Instituto Tecnolgico de Nogales

Procesos de fabricacin
Rodrguez Gonzlez Evelyn Saray
Equipo # 2




Integrantes:
Estrada Cano Cesar
Jacquez Acua Amrica
Ramrez Martnez Pedro


Corte por Penetracin (Electroerosin)

Historia:
Desde que la electricidad comenz a dar sus primeros pasos se observ el efecto
destructivo producido por la chispa elctrica al saltar entre dos contactos en el momento de
su separacin.
Este efecto incit a numerosos cientficos a profundizar en su investigacin, con el fin de
evitarlo, y ello, unido a una necesidad de la poca de buscar un mtodo nuevo de
mecanizado diferente a los convencionales que utilizaban herramientas mecnicas, llev a
la idea de utilizar el citado efecto destructivo como mtodo de reproduccin de formas.
Los Lazarenko establecieron un plan de pruebas para comprobar la influencia de
determinados parmetros en el desgaste de los contactos mediante descargas de
condensadores.
Los Lazarenko establecieron un plan de pruebas para comprobar la influencia de
determinados parmetros en el desgaste de los contactos mediante descargas de
condensadores.
Si bien su mayor inters era cmo minimizar el efecto de las descargas, se percataron de
que bajo ciertas condiciones el desgaste se maximiza, lo que les llev a pensar en utilizar
esta tcnica como una nueva tecnologa para el arranque de material.
Para ello, pusieron a punto el primer circuito generador de descargas erosivas, tambin
conocido como "circuito Lazarenko", y desde entonces se ha denominado con la palabra
"ELECTROEROSION" a esta nueva tcnica de mecanizacin de los metales.
La caracterstica ms importante de la electroerosin es:
la posibilidad de erosionar cualquier tipo de material conductor, independientemente de su
dureza.
Los factores que influyen en los resultados no son los puramente mecnicos como dureza,
tenacidad, etc. sino los trmicos como conductividad trmica, temperatura de fusin, etc.
Hay que citar la capacidad de reproducir la forma del electrodo-herramienta, que en
adelante sern llamado tan slo "electrodo", lo cual supone una gran ventaja para el caso
de piezas de formas complicadas.

Desde entonces, La electroerosin ha estado jalonada por una serie de avances que, ms
que actualizaciones tecnolgicas.
Han permitido que el campo de aplicaciones haya ido aumentando fuertemente.
Las primeras mquinas de electroerosin que aparecieron hacia los aos 1948-1950, eran
bsicamente mquinas-herramienta convencionales, tales como taladros, etc. que haban
sido transformadas parcialmente para las necesidades de la electroerosin, adaptndoles
un generador, un tanque de trabajo, etc.

Mediados de la dcada de los 50 cuando aparecieron las primeras mquinas de
electroerosin, siendo alguna de sus aplicaciones iniciales la destruccin de brocas y
muchos rotos en piezas.
El efecto en los ndices de produccin de mquinas de electroerosin fue inmediato, y la
tecnologa de la electroerosin se convirti en un sistema de mecanizado fundamental
frente a los hasta entonces existentes.

La nica electroerosin conocida era la penetracin, y su aplicabilidad en el mercado era
un hecho real y ampliamente aceptado.
Hacia finales de los 60 y comienzos de los 70, surge la idea de desarrollar la tecnologa de
las mquinas de electroerosin por hilo.
La electroerosin por hilo se ha desarrollado gracias a la evolucin de la electrnica.
En los inicios de la dcada de los 80 la electroerosin que es el que liga a la tecnologa de
los CNC con la electroerosin por penetracin.

Electroerosin
Se podra definir el proceso de electroerosin como el mtodo de arranque de material por
medio de descargas elctricas controladas, que saltan, en un medio dielctrico, entre un
electrodo (herramienta de trabajo) y la pieza a mecanizar.

La duracin de la chispa es muy corta, pues suele variar desde 1 2 microsegundos a 2
milisegundos, y va acompaada de un gran aumento de temperatura, que suele alcanzar
hasta decenas de miles de grados centgrados.
Proceso de Electroerosin






Corte por Penetracin
Esta forma de electroerosin es la ms universal. Se basa en el avance continuo, y
servocontrolado de un electrodo-herramienta que penetra en el electrodo-pieza en
presencia de un lquido dielctrico.
Segn la forma del electrodo y segn la profundidad que se d a las formas erosionadas
en la pieza, se podrn obtener tanto formas pasantes como formas ciegas de geometras
complicadas












la revolucin tecnolgica de los CNC en las de penetracin supone ms un nuevo modo de
trabajar que un avance puntual, y la evolucin, que este avance ha supuesto en las
mquinas de electroerosin por penetracin, fue tan importante que al cabo de poco ms
de una dcada (a comienzos de los 90) prcticamente la totalidad de las mquinas
producidas por los fabricantes de primera lnea ya eran de control numrico.


Mtodos de penetracin
La plaquita puede penetrar en la pieza de distinta manera. Todas consiguen el mismo perfil
pero el corte se realiza de manera diferente, con variaciones que influyen sobre la
formacin de viruta, el desgaste de la herramienta y la calidad de la rosca. La mquina-
herramienta, el material de la pieza, la geometra de la plaquita y el paso de rosca,
determinan el mtodo de penetracin que se debe seleccionar.
Hay tres mtodos: en flanco modificado, radial e incremental
Penetracin en flanco modificada
Similar al torneado respecto al control de viruta
El proceso es similar al del torneado normal.
Minimiza la vibracin, que puede aparecer en roscas gruesas.
La plaquita avanza en el ngulo del perfil.
Se genera menos calor en la punta de la plaquita.
Elevada seguridad de la produccin.
Geometras de plaquita
La penetracin en flanco modificada es el nico mtodo adecuado para plaquitas de
geometra C. Se debe utilizar un ngulo de penetracin de 1.
Con geometras de uso general y F, se debe utilizar un ngulo de penetracin de 35.

Penetracin incremental
La plaquita penetra con incrementos variables en el perfil, con lo que el desgaste del filo es
uniforme.
Es posible mecanizar previamente los perfiles de rosca muy grandes con una herramienta
de torneado. Las pasadas de acabado se realizan con la plaquita de roscado.
Ofrece un desgaste uniforme de la plaquita y prolonga la vida til de la herramienta.
Se utiliza sobre todo para roscar perfiles grandes.
Desventajas
Requiere un programa especial y una preparacin precisa.
Geometras de plaquita
Es posible utilizar geometras de uso general, F y C.

Mtodo de penetracin convencional
Es el ms utilizado por ser el nico mtodo del que disponen muchas mquinas-
herramienta de tipo mecnico.
La viruta se forma creando una V sobre los dos lados del filo de corte perfilado.
El desgaste de la herramienta es ms uniforme en los dos lados de la plaquita.
Este mtodo es ms adecuado para pasos finos (pasos < 1.5 mm).
Primera eleccin en materiales con endurecimiento mecnico, por ejemplo, acero
inoxidable austentico.
Las recomendaciones para penetracin radial se ofrecen en las tablas.
Desventajas
Riesgo de vibracin y control inadecuado de las virutas en el caso de utilizarse para pasos
grandes.
Geometras de plaquita
Geometras de uso general y F.