Empaques Rev Claudia

TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC
INGENIERA QUMICA MEMORIA DE RESIDENCIAS

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Introduccin

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1. INTRODUCCION

El objetivo de este proyecto de residencias profesionales fue disear y fabricar un metro lineal
de empaque estructurado tipo sndwich (12 empaques metlicos) de acero inoxidable para
construir una torre de destilacin reactiva a escala de laboratorio. Estos empaques
estructurados servirn para implementar la sntesis de acetato de etilo a partir de alcohol
metlico y cido actico un proceso de destilacin reactiva.

El empaque metlico est construido con acero inoxidable de 0.02 in de grosor. La
construccin de estos empaques estructurados a nivel de laboratorio es laboriosa debido a
que no se dispone de la maquinaria adecuada para construirlos, por lo que se realiz el
trabajo de forma manual y para alcanzar el objetivo se utilizaron las siguientes maquinas-
herramientas: una dobladora, una prensa y una cortadora, estos accesorios se encuentran en
el taller de Ingeniera Mecnica del Tecnolgico de Estudios Superiores de Ecatepec.

.
Adems de la construccin, se establecieron las ecuaciones relacionadas a la geometra del
empaque de manera que se pueda construir un empaque con caractersticas distintas de
acuerdo a las necesidades de cualquier torre de destilacin.

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Datos generales del alumno

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1.1 DATOS GENERALES DEL ALUMNO
Nombre de la empresa:
Tecnolgico de Estudios Superiores de Ecatepec

Proyecto:
Diseo de una columna de destilacin reactiva a escala de laboratorio: Construccin de
empaques estructurados

Fecha de inicio:
27 de septiembre 2012

Fecha de terminacin:
01 de febrero 2013

Nombre del alumno:
Prez Rivera Octaviano

Matricula: 201125001

Direccin:
Condominio 50, Mz. B, Lt. 31 Col. Tolotzin II. Cp. 55146, Estado de Mxico. Ecatepec de
Morelos

Telfono: 57778398

Carrera: Ingeniera Qumica

Asesor TESE:
Dr. Miguel ngel Vaca Hernndez

Cargo (Asesor):
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Profesor Titular, Divisin de Ingeniera Qumica y Bioqumica

Datos generales de la empresa

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1.2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa:
Tecnolgico de Estudios Superiores de Ecatepec

Sector:
Educativo

Servicio que ofrece:
Enseanza a nivel Superior

Direccin:
Av. Tecnolgico s/n Esq. Av. Carlos Hank Gonzlez Col. Valle de Anhuac C.P. 55210,
Ecatepec Estado de Mxico

Proyecto:
Diseo de una torre de destilacin reactiva a escala de laboratorio: Construccin de
empaques estructurados

Asesor de la empresa:
Dr. Martin Cruz Daz
(FESC- TESE)

Cargo (ASESOR):
Profesor curricular, Divisin de Ingeniera Qumica y Bioqumica

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Antecedentes de la empresa

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1.3 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

El Tecnolgico de Estudios Superiores de Ecatepec (TESE), es un Organismo Pblico
Descentralizado del Estado de Mxico, ubicado en el Municipio de Ecatepec de Morelos, el
cual, a 22 aos de actividades, ha logrado figurar entre las mejores instituciones de educacin
superior de la zona metropolitana.

Una prueba de ello, es la distincin que en ocho ocasiones consecutivas, desde el 2004 al
2012, ha recibido de parte del Gobierno Federal, a travs de la Secretaria de Educacin
Pblica, por contar con programas acadmicos de calidad certificada, en las carreras que
imparte
1
.

1
TESE. (2010). Resea Histrica. 2014, Sitio web: http://www.tese.edu.mx/tese2010/loader.aspx?n=1X8V09MOSN

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Descripcin de la empresa

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1.4 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Opera mediante el financiamiento de los Gobiernos-Federal y Estatal, as como por la
generacin de recursos propios. Pertenece al Subsistema de Institutos Tecnolgicos
Descentralizados de la SEP.

En sus instalaciones se forman los profesionales que requieren los sectores productivo y de
servicios y es mediante la acreditacin externa, como se logra fortalecer la cultura de
evaluacin, lo cual contribuye a encarar los retos que marca la competitividad mundial.

En la actualidad, proporciona enseanza superior en nueve ingenieras, dos licenciaturas, un
Contador Pblico y cuatro posgrados.

MISIN
Ofrecer educacin superior integral y de calidad a travs de programas de docencia,
investigacin y extensin; un Modelo Acadmico Educativo basado en valores y en desarrollo
de competencias; programas acreditados, procesos y egresados certificados, para satisfacer
las necesidades de los sectores, con el objeto de contribuir al desarrollo de la regin, del
estado y del pas.

VISIN
El Tecnolgico de Estudios Superiores de Ecatepec se concibe como la institucin de
educacin superior de mayo nivel vanguardista, con prestigio nacional e internacional,
competitiva en docencia, investigacin, extensin y funciones de apoyo, con resultados de
excelencia para los sectores que atiende.
Nuestros egresados se forman con valores y competencias, obteniendo as calidad y
competitividad que les permitan incorporarse al mundo laboral para beneficio propio, de la
organizacin y de la sociedad, pero sobre todo, contribuyendo eficientemente en la solucin
de problemas, la sustentabilidad y los avances tecnolgicos
2
.

2
TESE. (2010). Misin y Visin. 2014, Sitio web: http://www.tese.edu.mx/tese2010/loader.aspx?n=JBBRU7JMY

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FILOSOFA
La calidad de la educacin es nuestra prioridad

VALORES
Profesionalismo, honestidad, tica, responsabilidad

El Tecnolgico de Estudios Superiores de Ecatepec ha cambiado la oferta de licenciaturas debido al
cambio en las necesidades del campo laboral. En la actualidad esta Institucin Educativa ofrece a la
sociedad mexiquense las siguientes carreras:
Ingeniera en Sistemas Computacionales
Ingeniera Industrial
Ingeniera Qumica
Ingeniera Electrnica
Ingeniera Bioqumica
Ingeniera Mecatrnica
Contador Pblico
Ingeniera Mecnica
Ingeniera Gestin Empresarial
Ingeniera Informtica
Ingeniera Aeronutica

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ORGANIGRAMA
TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC

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Descripcin del rea donde
se realiz la residencia profesional

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1.5 DESCRIPCCION DONDE SE DESARROLLO LA RESIDENCIA PROFESIONAL

DEPARTAMENTO:
Divisin de Ingeniera Qumica y Bioqumica

OBJETIVO:
Planear, organizar, dirigir, ejecutar, controlar y evaluar las actividades acadmicas de
docencias, de investigacin y de vinculacin de la divisin de Ingeniera Qumica y
Bioqumica, a fin de formar profesionistas con capacidad crtica y analtica.

FUNCIONES:

Colaborar con el diseo y aplicacin de los planes y programas de estudio, de
licenciatura y posgrado, cumpliendo con los requerimientos de calidad, suficiencia,
vigencia y sentido de investigacin

Analizar y actualizar los contenidos temticos de los programas de estudios,
incorporando los avances cientficos y tecnolgicos para atender las necesidades
de la regin

Promover y vigilar el desarrollo de programas y proyectos de investigacin cientfica
y tecnolgica, sobre temas especficos de inters regional, estatal y nacional

Programar, organizar y controlar el uso de talleres, laboratorios y equipos, as como
supervisar su programa de mantenimiento

Planear y establecer los horarios de clase, calendarios de exmenes, calendarios
de reuniones acadmicas, programas de residencias profesionales, tutoras y
asesoras

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ORGANIGRAMA DEL AREA DONDE SE REALIZARON LAS RESIDENCIAS
PROFESIONALES

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Problemtica

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1.6 PROBLEMTICA

El alto rendimiento de los empaques estructurados ha sido puesto a prueba desde su llegada
al mercado hace ms de diez aos. Los empaques estructurados bien llamados structured
packing han ahorrado un gran capital en los procesos de destilacin reactiva, as como en los
costos de operacin de los mismos.
La geometra de los empaques estructurados es variada y en ciertos diseos se puede decir
que compleja, sin embargo las empresas dedicadas al diseo y su construccin tales como
Sulzer Chemtech S. de R.L. de C.V. tienen a disposicin del cliente sus modelos:

Mellapak
MellapakPlus

La construccin de los empaques estructurados a nivel de laboratorio es tardada, es decir se
requieren de 10 horas aproximadamente por empaque si se dispone de las herramientas y/o
el equipo adecuado para realizar el trabajo de corte, doblado perforacin etc. La construccin
del empaque se realiza sin la manipulacin de algn equipo de tipo automtico.

Se necesitan las herramientas de dobladora, cortadora, perforadora para poder cumplir con la
tarea de construir 12 empaques metlicos de acero inoxidable de los cuales solo 8 empaques
metlicos con una altura de 11 cm van a ser colocados dentro de una columna de destilacin
reactiva a escala de laboratorio con un dimetro interno de 5 cm y con una altura aproximada
de 1 m de altura.

Los 4 empaque metlicos sobrantes quedan de reserva por si alguno de los empaques que
sean utilizados en la columna de destilacin reactiva sufre algn desgaste o necesita ser
remplazado.

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Justificacin

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1.7 J USTIFICACIN

Dentro de una columna de destilacin debe existir la suficiente transferencia de masa entre la
fase gaseosa y la fase liquida y un mezclado radial que garantice el completo mojado de las
bolsas con catalizador (empaque estructurado cataltico), adems de los numerosos orificios
que contiene cada empaque, lo que permite una velocidad alta de vapor y una velocidad baja
de lquido dentro de la estructura. Los empaques estructurados deben tener una geometra
abierta o un diseo abierto para permitir un contacto eficiente entre las fases fluidas vapor y
lquido.

En las residencias profesionales se construyeron 12 empaques estructurados de acero
inoxidable de una altura de 11 cm y de un dimetro de 4.5 cm para una columna de
destilacin reactiva escala laboratorio (1m de altura y un dimetro interno de 5 cm). Solo 8
empaques irn colocados en el interior de la columna de destilacin reactiva a escala de
laboratorio.
.

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Objetivos

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1.8 OBJ ETIVO GENERAL

Construir 12 empaques metlicos estructurados para una columna de destilacin reactiva a
escala de laboratorio con dimensiones de 11 cm de altura y de 4.5 de dimetro nominal para
una columna de destilacin de 1 m de altura y un dimetro interno de 5 cm.
De los empaques construidos 8 unidades irn colocadas en el interior de la columna de
destilacin reactiva y los restantes quedan como unidades de remplazo.

OBJ ETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un modelo geomtrico que permita realizar un modelo a escala de los
empaques estructurados, de tal forma que las lminas corrugadas tengan un ngulo
determinado, de forma que el empaque final tenga una altura de 11 cm y un
dimetro total de 4.5 cm

Realizar las plantillas de las lminas que conformaran el empaque con las medidas
especficas que se obtuvieron en el clculo anterior, que en este caso sern diez
lminas o cinco pares de lminas con las mismas medidas

Delinear los cortes que se harn en la lmina, cortar, perforar y corrugar las lminas
con las herramientas adecuadas para este fin

Armar las lminas tomando de mayor a menor y contraponindola con otro armado
del mismo tipo pero en sentido contrario y ajustar el armado con una malla metlica

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Marco conceptual

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2.1 DESTILACION REACTIVA

La destilacin reactiva es un proceso mediante el cual se realiza una reaccin qumica y la
separacin simultanea de los componentes por medio de destilacin en solo equipo, lo que
ahorra materiales y energa.
Este tipo de procesos son muy utilizados en la separacin de componentes producidos en la
esterificacin, reacciones de hidrlisis o reacciones donde el equilibrio limitada el avance de la
conversin de reactivos. Por lo tanto, el proceso de reaccin-separacin se convierte en la
opcin ms viable para el ahorro de recursos y, que genera a su vez, una rentabilidad a un
plazo determinado mediante una modificacin de las posibilidades termodinmicas que posee
el sistema.
La extraccin reactiva
3
, la adsorcin
4
y absorcin reactiva
5
y la destilacin reactiva (figura 1),
son ejemplos de procesos simultneos heterogneos.

FIGURA 1. Destilacin reactiva y zonas de operacin

3
La extraccin reactiva involucra procesos de extraccin lquido-lquido y reaccin simultnea.
4
La adsorcin de molculas de una fase fluida (lquido o gas) sobre la superficie de un slido donde hay una reaccin qumica.
5
Proceso donde una solucin selectiva de gases en un solvente lquido es combinado con reacciones qumicas.

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2.1.2 ANTECEDENTES HISTRICOS DE LA DESTILACIN REACTIVA

El concepto de destilacin reactiva no es nuevo, habindose aplicado en procesos de
esterificacin desde 1920.

Estas operaciones de destilacin y reaccin combinadas permiten obtener conversiones
mayores de las que se obtendran en procesos de reaccin y destilacin por separado, es
decir, en un proceso qumico convencional logrando as un desplazamiento del equilibrio
debido a la separacin continua de los productos aplicando as una ley muy conocida en el
rea de procesos conocida como principio de Chatelier
6
.

Backhaus
7
obtuvo la primera de una serie de patentes en el ao de 1920 describiendo la
operacin de la destilacin reactiva para la obtencin de esteres. Aos despus de la
propuesta de Backhaus (Leyes and Othmer, 1945) propusieron un procedimiento para calcular
columnas reactivas en estado estacionario. Como ejemplo analizaron el proceso de obtencin
del acetato de butilo.

(Berman et. al., 1948) estudiaron la produccin contina de ftalato de dibutilo, utilizando cido
sulfrico como catalizador homogneo en una columna de destilacin en modo continuo.

En la actualidad se ha hecho un esfuerzo por encontrar nuevos mtodos que faciliten la
obtencin de compuestos en la Industria Qumica que ahorren energa y tiempos de
produccin del producto final.

6
Henri-Louis Le Chtelier (1850-1936), qumico industrial francs.

7
Backhaus, A. A. Continuous Process for the Manufacture of steres. 1, 400, 849. US, Diciembre de 1921.
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2.1.3 CONSIDERACIONES SOBRE LA DESTILACIN REACTIVA

Es interesante las comparaciones que se pueden hacer entre la destilacin convencional y la
destilacin reactiva ya que es irnico que desde los aos 20s que fue el primer proceso de
aplicacin sobre la destilacin reactiva, la industria haya tardado tanto en hacer uso de sus
ventajas a nivel industrial.

Las condiciones de operacin de la destilacin reactiva para que el proceso sea ptimo y
rentable se mencionan a continuacin:

Las mezclas de los compuestos deben tener caractersticas qumicas similares

Se obtienen valores altos en las conversiones cuando el producto final tiene un valor
de volatilidad ms alto que los reactantes

La volatilidad de los reactantes no debe ser alterada significativamente en los
cambios de fase

La presin de operacin dentro de la columna de destilacin reactiva debe ser
moderada aproximadamente a presin atmosfrica

Las ventajas que podemos encontrar en este proceso de destilacin reactiva son:

Disminucin del precio de los equipos

Mayor rendimiento en las reacciones

Aprovechamiento del calor de reaccin

Mejora la selectividad de la reaccin y evita la formacin de subproductos

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2.1.4 EJEMPLO DE APLICACIN DE LA DESTILACIN REACTIVA

Como se mencion anteriormente la destilacin reactiva favorece la obtencin del producto
final cuando este posee un punto de ebullicin ms bajo, provocando una evaporacin casi
inmediata de la mezcla de reaccin en estado lquido. Como ejemplo tenemos la produccin
de acetato de metilo:

Se tienen los valores de presin de vapor para los productos de reaccin como son el acetato
de metilo con 21.7 kpa y agua con una presin de vapor de 2.3 kpa.

Si se elimina continuamente el producto final de la reaccin, es decir, el producto con una
presin de vapor mayor, lo que significa que el acetato de metilo se evapora inmediatamente
de la mezcla lquida reactante lo que genera que el equilibrio de la reaccin se desplace hacia
la derecha lo que provocara ms produccin de acetato de metilo hasta el final.

Otra de las caractersticas de este proceso de destilacin reactiva y que vale la pena
mencionarlo aqu es que la zona de reaccin se llevara a cabo en la zona central de la
columna de destilacin, mientras que en los extremos de la columna se llevara a cabo la
separacin de los productos tanto en la parte superior como en la parte inferior y depender
de las densidades correspondientes.

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2.3 APLICACIN INDUSTRIAL

En las industrias de procesos qumicos, las reacciones qumicas y la separacin de los
productos deseados se efectan en forma secuencial, en la mayora de los casos esto implica
un alto costo para la las industrias debido a las grandes cantidades de energa que son
desperdiciadas, este problema puede ser mejorado de manera importante utilizando el
proceso de destilacin reactiva.

Debido a que la reconcentracin de reactivos y el retiro constante de los productos permiten
que se alcance una conversin superior a la del equilibrio qumico, semejante a lo que ocurre
en un reactor con recirculacin, solo que en este caso se acopla la reaccin y la separacin
en un solo equipo.

Al tratarse de un proceso simultneo reaccin-separacin, la destilacin-reactiva es una
tecnologa usada generalmente en reacciones que se ven limitadas por el equilibrio qumico,
tales como:

Esterificacin
Trans-esterificacin
Hidrlisis
Alquilacin
Aminacin
Nitracin
Isomerizacin
Oligomerizacin
Hidrodesulfuracin de fracciones de petrleo
Sntesis de MTBE (Metil ter-butil ter)

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2.4 EMPAQUES ESTRUCTURADOS

Sobre la base de los empaques catalticos estructurados y aleatorios, dos diferentes tcnicas
han sido establecidas. La primera tcnica es el recubrimiento cataltico de los empaques o
bien su manufactura desde el material cataltico.

El segundo mtodo es la inmovilizacin del catalizador granular en bolsas como parte implcita
de los empaques estructurados. Para una tcnica posterior, la catlisis granular puede ser
usado por el fabricante de empaques, mientras que el procedimiento de recubrimiento, que es
en muchos casos bastante complejo y el soporte de los proveedores del catalizador se hacen
necesarios.

El empaque estructurado cataltico est construido con placas de acero inoxidable o termo-
polmero con dobleces a un ngulo determinado y cada placa esta sobrepuesta a otra con los
dobleces invertidos y dentro de estas placas se coloca el catalizador granular.

Los empaques estructurados combinan los beneficios de las modernas tcnicas de
construccin de empaques as como las bajas cadas de presin que se pueden manejar en
ellas y a alto vaco, ofreciendo las ventajas de la catlisis heterognea.

Comparado con los convencionales empaques estructurados no reactivos, la superficie
especfica es moderada. La cada de presin es baja para todos los cuatro tipos de
empaques, sin embargo a escala de laboratorio el rea especfica y la eficiencia de
separacin son similares a otras construcciones comerciales.

Entre las construcciones de empaques estructurados con catalizadores granulares fijos en su
interior estn los ms representativos como katapak y multipak.

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2.4.1 PROPIEDADES DE LOS EMPAQUES ESTRUCTURADOS

Una de las versiones ms recientes de los empaques estructurados modernos fue el empaque
Panapak (Corporacin Panamericana de Refinado) descrito por Scofield en 1950. Este
empaque fue formado a partir de capas de listones metlicos que fueron corrugados de tal
manera que se formaba una especie estructurada en forma de panal. En una columna de
refinado al vaco, el empaque Panapak produjo solo el 12% de cada de presin del capuchn
de burbuja que est en el plato, que ha sido usado a travs de 25 aos hasta la actualidad.

Aunque el uso de empaques construidos con malla de metlica con intersticios ms grandes y
otro empaque hecho de malla con los intersticios ms pequeos han sido usados por muchos
aos en la destilacin donde un bajo valor de HETP (Height Equivalent Theorical Plate) fue
necesitado donde estas aplicaciones al principio fueron limitadas al pequeo dimetro de las
columnas

Un empaque con un tramado hecho de malla metlica que fue ordenado en filas con los
elementos corrugados del empaque arreglados verticalmente fue desarrollado en los aos 60
en Suiza. Billet et al. Publicaron los datos del rendimiento del empaque estructurado de
Sulzer, modelo BX (marca registrada de los hnos. Sulzer) en 1969. Esta investigacin
encontr que el valor de HETP del empacado se increment con el incremento de la carga de
vapor. Normalmente el empaque ofreci una cada de vapor de solo 0.07 in H
2
O (17.4 Pa) por
etapa terica cuando opero a un 50% de su mxima capacidad. En 1985 Bravo et al.
describi la las caractersticas de la transferencia de masa para este empaque.

Subsecuentemente, otro empaque estructurado hecho con red metlica, como el empaque
Intalox de malla Gauze (marca registrada de Norton Chemical Process Products) ha sido
desarrollado. La siguiente figura muestra el valor de HETP para el empaque Intalox de malla
Gauze en dos destilaciones al vaco que fueron manejados a una presin absoluta de 50
mmHg.

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La prueba posterior y ltima que se realizo fue a una presin absoluta de 100 mmHg. Sin
embargo el alto costo de los empaques ha limitado la generalizacin de su uso para aquellas
separaciones que son muy demandantes y que operan al alto vaco o los procesos en donde
se requiere un gran nmero de etapas tericas.

En 1970 el empaque estructurado a partir de hojas metlicas fue desarrollado para reducir los
altos costos que generaba el empaque de malla Gauze (gaza metlica). Este empaque fue
manufacturado a partir de una delgada hoja metlica que era doblada a un ngulo de 45 con
respecto a la horizontal y ensamblado alternativamente para que las lminas no embonaran
entre s. Meier et al. en 1977 hizo una observacin acerca del empaque Mellapak 250Y
(Desarrollado por los hnos. Sulzer), con alrededor de una profundidad de corrugado de 0.50 in
(12.7 mm) proveera una superficie de 76 pie
2
/pie
3
(249.34 m
2
/m
3
). Si la profundidad de
corrugado fuera de 0.25 in (6.35 mm), la superficie de contacto seria el doble. Por otro lado, si
la profundidad de corrugado fuera incrementado a 1.0 in (25.4 mm), la superficie de contacto
seria reducida en un 50%.

Estas caractersticas del empaque estructurado lo hacen idneo especialmente para usarse
en destilaciones al vaco donde el tamao de la columna es controlado por un valor grande del
gradiente de la cada de presin por etapa terica. Desde ese entonces los empaques
estructurados han encontrado un incremento en su aplicacin en los procesos con vaco y
presiones absolutas menores a 5 mmHg. Sin embargo los empaques estructurados tambin
son usados a presin atmosfrica y a altas presiones en procesos de destilacin cuando su
capacidad o eficiencia son superiores a los empaques aleatorios.

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FIGURA 2. Eficiencia del empaque Intalox malla Gauze (gaza metlica).

2.4.2 CARACTERISTICAS DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO DEL EMPAQUE

Los empaques estructurados de gaza metlica son humedecidos por la accin capilar, que
permite una pequea cantidad de lquido se esparce hacia afuera como una delgada y
uniforme pelcula. Los empaques ofrecen el 100% de su geometra superficial para la
transferencia de materia que se lleva a cabo.

Un gran nmero de variaciones sobre la superficie de contacto ha sido desarrollado para el
empaque metlico en una prueba para aumentar la superficie de contacto del metal. Las
pruebas del laboratorio usando oxgeno puro y gases como el bixido de carbono absorbido
en agua y etanol, midieron las velocidades de la transferencia de masa y las reas
interfaciales de los empaques de acero inoxidable de varios fabricantes.

La figura 3a y 3b muestran los coeficientes de transferencia de masa de la pelcula liquida
obtenidos de las siguientes caractersticas de superficie de contacto:

DE es un relieve profundo (Empaque Estructurado Intalox)
LP son perforaciones con y sin pestaas en el metal
LU solo tiene perforacin con pestaa
GU es un relieve superficial
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Los diferentes tipos de superficies mencionados exhibirn una mejor transferencia de
masa que una superficie no perforada de un empaque hecho de malla metlica (GU).

Estos experimentos indican que la transferencia de masa es mejorada a travs del
incremento de la turbulencia en la pelcula del lquido.

FIGURA 3A. Absorcin de oxgeno en el agua adherida
en las hojas metlicas del empaque.

FIGURA 3B. Absorcin de CO
2
en la textura de etanol sobre
las hojas metlicas del empaque (Datos de McGlamery).
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2.4.3 CAIDA DE PRESION

En la figura 4 se ilustra una seccin del empaque Intalox 2T para usarse en columnas de
pequeo dimetro. Al igual que los empaques aleatorios, para los empaques estructurados la
cada de presin es determinada usando un sistema de aire a presin atmosfrica y
temperatura ambiente.

FIGURA 4. Empaque estructurado Intalox metlico.

La figura 5 muestra los distintos valores para la cada de presin (P) contra los valores del
factor F para un empaque Intalox 2T.

FIGURA 5. Cada de presin del empaque Intalox 2T.
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Un mtodo muy general ha sido desarrollado por Bravo et al. para predecir la cada de presin
para empaques estructurados. Su ecuacin que predice el valor de P es:

Donde f es el factor de friccin. La cada de presin en el empaque estructurado debe ser
pequea pues as se garantiza un mayor flujo de gas dentro de la columna.

2.4.4 PROPIEDADES DEL EMPAQUE ESTRUCTURADO DEBIDO A SU GEOMETRIA

Los empaques estructurados comerciales de hoja metlica estn disponibles y ofrecidos por
un gran nmero de fabricantes. Generalmente estos empaques son fabricados en tamaos
que proporcionan reas de contacto desde 160 ft
2
/ft
3
que sera el valor ms alto hasta valores
que rondan los 25 ft
2
/ft
3
como el ms bajo. Obviamente los empaques con valores pequeos
en la cada de presin tendrn una mayor eficiencia para valores pequeos del valor de
HETP, pero una alta cada de presin en comparacin con los empaques de mayor tamao.
Aunque se tiene por ejemplo, el empaque Sulzer BX de gaza metlica o malla gauze que tiene
un ngulo de corrugado de 60 con respecto a la horizontal, casi todos los empaque
estructurados tienen en sus hojas metlicas o no metlicas un ngulo de corrugado de 45.
ngulos mayores de 45 de corrugado han sido diseados y puestos a la venta, pero con un
xito comercial limitado.

Con respecto al corrugado el fluido y vapor fluyen a travs del lecho empacado que est
extendido sobre varios pisos o niveles dentro de la columna. Durante la instalacin se
colocan con las caras opuestas del corrugado para formar el lecho empacado. El propsito de
este acomodo es el de propiciar una extensin uniforme de vapor y liquido en todos los planos
a travs del lecho empacado. Las perforaciones permiten que un porcentaje muy pequeo del
flujo total fluyan a travs de estos para mejorar el contacto entre las fases liquida y vapor.

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2.5 MARCAS COMERCIALES DE EMPAQUES ESTRUCTURADOS

Anteriormente se mencion las marcas comerciales de empaques estructurados como son
Katapak y Multipak, sin embargo existen un sinfn de marcas o modelos de empaques
estructurados y con diferentes caractersticas de manufactura as como de materiales
empleados.

Se tienen los siguientes modelos de empaques:

Empaques para laboratorio (Laboratory packing)
Mellapak
Mellapak plus
Mellacarbon
Mellagrid
Rombopak
Gauze packings metlico (Metal gauze packing )
Gauze packings de plstico (Plastic gauze packing)

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2.6 CARACTERISTICAS DE EMPAQUES ESTRUCTURADOS COMERCIALES

Cada uno de estos empaques estructurados cumple con unas condiciones bien definidas para
el tipo de reaccin-separacin que se pretende realizar en el proceso con las siguientes
caractersticas que se mencionaran en el siguiente apartado.

2.6.1 EMPAQUES ESTRUCTURADOS DE LABORATORIO (LABORATORY PACKINGS)

Los empaques estructurados estndar son altamente adecuados para usarse en las columnas
a escala de laboratorio cuando tengan de dimetro mximo de columna de 50 mm.

Usos recomendados:
Columnas a escala de laboratorio de 20 mm a 80 mm de dimetro
Presiones menores desde 1 mbar(100 Pa)
Un elevado nmero de platos tericos es requerido (tipos DX y EX)
Evaluacin preliminar de una prueba de separacin

FIGURA 6A. Laboratory packing

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Se muestra a continuacin las tablas de eficiencia del empaque de laboratorio:

FIGURA 6B. Eficiencia de separacin y cada de presin del empaque.

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2.6.2 EMPAQUE MELLAPAK 250.Y/X

Mellapak es el empaque estructurado ms ampliamente usado en el mundo. Provee de un
excelente rendimiento para dimetros de columna hasta 15 m. Esta construido con hojas de
acero inoxidable con un espesor desde los 0.1 mm.

Las principales ventajas de este modelo de empaque son:

Cadas de presin por plato terico de 0.3-1.0 mbar (30-100 Pa)
Cada de presin en el 70-80% de inundacin hacia 2 mbar/m (200 Pa/m)
Carga de lquido mnimo aprox. 0.2 m
3
/m
2
h
Carga de lquido mximo, hasta un valor igual o mayor a 200 m
3
/m
2
h (tpicamente en
columnas de absorcin)
Presin moderada o baja
Aplicaciones estndar en la separacin de ciclohexanona-ol, aire, en vaco y en
columnas a presin atmosfrica, absorcin, etc.

FIGURA 7A. Empaque Mellapak 250.Y/X

Pgina | 39

Las propiedades del empaque Mellapak de Sulzer son:

FIGURA 7B. Eficiencia de separacin y cada de presin del empaque Mellapak 250.Y/X

Pgina | 40

2.6.3 EMPAQUE MELLAPAK PLUS

Este tipo de empaque segn sus fabricantes, es parte de una nueva generacin de
empaques estructurados que combina todas las ventajas que tiene la hoja metlica del
empaque Mellapak con nuevas caractersticas de tipo geomtrico.

Desde la parte ms baja hasta la parte ms alta de cada elemento del empaque la orientacin
del corrugado se dirige hacia el eje vertical, es decir, el ngulo de doblez inicia con un valor
determinado y este va disminuyendo por cada mm de altura del empaque.

Las ventajas de este diseo de corrugado son las siguientes:

El vapor que fluye suavemente cambia e direccin en la interface entre dos
elementos de empaque
En la interface de vapor el flujo es cercanamente paralelo al eje vertical de la
columna
La velocidad del gas es reducida hasta en un 25% comparada con la velocidad de
entrada en el elemento de empaque

FIGURA 8A. Geometra del corrugado del empaque Mellapak plus.

Pgina | 41

Estos factores reducen la cada de presin y los esfuerzos cortantes, que son especialmente
crticos en la interface debido a la presencia de ms gruesas y menos estables pelculas de
lquido.

En la parte interior del elemento de empaque del diseo geomtrico del Mellapak plus y del
Mellapak son idnticos, por lo tanto la eficiencia de separacin es similar, pero con un
significativo aumento de capacidad y una reduccin en la cada de presin.

FIGURA 8B. Eficiencia de separacin y cada de presin para MP 252.Y y 250.Y/X.

Pgina | 42

2.6.4 EMPAQUE MELLACARBON

Es un empaque estructurado hecho a base de carbn puro que no reacciona con la mayora
de los solventes, cidos o lejas. Adems se tienen las siguientes caractersticas:

Anticorrosin en contra de las soluciones causticas, anti-oxidacin ante cidos
inorgnicos incluyendo el cido clorhdrico y cidos carboxlicos.
rea especfica de 125 a 1700 m
2
/m
3

Una alta estabilidad trmica (>400 C)
Excelente humectacin, as como en sistemas acuosos
Produccin de HCl y recuperacin (en la produccin de policarbonato)
Destilacin MCA y DCA
Produccin de cido fosfrico
Concentrado de cido fluorhdrico
Separacin de cloro-fenoles

FIGURA 9A. Empaque Mellacarbon.

Pgina | 43

En resumen, este modelo de empaque est diseado para ser usado en aquellos procesos
qumicos de separacin donde las sustancias usadas son demasiado acidas o alcalinas y
donde el empaque estructurado de metal no puede ser utilizado.

FIGURA 9B. Eficiencia de separacin y cada depresin para el empaque Mellacarbon.

Pgina | 44

2.6.5 EMPAQUE MELLAGRID

Con el modelo Mellagrid se combina la eficiencia de los empaques estructurados con la
resistencia mecnica de una malla.

Cuando se est buscando en un empaque que resista estos embates de esfuerzos exteriores
y sobre todo cuando la generacin de coque esta por ocurrir, este tipo de modelo es ideal
para batallar con estos esfuerzos durante el proceso de separacin.

Las caractersticas de este empaque son las siguientes:

No es sensible al coque o al ensuciamiento por otros agentes debido a su suave
superficie y estructura geomtrica
Cuenta con una eficiente disipacin de temperatura
Estructura mecnicamente robusta
El diseo de la estructura del empaque permite una fcil limpieza y la suciedad
puede ser removida desarmando y limpiando con un chorro de agua

FIGURA 10A. Geometra del corrugado del empaque Mellagrid.

Pgina | 45

En general este diseo de empaque es utilizado para procesos a presin atmosfrica o vaco.

FIGURA 10B. Capacidad de carga y cada de presin del empaque Mellagrid.

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2.6.6 EMPAQUE ROMBOPAK

Es la nica estructura abierta que ha sido especficamente desarrollada para procesos de
destilacin ambiciosos de la industria qumica de alta gama. Ha sido ampliamente usado en
diversas aplicaciones y se ha llegado a establecer como una buena opcin en la industria
farmacutica y especialmente en la industria qumica.

Las caractersticas especiales de este modelo de empaque son:

Estructura tipo rejilla donde la superficie est diseada y construida con un largo
nmero de laminillas aerodinmicas
Efecto de nica distribucin por el lquido y una buena distribucin en la fase vapor
rea superficial maximizada por el vapor que fluye a travs del empaque resultando
en una reduccin de la cada de presin
El rendimiento de la constante de separacin es independiente de la carga de vapor
El dimetro para una columna piloto est disponible a partir de 28 mm
Tiene una alta capacidad y el diseo del empaque para cadas de presin menores
Empaque diseado para la obtencin de alta pureza en productos farmacuticos y
qumicos
Su diseo permite en los procesos qumicos la obtencin de solventes

FIGURA 11A. Geometra del corrugado del empaque Rombopak.

Pgina | 47

Tiene un buen rendimiento en la interaccin sustancias viscosas as como su adaptabilidad en
el diseo de empaque para columnas en una planta piloto o plantas de menor capacidad y
una adecuada validacin en GMP para procesos reglamentados.

FIGURA 11B. Eficiencia de separacin y cada de presin para el empaque Rombopak.

Pgina | 48

2.6.7 EMPAQUE GAUZE METALICO

Este empaque ha sido exitosamente usado en la industria por ms de 40 aos y el dimetro
ms grande fabricado a la fecha es de 6 m. Las caractersticas especiales de este empaque
es que requiere un nmero largo de platos tericos as como la adaptabilidad en procesos
donde se necesita trabajar con presiones negativas desde 1 mbar (100 Pa).

Las principales ventajas de este modelo son:

Cadas de presin por plato terico son del orden de 0.1-0.5 mbar (10-50 pa)
Mayor economa en el valor de carga:
Factor F 1-2.5

Carga de lquido mnimo aprox. 0.05 m
2
/m
3
h
Menor mantenimiento
Uso en columnas batch y continuas
Para la obtencin de monmeros (MDI, DMT, etc.)
Para la obtencin de cidos grasos, alcoholes grasos, etc.

FIGURA 12A. Empaque Gauze metlico.

Pgina | 49

Con respecto al modelo BXPlus se puede decir que es un nuevo desarrollo del bien probado
empaque Gauze BX. Su geometra es similar a MellapakPlus, sin embargo el modelo de
empaque BXPlus ofrece la misma eficiencia como el modelo BX pero con una cada de
presin ms baja en 20%. Es recomendado para destilaciones ligeras y altas capacidades.

FIGURA 12B. Eficiencia de separacin y cada de presin para el empaque Gauze.

Pgina | 50

2.6.8 EMPAQUE GAUZE DE PLASTICO

Ha sido usado en la industria por muchos aos con gran xito. La estructura especial de
Gauze provee una muy buena humectabilidad incluso en sistemas acuosos. Este empaque es
usado principalmente en columnas con cargas pequeas de lquido. Las principales
aplicaciones de este empaque son en los absorbedores para obtener metanol, isopropanol,
Dimetilformamida y formaldehido.

Las cualidades del empaque en plstico son:

Valor alto de la unidad de transferencia por metro y bajo HTU, dependiendo del
sistema
Cada de presin mnima, 2-4 mbar/m (200-400 Pa/m)
Carga mnima de lquido aprox. 0.05 m
3
/m
2
h
Superficie del empaque auto humectante incluso para soluciones acuosas
Temperatura de operacin hasta 80 C, dependiendo de los componentes qumicos

FIGURA 13A. Empaque Gauze de plstico.

Pgina | 51

Este empaque est enfocado a columnas con poca altura, es decir el nmero de platos
tericos est limitado.

FIGURA 13B. Eficiencia de separacin y cada de presin del empaque Gauze de plstico.

Pgina | 52

Metodologa

Pgina | 53

Captulo 3

METODOLOGIA

En el tiempo en que se llev a cabo las residencias profesionales se enfoc la atencin en la
construccin de los empaques metlicos estructurados para una columna a escala de
laboratorio con dimetro interior de 0.05 m y 1 m de alto. Se necesitaron construir 12
empaques estructurados de acero inoxidable con las siguientes caractersticas:

corrugacin de lminas a un ngulo de 45 con respecto a la horizontal
Empaque construido a partir de 10 lminas corrugadas acopladas en sentido
contrario al ngulo de corrugado
Cinturones de malla metlica fabricados de acero inoxidable colocados en la parte
superior e inferior del empaque

El acero que se utiliz para la construccin de los empaques estructurados tiene las
siguientes caractersticas:

Lamina en rollo marca Precision Brand (6 in x 50 in = 15.2 cm x 127 cm)
Acero inoxidable
Espesor de 0.002 in (0.0508 mm)
Dureza Rockwell C40-45
Fuerza tensil de 185,000 p.s.i. (12588.50 atm)

Pgina | 54

FIGURA 14. Rollo de acero inoxidable Precision Brand.

PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCION DEL EMPAQUE ESTRUCTURADO

El procedimiento para construir un empaque estructurado consisti de texturizar la lmina con
un punzn, cada golpe se marc a 2 mm de distancia; posteriormente se perfor la laminas
con una perforadora, hecha en casa, con la cual se obtienen orificios de 4 mm, la distancia
entre los centro de cada orificio fue de 1.27 cm. Por ltimo, se realiz el corrugado de la
lmina con una dobladora (Marca Comercial Auto-industrial S.A de C.V.), el ngulo de
corrugado fue de 45 con respecto a la horizontal y tiene un dobles de 90. La maquinaria
utilizada en la construccin pertenece al taller de mquinas herramientas situado en el
Tecnolgico de Estudios Superiores de Ecatepec y fueron las siguientes:

Dobladora de plancha
Cortadora de pedal
Perforadora de aluminio con punta acerada de 4 mm
Tornillo de banco
Instrumentos de medicin (Regla metlica, escuadra metlica, etc.)

A continuacin en las siguientes figuras se presentan las fotografas de las diferentes
herramientas:
Pgina | 55

FIGURA 15A. Dobladora de plancha.

FIGURA 15B. Cortadora de pedal.

FIGURA 15C. Tornillo de banco. FIGURA 15D. Perforadora de aluminio
con punta de acero.

Pgina | 56

Antes de comenzar la construccin del empaque se necesit calcular el ngulo inicial de corte
() sobre la lmina de acero inoxidable, para que al momento de efectuar el corrugado sobre
la lmina metlica quedara a un ngulo final de 90 de acuerdo a la siguiente figura:

FIGURA 16. Se muestra cmo deben ir las lneas de corte y las lneas donde se realizara
el doblado sobre la hoja de acero Precision Brand.

El procedimiento para construir el empaque estructurado es el siguiente:

Determinacin del ngulo inicial de corte () y ngulo de corrugado ()
Calculo de las dimensiones de 5 lminas dobles que formaran el empaque
Delimitacin de las lneas de corte, diagonales y paralelogramo sobre la lmina
Precision Brand 0.002 in de 6 in x 50 in
Corte y seleccin de lminas Precision Brand
Perforacin de laminas
Grabado esfrico en relieve
Corrugado
Corte de malla metlica para asegurar el empaque
Ensamblado del empaque estructurado

Pgina | 57

DETERMINACION DE LAS ECUACIONES PARA CALCULAR LAS DIMENSIONES DEL
EMPAQUE STRUCTURADO TIPO SANDWICH

Para el diseo y construccin de un empaque estructurado, se tomaran en cuenta las medidas
del empaque que se desea usar en una columna de destilacin reactiva y que servirn para
calcular las dimensiones del ancho (B2), alto (H2) y los valores de 2 y 2 de un romboide
que es el resultado de extender una lmina corrugada (Ver figura 17).

Los valores iniciales se toman a partir de la lmina corrugada que se desea construir para
formar un empaque metlico estructurado (Ver figura 17a).

Para el clculo preliminar se toma una superficie de control con el valor inicial de la base (B) y
un valor de altura llamado u, esto servir para realizar el clculo inicial de lo que ser el
romboide final que con el proceso de corte, perforado y corrugado constituir el empaque
estructurado (Ver figura 18).

FIGURA 17. Para construir un empaque estructurado se requieren los valores H, B, y (a) para
obtener finalmente H2, B2, 2 y 2 del romboide (b).

Pgina | 58

FIGURA 18. A partir de B se toma una altura que
se tomara de valor base.

En la figura 18, se muestra como se establece la superficie de control calculando a u al trazar
una lnea imaginaria perpendicular al valor de inicial.
Se calcula u como base de clculo para las posteriores ecuaciones de diseo. Al trazar la
lnea perpendicular a se obtiene un tringulo rectngulo (Ver figura 19) y se deduce que:

y,

Por lo tanto, (1)

Pgina | 59

FIGURA 19. Determinacin de u por medio del
triangulo rectngulo formado por B y .

FIGURA 20. Se aplican los mtodos trigonomtricos usuales
para calcular las proyecciones de B y u en Bx, By y ux.

El rea formada por B y u es la superficie mnima o primaria que se necesita para obtener los
valores del romboide. Se calculan las cantidades de ngulos y aristas de los tringulos
obtenidos que se muestran en la figura 20 y que servirn de referencia para establecer las
medidas de las laminillas corrugadas y que estn basadas en el romboide mencionado
anteriormente con (B2), altura (H2), y valores 2 y 2 (Ver figura 17).

Pgina | 60

Del anlisis de los tringulos rectngulos que se pueden observar en la figura 20 se pueden
deducir los valores de las proyecciones de las aristas para calcular Bx, By y ux.

Se establecen los valores de y , donde =-90 y =190-

(2)

(3)

(4)

En la siguiente figura se puede observar que se realiza una proyeccion de la superficie de
control ( ) utilizando las relaciones trigonometricas usuales cuando se analiza un triangulo
rectangulo u oblicuangulo.
La superficie de control es un area de referencia que sirve perfectamente a los propositos de
buscar las dimeniones del romboide porque se proyecta perpendicularmente a , es decir
cuando se tiene un empaque corrugado (Ver figura 17), que al extender su superficie la figura
resultante es un romboide o un paralelogramo sobre el plano.

Pgina | 61

FIGURA 21. Proyeccin de la superficie de control para obtener los valores de B2, u2, 2 y 2
que son los datos necesarios para la construccin del empaque.

En la figura 21 se trazan lneas paralelas al paralelogramo formado por y se asocian lo
ngulos que estn presentes como se indica en la figura, tomando en cuenta que BxT y uxT
se obtienen de los valores iniciales de Bx y de ux que se calculan a partir de la base (B) y la
altura (H) del empaque estructurado que se desea obtener (Ver ecuaciones 5 y 6).
Es conveniente aclarar que los datos iniciales son aquellos que se toman a partir del empaque
estructurado que se desea obtener con el ancho y altura requeridos para ser usados en la
columna de destilacin reactiva (Ver figura 17).
La abertura del corrugado sobre la lmina expresado como es de suma importancia y dado
que el valor usado en este diseo de empaque ser siempre de 45 y cuando la lmina se
extiende a lo largo formando el romboide la arista aumenta en una proporcin a .
Pgina | 62

FIGURA 22. Proyeccin del romboide a partir de la superficie .

A continuacin se muestra el grupo de ecuaciones que es necesario para obtener los valores
del romboide que dar lugar a las laminillas corrugadas.
La relacin entre ngulos y aristas de la superficie de control ( ) se pueden observar en la
figura 21 y figura 22. Se puede revisar la siguiente lista donde se establece en orden los
pasos a seguir para calcular la base B2, altura H2, 2 y 2 del romboide o paralelogramo
para la construccin del empaque (Ver figura 17).
1.
2.
3.
4.
5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.
12.

13.
14.
15.
Pgina | 63

Se resuelve cada una de la ecuaciones tal y como estn ordenadas desde la ecuacin no.1
hasta la ecuacin no. 12. Los valores que necesitamos del romboide son los valores de ecu.
8, ecu. 11, ecu. 13 y ecu. 15. Las ecuaciones propuestas son asociaciones trigonomtricas
simples y se basan en la superficie unitaria ( ) para no tener incongruencias en los
resultados. El valor de es el valor del doblez que tiene el corrugado y este puede variar
desde 45 hasta 90 tal y como se muestra en la figura 23. Generalmente se toma el valor de
=45 y el espesor r no afecta a las dimensiones del romboide. El valor de Hu es n veces el
valor de la arista u y que servir para calcular H2 (Ver ecuacin 12).

FIGURA 23. Se muestra el modo de calcular el espesor del empaque estructurado.

Pgina | 64

Las ecuaciones anteriormente descritas se pueden resumir en 4 ecuaciones que son:

(I)

)
(II)

(III)

(IV)

Pgina | 65

DETERMINACION DEL DIAMETRO DEL EMPAQUE ESTRUCTURADO

Para establecer el dimetro del empaque estructurado, se calcula primero el espesor de la
lmina corrugada (lx) a partir de la longitud de la diagonal del corrugado (r).

FIGURA 24. Determinacin del espesor de la lmina corrugada.

Se tiene que el ngulo de amplitud del corrugado tiene el valor de y las proyecciones del
corrugado en los respectivos ejes x y y se calculan de la siguiente manera:

(16)

(17)

Pgina | 66

Donde r es la longitud de la diagonal del corrugado, es decir el espesor donde se habr de
realizar el dobles sobre la lmina del empaque y es la amplitud del corrugado como se
muestra en la figura 24.

Para determinar el nmero de lminas que habrn de componer el empaque estructurado se
realiza la siguiente operacin:

(18)

Donde es el nmero de lminas que componen el empaque, es el dimetro del empaque
formado por las lminas corrugadas, es el espesor calculado anteriormente a partir de r,
es el dimetro total del empaque junto con el espesor de la malla o cinturn metlico que
sujeta el empaque estructurado, (Ver figura 25).

FIGURA 25. Dimetro total dimetro del empaque.
Pgina | 67

El espesor de la hoja metlica (
) se puede despreciar al cumplir ciertas condiciones, no as

el espesor del cinturn metlico que sujeta al empaque estructurado y que tendr un valor
adicional al dimetro total ().

Para obtener los espesores de cada lmina () que compone el empaque estructurado, el
ancho (B) se valora cuando se usa la ecuacin de la circunferencia obteniendo las distancias
entre los puntos ( ) y ( ) para obtener el ancho de cada lamina.

FIGURA 26. Coordenadas de xai, xbi e yi obtenidos con la ecuacin
de la circunferencia.

La numeracin de n empieza a partir de la mitad del empaque, pues se da por hecho que en
la otra mitad del empaque (Ver figura 25) se tienen el mismo nmero de lminas ya sea que
estn colocadas en cantidades pares o impares.

Pgina | 68

Se calculan los puntos de y con la ecuacin de la circunferencia
,
donde R es el radio del empaque estructurado y

Para la segunda coordenada tendramos el doble del valor de es decir (Ver
figura 26).

Se deduce que:

El clculo del ancho de cada lmina corrugada se obtiene usando la ecuacin de distancia
entre puntos, es decir (B) que es la distancia que hay del punto al punto de acuerdo
a lo que se puede observar en la figura anterior.

Se tiene entonces la distancia entre puntos como:

(19)

Se deduce que:

(20)

Donde i= 1, 2, 3, n y donde n es el nmero de lminas que se obtuvo en la ecuacin 18 y
como se puede observar en la figura 27.

Pgina | 69

En las ecuaciones antes descritas para calcular el ancho B de cada lmina se desprecia el
espesor de la hoja de acero
, cuando se propone un espesor de:

0.015 in
< 0 in

A valores mayores de 0.015 in para
el dimetro total () aumenta significativamente por lo

que no es buena idea despreciar el espesor de la hoja de acero para no tener errores en el
diseo del empaque estructurado. El dimetro total se expresa de la siguiente forma:

(21)

Donde es el dimetro total del empaque, es el dimetro del empaque corrugado,
es
el espesor de la hoja y es el espesor del cinturn de acero que sujeta el empaque
estructurado (Ver figura 25).

FIGURA 27. Determinacin del espesor B de la lmina del empaque.
Pgina | 70

CONSTRUCCION DEL EMPAQUE ESTRUCTURADO

FIGURA 28. a) Valores de y antes del corrugado y b) Valores finales
de y despus de corrugado.

El clculo de las dimensiones del romboide que es el diseo preliminar para la construccin
del empaque estructurado (Ver figura 17).
Despus de obtener los valores de la base (B2), altura (H2) y ngulo (2) se traza las lneas
de diseo sobre la hoja de acero inoxidable que van acompaadas del ngulo (2) o ngulo
de doblado que ser efectuado despus del corte de las laminillas que viene por pares y que
estn conformadas por cinco de ellas.

FIGURA 29. Plantilla para la construccin de un empaque estructurado con diez laminillas con y
definidos.

Pgina | 71

Al momento de tener los ngulos de corte y de corrugado 2 y 2, se traza las diagonales que
servirn para formar el corrugado final de 45 que se necesita en el empaque estructurado
(Ver figura 28).
Por cada lmina de acero inoxidable se construyen 3 empaques estructurados, donde los
cortes y modelado del empaque se lleva a cabo con el equipo de mquinas herramientas
mencionado anteriormente, es decir, por cada empaque se deben cortar 5 pares de lminas
con forma romboidal con sus respectivas medidas.

FIGURA 30. a) Diseo, b) Corte, c) Doblado y d) Perfil de las laminillas corrugadas.

Se establecieron las siguientes medidas para cada lmina que est identificada como A-A o
E-E:

FIGURA 31. Dimensiones en cm de las partes que
conforman el empaque estructurado.

Pgina | 72

Los valores de la distancia que existe entre las diagonales del corrugado pueden variar
dependiendo del grosor de cada lmina que constituye el empaque, en este caso el grosor
del empaque seria de:

FIGURA 32. Distancia o longitud de las diagonales para el
corrugado.

Despus del corte, se procede a golpear la lmina con la punta de acero de 1 mm de dimetro
por toda su superficie dejando un intervalo de 2 mm en cada marca o golpe.

FIGURA 33. Se golpea la lmina con una punta de acero de 1mm
de dimetro.

Pgina | 73

Se realizan los cortes de acuerdo a los valores especificados anteriormente y se perforan las
lminas dejando orificios sobre las lminas metlicas.

FIGURA 34. Dimensiones del perforado sobre
la lmina de acero inoxidable.

Despus de este procedimiento la lmina queda con las siguientes caractersticas:

FIGURA 35. Caracterstica final de la lmina que forma el empaque
estructurado.

Pgina | 74

Las lminas son finalmente dobladas en la mquina de doblado, consiguiendo as la forma
que finalmente ser parte del empaque estructurado con 10 lminas.

FIGURA 36. Lamina terminada que formara
el empaque estructurado.

La cinta que va alrededor del empaque y que sujeta las lminas de acero inoxidable es del
mismo material y es cortada de manera que las pestaas tengan un ancho de 1 cm y sean de
18 a 20 pestaas aproximadamente las que sobresalgan de la cinta metlica.

FIGURA 37. Cinta metlica que sujeta el empaque estructurado.

Pgina | 75

La pestaa que sobresale a lo largo y que tiene una longitud de 3 cm servir para sujetar la
cinta metlica de manera segura sobre el empaque y que no pueda desarmarse en el
intervalo de tiempo que est en uso dentro de la columna de destilacin reactiva.

FIGURA 38. Aseguramiento de la cinta metlica.

Finalmente esta ensamblado la cinta metlica que abraza de manera firme el empaque
estructurado y otra opcin de que la cinta quede segura se puede lograr con una mquina de
soldadura de punto ahorrndose a si algunos cm
2
de material.

FIGURA 39. Cinta metlica ensamblada.
Pgina | 76

Resultados

Pgina | 77

RESULTADOS

FIGURA 40. Grafica de inicial del empaque contra el valor B2 final del empaque.

Las grficas 40 a la 43 muestran la aplicacin de las ecuaciones obtenidas como se muestra
en la pgina 63. Se han graficado los diferentes valores de que puede tener un empaque
estructurado inicialmente contra los valores finales que se podran obtener en el polgono
romboidal mostrado en la figura 17. Es decir, en la figura 40 se da un valor de corrugado
inicial y se traza una lnea vertical desde el eje de las abscisas a la curva y de la
interseccin se traza una lnea horizontal para obtener el valor de Bu. Luego entonces el valor
de Bu se multiplica por el valor de B inicial de la lmina corrugada que se desea construir,
obteniendo finalmente el valor de B2. Se tiene entonces que

Pgina | 78

FIGURA 41. Valor inicial vs Hu (Altura final del empaque).

Para obtener H2, se elige un valor para inicial que es el ngulo de corrugado deseado. Se
traza este valor de desde el eje de las abscisas verticalmente a la curva de la figura 41 y se
proyecta la interseccin horizontalmente sobre el eje de las ordenadas (Ver figura 17). El valor
de H2 ser

Pgina | 79

FIGURA 42. Valor de inicial vs 2 (Angulo final de ).

Para obtener 2 se toma nuevamente el valor de inicial y se traza una lnea vertical a la
curva de la figura 42. La interseccin se proyecta de forma horizontal para obtener
directamente el valor de 2.

Pgina | 80

FIGURA 43. Valor de inicial vs 2 (Valor final de ).

Finalmente se calcula el valor 2 a partir del valor de inicial, trazando la lnea vertical a la
curva de la figura 43 y proyectando una lnea horizontal a partir de la interseccin. El valor de
2 se obtiene directamente sin necesidad de otro clculo posterior.

En la tabla siguiente se muestran las dimensiones que se implementaron para la construccin
de los 12 empaques estructurados de acero inoxidable.
Pgina | 81

FIGURA 44. Dimensiones del empaque antes y despus del corrugado calculado de acuerdo a las
ecuaciones establecidas.

De la figura 45 a la 48 se muestra el grado de avance y a seguir sobre un modelo de papel
que fue el que se hizo sobre la lmina de acero inoxidable. De la figura 49 a la 52 se puede
observar el empaque metlico estructurado tipo sndwich que se ha obtenido de acuerdo al
procedimiento descrito anteriormente.

FIGURA 45. Trazo inicial de las lineas de corugado.

Pgina | 82

FIGURA 46. Corrugado a 45 sobre el modelo de papel.

FIGURA 47. Primeras cinco piezas que conforman el 50% del empaque estructurado.

Pgina | 83

FIGURA 48. Se puede observar claramente las lminas corrugadas en
sentido contrario.

FIGURA 49. Empaque estructurado
terminado.

Pgina | 84

FIGURA 50. Vista frontal del empaque estructurado.

FIGURA 51. Cinturones de acero inoxidable ajustando el empaque
estructurado de acuerdo a la figura 26.

FIGURA 52. Se observa el corrugado y el relieve sobre las lminas del empaque.

Pgina | 85

Conclusiones

Pgina | 86

CONCLUSIONES

En este trabajo se construy doce empaques estructurados de acero inoxidable donde solo
once empaques de 11 cm de altura y con un dimetro exterior de 4.5 cm estarn colocados en
el interior de una columna de destilacin reactiva a escala de laboratorio con dimetro interior
de 5 cm y una altura de 100 cm.

Se utiliz una lmina de acero inoxidable Precision Brand d 6 x 50 in y un espesor de 0.02 in.
El trabajo de corte, corrugado y ensamble se llev a cabo en el taller de mquinas
herramientas del Tecnolgico de Estudios Superiores de Ecatepec.

Las medidas obtenidas en el empaque estructurado son las requeridas para la columna de
destilacin a escala de laboratorio con las dimensiones antes descritas.

La construccin de un empaque estructurado no es difcil de construir cuando se tienen las
especificaciones adecuadas de acuerdo a la bibliografa investigada y sobre todo guindose
en modelos ya establecidos como por ejemplo los empaques con especificaciones que
proporciona la empresa Sulzer Chemtech Co.

Pgina | 87

Bibliografa

Pgina | 88

BIBLIOGRAFIA

Strigle, Ralph F., Jr. Packed Tower Design and Applications. Ed. Norton. 1994

Cardona Alzate, Carlos Ariel (2006). Simulacin de una Columna de Destilacin
Reactiva para el Anlisis de Butilacetato. Revista Universidad EAFIT. 79-87.

Grak, Andrzej (2001). Catalytic Distillation in Structured Packings. Methyl Acetate
Synthesis. AIChE Journal (47). 1067-1076.

Kloker, M. (2004). Investigation of different column configurations for the ethyl
acetate synthesis via reactive distillation. Chemical Engineering and Processing (43).
791-801.

Sulzer Chemtech (2012). Structured Packings. 1-28.

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) se puede despreciar al cumplir ciertas condiciones, no as

, cuando se propone un espesor de:

el dimetro total () aumenta significativamente por lo

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