Metalmecanica 02

Acabados Superficiales.
Manual para el Alumno.

Sexto Semestre

E-ACSUP-00
Programa de Estudios de la Carrera de
Profesional Tcnico-Bachiller en
Metalmecnica

Acabados Superficiales. II
COORDINADORES

Director General
Jos Efrn Castillo Sarabia

Secretario Acadmico
Marco Antonio Norzagaray Gmez

Director de Diseo Curricular de la Formacin Ocupacional
Gustavo Flores Fernndez

Autores:

Revisor tcnico:

Revisor pedaggico:

Modulo Autocontenido Especfico

D.R. a 2006 CONALEP.
Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra, incluida
la portada, por cualquier medio sin autorizacin por escrito del
CONALEP. Lo contrario representa un acto de piratera
intelectual perseguido por la ley Penal.

E-CBNC
Av. Conalep N 5, Col. Lzaro Crdenas, C.P. 52140 Metepec, Estado de Mxico.

Acabados Superficiales. III

NDICE

Participantes
I. Mensaje al alumno. 5
II. Como utilizar este manual. 6
III. Propsito del Modulo. 9
IV. Especificaciones de evaluacin. 10
V. Mapa curricular del curso mdulo integrador. 11

Captulo 1 Limpieza de Superficies Metlicas. 12
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje. 13
1.1.1. xidos de fierro. 14
Tipos de xidos 14
Formas de generacin 14
xidos de fierro. 15
1.1.2. Proceso de limpieza mecnica con cepillos y cardas. 15
Funcin y caractersticas de los mtodos mecnicos de limpieza. 15
Clasificacin de los mtodos. 16
Empleo de cepillos de alambre. 16
Empleo de cardas circulares y de banda. 16
1.1.3. Proceso de limpieza con abrasivos. 17
Funcin y propiedades. 17
Clasificacin. 17
Tcnica de aplicacin por Fuerza centrfuga. 18
Tcnica de aplicacin por aire a presin o Sand-Blast. 18
Tcnica de aplicacin por frotacin rotativa y vibracin. 19
Tcnica por lijado en banda. 19
1.2.1. Procesos de limpieza qumica. 20
Con disolventes. 20
Con soluciones alcalinas. 21
Con soluciones cidas. 21
1.2.2. Aplicacin por el mtodo de inmersin. 22
Procedimientos. 22
Equipos. 22
Prcticas y Listas de Cotejo. 24
Resumen. 35
Autoevaluacin de conocimientos del captulo 1. 36

Captulo 2 Control del recubrimiento de superficies metlicas. 37
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje. 38
2.1.1. Definicin y clasificacin.
39
Metlicos. 39
Inorgnicos. 39
Por conversin. 40
Orgnicos. 40
2.1.2. Normatividad para la aplicacin de recubrimientos.
41
Metlicos. 41
Inorgnicos. 41
Por conversin. 41
Orgnicos. 42

Acabados Superficiales. IV
2.1.3. Obtencin de recubrimientos metlicos.
42
Inmersin en caliente. 42
Electrodepositacin. 43
Metalizacin. 43
Procedimientos y equipo. 43
2.1.4 Obtencin de recubrimientos por conversin.
44
Fosfatado. 44
Cromatado. 45
Anodizado. 45
Pavonado. 46
2.1.5. Calidad del recubrimiento.
47
Medicin de la capa. 47
Medicin de la rugosidad. 47
Especificaciones tcnicas. 48
2.2.1. Obtencin de recubrimientos orgnicos. 48
Pretratamiento de la superficie. 48
Pinturas y barnices. 49
2.2.2. Obtencin de recubrimientos inorgnicos. 51
Procedimientos. 51
Equipo. 52
2.2.3.Calidad del recubrimiento 53
Medicin de la capa. 53
Medicin de la rugosidad. 54
Prcticas y Listas de Cotejo. 55
Resumen. 93
Autoevaluacin de conocimientos del captulo 2. 94
Glosario. 95

Referencias Documentales. 96

Acabados Superficiales. V

MENSAJE AL ALUMNO

CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL
MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO
ACABADOS SUPERFICIALES.

Este mdulo ha sido diseado bajo la
Modalidad Educativa Basada en Normas
de Competencia, con el fin de ofrecerte
una alternativa efectiva para el desarrollo
de habilidades que contribuyan a elevar tu
potencial productivo, a la vez que
satisfagan las demandas actuales del
sector laboral.

Esta modalidad requiere tu participacin e
involucramiento activo en ejercicios y
prcticas con simuladores, vivencias y
casos reales para propiciar un aprendizaje
a travs de experiencias. Durante este
proceso debers mostrar evidencias que
permitirn evaluar tu aprendizaje y el
desarrollo de la competencia laboral
requerida.

El conocimiento y la experiencia adquirida
se vern reflejados a corto plazo en el
mejoramiento de tu desempeo de
trabajo, lo cual te permitir llegar tan lejos
como quieras en el mbito profesional y
laboral.

Acabados Superficiales. VI
I. COMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Las instrucciones generales que a
continuacin se te pide que realices,
tienen la intencin de conducirte a que
vincules las competencias requeridas
por el mundo de trabajo con tu
formacin de profesional tcnico
bachiller.

Redacta cuales seran tus objetivos
personales al estudiar este mdulo
integrador.

Analiza el Propsito del mdulo
integrador que se indica al principio del
manual y contesta la pregunta Me
queda claro hacia dnde me dirijo y
qu es lo que voy a aprender a hacer al
estudiar el contenido del manual? si no
lo tienes claro pdele al docente que te
lo explique.

Revisa el apartado especificaciones de
evaluacin, son parte de los requisitos
que debes cumplir para aprobar el
curso - mdulo. En l se indican las
evidencias que debes mostrar durante
el estudio del mdulo integrador para
considerar que has alcanzado los
resultados de aprendizaje de cada
unidad.

Es fundamental que antes de empezar a
abordar los contenidos del manual
tengas muy claros los conceptos que a
continuacin se mencionan:
competencia laboral, unidad de
competencia (bsica, genrica
especfica), elementos de competencia,
criterio de desempeo, campo de
aplicacin, evidencias de desempeo,
evidencias de conocimiento, evidencias
por producto, norma tcnica de
institucin educativa, formacin
ocupacional, mdulo ocupacional,
unidad de aprendizaje, y resultado de
aprendizaje. Si desconoces el significado
de los componentes de la norma, te
recomendamos que consultes el
apartado glosario de trminos, que
encontrars al final del manual.

Analiza el apartado Normas Tcnicas
de competencia laboral Norma tcnica
de institucin educativa.

Revisa el Mapa curricular del mdulo
integrador. Esta diseado para
mostrarte esquemticamente las
unidades y los resultados de aprendizaje
que te permitirn llegar a desarrollar
paulatinamente las competencias
laborales que requiere la ocupacin
para la cual te ests formando.

Realiza la lectura del contenido de cada
captulo y las actividades de aprendizaje
que se te recomiendan. Recuerda que
en la educacin basada en normas de
competencia laborales la
responsabilidad del aprendizaje es tuya,
ya que eres el que desarrolla y orienta
sus conocimientos y habilidades hacia el
logro de algunas competencias en
particular.

En el desarrollo del contenido de cada
captulo, encontrars ayudas visuales
como las siguientes, haz lo que ellas te
sugieren efectuar. Si no haces no
aprendes, no desarrollas habilidades, y

Acabados Superficiales. VII
te ser difcil realizar los ejercicios de
evidencias de conocimientos y los de
desempeo.

Acabados Superficiales. VIII

Imgenes de Referencia

Estudio individual

Investigacin documental

Consulta con el docente

Redaccin de trabajo

Comparacin de resultados con
otros compaeros

Repeticin del ejercicio

Trabajo en equipo

Sugerencias o notas

Realizacin del ejercicio

Resumen

Observacin

Consideraciones sobre
seguridad e higiene

Investigacin de campo

Portafolios de evidencias

Acabados Superficiales. IX
II. PROPSITO DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO

Al finalizar el mdulo, el alumno ser capaz de limpiar y recubrir superficies
metlicas, de acuerdo con especificaciones y procedimientos de uso industrial,
para el acabado superficial de piezas metlicas.

Acabados Superficiales. X

III. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN

Durante el desarrollo de las prcticas de
ejercicio tambin se estar evaluando el
desempeo. El docente mediante la
observacin directa y con auxilio de una
lista de cotejo confrontar el cumplimiento
de los requisitos en la ejecucin de las
actividades y el tiempo real en que se
realiz. En stas quedarn registradas las
evidencias de desempeo.

Las autoevaluaciones de conocimientos
correspondientes a cada captulo adems
de ser un medio para reafirmar los
conocimientos sobre los contenidos
tratados, son tambin una forma de
evaluar y recopilar evidencias de
conocimiento.

Al trmino del mdulo Autocontenido
Especfico debers presentar un Portafolios
de Evidencias1, el cual estar integrado
por las listas de cotejo correspondientes a
las prcticas de ejercicio, las
autoevaluaciones de conocimientos que se
encuentran al final de cada captulo del
manual y muestras de los trabajos
realizados durante el desarrollo del
mdulo Autocontenido Especfico, con
esto se facilitar la evaluacin del
aprendizaje para determinar que se ha
obtenido la competencia laboral.

Debers asentar datos bsicos, tales
como: nombre del alumno, fecha de
evaluacin, nombre y firma del evaluador y
plan de evaluacin.

1El portafolios de evidencias es una compilacin de
documentos que le permiten al evaluador, valorar los
conocimientos, las habilidades y las destrezas con que
cuenta el alumno, y a ste le permite organizar la
documentacin que integra los registros y productos de
sus competencias previas y otros materiales que
demuestran su dominio en una funcin especfica
(CONALEP. Metodologa para el diseo e
instrumentacin de la educacin y capacitacin basada
en competencias, Pg. 180).

Acabados Superficiales. XI

IV. MAPA CURRICULAR DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO

1.-Limpieza de
superficies
metlicas.

26 Hrs.
1.1. Efectuar la limpieza
de superficies metlicas
empleando mtodos
mecnicos para la
remocin de capas
superficiales.

10 Hrs.

Acabados Superficiales

144 HRS.
2.-Recubrimiento de
superficies metlicas.

100 Hrs.
1.2. Efectuar la limpieza
empleando mtodos
qumicos para la
remocin de capas
superficiales.

16 Hrs.
2.1 Efectuar el
recubrimiento de
superficies metlicas a
partir de procesos
fsico-qumicos para su
proteccin y apariencia.

85 Hrs.
2.2. Efectuar el
recubrimiento de
partir de la aplicacin
de recubrimientos
sintticos para su

15 Hrs.

Acabados Superficiales. 12

Limpieza de Superficies Metlicas.

Al finalizar la unidad, el alumno limpiar superficies metlicas de acuerdo
con procedimientos normativos para su uso en la industria metalmecnica.


MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Mdulo
o
Unidad de
Aprendizaje
Resultados
de
Aprendizaje


126 HRS.
1. Limpieza de
Superficies
Metlicas.

26 Hrs.
1.1 Efectuar la limpieza
empleando mtodos
mecnicos para la
remocin de capas
superficiales.

10 Hrs.

2.-Recubrimiento de
superficies
metlicas.

100 Hrs.
1.2 Efectuar la limpieza
empleando mtodos
qumicos para la
remocin de capas
superficiales.

16 Hrs.

14

SUMARIO

Tipos de xidos
Formas de generacin
xidos de fierro.
Funcin y caractersticas de los
mtodos mecnicos de limpieza.
Clasificacin de los mtodos.
Empleo de cepillos de alambre.
Empleo de cardas circulares y de
banda.
Medidas de seguridad
Funcin y propiedades.
Clasificacin.
Tcnica de aplicacin por Fuerza
centrfuga.
Tcnica de aplicacin por aire a presin
o Sand-Blast.
Tcnica de aplicacin por frotacin
rotativa y vibracin.
Tcnica por lijado en banda.
Medidas de seguridad.
Con disolventes.
Con soluciones alcalinas.
Con soluciones cidas.
Procedimientos.
Equipos.

RESULTADO DE APRENDIZAJE
1.1. Efectuar la limpieza de superficies
metlicas empleando mtodos
mecnicos para la remocin de
capas superficiales.

1.1.1 xidos de Fierro.

Tipos de xidos.

Oxidos metlicos:

Compuestos binarios formados por
tomos de oxgeno y un metal

Oxidos no metlicos:

Compuestos binarios formados por
tomos de oxgeno y un no metal.

Formas de generacin.

En la naturaleza ocurren continuamente
cambios qumicos que pueden pasar
inadvertidos para los que no son
especialistas en la disciplina. Difcilmente
se puede estar consciente, por ejemplo, de
las innumerables reacciones qumicas que
ocurren en nuestro cuerpo relacionadas
con la respiracin, el crecimiento, la
alimentacin, la reproduccin, etctera.

Las plantas verdes, por ejemplo, absorben
dixido de carbono (CO2) de la atmsfera
y con la energa proveniente del Sol, el
agua y la clorofila (pigmento que les da el
color verde), son capaces de producir
azcares y oxgeno libre. Este complicado
proceso qumico de la naturaleza se llama
fotosntesis.

La combustin es un caso particular de las
reacciones de oxidacin en las cuales una
sustancia (o elemento) reacciona con el
oxgeno. Para ilustrarlo veamos la reaccin
de oxidacin de un metal:

Metal + oxgeno = xido metlico +
absorcin o desprendimiento de calor

Es bien conocido que si se deja un metal,
por tiempo prolongado, expuesto al aire,
su superficie se transforma por la
formacin del xido. Por ejemplo, los

clavos "oxidados" recubiertos de
herrumbre. Esta oxidacin de la superficie
se llama corrosin.

En el caso de nuestro ejemplo, la
humedad es un factor importante en la
aceleracin de la formacin del xido de
fierro. Por la corrosin, al transcurrir el
tiempo, pueden descomponerse o
utilizarse maquinarias, transportes,
reactores, etc. En nuestro pas, la sola
corrosin del metal fierro ocasiona
prdidas por millones o billones de pesos.

Los especialistas en corrosin, mediante el
estudio de las reacciones qumicas,
pueden detener y a veces eliminar estos
efectos cuando son indeseables.
Algunos metales, como el cinc, nquel,
aluminio y el cromo, entre otros, no
necesitan ser protegidos de manera
especial contra la corrosin, bien sea
porque no se oxidan con el aire (el aire
contiene 1/5 parte de oxgeno) o porque
cuando se forma una capa muy delgada
del xido, ste mismo sirve de proteccin
al resto del material para que no se siga
oxidando. Por esta razn se usan como
metales protectores de otras superficies
ms vulnerables a los efectos de la
corrosin. Actualmente se usan tambin
materiales plsticos para recubrir y
proteger superficies contra estos efectos.

xidos de fierro.

Son compuestos binarios formados por la
combinacin de un elemento y oxgeno.
Los cuales son comnmente formados por
un metal y el oxigeno o un no metal y el
oxigeno.

Realiza un mapa conceptual de
las formas en que se genera el
xido de fierro.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia Cientfica-terica.

Aplicar los principios qumicos para el
fenmeno de combustin.

El alumno:

Seleccionar diferentes tipos de
metales los cuales sern colocados en
una maqueta en donde aplique la
teora de flogisto. Donde observe de
que manera reacciona la capa
superficial de cada uno de los
metales con la combinacin de agua,
calor y el aire.

1.1.2 Proceso de Limpieza
mecnica con cepillos y cardas.

Funcin y caractersticas de los
mtodos mecnicos de limpieza.

Algunas operaciones de limpieza deben
realizarse rpidamente y fcilmente con el
uso de cepillos de alambre que gira a altas
velocidades (cardorotatoria).Adems de la
limpieza, el contacto y el frotamiento de
los extremos del alambre a travs de la
superficie de trabajo producen una mejora
de la superficie por una accin del tipo de
bruido. La arista aguda y las rebabas
pueden eliminarse. Los araos, puntos
gruesos y las imperfecciones mecnicas

similares pueden mejorarse principalmente
por el flujo plstico. El cual tambin tiende
a endurecer la superficie del material por
trabajo.

Clasificacin de los mtodos.

La mayora de los cepillo de alambre se
hace bajo control manual, pero donde las
superficies pueden hacerse accesibles y la
cantidad por tratar suficientemente
grande para la viabilidad econmica
deben habilitarse maquinas para cepillado
automtico.

Empleo de cepillos de alambre.

Las aplicaciones ms comunes del cepillo
con alambre son la limpieza de
fundiciones, tanto ferrosas como no
ferrosas; la limpieza de salpicaduras y
escoria de las soldaduras; y la eliminacin
de herrumbre, corrosin y pintura de
cualquier objeto cuyo material base sea lo
suficientemente fuerte para soportar el
cepillado. El cepillo se alambre produce un
patrn distintivo en la superficie y junto
con la limpieza, algunas veces se usa para
producir una superficie decorativa.

Empleo de cardas circulares y de
banda.

Las operaciones de limpieza que se
realizan a diferentes tipos de piezas
deben realizarse rpidamente y fcilmente
con el uso de cardas circulares y de banda
que gira a altas velocidades. Adems de la
bruido. La arista aguda y las rebabas
pueden eliminarse. Los araos, puntos
gruesos y las imperfecciones mecnicas
similares pueden mejorarse
principalmente.

Comnmente este tipo de cardas son
utilizadas en los procesos de fundicin
como por ejemplo portarretratos de
aluminio los cuales son obtenidos de un
molde de arena y este tiene rebabas y a hi
es donde se utiliza este tipo de cardas.


En el proceso de limpieza en el cual se
utilizan cepillos de alambre y cardas se
tiene desprendimiento de material el cual
es peligroso tanto para los ojos as como
para la respiracin por las pequeas
partculas por lo cual es de suma
importancia proteger tanto los ojos como
las vas respiratorias por medio de gogles
y de cubrebocas o mascarillas.


Tambin debe protegerse las manos ya
que normalmente el trabajo que se realiza
en por medio de un movimiento axial o
radial y las manos deben ser protegidas
con guantes de carnaza.

Investiga con tus compaeros,
cuales son las caractersticas
que deben reunir el metal y el
material del que estn hechas
las cardas circulares y de
banda.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia de calidad.

Asegurar la calidad de los productos
en cuanto a normatividad y
especificaciones.
El alumno:
En el proceso de fundicin se llevan
acabo varios pasos para obtener el
producto final que ser entregado al
cliente en donde uno de los pasos es al
momento de realizar el desmoldeo de
una pieza de aluminio (portarretrato)
se sigue con una limpieza ya sea
manual o con cardas circulares para el
acabado de dicha pieza determinar de
que manera influye una buena
limpieza en la calidad del producto.

1.1.3 Proceso de limpieza con
abrasivos.

Funcin y propiedades.

Siendo esta tambin una parte de la
limpieza como la descrita por medio de
cardas en la cual solo se eliminan rebabas
en este proceso la finalidad es realizar una
limpieza mas afondo por medio de
abrasivos envinado con aire el cual tiene la
finalidad de que no se forme gases o este
sucio el material.

Normalmente es usado como preparativo
para un segundo proceso como puede ser
soldadura, pintura, o tambin algunos
como la galvanoplastia o tropicalizado.

Por ejemplo existen algunos acabados
como el lapeado que requiere acabados
espejo el lapeado es un acabado tipo
espejo el cual se usa en el proceso de de
inyeccin de plstico en este proceso se
utilizan moldes los cuales requieren este
tipo de terminado.

Clasificacin.

Algunas operaciones de limpieza deben
realizarse rpidamente y fcilmente con el
uso de materiales abrasivos. Adems de la

bruido.

Las aristas agudas y las rebabas pueden
eliminarse. Los araos, puntos gruesos y
las imperfecciones mecnicas similares
pueden mejorarse principalmente por el
flujo plstico.

El cual tambin tiende a endurecer la
superficie del material por trabajo.

Tcnica de aplicacin por Fuerza
centrfuga.

Los medios slidos se usan para eliminar
la contaminacin frgil de la superficie tal
como la escama de tratamiento trmico
que se encuentra en las forjas y
fundiciones. Los granos de acero han
remplazado la arena y otros abrasivos del
tipo refractario en cierta extensin debido
al riesgo reducido a la salud y una
tendencia reducida a la pulverizacin.

Sin embargo, la arena puede usarse sin
riesgo para el operador cuando las partes
son suficientemente pequeas para
manipularse a mano en el interior de una
cmara diseada apropiadamente provista
con un colector de polvo.

Tcnica de aplicacin por aire a
presin o Sand-Blast.

El chorro proporciona accin mecnica. El
termino chorro se usa para referirse a
todos aquellos mtodos de limpieza en los
cuales el medio de limpieza se acelera a
alta velocidad y choca contra la superficie
por limpiar.
La alta velocidad puede proporcionarse
por agua o aire dirigidos a travs de una
boquilla o por medios mecnicos con una
lanzadora giratoria. El agente de limpieza
puede estar ya sea en medios slidos
hmedos o secos tales como, la arena,
abrasivo, granos de acero o granalla o
pueden ser solventes lquidos o vapores
combinados con material abrasivo.

La superficie se fatiga y se endurece por
trabajo adems de la limpieza, las
partculas slidas pueden mejorar el
acabado y las propiedades de la superficie
del material en el cual se usan. El chorro
tiende a aumentar el rea de la superficie
y establecer esfuerzos a la compresin que
pueden causar un alabeo en las secciones
delgadas, pero que en otros casos, puede
ser provechoso al reducir la probabilidad
de falla por fatiga. Cuando se usan para
este ultimo propsito, el proceso
comnmente se conoce como martillado
con granalla.

Lodos ocuosos. Los solventes lquidos o
vaporizados pueden, por ellos mismos,
lanzarse en chorro para una superficie
para limpieza a alta velocidad de pelculas
de aceite y grasa con ambas acciones
qumica y mecnica.

El agua que contienen productos qumicos
inhibidores de la herrumbre, pueden
llevar, en suspensin, partculas abrasivas
finas que proporcionan una accin del
tipo del corte por esmerilado para mejorar
el acabado al mismo tiempo que la
limpieza mtodo de chorro que usa este
mtodo comnmente se le conoce como
pulimento liquido.

Tcnica de aplicacin por
frotacin rotativa y vibracin.

El tiempo de mano de obra directa y el
costo son mnimos. El acabado en barril,
barrilado, la accin giratoria y el tambor
giratorio son trminos que usan
operaciones similares que consisten en
empacar partes juntas con ciertos medios
de limpieza en un cilindro o tambor que
puede girarse para causar movimiento
entre las partes y los medios de limpieza.
Los medios pueden ser abrasivos (ya sean
finos o gruesos), estrellas de metal, trozos
o bolas, piedras, viruta de madera, aserrn
o cereales. De hecho cualquier material
capaz de producir accin abrasiva y de
pulimento puede usarse. El trabajo puede
hacerse hmedo o seco, dependiendo de
los materiales con los que se trabaja, las
clases de acabado de superficie deseados
y las clases de equipo disponible.

El tiempo requerido para completar el
trabajo puede variar de una a diez horas o
algunas veces an ms, pero an as,
usualmente es un proceso barato debido a
que puede tratarse a la vez cantidades
relativamente grandes. El nico trabajo
humano que se realiza es cargar y
descargar.

Tcnica por lijado en banda.

El respaldo detrs de la banda
proporciona soporte. En diversas clases de
maquinas se pueden impulsar bandas de
telas continuas reductivas con abrasivo
para proporcionar un movimiento
cortante en lnea recta para rectificado,
alisado y pulido de las superficies de
trabajo. Las superficies planas son las
superficies ms comunes que se trabajan
con las bandas de tela. Para esta superficie
una mesa o platina detrs de la banda
proporciona el soporte para producir una
superficie plana cuando se mantiene el
trabajo contra la banda Pueden trabajarse
algunas superficies curvas cuando la
banda pasa sobre un tambor o polea, y las
aristas algunas veces se desbarban contra
una contra una banda suelta que no tiene
respaldo de soporte. La mayora del
pulimento en la banda abrasiva se opera
manualmente, aunque se puede acabar
grandes laminas de acero, bronce,
aluminio, plsticos y de otros materiales
en maquinas completamente automticas.

La velocidad de corte y la calidad del
acabado de la superficie obtenido con
revestimientos abrasivos, depende
principalmente en el tamao del abrasivo
que se use.

El tipo de abrasivo y la velocidad de corte
tambin muestran cierta influencia.
Cuando se desean acabados finos, como
un pulimento metalrgico, se usa una
sucesin de abrasivos cada vez ms finos y
cada uno elimina las marcas de araos del
abrasivo procedente hasta que se alcanza
la calidad deseada.

Cuando se usan granos gruesos, pueden
eliminarse cantidades significativas de
material.

Las superficies planas iniciales en la
fundicin, forjas, conjuntos soldados y
otros objetos de trabajo algunas veces se
establecen por el esmerilado de la banda.
Sin embargo, es mas comn, cuando el
objetivo es principalmente eliminar
material, usar ruedas de esmeril de
construccin slida. Las aletas de las lneas

de particin en las fundiciones y forjas con
frecuencia se eliminan y las conexiones de
puertas, imperfecciones, o puntos
sobresalientes en todas las clases de
partes, se diminuyen mediante ruedas de
esmeril. Las rebabas y las aristas agudas
tambin se eliminan por esmerilado,
aunque esto se limita usualmente a lotes
de pequeo tamao debido a que estn
disponibles mtodos ms econmicos
cuando las cantidades son frecuentemente
grandes.


Debido a la forma en que se realiza cada
uno de los procesos antes mencionados es
necesario proteger las vas respiratorias y
los ojos ya que las pequeas partculas
pueden ser incrustadas tanto en los ojos y
estas mismas pueden ser inaladas y
perjudicar los pulmones para ello es
importante utilizar ya sea una mascarilla o
lentes.

Investiga la importancia de
utilizar el equipo de seguridad sugerido
por la comisin mixta de seguridad y las
consecuencias que son generadas al no
utilizarlos.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia para la vida.
Considerar que el crecimiento
personal y profesional representa
mejores condiciones de vida.
El alumno:
Simular las diferentes formas de
comunicacin que se llevan a cabo en
el mbito industrial y la forma en que
afectan en los procesos la falta de
comunicacin.

1.2. Efectuar la limpieza de superficies
metlicas empleando mtodos
qumicos para la remocin de capas
superficiales.

1.2.1 Procesos de limpieza
qumica.

Con disolventes.

Este proceso se basa en la solubilidad que
presentan algunos productos grasos en
disolventes orgnicos. Se emplea
principalmente para piezas pequeas, ya
que el procedimiento se encarece mucho
para grandes dimensiones. Los disolventes
mas empleados son el tricloroetileno y el
percloroetileno.

El proceso de desengrasado se clasifica,
atendiendo el estado fsico del disolvente,
en fase de vapor, fase liquida, mixta y
proyeccin.

Fase vapor. Se emplean disolventes
moderadamente voltiles y de bajo calor
latente de vaporizacin. Es indispensable
que no sean inflamables a las
temperaturas de trabajo y su toxicidad
deber ser lo mas baja posible.

En este procedimiento se introduce el
material fri en la cuba de desengrase,
con lo que se consigue que el disolvente
condense en la superficie del material. La

temperatura favorece la solubilizacion y
cuando el material alcanza la temperatura
de vapor, cesa la condensacin.

Fase liquida. El mtodo consiste en
sumergir el material dentro del disolvente.
La temperatura de trabajo suele ser la del
ambiente o un poco superior.
Normalmente se emplea agitacin. En este
proceso, la eleccin del disolvente no
exige tantos requisitos como la fase de
vapor. Al no haber cambio de estado, no
importa el calor latente de vaporizacin.
La volatilidad e inflamabilidad puede ser
algo superior.
Fase mixta. Se emplea para piezas muy
pequeas, en las que se alcanza la
temperatura de ebullicin del disolvente
sin que se haya completado la limpieza.

En estos casos, las piezas se sumergen en
l liquido caliente.
Proyeccin. En los trabajos de desengrase
en serie se suele proyectar disolvente en
instalaciones.

Con soluciones alcalinas.

Cuando las grasas y los aceites tienen un
origen animal, los baos alcalinos de
desengrane se emplean para saponificar
estos productos.

La saponificacin completa de los esteres
solo tienen lugar en medios alcalinos
fuertes. En baos dbilmente alcalinos, se
presenta equilibrio en saponificacin y
eterizacin, que no esta totalmente
desplazado en ningn sentido, y aparecen
aceites, no saponificados, que se
emulsionan. Por su parte, la saponificacin
produce jabones, de efectos tencioactivos,
que favorecen la emulsin. Este efecto
permite emplear baos alcalinos a valores
de pH no demasiado elevados.
Con el empleo de aceites y grasas
minerales, de carcter no saponificable, se
ha debido prestar ms atencin al efecto
tensioactivo que al saponificarse.

La operacin es discontinua y consiste en
una simple inmersin, con o sin agitacin.

En algunas industrias de trefilera y
similares se comienza a emplear el
desengrasado con permanganato potsico
en medio alcalino.

El carcter oxidante del permagnatado se
complementa con el efecto limpiador del
medio alcalino, siendo particularmente
efectivo para eliminar las materias
orgnicas grasas y partes de medio
lubricante, empleados en los procesos de
trefilado, que quedan depositados en la
superficie. Estos depsitos son
particularmente molestos si han sido
totalmente o parcialmente coquizados por
proceso de revenido.
Como casos especiales podemos citar el
empleo de polvos y aceites para eliminar
barnices y pintura. Estn constituidos por
sustancias de carcter bsico: carbonato
sdico, cal sosa, etc., que pueden
emplearse aplicndolos directamente
sobre el material. Dentro de este apartado
de casos especiales incluiremos, tambin
los disolventes orgnicos a base de cloruro
de metileno.

Con soluciones cidas.

Se utiliza en la galvanoplastia para un
acabado base, como por ejemplo. Se hace
un primer acabado que es el zincado con
la finalidad de eliminar sales y grasas que

impidan la adherencia del zinc al material
base y se deja un tiempo de 5 minutos se
enjuaga y se pasa al zincado esto para que
el cromatizado se pueda adherir para que
no se oxide y bote la pintura que pudiese
tener.


Es importante tener en cuenta que en este
proceso de limpieza por qumicos es
necesario considerar los puntos que ms
pueden afectar la integridad fsica
dependiendo del tipo de limpieza que se
va a realizar y el tipo de solvente que se
utilizara ser necesario designar el tipo de
equipo de seguridad que ser ocupado en
este caso es necesario utilizar mascarillas
con filtros a si como la utilizacin de
guantes y petos que no permitan que
algn solvente llegue a tener contacto con
el cuerpo humano.

Realiza una investigacin de
campo visitando una empresa la cual
tenga procesos de limpieza para procesos
subsecuentes y recopila informacin de los
tipos de soluciones que utilizan a si como
el grado de peligrosidad que estos
provocan al cuerpo humano.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia para la sustentabilidad.

Describir el impacto que tiene en el
medio ambiente los desperdicios de la
industria.

El alumno:

Elaborar un procedimiento de manejo
y control de materiales contaminantes.
Investigar acerca de los niveles
mximos permisibles en cuanto a
contaminacin de materiales usados en
los procesos de limpieza qumica.

1.2.2 Aplicacin por el mtodo
de inmersin.

Procedimientos.

El mtodo consiste en sumergir el material
dentro del disolvente. La temperatura de
trabajo suele ser al ambiente o un poco
superior.

Normalmente se emplea agitacin. En este
proceso, la eleccin del disolvente no
exige tantos requisitos como la fase de
vapor.

Al no haber cambio de estado, no importa
el calor latente de vaporizacin. La
volatilidad e inflamabilidad puede ser algo
superior.

Equipos.

La pieza metlica, previamente preparada
se calienta en un horno a temperaturas
comprendidas entre 120 y 450C en
funcin de la masa de la pieza, de la
naturaleza del metal y del polvo.

Inmediatamente a la salida del horno la
pieza se introduce durante unos pocos
segundos en el polvo fluidificado.

El polvo, en contacto con la superficie
metlica funde, depositndose sobre la

misma en un espesor regular,
dependiendo de la temperatura y el
tiempo de permanencia el lecho
fluidizado. La pieza metlica se retira de
ese lecho y se enfra al aire.

A veces, mediante inmersin en agua fra
se logran acabados brillantes.


Al manejar temperaturas adems de los
equipos de seguridad antes mencionados
es necesario utilizar guantes con cubierta
de aluminio para proteger las manos de
posibles quemaduras, as como petos de
carnaza debido a que por cualquier
descuido que se llegue a tener estos
protegern y no permitirn que causen
quemaduras de primer grado o tercer
grado.

Observa en una pieza por
ejemplo los quemadores de una estufa y
determina cuales son los procesos que se
llevaron a cabo para obtener dicha pieza
ya que estas si uno detenidamente tienen
un recubrimiento y tambin llevo un
proceso de limpieza entonces por
consecuencia antes del proceso llevo una
limpieza por medio de qumicos para
poder obtener una pintura limpia..

CONTEXTUALIZACIN

Competencia Tecnolgica.

Identificar los avances que se tienen
en el proceso por el mtodo de
inmersin.

El alumno:

Investigar los avances tecnolgicos
que se tienen en el proceso del mtodo
de inmersin como lo son en equipos
en soluciones y determina cuales son
las ventajas que ofrecen.

Competencia Analtica.

Evaluar las variables a controlar en un
proceso.

El alumno:

Observar el proceso de inmersin de
metales y determinar las variables que
controlar en el proceso para asegurar
un proceso estable en el cual simule o
integre grficos.

PRCTICAS Y LISTAS DE COTEJO

Unidad de
aprendizaje:
1

Prctica nmero: 1

Nombre de la
prctica:
Limpieza mecnica empleando cardas y
cepillos de alambre.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno deber limpiar superficies
metlicas mediante el uso de cardas y cepillos de alambre para la
eliminacin de residuos de grasa, aceite, xido y pintura.

Escenario: Taller.

Duracin: 3 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

Productos metlicos
diversos ya usados,
(pintados, oxidados o
sucios) de tamao
grande. Por ejemplo;
flechas, engranes, etc.

De seguridad:
Guantes de carnaza.
Zapatos de seguridad.
Lentes de seguridad.
Overol de algodn.
Casco de seguridad.
Tapabocas.
Mascarilla.

Mesa de trabajo.
Cardas de alambre de
acero y bronce.
Cepillos de alambre de
acero y bronce.


Procedimiento

Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de las prcticas.

La seleccin y complejidad de las piezas o componentes a limpiar queda a criterio del
profesor.
1. El alumno deber colocarse el equipo de seguridad, previo a la realizacin de la prctica.
2. Seleccionar la carda o cepillo, de acuerdo con la pieza o superficies por limpiar, y
siguiendo las especificaciones tcnicas.
3. Preparar la herramienta seleccionada y el lugar de trabajo para la limpieza de la pieza.
4. Limpiar la superficie de las piezas proporcionadas, empleando la carda o el cepillo.
5. Repetir este procedimiento para cada una de las piezas proporcionadas.
6. Nota: Para evitar contaminacin de la superficie, debe utilizarse carda o cepillo del
mismo material por limpiar.
7. Elaborar un reporte que contenga los siguientes puntos:
Resumen.
Observaciones.
Conclusiones.
Separar los residuos recuperables.
Disponer de los desechos biolgicos contaminados y materiales utilizados.

Lista de cotejo de la prctica
Nmero 1:
Limpieza mecnica empleando cardas y cepillos de
alambre.

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuacin se presentan los criterios que van a ser
verificados en el desempeo del alumno mediante la
observacin del mismo.

De la siguiente lista marque con una aquellas
observaciones que hayan sido cumplidas por el
alumno durante su desempeo

Desarrollo
Si No No
Aplica
Aplico las medidas de seguridad e higiene.

Utilizo equipo y ropa para proteccin personal.

1. Seleccion la carda o cepillo, de acuerdo con la pieza o
superficies por limpiar siguiendo las especificaciones tcnicas.

2. Prepar la herramienta seleccionada y el lugar de trabajo para la
limpieza de la pieza.

3. Limpi la superficie de las piezas proporcionadas, empleando la
carda o el cepillo.

4. Repiti este procedimiento para cada una de las piezas
proporcionadas.

5. Elabor el reporte con los requerimientos solicitados.


Dispuso de los desechos biolgicos contaminados y materiales
utilizados.

Realizo la prctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y
trabajo en equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
1

Prctica nmero: 2

Nombre de la
prctica:
Limpieza mecnica con abrasivos.

Propsito de la
prctica:
metlicas mediante la tcnica manual y con chorro de arena para la
eliminacin de residuos de grasa, aceite, xido y pintura.

Escenario: Taller.

Duracin: 5 hrs.


Productos metlicos
diversos ya usados,
sucios) de tamao
mediano. Por ejemplo;
tornillos tuercas, etc.
Solera de acero al
carbono laminada en
caliente
Lijas para agua de
diferentes grados.
Arena de slice con
tamao de partcula
entre 40 y 80 mallas.

De seguridad:
Guantes de carnaza.
Overol de algodn.
Casco de seguridad.
Tapabocas.
Mascarilla.

Mesa de trabajo.
Tambores de acero con
tapa capacidad 4 litros.
Equipo para limpieza por
chorro de arena
(Sandblasting).


Procedimiento

Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
profesor.
1. El alumno deber colocarse el equipo de seguridad, previo a la realizacin de la prctica.
2. Seleccionar los abrasivos de acuerdo con la pieza o superficies por limpiar y siguiendo las
especificaciones tcnicas.
3. Preparar la herramienta seleccionada y el lugar de trabajo para la limpieza de la pieza.
4. Limpiar la superficie de las piezas proporcionadas, empleando los abrasivos, siguiendo
las indicaciones del instructor.
5. Preparar el lugar de trabajo para la limpieza de piezas con arena de slice y empleando
los tambores de acero.
6. Colocar algunas piezas ya usadas dentro de los tambores de acero.
7. Agregar una cantidad adecuada de arena de slice al tambor y cerrar el tambor.
8. Limpiar las piezas mediante movimientos de rotacin y vibracin del tambor. Las piezas
debern estar libres de xido, cascarilla y pintura.
9. Preparar el lugar de trabajo para la limpieza de piezas con chorro de arena
(Sandblasting).
10. Realizar la limpieza de algunas piezas mediante el empleo del equipo de chorro con
arena.
11. Sacar las piezas del equipo de chorro con arena. Las piezas debern estar libres de xido,
cascarilla y pintura.
12. Al trmino de la prctica limpiar el lugar de trabajo y guardar el equipo y material
utilizado.
Resumen.
Observaciones.
Conclusiones.
Dar tratamiento a los residuos recuperables.
Disponer de los desechos biolgicos contaminados y materiales.


nmero 2:
Limpieza mecnica con abrasivos.

Nombre del alumno:



Desarrollo
S No No
Aplica
Aplic las normas de seguridad e higiene.

1. El alumno se coloc el equipo de seguridad, previo a la
realizacin de la prctica.

2. Seleccion los abrasivos de acuerdo con la pieza o superficies
por limpiar y siguiendo las especificaciones tcnicas.

3. Prepar la herramienta seleccionada y el lugar de trabajo para la
limpieza de la pieza.

4. Limpi la superficie de las piezas empleando los abrasivos,
siguiendo las indicaciones del instructor.

5. Prepar el lugar de trabajo para la limpieza de piezas con arena
de slice, empleando los tambores de acero.

6. Coloc algunas piezas ya usadas dentro de los tambores de
acero.

7. Agreg una cantidad adecuada de arena de slice al tambor.

8. Limpi las piezas mediante movimientos de rotacin y vibracin
del tambor.

9. Prepar el lugar de trabajo para la limpieza de piezas con
chorro de arena (Sandblasting).

10. Realiz la limpieza de algunas piezas mediante el empleo del
equipo de chorro con arena.

11. Elabor un reporte con los requerimientos solicitados.


utilizados.

Realiz la prctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y
trabajo en equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
1

Prctica nmero: 3

Nombre de la
prctica:
Limpieza de superficies metlicas por
procesos qumicos.

Propsito de la
prctica:
metlicas, empleando disolventes, soluciones alcalinas y soluciones
cidas, para la eliminacin de grasa, aceite, xido y pintura.

Escenario: Taller.

Duracin: 12 hrs.

Productos metlicos
diversos ya usados,
sucios) de tamao
mediano. Alambre de
acero inoxidable.
Vaso de precipitados,
capacidad 1 litro.
Charola de vidrio
capacidad 2 litros.
Agitador de vidrio.
Hidrxido de sodio
Carbonato de sodio
cido sulfrico
cido clorhdrico (
cido ntrico (
Thinner, xileno,
tetracloruro.

De seguridad:
Guantes de carnaza.
Guantes de hule para uso
con reactivos qumicos.
Overol de algodn.
Casco de seguridad.
Tapabocas.
Mascarilla.

Mesa de trabajo.
Cepillo de alambre de
acero inoxidable.
Mechero para gas o parrilla
calentadora.
Soporte universal.
Termmetro.
Pistola secadora.
Pinzas para tubo de
ensaye.
Brochas de pelo corto de
nylon.


Procedimiento
profesor.
Colocarse el equipo de seguridad, previo a la realizacin de la prctica.
1. Limpiar con disolventes.
Seleccionar los diferentes tipos de disolventes, empleados en la industria para la
limpieza de piezas metlicas.
Sujetar las piezas utilizando el alambre de acero inoxidable, de tal forma que permita
una fcil manipulacin durante la inmersin en los disolventes.
Vaciar en el vaso de precipitados una cantidad adecuada del disolvente previamente
seleccionado.
Introducir las piezas en el disolvente.
Sacar las piezas del disolvente.
Lavar las piezas con agua.
Secar las piezas con una corriente de aire.
Nota. Se debe obtener una superficie libre de grasa, aceite y pintura.
2. Precaucin: Los disolventes son irritantes y txicos. Evite su inhalacin y use siempre el
equipo de seguridad.
3. Limpieza con soluciones alcalinas.
4. Repetir los pasos del punto 1 empleando soluciones alcalinas, de acuerdo con las
indicaciones del anexo 1.
5. Limpieza con soluciones cidas.
Repetir los pasos del punto 1 empleando soluciones cidas.
Nota. Ver recomendaciones del anexo 1.
Precaucin: Algunas soluciones producen quemaduras e irritacin.
Elaborar un reporte que contenga los siguientes puntos:
Resumen.
Observaciones.
Conclusiones.


Nmero 3:
Limpieza de superficies metlicas por procesos
qumicos.

Nombre del alumno:



Desarrollo
Si No No
Aplica
Aplico las medidas de seguridad e higiene.

Utilizo equipo y ropa para proteccin personal.

1. Seleccion los diferentes tipos de disolventes, empleados en la
industria para la limpieza de piezas metlicas.

2. Sujet las piezas utilizando el alambre de acero inoxidable, de
tal forma que manipul fcilmente la inmersin en los
disolventes.

3. Vaci en el vaso de precipitados una cantidad adecuada del
disolvente previamente seleccionado.

4. Introdujo las piezas en el disolvente.

5. Sac las piezas del disolvente.

6. Lav y sec las piezas con agua.

7. Repiti el punto 1 empleando soluciones alcalinas, de acuerdo
con las indicaciones del anexo.

8. Repiti el punto 1 empleando soluciones cidas de acuerdo con
las indicaciones del anexo 1.

9. Evit la inhalacin de las soluciones empleadas y us siempre el
equipo de seguridad.

10. Elabor el reporte de la prctica con los requerimientos
solicitados.


utilizados.

trabajo en equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:

RESUMEN

En este captulo se establecieron las
formas de realizar la limpieza a los
materiales metlicos por diferentes
mtodos.

Se tuvo que realizar el anlisis de la
formas en que se genera el oxido y se
vieron los diferentes tipos de xidos.

Entre las necesidades de la limpieza para
el proceso subsecuente se vio la limpieza
mecnica con cepillos en donde se vieron
la funcin, la clasificacin y el empleo del
proceso por medio de cepillos, cardas
circulares y de banda.

Tambin se vio el proceso de limpieza con
abrasivos en donde se vio su funcin,
clasificacin y las diferentes tcnicas.

De igual manera se estudio la forma de
aplicacin del mtodo de inmersin en el
cual se vieron los procedimientos y los
equipos.


AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS

1. Cuales son las dos principales tcnicas para la limpieza mecnica de
superficies metlicas?

2. Cuales son las principales propiedades mecnicas aprovechadas para la
utilizacin de los abrasivos?

3. Cuales son los dos principales procesos que utilizan abrasivos en partculas
para la limpieza superficial de piezas metlicas?

4. En qu se clasifican las sustancias qumicas utilizadas en la limpieza de
superficies metlicas?

5. Cules son los cidos ms utilizados en la limpieza qumica de metales
ferrosos?

6. Cul es la sustancia alcalina ms utilizada en la limpieza qumica de los
metales ferrosos?

7. Cul es el principal mtodo de aplicar las soluciones qumicas para la limpieza
de superficies metlicas?

8. Cual es el proceso ms comn en la aplicacin de recubrimientos por
inmersin en caliente?

9. Cules son los polos elctricos utilizados en el proceso de recubrimiento por
electrlisis?

10. Por qu el zinc se deposita en el acero?


CONTROL DEL RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES METLICAS.

Al finalizar la unidad, el alumno controlar los procesos de recubrimiento
de superficies metlicas mediante procedimientos normativos para la
proteccin de piezas metlicas.


MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

1. Limpieza de
superficies metlicas.

34 Hrs.
144 HRS.

2.1 Efectuar el
recubrimiento de
partir de procesos
fsico-qumicos para su

85 Hrs.
2.2. Efectuar el
recubrimiento de
partir de la aplicacin
de recubrimientos
sintticos para su

15 Hrs.
2. Recubrimiento de
superficies
metlicas.

100 Hrs.
Mdulo
Unidad de
Aprendizaje
Resultados
de
Aprendizaje

39
SUMARIO

Metlicos.
Inorgnicos.
Por conversin.
Orgnicos.
Metlicos.
Inorgnicos.
Por conversin.
Orgnicos.
Inmersin en caliente.
Electrodepositacin.
Metalizacin.
Procedimientos y equipo.
Fosfatado.
Cromatado.
Anodizado.
Pavonado.
Medidas de seguridad
Medicin de la capa.
Medicin de la rugosidad.
Especificaciones tcnicas.
Pretratamiento de la superficie.
Pinturas y barnices.
Procedimientos.
Equipo.
Medicin de la capa.


2.1. Controlar el proceso de
recubrimiento de superficies
metlicas a partir de procesos
qumicos para su proteccin y
apariencia.

2.1.1 Definicin y
clasificacin.

Metlicos.

La aspersin de metales, o metalizado, es
un proceso en el cual un alambre de metal
o polvo se alimenta en una rama de
oxiacetileno para calentarse y entonces,
despus de fundirse, se arrastran con aire
a alta velocidad para chocar contra la
superficie de trabajo. Las pequeas gotas
se adhieren a la superficie y se ligan juntas
par acumularse como un revestimiento.
El enlace principalmente es mecnico. La
naturaleza del enlace depende mucho de
los materiales. Las pequeas gotas estn
relativamente frisa cuando hacen contacto
y pueden de hecho rociarse en madera,
acero y otros materiales inflamables. Poco
o algn flujo liquido ayuda a la accin del
enlace. Si existe suficiente afinidad de los
materiales, puede establecerse un tipo de
soldadura que incluye los enlaces
atmicos. El enlace principalmente es
atmico en la mayora de los casos, y la
aspersin de metal por lo general se hace
en superficies que se han acondicionado
intencionalmente para que tenga
rugosidad que ayude al enlace mecnico.

Inorgnicos.

Los revestimientos inorgnicos se usan
para proporcionar colores agradables,
para suavizar superficies, para
proporcionar uniformidad tanto en color
como en textura, y para actuar como en
una pelcula protectora para controlar la
corrosin. Por lo general, los
revestimientos de resinas inorgnicas no

su ministran ninguna calidad de inhibir
qumicos.

En cambio, simplemente proporcionan
una pelcula de separacin entre la
superficie por proteger y el ambiente
corrosivo por lo tanto, las propiedades
importantes con continuidad,
permeabilidad y caractersticas de
adhesin.

Por conversin.

Un mtodo relativamente simple y con
frecuencia muy satisfactorio para la
proteccin contra la corrosin es por la
conversin del material de la superficie a
una composicin qumica que resista el
ataque del medio ambiente. Esta
superficie de metal convertido consiste en
pelculas inorgnicas relativamente
delgadas (rara vez con un espesor de mas
de 0.025 mm. O 0.001 pulgadas) que se
forman por reaccin qumica con el
material base. Una caracterstica
importante del proceso de conversin es
que los revestimientos tienen poco efecto
en las dimensiones del producto. Sin
embargo, cuando se van a encontrar
condiciones severas, la superficie
convertida puede ser solo proteccin
parcial, y pueden aplicarse revestimientos
de tipos totalmente diferente sobre ella.

Orgnicos.

Los revestimientos orgnicos se usan para
proporcionar colores agradables, para
suavizar superficies, para proporcionar
uniformidad tanto en color como en
textura, y para actuar como en una
pelcula protectora para controlar la
revestimientos de resinas orgnicas no
suministran ninguna calidad de inhibir
qumicos.

corrosivo. Por lo tanto, las propiedades
adhesin.

Recopila informacin
documental sobre las
principales caractersticas con
las cuales cuentan los
materiales que son utilizados
en el.

Elabora un informe sobre la
recopilacin documental de las
caractersticas de los
materiales.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia de informacin.

Hacer uso de revistas, folletos e
Internet que le permitan realizar
investigaciones sobre la clasificacin
de los recubrimientos.
El alumno:
Buscar en Internet y folletos las
clasificaciones de los
recubrimientos de los metales.


2.1.2 Normatividad para la
aplicacin de
recubrimientos.

Metlicos.

La mentalizacin, en sentido amplio, es la
depositacin de un metal en la superficie
de cualquier material. En sentido estricto,
la metalizacin abarca dos procedimientos
distintos de procedimientos distintos de
depositacin:

La proyeccin de un metal en estado
lquido, el cual solidifica en la superficie as
proteger.

La solidificacin de una parte gaseosa
tambin en la superficie a proteger.
Los procedimientos de metalizacin, en
sentido estricto, tienen de comn el que
no afectan en absoluto la masa del metal
sobre el que se aplican con la finalidad de
mejorar las propiedades superficiales del
sustrato.

La metalizacin por proyeccin consiste en
calentar un metal por encima de su punto
de fusin y proyectarlo, con presin
gaseosa, sobre un sustrato donde llega en
estado finamente dividido. En la prctica
la fusin y la proyeccin del metal se
realiza en un mismo aparato llamado
pistola de metalizacin por proyeccin.

En este procedimiento de metalizacin no
existen limitaciones relativas al tamao de
la pieza, en cuanto la forma de la pieza,
los componentes cilndricos, tales como
ejes y rodillos de prensado, se recubren
por proyeccin hacindolos girar sobre su
eje y desplazando la pistola
longitudinalmente a una velocidad
constante. Muchas superficies se recubren
manualmente, sin embargo los barrenos
largos y de pequeo dimetro y las
ranuras estrechas y profundas suelen
presentar dificultades aunque se metalice
manualmente.

La metalizacin por proyeccin es un
procedimiento de depositacin metlica
que se caracteriza por la proyeccin del
metal en estado fundido y a presin
gaseosa. La primera etapa se basa en el
principio de la atomizacin, y esta a su vez
consiste en la dispersin de partculas de
un metal fundido mediante un chorro
rpido de gas o de lquido.

Inorgnicos.

Los revestimientos inorgnicos se usan
para proporcionar colores agradables,
para suavizar superficies, para
proporcionar uniformidad tanto en color
como en textura, y para actuar como en
una pelcula protectora para controlar la
revestimientos de resinas inorgnicas no
su ministran ninguna calidad de inhibir
qumicos.

adhesin.

Por conversin.


una composicin qumica que resista el
ataque del medio ambiente. Esta
superficie de metal convertido consiste en
pelculas inorgnicas relativamente
delgadas (rara vez con un espesor de mas
de 0.025 mm). O 0.001 pulgadas) que se
forman por reaccin qumica con el
material base.

Una caracterstica importante del proceso
de conversin es que los revestimientos
tienen poco efecto en las dimensiones del
producto. Sin embargo, cuando se van a
encontrar condiciones severas, la
superficie convertida puede ser solo
proteccin parcial, y pueden aplicarse
revestimientos de tipos totalmente
diferente sobre ella.

Orgnicos.

textura, y para actuar como en una
pelcula protectora para controlar la
revestimientos de resinas orgnicas no
suministran ninguna calidad de inhibir
qumicos.

adhesin.

Realiza ejercicios de aplicacin
de las normas de
recubrimientos.

Entrega un resumen de los
principales puntos que se
toman en cuenta para la
aplicacin de las normas en los
recubrimientos.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia De calidad.

Verificar las especificaciones de
productos en cuanto a normatividad y
especificaciones.

El alumno:

Seleccionar productos utilizados en su
hogar o en la escuela, buscando todos
aquellos detalles que no cumplen con
las especificaciones que marca o
especifica el fabricante, realizando un
listado de todos los detalles y al final
por criterio propio decidir si es un
producto de buena calidad o lo
rechazara.

2.1.3. Obtencin de
recubrimientos metlicos.

Inmersin en caliente.

Varios metales sobre todo el zinc, estao y
plomo, se aplican al acero para proteccin

contra la corrosin por un proceso de
inversin en caliente. El acero en lminas,
barras, tuberas o en forma fabricada,
apropiadamente limpia y enjuagada, se
sumerge en el metal de recubrimiento
fundido. Conforme se retira el trabajo, el
metal fundido que se ha adherido
solidifica para formar una capa protectora
en algunas plantas grandes, la aplicacin
se hace continuamente de material en
rollo que se alimenta por medio de los
baos necesarios y finalmente se
inspecciona antes de volverse a enrollar o
cortarse en hojas.

Electrodepositacin.

Los revestimientos de muchos metales
pueden depositarse en otros metales, y en
materiales no metlicos cuando se
preparan adecuadamente, por electrolisis
los objetivos del recubrimiento electrolito
son proteger contra la corrosin, mejorar
la apariencia y establecer superficies
resistentes al desgaste y a la abrasin, o
agregar materiales para el incremento
dimensional, y para servir como paso
intermedio de revestimientos mltiples.
Algunos de los metales mas comnmente
depositados en esta forma son el cobre,
nquel, cromo, cadmio, zinc, estao, plata
y oro. La mayora se usan para
proporcionar alguna clase de proteccin
contra corrosin, pero la apariencia
tambin tiene importancia papel en uso.

Metalizacin.

La aspersin de metales, o metalizado, es
un proceso en el cual un alambre de metal
o polvo se alimenta en una rama de
oxiacetileno para calentarse y entonces,
despus de fundirse, se arrastran con aire
a alta velocidad para chocar contra la
superficie de trabajo. Las pequeas gotas
se adhieren a la superficie y se ligan juntas
par acumularse como un revestimiento.
El enlace principalmente es mecnico. La
naturaleza del enlace depende mucho de
los materiales. Las pequeas gotas estn
relativamente frisa cuando hacen contacto
y pueden de hecho rociarse en madera,
acero y otros materiales inflamables. Poco
o algn flujo liquido ayuda a la accin del
enlace. Si existe suficiente afinidad de los
materiales, puede establecerse un tipo de
soldadura que incluye los enlaces
atmicos.

El enlace principalmente es atmico en la
mayora de los casos, y la aspersin de
metal por lo general se hace en superficies
que se han acondicionado
intencionalmente para que tenga
rugosidad que ayude al enlace mecnico.


Los equipos de metalizacin que existen
en la actualidad son los siguientes: el de
proyeccin a la llama, el de proteccin por
arco elctrico, y el de proyeccin con
plasma.

Proyeccin a la flama este se caracteriza
por la necesidad de un combustible que
origina la fuente trmica destinada a
fundir el material.

El componente ms importante es la
pistola, o instrumento donde tiene lugar
la fusin y proyeccin del metal. Existen
dos tipos de pistola para metalizar a la
llama: La que utiliza el material a
proyectar en forma de alambre y la que

funciona con el material en forma de
polvo.

Pistola alimentada con alambre de un
modo esquemtico como tiene lugar la
formacin de un recubrimiento mediante
una pistola alimentada con alambre,
distinguindose las etapas de fusin y
atomizacin, del transporte y de la
formacin del recubrimiento

Entrega un resumen de los
principales puntos que se
toman en cuenta para la
revisin de las pistolas para la
aplicacin de recubrimientos.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia De calidad.

Verificar las especificaciones de
productos en cuanto a normatividad y
especificaciones.

El alumno:

Determinar que tan importante es dar
el tiempo exacto para un metal que es
sometido al proceso de inmersin, y
que pasara si rebasa el tiempo
destinado para el proceso buscando
todos aquellos detalles que no
cumplen con las especificaciones que
marca o especifica el fabricante,
realizando un listado de todos los
detalles y al final por criterio propio
decidir si es un producto de buena
calidad o lo rechazara.

2.1.4. Obtencin de
recubrimientos por conversin.

Conversiones qumicas

una composicin qumica que resiste el
ataque del medio ambiente.

Esta superficie de metal convertido
consiste en pelculas inorgnicas
relativamente delgadas (rara vez con un
espesor de mas de 0.025 mm). O 0.001
pulgadas) que se forman por reaccin
qumica con el material base. Una
caracterstica importante del proceso de
conversin en que los revestimientos
encontrar condiciones severas la superficie
de tipos totalmente diferentes sobre ellas.

Fosfatado.

Se usa sobre todo como una base para la
pintura. Los revestimientos con fosfato, se
usan principalmente en acero, resulta de
una reaccin qumica del cido fosfrico
en el metal para formar un revestimiento
no metlico que es esencialmente sales de
fosfato.

El revestimiento se produce por inmersin
de artculos pequeos o por rociado de
artculos grandes con la solucin de
fosfatado.

Las superficies fosfatadas pueden usarse
solo para resistencias a la corrosin, pero
sus aplicaciones ms comunes son como
base para revestimiento de pintura. Dos
de los mtodos ms comunes de
aplicacin se llaman parkerizado y
banderizado.

Cromatado.

El cromatado es una capa mixta de metal
oxido de cromo, que se comporta de
modo pasivo. El cromatado del aluminio,
por ejemplo, se realiza tanto en
electrolitos cidos como bsicos. La
pelcula formada es de vomita, pero
calentando por encima de los 70C se
colmata.
Las dimensiones del zinc aumentan con la
corrosin. Por lo general, se considera que
el zinc tiene relativamente buena
resistencia a la corrosin. Esto es cierto
cuando la exposicin a la atmsfera
exterior normal donde se forma una
pelcula de corrosin delgada.
El contacto ya sea con pelculas de agua
altamente aireadas o por la inmersin en
agua estancada, que contiene poco
oxigeno, causa corrosin dispareja y
picaduras. Los productos de corrosin del
zinc son menos densos que el material
base de modo que la corrosin pesada no
solo destruye la apariencia del producto,
sino tambin puede causar mal
funcionamiento por la obstruccin
causada en las partes mviles.
Las sales de cromo mejoran la resistencia a
la corrosin y facilitan la pintura. La
corrosin del zinc puede retardarse
sustancialmente por la produccin de
sales de cromo en su superficie. La
resistencia a la corrosin de las aleaciones
de magnesio puede aumentarse por la
inmersin o tratamiento anodino en
baos de cido que contienen
dicromticos. El tratamiento de cromato
tanto de zinc como de magnesio mejora la
resistencia a la corrosin, pero se usa
tambin para mejorar la adhesin a la
pintura.

Anodizado.

El aluminio, el magnesio y el zinc, pueden
tratarse electrnicamente en un electrolito
adecuado para producir un revestimiento
de oxido resistente a la corrosin. El metal
que se trata se conecta al nodo del
circuito, del cual proviene el nombre
anodizado para el proceso. El aluminio se
trata comnmente por anodizado que
produce una pelcula de oxido mas
gruesas que, pero similar a, la que se
forma naturalmente con exposicin de
aire. El anodizado del zinc tiene muy
limitado.
El revestimiento producido en el magnesio
no es tan protector como en el que se
forma en el aluminio, pero proporcionan
cierto valor de proteccin y aumenta
notablemente la proteccin cuando se
usan en combinaciones con
reabastecimiento de pintura.
El oxido creado a propsito es mejor que
el oxido formado naturalmente. Debido a
su mayor espesor y resistencia a la
abrasin, las pelculas andicas ofrecen
mucha mejor proteccin contra la
corrosin y el dao mecnico que la que
dan la pelcula delgada naturales. Por lo
general, el aluminio se trata en electrolito
de cido sulfrico que disuelve lentamente
el exterior y al mismo tiempo convierte el
metal base para producir un revestimiento
poroso.

El revestimiento puede impregnarse con
diversos materiales para mejorar la
resistencia a la corrosin.

Tambin sirve como una buena base para
la pintura y puede colorearse en s mismo
por el uso de tintes.

Pavonado.

Cierto numero de procesos de marca para
ennegrecimiento se usan principalmente
en el acero, para producir revestimientos
atractivos de oxido negro.

La mayora de los procesos incluyen la
inmersin del acero en una solucin de
sosa custica, que calienta hasta 150C
(300F) y se oxidan fuertemente por la
adicin de nitritos o nitratos la resistencia
a la corrosin es mas bien pobre a menos
que se mejore por la aplicacin de aceite,
laca o cera. Como en el caso de la mayora
de los otros procedimientos de conversin
qumica, este procedimiento tambin se
usa como base para acabados con pintura.


Uno de los procedimientos ms sencillos
para producir el recubrimiento de oxido
consiste en calentar las piezas de acero en
un bao bsico de sales fundidas
oxidantes a la temperatura de unos 260 a
425C. Algunas veces se emplea una
mezcla de nitrato sdico y potsico para
producir un recubrimiento de color azul.
Las piezas de acero se sumergen unos
minutos en sales fundidas y despus se
templan en agua.
El procedimiento Bower-Barff consiste en
calentar a unos 650C durante tres horas
las piezas de acero, una vez limpias, en un
recipiente cerrado en el que se desplaza
aire con vapor de agua sobrecalentado o
con una mezcla de vapor y benceno.

Despus de este tratamiento, el acero se
enfra a 150AC y se introduce en aceite
hervido, caliente, y se mantiene en esta
temperatura hasta que el aceite se ha
oxidado y el oxido frrico primeramente
formado se ha reducido a la forma ms
resistente de oxido
ferroso-frrico. La capa de oxido es negra,
oscilando su aspecto desde el opaco hasta
el lustroso, segn el previo acabado
superficial del acero.
Otro procedimiento empleado
industrialmente para producir capas de
magnetita en fase vapor consiste en oxidar
el acero en atmsfera de dixido de
carbono con pequeos porcentajes de
monxido de carbono.
Actualmente la tcnica del pavonado se
limita a tres aplicaciones industriales:

a) Acabado de piezas de acero rpido La
capa de magnetita aumenta la vida de
esta pieza.

b) Proteccin de piezas de acero obtenidas
pulvimetalurgicamente Este
procedimiento de conformacin metlica
aplica existencia de porosidad residual y
las tcnicas convencionales de
recubrimientos metlicos realizados en
disoluciones y sales fundidas no son aptos
para este tipo de piezas, pues se introduce
en los poros y despus ocasionan
problemas internos de corrosin.

Por este motivo el acero pulvimetalurgico
se pavona en fase de vapor.

c) Acabado decorativo de piezas de
artesana, de reconocido prestigio
internacional.

Un ejemplo lo constituye el
damasquinado, el tambin denominado
oro de Toledo.

campo en donde obtengas
informacin de las diferentes
aplicaciones del cromatado y
los tipos de piezas a las que se
les hacen.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia lgica.

Resolver problemas que involucren el
razonamiento lgico y matemtico.

El alumno:

Realizar ejemplos en donde determine
la cantidad de piezas esperadas por
unidad de materia prima calculada.

2.1.5. Calidad del recubrimiento.

Medicin de la capa.

una composicin qumica que resiste el
ataque del medio ambiente.

Esta superficie de metal convertido
consiste en pelculas inorgnicas
relativamente delgadas (rara vez con un
espesor de mas de 0.025 mm). O 0.001
pulgadas) que se forman por reaccin
qumica con el material base. Una
caracterstica importante del proceso de
conversin en que los revestimientos
encontrar condiciones severas la superficie
de tipos totalmente diferentes sobre ellas.

Es entonces cuando utilizamos el Medidor
de espesores para asegurar que el
recubrimiento cumplir con las
especificaciones tcnicas y al proceso
subsecuente al que ser sometida dicha
pieza.


Los revestimientos y los materiales de
trabajo por cubrir requieren diferentes
espesores del material de revestimiento
para producir una pelcula libre de poros.
La permeabilidad es una medida de la
capacidad una pelcula para pasar vapor
de agua y otros gases a travs de ella
misma.

Si la pelcula en un material recubierto es
simplemente una barrera mecnica, es
obvio que la continuidad o falta de
porosidad es esencial para la proteccin
contra la corrosin.

Es aqu donde entra la funcin del
rugosimetro para medir la rugosidad y la
textura del recubrimiento.


En el proceso de cromatado se obtienen
determinada brillantes en los productos
por ejemplo en un molde de inyeccin de
plstico en el cual el pulido o brillantes es
un punto muy importante para poderse
realizar el desmoldeo de la pieza que se
inyecte entonces en este podemos
determinar o mas bien corroborar las
especificaciones tcnicas por medio del
glost el cual nos da la cantidad de la
brillantes del acabado que se le dio.

campo en donde visite
diferentes empresas que se
dediquen al recubrimiento de
metales con la finalidad de
recopilar informacin de las
diferentes formas en que se
miden tanto la rugosidad,
brillantes de las piezas que en
ellas se trabajan.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia de calidad.

Aplicar las tcnicas de calidad en la
inspeccin de piezas como producto
terminado.

El alumno:

Investigar cuales son las tcnicas
utilizadas actualmente para la
inspeccin de piezas como producto
terminado as como la interpretacin
de las mismas en un diseo.

2.2. Efectuar recubrimiento de superficies
metlicas a partir de la aplicacin de
recubrimientos sintticos para su

2.2.1 Obtencin de
recubrimientos
orgnicos.

Pretratamiento de la superficie.

textura, y para actuar como una pelcula
protectora para controlar la corrosin. Por
lo general, los revestimientos de resinas
orgnicas no suministran ninguna calidad
de inhibir qumicos.
una pelcula de separacin en la superficie
por proteger y el ambiente corrosivo. Por
lo tanto, las propiedades importantes con
continuidad, permeabilidad y
caracterstica de adhesin.
Pocos revestimientos son plenamente
impermeables o permanentes. Si la
pelcula es simplemente una barrera
mecnica, es obvio que la continuidad o
falta de porosidad es esencial para la
proteccin contra la corrosin.
Los revestimientos orgnicos diferentes y
los materiales de trabajo por cubrir
requieren diferentes espesores del material
de revestimiento para producir una
pelcula libre de poros. La permeabilidad
es una medida de la capacidad una
pelcula para pasar vapor de agua y otros
gases a travs de ella misma.

Los revestimientos proporcionan la mejor
proteccin a los materiales que tienen
baja permeabilidad. El paso de los gases
no depende de la porosidad, en cambio es
ms probable que sea un mecanismo de
absorcin seguido por difusin a travs
del material de revestimiento. La adicin
de pigmentos puede alterar
materialmente las caractersticas de
permeabilidad de un vehculo en
particular, uno de los ms eficientes es
reducir la permeabilidad es el aluminio en
el tipo de hojas.

Pinturas y barnices.

La pintura es una suspensin, que al
aplicarse sobre una superficie, en forma
de capas finas, por evaporacin o por
reaccin se convierte en una capa mas o
menos impermeable que asla el objeto
recubierto del medio exterior.
Las pinturas ejercen tres tipos distintos de
proteccin sobre los objetos metlicos.
Son los siguientes:
1. Carcter aislante. El efecto protector de
la capa de pintura se limita al efecto
barrera que ella ejerce debido a la
impermeabilidad a los reactivos del medio
que rodea a la superficie pintada.
2. Inhibidor. Algn componente de la
pintura acta formando pelcula de
material, sea absorbido fsicamente,
dificultando el contacto metal
protegiendo al medio ambiente.
3. Proteccin catdica. algn componente
de la pintura es mas electroquimicamente
activo que el metal protegido y esto se
traduce en facilidad para corroerse este
componente en el medio ambiente
protegiendo el metal base.
Los principales componentes de las
pinturas son: el vehculo formado por el
disolvente del diluente componente que al
sacarse la pintura polimeriza formando
una capa sol.

Los principales componentes de las
pinturas son: el vehculo formado por el
disolvente del dilyete componente que al
secarse la pintura polimeriza formando
una capa slida, y los pigmentos. Tienen
dentro d las pinturas, distintas funciones:
Las hay inertes, anticorrosivos
dispersantes, plastificantes, etc.

Una pintura sin pigmento solo con el
vehculo, recibe el nombre de barniz o
laca; Por otro lado los pigmentos tienen
dentro de las pinturas, distintas funciones:
los hay inertes, anticorrosivos
dispersantes, plastificantes, etc.

Una pintura sin pigmento solo con el
vehculo, recibe el nombre de barniz o
laca; si se aplica a pistola o a brocha una
disolucin de resina es un disolvente
voltil, al evaporarse este solo queda una
capa transparente, de limitada capacidad
protectora y de dbil adherencia.

A veces la evaporacin del disolvente se
realiza a elevada temperatura: (barniz al
fuego.

Los barnices no tienen ni carcter
inhibidor ni ejercen ningn tipo de
proteccin catdica accin protectora
contra la corrosin se LIMITE al efecto
barrera.

La pintura es un trmino genrico que ha
llegado a significar la aplicacin de
cualquier clase de revestimiento orgnico
por cualquier mtodo. Debido a esta
interpretacin, tambin se usa en general

para describir a una amplia clase de
productos.

De acuerdo con la definicin original y
como se usa en la actualidad, la pintura es
una mezcla de pigmentos. El aceite sirve
como un vehculo para el pigmento y
adems crea una robusta pelcula
continua conforme se seca.

El pigmento en el barniz crea el esmalte, el
esmalte a sta mezcla de pigmento y
barniz se le agrega resinas, as permite
que el material seque, sea translucido, se
utiliza como recubrimiento ya que su
apariencia translucida es de superficie ms
tersa, dura y ms brillante que la
producida por las pinturas comunes.
Algunos esmaltes se hacen con resinas
termo fragantes que deben hornearse
para que sequen por completo. Estos
esmaltes horneados proporcionan una
tenacidad y durabilidad que usualmente
no ofrecen las pinturas y esmaltes
ordinarios.


La aplicacin de pintura s a la superficie
de acero se lleva acabo, normalmente
mediante brochado o pistola. En algunos
casos, se usa el rodillo. En circunstancias
especiales, ser necesario recurrir a los
procedimientos de inmersin o aplicacin
a esptula y a la pulverizacin hidrulica.
En la figura se han esquematizado las
distintas intensidades de ataque corrosivo
experimentado por una serie de probetas
de acero pintadas. A brochado. En la
mayora de los casos, se recomienda que
la primera capa de imprimacin se aplique
a brocha. Ello es debido a que la pintura
moja adecuadamente el sustrato y penetra
mas profundamente en la superficie
preparada.
El mejor procedimiento ser cargar
abundantemente la brocha, y extender la
pintura sobre la superficie de manera
uniforme. Las pinturas constituidas por
resinas sintticas y plsticas, secan
rpidamente y se vuelven pegajosas en un
corto espacio de tiempo.
Por lo tanto, una vez aplicadas, las
pinturas no deben repintarse
excesivamente. Los mejores resultados se
obtienen extendiendo la pintura desde el
sustrato todava sin pintar hacia las zonas
previamente pintadas.
A pistola. La mayor parte de los
recubrimientos para mantenimiento se
aplican a pistola. Este mtodo, adems de
ser ms rpido que los dems, excepto la
inmersin, proporciona una pelcula de
espesor mas uniforme. Debido a que la
presin de aire es la fuerza motriz en la
aplicacin a pistola, ser fundamental
disponer de un compresor que
proporcione un caudal adecuado de aire a
7 kg / cm2 de presin. La mayora de los
equipos de aplicacin a pistola necesitan
un caudal de aire aproximadamente de 30
litros / min.
Pulverizacin hidrulica. Actualmente esta
consiguiendo gran aceptacin un nuevo
tipo de equipos de pulverizacin
hidrulicos, llamados tambin sin aire.
En estos equipos no se emplea el aire para
la atomizacin del fluido. La pulverizacin
se obtiene simplemente forzando el paso
de la pintura, sometida a alta presin, a
travs de un orificio extremadamente
pequeo. Cuando el material atraviesa el
orificio, se expansiona y es proyectado
sobre la superficie a pintar en forma de
gotas muy pequeas.

La principal ventaja de este equipo radica
en el hecho de eliminar la sobre-
pulverizacin.
Por lo tanto, se podrn llevar acabo
aplicaciones de acabado ms liso,
especialmente sobre esquinas y aristas, y
las perdidas de material en el aire sern
mnimas. Las ventajas econmicas en el
trabajo con equipos de pistolas sin aire
radican en mayor velocidad de aplicacin,
mayor poder de cubriente por litro y una
reduccin del consumo de aire
comprendido entre el 30 y el 70 %, segn
el producto que se aplique y otros
factores.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia Emprendedora.

Identificar los criterios que se deben
tomar en cuenta para la obtencin de
recubrimientos orgnicos.

El alumno:

De acuerdo a los usos del
recubrimiento orgnico identificar cual
es el mas barato para colocar su propio
negocio.


Adquirir el hbito de la bsqueda de
informacin en beneficio de su
preparacin profesional y personal.

El alumno:
Realizar consulta en internet, libros y
folletos para identificar cuales son los
principales insumos que se utilizan
para la obtencin de recubrimientos
orgnicos.

2.2.2 Obtencin de
recubrimientos
inorgnicos.

Procedimientos.

El esmaltado constituye un sistema de
recubrimiento mediante una capa de
silicatos, de formula ms o menos
compleja, en estado amorfo, obtenida por
fusin, encima de la superficie metlica,
de una mezcla de xidos de carcter cido
y bsico.
La finalidad perseguida con este
procedimiento es doble, por un lado esta
el alto valor ornamental conseguido con la
armnica distribucin de estos xidos
pulverulentos en la superficie metlica,
jugando con su rico cromatismo, por otra
parte esta capa inorgnica acta de cmo
dielctrico entre el metal y el medio
exterior, impidiendo por tanto la
migracin electrnica propia de los
procesos electroqumicos.
La primera fase consiste en la obtencin
de una suspensin, utilizando un molino
de bolas. Por la tolva de carga del molino
se introduce la frita es decir los
componentes del esmalte preparados en
formas de escamas y los aditivos
correspondientes. Se aade agua y se
muele hasta conseguir la granulometra
deseada.
Para el esmalte de masa o fundente se
mezcla la frita con la arcilla (310%),
cuarzo (max.30) y brax. Al esmalte de
cubierta si es blanco esta constituido por
oxido de titanio (rutilo)- se aade arcilla

(310%), aluminato sdico (0.5%) y
carbonato potsico (0.250.5%). Una vez
preparada la suspensin se adiciona urea y
goma de tragacanto (max. 1/16%). Esta
suspensin recibe el nombre de barb
tina.
El principal componente de esmalte
fundente es la slice, a la cual se le aade
una serie de aditivos que desempean
distinto papel en el proceso de esmaltado:
fundentes, o pacificantes, floculantes,
endurecedores, antioxidantes, agentes de
suspensin, agentes que hacen variar el
coeficiente de dilatacin, refractario y
colorante.
Para disminuir el punto de fusin de la
slice, se le agregan fundentes tales como
oxido de sodio y fluoruros. En calidad de
opacificantes se emplean fluoruros
(criolita o fluorita), xido antimnico,
xido de titanio y xido estnnico. El cido
brico se adiciona en calidad de
floculante. El aluminato sdico, el
carbonato potsico, el brax y la goma de
tragacanto actan como endurecedores.

El brax, por otra parte acta como
antioxidante agentes de suspensin muy
empleados son la arcilla, la ventonita y la
goma tragacanto. El xido de boro se
agrega por que disminuye el coeficiente
de dilatacin de los silicatos. Los esmaltes
resistentes al calor renen esta condicin
por que se les han aadido xidos de
aluminio y circonio, que actan de
refractarios.

En calidad de colorantes se usan distintos
xidos: el xido cprico negro, el cuproso
rojo, el crmico verde el diacromato
potsico amarillo-anaranjado, el cloruro
de oro rojo.

Equipo.

Hay dos mtodos generalizados para la
aplicacin de esmalte:

a) Por inmersin.
b) Por proyeccin.

La aplicacin por inmersin presenta dos
variantes; el escurrido forzado y el
escurrido natural.
En el primer sistema la suspensin de
esmalte utilizada presenta mucha
resistencia, provocndose un sacudido
final para eliminar el exceso. En el
segundo mtodo la suspensin presenta
una consistencia inferior y la eliminacin
de excesos se realiza por simple efecto
natural de gravedad en este ltimo caso
hay que vigilar tres factores: contacto
ntimo de la pieza con la suspensin,
eliminacin del exceso sin formacin de
vaco y ngulo de escurrido adecuado.
Una vez hecha la aplicacin de la
suspensin y escurrido de la pieza la cual
fue efectuada en un tanque el cual esta
construido de una doble pared y tiene un
sistema de refrigeracin el cual
normalmente es por agua y adems tiene
un separador magntico y un tamizador
para eliminar impurezas.
Una vez hecha la aplicacin de la
suspensin y escurrido de la pieza viene la
fase de secado.
En esta fase la pieza circula a travs de un
horno el cual puede ser continuo o
estacionario y la temperatura en l es de
110 C y la nica misin de este horno es
la eliminar el agua con la que se ha
preparado la suspensin.
La pieza esmaltada presenta, entonces la
apariencia de un polvo fino adherido a la
superficie de la pieza. La pieza es

introducida en un horno que dependiendo
del tipo de esmalte variar su
temperatura, pero en general trabaja
alrededor de 700 a 800 C y en cual se
logra el endurecimiento y brillo del
esmalte.
En la aplicacin del esmalte por
proyeccin el proceso en general es el
mismo solo que en este caso la pieza no
es sumergida en un tanque si no que la
suspensin es aplicada por medio de una
pistola de aspersin la cual se adhiere a la
pieza de una manera ms uniforme
logrndose un acabado mucho ms fino y
atractivo, despus de la aplicacin se
guiar los mismos pasos de secado y
escurrimiento que se explicaron
anteriormente.

Construye una tabla con los
clculos necesarios para obtener
las cantidades aproximadas que
sern utilizadas en el
recubrimiento de materiales por
medio de recubrimientos
inorgnicos.

Propn 5 ejemplos para la
determinacin de la
composicin y 5 a partir de
datos experimentales.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia para la sustentabilidad.

Describir el impacto que tiene en el
medio ambiente los desperdicios de la
industria.

El alumno:

De acuerdo al proceso de obtencin de
recubrimientos inorgnicos observar
cuales son los contaminantes que
genera as como separar los que
pueden ser recuperados o reciclados.


Adquirir el hbito de la bsqueda de
informacin en beneficio de su
preparacin profesional y personal.

El alumno:

Realizar consulta en internet, libros y
folletos para identificar cuales son las
diferencias entre el proceso de
recubrimientos inorgnicos y
orgnicos.

2.2.3 Calidad del
recubrimiento.

Medicin de la capa.

La pintura es una suspensin, que al
aplicarse sobre una superficie, en forma
de capas finas, por evaporacin o por
reaccin se convierte en una capa ms o
menos impermeable que asla el objeto
recubierto del medio exterior.

Es entonces cuando utilizamos el Medidor
de espesores para asegurar que el
recubrimiento cumplir con las
especificaciones tcnicas y al proceso
subsiguiente al que ser sometida dicha
pieza.



Si la pelcula en un material recubierto es
simplemente una barrera mecnica, es
obvio que la continuidad o falta de
porosidad es esencial para la proteccin
contra la corrosin.

Es aqu donde entra la funcin del
rugosimetro para medir la rugosidad y la
textura del recubrimiento.

Recopila informacin
documental sobre los clculos necesarios
para obtener los reactivos que intervienen
en los recubrimientos orgnicos e
inorgnicos y la forma en que influyen
para determinar la calidad del
recubrimiento por medio de un medidor
de espesores y un rugosimetro.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia Tecnolgica.

Identificar los equipos utilizados para
la calidad del recubrimiento.

El alumno:

Investigar los avances tecnolgicos
que se tienen para la medicin de la
capa y la rugosidad en el recubrimiento
de metales.

Competencia Analtica.

Evaluar las variables a controlar en un
proceso.

El alumno:

Observar el proceso de recubrimiento
de metales y determinar las variables
que se controlar en cada proceso as
como los tipos de grficos que utilizar
mencionando las diferencias en cada
proceso para el control del proceso.

PRCTICAS Y LISTAS DE COTEJO

Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 4

Nombre de la
prctica:
Recubrimientos por inmersin en
caliente.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno deber, recubrir superficies
metlicas empleando los procesos de inmersin en caliente, para su
uso industrial.

Escenario: Taller.

Duracin: 7 hrs.


Solera de acero al
carbono laminada en
caliente.
Aluminio en granalla
(grado reactivo).
Zinc en granalla (grado
reactivo).
Crisol de Almina
(Al2O3) capacidad 1
litro.
Alambre de acero
inoxidable.

De seguridad:
Guantes de carnaza.
Overol de algodn.
Casco de seguridad.
Tapabocas.
Mascarilla.

Mesa de trabajo.
Mechero para gas o
soplete.
Soporte para crisol.
Pistola secadora.
Pinzas para tubo de
ensaye.
Termopar tipo K.
Multmetro.
Reloj.
Taladro manual o de
banco.


Procedimiento
1. La seleccin y complejidad de las piezas o componentes a limpiar queda a criterio del
profesor.
2. Elaborar varias muestras de 3 x 5 cm, usando la solera de acero al carbono.
3. Redondear las esquinas de las muestras y perforarlas por un extremo.
4. Sujetar cada una de las muestras, pasando el alambre de acero inoxidable por el
agujero, de tal forma que permita una fcil manipulacin durante la inmersin en el
crisol.
5. Limpiar cada muestra aplicando alguna de las tcnicas de limpieza qumica.
6. Aluminizado.
7. Fundir una cantidad adecuada, de acuerdo a las piezas por recubrir, de granalla de
aluminio en el crisol de Almina.
Nota: Mantener el metal en estado lquido durante toda la prctica, mediante el mechero o
soplete para gas.
8. Introducir las muestras de acero en el bao fundido de aluminio.
9. Reposar una muestra durante 20 minutos y la otra durante 40 minutos.
10. Retirar las muestras del bao fundido y dejarlas enfriar hasta la temperatura ambiente.
11. Lavar las piezas con agua secarlas con una corriente de aire.
12. Galvanizado.
13. Recubrir una muestra de acero repitiendo el procedimiento del punto 6 pero utilizando
un bao fundido de zinc.
14. Comprobar la integridad de cada una de las muestras recubiertas en funcin del equipo
disponible. Por ejemplo; prueba de dureza, prueba de doblez, prueba de impacto con
baln, medicin de espesores, inspeccin visual, etc.
Resumen.
Observaciones.
Conclusiones.

Nmero 4:
Recubrimientos por inmersin en caliente.

Nombre del alumno:



Desarrollo
Si No No
Aplica
Aplic las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la
prctica.

Utiliz la ropa y equipo de trabajo.


2. Elabor varias muestras de 3 x 5 cm, usando la solera de acero
al carbono.

3. Sujet cada una de las muestras, pasando el alambre de acero
inoxidable por el agujero, de tal forma que le permiti una fcil
manipulacin durante la inmersin en el crisol.

4. Limpi cada muestra aplicando alguna de las tcnicas de
limpieza qumica.

5. Fundi una cantidad de granalla de aluminio en el crisol de
Almina.

6. Introdujo las muestras de acero en el bao fundido de aluminio.

7. Repos una muestra durante 20 minutos la otra durante 40
minutos.

8. Retir las muestras del bao fundido y las dej enfriar hasta la
temperatura ambiente.

9. Lav las piezas con agua y sec las muestras con una corriente
de aire.

10. Recubri una muestra de acero repitiendo el punto 6, pero
utilizando un bao fundido de zinc.

11. Comprob la integridad de cada una de las muestras recubiertas
en funcin del equipo disponible.


utilizados.

trabajo en equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 5

Nombre de la
prctica:
Galvanizado por electrodepositacin.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno deber recubrir piezas metlicas
por medio de galvanizado por electrodepositacin, para su uso
industrial.

Escenario: Taller.

Duracin: 7 hrs.

Solera de acero al
carbono laminada en
caliente
Zinc en barra o placa
(grado industrial).
Cuba de vidrio o celda
electroltica capacidad 3
litros.
Alambre de cobre
forrado.
Conectores de cobre
(caimanes).
Sulfato de zinc (grado
reactivo).
Cloruro de amonio
(grado reactivo).
Acetato de sodio (grado
reactivo).

De seguridad:
Guantes de carnaza.
Overol de algodn.
Casco de seguridad.
Tapabocas.
Mascarilla.

Mesa de trabajo.
Fuente de corriente
directa o bateras de 12
V.
Restato.
Pistola secadora.
Pinzas para tubo de
ensaye.
Multmetro.
Limas.
Termmetro.


Procedimiento
profesor.
1. Elaborar muestras de 3 x 10 cm (0.3 dm2) usando la solera de acero al carbono.
2. Redondear las esquinas de las muestras.
3. Cortar un tramo de 10 cm de longitud de la barra o placa de zinc, la cual ser utilizada
como nodo.
4. Limpiar cada una de las muestras aplicando alguna de las tcnicas de limpieza qumica.
5. Preparar en la cuba o celda electroltica una cantidad adecuada de electrolito, de
acuerdo con las caractersticas del material a galvanizar.
Nota. Vase recomendaciones del anexo 1.
Precaucin: Algunas soluciones producen quemaduras e irritacin.
6. Conectar una muestra de acero al polo positivo (ctodo) de la fuente de corriente directa
(CD) o batera, usando el alambre forrado y conectores de cobre.
7. Conectar el tramo, de zinc al polo negativo (nodo) de la fuente de CD o batera, usando
el alambre forrado y conectores de cobre.
8. Colocar el sistema nodo-ctodo, a una distancia, de separacin de 10 centmetros
dentro de la cuba o celda electroltica.
9. Precaucin: Las conexiones debern quedar fuera del electrolito.
10. Realizar el galvanizado sobre la muestra de acero (ctodo), haciendo pasar una corriente
elctrica, de acuerdo con el procedimiento establecido o siguiendo las recomendaciones
del anexo 1.
Nota: Durante el galvanizado deber observarse sobre la muestra (ctodo), un
recubrimiento continuo y adherente de zinc.
11. Suspender el paso de corriente y desconectar la muestra (ctodo) y retirarla del
electrolito.
12. Lavar la muestra galvanizada con agua y secarla con una corriente de aire.
13. Repetir el procedimiento variando alguno(s) de los parmetros del proceso (temperatura,
densidad de corriente, tiempo, etc.), de acuerdo a indicaciones del profesor.
14. Evaluar la integridad de cada una de las muestras galvanizadas en funcin del equipo
disponible. Por ejemplo, prueba de dureza, prueba de doblez, impacto con baln,
medicin de espesores e inspeccin visual.
Resumen.
Observaciones.
Conclusiones.


nmero 5:
Galvanizado por electrodepositacin.

Nombre del alumno:



Desarrollo
Si No No
Aplica
Aplic las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la
prctica.

Utiliz la ropa y equipo de trabajo.

1. Elabor muestras de 3 x 10 cm, usando la solera de acero al
carbono redondeando las esquinas.

2. Cort un tramo de 10 cm de longitud de la barra o placa de
zinc, la cual ser utilizada como nodo.

3. Limpi cada una de las muestras aplicando alguna de las
tcnicas de limpieza qumica.

4. Prepar en la cuba o celda electroltica una cantidad adecuada
de electrolito, de acuerdo con las caractersticas del material a
galvanizar.

5. Realiz el galvanizado sobre la muestra de acero (ctodo), de
acuerdo con el procedimiento indicado.

6. Suspendi el paso de corriente, desconect la muestra (ctodo)
y la retir del electrolito.

7. Lav la muestra galvanizada con agua y la sec con una
corriente de aire.

8. Repiti el procedimiento variando alguno(s) de los parmetros
del proceso (temperatura, densidad de corriente, tiempo, etc.),
de acuerdo con indicaciones del profesor.

9. Evalu la integridad de cada una de las muestras galvanizadas
en funcin del equipo disponible.

solicitados.


utilizados.


Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 6

Nombre de la
prctica:
Niquelado por electrodepositacin.

Propsito de la
prctica:
por medio del niquelado por electrodepositacin, para su uso
industrial.

Escenario: Taller o.

Duracin: 7 hrs.


Solera de acero al
carbono laminada en
caliente.
Nquel en barra o placa.
Cuba de vidrio capacidad
3 litros.
Alambre de cobre
forrado.
Conectores de cobre.
Sulfato de nquel (grado
reactivo).
Cloruro de nquel (grado
reactivo).
cido brico (grado
reactivo).

De seguridad:
Guantes de carnaza.
Overol de algodn.
Casco de seguridad.
Tapabocas.
Mascarilla.

Mesa de trabajo.
Fuente de corriente
V.
Reostato.
Pistola secadora.
Pinzas para tubo de
ensaye.
Multmetro.
Limas.
Seguetas.


Procedimiento
Utilizar la ropa y equipo de trabajo.
profesor.
El alumno deber colocarse el equipo de seguridad, previo a la realizacin de la
prctica.
1. Elaborar muestras de 3 x 10 cm (0.3 dm2) usando la solera de acero al carbono,
redondeando las esquinas.
2. Cortar un tramo de 10 cm de longitud de la barra o placa de nquel, la cual ser
utilizada como nodo.
3. Limpiar cada una de las muestras, aplicando alguna de la tcnica de limpieza qumica.
acuerdo con la pieza por recubrir.
Precaucin: Algunas soluciones producen quemaduras e irritacin. Evite el contacto e
inhalacin.
5. Conectar una muestra de acero al polo positivo (ctodo) de la fuente de CD. o batera,
usando el alambre forrado y conectores de cobre.
6. Conectar el tramo de nquel al polo negativo (nodo) de la fuente de CD o batera,
7. Colocar el sistema nodo-ctodo dentro de la cuba o celda electroltica a una distancia
de separacin de 10 cm.
Precaucin: Las conexiones debern quedar fuera del electrolito.
8. Realizar el niquelado sobre la muestra de acero (ctodo), haciendo pasar una corriente
elctrica, de acuerdo con el procedimiento establecido o siguiendo las recomendaciones
del anexo 1.
9. Nota: Durante el niquelado deber observarse sobre la muestra (ctodo), un
recubrimiento continuo y adherente de nquel.
10. Suspender el paso de corriente y desconectar la muestra (ctodo).
11. Retirar la muestra del electrolito y lavarla niquelada con agua y secarla con una
corriente de aire
Nota.- Guardar dos muestras niqueladas en un sitio limpio y seco para ser utilizadas en
la prctica 7.
Repetir el procedimiento variando alguno(s) de los parmetros del proceso
(temperatura, densidad de corriente, etc.).


12. Evaluar la integridad de cada una de las muestras niqueladas y en funcin del equipo
disponible. Por ejemplo; prueba de dureza, prueba de doblez, Impacto con baln,
medicin de espesores e inspeccin visual.
Resumen.
Observaciones.
Conclusiones.




nmero 6:
Niquelado por electrodepositacin.

Nombre del alumno:



Desarrollo
Si No No
Aplica
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la
prctica.


1. Elabor muestras de 3 x 10 cm, usando la solera de acero al
carbono redondeando las esquinas.

nquel la cual ser utilizada como nodo.


niquelar.

5. Conect una muestra de acero al polo positivo el tramo de
nquel al polo negativo de la fuente de CD.

6. Realiz el niquelado sobre la muestra de acero (ctodo), de
acuerdo con el procedimiento establecido.


8. Lav la muestra niquelada con agua y la sec con una corriente
de aire.

de acuerdo a indicaciones del profesor.

10. Evalu la integridad de cada una de las muestras niqueladas en
funcin del equipo disponible.

solicitados.


utilizados.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 7

Nombre de la
prctica:
Cromado por electrodepositacin.

Propsito de la
prctica:
por medio del cromado por electrodepositacin, para su uso
industrial.

Escenario: Taller.

Duracin: 7 hrs.


Muestras niqueladas de
la prctica 6.
Cromo en barra o placa
(grado industrial).
Cuba de vidrio capacidad
3 litros.
Alambre de cobre
forrado.
Conectores de cobre.
cido crmico.
Sulfato de cromo (grado
reactivo).
cido sulfrico (grado
reactivo).

De seguridad:
Guantes de carnaza.
Overol de algodn.
Casco de seguridad.
Tapabocas.
Mascarilla.

Mesa de trabajo.
Fuente de corriente
V.
Reostato.
Pistola secadora.
Pinzas para tubo de
ensaye.
Multmetro.
Segueta.


Procedimiento

profesor.
prctica.
1. Limpiar perfectamente las muestras niqueladas de la prctica nm.6, mediante el uso de
agua corriente.
2. Secar las muestras con una corriente de aire.
3. Cortar un tramo de 10 cm de longitud de la barra o placa de cromo. Este tramo ser
usado como nodo.
4. Preparar en la cuba o celda electroltica una cantidad adecuada de electrolito de
concuerdo a la pieza por recubrir.
inhalacin.
5. Conectar una muestra de acero niquelada al polo negativo (ctodo) de la fuente de CD.
o batera, usando el alambre forrado y los conectores de cobre.
6. Conectar el tramo de cromo al polo negativo (nodo) de la fuente de CD o batera,
7. Colocar el sistema nodo-ctodo dentro de la cuba o celda electroltica a una distancia
de separacin de 10 cm.
8. Realizar el cromado sobre la muestra de acero niquelada (ctodo), haciendo pasar una
corriente elctrica, de acuerdo con el procedimiento establecido o siguiendo las
recomendaciones del anexo 1.
Nota. Durante el cromado deber observarse sobre la muestra (ctodo), un
recubrimiento continuo y adherente de cromo.
Suspender el paso de corriente desconectar la muestra (ctodo) y retirarla del electrolito.
Lavar la muestra cromada con agua y secar la muestra con una corriente de aire.
Repetir el procedimiento para la otra muestra de acero niquelada, variando alguno(s) de
los parmetros del proceso de acuerdo a indicaciones del profesor.


9. Evaluar la integridad de cada una de las muestras cromadas, siguiendo las indicaciones
del profesor y en funcin del equipo disponible. Por ejemplo; prueba de dureza, prueba
de doblez, Impacto con baln, medicin de espesores e inspeccin visual.
Resumen.
Observaciones.
Conclusiones.


nmero 7:
Cromado por electrodepositacin.

Nombre del alumno:



Desarrollo
Si No No
Aplica
prctica.


1. Prepar las muestras niqueladas en la prctica 6 para utilizarlas
como polo negativo.

cromo, la cual ser utilizada como nodo.


recubrir.

5. Conect la muestra de acero niquelada al polo positivo y la de
cromo al negativo de la fuente de CD.

6. Realiz el cromado sobre la muestra de acero niquelado
(ctodo), de acuerdo con el procedimiento.


8. Lav la muestra niquelada con agua y la sec con una corriente
de aire.

de acuerdo con indicaciones del profesor.

10. Evalu la integridad de cada una de las muestras cromadas en

solicitados.


utilizados.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 8

Nombre de la
prctica:
Recubrimiento por conversin.

Propsito de la
prctica:
por medio de tratamientos qumicos de fosfatado y cromatado por
electrodepositacin, para su uso industrial.

Escenario: Taller.

Duracin: 7 hrs.

Solera de acero.
Solera de aluminio no
anodizada.
Alambre de acero
inoxidable.
capacidad 1 litro.
Charola de vidrio,
capacidad 2 litros.
cido fosfrico.
Perxido de hidrgeno
(grado reactivo).
Hidrxido de sodio
calcinado.
Cromato de sodio.

De seguridad:
Guantes de carnaza.
Overol de algodn.
Casco de seguridad.
Tapabocas.
Mascarilla.

Mesa de trabajo.
Mechero para gas o
parrilla calefactora.
Soporte universal.
Pistola secadora.
Pinzas para tubo de
ensaye.
Termmetro.
Taladro manual o de
banco, con accesorios.
Limas.
Seguetas.


Procedimiento

profesor.
prctica.
1. Elaborar muestras de 3 x 5 cm, usando la solera de acero al carbono.
2. Elaborar muestras de 3 x 5 cm., usando la solera de aluminio.
4. Pasar el alambre de acero inoxidable por la perforacin realizada, de tal forma que
permita una fcil manipulacin de las muestras durante la inmersin en la solucin.
5. Limpiar cada muestra aplicando alguna de las tcnicas de limpieza qumica.
6. Recubrimiento con fosfatos:
Preparar en el vaso de precipitados una cantidad adecuada de solucin fosfatante, de
acuerdo con las piezas a recubrir, siguiendo las recomendaciones tcnicas del
profesor.
Nota Vase recomendaciones del anexo 1.
inhalacin. Utilice siempre su equipo de seguridad y siga las indicaciones del
profesor.
Introducir las muestras de acero en la solucin.
Sacar las muestras de la solucin fosfatante.
Lavar las muestras con agua y secarlas con una corriente de aire.
Nota Se debe obtener una superficie recubierta de color obscuro y aspecto
uniforme.
Nota: Guardar una muestra fosfatada en un sitio limpio y seco. Ser utilizada en la
prctica nm.11.
7. Recubrimiento con cromatos:
Repetir el procedimiento del punto 7, utilizando la solera de aluminio y una solucin
cromatante.
Nota: Guardar una muestra cromatada en un sitio limpio y seco. Ser utilizada en la
prctica nm.11.

Resumen.
Observaciones.
Conclusiones.


nmero 8:
Recubrimiento por conversin.

Nombre del alumno:



Desarrollo
Si No No
Aplica
prctica.



2. Elabor muestras de 3 x 5 cm de acero y de aluminio, redonde
las esquinas y perfor un extremo.

3. Limpi cada muestra aplicando alguna de las tcnicas de
limpieza qumica.

4. Realiz el fosfatizado de acuerdo al procedimiento descrito.

5. Lav con agua y sec la muestra fosfatizada con corriente de
aire.

6. Realiz el recubrimiento con cromatos de acuerdo al
procedimiento descrito, utilizando el aluminio y la solucin
cromatante.

solicitados.


utilizados.

Observaciones:

PSP:


Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 9

Nombre de la
prctica:
Anodizado electroqumico del aluminio.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno deber recubrir superficies
metlicas de aluminio, por el proceso de anodizado electroqumico,
para su uso industrial.

Escenario: Taller.

Duracin: 7 hrs.


Solera de aluminio no
anodizada.
Alambre de acero
inoxidable.
capacidad 1 litro.
Charola de vidrio,
capacidad 2 litros.
cido sulfrico, (grado
reactivo).
cido oxlico, (grado
reactivo).

De seguridad:
Guantes de carnaza.
Overol de algodn.
Casco de seguridad.
Tapabocas.
Mascarilla.

Mesa de trabajo.
Fuente de corriente
directa (CD) o bateras
de 12 V.
Restato.
Pistola secadora.
Pinzas para tubo de
ensaye.
Multmetro.
Limas.
Seguetas.


Procedimiento

profesor.
prctica.

1. Elaborar muestras de 3 x 10 cm (0.30 dm2), usando la solera de aluminio.
3. Limpiar cada muestra, aplicando una limpieza qumica con solucin alcalina.
4. Sujetar las muestras pasando el alambre de acero inoxidable por la perforacin
efectuada, de tal forma que permita una fcil manipulacin durante la inmersin en el
electrolito.
5. Anodizado con cido sulfrico.
Preparar en la cuba o celda electroltica una cantidad adecuada de electrolito base
sulfrico, siguiendo las recomendaciones tcnicas del profesor
Nota: Vase recomendaciones del anexo 1.
6. Precaucin: Algunas soluciones producen quemaduras e irritacin. Evite el contacto e
inhalacin. Utilice siempre su equipo de seguridad.
Conectar una de las muestras de aluminio al polo positivo (ctodo) de la fuente de
CD. o batera, usando el alambre y conectores de cobre.
Conectar otra muestra de aluminio al polo negativo (nodo) de la fuente de CD. o
batera, usando el alambre y conectores de cobre.
Colocar el sistema nodo-ctodo dentro de la cuba o celda electroltica a una
distancia de separacin de aproximadamente 10 cm.
7. Precaucin: Las conexiones debern quedar fuera del electrolito.
Realizar el anodizado sobre la muestra de aluminio (nodo), haciendo pasar una
Suspender el paso de corriente y desconectar la muestra (nodo)
Retirar la muestra del electrolito, lavar la muestra anodizada con agua y secar la
muestra con una corriente de aire.


8. Anodizado con cido oxlico.
Repetir el procedimiento del punto 6 al 15 en otra muestra de aluminio, utilizando
un electrolito a base de cido oxlico, de acuerdo con el procedimiento establecido y
las condiciones de operacin recomendadas en el anexo 1.
9. Evaluar la integridad de cada una de las muestras anodizadas, siguiendo las indicaciones
del profesor y en funcin del equipo disponible.
Resumen.
Observaciones.
Conclusiones.


nmero 9:
Anodizado electroqumico de aluminio.

Nombre del alumno:



Desarrollo
Si No No
Aplica
prctica.



2. Elabor muestras de 3 x 10 cm, usando la solera de aluminio y
las prepar.

3. Limpi cada muestra, aplicando una limpieza qumica con
solucin alcalina.

4. Realiz el anodizado con cido sulfrico de las muestras de
aluminio, de acuerdo al procedimiento descrito.

5. Realiz el anodizado con cido oxlico de las muestras de
aluminio, de acuerdo al procedimiento descrito.

6. Lav con agua y sec la muestra fosfatizada con corriente de
aire.

7. Evalu la integridad de cada una de las muestras cromadas en

solicitados.


utilizados.

Observaciones:


PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 10

Nombre de la
prctica:
Pavonado del acero por el proceso
electroqumico.

Propsito de la
prctica:
por el proceso de pavonado electroqumico para uso industrial.

Escenario: Taller.

Duracin: 7 hrs.

Productos de acero
diversos, ya usados.
Solera de acero al
carbono.
Cuba con capacidad 3
litros.
Alambre de cobre
forrado.
Conectores de cobre
(caimanes).
Hiposulfito de sodio
(grado reactivo).

De seguridad:
Guantes de carnaza.
Overol de algodn.
Casco de seguridad.
Tapabocas.
Mascarilla.

Mesa de trabajo.
Fuente de corriente
V.
Restato.
Pistola secadora.
Pinzas para tubo de
ensaye.
Multmetro.
Limas.
Seguetas.
Taladro manual o de
banco con accesorios.


Procedimiento

profesor.
prctica.
1. Elaborar muestras de 3 x 10 cm (0.30 dm2), usando la solera de acero.
3. Limpiar cada muestra y piezas de acero, aplicando algunas de las tcnicas para limpieza
qumica.
4. Sujetar las muestras y piezas de acero, haciendo pasar el alambre de acero inoxidable a
travs de la perforacin realizada, de tal forma que permita una fcil manipulacin
durante la inmersin en el electrolito.
acuerdo con las caractersticas de las piezas a recubrir.
Nota: Vase recomendaciones del anexo 1.
inhalacin. Utilice siempre su equipo de seguridad.
6. Conectar una de la muestra de acero al polo positivo (ctodo) de la fuente de CD. o
7. Conectar otra muestra o pieza de acero al polo negativo (nodo) de la fuente de CD. o
8. Colocar el sistema nodo - ctodo dentro de la cuba o celda electroltica a una distancia
de separacin de aproximadamente 10 cm.
9. Realizar el pavonado sobre la muestra o pieza de acero (nodo), haciendo pasar una
Nota: Durante el pavonado deber observarse sobre la muestra (nodo), un recubrimiento
continuo y de color negro.
10. Suspender el paso de corriente y retirar la muestra del electrolito
11. Lavar la muestra o pieza pavonada con agua y secarla con una corriente de aire.

12. Repetir el procedimiento para otras muestras o piezas de acero, variando alguno(s) de
los parmetros del proceso.
13. Evaluar la integridad de cada una de las muestras pavonadas, siguiendo procedimientos
establecidos y en funcin del equipo disponible. Por ejemplo: prueba de doblez, prueba
de dureza, medicin de espesores, inspeccin visual, etc.
Resumen.
Observaciones.
Conclusiones.


nmero 10:
Pavonado del acero por el proceso electroqumico.

Nombre del alumno:



Desarrollo
Si No No
Aplica
prctica.



2. Elabor muestras de 3 x 10 cm, usando la solera de acero y las
prepar.

3. Limpi cada muestra, aplicando una limpieza qumica.

4. Realiz el pavonado del acero de acuerdo al procedimiento
descrito.

5. Realiz el pavonado repitiendo el procedimiento descrito,
variando los parmetros del proceso.

6. Lav con agua y sec la muestra pavonada con corriente de
aire.

7. Evalu la integridad de cada una de las muestras pavonadas en

solicitados.


utilizados.

Observaciones:

PSP:


Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 11

Nombre de la
prctica:
Recubrimiento con pinturas.

Propsito de la
prctica:
usando pintura con brocha, por inmersin y por aspersin, para uso
industrial.

Escenario: Taller.

Duracin: 7 hrs.

Muestras de acero de la
prctica nm.8.
Tramos de lmina de
acero al carbono.
Tramos de lmina de
aluminio.
Pinturas (vinlica,
acrlica,.
Charola de vidrio,
capacidad 2 litros.
Solventes.
Primer base fosfatos.
Primer base cromatos.
Estopa.

Compresor de aire.
Pistola para aspersin o
pulverizacin.
Mangueras.
De seguridad:
Guantes de carnaza.
Overol de algodn.
Casco de seguridad.
Tapabocas.
Mascarilla.

Mesa de trabajo.
Brochas.
Pinzas.
Desarmadores.
Agitador de madera.


Procedimiento

profesor.
prctica.
9. Pintado con brocha.
Limpiar varios tramos de lmina de acero y aluminio, utilizando algunas de las
tcnicas de limpieza mecnica o qumica.
Seleccionar un tipo de pintura usando el catlogo del fabricante.
Preparar la pintura, de acuerdo con las indicaciones y recomendaciones del
fabricante.
Aplicar una capa de Primer sobre una o las dos caras de las lminas, utilizando la
brocha, de acuerdo con el procedimiento establecido.
Aplicar una o varias capas de pintura (segn sea requerido), sobre la capa de
Primer, utilizando la brocha.
Dejar secar las lminas en un sitio limpio y seco por el tiempo recomendado por el
fabricante.
Repetir el procedimiento, empleando otro tipo de pintura.
10. Pintado por aspersin.
Repetir el procedimiento del punto 1, utilizando un equipo de aspersin.
11. Pintado por inmersin.
Limpiar cada una de las muestras obtenidas en la prctica nm.8 (fosfatadas y
cromatadas), usando agua.
Secar las muestras con una corriente de aire.
Seleccionar un tipo de pintura usando el catlogo del fabricante.
Preparar la pintura, de acuerdo con las indicaciones y recomendaciones del
fabricante.
Aplicar una o varias capas de pintura (segn sea requerido), sobre las muestras
fosfatadas y cromatadas, utilizando la tcnica por inmersin, de acuerdo con el
procedimiento establecidos y siguiendo las recomendaciones del profesor.

12. Dejar secar las muestras en un sitio limpio y seco por el tiempo recomendado por el
fabricante.
Evaluar la integridad de cada una de las muestras pintadas, en funcin del equipo
disponible.
Resumen.
Observaciones.
Conclusiones.


nmero 11:
Recubrimiento con pinturas.

Nombre del alumno:



Desarrollo
Si No No
Aplica
prctica.



2. Limpi varios tramos de lmina de acero y aluminio, utilizando
algunas de las tcnicas de limpieza.

3. Seleccion y prepar la pintura, de acuerdo con las indicaciones
y recomendaciones del fabricante.

4. Aplic una capa de Primer sobre una o las dos caras de las
lminas, utilizando la brocha, de acuerdo con el procedimiento
establecido.

5. Aplic una o varias capas de pintura utilizando la brocha y
obtuvo una superficie uniformemente recubierta y libre de
burbujas.

6. Dej secar las lminas en un sitio limpio y seco por el tiempo
recomendado por el fabricante.

7. Repiti el procedimiento del punto 1, utilizando un equipo de
aspersin.

8. Lav y sec cada una de las muestras obtenidas en la prctica
nm.8.

9. Aplic una o varias capas de pintura sobre las muestras
fosfatadas y cromatadas, por inmersin.

10. Evalu la integridad de cada una de las muestras pintadas, en

solicitados.


utilizados.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:

RESUMEN

En este captulo se abord la forma de
como se deben controlara los procesos de
recubrimiento de superficies metlicas a
partir de procesos qumicos para su
proteccin y apariencia en piezas
metlicas.

Para esto, se estudiaron los tipos como
son los metlicos, los inorgnicos, por
conversin y orgnicos con la finalidad de
mostrar los tipos de proteccin que ofrece
cada uno.

Posteriormente se estudi la normatividad
para la aplicacin de recubrimientos en
donde en cada proceso se describe la
forma en que se lleva a cabo y la
normatividad que aplica.

En el siguiente tema de este captulo se
estudi la obtencin de recubrimientos
metlicos como lo son la inmersin en
caliente, metalizacin y los procedimientos
y equipo que son requeridos para dichos
procesos.

Se estudi la obtencin de recubrimientos
por conversin donde se describi cada
uno de los procesos los cuales son por
conversin qumica, fosfatado,
cromatado, anodinado, pavonado y por
supuesto la descripcin del proceso as
como el equipo utilizado.

Despus se vio el recubrimiento de
superficies metlicas a partir de la
aplicacin de recubrimientos sintticos
para su proteccin y apariencia en donde
se abordo la obtencin de recubrimientos
orgnicos el cual esta compuesto por el
pretratamiento de la superficie, pinturas y
barnices y la obtencin de recubrimientos
inorgnicos en el cual se describieron los
procedimientos, el equipo.

Por ltimo, en este captulo se trat la
calidad del recubrimiento donde se
abordo la medicin de la capa, medicin
de la rugosidad y las especificaciones
tcnicas.

AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS

1. Cules son las tres principales tcnicas utilizadas en los recubrimientos sintticos?

2. Cul es la principal propiedad utilizada en la aplicacin de recubrimientos sintticos?

3. Cul es el metal utilizado como nodo en el galvanizado de acero?

4. Cul es el metal utilizado como nodo en el niquelado de acero?

5. Cul es el metal utilizado como nodo en el cromado de acero?

6. Cul es el metal que acta como ctodo en la electrodepositacin del galvanizado y del
niquelado?

7. Cul es el metal que acta como ctodo en la electrodepositacin del cromado?

8. Cul es el metal que acta como nodo en el anodizado del aluminio?

9. Cul es el metal que acta como ctodo en el anodizado del aluminio?

10. Cules son los metales utilizados como nodo y ctodo en el pavonado del acero?


GLOSARIO DE TRMINOS

Aleacin El metal que fluye puede ahora penetrar en las zonas marginales
de las piezas a soldar a lo largo de los lmites de los granos y
alearse con ellos.
Abertura en la raz La distancia entre las partes en la raz de la junta.
Abrasin El proceso de rozamiento, esmerilado o desgaste por friccin.
Adhesin Fuerza de atraccin entre las molculas de dos fases diferentes,
tales el metal lquido del filete de la soldadura fuerte y el cobre.
Aleacin Substancia que tiene propiedades metlicas y que esta compuesta
por dos o ms elementos qumicos, de los cuales por lo menos
uno es un metal elemental.
Crter

Depresin que se forma en la terminacin de un cordn o en
elfoso de fusin bajo el electrodo.
Dureza

Resistencia de un material a la deformacin plstica.
Filete

Radio o curvatura que se imparte a las superficies que se juntan
por dentro.
Flujo Metal de soldadura en estado liquida que se va abriendo camino,
expulsa el fndenle de la rendija que forman las piezas a soldar.
Junta

El lugar en el que dos o ms miembros han de ser o han sido
unidos mecnicamente o por soldadura fuerte o elctrica.


BIBLIOGRAFA

Blum, W. y otros. Galvanotecnia y galvanoplasta, Mxico, CECSA, 1995.

Hernndez, L. Recubrimientos Protectores contra la Corrosin, Mxico, IMICORR,

Lara, C. Recubrimientos Anticorrosivos, Mxico, IMICORR, 1992.

Lesur, L. Manual de Recubrimientos Metlicos, Mxico, Trillas, 1995

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