bustillo,
Charcas, Colquiri que pertenece al Departamento de La Paz Ichoca, Colquiri,Gualberto
Villarroel implica garantizar a corto mediano y largo plazo la seguridad energtica
abasteciendo con prioridad las necesidades internas de la regin; ligadas a las
actividades operativas del Downstream referente al almacenaje.

La capacidad total de almacenamiento de la planta de San Pedro es de 626.616 kg
donde se almacena el Gas Licuado de Petrleo. Actualmente, la planta engarrafadora
de la planta de San Pedro cuenta una capacidad de almacenaje que permite tener una
autonoma de 5.5 das de abastecimiento. En el caso del GLP, se considera 7 das
como un periodo adecuado de seguridad energtica para garantizar el normal

abastecimiento en situaciones imprevistas. Actualmente la insuficiente infraestructura
de almacenaje es un factor que imposibilita la generacin de un mayor stock de
seguridad (Estrategia Nacional de Hidrocarburos) Ministerio de Hidrocarburo.

Necesariamente se debe garantizar un continuo proceso operativo de abastecimiento al
mercado de manera ininterrumpida con eficiencia operativa con el nuevo diseo del
tanque y sistemas auxiliares permitir contar con las instalaciones adecuadas y
suficientes para satisfacer la demanda actual proyectada para los prximos aos el
cual considere al mismo tiempo volmenes destinados almacenar como un stock o
colchn de seguridad.

Por otra parte, especificando que las instalaciones de gas natural domiciliario
solamente abarcan a los propietarios de los inmuebles el cual hasta la fecha cubre
22.850 instalaciones domesticas y 385 Comercial-Industrial y no as a los inquilinos y la
caracterstica tcnica de que el GLP proporciona mayor poder calorfico respecto al
Gas Natural, implica una demanda del Gas Licuado de Petrleo creciente, para lo cual
se debe garantizar el almacenamiento del producto ligada a un abastecimiento
continuo en base a volmenes garantizados.

1.3.2.- FORMULACION DEL PROBLEMA

Cmo se incrementara la capacidad de almacenaje de GLP de 5.5 a 7 das como un
stock o colchn de seguridad en la planta de San Pedro satisfaciendo la demanda 20
aos del rea rural y urbana en el departamento de Oruro?

1.4.- OBJETIVOS

1.4.1.- OBJETIVOS GENERAL
Ampliar la capacidad de almacenamiento de GLP de 5.5 a 7 das como un stock o
colchn de seguridad en la planta de San Pedro satisfaciendo la demanda de 20 aos
del rea rural y urbana en el departamento de Oruro.

1.4.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar el Diagnostico de tanques de almacenamiento existentes y el historial
de consumo de GLP del 2002 al 2011 en el departamento de Oruro, para
determinar la capacidad de almacenamiento del tanque durante la vida til
proyectada.

Realizar el clculo del tanque de GLP mediante las Normas ASME de la Seccin
VIII y la Divisin 1 sujetos a alta presin.

Realizar el diseo del tanque considerando la normativa de ASME y los planos
constructivos para la planta de San Pedro del departamento de Oruro.

1.4.3.- OBJETIVOS ESPECIFICOS Y ACTIVIDADES
Tabla N 1.6
Objetivos especficos y actividades
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES
1). Realizar el Diagnostico de tanques de almacenamiento
existentes y el historial de consumo de GLP del 2002 al
2011 en el departamento de Oruro, para determinar la
capacidad de almacenamiento del tanque durante la vida
til proyectada.
1)Obtener datos de consumo de ventas del departamento
de Oruro
2)Proyectar del 2011 al 2031 ms 7 das de stock
3)Calcular el nmero de tanques requeridos
2) Realizar el clculo del tanque de GLP mediante las
Normas ASME de la Seccin VIII y la Divisin 1 sujetos a
alta presin
1) Realizar el clculo de presin interna en condiciones de
Presin y Temperatura de la ciudad de Oruro
2)Determinar el material a utilizar, para el tanque de
almacenamiento en condiciones de Presin y Temperatura
de la ciudad de Oruro
3) Determinar el espesor de plancha con el cual resistir la
presin de almacenamiento
3)Realizar el diseo del tanque considerando la normativa
ASME y los planos constructivo para la planta de San Pedro
del departamento de Oruro
1) Especificaciones tcnicas del recipiente a alta presin
2)Plano del tanque de Almacenamiento de GLP en software
de diseo CAD AUTODESK INVENTOR 2010
3) Costos del proyecto para determinar la rentabilidad para
YPFB
Fuente: Elaboracin propia 2012.

1.5 JUSTIFICACION

1.5.1 JUSTIFICACION GENERAL

Hay una demanda de GLP del rea rural donde ya no utilizan combustibles
tradicionales (lea, bosta), el rea urbana los dueos de casa cuentan 22.850
instalaciones domesticas y 385 Comercial-Industrial y existen inquilinos, barrios
periurbanos donde no cuentan con esta instalacin de Gas Natural.

La capacidad de almacenamiento es 626.616 kg donde abastece solo para 5.5 das la
demanda de GLP es del rea rural donde existe una escasez de Gas Licuado de
Petrleo.

Mediante los tanques de almacenamiento de Gas Licuado de Petrleo incrementara el
almacenaje y brindara mayor seguridad en el abastecimiento de Gas Licuado de
Petrleo (GLP) en el rea urbana y rural en el departamentos Oruro, Esta capacidad
de almacenaje es bsicamente para tener seguridad de abastecimiento a la poblacin
ante imprevistos que se puedan presentar y, por lo tanto, tener certeza de que las
personas en el departamentos y de las provincias van a tener provisin de GLP con
total certidumbre,.

1.5.2 JUSTIFICACION TECNICA

La tecnologa que se emplea es amplia en el diseo del tanque de almacenamiento de
GLP est bajo normas del cdigo A.S.M.E. Seccin VIII, Divisin 1, y para la seleccin
del material AWS (American Welding Society) se puede adquirir mediante contratos
que estn especializadas en esta tecnologa

El tanque se instalara segn el Articulo 17 la instalacin de los tanques de almacenaje
tanto areos que deber cumplir las distancias mnimas de seguridad, en relacin a
espacios libres, distancia de cercos, distancia de paredes o muros ciegos, limites de
propiedad, abertura de inmuebles, focos fijos de inflamacin motores de explosin, vas

pblicas, frreas, lneas areas de alta tensin, equipos elctricos no protegidos,
stanos, alcantarillas y desages, edificios de diferentes usos, etc., que se consigna en
el anexo N. 1: Distancia Mnimas de Seguridad de Tanques de Almacenaje de GLP.

Segn el reglamento para Construccin y Operacin de Plantas de Engarrafado de Gas
Licuado de Petroleo (GLP)

El proyecto ofrece a las demandas tcnicas como la ampliacin de la capacidad de
almacenaje existente en la planta de San Pedro.

El diseo del tanque de almacenamiento es donde se almacenara mayores volmenes
de GLP donde se garantizara, a corto, mediano y largo plazo la seguridad energtica
satisfaciendo adecuadamente la demanda del rea rural y urbana del departamento de
Oruro.

1.5.3 JUSTIFICACION OPERACIONAL

El proyecto es viable operacionalmente ya que el diseo esta bajo normas que se
deben cumplir en el rea de almacenaje est garantizado, ya que la tecnologa aplicar
es utilizada en diferentes partes del mundo.

Entrada de producto
Salida de producto
Conexin para vlvula
Conexin Para manmetro
Conexin para termo pozo
Conexin para indicador de nivel

El proyecto tiene el apoyo de la empresa Y.P.F.B Logstica.

1.5.4 JUSTIFICACION ECONOMICA

Esta Planta de Recepcin, Almacenaje y Despacho de gas licuado de petrleo,
garantizar el abastecimiento continuo y un periodo adecuado de seguridad energtica
al rea urbana y rural del departamento de Oruro y reas influenciadas del sector del
departamento de La Paz, Colquiri y el norte Potos y Llalla gua.

El diseo del tanque de Almacenamiento de gas licuado de petrleo, permitir a la
Planta contar con reservas suficientes de este combustible In-Situ, por lo tanto,
disminuir las largas colas el desabastecimiento de la poblacin de la gente que
necesita el energtico.

Esta capacidad de almacenaje es bsicamente para tener seguridad de abastecimiento
a la poblacin ante imprevistos que se puedan presentar y, por lo tanto, tener certeza
de que las personas del rea urbana y rural del departamentos Oruro van a tener
provisin de GLP con total certidumbre.

1.5.5 JUSTIFICACION SOCIO AMBIENTAL

1.5.6 JUSTIFICACIN SOCIAL.

Con la ampliacin de la de planta de San Pedro se va cubrir la demanda del rea
urbana, rural y aledaos al departamento de Oruro donde permitir, brindar un servicio
ininterrumpido en el abastecimiento del gas licuado de petrleo.
El proceso que se lleve a cabo en el diseo del Tanque de Almacenamiento de Gas
Licuado de Petrleo generara mano de obra Nacional.
Personal tcnico especializado encargado de la construccin del tanque de
almacenamiento

1.5.7 JUSTIFICACIN AMBIENTAL

En la aplicacin y desarrollo del proyecto, se realizaran los respectivos controles de las
normas y reglamentos internacionales Normas A.S.M.E B31.8 y el Reglamento
Nacionales para Actividades con Sustancias Peligrosas. e internacionales de diseo,
para prevencin de contingencias ambientales que perjudiquen el desarrollo del mismo
(Normas EPA, Ley de hidrocarburos Articulo 129, RASH Capitulo I Articulo 31
satisfaciendo tambin los controles y fiscalizacin de las instituciones encargadas de la
proteccin del Medio Ambiente

Por lo que el proyecto cumplir con las normas y leyes que respeten el medio
ambiente, como ser: La Ley N 1333 Ley del Medio Ambiente y su Reglamentacin;
Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos Ley N 1689.

1.5.8 ALCANCES Y LMITES
LIMITES
Dentro las limitaciones del presente trabajo, no se encuentran contemplados el diseo
de los tanques de almacenamiento de combustible Diesel Ol, Kerosene, Gasolina ni el
rediseo y/o reubicacin de la Planta tampoco se realizara control de calidad y
seguridad industrial.

ALCANCES
ALCANCE TEMTICO

La nueva ley de hidrocarburos 3058 del 17 de mayo de 2005 en su artculo 31 donde
se describe la clasificacin de las actividades hidrocarburifera, hace mencin en el
inciso d) la actividad de transporte y almacenaje, del cual sale el rea de aplicacin del
proyecto que es Almacenaje, y nuestro proyecto alcanza hasta el diseo de Tanque de
almacenaje

ALCANCE GEOGRFICO

El alcance del proyecto es especficamente en la ciudad del departamento de Oruro
Geogrficamente est ubicado entre los paralelos 181414 de latitud sur y 670700
de longitud Oeste del Meridiano de Greenwich, a una altura de 3.706 m.s.m
.
ALCANCE TEMPORAL

El tiempo establecido para el desarrollo del Proyecto abarca un tiempo no mayor a 5
meses, establecidos en el cronograma de actividades.

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 RECIPIENTES A PRESION.

Se considera como unos recipientes a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz
de almacenar un fluido a presin manomtrica ya que sea presin interna o vacio,
independientemente de su forma y dimensiones.
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de
procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen
o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general
tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente
manera.

2.2.- TIPOS DE RECIPIENTES
Figura N2.1
Recipientes a presin

Fuente: Diseo y calculo de recipientes a presin
POR SU USO

Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de
acuerdo con su servicio son conocidos como tanques acumuladores, etc.

Los recipientes a presin de procesos tienen mltiples y muy variados usos entre ellos
podemos citar los cambiadores de calor reactores, torres fraccionadoras, torres de
destilacin, etc.

POR SU FORMA

Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos.
Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden ser horizontales o
verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer
temperatura de los fluidos segn el caso.

Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomienda para almacenar grandes volmenes a altas presiones.

Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos
al ser sometidos a presin interna, esta sera la forma ms econmica para almacenar
fluidos a presin en la fabricacin de estos es mucha ms cara a comparacin de los
recipientes cilndricos.

2.3 TIPOS DE RECIPIENTES DE ACUERDO A SU GEOMETRIA

RECIPIENTES ABIERTOS

Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como tanque igualador o de
oscilacin como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser
decantados como desecadores, reactores qumicos, depsitos etc.

Obviamente este tipo de recipientes es ms que el recipiente cerrado de una misma
capacidad y construccin. La decisin de que un recipiente abierto o cerrado es usado
depender del fluido a ser manejado y de la operacin. Estos recipientes son

fabricados de acero de cartn, concreto. Sin embargo en los procesos industriales son
construidos de acero por su bajo costo inicial y fcil fabricacin

RECIPIENTES CERRADOS

Fluidos y combustibles o txicos o gases finos deben ser almacenados en recipientes
cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos o sosa caustica son
menos peligrosas sin son almacenadas en recipientes cerrados.

TANQUES CILINDRICOS O DE FONDO PLANO.

El diseo en el tanque cilndrico vertical operando a la presin atmosfrica es el tanque
cilndrico con un techo cnico y un fondo plano descansando directamente en una
cimentacin compuesta de arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se
desea usar una alimentacin de gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el
fondo plano debe ser incorporado por columnas y vigas de acero.

RECIPIENTES ESFERICOS.

El almacenamiento de grandes volmenes bajo presiones materiales es normalmente
de los recipientes esfricos. Las capacidades y presiones utilizadas varian
grandemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es de1000 a 2500
psi (0,7031- 14.06 kg/cm
2
) para los recipientes menores.

Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presin es obvio que el
volumen de almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la presin de
almacenamiento.

En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms econmico para
grandes volmenes y bajas presiones de operacin.

A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es reducido y
por lo tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico.

2.4 TIPOS DE TAPAS.

Los recipientes son sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos
de tapas o cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de
operacin y costo monetario.

A) TAPAS PLANAS.
Figura N2.2
Tapas Planas

Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica generalmente aunque
con algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a presin. Su costo entre las
tapas es el mas bajo, se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento
de grandes dimensiones.

B) TAPAS TORIESFERICAS.
Figura N2.3
Tapas toriesfericas


Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a que soporta
grandes presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del
abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetro
desde 0.3 hasta 6 metros (11.8 236.22).

C) TAPAS SEMIELIPTICAS.
Figura N2.4
Tapas semielipticas

Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesferica es relativamente
alto, ya que las tapas semielipticas soportan mayores presiones que la toriesferica. El
proceso de fabricacin de estas tapas son troquelado, su silueta describe una elipse
relacin 2.1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 m

D) TAPAS SEMIESFERICAS.
Figura N2.5
Tapas semiesfricas


Utilizadas exclusivamente para soportar presiones criticas, como su nombre lo indica,
su silueta describe una medida circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay limite
dimensional para su fabricacin.

E) TAPAS CONICAS
Figura N2.6
Tapas cnicas

Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese hacer acumulacin de solidos y
como transicin en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy
comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay limites en cuanto a
dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el angulo de
vrtice no deber ser calculado como tapa plana.

F) TAPAS TORICONICAS.
Figura N2.7
Tapas toriconicas


A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro, mayor radio
de transicin que no deber ser menor al 6 % del dimetro mayor o 3 veces del
espesor. Tiene la misma restricciones que las cnicas a excepcin de que en Mxico
no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 mas.

2.5 CLASES DE MATERIALES.

A) MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESION.
En la etapa de diseo de recipientes a presin la seleccin de los materiales de
construccin es relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una secuencia
lgica en la seleccin de estos. Cabe hacer la aclaracin que esto es un tema muy
amplio y complejo sera difcil de dar recetas para la seleccin adecuada de los
materiales a usar en recipientes a presin.

B) ACEROS AL CARBON.

Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los
recipientes donde no existe altas presiones ni temperaturas
.
C) ACEROS DE BAJA ALEACION.

Como su nombre lo indica, estos tienen bajos porcentajes de elementos de aleacin
como nquel, cromo, etc.

Y en general estos son fabricados para cumplir condiciones de uso especifico. Son un
poco ms costosos que los aceros al carbn. Por otra parte no se considera que sean
resistentes a la corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia a la
corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia mecnica para rangos mas
altos de temperatura respecto al acero de carbn.

D) ACEROS DE ALTA ALEACION.

Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para las
dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor lo que ocasiona que
tenga alta resistencia a la corrosin.

E) MATERIALES NO FERROSOS.

El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con
alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y
proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura.

2.6 GAS LICUADO DE PETROLEO.

EL GLP conocido comnmente en nuestro medio como gas de uso domestico o garrafa
es un compuesto formado principalmente por la mescla de los gases licuados del
petrleo butano (C
3
H
8
) y butano (C
4
H
10
) derivados del petrleo y representado por las
siglas GLP.

Los GLP son hidrocarburos combustibles que en estado normal se encuentran en
estado (fase) gaseosa. Se obtienen del refinado del petrleo por destilacin
fraccionada, del mismo modo otros derivados del petrleo como gasolina. Los GLP se
almacenan en tanques botellas para su comercializacin al usuario en estado (fase)
liquida al someterlos a presin butano pasan a estado liquido cuando sometidos a
presiones mayores que la presin atmosfrica a partir de la presin de vapor, y esta es
la razn por la cual deben ser almacenados en tanques presurizados.

Los componentes hidrocarburos del GLP estn en el petrleo crudo y en el gas natural,
en unin con otros hidrocarburos, se les obtiene despus de varias operaciones en los
procesos de destilacin en plantas refinadoras

A este compuesto se le domina GLP, en virtud de que esta mescla de propano y el
butano pasa a estado lquido cuando sometidos a presiones mayores que la presin de
vapor, y esta es la razn por la cual deben ser almacenados en tanques.

Los componentes hidrocarburos del GLP est en el petrleo crudo y en el gas natural,
en unin con otros hidrocarburos y se las obtiene de varias operaciones en los
procesos de destilacin en plantas refinadoras.

En el caso que nos ocupa, es importante sealar que el GLP no es toxico, pero si
inflamable en concentraciones normales de oxigeno en el aire. El GLP es un liquido
incoloro e inodoro que fcilmente se transforma en gas, condicin por la que para
recibir su presencia en el medio ambiente se le adiciona un odorizante

El comportamiento del GLP dentro de recipientes obedece a factores tales como
densidad, la relacin liquido vapor, la presin y temperatura y considerando que
coexisten las fases liquidas y vapor, la presin y temperatura del ambiente permanezca
estable y las condiciones de operacin y conservacin de los recipientes sean
adecuadas

Cuando la temperatura se modifica en aumento, ocurre en los recipientes que, cantidad
de GLP liquido calentado pasara a la fase gaseosa (vaporizacin), rompiendo el
equilibrio existente y aumentando su presin interior, hasta que se restablezca un
nuevo equilibrio entre fases con un contenido menor de fase liquida. Si ese aumento
de presin temperatura resulto incontrolable, por ejemplo por la accin del fuego
alrededor del tanque, se emplea accesorios como vlvulas de seguridad para mantener
la presin dentro de los lmites de operacin

Cuando el GLP liquido entra en contacto con el ambiente, se transforma en vapor
aumentando su volumen en ms de 200 veces dependiendo de la mescla del propano
butano.

2.7 CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LOS GLP.

Los GLP ms comunes son el propano y butano comerciales. Ambos se comercializan
cumpliendo especificaciones vigentes (BOE. Nm. 303 de 19/14/84 y nm. 227 de
22/09/82). Son bsicamente butano y propano y sus mesclas, como vemos en forma
resumida en la siguiente tabla:
Tabla N 2.1
Composicin qumica del producto GLP

Compuesto Porcentaje
Propano 60 %
Butano 40 %

Fuente: YPFB Logstica 2011

INFLAMABILIDAD Y COMBUSTIN. Ambos gases forman con el aire mesclas
inflamables y necesitan una gran cantidad de aire para su combustin. Resultan
inflamables en el aire solo cuando se mezclan en una cierta proporcin.

Propano: entre el 2,2 y el 9.5 % de propano
Butano: entre el 1.9 y el 8.5 % de butano

Tabla N2.2
Nombre del producto: GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP)

PRUEBA ESPECIFICACION UNIDAD
METODO
ASTM
Grav. Especfica
a 15,6/15,6 C (*)
0.53-0.57

D-1657
Tensin vapor a
100F (38C)
170 mx. Lb/plg2 D-1267
Residuo voltil,
95 % vol.
2.2 (36) mx. C (F) D-1837
Pentano y ms
pesados
2 % vol D-2163
Residuo por
evaporacin 100
ml
0.05 ml D-2158
Corrosin lmina
de Cu
N 1 mx

D-1838
Azufre total 200 ppm/p D-2784
Humedad negativa

NGPA-
2104A O
D-2713
Poder calorfico
superior (*)
21300 Btu/lb D-3588

Fuente: Reglamento de calidad de lubricantes
CORROSIN. Los GLP no corroen al acero, ni al cobre o sus aleaciones y no
disuelven los cauchos sintticos por lo que estos materiales pueden ser usados para
construir las instalaciones. Por el contrario disuelven las grasas y al caucho natural.

TOXICIDAD. Los GLP no son txicos. Los trastornos fisiolgicos se producen cuando
la concentracin del gas en el aire es elevada y como consecuencia existe un
desplazamiento de oxigeno.

OLOR. Los GLP carecen de color y de olor natural por lo que, para poder detectar por
el olfato las eventuales fugas que pudieran ocasionarse, se les anade antes de su
distribucin un odorizante peculiar a base de mercaptanos.

CONTAMINACIN. La energa GLP es el combustible ecolgicamente mas
respetuoso con la naturaleza pues su combustin no contamina a la atmosfera. Al

estar estos gases exentos de azufre, plomo y sus xidos, la combustin es limpia, no
produce olores ni residuos (holln, ni humos). Los productos de la combustin (PDC)
son solamente CO
2
y H
2
O. Los GLP no se disuelven en el agua ni la contaminan por lo
que se pueden utilizar en embarcaciones como carburantes y como combustible.

GRADO DE LLENADO DEL GLP EN EL TANQUE HORIZONTAL

Los GLP en fase liquida se dilatan por la temperatura mas que los recipientes por la
temperatura mas que los recipientes que lo contienen. Por tanto, estos no se han de
llenar plenamente para asi poder absorber el diferencial de la dilatacion pues de lo
contrario se produciran excesos de presion no deseables. El grado de llenado maximo
esta establecido reglamentariamente en un 85% Considerando la masa del volumen a
20 C.

El llenado de un envase no puede sobrepasar el 85% de su volumen quedando el 15%
restante ocupado por el GLP en fase gaseosa. Esta limitacion en el llenado se debe a
que caso de que se caliente un envase, el liquido contenido se dilataria mas que el
acero utilizado para realizarla y si se encontrara totalmente llena, podria llegar a
romperse.

El volumen de almacenamiento (Va) de un envase es su volumen geometrico interior
total expresado en metros cubicos. Se mide en condiciones estandar (temperatura
ambiente de 15 C). Es llamado tambien capacidad de agua.

La capacidad de almacento (Ca) de un envase es el volumen maximo que puede llegar
a ser ocupado por el GLP para protegerlo de la posibilidad de rotura antes mencionada.
Se expresa en metros cubicos (capacidad volumica)o en kilogramo (capacidad masica).
La normativa lo limita al 85% del volumen de almacenamiento. Para expresarlo en
porcentaje en masa, se tendra en cuenta la masa en volumen del GLP a 20 C.

Figura N2.8
Grado de llenado del tanque horizontal al 85%

Fuente: Manual de instalaciones tecnicas de Gas Licuado de Petroleo Cepsa
Ca = 85 % * Va
Va = Capacidad de almacenamiento (m
3
)
(Capacidad en agua)
Ca = Capacidad de almacenamiento (m
3
)
(multiplicado por la masa en volumen de la fase liquida, se obtiene el valor en kg)

2.8 OPERACIN DE PLANTAS DE ALMACENAJE PARA LA COMERCIALIZACION
DE GAS LICUADO DE PETROLEO.

Figura N2.9
Ubicacin de Refinerias

Fuente: Ministerio de Hidrocarburo y Energa.

1.- SISTEMA DE TRANSPORTE

El sistema de transporte de hidrocarburos de planta a planta, mediante oleoductos
(opcional) o tanques cisternas.

El suministro es realizado por medio del oleoducto OCOLP, inicia en la ciudad de
Cochabamba, dicha ciudad cuenta con tanques de transporte para bombear los lotes

de combustibles lquidos, descolgando el producto al ser transportado en Oruro para
posteriormente ser entregado a la ciudad de La Paz.

Los tanques de almacenaje de la ciudad de Oruro, suministran GLP por medio de
cisternas desde la planta de vuelta grande donde se almacena y engarrafa el producto,
para abastecer de manera ininterrumpida.
Los grficos expuestos a continuacin, resumen de forma esquemtica, la logstica de:
Figura N2.10
Distribucin entre regiones y/o departamentos.

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa con base a informacin de YPFB y Superintendencia de
Hidrocarburos
2.- SISTEMA DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

Figura N2.11
Sistema de recepcin del Gas Licuado de Petrleo
GR
Fuente: Planta de San Pedro Oruro

El sistema de recepcin debe estar fuera de los tanques y de los muros o diques o
corta fuegos la recepcin se realiza por medio de oleoductos o cisternas para recibir el
producto se debe realizar la medicin inicial, que determina cuanto producto se
encuentra en los recipientes, tanto que recibirn como los que proveern el producto.
Manitol de recepcin permite la distribucin a los diferentes tanques, provisto de
vlvulas de bloqueo, vlvulas de retencin (checK)

3.- TANQUES DE ALMACENAJE
Figura N2.12
Tanque horizontal

Fuente: Elaboracion Propia

El grado de llenado de GLP en fase liquida se dilatan por la temperatura ms que los
recipientes que los contienen. Por lo tanto, estos no se han de llenar plenamente para
as poder absorber el diferencial de dilatacin pues de lo contrario se producir exceso
de presin no deseable. El grado de llenado mximo est establecido
reglamentariamente en un 85% el llenado de los tanques de almacenaje no puede
sobrepasar el 85% de su volumen quedando el 15% restante ocupado por el GLP en
fase gaseosa. Esta limitacin en el llenado se debe a que caso de que se caliente un
envase, el liquido contenido se dilatara ms que el acero utilizado para realizarla y se
encontrara totalmente llena podra llegar a romperse.

El volumen de almacenamiento de un envase es su volumen geomtrico interior total
expresado en m
3
. Se mide en condiciones estndar (temperatura ambiente de 15 C).
es llamado tambin capacidad en agua.

La capacidad de almacenamiento de un envase es el volumen mximo que puede
llegar a ser ocupado por el GLP para protegerlo de la posibilidad de rotura antes
mencionada. Se expresa en m
3
(capacidad volumica) o en kg (capacidad masica). La
normativa lo limita al 85% del volumen de almacenamiento. Para expresarlo en
porcentaje en masa, se tendr en cuenta la masa del GLP a 20 C.

4.- SISTEMAS DE TUBERAS.
Figura N2.13
Sistemas de tuberas.

Las tuberas de interconexin en las instalaciones de GLP podrn ser areas o
enterradas, pero no podrn ser empotradas. Si se sitan en canales, estos sern
registrables en toda su longitud.

Las tuberas de conexin entre tanques de superficie y equipos complementarios de la
estacin de GLP, o de ellos entre s, sern area

5. EQUIPOS DE TRASVASE, ODORIZACIN, REGULACIN Y MEDICIN.
Figura N2.14
Trasvase del camin cisterna al tanque

Los equipos de trasvase son bombas y compresores

Las tuberas conectadas a la bomba de impulsin de GLP debern estar dotadas de
disposiciones que, en caso de sobrepresin, provoquen automticamente el retorno de
GLP al tanque que alimenta la bomba o bien que permita la interconexin entre la
impulsin y la succin.

Cuando el trasvase se efectu por compresin de la fase gaseosa, el compresor debe
disponer de presos tatos de baja y alta.

En el extremo de la instalacin rgida y en los puntos de unin de las tuberas de las
fase lquida con las mangueras flexibles de conexin con el camin cisterna se
colocar una vlvula anti retorno; adems en cada uno de los puntos de unin tanto de

la fase lquida como gaseosa, deber instalarse una vlvula de cierre rpido de
accionamiento manual.

6.- SISTEMA DE DESPACHO.

Como es de imaginar, el producto viene en grandes cantidades por lo que el mismo no
es despachado en su totalidad que es despachos segn requerimiento de acuerdo a
sus necesidades de consumo. Debido a ello, el centro de almacenamiento por lo
general siempre cuenta con saldo en sus instalaciones el cual debe manejarse con
mucho cuidado ya que el producto es muy inflamable y considerando las cantidades
que se manejan pueden poner en peligro las instalaciones y personal de la empresa.

Se debe tener un especial cuidado en el manejo de las presiones ya que como se sabe
el GLP tiene parte lquida (cuando est bajo presin, dentro de los tanques de
almacenamiento) y parte gaseosa tanto dentro como los tanques de almacenamiento
como cuando est al aire libre, propiedad que hace que sea an ms peligroso su
manejo por lo inflamable antes de iniciar operaciones de despacho de los carburantes
se debe realizar el purgado de agua de tanques, con objeto de eliminar la posibilidad
de despachar productos contaminados con agua.

CAPITULO III

MARCO
METODOLOGICO

3.- METODOLOGIAS Y HERRAMIENTAS

3.1.- METODOLOGIAS.

Los mtodos a aplicar en el presente proyecto.

TIPO DE ESTUDIO es disear el tanque de almacenamiento de Gas Licuado de
petrleo para la planta de San Pedro del departamento de Oruro para as poder
cubrir la demanda existente.

METODO DEDUCTIVO.- Se realizara la proyeccin para 20 anos en el
departamento de Oruro el clculo y diseo de recipientes a presin bajo normas
del cdigo A.S.M.E. de la Seccin VIII y la divisin 1.

METODO CUANTITATIVO.- Esta basada en el clculo y diseo del tanque
donde estar determinado la capacidad de almacenamiento de GLP.

INVESTIGACION PROYECTIVA.- El incremento de la demanda del consumo de
GLP en el rea urbana y rural y las provincias aledaas al departamento de
Oruro.

3.2.-HERRAMIENTAS

CUESTIONARIO

En el trabajo de investigacin se utilizo el cuestionario abierto o no restringido donde el
entrevistado describe en forma narrativa los procedimientos, ciclos operacionales y
otros aspectos del sujeto de investigacin.

ENTREVISTAS

Las entrevistas se realizaron se realizaron al jefe de la planta de San Pedro Ing. Rubn
Fras y al Gerente Comercial de GLP Ing. Gilmar Cruz Villca.

REVISION DE REGISTROS

La empresa Estatal YPFB Logstica realiza publicaciones de sus ltimas actividades a
nivel nacional y mundial en su pgina www.ypfblogistita.com.bo que facilita el fcil
acceso de sus datos. Es necesario recabar informacin de manera personal en YPFB.

CAPITULO IV

DIAGNOSTICO DE
LA SITUACION
ACTUAL

4. DIAGNOSTICO DE LOS TANQUES DE ALMACENAJE DE GLP EN LA PLANTA
DE SAN PEDRO DE ORURO.

4.1.- UBICACIN DE LA PLANTA SAN PEDRO

La Planta Engarrafadora San Pedro, Oruro se encuentra ubicada en la ciudad de
Oruro, en la Zona Norte, sobre la Av. Toms Barrn.
Norte : Calle Sebastin Barba de Padilla
Sur :Calle Miraflores
Este :Avenida Tomas Barron
Oeste : Calle Juan Jose Torres
Figura N4.1
Ubicacin de los tanques en la planta de San Pedro Oruro

Fuente: Google eart

4.2 ORGANIZACIN DE LA PLANTA SAN PEDRO

La Planta San Pedro Tiene la siguiente estructura Organizacional.
Figura N4.2
Organizacin de la planta de San Pedro

Fuente: Elaboracin Propia

JEFE DE PLANTA GLP: Es el encargado de toda la Planta Operativa de San Pedro
Se encarga de proporcionar los suministros como ser tapones y precintos, adems est
encargado de dar parte al Gerente de YPFB Comercial Oruro del total de garrafas de
GLP comercializados.

SUPERVISOR DE PLANTA: Supervisa los tanques de almacenamiento

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Encargado de que todo el personal cumpla con las
normas de seguridad Industrial

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO: El Ingeniero Mecnico se encarga del buen
funcionamiento de la engarrafadora

OPERADOR DE GLP: Es el personal encargado de abrir vlvulas de recepcin

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO MECNICO: Se encarga de verificar si los
tanques no tienen problemas tcnicos

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO ELCTRICO: EL ingeniero Elctrico se encarga
de la vigilancia de todo el sistema elctrico

VIGILANTE: Es la persona que est encargada de la vigilancia de toda la Planta San
Pedro por la noche

Todos los operadores trabajan bajo el control del supervisor de la planta de GLP, cuya
funcin se basa en: La planta no debe parar de funcionar

4.3.1 REA DE INGRESO A LA PLANTA
Todo camin pasa por dos verificaciones

SEGURIDAD INDUSTRIAL, el encargado de seguridad industrial revisa a los
camiones que tengan todas las sealizaciones de seguridad as tambin las
implementaciones de seguridad como extintores, primeros auxilios, etc. El
personal que conduce debe tener EPP para el ingreso del camin a la Planta

FACTURACIN Todo carro que compra GLP para la venta primero realiza la
facturacin de la compra y con su factura recoge las garrafas y carga al camin.

4.3.3 SISTEMA DE EVACUACIN DE RESIDUOS DE GLP (PURGADO)

Todo camin que trae garrafas bacas debe pasar por el rea de purgado que consiste
en descargar el residuo de GLP existente en las garrafas a un contenedor
Estos equipos normalmente constituyen parte integrante del sistema de
transportadores a cadena para las garrafas. Estn constituidas por cabinas con

esclusas de entrada y salida, donde se realizan las operaciones de lavado, enjuague y
eventualmente el de secado.

Las cabinas interiormente debern tener suficiente cantidad de toberas de agua, en
superficie, como en el fondo de las garrafas para cubrir eficazmente toda la superficie.

El sistema de bombas deber contar con dispositivos que permitan un filtrado y
desage eficiente y rpido de toda la suciedad e impurezas arrastradas por el agua

4.3.3 TRANSPORTE AL LLENADO DE GLP.

Las garrafas previamente colocadas en la banda transportadora, son dirigidas por este
carrusel donde, por medio de una pistola accionando una perilla ubicada en la caratula
de la CristPlant, el operador debe verificar que garrafas este abierta en su vlvula,
adems del correcto colocado de la pistola, de manera que esta no tenga fugas.

Figura N4.3
Transporte al llenado de GLP.

Fuente: Engarrafadora de la planta de San Pedro Oruro

4.3.4 LLENADO DE GAS LICUADO DE PETROLEO
Se llena el GLP a las garrafas mediante tubera que tiene una vlvula de control, este
llena manualmente las garrafas para luego ser pesad0
4.3.5 PESADO

El operador en esta parte debe tener mucho cuidado en controlar el peso y las taras de
las garrafas de GLP, se encarga de discriminar si una est con tara alta o tara normal
aquellas que tienen peso de 10 kg hasta 10.5 la tara alta se denomina desde 12 kg
para arriba, entonces este operador es responsable de brindar al cliente y a la empresa
el correcto peso de manera que ambos estn conformes.

4.3.6 TAPONADO

En esta rea se coloca un tapn de plstico con una pistola neumtica a la boquillas de
la garrafa para garantizar que no fugue GLP por este conducto, tambin este operador
se ocupa de verificar fugas en la garrafas la pistola trabaja de 3 a 4 bar, esto garantiza
un buen ajuste de este tapn en la vlvula.

4.3.7 PRECINTADO Y SELLADO

Cuando la garrafa de GLP llega a esta rea despus de todas las dems el operador
se ocupa de colocar un precinto sobre la vlvula de la garrafa este precinto de plstico
flexible tiene sello de la empresa que garantiza la seguridad del GLP con capacidad de
10 Kg, as tambin se procede al sellado con vapor de tal manera que el precintado sea
seguro y la garrafa llegue al consumidor intacto sin reduccin de GLP

4.4.- ASPECTOS TCNICOS

La Planta Engarrafadora San Pedro de Oruro se encuentra ubicada en la ciudad de
Oruro, en la Zona Norte, sobre la Av. Toms Barrn S/N y tiene una extensin 1.145

m
2
en la carretera a La Paz, fue fundado el ao 1978, bajo la JEFATURA DE ZONA
del Sr. Lic. Wilfredo Ramrez, se procede a la instalacin de la Planta CRISPLANT San
Pedro los tanques de almacenamiento son de los aos 70 siendo las ms antiguas
que han sido construidas hasta la fecha se mantiene la misma estructura en Oruro es
un centro abastecedor de energtico.

Figura N4.4
Tanques de la planta de San Pedro Oruro

Los tanques de almacenamiento de la planta de San Pedro tienen un funcionamiento
de 35 aos.

El ao 2009 YPFB licita la consultora por producto mediante sicoes para que una
empresa especializada revise el estado actual de las engarrafadoras de Bolivia lo que
implica que en dicha consultora revisaron el estado de los tanques.

Por Norma en actual vigencia Todos los cilindros que han cumplido los veinte (20)
aos de vida despus de su fabricacin, deben inutilizarse totalmente por haber
cumplido su vida til y deben darse de baja inmediatamente por los tcnicos
responsables de la Superintendencia o IBNORCA, segn indica la Norma Boliviana de
emergencia N.E: 11/82 Inutilizacin de tanques

Hasta la fecha despus de haber tenido la respuesta de la consultora no se realiz
ningn cambio de tanques y an mantienen la estructura

4.4.1 TANQUES DE LA PLANTA SAN PEDRO

La Planta San Pedro tiene los siguientes tanques:

Tabla N 4.1
Planta de San Pedro cuenta con los siguientes tanques de almacenamiento de
gas licuado de petrleo

N
TK
TIPO DE
TK
PRODUCTO PLANTA EMPRESA
Capacidad
Max. de Almc
Kg
Volumen
Disponible
( m
3
)
CARGA
MUERTA
( m
3
)
AO
1 Salchicha
GLP ORURO
YPFB
Comercial
41.04 64.6 11.41 1974
2 Salchicha 41.04 64,60 11,41 1974
3 Salchicha 41.04 64.6 11,42 1974
4 Salchicha 41.04 64.6 11,43 1976
5 Salchicha 41.04 64.6 11,44 1976
6 Salchicha 41.04 64.6 11,45 1976
7 Salchicha 41.04 64.6 11,46 1976
8 Salchicha 41.04 64.6 11,47 1976
9 Salchicha 41.04 64.6 11,48 1976
10 Salchicha
YPFB
Logistica
42.876 67,49 11,91 1974
11 Salchicha 42.876 67,49 11,92 1974
12 Salchicha 42.876 67.49 11,93 1974
13 Salchicha 42.876 67.49 11,94 1974
15 Salchicha 42.876 67.49 11,95 1974
15 Salchicha 42.876 67.49 11,96 1974

626.016

Fuente: YPFB Comercial 2012

As tambin existen 5 tanques en el rea de Logstica ubicada al lado de la Planta el
que se detalla en la tabla N 4.2

Tabla N 4.2
Tanques de logstica
N TK
TIPO DE
TK
PRODUCTO PLANTA EMPRESA
Capacidad
Max. de Almc
Kg
Volumen
disponible
( m
3
)
Maximo
de Nivel
de
Llenado
( m
3
)
Altura
Carga
Muerta
( m
3
)
ANO
ALMACENAJE
301 Cilindrico Diesel
ORURO
YPFB
Logistica
32159 27321 10.696 300 1970
306 Cilindrico Kerosene 3291 276 5.9 250 1970
308 Cilindrico Gas Especial 3888 330 6.3 180 1970
313 Cilindrico Diesel 35006 32004 11.89 350 1970
310 Cilindrico Diesel 3980 330 6.23 250 1970

78324


4.4.2 DISTRIBUCION DE GLP EN LA PLANTA DE SAN PEDRO.

La planta de San Pedro tiene una mayor consumo de Gas Licuado de Petrleo es el
rea rural del departamento de Oruro, Provincia Inquisivi, provincia Gualberto Villarroel
que pertenece al departamento de La Paz y la Provincia Rafael Bustillo del Norte
Potos

En el Municipio de Llalla gua se tiene una engarrafadora donde YPFB Oruro abastece
con 2 cisternas por semana de 40000 litros de GLP.

Tabla N4.3
Distribucin de garrafas de la planta de San Pedro

DISTRIBUCION DE
GARRAFAS ANUAL 2011
Kg
Cuarta Seccin Colquiri 168818
DEPARTAMENTO DE
ORURO

Provincia Cercado 611647
Provincia Eduardo Avaroa 101123
Provincia Carangas 108052
Provincia Sajama 56558
Provincia Litoral 76860
Provincia Poop 565580
Provincia Pantalen
Dalence
621563
Provincia Ladislao
Cabrera
621572
Provincia Atahuallpa 768600
Provincia Saucar 107052
Provincia Toms Barrn 382680
Provincia Sud Carangas 56543
Provincia San Pedro de
Totora
465570
Provincia Sebastin
Pagador
621570
Provincia Puerto de
Mejillones
101128
Provincia Nor Carangas 768603
DEPARTAMENTO POTOS
Provincia Rafael Bustillo
Engarrafadora Catavi
6783203

Fuente: YPFB COMERCIAL ORURO 2011

CAPITULO V

ESTUDIO DE LA
ORGANIZACION

5. ESTUDIO DE LA ORGANIZACIN

5.1 ESTUDIO DE LA ORGANIZACIN DE YPFB

En este captulo se hace referencia a la organizacin que posee YPFB Logstica S.A a
nivel nacional es responsable el sistema de transporte de Hidrocarburos Lquidos por
su red de poliducto con una extensin de 1.449 km de longitud que recorren 7
departamentos del pas y adems opera el sistema de almacenaje de hidrocarburos
combustibles lquidos mediante 16 plantas de almacenaje distribuidas en 8
departamento.

5.2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA YPFB LOGISTICA

YPFB Logstica S.A a nivel nacional es responsable el sistema de transporte de
Hidrocarburos y adems opera el sistema de almacenaje de hidrocarburos Lquidos
mediante 16 planta de almacenaje distribuidas en 8 departamentos.

La empresa YPFB Corporacin ha trabajado la Macro Estrategia de abastecimiento
nacional de carburantes liquido todas las actividades a travs de de normas de
seguridad industrial que le permiten asegurar las operaciones en la planta de San
Pedro.

La empresa recepcin el GLP que viene mediante el gasoducto O.C.O.L.P. y cisternas
de las Empresas Chaco, Maxus y Repsol. El producto es envasado y comercializado
por las distribuidoras al mercado local y de provincias.

5.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA YPFB LOGISTICA
ORURO

La empresa YPFB Logstica tiene la siguiente organigrama en el departamento de
Oruro.

Figura N5.1
Estructura organizacional YPFB Logstica Oruro

JEFE ZCOR
Ing. Gilmar Cruz
JEFE DE PLANTA
GLP
Hernan Gironda
ADMINISTRADOR ZCOR
Lic. Virginia Arteaga S.

ENCARGADO DE VENTAS
Lic. Mavis Arrien

ASESORIA LEGAL
Dr Lurdes Nava

SECRETARI
A

SUPERVISOR DE PLANTA
RUBEN FRIAS

SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Sr Juan Ayma
FACTURACION Lic.
Edgar Huarachi

ENCARGADO DE
MANTENIMIENTO
Fermin Lopez

VIGILANTE

ENCARGADO DE
MANTENIMIENTO MECANICO
Sr. Marcelino Suares

ENCARGADO DE
MANTENIMIENTO ELECTRICO
Tec. Sup. Boris Llave

OPERADOR DE GLP

RESPONSABLE DE
ACTIVOS FIJOS

5.3.1 SECTORES DE LA PLANTA DE SAN PEDRO DEL DEPARTAMENTO DE
ORURO.

El proyecto se encuentra en el rea del distrito de YPFB Comercial de funcionamiento
departamental, se encuentra bajo un control por la gerencia nacional de
comercializacin que se encarga de la supervisin tcnica y administrativa del nuevo
sistema de almacenaje que se implementara en la planta engarrafadora San Pedro
Oruro.

El espacio fsico o ubicacin ser dispuesto por YPFB estar ubicada en la planta de
San Pedro en el barrio Miraflores, zona Norte de la ciudad de Oruro, colindando hacia
el norte con la calle Sebastin Barba de Padilla, al este con la avenida Heroes del
chaco, al oeste con la avenida Tomas Barron y al Sud con la calle Juan Jose Torres;

contando con un espacio fsico 78.65 m
2
en la planta donde se implementara 1 tanque
mas para almacenara GLP.

La planta de San Pedro del departamento de Oruro se encuentra dividida en tres
sectores que a su vez estn dividas reas internas:
Tabla 5.1
Sectores y divisiones de la planta de San Pedro Oruro
SECTOR AREA DISTRIBUCION
SECTOR I Oficinas
Administracin y Finanzas Logistica
RR.HH
SECTOR II Almacenaje
Recepcin del producto mediante
cisternas y oleoductos a los
tanques
SECTOR III Engarrafado
Llenado y despacho de garrafas a la
poblacin
Fuente: Jefe de planta de San Pedro.
5.3.2 SECTOR I

Este sector I es el rea de la administracin y el control de las operaciones de la
recepcin y almacenaje y despacho de garrafas por el gerente de comercializacin de
Hidrocarburos Lquidos

5.3.3 ADMINISTRACION Y FINANAZAS

Personal administrativo que se encarga del control de ingresos del GLP mediante
oleoducto y cisterna y despacho de las garrafas a la poblacin del rea urbana y las
provincias.

5.3.4 RECEPCION DE PERSONAL TECNICO Y ADMINISTRACION.

Subsector encargado del control y revisin del personal administrativo, tcnico o civil
que har el ingreso a las instalaciones de almacenaje de GLP y al engarrafado de la
planta de San Pedro.

5.3.5 SECTOR II

Este sector se encarga del control de la recepcin del producto mediante cisterna de
transporte como oleoducto que viene desde la ciudad de Cochabamba.

5.3.6 PERSONAL TECNICO

Es el encargado del despacho del Gas Licuado de Petroleo a la engarrafadora

5.3.7 SECTOR III

Para el llenado de las garrafas se utilizarn las cabezas de llenado neumticas, que
garanticen la hermeticidad durante la operacin de carguo. Se utilizarn diferentes tipos
de cabezas de llenado y que dependern de la capacidad, disposicin y sistema de las
vlvulas de cierre de las garrafas.
Tiempo de llenado de cada garrafa en segundos por cada balanza automtica,
incluyendo toda operacin previa de conexin, llenado y descarga de la garrafa. Esta
informacin conduce a la determinacin del nmero de balanzas de llenado automtico
que puede atender un operario.
Necesidad de cumplir una cantidad de garrafas a ser cargadas por da, ya sea en un
turno, dos o tres turnos. La determinacin y decisin sobre el particular, la
consideracin del inciso a) y la superficie del galpn de llenado disponible, posibilitarn
definir la conformacin final de las mquinas de llenado y por lo tanto la capacidad de
llenado por da de la planta engarrafadora.

CAPITULO VI

ESTUDIO DE
MERCADO

6.- ESTUDIO DE MERCADO
6.1.- OFERTA DE GLP DESDE EL AO 2002 AL 2012

En la siguiente tabla se aprecia el movimiento existente de ventas de GLP en YPFB
regional Oruro

Tabla 6.1
Movimiento anual de gas licuado de petrleo (2002-2012)

MOVIMIENTO ANUAL DE GAS LICUADO DE PETROLEO
2002 AL 2012
INFORMACIONES EN KG
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg kg
ENERO
1689090 1869676 1978355 2132000 1682736 1883668 2187054 1777489 1793948 2089530 2088588
FEBRERO
1801742 1584085 1666222 2034505 1560898 1500661 2187084 1852910 1870066 1861978 2114977
MARZO
1711471 1542056 2249521 1883317 2086610 2087939 1989351 2088588 2087964 2087964 2193983
ABRIL
1663329 1682578 1889107 1918862 1859745 1963009 1989351 2177526 2114977 2193983 2087964
MAYO
1799307 1605126 1721621 1889049 1682736 1964510 2110450 2011834 2304991 2305820 2087964
JUNIO
1761106 1579283 1823674 1744083 1888103 1931778 2059438 2127193 2297888 2024317 2297888
JULIO
1855434 1630577 2420404 2065262 1335816 1965988 2064433 2168583 2324190 2204617 2324190
AGOSTO
1799307 1819638 2097124 1924980 2280856 2115060 2140360 2284678 2090746 2305820 2087939
SEPTIEMBRE
1685628 2096559 2243650 1591808 1560898 1961721 1595086 2071200 1925777 2022587 2110450
OCTUBRE
1801742 1866063 2097124 1672917 1888103 2184213 1595086 1992958 1978212 2161184 2161184
NOVIEMBRE
1761106 1971330 2277690 1914447 1888103 1876696 1945457 1648786 2175751 2262322 2284678
DICIEMBRE
2055317 1988396 2249521 2113744 2086610 1855870 1962012 2030444 2064173 2486313 2175751
TOTAL
21384579 21235367 24714013 22884974 21801214 23291113 23825162 24232188 24887472 26006435 26015556


YPFB Oruro, debe atender a todo el depto. De Oruro as tambin a poblaciones
aledaas que son al departamento de Potos Rafael Bustillos, Charcas y el
departamento de La Paz Colquiri, Walberto Villarroel, Ichoca.

El consumo de GLP en el departamento de Oruro muestra tendencia creciente,
acentundose este incremento durante las ltimas gestiones.

Durante la gestin 2002 el consumo promedio era de 21384579 kilogramos da,
equivalentes a 2138457.9 garrafas ao; en la actualidad el consumo anual es mayor a
veintisis millones 26015556 de kilogramos da, equivalentes a ms de 2601555.6
garrafas ao.

Considerando 2 garrafas por familia se tiene la siguiente oferta de GLP
Tabla 6.2
Oferta de GLP en YPFB -Oruro
Ao
Oferta de GLP en
YPFB -Oruro
(familias)
2002 123570
2003 114425
2004 109006
2005 119126
2006 119126
2007 121161
2008 121161
2009 124437
2010 130032
2011 130078
2012 130078


Para mejor comprensin se muestra en un grafico el comportamiento de la oferta de
GLP en toda el rea en estudio

Grafico 6.1
Oferta de GLP (2002 2012)

Fuente: Elaboracin Propia con datos de YPFB Comercial Oruro 2012

En el presente anlisis de Oferta, las ventas de GLP en YPFB Oruro se estn
considerando la Oferta

6.2 DEMANDA DE GLP DESDE EL AO 2002 AL 2012

La demanda de GLP que debe cubrir YPFB Regional Oruro desde el 2002 al 2012 fue
reducido con la instalacin domiciliaria de GN, se muestra a continuacin el crecimiento
de GN en el rea Urbana de Oruro

95000
100000
105000
110000
115000
120000
125000
130000
135000
F
a
m
i
l
i
a
s

Ao
Oferta de
GLP en
YPFB -
Oruro
(familias)

6.3 INSTALACIONES DE GAS DOMICILIARIA 2002-2012
A partir del 2008 empieza el crecimiento de Instalaciones de GN en la ciudad de Oruro.
Tabla N6.3
Instalaciones de GN Domiciliaria Oruro
AO
INSTALACIONES DE GN
DOMICILIARIA ORURO
(2002-2012)
2002 985
2003 1009
2004 1055
2005 1080
2006 1099
2007 917
2008 1727
2009 5981
2010 6188
2011 6188
2012 7556

Grafico N6.2
Instalaciones de GN domiciliaria Oruro

0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
2
0
0
2
2
0
0
3
2
0
0
4
2
0
0
5
2
0
0
6
2
0
0
7
2
0
0
8
2
0
0
9
2
0
1
0
2
0
1
1
2
0
1
2
I
n
s
t
a
l
a
c
i
o
n
e
s

d
e

G
N
/
F
a
m
i
l
i
a

Ao
INSTALACIONES DE GN DOMICILIARIA ORURO
(2002-2012)
INSTALACIONES
DE GN
DOMICILIARIA
ORURO (2001-2012)

6.4 FAMILIAS EN EL AREA URBANA Y RURAL QUE CONSUMEN GAS LICUADO
DE PETROLEO.
Las familias en el rea urbana cuentan con la instalacin del gas natural en parte de la
capital orurea, pero existe inquilinos hay un crecimiento de los barrios periurbanos
donde no cuentan con GN domiciliaria, y se increment en el rea rural la demanda del
GLP.

El mercado del GLP, est siendo desplazado paulatinamente al rea rural "el poblador
de las provincias ya no consume kerosene ni usan lea, ellos requieren el GLP, se
enva desde la Planta Engarrafadora de Oruro y abastece a las provincias del
departamento de Oruro, adicionalmente a poblaciones del norte Potos como Unca,
Llallagua, Siglo XX, Catavi ,Charcas y al centro minero de Colquiri, Gualberto Villarroel,
Ichoca que esta ubicado en el departamento de La Paz.

Una de las causas para el incremento en la demanda de GLP es la baja temperatura
propia de la poca invernal que se registra en el departamento (el desarrollo se
encuentra en el anexo de estudio de mercado tabla 6.4 )

Tabla 6.4
Familias en Oruro, La Paz Potosi del (2002-2012)


6.5 FAMILIAS QUE DEMANDAN GAS LICUADO DE PETROLEO EN ORURO, LA
PAZ, POTOSI.
Considerando una instalacin de GN una familia se tiene que el consumo de GLP real
es a la cantidad de familias menos las familias con instalacin de GN lo que resulta la
Demanda Real en el rea en estudio.(ver en el anexo de la tabla 6.5)
La demanda de GLP en el rea que debe atender YPFB Oruro es la siguiente:

AO
FAMILIAS
POTOSI
RAFAEL
BUSTILLOS
FAMILIAS
POTOSI
CHARCAS
FAMILIAS
LA PAZ
COLQUIRI
FAMILIAS LA
PAZ
WALBERTO
VILLARROEL
FAMILIAS
LA PAZ
ICHOCA
FAMILIAS
TOTAL
EN EL
DPTO DE
ORURO
2002 20275 9827 4992 5155 41063 105900
2003 20475 10040 5032 5320 41166 107537
2004 20677 10256 5071 5488 41269 109192
2005 20880 10475 5111 5660 41372 110864
2006 21085 10697 5151 5837 41475 112554
2007 21291 10923 5191 6017 41578 114262
2008 21498 11152 5232 6202 41682 115990
2009 21707 11385 5272 6391 41785 117736
2010 21917 11621 5313 6585 41889 119501
2011 22128 11862 5354 6783 41993 121287
2012 22341 12106 5396 6987 42097 123092

Tabla 6.5
Total familias demandantes de GLP Oruro, La Paz, Potosi

Grafico N 6.3
Demanda de familias totales de GLP Oruro La Paz Potos

170000
175000
180000
185000
190000
195000
200000
205000
210000
F
a
m
i
l
i
a
s

d
e
m
a
n
d
a
n
t
e
s

d
e

G
L
P

Ao
DEMANDA DE FAMILIAS TOTALES
QUE CONSUMEN GLP ORURO LA
PAZ Y POTOSI
AO
FAMILIAS TOTALES
EN ORURO-LA PAZ
COLQUIRI
WALBERTO
VILLARROEL
POTOSI RAFAEL
BUSTILLO
INSTALACIONES
DE GN
DOMICILIARIA
ORURO EN EL
AREA URBANA
(Familias)
2002-2012
TOTAL FAMILIAS
DEMANDANTES DE GLP
ORURO LA PAZ-
COLQUIRI, WALBERTO
VILLARROEL, INQUISIVE,
ICHOCA Y POTOSI
RAFAEL BUSTILLOS,
CHARCAS
2002 187213 985 186228
2003 189570 1009 188561
2004 191953 1055 190898
2005 194361 1080 193281
2006 196799 1099 195700
2007 199262 917 198345
2008 201756 1727 200029
2009 204276 5981 198295
2010 206827 6188 200639
2011 209407 6188 203219
2012 212020 7556 204464

Se puede observar un creciente aumento de demanda segn pasan los aos
El consumo de GLP en el rea en estudio son de las provincias del departamento de
Oruro, poblaciones del norte potos y el centro minero Colquiri, Ichoca ubicado al sur
del departamento de La Paz as tambin la provincia Walberto Villarroel que colinda
con el departamento de Oruro la planta engarrafadora tiene que abastecer a todo estos
lugares
La lea est siendo sustituida por GLP en el rea rural con mayor frecuencia para
cubrir sus necesidades en la cocina debido a las inclemencias del tiempo en la poca
de lluvia que es afectado la lea y el guano y en la poca de invierno afecta frio.
6.6 DEMANDA INSATISFECHA

Realizando un anlisis de la demanda y la oferta se tiene como resultado la demanda
insatisfecha de GLP en el rea de estudio (ver en el anexo de la tabla 6.6 )

Tabla 6.6
Demanda insatisfecha actual
AO
TTOTALES FAMILIAS
DEMANDANTES DE
GLP ORURO LA
PAZ- POTOSI
OFERTA DE
GLP EN YPFB
ORURO
(Familias)

DEMANDA
INSTISFECHA
ACTUAL
(Familias)
2002 186228 123570 62658
2003 188561 114425 74136
2004 190898 109006 81891
2005 193281 119126 74156
2006 195700 119126 76574
2007 198345 121161 77184
2008 200029 121161 78868
2009 198295 124437 73858
2010 200639 130032 70606
2011 203219 130078 73141
2012 204464 130078 74386


La demanda insatisfecha en el ao 2012 es:
DI
Familias 2012
x 2 Garrafas mes = kg
74386 x 20 kg = 1487720 kg anual es la demanda insatisfecha de toda la poblacin
que consume este energtico.

En el siguiente grafico se observa el comportamiento de la demanda insatisfecha

Grafico N6.4
Demanda Insatisfecha


Se observa en el grafico que el ao 2004 fue la mayor demanda insatisfecha
presentada, hasta la fecha sigue existe una demanda insatisfecha.

6.7 OFERTA FUTURA DE GAS LICUADO DE PETROLEO (2013-2032)

La proyeccin de la oferta de GLP en Oruro (Ver en el anexo de la tabla 6.7)
Considerando promedio de 2 garrafas por familia se tiene la siguiente oferta de GLP

0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
2
0
0
2
2
0
0
3
2
0
0
4
2
0
0
5
2
0
0
6
2
0
0
7
2
0
0
8
2
0
0
9
2
0
1
0
2
0
1
1
2
0
1
2
f
a
m
i
l
i
a
s

Ao
DEMANDA INSTISFECHA
DEMANDA
INSTISFECHA
(Familias)

Tabla 6.7
Oferta futura de GLP en Oruro (familias) 2012-2032

AO
OFERTA FUTURA
DE GLP EN
ORURO(familias)
(2013-2032)
2013 132099
2014 134142
2015 136206
2016 138292
2017 140400
2018 142531
2019 144686
2020 146864
2021 149066
2022 151293
2023 153546
2024 155824
2025 158128
2026 160459
2027 162818
2028 165205
2029 167620
2030 170064
2031 172539
2032 175044

Fuente: Elaboracin Propia 2013

Grafico N6.5
Oferta futura de GLP en el dpto. Oruro 2013-2032

En el grafico se muestra la proyeccin futura del GLP en el dpto. Oruro

0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
200000
2010 2015 2020 2025 2030 2035
f
a
m
i
l
i
a
s

Ao
OFERTA FUTURA DE GLP EN EL DPTO ORURO
2013-2032

6.8 DEMANDA FUTURA DE GAS LICUADO DE PETROLEO (2012-2032.)

La demanda futura del GLP fue proyectada en base a los datos estadsticos INE 2001
de las familias del departamento de Oruro La Paz Potos de la demanda (Ver en el
anexo de tabla 6.8)
Tabla 6.8
Demanda futura de GLP (Familias) 2013-2032


AO
DEMANDA FUTURA DE
GLP ORURO LA PAZ Y
POTOSI (Familias)
2013 207107
2014 209773
2015 212463
2016 215176
2017 217913
2018 220675
2019 223461
2020 226273
2021 229111
2022 231974
2023 234865
2024 237782
2025 240727
2026 243699
2027 246700
2028 249731
2029 252790
2030 255880
2031 259000
2032 262151

Grafico N6.6
Demanda futura de GLP 2012-2032 (Familias)


0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
2
0
1
3
2
0
1
4
2
0
1
5
2
0
1
6
2
0
1
7
2
0
1
8
2
0
1
9
2
0
2
0
2
0
2
1
2
0
2
2
2
0
2
3
2
0
2
4
2
0
2
5
2
0
2
6
2
0
2
7
2
0
2
8
2
0
2
9
2
0
3
0
2
0
3
1
2
0
3
2
F
a
m
i
l
i
a
s

Ao
DEMANDA FUTURA GLP 2013-2032 (Familias)

6.9 DEMANDA INSATISFECHA FUTURA DE GAS LICUADO DE PETROLEO
2012-2032. (Ver en el anexo de la tabla 6.7)
Tabla 6.7
Demanda Futura Insatisfecha 2013-2032

La demanda de garrafas en el ao 2032 es:
DI
Familias 2012
x 2 Garrafas mes = kg
95373 x 20 kg = 1907460kg

AO
DEMANDA
FUTURA
INSATISFECHA
(Familias)
2012-2032
2013 74386
2014 75348
2015 76318
2014 77296
2016 78283
2017 79279
2018 80284
2019 81297
2020 82320
2021 83353
2022 84395
2023 85446
2024 86507
2025 87579
2026 88660
2027 89752
2028 90854
2029 91968
2030 93092
2031 94227
2032 95373

La demanda futura de glp es de 1907460 kg ao en el 2032 donde se va a requerir este
energetico
La demanda de garrafas en el ao 2032 es:
Grafico N6.7
Demanda futura insatisfecha 2013-2032

6.10 CONCLUSION DE ESTUDIO DE MERCADO

La demanda insatisfecha es de 95373 familias en el ao 2032 considerando que cada
familia consume un promedio de 2 garrafas/mes y 1 garrafa pesa 10kg
GRADO DE LLENADO DEL GLP EN TANQUES HORIZONTALES

Para el clculo de la Autonoma, normalmente se considera que el tanque por
norma de seguridad solo debe llenarse hasta el 85% de su capacidad total, y
que la mnima cantidad de GLP aprovechando al mximo la capacidad del
tanque sea al 20% de modo que, ms abajo de este punto la vaporizacin
puede resultar ineficiente. Elegir un nivel mnimo de GLP en el tanque mayor al
20%, puede que disminuya la capacidad del tanque, en consecuencia un menor
costo, pero al mismo tiempo disminuyen los das de autonoma. La capacidad en
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
2
0
1
3
2
0
1
4
2
0
1
5
2
0
1
6
2
0
1
7
2
0
1
8
2
0
1
9
2
0
2
0
2
0
2
1
2
0
2
2
2
0
2
3
2
0
2
4
2
0
2
5
2
0
2
6
2
0
2
7
2
0
2
8
2
0
2
9
2
0
3
0
2
0
3
1
2
0
3
2
f
a
m
i
l
i
a
s

Ao
DEMANDA FUTURA INSATISFECHA
(Familias) 2013-2032

kilogramos de GLP al 85%, generalmente lo da el fabricante del tanque Es comn usar
el 85% como capacidad mxima de llenado del tanque con GLP en estado lquido, esto
se debe a que al llenarlo a un porcentaje mayor, se corre el riesgo de que en un
aumento de la temperatura externa, por consiguiente aumento de la temperatura
del GLP en el tanque , puede llegar el GLP en estado lquido a ocupar todo el
volumen del tanque, ocasionando que salga GLP en fase lquida, lo cual
resultara extremadamente peligroso.
Figura N6.1
Grado de llenado del tanque horizontal de GLP al 85%

Fuente: Manual de instalaciones de GLP Cepsa

Tabla N6. 10
Capacidad del tanque al 85%
V,C = Vol. y Cap. del deposito

C = 42903 kg
Va,Ca = Vol. y Cap. De almacenamiento

Ca = 0.85 * 42903 kg = 36467 Kg
Vr, Cr = Vol. y Cap. de reserva

Cr = 0.30 * 42903 kg = 12870
Vu, Cu = Vol. y Cap. til

Cu = 36467 kg -12870 kg = 23597 kg
Fuente: Manual de instalaciones de especificaciones de GLP Cepsa.

Tabla N6. 11
Calculo de los tanques requeridos en el ao 2032
DI = 95373 Familias
Estrategia Nacional de Hidrocarburos = 7 das

Mes = 30 das

Semana = 7 das

2 Garrafas/mes

Como se ha observado los nmeros requeridos en el ao 2032 es de un tanque de una
capacidad de almacenamiento al 85% es 36467 kg y al 100% 42903 kg Capacidad total
GLP requeridos 2032 = DI * 2Garrafas/Mes

GLP requeridos 2032 = 95373*20 kg =1907460 kg
Familias GLP = Volumenes requeridos 2032
12 Meses
Familias GLP = 1907460 Kg = 158955 kg
12
Familias mes Glp = Familias GLP
4 Semanas
Familias mes Glp = 158955 kg = 39739 kg
4
N TK REQUERIDOS 2032 = Familias GLP mes
Ca
N TK REQUERIDOS 2032 = 39739 kg = 1.089
36467 kg

CAPITULO VII

ESTUDIO DE
INGENIERIA

7.1 PROCESO DE FABRICACIN DEL TANQUE PROPUESTO

Se realizar la fabricacin del tanque requerido para satisfacer la demanda
insatisfecha, cuyo proceso es el siguiente:
Figura 7.1
Esquema del proceso de fabricacin del tanque para almacenaje de GLP
Revisin, limpieza
en taller de
Fabricacin
Biselado
Armado
Soldado de todo el
tanque
Revisin de la
soldadura
Si
No
Prueba
hidrosttica
Prueba
Radiogrfica
Tratamiento
Anticorrosivo
interior del tanque
Si
Tratamiento
Anticorrosivo exterior
del tanque
Traslado del equipo a la
Planta Engarrafadora de
San Pedro
Soldado de
accesorios
Tanque listo para
su uso

7.2 DISEO DEL TANQUE HORIZONTAL

Para la construccin de un recipiente de una cierta capacidad con el minimo material la
longitud del dimetro en realcion con la longitud horizontal del mismo, se recurre al
diseo optimo del recipiente. Para encontrar el dimetro optimo del recipiente se sigue
el siguiente proceso:

CALCULAR EL VALOR DE F:

Pulg
-1

DONDE
P = Presion de diseo = 130 (lb/pulg
2
)
C = Corrosion mxima permitida = 0.19 (Pulg)
E = Eficiencia de soldadura (adimensional) = 0.85
V = Volumen del recipiente = 2806 ft
3
S = Esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para fabrica del
recipiente a la temperatura de diseo, para un material SA-285-C; = 13,800 lb/pulg2a
una temperatura de diseo de 20 a 650F.
El esfuerzo lo encontramos en la tabla que se encuentra abajo dada la temperatura de
diseo que no excede de F:

Tabla N 7.1
Especificacin del material del acero al carbono

Fuente: Calculo y diseo Juan Leon estrada

Una vez determinado el valor de F se recurre a la tabla adjunta para el diseo optimo
del recipiente, en funcin del volumen del recipiente y el valor del recipiente y el valor
de F se determina el dimetro
Se recorre de manera horizontal el valor del volumen del recipiente hasta encontrar la
lnea que representa el valor de F una ves realizado esto, en la interseccin se recorre
de manera vertical para determinar el dimetro optimo del recipiente:
Donde F =8 ft D = 8ft ~ 96 Pulg
Grafico N 7.1
Para determinar el Diametro

Fuente: Calculo y Diseo de Juan Manuel Estrada
En esta grafica se determina el valor del dimetro conforme al valor encontrado que es
(F= 0.058) y un volumen de recipiente de 2806 ft
3

Una vez calculado el dimetro optimo se prosigue calcular el valor de la longitud del
recipiente.

ft ~ 609 Pulg

7.2.1. CLCULO POR PRESIN INTERNA
a1 calcular un recipiente cilndrico horizontal por presin interna, es necesario realizar
independientemente el clculo del cuerpo y las tapas.
Los clculos necesarios para seleccionar adecuadamente los espesores del cuerpo y
las patas de un recipiente cilndrico horizontal, datos:
D =dimetro interior en pulgadas = 96 pulgadas
t =espesor mnimo requerido en pulgadas = ?
P =presin de diseo = 130 lb/pulg2
r =radio interior del cilindro = 48pulgadas
E =eficiencia de las soldaduras = 0.85
S = esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para fabrica del
recipiente a la temperatura de diseo, para un material SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg2a
una temperatura de diseo de 20 a 650F.
T = temperatura de diseo = 300F

7.2.3 CLCULO DEL CILINDRO

Para el clculo del espesor del cilindro por presin interna, en l, se puede observar
que se realizaron tres clculos con eficiencia de soldaduras de 0.7, 0.85 y 1.0
respectivamente.
Tabla N 7.2
Valores de Eficiencia de soldadura

Fuente:Calculo y Diseo de Juan Manuel Estrada

Por medio de esta ecuacin se encuentra el espesor del cuerpo del cilindro realizando
el calculo con las eficiencias de 0.7, 0.85 y 1
E = 0.7 eficiencia de las soldaduras (A dimensional)

Pulg 0.75 (
) Pulg.


Pulg (
) Pulg

E = 1 eficiencia de las soldaduras (A DIMENSIONAL)

Todos los espesores han sido calculados sin considerar tolerancia por corrosin.
Usando en nuestro recipiente t = 0.65 pulg no gastaremos en radiografas, pero el
espesor resultante es muy alto, y consecuente caro.
En el tercer caso obtuvimos que t = 0.46 pulg, usaramos un espesor pequeo, pero
gastaramos mucho en radiografiar al 100%.
Pulg (
) Pulg

El punto ptimo de eficiencia de soldaduras, por experiencia para los cuerpos
cilndricos, lo tenemos cuando e = 0.85,es decir, el espesor no es muy grande y el
costo del radiografiado es relativamente bajo.

Pulg

Pulg
Pulg

Por lo tanto el espesor del cuerpo del cilindro
Dimetro externo (Pulg)
Pulg

EXCESO =

EXCESO = 0.063 Pulg

CALCULO DE LA MAXIMA PRESION HIDROTATICA CORREGIDA POR
TEMPERATURA (P.H.C)
PRESION HIDROSTATICA CORREGIDA = (P.H.C)
ESFUERZO A TEMPERATURA ATMOSFERICA = (SATM) = 13800 Lb/Pulg2

Pulg

Lb/pulg2

7.2.4 CALCULO DE ESPESOR DE LA CABEZA SEMIESFERICA BAJO PRESION
INTERNA
Figura N7.2
Cabeza semiesferica

Fuente:Calculo y Diseo de Juan Manuel Estrada
P =presin de diseo = 130 lb/pulg2
r =radio interior del cilindro = 48pulgadas
S = esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para fabrica del
recipiente a la temperatura de diseo, (ver valores en la figura no. 7),para un material
SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg2a una temperatura de diseo de 20 a 650F.
REALIZANDO CLCULOS CON EFICIENCIA DE SOLDADURA PARA LA CABEZA
SEMIESFRICA DE 0.7, 0.85 Y 1

Pulg (
) Pulg


Pulg (
) Pulg


Pulg (
) Pulg

EL PUNTO OPTIMO DE EFICIENCIA DE SOLDADURA PARA LA CABEZA
SEMIESFRICA E = 0.85 ADIMENSIONAL

Pulg

Pulg

Pulg

Pulg

Por lo tanto tomando en cuenta el valor mayor espesor del cuerpo cilndrico es:
Pulg

CALCULO DE LA MAXIMA PRESION HIDROSTATICA CORREGIDA POR
TEMPERATURA (P.H.C)
PRESION HIDROSTATICA CORREGIDA = (P.H.C)
ESFUERZO A TEMPERATURA ATMOSFERICA = (SATM) = 13800 lb/pulg2

Lb/pulg2

7.2.5 CLCULO POR PRESIN EXTERNA (VACO)
7.2.6 CLCULO DE CILINDROS POR PRESIN EXTERNA
Los parmetros usados en el clculo de espesores en recipientes sometidos a presin
externa son los siguientes:
A =Factor determinado por medio de la grfica mostrada en la Figura
As =rea de la reaccin transversal del anillo atiesador en pulgadas2.

b = factor determinado por medio de las grficas cuyo valor depende del material
utilizado y de la temperatura de diseo.
Do =dimetro exterior del cilindro en pulgadas.
E =mdulo de elasticidad del material
Is= momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado con la seccin del
cilindro tomada para incrementar el momento de inercia. en pulgadas4. (el ancho de la
seccin del cilindro estar determinado por la forma del anillo a usar segn figura
Is =momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su eje neutro
paralelo aleje del cilindro, en pulgadas4
L =longitud de una de las secciones del recipiente tomada como la mayor de las
siguientes:
P = presin exterior de diseo, en lb/pulg2
Pa =valor calculado de la mxima presin exterior permisible para el supuesto valor de
t, en lb/pulg2
El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a presin
externa es el siguiente:
1.-Suponemos un valor de t y calculamos las relaciones L/Do y Do/t.
DATOS
Do = 97.5 Pulg
L = 609 Pulg
Pulg

130

Figura N 7.2
Valores del factor A

A = 0.00013605
El factor a se obtiene con la grafica

Con el factor a y la temperatura de diseo se obtiene el factor b de la grafica
T = 300F
Figura N 7.3
Valores del factor B

Fuente: Calculo y diseo Juan Leon Estrada
B = 2.65018
Entonces la presin mxima de trabajo ser:

(
)

lb/pulg2

como la presion admitida Pa es mayor que la presion de diseo P el espesor del casco
adecuado.
7.2.8 CLCULO DE LOS ANILLOS ATIESADORES
clculos relacionados con los anillos atiesadores:
d =dimetro interior en pulgadas = 0.25 pulgadas
Ro =radio exterior del cuerpo en pulgadas = 48.75 pulg
Q = Carga en una silleta en libras
= Angulo de inercia en grados

Pulg
Momento de Inercia Ig
b 1= 4.25 pulg
Momento de inercia Area 1

Momento de inercia Area 2

Momento de inercia total

rea (a)
1.
Pulg
2

Pulg

Pulg
3

Pulg

2.
Pulg
2

Pulg

Pulg
3

Pulg

Total
Pulg
2

Pulg
3

Pulg
2
Pulg
4

2
Pulg
2
Pulg
4

Total
Pulg
4

ESFUERZO DE ANILLOS ATIESADORES
Pulg

Pulg
4

El peso del recipiente cilindro del GLP es:

Considerando un ngulo de 180

CONDICION
MAXIMO ESFUERZO
PERMISIBLE

Con anillo interior
gobierna compresin en
el cuerpo
A tensin el menor valor
del esfuerzo mximo
permisible del material
del cuerpo o anillo
atiesador

El esfuerzo del anillo atiesador esta dado por la ecuacin:
lb/pulg
2

Esfuerzo a compresin del material del anillo atiesador
Como se esta usando un anillo de 360 el esfuerzo total del anillo atiesador es de:

lb/Pulg
2

Como se usara 3 anillos atiesadores en ves de 2
El esfuerzo real en cada anillo es de :
lb/Pulg
2

El esfuerzo a compresin para material AISI 1020

lb/Pulg
2

Factor de seguridad en anillos atiesadores:

7.2.9 CALCULO DE SILLETAS.
7.3 ESFUERZOS LONGITUDINALES POR FLEXIN
1.-El mximo esfuerzo longitudinal S1puede ser de tensin o compresin.
2.-Cuando se calcule el esfuerzo a la tensin, en la ecuacin de S1,debemos usar el
valor de K1en vez del factorK.
3.- Cuando se calcule el esfuerzo a compresin en la ecuacin de S1,debemos usar el
valor de K8en vez del factor K.
4.-Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de Kser igual a 3.14en la
ecuacin para S1.
5.- Cuando la relacin t/Rsea mayor o igual a 0.005 en un recipiente de acero, el
esfuerzo de compresin no se deber tomar en consideracin y el recipiente ser
diseado para trabajar solamente a presin interna.
6.-Si el valor del esfuerzo mximo permisible es excedido por el valor de S1, se
debern usar anillos atiesadores en el cilindro del recipiente.
7.3.1 ESFUERZOS DECORTE TANGENCIALES
1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, el valor de la suma del espesor del
cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo, deber ser utilizado como ts,en las
ecuaciones para calcular S2,haciendo que la placa de respaldo se proyecte R/10 sobre
el extremo de la silleta y hacia los lados de la misma.
2.-En recipientes sin anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se presenta en
la parte superior de las silletas. Cuando la tapa es usada como anillo atiesador,
colocando las silletas cerca de las tapas, el esfuerzo de corte tangencial puede
causarun esfuerzo adicional en las tapas (S3). Este esfuerzo debe considerarse
sumndolo al causado por la presin interna en las tapas.
3.-Cuando se usan anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se presenta en la
parte central del recipiente.

7.3.2 ANALISIS DE ESFUERZOS EN RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES
SOPORTADOS EN DOS SILLETAS.

Condiciones de diseo
L = Longitud del recipiente cilndrico = 609 Pulg
ts = Espesor real del cuerpo del cilindro =
(Pulg)
b = Ancho de la silleta = 15 (Pulg)
P =Presin de diseo = 130 (lb/pulg.2)
RE = radio exterior del cuerpo cilndrico =48.75 (Pulg)
H= Altura de la cabeza =48.75 (Pulg)
Th = Espesor de la cabeza del tanque =
(Pulg)
= ngulo de contcto =180
E = Eficiencia de soldaduras.= 0.85 (adimensional)
Q = Carga en una silleta = 17636.98 (lbf).
K1 = 0.718 Valores de la ctte.Ksegn la sgte tabla.

Tabla N 7.3
Esfuerzo de recipientes cilndricos soportados en dos silletas

Fuente: Calculo y diseo Juan Leon Estrada
7.3.3 ESFUERZO DE PANDEO LONGITUDINAL

Cuerpo reforzado por tapas o anillos o cuerpos sin reforzar
Maximo esfuerzo en silletas (tensin en la parte superior, compresin en el fondo).

lb/pulg
2

Mximo esfuerzo en el centro ( tensin en el fondo, compresin en la parte superior)
lb/pulg
2

7.3.4 MAXIMO ESFUERZO PERMISIBLE
A tensin mas el esfuerzo debido a la presin interna no deber exceder el valor del
esfuerzo permisible del material del cuerpo considerado la eficiencia de la soldadura
perimetral.
En compresin el esfuerzo debido a la presin interna menos
no debera exceder la
mitad de valor del punto de cedencia a compresin del material o valor dado por.
ESFUERZO A LA PRESIN INTERNA

lb/pulg
2

Suma de esfuerzos de tensin
796.9 lb/pulg
2
+ = 5021.9 lb/pulg
2

= 29000 lb/pulg
2

Eficiencia de soldadura(adimensional)
Cumple con la condicin

EL ESFUERZO DE COMPRESIN:
0.005
= 0.02 0.02 0.005 Cumple con la condicin

Cuando la relacin
sea mayor o igual a 0.005 en un recipiente de acero, el esfuerzo

de compresin no se deber tomar en consideracin y el recipiente ser diseado para
trabajar solamente a presin interna.

7.3.5 ESFUERZO TANGENCIAL
Caso 1: Silleta lejanas a las tapas

Caso 2: Silletas cercanas a las tapas
= 24.37 pulg
Corresponde al c aso 1
Silletas lejanas a las tapas
Se utilizan la ecuacin con el factor
ya que se considera que el anillo de refuerzo

esta en el plano de la silleta.

De la tabla 1:
lb/pulg
2

No excede 0.8 veces el esfuerzo del material del casco:

7.3.6 ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
Se considera que el atiesador se encuentra en la parte inferior del cuerpo, adems el
factor
de la tabla es:
no excede 0.5 veces el valor a compresin del limite de influencia del material del
cuerpo

7.3.7 DISENO DE SILLETAS

La seccin ms baja de la silleta deber resistir la fuerza horizontal F. La seccin
transversal efectiva de la silleta que resistir esta carga estar a un tercio del radio del
recipiente

El rea efectiva es:

Pulg
2

Por lo tanto la carga soportada por el rea efectiva es:

lb/pulg
2

La carga permanente:
lb/pulg
2

7.4 CALCULO DE LAS TAPAS POR PRESION EXTERNA
El clculo de los espesores requeridos en las tapas, debern cumplir con la siguiente:
1.- Tapas semiesfricas sometidas a presin externa
Pulg
La presin exterior mxima permisible, ser calculada por la ecuacin:

Para el clculo de espesor se utilizan la siguiente grafica:
El radio interior del cilindro es:

Pulg

La temperatura de trabajo es:

El espesor de las tapas segn la grafica es:

Pulg
) Pulg.
Al ser un espesor muy delgado para las tapas, se uniformizara el espesor al mismo del
cilindro, es decir :

pulg
7.4.1 CALCULO DE LAS OREJAS DE IZAJE
Con el fin de transportar, localizar, dar mantenimiento a los recipientes a presin, es
necesario equiparlos por lo menos con dos orejas de izaje, el espesor de stas se
calcula por medio de la siguiente ecuacin:

Pulg

CAPITULO VIII

PRESUPUESTO
GENERAL DEL
PROYECTO

8. PRESUPUESTO GENERAL DEL PROYECTO

8.1 INFORMACION BASICA PARA EL PRESUPUESTO

El presupuesto en la construccin del tanque horizontal y montaje del equipo y la
construccin de las silletas de hormign.

8.2 PRESUPUESTO DE OBRAS

PRESUPUESTO POR PARTIDAS: Se ha considerado 6 mdulos: desarrollados a
continuacin en la siguiente tabla:
Tabla N8.1
Presupuesto General
PRESUPUESTO GENERAL Costo (Bs)
1 ACTIVIDADES PRELIMINARES 6.598,97
2
OBRAS CIVILES DE SILLETAS DE HORMIGON
ARMADO 15.122,70
3
CONSTRUCCION DEL TANQUE HORIZONTAL
DE GLP 635.202,93
4 MONTAJE Y COLOCADO DE ACCESORIOS 35.935,00
5 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO 4.401,83
6 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA 724,05
Total presupuesto 697.985,48

PRESUPUESTO GENERAL DE OBRA: el presupuesto total del proyecto en sus
diferentes mdulos en el siguiente.

8.2.1 ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
Una vez determinado los tems requeridos para el proyecto sea procedido a la
elaboracin de la planilla de anlisis de precios unitarios, tomndose en cuenta costos
directos e indirectos

A) COSTOS DIRECTOS: los costos directos comprenden bsicamente los
materiales, mano de obra, equipo y herramientas .

MATERIALES: La ejecucin del proyecto implica el uso de
diferentes materiales elaborados y semi elaborados. El costo de los
materiales necesario que se emplera en la construccin son
componentes bsicos de un costo unitario, toda ves que el costo
unitario, toda vez que el costo utilizado es de material puesto en
obra, que comprende los siguientes rubros.

Precio del material en el centro de abastecimiento
Costo de manipuleo
Costo de almacenamiento
Costo por viatico

MANO DE OBRA: El costo de mano de obra se determina por
categoras de acuerdo a la siguiente relacin.

Ingeniero
Caista
Soldador
Armador
Ayudante
Especialista Pintor

El costo de la mano de obra estar sujeto a las disposiciones legales en vigencia en
nuestro pas como el jornal bsico, leyes laborales otros.
HERRAMIENTAS: Las herramientas para la ejecucin del trabajo constituyen
complementariedad,del costo total de la mano de obra.

B) COSTOS INDIRECTOS: Los costos indirectos son le resultado de los costos
tcnicos administrativos necesarios para una correcta ejecucin del proceso
constructivo, donde los costos indirectos provienen de:

o Propios de la obra que se ejecuta
o Gastos generales
o Utilidades impuestos
PROPIOS DE LA OBRA: Comprende el campamento, movilizacin y
desmovilizacin del personal y alimentacin.

GASTOS GENERALES: Comprenden los gastos legales, de seguros tanto del
personal como el equipo y otros.

UTILIDAD E IMPUESTOS: Las utilidades, se estiman en un porcentaje
equivalente al 10% del total de los costos directos; asi como tambin, se
considero los impuestos de la ley actual vigencia tales como impuestos al valor
agregado (13%) e Impuesto a las Transacciones (3%).
Las planillas de anlisis de precios unitarios elaborada para todos y cada uno de los
tems a ejecutarse durante el proceso de construccin del tanque y montaje y
colocado de los accesorios.

8.2.2 COMPUTOS METRICOS
Los volmenes de los principales tems del tanque y la obra civil estn
desarrollados.

Presupuesto por mdulo
Proyecto: AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE GL Lugar: SIN DETERMINAR
Fecha: 08/jun/2013
Cliente: YPFB Tipo de cambio: 7,07
N Descripcin Und. Cantidad Unitario Literal Parcial
> ACTIVIDADES PRELIMINARES 6.598,97
1 INSTALACION DE FAENAS glb 1,00 6.598,97
Seis Mil Quinientos Noventa y Ocho 97/100
6.598,97
> OBRAS CIVILES DE SILLETAS DE HOMIGON ARMADO 15.122,70
2 REPLANTEO m 4,30 17,80
Diecisiete 80/100
76,54
3 EXCAVACION m 6,45 149,59
Ciento Cuarenta y Nueve 59/100
964,86
4 HORMIGON ARMADO m 2,31 6.095,80
Seis Mil Noventa y Cinco 80/100
14.081,30
> CONSTRUCCION DEL TANQUE HORIZONTAL PARA GAS LICUAD 635.202,93
5 PROV Y ARMADO DEL CILINDRO DEL ACERO DE CARBO 3/4 pza 1,00 303.000,09
Trescientos Tres Mil 09/100
303.000,09
6 PROVISION Y COLOCADO DE ANILLOS ATIEZADORES pza 3,00 10.370,43
Diez Mil Trescientos Setenta 43/100
31.111,29
7 PROV. Y COLOC. DE PLACA SOPORTES DE SILLETAS pza 2,00 9.041,47
Nueve Mil Cuarenta y Uno 47/100
18.082,94
8 PROV. Y COLOC. DE LA OREJ AS ACERO AL CARBON pza 2,00 1.699,08
Un Mil Seiscientos Noventa y Nueve 08/100
3.398,16
9 PROV. Y ARMADO DE CABEZAS SEMIESFERICA LATERALES pza 2,00 93.101,44
Noventa y Tres Mil Ciento Uno 44/100
186.202,88
10 PROVISION Y ARMADO DE ESCALERA METALICA pza 1,00 661,47
Seiscientos Sesenta y Uno 47/100
661,47
11 PROVOCION. COLOCADO. DE TAPA pza 1,00 354,51
Trescientos Cincuenta y Cuatro 51/100
354,51
12 PROVISION Y COLOCADO DE BRIDAS pza 1,00 2.471,99
Dos Mil Cuatrocientos Setenta y Uno 99/100
2.471,99
13 MONT. Y SOLDADURA DEL TANQUE HORIZONTAL glb 1,00 12.011,34
Doce Mil Once 34/100
12.011,34
14 PRUEBA DE RADIOGRAFIADO glb 1,00 7.164,16
Siete Mil Ciento Sesenta y Cuatro 16/100
7.164,16
15 PRUEBA HISROSTATICA m 75,00 20,27
Veinte 27/100
1.520,25
16 TRATAMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR m 100,72 462,39
Cuatrocientos Sesenta y Dos 39/100
46.571,92
17 TRATAMIENTO ANTICORROSIVO INTERIOR m 100,72 224,90
Doscientos Veinticuatro 90/100
22.651,93
> MONTAJE Y COLOCADO DE ACCESORIOS 35.935,00
18 TRASLADO DEL TANQUE HORIZONTAL A LA PLANTA glb 1,00 11.173,57
Once Mil Ciento Setenta y Tres 57/100
11.173,57
19 PROV/COLOC. DEL TANQUE ALMACENAMIENTO HORIZONTAL pza 1,00 823,86
Ochocientos Veintitres 86/100
823,86
20 PROV/COLOC. Y ACCESORIOS AL TANQUE ALMACENAMIENTO glb 1,00 23.937,57
Veintitres Mil Novecientos Treinta y Siete 57/100
23.937,57
> SISTEMA DE ENFRIAMINETO 4.401,83
21 PROV. TUBERIA GALVANIZADA DE FG 1/2" m 31,93 100,28
Cien 28/100
3.201,94
22 PROV/COLOCADO DE ACCESORIOS pza 6,00 182,58
Ciento Ochenta y Dos 58/100
1.095,48
23 PRUEBA HIDRAULICA m 31,93 3,27
Tres 27/100
104,41
> LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA 724,05
24 LIMPIEZA GENERAL glb 1,00 724,05
Setecientos Veinticuatro 05/100
724,05
Total presupuesto: 697.985,48
Son: Seiscientos Noventa y Siete Mil Novecientos Ochenta y Cinco con 48/100 Bolivianos
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FORMULARIO B-2
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
Proyecto: AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE GL
Actividad: INSTALACION DE FAENAS
Cantidad: 1,00 Unidad: glb Moneda: Bs
Descripcin Unid. Cantidad Precio Productivo Costo Total
1.- MATERIALES
1 VARIOS INST. DE FAENAS (IMPORTADOS) glb 1,0000 5.000,000 5.000,0000
TOTAL MATERIALES: 5.000,0000
2.- MANO DE OBRA
1 PEON hr 12,0000 12,000 144,0000
SUBTOTAL MANO DE OBRA: 144,0000
CARGAS SOCIALES (67,00% de SUBTOTAL MANO DE OBRA) 96,4800
IMPUESTOS IVA (14,94% de SUBTOTAL MANO DE OBRA+CARGAS SOCIALES) 35,9277
TOTAL MANO DE OBRA: 276,4077
3.- EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS (5,00% de TOTAL MANO DE OBRA) 13,8204
TOTAL EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS: 13,8204
4.- GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS
GASTOS GENERALES (10,00% de 1 +2 +3) 529,0228
TOTAL GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS: 529,0228
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 581,9251
TOTAL UTILIDAD: 581,9251
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 197,7963
TOTAL IMPUESTOS: 197,7963
TOTAL PRECIO UNITARIO (1+2+3+4+5+6): 6.598,9723
PRECIO UNITARIO ADOPTADO: 6.598,97

Nota.- El Proponente declara que el presente Formulario ha sido llenado de acuerdo con las especificaciones tcnicas, aplicando
las leyes sociales y tributarias vigentes, y es consistente con el Formulario B-3.
Firma del representante legal del proponente Pag. 1 de 24
FORMULARIO B-2
Actividad: REPLANTEO
Cantidad: 4,30 Unidad: m Moneda: Bs
1.- MATERIALES
1 MADERA DE CONSTRUCCION p 1,0000 10,000 10,0000
2 ALAMBRE DE AMARRE kg 0,0300 12,000 0,3600
3 CLAVOS kg 0,0200 15,000 0,3000
TOTAL MATERIALES: 10,6600
2.- MANO DE OBRA
1 ALBAIL hr 0,0500 15,000 0,7500
2 AYUDANTE hr 0,0800 13,000 1,0400
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 1,5694
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 0,5335
TOTAL PRECIO UNITARIO (1+2+3+4+5+6): 17,7974
PRECIO UNITARIO ADOPTADO: 17,80

FORMULARIO B-2
Actividad: EXCAVACION
1.- MATERIALES
2.- MANO DE OBRA
1 ALBAIL hr 0,5000 15,000 7,5000
2 AYUDANTE hr 4,0000 13,000 52,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 13,1913
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 4,4837

FORMULARIO B-2
Actividad: HORMIGON ARMADO
1.- MATERIALES
1 CEMENTO PORTLAND kg 325,0000 1,300 422,5000
2 ARENA m 0,5000 100,000 50,0000
3 GRAVA m 0,7000 100,000 70,0000
4 HIERRO ESTRUCTURAL kg 138,0000 10,000 1.380,0000
5 MADERA DE ENCOFRADO pie 100,0000 10,000 1.000,0000
6 ALAMBRE DE AMARRE kg 2,0000 12,000 24,0000
7 CLAVOS kg 1,2000 15,000 18,0000
2.- MANO DE OBRA
1 ALBAIL hr 4,4000 15,000 66,0000
2 PEON hr 8,6000 12,000 103,2000
3 AYUDANTE hr 26,9300 13,000 350,0900
4 ENCOFRADOR hr 15,9800 15,000 239,7000
5 ARMADOR hr 10,3500 17,000 175,9500
TOTAL MANO DE OBRA: 1.794,6155
1 MEZCLADORA hr 1,0000 30,000 30,0000
2 VIBRADORA hr 0,8000 10,000 8,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 537,5531
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 182,7143

FORMULARIO B-2
Actividad: PROV Y ARMADO DEL CILINDRO DEL ACERO DE CARBO 3/4
Cantidad: 1,00 Unidad: pza Moneda: Bs
1.- MATERIALES
1 ACERO AL CARBONO m 63,0000 3.832,640 241.456,3132
2.- MANO DE OBRA
1 ARMADOR hr 24,0000 17,000 408,0000
2 AYUDANTE hr 24,0000 13,000 312,0000
GASTOS GENERALES (10,00% de 1 +2 +3) 24.290,7460
TOTAL GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS: 24.290,7460
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 26.719,8207
TOTAL UTILIDAD: 26.719,8207
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 9.082,0668
TOTAL IMPUESTOS: 9.082,0668

FORMULARIO B-2
Actividad: PROVISION Y COLOCADO DE ANILLOS ATIEZADORES
1.- MATERIALES
2.- MANO DE OBRA
1 AYUDANTE hr 8,0000 13,000 104,0000
2 SOLDADOR hr 8,0000 90,000 720,0000
1 GENERADOR ELECTRICO hr 1,0000 208,000 208,0000
2 MAQUINA DE SOLDAR ELECTRICA hr 1,0000 696,000 696,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 914,5081
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 310,8413

FORMULARIO B-2
Actividad: PROV. Y COLOC. DE PLACA SOPORTES DE SILLETAS
1.- MATERIALES
2 ELECTRODOS kg 1,0000 20,000 20,0000
2.- MANO DE OBRA
1 ARMADOR hr 2,0000 17,000 34,0000
2 ESPECIALISTA hr 2,0000 350,000 700,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 797,3149
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 271,0073

FORMULARIO B-2
Actividad: PROV. Y COLOC. DE LA OREJAS ACERO AL CARBON
1.- MATERIALES
1 ELECTRODO PARA DOLDAR kg 1,0000 20,000 20,0000
2 ACERO AL CARBONO m 0,2500 3.832,640 958,1600
2.- MANO DE OBRA
1 ESPECIALISTA hr 0,5000 350,000 175,0000
2 CAIST hr 0,1000 90,000 9,0000
3 AYUDANTE hr 0,5000 13,000 6,5000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 149,8318
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 50,9278

FORMULARIO B-2
Actividad: PROV. Y ARMADO DE CABEZAS SEMIESFERICA LATERALES
1.- MATERIALES
2.- MANO DE OBRA
1 CAIST hr 5,0000 90,000 450,0000
2 ARMADOR hr 14,0000 17,000 238,0000
3 AYUDANTE hr 14,0000 13,000 182,0000
1 GRUA hr 2,0000 300,000 600,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 8.210,0760
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 2.790,6047
TOTAL IMPUESTOS: 2.790,6047

FORMULARIO B-2
Actividad: PROVISION Y ARMADO DE ESCALERA METALICA
1.- MATERIALES
1 TUBERIA F.G. D=1 m 10,7700 40,000 430,8000
2.- MANO DE OBRA
1 AYUDANTE SOLDADOR hr 1,5000 13,000 19,5000
1 MAQUINA DE SOLDAR hr 2,0000 30,090 60,1800
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 58,3310
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 19,8267

FORMULARIO B-2
Actividad: PROVOCION. COLOCADO. DE TAPA
1.- MATERIALES
1 CHAPA DE ACERO DE CARBONO pza 1,0000 258,000 258,0000
2.- MANO DE OBRA
1 AYUDANTE hr 1,0000 13,000 13,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 31,2621
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 10,6260

FORMULARIO B-2
Actividad: PROVISION Y COLOCADO DE BRIDAS
1.- MATERIALES
1 BRIDA D =1 1/2" SALIDA A 1/2 pza 1,0000 1.740,000 1.740,0000
2.- MANO DE OBRA
1 CAISTA hr 0,1000 90,000 9,0000
2 AYUDANTE hr 1,0000 13,000 13,0000
3 SOLDADOR hr 1,0000 90,000 90,0000
1 MAQUINA DE SOLDAR ELECTRICA C.C hr 1,0000 16,000 16,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 217,9906
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 74,0950

FORMULARIO B-2
Actividad: MONT. Y SOLDADURA DEL TANQUE HORIZONTAL
1.- MATERIALES
1 ELECTRODOS kg 38,5000 20,000 770,0000
2.- MANO DE OBRA
1 AYUDANTE GENERAL hr 40,0000 13,000 520,0000
2 CAISTA hr 2,0000 90,000 180,0000
3 INGENIERO hr 40,0000 62,620 2.504,8000
SUBTOTAL MANO DE OBRA: 3.204,8000
CARGAS SOCIALES (67,00% de SUBTOTAL MANO DE OBRA) 2.147,2160
1 CAMION GRUA hr 8,0000 300,000 2.400,0000
TOTAL EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS: 2.707,5804
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 1.059,2106
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 360,0257

FORMULARIO B-2
Actividad: PRUEBA DE RADIOGRAFIADO
1.- MATERIALES
2.- MANO DE OBRA
1 ESPECIALISTA hr 8,0000 350,000 2.800,0000
SUBTOTAL MANO DE OBRA: 2.800,0000
CARGAS SOCIALES (67,00% de SUBTOTAL MANO DE OBRA) 1.876,0000
1 PLACAS DE RADIOGRAFIADO hr 1,0000 100,000 100,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 631,7657
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 214,7371

FORMULARIO B-2
Actividad: PRUEBA HISROSTATICA
1.- MATERIALES
1 AGUA l 1,0000 0,012 0,0120
2.- MANO DE OBRA
1 AYUDANTE hr 0,1000 13,000 1,3000
2 INGENIERO hr 0,1000 62,620 6,2620
1 PROBADOR DE REGISTRO hr 0,0100 100,000 1,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 1,7878
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 0,6077

FORMULARIO B-2
Actividad: TRATAMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR
1.- MATERIALES
1 PINTURA EPOXI galn 0,0500 150,000 7,5000
2.- MANO DE OBRA
1 ESPECIALISTA hr 0,5000 350,000 175,0000
2 AYUDANTE hr 0,4000 13,000 5,2000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 40,7757
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 13,8597

FORMULARIO B-2
Actividad: TRATAMIENTO ANTICORROSIVO INTERIOR
1.- MATERIALES
1 PINTURA ANTICORROSIVA EPOXI l 0,9000 74,360 66,9240
2.- MANO DE OBRA
1 ESPECIALISTA PINTOR hr 1,5000 24,500 36,7500
2 AYUDANTE hr 1,5000 13,000 19,5000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 19,8324
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 6,7410

FORMULARIO B-2
Actividad: TRASLADO DEL TANQUE HORIZONTAL A LA PLANTA
1.- MATERIALES
2.- MANO DE OBRA
1 CHOFER hr 39,6000 13,000 514,8000
1 CAMION DE 18 TN. hr 39,6000 200,000 7.920,0000
TOTAL EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS: 7.969,4076
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 985,3322
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 334,9144

FORMULARIO B-2
Actividad: PROV/COLOC. DEL TANQUE ALMACENAMIENTO HORIZONTAL
1.- MATERIALES
2.- MANO DE OBRA
1 MAESTRO hr 2,0000 15,000 30,0000
1 GRUA hr 2,0000 300,000 600,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 72,6511
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 24,6941

FORMULARIO B-2
Actividad: PROV/COLOC. Y ACCESORIOS AL TANQUE ALMACENAMIENTO
1.- MATERIALES
1 CUPLA DEL MANOMETRO 3/4" S-A 105 pza 1,0000 174,000 174,0000
2 CUPLA DE SEGURIDO Y DRENADO pza 1,0000 174,000 174,0000
3 TUBO CED 10 S 4" SA-105 pza 1,0000 600,000 600,0000
4 BRIDA S.O.R.F 150PSI 3" SA-53B pza 1,0000 1.740,000 1.740,0000
5 BRIDA CIEGA 150 PSI 3" SA-105 pza 1,0000 1.740,000 1.740,0000
6 VALVULA DE SEGURIDAD 3/4" NPT SA-105 pza 1,0000 300,000 300,0000
7 EMPAQUE 271/4" D.EX25.1/4" pza 1,0000 2.436,000 2.436,0000
8 EMPAQUE 6 3/16" D.EX25 1/4" NEOPRENO pza 1,0000 2.088,000 2.088,0000
9 CAN-LOK MACHO 3" SA-105 pza 1,0000 3.132,000 3.132,0000
10 VALVULA DE DRENE 3/4" NPT 316 SS GR CF8M pza 1,0000 300,000 300,0000
11 MANOMETRO 3/4" NPT ACERO INOXIDABLES pza 1,0000 500,000 500,0000
12 TERMOMETRO 3/4" NPT WIT, 0-160 PSI pza 1,0000 500,000 500,0000
13 INDICADOR DE NIVEL 3/4" NPT ACERO INOXIDABLE pza 1,0000 200,000 200,0000
14 COPLE DEL TERMOMETRO 3/4" SA-105 pza 1,0000 174,000 174,0000
15 TORNILLOS TORNILLERIA FINA pza 25,0000 125,000 3.125,0000
2.- MANO DE OBRA
1 SOLDADOR hr 8,0000 90,000 720,0000
1 MAQUINA DE SOLDAR ELECTRICA C.C hr 8,0000 16,000 128,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 2.110,9155
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 717,5001

FORMULARIO B-2
Actividad: PROV. TUBERIA GALVANIZADA DE FG 1/2"
1.- MATERIALES
1 TUBERIA F.G. D=1/2 m 1,1000 25,000 27,5000
2.- MANO DE OBRA
1 PLOMERO hr 0,2500 14,968 3,7420
2 SOLDADOR hr 0,2500 90,000 22,5000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 8,8429
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 3,0057

FORMULARIO B-2
Actividad: PROV/COLOCADO DE ACCESORIOS
1.- MATERIALES
1 ACCESORIOS DESARENADOR glb 1,0000 0,000 0,0000
2 CODO DE 1/2 pza 4,0000 8,000 32,0000
3 TEE 1/2 pza 1,0000 4,038 4,0380
4 LLAVE DE PASO 1/2 pza 1,0000 50,000 50,0000
2.- MANO DE OBRA
1 PLOMERO hr 2,0000 14,968 29,9360
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 16,1011
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 5,4727

FORMULARIO B-2
Actividad: PRUEBA HIDRAULICA
1.- MATERIALES
1 AGUA l 0,3000 0,012 0,0036
2.- MANO DE OBRA
1 AYUDANTE hr 0,1000 13,000 1,3000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 0,2886
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 0,0981

FORMULARIO B-2
Actividad: LIMPIEZA GENERAL
1.- MATERIALES
2.- MANO DE OBRA
1 PEON hr 24,0000 12,000 288,0000
5.- UTILIDAD
UTILIDAD (10,00% de 1 +2 +3 +4) 63,8502
6.- IMPUESTOS
IMPUESTOS IT (3,09% de 1 +2 +3 +4 +5) 21,7027

COMPUTOS METRICOS
Item Descripcin Unidad CANT. LARGO ANCHO ALTO TOTAL
A ACTIVIDADES PRELIMINARES

1 INSTALACION DE FAENAS glb
1 1
B
CONSTRUCCION DEL TANQUE
HORIZONTAL PARA GLP

3
PROV Y ARMADO DEL CILINDRO
DEL ACERO DE CARBO 3/4 pza
1 16,12 2,44

39.33
4
PROVISION Y COLOCADO DE
ANILLOS ATIEZADORES pza
2 2 2
5
PROV. Y COLOC. DE PLACA
SOPORTES DE SILLETAS pza
18,12 4,44 80,45
6
PROV. Y COLOC. DE LA OREJAS
ACERO AL CARBON pza
1 1 1
7
PROV. Y ARMADO DE CABEZAS
SEMIESFERICA LATERALES pza
2

1.23 2.46
8
PROVISION Y ARMADO DE
ESCALERA METALICA pza
1 13,59 1,24 16,85
9 PROVOCION. COLOCADO. DE TAPA pza
2 1,24 2,44
10
PROVISION Y COLOCADO DE
BRIDAS pza
1 1
11
MONT. Y SOLDADURA DEL TANQUE
HORIZONTAL glb
1 1
12 PRUEBA DE RADIOGRAFIADO glb
1 1
13 PRUEBA HISROSTATICA m
75 75
14
TRATAMIENTO ANTICORROSIVO
EXTERIOR m
100,72 100,72
15
TRATAMIENTO ANTICORROSIVO
INTERIOR m
100,72 100,72
C
OBRAS CIVILES DE SILLETAS DE
HOMIGON ARMADO

16 REPLANTEO m
4.3 4.3
17 EXCAVACION m
6.45 6.45
18 HORMIGON ARMADO m
2.31 2.31
D
MONTAJE Y COLOCADO DE
ACCESORIOS

19
TRASLADO DEL TANQUE
HORIZONTAL A LA PLANTA glb
1 1
20
PROV/COLOC. DEL TANQUE
ALMACENAMIENTO HORIZONTAL pza
1 1
21
PROV/COLOC. Y ACCESORIOS AL
TANQUE ALMACENAMIENTO glb
1 1
E SISTEMA DE ENFRIAMINETO

22
PROV. TUBERIA GALVANIZADA DE
FG 1/2" m
31.93 31.93
23
PROV/COLOCADO DE
ACCESORIOS pza
6 6
24 PRUEBA HIDRAULICA ml
31.93 31.93
25 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA glb
1 1


CAPITULO IX

ESTUDIO DE
IMPACTO
AMBIENTAL

9. ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL
El estudio de evaluacin de impacto ambiental (EEIA), es un instrumento destinado a
identificar y evaluar los potenciales impactos positivos y negativos que pueda causar la
implementacin, operacin, futuro inducido mantenimiento y abandono de una
actividad, obra o proyecto (AOP), con el fin de establecer las correspondientes medidas
para evitar, mitigar o controlar aquellos efectos que sean negativos e incentivar los
positivos (ART 54).
El EEIA tiene carcter de declaracin jurada y puede ser aprobado o rechazado por la
autoridad ambiental competente
9.1 REA DE INFLUENCIA
El objetivo de este trabajo es realizar una Evaluacin de Impacto Ambiental del
Proyecto de Ampliacin de la Capacidad de Almacenaje en la Planta de San Pedro
aplicando la norma ASME B 31.8 para atender la demanda del area urbana y rural del
departamento de Oruro con su respectivo Plan de Manejo Ambiental y Plan de
Monitoreo.
En este sentido, este trabajo describe, por un lado, las caractersticas generales de la
ciudad de Oruro biofsicas y socio-econmicas- y, por otro lado, las caractersticas del
proyecto de ampliacin de la planta de almacenamiento de dicha ciudad.
Considerando los impactos tanto positivos como negativos del proyecto en el medio
ambiente, se identifican aquellas acciones susceptibles de producir impactos y aquellos
elementos y procesos del sistema ambiental susceptibles de recibirlos. Luego se
evalan cada uno de estos impactos de acuerdo a una serie de atributos, tanto para la
etapa de construccin del tanque y el montaje en la planta de San Pedro de Oruro.
Finalmente, se desarrolla una valoracin global de la incidencia ambiental del proyecto.

9.2 REA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID)
rea de Influencia Directa (AID), es el rea total afectada por algn aspecto del
Proyecto.
Para efectos del presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA), se ha definido como AID
al rea total afectada por algn aspecto del Proyecto de Diseo de tanque de
almacenamiento, que en este caso corresponde a la totalidad del terreno donde se
instalar el tanque.
9.2.1 REA DE INFLUENCIA INDIRECTA (AII)
rea de influencia indirecta (AII) es el rea del entorno que rodea a la Planta de San
Pedro de la ciudad de Oruro, que en este caso corresponde a la zona norte de la
ciudad de Oruro.
9.2.2 FICHA AMBIENTAL
La Ficha Ambiental, es un documento que da inicio al proceso tcnico y administrativo
de realizar el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) y es un instrumento que determina la
categora del Estudio de Evaluacin de Impacto Ambiental (EEIA) relacionado a las
actividades o proyectos.
Toda Ficha Ambiental, debe tener un contenido mnimo de informacin que refleje una
idea general del proyecto, es decir: Identificacin y ubicacin del proyecto, explicar qu
actividades se van a desarrollar y el tiempo que dure la obra, la tecnologa que se
va a utilizar, la inversin total, descripcin de la calidad y cantidad de recursos
humanos a emplear, debe explicar qu recursos del rea sern aprovechados como
materia prima, los insumos y la produccin que demande la obra, la generacin de
residuos, los posibles accidentes y contingencias, se debe indicar los impactos que se
ocasionar y las medidas de mitigacin y prevencin que se emplearan para evitar o
minimizar los impactos negativos.

9.2.3 CATEGORIZACIN DEL ESTUDIO DE EVALUACIN DE IMPACTO
AMBIENTAL
A partir del contenido de la Ficha Ambiental se determinar la categora a la que
estar enmarcado el proyecto, segn criterios establecidos por Ley.
La normativa ambiental indica 4 categoras reglamentadas. La primera categora es
el Estudio de Evaluacin de Impacto Ambiental (EEIA) ANALTICO INTEGRAL, dicha
categora debe tener un estudio detallado de todos los componentes ambintales
que involucre el proyecto, la segunda categora es el Estudio de Evaluacin de Impacto
Ambiental (EEIA) ANALTICO ESPECFICO que considera un anlisis y evaluacin de
uno o dos factores del sistema ambiental; la tercera requiere presentar un
Planteamiento de Medidas de Mitigacin y el Plan de Aplicacin y Seguimiento
Ambiental y la cuarta categora no requiere de un Estudio de Evaluacin de Impacto
Ambiental.
En el anexo 4 ve que en la identificacin de impactos nos sale el resultado que es de
cuarta categora, o sea no requiere Estudio de Evaluacin de Impacto Ambiental
(E.E.I.A.)
9.2.4 PLAN DE CONTINGENCIA
El presente Plan de Contingencias provee un conjunto de procedimientos de respuesta
ante situaciones que por su alto riesgo durante la construccin del tanque y montaje, el
medio ambiente y/o durante la recepcin y almacenamiento de GLP.
9.2.5 ANLISIS DE RIESGOS
El punto de partida de esta seccin se establece mediante un anlisis de riesgos
potenciales a la salud y al ambiente que pueden ocasionalmente convertirse en
situaciones de emergencia que requieran acciones especficas de respuesta, y a la vez
ser consideradas dentro del Plan de Contingencias. Se identifican en cada seccin de
la planta en donde pueden presentarse riesgos.

9.2.6 FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIN
Las fuentes principales de contaminacin por derrames de combustible son los
siguientes:
El derrame puede producirse a causa de la rotura de fondos de tanques como
consecuencia de sismos de gran intensidad, incendios, corrosin o ingreso de agua a
tanques con alta temperatura. Igualmente, puede producirse derrames por rebose en
tanques como consecuencia de operaciones inadecuadas o descuido.
Puede producirse derrames en el sistema de tuberas de distribucin como
consecuencia de desgaste de gran intensidad, sobre presin por ingreso de agua, o
fallas operativas.
9.2.7 PROCESO Y PLAN DE ACCIN ANTE LAS CONTINGENCIAS
En esta parte del plan se explican las medidas a tomar en caso especfico de riesgo
moderado o alto, para poder actuar rpida y oportunamente en caso de incidente, de
forma que se minimice el riesgo de prdida de vidas humanas, medio ambiente y
propiedad de la empresa.
Los derrames o los goteos de combustibles en las instalaciones de recepcin,
almacenamientos y distribucin de combustibles, se les dar respuesta siguiendo los
siguientes puntos:
1. Identificar el origen de la fuga o del derrame.
2. Contener el derrame y el origen de ste, si es posible.
3. Las fugas de un tanque se hacen parar de la siguiente manera:
Cesando las operaciones de llenado;
Cerrando vlvulas adecuadas;
Los derrames de combustible en el terreno (roca, tierra, vegetacin) pueden ser
contenidos de la siguiente manera:

En el caso que el derrame se presente en terreno impermeabilizado y no contenido,
poner una berma de tierra debajo del declive del combustible derramado o filtrado a fin
de poder detener su avance.
En el caso de que el derrame se presente en terreno no impermeabilizado y no
contenido, se proceder igualmente, pero una vez recogido el combustible, se
proceder a excavar el suelo hasta no encontrar filtraciones del derrame y los suelos
contaminados se llevarn a su disposicin. De esta forma se evita el riesgo de
contaminar con combustibles los cuerpos de agua.
9.2.8 PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN CASO DE EMERGENCIA
Mantener la calma y cerciorarse que se haya controlado o confinado
convenientemente el derrame.
Acordonar o restringir el acceso de personas no autorizadas a las zonas donde
se ha producido y confinado el derrame.
Evaluar los daos ocasionados al entorno, tierra, cursos de agua y vecindad.
9.2.9 MEDIDAS PREVENTIVAS
Se efectuarn charlas de seguridad cada 6 meses a todo el personal y se
confeccionar un protocolo de contingencias de tamao grande plastificado, que se
colocar en un lugar visible en el sector de comedores, indicando las medidas de
contingencia por posibles derrames, incendio, accidentes laborales, adems por escrito
con la firma de recepcin de cada trabajador.
9.3 DOTACIN DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
Todo el personal deber poseer su EPP para posibles contingencias que puedan
suscitarse:

Entre ellos se puede mencionar el casco, botas de seguridad, gafas de seguridad,
guantes, ropa de trabajo (overol).

Se deber dar una capacitacin para el uso de estos, donde y cuando usar en una
medida de contingencia.

9.3.1 SEALIZACIN DE SEGURIDAD

Una de las acciones preventivas de mayor importancia durante la construccin y
montaje es la sealizacin, cuya funcin principal es la de informar e indicar al usuario
atravs de seales, las precauciones, limitaciones y la forma correcta como debe
circular durante su trnsito al interior de las instalaciones.

Durante las labores de construccin del tanque y montaje, se deben delimitar las reas
de trabajo mediante el uso de seales preventivas e informativas como cintas de
seguridad, barricadas, canecas pintadas con pintura reflectiva, conos de gua,
mecheros o avisos que indiquen que se adelantan labores de construccin

Las seales deben ser reflectivas o estar iluminadas para garantizar su visibilidad en
horas de la noche.

Las seales deben permanecer en su posicin correcta, limpias y legibles durante el
tiempo de uso, sern reemplazadas aquellas que por accin de agentes externos se
deterioren o no cumplan su funcin.
La sealizacin en esta etapa del proyecto es de tipo temporal; la instalacin de
seales ser anterior a la iniciacin de las obras y permanecer durante el tiempo que
duren los trabajos. Se retirar cuando se terminen las obras y entre en funcionamiento
la estacin o las reas remodeladas. Entre las seales ms importantes se tienen:
9.3.2 SEALES DE ADVERTENCIA O PREVENCIN:
Estn constituidas por un tringulo equiltero y llevan un borde exterior de color negro,
el fondo del tringulo es de color amarillo, sobre el que se dibuja en negro el smbolo
del riesgo que avisa.

9.3.3 SEALES DE OBLIGACIN:
Son de forma circular con fondo azul oscuro y un reborde de color blanco. Sobre el
fondo azul, en blanco, el smbolo que expresa la obligacin de cumplir.
9.3.4 SEALES DE INFORMACIN:
Son de forma cuadrada o rectangular. El color del fondo es verde llevan de forma
especial un reborde blanco a todo el largo del permetro. El smbolo se inscribe en
blanco y colocado en el centro de la seal.
9.3.5 SEALES DE PROHIBICIN:
Son de forma circular y el color base de las mismas es rojo.
9.3.6 SEALES PARA INCENDIOS:
Son de color rojo y en el centro se inscribe el smbolo en blanco

.

MINISTERIO DE DESARROLLO SOSTENIBLE Y MEDIO AMBIENTE
SECRETARIA NACIONAL DE RECURSOS NATURALES Y MEDIO AMBIENTE
SUBSECRETARIA DEL MEDIO AMBIENTE
DIRECCIN DE EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
FORMULARIO: FICHA AMBIENTAL Nro. 1

1. INFORMACIN GENERAL
FECHA DE LLENADO : 4/6/2013 LUGAR : Oruro
PROMOTOR : YPFB - LOGISTICA
RESPONSABLE DEL LLENADO DE LA FICHA
Nombre y Apellidos : Dania Argollo Rocha
Profesin : Estudiante
Cargo : RENCA :
Departamento : Oruro Ciudad : Oruro
Domicilio : Hroes del Chaco y Cesar Achaval N 17 Tel. Dom.: 65406553
Casilla:
2. DATOS DE LA UNIDAD PRODUCTIVA
EMPRESA O INSTITUCIN : YPFB - LOGISTICA
PERSONERO(S) LEGAL(ES) : Ing. Gilmar Cruz Villca
ACTIVIDAD PRINCIPAL : Gerente de YPFB - LOGISTICA
CAMARA O ASOCIACIN A LA QUE PERTENECE :
NMERO DE REGISTRO : FECHA/INGRESO: - - No RUC
:
DOMICILIO PRINCIPAL. Ciudad y/o localidad: Oruro Cantn:
Provincia: Cercado Dpto.: Oruro Calle: 6 de Octubre y caro
Telfono: Fax: Casilla:

3. IDENTIFICACION Y UBICACIN DEL PROYECTO

NOMBRE PROY: AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE GLP
EN LAPLANTA DE SAN PEDRO APLICANDO LA NORMA ASME B318 PARA
ATENDER LA DEMANDA DEL AREA URBANA Y RURAL DEL DEPARTAMENTO DE
ORURO.
UBICACIN FISICA DEL PROYECTO. Ciudad y/o Localidad: ORURO
Seccin : Primera Seccin Provincia: Cercado Depto. : Oruro
Latitud : 1814 14 Longitud: 670700 Altitud : 3.706 m.s.n.m.
Cdigo Catastral del Predio : N Reg. Cat.:
Registro en Derechos Reales :
Partida: Fojas: Libro: Ao: Dpto.:

COLINDANTES DEL PREDIO Y ACTIVICADES QUE DESARROLLAN:
Norte : Calle Sebastin Barba de Padilla
Sur :Calle Miraflores
Este :Avenida Tomas Barron
Oeste : Calle Juan Jose Torres
USO DE SUELO. Actual: Urbano Comercial
Potencial: URBANO-Comercial
Certificado de Uso de suelo: No. Expedido por: En fecha: - -
Nota: Anexar plano de ubicacin del predio, certificado de uso de suelo, derecho
propietario de inmueble y fotografas panormicas del lugar.

4. DESCRIPCION DEL SITIO DE EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO

SUPERFICIE A OCUPAR. Total del predio: Ocupada por el proyecto: aprox. 80 m
2
.
DESCRIPCION DEL TERRENO:
Topografa, pendientes : La zona del proyecto est en una planicie
Profundidad napa fretica : de 1,5 a 3,00 metros de profundidad
Calidad del agua : Buena, apta para consumo y riego.}
Vegetacin predominante : Alamo blanco (populos deltoide), olmo (olmus campestres),
kishuara (deudeleyia incana y coriasea)
Red drenaje natural :
Medio humano : Urbano
5. DESCRIPCION DEL PROYECTO
SECTOR : Hidrocarburos
SUBSECTOR : Comercial
ACTIVIDAD ESPECFICA : Transporte y Almacenaje
NATURALEZA DEL PROYECTO: Ampliacin
ETAPA(S) DEL PROYECTO. Exploracin [ ] Ejecucin [X] Operacin
[X]
Mantenimiento [X] Futuro Inducido [X ] Abandono
[ ]
AMBITO DE ACCION DEL PROYECTO: Urbano
OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO:
Ampliar la capacidad de almacenamiento de GLP de 5.5 a 7 das como un stock o
colchn de seguridad en la planta de San Pedro satisfaciendo la demanda de 20 aos
del rea rural y urbana en el departamento de Oruro.

OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO:
* Realizar el Diagnostico de tanques de almacenamiento existentes y el historial de
consumo de GLP del 2002 al 2011 en el departamento de Oruro, para determinar la
capacidad de almacenamiento del tanque durante la vida til proyectada.
*Realizar el clculo del tanque de GLP mediante las Normas ASME de la Seccin VIII
y la Divisin 1 sujetos a alta presin.
*Realizar el diseo del tanque considerando la normativa de ASME y los planos
constructivos para la planta de San Pedro del departamento de Oruro.
RELACION CON OTROS PROYECTO. Forma parte de un Programa de YPFB
Descripcin Plan o programa: Plan de Inversiones YPFB
VIDA UTIL ESTIMADA DEL PROYECTO. TIEMPO. 20 aos. Meses
PRODUCCION ANUAL ESTIMADA DEL PRODUCTO FINAL: 3647 kg (GLP/AO)
ADICIONAL PROYECTADO
{ } Solo para uso del Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente
6. ALTERNATIVAS Y TECNOLOGAS

Se consider o estn consideradas alternativas de localizacin? : NO
Si la respuesta es afirmativa, indique cuales y por que fueron desestimadas.
Describir las tecnologas (maquinaria, equipo, etc.) y los procesos que se aplicarn en
cada etapa del Proyecto
Maquinaria y Equipo:

- Movilizacin y desmovilizacin del tanque se pretende utilizar Camin 4x4 con
guinche, triler, Gra con pluma de 10 mt

Herramientas Manuales

- Para la instalacin del tanque se requerir un juego de llaves, maquina equipo de
soldar elctrica, moto soldadora, generador elctrico, Biselador Oxiciatileno

Procesos:
PROCESO DE RECEPCION

7. INVERSION TOTAL

FASE DEL ESTUDIO: Diseo final
INVERSION DEL PROYECTO: Costo total (Bs): 697.985,48 Bs
8. ACTIVIDADES
En este sector se debe sealar las actividades previstas en cada etapa del
Proyecto.
ETAPA
ACTIVIDAD
DURACIN
DESCRIPCIN
ACTIVIDADES PRELIMINARES
Es la movilizacin y del personal, equipo
y herramientas, necesarias para iniciar las obras
CONSTRUCCION DEL TANQUE
Se revisa el material de la plancha se procede al cortado de molde
As tambin se procede a la revisin con el radiografiado y la
prueba hidrosttica
OBRAS CIVILES DE SILLETAS DE HORMIGON ARMADO
Es una infraestructura segn diseo compuesta de cemento, cascajo,
arena, grava .

Acero de construccin que logra tener una resistencia de 280
Kg/cm
2
a los 28 das
Transcurrido la mezcla
MONTAJE Y COLOCACION DE ACCESORIOS
Es el transporte desde el taller a la planta San Pedro de Oruro en el
cual se procede
Al colocado y soldado de accesorios
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Es la utilizacin de agua para reducir la temperatura externa del
tanque, el sistema es una regadera tipo espray ubicado en la parte
superior del tanque

OPERACION
RECEPCION DEL GLP
El tanque decepciona el GLP directo del gasoducto OSLP y tambin
por descarga del camin de cisterna
Camin cisterna es controlado mediante vlvula de ingreso al tanque
ALMACENAJE
La retencin momentnea de GLP en el Tanque
DESPACHO
Del tanque se enva mediante ducto al engarrafador San Pedro donde
Proceden al llenado de garrafas de capacidad de 10 Kg de GLP
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Cada mes
Mantener un control programado de inspeccin de los equipos y accesorios
Que componen el tanque de GLP y el sistema de Recepcin, Almacenamiento
y Despacho del GLP (bombas,tuberasy accesorios,etc)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Cada 5 aos
Se debe realizar la medicin del espesor en varias zonas del tanque mediante

Ultrasonido Radiografiado para prevenir fallas.

9. RECUSOS HUMANOS (mano de obra)

CALIFICADA. Permanente: 1 No Permanente: 2
NO CALIFICADA. Permanente: 2 No Permanente: 3

10. RECURSOS NATURALES DEL AREA, QUE SERAN APROVECHADOS

RECURSOS VOLUMEN O
CANTIDAD
-------------------------
11. MATERIA PRIMA E INSUMOS
CONCEPTO
NOMBRE ORIGEN CANTIDAD
UNIDAD
MATERIA PRIMA
Plancha acero de carbono Proveedor autorizado
Electrodo Proveedor autorizado
Clavos Proveedor autorizado
Codos PVC Proveedor autorizado
Caera acero galvanizado Proveedor autorizado
ENERGIA
Gasolina
Diesel
Lubricantes (aceites y grasas)

12. PRODUCCION DE RESIDUOS Y/O DESECHOS
ETAPA
TIPO
DESCRIPCION FUENTE
CANTIDAD
DISPOSICION FINAL O RECEPTOR

EJECUCION
Gaseosos
Gases combustin de motores Vehculos y equipo pesado
NO DETERMINADO
Atmsfera
Lquidos
Residuo de lubricantes Vehculos y equipo pesado NO
DETERMINADO
Tanque de almacenamiento de residuos de hidrocarburo en YPFB - Oruro
Slidos
Residuos de plancha de acero al carbono en el taller Ejecucin de obras 56 DIAS
Empresa recicladora de acero
Residuos domsticos Taller y obra NO
DETERMINADO
Relleno Sanitario EMAO

13. PRODUCCION DE RUIDO (Indicar fuente y niveles)
FUENTE : Equipos
NIVEL MINIMO db. : 50
NIVEL MAXIMO db. : 80

14. INDICAR COMO Y DONDE SE ALMACENAN LOS INSUMOS

Los insumos sern almacenados en lugares especficos y protegidos de las
inclemencias del tiempo (galpn); maquinaria en sus respetivas bolsas de embalaje los
cuales sern protegidos de la humedad en depsitos destinados a estos.

El combustible en turriles o cisternas de almacenamiento de combustible en la Planta
Engarrafadora San Pedro
El agua utilizada en los procesos de prueba hidrosttica ser descargada al
alcantarillado.
El cemento, fierros, madera y otros materiales se ubicaran en la Planta Engarrafadora
San Pedro en ambientes con poca humedad y ventilacin.
Para los equipos y herramientas se habilitara un lugar con cubierta para el reguardo de
las mismas.

15. INDICAR LOS PROCESOS DE TRANSPORTE Y MANIPULACION DE INSUMOS

El transporte de insumos y materiales se realizara de la siguiente manera:
Materiales (cemento, agregados, arena y otros) en camiones.
Insumo lquidos (agua, eventualmente combustible) en turriles.

16. POSIBLES ACCIDENTES Y/O CONTINGENCIAS
Los accidentes con mayor frecuencias es ocasionada por la manipulacin de los
equipos por la operacin de maquinaria en general a los operadores de los mismos, los
accidentes ms comunes mordeduras chispas en el ojo
Para atender estos posibles accidentes y/o contingencias primero se realizaran charlas
al personal en normas de higiene y seguridad industrial, se contar con un botiqun de
primeros auxilios por parte de la empresa constructora en casos de accidentes graves,
se usara una de las movilidades para traslado al centro de salud ms cercano a la
obra.

17. CONSIDERACIONES AMBIENTALES
RESUMEN DE IMPACTOS AMBIENTALES CLAVE (IMPORTANTES)
Considerar impactos negativos y/o positivos; acumulativos; a corto y largo plazo;
temporales y permanentes; directos e indirectos.
ETAPA
IMPACTO
MITIGACION

ETAPA IMPACTO TIPO MITIGACION
Actividades
preliminares
Uso de suelo
-; corto plazo;
permanente; directo

Generacin de
fuentes de empleo
+; corto plazo;
temporal; directo

Generacin de
ingresos al sector
publico.
+; corto plazo;
temporal; directo

Construccin
de tanque
horizontal
Generacin de
efectos fisiolgicos.

-; corto plazo:
temporal; directo

Dotacin a los
trabajadores de EEP
(tapones auditivos,
lentes de seguridad,
guantes de seguridad)
adecuado para los
trabajadores.
Generacin de
fuentes de empleo
+; corto plazo;
temporal; directo

Generacin de
ingresos al sector
publico.
+; corto plazo;
temporal; directo

Construccin
de silletas de
hormign
armado
Generacin de
partculas
suspendidas.
-; corto plazo;
temporal; directo
Dotacin al personal
encargado de la
construccin de EPP
(barbijos, lentes de
seguridad)
Uso de suelo
-; largo plazo;
permanente; directo

Comunicacin
-; corto plazo:
temporal; directo
Dotacin a los
trabajadores de tapones
auditivos.
Generacin de +; corto plazo;

fuentes de empleo temporal; directo
Ingresos al sector
publico
+; corto plazo;
temporal; indirecto

Ingreso perca pita
+; corto plazo;
temporal; indirecto

Montaje
colocado de
accesorios.
Comunicacin
-; corto plazo;
temporal; directo
Dotacin a los
trabajadores de tapones
auditivos.
Necesidades
comunales
+; largo plazo;
permanente; directo

Generacin de
fuentes de empleo
+; corto plazo;
temporal; directo

Ingreso al sector
publico
+; corto plazo;
temporal; indirecto

Ingreso perca pita
+; corto plazo;
temporal; indirecto

Sistema de
enfriamiento
Sistema Fisiolgico
-; corto plazo;
temporal; directo
Dotacin a los
trabajadores de EEP
(tapones audios, lentes
de seguridad, guantes
de seguridad)adecuado
para los trabajadores.
Generacin de
fuentes de empleo
+; corto plazo;
temporal; directo

Generacin de
ingresos al sector
publico.
+; corto plazo;
temporal; indirecto

Ingreso perca pita
+; corto plazo;
temporal; indirecto

Ingresos a la
propiedad publica
+; corto plazo;
temporal; indirecto

Cargado y
descargado
de GLP.

Sistemas fisiolgicos
-; corto plazo;
temporal; directo
Se dotar al personal de
EPP adecuado, para
desempear esta
actividad (tapones
auditivos.).
Generacin de
fuentes de empleo

+; corto plazo;
temporal; directo

Ingresos al sector
publico
+; corto plazo;
temporal; indirecto

Ingreso perca pita
+; corto plazo;
temporal; indirecto

Ingresos a la
propiedad publica
+; corto plazo;
temporal; indirecto

Mantenimiento Generacin de -; corto plazo; Se dotar al personal de

y reparacin slidos suspendidos temporal; directo EPP adecuado, para
desempear esta
actividad Guantes.).
Generacin de
riesgos al suelo
-; corto plazo;
temporal; directo
Implementar un kit de
emergencia para
contener aceites,
carburantes u otros
productos que se utilicen
para realizar el
mantenimiento al tanque.
Generacin de
fuentes de empleo
+; corto plazo;
temporal; directo
Ingreso perca pita
+; corto plazo;
temporal; indirecto

Ingreso a la
propiedad privada
+; corto plazo;
temporal; indirecto

18. DECLARACION JURADA
La Estudiante Dania Argollo Rocha en calidad de responsable tcnico de la
elaboracin de la Ficha Ambiental damos fe, de la veracidad de la informacin
detallada en el presente documento y asumimos la responsabilidad en caso de no ser
evidente el tenor de esta declaracin que tiene calidad de Confesin voluntaria.
FIRMAS:

REPRESENTATE LEGAL TCNICO

Estudiante: Dania Argollo Rocha
C.I. 5774445 Oruro

M1: MATRIZ DE IDENTIFICACION DE IMPACTOS
PROYECTO: MICRORIEGO JACHOJO
F P O O M O T O P V A S T A D O S N C C S C N E R U F A F V A V C V P E C R C E S N E I I P P
ATRIBUTOS A A X X O X O L R A C O E C B X O U O O A O U R I S A V A E R E O E A F O E O S I E M N N R R
AMBIENTALES C R I I N I X O O R E L M I O I L T M L L M T O E O U E U G E G S C I E M N M T S C P G G O O
T T D D O D I R D I I I P D G I R P I I P R S S N S N E A E E T S C U D P I T E L R R P P
O I O O X A C U A T D E E 5 E D I U F N A I I G D A A T S T C O A T N I O L E S E E E I I
R C S S I N O C C E O R Z N O E E O I C E O O E A A H R J O I M R O M I O S S E E
U D T S C I S S A O S N S R D T N N S T A C V C A E I S C I T A D O O D D
D L D D O E I O T Y T T M A A T S E C I E I S S A E A D S A S A A
E A E E S P O N Y S U D D E O E D C E U R U O R O A M F C N M E D P D D
S D E N E U R A I I S S S I S E R A N D N G O I I T I F E S E
D A N E F L S G S A L S S Y O L E T E R S O O E V I S E R P P
I S Z I O I D R P C U U T F N O S I Y S Y I I N N I S C C U R
S U U T C T G E D A E A E E O E A S T C C O L T D I C T A B I
P S F R A O R E S N L L L X C L R A F U F O L A O A O O O P L V
E P R O R Q O A A D I T T I A C E L R L L O B L M R I I A
R E E G B U S C C S I N O O C L A O B O A G O S O U T C D
S N E O I O U A D I S O E L R A R I R O G N P A A A
I D N N M S I U O D S S I A N A C A C I A U
O I O O I F D S A N A O L I C L B
N D C E A D I T S A S A O E L
A O R L D E C L S S I
ACTIVIDADES S S O A R U C
DEL PROYECTO S D R A O
. . No (+) (-)
Actividades Preliminares A 1 1 3 2 1
Construccion tanque horizontal A 1 1 3 2 1
Obras civliles de Silletas de Hormigon Armado A A A 1 1 1 6 3 3
Montajey colocado de accesorios A 1 1 1 1 5 4 1
Sistema de Enfriamientp 1 1 1 1 1 5 5 0
Cargado y descargado de GLP 2 2 2 1 4 7 0
Mantemiento y reparacion 1 1 2 1 1 5 6 0
TOTALES31 29 6
NOTA.- Por motivos de espacio solo para esta impresin, se considera: A=-1 B=-2 C=-3
ESCALA DE PONDERACION: POSITIVOS 1 = BAJO (1) 2 = MODERADO (2) 3 = ALTO (3)
NEGATIVOS -1 = BAJO (A) -2 = MODERADO (B) -3 = ALTO (C)
RUIDO SOCIOECONOMICO
FACTORES AMBIENTALES
AIRE AGUA SUELO ECOLOGIA
0,31
0,06
COEFICIENTE POSITIVOS:
COEFICIENTE NEGATIVOS:
MINISTERIO DE DESARROLLO SOSTENIBLE Y MEDIO AMBIENTE
SECRETARIA NACIONAL DE RECURSOS NATURALES Y MEDIO AMBIENTE
EJECUCIN
OPERACIN
MANTENIMIENTO
0 1
1 0
1 1
0 0
0 0 0
0 0 1
0 0
0 0
# # 0
0 # #
Impactos positivos:
Impactos negativos:
Coeficiente de impactos positivos:
Coeficiente de impactos negativos:
Clasficacin de categoria:
0,31
0,06
IV
CLASIFICACION DE LOS PROYECTOS PARA SU EVALUACION
29
6
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
I
M
P
A
C
T
O
S

P
O
S
I
T
I
V
O
S

IMPACTOS NEGATIVOS
CATEGORIA I Requiere de EIA analtica integral
CATEGORIA II Requiere de EIA analtica especfica
CATEGORIA III No requiere de EIA pero si de planteamiento
de medidas de mitigacin
CATEGORIA IV No requiere de EIA
IV
III
II
I

CAPITULO X

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

10. CONCLUSION

Con la ampliacin de la capacidad de almacenamiento de GLP en la planta de San
Pedro del departamento de Oruro, se incrementara el volumen de almacenamiento de
GLP permite generar un stock de seguridad minimo de 7 dias.

De esta manera el rea rural cambiar la matriz energtica de la lea y la bosta por el
GLP, y en el departamento de Oruro los dueos de casa cuentan con instalaciones de
gas domiciliaria, los inquilinos y el crecimiento de los barrios periurbanos no cuentan
con instalaciones de GN Domiciliaria y este producto que cubrir la demanda de la
poblacin y llegara hasta el lugar ms alejado de las provincias, de tal manera que
estas poblaciones se beneficien con este producto, cumpliendo as nuestro objetivo
general de nuestro proyecto.

Segn el diagnostico de los tanques de la planta de la San Pedro ya han cumplido su
vida til de 20 aos YPFB Oruro debe considerar el cambio de todos los tanques en
forma secuencial para no erogar grandes gasto a la empresa.

Se ha elaborado el diseo del tanque mediante normas A.S.M.E de la Seccin VIII de
la divisin 1 tiene una longitud de 609 pulg y un dimetro de 96 pulg y el espesor de
y el presupuesto para la fabricacin y montaje es 697.985,48 Bs que YPBF deber
invertir en la nueva instalacin del tanque

Realizando el estudio de mercado las provincias que requieren son La Paz Ichoca,
Colquiri, Gualberto Villarroel y Potos Rafael Bustillos, Charcas son poblaciones del
rea rural donde se increment el GLP en poca de invierno y lluvia donde necesitan
este energtico.

Con la proyeccin futura de la demanda insatisfecha en Oruro La Paz Colquiri,
Walberto Villarroel Potos Rafael Bustillos hasta 2032 son 95373 familias y la demanda
insatisfecha es 1907460 kg ao.

La capacidad actual de la planta es 626016 kg y con la instalacin de 1 tanque
horizontal nuevo se tendr una capacidad de 662483 kg .

El proyecto es Social. Con la ejecucin del proyecto as como el volumen necesario
para cubrir la demanda en del area rural y urbana del departamento de Oruro y a la
poblacion brindara un servicio ininterrumpido en el abastecimiento de combustibles
lquidos GLP.

10.1 RECOMENDACIONES

Se recomienda hacer el ultrasonido para la medicin de espesores y un anlisis de
integridad cada 5 aos con el fin de hacer un seguimiento el deterioro del tanque YPFB
debe considerar el cambio de los 15 tanques secuencialmente cada ao un tanque
para no gastar en uno solo.

En el reglamento de plantas de engarrafado no se encuentra la vida til del tanque.

CAPITULO XI

BIBLIOGRAFIA

11 .- BIBLIOGRAFA REFERENCIAL
http://www.ypfblogistica.com.bo
Avendao Osinaga Ramiro: Metodologa de la Investigacin, 2da Ed., 2008.
Ing. Juan Manuel Len Estrada: Diseo y Calculo de Recipientes a Presin, Ed.,
2001.Peridico
Ministerio de Hidrocarburos (Estrategia Nacional de Hidrocarburos) 2008
Ley de 17 de Mayo de 2005:Ley de Hidrocarburos 3058, La Gaceta, Bolivia 2005
Jose Emilio Lopez Sopea Manual de Instalaciones GLP CEPSA Ed., 2001
Archivo: De la planta de San Pedro Oruro YPFB Comercial 2011
Archivo: Reglamento para construccin y operacin de plantas de engarrafado de Gas
Licuado de Petroleo
Archivo: Piping and pipelines assessment guide, A Keith Escoe, Second Edition
INE 2001 Oruro
INE 2001 Potos
INE 2001 La Paz

ANEXO 1

UBICACIN DEL
PROYECTO

1.- UBICACIN DE LOS TANQUES EN L PLANTA DE SAN PEDRO DEL
DEPARTAMENTO DE ORURO
Figura N1
PLANTA DE SAN PEDRO

Fuente: Google Heart

1.2 DISTANCIA MINIMA DE SEGURIDAD DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
DE GLP
Los tanques horizontales de GLP en la superficie de terreno est limitada por las
distancias de seguridad.

Las distancias de seguridad (Do y Dp) son aquellas mnimas que se han de guardar
entre el depsito y los diferentes puntos para el cual el almacenamiento de GLP
pueden representar algn riesgo (inmuebles, vas, stanos, alcantarillas, desages,
etctera) o desde los que pueden provenir algn riesgo (lmite de propiedad, puntos
calientes, vas pblicas, etctera).

Segn la normativa, a partir de las distancias de seguridad, los riesgos de que se
formen mezclas explosivas dentro de los lmites de inflamabilidad, son de menor
consideracin.

Do = distancia medida desde los orificios del depsito.
Dp = distancia medida desde el permetro del depsito.
Orificios son cualquier abertura de un deposito de GLP, no cerrada por medio de
tapones roscados o bridas ciegas, por donde en su funcin normal, pueden dar lugar a
una eventual salida de gas. Son orificios: las vlvulas de seguridad y las bocas de
carga situadas en el depsito (no alejadas). Se considerara la ms alta.
Figura N 1
Distancia minimas de seguridad de los tanques de GLP en plantas de
almacenajes

Fuente: reglamento para construccion y operacion de plantas de engarrafado de gas licuado de petroleo
(glp)

(R1 + R2)/2 Esta norma es para diferentes dimetros de cabezas de tanque
horizontales que estn ubicadas dentro de una planta de almacenamiento de GLP .

D2/2 Esta norma es para el mismo dimetro de cabezas de tanques horizontales que
estn ubicadas dentro de una planta de almacenamiento de GLP.

(D2/2) = 2.48/2 = 1.24 mts. esta es la distancia mnima de seguridad entre tanques que
estn ubicadas dentro de una planta de almacenamiento de GLP

Los tanques debern estar separada de las restantes instalaciones industriales por lo
menos a una distancia de 15 metros y tendr que ser utilizada nicamente para tal
propsito.

No deber colindar con propiedades ocupadas por escuelas, iglesias, hospitales teatros
cines, campos deportivos y otros inmuebles que albergaran conglomerado de
personas. La distancia mnima de separacin con dichos locales de 100 metros

1.3 DISTANCIA MINIMA DE SEGURIDAD DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
DE GLP
Cuadro N 301-1 Instalaciones Areas
S: Desde Orificios SI: Desde paredes
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Clasificacin A O A - 1 A - 2 A -3 A -4 A - 5
Volumen m3 v<5 5<<1
0
10<v<10 20<v<100 100<v<500 >5000
Distancia m. S SI S SI S SI S SI S SI S SI
Referencia I -0.60 -0.60 -1.00 -1.00 -1.00 -2.00
Referencia II -1.25 -1.25 -1.25 -3.00 -5.00 -15.00
Referencia III -0.60 -0.60 -1.00 -5.00 -5.00 -10.00
Referencia IV 32.00 5
3.00
7.55.00 10 7.50 15 10.00 30 20.00
Referencia V 6- 10- 15.0- 20- 30- 60-
Referencia VI -3.00 -3.00 -3.00 -5.00 -3.00 -3.00

Referencia I: Espacio libre de la proyeccin sobre el terreno del tanque.
Referencia II: Distancia a los cercos.
Referencia III: Distancias a muros o paredes ciegas.
Referencia IV: Distancias a lmites de propiedad, aberturas de inmuebles, puntos
de ignicin, motores a explosin, vas pblicas frreas o fluviales,
proyeccin de lneas areas de alta tensin, equipos elctricos no
protegidos, stanos, alcantarillas y desages.
Referencia V: Distancia a oficinas aberturas de uso docente, de uso sanitario, de
hospedaje, de culto, de esparcimiento o espectculo, de
acuartelamiento, de centros comerciales, museos, bibliotecas o
lugares de exposicin pblicos, estaciones de servicio de
carburantes lquidos.
Referencia VI: Distancia de la boca de carga a la cisterna de trasvase de GLP.

ANEXO II

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

ACTIVIDADES PRELIMINARES

1. INSTALACION DE FAENAS

La instalacin de faenas comprende la construccin de instalaciones mnimas
provisionales que sean necesarias para la ejecucin de las obras en general.
Estas instalaciones estarn constituidas por un campamento, que servir como lugar
de refugio para obreros y personal tcnico, tambin ser lugar de depsito de
materiales y equipos a ser utilizados durante la construccin de la obra, adems debe
contar con instalaciones de servicios bsicos mnimos.
Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las maquinarias y equipo, como
tambin la mano de obra necesaria para la adecuada y correcta ejecucin de las obras
y su retiro a la conclusin de las actividades.

CONSTRUCION DEL TANQUE HORIZONTAL DEL GAS LICUADO DEL
PETROLEO.

2. PROVISIN Y ARMADO DEL CILINDRO.

Todas las planchas, deben ser limpiadas internamente y externamente por un medio
apropiado antes de que se efecte la soldadura.
Todas las operaciones que se efecten despus de la limpieza sern conducidas
evitando la introduccin fortuita o intencional de materiales extraos como agua tierra,
herramientas, electrodos, etc. En cuanto est terminada la soldadura, en el caso de
tuberas los extremos sern taponados.
Todo el personal de la obra debe ser advertido de la necesidad de cumplir con estas
previsiones y se le debe informar claramente que ningn equipo, herramienta o
vestimenta, por ninguna razn debe quedar dentro de la tubera.

Las extremidades de las planchas, perfiles y tubera tanto exterior como interiormente
sern limpiadas por medio de un cepillo metlico hasta por lo menos 100 mm del
extremo, eliminando todas las herrumbres, incrustaciones o rayaduras.
Los cortes de plancha perfiles ser mediante oxicorte y en el caso de tubera sern
realizados por cortatubos, o por cualquier otro procedimiento aceptado por el
supervisor. EL oxicorte permite realizar los chaflanes directamente, aunque ser
necesario un limado posterior.
Las extremidades de las planchas, perfiles y tubos sern amoladas de tal El
procedimiento de presentacin, armado y soldado de planchas de fondo se realizar
de acuerdo a Norma API 650, a continuacin se realizan algunas complementaciones
para proveer directrices al soldador para asegurar los requerimientos del cdigo.
Esta Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) contiene el registro de
todas las, variables esenciales suplementarias e informacin de utilidad para el
soldador por cada tipo de proceso.
Para el desarrollo de trabajos especficos una vez adjudicado el servicio, el Contratista
deber entregar a YPFB, la elaboracin de un Procedimiento para cada tipo de unin
de soldadura:
A tope para uniones de soldadura del cilindro,
En filete T para soldadura de cilindro con fondo
Esta Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS)

3. PROVISION Y COLOCADO DE ANILLOS ATIESADORES

Estos elementos de refuerzo se pueden construir con perfiles laminados y secciones
formadas por placas; el permetro de estos anillos puede ser circular poligonal.

4. PROVISION Y COLOCADO DE LAS PLACAS DE LAS SILLETAS
Estos placas de refuerzo se pueden construir con perfiles laminados y secciones
formadas por placas; el permetro de estos anillos puede ser semiesfricos

5. PROVISION Y COLOCADO DE LAS OREJAS DE IZAJE.

Se deber revisar dimensiones y ubicacin de las orejas de izaje para que
cumplan con lo establecido por la UL

6. PROVICION Y ARMADO DE LAS CABEZAS SEMIESFRICAS LATERALES

La preparacin de las cabezas semiesfricas del tanque a soldarse es de mucha
importancia debiendo seguirse los siguientes pasos:
Se debe cortar la plancha segn las dimensiones al plano y armar las planchas y
puntear entre planchas.
La superficie en la que ser deposita la soldadura deben ser suaves, uniformes y libres
de rajaduras, grietas y otras discontinuidades.
Superficies a ser soldadas y superficies adyacentes a la soldadura, deben estar libres
de elementos sueltos, rebabas, polvo, suciedad, grasa y cualquier otro material extrao
que pueda ocasionar soldaduras defectuosas o producir humos cuestionables.
Mecanizado, limado esmerilado o lijado pude utilizarse para preparar una unin o para
la remocin de partes sobrantes de metal.
Los planchas o elementos a ser soldados deben ser ubicados en correcta alineacin y
mantenidos en su posicin mediante pernos o grapas, u otro dispositivo apropiado.
Picaduras de soldadura fuera del rea permanente de soldadura han de ser evitados
en el metal base. Grietas, quemaduras causadas por las picaduras del arco han de ser
esmerilados hasta obtener un contorno suave e inspeccionado para asegurar su
calidad

Antes de soldar sobre un deposito de soldadura, toda la escoria debe ser removida y el
rea adyacente del metal base ha de ser limpiado mediante escobilla.

7. PROVISION Y ARMADO DE ESCALERA METALICA.

La instalacin y armado de la escalera guardara estricta relacin con la NORNA API
650, deber emplearse los siguientes materiales:
Angular plano de acero al carbono A36 de 2x1/4
Angular rolado de acero al carbono A36 de 2 x
Platino de acero al carbono A36 de 2 x
Plancha antideslizante de acero al carbono A36
Hierro liso de
Electrodos E 6010
La escalera deber estar pintada en color negro con franjas diagonales a 30 grados
color amarilla con pintura alqudica.

8. PROVICION Y COLOCADO DE TAPA

Cada tanque o compartimiento debe tener una tapa de visita de diametro O 450 mm
minimo. Debe estar sujeta interiormente a la boca de visita o abertura de inspeccion.
Debe poseer un sistema para precintado de la misma
Cada tapa de visita, conexion de llenado, conexion debe ser estructuralmente capaz de
resistir, sin perdidas, a una presion de por lo menos 250 Kpa, o a la presion de ensayo
del tanque, o la que fuera mayor.

La tapa de visita, conexion de llenado o de lavado,debe ser ensayada con sus
dispositivos de respiro oalivio bloqueados. Cualquier fuga o deformacion que afecte la
capacidad de retencion del producto, debe ser considerado un defecto.

El material de fabricacion de la tapa de visita debe serde material antichispa. La
sujecion de la tapa a la entrada de hombre debe ser internamente. Dicha tapa de debe
poseer un sistema para precintado.

9. PROVICION Y COLOCADO DE BRIDA
Las bridas de acero al carbn forjado, clase 150 deben ser cumplir ampliamente los
requerimientos mnimos establecidos por la norma ASTM A-105, que rigen este tipo de
conexin.

10. MONTJE Y SOLDADURA DEL TANQUE HORIZONTAL

La preparacin de la junta del tanque del cilindro a soldarse es de mucha importancia
debiendo seguirse los siguientes pasos:
La superficie en la que ser deposita la soldadura deben ser suaves, uniformes y libres
de rajaduras, grietas y otras discontinuidades.
Superficies a ser soldadas y superficies adyacentes a la soldadura, deben estar libres
de elementos sueltos, rebabas, polvo, suciedad, grasa y cualquier otro material extrao
que pueda ocasionar soldaduras defectuosas o producir humos cuestionables.
Mecanizado, limado esmerilado o lijado pude utilizarse para preparar una unin o para
la remocin de partes sobrantes de metal.
El uso de equipo Oxicorte y arco elctrico para procesos de corte son aceptados en la
preparacin de material y biselado, el taln se rectifica manualmente con proceso de
limado y no debe ser mayor a 2 mm.
Las partes a ser unidas a tope, deben ser cuidadosamente alineadas. La excentricidad
(des alineamiento entre ambos planchas) no debe exceder del 10% del espesor, en
ningn caso debe pasar de 2 mm.
Los planchas o elementos a ser soldados deben ser ubicados en correcta alineacin y
mantenidos en su posicin mediante pernos o grapas, u otro dispositivo apropiado.

Picaduras de soldadura fuera del rea permanente de soldadura han de ser evitados
en el metal base. Grietas, quemaduras causadas por las picaduras del arco han de ser
esmerilados hasta obtener un contorno suave e inspeccionado para asegurar su
calidad
Antes de soldar sobre un deposito de soldadura, toda la escoria debe ser removida y el
rea adyacente del metal base ha de ser limpiado mediante escobilla.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Las caractersticas elctricas describen que se debe usar corriente DC y la polaridad
invertida, pudiendo ser esta tambin directa.
El voltaje no aplica por ser este tipo de maquinas de voltaje constante 12 v.
La corriente a aplicar debe estar dentro de los rangos descritos en cada pasada.
Es muy importante que se cuente con un certificado de calibracin de las maquinas de
soldar, debiendo tener el cuidado, para el control del amperaje en las distintas
posiciones de soldadura (plano, vertical descendente y sobrecabeza).
DESARROLLO DE LA TCNICA
El mtodo de limpieza de la junta a soldarse deber ser hecha con escobilla circular
elctrica.
El depsito de la soldadura en el pase de raz debe hacerse solo con soldador
calificado 6G.
Una vez efectuado el pase de raz, se debe esmerilar toda la costura antes de ejecutar
el pase en caliente, eliminado toda la sobremonta y las incrustaciones de escoria a los
lados del cordn, cuando se trate de uniones de soldadura con 03 pases; y cuando sea
con soldadura de respaldo en el cilindro se deber remover todo el exceso de
soldadura hasta llegar al metal blanco en el pase de raz del lado opuesto.
Luego del pase caliente se deben esmerilar los puntos de empalme entre pases para
uniformizar la superficie y evitar acumulaciones de material, para eliminar las
incrustaciones de escoria debern usar escobillas circulares de acero.

Para soldaduras de filete se deber tener en cuenta que el deposito del material de
aporte sea tal que cumpla con el tamao de soldadura requerido en planos de
fabricacin.
En la soldadura de filete del fondo y techo es recomendable utilizar la tcnica de
soldadura intermitente para evitar la concentracin de esfuerzos y efectos del calor
suministrado para la fusin del material; lo que traera como consecuencia evitar la
deformacin de las uniones soldadas y as evitar el martilleo innecesario

11 PRUEBAS DE RADIOGRAFIADO.

Pruebas radiogrficas de cordn de soldadura de cilindro al 100%.
Para la verificacin de los cordones de soldadura se realizar prueba de tintas
penetrantes y partculas magnticas en el 100% de las juntas soldadas. Adems se
realizarn pruebas radiogrficas en el 100% de las intersecciones y puntos crticos de
las juntas, de acuerdo a API 650.

12 PRUEBAS HIDROSTTICAS

Prueba hidrosttica de tanque certificada por IBNORCA
Este procedimiento tiene por finalidad garantizar la hermeticidad y resistencia al
producto para tanques de almacenaje en estricta relacin con la Norma API 650-653.
DESCRIPCION
La ejecucin de la prueba hidrosttica con tanque lleno durante 24 horas, deber
ejecutarse en presencia de IBNORCA cumpliendo las siguientes recomendaciones:
El llenado promedio de lquido en un tanque debe realizarse en forma controlada entre
12 y 18 pulgadas/hora (mayor rgimen al inicio y menor rgimen al final).

El llenado debe realizarse hasta la altura de diseo del lquido (altura mxima de
recepcin 85%). La comparacin de volmenes puede realizarse con la cubicacin del
tanque o tambin con mediciones permanentes cada 4 horas como mnimo.

Deber presentarse previo al llenado del tanque el certificado de anlisis qumico del
agua a emplearse.

13 TRATAMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR

Arenado a metal blanco mediante limpieza con chorro abrasivo de arena (slice 95% de
cuarzo y 5% de mica), bajo Norma Internacional SSPC SP-5, perfil de anclaje de 2 a 3
mils.
La finalidad del arenado es lograr una buena adhesin y durabilidad del sistema de
pinturas que se use para la proteccin de superficies metlicas. La preparacin de
superficie consiste en eliminar escamas de laminacin, xidos, pinturas antiguas,
grasas, aceites, sales y cualquier otro material contaminante que favorezca la corrosin
afecte la compatibilidad y adhesin de la pintura al substrato.
Presin de arenado (80-100 lbsxpg2), mediante el empleo de aire comprimido seco a
travs de boquillas.
Materiales Abrasivos:
Arena slicea con elevado porcentaje de slice (95% de cuarzo) 5% de mica)
La limpieza con abrasivos a presin deber producir una superficie con una sucesin
de picos y valles con perfil de anclaje de 2 a 3 mils.
Para efectos del Proceso de Arenado / Pintado el Contratista deber de utilizar
Cobertores (de 5m aprox. del punto de arenado y a lo largo del tanque) para la
realizacin de los trabajos, con la finalidad de proteger los tanques y equipos del polvo
que genera el Arenado. As mismo de ocasionar suciedad en los equipos La Contratista
deber de realizar la limpieza de los mismos.
SSPC-SP-5 Limpieza con arenado a metal blanco

Remocin total de escamas de xido, pintura y cualquier material contaminante
mediante, el empleo de materiales abrasivos (arena, granallas metlicas, escoria, etc.).
Este mtodo de limpieza deja la superficie metlica 100% de color blanco-grisceo en
forma uniforme, y con un perfil de rugosidad adecuado para el anclaje de las pintur
Aplicacin de recubrimiento hepxico exterior con pintura bajo norma SSPCPA2
(adjuntar procedimiento) 75% solidos/volumen dos capas c/u de 3 mils en pelcula
seca.
A continuacin, se detallan especificaciones tcnicas para aplicacin del recubrimiento
exterior.
La temperatura de aplicacin no deber ser menor que 10C ni mayor que 40C.
La humedad relativa del medio ambiente no deber exceder de 90% y la temperatura
de aplicacin ser 3C mayor que la temperatura del punto de roco
APLICACIN DE 1ra. CAPA
1. Se deber aplicar dentro de las cuatro (04) horas mximo de efectuado la limpieza
de la superficie por el mtodo de Arenado o inmediatamente despus que se haya
limpiado mecnicamente.
2. Antes del pintado deber eliminarse el polvillo utilizando aire seco, trapo o escobilla
limpios.
PREPARACION DE PINTURA Y APLICACIN
1. Preparacin de pintura: la relacin de mezcla de la pintura, el tiempo de induccin,
el grado de dilucin y la vida til de la mezcla estar en funcin de la temperatura
del medio ambiente por lo que deber ajustarse a las especificaciones tcnicas del
producto.
2. Mtodo de aplicacin: el mtodo de aplicacin a emplearse se ajustar a las
condiciones de operacin. Con el sistema de rociado con aire Air Spray y rociado
sin aire airless. Para resanes y recortes de ngulos. reas inaccesibles, etc., se
deber usar brocha o rodillo.

3. El tiempo de repintado entre capa y capa, as como los espesores de aplicacin se
ajustaran a las especificaciones tcnicas del producto.
CONFIGURACIN DE LA PINTURA
1era Capa Pintura sistema epoxi-amina de 3 mil de espesor en pelcula seca.
2da Capa Pintura sistema epoxi-amina de 3 mil de espesor en pelcula seca.
ESPECIFICACIONES DE LA PINTURA
Marca : Sigma Coatings, Internacional, Ameron o similar
Aplicacin de acabado poliuretano Internacional con un espesor de 3 mils en pelcula
seca.
A continuacin, se detallan especificaciones tcnicas para aplicacin del acabado
poliuretano exterior.
de aplicacin ser 3C mayor que la temperatura del punto de roco.
1. Preparacin de pintura: la relacin de mezcla de la pintura, el tiempo de
induccin, el grado de dilucin y la vida til de la mezcla estar en funcin de la
temperatura del medio ambiente por lo que deber ajustarse a las especificaciones
tcnicas del producto.
condiciones de operacin. Con el sistema de rociado con aire Air Spray y rociado sin
aire airless. Para resanes y recortes de ngulos. reas inaccesibles, etc., se deber
usar brocha o rodillo.
3.El tiempo de repintado entre capa y capa, as como los espesores de aplicacin se

3era Capa de pintura sistema capa de esmalte poliuretano 3 mil de espesor en
pelcula seca.
Marca : Sigma Coatings, Internacional, Ameron o simila
d) Control de calidad de espesor de acabado, eliminacin de pin holes y test de
adherencia, entrega de hojas tcnicas de procedimientos y resultados.
Una vez concluido el trabajo de pintura y asado el tiempo de curado especificado en la
ficha tcnica de la pintura, deber realizarse la inspeccin a cago del tcnico de la
pintura para el control de calidad respectivo y eliminacin de pin holes. Este trabajo
debe ser aprobado por la Supervisin y se emigran las respectivas hojas tcnicas y se
realizar test de adherencia donde la supervisin lo requiere. Los trabajos de
reparacin de los puntos de prueba interiores y exteriores estarn a cargo de
contratista.
e) Pintado de rombos para identificacin de riesgo
Debern pintarse dos rombos para la identificacin del tipo de combustible a
almacenarse de acuerdo a normas y en proporcin a la dimensin del tanque (en dos
extremos equidistante del tanque).
f) Pintado de rombos institucionales YPFB
Debern pintarse dos rombos institucionales YPFB en proporcin a la dimensin del
tanque (en dos extremos equidistante del tanque).
g) Pintado de Rombos Peligro Inflamable
Debern pintarse dos rombos Peligro Inflamable de acuerdo a normas y en proporcin
a la dimensin del tanque (en dos extremos equidistante del tanque).
h) Numeracin de tanque e identificacin de combustible

Debern pintarse la numeracin de los tanques e identificacin del producto a
almacenarse de acuerdo a normas y en proporcin a la dimensin del tanque (en dos
extremos equidistante del tanque).

14 TRATAMIENTO ANTICORROSIVO INTERIOR

APLICACIN RECUBRIMIENTO HEPXICO INTERIOR TANQUE
a) Arenado a metal blanco mediante limpieza con chorro abrasivo de arena (slice
95% de cuarzo y 5% de mica), bajo Norma Internacional SSPC SP-5, perfil de anclaje
de 2 a 3 mils.
Estas especificaciones guardan relacin con el procedimiento de arenado exterior.
b) Aplicacin de recubrimiento fenlico interior COMPLETO (CUERPO INTERIOR)
en 2 capas de 6 mils en total de pelcula seca 100% slidos/volumen (adjuntar
procedimiento) espesor de 3 mils en pelcula seca.
A continuacin, se detallan especificaciones tcnicas para aplicacin del recubrimiento
interior.
de aplicacin ser 3C mayor que la temperatura del punto de roco
APLICACIN DE 1ra. CAPA
1. Se deber aplicar dentro de las cuatro (04) horas mximo de efectuado la limpieza
de la superficie por el mtodo de Arenado o inmediatamente despus que se haya
limpiado mecnicamente.
2. Antes del pintado deber eliminarse el polvillo utilizando aire seco, trapo o escobilla
limpios.

1.Preparacin de pintura: la relacin de mezcla de la pintura, el tiempo de induccin, el
grado de dilucin y la vida til de la mezcla estar en funcin de la temperatura del
medio ambiente por lo que deber ajustarse a las especificaciones tcnicas del
producto.
condiciones de operacin. Con el sistema de rociado con aire Air Spray y rociado sin
aire airless. Para resanes y recortes de ngulos. reas inaccesibles, etc., se deber
usar brocha o rodillo.
3. El tiempo de repintado entre capa y capa, as como los espesores de aplicacin se
1era Capa Pintura sistema fenlico de 3 mil de espesor en pelcula seca.
2da Capa Pintura sistema fenlico de 3 mil de espesor en pelcula seca.
Marca : Sigma Coatings, Internacional, Ameron o similar
c) Control de calidad de espesor de acabado, eliminacin de pin holes y test de
adherencia, entrega de hojas tcnicas de procedimientos y resultados.
Estas especificaciones guardan relacin con el procedimiento de control de calidad
exterior.

OBRAS CIVILES DE SILLETAS DE HORMIGON ARMADO.

15 REPLANTEO

El replanteo comprende el trazado de ejes, lneas y niveles as como los trabajos de
control que se requieran para ejecutar fielmente la obra, de acuerdo a planos e
indicaciones del SUPERVISOR.
16 EXCAVACIN
Se refiere a la excavacin en suelo semiduro de manera manual, hasta una
profundidad mxima de 2.0 m, all donde se indique en planos o donde el
SUPERVISOR considere posible o necesario realizar el trabajo en forma manual,
segn cotas indicadas en planos.
La excavacin del suelo semiduro, ser utilizado en estructuras hidrulicas pequeas y
de poca magnitud en cuanto a cantidad, especficamente en los mdulos Vertedero de
excedencias lateral y desarenador, sifn invertido, obras de arte y repartidores, cuyo
material ser reutilizado en el relleno de las zanjas abiertas para la construccin de los
acueductos.

17 HORMIGON ARMADO

Se refiere a la construccin de estructuras de las silletas de hormign armado de con
los materiales cemento portland IP-30 y/o, agregados: Grueso y fino el agua deber ser
limpia, Fierro equipos y herramientas

MONTAJE Y COLOCADO DE ACCESORIOS AL TANQUE

18 TRASLADO DEL TANQUE A LA PLANTA
Se transportar desde el lugar de prefabricacin hasta la obra todas las isomtricas o
tramos prefabricados, debiendo ser acopiados en las zonas designadas por la
Supervisin de Obra.

19 PROVISIN Y COLOCADO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
HORIZONTAL.
El montaje del tanque se realizar de forma que las conexiones de mquinas y equipos
no tengan que soportar tensiones. Cuando le sea requerido, Se deber realizar todas
las conexiones a lneas existentes en servicio que sean requeridas por los planos o por
la Supervisin de Obra, debiendo considerarse
Limpiezas del tanque
Todos los tanques debern ser cuidadosamente inspeccionados y limpiados de
cualquier material o cuerpo extrao antes de proceder a su montaje definitivo.
Una vez realizado el montaje y aprovechando la infraestructura de la prueba hidrulica
del circuito, se proceder a un barrido con agua para eliminar las posibles suciedades
interiores

20 PROVISIN Y COLOCADO DE ACCESORIOS AL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
En la provisin y colocado de los accesorios se realizar todos los ajustes y
soldaduras necesarios para obtener un correcto conexionado accesorios.
Se realizar el bulonado de las bridas y el distensionado, si fuera necesario
Se deber montar todos los elementos en lnea tales como vlvulas de control, vlvulas
de seguridad, reductoras, medidores, placas de orificio, manmetros, tomas de presin
o venteos que lo requieran, con una prolongacin hasta el lugar del drenaje que le sea
indicado por la Supervisin de Obra. De igual forma, las carcasas de bombas y equipos

que lo requieran, sern completados con tuberas que encaucen los drenajes hasta los
lugares indicados por la Supervisin de Obra.

Se sellar con soldadura, una vez colocadas las conexiones de instrumentacin, todas
las tomas roscadas de bridas de orificio y tapones de reserva. Se realizarn ensayos
no destructivos a estas soldaduras (lquidos penetrantes o partculas magnticas). Las
vlvulas sern orientadas de forma tal que puedan ser fcilmente operadas y en
sentido correcto. En el caso de que la Supervisin de Obra lo requiera, el Contratista
desmontar y volver a montar las vlvulas que no cumplan este requerimiento.

Las conexiones embridadas a mquinas y equipos, se ajustarn hasta obtener el
paralelismo delas bridas y su alineacin lateral antes de comenzar el apretado de las
tuercas. El apretado final de tuercas, ser autorizado por la supervisin de Obra
despus de la finalizacin de la alineacin de la maquinaria, utilizando llaves
dinamomtricas en los casos que se requiera por la Supervisin de Obra.

La ejecucin de estas uniones las realizar una empresa especializada que ser
responsable de definir el procedimiento de apriete (tensin de apriete, mtodo, etc.). El
contratista ser responsable de subcontratar, a menos que LA PROPIEDAD la contrate
directamente, y de coordinar con esta empresa especializada el apriete de estas
uniones

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

21 PROVISIN Y COLOCADO DE TUBERA GALVANIZADA DE FG
Los depsitos areos de GLP de capacidad unitaria de almacenamiento superior a
60 m3, deben llevar un sistema automtico de enfriamiento mediante instalaciones
fijas de pulverizacin que garantice una presin dinmica de 1 bar como mnimo en
la boquilla ms desfavorable y un caudal mnimo de 0,18 m3/h (3 l/mn.) por metro
cuadrado de superficie total de los recipientes.

Para la refrigeracin de los recipientes prximos al incendio que tengan un
aislamiento trmico con una conductancia menor o igual de 83,64 MJ/h m2 K (20
kcal/h m2 C) resistente al fuego y al chorro de agua, se debera poder usar la
mitad del caudal de agua establecido.
22 PROVICION Y COLOCADO DE ACCESORIOS
La tubera de y sus accesorios tee, codo, valvula se debera instalar mediante
normas API 650 y soldaduras
23 PRUEBA HIDROSTATICA
Prueba hidrosttica de las tuberias certificada por IBNORCA
Este procedimiento tiene por finalidad garantizar la hermeticidad y resistenciala
tuberia estricta relacin con la Norma API 650-653.
DESCRIPCION
La ejecucin de la prueba hidrosttica con tanque lleno durante 24 horas, deber
ejecutarse en presencia de IBNORCA cumpliendo las siguientes recomendaciones:
El llenado promedio de lquido en un tanque debe realizarse en forma controlada
entre 12 y 18 pulgadas/hora (mayor rgimen al inicio y menor rgimen al final).

El llenado debe realizarse hasta la altura de diseo del lquido La comparacin de
volmenes puede realizarse con la cubicacin tambin con mediciones
permanentes cada 4 horas como mnimo.

Deber presentarse previo al llenado del tanque el certificado de anlisis qumico
del agua a emplearse.

24 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA
La obra ser entregada completamente libre de materiales excedentes y de residuos.
La limpieza se la deber hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra
limpia y transitable.
Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepcin
provisional de la misma, el contratista estar obligado a ejecutar, adems de la limpieza
peridica, la limpieza general del lugar.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor
de Obra.

ANEXO III

REPORTE
FOTOGRAFICO

3. REPORTE FOTOGRAFICO DE LOS TANUES DE ALMACENAMIENTO DE GLP EN LA
PLANTA DE SAN PEDRO DEL DEPARTAMENTO DE ORURO

ANEXO IV

ESTUDIO DE
MERCADO

4. CALCULO DE PROYECCION DE LA POBLACION RAFAEL BUSTILLOS DEL
DEPARTAMENTO POTOSI.

Para realizar la proyeccin de la poblacin se ha utilizado los datos INE 2001 y sus
respectivas familias de cada poblacin:
.CALCULO DE DISEO DE LA POBLACION
Pf = Pi x (1 + i x t) Crecimiento Aritmtico
Pf = Pi x (1 + i )
t
Crecimiento Geomtrico
Pf = Pi x ((200 + i x t) /(200 i x t)) Crecimiento Wappaus
Pi = 20076 Poblacin Inicial
I = 0.99 ndice de crecimiento
T = Tiempo Efectivo
Fuente: Ine 2001
Tabla 6.4

N AO
FAMILIAS
POTOSI
RAFAEL
BUSTILLOS
INDICE DE
CRECIMIENTO
TIEMPO
EFECTIVO
CRECIMIENTO
ARITMETICO
CRECIMIENTO
GEOMETRICO
CRECIMIENTO
WAPPAUS
FAMILIAS
POTOSI
RAFAEL
BUSTILLOS
0 2001 20076 0,99 0 20076 20076 20076 20076
1 2002 20076 0,99 1 20275 20275 20276 20275
2 2003 20076 0,99 2 20474 20475 20477 20475
3 2004 20076 0,99 3 20672 20678 20681 20677
4 2005 20076 0,99 4 20871 20883 20887 20880
5 2006 20076 0,99 5 21070 21090 21095 21085
6 2007 20076 0,99 6 21269 21298 21305 21291
7 2008 20076 0,99 7 21467 21509 21517 21498
8 2009 20076 0,99 8 21666 21722 21732 21707
9 2010 20076 0,99 9 21865 21937 21948 21917
10 2011 20076 0,99 10 22064 22154 22167 22128
11 2012 20076 0,99 11 22262 22374 22388 22341

4.1 CALCULO DE PROYECCION DE LA POBLACION CHARCAS DEL
DEPARTAMENTO POTOSI.
CALCULO DE DISEO DE LA POBLACION
Pf = Pi x (1 + i )
t
T = Tiempo Efectivo
Fuente: Ine 2001
Tabla 6.4
N AO
FAMILIAS
POTOSI
CHARCAS
INDICE DE
CRECIMIENTO
TIEMPO
EFECTIVO
CRECIMIENTO
ARITMETICO
CRECIMIENTO
GEOMETRICO
CRECIMIENT
O WAPPAUS
FAMILIAS
POTOSI
CHARCAS
0 2001 9618 2,17 0 9618 9618 9618 9618
1 2002 9618 2,17 1 9827 9827 9829 9827
2 2003 9618 2,17 2 10035 10040 10045 10040
3 2004 9618 2,17 3 10244 10258 10265 10256
4 2005 9618 2,17 4 10453 10480 10491 10475
5 2006 9618 2,17 5 10662 10708 10721 10697
6 2007 9618 2,17 6 10870 10940 10957 10923
7 2008 9618 2,17 7 11079 11178 11199 11152
8 2009 9618 2,17 8 11288 11420 11446 11385
9 2010 9618 2,17 9 11496 11668 11700 11621
10 2011 9618 2,17 10 11705 11921 11959 11862
11 2012 9618 2,17 11 11914 12180 12225 12106


4.2 CALCULO DE PROYECCION DE LA POBLACION ICHOCA DEL
DEPARTAMENTO DE LA PAZ
Pf = Pi x (1 + i )t Crecimiento Geomtrico
T = Tiempo Efectivo
Fuente: Ine 2001
Tabla 6.4
N AO
FAMILIAS
LA PAZ
ICHOCA
INDICE DE
CRECIMIENTO
TIEMPO
EFECTIVO
CRECIMIENTO
ARITMETICO
CRECIMIENTO
GEOMETRICO
CRECIMIENTO
WAPPAUS
FAMILIAS
LA PAZ
ICHOCA
0 2001 40961 0,25 0 40961 40961 40961 40961
1 2002 40961 0,25 1 41063 41063 41064 41063
2 2003 40961 0,25 2 41166 41166 41166 41166
3 2004 40961 0,25 3 41268 41269 41269 41269
4 2005 40961 0,25 4 41371 41372 41373 41372
5 2006 40961 0,25 5 41473 41476 41476 41475
6 2007 40961 0,25 6 41575 41579 41580 41578
7 2008 40961 0,25 7 41678 41683 41684 41682
8 2009 40961 0,25 8 41780 41787 41788 41785
9 2010 40961 0,25 9 41883 41892 41893 41889
10 2011 40961 0,25 10 41985 41997 41998 41993
11 2012 40961 0,25 11 42087 42102 42103 42097


4.3 CALCULO DE PROYECCION DE LA POBLACION COLQUIRI DEL
DEPARTAMENTO DE LA PAZ
Pf = Pi x (1 + i )
t
T = Tiempo Efectivo
Fuente: Ine 2001
Tabla 6.4

N AO
FAMILIAS
LA PAZ
COLQUIRI
INDICE DE
CRECIMIENTO
TIEMPO
EFECTIVO
CRECIMIENTO
ARITMETICO
CRECIMIENTO
GEOMETRICO
CRECIMIENT
O WAPPAUS
FAMILIAS
LA PAZ
COLQUIRI
0 2001 4953 0,79 0 4953 4953 4953 4953
1 2002 4953 0,79 1 4992 4992 4992 4992
2 2003 4953 0,79 2 5031 5032 5032 5032
3 2004 4953 0,79 3 5070 5071 5072 5071
4 2005 4953 0,79 4 5110 5111 5112 5111
5 2006 4953 0,79 5 5149 5152 5153 5151
6 2007 4953 0,79 6 5188 5192 5193 5191
7 2008 4953 0,79 7 5227 5233 5235 5232
8 2009 4953 0,79 8 5266 5275 5276 5272
9 2010 4953 0,79 9 5305 5316 5318 5313
10 2011 4953 0,79 10 5344 5358 5360 5354
11 2012 4953 0,79 11 5383 5401 5403 5396


4.4 CALCULO DE PROYECCION DE LA POBLACION GUALBERTO VILLARROEL
DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ
Pf = Pi x (1 + i )
t
T = Tiempo Efectivo
Fuente: Ine 2001
Tabla 6.4
Familias en Oruro, La Paz Potosi (2002-2012)
N AO
FAMILIAS LA
PAZ
GUALBERTO
VILLARROEL
INDICE DE
CRECIMIENTO
TIEMPO
EFECTIVO
CRECIMIENTO
ARITMETICO
CRECIMIENTO
GEOMETRICO
CRECIMIENT
O WAPPAUS
FAMILIAS LA
PAZ
GUALBERTO
VILLARROEL
0 2001 4994 3,21 0 4994 4994 4994 4994
1 2002 4994 3,21 1 5154 5154 5157 5155
2 2003 4994 3,21 2 5315 5320 5325 5320
3 2004 4994 3,21 3 5475 5491 5499 5488
4 2005 4994 3,21 4 5635 5667 5679 5660
5 2006 4994 3,21 5 5796 5849 5865 5837
6 2007 4994 3,21 6 5956 6036 6058 6017
7 2008 4994 3,21 7 6116 6230 6258 6202
8 2009 4994 3,21 8 6276 6430 6465 6391
9 2010 4994 3,21 9 6437 6637 6680 6585
10 2011 4994 3,21 10 6597 6850 6904 6783
11 2012 4994 3,21 11 6757 7069 7135 6987


4.5 CALCULO DE PROYECCION DE LA POBLACION DEL DEPARTAMENTO DE
ORURO.
Pf = Pi x (1 + i )
t
T = Tiempo Efectivo
Fuente: Ine 2001
Tabla 6.4

N AO
FAMILIAS DEL
PPTO. ORURO
INDICE DE
CRECIMIENTO
TIEMPO
EFECTIVO
CRECIMIENTO
ARITMETICO
CRECIMIENTO
GEOMETRICO
CRECIMIENTO
WAPPAUS
FAMILIAS
DEL PPTO.
ORURO
0 2001 104.279 1,55 0 104279 104279 104279 104279
1 2002 104279 1,55 1 105895 105895 105908 105900
2 2003 104279 1,55 2 107512 107537 107563 107537
3 2004 104279 1,55 3 109128 109204 109243 109192
4 2005 104279 1,55 4 110744 110896 110951 110864
5 2006 104279 1,55 5 112361 112615 112686 112554
6 2007 104279 1,55 6 113977 114361 114450 114262
7 2008 104279 1,55 7 115593 116133 116242 115990
8 209 104279 1,55 8 117210 117933 118064 117736
9 2010 104279 1,55 9 118826 119761 119917 119501
10 2011 104279 1,55 10 120442 121618 121800 121287
11 2012 104279 1,55 11 122059 123503 123716 123092


4.6 FAMILIAS QUE DEMANDAN GAS LICUADO DE PETROLEO EN ORURO, LA
PAZ, POTOSI.
Familias totales Oruro, La Paz, Potosi. Instalaciones de GN Domiciliaria = familias
totales que consumen GLP Oruro, La Paz, Potosi.
Tabla 6.5
Total familias demandantes de GLP Oruro, La Paz, Potosi


FAMILIAS TOTALES
EN ORURO-LA PAZ
COLQUIRI
WALBERTO
VILLARROEL
POTOSI RAFAEL
BUSTILLO
INSTALACIONES
DE GN
DOMICILIARIA
ORURO
(Familias)
2001-2012
FAMILIAS
TOTALES QUE
CONSUMEN GLP
ORURO LA PAZ
POTOSI
184881 800 184081
187213 985 186228
189570 1009 188561
191953 1055 190898
194361 1080 193281
196799 1099 195700
199262 917 198345
201756 1727 200029
204276 5981 198295
206827 6188 200639
209407 6188 203219
212020 7556 204464

4.7 DEMANDA INSATISFECHA (2002-2012)
Demanda de familias totales que consumen GLP Oruro, La Paz, Potosi - Oferta de
GLP en el Dpto Oruro = Demanda Instisfecha
Tabla 6.6
Demanda insatisfecha actual

DEMANDA DE
FAMILIAS
TOTALES QUE
CONSUMEN GLP
ORURO LA PAZ
POTOSI
OFERTA DE
GLP EN EL
DPTO ORURO
(2002 -2012)
OFERTA DE
GLP EN EL
DPTO ORURO
(Familias)
2002 -2012
DEMANDA
INSTISFECHA
(Familias)
184081 2138458
106923 77158
186228 2471401
123570 62658
188561 2288497
114425 74136
190898 2180121
109006 81891
193281 2382516
119126 74156
195700 2382516
119126 76574
198345 2423219
121161 77184
200029 2423219
121161 78868
198295 2488747
124437 73858
200639 2600644
130032 70606
203219 2601556
130078 73141
204464 2601556
130078 74386

Fuente: Elaboracion propia

4.7 OFERTA FUTURA DE GLP YPFB ORURO (2012-2032)
La proyeccin de la oferta de GLP en Oruro.
Pf = Pi x (1 + i )
t
Pi = 130078 Oferta futura
T = Tiempo Efectivo
Fuente: YPFB Oruro
Tabla 6.7
Oferta futura de GLP en Oruro (familias) 2012-2032

N AO
FUTURA
OFERTA DE GLP
YPFB ORURO
( 2002 -2012)
INDICE DE
CRECIMIENTO
TIEMPO
EFECTIVO
CRECIMIENTO
ARITMETICO
CRECIMIENTO
GEOMETRICO
CRECIMIENTO
WAPPAUS
FUTURA OFERTA
DE GLP YPFB
ORURO
( 2002 -2012)
0 2012 130078 1,29 0 130078 130078 130078 130078
1 2013 130078 1,29 1 131756 131756 131767 131760
2 2014 130078 1,29 2 133434 133456 133478 133456
3 2015 130078 1,29 3 135112 135177 135211 135167
4 2016 130078 1,29 4 136790 136921 136968 136893
5 2017 130078 1,29 5 138468 138687 138748 138634
6 2018 130078 1,29 6 140146 140476 140551 140391
7 2019 130078 1,29 7 141824 142289 142379 142164
8 2020 130078 1,29 8 143502 144124 144232 143953
9 2021 130078 1,29 9 145180 145983 146111 145758
10 2022 130078 1,29 10 146858 147866 148015 147580
11 2023 130078 1,29 11 148536 149774 149946 149419
12 2024 130078 1,29 12 150214 151706 151903 151274
13 2025 130078 1,29 13 151892 153663 153889 153148
14 2026 130078 1,29 14 153570 155645 155902 155039
15 2027 130078 1,29 15 155248 157653 157944 156948
16 2028 130078 1,29 16 156926 159687 160016 158876
17 2029 130078 1,29 17 158604 161747 162117 160823
18 2030 130078 1,29 18 160282 163833 164249 162788
19 2031 130078 1,29 19 161960 165947 166413 164773
20 2032 130078 1,29 20 163638 168087 168609 166778

4.8 FUTURA DEMANDA DE GAS LICUADO DE PETROLEO ORURO, LA PAZ,
POTOSI (2012-2032)
Pf = Pi x (1 + i )
t
Pi = 204464
T = Tiempo Efectivo

Tabla 6.8
Demanda futura de GLP (Familias) (2013-2032)
N AO
FUTURA
DEMANDA DE
GLP ORURO,
LA PAZ, POTOSI
INDICE DE
CRECIMIENTO
TIEMPO
EFECTIV
O
CRECIMIENTO
ARITMETICO
CRECIMIENTO
GEOMETRICO
CRECIMIENTO
WAPPAUS
FUTURA
DEMANDA DE
GLP ORURO,
LA PAZ,
POTOSI
0 2012 204464 1,29 0 204464 204464 204464 204464
1 2013 204464 1,29 1 207102 207102 207119 207107
2 2014 204464 1,29 2 209739 209773 209808 209773
3 2015 204464 1,29 3 212377 212479 212533 212463
4 2016 204464 1,29 4 215014 215220 215294 215176
5 2017 204464 1,29 5 217652 217997 218091 217913
6 2018 204464 1,29 6 220290 220809 220927 220675
7 2019 204464 1,29 7 222927 223657 223800 223461
8 2020 204464 1,29 8 225565 226542 226713 226273
9 2021 204464 1,29 9 228202 229465 229665 229111
10 2022 204464 1,29 10 230840 232425 232658 231974
11 2023 204464 1,29 11 233477 235423 235693 234865
12 2024 204464 1,29 12 236115 238460 238770 237782
13 2025 204464 1,29 13 238753 241536 241891 240727
14 2026 204464 1,29 14 241390 244652 245056 243699
15 2027 204464 1,29 15 244028 247808 248266 246700
16 2028 204464 1,29 16 246665 251005 251522 249731
17 2029 204464 1,29 17 249303 254243 254825 252790
18 2030 204464 1,29 18 251941 257522 258177 255880
19 2031 204464 1,29 19 254578 260845 261577 259000
20

2032 204464 1,29 20 257216 264209 265029 262151

4.8 FUTURA DEMANDA INSATISFECHA (2013 - 2032)
Futura demanda de GLP Oruro, La Paz, Potosi Futura Oferta de GLP YPFB
Oruro. = Demanda Insatisfecha
Tabla 6.7
Demanda Futura Insatisfecha 2013-2032

FUTURA DEMANDA DE
GLP ORURO LA PAZ Y
POTOSI (Familias)
(2013-2032)
FUTRA
OFERTA DE
GLP YPFB
ORURO
(Familias)
(2013 - 2032)
DEMANDA
INSATISFECHA
(Familias)
(2013-2032)
204464 130078 74386
207107 131760 75348
209773 133456 76318
212463 135167 77296
215176 136893 78283
217913 138634 79279
220675 140391 80284
223461 142164 81297
226273 143953 82320
229111 145758 83353
231974 147580 84395
234865 149419 85446
237782 151274 86507
240727 153148 87579
243699 155039 88660
246700 156948 89752
249731 158876 90854
252790 160823 91968
255880 162788 93092
259000 164773 94227
262151 166778 95373

ANEXO V

CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES

Id Nombre de tarea Duracin
1 TOTAL DIAS DE EJECUCION 56 das?
2 ACTIVIDADES PRELIMINARES 3 das
3 INSTALACION DE FAENAS 3 das
4 CONSTRUCCION DEL TANQUE HORIZONTAL PARA GLP 36 das?
5 PROV Y ARMADO DEL CILINDRODEL ACERO DE CARBONO DE 3/4 10 das
6 PROV Y COLOC. DE ANILLOS ATIESADORES 1 da?
7 PROV Y COLOC. DE LA OREJ A DE ACERO DE CARBONO 1 da?
8 PROV Y ARMADO DE CABEZA SEMIESFERICA LATERALES 3 das
9 PROV Y ARMADO DE ESCALERAS METALICAS 2 das
10 PROVICION Y COLOCADO DE TAPA 2 das
11 PROVICION Y COLOCADO DE BRIDAS 1 da?
12 MONT. Y SOLDADURA DEL TANQUE HORIZONTAL 10 das
13 PRUEBA DE RADIOGRAFIADO 1 da
14 PRUEBA HIDROSTATICA 1 da
15 TRATAMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR 2 das
16 TRATAMIENTO ANTICORROSIVO INTERIOR 2 das
17 OBRAS CIVILES DE SILLETAS DE HORMIGON ARMADO 4 das
18 REPLANTEO 1 da
19 EXCAVACION 1 da
20 HORMIGON ARMADO 2 das
21 MONTAJE Y COLOCADO DE ACCESORIOS AL TANQUE 6 das?
22 TRASLADO DEL TANQUE HORIZONTAL A LA PLANTA 2 das
23 PROV Y COLOC. DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO HORIZONTA 1 da?
24 PROV Y COLOC. Y ACCESORIOS AL TANQUE DE ALMACENAMIEN 3 das
25 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO 7 das
26 PROV TUBERIA GALVANIZADA DE FG 1/2" 2 das
27 PROV Y COLOC. DEACCESORIOS AL ASITEMA DE ENFRIAMIENTO 1 da
28 PRUEBA HIDROSTATICA 1 da
29 LIEMPEZA GENERAL 3 das
S-2 S-1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13
mes 2 mes 3 mes 4
Tarea
Tarea crtica
Progreso
Hito
Resumen
Tarea resumida
Tarea crtica resumida
Hito resumido
Progreso resumido
Divisin
Tareas externas
Resumen del proyecto
Agrupar por sntesis
Fecha lmite
CRONOGRAMA DE EJ ECUCION DEL PROYECTO
TIEMPO DE EJECUCION DE 56 DIAS CALENDARIO
Proyecto: CRONOGRAMA PROYECT
Fecha: mar 25/06/13

ANEXO VI

DOCUMENTOS
LEGALES

ANEXO VII

PLANOS DEL
TANQUE
HORIZONTAL

7.1 DISENO EN EL INVENTOR PIEZAS DEL TANQUE HORIZONTAL
tabla 7.1
componentes del tanque
SEMIESFERAS
LATERALES

CILINDRO PRINCIPAL

CUELLO DE LA
TAPA

SILLETAS

MANOMETRO

OREJAS

ANILLO
ATIESADORES

ESCALERA

BRIDA TAPA

SOPORTE DE SILLETAS

SISTEMA DE REFRIGERACION

ENSAMBLAJE DEL TANQUE HORIZONTAL

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CAPITULO I

Dimetro externo (Pulg)

= 0.02 0.02 0.005 Cumple con la condicin

sea mayor o igual a 0.005 en un recipiente de acero, el esfuerzo

ya que se considera que el anillo de refuerzo

No excede 0.8 veces el esfuerzo del material del casco:

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