INGENERIA Y TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DE ACEITES Y GRASAS

SISTEMA DE CONTROL Y ALARMA EN SILOS DE

ALMACENAMIENTO

I. Introduccin:

El almacenamiento de los granos, se realiza con el fin de conservar la calidad de los
productos despus de la cosecha, limpieza y secado. El deterioro y prdida de los granos
depende de factores como el contenido de humedad, la temperatura del grano, la
presencia de insectos y microorganismos, el ataque de roedores y los daos mecnicos
ocasionados en la recoleccin y durante el acondicionamiento
Para garantizar la disponibilidad de granos y semillas tanto en cantidad como en calidad,
es necesario recurrir al almacenamiento y conservacin. El almacenamiento se refiere a
concentrar la produccin en lugares estratgicamente seleccionados; en tanto que la
conservacin implica proporcionar a los productos almacenados, las condiciones
necesarias para que no sufran daos por la accin de plagas, enfermedades o del medio
ambiente, evitando as disminuciones en su peso, calidad o en casos extremos la prdida
total de la produccin.
Almacenar granos no significa solamente guardarlos en cualquier lugar antes de su
utilizacin. Para poder efectuar tal labor, es necesario contar con una serie de elementos
que nos permitan realizar un buen procedimiento

La tendencia actual es construir silos de almacenamiento altos, de hormign armado o
acero, con una estructura contigua conocida como cuarto de mquinas a travs de la cual
el cereal se eleva lo suficiente como para luego pasar por gravedad a travs de las
distintas etapas como muestreo, compensadora, cribas y distribuidores hasta los
contenedores. La estructura debe ser de material incombustible
El almacenamiento de los granos, se realiza con el fin de conservar la calidad de los
productos despus de la cosecha, limpieza y secado. El deterioro y prdida de los granos
depende de factores como el contenido de humedad, la temperatura del grano, la
presencia de insectos y microorganismos, el ataque de roedores y los daos mecnicos
ocasionados en la recoleccin y durante el acondicionamiento.


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II. Marco terico:

1. Almacenamiento
Se entiende por "almacenamiento" la fase del sistema de operaciones poscosecha
durante la cual los productos se conservan de manera apropiada para garantizar la
seguridad alimentaria de las poblaciones fuera de los perodos de produccin agrcola. El
almacenamiento de los granos, se realiza con el fin de conservar la calidad de los
productos despus de la cosecha, limpieza y secado.

Objetivos del almacenamiento.

El almacenamiento tiene como principal finalidad guardar la totalidad de la cosecha o
parte de esta, adems de constituir una reserva de alimentos para pocas posteriores y
que el agricultor disponga de semillas para la prxima temporada, en espera de mayores
precios en el mercado.

Consideraciones durante el almacenaje.


Al momento de almacenar, se debe considerar que este material no solamente va a
constituir el alimento bsico para subsistir, sino que adems es un organismo vivo que
requiere de cuidados especiales para preservar sus cualidades alimenticias y fisiolgicas
de tal manera de obtener una ptima germinacin, lo cual permite asegurar nuevas
cosechas para los siguientes aos. Cuando no son considerados los principios
elementales de almacenamiento, se corre peligro de que agentes causales de prdidas
producto se presenten, lo cual origina:


a) Que el grano sea daado, consumido o destruido, total o parcialmente, por insectos
que comnmente se multiplican en granos almacenados. Muchos de los insectos que
daan el grano durante su almacenamiento, lo invaden desde el campo, continuando su
accin destructiva en el lugar de almacenaje.
Su principal caracterstica es su voracidad y su gran capacidad de destruccin, lo que
permite que en poco tiempo consuman y destruyan gran parte de lo cosechado.


b) Que sea invadido por hongos, los cuales originan malos olores y sustancias txicas
que causan enfermedades en animales domsticos y el hombre o que sea completamente
destruido por la accin de estos. Su desarrollo puede ser ocasionado porque el grano se
almacena hmedo o porque existen goteras o filtraciones en el local de almacenaje.


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c) Que sea daado, rodo y contaminado con excrementos y orinas de ratas y ratones,
los cuales son transmisores de peligrosas enfermedades, tanto para personas como para
animales.



2. Mtodos de conservacin.

En el mundo, los granos se conservan en una variada gama de formas y
estructuras, desde la ms sencilla y rstica hasta aquellas grandes bodegas y
silos altamente tecnificados. El principio de un buen almacenamiento y
conservacin de granos y semillas es el empleo de bodegas secas, limpias y libres
de plagas; donde se almacenen granos o semillas sanas secas y enteras, sin
impurezas. Independientemente del tipo de almacn o de recipiente que se utilice,
el producto almacenado debe mantenerse fresco, seco y protegido de insectos,
pjaros, hongos y roedores.

3. Principales mtodos de almacenamiento


Almacenamiento en sacos.

Los sacos son recipientes hermticos, fciles de manejar que protegen a los granos y
semillas contra insectos, siendo apropiados para fumigar cantidades pequeas. Sus
desventajas son que pueden romperse con facilidad, siendo destruidos fcilmente por
roedores y en ciertos casos son costosos. No obstante su manejo es fcil, permiten la
circulacin del aire cuando se colocan apropiadamente y pueden almacenarse en la casa
del agricultor, sin requerir reas especiales. Antes de utilizarse deben limpiarse
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perfectamente, exponerse al sol y asegurarse de que no estn rotos. La humedad del
producto por almacenar debe ser inferior al 9%.
Los productos ensacados deben inspeccionarse a menos cada dos semanas,
introduciendo la mano a su interior para revisar el calentamiento del grano o la semilla, el
cambio en olor o de color, as como la presencia de insectos. Si algn problema de este
tipo se presenta, el grano debe vaciarse de nuevo, limpiarlo, secarlo y de ser necesario
tratarlo con productos especiales.
Los sacos deben estibarse sobre plataformas de metal, madera o de ladrillos, evitando
con ello el contacto directo con el suelo, dejando tambin una separacin con las paredes
del almacn













Almacenaje en mangas.

Esta tipo de almacenaje consiste en guardar los granos en bolsas plsticas hermticas,
donde el proceso respiratorio de los componentes biticos de (granos, hongos, insectos,
etc.) consume el oxgeno (O2), generando dixido de carbono (CO2).
La constitucin de esta nueva atmsfera, rica en CO2 y pobre en O2, reduce la capacidad
de reproduccin y el desarrollo de insectos y hongos, como as tambin la propia actividad
del grano, facilitando su conservacin. La mayor ventaja que los productores encuentran
en el uso de las bolsas plsticas para almacenar granos secos es que es un sistema
econmico y de baja inversin. Adems de estas ventajas econmicas, permite
almacenar granos de manera diferenciada, separando granos por calidad (trigos segn
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calidad panadera), variedad (diferentes tipos de semillas), etc., sin gran trabajo y con alta
seguridad de mantener el material diferenciado











Almacenaje en silos.

Las plantas de silo estn diseadas para almacenar todo tipo de granos, ya sean de
cereales, leguminosas y oleaginosas. El nmero de silos depender de los volmenes de
grano a almacenar, de sus tipos y cualidades, ya que no es recomendable almacenar en
el mismo silo, diferentes tipos o calidades de grano.
Cuando los granos son cosechados con un elevado contenido de impurezas y basuras; es
indispensable la utilizacin de prelimpiadoras. Las impurezas son portadoras de insectos,
malos olores y por lo general el grano recin cosechado tienen un porcentaje de humedad
superior a la que se requiere para conservarlo, situacin que al momento de
compactacin impide el paso del aire a los sistemas de aireacin.
Si el grano es cosechado hmedo, es necesario contar con un equipo de secado el cual
puede ser a base de camadas o de flujo continuo. El grano almacenado hmedo,
rpidamente es invadido por microorganismos formando una masa compacta de grano
caliente y descompuesto que es necesario sacar, ya que puede destruir el silo. En las
regiones con climas ms clidos en donde la radiacin solar es de consideracin, el
sistema de aireacin juega un papel muy importante ya que la diferencia entre la
conductividad del calor de la lamina (plancha, chapa) metlica y el grano, propicia la
migracin del aire intersticial caliente y hmedo hacia zonas mas fras en donde se
condensa la humedad, propiciando el deterioro del grano. La aireacin homogeniza la
temperatura del silo, evitando la condensacin de humedad.


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Diseo de un sistema de alerta para fallos mecnicos
en los silos

Existen muchos aparatos para detectar, controlar y dar la alarma en caso de fallo en el
funcionamiento de los equipos mecnicos o sus componentes.
Los sensores de calentamiento de los rodamientos, indicadores de velocidad, sensores de
alineacin, sensores de nivel, detectores de realentizacin, alarmas por rozamiento y
manmetros sirven para indicar si el motor funciona mal o para reaccionar ante este
hecho. Tiene especial importancia los indicadores de velocidad y los sensores de
alineamiento para los elevadores de cangilones. Todos los aparatos, si estn bien
diseados, instalados y mantenidos, pueden evitar un fuego por causa de una correa que
patina.
Una combinacin de cribas, rejillas, descascarilladores o imanes puede evitar que
penetren en las mquinas materiales extraas y metlicas. Segn sea el sitio, se pueden
instalar imanes permanentes o electroimanes, grandes cribas, rejillas o separadores por
gravedad. Su uso es particularmente importante sobre todo antes de que el grano entre
en los molinos o cualquier tipo de trituradores.
Controladores presentes en los silos de almacenamiento
Controladores de polvos:

Es necesario controlar el polvo en los silos. Deben existir sistemas que limiten la cantidad de
polvo liberado del cereal:
Sistemas mecnicos de recogida en los puntos de transporte de grano donde se
produce el polvo.
Contencin del polvo en determinados puntos donde pueda hacerse eficazmente por
medios mecnicos.
Reduccin de su concentracin en los equipos.
Mantenimiento de los equipos de recogida de polvo.
Control manual completando el control mecnico.

El diseo de los sistemas colectores de polvo debe hacer que funcionen a velocidad
suficiente en el punto de emisin, sobre todo en los puntos de carga y descarga de las
cintas transportadoras. Hay que procurar tambin que el aire circule dentro de los
conductores a velocidad suficiente para evitar que se depositen las partculas, con las
consiguientes obstrucciones. Es necesario instalar puertas anti explosiones y entradas de
aire para que ste circule por todos los puntos del sistema, evitando que el polvo escape
por otros puntos ms alejados. Se debe conocer los sistemas colectores de polvo para
vigilarlos diariamente, con el fin de que conserven su eficacia. Si se utilizan filtros de tipo
saco o de tela, hay que mantener su porosidad para evitar que disminuya la corriente de
aire. Si hay humedad, las partculas finas de polvo pueden formar una costra en el saco,
evitando el paso de aire.
La limpieza y el orden son de gran importancia en los silos. Hay que adoptar programas
en todas las instalaciones para mantener dichos niveles al mnimo posible. Estos
programas se deben centrar no slo en el polvo, sino tambin en cualquier tipo de
combustible, para reducir la posibilidad de que sirvan de fuente de ignicin para
explosiones de polvo.

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Control en la calidad de los granos almacenados

Es fundamental el control y monitoreo permanente y cuidadoso del estado de los granos
en su interior durante todo el proceso. Adems, se debe mantener la limpieza del lugar y,
en lo posible.
En cuanto al monitoreo de la calidad del grano almacenado, el INTA cuenta con un
novedoso sistema que mide concentraciones de Dixido de Carbono (CO2) y, en base a
diferentes valores para cada tipo de grano, estima su calidad y tiempo de almacenamiento
seguro. La ventaja de este tipo de monitoreo es que se trata de una metodologa
preventiva. Realiza un pronstico, de acuerdo a los valores medidos, y determina si el
grano ingresa a una escala de riesgo de calidad debido a la presencia de actividad
biolgica en su interior; el gas (CO2) se difunde de manera vertical en la zona especfica
donde se detecta el problema. "Actualmente, en el mercado existen diferentes tipos de
productos para el monitoreo de la calidad de los granos almacenados con mayores o
menores prestaciones (medicin de oxgeno, humedad y otros)

Sistemas de Control que nos evitan prdidas en silos de
almacenamiento de granos

En los ltimos aos, debido a diferentes factores, se fue incrementando
considerablemente tanto la cantidad de grano cosechado como la necesidad de
almacenarlo por largos perodos con el agregado de la aparicin de granos que cada vez
distan ms de estar en las condiciones ideales para este prolongado almacenaje.

Debido a estas condiciones, se hace cada vez ms necesario hacer un correcto uso de
toda la tecnologa a disposicin para evitar riesgos de prdidas catastrficas debido a
algn siniestro grave o, las que se ocasionan por estar distribuidas en varios rubros las
cuales si se consideran individualmente no se notan, y no se les da la importancia
necesaria. La suma de estas pequeas prdidas al final de la campaa tiene una
incidencia importantsima en el resultado econmico de la misma.

Al enumerar algunas de estas prdidas podemos citar:

Prdidas por consumo innecesario de energa.

Prdidas por deterioro o mala condicin del grano almacenado.

Faltante de mercadera en kilos por sobresecado del grano producto del mal

uso de la aireacin.

Prdidas por ataque de insectos, hongos o microorganismos no detectados a
tiempo.





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Sistema de control de aireacin

La aireacin es una importante herramienta para ayudarnos a conservar el grano, con un
mnimo de deterioro y por perodos prolongados, siempre y cuando la utilicemos
correctamente.
Es un error bastante comn el pensar que la aireacin enfra el cereal, o que podemos
conocer como est el grano dentro del silo, simplemente midiendo el aire que sale de los
aireadores. Tambin es un mito creer que, si el aire exterior tiene ms del 80% de
humedad, estamos humedeciendo el grano. Por ejemplo, si el aire exterior est ms fro
que el cereal, por ms que tenga una humedad relativa alta, al entrar en contacto con el
grano y calentarse, baja dramticamente su tenor de humedad relativa, por lo que
dependiendo de la humedad de equilibrio del aire intergranario, lo ms probable es que
este aire en realidad est secando el grano.

Cmo trabaja la aireacin dentro del silo

Para una mejor comprensin, veamos qu ocurre realmente dentro del silo cuando
usamos la aireacin.
Por ejemplo, si tenemos una capa ms caliente dentro del cereal y aplicamos aireacin, lo
que en realidad estamos haciendo es desplazar la zona caliente en el sentido en que
circula el aire.
Vamos a explicarlo con un caso sencillo: supongamos que tenemos un silo lleno de
Maz con 20 C de temperatura y 14,5 % de humedad, y en el medio de este silo, tenemos
una zona de una o dos chapas de Maz a 30 C de temperatura con 15,5 % de humedad.
(fig. A)


Para simplificar el caso, vamos a situar la temperatura del aire exterior siempre
constante a travs de los das con 20 C y 70 % de humedad relativa. Supongamos
tambin que nuestra aireacin est extrayendo, es decir, el aire ambiente ingresa por el
techo del silo y es forzado a travs del cereal para salir por el ventilador inferior.
En resumen, lo que vemos es que la zona caliente se desplaza lentamente hacia abajo
(Fig. B), hasta que finalmente, luego de varios das de aireacin conseguimos sacar la
temperatura por el aireador (Fig. C).
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Si nicamente hubiramos analizado condiciones del aire que ingresa al silo y del aire que
sale por el ventilador, durante varios das (Fig. A y Fig. B) parecera que el aire no
hubiese estado haciendo ningn trabajo. Recin luego de varios das de aireacin, y
debido al proceso descrito, el aire comienza a salir ms caliente por el ventilador.

Como dijimos anteriormente, debemos recordar que el grano, en s mismo, es un muy mal
conductor trmico, (por esto, entre otras cosas, cuando est ensilado a granel, se calienta
ya que no llega a disipar la propia temperatura que genera al respirar).
Dentro del silo, cuando hay una zona ms caliente que el resto, provoca que el calor que
genera se propague a travs del grano de dos formas:

Por conduccin trmica a travs del grano:

Debido a que el coeficiente de conduccin trmica del grano es muy bajo, este tipo de
propagacin es muy lenta.

A travs del aire intersticial que existe entre grano y grano:

Debido a que este aire est a la misma temperatura del grano que lo circunda, provoca
corrientes de conveccin que hacen que el aire intersticial de la zona ms caliente tienda
a subir y se propague a las zonas aledaas.
Como es imposible conocer la temperatura de todo el cereal, se distribuyen sensores con
una densidad razonable que permitan detectar a tiempo los problemas de la masa del
cereal.

Sistema de Control de energa

Este sistema realiza un monitoreo continuo de las condiciones de la red. Esto
permitir obtener la informacin necesaria para un correcto clculo de sus costos.
Seguridad en el manejo de datos.
Alarmas de temperatura por punto.
Alarmas de temperatura por tendencia.
Aireacin automtica .
Acceso remoto a los datos en lnea.
Control de consumo de ener

El sistema est basado en una central de medicin automtica compuesta por un PLC de
ltima generacin, que junto con un medidor de temperatura electrnico de alta exactitud,
forman un conjunto muy seguro para la medicin de temperatura. Los datos adquiridos
por este conjunto son enviados a un PC donde son procesados por un programa
especializado en el trabajo con granos, que permite la visualizacin de las temperaturas,
generacin de alarmas, estudio de tendencias, generacin de reportes, almacenamiento
de histricos y opcionalmente el control de la aireacin y control de consumos de energa.
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ALARMAS PRESENTES EN LOS SILOS DE ALMACENAMIENTO

Tres tipos de alarmas son analizados: Alarma Absoluta: Permite detectar puntos fuera del
rango.
Alarma de Tendencia: Permite prevenir la llegada de puntos a valores absolutos
de alarma (Muchas veces cuando el
grano lleg a altas temperaturas es
tarde para poder salvarlo)
Alarma de Rotura: Detecta los
puntos defectuosos, son tomados en
cuenta solamente para marcarlos en
los reportes.
Alarma de reportes: Diariamente se
generan reportes que reflejan el
comportamiento de la planta el da
anterior. En particular quedan
registradas todas las alarmas y las
acciones correctivas que fueron
tomadas por los operadores. Cada
punto posee un archivo histrico
donde se puede estudiar el
comportamiento de este durante el
periodo de tiempo que se desee. (Muy til a la hora de discusiones sobre cmo se
trat el grano durante el ensilado)












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III. Conclusiones :