INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MISNTLA

INGENIERA INDUSTRIAL




ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO



Diseo de un sistema de Administracin del
Mantenimiento en Hospital General de Misantla
Ver.




Que presenta:
ROBERTO CARLOS ALARCON MATUS
MARTIN BAUTISTA SANTOS



GRUPO: 601 B



DOCENTE:
ING.TITO ARMANDO





MISNTLA, VERACRUZ. MAYO DEL 2014.





























RESUMEN
El presente trabajo se enfoca en una propuesta sobre el diseo de un sistema de
Administracin del mantenimiento, en los equipos electromecnicos del
HOSPITAL GENERAL DE MISANTLA, VER., aqu se hace un anlisis sobre la
necesidad de organizar el mantenimiento que se le brinda a las lavadoras y
secadoras que estn dentro del hospital. Utilizaremos mtodos de programacin
PERT, CPM, GANTT, REDES, con el propsito de mejorar el servicio prestado.


INTRODUCCION
Este proyecto se refiere a la propuesta de elaborar un sistema de Administracin
del mantenimiento, en los equipos electromecnicos del HOSPITAL GENERAL DE
MISANTLA, VER., debido a que existe un poco de descontrol en los diferentes
mantenimientos que se le realizan a estas mquinas, es por ello que decidimos
elaborar el sistema de administracin del mantenimiento para que auxilie a los
encargados del mantenimiento y reduzcan las fallas presentadas ltimamente que
atrasan el lavado y secado de ropa, que por lo mismo presenta la falta de la
misma dentro del hospital.





CAPITULO 1 EL PROBLEMA
1.1-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El hospital general de Misantla es una institucin que brinda el bienestar a toda la
comunidad y aledaa. Dentro del cual est el rea de lavandera el cual cuenta
con 2 lavadoras, las cuales son recin llegadas a la institucin lo cual es dificultad
para los encargados de mantenimiento al momento de brindar el mantenimiento
necesario a estas mquinas, debido a que son equipos nuevos y el ingeniero
encargado no dentro de los diferentes turnos, es por ello que los dems
desconocen algunos detalles sobre estas mquinas y generan fallos.
Enfermeros y encargados de reas exigen ropa al rea de lavandera, y presenta
incumplimiento de la entrega de ropa, ya que en ocasiones las maquinas se
encuentran detenidas por fallos o por mantenimiento inesperado.
Es por ello que se visualiza como un rea de oportunidad, la creacin de un
sistema de administracin del mantenimiento, mismo que permitir tener una
administracin mejor de los diferentes mantenimientos, as evitando ms
problemas dentro de la institucin, y evitar ms quejas de las reas y poder
ofrecer un mejor servicio.
ALCANCE.

El estudio se realizar en el HOSPITAL GENERAL DE MISANTLA VER., y
abarcar disear un sistema de administracin del mantenimiento a las lavadoras
en el rea de lavandera, de tal forma que permita preservar el correcto
funcionamiento del equipo para que pueda alcanzar su vida til y llevar un control
del mantenimiento aplicado a estos equipos.

IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN.

La importancia de esta investigacin es determinar de formas detalladas a cuales
lavadoras, piezas o componentes de las lavadoras y con qu frecuencia se les
aplicar un plan de mantenimiento general adems, de llevar un control del
mantenimiento que se ha estado aplicando a estas mquinas al trmino de cada
parada de ciclo. El propsito es garantizar el ptimo funcionamiento en las
maquinas que se encuentran en el rea de lavandera del Hospital General de
Misantla Ver.,

Por medio de este sistema de gestin de mantenimiento se establecer polticas
de mantenimiento, objetivos de mantenimiento, diseo de un sistema documental,
indicadores, y un plan de mantenimiento. Esto es con la finalidad de poder
determinar si se est aplicando el mantenimiento apropiadamente.
JUSTIFICACIN.
Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada y
salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra, administracin,
herramientas, refacciones, equipo, etc., y la salida es equipo funcionando,
confiable y bien configurado para lograr la operacin planeada de la planta, en
toda organizacin debe existir un SISTEMA DE MANTENIMIENTO, sin importar su
tamao.
El mantenimiento es una de las reas ms importante dentro de las empresas e
instituciones, este le permite la durabilidad de vida en aos a los equipo,
maquinas, etc., dentro de las empresas, ayuda a evitar fallos y as mismo evitar
parar procesos, el hospital existen varias reas donde se implica del
mantenimiento, nosotros nos enfocaremos en los equipos electromecnicos
(lavadoras y secadoras) del rea de lavandera, debido al paro innecesario de
estas mquinas y as proporcionar problemas al faltar ropa limpia en la institucin,
he aqu donde justificamos la realizacin del diseo de un sistema de
administracin del mantenimiento en el HOSPITAL GENERAL DE MISANTLA,
VER.
LIMITACIONES.

Los factores que pueden influir en las limitaciones para la realizacin de este
trabajo son:

La administracin no proporciona informacin sobre costos del
mantenimiento.
Las maquinas siempre estn en funcionamiento, es difcil determinar un
tiempo para el mantenimiento.
Falta de personal para la realizacin del continuo mantenimiento.
El poco acceso a las plantas para tener una continua supervisin.

OBJETIVO GENERAL.
Implementar un sistema de Administracin del mantenimiento en el HOSPITAL
GENERAL DE MISANTLA VER., con base a la NORMA ISO 9001 e ISO TS 16949
Y METOS DE PROGRAMACION, con la finalidad de mejorar el servicio prestado.



OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Conocer mejor los tipos de mantenimiento.
Realizar una programacin del mantenimiento claro y preciso.
Disear modelos que apoyen la administracin del mantenimiento en
diferentes horarios.
Ajustar el procedimiento a la NORMA ISO 9001 e ISO TS 16949.

CAPITULO 2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1. RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA.

2.2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA.
El Hospital General de Misantla, es una empresa que se dedica a la prestacin de
servicios de salud a todo el municipio y a sus alrededores, cuenta con los servicos
de atencin medica de urgencias.
Actualmente tambin cuenta con consultas externas a especialistas como las son:
Ginecologa.
Pediatra.
Medicina Interna.
Ciruga.
Traumatologa.
Nutricin.



Y recientemente cuenta con consultas en el rea de psicologa, esto en ayuda a las
personas con problemas y necesiten atencin psicolgica.
2.3 UBICACIN GEOGRFICA.
El Hospital General de Misantla, est ubicado dentro del mismo municipio, sus
instalaciones esta ubicadas en la calle framboyanes esquina tabachines.








2.4 MISIN DE LA EMPRESA.
Hospital general certificado que brinda servicios de promocin, prevencin,
diagnstico y tratamientos para los pacientes contando con capacidad tcnica
profesional brindando seguridad del paciente y hospitalaria con equidad, respeto y
profesionalismo.
2.5 VISIN DE LA EMPRESA.
Ser una unidad hospitalaria certificada que maneje estndares de calidad
competitivos internacionales.
2.6 POLTICA DE CALIDAD.
Lactancia materna ayer, hoy y siempre, solo lo mejor, algo ms que tradicin.




























2.7 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.
CAPITULO 3 MARCO TEORICO
3.1 MANTENIMIENTO.

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente con la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que
tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y
herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio
dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos mquinas, etc., para que estos continen o regresen a
proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento,
pues estn ejecutados con este fin. El mantenimiento se divide en mantenimiento
correctivo y mantenimiento preventivo.

3.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con
intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o
rotura, manteniendo los registros adecuados.
Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor
estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto, empleando
mtodos ms fciles de reparacin.
Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.
Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las
posibilidades de dao y rotura.
Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y
eficiente del tiempo, materiales, hombres y servicios.

3.3 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.

FUNCIONES PRIMARIAS:

Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.
Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua,gas,
etc.
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado.
Seleccin y entrenamiento del personal.

3.3.2 FUNCIONES SECUNDARIAS:

Asesorar la compra de nuevos equipos.
Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin
Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
Cualquier otro servicio delegado por la administracin.

3.4 ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO.

Dar la mxima seguridad.
Mantener al equipo en su mxima eficiencia de operacin.
Reducir al mnimo el tiempo de paro.
Reducir al mnimo los costos de mantenimiento.
Mantener un alto nivel de ingeniera prctica en el trabajo realizado.
Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
Planear y coordinar la distribucin del trabajo acorde con la fuerza laboral
disponible.
Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
Preparar anualmente un presupuesto, con justificacin adecuada que cubra
el costo de mantenimiento.
Establecer una rutina adecuada inspeccin de los equipos contra incendios,
organizando y adiestrando al personal.

3.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correctivo.
De emergencia.
Programado.
Mantenimiento productivo total (TPM).

3.5.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Mantenimiento efectuado de acuerdo a
informacin dada por un aparato de control permanente.

3.5.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es el mantenimiento efectuado despus de
la falla.

3.5.3 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL: El TPM es el mantenimiento
productivo llevado a cabo por todos los trabajadores y empleados de la empresa a
travs de grupos pequeos.

3.5.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo
que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de
inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y
tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben
llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento
Preventivo Planificado - MPP. Su propsito es prever las fallas manteniendo los
sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa
operacin a los niveles y eficiencia ptimos.
La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno.

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la
determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro
de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.

3.5.4.1 CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el
conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de
las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde
se realizarn las acciones necesarias: engrasar, cambiar correas, desmontaje,
limpieza, etc.

3.5.4.2 VENTAJAS:

Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de
funcionamiento. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de
equipos/mquinas.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en almacn y, por lo tanto sus costos,
puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de
mantenimiento, debido a una programacin de actividades. Menor
costo de las reparaciones.

Debe hacerse correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un
tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria
e instalaciones.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es
indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de
calidad y a la mejora de los continuos.

Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un
aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del
departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o
medios necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con produccin.

3.5.4.3 DESVENTAJAS:

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo
de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede
sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce
falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es
indispensable para el xito del plan.

Es el efectuado a un equipo siguiendo un criterio, con el fin de reducir las
posibilidades de falla. El mantenimiento preventivo trata de anticiparse a la
aparicin de las fallas. Evidentemente, ningn sistema puede anticiparse a las
fallas que no nos avisan por algn medio.

La base de informacin surge de fuentes internas a la organizacin y de fuentes
externas a ella. Las fuentes internas: estn constituidas por los registros o
historiales de reparaciones existentes en la empresa, los cuales nos informan
sobre todas las tareas de mantenimiento que el bien ha sufrido durante su
permanencia en nuestro poder. Se debe tener en cuenta que los equipos
existentes tanto pudieron ser adquiridos como nuevos (sin uso) como usados.

Forman parte de las mismas fuentes, los archivos de los equipos e instalaciones
con sus listados de partes, especificaciones, planos generales, de detalle, de
despiece, los archivos de inventarios de piezas y partes de repuesto (spare parts)
y, por ltimo, los archivos del personal disponible en mantenimiento con el detalle
de su calificacin, habilidades, horarios de trabajo, sueldos, etc. Las fuentes
externas: estn constituidas por las recomendaciones sobre el mantenimiento, que
efecta el fabricante de cada equipo.

Las salidas del sistema, estn constituidas por los informes de:

Compras e inventario.
Listado de partes de los equipos e instalaciones.
Historiales.
De anlisis de costos (costos reales contra los costos estndar).
rdenes de trabajo de mantenimiento y de recorridas en sus
diversos tipos.

En el caso de compra de equipos o bienes de cierta importancia, junto con el
mismo, se recibe un manual de operacin y mantenimiento. En dicho manual, se
recomienda la realizacin de determinados trabajos de mantenimiento y
determinados reemplazos de piezas y/o de materiales de consumo,
especificndose la oportunidad de su ejecucin sobre una base de tiempo de uso,
tiempo desde la ltima intervencin, nmero de golpes, nmero de vueltas,
kilmetros recorridos, cantidad de materia prima procesada, etc. fabricacin, por la
prctica y por la observacin a travs de un tiempo prolongado.

En ambas fuentes de informacin se encuentra implcito el conocimiento de la vida
til del bien. Es justamente la definicin de una vida til para los equipos y sus
componentes, lo que nos facilita encarar el mantenimiento del tipo preventivo. Por
otro lado, para los casos en que no disponemos de informacin sobre la historia o
sobre la vida til de un equipo, la recorrida peridica de todos ellos y la confeccin
de un programa de reparaciones anticipadas, nos permiten actuar antes que se
produzcan muchas de las fallas.

En todos los casos, la prevencin nos permite preparar el equipo de personal, los
materiales a utilizar, las piezas a reponer y la metodologa a seguir, lo cual
constituye una enorme ventaja. La mayor ventaja de este sistema es la de reducir
la cantidad de fallas por horas de marcha.

Las desventajas que presenta este sistema son:

Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida til de un elemento, se
procede a su cambio, encontrndose muchas veces, que el elemento
que se cambia, permitira ser utilizado durante un tiempo ms
prolongado. En otros casos, ya con el equipo desarmado, se observa
la necesidad de "aprovechar" para realizar el reemplazo de piezas
menores en buen estado, cuyo costo es escaso frente al
correspondiente de desarme y armado, en vista de prolongar la vida
del conjunto.
Problemas iniciales de operacin: cuando se desarma, se montan
piezas nuevas, se rearma y se efectan las primeras pruebas de
funcionamiento, pueden aparecer diferencias en la estabilidad,
seguridad o regularidad de la marcha. Muchas veces, esto es debido
que las piezas no hermanan como cuando se desgastaron en forma
paulatina en una posicin dada, otras veces, es debido a la aparicin
de fugas o prdidas que antes de la reparacin no existan, o a que
no se advirti que tambin se deberan haber cambiado piezas que
se encontraban con pequeos desgastes, o a que durante el armado
se modificaron posiciones de piezas que provocan vibraciones por
desbalanceo de las partes rotantes.
Costo en inventarios: el costo en inventarios sigue siendo alto
aunque previsible, lo cual permite una mejor gestin.
Mano de obra: se necesitar contar con mano de obra intensiva y
especial para perodos cortos, a efectos de librar el equipo al servicio
lo ms rpidamente posible.
Mantenimiento no efectuado: si por alguna razn, no se realiza un
servicio de mantenimiento previsto, se alteran los perodos de
intervencin y se produce un degenera miento del servicio.

Planeamiento para la aplicacin de este sistema consiste en:

Definir qu partes o elementos sern objeto de este mantenimiento
Establecer la vida til de los mismos
Determinar los trabajos a realizar en cada caso
Agrupar los trabajos segn poca en que debern efectuarse las
intervenciones.

El agrupamiento aludido da origen a rdenes de trabajo, las que deben contener:

Los trabajos a realizar
La secuencia de esos trabajos
La mano de obra estimada
Los materiales y repuestos a emplear
Los tiempos previstos para cada tarea
Las reglas de seguridad para cada operario en cada tarea
La autorizacin explcita para realizar los trabajos, especialmente aquellos
denominados "en caliente" como la soldadura.
La descripcin de cada trabajo con referencia explcita a los planos que sea
necesario emplear.

3.6 CONTROL DEL MANTENIMIENTO.

Entre la informacin que debemos considerar a efectos de controlar la actuacin
de mantenimiento, se cuenta:

Control del cumplimiento de los planes y de los programas, identificacin y
anlisis de las causas que motivaron los desvos.
Control de la productividad y de la eficiencia de la mano de obra.
Control de los gastos reales con relacin a los planeados.
Control sobre las horas de parada relacionadas con las horas de actividad
de la planta.
Control por comparacin con indicadores mundiales de la misma actividad.

Varios grficos pueden ser utilizados para visualizar rpidamente la actuacin
3.7. FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y
restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin.
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad
de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del
equipo e instalaciones.
3.8. CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO
Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y
mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.
Mquina. Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.
Servicio. Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o
moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo
subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que
debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta.
Calidad de servicio. Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad
mediante la prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o
entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha
calidad de servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las
expectativas del receptor del servicio.
Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento). Por definicin
tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin
de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento
de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo
integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la funcin
capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al
recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener el servicio que
proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas
existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida;
puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para
proteger la mquina.
Existen dos tipos de preservacin:
La preventiva
La correctiva
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).
3.9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso
productivo y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la
ptima disponibilidad de las mquinas. (Nakajima, 1993).
El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos
grupos, con la finalidad de:

Maximizar la efectividad del equipo.
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos.
Envolver totalmente a los directivos y empleados.
Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en
pequeos grupos. (Al-Radhi, 1997).
Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo:
Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos.
Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.
Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas transitorios.
Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad
de operacin actual y la velocidad especificada en el equipo.
Defectos y re trabajos. Prdidas por fallas en la calidad.
Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el
arranque y a produccin estable. (Al-Radhi, 1997).

3.10. MANTENIMIENTO AUTNOMO.
El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el
operador brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo
de equipo que involucra a todo el personal de la organizacin como
ingeniera, produccin y por supuesto mantenimiento; adems es un
programa que permite el mejoramiento de las habilidades del operador y
enriquece la integracin y comunicacin entre departamentos. (Masaji,
1992).
3.11. ISO TS 16949
El primer aspecto a tener en cuenta en una auditora de ISO TS 16949 es la
revisin de la responsabilidad de la direccin: En un sistema de Gestin de
Calidad es fundamental el apoyo de la alta direccin.
En este sentido hemos de destacar la importancia que tiene la tarea de conducir
las revisiones. Tarea que asigna la norma a la direccin, de forma que el sistema
de Gestin sea permanentemente enfocado a la mejora de la empresa, sin dejar
de lado otros aspectos como asegurar la disponibilidad de los recursos
necesarios.
Competencia, sensibilizacin y formacin.
Los requisitos de la Norma ISO / TS 16949 en cuanto a la capacitacin van ms
all de la demostracin de que ha entrenado a los empleados adecuadamente,
sino que tambin se debe demostrar que los empleados sean competentes en sus
puestos de trabajo. Esto significa un paso mas en la calidad, implicando a toda la
empresa en el concepto de que:
Los empleados deben ser conscientes de su efecto sobre los objetivos de
calidad y objetivos de la organizacin
Un auditor debe encontrar las pruebas de los requisitos de competencia de los
empleados.
Otros aspectos.
Una de las principales tareas de un auditor es descubrir a las organizaciones que
poseen planes complicados y muy desarrollados pero no los ponen en prctica.
En este punto, es una buena confirmacin de la correcta puesta en marcha de un
sistema de Gestin, cuando existen las evidencias de la preocupacin por el
tratamiento de las no conformidades surgidas de las auditorias iniciales,
abordando a tiempo las acciones correctivas necesarias y se ponen en marcha
acciones de mejora.
Esta es la mejor evidencia de la comprensin por parte de la administracin de la
empresa del sistema de Gestin, en que existe un compromiso y verdadera
participacin en su mantenimiento.
Por otro lado, las auditoras deben centrarse en las actividades y los procesos ms
importantes para la satisfaccin del cliente. La visin de un sistema en su conjunto
es la nica forma de entender el enfoque de proceso, para luego ponerlo en
prctica y as aprovechar realmente el estndar para mejorar su negocio.
3.12. ISO TS 16949 VS ISO 9001
ISO / TS 16949 est basada en el estndar de calidad ISO 9001, constituyendo
esta norma el corazn del sistema de gestin automotriz, podemos decir sin
embargo, que la norma TS 16949 contiene aportes relevantes, los cuales vamos a
ver en este artculo.
Como primer punto destacaremos que ISO / TS 16949 incluye una nueva gua
para los proveedores de automocin.
Citando a uno de los lderes mundiales de la produccin de sistemas para el
sector automotriz encontramos el punto central en el que ISO TS 16949 tiene
como aporte frente a la norma ISO 9001:
El cambio ms significativo en la norma ISO / TS 16949 es el aumento dramtico
en el enfoque al cliente.
Esta norma, tiene por tanto un nfasis mucho ms relevante en la satisfaccin del
cliente, hasta tal punto, que en la intencin de los desarrolladores de la norma, en
que las auditorias sobre la implantacin de esta norma estn bsicamente
centradas en los procesos y polticas de clientes.
En este enfoque a los procesos orientados a los clientes, la comprensin de las
necesidades del cliente debe traducirse en:
Mejora de la comunicacin con el cliente
Constante medicin del cumplimiento de los requisitos del cliente Satisfaccin de
los clientes
Para cumplir estos objetivos planteados en la nueva filosofa de esta norma,
debemos tener en cuenta 4 factores fundamentales:
Compromiso de la direccin la alta direccin tiene ciertas responsabilidades que
deben aceptar en lugar de delegar a los dems. Preparar a los altos directivos se
involucren ms con las auditoras de registro.
Comunicacin con el cliente. Al menos el 50 por ciento de la auditora se centrar
en las necesidades especficas del cliente. Medicin. Indicadores, tendencias,
anlisis y mejora en gran medida deben ser revisados durante las auditoras.
Calificaciones de Auditor Interno. Centrarse en las necesidades especficas del
cliente para las calificaciones del auditor
Los cronogramas de barras o grficos de Gantt fueron concebidos por el
ingeniero norteamericano Henry L. Gantt,
3.13. PLANEACIN Y CONTROL DE PROYECTOS CON PERT
El instrumento que desarroll permite tambin que se siga el curso de cada
actividad, al proporcionar informacin del porcentaje ejecutado de cada una de
ellas, as como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.
Este grfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas en que se
indica:
En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido en trminos de la
unidad ms adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, da, semana, mes, etc.
En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada
actividad se hace corresponder una lnea horizontal cuya longitud es proporcional
a su duracin en la cual la medicin efecta con relacin a la escala definida en el
eje horizontal conforme se ilustra.
El mtodo CPM (Crtical Path Method), el segundo origen del mtodo actual, fue
desarrollado tambin en 1957 en los Estados Unidos de Amrica, por un centro de
investigacin de operaciones para la firma Dupont y Remington Rand, buscando el
control y la optimizacin de los costos de operacin mediante la planeacin
adecuada de las actividades componentes del proyecto. Ambos mtodos
aportaron los elementos administrativos necesarios para formar el mtodo del
camino crtico actual, utilizando el control de los tiempos de ejecucin y los costos
de operacin, para buscar que el proyecto total sea ejecutado en el menor tiempo
y al menor costo posible.
3.14. DIFERENCIAS ENTRE PERT Y CPM
Como se indic antes, la principal diferencia entre PERT y CPM es la manera en
que se realizan los estimados de tiempo. El PERT supone que el tiempo para
realizar cada una de las actividades es una variable aleatoria descrita por una
distribucin de probabilidad. El CPM por otra parte, infiere que los tiempos de las
actividades se conocen en forma determinsticas y se pueden variar cambiando el
nivel de recursos utilizados.
CAPITULO 4. PLANEACIN ESTRATGICA DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

ACTIVIDADES PARA PLANEAR UN DISEO DE ADMINISTRACION DE
MANTENIMIENTO.
A. Determinar el rea de estudio.
B. Hacer un anlisis minucioso sobre tipos de mantenimientos realizados.
C. Enlistar fallas ms comunes.
D. Realizar propuesta de solucin a estas fallas.
E. Aplicar los diferentes tipos de mantenimiento.
F. Realizar presupuestos de mantenimiento.
G. Realizar una investigacin de cmo se estn utilizando la maquinas.
H. Optimizacin de materiales.
I. Calcular costos.
J. Generar formatos para el continuo mantenimiento de las maquinas.
K. Generar formatos para la optimizacin de materiales.
L. Capacitar al ingeniero encargado de mantenimiento para el llenado de
estos formatos.
M. Capacitar a personal del rea de lavandera para el llenado de formatos.
N. Finalizar propuesta de administracin de mantenimiento.






ACTIVIDADES PROCEDENCIA TIEMPO (HORAS)
A - 4
B A 7
C B 2
D C 6
E D 14
F E 7
G A 7
H G 9
I L,M 10
J F 7
K H 6
L J 5
M K 5
N L 7

*GRAFICA DE GANTT.








PERT
















DESARROLLO DEL PROYECTO
DETERMINACION DEL AREA DE ESTUDIO.
Como ya se mencion anteriormente, este proyecto de diseo de administracin
de mantenimiento est enfocado sobre el hospital general de misantla ver., dentro
del cual existen varias reas de estudio en las cuales se realiza diferentes tipos de
mantenimiento, haciendo un recorrido por las instalaciones se observ la falla en
el rea de lavandera, en la cual presentaba algunas mquinas fuera de servicio
por fallas, lo cual atrasaba al operario, que tena la encomienda de lavar la ropa y
llevarla a las reas de su uso ( quirfano, hospitalizacin, urgencias, etc.).
TIPOS DE MANTENIMIENTOS REALIZADOS ACTUALMENTE.
Aqu fue donde decidimos enfocarnos para llevar acabo el diseo de
administracin del mantenimiento sobre estas lavadoras, nos dirigimos hacia el
A
4
B
7
C
2
D
6
E
F
7
J
7
L
5
G 7
H
9
K
6
M
5
I
7
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rea de mantenimiento para hacerle algunos cuestionamientos al encargado sobre
los tipos de mantenimientos que estaban presentando actualmente las mquinas,
nos mencion algo importante que nos convenci ms de llevar a cabo este
proyecto, l dijo que a las lavadoras se les haca mantenimiento si era requerido,
en otras palabras, la lavadora dejaba de funcionar y se le hacia la reparacin,
estas lavadoras no contaban con un plan estructurado de su mantenimiento.
FALLAS MS COMUNES
Empaques
Retenes
Baleros
Contactores
Motor elctrico
Vlvula
PROPUESTAS DE SOLUCION
Nos basaremos en los principios de la administracin, nos dice que la
administracin es la ciencia encargada de la planificacin, organizacin y
planeacin de los recursos con el fin de obtener el mximo beneficio posible, se
habla de 3 tipos de recursos, los humanos, los fsicos y los tcnicos, en este
proyecto estn presente los tres tipos de recursos, dentro del cual tenemos un
proceso administrativo que debemos seguir:

planeacin organizacin integracin ejecucin control
Objetivos Puestos Seleccin Motivacin medicin
Polticas Hombres Induccin Comunicacin
Comparacin
Procedimientos Autoridad Adiestramiento Direccin anlisis
Polticas responsabilidades Desarrollo coordinacin
presupuestos

La planeacin tiene un papel muy importante dentro de este diseo, el planear los
diferentes tipos de mantenimientos que se realizaran alternadamente a estas
lavadoras es de vital importancia para asegurar su funcionamiento y durabilidad.
APLICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO
Despus de la realizacin de la investigacin se logro concluir que debido a la
desatencin del mantenimiento algunas piezas estaban fallando constantemente
dentro de las cuales algunas de ellas son:
Empaques
Retenes
Baleros
Contactores
Motor elctrico
Vlvulas
Para evitar la constante falla de estas piezas se implement dentro del hospital los
diferentes mantenimientos:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento se realizara cada 10 das, el cual consistir en las
siguientes actividades.
Limpieza de partes mviles
Verificacin de valeros del motor elctrico.
Chequeo de banda de polea a motor.
Inspeccin de conexiones elctricas (terminales y cables).
Limpieza de vlvulas y desage.
Sacudido de maquina en general.
Hacer pruebas de funcionamiento.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
En ocasiones existen piezas que generan un mayor desgaste, es por ello que
dentro de la realizacin constante del mantenimiento preventivo, se realiza un
anlisis mejor de la mquina y se identifican piezas que generan un mayor
desgaste y llegan a su inutilidad por lo cual requieren de ser cambiadas y es aqu
donde entra el mantenimiento correctivo, cada 10 das los encargados de llevar a
cabo este procedimiento deben realizar el llenado de los siguientes formatos.










FORMATO PARA EL CONTROL DEL MANTENIMIENTO

HOSPITAL GENERAL DE MISANTLA
SERVICIO DE LAVANDERIA

TURNO.
FECHA.

Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento
correctivo
Lavadora 1 Lavadora 2 Lavadora 3








OBSERVACIONES:


ENCARGADO DEL AREA:


COMO SE ESTAN UTILIZANDO LAS LAVADORAS
Una vez realizada la planeacin del mantenimiento adecuado para las lavadoras,
nos dimos cuenta que una parte importante para que las lavadoras funcionen
correctamente depende del operador, por lo cual al cuestionarlos nos percatamos
que cada operador de los diferentes turnos las utilizan a su manera y la cantidad
de insumos que utilizan es descontrolada y lo realizan como comnmente decimos
a granel, lo cual nos hiso sospechar que algunas de las fallas provenan del mal
uso de las lavadoras.
Otra de las partes que nos percatamos es que los insumos no alcanzaban ya que
no tenan una administracin dentro de su uso, para lo cual se generaron unos
formatos parecidos a los anteriores para controlar mejor el consumo y la utilizacin
de las lavadoras en general.
FORMATO PARA LA OPTIMIZACION DE MATERIALES

HOSPITAL GENERAL DE MISANTLA
SERVICIO DE LAVANDERIA

TURNO.

FECHA.
LAVADORA 1 LAVADORA 2 LAVADORA 3
ciclo Kg Deter. cloro tipo ciclo kg deter cloro tipo ciclo kg Deter. cloro tipo





OBSERVACIONES:





CONCLUSIONES: