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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
MRIDA

INFORME N 9

DESTILACIN BATCH AL VACO

Octavio Garcia
Miguelangel Rivas
Daniel Canro

Mrida, mayo del 2014

RESUMEN
La destilacin pretende mediante la aplicacin de calor, la coexistencia de
las fases liquidas y vapor de una mezcla a una misma presin y temperatura para
lograr la separacin de sus componentes. Esta fue estudiada mediante la
separacin del etanol presente en una solucin acuosa, donde el destilador
discontinuo estaba dotado de una columna empacada bajo un rgimen alternativo
de reflujo y producto total, la presin de trabajo de la columna era de 315 mmHg,
como producto de un destilado acumulado se obtuvo 66,3547% en peso de etanol
con una alimentacin de 5 l de solucin de etanol-agua.
La medicin de las densidades de los productos de tope y de fondo
extrados de la torre a distintos intervalos de tiempo permiti previa transformacin
de fracciones molares, la determinacin del coeficiente global de transferencia de
masa ,y el # de etapas en equilibrio por los mtodos de McCabe-Thiele, la
ecuacin de Fenske y la expresin integral para el numero de unidades de
transferencia.
El anlisis de estos productos del sistema destilador, arrojaron como
resultado que el numero de etapas en equilibrio equivalentes a la altura de la
columna empacada mediante el mtodo de McCabe-Thiele y la ecuacin de
Fenske fue de tres etapas, mientras que el hallado por el mtodo integral fue de
seis etapas. El coeficiente global de transferencia de masa para la experiencia
tuvo un valor de 3,14*10-5 gmol/s*cm3.
La comparacin del numero de etapas en equilibrio y la concentracin del
destilado acumulado para la operacin de destilacin al vaco con la realizada a
presin atmosfrica, determin que no se produce un mejoramiento de la calidad
del producto final con la reduccin de la presin y que la transferencia de calor y
materia es menos efectiva pues disminuye el numero de etapas en equilibrio.
HACER RESUMEN

OBJETIVOS

- Separar el etanol presente en une solucin acuosa al 10% en


peso de alcohol en un destilador discontinuo con torre empacada a
rgimen alternativo de reflujo y producto total.
- Calcular el numero de etapas en equilibrio de la columna
empacada de destilacin empleando el mtodo de McCabe-Thiele, la
ecuacin de Fenske y la expresin integral del numero de unidades de
transferencia.
- Determinar el coeficiente global de transferencia de masa de
acuerdo al numero de etapas obtenidas por cada uno de los mtodos
anteriormente citados.
- Establecer la cantidad de liquido residual en el rehervidor
utilizando la ecuacin de Smoker-Rose y aplicando un balance molar
global y en componentes para el sistema.

PRECAUCIONES
- Evitar el contacto directo con las partes calientes del equipo,
fundamentalmente tuberas, rehervidor y resistencias, para evitar
quemaduras.
- Evitar la inhalacin excesiva de los vapores de etanol dado su
efecto narctico.
- Tomar las muestras de producto y fondo slo cuando la
temperatura se ha estabilizado, para garantizar composiciones de
equilibrio.

INTRODUCCION

La destilacin es una de las operaciones unitarias ms empleadas en los


procesos de produccin industrial, ocupa una posicin de relevancia en la industria
petrolera y petroqumica.
La destilacin puede definirse como el procedimiento mediante el cual son
separados por aplicacin de calor, los componentes voltiles de los pesados en
una masa liquida de composicin determinada. As mismo, la coexistencia de las
fases liquido y vapor de una mezcla a una misma presin y temperatura para
lograr la separacin de sus componentes, Como en todo proceso que implique
transferencia de materia cada sustancia establecer en cada fase una
concentracin diferente luego de alcanzado el equilibrio, el grado de separacin
obtenido se cuantificara mediante el estudio de la composicin del sistema bifsico
formado.
La transferencia de materia y energa entre las fases liquida y vapor que
coexisten en el equilibrio es el fenmeno principal de la destilacin, por lo que la
efectividad de separacin ser funcin directa del rea de contacto entre las fases,
la distribucin del calor a travs de ellas y obviamente, de la diferencia entre la
volatilidad de los componentes, fuerza impulsora de la transferencia.
En la destilacin el factor clave es la divergencia en los puntos de ebullicin
de los elementos de las mezclas, la constante aplicacin de calor a la alimentacin
(solucin base) provocara su ebullicin y por ende vaporizacin inicial de los
compuestos ms voltiles presentes en all (ligeros o de menor punto de
ebullicin) que se concentrarn en la fase vapor, mientras que en la fase liquida lo
harn los compuestos mas pesados (de mayor punto de ebullicin). La
condensacin de la fase vapor permitir hallar un producto denominado destilado,
rico en los compuestos ms voltiles; mientras que la fase liquida, rica en
pesados, constituir el llamado residuo o producto de fondo.
Para efectuar la destilacin se emplean diversos tipos de columnas de
destilacin, que difieren entre s en sus condiciones de operacin (intermitentes o
continuas), y en la forma en que provean el contacto entre las fases a separar (de
bandejas o platos y rellena o empacada).
El equipo de destilacin discontinuo esta constituido por un deposito para la
solucin a separar (rehervidor), una columna (que proporciona del rea de
transferencia), un condensador para la obtencin del producto, un dispositivo para
reflujo (corriente ideada para el enriquecimiento de la fase vapor) y uno o ms
acumuladores de producto.
La configuracin del equipo de destilacin por lotes puede ser:
Simple:
Los componentes principales son: un recipiente calentado, un condensador,
y uno o ms tanques acumuladores. La alimentacin se introduce al recipiente y
se llevan los lquidos hasta ebullicin. Los vapores se condensan y se recogen en
un acumulador.
Esta configuracin, proporciona solo un plato terico de separacin. Una
aplicacin tpica, en este caso, es la destilacin de una mezcla de etanol-agua a
presin atmosfrica.

Con rectificacin:
Los componentes principales son: un recipiente calentado, una columna
rectificadora, un condensador, un dispositivo para dividir una porcin del vapor
condensado (destilado) como reflujo y uno o ms tanques acumuladores.
Cuando los componentes se separan pueden ser degradados a altas
temperaturas se hacen operar las columnas de destilacin a una presin de vaco
(menor que la atmosfrica). La variacin de este parmetro puede resultar en una
mejora de la composicin del producto extrado cuando se trabaja con sistemas
azeotrpicos. El establecimiento de una presin de vaco puede redundar en
disminucin de los costos energticos para algunos procesos que ameritan de
altsimas temperaturas para su separacin. Un ejemplo claro es la destilacin de
las fracciones pesadas del petrleo.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

MATERIALES

Jarras, baldes y cilindros graduados


Pisetas de agua destilada
Vasos de toma de muestras

EQUIPOS
-

Balanza de Mohr-Westphal
Bombas de desplazamiento positivo
Bomba de vaco
Resistencia de calentamiento
Termocuplas
Cronmetro

REACTIVOS

- Etanol (C2H5OH): Lquido incoloro, lmpido, voltil de punto de ebullicin


78C, olor etreo a vino, sabor picante, miscible con agua, alcohol metlico, ter,
cloroformo y acetona. Es inflamable y tiene peligroso riesgo de incendio,, se
toleran 1000 ppm en el aire, es un veneno no acumulativo, puede tener efectos
txicos y narcticos por ingestin. Se emplea como disolvente, medio de
extraccin, revestimientos, cosmticos, explosivos, bebidas y antispticos.
- Agua (H2O): Lquido inodoro, incoloro e inspido, de punto de ebullicin
100 C a 760 mmHg, es un lquido altamente polar, disolvente por excelencia.
Presenta tres formas alotrpicas, agua lquida, hielo y vapor de agua.

DIAGRAMA DEL EQUIPO


D

C
CE

TM

Bu
Sv
DP

B
Re

Nomenclatura:
Flujo de aceite
Flujo de agua
Lnea a la termocupla
R Rehervidor, CE Columna empacada, C condensador
Re Resistencia elctrica, B Bomba, D Vlvula distribuidora
TM Termocupla, Bu Bureta, DP Depsito de producto
Sv Sistema de bombeo para realizar el vaco en la columna

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Preparar 5 lts de solucin etanol-agua al 10% y vaciarla en el
tanque de alimentacin del equipo.
2. Encender el equipo (operando a reflujo total) y cuando la
temperatura de fondo sea 40 C, encender la bomba de vaco.
3. Cuando la temperatura de tope se estabilice, se suspende el
vaco y se toma simultneamente una muestra de tope y una de fondo
4. Enfriar las muestras y medir la densidad de cada una
5. Encender nuevamente la bomba de vaco y proceder de igual
manera que en los pasos 3 y 4
6. Dejar la columna operando a producto total hasta recuperar, la
mayor cantidad de etanol la cual debe estar cercana a el volumen de
etanol aadido (500ml), cuidando siempre no sobrepasar la
temperatura correspondiente a la evaporacin del agua

DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS


Tabla N 1.- Densidad de la muestra alimentada al reboiler, y del residuo de
fondo.
Alimentacio
n
82,65
9,86
0,8315
0,981

Patron
%peso
Densidad

Tabla N 2.- Datos obtenidos durante la practica.


Volumen Tiempo
T
Volume
T
densida
#
densida
densida
producto recoleccio destilad
n fondo fondo
d tope
Muestra
d tope
d fondo
(ml)
n
o (C)
(ml)
(C)
acum
1
50
201
43 0,8437
50
59
0,987
0,8439
2
50
239
43
0,843
50
55
0,987
0,8653
3
50
224
50 0,8931
50
60
0,988
0,8634
4
50
220
52 0,8455
50
62
0,99

Tabla N 3.- Calculo de porcentajes p/p de etanol en cada muestra a partir


de la densidad.
# Muestra
1
2
3
4

%Peso
%Peso
Tope
fondo
77,59
5,81
77,88
5,81
57,28
5,13
76,84
3,77

Tabla N 4.- Determinacin de constantes ln*Tabsoluta para etanol y agua

Temperatura
(C)
95,500

Fraccin
molar de
Etanol
ln*TabsolutaEtano

ln*TabsolutaAgua
Liquido Vapor PvEtanol PvAgua etanol agua l
0,99
0,019
0,17
1448,27 645,79 4,695
6
570,14
-1,59

90,000

0,0721

86,700

0,0966

85,300

0,1238

84,100

0,1661

82,300

0,2608

81,500

0,3273

80,700

0,3965

79,800

0,5079

79,300

0,5732

78,740

0,6763

78,410

0,7472

78,150

0,8943

0,389
1
0,437
5
0,470
4
0,508
9
0,558
0,582
6
0,612
2
0,656
4
0,684
1
0,738
5
0,781
5
0,894
3

1186,89

525,62

3,456

1049,82

462,96

3,279

995,79

438,34

2,900

951,34

418,12

2,448

887,78

389,27

1,832

860,69

376,99

1,572

834,30

365,05

1,407

805,42

351,99

1,220

789,74

344,90

1,149

772,48

337,11

1,074

762,46

332,59

1,043

754,64

329,07

1,007

0,95
2
1,02
2
1,04
8
1,07
0
1,16
7
1,25
1
1,33
8
1,50
8
1,63
1
1,82
1
1,97
5
2,31
0

450,31

-17,88

427,30

7,88

381,64

16,79

319,78

24,32

215,12

55,02

160,37

79,38

120,70

102,98

70,04

144,89

48,81

172,41

25,23

210,96

14,64

239,27

2,49

294,06

Tabla N 5.- Datos equilibrio L-V etanol-agua a 236 mmHg


Xetano
l
0,019
0,0721
0,0966
0,1238
0,1661
0,2608
0,3273
0,3965
0,5079
0,5732

P
vaci Tsupuesta( PvEtan PvAg
o
C)
ol
ua
194,2
236
65,81 453,23
8
154,0
236
60,68 361,94
0
134,5
236
57,77 317,49
1
127,3
236
56,61 301,10
4
121,7
236
55,66 288,34
7
114,1
236
54,31 270,77
2
110,9
236
53,72 263,48
4
107,6
236
53,10 255,93
7
104,1
236
52,41 247,76
2
102,1
236
52,01 243,14
1

Pcalcula

etanol agua da
5,376311 0,995330
9
6
236,00
0,947838
3,853289
5
236,00
3,637406 1,024106
6
6
236,00
3,181490 1,052247
3
8
236,00
2,644598 1,076771
4
7
236,00
1,928871 1,182964
8
6
236,00
1,633352 1,274889
2
2
236,00
1,447685 1,371163
1
4
236,00
1,240033 1,560574
7
3
236,00
1,161962
6 1,699286
236,00

Y etanol

0,196175
0,426085
3
0,472701
9
0,502517
2
0,536688
5
0,577162
6
0,596833
7
0,622487
5
0,661195
4
0,686191
2

0,6763

236

0,7472

236

0,8943

236

1,080796 1,914901
51,57 238,12 99,94
4
2
1,046168 2,090529
51,31 235,20 98,67
5
1
1,007700 2,476193
51,16 233,44 97,91
2
1

0,737512
236,00
7
0,779041
236,00
1
0,891415
236,00
4

Tabla N 6.- CONVERSION DE PORCENTAJE P/P A FRACCION MOLAR


%Peso
%Peso
# Muestra Tope
fondo
X tope
Xfondo
1
77,59
5,81
0,5753
0,0236
2
77,88
5,81
0,5794
0,0236
3
57,28
5,13
0,3441
0,0207
4
76,84
3,77
0,5649
0,0151

Tabla N 7.- Determinacion de los alfas promedio


# Muestra Ye tope
Xe tope
alfa tope
Xe fondo Ye fondo alfa fondo alfa prom
1
0,575
0,27
3,66
0,0236
0,2
0,10
1,88
2
0,579
0,27
3,72
0,0236
0,2
0,10
1,91
3
0,344
0,05
9,97
0,0207
0,2
0,08
5,03
4
0,565
0,22
4,60
0,0151
0,17
0,07
2,34

Tabla N 8.- Calculo de etapas por ecuacin de Fenske.


#
Muestra
1
2
3
4

Calculo etapas ecuacion de fenske


alfa
NetapasFensk
X tope
Xfondo
prom
e
0,57528763 0,02355633
5
4
1,88
6,38
0,57937995 0,02355633
8
4
1,91
6,25
0,34412257 0,02071477
7
1
5,03
1,99
0,56489784 0,01509847
9
6
2,34
5,22

Tabla N 9.- Calculo de etapas usando expresin


Muestra 1
1/(xx
x
x*
1/(x-x*)
x*)prom

x/(x
x)prom

0,023
44,2477876 0,076
6 0,001
1
4 27,6794494
11,1111111
0,1 0,01
1
0,1 8,33333333
5,55555555
0,2 0,02
6
0,1 4,7008547
3,84615384
0,3 0,04
6
0,1 3,41561424
2,98507462
0,4 0,065
7
0,1 2,80832679
2,63157894
0,5 0,12
7 0,075 2,95513374
3,27868852
0,575 0,27
5
suma
Muestra 2
1/(xx
x
x*
1/(x-x*)
x*)prom
0,023
44,2477876 0,076
6 0,001
1
4 27,6794494
11,1111111
0,1 0,01
1
0,1 8,33333333
5,55555555
0,2 0,02
6
0,1 4,7008547
3,84615384
0,3 0,04
6
0,1 3,41561424
2,98507462
0,4 0,065
7
0,1 2,80832679
2,63157894
0,5 0,12
7 0,079 2,93391245
3,23624595
0,579 0,27
5
suma
Muestra 3
1/(xx
x
x*
1/(x-x*)
x*)prom
0,020
50,7614213 0,079
7 0,00
2
3 30,9362662
11,1111111
0,1 0,01
1
0,1 8,33333333
5,55555555
0,2 0,02
6
0,1 4,7008547
3,84615384
0,3 0,04
6 0,044 3,71519162
3,58422939
0,344 0,065
1
suma
Muestra 4

2,11470993
0,83333333
0,47008547
0,34156142
0,28083268
0,22163503
4,26215787
x/(x
x)prom
2,11470993
0,83333333
0,47008547
0,34156142
0,28083268
0,23177908
4,27230192
x/(x
x)prom
2,45324591
0,83333333
0,47008547
0,16346843
3,92013315

1/(xx*)prom

x
x
x*
1/(x-x*)
0,015 0,000 68,4931506 0,084
1
5
8
9 39,8021309
11,1111111
0,1 0,01
1
0,1 8,33333333
5,55555555
0,2 0,02
6
0,1 4,7008547
3,84615384
0,3 0,04
6
0,1 3,41561424
2,98507462
0,4 0,065
7
0,1 2,80832679
2,63157894
0,5 0,12
7 0,065 2,85425101
3,07692307
0,565 0,24
7
suma

x/(x
x)prom
3,37920091
0,83333333
0,47008547
0,34156142
0,28083268
0,18552632
5,49054013

Tabla N 10.- Etapas para cada mtodo.


Muestra
1
2
3
4

Fenske
6
6
2
5

Etapas
Integral
McCabe-Thiele
4
4
4
6

3
3
2
3

Tabla N 11.- Determinacion de flujo molar de destilado por unidad de area.


Muestr
a
1
2
3
4

X
Dest
0,575
0,579
0,344
0,565

densidad
Dest

0,8437
0,843
0,8931
0,8455

PM
Dest
34,108
34,223
27,635
33,817

Destilado
Volumen Tiempo
Q
producto recoleccin
Dest(ml/s L
(ml)
(S)
)
(gmol/s*cm^2)
50
201
0,249
0,000313
50
239
0,209
0,000262
50
224
0,223
0,000367
50
220
0,227
0,000289

Tabla N 12.- Determinacion constante de transferencia de masa para cada


metodo.
Muestra
1
2
3
4

CONSTANTE DE TRANSFERENCIA
DE MASA
Fenske
Integral
McCabe-Thiele
1,11E-05 2,63E-07
4,39E-09
9,11E-06 2,16E-07
3,60E-09
4,06E-06 8,84E-08
9,82E-10
8,40E-06 2,57E-07
4,28E-09

Tabla N 13.- Datos de densidad para cada concentracion de etanol.


Densidad
Densidad
% peso
% peso
(g/ml.)
(g/ml.)
0
0.99708
55
0.8985
5
0.98817
60
0.88699
10
0.98043
65
0.87527
15
0.97334
70
0.8634
20
0.96639
75
0.85134
25
0.95895
80
0.83911
30
0.95067
85
0.8266
35
0.94146
90
0.81362
40
0.93148
95
0.79991
45
0.92085
100
0.78506
50
0.90985
Tabla N 14.- Datos de equilibrio L-V etanol agua a 760 mmHg.
Temperatura
(C)
95.500
90.000
86.700
85.300
84.100
82.300
81.500
80.700
79.800
79.300
78.740
78.410
78.150

Fraccin molar de Etanol


Liquido
Vapor
0.0190
0.1700
0.0721
0.3891
0.0966
0.4375
0.1238
0.4704
0.1661
0.5089
0.2608
0.5580
0.3273
0.5826
0.3965
0.6122
0.5079
0.6564
0.5732
0.6841
0.6763
0.7385
0.7472
0.7815
0.8943
0.8943

Tabla N 15.- Valores usados para calculo de la ecuacin de Smoker-Rose


Muestra

Xd
1
2
3
4

Xb
0,575
0,579
0,344
0,565

0,0236
0,0235
0,0207
0,0151

1/(Xd-Xb)
1,812
1,799
3,092
1,819

MUESTRA DE CLCULO
Clculo de la Presin en la columna (Pc):
Pc = Patm - vaco
Pc = (640 - 431) mmHg = 236 mmHg
Determinacin del porcentaje en peso de las diferentes muestras
tomadas en cada corrida experimental : los valores de porcentaje en peso de
etanol en agua a 25C en funcin de la densidad, mostrados en la tabla N8
presentaron el siguiente ajuste (R2 = 0.99999) matemtico:
% peso = 492416 * d 5 2213530 * d 4 + 3969340 * d 3 3550031 * d 2 + 1583411 * d 281609

Asi, para la muestra de alimentacin, por ejemplo:


d = 0.981g/ml;
%peso de etanol = 9.86%
Clculo de los coeficientes de actividad para el etanol y el agua a 760
mmHg:
A partir de las leyes de Raoult y Dalton se tiene:
Pi = Pi.i.Xi = Yi.P
De los datos de equilibrio a P = 760 mmHg (Tabla N 9) se tiene para el
primer punto:
Fraccin molar de Etanol
Temperatura
(C)
Liquido
Vapor
95.500
0.0190
0.1700
Se calculan las presiones de vapor para el etanol y el agua a 95.5C,
utilizando la ecuacin de Antoine y las tablas de vapor, respectivamente.
log P e = 8.2133

1652.05
= 31609
.
95.5 + 23148
.

Petanol = 10

3.1609

= 1448.27 mmHg

Pagua = 645.79 mm Hg
e =

Ye . P
017
. * 760
=
= 4.695
Pe . X e 1448.27 * 0.019

De forma similar:
a = 0.996
El procedimiento se repite para cada uno de los puntos de la Tabla N 9.
Los resultados se pueden apreciar en la Tabla N 10 y 11
Clculo de las Constantes para el Etanol y el Agua:
Ke = T *ln e
Ke = (955
. + 273) K *ln( 4.695) = 569.900K
Ke = 570.14 K
Ka = T *ln a
Ka = (95.5+273)K*ln(0.996)
Ka = -1.59K
Este procedimiento se repite para cada uno de los valores de la Tabla N 9,
pudindose observar los resultados en la Tabla N 10 y 11
Construccin del Diagrama X - Y a la Presin de Trabajo :
Los datos necesarios para construir el diagrama X - Y a la presin de
trabajo se calculan de la siguiente manera:
1. Para cada valor de X, de la Tabla N 9, se supone una temperatura, que
debe ser menor que la temperatura correspondiente en la misma tabla.
2. Se calculan los coeficientes de actividad y las presiones de vapor para el
etanol y el agua con los datos de las constantes de equilibrio, para la
temperatura supuesta.
3. Se calculan las presiones parciales del etanol y el agua.
4. Se calcula la presin total y si esta coincide con la presin de la columna
(Pc=315 mmHg) esta es la temperatura correcta. En caso de que no
coincidan ambas presiones, se supone una nueva temperatura.
Para el primer valor de la Tabla N 9 se tiene:

T = 95.5 C
Ke = 570.14 K
Ka = -1.59 K
Xe = 0.019
Ts = 65.81 C
Clculo de los Coeficientes de Actividad para el Etanol y el Agua a la
Temperatura supuesta:
e= exp(Ke/(Ts+273.15))
e= exp(570/(65.81+273.15))
e= 5.376
De igual forma:
a= 0.995
Clculo de las Presiones de Vapor del Etanol y Agua a la Temperatura
Supuesta:
PvEtanol= 10^(8,2133-(1652,05/(65.81C+231,48)))
De las Tablas de Vapor:
Pagua = 194.28 mmHg

Clculo de la Presin total de la columna:


P = 453.23mmHg *5.376 * 0.019 + 194.28 * 0.995 * (1-0.019) = 236 mmHg
Pc = P = 236 mmHg
Por tanto, la temperatura supuesta es la correcta.
Clculo de la fraccin molar del etanol en el vapor (Ye):
Ye = Xe * Pe * e/P = 453.23 * 5.376 * 0.019 / 236 = 0.196
Clculo de la volatilidad relativa ():
=Ye*(1-Xe)/(Xe*(1-Ye))
=0.575*(1-0.27)/(0.27*(1-0.575))=3.66
Calculo del Nmero de Etapas utilizando la ecuacin de Fenske:
promedio= 1.88
Xd = 0.575
Xf = 0.0236

N=5.38
Determinacin del nmero de etapas tericas de la columna, a reflujo
total, segn el Mtodo grfico de Mc Cabe-Thiele:
Este mtodo consiste en dibujar la curva de equilibrio del sistema y la lnea
de operacin del equipo simultneamente en una misma grfica, determinando el
nmero de etapas tericas trazando todos los posibles escalones entre ellas. El
inicio del trazado viene dado por la composicin inicial del destilado y el final de
este, se presenta en la composicin final del producto de fondo. La lnea de
operacin del sistema a reflujo total coincide con la recta x = y. Tal como se
muestra en el siguiente diagrama.

xB

xD

La figura indica que en el proceso de separacin, la columna de destilacin


trabaj con 3 etapas tericas para producir un destilado de composicin xD, y un
producto de residuo de composicin xB.
Para el proceso de laboratorio, para la primera corrida experimental se
obtuvo 3 etapas tericas; o sea, 2 platos ms un reboiler. La corrida se realiz
para unos productos iguales a:
xD =0.575
xB = 0.0236

Expresin integral para el clculo del nmero de etapas.

xD

dx
Nt = N =
x x*
xF ( )
Donde x* es la composicin de la fraccin lquida en equilibrio con la fraccin de
vapor de composicin x; xF y xD son las composiciones del producto de fondo y del
destilado respectivamente.
Mediante la ecuacin de la curva de equilibrio y la lnea de operacin se
determinan los siguientes pares de puntos:

x
x*
1/(x-x*)
0,0236 0,001
44,24778761
0,1 0,01
11,11111111
0,2 0,02
5,555555556
0,3 0,04
3,846153846
0,4 0,065
2,985074627
0,5 0,12
2,631578947

Muestra 1
x
x/(xx)prom
1/(x-x*)prom
0,0764
27,6794494
2,11470993
0,1
8,33333333
0,83333333
0,1
4,7008547
0,47008547
0,1
3,41561424
0,34156142
0,1
2,80832679
0,28083268
0,075
2,95513374
0,22163503

0,575

0,27

3,278688525

suma

4,26215787

Para la experiencia N1, los valores experimentales son:


xD = 0.575; xF = 0.0236
Por lo tanto para la primera experiencia, la evaluacin de la integral se
realiz desde xF, hasta el vapor recolectado como producto de tope xD.
Usando para el clculo de la integral el mtodo de los rectngulos bajo la
curva, el nmero de etapas para la experiencia N1, fue igual;
N = 4.26
Determinacin del coeficiente global de transferencia de masa:
La ecuacin base es la ecuacin de diseo para equipos de transferencia de
masa:
Kx a =

L
*N
Z

Donde, Kxa es el coeficiente global de transferencia de masa (gmol/cm*s), Z es la


altura de la torre empacada (cm), L es el flujo molar por unidad de rea de una de
las fases del sistema (gmol/s*cm2) y N es el nmero de etapas en equilibrio.
L=

Q Di * Di
PM promDi * S

Donde Qdi, Di, PMDi, S son el caudal, la densidad, el peso molecular del destilado
y el area de la torre de destilacin respectivamente.
Seccin transversal de la torre (S):
S = *

D2
(5cm ) 2
= *
= 19.635cm 2
4
4

Lquido residual en el rehervidor por la ecuacin de Smoker-Rose.


x

Bf
dx B
B
ln =
F x Bo ( x D x B )

Donde B es la masa de lquido final en el rehervidor, F es la masa de alimentacin,


xB y xD son las composiciones del producto de fondo y del destilado para un
instante determinado.
As para el proceso de destilacin desde la experiencia N1 hasta la N4, o
sea desde:
Muestra

Xd
1
2
3
4

Xb
0,575
0,579
0,344
0,565

0,0236
0,0235
0,0207
0,0151

1/(Xd-Xb)
1,812
1,799
3,092
1,819

Aplicando la frmula de Simpson para cuatro puntos:


x Bf

F
ln = f ( x )dx = ( f 0 + 4 * f 1 + 2 * f 2 + f 3) * h / 3
B x Bo

h = 0.0033

Lquido residual en el rehervidor calculado segn un balance molar.


Volumen total de destilado medido en las dos corridas experimentales fue de
140ml, presentando una densidad final acumulada de =0.8634g/ml.
B=F-Dtotal
B=5000ml*0.981g/ml-200ml*0.8634g/ml
B=4732.32 g
Discrepancias entre el metodo Smoker-Rose y el balance de masa.
%Discrepancia=(4822.3g-4732.32g)/(4732.32g)*100%=1.90%

DISCUSION DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
1. En primer lugar se recomienda extraer las muestras de fondo mediante
un sistema de succin en el cual se crea un vaco mayor al del sistema en un
recipiente y luego se pone en contacto el sistema con este recipiente
producindose el paso de muestra hacia l sin alterarse la presin del sistema.
2. Se recomienda igualmente una mayor rapidez en la preparacin de la
mezcla inicial para evitar las perdidas de etanol al ambiente y permitir obtener
resultados ms cercanos por medio del volumen residual a los esperados por
balance de masa.
3. Se recomienda igualmente la calibracin adecuada de la balanza con los
datos de la tabla N 9, para asegurarse que las medidas efectuadas estn
asociadas a estos datos y no encontrar problemas a la hora de efectuar los
clculos.

HACER DISCUSIN , CONCLUSIONES Y RESULTADOS

BIBLIOGRAFIA

Compendio de Propiedades Fsicas. Publicacin de la Universidad de los Andes.


Facultad de Ingeniera. Escuela de Qumica.
HENLEY, Ernest. Operaciones de Separacin por etapas de equilibrio en
Ingeniera Qumica. Editorial Reverte. Espaa, 1988.

OCON-TOJO, Joaqun. Problemas de Ingeniera Qumica. Editorial Aguilar.


Espaa,1979. Tomo I.

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