1

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
CEMENTACION A PRESION REDUCIDA
1. Equipamiento:
Suelen utilizarse hornos de vaco horizontales equipados con cmara de enfriamiento en
aceite, si se pretende poder tratar la mayor parte de aceros normalizados
2. Mecanismo de transferencia de carbono:
El proceso de cementacin a baja presin se basa en el mecanismo de disociacin de
uno o varios hidrocarburos a temperatura elevada.
Generalmente se utiliza propano como gas carburante.
Las reacciones que rigen el proceso son:
a) C
3
H
8
CH
4
+ C
2
H
4
b) CH
4
C + 2H
2
c) C
2
H
4
2C + 2H
2
El responsable en el tanto por ciento mas elevado del proceso de carburacin es el etileno C
2
H
4
el cual se descompone fcilmente a temperatura elevada en Carbono e Hidrogeno.
Por debajo del dominio de la austenita saturada, el enriquecimiento en carbono es lineal
en funcin del tiempo de transferencia
dQ
dt
F dS = , F en mg/h x cm
2
es el flujo de C.
transferido. Cuando se alcanza la saturacin de la austenita nos encontramos bajo las
leyes de la difusin y el enriquecimiento depende de la t .
Durante la fase de enriquecimiento lineal, la cintica viene determinada por F y este parmetro
depende de:
d) Temperatura.
e) Caudal y superficie a tratar.
f) Presin total.
g) Presin parcial del hidrocarburo.
Si conocemos el flujo de carbono, el proceso quedar definido por:
i) Fase de enriquecimiento hasta C
saturacin
ii) Fase de difusin bajo vaco que permite obtener la cantidad de Carbono
en superficie deseada.
A nivel industrial se opera con ciclos secuenciales de enriquecimiento difusin con el fin de
obtener la profundidad de capa y % de C. requeridos.

3. Control del proceso:
Si equipamos el horno con un sistema de inyeccin de propano de precisin
(caudalmetros msicos) y un espectrofotometro de masas capaz de medir
semicuantitativamente un determinado volumen de gas, el porcentaje de molculas
residuales de metano CH
4
nos permitir conocer el balance del carbono consumido en
el proceso de cementacin.
4. Conclusiones:
La cementacin a presin reducida presenta ventajas especificas sobre los procesos
clsicos de cementacin.
2
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
a) Trabajando a temperatura elevada y en vaco con un hidrocarburo puro como el
propano tenemos un alto potencial de carbono en la atmsfera, el tiempo de
inyeccin de gas se ve sensiblemente reducido y el tiempo de difusin puede
ajustarse con el fin de obtener el perfil de carbono deseado.
b) Dado que la cmara est totalmente exenta de oxigeno, no existe el problema de
la oxidacin intergranular siendo mejoradas por tanto propiedades tales como,
la resistencia al desgaste y a la fatiga.
CEMENTACION IONICA
1. Equipamiento:
Suelen utilizarse hornos de vaco horizontales equipados con cmara de enfriamiento en
aceite, si se pretende poder tratar la mayor parte de aceros normalizados.
La cmara de calentamiento , adems esta equipada con un mecanismo de generacin
de plasma, actuando las paredes de la cmara como nodo mientras que las piezas a
tratar lo hacen como ctodo.
2. Mecanismo de transferencia de carbono:
Han sido propuestos varios mecanismos de transferencia de carbono en la cementacin
ionica sin embargo parece ser el mas aceptado el propuesto por B. Edenhofer segn el
cual, y por efecto de la cada catdica, se forma un flujo de iones en direccin a la
superficie. Las colisiones de estas agrupaciones atmicas carbono / hidrogeno ionizadas
generan un flujo complementario de tomos carbono / hidrogeno excitados. Estos dos
grupos de radicales libres de hidrocarburo ionizado o excitado son absorbidos en la
superficie o se disocian liberando tomos de carbono e hidrogeno.
Ver esquema.
En realidad este mecanismo no es muy diferente del de la cementacin gaseosa, donde
las molculas de CO se adsorben y se descomponen en la superficie.
La gran diferencia reside en que las tasas de adsorcin en cementacin ionica son
mayores ya que los radicales que intervienen son de
hidrocarburo mientras que en la cementacin
gaseosa son de CO.
Adems de la composicin del gas, la densidad de
corriente del plasma influye directamente en la
transferencia del carbono, por ejemplo si doblamos
la densidad de corriente de 0,2 a 0,4 mA/cm
2
en un
plasma de metano se multiplica el flujo de carbono
por un coeficiente de 2,5.
Tambin el aumento de temperatura favorece la
transferencia de carbono.
De una forma general puede cifrarse que la tasa de
transferencia de carbono obtenida en cementacin
gaseosa es, en el mejor de los casos de un 20% del
que podemos obtener en cementacin ionica.
Cuando se utiliza un gas bajo en carbono, tal como
el metano diluido, permite trabajar con una densidad
Austenita Plasma
CH
4
+
CH
4
ads
CH
3
+
CH
3
ads
CH
2
+
CH
2
ads
CH
+
CH ads
C
+
C ads
H
Difusin
H
2
+
Ar
+
Fe
O
e
+
3
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
de corriente de tipo medio y una vez alcanzado el valor de sobrecarburacin mediante
un nico ciclo de difusin (densidad de corriente 0) se consigue el %C. en superficie y
la profundidad deseada.
Si se elige un gas del tipo alto en carbono, tal como el propano puro y densidades de
corriente elevadas, la superficie alcanza el valor de saturacin muy rpidamente y el
proceso debe ser interrumpido, la totalidad del proceso exige ciclos cortos de
saturacin seguidos de ciclos de difusin con ausencia de plasma.
3. Cintica de crecimiento
Si bien la utilizacin de un plasma no puede modificar los coeficientes de difusin del
carbono en el acero, no es menos cierto
que los altos valores de transferencia del
carbono en el caso del plasma obtenidos
desde el inicio del ciclo generan altos
gradientes de contenido en carbono entre
la superficie y las capas interiores que
generan velocidades de difusin
optimizadas y como consecuencia de esto
una reduccin en la duracin del ciclo
global de cementacin respecto a la
cementacin gaseosa.
De una forma general puede concluirse
que entre 900 y 959 C y para espesores
entre 0,5 2 mm. la reduccin de tiempo
respecto a la cementacin gaseosa ser de
1 hora.
Si bien para espesores de capa altos 1,5
2 mm. esta reduccin de tiempo de 1 hora no es significativa respecto al ciclo total, no
ocurre lo mismo en el caso de espesores de capa 0,5 0,8 mm. por ejemplo, donde el
ahorro de tiempo puede significar el 50 % del total del ciclo.
Para un acero F-1522 (n 1.6523) bastan 15 minutos a 900 C. para obtener un carbono
superficial que alcance la saturacin.
4. Capas obtenidas con cementacin ionica
No se observa jamas oxidacin interna y por tanto tampoco la troostita asociada a la
misma, como consecuencia las piezas tendrn mejores propiedades de resistencia al
desgaste y a la fatiga.
El contenido en hidrgeno de las capas io-cementadas es prcticamente nulo dado que
incluso los elementos formadores de hidruros como el Titanio lo ceden de nuevo en las
fases de difusin garantizndose en cementacin ionica la total ausencia de fragilizacin
debido a este elemento.
La homogeneidad en el espesor de las capas es mayor que en el caso de la cementacin
gaseosa , as mientras en cementacin gaseosa son normales dispersiones del 20 25 %
entre espesor de capa en base de diente y flanco de un engranaje de pequeo modulo,
en cementacin ionica no se supera el 10 12 %.


Profundidad
F-1522
Cementacin
Ionica
15 min. a 920 C
4
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
5. Ventajas e inconvenientes de la cementacin ionica
Ventajas:
a) No existen consumos intiles entre carga y carga.
b) No existe oxidacin interna.
c) Ausencia de puntos blandos.
d) Excelente homogeneidad de capa en ranuras estriadas.
e) Buena reproducibilidad.
f) Ahorro de tiempo en el ciclo.
g) Obtencin de zonas no cementadas por simple colocacin de mascaras.
Inconvenientes:
h) Costes de inversin elevados.
i) Condicionamientos en las cargas; las piezas deben cargarse individualmente para
asegurar su contacto con el ctodo y respetar una distancias mnima de 10 mm.
entre ellas.
j) La necesidad de contacto elctrico implica que una de las caras no puede ser
cementada.
k) Formacin de cementita en las aristas.
6. Conclusin
Indudablemente la cementacin ionica es uno de los tratamientos cuyo desarrollo futuro
queda condicionado a la cada vez mayor exigencia en las especificaciones de calidad de
las capas cementadas. Cuando la legislacin exija un total respeto a la contaminacin
atmosfrica por gases residuales tipo CO, CO
2
....... en las plantas de tratamiento
trmico es indudable que la cementacin ionica ser junto con la cementacin baja
presin el nico proceso que cumplir todas las especificaciones en materia ecolgica.
Bibliografa:
Y.Pourprix ... ........................ Traitement Thermique 197-85
Rembges and Lhr ............... Plasma ion carburising equipment and aplications
........... .......... ........................ ASM 1989 341-348
Edenhofer B. ........................ Progress in the control of plasma carburising and
........... .......... ........................ plasma nitriding Haterei-Technische Mitteilungen
........... .......... ........................ 1989 44-6
Staines AM,
Bell T. and Bergmann HN.... Carbon Mass transfer effects during plasma
........... .......... ........................ carburising, Heat Treatement 84- The Metal Society
........... .......... ........................ 1984 book 312
Edenhofer B. ........................ Wolfson Heat treatment centre 1990 Birmingham.
NITRURACION
5
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
1. Introduccin:
El proceso de nitruracin constituye uno de los principales tratamientos termoqumicos,
que permite obtener simultneamente un gradiente de esfuerzos de compresin
superficial y un elevado gradiente de dureza que contribuyen a mejorar la resistencia al
desgaste y a la fatiga.
2. Nitrocarburacin controlada.
El objetivo lo constituye que mediante una modificacin del proceso clsico de
nitruracin gaseosa base NH
3
obtener capas con propiedades adaptadas a las
solicitaciones especificas de cada mecanismo (resistencia al desgaste adhesivo, fatiga,
corrosin etc....)
a) Reacciones de intercambio gaseoso.
Las reacciones que rigen el proceso de Nitrocarburacin son:
NH N H 3 2 2
1
2
3
2

Cuando introducimos molculas que contienen carbono y oxigeno se establece
la reaccin
H CO H O CO 2 2 2
Una reaccin poco conocida es la que tiene lugar entre el amoniaco y la
molcula de CO
NH CO HCN H O 3 2
b) Reacciones de transferencia de masa
Las reacciones capaces de suministrar N y C susceptibles de reaccionar con el
acero a Nitrocarburar son:
NH N H
HCN N C H
CO H C H O
3 2
2
2 2
3
2
1
2



y una que interviene muy poco dado que el potencial de nitruracin del
nitrgeno molecular es muy bajo
N N 2 2
Estas reacciones motivan que el proceso queda condicionado por la mezcla de
gases, caudal de los mismos, temperatura del proceso y superficie a tratar.
De los modelos atmosfricos estudiados puede concluirse:
i) Atmsfera con contenido en NH
3
y CO
2
constantes:
La adicin de H
2
reduce la actividad del N e incrementa la actividad del
C.
La adicin de CO no afecta la alta actividad del N e incrementa la
actividad del C.
ii) Para una atmsfera con contenido en CO
2
constante:
La adicin de NH
3
suplementario conduce a un incremento simultneo
de la actividad del N y C.
6
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
iii) Para una atmsfera con contenido en NH
3
constante:
La adicin de CO
2
hasta el 2 4 % eleva la actividad del N y C
permaneciendo luego constante aunque se aumente el porcentaje de
adicin de CO
2
c) Constitucin de la capa de combinacin segn la atmsfera.
El empleo de distintos porcentajes de los diferentes gases NH
3
, H
2
, CO y CO
2
permiten obtener capas de combinacin de morfologa distinta segn:
i) Capas de alta porosidad se obtienen con Nitrocarburaciones basadas en
una atmsfera a base de NH
3
+ 5%CO
2
.
El tipo de nitruro es : +
ii) La adicin de un 5% de CO a la citada atmsfera.
Reduce muy ligeramente la porosidad, al mismo tiempo que disminuye el
espesor total de la capa de combinacin y el tipo de nitruro, obtenido al
aumentar la actividad del carbono por un factor 3 es de tipo
iii) Misma atmsfera de NH
3
+ 5% de CO con un 20% de H
2.
La actividad del N se reduce a la mitad mientras que aumenta
rpidamente la actividad del C, bajo estas circunstancias la porosidad
obtenida es prcticamente nula y el tipo de nitruro obtenido es
Una atmsfera tipo que permite obtener los resultados deseados estar
en principio compuesta por NH
3
-CO
2
-CO-H
2
y son las pruebas de
ingeniera sobre cada tipo de acero en un horno determinado, lo que nos
permitir ajustar los porcentajes de cada gas que interviene en el proceso


Nitrgeno (% en peso)
7
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
d) Control de la atmsfera
La actividad de N depende de los contenidos en NH
3
e H
2
de la atmsfera las
cuales pueden obtenerse por anlisis, ya sea por IR (infrarrojos) en el caso de
NH
3
o por conductividad trmica en el caso del H
2
.
La actividad del C puede obtenerse, midiendo mediante anlisis, el contenido en
CO, H
2
y vapor de agua de la atmsfera, las mismas tcnicas de anlisis tipo IR
y conductividad trmica permitirn su determinacin.
Debe mencionarse que la tcnica de anlisis Fourier Transform Infrared
(FTIR) permite la determinacin de todos los gases con un solo instrumento.
Tambin que actualmente se estn desarrollando sondas de anlisis semejantes a
las sondas de O
2
de cementacin que en breve permitirn un fcil control del
proceso de Nitrocarburacin.
3. Nitruracin asistida plasma
a) Nitruracin en plasma de descarga luminiscente Diodo
Es el proceso de nitruracin ionica clsico cuyos avances mas significativos han
sido:
i) Las atmsferas reactivas (N
2
- H
2
) (N
2
- H
2
- CH
4
) que permiten la
obtencin de capas , o de difusin estn perfectamente tabuladas.
ii) Recientes trabajos han permitido demostrar que es posible obtener capas
de difusin C.C.C. duras y que no alteran la resistencia a la corrosin de
los aceros inoxidables austenticos cuando se ionitruran por debajo de
los 400 C.
iii) Los reactores han evolucionado de los de pared fra a pared caliente, con
equipo auxiliar de calefaccin y enfriamiento.
iv) La puesta en servicio a nivel industrial de los nuevos generadores
elctricos que permiten obtener plasmas pulsantes, lo que facilita la
inhibicin en la formacin de arcos elctricos y aumenta la posibilidad de
tratar agujeros de dimetro reducidos o ciegos.
b) Nitruracin en plasma de descarga luminiscente Triodo a muy baja
presin (10
-1
- 1 Pa)
Con relacin a los dispositivos diodo, estos sistemas trabajan en corriente
continua y necesitan un nodo suplementario dbilmente polarizado as como un
filamento calentado por efecto Joule que genera electrones, similar al de los
equipos ion-plating de recubrimientos duros PVD.
La ventaja de la configuracin triodo reside en el hecho de que la densidad de
corriente aplicada al substrato a nitrurar pueden controlarse en funcin de la
fuente emisora de electrones con lo que las diferencias de potencial aplicadas a
los substratos son inferiores a las requeridas en el sistema diodo, mientras que la
densidad de iones es mucho mayor . Bajo estas condiciones la reactividad es
mucho mayor obtenindose altsimos potenciales de N y velocidades de
crecimiento de las capas excepcionales. Este tipo de nitruracin ofrece la
8
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
posibilidad de ser utilizada como substrato para la deposicin de recubrimientos
tipo TiN y TiCN dado que las condiciones de adherencia de los mismos es
altamente mejorada.
c) Procesos asistidos por una descarga en el flujo de salida
El esquema del montaje de un reactor de este tipo sera grficamente:
La descarga se efecta sobre el flujo de N
2
lejos del reactor, las partculas
ionizadas y excitadas obtenidas reaccionan con el substrato situado en el interior
de un horno calefaccionado convencionalmente, esta demostrado que a pesar de
que la descarga se produzca a gran distancia del substrato (700 mm), la
densidad de partculas reactivas es suficiente para producir el efecto nitruracin
tal y como si el substrato se encontrara conectado al ctodo en un proceso de
Ionitruracin convencional
El empleo de descargas de alta frecuencia y en particular las microondas de
2450 Mhz producen un plasma rico en partculas activas que permiten trabajar
en un amplio campo de presiones 10
-2
- 1000 Kpa.
Lgicamente las partculas activas tienen un tiempo de vida limitado por lo que
la densidad en partculas activas en contacto con el substrato depender de la
potencia de la descarga, la velocidad de los gases, la presin y la naturaleza de
la mezcla de gases.
Conseguir matrizar todas estas variables permiten sin duda poner a punto un
nuevo mtodo de nitruracin con un amplio campo de aplicaciones.
Resistencia
Bomba Vaco
Termopar
Probeta
700 mm.
Descarga
Micro - Onda
2450 MHz
Caudal
de gas
N
2
- ArH
2
9
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
Bibliografa
Michel et M. Gantois............ Nitruration des alliages ferreux
........... .......... ........................ Evolution des procds de traitement
Slycke J. Spronge L. and
Agren J......... ........................ Nitrocarburizing and the ternary Fe-N-C phase diagram
........... .......... ........................ Scandinavian Journal of Metallurgy 1988
Sommers MAS and
Mittemeijer EJ...................... Formation and Growth of compound layer on nitrocarburizing
........... .......... ........................ iron; kinetics and microstructural evolution.
........... .......... ........................ Surface Engineering 1987
L.Spronge-J.Slycke............... Control of the compound Layer in Gaseous Nitrocarburising.
........... .......... ........................ Heat Treatment of Metals 1992.
K.Kobayashi,K. Hosoda,
Tsubota ........ ........................ Effects of alloying elements on gas nitriding Properties
........... .......... ........................ Heat-Surface 1992 Kyoto
Sung-Mao Chiu
Chang-Tao.Wo ..................... The influence of Nitrided Phases on Structural and Weor
........... .......... ........................ Resistance of Duplex PVD TIN/Plasma nitrided SKD61 Steel
........... .......... ........................ Heat Surface 1992 Kyoto.
Grun K......... ........................ Seminar on Plasma Heat Treatment
........... .......... ........................ CETIM Senlis PYC Edition Paris 1987
10
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
RECUBRIMIENTO T.D.
1. Introduccin

El ya conocido proceso TD que permite obtener capas de carburos duros tales como
CV, CNb, CTi, etc..... en un bao de sales, ha evolucionado con el fin de eliminar el
engorroso proceso del lavado despus del tratamiento.

La nueva tcnica esta basada en la utilizacin de un lecho fluidizado en el seno del cual
se provocan las reacciones que permitirn la obtencin de capas de igual o superior
calidad que el proceso original y con la ventaja adicional de no generar residuos.

2. Descripcin del Proceso.

El proceso se representa esquemticamente en la figura 1
Bsicamente consiste en un lecho fluidizado calefaccionado elctricamente en cuyo
interior se coloca una mezcla de oxido de aluminio ( Al
2
O
3
) + una ferroaleacin en
un 20-35 % de la masa total todo ello con partculas de tamaos pequeos 100-200
o menos.

La fluidificacin se realiza con una corriente de gas argn y la reaccin se
desencadena mediante la adicin de pequeas pellets de NH
4
Cl que acta como
activador ( ver esquema 1 ).

3. Morfologa de las Capas Obtenidas.

La capa formada esta constituida por C, N y el metal de la ferroaleacin empleada V,
Nb, Ti.etc.... tambin muy pequeas cantidades de Cloro y N pueden quedar retenidas
tanto el N como el Cl proceden de la descomposicin del NH
4
CL .
Mediante el anlisis por difusin de rayos X se determina que la capa obtenida esta
compuesta por 2 capas superpuestas la exterior en el caso del Vanadio por V
2
( C,N) y
la interior V
8
(C,N)
7
.
El espesor de la capa es proporcional a la raz cuadrada del tiempo de inmersin y la
velocidad de crecimiento depende del tipo de substrato concretamente de la cantidad de
C que sea capaz de ceder el mismo.
El otro factor que interviene en la velocidad de crecimiento, es la temperatura de forma
que segn la ley de Arrhenius a mas temperatura, mas velocidad de crecimiento.

4. Conclusiones.
Mediante el mtodo TD lecho fluidizado es posible obtener capas de carburos
distintos metales sobre aceros con un contenido de C > 0.45 %.
Las propiedades tribolgicas de las capas obtenidas as como la adherencia y la
resistencia a la corrosin son idnticas a las del mtodo CVD o TD bao de sales.
11
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
ACTIVADOR
GASES
EXHAUSTOS
RESISTENCIAS
PLATO DIFUSOR
GAS DE FLUIDIFICACION
ESQUEMA 1
12
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 95
Bibliografia:
Arai, Endo, Takeda ............. Proc.Int.Congress 5 th Heat Treatment
........... .......... ........................ Materials Conf. (1986)
Takeda, Nakanishi,
Tachikawa and Arai ............. T. Proc. 32 th
........... .......... ........................ Japan Soc. for Heat Treatment (1991)
Nakanishi,Takeda,
Tachikawa and Arai ............. Fluidized Bed-Carbide Coating Process
........... .......... ........................ Developpement and its apllication
........... .......... ........................ Heat Surface 1992 Kyoto
I (111) / I (200)
Table 1
Processing parameters
Coating Number
U
1
(V)
j
s
(mAcm
-2
)
I
2
(A)
Evaporation
rate
(g min
-1
)
N
2
(cm
3
min
-1
)
Growth
(nm min
-1
)
Thickness
( m)
N
(at.%)
Preferred
orientation
(Ti
41
Al
5
V
4
)N 1 150 0.85 30 0.80 50 44 2.6 49 f.c.c.(111)
(Ti
40
Al
10
)N 2 150 0.80 30 0.94 50 42 2.5 50 f.c.c.(111)
(Ti
33
Al
17
)N 3 150 0.80 30 --- 50 39 2.3 30-25 f.c.c.(200)
4 100 1.55 35 0.62 80 115 3.0 50-54 f.c.c.(200)
(Ti
25
Al
25
)N 5 100 0.50 20 1.07 60 36 2.0 55-48 f.c.c.(200)
6 100 0.70 30 0.63 80 142 3.7 51-58 f.c.c.(200)
7 100 1.50 35 0.69 80 146 3.8 52 f.c.c.(200)
TiN 8 150 0.85 30 --- 40 35 2.1 50-47 None
9 150 0.90 30 0.99 50 30 1.8 50-47 TiN(111) Weak
10 150 0.90 30 0.98 30 27 1.6 50-40 TiN(220) Weak
11 150 0.90 30 --- 25 22 1.3 40-50-30 TiN(111),Ti(002)
12 150 0.70 20 1.14 45 41 3.7 50-53 None
13 100 0.70 20 1.11 45 33 2.8 47-45 TiN(220)
14 100 0.70 20 0.80 60 127 3.3 50 TiN(200)
15 100 0.95 30 0.92 60 138 3.6 50-52 TiN(220)+Ti
2
N
16 100 1.45 30 0.78 65 119 3.1 51-45 TiN(220)
17 100 1.45 30 0.78 60/65 127 3.3 52-47 None
18 100 1.45 30 0.66 60 98 4.9 51-53 TiN(220) Weak
19 100 1.45 30 0.65 60/65 106 5.3 52-45 TiN(220)
NbN 20 150 0.55 30 0.34 50 21 1.7 60-55 -----
ZrN 21 150 0.65 30 0.88 40 43 2.6 53 None
22 100 0.60 20 0.65 50 82 2.9 53 ZrN(111)
23 100 1.20 30 0.75 50 108 2.8 55 ZrN(111)
24 100 1.20 30 0.76 60 112 2.9 55 ZrN(111)
I(111)/I(200) values of TiN coatings
Process I(111)/I(200)
Modified arc evaporation 50 to over 2000
Conventional arc evaporation 1-40
CVD
a
0.4-0.9
CVD
b
1.2-15
Ion plating
b,c
0.3-4.8
Ion-stimulated sorption
b
0.5-2
ALUMINA EROSION
27 m PARTICLE SIZE
91 m/sec PARTICLE VELOCITY
1.2 cm NOZZLE TO WORKPIECE DISTANCE
WC-Co COATING
ALUMINUM
TiN COATINGS
I (111)/I (200) = 3
I (111)/I (200) = 220
I (111)/I (200) = 960
IMPACT ANGLE (DEGREES)
Triode Ion Plating
Fig. 11 Adhesion of ion-plated TiN coatings
Load (N) Load (N)
Substrate: 1.3207 (HSS)
Hardness: 61 HRC
Coating thickness: 3,4
Substrate: 1.3207 (HSS)
Hardness: 61 HRC
Coating thickness: 3,2
ARC Technique
COMPARACION ENTRE RECUBRIMIENTO A ALTA Y
BAJA TEMPERATURA
CARACTERISTICA
ALTA
TEMPERATURA
CVD TD
BAJA
TEMPERATURA
PVD
TEMPERATURA 850 C 520 C
NATURALEZA DE LA CAPA TiC, VC; Nb, TiN..... TiN, TiCN, TiAlN........
DUREZA Hasta 4200 HV Hasta 2500 HV
ADHERENCIA CAPA 10 EXCELENTE PROBLEMATICA
ADHERENCIA CAPA 5 EXCELENTE ACEPTABLE(S. metodo)
ADHERENCIA CAPA 2 3 EXCELENTE CORRECTA
DEFORMACIONES INEVITABLES NO EXISTEN
TRATAMIENTO TERMICO.
SUBSTRATO
POSTERIOR O
SIMULTANEO AL
RECUBRIMIENTO
ANTERIOR AL
RECUBRIMIENTO
PREPARACION DE LA
PIEZA
INDIFERENTE ESCRUPULOSA
CICLO DE
RECUBRIMIENTO
LARGO CORTO
EQUIPAMIENTO
CVD.................CARO
TD.......ECONOMICO
MUY CARO
ECOLOGIA
CVD...Residuos
Gaseosos
TD.....Residuos Solidos
NO EXISTEN
RESIDUOS
POSIBILIDADES
CVD ..Piezas Medias
300 400
L 500 600
TD..Grandes piezas
600 700
L 900 1000
Piezas Medias
300 400
L 500 600
Incident metal ions,
energy > 50 KeV
Implantation zone,
0.05 to 0.2 m
Implantation-
affected zone,
1 to 100 m
Nodal dislocations
Line dislocations