Los efectos de la corrosión sobre instalaciones y equipos industriales produce anualmente pérdidas que llegan a cifras muy importantes: en los países industrializados se ha valorado en e l3% del PBI.
Los efectos de la corrosión sobre instalaciones y equipos industriales produce anualmente pérdidas que llegan a cifras muy importantes: en los países industrializados se ha valorado en e l3% del PBI.
Los efectos de la corrosión sobre instalaciones y equipos industriales produce anualmente pérdidas que llegan a cifras muy importantes: en los países industrializados se ha valorado en e l3% del PBI.
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERA CENTRO DE ESTUDIOS DE CORROSIN CEC-LUZ Introduccin a la corrosin Tipos de corrosin Perforacin y extraccin de crudo y/o gas Introduccin a la corrosin en la Industria Petrolera Corrosin por CO 2 Corrosin por H 2 S Corrosin Microbiolgica Patrones de Flujo Tuberas Horizontales Tuberas Verticales Mtodos de Control de Corrosin Inhibidores Deshidratacin Endulzamiento Tcnicas de Monitoreo de Corrosin Electroqumicas No Electroqumicas Normas y prcticas recomendadas Los efectos de la corrosin sobre instalaciones y equipos industriales produce anualmente prdidas que llegan a cifras muy importantes: en los pases industrializados se ha valorado en el 3% del PBI. Este porcentaje puede tomarse sobre la valoracin equivalente de la industria petrolera y del gas para llegar a una cuantificacin aproximada de sus efectos econmicos. De todas las fallas que ocurren en las operaciones de la industria del gas y del petrleo la ms importante es la corrosin con el 33% de los casos. TIPOS DE FALLAS % Corrosin 33 Fatiga 18 Dao Mecnico 14 Fractura Frgil 9 Defecto de Fabricacin 9 Defectos de Soldadura 7 Otros 10 FALLAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA En tuberas que transportan gas natural y/o crudo Corrosin por CO 2 28 % de las fallas Corrosin por H 2 S 18 % de las fallas Dulce cida TIPOS DE FALLAS % Por CO 2 28 Por H 2 S 18 En Soldaduras 18 Picaduras 12 Corrosin-Erosin 9 Galvnica 6 Espacios Confinados 3 Impacto 3 Corrosin bajo Tensin 3 A nivel mundial, el 63 % de las fallas en las tuberas de transporte de Gas Natural y/o Crudo es causado por corrosin. 50 % Corrosin interna 13 % Corrosin externa En la industria petrolera venezolana los costos por corrosin anuales estn en el orden de 120 millones de dlares. La corrosin interna en las tuberas depende fundamentalmente de: Presencia de Agua Sales Dixido de Carbono (CO 2 ) Sulfuro de hidrgeno (H 2 S). Oxgeno Bacterias Directamente del yacimiento Condensacin en la lnea. La presencia de Agua es el factor desencadenante de los daos por corrosin en las tuberas de flujo. CO 2 H 2 S El proceso de explotacin, produccin y transporte del petrleo y gas natural involucra las siguientes actividades: Produccin del yacimiento Manejo en superficie Perforacin Transporte Los problemas asociados con los sistemas de extraccin, transporte y procesamiento de petrleo y gas son: Corrosin Incrustaciones Depsitos Formacin de Espuma PERFORACIN Las actividades asociadas a la perforacin de un pozo generan una Degradacin de los materiales debido a diferentes procesos: Erosin Abrasin Fatiga Corrosin Como controlar la corrosin ? Una vez terminado el pozo se encuentra diferentes fases H 2 O Gas Crudo Y adems si el gas contiene CO 2 y H 2 S y la fase acuosa esta presente existir un alto potencial en Corrosin PRODUCCIN El CO 2 y el H 2 S son las especies corrosivas ms importantes y contra las cuales es necesario emplear diversos mtodos para el control de corrosin. El CO 2 y el H 2 S son especies qumicas que estn en equilibrio con las tres fases petrleo, agua y gas por lo que las cantidades de CO 2 y H 2 S en cada fase estn relacionadas pero con concentraciones diferentes dadas por las solubilidades correspondientes a cada fase. La corrosin por CO 2 involucra una serie del reacciones: 1.- Inicialmente el CO 2 debe hidratarse mediante la reaccin con el agua para producir cido carbnico (H 2 CO 3 ). CO 2 + H 2 O H 2 CO 3 El cido obtenido sufre una doble disociacin dando lugar a la formacin de iones carbonato y bicarbonato. H 2 CO 3 H + + HCO - 3 HCO - 3 H + + CO = 3 2.- Posteriormente ocurre el transporte de masa desde la solucin hacia la superficie del metal. H 2 CO 3 (sol.) H 2 CO 3 (ads.) HCO -3 (sol.) HCO -3 (ads.) H + (sol.) H + (ads.) MEDIO CORROSIVO 3.- Esta etapa comprende la ocurrencia de las reacciones electroqumicas en la superficie del metal. Reaccin Catdica: Comprende la reaccin de reduccin de los iones disociados H + . 2H 2 CO 3 + 2e - H 2 + 2HCO - 3 2HCO - 3 + 2e - H 2 + 2CO = 3 2H + + 2e - H 2 Reaccin Andica: Esta representada por la reaccin de oxidacin del hierro. Fe Fe ++ + 2e - 4.- En esta etapa las especies disueltas se combinan para formar carbonato de hierro (FeCO 3 ). Fe ++ + CO = 3 Fe CO 3 MEDIO CORROSIVO Incremento del pH Disminucin de la turbulencia Incremento de la temperatura Condiciones que favorecen la formacin de la capa protectora de carbonato de hierro: Por efecto del contenido de CO 2 el agua se vuelve cida, dependiendo el pH de la presin parcial y de la concentracin de sales disueltas, en particular CO 3 Ca. En los sistemas donde esta presente el CO 2 la corrosin puede o no ser controlada dependiendo de la deposicin y retencin de la capa protectora de carbonato de hierro. Carbonato de Hierro cido Carbnico Fe + + Agua CO 2 Criterios de corrosividad del pozo en base a la presin parcial de CO 2 (The Rule of Thumb)* : 1. Seala que si sta es menor de 7 psi el pozo no es corrosivo. 2. Si se sita entre 7 y 30 psi la corrosin es posible 3. Si es mayor que 30 psi se puede asegurar que el pozo es corrosivo 4. Por encima de 100 psi se recomienda el uso de aleaciones especiales, ya que se espera corrosin severa. * American Petroleum Institute (API) en 1950 Remocin de los cristales por el paso del fluido, Formacin de capas de corrosin Precipitacin capa porosa Etapas de la Corrosin por Dixido de Carbono Ataques severos localizados TIPOS BSICOS DE CORROSIN POR CO 2 Tipo I: Corrosin General La disolucin del hierro no es muy alta La pequea cantidad de carbonato de hierro formada en la superficie del metal, tiene poca capacidad de adhesin y es fcilmente eliminada por el paso del fluido. Tipo II: Ataque en forma de picaduras. Se produce la mayor tasa de corrosin. El crecimiento de cristales de carbonato de hierro sobre la superficie del metal ocurre de forma lenta, heterognea y porosa TIPOS BSICOS DE CORROSIN POR CO 2 Tipo III: La velocidad de corrosin disminuye debido a la formacin de una capa delgada, compacta y adherente. La velocidad de disolucin del hierro y de formacin del carbonato de hierro es elevada, de forma tal que la nucleacin de los cristales de carbonato de hierro en la superficie del metal es rpida y uniforme. TIPOS BSICOS DE CORROSIN POR CO 2 CO 2 Attack Honeycomb Pattern CO 2 Attack Honeycomb Pattern CO 2 Pitting Corrosion Tubing Perforated by CO 2 Corrosion Wormhole Attack, CO 2 Mesa Ataque, CO 2 1. Para pozos se considera el uso de aceros al carbono, aleaciones de alto contenido de cromo (13% Cr, 22% Cr, 25% Cr o tipo Duplex) tuberas bimetalica, sartas mixtas(aleacin/acero al carbono) y inhibidores de corrosin 2. Las conexiones para la tubera de produccin deben ser del tipo de perfil interno continuo para reducir turbulencia. 3. Para equipos de superficie se recomienda utilizar componentes compatibles con la tubera de produccin, los cuales pueden ser fabricados con recubrimientos metlicos (cladding) con aleaciones de cromo. Adicionalmente. seleccionar sellos metal/metal y vlvulas de choque con insertos de carburo de tungsteno para reducir la erosin. FACTORES METALRGICOS 4. En las lneas de transmisin lo usual desde el punto de vista econmico es la seleccin de aceros al carbono. En dicho caso, se debe disear la tubera con un sobre espesor por corrosin y un dimetro tal que reduzca la erosin; as mismo, se deben considerar otras alternativas tales como: Uso de inhibidores de corrosin, deshidratacin del gas y/o uso de tubera con recubrimiento metlico. El diseo de la soldadura entre tubos debe ser tal que no produzca turbulencia. FACTORES METALRGICOS CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN POR CO 2 El modelo predictivo principal para la determinacin de la corrosin por dixido de carbono se basa en el empleo de la correlacin de Waards y Milliams, la misma permite estimar velocidades de corrosin a partir de parmetros operacionales: Donde: Vcorr = Velocidad de corrosin en mm/ao PpCO 2 = Presin parcial del CO 2 en bar T = Temperatura en K ) 2 log( 67 . 0 / 1710 8 . 5 log PpCO T Vcorr Esta correlacin fue corregida y esta basada principalmente en la influencia de la velocidad del fluido para este tipo de corrosin. Donde: Vcorr: Velocidad de corrosin en mm/ao Vmt: Velocidad de corrosin controlada por transferencia de masa (mm/ao) Fr: Factor de correccin por formacin de capa de FeCO 3 , o factor de escama Vr: Velocidad de corrosin controlada por la reaccin (mm/ao) Fc: Factor de correccin por el contenido de carbono en el acero Fcr: Factor de correccin por el contenido de cromo en el acero ) /( ) ( VrFc Vmt cr VmtVrFcFsF Vcorr Rehervidor de amina E-209 A/B ubicado en el Sistema de Regeneracin de amina de la Planta LGN II Carga cida: Variable entre 0,04 y 0,14 mol CO 2 / mol de amina Lado tubo: Vapor a 45 psig y 300 F Lado carcasa: UCARSOL CR-422 a 12 psig y 252 F Corrosin por CO 2 en los Tubos Corrosin bajo tensin por H 2 S Corrosin por H 2 S Corrosin por Picadura Concentracin de H 2 S Contenido de agua libre pH del medio Temperatura FACTORES QUE FAVORECEN LA CORROSIN POR H 2 S MECANISMOS DE LA CORROSIN POR H 2 S La reaccin que ocurre es la siguiente: Fe + H 2 S FeS + 2H Esta reaccin es el resultado de la reaccin del sulfuro de hidrgeno disuelto en agua, el cual sufre una doble disociacin, formando primeramente iones hidrosulfuros (HS - ) y luego iones sulfuro (S = ). H 2 S + H 2 O + e - HS - + H 2 O HS - + H 2 O + e - H + + S = + HS - + H 2 O As como de la reaccin de oxidacin del hierro en forma de iones ferrosos (Fe ++ ) Fe Fe ++ + 2e - El azufre proveniente del sulfuro de hidrgeno se combina con el hierro para formar sulfuro de hierro, el cual se deposita sobre la superficie del metal. Fe ++ + 2e - + 2H + + S = FeS + 2H FORMAS DE ATAQUE DE LA CORROSIN POR H 2 S CORROSIN POR PICADURAS: La presencia de sulfuro de hidrogeno se caracteriza por la prdida del metal y la presencia de picaduras. El sulfuro de hierro formado generalmente no constituye una capa protectora y es usualmente catdico frente a la superficie metlica El oxgeno incrementa la velocidad de corrosin, el mismo acta como despolarizante catdico, reacciona con el sulfuro de hierro y forma azufre elemental Las picaduras formadas durante la corrosin por sulfuro de hidrgeno son generalmente pequeas, redondas y el ngulo formado en el fondo del hoyo incrementa la tensin en el material. Corrosin por H 2 S en Varillas de bombeo Un criterio basado en las presiones parciales de H 2 S, para los tipos de compuestos formados indica que por debajo de 0,689 Kpa (0,1 psi) se forma principalmente Pirita y Triolita ambos protectores. A presiones superiores a este valor, se forma Kansita un compuesto imperfecto que permite la difusin del Fe ++ Uno de los parmetros que determina la formacin de estos compuestos es el pH de la solucin: @ pH 3 a 4 pH>9 Pirita (FeS 2 ) y Triolita (FeS) @ pH 4 a 6.3 pH 8.8 a 10 Kansita (Fe 9 S 8 ) (predominante), Pirita y Triolita @ PH 6.6 a 8.4 Kansita (no protector) Compuestos formados en base a la presin parcial de H 2 S: Dao mecnico causado por la presencia de hidrgeno atmico o por una interaccin con hidrgeno dentro del metal. Descarburizacin Fragilizacin Ampolladuras Ataque por hidrgeno Una fuente externa (Reaccin catdica). Humedad en gases calientes. Hidrocarburos. Proteccin catdica y electroplaqueado. Ocurre debido a que el hidrgeno molecular precipita dentro de los microporos o inclusiones del material y debido a que estas regiones estn fragilizadas por el hidrgeno se ve favorecida la formacin de ampollas o grietas escalonadas en la superficie del acero por la presin que este ejerce. AGRIETAMIENTO POR PRECIPITACIN DE HIDRGENO INTERNO En las soldaduras especficamente en el rea afectada por el calor las grietas generadas se dirigen paralelas a las lneas de fusin Grietas Formacin de hidrgeno (H 2 ) en una microgrieta. Fragilizacin El hidrgeno no siempre causa efectos visibles como: grietas o ampollas, pero H disuelto produce prdida de ductilidad. Prdida de ductilidad en base al contenido de hidrgeno, ocurre sobre todo en los aceros comunes, aceros inoxidable, de base Ni, Al, Ti donde se observa un decrecimiento importante en la capacidad de deformacin. Mecanismo: Puede formar hidruros internamente (Ti, Mo, Cb, V, Ta) Las aleaciones a nivel de alta resistencia son las ms susceptibles. Corrosin pronunciada a niveles altos de H. Control: Efectuar un recocido para reducir la cantidad de hidrgeno disuelto. Usar inhibidores de corrosin. Realizar soldaduras apropiadas. Usar aceros limpios para evitar huecos (para ampolladuras) Remover sulfuros, compuestos de arsnico, cianuros y fsforo. Seleccin de materiales (aceros inoxidables). Efectos de la Concentracin de sulfuro de hidrgeno para aceros de alta resistencia en la ocurrencia del SSC 1. Para que ocurra este tipo de corrosin el material debe estar sometido a esfuerzos cercanos al punto de cedencia 2. Debe contener H 2 S 3. As como el pH debe ser cido 4. Por otro lado la presin parcial debe ser mayor a 0,0334 Kpa (0,05 psia) 5. La dureza debe ser mayor de 22 Rc CORROSIN BAJO TENSIN EN PRESENCIA DE SULFUROS (SSC): Descarburizacin Los gases de combustin o atmsferas protectoras para tratamientos calricos a menudo H 2 H 2 O. Reacciona: 2H 2 + Fe 3 C CH 4 + Fe Descarburizacin Es una forma de dao por hidrgeno a altas temperaturas que ocurre en acero al carbono y en acero de bajas aleacin. El hidrgeno penetra en el acero y reacciona con el carbono, proceso denominado Descarburizacin para formar gas Metano. Este fenmeno es dependiente de las temperaturas, generalmente ocurre por encima de 200C. AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDRGENO: Ampollamiento de la superficie metlica Tubo deformado plsticamente por causa del hidrgeno (aceros de baja resistencia) Agrietamiento inducido por hidrgeno Corrosin bajo tensin en presencia de sulfuros Direccin de la grieta Depende de la microestructura Perpendicular a la tensin Tensin aplicada No tiene efectos Afecta crticamente Resistencia del material Se presenta fundamentalmente en aceros de baja resistencia Ocurre principalmente en aceros de alta resistencia Localizacin Del rea interna a la externa En cualquier sitio Ambiente Condiciones altamente corrosivas, cantidades apreciables de hidrgeno en el ambiente. Puede ocurrir en ambientes dulces de corrosividad media. Caractersticas que diferencian la morfologa del ataque originado por la presencia de sulfuro y fragilizacin por hidrgeno. CORROSIN POR EFECTO COMBINADO DE DIOXIDO DE CARBONO, SULFURO DE HIDRGENO Y OTROS FACTORES Efecto de la temperatura y la concentracin del H 2 S en el mecanismo de corrosin por CO 2 Fe 2+ FeCO 3 Fe 2+ FeCO 3 FeCO 3 FeCO 3 Fe 2+ FeS Fe 2+ FeS FeCO 3 FeS Fe 2+ FeS FeS FeCO 3 Fe 2+ FeS FeS FeCO 3 FeCO 3 FeS Tipo I (60C) Tipo II (100C) Tipo III (150C) Concentracin H 2 S Sin H2S o < 3,3 ppm 33 ppm >330 ppm DETERMINACIN DEL TIPO DE CORROSIN PREDOMINANTE Uno de los indicadores del mecanismo de corrosin que tenemos presente es la relacin entre las presiones parciales de CO 2 y H 2 S. p CO 2 p H 2 S > 200 Corrosin por Dixido de carbono p CO 2 p H 2 S < 200 Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno A diferencia del CO 2 , el H 2 S a bajas temperaturas (<60C), puede promover la formacin de una capa de sulfuro de hierro. DETERMINACIN DE LA SUSCEPTIBILIDAD A CORROSIN POR H 2 S Se emplea la norma NACE MRO 175-98 para determinar la susceptibilidad del material a sufrir dao por sulfuro de hidrgeno al ser expuesto a un ambiento cido, es decir que contenga agua libre y H 2 S en cantidades por encima de 0,05 psi de su presin parcial. Por otro lado la norma indica que la dureza del material debe ser mayor de 22 Rc para que el material se considere susceptible a la corrosin bajo tensin en presencia de sulfuros. CORROSIVIDAD DEL H 2 S SOBRE EL ACERO AL CARBONO DE BAJA ALEACIN En el caso del H 2 S, considerando concentraciones en gas del 1% y 60 bar en pozo, la Presin parcial de 0,6 bar puede significar rgimen de transicin o Sour Service dependiendo del pH que tambin estar influido por la concentracin de CO 3 Ca. Finalmente, debemos recordar que el efecto del H 2 S sobre acero al carbono de baja aleacin depende del nivel de tensin de fluencia del acero en cuestin. Por encima de los 90.000psi de tensin de fluencia el efecto ser el de SSC (sulphide stress cracking), es decir, el H atmico que penetra en la red cristalina del acero genera fragilizacin y puede llevar a fracturas catastrficas. A tensiones de fluencia menores los problemas estarn ms ligados al HIC (hidrogen induced cracking) que se relaciona con el tamao y forma de las inclusiones no metlicas en el acero. Hydrogen Sulfide (H 2 S) Corrosion H 2 S Attack FeS Crystals H 2 S Attack on Sucker Rods H 2 S Attack on Sucker Rods Followed by Corrosion Fatigue Break Sulfide Stress Cracking A Failure Due to Sulfide Stress Cracking of Casing Collar Hydrogen Embrittlement of a Drill Collar PROBLEMAS ASOCIADOS CON LA CORROSIN POR CO 2 Y H 2 S Corrosin en las operaciones de perforacin: Frecuentemente los problemas de corrosin estn asociados a los fluidos de perforacin base agua . Disminucin del pH del lodo Floculacin del lodo Prdida de las propiedades reolgicas del lodo Putrefaccin del lodo En el tubing pueden presentarse problemas como: Taponamiento por presencia de hidratos o incrustaciones Corrosin por picaduras Corrosin galvnica en aquellas reas donde se utilicen diferentes materiales como es el caso de las reas de condensacin de agua proveniente de la formacin. Otro problema asociado con la presencia de Dixido de Carbono y Sulfuro de Hidrgeno es la formacin de hidratos en tuberas y equipos que operen a temperaturas y presiones que favorezcan la formacin de estos compuestos. La formacin de Hidratos origina: Altas presiones de bombeo. Obstrucciones de pozos productores y lneas. Prdida de eficiencia de equipos de transferencia de calor. Fallas de equipos. Corrosin bajo depsitos. PROBLEMAS ASOCIADOS CON LA CORROSIN POR CO 2 Y H 2 S Los hidratos de gas natural son sustancias slidas en forma de cristales de color blanco formadas cuando el agua lquida y algunos hidrocarburos ligeros, principalmente C1 (metano), C2 (etano), C3 (propano), se combinan fsicamente bajo ciertas condiciones de presin y temperatura. Altas presiones y bajas temperaturas favorecen la formacin de hidratos de gas natural pudindose formar an a temperaturas superiores a la del congelamiento del agua. Presencia de agua lquida, por tal motivo el contenido de agua en un gas natural debe ser disminuido a valores tales que en ningn lugar del sistema se alcance el punto de roco especialmente con gases que contengan CO 2 H 2 S que formarn cido con agua condensada. FORMACIN DE HIDRATOS Medios de agitacin del agua y gas. La turbulencia, alta velocidad de flujo, presin pulsante, agitacin, inducen la formacin de los primeros cristales de hidrato y una vez que esto ocurre el fenmeno de cristalizacin se hace ms rpido. La temperatura a la cual comenzar la formacin de hidratos se obtiene de grficos construidos en base a datos experimentales para una presin especificada y un gas cuya densidad conocemos. La temperatura de formacin de hidratos ser mayor a medida que aumente la densidad del gas. Una vez formado el hidrato no queda alternativa que disminuir la presin para producir su disolucin ocasionando la prdida de gas que es venteado a la atmsfera. La desaparicin de hidratos puede demorar y ser difcil de alcanzar. Cristales macroscpicos permanecen por grandes periodos luego que los hidratos han desaparecido. FORMACIN DE HIDRATOS FORMACIN DE HIDRATOS Produccin primaria En el balancn el dao por corrosin en presencia de dioxido de carbono se presenta frecuentemente en el vstago y se agrava por la continua accin de compresin-extensin que sufre el mismo, as como por la constante abrasin a la que este es sometido. El ataque se presenta en forma picaduras y se incrementa con la presencia de oxigeno. LNEAS DE TRANSPORTE Para sistemas de gas hmedo con bajas velocidades de flujo, comprendidas entre 0 y 4,5 m/s, existen mayores posibilidades de un ataque corrosivo localizado. En los sistemas de gas con velocidades de flujo moderadas ubicadas en el rango de 4,5 a 7,5 m/s, el agua se presenta en flujos continuos a lo largo del fondo de la tubera y atomizada en el resto de la lnea, con lo que se obtienen diferentes grados y tipos de ataque corrosivo, siendo ms severo en el fondo de la lnea (ataque localizado). A velocidades altas, superiores a los 7,5 m/s el agua se encuentra atomizada en toda la superficie interna de la lnea de gas por lo que en general y dependiendo del contenido de agua, ocurre un ataque general de moderada intensidad. Los patrones de flujo son las distintas configuraciones que forman dos o ms fases al fluir juntas por un conducto. Estos han sido estudiados tanto terica como experimentalmente con el objeto de explicar sus ventajas y desventajas en el transporte de crudos. En este caso los patrones de flujo se correlacionan empricamente como funciones de las velocidades de flujo y las propiedades del mismo (viscosidad, densidad, tensin superficial). En este tipo de flujo las burbujas de gas se encuentran dispersas en el lquido, ocurren velocidades superficiales de 1,5 a 4,5 m/s y las velocidades superficiales del gas van de 0,3 a 3 m/s Flujo de Burbujas o Espuma En este tipo de flujo se registran tapones alternos de lquido y gas que se desplazan a lo largo de la parte superior de la tubera, ocurre a velocidades superficiales inferiores a 0,6 m/s y velocidades superficiales del gas menores de 0,9 m/s. Flujo en forma de Tapn En este modelo, el lquido fluye a lo largo de la base de la tubera y el gas lo hace sobre una entrecara suave lquido-gas, se produce con velocidades superficiales del lquido menores de 0,15 m/s y con velocidades superficiales de gases que van ms o menos de 0,6 a 3 m/s. Flujo Estratificado Este patrn es similar al estratificado, excepto que la entrecara tiene ondas que se desplazan en la direccin del flujo. Esto ocurre a velocidades superficiales del lquido menores a 0,3 m/s y velocidades del gas de 4,5 m/s aproximadamente. Flujo Ondular El patrn de flujo Slug se caracteriza por largas burbujas, con diferentes tamaos y velocidades (denominadas burbujas de Taylor), elevndose de manera fortuita a travs de un fluido lquido, el cual es subdividido en compartimientos de longitudes inconstantes. Flujo Slug En este patrn, el lquido fluye como una pelcula en torno a la pared interna de la tubera y el gas fluye como si fuera el ncleo. Adems existe una porcin del lquido que es arrastrada en forma de roco por el ncleo central de gas. Este tipo de flujo se presenta para velocidades superficiales del gas, mayores a 6 m/s aproximadamente. Flujo Anular En este modelo, casi todo el lquido es arrastrado por el gas en forma de gotas finisimas, ocurre probablemente a velocidades superficiales de gas, mayores de 60 m/s. Roco o Flujo Disperso Diagrama para Sistema Bifsico Gas/Agua Patrn de Flujo Ubicacin del agua libre Turbulencia del Agua Tipo de Corrosin Bifsico Gas/Agua Flujo Estratificado Inferior Estancada a Laminar Corrosin bajo depsitos Picadura del AISI Flujo Slug Mayormente inferior, mezcla Muy turbulenta Corrosin inducida por Flujo Flujo Anular Circunferencial Turbulenta Corrosin inducida por Flujo Bifsico Hidrocarburo/Agua Flujo Segregado Inferior Estancada a Laminar Corrosin bajo depsitos Picadura del AISI Flujo Mezclado Mayormente inferior, mezcla Laminar a Turbulenta Corrosin bajo depsitos Flujo Disperso Mezcla Turbulenta Corrosin inducida por Flujo Trifsico Gas/Hidrocarburo/Agua Flujo Estratificado Inferior, separado Estancada a Laminar Corrosin bajo depsitos Picadura del AISI Flujo Slug Mayormente inferior, mezcla Muy turbulenta Corrosin inducida por Flujo Flujo Anular Circunferencial Posiblemente Turbulento Corrosin inducida por Flujo PATRONES DE FLUJO EN TUBERAS VERTICALES Efectos del Patrn de Flujo Los daos por corrosin se presentan donde los patrones de flujo son interrumpidos o modificados, pues se rompe el equilibrio hidrodinmico del fluido, incrementando la velocidad de corrosin en zonas cercanas a la perturbacin: Soldaduras. Cambios de dimetro. Picaduras ya existentes. Placas orificios. T, codos, U, etc. CORROSIN Y PATRONES DE FLUJO Los problemas de corrosin que generalmente se presentan son: Corrosin por Picaduras Corrosin Generalizada Minimizar la turbulencia. Utilizar aleaciones resistentes a la corrosin. Modificar el fluido. Minimizar las perturbaciones del flujo. Modificar regmenes de flujo. Mtodos para disminuir los efectos de los patrones de flujo MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN