UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERA






DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEMORTEROS DE CEMENTO
HIDRULICO USANDO CUBOS DE 50 mm 50,8 mm DE LADO
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 220





Integrantes








INTRODUCCION
La resistencia mecnica de los cementos es raramente medida sobre la pasta
pura. Con frecuencia se utilizan mezclas en proporciones bien definidas de arena,
cemento y agua, llamadas morteros.
Los ensayos as realizados proporcionan una buena clasificacin delos cementos,
asegurando una mejor correlacin con los resultados del hormign. Adems, son
muy dispersos que los obtenidos con la pasta pura. Sobre el mortero se practican
dos ensayos principales:
Ensayo de tensin y ensayo de compresin.
Este mtodo de ensayo proporciona un medio para determinar la resistencia a la
compresin de morteros de cementos hidrulicos y otros morteros. Los resultados
pueden emplearse para determinar la conformidad con las especificaciones y
mtodos de ensayo. Deben tomarse con especial cuidado estos resultados al
usarlos para estimar las resistencias en el concreto.













OBJETIVOS
Est norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la resistencia a
la comprensin de morteros de cemento hidrulico utilizando cubos de 50 mm
50,8 mm de lado.
NOTA 1 El mtodo de ensayo de la norma ASTM C 349 suministra un mtodo
alternativo (no para ser usado para ensayo de aceptacin).
Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades
NTC 1000(ISO 1000).
Esta norma puede incluir materiales, maniobras y equipos peligrosos, sin
embargo, no implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su
empleo. Es responsabilidad del usuario constatar, antes de su utilizacin, las
prcticas y condiciones tanto de seguridad como de sanidad, as como determinar
su aplicacin.















Norma 120. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEMORTEROS DE
CEMENTO HIDRULICO USANDO CUBOS
RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYOS
Las proporciones en masa para formar el mortero usado estn compuestas de una
parte de cemento y 2,75 partes de arena. Los cementos Portland o los cementos
Portland con incorporadores de aire son mezclados con una relacin
agua/cemento especificada. Para los dems cementos la cantidad de agua de
amasado debe ser aquella que produzca una fluidez de 110 5 en 25 golpes con
la mesa de flujo. Los cubos de ensayo de 50 mm 50,8 mm se apisonan en dos
capas. Los cubos son curados un da en los moldes, luego se desmoldan y se
sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo.

APARATOS
PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE
Deben cumplir con lo establecido en la NTC 4073 (ASTM C 1005). Los equipos de
pesaje deben ser evaluados para determinar la precisin y el sesgo con una carga
total de 2 000 g.
PROBETAS GRADUADAS
Deben tener la capacidad suficiente para que permitan medir el agua de amasado
en una sola operacin. La variacin admisible no debe ser mayor de 2 ml a 20
C. Deben estar graduadas por lo menos cada 5 ml y la graduacin puede
empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para las de 500
ml. Las lneas principales de graduacin deben ser circulares y deben estar
numeradas. Las lneas menores deben extenderse por lo menos un sptimo de la
circunferencia completa y las lneas intermedias, por lo menos un quinto de ella.

PROCEDIMIENTO
COMPOSICIN DE LOS MORTEROS
Las proporciones en masa para formar un mortero normal deben ser de una parte
de cemento por 2,75 partes de arena gradada normalizada seca. Para todos los
cementos Portland constituidos por clinker y yeso nicamente, debe emplearse
una relacin agua/cemento de 0,485 y de 0,460 para todos los cementos Portland
con incorporadores de aire. Para los dems cementos la cantidad de agua de
amasado debe ser la que produzca una fluidez de 110 5, y debe expresarse
como un porcentaje del peso del cemento determinado de acuerdo como se
establece en la NTC 111 (ASTM C 230)
Las cantidades de los materiales anteriores que se mezclan a un mismo tiempo,
para obtener seis o nueve cubos de ensayo, deben ser las siguientes:
Material 6 cubos 9 cubos
Cemento, g 500 740Arena, g 1 375 2 035Agua, ml- Portland (0,485)- Portland con
aire incorporado (0,460) Otros (fluidez de 110 5)
PREPARACIN DEL MORTERO
Se debe mezclar mecnicamente de acuerdo con el procedimiento establecido en
la NTC 112(ASTM C 305).
DETERMINACION DE LA FLUIDEZ
Se debe determinar de acuerdo con el procedimiento dado en la NTC 111 (ASTM
C 1437)
Para cementos con incorporadores de aire solamente se debe registrar la fluidez.
En caso de cementos diferentes al Portland o Portland con incorporadores de aire,
se debe realizar ensayos de morteros variando el porcentaje de agua hasta
obtener la fluidez dentro del rango especificado. La realizacin de cada ensayo
debe ser con mortero fresco.
LLENADO DE LOS MOLDES
Inmediatamente despus de finalizado el ensayo de fluidez, se retorna el mortero
de la mesa de flujo al recipiente de mezcla; con la esptula se arrastra hacia el
fondo del recipiente el mortero adherido a las paredes y se remezcla durante 15 s
a velocidad media. Al finalizar el mezclado, debe sacudirse la paleta para remover
el exceso de mortero dentro del recipiente de mezcla.
Cuando se vaya a preparar una nueva mezcla para cubos adicionales, puede
omitirse el ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el recipiente de
mezcla durante 90 s sin cubrirlo. Durante los 15 s finales de este intervalo,
rpidamente se empuja hacia abajo el mortero adherido en las paredes del
recipiente de mezcla. Luego se remezcla durante 15 s a velocidad media.
El proceso de llenado de los moldes se debe iniciar antes de 150 s, contados
desde la terminacin de la mezcla inicial del mortero. En cada compartimiento se
coloca una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente la mitad de la
profundidad del molde). Se apisona con 32golpes del compactador en 10 s en 4
etapas de 8 golpes adyacentes, como se ilustra en la Figura 1.En cada etapa debe
golpearse siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior. La presin
del compactador debe ser de direccin perpendicular a los de la anterior. La
presin del compactador debe ser de forma que asegure un llenado uniforme de
los compartimientos. Sedeen completar las cuatro etapas de compactacin (32
golpes) en cada compartimiento antes de seguir con el siguiente. Una vez
terminada la operacin anterior, en todos los compartimientos, se llenan con una
segunda capa y se apisonan como se explic anteriormente. Durante la
compactacin de la segunda capa, al completar cada etapa y antes de iniciar la
siguiente, se introduce en el compartimiento, con ayuda de los dedos, el mortero
que se ha depositado en los bordes del molde. Durante estas operaciones, el
operario debe usar guantes de caucho bien ajustados. Al finalizar la compactacin,
las caras superiores de los cubos deben quedar un poco ms altas que los bordes
superiores del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde
debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. La superficie de los
cubos debe alisarse con el lado plano de ste, una vez en sentido perpendicular a
la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. El mortero que sobresale
de la cara superior del molde se quita con el palustre, sostenindolo casi
perpendicularmente, con un movimiento de vaivn a lo largo de la longitud del
molde.
ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS
Terminada la operacin de llenado, las formaletas se deben colocar en un
gabinete hmedo o cuarto hmedo durante un perodo de 20 h a 72 h con las
caras superiores delos cubos expuestos al aire hmedo, pero protegidas contra la
eventual cada de gotas de agua. Si los cubos se retiran de los moldes antes de
24 h deben dejarse en la cmara hmeda hasta que se complete este tiempo. Los
cubos que no van a ser ensayados a las24 h se deben sumergir en agua saturada
con cal dentro de tanques de almacenamiento construidos de material no
corrosivo. El agua de almacenamiento debe cambiarse segn se requiera para
mantenerla limpia.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h, se sacan de la cmara hmeda
sedes moldan y pasan inmediatamente a la mquina de ensayos; si se sacan
varios al mismo tiempo, deben cubrirse con un pao hmedo hasta el momento de
iniciar el ensayo. En el caso de los otros cubos que se van a fallar a otras edades
tambin se desmoldan y se sumergen completamente en agua a una temperatura
de 23 C 2 C hasta el momento del ensayo. Todos los cubos deben ser
ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificadas.
La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las
incrustaciones sobre las caras que van a estar en contacto con los bloques de
apoyo de la mquina de ensayo deben retirarse; debe comprobarse, por medio de
una regla, que estas caras sean perfectamente planas (vase la Nota 8). En caso
de que tengan una curvatura apreciable deben pulirse hasta obtener superficies
planas; si esto no es posible, se debe desechar el cubo. Se debe realizar una
verificacin peridica del rea de la seccin transversal de los cubos.
Se coloca cuidadosamente el cubo, teniendo en cuenta que las superficies sobre
las que se va a ejercer presin sean las que estuvieron en contacto con las
paredes del molde. Se centra debajo del bloque superior de la mquina de ensayo
y se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier direccin.
No deben utilizarse materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques.
Cuando se espera que el cubo resista una carga mxima mayor de 15 kN, se
aplica a este una carga inicial igual a la mitad del valor esperado, a una velocidad
conveniente; si se espera quela carga sea menor de 15 kN, no se debe aplicar
carga inicial al cubo. La velocidad de aplicacin dela carga se calcula de forma
que la faltante para romper los cubos con una resistencia esperada mayor de 15
kN y la carga total en los otros se aplique sin interrupcin en un tiempo
comprendido entre 20 s y 80 s. Cuando el cubo est cediendo antes de la rotura,
no debe hacerse ningn ajuste a los controles de la mquina.










RESULTADOS
Como primer punto a tratar, se hizo el ensayo de fluidez. El tronco de cono
utilizado en este ensayo tiene dimensiones de 7 cm de dimetro superior, 10,20
cm de dimetro inferior y 4,5 cm de altura y se llena con 600 gr de mortero,
utilizando la relacin 1:2,75 se obtiene la siguiente proporcin.
+2.75=600
=160
3=440
Para evitar el desperdicio de material se sabe que el agua necesaria para obtener
la resistencia requerida es de [60%-70%] del cemento usado. Entonces para que
el mortero tenga una consistencia media o plstica fue de:
0.65160=104
Al realizar en ensayo de fluidez se obtuvo los siguientes dimetros despus de los
25 golpes en la mesa de flujo.
D1 = 22,3cm
D2 = 21,4cm
D3 = 22,2cm
D4 = 22,2cm
El dimetro promedio es igual a:

Por lo tanto el porcentaje de fluidez es:

El porcentaje de fluidez est ene lmite por lo tanto 0.65 del cemento usado es la
relacin de agua justa para realizar el ensayo.
Se preparar la mezcla para hacer 6 cubos de mortero de 2 2.
Para los que se necesit 500 gr de cemento, por lo tanto


()
Se prepar la mezcla y se hicieron los cubos. Cada cubo con 2 capas y
compactados con 32 golpes por capa.
Los cubos se dejaron en cmara hmeda por 24 horas y posteriormente se
pusieron en curado para fallarlos a los 7 das.

Tabla1. Carga ltima en compresin de cubos
Cubos (Compresin) (Lb)
1 2 3 4 5
9379 9550 8010 9560 9225

Ahora bien para hallar la resitencia se debe dividir el carga ltimo en el rea.

Donde

Tabla2. Resistencia ltima a los 7 das.
Cubos (Compresin) (psi)
1 2 3 4 5
2344 2387.5 2002.5 2390 2305

Promediando los cinco datos obtenidos:
La resistencia promedio a los 7 das fue de:

Si la resistencia ptima a la compresin a los 7 das es de 2100 psi el porcentaje
de error e es:

Conclusiones

El cemento usado para preparar la mezcla fue Cemento Portal Tipo I Samper, el
indicado para un mortero tipo III que solo consta de cemento y arena, no adiciona
la cal en su composicin. La arena ptima para el ensayo es Arena de Otawwa,
que se caracteriza por tener granos redondeados limpios que pasan por el tamiz
N. 30 y son retenidos en el Tamiz N. 200. En la actualidad esta arena es materia
de importacin y proviene de yacimientos de Ottawa, Illinois, USA, que se
caracteriza por tener una grado de limotinizacin incipiente y un grado de fractura
bajo.
El con respecto al dato terico de compresin a los 7 das fue del 8.8%. Error que
posiblemente se debi a que la fluidez en la mesa de flujo dio en el tope 115%, no
un valor medio entre los estndares [110%-115%] por lo tanto, pudo haber
distorsionado el resultado.
Es decir que el mortero tratado en el laboratorio tiene ms resistencia ala
compresin de lo habitual. Por lo tanto es un mortero que tiene suficiente
resistencia y puede soportar cargas a compresin, como sucede en la
mampostera estructural.
El mortero obtenido en el laboratorio es ptimo para la mampostera estructural de
compresin en pega y paete, ya que podra soportar cargas altas y sucesos
como los muros de diafragma, muros de bloques comprimidos por vigas y
columnas.
Si a los 7 das la resistencia a la compresin fue de 2285.8 psi, 160 kg/cm2 o 16
MPa. Haciendo una proyeccin de la resistencia a los 28 das, dicha resistencia a
la compresin sera de 26,5 MPa.
El mortero funciona como mortero e pega tipo H. Este tipo de mortero posee los
siguientes parmetros: resistencia mnima a la compresin a los 28 das de 22.5
MPa y una fluidez entre de 115 y el 125%. El mortero utilizado en el laboratorio se
puede catalogar dentro de este grupo ya que tiene una resistencia a la compresin
estimada a los 28 das de 26,5 MPa y una fluidez dentro el rango establecido de
115%.
Estos morteros se caracterizan por tener una retencin de agua del 75% y aplican
como mortero para mampostera estructural de pega.
Este tipo de mortero tambin podra ser usado como mortero para mampostera
estructural de orificios como relleno, puesto que la resistencia mnima a los 28
das para este oficio debe ser de 12.5 MPa y el obtenido en el laboratorio es de
26.5 MPa, sin embargo la resistencia obtenida en el laboratorio supera en gran
medida estos requerimientos, por lo tanto sera un desperdicio de material. Para el
relleno podra ser usado un mortero con ndices de resistencia a la compresin
ms bajos, y reservar el mortero obtenido para oficios que requieran ms
resistencia, oficios que soporten altas cargas verticales y horizontales.