INTRODUCCIN A LA SOLDADURA DE

ESTRUCTURAS EN ACERO
UTN-FRH
Maestra/Posgrado Ingeniera Estructural Mecnica
Ing. Eduardo Asta
Ing. E. Asta Soldadura de
Estructuras en Acero
2
DISEO DE UNIONES SOLDADAS
ASPECTOS BSICOS
MECNICOS CONDICIONES DE OPERACIN METALRGICOS
TIPOS DE ESFUERZOS
CLCULO ESTRUCTURAL
TEMPERATURA CORROSIN
DESGASTE
SOLDABILIDAD
RIESGO A FISURACIN
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MECANICOS
ACCIONES
CARGAS ESTTICAS CARGAS DINMICAS
TRACCIN
COMPRESIN
FLEXIN
CORTE TORSIN
COMBINADOS
IMPACTO FATIGA
ALTO N|DE CICLOS
HCF
BAJO NDE CICLOS
LCF
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Tensin Admisible

a
=
Y
/ n
Tensiones Admisibles para el Diseo
Convencional (DTA o ASD)
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Diseo por Factor de Carga y
Resistencia (DFR o LRFD)
F
R
= Fw
siendo:
F
R
= resistencia de diseo (MPa)
= factor de resistencia
Fw= resistencia nominal (MPa) metal
base o metal de aporte
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Soldaduras de Filete
ejem.:
Juntas longitudinales de elementos
estructurales
Corte sobre el rea efectiva
DTA o ASD F
R
= 0,30 F
EXX
DFR o LRFD F
R
= 0,75* 0,6 F
EXX
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CONDICIONES DE OPERACION
fluencia a temp.
Alta Temperatura
(No permanente)
Creep
(cargas estticas)
Creep- Fatiga(LCF)
(cargas cclicas
Alta Temperatura
(Permanente)
Tenacidad
(tenacidad a la fractura)
Cv(Charpy), KIc,J
CTOD
Baja Temperatura
TEMPERATURA
Corrosin Generalizada Corrosin Intergranular
Corrosin por Picado y
en Rendijas
Corrosin Bajo Tensiones
Oxidacidacin Resistencia a la Intemperie
MEDIO CORROSIVO
Rozamiento
Abrasin
Erosin
Cavitacin
DESGASTE
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ASPECTOS METALRGICOS
Carbono equivalente Hidrgeno difusible
Tensiones residuales
Microestructura
ZAC
Metal de Soldadura
Riesgo a la Fisuarcin en Frio
Asistida por Hidrgeno
Contenido
de Impurezas
Aporte Trmico
Geometria de junta Composicin qumica
Modo de solidificacin
Metal de Soldadura
Riesgo a la Fisuracin en
Caliente
Impurezas
(metal base)
Geometra de junta
Aporte trmico
H
ZAC
Fisura por Desgarre
Laminar
Comp. qumica impurezas
Metal base y soldadura
Factor J y X
Step cooling
Tenacidad
Temperatura de transicin
Riesgo de Fisuras
de Fragilizacin por Revenido
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Procesos de Soldadura por Arco
(a) soldadura por arco con electrodo revestido
(SMAW)
(b) soldadura por arco sumergido (SAW)
(c) soldadura por arco elctrico con proteccin
gaseosa o semiautomtica alambre macizo (GMAW
o MIG-MAG)
(d) soldadura por arco con alambre tubular
(semiautomtica alambre tubular), con o sin
proteccin gaseosa. (FCAW)
(e) Soldadura por arco con electrodo de tungsteno
y proteccin gaseosa (GTAW o TIG)
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Tipos de juntas para soldadura de
estructuras en acero
Juntas con bisel de penetracin
completa (JPC)
Juntas con bisel de penetracin
parcial (JPP)
Juntas de filete
Soldaduras en botn (tapn) y ranura
(ojal)
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JPC
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JPP
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SOLDADURA DE FILETE
Garganta Terica
a
Cateto terico
c
lw
a
Seccin Resistente
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Mnimo tamao de cateto en soldadura de filete
compatible con los espesores de partes a ser
soldadas.
_________________________________________________________________________
Espesor de material base (T)
(1)
Cateto mnimo
(2)
mm mm
____________________________________________________
T< 6 3
(3)
6 < T< 12 5
12 < T< 20 6
20< T 8
____________________________________________________
(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado
T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola
pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo hidrgeno pero con clculo de precalentamiento o
procesos de bajo hidrgeno, T es igual ala parte ms fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada.
(3) Cateto mnimo para estructuras cargadas cclicamente, 5 mm.
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Aceros Estructurales
Aceros al carbono: es la aleacin hierro-
carbono conteniendo generalmente 0,008
% hasta aproximadamente 2 % de
carbono, adems de ciertos elementos
residuales resultantes de los procesos de
fabricacin.
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Aceros Estructurales
Aceros aleados: es el acero al carbono
que contiene otros elementos de aleacin
o presenta los elementos residuales en
contenidos por encima de los que son
considerado normales.
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Clasificacin de aceros
Aceros al carbono (bajo y alto contenido de
carbono.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin
(HSLA).
Aceros templados y revenidos (HSQT)
Aceros de baja aleacin tratables trmicamente
(HTLA).
Aceros de procesos termo mecnicamente
controlados (TMCP).
Aceros al cromo-molibdeno.
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Propiedades de aceros HSLA
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Aceros estructurales
415-586 290 ASTM A529
380-550 205 Grado II
415-586 240 Grado I ASTM A524
415-550 220 Grado 60
380-515 205 Grado 55 ASTM A516
400 min 250 ASTM A501
400 min 290 Grado B
310 min 228 Grado A ASTM A500
415 min 240 Grado Y35 ASTM A381
414 min 241 Grado B ASTM A139
400-490 235 Grado A, B, CS, D, DS, E ASTM A131
415 min 240 Grado B ASTM A106
SMAW
AWS A5.1
E60XX
E70XX
AWS A5.5
E70XX-X
SAW
AWS A5.17
F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX
F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
AWS-A5.23
F7XX-EXX-XX, F7XX-ECXXX-XX
415 min 250 Grado B ASTM A53
400-550 250 ASTM A36
Especificacin de proceso y material
de aporte segn AWS
Resist. a
la
Traccin
MPa
Lmite de
Fluencia
mnimo
MPa
Acero
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Aceros estructurales
E7XTX-X, E7XTX-XM 400-490 Grado E ABS
AWS A5.29 400-490 Grado A, B, CS, D, DS
415 290 Grado X42
E7XT-X, E7XT-XM 415 240 Grado B API 5L
E6XT-X, E6XT-XM 400-550 250 Grado 36 ASTM A709
AWS A5.20 400-490 220 Grado 58
FCAW 450-530 240 Grado 65 ASTM A573
450 min 345 Grado 50
ER70S-XXX, E70C-XXX 415 min 310 Grado 45
AWS A5.28 380 min 275 Grado 40
ER70S-X 365 min 250 Grado 36
AWS A5.18 360 min 230 Grado 33
GMAW y GTAW 340 min 205 Grado 30 ASTM A570
Continuacin tabla anterior
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Aceros estructurales
ER70S-X, E70C-XC 480 min 380 Grado 55
AWS A5.18 450 min 345 Grado 50
GMAW y GTAW 410 min 310 Grado 45 ASTM A607
F7XX-EXX-XX, F7XX-ECXXX-XX 450 min 310-340 ASTM A606
5
AWS-A5.23 480 min 415 Grados B y C
F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX 450 min 380 Grado A ASTM A595
AWS A5.17 485 min 345 (< 100 mm) ASTM A588
SAW 450 min 345 Grado 50 ASTM A572
E7018-X 415 min 290 Grado 42 ASTM A572
E7015-X, E7016-X 450-620 310-345 Clase 1 ASTM A537
AWS A5.5 485-620 260 Grado 70
E7018, E7028 450-585 240 Grado 65 ASTM A516
E7015, E7016 415-485 275-345 ASTM A441
AWS A5.1 490-620 350 Grado AH36, DH36, EH36
SMAW 470-585 315 Grado AH32, DH32, EH32 ASTM A131
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Aceros estructurales
490-620 350 Grado AH36, DH36, EH36
490-620 315 Grado AH32, DH32, EH32 ABS
455-495 360 Grado X52 API 5L
450 min 345 Grado 50 ASTM A913
415 min 290 (2-1/2 in y por debajo) ASTM A808
E7XTX-X, E7XTX-XM 450 min 380 Grado A, Clase 2 . ASTM A710
AWS A5.29 485 min 345 Grado 50W
E7XT-X, E7XT-XM 450 min 345 Grado 50 ASTM A709
AWS A5.20 (< 65 mm)
FCAW 485-620 345 Grados C, D
ER70S-XXX, E70C-XXX 430-570 290 Grado A ASTM A633
AWS A5.28 450 min 315-345 Grado Ib, II, III ASTM A618
Continuacin tabla anterior
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24
Seleccin de materiales de aporte
La seleccin del material de aporte para una
determinada unin soldada se basa
fundamentalmente en dos criterios:
la igualacin de la resistencia con material
base
igualacin de resistencia y similitud de
composicin qumica.
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25
Soldabilidad de los aceros
Regiones de la unin
soldada:
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26
REGIONES DE LA ZAC EN SOLDADURA
MULTIPASADA
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27
Regiones de la unin soldada
ZAC
MS
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28
Carbono Equivalente
Frmula IIW: en % de peso
15
) (
5
) (
6
) ( Cu Ni V Mo Cr Si Mn
C CE
+
+
+ +
+
+
+ =
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29
Carbono Equivalente
Frmula de Ito y Bessyo : en % de peso
V 5
10
V
15
Mo
20
Cr
60
Ni
20
Cu
20
Mn
30
Si
C
cm
P + + + + + + + =
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30
Soldabilidad de los aceros
DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO, Curva CCT
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31
Soldabilidad de los aceros
Tpico diagrama CCT Acero Cr-Mo
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32
Productos de transformacin en funcin de velocidades de enfriamiento
para soldaduras
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33
Mediciones de durezas (a) lnea superior (b)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
D
u
r
e
z
a

H
V
T0=150C-HV5
T0=20C-HV1
0
100
200
300
400
500
600
700
D
u
r
e
z
a

H
V
T0=150C-HV5
T0=20C-HV1
(b)
(a)
ZAC
Aporte
ZAC
(b)
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34
Soldabilidad, diagrama de Graville
Zona I: Baja tendencia a
la fisuracin
Zona II: Moderada
tendencia a la
fisuracin
Zona III: Alta
tendencia a la
fisuracin
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35
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
Integridad
Estructural
Riesgo de
fisuracin
Tenacidad Soldabilidad
--
+
-
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36
Riesgo a la aparicin de fisuras en fro en
la soldadura de aceros estructurales
Este es uno de los mayores problemas de
integridad estructural en las soldaduras de
aceros.
Puede aparecer tanto en MS como en
ZAC
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37
Riesgo a la aparicin de fisuras
en fro
Factores de riesgo:
- Hidrgeno difusible
- Microestructura
- Tensiones
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38
Formas de control del riesgo a la aparicin
de fisuras en fro en la soldadura de aceros
Utilizar procesos y consumibles de bajo nivel de
hidrgeno( ej.: electrodos bsicos)
Control del aporte trmico y/o aplicacin de
precalentamiento
Control de la temperatura entre pasadas
Aplicacin de poscalentamiento y/o enfriamiento
en material termoaislante
Tratamiento trmico posterior a la soldadura
(PWHT)
Aplicacin de martillado; shot peening
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39
Hidrgeno difusible
Los procesos y consumibles de soldadura pueden
ser clasificados en relacin con su contenido de
hidrgeno en: de muy bajo, bajo, medio y alto
nivel.
Muy bajo, menor que 5 ml /100 g.
Bajo, entre 5 y 10 ml /100 g.
Medio, entre 10 y 15 ml /100 g.
Alto, mayor que 15 ml /100 g.
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40
Distribucin de hidrgeno en metal de
soldadura por proceso y tipo de consumible
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41
Clasificacin Opcional AWS
R- Electrodo resistente a la humedad
a 26,7C y 80% rh 9 h < 0,4% humedad
HZ- Z = nivel de hidrgeno (16, 8, 4
ml(H
2
) / 100 g ; EXX18HZR
Ej.: E7018R E8018-B2R
E7018H4, E8018-B2H8
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42
Mtodos predictivos para establecer la
temperatura de precalentamiento
Norma British Standard BS 5135
Nomograma de Coe
Criterio de Duren
Criterio de Ito y Bessyo
Criterio de Suzuki y Yurioka
Mtodo de Seferian
Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura
ANSI/AWS D1.1, Cdigo de Estructuras
Soldadas en Acero
Mtodo de la Carta
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43
CLCULO DE PRECALENTAMIENTO
AWS D1.1/CIRSOC 304
Mtodo de control de la Dureza
Mtodo de control del Hidrgeno
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44
CONTROL DEL NIVEL DE H
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45
Tabla -1
Agrupamiento del Indice de Suceptibilidad como Funcin del Nivel de Hidrgeno H
y Parmetro de Composicin(Carbono Equivalente) P
cm
Agrupamiento por Indice
2
de Susceptibilidad
Carbono Equivalente = P
cm
1
Nivel de
Hidrgeno, H
<0.18 <0.23 <0.28 <0.33 <0.38
H1 A B C D E
H2 B C D E F
H3 C D E F G
Notas
1. B 5
10
V
15
Mo
20
Cr
62
Ni
20
Cu
20
Mn
30
Si
C
cm
P + + + + + + + + =
2. Indice de susceptibilidad 12P
cm
+log
10
H.
3. Las Agrupaciones de Indice de Susceptibilidad, desde A hasta G, abarcan el efecto combinado del parmetro de
composicin, P
cm
, y nivel de hidrgeno, H, de acuerdo con las frmulas mostradas en Nota 2.
Las cantidades numricas exactas se obtienen de la Nota 2 usando los valores de P
cm
establecidos y los siguientes valores de H,
dado en ml/100g de metal de soldadura:
H1 5; H2 10; H3 30.
Por una conveniencia mayor, Los Agrupamientos de Indice de Susceptibilidad fueron expresados en la tabla por medio de letras,
desde la A hasta G, para cubrir los siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.1-3.5; C = 3.6-4.0; D = 4.1-4.5; E = 4.6-5.0; F = 5.1-5.5; G = 5.6-7.0
Estos agrupamientos son usados en la Tabla -2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la temperatura de
precalentamiento y entre pasada.
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46
Tabla -2
Temperaturas Mnimas de Precalentamiento y Entre Pasadas para Tres Niveles de Restriccin
Temperatura Mnima de Precalentamiento y Entre Pasada (C)
Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad
Nivel de
Restriccin
Espesor *
mm A B C D E F G
<10 <20 <20 <20 <20 60 140 159
10-20 <20 <20 20 60 100 140 150
20-38 <20 <20 20 80 110 140 150
38-75 20 20 40 95 120 140 150
Bajo
>75 20 20 40 95 120 140 150
<10 <20 <20 <20 <20 70 140 160
10-20 <20 <20 20 80 115 140 160
20-38 20 20 75 110 140 150 160
38-75 20 80 110 130 150 150 160
Medio
>75 95 120 140 150 160 160 160
<10 <20 <20 20 40 110 159 160
10-20 <20 20 65 105 140 160 160
20-38 20 85 115 140 150 160 160
38-75 115 130 150 150 160 160 160
Alto
>75 115 130 150 150 160 160 160
*El espesor es aquel de la parte ms gruesa a ser soldada.
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47
Ensayos de soldabilidad
Lehigh
Tekken o JIS
Slot
WIC
CTS
TWI
G-BOP
Cruciforme
Ranura circular
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48
Ensayo Tekken
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Probeta CT
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ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA(EPS)


WPS n: TP Fecha: xxxxx Cliente: Cdigo Aplicable:
Proceso(s) de soldadura: FCAW Tipo: Semiautomtica(SA)
Esquema de Junta:














R
T
Dimensiones en mm

R= 6 +2; -0

= 45 + 5; -0

T= 25
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60
Respaldo: Si ( x ) No ( )
Material del Respaldo: mismo material base o ASTM A36
Espesor: mn.6,25mm Ancho: mn.20mm
Repelado: Si ( ) No ( x )
Mtodo:
MATERIAL BASE METAL DE APORTE
Especificacin tipo y grado: ASTM A 516 Gr. 70
a Especificacin tipo y grado: ASTM A 516 Gr. 70
Dimetro (Cao): 2000 mm
Rango de espesores: 25 mm
A tope: si Filete:
Proceso: FCAW
Especificacin AWS: 5.20
Clasificacin AWS: E 70T-5
POSICION PROTECCIN
Posicin (es) de la junta: Horizontal 2G Gas: CO2
Progresin de soldadura: Circunferencial Composicin: 100% CO2
Posicin (es) del filete: Caudal: 15-20 l/min
PRECALENTAMIENTO Flux: N/A
Temperatura de Precalentamiento (mnima): 10 C Clasif.Alambre-Flux: N/A
Temperatura Entre Pasadas (mxima): 280 C CARACTERSTICAS ELECTRICAS
TRATAMIENTO TERMICO
POSTSOLDADURA(PWHT)
Tipo de corriente: C.C Modo de
Transferencia(GMAW):
Temperatura:
No
Polaridad: +
Tiempo: No Rango de Intensidad:
220-370 A
Electrodo de
Tungsteno(GTAW):
TECNICA Cordn recto u oscilado: Recto
Pasada multiple o Unica (por lado): Multiple
Rango de Tensin:
23-30V
(mm):
Tipo:
N de Pasada Proceso Metal de Aporte Corriente Tensin Veloc.Sold. Veloc. Alambre
Clase mm Polaridad A V mm/min m/min
Raiz (1) FCAW E70T-5 1,6 + 250-300 28 150-170 ----
Relleno (2 a n) FCAW E70T-5 1,6 + 280-350 28-30 250-300 ----
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61
Probetas de
calificacin
Soldadura a Tope
Soldadura de
Filete
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62
Probetas de
Calificacin para
Elementos
Estructurales
Tubulares
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63
Calificacin de Procedimientos de
Soldadura y de Soldadores
Procedimientos (EPS o WPS):
- Inspeccin Visual
- Inspeccin END : US o RI
- Ensayo Traccin (unin soldada, MS)
- Ensayos de Plegado (Raz, Cara, Lateral)
- Suplementarios: Tenacidad( Charpy-V); otros
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64
Calificacin de Procedimientos de
Soldadura y de Soldadores
Soldadores (RCHP):
- Inspeccin Visual
- Inspeccin END : RX
- Ensayos de Plegado (Raz, Cara,
Lateral)
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65
Extraccin
tpica de
probetas
para
calificacin
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66
Tipos de Inspeccin
Visual: ocular directa y/o con ayuda de
Tintas Penetrantes o Partculas
Magnetizables
Volumtrica o discontinuidades planas:
Ultrasonido (US) o Radiografa (RI)
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67
Criterios de aceptacin tpicos para la
Inspeccin Visual en juntas a tope( calificacin
y programas de inspeccin)
La soldadura deber estar libre de fisuras.
La socavacin deber ser menor o igual que 1 mm.
El refuerzo o convexidad de la cara de la soldadura
deber ser menor o igual que 3 mm.
La raz de la soldadura deber ser inspeccionada y
no debern verificarse evidencias de fisuras, fusin
incompleta o penetracin inadecuada de la junta. La
mxima concavidad de la raz deber ser 2 mm y el
mximo sobre espesor de raz por penetracin
deber ser 3 mm.
Ing. E. Asta Soldadura de
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68
Criterios de aceptacin tpicos para la
Inspeccin END (US o RI) en juntas a tope
( calificacin y programas de inspeccin)
Discontinuidades
tpicas observables
por RI (Inspeccin
Radiogrfica)
Ing. E. Asta Soldadura de
Estructuras en Acero
69
Criterios de aceptacin tpicos para la
Inspeccin END (US o RI) en juntas a tope(
calificacin y programas de inspeccin)
Ejemplo de Requerimientos Tpicos de Calidad para Soldadura con
Discontinuidades Alargadas Determinadas por RI para Estructuras No
Tubulares Cargadas Estticamente.
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Estructuras en Acero
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Criterios de aceptacin tpicos para el
ensayo de traccin en juntas a tope
(calificacin EPS)
La resistencia a la
traccin deber ser
mayor o igual al valor
mnimo especificado
correspondiente al
metal base.
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Estructuras en Acero
71
Criterios de aceptacin tpicos para el
ensayo de plegado en juntas a tope
Los ensayos para la evaluacin de habilidad
del soldador y para la calificacin de
procedimientos de soldadura, sern
sometidos a los criterios de aceptacin de
especificaciones o cdigos ( ASME, API,
AWS D1.1, CIRSOC, DIN, BS, Eurocodes,
etc.).
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Estructuras en Acero
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Estructuras en Acero
73
Criterios de aceptacin tpicos para el
ensayo de plegado en juntas a tope
En la inspeccin de la superficie convexa de la
probeta ensayada no debe tener discontinuidades que
excedan las siguientes dimensiones:
3 mm, medidos en cualquier direccin sobre la
superficie
10 mm, como la suma de las mayores dimensiones
de todas las discontinuidades mayores que 1 mm,
pero menores o iguales que 3 mm.
6 mm, la mxima fisura en las esquinas de la
probeta plegada, excepto cuando dicha fisura
resulte de una inclusin de escoria visible u otro
tipo de discontinuidad relacionada con la fusin.
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Estructuras en Acero
74
Criterio de Aceptacin Tpico del Ensayo
Macrogrfico en Filete y JPP(calificacin y
programas de inspeccin o QA)
En soldaduras con JPP, el tamao real de la soldadura debe
ser igual o mayor que el tamao de soldadura especificado,
(E)
Las soldaduras de filete deben tener fusin completa de la
raz de la junta, pero no necesariamente ms all de esta.
El tamao mnimo del cateto debe alcanzar el tamao de
filete especificado.
Las soldaduras con JPP y soldaduras con filete deben
verificar lo siguiente:
Sin fisuras
Fusin completa de las pasadas o capas adyacentes al metal
de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
Perfiles de soldadura adecuados
Ninguna socavadura mayor o igual que 1 mm.
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75
Calificacin de filete (EPS)
Ing. E. Asta Soldadura de
Estructuras en Acero
76
Calificacin para filete
(Soldador)
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Reglamento CIRSOC 304
REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA
SOLDADURA DE ESTRUCTURAS EN
ACERO
Basado en Cdigo AWS D1.1 y Eurocode 3
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Captulos Reglamento
CIRSOC 304
1. REQUERIMIENTOS GENERALES
2. DISEO DE UNIONES SOLDADAS
3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
4. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (EPS),
SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
5. FABRICACIN Y MONTAJE
6. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD
7. REFUERZO, RESTAURACIN Y REPARACIN DE
ESTRUCTURAS EXISTENTES
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Estructuras en Acero
79
Reglamento CIRSOC 304
Anexos (incluidos)
ANEXOS:
Anexo I. Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en
Juntas T Oblicuas
Anexo IIa. Planitud de las Vigas Armadas Estructuras
Cargadas Estticamente
Anexo IIb. Planitud de las Vigas Armadas Estructuras Bajo
Carga Cclica
Anexo III. Requerimientos para los Ensayos de Impacto
Anexo IV. Gua de Mtodos Alternativos para Determinar el
Precalentamiento en la Soldadura de Aceros Estructurales
Anexo V. Requerimientos de Calidad de Soldadura para
Juntas a la Traccin en Estructuras Cargadas Cclicamente
Anexo VI. Formularios para EPS, RCP e Informes de Ensayos
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Estructuras en Acero
80
Reglamento CIRSOC 304
ANEXO A :
Soldadura de Espesores Delgados en
Chapa de Acero
ANEXO B:
Soldadura de Barras de Acero para
Estructuras Livianas
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PROYECTO
REGLAMENTO CIRSOC 704
REGLAMENTO ARGENTINO PARA
LA SOLDADURA DE
ESTRUCTURAS EN ALUMINIO
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Estructuras en Acero
82
CIRSOC 704
1. REQUERIMIENTOS GENERALES
2. DISEO DE UNIONES SOLDADAS
3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
4. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
(EPS), SOLDADORES Y OPERADORES DE
SOLDADURA
5. FABRICACIN y MONTAJE
6. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD
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Estructuras en Acero
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ATENCIN: Los contenidos de esta presentacin estn basados en diferentes fuentes, algunas
propias otras de la bibliografa. UTN-FRH- GIMF y el autor no se responsabilizan por la
precisin de la informacin o por cualquier dao, imprevisto o indirecto, perjuicio comercial o
incidentes similares que pudieran ser causados por la implementacin de medidas o acciones
descriptas en esta presentacin.
SEGURIDAD EN SOLDADURA: La aplicacin de una tcnica industrial como la soldadura por arco
elctrico, el corte de metales y los procesos de proyeccin trmica obliga a la aplicacin de prcticas
de proteccin adecuadas.