TABLERO UNIMET C

N MANUAL DE OPERACIN,
MANTENIMIENTO y MONTAJE
N DETALLES TCNICOS
N MATERALES CONSTTUTVOS
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MECANICA
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NDCE
1. DESCRIPCION
1.1. GeneraIidades
1.1.1. Caractersticas funcionales
1.1.2. Caractersticas elctricas
1.1.3. Normas a las que responde
1.1.4. Constitucin de los compartimientos bsicos
1.2. EncIavamientos
1.2.1. Sobre interruptor
1.2.2. Sobre la cortina obturadora de tulipas
1.2.3. Sobre el panel de compartimiento de lnea
1.2.4. Sobre el seccionador de puesta a tierra.
1.3. Maniobras normaIes
1.3.1. Sobre el interruptor
1.3.2. Sobre el seccionador de puesta a tierra
1.3.3. Sobre el panel posterior
1.4. Accesorios de provisin normaI
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2. CONTROLES, EMBALAJE, DESPACHO Y RECEPCIN
2.1. Controles efectuados en EMA antes del embalaje y despacho
2.2. Embalaje y despacho
2.3. Controles a la llegada del tablero al lugar de instalacin
2.4. Almacenaje
3. INSTALACIN
3.1. Fundaciones
3.2. Desembalaje y armado previo a la puesta en servicio
4. PUESTA EN SERVICIO DEL TABLERO
4.1. Operaciones preliminares
4.2. Pruebas mecnicas
4.2.1. Operaciones preliminares
4.3. Pruebas elctricas
4.4. Puesta en servicio
5. MANTENIMIENTO DEL TABLERO
5.1. Frecuencia de inspeccin
5.2. Operacin de seguridad
5.3. Operaciones de mantenimiento
5.4. Reposicin del servicio
Anexo "A" - Instrucciones para eI desarme de Ias tuIipas
Anexo "B" - ManuaI de Iubricacin ceIdas UNIMET "C"y INTERRUPTORES "VE"
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1. DESCRIPCIN
1.1. Generalidades.
1.2. El tablero blindado UNMET "C es realizado ensamblando compartimientos
totalmente normalizados.
1.3. Este tablero tiene caractersticas tales que lo hacen capaz de soportar las
solicitaciones que se producen en caso de falla.
1.4. Se trata de ofrecer el ms alto grado de proteccin para el personal; y el objetivo
principal es el de evitar los arcos elctricos o limitar su duracin y consecuencias.
Para ello se procede a:
a) Evitar la extensin del arco y reducir la presin interna lo ms rpida y
efectivamente posible.
b) La estructura es reforzada para prevenir la deformacin y no permitir la salida de
gases por zonas perjudiciales al personal que pueda encontrarse operando, y
adems para evitar que la falla en una celda pueda causar dao a las
adyacentes.
c) Cuenta con conductos adecuados para la salida de gases hacia el exterior;
importante para atenuar los efectos de las sobrepresiones debido al desarrollo de
un arco interno.
d) Esta versin de UNMET "C establece su diferencia en que posee un contenedor
porta interruptor y una estructura reforzada, como principales, que imposibilita
contactos accidentales y la extensin del arco.
La ejecucin normal ha sido prevista para las condiciones climticas imperantes en la
mayor parte del territorio nacional e incluye resistores de calefaccin en los
compartimientos de media tensin, los cuales tienen un efecto anticondensante.
1.1.1. Caractersticas funcionales
N Continuidad de servicio.
N Seguridad para el personal
N Seguridad contra incendio
N Simplicidad de mantenimiento e inspeccin
N Maniobrabilidad
N Versatilidad y flexibilidad de empleo
N Facilidad de instalacin y ejecucin de las conexiones
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Con la normalizacin de los componentes, de los cubicles, de las unidades base y
tipo, de los esquemas funcionales y de las dimensiones, se asegura la posibilidad de
ampliacin de las instalaciones existentes.
1.1.2. Caractersticas elctricas
N Tensin nominal 13,2 kV
N Tensin de prueba a 50 Hz. durante 1 min. 38 kV
N Tensin de impulso 95 kV
N Corriente trmica admisible 1 seg. 25 kA
N Corriente dinmica (valor de cresta) 62,5 kA
1.1.3. Normas a las que responde
S RAM 2200
S EC 298 (nternacional) Mod. 2 Criterios 1 al 6
c/ componente responde a su respectiva norma.
1.1.4. Constitucin de los compartimientos bsicos
A Compartimiento de baja tensin e instrumentos
B Compartimiento interruptor
D Compartimiento de cables
E Compartimiento de barras
1.2. EncIavamientos
1.2.1 Sobre el interruptor
a) mposibilita la insercin y el seccionamiento si el mismo est cerrado.
Asimismo, impide el cierre del interruptor en la posicin intermedia entre
insertado y seccionado
b) mposibilidad de cierre del interruptor con seccionador de puesta a tierra
cerrado.
1.2.1. Sobre la cortina obturadora de tulipas
mposibilita la apertura estando el interruptor extrado y retirado de la celda.
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1.2.2. Sobre el panel de compartimiento de lnea
mposibilidad de desmontarlo con seccionador de puesta a tierra abierto.
1.2.3. Sobre el seccionador de puesta a tierra
mposibilidad de cerrarlo con interruptor insertado y cerrado.
1.3. Maniobras normaIes
1.3.1. Sobre el interruptor
1. INSERCIN DEL INTERRUPTOR
a) Verificar que el aparato este correctamente enclavado sobre la bandeja mvil y
en posicin abierto.
b) Verificar que el seccionador de puesta a tierra se halle abierto y que no este
colocada la palanca para accionarlo.
c) Cerrar y bloquear la puerta, girando 90 la manija (ver figura 1) de la misma en
sentido horario (la puerta solamente se podr abrir con el aparato en posicin
seccionado y la insercin del interruptor solo ser posible son la puerta cerrada
y bloqueada).
Figura 1 Manija para apertura y cierre de la puerta del compartimiento
interruptor
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d) ntroducir la manivela de maniobra (ver figura 2), accionar la palanca a la
posicin DESBLOQUEO y girar la manivela en sentido horario (una vez
iniciado el movimiento no es necesario sostener la palanca de desbloqueo).
Figura 2 Manija de maniobra para insercin y extraccin carro.
e) La insercin se completa totalmente cuando se bloquea el giro de la manivela y
la palanca de desbloqueo pasa a la posicin de INSERTADO.
f) El interruptor se podr operar solamente cuando llegue a la posicin de
insertado (no es posible operarlo en posiciones intermedias).
2. EXTRACCIN DEL INTERRUPTOR A LAS POSICIONES DE SECCIONADO
Y EXTRAIDO
a) Verificar que el interruptor se halle en posicin "Abierto
b) ntroducir la manivela de maniobra (ver figura 2) , accionar la palanca a la
posicin DESBLOQUEO y girar la manivela en sentido antihorario (una vez
iniciado el movimiento no es necesario sostener la palanca de desbloqueo).
c) La insercin se completa totalmente cuando se bloquea el giro de la manivela y
la palanca de desbloqueo pasa a la posicin de SECCIONADO.
d) En posicin SECCIONADO es posible volver a operar el interruptor para
realizar maniobras de comando.
e) Para abrir la puerta verificar que se halla completado la carrera de
seccionamiento. La apertura se efecta girando la manija 90 (ver figura 1) en
sentido antihorario.
f) Para retirar el interruptor del cubicle utilizar el carro de extraccin previsto para
ese fin.
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1.3.2. Sobre el seccionador de puesta a tierra
a) El seccionador de puesta a tierra solo se podr operar cuando el interruptor se
encuentre en posicin SECCIONADO o EXTRAIDO y la puerta del minimodulo
cerrada.
b) Para efectuar el cierre se deber pulsar el bloqueo elctrico y simultneamente
levantar manualmente el obturador e introducir la manivela (ver figura 3) y
girarla 90 en sentido horario.
Figura 3 Manivela para accionamiento del seccionador de Puesta a Tierra.
c) Para efectuar la apertura se deber introducir la manivela (ver figura 1) y girarla
90 en sentido antihorario, levantar el obturador y retirar la palanca.
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1.3.3 Sobre el panel posterior
1. INSERCIN DEL INTERRUPTOR
a) Cerrar el seccionador de puesta a tierra.
b) Desmontar la tapa posterior inferior tirando hacia arriba.
c) Desmontar la tapa posterior superior tirando hacia arriba.
d) Los interruptores no podrn pasar a la posicin insertado con ambas tapas
desmontadas.
2. MONTAJE DE LA TAPA POSTERIOR
a) El seccionador de puesta a tierra debe estar cerrado.
b) Colocar la tapa posterior superior.
c) Abrir el seccionador de puesta a tierra.
1.4. Accesorios de provisin normaI
a) Manija de accionamiento carro interruptor.
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b) Manija de apertura de puerta contenedor.
c) Manija de comando SPAT.
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d) Manija para carga resorte del interruptor.
e) Bastn de mando (apertura-cierre).
f) Herramienta anulacin bloqueos.
g) Ganchos de izaje de las celdas.
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2. CONTROLES, EMBALAJE, DESPACHO Y RECEPCIN
2.1. ControIes efectuados en EMA antes deI embaIaje y despacho
El tablero se monta completamente en nuestros talleres antes del embalaje; sobre
l se efectan controles mecnicos y elctricos que garantizan la perfecta
respuesta del conjunto a las exigencias de servicios.
2.2. EmbaIaje y despacho
A menos que se especifique lo contrario, el tablero se enva separado, en paquetes
de una sola celda, cada una de las cuales tiene insertada su interruptor.
Cada celda se entrega con una envoltura que la protege contra el polvo y las
ralladura, esta envoltura es de nylon de 2002 correspondientemente fijados a la
estructura.
EMA acondiciona los componentes frgiles para evitar que sufran daos durante el
transporte, a lo largo de trayectos considerables por caminos en mal estado. A este
fin se encintan los fusibles a rosca, se desmontan los instrumentos de aguja y se
traban los mecanismos de relojera. El remito y stos llevan, adems, un cartel
adherido que indica dnde deben montarse, sin necesidad de emplear planos a
ese efecto.
El cliente deber enviar vehculos cuya altura sea compatible con la del suministro
y las normas de trnsito. La plataforma deber ser de madera para poder clavar en
ella las cuas de fijacin y evitar as desplazamientos de la carga.
2.3. ControIes de Ia IIegada deI tabIero aI Iugar de instaIacin
Es buena norma controlar, a la llegada, si las cajas y el material contenido en ellas
sufrieron daos a causa de un mal transporte. Asegurarse que el tablero no haya
sido expuesto a la intemperie o en lugres hmedos.
Durante la apertura de bultos, tener cuidado de no daar el material.
2.4. AImacenaje
Si se encontrar algn dao, avisar lo ms pronto posible y dentro de los cinco
das de recibido el material, consignando el nmero de remito.
Depositar en un lugar seco no polvoriento y sin agentes qumicos agresivos; en
particular, no se deben verificar condiciones que puedan facilitar el fenmeno de
condensacin. Ante la duda, calefaccionar el ambiente.
En el caso que el tablero quede temporariamente en lugares polvorientos, debe ser
protegido con fundas de tela.
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3. INSTALACIN
3.1. Fundaciones
El tablero se deber fijar sobre una base perfectamente plana, obtenida, por
ejemplo, mediante una colada de cemento en la cual se colocaron perfiles U.
En este caso, proceder como se indica a continuacin:
1) apoyar en el pavimento los perfiles U como se indica en el plano de
bases y anclaje;
2) atornillar sobre los perfiles U todos los tornillos que servirn para fijar las
celdas, teniendo cuidado de engrasarlos para evitar que se adhiera el
cemento;
3) nivelar y alinear los perfiles U de manera que queden perfectamente
paralelos y separados como se indica en el plano de las fundaciones
utilizar en lo posible travesaos provisorios para separar,
4) bloquear en esa posicin los perfiles U con cemento rpido;
5) inyectar en los agujeros especialmente efectuados en los perfiles U,
cemento lquidos de modo de llenar todo el espacio comprendido entre el
pavimento y los perfiles;
6) dejar que el cemento se endurezca completamente;
7) completar la terminacin del pavimento y rellenar el espacio entre el
perfil de fijacin anterior y el posterior (si se utiliza el canal anterior para
el ingreso de los cables auxiliares, dejar naturalmente el espacio libre).
SE DEBE TENER ESPECAL CUDADO QUE EL PAVMENTO ESTE
PERFECTAMENTE NVELADO CON LOS PERFLES BASE (se admite una
tolerancia de H 2 mm).
Las operaciones descriptas debern ser efectuadas con tiempo, a fin de
permitir un suficiente endurecimiento del cemento.
Una vez constatado esto, se podr proceder al desembalaje de las celdas y
su ubicacin.
Si el pavimento existente es perfectamente plano, el tablero puede fijarse
con tarugos a expansin introducidos en aquel, en correspondencia con los
agujeros de fijacin.
3.2. Desembalaje y armado previo a la puesta en servicio
1) Sacar los tornillos de fijacin de las celdas (de los perfiles de las
fundaciones) y limpiar cuidadosamente las superficies de apoyo.
2) Sacar las celdas de los embalajes y mediante el uso de gras y
poleas, llevarlas sobre las fundaciones utilizando los cncamos de
izaje para facilitar el movimiento de las celdas en trayectos
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breves, EMA provee con cada tablero la cantidad de 4 ganchos
especiales normalizados, cuyo cdigo interno es 554682/1; estos
ganchos se utilizan en el transporte individual de cada celda
colocar los cuatro ganchos en los lugares previstos a ese fin,
verificando que las salientes inserten correctamente en las
perforaciones rectangulares un movimiento adicional hacia
arriba bloquea el enganche, permitiendo el izaje mediante dos
eslingas de acero o nylon de 3 metros de longitud mnima.
Las eslingas de acero pueden pasarse por encima de una barra
horizontal; en este caso debe procurarse una buena nivelacin
para que apoye derecho sobre el piso en el momento de
descender la celda (ver figura):
Una vez concluido el movimiento, aflojar las eslingas y retirar los
ganchos empujndolos hacia abajo, con lo cual quedan
destrabados.
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Luego, proceder a la fijacin de la celda al pavimento; acercando
de a una las celdas restantes, proceder a la operacin de
abulonado que se debe efectuar fijando cada celda, primero con la
del costado y despus al pavimento.
Terminada esta operacin,. Controlar la verticalidad de cada celda,
que debe resultar bastante correcta.
3) Efectuar el montaje de las barras principales (prestando particular
atencin al montaje de la barra de la fase ms cercana a masa en
las celdas terminales) y de las barra de tierra, con particular
atencin al ajuste de las tuercas.
Recordar que de una buena ejecucin de esta ltima operacin,
depende la buena continuidad elctrica del tablero.
Conectar, por lo tanto, la extremidad de la barra de tierra ala red
de tierra de la instalacin.
4) Proceder a la ejecucin de las conexiones auxiliares entre celda y
celda mediante las mangueras de cables ya preparados en EMA y
segn lo indicado en los planos de interconexin.
5) Para realizar los circuitos externos efectuar las conexiones
auxiliares a las borneras de salida.
6) Si se solicita, efectuar el armado de los terminales de los cables de
potencia y conectar los correspondientes conductores a los
sostenes previstos en el tablero, si los posee.
7) Efectuar adecuados cortes en las chapas de aluminio que cierran
las cavidades de ingreso de los cables, para permitir el pasaje de
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estos ltimos y de eventuales cables auxiliares. Si fuera necesario
(por la presencia de agentes externos que podran comprometer la
funcionalidad del tablero), cerrar completamente el espacio entre
las mencionadas chapas y los cables con una mezcla bituminosa.
8) Efectuar con prolijidad los inevitables retoques a la pintura de las
celdas en los lugares donde resulte daada.
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4. PUESTA EN SERVICIO DEL TABLERO
4.1. Operaciones preliminares
a) Antes de poner en servicio el tablero, si ha estado durante un tiempo en
Depsito, o se ha efectuado un largo viaje, o si se tiene duda que durante algn
tiempo pudo haber estado en ambientes hmedos, mantener el tablero
desembalado durante 6-8 das en un ambiente bien caliente poniendo
eventualmente en funcionamiento termoventiladores de modo de garantizar la
evacuacin de modo de garantizar la evacuacin de toda la humedad que pudo
haber absorbido.
b) Retirar el polvo y la suciedad, preferentemente con aspiradora.
c) Limpiar todas las partes aislantes con trapo limpio o cepillo seco.
d) nspeccionar los contactos de seccionamiento, si la superficie de contacto
estuviera ennegrecida, limpiar con alcohol u otro solvente similar y luego
protegerlo con un ligero extracto de grasa de vaselina.
e) Verificar el Torque de los bulones del circuito principal y secundario.
f) Tambin ser necesario realizar la puesta a punto del interruptor, con particular
referencia a los puntos indicados en los Manuales de nstruccin para el
funcionamiento y mantenimiento de los mismos.
Terminada esta puesta a punto, se efecta en el tablero segn la secuencia de
maniobras indicada en 1.3.1.
4.2. Pruebas mecnicas
Todos los dispositivos mecnicos estn normalmente verificados y probados en
nuestra fbrica, pero por razones de traslado u otro motivo pueden sufrir
alteraciones. Es, por esto, recomendable antes de la puesta en servicio, realizar un
cuidadoso control.
4.2.1. Sobre el interruptor
a) realizar algunas maniobras de insercin y seccionamiento, segn lo
descrito en el punto 1.3.1 para verificar el accionamiento de los posibles
fines de carrera en el lateral del compartimiento interruptor, que
reproduce movimiento del interruptor;
b) realizar sobre el interruptor las maniobras previstas en el folleto de
instrucciones.
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4.3. Pruebas elctricas
1) Examinar el interior de cada cubicle y retirar eventuales cuerpos
extraos, especialmente metlicos. Efectuar un lavaje minucioso
(con agua) de los aisladores pasantes y secarlos muy bien.
Limpiar todas las otras partes con cuidado a fin de eliminar
restos de polvo.
Se recomienda no utilizar agua para la limpieza de las placas
aislantes planas que forman parte del equipamiento de las
celdas. Es preferible en este caso emplear un trapo seco
embebido en solvente tricloroetileno con preferencia).
2) Efectuar una serie de pruebas "en blanco para verificar el
exacto comportamiento de los circuitos auxiliares, realizando
algunas maniobras de cierre y apertura de todos los
interruptores y controlar, con alguna maniobra de insercin y
extraccin, el correcto funcionamiento de todos los dispositivos.
3) Controlar la aislamiento hacia masa de los circuitos auxiliares
que debe resultar superior a 10 Mohms.
NOTA:
Para este caso, como para otros valores que luego veremos y
referidos a pruebas de aislamiento, la referencia es puramente
indicativa y puede variar dentro de amplios mrgenes segn los
elementos constitutivos del tablero. Es importante recordar que
si el valor de la aislamiento hacia masa es inferior o igual a 1
Mohm, es absolutamente imposible poner bajo tensin el
tablero. Si se determina un valor de aislamiento bajo, pero est
restringido al circuito de calefaccin, poner ste en operacin
durante algunos minutos, dejar enfriar y volver a medir:
aumentar marcadamente el valor de la resistencia de
aislamiento antes de este proceso.
4) Controlar con la ayuda de un MEGGER el agrado de aislamiento
hacia masa del sistema de barras y derivaciones; para tableros
con limitado nmero de celdas, el valor debera oscilar alrededor
de los 200 Mohms.
5) Verificar, por ltimo, la correcta intervencin de los rels de
proteccin.
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Antes de poner en servicio el tablero por primera vez, o luego de
prolongados perodos fuera de servicio, dejar conectada la
calefaccin durante un da completo como mnimo. Si la
temperatura ambiente es muy elevada y, por esta razn, corta el
termostato, operar el circuito en forma manual. Esto eliminar la
condensacin de humedad sobre las partes aislantes de media
tensin.
4.4. Puesta en servicio
Despus de haber realizado las pruebas mecnicas y elctricas descriptas en los
puntos 4.2 y 4.3, verificar que todas las protecciones retiradas durante la
instalacin del tablero fueron nuevamente colocadas en su lugar. Despus de esto
es posible aplicar tensin al tablero.
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5. MANTENIMIENTO DEL TABLERO
5.1. Frecuencia de inspeccin
Es buena norma proceder peridicamente a efectuar inspecciones para verificar el
buen funcionamiento de todos los componentes del tablero. Ser necesario reunir
todos los datos relativos al funcionamiento, tomados en el curso de estas
inspecciones, en un registro donde se indicarn tambin las fechas y las
descripciones relativas.
Notas generales:
Para tener la posibilidad de aprovechar a pleno durante un largo tiempo todas las
caractersticas de los aparatos, se deben tomar algunas precauciones:
1) Evitar el ingreso de animales en las zonas bajo tensin, sea en los conductores
principales o en los auxiliares.
Una verificacin adecuada de los cierres de todos los posibles accesos evitar
salidas de servicio debidas a causas de este tipo.
2) Garantizar que en cada condicin, el ambiente donde se instale el tablero est
de acuerdo a las condiciones previstas por las normas para su instalacin
interior.
En particular, que el ambiente sea seco, sin polvo, sin agentes qumicos
agresivos y que no se verifiquen condiciones que puedan facilitar el fenmeno
de condensacin.
En estas condiciones nuestros tableros requieren un mantenimiento muy
reducido.
Es posible que las condiciones reales del ambiente donde se instale el tablero
se aparten un poco de aqullas previstas por las normas.
An en estos casos es posible llegar a aprovechar y conservar en el tiempo las
caractersticas de proyecto del tablero por un lado, poniendo en prctica
procedimientos que tiendan a corregir, aunque slo sea parcialmente, las
anomalas ambientales, y por otro, realizar inspecciones peridicas y simples
mantenimientos.
Las anomalas ambientales ms temibles son: LA HUMEDAD y EL POLVO.
La HUMEDAD es un fenmeno que puede variar de
instalacin en instalacin, pero resulta ms perjudicial en
determinado perodos del ao en correspondencia con las
ms elevadas diferencias trmicas diarias.
Un procedimiento correctivo es el de prever que las
resistencias de calefaccin estn conectadas
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permanentemente o mediante un termostato regulado a
25C o un higrmetro regulado para una humedad relativa
no superior al 50% (en el caso que sean previstos
termostatos higrmetros, los contactos de comando
debern colocarse en paralelo).
EL POLVO, cuando est presente en el ambiente en
cantidades importantes, modifica en forma notoria las
caractersticas dielctricas de las superficies cuando se
deposita, reduciendo con el tiempo el nivel de aislamiento.
Para evitar la degradacin del nivel de aislamiento a
niveles peligrosos, se deben prever inspecciones
peridicas, cada 4 u 8 meses desde la puesta en servicio,
para definir para esa instalacin en particular (teniendo en
cuenta tambin las prescripciones de cada componente) la
periodicidad y la ficha de mantenimiento.
Tal periodicidad variar de ambiente en ambiente y de
servicio en servicio.
En general la periodicidad del mantenimiento vara de uno a tres
aos en funcin del tipo de servicio y de las condiciones de
empleo.
Las condiciones que pueden aconsejar un mantenimiento ms
frecuentes son:
N Humedad y temperaturas elevadas.
N Atmsfera corrosiva
N Polvo o suciedad excesiva.
5.2. Operacin de seguridad
Antes de iniciar la tarea de mantenimiento, el personal debe realizar las
operaciones de seguridad, de modo que todas las partes activas se encuentren sin
tensin, poner las mismas a tierra y colocar los carteles indicados apropiados
antes de retirar las protecciones y recin entonces acceder al circuito principal.
5.3. Operaciones de mantenimiento
a) Realizar para cada componente todas las operaciones de mantenimiento segn
las indicaciones de sus respectivas instrucciones.
b) Retirar el polvo y la suciedad preferentemente con una aspiradora.
c) Eliminar el polvo de las ranuras de aireacin con un pincel seco.
UNIMET "C"
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operac|n y manten|m|ento
Revisin: A
ELECTRO
MECANICA
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d) Realizar una inspeccin ocular a los monobloques aislantes y las uniones de
las barras.
e) Limpiar el polvo de las ranuras de aireacin con un pincel seco.
f) Verificar el correcto funcionamiento de las palancas y, si es necesario ,
engrasar las partes en movimiento.
g) nspeccionar el contacto de seccionamiento eliminando el eventual
ennegrecimiento de la superficie plateada con alcohol y proteger nuevamente la
superficie con una ligera capa de grasa de vaselina.
h) Realizar alguna maniobra de insercin y seccionamiento de los interruptores.
i) Verificar la funcionalidad de los enclavamientos propios y con otros elementos.
j) Verificar el funcionamiento del resistor.
k) Verificar la resistencia de aislamiento.
5.4. Reposicin del servicio
Despus de las tareas de mantenimiento, reponer todas las protecciones retiradas
y efectuar todas las operaciones necesarias para la puesta servicio.
UNIMET "C"
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operac|n y manten|m|ento
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ANEXO "A"
UNIMET "C"
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operac|n y manten|m|ento
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MECANICA
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DIN EN ISO 9002
ZN: 09 100 78186
INSTRUCCIONES PARA EL DESARME DE LAS TULIPAS DEL
INTERRUPTOR Y VERIFICACIN DEL DESGASTE DE CONTACTOS
DetaIIe interruptor marca EMA modeIo "VE" 630 A. - 1250 A.
Los interruptores de corte en vaci de la serie "VE son aparatos libres de mantenimiento,
su elevada vida elctrica y mecnica los ubica en esta categora ya que en condiciones
normales de utilizacin pueden realizar en el orden de 100 aperturas a plena potencia o
aproximadamente 10.000 aperturas a la corriente nominal.
La recomendacin principal consiste en efectuar revisiones peridicas para verificar que el
desgaste de los contactos no supere los 3 mm.
En cada polo del interruptor existe una indicacin visual que marca el estado de desgaste
de los contactos . La comprobacin se realiza fcilmente a simple vista estando el
interruptor en posicin de cerrado.
AISLANTE DE EPOXI
DESGASTE DE
CONTACTOS
TULIPAS
UNIMET "C"
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operac|n y manten|m|ento
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ZN: 09 100 78186
En la figura siguiente se puede apreciar el indicador de desgaste de contactos.
Mientras el desgaste no supere el nivel mximo admisible, el aparato puede operar
normalmente al 100% de su prestacin.
Es recomendable realizar peridicamente (como mnimo una vez al ao) una revisin del
estado de limpieza de las partes aislantes y mecanismos de accionamiento.
ATENCION
Si por algn motivo el usuario efecta algn tipo de desarme del sistema de accionamiento
de los polos, deber verificar que a interruptor cerrado la cota de compresin de los resortes
que dan presin a los contactos (ubicados en la parte inferior del contacto mvil) tengan
como mnimo las cotas que debajo se detallan. La medicin se efecta como indica la figura
inferior.
Estas cotas se obtienen mediante la regulacin de los terminales metlicos ubicados en los
extremos, estando en posicin abierto y luego se verifica la cota de compresin de los
resortes con el aparato en posicin de cerrado.
UNIMET "C"
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operac|n y manten|m|ento
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Considerando que los ajustes y regulaciones de este tipo de aparatos requiere cierto nivel
de entrenamiento y conocimientos recomendamos no efectuar operaciones de desarme y
contratar nuestro servicio tcnico de post-venta para cualquier necesidad.
DESARME DE LAS TULIPAS DEL INTERRUPTOR
Para acceder al lugar donde se visualiza el desgaste de contactos, en los interruptores
extrables, es necesario primeramente proceder a desmontar las placas aislantes de epoxi
que recubren cada polo.
Para ello se utiliza una herramienta especial con la cual se retiran las tulipas de contacto de
cada uno de los polos y se procede a retirar el aislante.
La operacin es la siguiente:
1. Con la herramienta especial (ver plano) se procede a presentarla delante de las
tulipas, se ejerce una leve presin hacia delante para vencer la fuerza de los
dedos de contacto y se alinean las trabas de la herramienta con los orificios que
dispone la parte fija para tal fin.
2. Presionando la herramienta hacia delante, se procede a girar la misma en sentido
anti-horario hasta aflojar la tulipa.
UNIMET "C"
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operac|n y manten|m|ento
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Orificios para herramienta
3. Se desmonta la placa aislante de epoxi tirando hacia arriba la misma y luego
hacia delante.
Herramienta para desmontar tuIipas
DetaIIe de Ios dedos de conexin
Para proceder a rearmar el equipo seguir el camino inverso. El aparato no necesita un
torque determinado en las tulipas.
UNIMET "C"
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ANEXO "B"
UNIMET "C"
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MANUAL DE LUBRICACIN CELDAS UNIMET "C"
El presente documento tiene por objeto definir las partes de las celdas que debern ser
relubricadas luego de un intervalo de 5 aos de servicio. gualmente dependiendo de las
condiciones ambientales donde se encuentren instalados los equipos, se deber proceder a
realizar una inspeccin ocular al menos una vez por ao para determinar el estado de las
piezas y de ser necesario se relubricaran las mismas.
A continuacin se detalla el procedimiento a seguirse para efectuar esta tarea.
LIMPIEZA
Como criterio general previo a la relubricacin de las piezas que se detallaran mas
adelante, se deber proceder a la limpieza de las mismas.
El objetivo es eliminar la grasa vieja, polvo y suciedades antes de proceder a lubricar
nuevamente.
Para esto utilizaremos alguno de los productos limpiadores que se enumeran a
continuacin:
N ALCOHOL SOPROPLCO
N PERCLOROETLENO
N TRCLOROETLENO
N TETRACLOROETLENO
Es importante que estos productos no entren en contacto con las piezas de resina colada,
dado que los mismos pueden atacarla.
Como materiales sern necesarios los siguientes:
N PNCELES
N TRAPOS
N ASPRADOR DE POLVO
N ARE COMPRMDO (EVENTUALMENTE)
LUBRICACIN
Una vez limpiadas las piezas involucradas, se procede a realizar la nueva lubricacin. A
menos que se indique lo contrario se utiliza grasa marca SHELL ALBANIA EPLF2.
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CELDA UNIMET "C"
VISTA FRONTAL BANDEJA DE TRASLACIN INTERRUPTOR
VISTA LATERAL BANDEJA DE TRASLACIN INTERRUPTOR
EJE Y DADO
EJE
TORNLLO SN FN
EJE Y RUEDA
PERNO (x2) EJE Y RUEDA (x4)
UNIMET "C"
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ZN: 09 100 78186
VISTA LATERAL CORTINA MINIMODULO Y ACCIONAMIENTOS
PERNOS
PERNOS
PERNOS
GUAS DE CORTNA
UNIMET "C"
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ELECTRO
MECANICA
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ZN: 09 100 78186
VISTA POSTERIOR PUERTA MINIMODULO Y ACCIONAMIENTOS
BSAGRAS
TRABA DE PUERTA (x4)
PERNOS (x5)
ENCLAVAMENTO
PERNOS (x4)
EJE
CENTRAL
UNIMET "C"
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ZN: 09 100 78186
VISTA DIVISOR CENTRAL PISO MINIMODULO
VISTA AISLADOR CAMPANA, GAMBO Y DEDOS DE CONEXION
SUPERFCE
EJE
GAMBO
DEDOS DE CONEXON
UNIMET "C"
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MECANICA
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ZN: 09 100 78186
VISTA SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA
EJES
EJES
CONTACTO
CONTACTO
UNIMET "C"
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ZN: 09 100 78186
INTERRUPTOR EMA SERIE "VE"
FOTO FRENTE INTERRUPTOR
CAJA DE COMANDO
UNIMET "C"
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ELECTRO
MECANICA
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ZN: 09 100 78186
RODLLO
CON EJE Y
ANLLOS DE
SEGURDAD
TOPE DE
PEDAL
PERNO Y
TUERCA
EJE Y ANLLO
DE
SEGURDAD
UNIMET "C"
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ELECTRO
MECANICA
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DIN EN ISO 9002
ZN: 09 100 78186
TOPE DE
PEDAL
EJE
PERNO CON
ANLLO DE
SEGURDAD
PERNO
CON
ANLLO DE
SEGURDA
BUJE, EJE Y
ANLLO DE
SEGURDAD
PERNO Y
TUERCA
EJE
UNIMET "C"
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ELECTRO
MECANICA
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ZN: 09 100 78186
EJE
EJE CON
ANLLOS DE
SEGURDAD
PERNO Y
TUERCA
EJE Y BUJE
UNIMET "C"
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ZN: 09 100 78186
EJE, BUJES Y
ANLLOS DE
SEGURDAD
EJE, BUJES
Y ANLLOS
DE
SEGURDAD
UNIMET "C"
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ZN: 09 100 78186
RODLLO
(UTLZAR
UNCAMENTE
GRASA TPO
KLUBER
SOFLEX
TOPAS NB52)
EJE
(UTLZAR
UNCAMEN
TE GRASA
TPO
KLUBER
SOFLEX
TOPAS
NB52)
RODLLO
(UTLZAR
UNCAMEN
TE GRASA
TPO
KLUBER
SOFLEX
TOPAS
NB52)
EJE
EJE
BUJES
(UTLZAR
UNCAMEN
TE GRASA
TPO
KLUBER
SOFLEX
TOPAS
NB52)
LEVA
(UTLZAR
UNCAMENTE
GRASA TPO
KLUBER
SOFLEX
TOPAS NB52)
UNIMET "C"
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MECANICA
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ZN: 09 100 78186
EJE Y BUJES
(UTLZAR
UNCAMENTE
GRASA TPO
KLUBER
SOFLEX
TOPAS NB52)
LEVA
(UTLZAR
UNCAMENTE
GRASA TPO
KLUBER
SOFLEX
TOPAS NB52)
EJES
(UTLZAR
UNCAMENTE
GRASA TPO
KLUBER
SOFLEX
TOPAS NB52)
LEVA
(UTLZAR
UNCAMENTE
GRASA TPO
KLUBER
SOFLEX
TOPAS NB52)
EJE Y BUJES
(UTLZAR
UNCAMENTE
GRASA TPO
KLUBER
SOFLEX
TOPAS NB52)
EJE Y BUJES
(UTLZAR
UNCAMENTE
GRASA TPO
KLUBER
SOFLEX
TOPAS NB52)
EJE
UNIMET "C"
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operac|n y manten|m|ento
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MECANICA
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DIN EN ISO 9002
ZN: 09 100 78186
BUJES
EJE
AMORTGUADOR
(UTLZAR GRASA
KLUBER SOFLEX
TOPAS NB52 )
UNIMET "C"
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MECANICA
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DIN EN ISO 9002
ZN: 09 100 78186
PERNOS GUA
(EN LAS 3
FASES)
PERNOS
(EN LAS 3
FASES)
UNIMET "C"
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operac|n y manten|m|ento
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ELECTRO
MECANICA
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DIN EN ISO 9002
ZN: 09 100 78186
FOTOS ORIENTATIVAS TIPICAS DE PARTES DEL TABLERO UNIMET "C"
INTERRUPTOR "VE" (FRENTE SIN TAPA)
PISO MINIMODULO (VISTA FRONTAL RETIRADO)
UNIMET "C"
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operac|n y manten|m|ento
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ELECTRO
MECANICA
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DIN EN ISO 9002
ZN: 09 100 78186
PISO MINIMODULO (VISTA INFERIOR)
SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA
UNIMET "C"
EMA S.A. EIT-044
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operac|n y manten|m|ento
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ELECTRO
MECANICA
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DIN EN ISO 9002
ZN: 09 100 78186
PUERTA COMPARTIMIENTO MINIMODULO (VISTA POSTERIOR)
COMPARTIMIENTO MINIMODULO (INTERRUPTOR)