Entendiendo La Funcion Mantenimiento

Asociacin Colombiana de Ingenieros
Captulo Cundinamarca
Entendiendo la
Funcin Mantenimiento
El mejor mantenimiento es el que no se hace El mejor mantenimiento es el que no se hace
Contenido
Definicin de la funcin
Visin sistmica
Tipos de Mantenimiento
Factores que afectan a Mantenimiento y su q y
impacto
Externos
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Internos

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InGeMan
September 8, 2010 | Slide 2
Que es Mantenimiento?
Reparar? Preservar?
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B

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InGeMan
Una de las principales Una de las principales
Necesidades de todo Negocio
Producir Utilidades
A t l I
Disminuir egresos
Aumentar los Ingresos
Disminuir egresos
p

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InGeMan
F d l M d Fuerzas del Mercado
Debido a la globalizacin, las industrias de
t i d f d proceso se estn viendo forzadas a re-
evaluar los modelos de negocios e
implementar polticas de mejora continua
Reduccin de costos por consolidacin, re-
estructuracin y downsizing
Tradicionalmente, las compaas miraban
al mantenimiento como un mal necesario
Ms de 20 Billones USD, o
casi el 5% del total de la
al mantenimiento como un mal necesario
y no como una oportunidad estratgica
Mirado como un overhead, Mantenimiento es el
blanco de las estrategias de reduccin de costos
casi el 5% del total de la
produccin de Norteamrica
se pierde por salidas de
servicio no programadas.
p

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5
-
blanco de las estrategias de reduccin de costos
An as, las fallas inesperadas y productos
de mala calidad pueden destruir todos los
objetivos de ganancia de la Empresa
ARC Insights

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objetivos de ganancia de la Empresa
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Fuente: ACIEM encuesta del estado del arte de mantenimiento en Colombia
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InGeMan
Industria Moderna
Caractersticas:
Los Clientes estn ms informados. Reconocen y premian la
calidad.
Las empresas que compiten en un mercado se apoyan en
este concepto.
Se han desarrollado nuevas tcnicas de Calidad (Control
estadstico control y gestin de procesos auditorias de estadstico, control y gestin de procesos, auditorias de
calidad, etc...)
Aparecen nuevos enfoques (Cero accidentes, cero defectos,
cero fallas, calidad concertada, etc...).
L ti id d d lid d h d j d d i ibi l
p

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-
La actividad de calidad ha dejado de circunscribirse al rea
de fabricacin para extenderse a otras como la de diseo y
servicio postventa.

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InGeMan
Industria Moderna
Hay que destacar que la oferta de productos
y servicios supera ya a la demanda y que el
cliente est en una situacin de elegir y de
exigir la satisfaccin de sus necesidades.
S l l fi d Cli t R Se alcanza la figura de Cliente Rey, se
habla de satisfacer al cliente y ltimamente
de deleitarlo y sorprenderlo
p

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-
de deleitarlo y sorprenderlo.

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InGeMan
La Calidad en Mantenimiento La Calidad en Mantenimiento
Mantenimiento de Calidad significa :
Satisfaccin de los requerimientos del Cliente
Pilares de la calidad:
Centrado en el cliente
Centrado en el proceso
Mejoramiento contnuo
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InGeMan
V
Proceso Global de Proceso Global de
Mantenimiento
i
Entrada
Salida
Falla potencial
Equipo
C li d
Estrategia
De
Mantenimiento
Falla potencial
Falla real
Cumpliendo
su funcin de
acuerdo a las
Desviacin al
necesidades del
negocio
Desviacin al
negocio
p

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-Costo ptimo
Fallas / desviaciones
mnimas

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InGeMan
CONTROL DEL NEGOCIO CONTROL DEL NEGOCIO CONTROL DEL NEGOCIO CONTROL DEL NEGOCIO
Para las empresas de Servicios
y Mantenimiento de plataformas,
dar un Servicio eficaz al cliente
es de vital importancia para es de vital importancia para
obtener rentabilidad
p

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InGeMan
Quien es el Cliente de Quien es el Cliente de
mantenimiento?
Produccin ? La Organizacin ?
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InGeMan
Entrada Salida
CLIENTE CLIENTE
PRODUCCION PRODUCCION
Estrategia
De
Mantenimiento
Falla
Equipo Confiable
Atencin inmediata
Mxima Disponibilidad
E t t i Estrategia
Nmero de personas suficiente para dar
atencin inmediata a las solicitudes del
cliente.
Indicadores de Desempeo:
Disponibilidad de todos los
equipos
Confiabilidad de todos los
p

-
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-
Alto inventario de repuestos.
Planeacin de corto plazo y
probablemente reuniones diarias para
programacin de trabajos
Confiabilidad de todos los
equipos
Atencin inmediata

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InGeMan
programacin de trabajos
Produccin duea del Presupuesto
Entrada Salida
CLIENTE CLIENTE
LA LA
ORGANIZACIN ORGANIZACIN
Estrategia
De
Mantenimiento
Falla
Equipo Confiable
Disponibilidad segun
Requerimientos
Bajos costos Bajos costos
Indicadores de Desempeo:
Estrategia
p
Disponibilidad de equipos criticos
Confiabilidad de equipos crticos
Cumplimiento de la programacin
Costo por unidad de produccin
g
Metas de mantenimiento alineadas con la empresa
Administracin del ciclo de vida del activo
Planeacin de largo, mediano y corto plazo.
Reuniones semanales para programacin de trabajos
p

-
1
9
-
Cos o po u dad de p oducc
Costo del ciclo de vida del activo
Nmero de emergencias
Multas por incumplimiento leyes
ambientales
p p g j
Mnimo nmero de personas, suficiente para dar
atencin programada a los equipos
Mantenimiento controla su Presupuesto
Inventario de repuestos bajo. Buen pronstico de

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InGeMan
p j p
utilizacin. Compras programadas.
Mantenimiento como Inversin.
Pasando a la Familia:
Usted es un Padre de
Calidad?
Q i li t ? Quien es su cliente?
Su hijo?
La Sociedad? La Sociedad?
p

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Un Padre de Calidad es aquel que forma a su hijo
para que le sea til y productivo a la Sociedad: Con

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InGeMan
Valores, principios y educacin.
Y Produccin?
Si no es mi cliente, entonces que es?
Mantenimiento y produccin tienen un mismo
cliente: La Organizacin cliente: La Organizacin.
Ambos existen para asegurar que el proceso de
manufactura entregue la salida correcta
Tenemos objetivos comunes y muchas veces
compartidos.
Trabajamos para el mismo fin lo que hace que
p

-
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-
Trabajamos para el mismo fin, lo que hace que
seamos Socios.
Los equipos no son suyos ni mos, sino nuestros.
S it l it d t i i t

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InGeMan
Su xito es el xito de mantenimiento.
P Gl b l d Proceso Global de
Mantenimiento
Entrada Salida
Falla potencial
Falla real
Equipo Confiable
Cumpliendo
f i
PREVENTIVO PREVENTIVO
PREDICTIVO PREDICTIVO
Falla real
su funcin
A capacidad
de diseo
PREDICTIVO PREDICTIVO
CORRECTIVO CORRECTIVO
Modificacin diseo
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C t i F ll i

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April 26, 2010 | Slide 23
Costo mnimo Fallas mnimas
P Gl b l d Proceso Global de
Mantenimiento
Entrada Salida
Falla potencial
Falla real
Equipo Confiable
Cumpliendo
f i
PM
PdM
Falla real
su funcin
A capacidad
de diseo
Modificacin diseo
PdM
CM
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C t i F ll i

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Costo mnimo Fallas mnimas
Flujo de la orden de trabajo Flujo de la orden de trabajo
Indicadores de
Correctivo
PM del CMMS
Solicitud
Reporte
Desempeo
PM del CMMS
Solicitud
de
Servicio
Reporte
Estadstico
Anlisis
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Programacin Ejecucin Planeacin

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El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
I i
Recomendaciones
Inspeccin
Correctivo programado
Recomendaciones
Acciones
P A
Ejecucin de
trabajos
Desviaciones a ICD
Anlisis se fallas
H V
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InGeMan
Glosario de trminos claves de Glosario de trminos claves de
mantenimiento
Falla
Defecto
Mantenimiento
planeado
M t i i t
Mantenimiento
Preventivo (PM)
Mantenimiento
Mantenimiento
correctivo
Mantenimiento
Mantenimiento
Predictivo (PdM)
Monitoreo de
Mantenimiento
proactivo
Mantenimiento reactivo
p

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Condiciones (CBM)
Inspeccin
Mantenimiento
programado

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A i i d d f t Aparicin de defectos
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I t l P F Intervalo P - F
l
a

f
a
l
l
a
Intervalo P-f
e
n
c
i
a

a

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R
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s
i
s
t
e
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Tiempo de trabajo
Falla Defecto

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InGeMan
Tiempo de trabajo
Lenguaje del Pensamiento Lenguaje del Pensamiento
Sistmico
Cada historia revela ciclos que se repiten una
y otra vez, mejorando o empeorando
situaciones
Cada elemento del ciclo es causa y
f t ibi d j i d i fl i efecto, recibiendo y ejerciendo influencias,
de modo que cada efecto, tarde o temprano
regresa a su origen
p

-
2
8
-
regresa a su origen.
El tiempo hace parte de la historia

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InGeMan
P i t Si t i Pensamiento Sistmico
Un sistema es una totalidad
percibida cuyos elementos se
Estructura sistmica es la
fi i d
percibida cuyos elementos se
aglomeran porque se afectan
recprocamente a lo largo del
tiempo y operan con un
propsito comn
configuracin de
interrelaciones entre los
componentes claves del
sistema
p p
sistema
Consecuencia
Del
desempeo
Desempeo
real
Objetivo
Accin
creciente
Desempeo
real
Impulsor
desempeo
Brecha
p

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Ciclo reforzador
Consecuencia
de la accin
Ciclo compensador
Accin
correctiva

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Ciclo reforzador
Peter Senge
La Quinta disciplina en la prctica
Ciclo compensador
Ciclo de los defectos inatendidos
Defectos
Incremento de
defectos
Fallas
Defectos no atendidos
empeoran
defectos
Fallas crean nuevos daos
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0
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Daos
colaterales

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Ciclo defectos atendidos Ciclo defectos atendidos
(Reparaciones)
Fallas
Reparacion
Defectos Reparaciones
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Operacion

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0

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0

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1
InGeMan
Fl j d t d d i Flujo de estado de equipos
E i
Disponibilidad de
Personal / Repuestos
Equipo en
buen estado
Equipo en
Reparaciones
programadas
Reparaciones
No programadas
Equipo
Fuera de lnea
Reparacin
programada
Equipo
Fuera de linea
En espera
q p
Falla funcional
Inspecciones/
Deteccin de
defectos
Fallas no
detectadas
Trabajo
p g
Rata de
fallas
Defectos
totales
Nivel de
servicio
abajo
En espera
p

-
3
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-
Equipo
defectuoso
Polticas de Mantto y Operacin
Fallas de
Equipos
inspeccionados
Demora
promedio

A
B
B

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1
0
InGeMan
Polticas de Mantto y Operacin
para parada de equipos
promedio
Fuente de defectos
D f t
Defectos
Defectos de
Materia prima
Defectos en
Defectos por
Mano de obra
de Mantto
Operacionales
repuestos Defectos de
diseo
Defectos
(Causa raz)
Incremento de
Fallas
Defectos no atendidos
empeoran
p

-
3
7
-
defectos
Fallas crean nuevos daos

A
B
B

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1
0
InGeMan
Daos
colaterales
Efectos de las emergencias
Defectos Defectos
Fallas Defectos removidos
por reparaciones
Defectos de
Mano de obra de
mantenimiento
Defectos en
repuestos
Defectos
operacionales
Calidad de
la mano de
obra
Rata de
defectos
repuestos
Rata defectos
parada
Reparaciones
realizadas
p

-
3
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-
Ordenes de trabajo
reactivas
obra
p
arranque

A
B
B

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1
0
InGeMan
Impacto en la programacin de la Impacto en la programacin de la
Mano de obra y los daos colaterales
Fallas Fallas
OT
Reactivas
% OT
Programadas
Defectos de equipos
Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
p

-
3
9
-
Defectos por mano de obra
y daos colaterales
OT Reactiva tiene un 20% mas de probabilidad de introducir

A
B
B

G
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8
-
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-
1
0
InGeMan
p
errores que una orden de trabajo programada
Camino hacia la Confiabilidad
Hay dos soluciones estndar para mejorar la
confiabilidad:
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
p

-
4
0
-

A
B
B

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1
0
InGeMan
Dinmica del Mantenimiento Dinmica del Mantenimiento
Preventivo
Defectos
(Causa raz)
Probabilidad de
Agregar un
( )
Agregar un
defecto
Defectos removidos
en reparaciones
Defecto de
Mano de obra
Defecto de
repuestos
Defecto de
operaciones
PM
Calidad de
La mano de
obra
Rata de
Defectos
repuestos
p

-
4
1
-
Probabilidad de
Encontrar un defecto
Nmero
De PM
obra
Rata defectos
Parada
arranque

A
B
B

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-
1
0
InGeMan
e
Equipos en PM
Frecuencia
Punto de equilibrio para el PM
Implicaciones
PMs deben ser ejecutados
donde la probabilidad de
encontrar defectos est por Probabilidad de encontrar e co t a de ectos est po
encima de la probabilidad de
agregar defectos.
La rata de deteccin de
defectos en los PMs deben
ser monitoreados con el fin
Probabilidad de encontrar
Un defecto
d
a
d
ser monitoreados, con el fin
de estar seguros de no haber
alcanzado el punto de
equilibrio
En la medida que se
reduzcan los defectos el
Mejoramiento
Punto de equilibrio
Probabilidad de
adcionar defectos
P
r
o
b
a
b
i
l
i
p

-
4
2
-
reduzcan los defectos el
punto de equilibrio se
desplaza significando que la
frecuencia de inspecciones
puede ser incrementado
adcionar defectos
Tiempo de inspecciones

A
B
B

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InGeMan
Productividad Productividad
Inspectores
Inspectores
Inspecciones
Defectos encontrados
En inspecciones
Tecnologa usada
Habilidad inspectores
un defecto / inspeccin
Tiempo del
Defectos
Detectables
Defectos
encontrados
Tiempo del
Operador en
Rondas
En rondas operador
(decrecen)
Tcnicos buscando
Causas raices
Por causas raices
D f t
Efectividad
De Rondas
defecto en rondas
p

-
4
3
-
Causas raices que requieran
Orden de trabajo
Por causas raices
Defectos
inspeccionados
eliminados
Causa raz

A
B
B

G
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8
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-
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InGeMan
Causa raz
de defectos
E t d l C R Encontrando la Causa Raz
Polticas administrativas
Defectos
Que permiten reparar
Causas races
Defectos
(Causa Raz)
Reparacin
Causa raz de defectos
Reparados
Fallas Defectos de OTs
(incrementos)
Defectos
Sintomticos
corregidos
Defectos relacionados
Al trabajo
disminuyen
estandard
Reparacin
% de Causas
OT
( )
Reparacin
De causa raz
p

-
4
4
-
% de Causas
Races encontradas
OTs
Reactivas
Compromiso
Habilidad de la mano de obra

A
B
B

G
r
o
u
p
8
-
S
e
p
-
1
0
InGeMan
Claridad de
la OT
Historia de
equipos
Ordenes de trabajo basadas en Ordenes de trabajo basadas en
Condicin
Deteccin
defecto
PMs
Creacin
Orden de
defecto
PMs
Planeacin
Listo para
planeacin
Listo para
parar
Parada para
Reparacin
programada
Reparaciones
programadas
Orden de
trabajo
Disponibilidad
planeador
Salto planeacin
p

-
4
5
-
Falla
Esperando reparacin

A
B
B

G
r
o
u
p
8
-
S
e
p
-
1
0
InGeMan
Planeacin
Calidad y uso
Planes
y
de planes
Normalizados
N l
Planes
Normalizados
Planes obsoletos
Trabajos Planeables
Nuevo plan
agregado
Trabajos con
Planes normalizados
Productividad del Productividad del
planeador
Nueva orden de
Trabajo
planeada
Tiempo para
Planear / programar
p

-
4
6
-
Planeadores
requeridos
OT
programadas
Tiempo para
Total
OT planeadas
Pl d

A
B
B

G
r
o
u
p
8
-
S
e
p
-
1
0
InGeMan
p g
Fallas
Tiempo para
Planear fallas
Planeadores
Reparaciones reactivas Reparaciones reactivas
Equipos en
lnea
Produccin
Metas de produccin
Dif i d
o
Equipo en falla
backlog
lnea
Diferencia de
produccin
Limitaciones de:
Fallas
(decrecen)
Cambiando el
backlog
o
o
Reparaciones
reactivas
g
Backlog
reactivo
Personal
Presupuesto
Backlog
Causa raz
de defectos
Reparacin
reactiva
o
Brecha de
backlog
Reparacin
deseada
reactivo
g
permitido
Tiempo
Defectos
reparados
o
o
p

-
4
7
-
g
Tiempo
Mnimo de
reparacin
Disponibilidad
De personal
Disponibilidad
De partes
C t t di i l
o

A
B
B

G
r
o
u
p
8
-
S
e
p
-
1
0
InGeMan
Contratos adicionales
Requerimientos de tiempo del Requerimientos de tiempo del
Operador
Equipos defectuosos
Arranques / paradas
Fallas
Arranques / paradas
Orden y aseo
Equipos en lnea
Monitoreo / control
Carga / descarga
Defectos de operacin
p

-
4
8
-
Desviaciones
g g
rondas

A
B
B

G
r
o
u
p
8
-
S
e
p
-
1
0
InGeMan
Conclusiones
Un sistema est compuesto por varios elementos que
interactan en forma relacionada a travs del tiempo y si no lo
vemos en su totalidad nuestras decisiones podrn ser
contraproducentes o equivocadas contraproducentes o equivocadas.
El pensamiento sistmico es un marco conceptual desarrollado
para que los patrones nos resulten mas claros y para ayudarnos
difi l a modificarlos
En la medida que podamos entender las relaciones entre los
diferentes sistemas y sus arquetipos podremos desarrollar
p

-
4
9
-
y q p p
estrategias mas adecuadas para afrontar con xito diferentes
situaciones

A
B
B

G
r
o
u
p
8
-
S
e
p
-
1
0
InGeMan
Conclusiones
Antes de la falla aparece un defecto
Para evitar fallas es necesario identificar
defectos
Hay tres fuentes de identificacin de
defectos:
Inspecciones sensoriales
p

-
5
0
-
Inspecciones tcnicas
Anlisis de Causa Raz

A
B
B

G
r
o
u
p
8
-
S
e
p
-
1
0
InGeMan
Bibliografa
Peter Senge, La Quinta Disciplina, Nueva York,
Doubleday, 1990
Peter Senge, Charlotte Roberts, Richard Ross, Bryan
S ih A t Kl i L Q i t Di i li l ti Smih, Art Kleiner, La Quinta Disciplina en la prctica,
Nueva York, Doubleday, 1994
Winston J. Ledet and Winston P. Ledet, Article Dynamic
Benchmarking: Experiencing the best practices of others Benchmarking: Experiencing the best practices of others
in your plant, The Manufacturing Game. wjedet@mfg-
game.com
Norma ISO 14224, Second edition 2006-12-15
p

-
5
1
-
Pedro Silva, Mantenimiento en la Prctica, Barranquilla,
2009
ACIEM, Encuesta del estado del arte del mantenimiento
C l bi 2006

A
B
B

G
r
o
u
p
8
-
S
e
p
-
1
0
InGeMan
en Colombia 2006

Entendiendo La Funcion Mantenimiento

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