Publicaciones tcnicas sobre Filtros para el control de la contaminacin del aire por partculas

Ao 2011





ASPECTOS A CONSIDRAR EN LAS INSTALACIONES DE FILTROS DE MANGAS

Edita Safal Consultores SL
Autor Ricardo Falcon Vernis
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ASPECTOS A CONSIDERAR EN LAS INSTALACIONES DE
FILTROS DE MANGAS.
Tal como veremos ms adelante, en cualquier Ins-
talacin de filtracin por medio de elementos textiles,
existen diversas variables.
El anlisis del comportamiento de la instalacin
fi ltrante considerada bajo el aspecto de una sola de
las variables, da resultados que en la mayora de los
casos no reflejan la realidad.
En la prctica se comprueba que una manera realista
de considerar el problema es analizar tericamente las
distintas variables por separado pero viendo cul
pueda ser la correlacin que en principio tericamente
se prev, despus de estas observaciones, en todos los
casos es preciso el anlisis efectuado sobre la realidad
de utilizacin de la instalacin.
Es totalmente cierta la conclusin de que: dos
instalaciones idnticas, utilizadas en condiciones an-
logas, pero por distintas "manos", darn
comportamientos totalmente dispares.
Podra decirse que la filtracin es una mezcla de
ciencia y arte que se basa en fundamentos fsico-
qumicos regidos por frmulas ms o menos rigurosas
pero que deben ser conjugadas por la mano experta del
"artista que en nuestro caso debe ser la persona que
tiene a su cargo el mantenimiento preventivo de la
instalacin.
Una vez hechas las consideraciones anteriores que
hemos credo eran necesarias para que el tema sea
visto bajo el aspecto real, dividiremos las distintas
variables en tres grupos:
1. Variables propias de la instalacin.
2. Variables propias del aerosol que se filtra.
3. Variables reales que se presentan en la utili-
zacin.

1. VARIABLES PROPIAS DE LA INSTALACIN
En este apartado queremos comentar sucesivamente
las di sti ntas variables que el constructor de la
instalacin combina para conseguir el mayor
rendimiento posible.

1.1 TIPO DE FILTRO
La eleccin del tipo de instalacin, es el resultado de
un conjunto de variables no solamente tcnicas sino
econmicas y en cierto modo legal. Es este un tema
que lo consideramos suficientemente importante por
s mismo para editar un estudio dedicado a ello
exclusivamente.
En nuestro caso hemos de partir del supuesto que se
ha elegido una instalacin de FILTRO DE MANGAS.





Fig. 1 - Cicln con saco filtrante


Fig. 2 - Cicln con cuerpo de mangas
filtrantes









3

Antes de entrar en los detalles que bsicamente
diferencian los FILTROS DE MANGAS entre s, que-
remos comentar los que podramos denominar
FILTROS CON ELEMENTOS TEXTILES COMPACTOS
El sistema ms elemental que incorpora dichos
elementos textiles es el CICLN, a cuya salida se halla
colocado un saco o un conjunto de mangas (figs. 1 y 2)
cuya misin es recoger las partculas pequeas o ligeras
que no ha separado el cicln.
Estos elementos filtrantes en general se limpian
sacudiendo manualmente y deben permitir el paso de
una gran cantidad de aire por metro cuadrado de
tejido.
Otro sistema simple de filtros con elementos textiles
es el denominado CABINA que incorpora en su interior
un conjunto textil que acta por s solo sin pre
decantacin. En el interior de la cabina se suele
disponer una placa de choque, el elemento textil e
incluso el propio ventilador. El polvo se extrae" por la
parte inferior en un recipiente al efecto, y el aire limpio
sale por aberturas superiores (fig. 3). En este tipo de
instalaciones el elemento textil se limpia manualmente
a travs de un mecanismo, o con el mismo mecanismo
mediante vibrador el cual transmite el movimiento al
soporte del elemento textil, desprendindose as el
polvo.


Fig. 3 - Consola con elemento filtrante textil


En cuanto a los FILTROS DE MANGAS propiamente
dichos, existen distintos tipos segn sean abiertos o
cerrados, cilndricos o rectangulares, con mangas
tubulares, con paneles forrados o con bolsas de
distintas formas, con uno o varios compartimentos o
celdas, con distintos sistemas de limpieza de los
elementos textiles, etc.
1.2. SISTEMAS DE LIMPIEZA DE LAS MANGAS.
A continuacin comentaremos los distintos tipos de
FILTROS DE MANGAS segn el sistema de limpieza de
estas.
En los esquemas (figs. 4, 5, 6, 7 y 8) hemos re-
presentado los tipos ms corrientes, indicando los
recorridos de los fl uj os y del polvo.
1.2.1. SACUDIDA Y VIBRACIN.
En este caso, esquematizado en la fig. 4, las mangas
estn sujetas a la placa portamangas del filtro y col-
gadas en bastidores directamente o a travs de
muelles, los bastidores estn unidos a sistemas ar-
ticulados que a travs de excntricas, moto-vibradores
u otros dispositivos, transmiten movimiento a las
mangas.



Fig. 4 Filtro de mangas con limpieza por vibracin
Este movimiento debe transmitirse a lo largo de
toda la longitud de las mangas, con suficiente energa
para desprender el polvo, pero con la debida oscilacin
para no daar mecnicamente a las mangas.
Los movimientos que se imprimen a las mangas se
han esquematizado en la fig. 9.




4


Fig. 5 - Filtro de mangas con limpieza por
contracorriente.
La aplicacin de este sistema de limpieza puede ser
automtica en ciclos de frecuencia regulable o bien a
voluntad del utilizador.
La vibracin puede aplicarse a la totalidad de las
mangas o bien por bastidores y si las mangas estn
dispuestas en celdas o compartimentos aislados, es
posible colapsar durante la vibracin la celda que se
desea limpiar con lo cual aparece una depresin que
contribuye a la limpieza y cada del polvo.
1.2.2. CONTRACORRIENTE.
Este sistema representado en las figs. 5, 6 y 7
permite distintas variantes en cuanto a su aplicacin.
En el esquema (fig. 5) se representa un filtro de dos
cmaras, una filtrando y la otra en limpieza por aire de
contracorriente.
El comportamiento del polvo sobre el textil, es dis-
tinto segn de donde proceda el aire de contracorriente
y la cantidad empleada del mismo por unidad de
superficie.
Se indica, el fi ltro incorpora las mangas suspendidas
y con un soporte metlico interior, consistente en una
especie de jaula de ardilla alargada o bien en un
soporte helicoidal similar a un resorte estirado.



Fig. 6 - Filtro de mangas con limpieza por
contracorriente a travs de anillos soplantes
En el esquema (fig. 6) el fi ltro tiene sus mangas
recibiendo el aire sucio por su interior y el aire de
limpieza llega a las mangas a travs de anillos circulares
que recorren las mangas verticalmente saliendo el aire
por toda la circunferencia del anillo.
En el esquema (fig. 7) el fi ltro en lugar de mangas
incorpora paneles de madera o metlicos forrados con
tejido filtrante, el polvo incide en la parte exterior de
los paneles y el aire de limpieza es impulsado por el
interior de los paneles hacia fuera.
En este tipo de filtros como en el caso anterior, las
mangas o los paneles pueden estar colocados en
compartimentos y colapsar stos con lo que se obtiene
una depresin o contracorriente adicional. La
contracorriente de limpieza puede denominarse:
baja 100 200 mm/ca.
media 200 400 mm/ca.
alta 400 800 mm/ca.
En algunas instalaciones se disponen los dos sistemas
de limpieza citados aplicndose VIBRACIN Y
CONTRACORRIENTE; la contracorriente al atravesar los
elementos fi l trantes efecta una regeneracin interna
mientras que la vibracin acta desprendiendo el polvo
de la superficie, por ello la combinacin de ambos
sistemas, al complementarse, da excelentes resultados.
El aire sucio en este caso incide por la cara exterior
de las mangas y el aire de limpieza es inyectado en el
interior de las mangas por su parte superior.



5


Fig. 7 - Filtro de mangas tipo paneles con limpieza por
contracorriente.
Es fundamental conseguir que el aire de limpieza
quede repartido a todo lo largo de la manga para lo
cual en la boca de la manga se disponen inyectores de
tipo venturi que actan segn se indica en la fig. 10. La
presin de limpieza puede ser
La presin de limpieza puede se:
baja 0.5 1.5 atmsferas
media 2 4 atmsferas
alta 5 8 atmsferas


Fig. 8 - Filtro de mangas tipo paneles con limpieza
por aire comprimido.


Fig. 9 - Sistemas de sacudida o vibracin de las
mangas filtrantes.
1.2.4. EFECTO DE LA LIMPIEZA SOBRE LA PERDIDA
DE CARGA.
Denominamos prdida de carga (p) a la diferencia
de presin entre la entrada y la salida de la cmara de
mangas; es por tanto la presin que ocasionan las
mangas.
Esta presin se comporta segn el grfico (fig. 11).
Sigamos lo que ocurre en la grfica a mayor escala:
En el tiempo cero existe una p debida a la instalacin
con sus mangas limpias, tras un corto espacio de puesta
en marcha la p sube rpidamente (es el perodo de
formacin de la precapa). Una vez formada sta y tras
un perodo de filtrado en el que la p aumenta


Fig. 10 - Inyector tubo venturi.
Paneles filtrantes
Aire
de
limpieza
Aire limpio

Aire de limpieza



6
despacio, sta desciende rpidamente hasta valores
residuales en un t en que acta el sistema de
limpieza con lo que se cierra un ciclo. La sucesin de
estos ciclos, como se ve en la grfica a menor escala, da
una curva de tres partes, una primera corta en
tiempo en la que sube la p por la puesta en
marcha, una segunda larga que nos representa la vida
de las mangas donde la p sube lentamente y la
tercera en la que el p sube rpidamente no siendo ya
eficaz el sistema de limpieza.
Puede considerarse un valor de prdida de carga de
trabajo conveniente los 150/160 mm/ca. y dicho valor
una vez aplicado el sistema de limpieza debera
descender a 70/80 mm/ca.


Cuando la p supera los 200 mm C d A, es aconse-
jable el cambio de mangas, pues se reduce la capacidad
de aspiracin de la instalacin, aumenta el consumo de
energa en ventilador, y se fuerzan mecnicamente las
mangas; lamentablemente si la eficacia del mecanismo
de limpieza no corresponde a las condiciones de
funcionamiento, estas prdidas de carga pueden
alcanzar hasta 350/400mm/c.a.



Fig. 11




7
1.3. RELACIN DE FILTRADO.
Este coeficiente viene definido por la relacin Cau-
dal-Superficie filtrante, y da una primera idea sobre la
carga de trabajo a que se somete al elemento textil.
Para determinar el valor del coeficiente, es preciso
conocer la forma como estn dispuestas las mangas
en el filtro, la forma de sujecin de stas y el sistema
de limpieza.
Veamos varios casos concretos:
En el caso de colapsar la celda que se limpia, la
superficie de sta no acta como filtrante, por tanto el
caudal se reparte entre la superficie restante y el
coeficiente ser:
C
K = --------------
S, S
c

en la que
K = Relacin de filtrado (m
3
/min/m
2
). C =
Caudal (m
3
/min.). S, = Superficie total
instalada (m
2
). S
c
= Superficie de una celda
(m
2
).
Si la instalacin es de contra-corriente y se utiliza el
aire reciclado, el Caudal aumenta en el valor
correspondiente a una celda siendo por tanto
C + C
c

K = ------------------
S, S
c

en la que
K = Relacin de filtrado (m
3
/mn/m
2
).
C = Caudal de la instalacin (m
3
/min.).
C
c
= Caudal contracorriente (m /min.)
S
t
= Superficie total instalada (m
2
).
S
c
= Superficie de una celda (m
2
).
En el caso de inyectarse aire comprimido en una zona
de mangas sin que existan celdas de separacin, el
efecto resultante es el mismo que en el caso de las
celdas ya que la contra-presin deja fuera de servicio la
parte de mangas sobre las que acta. Pero slo se
produce en el instante de la pulsacin de aire.
En el caso de mangas suspendidas de tal forma
que la parte superior de stas se pliega en forma
cnica, y no existen aros separadores, la superficie que
debe tomarse es la realmente til, segn sea el diseo
de la manga.



En general y corrigiendo los valores segn las
caractersticas propias del aerosol, los filtros de
mangas deben mantenerse por debajo de los valores
que se indican en la tabla I segn se utilice un tipo u
otro de elemento filtrante.
En la tabla I se dan los valores en distintas unidades
para mayor facilidad.
Existen resmenes publicados sobre las relaciones
de filtrado mximas aconsejables en funcin del polvo
o humo que se desea fi l trar y segn se utilice limpieza
por vibracin y contracorriente o bien aire
comprimido. No obstante estos valores fijados por los
distintos constructores, de acuerdo con las
necesidades de sus propios diseos, difieren entre s y
no pueden tomarse como vlidos por s mismos, ya
que varan en funcin de diversos factores como son:
concentracin de polvo, humedad del aerosol y del
ambiente, jornada de trabajo, frecuencia de limpieza,
etc. Por ello omitimos su publicacin por considerar
que podra conducir a conclusiones errneas por parte
del lector.
2. VARIABLES PROPIAS DEL AEROSOL.
Existen diversos aspectos a considerar en la com-
posicin de los aerosoles, aspectos que condicionan la
utilizacin del tipo de elemento textil.
Sin duda el constructor de la instalacin al decidir el
tipo de filtro ya tuvo en cuenta estos factores, por
tanto nosotros los comentaremos bajo el punto de
vista del elemento fi ltrante textil que incorpora.
2.1. TEMPERATURA.
La temperatura de trabajo de las mangas, no per-
manece constante ya que est afectada por las va-
riaciones propias del foco productor y por las con-
diciones atmosfricas (cuando la instalacin no est
calorifugada o aislada trmicamente).
Por ello al hablar de temperatura hemos de con-
siderar la mxima admisible por la fibra textil en
continuo y las puntas trmicas que se puedan
presentar.
Teniendo en cuenta que en general los materiales
texti l es que utilizamos para la confeccin, estn
termofijados a temperaturas del orden de un 30 %
superiores a las recomendadas para trabajo continuo,
Si las puntas trmicas no son superiores a uno o dos
minutos, las mangas pueden admitir valores mximos
del orden de un 20 % por encima de los aconsejados,
toda vez que las puntas no se produzcan con
frecuencia menor a 4 horas.
En las tablas de caractersticas de las fibras, pu-
blicada por distintos productores, se indican los
valores recomendados para trabajo en continuo.



8

TABLA I

Tipos de elementos
filtrantes textiles
m
3
/min/m
2
m/ h/m
2
cm
3
/seg/cm
2
cu f/seg/sq f.
Tejidos con hilos
de multi filamen-
tos continuos.
0,8 50 14 2,5
Tejidos combinacin
hilos de multifilamento
y fibras cortadas
1,1 65
Tejidos con hilos
de fibras cortadas.
1,3 80 22 4,5
Fieltros punzona-
dos.
3 180 50 10


2.2. HUMEDAD. PUNTO DE ROCO.
En fi ltros abiertos, o bien cerrados situados en
cobertizos, tejados o dems puntos donde pueden ser
afectados directamente por la humedad atmosfrica,
sta debe tenerse muy en cuenta, especialmente en
instalaciones con rgimen de trabaj o interrumpido.
En todos los casos, la humedad propia del aerosol

acta sobre los elementos textiles en distintos
aspectos.
En cuanto se refiere a las fibras de que est com-
puesto, ya que stas la absorben lo que supone un
aumento de volumen y consiguiente prdida de
permeabilidad. La misma humedad que aun sin ser
absorbida permanece en el interior del material
disminuye asimismo la permeabilidad.
Si las partculas slidas que componen el aerosol
son higroscpicas, la humedad al ser absorbida por
estas provocar apelmazamientos en el elemento
textil que originarn la prdida de permeabilidad del
mismo.





Qumicamente el conjunto humedad-temperatura-
acidez provoca el efecto denominado hidrlisis que
descompone a algunas fibras sintticas, este efecto es
ms fuerte cuanto ms prximo est al punto de roco
Asimismo, el paso por el punto de roco puede
provocar unas reacciones qumicas con la consiguiente
aparicin de agresividad qumica.
2.3. ASPECTO SOLIDO DEL AEROSOL.
Las partculas slidas que son las que precisamente
se desean separar por medio de los filtros de
mangas, al ser retenidas en los elementos textiles,
tienen una influencia directa sobre stos. Segn sea el
comportamiento entre ambos, el sistema de limpieza
ser ms o menos eficaz, y en consecuencia la vida del
fi l tro ms o menos larga.
Si el polvo es HIGROSCPICO, ya hemos visto en el
apartado correspondiente a humedad lo que ocurra.
Un efecto anlogo se produce si el polvo es
APELMAZANTE, PEGADIZO o bien si contiene ACEITES,
pero en estos casos debe tenerse en cuenta que las
part cul as antes de llegar a la superficie textil,
probablemente se unirn entre s, formando
aglomeraciones que tendrn un tamao muy superior
al de las partculas que los componen.





9
Estas caractersticas, probablemente dificultarn la
descarga del polvo de las mangas, ya que las
partculas adems de aglomerarse entre s lo harn
con las fi bri l l as de elemento textil.
En el aspecto qumico debe tenerse en cuenta que
como, decamos en el apartado humedad, aunque la
parte gaseosa no sea agresiva qumicamente, si el
polvo se combina con la humedad puede reaccionar
dando compuestos qumicos agresivos. Recordemos
que el Ph 7 corresponde a disoluciones neutras, Ph
menor a concentraciones acidas y Ph mayor a
concentraciones bsicas.
El PESO ESPECIFICO del polvo acta directamente
proporcional al efecto de inercia y asimismo a mayor
peso especfico mayor facilidad de limpieza del
elemento textil y viceversa.
La ABRASIVIDAD de las partculas, ser tanto ms
daina para el elemento textil, cuanto mayor sea la
velocidad de llegada a las superficies filtrantes.
La CONCENTRACIN medida en gramos de partculas
slidas por metro cbico de fluido, afecta en relacin
directa a la erosin y a la carga de trabajo en las
mangas,, lo que j unto con la GRANU-LOMETRIA de las
partculas exigir un mayor rendimiento en la retencin
de partculas. En general se consideran las siguientes
clasificaciones:
A) En cuanto a concentracin, se dioce que:
Hasta 15 grs/m
3
baja concentracin.
De 15 a 40 grs/m
3
concentracin media
Ms de 50 grs/m
3
concentracin alta.
B) En cuanto a granulometra, se dice que:
Hasta 5 micras polvo fino.
De 5 a 20 micras medio bajo.
De 20 a 50 micras s medio alto.
Superior a 50 micras. polvo grueso.
Toda vez que la finalidad de los fi ltros de mangas
es la captacin de las partculas slidas en fl uj os
gaseosos, la eficacia de estas instalaciones viene dada
por la medida de la concentracin a la salida y su
relacin con respecto a la de entrada.
En la actualidad algunos pases han fijado valores
mximos admisibles como emisin a la atmsfera para
diversos materiales, en el Manual Prctico de
Ventilacin Industrial, publicado por los Higienistas
americanos en 1950 se detallan los valores que rigen
en EE.UU.
Finalmente debe considerarse si las partculas slidas
son capaces de cargarse ELECTROSTTICAMENTE con
signo contrario al del material textil, en cuyo caso se
forma un exceso de precapa que supone el
taponamiento. Si ello puede producirse, deben
emplearse materiales textiles tratados con elementos
que faciliten la descarga a tierra de dicha electricidad.
(Si ste es su problema, solicite documentacin sobre
dichos materiales a PURFILTER Documentaciones
Tcnicas n. 3 y 13).
3. VARIABLES DE UTILIZACIN.
En el proceso de anl i si s que hemos venido si-
guiendo, se han considerado los datos que sobre la
instalacin en primer lugar y sobre el aerosol en
segundo, afectan al rendimiento del fi l tro de mangas.
En la ltima parte del proceso analtico, vamos a
considerar las variables que en general se presentan en
la prctica segn el funcionamiento real.
El efecto de las condiciones de utilizacin sobre el
textil, puede determinarse, procediendo al anlisis de
una manga usada. Si se desea puede encargarse este
trabajo a PURFILTER, sin cargo alguno para el cliente.
3.1. CONDICIONES DE SERVICIO.
En un gran nmero de casos las instalaciones
proyectadas sobre una serie de hiptesis, en la realidad
trabajan en condiciones distintas a las previstas.
Motivos de ello pueden ser: Error de estimaciones
previas al montaje; Modificaciones en el proceso
industrial que produce el aerosol; Necesidades de
ampliacin; y otros muchos cuyo detalle podra ser muy
extenso. Por este motivo es preciso reconsiderar las
distintas variables siguiendo el proceso que hemos
descrito en cuanto a la instalacin y en cuanto al
aerosol se refiere. (Para ello puede solicitar el
cuestionario de datos editado por PURFILTER).
3.2. ELEMENTO FILTRANTE TEXTIL.
Hechas las estimaciones reales, es preciso definir el
elemento filtrante textil cuando menos en los
siguientes aspectos:
A) Construccin, es decir se trata de:
Tejido de hilos de multifilamentos continuos.
Tejido de hilos de fibra cortada.
Tejido de hilos de mezcla de los anteriores.
No tejido con ligamento qumico.
Fieltros punzonados sin soporte.
Fieltros punzonados con soporte.
B) Peso del material sin usar, medido en grs/m
2
.
C) Composicin de las fibras con que est fabricado.
D) Permeabilidad al aire, del material sin usar,
medida a 20 mm/ca. y dada en 1/min/dm
2
(segn
norma DIN 53887).



10

E) Resistencia a la traccin, medida segn el sentido
vertical y horizontal de la manga, en Kgs.
y sobre probetas de 5 cm. de ancho y 20 cm.
de largo (segn norma DIN 53857).
Si el usuario no dispone de la informacin solicitada, en
nuestro laboratorio de anlisis, podemos obtener
dichos valores a partir de una muestra que nos
faciliten, sin que ello suponga cargo econmico
notable, ni molestias para el usuario
3.3. VIDA DE LAS MANGAS.
Consideramos que la vida de las mangas es el
tiempo transcurrido desde su montaje hasta su ex-
traccin. En muchos casos una vez extradas del filtro,
se limpian y pueden volver a utilizarse con lo cual se
iniciara un segundo ciclo de vida. A la suma de los
ciclos de vida hasta su retirada definitiva,
denominamos duracin de las mangas.
En el apartado 1.2.4 y fig. 11 se comentaba que al
llegar a un t definido, el sistema de limpieza ya no es
efectivo, lo que provoca un incremento excesivo del
p. Si en este punto se extraen las mangas, es muy
probable que se pueda efectuar una limpieza efectiva y
por tanto conseguir una duracin de 2 3 ciclos de
vida. Por el contrario si se contina trabajando por
encima del p. mx., recomendado, el taponamiento
o colmatage del elemento textil se vuelve
irreversible y entonces si bien se ha prolongado la vida
de las mangas, la duracin se mantiene igual al ciclo de
vida.
Hechas las consideraciones anteriores, debe
determinarse la vida y la duracin, detallando el
procedimiento de limpieza que se siga.
3.4. MOTIVOS DE SUSTITUCIN DE LAS MANGAS.
Debe tenerse muy en cuenta que para poder me-
jorar el rendimiento de las mangas, es totalmente
necesario conocer el estado de las mangas extradas.
ALARGAMIENTO, que puede producirse por insu-
ficiente resistencia mecnica o bien por exceso de
temperatura que en ciertas fibras supone un aumento
de elasticidad.
ENCOGIMIENTO, que puede ser debido a ausencia o
insuficiencia de termo fijado del elemento textil.
Este encogimiento puede presentarse en presencia de
humedad junto con la temperatura mientras que a la
misma temperatura sin humedad puede no producirse.




TAPONAMIENTO, puede ser motivado por retencin
de humedad, insuficiente limpieza en el propio filtro,
permeabilidad mal elegida, elevada concentracin, alta
relacin de filtrado, prolongacin excesiva del ciclo de
vida, inadecuada granulometra respecto los motivos
anteriores, carga electrosttica, etc
RIGIDEZ, ya sea ocasionada por excesiva tem-
peratura, o por hidrlisis de la fibra o por ataque
qumico o incluso por el mismo taponamiento.
ROTURAS, provocadas por distintos motivos. Por ello
es preciso determinar su situacin en las mangas y la
localizacin de las mangas en el filtro, pueden
producirse por insuficiente resistencia mecnica inicial
o debida a degradacin del material durante su
utilizacin. Roce de las mangas entre s. Rotura o
desprendimiento de aros de las propias mangas.
Desequilibrada distribucin del flujo al incidir en el
interior del filtro. Roce con mecanismos propios del
filtro ya sean de limpieza, soporte interior u otros.
Desgastes en las zonas de fijacin superior o inferior.
Aparicin de pequeos agujeros perdigonada, etc.
Del anlisis de los fallos que aparezcan en las mangas
sustituidas y su interrelacin, podrn sacarse
conclusiones que contribuyen a establecer el adecuado
ciclo de vida que permite conseguir la mxima duracin
de las mangas.
3.5. MANTENIMIENTO Y CONTROL.
Si se desea obtener el mximo rendimiento de la
instalacin, deberan controlarse los siguientes valores
en forma continua.
Temperatura a la entrada y a la salida
Prdida de carga del filtro y por celdas.
Humedad a la entrada y a la salida.
Ciclo de limpieza.
El control de dichos valores debera efectuarse en
forma de grfica lo que permitira ver en todo
momento el comportamiento del fil tro segn las
variaciones del aerosol y el rendimiento obtenido
Aparte de los citados controles, es necesario en
muchos casos efectuar revisiones oculares, consistentes
en comprobar la adecuada tensin de las mangas y su
posible rigidez.
Si la instalacin tiene fcil acceso sera conveniente
efectuar estas revisiones semanalmente, en caso
contrario con la mayor frecuencia que sea posible.