Arreglos BOP de superficie

Cada instalado ram BOP debe tener, como mnimo, una presin igual a la presin mxima de la
superficie prevista para ser encontrado.
Preventores tipo Ram deben estar equipados con volantes de extensin o las cerraduras
accionadas hidrulicamente.
Perforacin de carretes para pilas de balanza de pagos debe cumplir con los siguientes
requisitos mnimos: a. 3K y 5K arreglos deben tener dos salidas laterales no inferiores a un 2
pulgadas (5,08 cm) de dimetro nominal y ser embridado, tachonado, o con cavidades. 10K,
15K y 20K arreglos deben tener dos salidas laterales, uno de 3 pulgadas (7,62 cm) y uno de 2
pulgadas (5,08 cm) de dimetro nominal como mnimo y con bridas, tachonado, o con
cavidades. Tienen un dimetro de agujero vertical, el mismo dimetro interno como los BOP
de apareamiento y por lo menos igual a la mxima de alojamiento de la carcasa superior / tubo
de la cabeza. Tiene una presin nominal igual a la presin nominal de trabajo del BOP ram
instalado.
Para las operaciones de perforacin, los medios de boca de pozo no deben ser empleados para
asfixiar o matar lneas.
Choke, Choke Manifold y lneas superficiales Instalaciones de BOP
Colector de equipos sujetos a presin del pozo y / o de la bomba (normalmente aguas arriba
de y que incluye los inductores) debe tener una presin de trabajo igual o mayor que la
presin nominal de trabajo de los BOP ram en uso. Este equipo debe ser puesta a prueba
cuando se instala de acuerdo con las disposiciones del Artculo 17 de la API RP 53
Para presiones de trabajo de 3000 psi (20,7 MPa) y ms arriba, bridas, soldar, sujetar, u otras
conexiones finales que estn en conformidad con la Especificacin API 6A, deben ser
empleados en componentes sometidos a presin del pozo.
El colector de estrangulacin debe ser colocado en un lugar fcilmente accesible,
preferiblemente fuera de la subestructura de equipo de perforacin.
Cuando se emplean tanques de compensacin, es conveniente prever para aislar una falla o
mal funcionamiento.
Todas las vlvulas del colector de estrangulamiento debe ser paso total. Se recomiendan dos
vlvulas entre el BOP y el colector de estrangulamiento para instalaciones con presiones de
trabajo nominales de 5.000 psi (34,5 MPa) y anteriormente, una de las dos vlvulas deben ser
controlados remotamente. Durante las operaciones, todas las vlvulas deben estar
completamente abiertas o completamente cerradas
Un mnimo de un choke a control remoto debe estar instalado en 10.000 psi (69,0 MPa),
15,000 psi (103.5 MPa), y 20,000 psi (138.0 MPa) de presin nominal de trabajo de los
colectores.
Choke configuraciones de colector deben permitir la conduccin del flujo (en el caso de
erosionadas, conectado, o partes mal funcionamiento) sin interrumpir el control de flujo.
Debe prestarse atencin a las propiedades a baja temperatura de los materiales utilizados en
instalaciones de estar expuestos a temperaturas inusualmente bajas y debe ser protegido de la
congelacin por calentamiento, drenaje, el llenado con fluido apropiado, o por otros medios
apropiados.
Los medidores de presin adecuados para la presin de funcionamiento y el servicio del fluido
de perforacin deben instalarse de modo que las presiones de tubera de perforacin y el
anillo pueden ser controlados con precisin y fcilmente observados en la estacin donde
tambin las operaciones de control se llevarn a cabo.
La estacin de control del obturador, ya sea en el mltiple de estrangulacin o alejado del piso
de perforacin, debe ser lo ms cmoda posible y debe incluir todos los monitores necesarios
para proporcionar una visin general de la situacin de control de pozos. La capacidad para
monitorear y controlar desde la misma ubicacin artculos tales como la presin del tubo
vertical, la presin de la carcasa, bombeos, etc, aumenta en gran medida la eficiencia y
control.
Sistemas de aire equipo de perforacin deben ser evaluados para asegurar su adecuacin para
proporcionar los requisitos de volumen y presin necesaria para efectuar controles y
estrangulaciones. El estrangulador operado a distancia debe estar equipado con un sistema de
copia de seguridad de emergencia tal como una bomba manual o de nitrgeno para su uso en
el aire equipo de perforacin caso de estar disponible.
Gua de instalacin de lneas de lneas-Choke
Las lneas de estrangulamiento debe ser lo ms recto posible, ya que la erosin en las curvas es
posible durante las operaciones, se debe considerar la posibilidad de utilizar las metas de
caudal en las curvas y codos de bloque y camisetas.
En resumen, los codos de radio corto generales (R / D <10) debe dirigirse en la direccin del
flujo esperado. Para grandes codos radio (r / d> 10), los objetivos son generalmente
innecesarios. Las curvas en algn momento tienen un espesor de pared mayor que el tubo
recto en el sistema del estrangulador (tales como el siguiente horario ms alto) para
compensar an ms por el efecto de la erosin. 90 ells bloque y camisetas deben dirigirse en
la direccin del flujo. Donde: R = Radio de curvatura conducto, medido en el eje. d = dimetro
nominal de la tubera.
Para las lneas flexibles, consulte las instrucciones del fabricante sobre cmo trabajar radio
mnimo de curvatura para asegurar la determinacin de la longitud adecuada y la
configuracin de trabajo seguro.
Para conjuntos de lnea articulados, consultar con las especificaciones escritas del fabricante
para determinar el grado de movimiento relativo permisible entre los puntos finales
Las lneas y las lneas aguas abajo del estrangulador debe estar firmemente ancladas para
evitar buque o vibraciones excesivas
La inductancia de lnea y las lneas aguas abajo del estrangulador debe tener un dimetro de
tamao suficiente para evitar la erosin excesiva o friccin del fluido: 1. Tamao minimo
recomendado para las lneas de estrangulamiento es el dimetro nominal de 2 pulgadas (5,08
cm) de 3K y 5K arreglos y 3 - pulgada (7,62 cm) de dimetro nominal de 10K, 15K y 20K
arreglos.
La inductancia de lnea y las lneas de corriente abajo del estrangulador deben tener un
mnimo recomendado dimetro interior nominal para las lneas de aguas abajo de las bobinas
de choque debe ser igual o mayor que el tamao de la conexin nominal de las bobinas.
La inductancia de lnea y las lneas aguas abajo las bobinas de lneas ms abajo del colector
estrangulador no se requiere normalmente para contener presin.
La inductancia de lnea y las lneas aguas abajo del estrangulador debe tener para las
operaciones de perforacin de aire o gas, mnimo de 4 pulgadas (10,16 cm) de dimetro
nominal lneas instaladas.
La lnea de purga (la lnea que pasa por las bobinas) debe ser por lo menos igual de dimetro a
la lnea de estrangulamiento. Esta lnea permite la circulacin del pozo con los preventores
cerrado mientras se mantiene una presin mnima de vuelta. Tambin permite alto volumen
purgar de fluidos del pozo para aliviar la presin de la caja con los preventores cerrados
Kill lines superficiales Instalaciones BOP
Todas las lneas, vlvulas, vlvulas de retencin y accesorios de flujo deben tener una presin
de trabajo por lo menos igual a la presin nominal de trabajo de los BOP ram en uso. Este
equipo debe ser puesta a prueba cuando se instala de acuerdo con las disposiciones del
Para presiones de trabajo de 3000 psi (20,7 MPa) y ms arriba, con bridas, soldadura, con
cavidades, u otras conexiones finales que estn en conformidad con la Especificacin API 6A,
se deben emplear.
Componente debe ser de dimetro suficiente para permitir que las tasas de bombeo
razonables sin friccin excesiva. El tamao mnimo recomendado es de 2 pulgadas (5,08 mm)
de dimetro nominal.
Se recomiendan dos vlvulas manuales de paso total ms una vlvula cheque o dos vlvulas de
paso total (uno de los cuales es operado a distancia) entre la salida de la chimenea y la lnea de
interrupcin para instalaciones con la presin nominal de trabajo de 5.000 psi (34,5 MPa) o
mayores. Consulte las Figuras 11 y 12 de la norma API RP 53
Operacin peridica, inspeccin, pruebas y mantenimiento se deben realizar en el mismo
horario como empleado para el BOP en uso (Consulte la API RP 53 seccin 17.10)
Todos los componentes del sistema de lnea de extincin deben ser protegidos de la
congelacin por calentamiento, drenaje, el llenado con fluido adecuado, o por otros medios
apropiados.
Debe prestarse atencin a las propiedades a baja temperatura de los materiales utilizados en
instalaciones de estar expuestos a temperaturas inusualmente bajas y debe ser protegido de la
congelacin por calentamiento, drenaje, el llenado con fluido apropiado, o por otros medios
apropiados.
Las lneas deben ser lo ms recto posible. Cuando se requieren curvas para adaptarse a
cualquier variacin dimensional (s) en la secuencia de perforacin ups o para facilitar la
conexin a la balanza de pagos, el mayor radio de curvatura permitido por las restricciones en
circuito debe ser proporcionado.
Para tubera rgida, el radio de curvatura debe ser maximizada. Debido a la erosin en las
curvas es posible durante el funcionamiento, se debe considerar la posibilidad de utilizar las
metas de caudal en las curvas y codos de bloque y camisetas. El grado en que los codos de
tubos son susceptibles a la erosin depende del radio de curvatura, velocidad de flujo, caudal
medio, espesor de pared de la tubera, y el material de la tubera. Sin embargo, adentro, codos
de radio corto generales (R / D <10) debe dirigirse en la direccin del flujo esperado. Para
grandes codos radio (r / d> 10), los objetivos son generalmente innecesarios. Las curvas en
algn momento tienen un espesor de pared mayor que el tubo recto en el sistema de matanza
(tales como el siguiente horario ms alto) para compensar an ms por el efecto de la
erosin. 90 ells bloque y camisetas deben dirigirse en la direccin del flujo. Donde: R = Radio
de curvatura conducto, medido en el eje. d = dimetro nominal de la tubera.
Para las lneas flexibles, consulte las instrucciones del fabricante sobre cmo trabajar radio
mnimo de curvatura para asegurar la determinacin de la longitud adecuada y la
configuracin de trabajo seguro.
Para conjuntos de lnea articulados, consultar con las especificaciones escritas del fabricante
para determinar el grado de movimiento relativo permisible entre los puntos finales.
Todas las lneas deben estar firmemente ancladas para evitar ltigo o vibraciones excesivas.
La lnea de extincin no debe utilizarse como una lnea de llenado del tanque durante las
operaciones normales de perforacin.
Sistema de control de pilas de la BOP de superficie.
Los elementos del sistema de control de BOP normalmente incluyen:
a. (Embalse) Almacenamiento: material para el suministro de una amplia fluido de control con
el sistema de bombeo.
b. Sistemas de bombeo para presurizar el fluido de control.
c. Botellas de acumuladores para almacenar el fluido presurizado control.
d. Colector de control hidrulico para la regulacin de la presin del fluido de control y dirigir
el flujo de fluido de energa para operar las funciones del sistema (BOP y asfixiar y matar a
vlvulas).
e. Paneles de control remoto para operar el colector de control hidrulico desde ubicaciones
remotas.
f. Fluido de control hidrulico.
Acumulador Capacidad volumtrica
Almacenado fluido hidrulico. El volumen de lquido recuperable del sistema acumulador entre
la mxima presin de trabajo diseada acumulador y la presin de precarga.
Fluido hidrulico utilizable. El fluido hidrulico recuperable del sistema acumulador entre la
presin mxima de operacin acumulador y 200 psi (1.38 MPa) sobre la presin de precarga.
Calcula la presin mnima de funcionamiento. La presin mnima calculada para cerrar y sellar
con eficacia un tipo de ram BOP contra una presin del pozo igual a la mxima presin de
servicio del BOP dividida por la tasa de cierre especificada para ese BOP.
Presin mnima de componentes recomendados por el fabricante. La presin mnima de
funcionamiento para cerrar con eficacia y sellar de tipo RAM o impedimentos de tipo anular,
en condiciones normales de funcionamiento, segn lo prescrito por el fabricante.
Sistemas de balanza de pagos deben tener suficiente volumen de fluido hidrulico utilizable
(con bombas fuera de servicio) para cerrar un impedimento de tipo anular, todos los
preventores de tipo pistn desde una posicin totalmente abierta, y abrir una vlvula HCR
contra la presin del pozo cero. Despus de cerrar un preventor anular, todos los preventores
de tipo ram, y la apertura de una vlvula HCR, la presin restante ser de 200 psi (1,38 MPa) o
ms por encima de la presin de precarga mnima recomendada.
Tiempo de respuesta del acumulador. El tiempo de respuesta entre la activacin y el
funcionamiento completo de una funcin se basa en el BOP o cierre de la vlvula y sellar. Para
las instalaciones de superficie, el sistema de control BOP debe ser capaz de cerrar cada carnero
BOP dentro de los 30 segundos. Tiempo de cierre no debe superar los 30 segundos en BOP
anular menores de 18 pulgadas (47,63 cm) de dimetro nominal y 45 segundos para
preventores anulares de 18 pulgadas (47,63 cm) de dimetro nominal y de mayor
tamao. Tiempo de respuesta para asfixiar y matar a vlvulas (abierto o cerrado) no debe
exceder de lo observado ram cerca tiempo mnimo de respuesta.
Presin de trabajo. No se botella acumulador debe ser operado a una presin superior a su
presin nominal de trabajo.
Precarga del acumulador. La presin de precarga en cada botella acumulador debe medirse
antes de cada instalacin BOP en cada pocillo y se ajusta si es necesario
La presin de precarga mnima durante 3000 psi (20.7 MPa) trabajando acumulador de presin
debe ser de 1.000 psi (6,9 MPa). La presin de precarga mnima durante 5000 psi (34.5 MPa)
Presin de trabajo acumulador debe ser 1500 psi (10,3 MPa).
Gas nitrgeno Slo se debe utilizar para acumulador de precarga. La presin de precarga debe
comprobarse y ajustarse con una precisin de 100 psi (0,69 MPa) de la presin de precarga
seleccionada en el inicio de la perforacin de cada pocillo.
Multi-botella bancos acumulador deben tener vlvulas de aislamiento de banco.
Una vlvula de aislamiento debe tener una presin nominal de trabajo, al menos, equivalente
a la diseada presin de trabajo del sistema al que est unido y debe estar en la posicin
abierta excepto cuando acumuladores estn aislados para el mantenimiento, las pruebas, o el
transporte.
Un manmetro para medir la presin de precarga del acumulador debe estar disponible para
su instalacin en cualquier momento. Los manmetros deben calibrar a 1 por ciento de la
escala completa al menos cada tres (3) aos.
Sistemas de Bombeo
Un sistema de bomba se compone de una o ms bombas. Cada sistema de bomba (primaria y
secundaria) debe tener fuentes independientes de energa, tales como electricidad o aire
Con los acumuladores aislados de servicio, el sistema de la bomba debe ser capaz de cerrar el
BOP anular (excluyendo el desviador) en la tubera de perforacin tamao mnimo que se
utiliza, abrir la vlvula de estrangulacin de accionamiento hidrulico (s), y proporcionar el
nivel de presin de operacin recomendado por el fabricante BOP anular para efectuar una
obturacin en el espacio anular dentro de los dos minutos.
El mismo sistema de bomba (s) se puede usar para proporcionar fluido de potencia para
controlar tanto la pila de BOP y el sistema desviador.
Cada sistema de bomba debe proporcionar una presin de descarga al menos equivalente a la
presin de trabajo del sistema de control de BOP. Las bombas de aire deben ser capaz de
cargar los acumuladores para el sistema de presin de trabajo con 75 psi (0,52 MPa) de
presin mnima de suministro de aire.
Cada sistema de la bomba debe ser protegido de exceso de presin por un mnimo de dos
dispositivos para limitar la presin de descarga de la bomba. Un dispositivo, normalmente un
interruptor de lmite de presin, se debe limitar la presin de descarga de la bomba de modo
que no se exceda la presin de trabajo del sistema de control de BOP. El segundo dispositivo,
normalmente una vlvula de descarga, debe ser de un tamao para aliviar a una velocidad de
flujo de, al menos, igual a la tasa de flujo de diseo de los sistemas de bombeo y se debe
establecer para aliviar a no ms del diez por ciento sobre la presin de la unidad de control.
Los dispositivos utilizados para evitar que el sistema de la bomba durante la presurizacin
debe ser instalado directamente en la lnea de alimentacin del sistema de control para los
acumuladores y no deben tener vlvulas de aislamiento o cualquier otro medio que pueda
derrotar a los fines previstos. No se recomienda el disco de ruptura (s) o la vlvula de alivio (s)
que no restablece automticamente. API RP 53 Captulo 12.4.4 7.9.9.21Suministro elctrico y /
o (neumticos) para bombas impulsan debe estar disponible en todo momento de forma que
las bombas se iniciar automticamente cuando la presin del sistema se ha reducido a
alrededor del 90 por ciento del sistema de presin de trabajo y se detendr automticamente
dentro de ms o menos cero (100 psi 0,69 MPa) del sistema de control de BOP presin de
trabajo.
Todas las vlvulas, accesorios y otros componentes, tales como interruptores de presin,
transductores, transmisores, etc, deben tener una presin de trabajo al menos igual a la
presin de trabajo del sistema de control. Sistema de control BOP presin nominal de trabajo
es por lo general 3000 psi (20,7 MPa).
Todos los componentes de las tuberas y todas las conexiones de tubos roscados instalados en
el sistema de control de la balanza de pagos deben ajustarse a las especificaciones de diseo y
de la tolerancia de American National Standards roscas cnicas de tubera como se especifica
en la norma ANSI B1.20.1. Instalaciones de tuberas y tubos deben cumplir con las
especificaciones de la norma ANSI B31.3.
Si se utilizan accesorios de soldadura, el soldador deber estar certificada por el procedimiento
aplicable es necesario. Soldadura se debe realizar de acuerdo con una especificacin del
procedimiento de soldadura por escrito (WPS), escrita y calificados de conformidad con el
artculo II de la ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin, Seccin IX.
Todas las lneas rgidas o flexibles entre el sistema de control y BOP debe ser resistente al
fuego, incluyendo las conexiones finales, y deben tener una presin de trabajo igual a la
presin de trabajo del sistema de control del BOP.
Todo el control del sistema de tuberas de interconexin, tubera, mangueras, conexiones, etc,
debe ser protegido de daos durante las operaciones de perforacin, o el movimiento del
equipo da a da.
El colector debe estar equipado con una vlvula de paso completo a la que una bomba de
fluido operativo independiente puede ser conectado fcilmente.
El sistema de control debe estar equipado para permitir el aislamiento de las dos bombas y los
acumuladores de los circuitos de control anulares colector y, por lo tanto permitiendo trabajos
de mantenimiento y reparacin.
El sistema de control debe estar equipado con medidores de presin precisas para indicar: (1)
acumulador de presin, (2) la presin del colector regulado, (3) de presin anular, y (4) la
presin de suministro de aire.
El sistema de control debe estar equipado con una vlvula de regulacin de la presin para
permitir el control manual de la presin de servicio preventivo anular.
El sistema de control debe estar equipado con una vlvula de regulacin para controlar la
presin de funcionamiento en el BOP de carnero. La unidad de control debe estar equipado
con una lnea de derivacin y la vlvula para permitir que la presin completa acumulador para
ser aplicado en el colector, si se desea.
Las vlvulas de control deben estar claramente marcados para indicar (1), que preventor o
estrangular la vlvula de la lnea cada vlvula de control funciona, y (2) la posicin de las
vlvulas (es decir, abierto, cerrado, neutral). Cada vlvula de control de BOP debe estar en la
posicin abierta (no la posicin de punto muerto) durante las operaciones de perforacin.
La lnea de vlvulas hidrulicas estrangulador debe estar en la posicin de cierre durante las
operaciones normales. La palanca de la vlvula de control que opera los carneros ciegos deben
protegerse para evitar el funcionamiento no intencionado, pero permitir la operacin
completa desde el panel de control remoto sin interferencias.
Todos los indicadores de presin en el sistema de control BOP deben ser calibrados con una
precisin de 1 por ciento de la escala completa al menos cada 3 aos.
El uso de aceite diesel, queroseno, aceite de motor, aceite de la cadena, o cualquier otro fluido
similar, no es recomendable debido a la posibilidad de explosiones o daos en la junta
elstica.
Cada unidad de cierre debe tener un depsito de fluido con una capacidad igual a al menos el
doble de la capacidad de fluido utilizable del sistema de acumulador.
Salidas de respiradero de aire, de tamao suficiente, se deben instalar para evitar la
presurizacin del tanque durante las transferencias hidrulicas o transferencias de nitrgeno si
se ha instalado un sistema de reserva de nitrgeno.
La unidad de control hidrulico debe estar ubicada en un lugar seguro y de fcil acceso para el
personal de perforacin en caso de emergencia.
La unidad de control hidrulico tambin se debe colocar para prevenir el desgaste excesivo o
el reflujo de las lneas de operacin al depsito. Si los bancos de acumuladores se ubicarn a
una distancia considerable de o por debajo de la BOP, volumen del depsito adicional o
medios alternativos deben ser proporcionados para compensar el reflujo en las lneas de
cierre.
La instalacin debe estar equipado con un panel de control remoto perforador de tal manera
que el funcionamiento de cada vlvula de control de BOP y se puede controlar desde una
posicin fcilmente accesible para el perforador. Se debe considerar la necesidad y la estacin
de control remoto adicional (s), a una distancia segura del piso de perforacin.
Viaje BOP superficie del tanque
Un tanque de viaje es un bajo volumen, [100 barriles (15,9 m) o menos] tanque de calibrado
que puede ser aislado del resto del sistema de fluido de perforacin de superficie y se utiliza
para controlar con precisin la cantidad de lquido que va dentro o provenientes del pozo. Un
cambio de volumen de la mitad de un barril debe ser fcilmente detectado.

Un tanque de viaje puede ser de cualquier forma siempre existe la capacidad para leer el
volumen contenido en el depsito en cualquier nivel de lquido. La lectura puede ser directa a
distancia, preferiblemente ambos.
El tamao y la configuracin del tanque deben ser tales que los cambios de volumen en el
orden de una media barril pueden ser fcilmente detectados por la disposicin de lectura
Los tanques que contienen dos compartimentos con mecanismos de control en cada
compartimento se prefieren ya que esto facilita la eliminacin o adicin de fluido de
perforacin sin interrumpir las operaciones de perforacin.
Otros usos del tanque de viaje incluyen la medicin de fluidos de perforacin o el volumen de
agua en el anillo cuando se pierden rendimiento, el seguimiento del agujero, mientras que el
registro o despus de un trabajo de cementacin, calibrar bombas de fluido de perforacin,
etc
El tanque de viaje tambin se utiliza para medir el volumen de fluido de perforacin sangr por
o bombea en la tubera as como se separa en o fuera del pozo.
Pruebas y mantenimiento - pilas BOP de superficie y equipos de control de pozos.
Los efectos de los diversos programas de pruebas de campo en la perforacin de equipos de
control de pozos son para verificar: a. Eso funciones especficas son operacionalmente
listo. b. La integridad de la presin de los equipos instalados. c. El sistema de control y
compatibilidad BOP.
Los programas de prueba incorporan las inspecciones visuales, operaciones funcionales,
pruebas de presin, las prcticas de mantenimiento, y ejercicios. Para los propsitos de este
documento, las siguientes definiciones se utilizan para los tipos bsicos de pruebas.
La prueba de inspeccin. El trmino colectivo comn utilizado para indicar los diversos anlisis
procesal de fallas que pueden influir en el rendimiento del equipo. Estas pruebas de inspeccin
pueden incluir, pero no se limitan a pruebas visuales, dimensionales, audible, dureza,
funcional, y la presin. Prcticas y procedimientos de inspeccin varan y estn fuera del
alcance de este documento. Un ejemplo de algunas pautas de inspeccin se puede encontrar
en las IADC / SPE 23900 papel. Una gua de campo para la balanza de pagos de superficie
Inspecciones Equipos, WJ Kandel y DJ Streu, febrero de 1992.Definicin.
La prueba de funcionamiento. La operacin de una pieza de equipo o un sistema para verificar
su funcionamiento previsto. Pruebas de funcin por lo general no incluyen pruebas de
presin. Prueba de actuacin, prueba de funcionamiento, y la prueba de preparacin son otros
trminos utilizados como sinnimos para la prueba de funcin.Definicin.
La prueba de presin. La aplicacin peridica de la presin a una pieza de equipo o un sistema
para verificar la capacidad de contencin de la presin para el equipo o sistema. "Prueba del
pozo" es otro trmino descriptivo utilizado con frecuencia como sinnimo de prueba de
presin.
La prueba operador hidrulico. La aplicacin de una prueba de presin a cualquier
componente de accionamiento hidrulico del equipo hidrulico accionado. Pruebas hidrulicas
operador se especifican normalmente por el fabricante para los artculos tales como: cilindros
de operador BOP y asambleas cap, actuadores de vlvulas hidrulicas, conexiones hidrulicas,
etc cmara de pruebas de funcionamiento se utiliza con frecuencia como sinnimo de prueba
operador hidrulico. (Nota:. Las definiciones de presin de prueba, presin de diseo, pruebas
de caractersticas operativas, etc, tal como se utiliza en otros documentos de API, pueden
tener significado / intencin ms adecuado para los procesos de fabricacin y la descripcin
destinada puede diferir con el uso del campo).
Aplicaciones web especficas de los diferentes tipos de pruebas de equipos de control de pozos
deben ser incorporados en las pruebas de aceptacin de campo, pruebas iniciales rig-up,
ejercicios, pruebas peridicas de funcionamiento, prcticas de mantenimiento y las
operaciones de perforacin. (Nota: Las tcnicas y paso a paso la forma o procedimientos a
prueba debe ser desarrollado para cada plataforma, debido a los equipos diferentes,
diferentes modalidades de instalacin y programas de perforacin bien especficas El
procedimiento para probar el BOP, simulacro de seguridad cadena. vlvulas, estrangulador /
kill lneas, y el colector de aguas arriba de la cmara intermedia suelen ser similares para la
mayora de las plataformas. programas de control de la presin de la cabeza del pozo y la
cubierta debe ser prescrito por el operador en un individuo bases as. Fabricante programas de
mantenimiento del contratista los documentos de funcionamiento y mantenimiento, y las
experiencias de operacin deben ser incorporadas en los procedimientos de prueba
especficos.
Pruebas de funcionamiento. Pruebas de funcin pueden o no pueden incluir pruebas de
presin. Pruebas de funcin deben alternarse desde el panel del perforador y de mini-paneles
remotos, si en el lugar. (Consulte las hojas de trabajo en API RP 53 Apndice A). Tiempos de
actuacin, deben registrarse como una base de datos para la evaluacin de las
tendencias. (Consulte las hojas de trabajo en API RP 53 Apndice A).
Las pruebas de presin
Todos los componentes de prevencin de soplado que pueden estar expuestas a la presin
tambin se deben probar primero a una presin baja de 200 a 300 psi (1,38 a 2,1 MPa) y luego
a una presin alta.
Al realizar la prueba de baja presin, no aplique una presin ms alta y sangrar hasta la presin
de prueba de baja. La presin ms alta podra iniciar un sello que puede seguir para sellar
despus de la presin se baja y por lo tanto tergiversar una condicin de baja presin.
Una presin estable bajo prueba debe mantenerse durante al menos 5 minutos.
La primera prueba de alta presin en los componentes que podran estar expuestos a la
presin del pozo (BOP, choke manifold y lneas de coque / kill) debe estar a la presin nominal
de trabajo de los BOP ram o de la presin nominal de trabajo de la cabeza del pozo que la pila
est instalado, lo que sea menor.
Pruebas de presin iniciales se definen como aquellas pruebas que se deben realizar en el
lugar antes de que se inici la perforacin del pozo o antes de que el equipo se puso en
servicio operacional.
Sistemas desviador suelen prueba de presin con slo una baja presin (consulte la API
Recommended Practice 64).
BOP anular, con una junta de tubera de perforacin instalada, se pueden ensayar a la presin
de prueba aplicada a los BOP ram o hasta un mnimo del 70 por ciento de la presin de trabajo
preventor anular, lo que sea menor.
Cuanto menor kelly vlvulas, kelly, kelly cock, vlvulas de seguridad de tubera de perforacin,
dentro BOP y mejores vlvulas de seguridad de unidad, debe ser probado con la presin del
agua aplicada desde abajo a una baja presin de 200 a 300 psi (1,38 a 2,1 MPa) y luego a la
presin nominal de trabajo.
Puede haber casos en los que el grupo BOP disponible y / o de la cabeza del pozo tienen
mayores presiones de trabajo que son necesarias para las condiciones especficas del pozo
debido a la disponibilidad de los equipos. Condiciones especiales de este tipo deben ser
cubiertos en el programa de pruebas de control de presin y site-specific.
Pruebas posteriores de alta presin en los componentes de control de pozo deben ser a una
presin mayor que la presin mxima de la superficie prevista, pero que no exceda la presin
de trabajo de los BOP ram. La presin mxima de la superficie prevista debe ser determinado
por el operador sobre la base de las condiciones del pozo esperados especficos.
BOP anular, con una junta de tubera de perforacin instalada, deben ser probados para un
mnimo de 70 por ciento de su presin de trabajo o de la presin de prueba del carnero
balanza de pagos, lo que sea menor. Pruebas de presin posteriores son las pruebas que se
deben realizar en periodos identificados durante la perforacin y la actividad de finalizacin de
un pozo.
Una presin estable de alta ensayo debe mantenerse durante al menos 5 minutos. Con mayor
tamao anular BOPS algn pequeo movimiento tpicamente contina dentro de la gran masa
de goma durante perodos prolongados despus de que se aplica presin. Este movimiento
packer fluencia debe ser considerado en el seguimiento de la prueba de presin del anular
Las operaciones de control de la presin deben ser alternativamente controlados desde las
diversas estaciones de control.
La prueba de presin se realiza en cmaras hidrulicas del BOP anular debe ser de al menos
1500 psi (10,3 MPa).
Pruebas de presin iniciales sobre cmaras hidrulicas de BOP ram y vlvulas operadas
hidrulicamente deben a la presin mxima de trabajo recomendada por el fabricante.
La prueba se llevar a cabo tanto en la apertura y cierre de las cmaras.
La presin debe ser estabilizado durante al menos 5 minutos.
Pruebas de presin posterior se realiza tpicamente en cmaras hidrulicas slo entre los pozos
o cuando el equipo se vuelve a montar.
La prueba inicial de presin en las vlvulas de cierre de la unidad, colectores, indicadores y
lneas de control hidrulico de balanza de pagos debe ser a la presin nominal de trabajo de la
unidad de control.
Pruebas de presin posteriores de sistemas de unidades de cierre se realizan normalmente
despus de la desconexin o reparacin de cualquier sello de contencin de la presin de
funcionamiento en el sistema de la unidad de cierre, pero limitados al componente afectado.
Las pruebas de presin sobre el equipo de control tambin deben llevarse a cabo, como
mnimo: a. Antes de iniciar la perforacin o despus de la instalacin. b. Despus de la
desconexin o reparacin de cualquier junta de contencin de presin en el BOP, se ahoga line
o asfixiar mltiples, pero limitado al componente afectado. c. No debe exceder de 21 das
Equipo de control bien debera ser una prueba de presin con agua. Aire debe ser eliminado
del sistema antes de que se aplica la presin de prueba. Los sistemas de control y cmaras
hidrulicas deben ser probados usando los fluidos del sistema de control con aditivos lubricar y
la corrosin para el servicio previsto y temperaturas de operacin.
Manmetros y registradores de grficos deben ser utilizadas y los resultados de las pruebas
registradas. Las mediciones de presin se deben hacer a no menos de 25 por ciento y no ms
de 75 por ciento de la duracin de la presin total de la galga.
Los resultados de todos los equipos a presin BOP y pruebas de funcin deben estar
documentados e incluyen, como mnimo, la secuencia de las pruebas, las bajas y altas
presiones de prueba, la duracin de cada prueba, y los resultados de las respectivas pruebas
de componentes.
Las pruebas de presin se realizarn con un registrador de presin o sistema equivalente de
adquisicin de datos y firmado por el operador de la bomba, herramienta de empuje del
contratista, y el representante de la empresa de explotacin.
Los problemas observados durante las pruebas y las medidas adoptadas para remediar los
problemas se deben documentar.
Los fabricantes deben ser informados de los equipos de control de pozos que no cumple en el
campo. (Consulte la Especificacin API 16 A
Consideraciones generales de prueba
Equipos del aparejo deben ser alertados cuando las operaciones de prueba de presin se
llevarn a cabo y cuando se estn realizando operaciones de prueba. Slo el personal
necesarios deben permanecer en el rea de prueba
Slo el personal autorizado por el supervisor del sitio y deben entrar en el rea de prueba para
detectar fugas en los equipos involucrados se encuentra bajo presin.
Apriete, reparacin, o cualquier otro trabajo es hacer slo despus de la presin se ha
liberado, y todas las partes han acordado que no hay posibilidad de presin que se est
atrapado.
La presin debe ser puesto en libertad slo a travs de lneas de liberacin de presin
Todas las lneas y las conexiones que se utilizan en los procedimientos de prueba deben ser
asegurados adecuadamente.
Todo montaje, las conexiones y la tubera utilizada en operaciones de pruebas de presin
deben tener niveles de presin mayor que la presin mxima de la prueba anticipada.
Verificar el tipo, la capacidad de presin, tamao y conexiones finales para cada pieza de
equipo para hacerse la prueba, como se documenta mediante marcas permanentes en el
equipo o en los registros que son trazables al equipo.
Cuando un grupo BOP se prueba en boca de pozo, un procedimiento debe estar disponible
para controlar la presin en la carcasa si el enchufe de prueba de fugas.
Si el circuito regulador del sistema de control est equipado con reguladores de
hidroneumticas, un suministro de copia de seguridad se recomienda al piloto en caso de que
los reguladores se pierde el suministro de aire equipo de perforacin.
Las pruebas funcionales del sistema de control deben incluir una prdida simulada de
alimentacin a la unidad de control y el panel de control.
Alineacin vertical pila debe ser revisado y el tornillo brida maquillaje deben apretarse con las
calificaciones prescritas establecidas en la Especificacin
Si se anticipan formaciones rodamientos sulfuro de hidrgeno, la certificacin del fabricante
para el cumplimiento de la norma NACE MR0175 debe estar disponible y revisado por el
equipo de control, segn se describe en la API RP 53 Seccin 20.
Sistema de divisin de instalaciones BOP de superficie
Todos los componentes del sistema de desviacin debern ser inspeccionados y probados para
determinar la correcta instalacin y funcionamiento. Simular la prdida de suministro de aire
equipo de perforacin para el sistema de control de desvo y determinar, los efectos, en su
caso, en el sistema de divisin, las vlvulas de los conductos de respiracin, y los sistemas de
alimentacin de reserva.
Comprobar y verificar el soporte estructural adecuado del conjunto del dispositivo de sellado
anular, y en su caso, que el elemento de relleno de insercin se fija en su lugar.
Para las instalaciones que utilizan los operadores remotos, la presin hidrulica registro y la
presin de suministro de aire con el acumulador completamente cargado y los controles en la
posicin de perforacin normal.
Accionar el desviador secuencia de cierre y apertura con la tubera de perforacin o mandril de
la prueba en el desviador para verificar las funciones de control, secuencia de funcionamiento
del equipo adecuado y de bloqueo, en su caso, y el tiempo de respuesta de registro (s).
Una prueba de integridad de la presin [200 psi (1.38 MPa) como mnimo] se debe hacer en el
sistema de divisin despus de cada instalacin. Las pruebas se pueden realizar en las partes
del sistema o de los componentes individuales del sistema deben ciertos componentes de la
sarta de revestimiento o componentes verticales es compatible con una prueba completa del
sistema
Bomba de agua o fluido de perforacin a travs del sistema de divisin en las altas tasas de
flujo de baja presin y la tubera de ventilacin y comprobar (s) para las devoluciones. Examine
todo el sistema en busca de fugas, vibraciones excesivas, y corbata apropiada abajo mientras
se bombea fluido a altas tasas.
En climas fros, las lneas de ventilacin de desviacin deben estar protegidos contra la
congelacin. Los mtodos posibles incluyen el lavado con una solucin anticongelante, el
drenaje, el aislamiento, y el rastreo de calor.
Equipos BOP de superficie.
A menos restringido por la altura, toda la pila debe ser a prueba de presin como una unidad.
BOP anulares deben ser probados con el dimetro exterior del tubo ms pequeo para ser
utilizado.
Fija taladro tubera carneros deben probarse slo en el tamao de la tubera OD que coincida
con los bloques de ram tuberas instaladas.
Variable carneros agujero debe tener inicialmente una prueba de presin en el mayor y el
menor tamao de las tuberas de DO que se pueden utilizar durante las operaciones de pozos.
Blind ram BOP y ciego ram corte BOP no deben probarse con la tubera est en la pila.
La capacidad de la pisn de cizallamiento y el operador de carnero debe ser verificada con el
fabricante BOP para la sarta de perforacin planificada.
El carnero y preventivo cortante de diseo y / o diferencias metalrgicas entre los fabricantes
de tubera de perforacin pueden requerir altas presiones de cierre para las operaciones de
corte.
Antes de probar cada carnero BOP, las juntas de vstago secundarios (asambleas
empaquetamiento de emergencia) deben ser evaluados para verificar que los sellos no se han
energizado.
Si la fuga del sello del eje carnero durante la prueba, la junta deber ser reparado en lugar de
energizar el embalaje secundario.
Espoln BOPS equipado con cerraduras ram debe ser a prueba de presin con cerraduras de
memoria RAM en la posicin cerrada y la presin de cierre sangrado a cero.
Manual bloquea cualquier tornillo hacia la derecha o hacia la izquierda, para mantener los
cilindros cerrados.
Ruedas de mano debe estar en su lugar y las roscas del eje de bloqueo ram deben estar en una
condicin que permite a las cerraduras para ser operados fcilmente.
Los componentes elastomricos de balanza de pagos que pueden estar expuestos a los fluidos
del pozo deben ser verificadas por el fabricante de la balanza de pagos como sea apropiado
para los fluidos de perforacin que se utilizarn y las temperaturas previstas a las que
exponen.
Se debe considerar que las condiciones de temperatura y de lquidos durante las operaciones
de terminacin y pruebas de pozos.
Marcas de fabricantes de componentes elastomricos de balanza de pagos deben incluir la
dureza de durmetro, de tipo genrico del compuesto, la fecha de fabricacin, nmero de
referencia y rango de temperatura del componente.
Considere la posibilidad de sustitucin de los componentes crticos de elastmero de balanza
de pagos en el equipo de control de pozo que ha estado fuera de servicio durante seis (6)
meses o ms.
Flexible asfixiar y matar a las lneas deben ser probados a la misma presin, frecuencia y
duracin que los BOP ram.
Verifique que la botella oleada correctamente precargado eso puede ser instalado junto al
preventor anular si los procedimientos de control y contingencia incluyen las operaciones de
desbroce
La unin del tubo de ensayo de perforacin y revestimiento sub prueba de RAM se construirn
con tubera que pueda resistir la traccin, colapso, y las presiones internas que se colocar en
el transcurso de las operaciones de prueba.
Choques y colectores de estrangulamiento para instalaciones BOP de superficie.
El colector de estrangulamiento aguas arriba de y que incluye las vlvulas perdidos de alta
presin (consulte API RP 53 la figura 8) debe ser probado a la misma presin que el BOP de
carnero. API
La configuracin de las tuberas y vlvulas corriente abajo de la ltima vlvula de alta presin
vara de una instalacin a otra. Cada configuracin debe ser verificada por la integridad
mecnica.
Las vlvulas y estranguladores ajustables deben ser operados para verificar su buen
funcionamiento.
Bobinas de choque ajustables no estn obligados a ser dispositivos de sellado completo. No se
requieren pruebas de presin en contra de un estrangulador cerrado.
La plataforma de mantenimiento y programa de inspeccin deben prever peridica examen no
destructivo del separador de lodo / gas para verificar la integridad de la presin. Este examen
puede llevarse a cabo por mtodos de examen, ultrasonidos, u otras hidrostticas.
El sistema de acumuladores para las instalaciones BOP de superficie
Prueba de cierre de acumulador. El propsito de esta prueba es verificar que el sistema
acumulador es del tamao adecuado para soportar el volumen de lquido y los requisitos de
presin de los BOP de la plataforma mediante el siguiente procedimiento, (Consulte hojas de
muestra y ejemplos de API RP 53 Apndice A).
Procedimiento de prueba de cierre de acumulador. a. Coloque una articulacin correcta de
tamao de tubera de perforacin o un mandril de la prueba en los BOP. b. Apague el
suministro de energa a todas las bombas de cnones acumulador (electricidad, aire, etc)
c. Anote la presin de inicio del acumulador. (La presin inicial del acumulador debe ser la
presin de trabajo diseada del acumulador.) Colector y reguladores anulares deben fijarse a
presin de trabajo recomendada por el fabricante para el BOP. d. Cerrar individualmente cada
carnero BOP (excepto ciego o ciego / BOP ram de cizalla) y registrar la hora de cierre. Para
simular el cierre de los arietes ciegos o ciegos / corte, abra un conjunto de los carneros
tubera. Horarios de cierre se reunir el tiempo de respuesta establecido en API RP 53 Seccin
12.3.2. e. Funcin de la vlvula de accionamiento hidrulico (s) y registrar el tiempo y el
volumen. f . Cierre el BOP anular y registrar la hora de cierre. g. Anote la presin final del
acumulador. La presin final del acumulador deber ser igual o mayor que 200 psi (1,8 MPa)
por encima de la presin de precarga.
Despus de cada bien, el equipo de control y debe ser limpiado, inspeccionado visualmente,
mantenimiento preventivo realizado, y una prueba de presin antes de la instalacin en la
siguiente tambin.
Procedimientos de prueba del fabricante, segn lo prescrito en la instalacin, operacin y
manual de mantenimiento (IOM), se deben seguir, junto con las recomendaciones de prueba
de API RP 53 Tabla 1. Todas las fugas y fallas deben corregirse antes de poner el equipo en
servicio. API RP 53 Captulo 17.10.1 Inspeccin visual flexible de asfixiar y matar a las lneas
Una inspeccin visual externa de flexibilidad asfixiar y matar a las lneas a travs de toda la
longitud de la lnea debe incluir: a. Chaqueta exterior. Una inspeccin visual para asegurarse
de que la camisa exterior est intacto para proteger la parte de abajo funda polimrica de
desgarro y est perforado. Compruebe que la cubierta exterior est conectado correctamente
en ambos accesorios terminales.Compruebe que toda la superficie de la funda polimrica est
protegida. Si se observa cualquier dao en la camisa exterior, verificar que no ser perjudicial
para la vaina polimrica.
Terminacin. Registrar cualquier dao a la capa en la progresin de extremo apropiado, y el
monitor de daos. Facilitar la reparacin, si es necesario.
Connector. Particularmente inspeccionar el rea de sellado de los conectores de grabacin de
cualquier dao y la progresin del monitor de daos.
Inspecciones principales
Despus de cada 3-5 aos de servicio, el BOP, choke manifold, y los componentes de
desviacin deber ser desmontados e inspeccionados de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Componentes elastomricos deben cambiarse fuera y acabados superficiales se deben
examinar para el desgaste y la corrosin. Las dimensiones crticas debern contrastarse con los
lmites de desgaste permitidos por el fabricante. Los componentes individuales pueden ser
inspeccionados en un horario escalonado.
Una inspeccin interna y externa completa del estrangulador flexible y matar a las lneas
deben realizarse de conformidad con las directrices del fabricante del equipo.
Instalacin del fabricante, operacin y mantenimiento de manuales (OIM) deben estar
disponibles en la plataforma de todos los equipos BOP instalado en el equipo.
Esprragos y tuercas deben ser revisados para el tamao adecuado y el grado. Usando el
lubricante apropiado, el par se debe aplicar de manera cruzada a los esprragos de la
brida. Todos los pernos deben entonces ser revisado para el par adecuado segn lo prescrito
en la Especificacin API 6A. Al hacer las conexiones, la fuerza excesiva no debera estar
obligada a llevar las conexiones en la alineacin.
Juntas anulares recubiertas con un material elstico tal como caucho o polyetrafluorethylene
(PTFE) no deben ser utilizados. Debido a la limitada cantidad de deformacin que puede hacer
una ranura en un anillo, ya que se comprime durante la instalacin, no se recomienda volver a
utilizar juntas anulares.
Al realizar las conexiones con cavidades de sujecin de propiedad, el procedimiento
recomendado por el fabricante deben ser seguidas.
Piezas de repuesto deben ser diseados para el uso previsto por las prcticas aprobadas y
aceptadas de la industria. Despus de la instalacin de piezas de repuesto, el equipo que
contiene la presin afectada ser una prueba de presin. Componentes elastomricos deben
ser almacenados en una manera recomendada por el fabricante del equipo.
El fabricante del equipo original debe ser consultado con respecto a las piezas de recambio. Si
las piezas de repuesto se adquieren de un fabricante de equipos no originales, las piezas
debern ser equivalente o superior a la del equipo original y totalmente probada, diseo
comprobado y respaldado por la documentacin trazable.
Manuales o boletines que contienen las especificaciones de torque debe estar disponible en la
plataforma. Como se indica en API RP 53 Seccin 17.11.2, especificaciones de torque y el
coeficiente del lubricante de friccin debe ser considerado al curricn sujetador. Desviarse de
lubricante especificado puede modificar el par requerido. API RP 53 Captulo
Un sistema de mantenimiento planificado, con el equipo identific, tareas especficas y los
intervalos de tiempo entre las tareas indicadas, se debe emplear en cada plataforma. Los
registros de mantenimiento realizan las reparaciones necesarias deben mantenerse en los
archivos del sitio de plataforma o fcilmente disponible para los equipos BOP aplicable.
Copias de alertas de productos del fabricante del equipo o boletines equipos deben
mantenerse en el lugar de plataforma o fcilmente disponible para los equipos BOP aplicable.
Plano que muestre ram espacio de salida y dio a luz el BOP y un plano del colector de
estrangulamiento que muestra la capacidad de presin de los componentes debe estar en el
equipo de perforacin y se mantiene hasta la fecha. Consulte la API RP 53 la figura 19 para ver
un ejemplo de dibujo
Una lista de materiales deber acompaar los planos de equipos para identificar
correctamente el equipo y permitir la adquisicin de piezas de repuesto correctas
Los cambios en el sistema de control del BOP se deben documentar. Un mtodo debe ser
establecido para controlar los dibujos, asegurando que se mantiene hasta la documentacin al
da.
Registros del equipo, tales como documentacin de la API de fabricacin, certificacin NACE, y
los informes de las pruebas de aceptacin en fbrica deben conservarse. Cuando sea
necesario, las copias de los equipos libro de datos del fabricante y certificacin de terceros
deben estar disponibles para su revisin.
El mantenimiento y el archivo histrico de reparacin deben ser mantenidos por el nmero de
serie de cada pieza importante del equipo. Este archivo debe seguir el equipo cuando se
transfiere. Fallas del equipo o fallas deben ser reportados por escrito al fabricante del equipo
como se indica en la Especificacin API 16A.
Pruebas Shop despus de revisin o reparacin de equipos de soldadura deber realizarse con
arreglo a los procedimientos escritos del fabricante.
Preventores para el servicio de sulfuro de hidrgeno Blow-out.
Donde hay una expectativa razonable de encontrar zonas de gas de sulfuro de hidrgeno que
podran potencialmente resultar en la presin parcial del sulfuro de hidrgeno inferior o igual a
0,05 Asia (0,00034 MPa) en la fase de gas a la presin mxima anticipada, se deben hacer
modificaciones en el equipo base de la pirmide. Lineamientos de seguridad recomendados
para la realizacin de las operaciones de perforacin en un entorno se pueden encontrar en
API Recommended Practice 49.
Modificaciones a los equipos deben ser considerados ya que muchos materiales metlicos en
un entorno de sulfuro de hidrgeno (servicio agria) estn sujetos a una forma de fragilizacin
por hidrgeno conocido como agrietamiento por tensin de sulfuro (SSC).
Este tipo de rotura frgil espontnea depende de las propiedades metalrgicas del material, la
tensin total o carga (ya sea interna o aplicada), y el medio ambiente corrosivo. Una lista de
los materiales aceptables se da en la norma NACE MR0175.
Una lista de elementos especficos que han de cambiarse de anular y BOP ram tipo y vlvulas
para el servicio en un ambiente de sulfuro de hidrgeno debe ser suministrado por el
fabricante
Como una gua, todos los materiales metlicos que puedan estar expuestos al sulfuro de
hidrgeno bajo condiciones de funcionamiento probables deben ser altamente resistente a
sulfuro de agrietamiento por tensin.
El arns de mxima aceptable para todos preventivo y cuerpos de vlvulas y carretes se har
de conformidad con la norma NACE MR0175
Juntas Anillo de junta deben cumplir con los requisitos de la Especificacin API 16A y ser de
material y la dureza se especifica en la Especificacin API 6
Todos los tornillos y tuercas utilizados en relacin con bridas, abrazaderas y centros deben ser
seleccionados de acuerdo con las disposiciones de la Especificacin API 6
Todas las lneas, cruces, vlvulas y accesorios en el sistema colector de estrangulacin y la
vlvula de seguridad de sarta de perforacin debern estar construidos con materiales que
cumplan los requisitos aplicables de la especificacin API 5L y API Especificacin 6A.
El tratamiento trmico y otros requisitos aplicables, como se estipula en la norma NACE
MR0175 tambin deben ser revisados y considerados. Campo de soldadura aguas arriba de las
bobinas de choque debe mantenerse a un mnimo y, si se realiza, debe cumplir con las normas
de construccin de tienda de originales y procedimientos.
Componentes elastomricos tambin estn sujetos a ataque sulfuro de
hidrgeno. Componentes elastmeros de nitrilo que cumplen otros requisitos pueden ser
adecuados para el servicio de sulfuro de hidrgeno proporciona los fluidos de perforacin se
tratan adecuadamente. La vida til se acorta rpidamente a medida que aumenta la
temperatura de 150 F a 200 F (65,6 C a 93 C). En las lneas de flujo de eventos
temperaturas superiores a 200 F (93 C) se prev, el fabricante del equipo debe ser
consultado. Componentes elastomricos deben ser cambiados a cabo tan pronto como sea
posible despus de la exposicin al sulfuro de hidrgeno bajo presin.
Los cambios previstos por el fabricante del equipo principal para desactivar los aparatos
aceptable para el servicio en un entorno de sulfuro de hidrgeno no debe pasarse por alto en
el suministro de piezas de repuesto y reparacin.