07

Optimizacin Integral de la planta de flotacin
diferencial de cobre/molibdeno Marcial Medina

Mineralurgia 2004 Tecsup Pat. 1
OPTIMIZACIN INTEGRAL DE LA PLANTA DE FLOTACIN DIFERENCIAL DE
Cu/Mo DE CODELCO CHILE, DIVISIN SALVADOR
RESUMEN
La Planta de Flotacin Diferencial de Cobre /Molibdeno de Codelco Chile, Divisin
Salvador fue estudiada y algunas de sus variables operacionales fueron evaluadas a
escala industrial luego de ser estudiadas a escala de laboratorio. El Porcentaje de
slidos en el Flujo de Alimentacin a la Planta fue incrementado a 50%, que permite
reducir el consumo de agua industrial en ms del 90% que se empleaba para realizar
la dilucin de la Pulpa en la etapa Rougher, El cambio en el porcentaje de slidos
efectuado produce adems un incremento del tiempo de residencia de la etapa
Rougher en ms de 40%. Tambin se demostr que es posible eliminar la adicin de
Cianuro de Sodio en la etapa de purificacin, sin afectar el rendimiento de la Planta. La
eliminacin del Uso del cianuro de sodio permite un ahorro importante en los costos
operacionales de la planta, se reduce el impacto ambiental al no tener ya los iones
Cianuro en el sistema y se mejora las condiciones de seguridad y ambientales para los
trabajadores al eliminarse la posibilidad de emanacin de gas cianhdrico. Los
resultados mencionados son posibles de alcanzar implementando algunos cambios en
la instrumentacin y sistemas de control del proceso. El cambio implementado en la
distribucin y los puntos de adicin del reactivo depresante permite un ahorro de 20%
en el consumo del reactivo depresante (Anamol D : Mezcla de Sulfuro de sodio y
trixido de arsnico). Todos estos cambios permiten alcanzar un gran ahorro en los
costos operacionales y as mismo se reduce el impacto ambiental por el menor
consumo de agua y menor presencia de reactivos residuales en los efluentes por la
eliminacin del cianuro de sodio del proceso y el ahorro en el reactivo depresante.
INTRODUCCIN
Muchos procesos de flotacin carecen de un sistema efectivo de control del proceso.
Mejoramientos en el control del proceso o automatizacin del mismo puede mejorar el
rendimiento metalrgico de la Planta (Mazzour, 2003) as como tambin una
disminucin en el impacto ambiental por la menor presencia de reactivos residuales en
el efluente que finalmente va al lugar de disposicin de los relaves.
En el proceso de concentracin de minerales por flotacin, hay muchas variables que
interactan entre ellas haciendo el proceso an ms complejo. Las variables son
bsicamente relacionadas a las propiedades de los minerales, caractersticas de los
reactivos de flotacin y propiedades de los equipos de flotacin. En el presente estudio
se evaluaron tipos de reactivos, el efecto del tiempo de acondicionamiento y la
densidad de la pulpa, con el objetivo de mejorar el rendimiento metalrgico, mientras
se reduce el impacto ambiental ocasionado por la planta de flotacin diferencial de
Cu/Mo.
El acondicionamiento de los reactivos y su distribucin lo que implica identificar
adems los mejores puntos de adicin es muy relevante ya que tiene un impacto muy
importante sobre el consumo y el rendimiento metalrgico de las plantas de flotacin
(Bazin y Proulx, 2001).
Los depresantes tpicos para el proceso de flotacin diferencial de Cu/Mo son Anamol
D ( NaS y As
2
O
3
), el reactivo Nokes o Lr-744 ( P
2
S
5
y NaOH) y NaHS (Medina 2003), en
todos estos reactivos el in responsable que ocasiona la depresin selectiva (desorcin
del colector) es el in (HS)-. Uno de los principales problemas es el envejecimiento de
los reactivos especialmente en la presencia del oxgeno, as que los reactivos deben ser
aadidos por etapas para mejorar la eficiencia de los reactivos y del proceso de
flotacin diferencial de Cu/Mo.
TRABAJO EXPERIMENTAL
PRUEBAS EN LABORATORIO
El procedimiento estndar para las pruebas de flotacin batch son frecuentemente
distorsionadas por acciones subjetivas normalmente asociadas al control manual del
nivel de la pulpa, algunas veces por el uso de flujo variable de aire y el arrastre manual
del concentrado. Se han desarrollados muchos esfuerzos dirigidos a desarrollar nuevos
equipos para el control automtico en las celdas de flotacin (Hamilton y Guy, 2001).
En este estudio un protocolo estndar para las pruebas batch fue desarrollado y un
sistema automtico para la remocin del concentrado fue desarrollado. El sistema fue
instalado en una celda Wemco de 2.6 Litros, donde se pudo desarrollar todos los
grupos de pruebas desarrollados con el objetivo de evaluar y optimizar el proceso de
flotacin diferencial de Cu/Mo. Las pruebas de flotacin tuvieron un mejor grado de
confianza y un alto grado de repetibilidad. Las principales variables que fueron
estudiadas fueron: Agitacin, porcentaje de slidos, flujo de nitrgeno al sistema,
condicionamiento qumico de la pulpa, tiempo de acondicionamiento, tiempo de
flotacin y la distribucin de los reactivos. El uso del gas nitrgeno en lugar del aire,
permite reducir la oxidacin del reactivo depresante permitiendo reducir su consumo.
En algunas plantas en lugar de usar un suministro de flujo de nitrgeno externo se
recircula el aire en un circuito cerrado, mejorando la concentracin del gas nitrgeno
en el sistema gaseoso. El efecto de estas variables fueron evaluadas con anlisis
qumicos de los principales componentes del mineral y adems se controlo las lecturas
de potencial redox, muestras de la alimentacin, concentrado y relave fueron
caracterizada para cada prueba.
PRUEBAS EN PLANTA
Las pruebas a escala industrial fueron realizadas en el circuito de flotacin diferencial
de Cu/Mo de la planta de Codelco Chile, Divisin Salvador. En la Figura 1 se muestra
un diagrama simplificado del circuito, el cual esta conformado por 3 bancos rougher y
una etapa de limpieza en celdas mecnicas, una segunda etapa de limpieza en
columnas y finalmente una etapa de purificacin en celdas mecnicas.
Figura 1:
Diagrama simplificado de la planta de flotacin diferencial de Cu/Mo
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Porcentaje de slidos
La probabilidad de colisin entre las partculas y burbujas es directamente proporcional
a las dos variables, teniendo como sistema al equipo de flotacin, mejorando la
recuperacin de la especies valiosa. Figura 2 muestra los resultados de las pruebas a
escala de laboratorio, donde se aprecia que la recuperacin se incrementa a medida
que aumenta el porcentaje de slidos se tiene resultados para dos dosis del reactivo
depresante. A escala industrial el flujo del rea superficial de burbuja es limitado,
convirtindose en un limitante para la recuperacin. Tambin el incremento del
porcentaje de slidos incrementa la viscosidad de la pulpa, factor que reduce el
mezclado de la pulpa, se incrementa el atrapamiento de partculas en la espuma y
permite la segregacin de slidos, sedimentando en cierta medida las partculas
gruesas.
Concentrado Cu/Mo
Espesador
Tanque
Acondicionador
Etapa Rougher
Concentrado de
Molibdeno
Etapa de
Purificacin
1ra Etapa
de Limpieza 2da Etapa
de Limpieza
Figura 2:
Recuperacin de molibdeno Versus porcentaje de slidos para dos dosis
diferentes de reactivo depresante.
As aunque las recuperaciones de Molibdeno a porcentajes de slidos altos fue mejor
en pruebas a escala laboratorio, se defini en 50% de slidos en la pulpa de ingreso al
primer banco rougher, debido a las limitaciones sealadas lneas arriba y a los
problemas operacionales que puedan presentarse en el transporte de la pulpa a
porcentaje de slidos ms altos a travs de las tuberas, las bombas y la disminucin
de la ley de molibdeno en el concentrado ocasionado por el aumento del atrapamiento
de partculas en la espuma.
Para ajustar al porcentaje de slidos definido en el ingreso al primer banco rougher se
tubo que eliminar algunas lneas de adicin de agua, que se usaban para diluir la
pulpa. As de once puntos de adicin de agua (en el circuito rougher) slo
permanecieron 2 en el segundo banco rougher. Esta modificacin en los puntos de
adicin de agua permiti reducir en ms del 90% el consumo de agua industrial usado
para la dilucin de la pulpa, ahorrando aproximadamente 400 m
3
/da.
Se registr las leyes de molibdeno a travs de lecturas de Rayos X en los relaves del
tercer banco rougehr antes y despus de realizar el cambio propuesto sobre los puntos
de adicin de agua. La Figura 3 Muestra que la ley de Molibdeno en el relave final
ligeramente disminuye despus de realizarse el cambio. El cambio se realiz el da 18.
El otro beneficio importante que se alcanz con el ajuste del porcentaje de slidos
desde 40% a 50% fue el incremento en 40% el tiempo de residencia.
0
20
40
60
80
100
45 50 55
% de s lidos
3 kg/ton 4 kgs /ton
Figura 3:
Lecturas de la ley de Molibdeno en el relave final realizados con rayos X
Tiempo de Acondicionamiento
El acondicionador de cabeza juega un rol importante en trminos de la efectividad del
reactivo depresante, por ejemplo a escala de laboratorio se alcanz una recuperacin
menor en 12% de cobre, para la misma recuperacin de molibdeno. Ver la Figura 4.
Tambin se encontr que existe un tiempo de acondicionamiento crtico, para la
depresin de las especies de Cobre y Fierro.
Figura 4:
Efecto del tiempo de acondicionamiento sobre la recuperacin de cobre
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
Fecha y turno
L
e
y

d
e

M
o
l
i
b
d
e
n
o

(
%
)
Ante
Despus
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4
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10
12
14
16
18
20
0 30 60 90 120 150 180 210 240
tiempo (s.)
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

(
%
)
sin acondicionamiento con acondicionamiento
Dosis de Anamol
En la operacin de una Planta de Flotacin diferencial de Cu/Mo un importante
porcentaje de los costos operacionales esta relacionado al consumo del reactivo
depresante. Las Figuras 5 y 6 muestran el efecto de la dosis del Anamol sobre la ley y
la Recuperacin, se puede observar que a una dosis de 4.4. kg/t se obtiene la mejor
recuperacin de molibdeno, sin afectar la Ley del concentrado.
Figura 5:
Efecto de la dosis de Anamol sobre la recuperacin de Cu, Fe y Mo
Figura 6:
Efecto de la dosis de Anamol sobre la Ley de Cu, Fe y Mo
0
2
4
6
8
0 2 4 6
Dosis Anamol (Kg/Ton)
R
e
c
u
p
e
r
a
c
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n

F
e
,

C
u

(
%
)
80
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R
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c
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p
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r
a
c
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n

M
o

(
%
)
Cu
Fe
Mo
0
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20
25
0 2 4 6
Dosis Anamol (Kg/Ton)
L
e
y

(
%
)
Mo
Cu
Fe
Distribucin del Reactivo Depresante
Esta demostrado a travs de varios trabajos desarrollados en distintas plantas que una
distribucin de la dosis del reactivo depresante aguas abajo tiene un efecto positivo
sobre las variables metalrgicas (Bazin y Proulx, 2001). Se desarroll un grupo de
pruebas para verificar el beneficio de la distribuir la dosis sobre las variables
metalrgicas.
La Figura 7 muestra el efecto de distribuir la dosis del reactivo depresante sobre la ley
y la recuperacin de Molibdeno alcanzado con el desarrollo de un grupo de pruebas a
escala de laboratorio donde: (a) es con 100% de la dosis al tanque acondicionador; (b)
75% al tanque acondicionador y 25% al primer banco rougher; 50% al tanque de
acondicionamiento y 50% al primer banco rougher y (d) 70% en el tanque de
acondicionamiento, 15% al primer banco rougher y 15% al segundo banco rougher. Si
no se realiza la distribucin del reactivo depresante a lo largo del circuito aumenta la
recuperacin de impurezas que perjudica la ley del concentrado y ocasiona un
aumento en la dosis del reactivo.
Analizados en forma conjunta los resultados alcanzados para la dosis y distribucin del
reactivo depresante y las condiciones de operacin de la planta industrial se defini
una nueva propuesta optimizada. En el circuito rougher se tena 13 puntos de adicin
de reactivo depresante, despus de la modificacin slo quedaron 5 puntos,
distribuidos a travs del tanque acondicionador y de los dos primeros bancos rougher y
la dosis promedio del reactivo depresante se modific de 6.9 5.5 kg/Ton . Los
resultados de las pruebas desarrolladas a escala industrial fueron evaluadas con
lecturas en lnea de la ley del concentrado final obtenidas con el equipo Amdel que se
tiene instalado en la Planta.
La Figura 8 muestra que la ley de molibdeno en el concentrado final no se ve afectada
por la reduccin de los puntos de adicin y la dosis del reactivo depresante.
Figura 8:
Ley de Molibdeno en el concentrado final.
0
5
10
15
20
25
30
35
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45
50
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0
2
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7
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Fecha
L
e
y

d
e

m
o
l
i
b
d
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n
o

(
%
)
Antes Despus
Figura 9:
Ley de Molibdeno en el relave final.
En la Figura 9 se observa que el contenido de Molibdeno en el relave final tiende
ligeramente a disminuir. La prueba se inici el da 1 de noviembre. En la Tabla 1 se
muestra la distribucin del reactivo depresante en las condicion estndar de operacin
de la planta y la nueva propuesta implementada.
Tabla 1: Distribucin Estndar y Nueva del reactivo depresante
Dosis (%) Punto de Adicin
Estndar Nueva
Tanque Acondicionador 50 60
Banco Rougher 1-1 10 15
Banco Rougher 1-2 10 15
Banco Rougher 1-3 6.5
Banco Rougher 2-1 3.6 5
Banco Rougher 2-2 3.6 5
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
1
8
2
0
2
2
2
5
2
7
2
9
1358
1
0
1
2
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5
Fecha
L
e
y

d
e

m
o
l
i
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d
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n
o

(
%
)
Antes Despus
Cianuro de Sodio
En muchas plantas de flotacin de molibdeno, reactivos de lixiviacin son usados en la
etapa de purificacin para alcanzar los objetivos en ley del concentrado que exige el
mercado. En Salvador, se implemento el uso del cianuro de sodio cuando la chalcocita
era la especie principal de cobre de cobre en el mineral, en la actualidad la especie
principal de cobre es la calcopirita.
Cianuro de sodio es usado en la etapa de purificacin del proceso para disolver las
especies de cobre, sin embargo una desventaja es que especies valiosas presentes en
el concentrado como Oro, Plata son tambin disueltos. El uso del cianuro ocasiona
impacto ambiental por la presencia de sus residuos libres o como productos en los
efluentes del proceso y el peligro latente de la emanacin del gas cianhdrico, obliga a
la implementacin de un sistema de deteccin de gases y de seguridad dentro de la
planta convirtiendo el ambiente de trabajo en un lugar de mayor riesgo para la salud
de los trabajadores.
Se realizaron pruebas en el laboratorio en una celda Wemco de flotacin de 2.6 L,
operando a 700 rpm y 50% de slidos para comparar el efecto del cianuro de sodio y
del Anamol-D sobre el redox del sistema. Las lecturas de Potencial redox de la pulpa
fueron realizadas con un electrodo Ag/AgCl a diferentes dosis equivalentes de ambos
reactivos, las lecturas mostradas en la Figura 10 muestran lecturas decreciente en
forma consistente para ambos reactivos llegando a 300 mV para el cianuro de sodio y
de 600 para el Anamol-D.
Figura 9:
Efecto de la dosis del Anamol-D y del Cianuro de sodio sobre el ORP de la
pulpa.
-800
-700
-600
-500
-400
-300
-200
-100
0
100
200
0 10 20 30 40 50
dosis (cc)
r
e
d
o
x

(
m
v
)
cianuro anamol
Con el objetivo de evaluar la contribucin de la etapa de purificacin y sus condiciones
de operacin como el calentamiento a 80 C y la dosis del Anamol D y del cianuro
de sodio sobre la ley Molibdeno en el concentrado final se realizaron pruebas a escala
industrial. El anlisis en conjunto de los resultados obtenidos, las propiedades de
ambos reactivos, las condiciones de operacin y la configuracin del circuito se defini
un procedimiento el cual elimina el uso del cianuro de sodio, evaluado en planta se
determin que es factible trabajar sin cianuro de sodio y a temperatura ambiente sin
afectar la ley de Molibdeno en el concentrado final.
La Figura 10 muestra la ley de Molibdeno en el concentrado final para un perodo
previo y posterior al cambio de condiciones en la etapa de purificacin, la prueba se
inici el da 28.
Figura 10:
Ley de Molibdeno en el concentrado final.
CONCLUSIONES
El procedimiento para las pruebas a escala de laboratorio fueron normalizadas. Se
realizaron pruebas para evaluar algunas variables de la operacin de flotacin
diferencial de Cu/Mo. La evaluacin de las variables consideradas que dieron
resultados significativos fueron evaluados en forma consistente con la ayuda de la
tcnica de diseo de experimentos pasando por sus tres etapas y la mejor propuesta
fue llevada para su evaluacin en la planta industrial y los resultados fueron analizados
en forma comparativa con las condiciones estndar de la planta.
El porcentaje de slidos de la pulpa al ingreso del primer banco rougher fue
incrementado a 50%, con lo cual se elimin 9 puntos de adicin de agua de los 11 que
originalmente se tenan, con lo cual se logr un 90% de ahorro de agua industrial que
0
10
20
30
40
50
60
Fecha y turno
l
e
y

(
%
)
Antes Despus
se usaba para diluir la pulpa, permitiendo un ahorro de 400 m
3
/da de agua industrial y
un incremento de 40% en el tiempo de residencia de la pulpa en el circuito rougher.
Se encontr que la Planta puede trabajar sin Cianuro de sodio sin ver disminuida su
rendimiento, con un adecuado sistema de control especialmente sobre el reactivo
depresante. Con un gran beneficio ambiental por la eliminacin de todos los peligros
que trae el uso del cianuro de sodio en el proceso.
La propuesta desarrollada para la dosis y distribucin del reactivo depresante permiti
un ahorro de 20% en el consumo del Anamol-D y un ahorro en equipos y accesorios
en el sistema de control automtico.
Todos los cambios implementados en la Planta de flotacin diferencial de Cu/Mo
permite un ahorro en sus costos operacionales y una reduccin importante en el
impacto ambiental por el menor consumo de agua, la eliminacin o disminucin de la
dosis de reactivos en el proceso, sin afectar los objetivos metalrgicos del proceso.
REFERENCIAS
Bazin, C. and Proulx, M. (2001). Distribution of reagents down a flotation bank to
improve the recovery of coarse particles. International Journal of Mineral Processing,
Vol 61 pp. 1-12.
Hamilton, J.Y. and Guy P. (2001) Pulp level control for flotation, Options and a CSIRO
Laboratory perspective. Minerals Engineering, Vol. 14 N 1 pp. 77-86
Mazzour, E.H. Hodouin D. and Makni S. (2003) Optimal sensor implementation in
metallurgical plants- an application to a generic mineral separation plant. International
Journal of Mineral Processing Vol 69 pp. 185-203
Medina M. (2003) Estudio de la depresin de cobre en la flotacin diferencial de
Cu/Mo. Tesis de Master. Departamento de Ingeniera qumica, Universidad Santa
Mara, Chile.
Van Den Berg, J.A.M. Yang Y. Nauta H.H.K. Van Sandwijk A. Reuter M.A. (2002).
Comprehensive processing of low grade sulphidic molybdenum ores. Minerals
Engineering Vol 15 N 11 pp. 879-883
Yianatos, J.B. and Antonucci V. (2001) Molybdenite concentrate cleaning by copper
sulfation activated by microwave. Minerals Engineering Vol 14 N11 pp. 1411-1419
Determinacin porcentaje de slidos
Estudio del reactivo depresante
Estudio del cianuro de sodio
Efecto de modificadores de pH
Estudio de Colectores
Estudio nuevos reactivos depresantes
Efecto del Acondicionador de cabeza
TEMAS DESARROLLADOS
Optimizacin de la Planta de
Flotacin Diferencial Cu/Mo-
Codelco Chile Divisin
Salvador
Realizado por : Ms.Marcial Medina Bravo
Mmedinab@yahoo.com
Agosto 2004
Remocin automtico.
Hidrodinmica acondicionador.
Redox - factor de escalamiento.
DEFINICIN PROTOCOLO A ESCALA DE
LABORATORIO
DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE LA PLANTA
Concentrado de Cu/Mo
Espesador
Concentrado de
Molibdeno
Etapa de
purificacin
1ra Etapa de
Limpieza 2da Etapa de
Limpieza
Concentrado de Cobre
Tanque acondicionador
Etapa Rougher
ESTUDIO DEL EFECTO DEL
PORCENTAJE DE SLIDOS
45% de slidos
Evaluaciones registradas en archivos
Modelo probabilstico-efecto sobre variables
Oxidacin del reactivo depresante
Limitaciones de la capacidad de equipos
Antecedentes
RECUPERACION DE MOLIBDENO
0
20
40
60
80
100
45 50 55
% de slidos
3 kg/ton 4 kgs/ton
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40
Ley (%)
3kg/ton 4 kg/ton
Aumenta % de slidos
RECUPERACION Y LEY DE MOLIBDENO
1er Bco Rougher
2do Bco Rougher 3er Bco Rougher
CIRCUITO ETAPA ROUGHER
BENEFICIOS
Ahorro de 400 m
3
Incremento de 40% del tiempo residencia
Beneficios ambientales
Se mejoro la recuperacin (1pto) ley se
conservo
ESTUDIO DEL REACTIVO
DEPRESANTE
Antecedentes
Representa el mayor costo
Consumo de 7.5 kg/ton con nitrgeno
Trabajo de laboratorio Distribucin-
Dosificacin-porcentaje de slidos-
oxidacin
1.4 Banco Rougher 3 - 12
1.4 Banco Rougher 3 11
3.6 Banco Rougher 2 - 6
10 Banco Rougher 1 2
10 Banco Rougher 1 - 1
50 Tanque Acondicionador de Cabeza
DISTRIBUCIN ESTNDAR
0
1
2
3
4
5
6
7
5.5 kg/t de
Anamol
4.4 kg/t de
Anamol
3.3 kg/t de
Anamol
r
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

(
%
)
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95
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c
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e
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c
i
n

(
%
)
fierro cobre molibdeno
EFECTO DE LA DOSIS DEL ANAMOL
75
80
85
90
95
15.6 16.3 12.5
Ley Mo (%)
r
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

M
o

(
%
)
5.5 Kg/t
4.4 Kg/t
3.3 Kg/t
LEY RECUPERACION DE MOLIBDENO
INSOLUBLES
0
6
12
18
24
30
36
65-35 85-15 65-15-5-5-5-5
Distribucin del reactivo depresante (%)
r
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

(
%
)
7.5
8.0
8.5
9.0
l
e
y

(
%
)
recuperacin ley
5 Banco Rougher 2-4
5 Banco Rougher 2-3
15 Banco Rougher 1-2
15 Banco Rougher 1-1
60 Acondicionador de cabeza
NUEVA DISTRIBUCIN
1er Bco Rougher
2do Bco Rougher 3er Bco Rougher
CIRCUITO ETAPA ROUGHER
BENEFICIOS
Ahorro 20% reactivo
Ahorro de equipos
No se afecto las variables metalrgicas
ESTUDIO DEL EFECTO DEL
CIANURO DE SODIO
Antecedentes
Evaluaciones histricas
Muestreos especficos
Uso de lixiviantes
ETAPA DE PURIFICACIN
Celda Columna
Etapa de
Coccin
Etapa de Purificacin
VARIACIN DE LA LEY FINAL DEL
CONCENTRADO DE MOLIBDENO
0
10
20
30
40
50
60
Fecha y turno
l
e
y

(
%
)
Antes Despus
BENEFICIOS
Ahorro sistema deteccin gases
Efecto positivo sobre el medio ambiente
Variables metalrgicas permanecen
invariables
CONCLUSIONES
Ahorro econmico.
Equipos
Reactivos
Un gran beneficio Ambiental
El desarrollo de una tcnica eficiente.
Se descubri en el estudio del acondicionador una
relacin entre el tiempo de acondicionamiento y el
redox.
GRACIAS

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