Asociacin Colombiana de Ingenieros

Captulo Cundinamarca
PLANEACIN Y PROGRAMACIN
EN MANTENIMIENTO
Evolucin de mantenimiento:
Reparar, Prevenir, Predecir.
Reparar
Mantenimiento
reactivo
Prevenir
Mantenimiento
Preventivo
(80 20)
Predecir
mantenimiento
predictivo.
Deteccin de
defectos
Reparacin
anticipada en
forma
planeada y
programada
Evolucin del Mantenimiento
El Proceso de Mantenimiento
Estrategia
De
Mantenimiento
Entrada Salida
Falla potencial
Falla real
Equipo Confiable
Cumpliendo
su funcin
A capacidad
de diseo
Costo mnimo Fallas mnimas
Modificacin diseo
Ciclo de Reparaciones
Reparacion
Fallas
Operacion
Defectos Reparaciones
Mantenimiento de precisin
Ciclo de mantenimiento
PdM
Tiempo
I P F p-f
Equipo defectuoso
Equipo en falla
Emergencia
Equipo en buen estado
Mantenimiento de precisin
Ciclo productivo de mantenimiento
PdM
Tiempo
I P F p-f
Tiempo
I P F
Equipo con
defectos
Equipo con
defectos
Equipo en falla
Equipo en Reparacin
Apremiante
Area de Equipo en reparacin
planeada y programada
Emergencia
Equipo en buen estado
Programa
Tiempo
I P F
Equipo con
defectos
Equipo con
defectos
Equipo en falla
Equipo en Reparacin
Apremiante
Area de Equipo en reparacin
planeada y programada
Emergencia
Equipo en buen estado
Programa
I P F
Equipo con
defectos
Equipo con
defectos
Equipo en falla
Equipo en Reparacin
Apremiante
Area de Equipo en reparacin
planeada y programada
Equipo en buen estado
Programa
MTBF
I P F
Equipo con
defectos
Equipo con
defectos
Equipo en buen estado
Programa
MTBF
MTTR
I P F
PM 23%
Correctivo Programado
25%
MTBF
MTTR
50% de las horas hombre de mantenimiento
100% del trabajo planeado 0% emergencias
PdM
Fuente de defectos
Defectos
(Causa raz)
Incremento de
defectos
Daos
colaterales
Fallas
Defectos por
Mano de obra
de Mantto
Defectos
Operacionales
Defectos de
Materia prima
Defectos en
repuestos Defectos de
diseo
Defectos no atendidos
empeoran
Fallas crean nuevos daos
Camino hacia la Confiabilidad
Hay dos soluciones estndar para mejorar la
confiabilidad:
Mantenimiento preventivo



Mantenimiento predictivo
Dinmica del Mantenimiento Preventivo
Defectos
(Causa raz)
Probabilidad de
Encontrar un defecto
Defectos removidos
en reparaciones
Probabilidad de
Agregar un
defecto
Nmero
De PM
Defecto de
Mano de obra
Defecto de
repuestos
Defecto de
operaciones
Calidad de
La mano de
obra
Rata de
Defectos
repuestos
Rata defectos
Parada
arranque
Equipos en PM
Frecuencia
PM
Productividad
Inspectores
Inspectores
Inspecciones
Tecnologa usada
Habilidad inspectores
Probabilidad de encontrar
un defecto / inspeccin
Defectos encontrados
En inspecciones
Defectos
Detectables
(decrecen)
Tcnicos buscando
Causas raices
Probabilidad de encontrar
Causas raices que requieran
Orden de trabajo
Defectos encontrados
Por causas raices
Defectos
encontrados
Defectos
inspeccionados
eliminados
Causa raz
de defectos
Efectividad
De Rondas
Probabilidad de encontrar
defecto en rondas
Tiempo del
Operador en
Rondas
Defectos encontrados
En rondas operador
Deteccin de defectos
Ciclo 3D
I P F
Equipo con
defectos
Equipo con
defectos
Equipo en buen estado
Programa
MTBF
MTTR
Arquetipo de Mantenimiento
Inspecciones/
Deteccin de
defectos
Reparaciones
programadas
Defecto no atendido
Defectos no
detectados
Rata de
defectos
Defectos
totales
Reparaciones
No programadas
Nivel de servicio
Trabajo
En espera
Equipo en
buen estado
Polticas de Mantto y
Operacin para parada
de equipos
Equipo Critico en
Falla funcional
Equipo FS
En espera
Equipo
defectuoso
Equipo
Fuera de lnea
Reparacin
programada
Rata de
fallas
Beneficios de la Planeacin
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
Disminucin de defectos
Identificacin de riesgos
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
Trabajo Productivo Normal
Tiempo llave en mano < 35%
Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
65%
35%
Doc Palmer
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
Trabajo Productivo planeado
Tiempo llave en mano < 55%
Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
45%
55%
Doc Palmer
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin
1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicos
Relacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 30
55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento
30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos
Doc Palmer
17 personas por el costo de un Planeador
Las emergencias generan defectos
Defectos
Fallas
Ordenes de trabajo
reactivas
Defectos removidos
por reparaciones
Defectos de
Mano de obra de
mantenimiento
Defectos en
repuestos
Defectos
operacionales
Calidad de
la mano de
obra
Rata de
defectos
repuestos
Rata defectos
parada
arranque
Reparaciones
realizadas
La productividad de la mano de obra es un 57% menor
Impacto de la Mano de obra y daos
colaterales producidos por las
emergencias
OT
Reactivas
Fallas
% OT
Programadas
Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
y daos colaterales
Defectos de equipos
OT de emergecnia tiene un 20% mas de probabilidad de
introducir errores que una orden de trabajo programada
Niveles de planeacin
ESTRATEGICA
TCTICA
OPERATIVA
Largo plazo
Visin Corporativa
LCC
Mediano plazo
Filosofas a adoptar
TPM, RCM, RCA,
Corto plazo
Preventivo
Predictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento
Proceso Global de Mantenimiento
Proveedor Entrada Requerimiento
Activos
Falla
funcional
Mnimo # de
fallas
Defecto Detectar
manifestacin
temprana
Deterioro Minimo
Cliente Salida Requerimiento
La
Organizaci
n
Equipo
confiable
trabajando a
un mximo
ROA durante
su ciclo de
vida

Costo Mnimo
Proceso
5M + 1T
Mquinas o
activos
Mtodo Mano de Obra Materiales Medio Ambiente
Equipos Rotativos Mantenimiento
Preventivo
Tcnicos de
mantenimiento
Repuestos Entorno de
operacin
Equipos estticos Mantenimiento
Predictivo
Tcnicos de PdM Material
consumible
Clima y
localizacin
Equipos Elctricos Mantenimiento
Correctivo
Planeadores Equipos y
herramientas
Infraestructura
Instrumentacin Mantenimiento
de precisin
Supervisores Rata de defectos
Equipos de
control
Mantenimiento
mejorativo
Rata de fallas
Tipos de mantenimiento segn
Patrones de Falla
Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Desgaste
Deterioro
Ciclos
Aleatorio
Equipo rotativo
Equipo estacionario
Equipo elctrico
Equipo electrnico
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo
Matrz de Mantenimiento
Clase Categora
Modelo
de Falla
Criticidad PM Repuestos Contratos
Batea Baja PM cada
3 meses
No
Generadores Batea Alto
Impeller
Sello mec
Balineras
Goulds
Modelo
3134 BT
Bombas
Centrfugas
GE 2.2 XLT
PM 1500 hrs
PM 6000 hrs
PM 24000 hrs
Condicin
Segn rec
fabricante
Overhaul
Vlvulas
Seguridad
Crosby 13 UV
Asientos
Sellos
Si
Fisher U2
Aleatoria Alta Prueba trimestr
Aleatoria Media Prueba trimestr Asientos
Sellos
No
Vlvulas
De corte
ASCOM
compuerta
Aleatoria Baja Correctivo
Asientos
Sellos
No
Condicion
Proceso Operativo de
Mantenimiento
Solicitud
de Servicio
Planeacin
y
Programacin
Ejecucin
y
Reporte
Reporte
Estadstico
Anlisis
Grupo Anlisis
Indicadores
de
Desempeo
Que es Planear ?
Es definir:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto
El Como: Procedimentos, normas , procesos.
Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas,
materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.
Preparacin de un estndar de
trabajo
El planeador revisa la orden de trabajo y determina el nivel correcto de detalle
necesario para la tarea a realizar y las herramientas necesarias para el
anlisis puede incluir una cinta mtrica, una cmara, pinzas, espejo, linterna
y grabadora de voz.
El Planeador visita el sitio de trabajo y hace un anlisis de los
pasos previstos necesarios para completar la tarea.
Determina que tipo y nivel de tcnicos estarn involucrados en la realizacin
de la tarea y el nmero de horas-hombre necesarios.
Determina si la tarea requiere autorizaciones o permisos especiales.
Determina las herramientas o equipos especiales necesarios.
Determina las partes o repuestos necesarios.
Evala la historia de los activos para determinar las tareas similares anteriores.
Utiliza los tcnicos para identificar los pasos necesarios para ejecutar la tarea.
Lista todas las medidas necesarias para completar la tarea incluyendo las tareas
de operaciones y la retroalimentacin de informacin por parte del ejecutor.
Aade todas las partes a la lista de materiales (BOM).
EL Planeador guarda el archivo, ya sea electrnicamente o en papel para su uso
futuro y la evaluacin despus que la tarea se ha completado.
Dinmica de planeacin
Planeacin
Calidad y uso
de planes
Normalizados
Nuevo plan
agregado
Planes
Normalizados
Planes obsoletos
Trabajos con
Planes normalizados
Productividad del
planeador
Trabajos Planeables
Nueva orden de
Trabajo
planeada
Planeadores
requeridos
Tiempo para
Planear / programar
OT
programadas
Fallas
Tiempo para
Planear fallas
Total
OT planeadas
Planeadores
Causa Raz de todas las fallas
Falta de Control
Procedimientos
/ Estandares o
Normas
Falta /
Deficientes /
No
Cumplimiento
Programas
inadecuados
Entrenamiento
Falta /
Deficiente
Procesos
Falta /
Deficientes /
No
cumplimiento
El 82% de las fallas se debe a errores humanos
Ricky Smith Tool Box Allied Co
Procedimiento
Contenido
OBJETIVO: Acciones que se deben ejecutar indicando el marco de accin y los logros o
resultados esperados.
TAREAS PREVIAS: Tareas que se debieron efectuar antes de iniciar la tarea objetivo.
CONDICIONES INICIALES: Breve descripcin de cmo deben estar los equipos para iniciar el
trabajo (Bloqueos, permisos, etc). Permisos especiales. Requerimientos de coordinacin.
PRECAUCIONES: Acciones mitigadoras resultado del anlisis de riesgos de la tarea. Alertas y
precauciones explcitas.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Equipos y herramientas especiales necesarias y potenciales
para efectuar la tarea como resultado del anlisis de riesgos.
MATERIALES: Repuestos y / o material consumible requeridos en la tarea y / o potenciales
repuestos que puedan presentar daos al desarme y no se hayan detectado.
PASOS A EJECUTAR: Acciones a tomar ordenadas secuencialmente.
ESPECIFICACIONES Y ESTNDARES: Incluye las medidas y normas pertinentes tales como
tolerancias, ajustes, limites de desgaste, settings, etc..
PUNTOS DE CONTROL: Chequeos que se deben hacer durante la ejecucin de la tarea en
pasos especficos y que nos garantizarn que al final los resultados esperados se van a dar.
VERIFICACIONES Y PRUEBAS: Comparar el resultado con lo esperado en el objetivo.
PERSONAL Y DURACIN Nmero de personas en la cuadrilla con sus especialidades y nivel
tcnico. Tiempo estimado para realizar la tarea
NOTAS ACLARATORIAS.
HFMEA
Hacer un HFMEA requiere de los mismos pasos de
un FMEA de mantenimiento. La diferencia est en el
enfoque. Aqu las preguntas son:
Cul es el trabajo?
Qu error se puede cometer?
Qu causas pueden haber para que se cometa ese
error?
Qu sucede cuando se comete el error?
Qu impacto tiene el error?
Se puede prevenir el error?
Qu hacer si no se puede prevenir?
Tarea
Aislamiento elctrico
Codigo
Error Descripcin Consecuencia Revisin Prob Cons Medidas remediales
1 Verifique por planos "as built" el circuito a aislar A6 Uso de plano desactualizado No aisla 2 4 Usar CMMS
A7 Mala interpretacin del plano No aisla 1 4 Revisin por parte del Supervisor
A8 Omitir la tarea No aisla 1 4 Check list con firma del grupo
2 Apague el equipo utilizando el boton de apagado para suspender A6 Oprima boton incorrecto No aisla Tarea 4 1 4 Tarea 4
su operacin A8 Omitir la tarea No aisla Tarea 4 1 4 Tarea 4
3 Opere el interruptor del tablero para aislar el equipo de la fuente A6 Oprima boton incorrecto No aisla Tarea 4 2 4 Tarea 4
de energa (off) A8 Omitir la tarea No aisla Tarea 4 1 4 Tarea 4
4 Bloquee el arranque automtico y confirme que cada una de las C3 Verificacin en objeto equivocado No verifica 1 4 Revisin por parte del Supervisor
fases del interruptor estn aisladas, verificando ausencia de tensin C4 Mal uso del instrumento de medidaNo verifica 1 4 Revisin por parte del Supervisor
C1 Omitir la tarea No verifica 1 4 Check list con firma del grupo
C4 Revisa solo dos fases No verifica Tareas 5 y 7 1 4 Tareas 5 y 7
C6 Objeto equivocado y mal uso del instrumento de medida No verifica Tareas 5 y 7 1 4 Tareas 5 y 7
5 Sealice el interruptor con tarjeta de "No operar" diligenciada por el I1 Omitir la tarea Posible energizacin involuntaria Tarea 6 1 4 Tarea 6
aprobador local y firmada por el electricista autorizado I2 Colocar en sitio incorrecto Posible energizacin involuntaria Tarea 6 1 4 Tarea 6
6 Bloquee el interruptor con candados, as: Uno del (los) ejecutante (s), I1 Omitir la tarea Posible energizacin involuntaria Tarea 8 1 4
uno del aprobador local y uno de la persona responsable del aislamiento I2 Colocar en sitio incorrecto Posible energizacin involuntaria Tarea 8 1 4
7 Retire las personas y herramientas de la zona de alcance del equipo C1 Omitir la tarea No verifica 2 4 Check list con firma del grupo
desenergizado, y opere el botn de arranque para asegurarse de que ste C3 Energiza otro objeto No verifica 1 4 Acompaamiento del operador
no operar.
8 Si el trabajo elctrico a realizar requiere aislamiento elctrico positivo, A8 No realiza la tarea Posible energizacin involuntaria 1 4 Check list con firma del grupo
extraiga el cubculo siguiendo el procedimiento de Extraccin
e introduccin de cubculos de baja tensin.
Tarea
Programacin de trabajos de
mantenimiento
Criterios de Programacin
Criticalidad del trabajo
Prioridad del trabajo
Necesidades de la
operacin
Existencia de recursos
adecuados
Backlog
Carga de trabajo
Optimizacin de recursos y
equipos

Matrz de Criticalidad
Criticidad de equipo
Critico Esencial Propsito
General
M
a
n
t
e
n
i
b
i
l
i
d
a
d

Baja (Larga)
Alto Medio Medio
Media
Alto Medio Bajo
Alta (Corta)
Medio Bajo Bajo
Matrz de atencin de trabajos
correctivos
Prioridad
Emergencia
atencin
inmediata
Apremiante
> de 24 horas
dentro de la
semana
Programado
Programa
semanal
Equipo
Critico
Esencial
Propsito
General
Los miembros del equipo natural aseguran que todas las fases de la orden de trabajo, desde su apertura hasta
el cierre, se adhieran ordenadamente a los estndares de administracin de la orden. La colaboracin y
sociedad entre las personas integrantes del grupo natural es fundamental para trabajar como equipo.
A. El planeador: Individuo que planea las ordenes de trabajo
B. El Supervisor: El lder del grupo de ejecucin de los trabajos
C. El Programador: La unin entre mantenimiento y produccin, reportando a produccin
Roles & Responsabilidades del grupo natural
Planeador (Eficacia)
Optimiza el uso de la fuerza de
trabajo a travs de la definicin
del alcance y recursos

Responsabilidades tpicas:
Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo
natural.
Trabaja de cerca con ingeniera
y operaciones,
administracin de la
documentacin.
Foco en la reduccin del MTTR
Supervisor (Procedimientos)
Lidera su cuadrilla segura y
eficientemente durante la
ejecucin de trabajos
planeados y no planeados
Responsabilidades tpicas:
Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo
natural.
Lidera la ejecucin de los
trabajos garantizando el
cumplimiento de los
procedimientos tcnicos y de
seguridad
Responsable por su equipo
humano de trabajo
Programador (Eficiencia)
Es el puente entre
mantenimiento y produccin.
Coordina la oportunidad de la
logstica y recursos
Responsabilidades tpicas:
Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo
natural.
Coordina y comunica las
necesidades de produccin -
mantenimiento
Trabaja de cerca con el grupo
de compras de mantenimiento
Objetivos:
El equipo revisa las nuevas solicitudes de trabajo
El equipo hace seguimiento y ajusta el programa semanal de mantenimiento
Todas las ordenes de trabajo cerradas regresan al planeador
Cada equipo define la programacin de su reunin. Normalmente dura entre 20 a 30 minutos
Reunin diaria tpica del equipo natural
Planeador
Antes de la reunin:
Revisa en el CMMS las nuevas
solicitudes de trabajo

Durante la reunin:
Discute con el grupo cuales
solicitudes deben ser planeadas
Recibe comentarios del trabajo
realizado
Recibe retroalimentacin a los
planes de mantenimiento
Supervisor (Procedimientos)
Antes de la reunin:
Actualiza el programa de
trabajo
Identifica tareas que no se
realizarn en la semana
Durante la reunin:
Comenta Items de seguridad de
las ltimas 24 horas
Presenta el progreso del
programa
Presenta trabajos e emergencia
y apremiantes que est
ejecutando
Entrega al planeador las OT
terminadas y cerradas
Programador (Eficiencia)
Antes de la reunin:
Asegura que todas las
Solicitudes de produccin estn
en el CMMS.
Durante la reunin:
Presenta solicitudes de cambio
al programa por prioridades de
produccin y/o materiales.
Toma nota de las OT s a
reprogramar
Comenta necesidades de
produccin
LOS ESTNDARES PARA LAS MEJORES
PRCTICAS DE MANTENIMIENTO
100% del tiempo de las personas cubierto por una orden de
trabajo.
90% de las Ordenes de Trabajo son generadas por
inspecciones de Mantenimiento predictivo.
30% de las horas de trabajo son para Mantenimiento
Preventivo.
90% de cumplimiento de trabajos planeados / programados.
100% de confiabilidad se alcanza el 100% del tiempo.
OEE sobre 85%
Falta de repuestos es escasa (menos de una por mes).
Sobretiempo menor de 2% del tiempo total destinado a
mantenimiento.
El presupuesto de Mantenimiento est dentro de +/- 2% del
valor de equipo.
Fuente: Ricky Smith Las mejores prcticas de mantenimiento
Recuerde: Retroalimentar es la Clave
Tcnico
Planeador
Herramientas
Partes & Materiales
Procedimientos
Informacin
Habilidades
Estimados
Autorizacin
E-Mail: pedroesilvaa@gmail.com
PSC SAS