Werkstoffe 7 - Einfluß Der Legierungselemente

WERKSTOFFE 7 Dr.
Bernd Stange-Grneberg, Mai 2014

WERKSTOFFE 7 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Mai 2014
2
Wie unterscheidet sich z.B.
ein Qualittsmesser von
einem Allerweltsmesser?
legierter Stahl!
X45CrMoV15
0,45% C, 15% Cr, 0,5-0,8% Mo, 0,1-0,2% V
3
7. EINFLUSS VON LEGIERUNGSELEMENTEN
7.1. WIRKUNG DER EISENBEGLEITER
7.2. ALLGEMEINE WIRKUNG
VON LEGIERUNGSELEMENTEN
7.3. WIRKUNG DER EINZELNEN
LEGIERUNGSELEMENTE
4
Wirkung der
Eisenbegleiter
5
Eisenbegleiter
Legierungs-
elemente
ohne bewute
Zulegierung

Grenzwerte fr Stahl,
Qualittsstahl, Edelstahl
bewute Zulegierung

unlegierter Stahl,
niedriglegierter Stahl,
hochlegierter Stahl
15
P
16
S
1
H
8
O
7
N
25
Mn
14
Si
Unterscheidung
6
Eisenbegleiter
15
P
16
S
1
H
8
O
7
N
25
Mn
14
Si
7
Eisenbegleiter
typische Analyse der Eisenbegleiter in Roheisen:
3,5% C, 0,4% Si, 1% Mn, 2% P, 0,08% S

Herkunft der Eisenbegleiter:
Erze, Zuschlge, Brennstoffe, Ofenausmauerung, Schrott,
Desoxidationsprodukte (Sulfide, Oxide usw.)
Sekundrmetallurgie:
qualittsmindernde Eisenbegleiter (P, S, O, N, H) auf mglichst niedrige
Werte reduzieren

festigkeitssteigernde Eisenbegleiter (Mn, Si) auf bestimmte Gehalte einstel-
len
8
Eisenbegleiter
Stahlqualitt:
sehr stark abhngig vom Gehalt der unerwnschten Eisenbegleiter
Stahl: P 0,09%, S 0,06%
Qualittsstahl: P, S: 0,025 - 0,045%
Edelstahl: P, S 0,025%
weniger stark abhngig vom Gehalt der erwnschten Legierungselemente
9
Eisenbegleiter
15
P
typisches Nichtmetall mit verschiedenen Modifikationen (wei P
4
, rot, schwarz - P
n
)
Herkunft:
P-haltige Erze und Zuschlge (Phosphate) im Hochofen

Standort im Gefge:
P und Fe bilden Substitutionsmischkristalle (BARGEL/SCHULZE) Einlage-
rungsmischkristalle (WEISSBACH)

Lslichkeit: max. 2,8% (bei 1050 C) im Ferrit

Gueisen: Bildung des Dreifach-Eutektikums Steadit (Phosphideutektikum)
aus Fe, Fe
3
C und Fe
3
P mit Fp. 950 C
weitere Phosphide: Fe
2
P, FeP, FeP
2
10
Eisenbegleiter
15
P
Auswirkung auf Verhalten:
langsame Diffusion (wg. groen Atomdurchmessers) homogene Verteilung
kaum mglich

Primrseigerungen beim Erstarren, Sekundrseigerungen im festen Zustand
durch starke Abschnrung des -Gebiets
11
Eisenbegleiter
Auswirkung auf Eigenschaften:
Kaltsprdigkeit: Steilabfall (bergangs-
temperatur T
) wird zu hheren Tempera-

turen verschoben (bis 300 C bei 0,6% P)
Schlagbeanspruchung (Korngrenzen-
brche, besonders bei niedrigem C-Gehalt)

Schweibarkeit
15
P
12
Eisenbegleiter
Zugfestigkeit , Warmfestigkeit , Korrosionswiderstand (in nie-
driglegierten Sthlen, ~0,1% C)

Cu verstrkt Korrosionsbestndigkeit, z.B. wetterfester Baustahl
9CrNiCuP3-2-4 (0,06 - 0,15% P)

P-Zustze in austenitischen CrNi-Sthlen: R
e
und Ausscheidungs-
effekte
15
P
13
Eisenbegleiter
Anwendungen:
Automatensthle bis 0,2% P zur Verbesserung der Oberflchengte

Sthle fr Warmpremuttern bis 0,3% P (z.B. 6P10) zur Verbesserung der
Flieeigenschaften > 1050 C

Kunstgu/Feingu bis 1% P
15
P
14
Eisenbegleiter
16
S
typisches Nichtmetall, gelb, weit verbreitet in sulfidischer Form (z.B. Pyrit, FeS
2
)
Herkunft:
sulfidische Erze und Koks

Standort im Gefge:
nahezu unlslich in Ferrit/Austenit, Bildung einer charakteristischen FeS-
Phase

Bildung eines Dreifach-Eutektikums aus Fe, FeO und FeS (Fp. 935/985 C),
dessen Fe an die primr ausgeschiedenen -Mischkristalle ankristallisiert
15
Eisenbegleiter
16
S
Auswirkung auf Verhalten:
starke Korngrenzenseigerungen

Warm- oder Rotbruch (Warmformgebung bei 800-1000 C) geringe Verform-
barkeit von FeS Bruch im Korngrenzenbereich; Heibruch (>1200 C)
FeS-Schmelze

Deaktivierung durch Mn-Zugabe: MnS (Fp. 1610 C) ist bei 1000-1200 C gut
verformbar; allerdings: bei Warmformgebung Streckung in Walzrichtung
Zhigkeitsanisotropie Gefahr von Terrassenbrchen
16
Eisenbegleiter
Auswirkung auf Eigenschaften:
Korrosionsbestndigkeit (Lochkorrosion)
Zhigkeit , Schmiedbarkeit , Versprdungsneigung

Zerspanbarkeit : fein verteilte Sulfidschlacken (meist MnS) erge-
ben kurzbrchige Spne mit hoher Oberflchengte

Anwendungen:
Automatensthle bis 0,3% S
16
S
17
Eisenbegleiter
Herkunft:
rostiger, feuchter Schrott und Brenngase

chemische Behandlung mit Suren (Beizen, Galvanisieren) in kaltverform-
tem Stahl

Standort im Gefge:
hohe Lslichkeit in Ferrit (atomar) und in Poren (molekular)
1
H
leichtestes und einfachstes Element, gasfrmig, gewhnlich molekular als H
2
Cave: Gase sind in Schmelzen lslich und bleiben teilweise bei der Erstarrung im
Gefge zurck Zhigkeit (Abhilfe: Vakuumentgasung)
18
Eisenbegleiter
Auswirkung auf Verhalten und Eigenschaften:
sehr hohe Diffusionsgeschwindigkeit (sehr geringer Atomdurchmesser)

Abnahme der Lslichkeit bei Abkhlung/Erstarren H
2
-Bildung in Gitter-
fehlstellen unter hohem Druck Flockenrisse und innere Spaltbrche (be-
sonders bei CrNi- und CrMn-Sthlen) Abhilfe: Glhen mit Ausdiffundieren
des Wasserstoffs

Beizsprdigkeit: geringe Kaltverformbarkeit durch H-Atome auf Zwischen-
gitterpltzen im Ferrit (Mischkristallverfestigung) Abhilfe: Glhen bei
200 C

1
H
19
Eisenbegleiter
8
O
hufigstes und reaktives Element, gasfrmig, gewhnlich molekular als O
2
Herkunft:
Frischverfahren: Bildung von FeO (Wstit)
Standort im Gefge:
praktische Unlslichkeit von O in Ferrit
FeO-Schlacke im Gefge verteilt
ausgeprgte Versprdung in geringsten Mengen Kerbschlagzhigkeit
Rotbruch in Kombination mit FeS bei Warmumformung Stahl ist nicht
schmiedbar (bei FeO 0,2%)
Abhilfe: Desoxidation
20
Eisenbegleiter
7
N
hufigstes und Element in der Atmosphre, gasfrmig, gewhnlich molekular als N
2
Herkunft:
Kontakt der Schmelze mit Luft (80% N
2
)

Reststickstoff in technisch reinem O
2
(Frischverfahren)

Standort im Gefge:
geringe Lslichkeit in Ferrit (max. 0,1% bei 594 C) Druckaufstickung mg-
lich

Lslichkeit mit steigendem Cr-, Mo-, Mn-Gehalt

Austenitbildner (hnlich wie C)
21
Eisenbegleiter
7
N
Austenitstabilisierung: Erweiterung des -Gebiets Festigkeit
(ohne Zhigkeit zu vermindern, R
e
, Verbesserung der mechani-
schen Eigenschaften)

in hher legierten Sthlen: Korrosionsbestndigkeit (besonders in
Mo-haltigen Sthlen)
22
Eisenbegleiter
7
N
Ausscheidung von Eisennitriden nach schneller Abkhlung Kalt-
zhigkeit

Blausprdigkeit: Zhigkeit bei Verformung bei 300-350 C
Gefahr des Blaubruchs Abhilfe: Si-Zugabe

Alterungsempfindlichkeit
23
Eisenbegleiter
25
Mn
silbergraues, hartes, sehr sprdes, unedles Metall; Fp. 1247 C, = 7,4 g cm
-3
Herkunft:
Erze und Desoxidation (z.B. nach FeO + Mn Fe + MnO)

Standort im Gefge:
Schlacketeilchen

Reste Mn in Ferrit (~10% bei RT keine eigene Phase) und Zementit gelst

Austenitbildner (erschwert u.U. Umwandlung Austenit/Martensit)
24
Eisenbegleiter
25
Mn
Eigenschaften:
Mn bildet Mischcarbide (Mn, Fe)
3
C Steuerung des Zementitzer-
falls > 700 C

Festigkeit (ohne Zhigkeitsabfall), Hrtbarkeit , Korrosionsbe-
stndigkeit (?)

Schmiedbarkeit , Schweibarkeit

Rotbruchgefahr (Bindung von S)

Lslichkeit fr N (in Austenit) (Bsp. X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4)

sehr gutes Kosten-Nutzen-Verhltnis als Legierungselement
25
Eisenbegleiter
25
Mn
Mn > 12% (hoher C-Gehalt): austenitisches Gefge; schlagende
Beanspruchung sehr hohe Kaltverfestigung (zher Kern)

Mn > 18%: nicht magnetisierbare Sondersthle; Verwendung als
kaltzhe Sth-le bei Tieftemperatur-Beanspruchung

Zerspanbarkeit , Kaltformbarkeit

Perlitverfeinerung Kornwachstum bei hheren Temperaturen

MnS wird beim Walzen zeilenfrmig in Walzrichtung gestreckt und
beeinflut die Zhigkeit quer zur Walzrichtung (anisotropes
Verhalten)

Wrmeausdehnungskoeffizient , therm./elektr. Leitfhigkeit

Anwendungen:
26
Eisenbegleiter
25
Mn
Wrmeausdehnungskoeffizient , thermische/elektrische Leitf-
higkeit

Anwendungen:
Hochbaustahl S355J2 erhlt hohe Festigkeit bei niedrigem C-Gehalt durch
0,9 - 1,7% Mn

Vergtungsstahl, z.B. fr Schmiedeteile (28Mn6)
27
Eisenbegleiter
14
Si
grauschw. Halbmetall, zweithufigstes Element, Halbleiter; Fp. 1410 C, = 2,3 g cm
-3
Herkunft:
Erze, Gangart (SiO
2
, Quarz), Desoxidation (z.B. gem 2 FeO + Si SiO
2
+
2 Fe) SiO
2
ergibt mit eventuell vorhandenen Alkalimetalloxiden sprde,
hoch schmelzende Silicate

Standort im Gefge:
Schlacketeilchen

Rest Si im Ferrit gelst (max. 14% - keine spezielle Phase, auer Silicaten)

Hinderung von Carbidbildung
28
Eisenbegleiter
14
Si
Eigenschaften:
Zementitzerfall zum Graphit

R
e
, R
m
( const), Korrosionsbestndigkeit , Hrtbarkeit

Zunderbestndigkeit ( hitzebestndige Sthle, z.B.
X15CrNiSi25-21 mit 1,5-2,5% Si)

Surefestigkeit (ggb. konz. HNO
3
, z.B. X1CrNiSi18-5-4 mit 3,7-
4,5% Si)
29
Eisenbegleiter
Kornwachstum , Bruchdehnung , Tiefzieheigenschaften

Warmformbarkeit , Schweieignung (wegen zhflssiger Silicat-
haut)

Kerbschlagzhigkeit (> 2% Si)

SiO
2
wird beim Walzen zeilenfrmig in Walzrichtung gestreckt und
beeinflut die Zhigkeit quer zur Walzrichtung (anisotropes Verhal-
ten)

elektrische Leitfhigkeit , Koerzitivkraft ( Elektrobleche)
14
Si
30
Eisenbegleiter
Anwendungen:
Federsthle (R
e
hoch, z.B. 38Si, 65SiW7)

Magnetbleche fr Trafos/E-Maschinen bis 4% Si (5Si17)

surefester Gu bis 16% Si
14
Si
31
Eisenbegleiter nichtmetallische Einschlsse
Menge, Art und Verteilung der im Stahl vorhandenen Einschlsse bestimmen
weitgehend das Verformungs- und Bruchverhalten sowie Festigkeitsverhal-
ten der Sthle

Einschlsse sind i.d.R. sprde (Ausnahme: MnS) Zhigkeit
Anisotropie der Verformungs- und Festigkeitseigenschaften

Widerstand gegen sprde Riausbreitung kann erhht sein (MnS): Ablenkung
& Neuentstehung des Risses sehr hohe Kerbschlagzhigkeit in Walzrichtung

Terrassenbruch bei schichtartig aufgebautem WS mglich (wegen
zeilenfrmig angeordneter Schlackenteilchen)

32
Eisenbegleiter nichtmetallische Einschlsse
33
Allgemeine Wirkung von
Legierungselementen
34
Legierungs-
elemente
35

Legierungs-
elemente Stahlqualitt
EN 10 020
Grenzgehalte fr Legierungselemente in unlegierten
Sthlen:
LE Grenzgehalt
C 0,06-2,06%
Mn 1,65%
Si 0,6%
Pb, Cu 0,4%
Cr, Ni, Co, W 0,3%
Al, V u.a. 0,1%
unlegierter Stahl mit 0,2% C
Grenzgehalte fr P, S:
Basisstahl:
P 0,09%, S 0,06%

Qualittsstahl:
P, S: 0,025-0,045%

Edelstahl:
P, S 0,025%
36

Legierungs-
elemente
LEGIERUNGSELEMENTE
Gefge-
ausbildung
Struktur
des EKD
Eigen-
schaften
7.3.
Einflu auf
37

Legierungs-
elemente
Cr Carbidbildner
Ni Austenitbildner
CrNi-Sthle:
Wirkungsverstrkung
von Ni durch Cr!
Legierungselemente wirken unterschiedlich, weil sie im Gefge an verschie-
denen Standorten eingebaut sind.

Cave: Die Wirkung zweier LE mu nicht die Summe der Einzeleinflsse sein,
auch lt sich in der Regel kein inkrementeller Einflu feststellen!
38

Legierungs-
elemente
Gefge-
ausbildung
Mischkristallbildner

prinzipiell sind alle LE in Ferrit und Austenit lslich (Ausnahme: Pb)

LE, die sich bevorzugt im Ferrit lsen, heien
Ferritbildner:
Cr-Al-Ti-Ta-Si-Mo-V-W
Merkhilfe: CRALTATISIMOVW

LE, die sich bevorzugt im Austenit lsen, heien
Austenitbildner:
Ni-C-Co-Mn-N
Merkhilfe: NICCOMANN
39

Legierungs-
elemente
Gefge-
ausbildung
Gelste LE erhhen die Festigkeit des Ferrits (sog. Mischkristallverfestigung).
Beeinflussung des --Umwandlungsverhalten durch Behinderung der Diffu-
sion von C aus dem Austenit bei der Umwandlung Folgen:
oberhalb PS wird weniger Ferrit ausgeschieden

bei -Zerfall wird der Abstand der Zementitlamellen kleiner feinstreifiger
Perlit bessere Sttzung des Ferrit-Gefges durch viele dnne Lamellen
(R
p0,2
)

40

Legierungs-
elemente
Gefge-
ausbildung
Entstehung von Sthlen mit perlitischem (untereutektoidem) Gefge ob-
wohl C < 0,8%

Bsp.: Stahl mit 10% Cr hat bereits bei 0,3% C ein
rein perlitisches Gefge; Mo, W, und V erreichen
dies mit noch kleineren Werten
Gelste LE verschieben S und E im EKD nach links.

41

Legierungs-
elemente
Gefge-
ausbildung
LE mit hherer C-Affinitt als Fe knnen Fe-Atome im Zementit teilweise
substituieren bzw. Mischcarbide bilden:
Neigung zur Carbidbildung:
Mn < Cr < Mo < W < Ta < V < Nb < Ti
IVb-VIb-Carbide sind intermetallische Phasen und hrter als
Fe
3
C (BS: nicht hrter als Fe
3
C, bei RT Festigkeitswerte hn-
lich, Verbesserung von Verschlei-/Festigkeitswerten erst
bei hheren Temperaturen)

schwchere Carbidbildner Bildung von Mischcarbiden, z.B. (Fe, Cr)
3
C

Carbidbildner

42

Legierungs-
elemente
Gefge-
ausbildung
strkere CB Sondercarbide (mit Nicht-Zementitstruktur), z.B. TiC,
Fe
3
W
3
C, Cr
23
C
6

Hrte fr C-Anteil , z.B. MC > M
2
C

Anteil der LE, die als Carbide gebunden sind, geht dem Grundgefge verlo-
ren:
Hoher C-Gehalt im Stahl erfordert hohen Anteil an Carbidbildnern.
Carbidbildner

43

Legierungs-
elemente
Gefge-
ausbildung
C- und N-Atome vergleichbar gro Carbide/Nitride z.T. gleiche Kristallgit-
ter (z.B. TiC/TiN), Carbonitride mglich
Neigung zur Nitridbildung: Al < B < Cr < Zr < Nb < Ti < V

Nitride liegen als feindisperse Ausscheidungen innerhalb der Kristalle vor
Wirkung:
R
e
(bei C-armen und austenitischen Sthlen), R
p0,2
(bei vergteten
warmfesten Sthlen/ohne Zhigkeitsabfall), Behinderung des Kornwach-
stums beim Glhen
Nitridbildner

44

Legierungs-
elemente
Struktur
des EKD
LE verschieben die Phasengrenzen im EKD:
S und E werden mit Ausnahme von Co immer nach links verschoben

Erweiterung des Austenitgebietes: Austenitbildner

Verkleinerung des Austenitgebietes:
Ferritbildner
45

Legierungs-
elemente
Reineisen: Ar
3
(911 C) niedrigste Temperatur, bei der langsam abgekhlter
Austenit existieren kann
Zugabe von C: A
3
(PSK im EKD)
LE mit hnlicher Wirkung (A
3
, A
4
: Austenitbildner/austenitstabilisie-
rende Elemente

Mn, Ni, Co, N
Struktur
des EKD
Austenitbildner

46

Legierungs-
elemente
AB gegenseitig ersetzbar (z.B. Ni Mn/Co/N) kostengnstigere Kombina-
tionen

bei hheren Gehalten: Erweiterung des -Gebiets bis auf RT austenitische
Sthle
Struktur
des EKD
Eigenschaftsprofil
niedr. Streckgrenze
stark umformbar
auch bei tief Temp. zh
unmagnetisch (wg. kfz)
umwandlungsfrei, kein
Hrten/Vergten mgl.
korrosionsbestndig
Austenitbildner

47

Legierungs-
elemente
Struktur
des EKD
Ferritbildner/ferritstabilisierende Elemente: A
3
, A
4
Verkleinerung
des -Gebiets bis zur Abschnrung

Cr, Si, Mo, V, Ti, Al
Ferritbildner

48

Legierungs-
elemente
Struktur
des EKD
bei hheren Gehalten: Abschnrung des -Gebiets, Abkhlung ohne Um-
wandlung bis auf RT ferritische Sthle
Ferritbildner

49

Legierungs-
elemente
Beurteilung weiterer LE-Zustze ist schwierig keine additive Wirkung
Bsp. Cr-Sthle: Cr > 12% Abschnrung des Austenitgebietes; Cr ist
Carbidbildner Bindung von C, das dann fr die erste Wirkung nicht zur
Verfgung steht
Struktur
des EKD
Einflu weiterer LE

50

Legierungs-
elemente
Struktur
des EKD
Einflu weiterer LE

51
Wirkung der einzelnen
Legierungseemente
52
Legierungs-
elemente
24
Cr
28
Ni
27
Co
42
Mo
23
V
22
Ti
13
Al
5
B
41
Nb
40
Zr
53

Legierungs-
elemente
28
Ni
silbrig-weies, ferromagnetisches Metall (T
C
= 354 C); Fp. 1455 C, = 8,9 g cm
-3
(kfz)

Austenitbildner

neben Cr/Mo bedeutendstes LE fr austenitische nichtrostende Sthle
mageblich fr die Korrosionsbestndigkeit (> 8% Ni) von Edelstahl Rostfrei
gegenber nicht-oxidierenden Suren (z.B. Salzsure)

Zugfestigkeit , Streckgrenze , Kerbzhigkeit (in Bausthlen)

Zhigkeit (in Einsatz-/Vergtungssthlen)

hohe Gehalte fhren zu Sthlen mit geringem Wrmeausdehnungs-
koeffizienten (INVAR, Ni36)
54

Legierungs-
elemente
28
Ni
> 20 % Ni: Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion

nachteilig: Absenkung von A
1
um 10 C je 1% Ni

hohe Gehalte: Verschleifestigk. , Zerspanbark. , Schweibark.

gesundheitlich bedenklich: Nickel ist Auslser fr Kontaktallergien

55

Legierungs-
elemente
27
Co
stahlgraues, ferromagnetisches Metall (T
C
= 1150 C); Fp. 1495 C, = 8,9 g cm
-3
(hdp)

Austenitbildner

Hemmung des Kornwachstums bei hheren Temperaturen

Verbesserung von Anlasprdigkeit und Warmfestigkeit
Legierungselement in Schnellarbeitssthlen (z.B. X20CrCoWMo10-10) und
Warmarbeitssthlen

Wrmeleitfhigkeit

Remanenz , Koerzitivkraft (in hohen Anteilen)
Verwendung fr hchstwertige Dauermagnetsthle
56

Legierungs-
elemente 24
Cr
silberweies, korrosionsbestndiges, hartes Metall; Fp. 1907 C, = 7,1 g cm
-3
(krz)

eines der wichtigsten LE fr Sthle

Ferritbildner
aber: Stabilisierung von Austenit in austenitischen CrMn-/CrNi-Sthlen

Carbidbildner: Hrte , Verschleiwiderstand

Festigkeit , Einhrtetiefe , Zunderbestndigkeit

Cr-Gehalt > 12% (10,5%?) Korrosionsbestndigkeit (nichtrostende Sthle)
Mechanismus: Ausbildung einer sehr dnnen, aber festhaftenden bei Ver-
letzung selbst heilenden Oxidschicht (0,01-0,1 m) aus Cr
2
O
3
( Passivie-
rung)
57

Legierungs-
elemente 24
Cr
Cr-Gehalt bis 33% Bestndigkeit gegenber stark oxidierenden Suren wie
HNO
3
(z.B. X1CrNiMoCuN33-32-1)

Kerbschlagzhigkeit , Schweieignung , elektrische/thermische Leitfhig-
keit

Warmumformbarkeit , Wrmeausdehnungskoeffizient
58

Legierungs-
elemente
42
Mo
silbrigweies, hochfestes, zhes, hartes Metall; Fp. 2623 C, = 10,3 g cm
-3
(krz)

Ferritbildner, Carbidbildner, Frderung von Feinkornbildung

Festigkeit (auch bei hheren Temperaturen), Warmbestndigkeit

Hrtbarkeit , Zunderbestndigkeit , Anlasprdigkeit

nach Cr wichtigstes LE fr Korrosionsbestndigkeit von nichtrostenden Sth-
len
Bestndigkeit gegen Loch-/Spaltkorrosion bei 2-5% Mo)

Schmiedbarkeit , Dehnbarkeit

Verwendung: zusammen mit Nb, Ta, Ti, V, W in Werkzeugsthlen
59

Legierungs-
elemente
23
V
stahlgraues, blulich schimmerndes, weiches Metall; Fp. 1910 C, = 6,1 g cm
-3
(krz)

Ferritbildner, Carbidbildner, Nitridbildner

Warmfestigkeit , Zugfestigkeit , Verschleiwiderstand , Hrte , Anla-
bestndigkeit

Verwendung in Schnellarbeits-/Warmarbeitssthlen (z.B. X40CrMoV5-1)

Elastizittsgrenze Verwendung in Federsthlen
60

Legierungs-
elemente
wei-metallisches, korrosionsbestndiges Leichtmetall; Fp. 1668 C, = 4,5 g cm
-3
(hdp)

22
Ti
Ferritbildner, Carbidbildner, Nitridbildner Bildung von TiC/TiN in ferriti-
schen/austenitischen Sthlen
Unempfindlichkeit gegen interkristalline Korrosion

starkes Desoxidationsmittel, Stabilisator in korrosionsbestndigen Sthlen

Ausscheidung von Titancarbid Korngrenzenkorrosion

61

Legierungs-
elemente 13
Al
relativ weiches, zhes Leichtmetall; hufigstes Metall; Fp. 660 C, = 2,7 g cm
-3
(kfz)

Ferritbildner (in hochlegierten Sthlen)

starkes Desoxidationsmittel/Denitriermittel

Zunderbestndigkeit (sog. Alitieren, Einbringen von Al in die Oberflche)

Feinkornausbildung (kleine Al-Gehalte), Hochtemperaturbestndigkeit
(hohe Al-Gehalte)

Koerzitivkraft (LE in Permanentmagnetlegierungen [FeNiCoAl])

Verwendung in Nitriersthlen (Bildung von Aluminiumnitriden)
62

Legierungs-
elemente
5
B
silbergraues, hochfestes, sehr hartes Halbmetall; Fp. 2076 C, = 2,5 g cm
-3

Bor verbessert in extrem geringen Mengen ( 0,0008%!) sehr stark die Hrt-
barkeit (Bildung von Fe
2
B/FeB) und kann z.T. teure LE ersetzen

Streckgrenze , Festigkeit , Korrosionsbestndigkeit

Verzgerung der Austenitumwandlung in der Ferritstufe in sehr geringen
Massenanteilen

Schweibarkeit

starke Neutronenabsorber Verwendung in Sthlen fr den KKW-Bau

Verwendung in Einsatzsthlen, z.B. 23CrMoB33
63

Legierungs-
elemente
41
Nb
73
Ta
Nb und Ta kommen fast immer gemeinsam
vor; graue, glnzende, duktile (Nb) bzw. stahl-
harte (Ta) Metalle mit Passivierung

Nb: Fp. 2477 C, = 8,6 g cm
-3
(krz); Ta: Fp. 3017 C, = 16,7 g cm
-3
(krz)

klassische Mikrolegierungselemente
Ferritbildner, Nitridbildner
starke Carbidbildner Stabilisatoren in chemisch bestndigen Sthlen
Mechanismus: Verhinderung interkristalliner Korrosion?
64

Legierungs-
elemente
40
Zr
silbrig glnzendes, rel. weiches Metall m. Passivierung; Fp. 1857 C, = 6,5 g cm
-3
(hdp)

Ferritbildner, Carbidbildner
in speziellen Fllen: Desoxidationsmittel/Entschwefelung mit Zr
65

Legierungs-
elemente
bersicht
Legierungskarte
nach http://drzoom.ch/project/
stahl/stahlmap.htm (30.03.2010)
66

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WERKSTOFFE 7 Dr.

Bernd Stange-Grneberg, Mai 2014

) wird zu hheren Tempera-

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