TEXTO DE RETROALIMENTACIN

Ing. Hildebrando Anival Cndor Garca

Dr. Sc. Ingeniera Energtica



2014









DERECHOS RESERVADOS
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del autor.

HECHOS TODOS LOS DEPSITOS
DE LEY N 25327



IMPRESO EN LOS TALLERES GRAFICOS
IMPRENTA EDITORA

Impreso en Per








DEDICATORIA:
A:
Mi padre Patricio Felipe Cndor Balden
Mi amigo Luis Crdenas Raschio

Mi madre Ernestina Elisa Garca Pizarro
Mi esposa Elsa Bonifacio Moreno
Mi hijo Anibal P. Cndor Bonifacio
Mi hija Any C. Cndor Bonifacio

Mis hermanos: Edwin, Gloria, Rubn,
Guido, Wilmer y Jakeline


Quienes me brindaron su apoyo incondicional en todas mis
decisiones que he tomado como hijo, padre y hermano.




INTRODUCCIN
Se conoce que las sustancias slidas en la naturaleza se
encuentran en forma de minerales en cualquiera de sus
formas (sulfuros, xidos, carbonatos, silicatos, etc.) y que
para ser obtenidos ser necesario, en algunos casos,
aplicar tcnicas de concentracin para dichos minerales.
Es importante saber reconocer la forma en cmo se
encuentran en la naturaleza y sus propiedades, y sobre
la base de dicha informacin conocer la tecnologa de
tratamiento adecuada.
La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en
aspectos econmicos por lo que se justifica una previa
concentracin de los minerales a fin de que los procesos
posteriores sean rentables. Es as como la planta
concentradora resulta ser el nexo entre la mina y la
fundicin y su presencia posibilitara menor cantidad de
mineral y con mayor ley, a pesar de las operaciones que
involucra.
MATERIALES DE YACIMIENTOS METLICOS.
Los yacimientos de minerales representan, en general,
concentraciones extremas de metales que
primitivamente estaban dispersos. Los metales de
inters estn generalmente unidos qumicamente a
otros formando las menas minerales, estas a su vez
aparecen entremezcladas con minerales no metlicos(o
materia rocosa) denominados ganga. La mescla de las


menas minerales y la ganga constituye la mena, que
generalmente se presenta en forma de rocas.
De esta forma, las menas minerales son los minerales,
as, existen varias clases de minerales de cobre, tales
como la calcosina, bornita calcopirita, cuprita, cobre
nativo y malaquita: uno solo o varios de estos pueden
estar presentes en un yacimiento.
As mismo, de una sola mena de mineral se puede
obtener ms de un metal: por ejemplo de la estannita se
obtiene el estao y el cobre a la vez. Por consiguiente, un
depsito mineral puede dar varios metales a partir de
varias menas.
Los metales de inters econmico se obtienen de
diferentes fuentes. La mayor parte del oro existente en
el mundo procede de oro nativo; por consiguiente, su
separacin de los minerales que lo acompaan es un
proceso relativamente sencillo y no planteaba problemas
serios de extraccin ni siquiera a los antiguos, en cambio,
la plata no solo procede del metal nativo sino tambin
de combinaciones de azufre y otros elementos.
Lo mismo puede decirse del cobre, el plomo, el zinc y la
mayora de otros metales.
La mayor parte del hierro utilizado en la industria se
obtiene a partir de combinaciones de ese metal con el
oxgeno, a continuacin se presentan algunas menas
minerales importantes de varios metales.

PRINCIPALES MINERALES CON VALOR ECONMICO
Metal Mena -
mineral
Frmula qumica % -
mineral
ORO Oro nativo Au 100
Calaverita Te
2
,Au 39


Silvanita Te
2
(Au,Ag) -
PLATA Plata nativa Ag 100
Argentita Ag
2
S 87
Querargirita AgCi 75
HIERRO Magnetita Fe
3
O
4
72
Hermanita Fe
2
O
3
70
Limonita Fe
2
O
3
H
2
O 60
Siderita FeCo
3
48
COBRE Cobre nativo Cu 100
Bornita Cu
5
FeS
4
63
Brocantita CuSO
4
, 3Cu(OH
2
) 62
Calcocita Cu
2
S 80
Calcopirita CuFeS
2
34
Covelina CuS 66
Cuprita Cu
2
O 89
Enargita - 48
Malaquita CuCO
3
, Cu(H
2
O) 57
Azurita 2CuCO
3
,Cu(OH)
2
55
Crisocola CuSIO
3
, 2H
2
O 36
PLOMO Galena PbS 88
Cerusita PbCO
3
77
Anglesita PbSO
4
68
ZINC Blenda ZnS 67
Smithsonita ZnCO
3
52
Hernimorfita ZnCiO
5
H
2
54
Cincita Zn,O 80
ESTAO Casiterita SnO
2
78
Estanninita Cu
2
SFeS,SnS
2
27
NIQUEL Pentandlita (Fe,Ni)S 22
Garnierita (Ni,Mg)SiO
3
H
2
H
2
O -
CROMO Cromita Cr
2
FeO
4
68
MANGANESO Pirolusita MnO
2
63
Psilomelana Mn
3
O
3
H
2
O 45
ALUMINIO Bauxita Al
2
O
3
2H
3
O 39


ANTIMONIO Estibina Sb
2
S
3
71
BISMUTO Bismutita Bi
2
S
2
81
COBALTO Esmaltita CoAs
2
28
MERCURIO Cinabrio Hgs 86
MOLIBDENO Molibdenita MoS
2
60
Wulferita MoPbO
4
39
WOLFRAMIO Wolframita Wo
4
(Fe,Mn) 76
Huebnerita Wo
4
Mn 76
Scheelita Wo
4
Ca 80
PROPIEDADES DE LOS MINERALES Y SU TIPO DE
CONCENTRACIN
CARACTERSTICAS UTILIZADAS PARA CONCENTRAR
MINERALES.

CARACTERSTICAS
SELECTIVAS DEL
MINERAL
TIPO DE FUERZA
SEPARADORA
MTODO DE
CONCENTRACIN
Color, lustre Visual, manual Separacin manual de mesas
(pallaqueo)
Gravedad
especifica
Movimiento
Diferencial debido
a
Efectos de masa
Separacin gravitatoria
mediante: jigs, espirales, mesas
vibradoras y otros.
Reactividad
superficial
Tensin
superficial
Diferencial en
agua
Separacin de partculas
valiosas desde una
Mescla solido-liquido(pulpa)
mediante la
Flotacin de espumas.
Reactividad
qumica
Solubilidad
mediante
Reactivos
qumicos
apropiados
Hidrometalurgia, disolucin de
los elementos
Deseados para luego ser
recuperados por
Procesos qumicos,
electrolticos o por
Intercambio inico



POR QU SE CONCENTRAN LOS MINERALES?
Existe una razn econmica y la motivacin de los
industriales mineros desde tiempos inmemoriales de
preparar y concentrar sus minerales antes de someterlos
a fundicin u otros procesos de transformacin, esto
equivale decir que el procesamiento directo de un
mineral, por ejemplo un mineral de 1,2% de Cu tiene un
valor negativo, puesto que el valor del Cu contenido no
compensa los costos de fundicin, de flete y otros gastos
adicionales. En cambio si este mismo mineral se
concentrara por alguno de los mtodos de concentracin
hasta que el contenido del cobre del concentrado llegue
a 28% de Cu, el valor neto por tonelada de mineral se
eleva desde un valor negativo hasta uno positivo, a pesar
de que en el proceso de concentracin (como es normal
en la prctica) se pueda perder un 1% de Cu contenido
en el residuo mineral, habr tambin que considerar los
costos de operacin, gastos generales, financieros y de
comercializacin, etc.
FLUJOGRAMA DE DESARROLLO DE LA INDUSTRIA MINERA
1. Bsqueda/exploracin de yacimiento
2. Explotacin minera y transporte del mineral
3. Organizacin y desarrollo del yacimiento
4. Preparacin y concentracin del mineral
5. Comercializacin
6. Metalurgia extractiva y/o de transformacin qumica
LOS MINERALES EN LA NATURALEZA.
Magnetismo magntica Separacin magntica de las
partculas
deseadas


La materia prima de los procesos de concentracin de
minerales son los productos de explotacin minera, por
ejemplo minerales metlicos y no metlicos
provenientes de yacimientos mineros, extrados y
transportados a las plantas concentradoras mediante
tcnicas racionales y especiales.
En cuanto a las caractersticas mismas de los minerales,
estos tienen estrecha influencia sobre las caractersticas
de concentracin de los minerales y requieren por lo
general una investigacin ms adecuada para poder
disear y controlar los procesos correspondientes que
proporcionan alimentacin a las plantas concentradoras
de minerales, se puede establecer lo siguiente:
1. Existe un proceso natural de concentracin en los
lavaderos de metales pesados, en los depsitos de
muchos minerales no metlicos, en vetas o filones, en
que se enriquecen los contenidos metlicos (sobre
todo, si estos son explotados en forma selectiva).
2. La naturaleza de los productos de explotacin minera
influencian considerablemente la tcnica de
preparacin mecnica y concentracin de los
minerales por ejemplo: el tamao de trozos que son
recibidos en las plantas, si su ley de cabeza es alta o
baja o muy variable en cuanto a ley y/o limpieza o
sub-productos.
3. de qu tamao ser la capacidad de tratamiento y
cul ser la tendencia potencial de crecimiento, en
funcin de la magnitud de las reservas del yacimiento
respectivo?
4. por cul medio de transporte llegara el mineral a la
planta de concentracin?; segn la distancia entre


mina y planta y segn la ubicacin relativa, el mineral
puede llegar en tren, camin o volquete(sobre todo si
se trata de una explotacin minera a tajo abierto);
cable carril o andarivel(si la mina est situada a un
nivel mucho ms alto que la planta, siendo adems
poco accesible por carretera); o por pique(balde o
carro minero) o por correa transportadora,
directamente del interior de la mina.
5. Otra cuestin a resolver es el sistema y dimensin del
almacenamiento a utilizar para recibir el mineral que
la alimentara a la planta.
Puede tratarse de una o varias tolvas, alimentadas
gravitacionalmente por trenes, camiones, volquetes, etc,
y descargadas por abajo con alimentadores mecnicos
para transportarse a las chancadoras, acopios o
stockpiles que se alimentan con correas transportadoras.
A veces se recurre a un sistema de alimentacin mvil,
llamado stacker, a veces estos acopios se cargan con
mineral pre-chancado por una chancadora primaria
antepuesta, en el fondo de la mina subterrnea o a tajo
abierto. La descarga es por uno a varios puntos dotados
de alimentadores mecnicos o menos frecuentemente
por retro-excavadora, etc.
NOTA!
En cuanto al producto de las plantas concentradoras, se
trata de un producto en general intermedio, que
contiene los mismo elementos tiles que el mineral
aumentante, aunque en ciertos casos, se logra separar
dichos elementos tiles en diversos concentrados
selectivos por diferenciacin, comnmente el
concentrado sirve de alimentacin a procesos sub-


siguientes de metalurgia extractiva, siendo sometido a
mtodos qumicos o piro metalrgicos, a menudo en
lugares distantes de la planta concentradora, dentro o
fuera del pas de origen.
Su grado de conminucion (granulometra) es de
algunos milmetros cuando se trata de
concentrados gravimtricos (jigs, mesas
vibratorias, conos o espirales electromagnticos
o electrostticos; o de fracciones de milmetros
en caso de concentrados de flotacin, en cambio
si los concentrados fueran obtenidos
porescogido a mano o algn medio fsico
(seleccin tipo ptico, rayos x, etc.), el tamao
de granos puede variar de varios milmetros a
algunos centmetros.

TCNICAS DE CONCENTRACIN DE MINERALES
1. Separacin manual.
2. Flotacin.
3. Hidrometalurgia.
4. Electrometalurgia.
5. Gravimetra.
6. Separacin Magntica.
7. Separacin electromagntica.
8. Separacin electrosttica.
9. Separacin elctrica.

El transporte de los concentrados de la planta
concentradora hasta la fundicin, se
efecta frecuentemente en sacos de yute(o
polipropileno) de unos 50 kilos de capacidad, pudiendo


tambin usarse en ciertos casos los as llamados (
minicontainers) de unos 100 kilos de capacidad, cilindros
metlicos o de cartn, por ejemplo sin contenedores, a
bordo de volquetes, carros, buques, etc.
PREPARACIN DEL MINERAL
Consiste en operaciones de reduccin de tamao y
separacin de partculas (trituracin tamizado y rangos
gruesos y molienda clasificacin en rangos finos), para
liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar
en un rango de tamaos adecuados (malla 200).
CONCENTRACIN
Es la separacin de los minerales valiosos de los
estriles, para obtener un alto contenido de la parte
valiosa que puede ser comercializado en el
procesamiento de las fundiciones.
La concentracin puede realizarse por cualquiera de los s
iguientes mtodos:
a. Flotacin.-Su aplicacin se basa en la diferencia entre
las propiedades superficiales de las partculas. Es el
mtodo ms importante de concentracin y tiene
aplicacin en la obtencin de concentrados de
sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos,
xidos, fosfatos y carbones.
b. Gravimetra.-Consiste en la separacin slido slido
utilizando la diferencia entre las gravedades
especficas de los minerales. Se utiliza especialmente
en la concentracin de minerales de oro, estao,
tungsteno, plata, plomo y otros.
c. Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la
diferencia entre las susceptibilidades magnticas
de los minerales,


d. Electrosttica.- Se aplica a casos especficos de
minerales que pueden ser separados debido a sus
propiedades conductoras de electricidad.
e. Escogido a mano o pallaqueo.- Es el mtodo ms
antiguo de concentracin y consiste como su nombre
lo indica en el escogido a mano o mediante la ayuda
de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su
diferenciacin en color, brillo, fluorescencia, etc de
los minerales estriles.
LA MINERA Y LA METALURGIA
Para producir o concentrar un mineral se necesita un
esfuerzo conjunto del gelogo, minero, metalurgista y
del laboratorio de anlisis.
El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas
y controla la calidad del mineral explotado.
El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral.
El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento
concentracin de minerales, logra que sea comerciable
de acuerdo a la demanda del mercado.












LABORATORIO





DESARROLLO DE LA INDUSTRIA MINERA



















IMPORTANCIA DE LA METALURGIA.

La metalurgia es importante por las siguientes razones:
- Mediante la metalurgia se realiza la concentracin de
minerales, que es necesario para rentabilizar toda la
operacin minera.
EXPLORACIN DE YACIMIENTO
ORGANIZACIN Y
DESARROLLO DEL
EXPLOTACIN MINERA Y
TRANSPORTE DEL MINERAL
PREPARACIN Y
CONCENTRACIN DE
MINERALES
METALURGIA EXTRACTIVA /
TRANSFORMACIN QUMICA
COMERCIALIZACIN


- Porque las fundiciones por razones tcnicas
y econmicas no compran minerales pobres, pero si
compran minerales ricos o concentrados.

RELACIN DE LA METALURGIA CON RAMAS AFINES Y
CAMPOS DE LA METALURGIA
























- Porque es menos costoso transportar a las
fundiciones concentrados de sulfuros valiosos que
EXPLORACIN
GEOLGICA
EXPLOTACIN MINERA
EXTRACCIN
METALURGICA
PREPARACIN Y
CONCENTRACIN
DE MINERALES
METALURGIA
EXTRACTIVA
METALURGIA FSICA
ALEACIONES
RELAVE
ESCORIAS,
GASES,
RESIDUOS
CONCENTRADO
METAL


transportar mineral pobre. Por ejemplo: Para
transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc,
se necesita: 5 volquetes de 20 ton. de capacidad cada
uno.Para transportar 10 toneladas de concentrado de
zinc con 50%, senecesita: 1 volquete de 10 ton. de
capacidad.En ambos casos se transporta 5 toneladas d
e zinc metlico, pero eltransporte es ms costoso en
el primer caso.
- Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos
separados en sus respectivos concentrados que le son
entregados por las concentradoras. De esta manera,
las concentradoras se convierten en el nexo entre la
mina y la fundicin.
- A travs de la metalurgia las fundiciones entregan a la
industria metales puros.
- Aprovechamiento de minerales pobres.
- Solo minas que producan minerales de leyes
metlicas elevadas, podran operar rentablemente sin
necesidad de recurrir a un proceso de Concentracin.
- Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan
minerales pobres, a fin de separar los sulfuros
valiosos en forma de concentrados y eliminar lo que
no sirve en forma de relaves.

CONCENTRACIN DE MINERALES






PLANTA CONCENTRADORA
MINERAL
CONCENTRADO
RELAVE






TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES
En general no se dispone de un trmino completamente
satisfactorio para describir el tratamiento mecnico de
minerales el que tambin se le denomina Mineralurgia,
Ingeniera de Minerales, Tecnologa de Minerales,
Beneficio de Minerales, Preparacin Mecnica de
Minerales, etc. Nosotros adoptaremos la denominacin
de Tratamiento Mecnico de Minerales.
Mineral.- En minera mineral, es el producto de la
explotacin de una mina, ya sea que este producto tenga
o no valor comercial. El mineral est constituido por la
mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o
inservible).
Mena.-Est constituida por especies mineralgicas
valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo
fundamental de la explotacin minera.
Ganga.-Est constituida casi siempre por especies
minerales terrosas o ptreas, principalmente cuarzo. La
ganga tambin puede estar constituida por ciertos
minerales metlicos sin valor como la pirita, antimonio,
etc. Y otros que son perjudiciales, como la arsenopirita,
rejalgar, oropimente, estibina, etc.
Diagrama de Flujo (Flowsheet).- Muestra
satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en
la planta. En su forma ms simple, se presenta como un
diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las
operaciones de un solo carcter.


Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta
de tratamiento o beneficio.
Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por
el procedimiento de concentracin empleado y que
contiene la mayor parte de la especie mineralgica
valiosa.
Relave. Es la parte sin valor que sale del tratamiento,
est constituido fundamentalmente por ganga y lleva
consigo algo de mena.
Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre
el que no se ha podido realizar una buena separacin de
la mena y la ganga y que necesariamente debe ser
sometido a un tratamiento adicional.
Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el
producto o el minera Ejemplo: Mineral de cabeza con 5%
de plomo. Ley: 5% de plomo, Concentrado de plomo con
60% de plomo. Ley: 60% de plomo y Relave final con 0.7
% de plomo. Ley: 0.7% de plomo.
Liberar.-Quiere decir reducir las partculas a tamaos
bien pequeos, de tal manera que cada parte valiosa o
sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento.
Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de
mineral y chancndolo con un martillo hasta reducir lo a
una arena fina.
Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la
alimentacin y el producto de una mquina de
trituracin
Pulpa.- Mezcla de mineral molido ms agua.
Mineral Rico.- Se llama as, al mineral de primera calidad
o al mineral de veta madre que contiene gran cantidad


de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o
material estril.
Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas
cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de
material estril.
TAMAO DE LAS PARTCULAS
Un sistema de partculas con un amplio rango de
tamaos solo se puede describir mediante el uso de
funciones estadsticas. De estas distribuciones es posible
derivar una estimacin del tamao, superficie y volumen
prometido del sistema.
La forma comn de determinar las propiedades
granulomtricas de un sistema participado, es someterlo
a la accin de una serie de tamices en forma sucesiva,
cada tamiz utilizado tiene una malla con coberturas
menores que el anterior, de esta manera el sistema de
partculas queda atrapado en los interiores,
correspondiendo a un tamiz anterior y mayor que la
malla del tamiz en cuestin.
El tamao de las partculas se asocia entonces a la
abertura de la malla de los tamices, se define como
malla el nmero de aberturas que tiene un tamiz por
pulgada lineal, mientras mayor es el nmero de la malla
menor ser el tamao de las aberturas.
Las partculas se someten a la accin de una serie de
tamices agitados en forma manual o en mquinas
denominadas RO-TAP, esta mquina imprime a las
partculas un movimiento rotatorio excntrico horizontal
y sobre este, un movimiento brusco vertical. La
diferencia del tamizaje depende del tamao de la malla y


el tiempo de tamizaje con el mismo aparato de
separacin.
El tamizaje es ms limpio en las fracciones ms gruesas y
con tiempos menos prolongados, esto significa que para
el tamizado de productos con altos porcentajes de finos,
se necesita mayor tiempo que para aquellos con pocos
finos. En general se recomienda un tiempo de tamizaje
de entre 10 a 15 minutos, pero es conveniente
determinarlo experimentalmente para cada tipo de
material.
NOTA!
El tamizaje se puede efectuar en seco o en hmedo,
generalmente se acepta el procedimiento de tamizar en
seco hasta la malla 200 o en hmedo entre 200 y 400, el
tamizaje en hmedo se efecta haciendo pasar un flujo
de agua por los tamices desde el mayor al menor,
recogiendo la suspensin que sale bajo el ultimo tamiz
en un balde, esta operacin se puede realizar en forma
manual o mecnica.
La serie de tamices se ha estandarizado, existiendo
varios sistemas de uso, entre ellos Los ms conocidos
son: Tyler US estndar, (ASTM).
La necesidad de determinar caractersticas fsicas o
qumicas de grandes volmenes o lotes de material, ya
sea en reposo o en movimiento, se presenta en casi
todas las operaciones y procesos minero-metalrgicos.
Los errores de muestro, preparacin y anlisis dan origen
a desaciertos en la decisin de inversiones de capital, en
la proyeccin de flujos de caja, en la programacin de
objetivos de produccin, en el diseo de procesos
metalrgicos, etc. Estos errores ocasionalmente pueden


tener consecuencias desastrosas por lo que siempre es
aconsejable conocer la precisin y exactitud de los
sistemas de muestreo en uso.
El muestreo en su sentido ms estricto, puede ser
definido como la operacin de remover una pequea
fraccin o parte que se denomina muestra, desde un
conjunto de material de mucho mayor volumen, de tal
manera que las caractersticas del conjunto pueden
estimarse estudiando las caractersticas de la muestra.
PROCESOS DE CONCENTRACIN
Los procesos de concentracin tienen por objetivo
enriquecer las menas o especies mineralgicas
econmicamente tiles de un mineral,
mediante eliminacin de los componentes estriles,
o ganga, y separarlas entre s, si se presentan en
asociacin, utilizando para ello propiedades
fsicas caractersticas de los minerales.
La especies .enriquecidas por dichos medios. Fsicos,
constituyen los concentrados, que sern a su vez
materia prima de los procesos qumicos en que se
producirn los elementos tiles (normalmente metales,
pero tambin materiales no metlicas en forma pura.
El concentrado es por consiguiente, un producto
intermedio entre el estado natural del mineral, y el
producto puro, utilizable comercialmente. Para
separar fsicamente la ganga estril de las menas tiles, y
varias menas asociadas entre si, es necesario que las
propiedades fsicas que presentan las menas y la ganga
sean diferentes para los diferentes componentes del
mineral, de manera que se establezca una "gradiente" lo


sucientemente elevada para asegurar una separacin
que sea:
a. Cuantitativamente eciente (i.e. de alto rendimiento o
recuperacin);
b. Cualitativamente selectiva (o sea, produciendo
concentrados limpios y de alto contenido en la mena
respectiva); y nalmente
c. Cinticamente enrgica, para llevar a cabo el proceso
en forma rpida y econmica en equipos de tipo y
dimensiones estndar.
Es obvio que las condiciones (a) y (b) no pueden
cumplirse, a menos que las partculas de ganga y menas
tiles sean perfectamente liberadas. Sin
embargo esta.regla tiene lmites, que son tanto de
naturaleza fsica como econmica:
- Por un lado, los materiales demasiado namente
molidos no responden bien a diversos tipos de
concentracin, como pueden ser: otacin,
gravimtricos, magnticos, etc.
- Por otra parte la molienda fina es cara, y su alto costo
puede no justicarse por la extra recuperacin.
En la prctica en muchos casos los procesos de
concentracin se llevan a cabo por etapas: ya sea,
interponiendo operaciones de conminucin y
concentracin, ya sea empleando varios circuitos de
concentracin en serie o en paralelo,
dedicados especcamente a optimizar recuperacin,
limpieza y separacin de diversas menas tiles.

Ejemplos de tales sistemas se encuentran en los
siguientes diagramas de flujo:




En general estas prcticas obedecen a los siguientes
principios:
1. Recuperar el mineral en cuanto esta liberado.
2. Reducir las operaciones de comunicacin con
preferencia a fracciones enriquecidas en especies
mineralgicas tiles.
3. Evitar sobre molienda, por razones econmicas y
metalrgicas conocidas.
4. Adaptar los parmetros de diseo y operativos de
cada etapa especica de concentracin para
maximizar su eciencia.


Propiedades fsicas de los minerales y su relacin con la
operacin de separacin / concentracin a aplicar.
Describiremos a continuacin a grandes rasgos los
procesos de concentracin ms empleados en la
actualidad, segn las propiedades fsicas de los
componentes de los minerales en que se basan.
Peso especfico:
Concentracin gravimtrica, o separacin por peso, tiene
lugar como etapa de pre concentracin en combinacin
con otras tcnicas de concentracin o como nico
mtodo, en jigs, mesas vibratorias, separadores por
medios densos, conos o espirales, concentradores
centrfugos tipo Knelson Falcon, etc.
Susceptibilidad magntica:
Separacin de minerales Paramagnticos y altamente
magnticos (o ferromagnticos), de minerales
diamagnticos (ganga y/o minerales
dbilmente magnticos), mediante electroimanes. Los
tipos de separadores electromagnticos comnmente
empleados son: separadores secos, de mediana o alta
intensidad; y separadores hmedos de mediana o
alta intensidad.
Los separadores secos constan normalmente de un
tambor, poleas o de una faja que transportan el mineral
por concentrar. El movimiento del tambor, de la polea o
de la faja origina una fuerza centrfuga y gravitacional
que se opone a la fuerza magntica de modo que
las partculas descargadas siguen diferentes trayectorias,
segn si son magnticas o no magnticas.





Los separadores hmedos de mediana intensidad usan
tambores, en que las corrientes de agua sirven para
desviar las partculas paramagnticas y diamagnticas
mientras que los separadores hmedos de alta
intensidad constan de anillos o tambores con una matriz
formada por bolas o barras de acero, que rotan
alrededor de un eje vertical, en un campo magntico
variable de varios pares de polos electromagnticos. Por
el arrastre de la pulpa, se lava primera las partculas
electromagnticos en los sectores imantados (en la
direccin de un par de polos), y luego los magnticos, en
los sectores no imantados (entre pares de polos).
Los separadores magnticos, de diversos tipos, se
aplican en la concentracin de taconitas (minerales nos
de hierro), arenas negras (lavaderos), Wolframita y su
separacin de casiterita (Sn), separacin de magnetita o
ilmenita de apatita (fosfato de Ca) u otros minerales no
metlicos, etc.


Un caso especial de concentracin magntica, es la
eliminacin de pedazos de erro o acaro (normalmente
provenientes de herramientas rotas o perdidas de la
mina), en la carga de mineral que alimenta las
chancadoras secundarias y/o terciarias de una planta de
chancado. Esta operacin de proteccin es
de fundamental importancia para evitar los daos
resultantes cuando dichos restos entran a las mquinas
mencionadas recurdese que las chancadoras de
cono poseen "seguros" de resortes o hidroneumticos
con fines idnticos y complementarios).
Por esta razn la casi totalidad de las plantas tienen
imanes jos instalados sobre las fajas transportadas
antes del punto de alimentacin del chancado no.
Conductividad elctrica:
Los separadores electrostticos, de alta tensin, aplican
las diferencias de conductividad elctrica de las especies
mineralgicas presentes, para separar las partculas, en
forma parecida a la descrita en el prrafo anterior,
referente a la separacin electromagntica.
Este proceso se utiliza en la concentracin de ilmenita,
rotilo, zircn, monacita (y xido de tierras raras) arenas
negras, apatita, asbesto, hematita, etc., frecuentemente
en combinacin con separacin electromagntica.
Color:
Un mtodo muy antiguo de concentracin de mineral
grueso. (0, ms precisamente, pre-concentracin),
todava empleado en la actualidad, es la seleccin
manual por color, llamado localmente "pallaqueo".
Una tecnologa moderna y ms sosticada del mismo
principio lo constituye la seleccin electrnica con


sensores pticos o fotomtricos
(alternativamente podra ser de rayos X, de radiacin
natural o inducida, etc.). Generalmente el mineral
grueso, previamente tamizado se carga en capas
simples, sobre correas, transportadoras, expuestas a uno
o varias sensores (normalmente ubicados sobre la polea
de descarga), cuyos impulsos actan sobre micro-
procesadores que hacen funcionar chorros de aire para
desviar la cada de los trozos, conforme a un sistema "SI -
NO".
Este mtodo es aplicable como medio de pre-
concentracin de minerales, cuando existe una
diferencia notoria de color entre ganga y mena til, y
esta ltima se presenta en partculas discretas de unos
tamaos no muy nos (y no diseminados). A veces se les
emplea para eliminar partculas de impureza
de productos no metlicos; y en la industria alimenticia
para descartar contaminaciones de caf, arroz, etc.
Dureza:
Generalmente, la ganga de un mineral es ms dura que
las menas tiles, producindose un enriquecimiento de
estas ltimas en las fracciones nas durante el proceso
de conminucin.
A veces, los sobre tamaos resultan ser prcticamente
estriles despus de ciertas etapas de reduccin de
tamao, por lo cual se podra lograr una pre-
concentracin con tamizajes, descartando las partculas
gruesas (previo muestreo y ensaye sistemtica de las
fracciones granulomtricas).
Tensin Superficial:


La propiedad de las partculas minerales en pulpa
acuosa, de volverse hidrfilas e hidrfobos, de mojarse
por agua, o no mojarse, en presencia de mnimas
concentraciones de ciertos compuestos orgnicos
constituye la base del proceso de concentracin que en
la actualidad sobrepasa con creces a todos los dems en
aplicacin la otacin.
Como se ver ms adelante, sta consiste en enriquecer
la mena til en una espuma, formada por la inyeccin y
dispersin de aire en una pulpa acuosa de mineral, este
se adhiere en forma de nas burbujas a las partculas de
mena previamente activadas por una pelcula mono-
molecular del reactivo orgnico, por lo que llega a
"otar" en la espuma, mientras que la ganga no ota y
se elimina como "relave" en el caudal de pulpa.
A diferencia de los procesos citados con anterioridad, la
otacin no requiere de partculas gruesas, clasicadas
previamente y se presta mejor y con mayor eciencia,
que las otras, al tratamiento automatizado en gran
escala de minerales namente diseminados y de
tamaos de liberacin correspondientemente nos.
En vista de que en nuestro pas se practica slo en
algunos casos la concentracin gravimtrica y
electromagntica y en cambio sobre todo, en
la vasta mayora de las plantas, la otacin, nos
limitaremos a una breve discusin de las dos primeras y
un tratamiento ms detallado de la ltima.
La preparacin mecnica y la concentracin de
minerales
Tecnologa que se ocupa de preparar y transformar
mecnicamente los minerales.


Prepara los minerales obtenidos de la explotacin de
yacimientos, en productos aptos para ser sometidos a
procesos que comprende la metalurgia extractiva.


Una planta concentradora es una unidad metalrgica
constituida por una serie de equipos y maquinas
instaladas de acuerdo a un diagrama de flujo, donde la
mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o
ms productos valiosos denominados concentrados y un
producto no valioso denominado relave. Los minerales
no sufren ningn cambio qumico.
Para el diseo de una planta concentradora de
minerales se debe tener en cuenta el comportamiento
de la mena frente al proceso de concentracin (flotacin
por espumas, gravimtrica, magntica, etc.) segn sea la
zona o profundidad de donde provienen y que debe


estar ubicada lo ms cerca posible de la mina. Ello
conlleva a establecer una relacin entre la zona de una
veta y el proceso de concentracin.
Qu se hacen en las concentradoras?
La planta concentradora trata minerales pobres a fin de
separar los sulfuros valiosos en forma de concentrados y
eliminar lo que no sirve en forma de relaves.
Para qu se concentran los minerales?
La concentracin de minerales es necesaria para
rentabilizar toda la operacin minera para ciertos tipos
de mineral, logrando disminuir el impacto negativo y del
gasto de tratamiento a pesar del costo adicional y de las
prdidas de recuperacin causadas por el proceso de
concentracin.

Diagrama de flujo
En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse
claramente tres aspectos bsicos:
- La reduccin de tamao
- La separacin de las especies valiosas
- El manejo de materiales.


Los diagramas de flujo que ms se utilizan en la industria
minero-metalrgica son:
- El diagrama de flujo lineal o el de bloques
- El diagrama de flujo pictogrfico.





- El flowsheet muestra satisfactoriamente la secuencia
de las operaciones en la planta.
- En su forma ms simple, se presenta como un
diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las
operaciones de un solo carcter.





CARACTERIZACIN DE LOS MINERALES
Examen del mineral:
Mineralgico: Es fundamental para:
1. Identificar los minerales.
2. Determinar las concreciones.
3. Medir las dimensiones de las partculas mono-
minerales.
La complejidad de la clase de asociacin mineralgica, y
la finura de las partculas son algunas veces que ellas
sean muy fciles de liberarlas mediante procedimientos
fsicos.
Granulomtrico:
El objetivo principal de este examen es determinar el
tamao de liberacin mineral ganga.
Cada mineral necesita un estudio particular cuya meta es
buscar la manera ms econmica de obtener la
separacin entre el mineral puro y los constituyentes de
la ganga. Para tal efecto se efecta un estudio
granulomtrico metlico.
Qumico:
El anlisis qumico debe ser completo, es decir indicar las
leyes de:
1. Los componentes tiles.
2. Los constituyentes de la ganga.
3. Los elementos contaminantes. Tales como el arsnico,
antimonio, bismuto, mercurio, etc.
4. Las sales solubles, determinan el pH natural y pueden
causar la activacin de zinc en la flotacin de plomo.
stos ltimos pueden interferir su concentracin y, por
otra parte, los contaminantes son eventualmente
castigados en las frmulas de venta de los minerales.


ELEMENTOS DE TEORA DE MUESTREO
Para una ptima caracterizacin de un yacimiento se
requiere de un acabado conocimiento de la Mena de
inters, para lo cual se deben obtener una serie de
muestras extradas sistemticamente, es decir, que sean
lo ms representativas posibles. Las muestras obtenidas
deben ser lo ms cercano posible a las propiedades
reales del mineral en el sentido de obtener y extrapolar
sus propiedades a todo el yacimiento.
En general en el proceso de muestreo. es vital una
adecuada muestra para poder caracterizar
eficientemente la mena. Esta debe ser lo ms
representativa posible para extrapolar sus propiedades
a todo el mineral.
Parmetros a Determinar o Propiedades Tpicas:
Granulometra, dureza, humedad, gravedad especfica
(g.e.), forma, rea superficial, composicin, etc.
El Muestreo puede realizarse:
Para evaluacin metalrgica de yacimientos.
Para balance metalrgico.
Para embarque de mineral.
La muestra tiene la difcil tarea de representar una
cantidad muchas veces mayor, ya que un embarque de
1.000[Ton] o 50.000[Ton] debe ser representado por
1[kgr].
VITAL!
Porque 1 [gr] debe representar 1.000 [Ton] o 50.000
[Ton]

FACTORES QUE AFECTAN AL MUESTREO


Gran variedad de constituyentes minerales en la
mena.
Distribucin desigual de minerales en la mena.
Presencia de distribucin de tamao de partcula
(diferentes tamaos de partcula).
Distribucin de dureza de los minerales.
Distribucin de densidad de los minerales (diferentes
pesos especficos).
Uno de los principales problemas que existe al analizar
un grupo de varios trozos de rocas seleccionados al
azar de una masa de mineral, es la obtencin de
diferentes resultados de anlisis entre uno y otro
trozo debido a una distribucin no uniforme de
minerales de un fragmento a otro. Estas
caractersticas se llaman Heterogeneidades. Se tienen
2 tipos de Heterogeneidades:
1. De Composicin: Si se seleccionan al azar trozos
de roca de una masa de mineral se tendrn
variaciones de anlisis entre uno y otro trozo debido
a una distribucin no uniforme de minerales de un
fragmento a otro.
Esto es lo que se denomina heterogeneidad de
composicin. Las variaciones entre fragmentos
individuales de rocas tienden a aumentar a medida
que disminuye el tamao de las partculas (es decir
aumenta el grado de reduccin de tamao del
material).
Esto se debe a que al disminuir el tamao del
material, ms partculas minerales estn liberadas,
es decir, libre de ganga.


Para una muestra consistente de varias partculas de
diferentes tamaos, las variaciones entre muestras
tienden a disminuir a medida que aumenta el
tamao de la muestra (se incluye ms partculas en la
muestra), puesto que la muestra incluye una variedad
de partculas teniendo un rango de contenido mineral
y tamaos. Las variaciones entre muestras pueden
reducirse al nivel que se desee tomando muestras
ms grandes, pero debe considerarse que un
aumento en el tamao de la muestra resulta un
mayor costo para realizar el muestreo con muestras
de mayor peso. Tambin es importante la ley de la
mena. Una mena de alta ley se puede caracterizar
adecuadamente con una muestra ms pequea
comparada con una de baja ley a igualdad del resto de
los factores.
Factor Extra: Es importante la razn entre el tamao
de grano del mineral en la roca al tamao del
pedazo de roca. Si esta razn es pequea, la
muestra necesariamente ser mayor que la muestra
en el otro caso (si la razn es grande).
Menor Tamao de Muestra: Es preciso tratar con
muestras de menas de tamao ms pequeo que
grandes, ya que se tendr un mayor nmero de
partculas en el mismo volumen de muestra.
2. De Distribucin: Provocada porque la distribucin
de fragmentos de material no es al azar sino que
existe segregacin. Para que la distribucin sea al
azar es necesario que la posicin espacial de
cualquier fragmento sea independiente de sus
caractersticas de tamao, forma y densidad. Este


tipo de heterogeneidad debe tratar de evitarse en
la prctica ya que produce un enorme aumento del
error de muestreo. El mezclado que se practica al
material previo al muestreo tiene por objeto
eliminar este tipo de heterogeneidad y obtener una
distribucin al azar de trozos de mineral.
Debe quedar claro que un muestreo exacto de un
material heterogneo es imposible, siempre existir un
error asociado al muestreo, entendindose por error la
diferencia entre el valor medido y el valor verdadero
de la proposicin X
j
(material) en estudio.
ERROR = VALOR MEDIDO - VALOR VERDADEDRO
Cuando el lote de material a muestrear est mezclado
uniformemente (es homogneo), el error de muestreo
se reduce a un mnimo. Este error de muestreo, que
se denomina error fundamental, se puede calcular
conociendo las caractersticas del material a muestrear.








Muestreo manual
Dentro de los mtodos y dispositivos de particin manual se
menciona:
1. Coneo y cuarteo (Pala y cucharon): Es probablemente el
ms viejo de todos los mtodos de muestreo probabilstico.
Tambin se le llama cuarteo cornisa, ya que se origin en
las minas de estao de Cornwall. Se ha empleado con lotes
de hasta 50 toneladas, pero en la actualidad su uso se ha
limitado a lotes de mesn de una tonelada con materiales a
50 mm.
Los pasos tpicos a seguir para llevar a cabo este
procedimiento son tres:
El material se extiende en una placa lisa de fierro o una
superficie de concreto fcil de limpiar. Se apila en forma
cnica colocando cada palada exactamente en el pex. Esta
operacin se repite 2 o 3 veces con el propsito de dar a las
partculas una distribucin homognea respecto a un eje de
revolucin, esto es, homogeneidad giratoria o
simetra respecto al eje vertical.
El material se distribuye por medio de una pala para
formar, primero, un cono truncado y, despus, un pastel
circular plano, respetando lo ms posible la simetra lograda
en el primer paso.
en 4 partes a lo largo de dos
diagonales perpendiculares entre si. Dos cuartos opuestos


se separan como muestra (por ejemplo : A y C o B y D) y el
par restante es el rechazo.
Este mtodo consume mucho tiempo y es costoso, la
experiencia muestra que no es ms exacto, ms preciso o
ms barato que el paleo alternado, que logra la misma
razn de corte (1/2) con la misma herramienta (pala o
cucharn)



Rifleado
El partidor de rifles, conocido tambin como partidor de
Jones, consiste en un ensamble de un numero par de chutes,
idnticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20.


Los chutes forman un ngulo de 45 o ms con el plano
horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que
dirijan el material a dos recipientes colocados bajo ellos. El
material se alimenta por medio de un cucharon rectangular
despus de haber distribuido el material uniformemente en
su superficie. Cada uno de los recipientes recibe una muestra
potencial.
Existe la posibilidad de introducir una desviacin cuando se
usa un partidor de rifles de manera asimtrica. Cuando el
cucharon se descarga muy rpido y muy cerca de un lado, es
posible que uno de los juegos de chutes derrame hacia el
otro juego; entonces una de las muestras potenciales es
sistemticamente ms pesada que la otra.
El rango normal para el uso de partidores de rifles es:
1. Tamao mximo de partcula: alrededor de 15 mm
2. Peso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de Kg
3. Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.
4. Naturaleza del material: solidos secos.
No se recomienda el uso de partidores para cortar muestras
de material que tengan partculas ms grandes que la mitad
de la abertura del chute, ya que se puede producir puenteo.
Cuando se usan los partidores de rifles para propsitos
tcnicos, se puede observar la regla de alternar para
suprimir cualquier desviacin eventual.









Paleo fraccionado y alternado
El paleo fraccionado es ciertamente el ms barato y
sencillo de los mtodos masivos de muestreo. Consiste
en mover el lote por medio de una pala manual o
mecnica, separando una muestra formada por una
palada de cada N, logrando una relacin de corte = 1/N
1. Paleo fraccionado verdadero: Las paladas extradas de
un lote se depositan en la parte superior de N
distintos montones, los cuales al terminar con el lote
L, se convierten en N muestras potenciales idnticas
de igual volumen.
2. Paleo fraccionado degenerado: Cada ensima palada
se deposita en el montn n1 y el resto, paladas del
ciclo, se depositan en el montn n2 por lo tanto, el
montn n1 es la muestra predeterminada y el
montn n2 es el rechazo predeterminado.






Paleo alternado
Es un paleo fraccionado caracterizado por N=2 y una
relacin de muestreo t = 1/2. EN este mtodo existe la
posibilidad de una desviacin cuando se muestrean
gruesos, ya que una porcin (mayor o menor) de ellos
puede quedar en una de las fracciones.
El rango de uso del paleo fraccionado es diferente si se
maneja por medio de palas manuales o mecnicas.
Para palas manuales:
- Naturaleza del material: solidos secos, hmedos o
incluso pegajosos.
- Tamao mximo de partcula: rara vez se usa para
fragmentos ms gruesos de 100 mm (4)
- Peso del lote: hasta de algunas toneladas
- Peso de la muestra: el paleo alternado puede
implementarse y suministrar muestras tan pequeas
como un gramo ( por medio de esptulas qumicas)
- Capacidad de la pala: menos de M/30*N


Para palas mecnicas:
- Naturaleza del material: solidos secos, hmedos o
incluso pegajosos.
- Tamao mximo de la partcula: hasta de 250 o 300
mm.
- Peso del lote: hasta de varios miles de toneladas
- Peso de la muestra: hasta de unas cuantas toneladas.
- Relacin de partido: desde 1/2 hasta 1/10.
- Capacidad de la pala: menos de M_/30*N.
Por experiencia, el paleo fraccionado, especialmente el
paleo alternado, siempre es ms fcil, barato y,
eventualmente, ms digno de confianza que el coneo y
cuarteo.


Muestreo automtico
Este tipo de muestreo es el que emplea dispositivos
movidos mecnicamente en forma continua o
intermitente para extraer incrementos que se renen
para formar la muestra.
Cuando el equipo est bien instalado y tienen un
mantenimiento y supervisin de su operacin adecuada


produce muestras prcticamente sin desviacin, pero su
caracterstica autnoma, tiende a ser descuidado, lo cual
genera los siguientes problemas:
1. Modificacin de los bordes del cortador por
deformacin o incrustaciones.
2. Depsito de material dentro del cortador que se
desprende espordicamente.
3. Captacin de salpicaduras o escurrimientos ajenos al
flujo.
4. Bloqueo en la trayectoria o cambios en la velocidad
por materiales acumulados.
5. Fallas en los interruptores cuando son equipos
intermitentes.
En algunas plantas se instalan torres de muestreo, en las
cuales se realizan operaciones de muestreo y trituracin
alternadas para obtener la muestra final de manera
automtica y sin la intervencin humana. Hay que hacer
notar algunos errores que se pueden presentar desde el
diseo de estos aparatos hasta su uso:
1. Falta de tolvillas amortiguadoras y alimentadores de
flujo constante entre las etapas de trituracin y
muestreo.
2. Relaciones de muestreo demasiado elevadas.
3. Modificaciones por uso.
4. Modificaciones posteriores sin considerar la filosofa
original y las consecuencias de dichas modificaciones.
Divisores sectoriales
Para muchos trabajos de pruebas y algunos analticos, es
necesario tener varias muestras iguales entre si. En
forma manual se pueden obtener por paleo fraccionado,
pero requiere de mucho tiempo y cuidado, por lo que es


mejor emplear dispositivos mecnicos, que, en este
caso, se les llama divisores sectoriales.
Los divisores sectoriales son dispositivos que pueden
tener dos arreglos:
1. Alimentador giratorio, partidores y recipientes
estacionarios.
2. Partidores y recipientes giratorios y alimentador
estacionario.
En la siguiente figura se muestra un ejemplo del primer
caso.
Estos divisores pueden generar un numero grande de
partes iguales o, cuando as se requiera, se pueden
obtener fracciones mayores o menores, ya que sea por
acumulacin de partes menores o por la instalacin de
recipientes de diferente tamao y pueden manejar
material seco y pulpas.






ESTIMACIN DEL ERROR FUNDAMENTAL DE MUESTREO
En general se puede estimar que la ley de una
muestra tiene una distribucin normal o Gausiana que
tiene la forma:


Donde: = valor medio

A partir de aqu se obtiene la funcin continua de
probabilidad o funcin densidad en la que el rea
bajo la curva es igual a la probabilidad P.






En particular se cumple que:
S:
X
1
= - y X
2
= + P(- < X > +) = 0,67
X
1
= -2 y X
2
= +2 P(-2 < X > +2) = 0,95
X
1
= -3 y X
2
= +3 P(-3 < X > +3) = 0,99
Generalmente un 95% de probabilidad o certeza de
estar entre lmites predeterminados es un nivel de
probabilidad o certeza aceptable.
Donde:

La ecuacin de Pierre Gy determina la varianza del
error fundamental para una muestra de peso m
g
.

Donde:
S = Desviacin estndar de la distribucin a
g

2
(a
g
) = Varianza de la distribucin de a
g

g
= Media de la distribucin de a
g

C = Constante caracterstica del material, que se
expresa en [gr./cc.]


d = Tamao de la partcula ms grande del lote a
ser muestreado. En planta es igual al tamao en
[cm.] que retiene el 5% de la mena.



Donde:
f = Factor de forma de los fragmentos, 0<f<1. Para
menas tpicas
f = 0,5. Para menas de metales preciosos f = 0,2.
M = Factor de composicin mineralgica en [gr./cc.].
l = Factor de liberacin de los minerales, adimensional.
Vara de 0, si todos los fragmentos tienen la misma
composicin mineralgica (homogenizacin
perfecta), a 1 si existe liberacin completa, es
decir, todo los fragmentos son de mineral o ganga.
g = Factor de distribucin de tamao, adimensional.
Vara entre 0 y 1. Para menas sin clasificacin vale
0,25 y para material clasificado vale 0,5 o ms.



Donde:
= Ley del mineral en fraccin.
r = Densidad media del mineral valioso.
t = Densidad media de la ganga.



l 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.02
d/L 1 4 10 40 100 250


Donde:
l = Factor de liberacin de los minerales.
d = Tamao de la partcula ms grande.
L = Tamao prctico de liberacin de los granos de
mineral o minerales en [cm].

TCNICAS DE MUESTREO
DIVISORES (REDUCIDORES DE MUESTRAS)
a).- Cono y cuarteo.
b).- Cortador de riffles.
c).- Reductor de tringulos.
d).- Divisores rotatorios.
a. Cono y cuarteo: Consiste en mezclar el material
para posteriormente apilarlo a la forma de un
cono. Este se aplasta y se divide con una pala o
esptula en forma de cruz (4 partes iguales). Se
retiran 2 cuartos opuestos y los otros 2 restantes,
que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y
el proceso se repite varias veces hasta obtener el
tamao apropiado de muestra.
Ejemplo:
1. Con la muestra de 400 [gr] se forma un cono, el
que se divide en 4 partes, despus de aplastarlo;












2. De las 4 partes, se descartan 2 opuestas, y las
otras 2 pasan a constituir la base de la nueva
muestra.













3. Con la nueva muestra, se forma otro cono, y se
repite el procedimiento hasta obtener una muestra
de 53[gr].










b. Cortador de Riffles: Consiste en un recipiente
en forma de V que tiene en sus costados una
serie de canales o chutes que descargan
alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos
lados del cortador. El material es vaciado en la parte
superior y al pasar por el equipo se divide en 2
fracciones de aproximadamente igual tamao.



















Ejemplo:
1. Se distribuye la muestra de 400 [gr]
(homogenizada) uniformemente a lo largo del
cortador; de los 2 recipientes que reciben la
muestra se descarta uno de ellos.



















2. El contenido del recipiente que no ha sido
descartado, se vuelve a verter sobre el cortador y
se repite el proceso hasta obtener la muestra
de tamao deseado.









c. Reductor de Tringulos: Funciona en forma similar
al cortador de riffles, pero la divisin se realiza
mediante obstculos de forma triangular ubicados
sobre una superficie plana y la eliminacin de las
fracciones por ranuras en la superficie. Reduce la
muestra a 1/16 por pasada.





















d. Divisores Rotatorios: Existen varios tipos, pero
su funcin es obtener la muestra a travs de la
rotacin de un dispositivo mecnico.










MUESTREO POR LOTES DE MINERAL
a).- Grab Sampling
b).- Muestreo con Tubo
c).- Muestreo con Pala

a. Grab Sampling: En este mtodo las muestras se
obtienen mediante una pala u otro dispositivo, de
acuerdo a un esquema fijo o aleatorio, desde la
superficie del mineral, se aplica en cualquier tipo de


mineral a granel, barcos, etc., tiene poco uso debido
a que tiene un gran error asociado.
Ejemplo:
1. De la muestra de 400[gr], se toman pequeas
porciones a distintas posiciones de la masa total.





2. Luego, se mezclan las fracciones para constituir la
muestra final.










b. Muestreo con Tubos: Las muestras se
obtienen insertando un tubo ranurado en
el material el cual es rotado para cortar y
extraer una muestra. Es aplicable a
materiales de granulometra fina, hmeda
o seca, en pilas de almacenamiento, silos,
carros de ferrocarril o camiones.















c. Muestreo con Pala: Durante la transferencia
manual del material, se extrae una palada a
intervalos especificados (2a, 5a, 10a, 20a). El
mtodo funciona mejor para materiales de
granulometra fina.

TODOS LOS MUESTREADORES SON IGUALES, SOLO
CAMBIA EL TAMAO DE TOMAR LA MUESTRA

MUESTREO INCREMENTAL
Se refiere a los procedimientos para obtener muestras
primarias por mtodos peridicos, generalmente desde
un transportador (correas, canaletas, etc.).
Los errores asociados con la obtencin de muestras
(incrementos) desde transportadores en movimiento,
son funcin de la falta de uniformidad de la corriente
por efectos de segregacin por densidad y
estratificacin por tamao.
Estos pueden originarse en buzones o pilas desde
donde se alimenta a la correa o durante el transporte
(por vibraciones en la correa).
El material de alimentacin a la correa puede estar
estratificado en composicin debido a un mezclado
insuficiente cuando se carga al buzn o pila. Esto ser


particularmente evidente en slidos con un amplio
rango de tamaos y densidades, los finos y minerales
de alta densidad tendern a sedimentar acumulndose
en el fondo de la correa.
En el caso de las pulpas, stas se segregarn como
resultado de la variacin en las velocidades de las
partculas, con las ms grande y densas sedimentando
al fondo de la corriente.
El muestreo de corrientes de slidos y pulpas se basa en
que toda la corriente es desviada por un intervalo
especificado de tiempo, para la obtencin de la
muestra. El mtodo preferido para una mejor exactitud
es muestrear desde la descarga del transportador.
Una tcnica alternativa es usar un cortador fijo, que
tome una porcin de la corriente para el muestreo. Si
bien este mtodo es ms simple, no representa la
corriente completa, por lo que la simplicidad es anulada
por la falta de confiabilidad.
El Muestreo Incremental se llama tambin
Estratificado, que es el trmino que describe el flujo
de material con segregaciones a lo largo del
transportador. Un plan para muestreo incremental
debe tomar en cuenta el grado de estratificacin de la
corriente.
La teora del muestreo puede emplearse para resolver
el problema de cantidad de muestra y el intervalo de
tiempo entre incrementos, de modo que la muestra
final sea representativa del total.
TCNICAS DE MUESTREO INCREMENTAL
a. Estratificado en base a tiempo constante: En
este caso el mecanismo cortador de muestra se


activa a intervalos regulares de tiempo. Se supone
aqu que el flujo msico del material es constante.
b. Estratificado en base a peso constante: Se usa la
seal de masa integrada de una balanza de correa
u otro dispositivo para activar el cortador de
muestra cuando una masa predeterminada ha
pasado por el sistema. Este mtodo se emplea
cuando el flujo de material es irregular y el peso se
puede medir con exactitud suficiente para asegurar
que se lograran muestras confiables de acuerdo al
flujo msico.
c. Estratificado aleatorio: Se realiza eligiendo un
intervalo aleatorio para la operacin del cortador.
Este mtodo se usa cuando ocurren variaciones
peridicas del flujo msico o del parmetro a medir
y se incurrira en error si se tomaran muestras
correspondientes a la periodicidad de la variacin.
De estos 3 mtodos el ms utilizado es el basado en el
tiempo constante, basado en el supuesto que el flujo de
material es controlable a una velocidad constante. La
seleccin del mtodo de muestreo incremental est
gobernada por las circunstancias encontradas de modo
de minimizar errores sistemticos de muestreo,
tomando en consideracin las fuentes de error que
pueden influenciar la posibilidad de errores
sistemticos.
MUESTREO DE CORRIENTES DESDE UN TRANSPORTADOR
El trmino transportador se aplica a la descarga de
slidos desde correas y similarmente a pulpas
descargadas desde un canal o caera.


Los mtodos para extraer o cortar una muestra
desde una corriente de material que cae desde un
transportador son los siguientes:
a. Corte con Correa Lineal: El cortador se mueve a
travs de la corriente siguiendo una trayectoria en
lnea recta. La trayectoria puede ser perpendicular a
la direccin del flujo, opuesto a la direccin del
flujo o en la misma direccin al flujo.









b. Corte con Correa Rotacional: El cortador se
mueve en una trayectoria con forma de arco, de
modo que la corriente completa est dentro del
radio del arco.














c. Cortador Fijo: El cortador permanece fijo y la
corriente de material es desviada a travs de l.












Cualquiera sea el tipo de muestreador en general
debe cumplir las siguientes condiciones:
Debe tomar la corriente completa de material en
cada punto de la trayectoria y debe pasar a travs
de toda la corriente.
Debe tener lados paralelos y moverse en ngulo
recto a la corriente de material.
La abertura debe tener un ancho por lo menos de 4
veces mayor que la partcula ms grande del
material a muestrear.
La velocidad a travs de la corriente debe ser
constante y de una magnitud tal que altere lo
menos posible el flujo de material.




















GRANULOMETRA:
La granulometra, de "grnulo" (pequeo grano), trata
de los mtodos de medicin del tamao de un grano y
por extensin de una poblacin de granos.
Se entiende por "grano" en sentido general a un trozo
de materia slida, esfrica o no, que se encuentre en un
fluido inmiscible. Un "grano" puede ser no solamente
un grano de mineral o de polvo (limo), una partcula
slida de ceniza en un humo, etc.
Se entiende por tamao, una dimensin caracterstica
del grano, en general una longitud. Si se trata de un
grano esfrico, se tomar evidentemente como
dimensin de su tamao su radio o su dimetro. Para
una partcula fuertemente irregular, es a veces difcil
definir un tamao equivalente que sea satisfactorio
desde el punto de vista fsico.
PRESENTACIN DE DATOS GRANULOMTRICOS
En las aplicaciones se determina en general la
granulometra de un conjunto de granos, el cual es a
menudo una muestra aleatoria de una poblacin mayor.
Se requieren en general por lo menos 500 - 1000 granos
para que la muestra pueda representar la poblacin en
forma satisfactoria desde el punto de vista estadstico.
Aqu se supondr que el problema es determinar la
granulometra de la muestra, la cual puede contener a
menudo varios miles de granos.
El mtodo primario de anlisis es a la vez simple y
fastidioso. Se trata de la observacin bien sea directa
mediante un aparato ptico, bien sea indirecta a partir
de una fotografa o de otro tipo de sistema de
almacenamiento de la informacin pictogrfica.


En todos los casos, el anlisis visual se realiza grano a
grano, lo que hace que este proceso sea
extremadamente lento y tedioso para un operador
humano.
Actualmente no se usa ms este mtodo, sino como
base para un tratamiento computarizado de imgenes.
El propsito del anlisis grano a grano es atribuir un
tamao a cada grano, lo cual es en general un dimetro
o un dimetro equivalente.
Si se trata de una partcula no esfrica, se toma a
menudo como dimetro equivalente, el dimetro de la
esfera del mismo volumen que la partcula. Otra
escogencia es el dimetro del crculo de la misma
rea, que la proyeccin de la imagen de la partcula
sobre el medio registrador (foto, pantalla). Estas son las
escogencias clsicas de los mtodos que usan aparatos
basados sobre fenmenos fsicos, pticos o elctricos.
Dan resultados satisfactorios en casos de granos casi
esfricos. Sin embargo, no es siempre el caso como se
puede ver en la Fig. 1.


Fig. 1: El concepto de dimetro equivalente es una aproximacin, no
siempre satisfactoria.
Buena
aproximacin
No tan Buena
aproximacin
Mala
aproximacin


En lo que sigue se supondr que la escogencia del
dimetro equivalente ya est realizada, y por lo tanto se
supondr que los granos son esfricos, o por lo menos
que estn perfectamente representados por granos
esfricos.
TAMIZADO
Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas de
diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o zaranda. Las
partculas de menor tamao pasan por la luz del tamiz
atravesndolo y las grandes quedan atrapadas por el
mismo.
CLASIFICACIN POR TAMIZAJE
Una vez terminado el estudio visual de cada grano, y
notado el tamao "t" de cada uno, se tiene una lista de
datos crudos, la cual no es ms que un listado de
tamaos, en el cual algunos pueden eventualmente
repetirse, y otros ser muy vecinos o muy diferentes.
El primer trabajo consiste en poner en orden estos
datos, o mejor dicho en clasificarlos con el fin de
proceder ulteriormente a un estudio estadstico. Con
este propsito se busca primero el tamao ms grande
t
max

y el ms pequeo t
min
, reportados en el anlisis.
Como estos valores no son necesariamente valores
redondeados, se tienen inters en tomar dos lmites
con valores numricos redondeados, escogidos de
acuerdo al recorte ulterior del intervalo, y que incluyen
todos los valores reportados. Por ejemplo si t
max
= 9,3
m y t
min
= 1,3 m se puede tener inters en escoger
como lmites bien sea 1 - 10 m, bien sea 0 - 10 m.
Luego se divide el intervalo entre los lmites en un
cierto nmero de intervalos de clasificacin, en general


un mnimo de 10 y un mximo de 50. Este proceso se
llama a menudo tamizaje ya que corresponde a una
operacin de clasificacin de partculas que lleva el
mismo nombre, en la cual se coloca una serie de tamices
uno encima del otro (Vase fig. 2).



Fig. 2: Principio del tamizaje y clases de dimetro de los granos
retenidos.
En el tamizaje, se recoge en cada tamiz los granos de
tamao superior al tamao de la malla de este tamiz
pero de tamao inferior al tamao de la malla del tamiz
inmediatamente superior. Un intervalo de clasificacin
de ndice "i" se define por los dos lmites:

d > 1 mm
316 m>d>100 m
100 m >d>32 m
32 m>d>10 m
d < 10 m
1000 m>d>316 m


Tamao mnimo t
i min
Tamao mximo t
i max


Este intervalo cubre el rango t
i
= t
i max
t
i min
y posee
un tamao medio representativo de todos los granos del
intervalo. Este tamao medio del intervalo se escoge
segn los casos como la media aritmtica o la media
geomtrica de los lmites del intervalo (Fig. 3):

El intervalo "i" contiene todos los granos cuyo tamao t
es tal que t
i min

< t < t
i max
Para proceder a la clasificacin, se rastrea la lista de
datos crudos y cada vez que se encuentre un tamao
perteneciendo al intervalo "i", se aumente en una
unidad, el nmero contador n
i
de granos del intervalo i.
Se realiza este conteo con todos los intervalos,
obtenindose entonces el nmero total de granos de la
muestra como la sumatoria n.
La relacin n
i
/ n
i
indica la fraccin (en nmero) de
los granos que poseen un tamao correspondiente al
intervalo "i".
En los datos clasificados la lista de los tamaos de los
granos de mineral que corresponden al intervalo "i" se
reemplaza por dos datos: uno que define el intervalo i
(t
i max

o t
i
) y otro que d cuenta del conteo de granos
perteneciendo a este intervalo (n
i
o
n
i

/ n
i
).
El conjunto de estos dos datos para todos los intervalos
"i se llama distribucin de tamaos.



Fig. 3: Valores que definen un intervalo o clase de tamao

SELECCION de los INTERVALOS / TAMICES
En lo que antecede no se ha discutido, ni la dimensin
o rango de los intervalos, ni la forma de escogerlos.
Aqu basta con decir que no es necesario que los
intervalos sean todos iguales, particularmente si hay una
gran variacin de tamao entre t
min

y t
max
.
Como regla, se puede decir que si t
max
/t
min

< 20, es
conveniente usar intervalos iguales, y que si t
max
/t
min

> 20, es mejor hacer un recorte en intervalos
desiguales de amplitud en
progresin geomtrica lo
que resulta en intervalos iguales en escala logartmica
(vase Fig. 4).

Fig. 4: Los dos principales mtodos de recorte de la escala en intervalos

INTERVALOS IGUALES
CORRESPONDEN:
A una progresin
geomtrica en escala
logartmica.
T
i+1
= rt
i

A una progresin
aritmtica en escala
lineal.
T
i+1
= t
i
+ d


En lo que concierne el nmero de intervalo del recorte,
conviene tambin encontrar un compromiso entre la
precisin dada por un recorte "fino" con muchos
intervalos, y la prdida de significacin estadstica al
tener un nmero demasiado pequeo de granos en
ciertos intervalos. La experiencia muestra que un
recorte en 10 a 30 intervalos es adecuado.
Los aparatos modernos usan a menudo 16 32 clases
de tamao en progresin geomtrica, repartidas sobre
un rango t
max
/t
min

que vara de 64 a 256, de los cuales
se usa en general solo unas 10 clases para una muestra
dada.
OTRAS TCNICAS DE CLASIFICACIN
Si se vuelve al caso del tamizaje fsico, se recuerda que
en cada tamiz se recoge los granos de mineral del
intervalo de tamaos limitado por los tamaos de malla
del tamiz en cuestin y del tamiz inmediatamente
superior.
En tal caso se recogen los granos que estn contenidos
en el tamiz "i" y ms bien que contar su nmero, lo que
puede ser muy tedioso, se pesa la masa m
i

de granos del
intervalo "i".
Se repite tal operacin para todos los intervalos
obtenindose las fracciones en masa (
o volumen)
m
i
/m
i
para cada intervalo.

El conjunto de estas fracciones define la distribucin en
masa-volumen, la cual es obviamente diferente a la
distribucin en nmero.
Para fijar las ideas, se puede considerar el ejemplo
siguiente de una canasta de frutos que contiene una
naranja y ocho mandarinas. Para simplificar el clculo


se supone que todos los frutos son esfricos con
dimetros respectivos 5 cm (mandarina) y 10 cm
(naranja) y densidad unitaria. En tales condiciones se
obtienen los datos siguientes:


La fraccin de naranja en nmero es 1/9 (11%),
mientras que la fraccin de naranja en peso es 1/2
(50%), lo que es obviamente muy diferente. Se ver
ms adelante que si se conoce una distribucin, se
puede calcular a las dems.
Se define el orden de una distribucin segn el papel
que juega el tamao en esta distribucin, o mejor dicho
segn el exponente de la potencia del tamao que
juega un papel en el concepto correspondiente.
Por ejemplo la distribucin en volumen/masa involucra
el concepto de volumen, lo cual depende de la potencia
3 del tamao.
Se tiene as:
Orden O fraccin en nmero n
i
/n
i
Orden 1 fraccin en longitud
Orden 2 fraccin en superficie
Orden 3 fraccin en volumen masa m
i
/m
i

La fraccin que corresponde al intervalo "i" se llama
fraccin diferencial del intervalo "i" y se notar con el
smbolo F
i
, completado por un exponente entre (n)
que indica el orden de la distribucin, es decir si se
trata de una fraccin en nmero, en longitud, en
superficie o en volumen: F
i
(n)
.


Para evitar sobrecargar la notacin no se colocar el
exponente entre (n) si es igual a cero, es decir si se trata
de la distribucin en nmero. Por lo tanto en lo que
sigue se supone que la ausencia de notacin concerniente
al orden de la distribucin indica que se trata de una
distribucin en nmero.

Se llama fraccin acumulada F
i
la suma de las
fracciones correspondientes al intervalo i y a los
intervalos correspondientes a un tamao inferior. Para
cualquier valor del orden n:

El conjunto de los datos [t
i
,

] produce la
distribucin diferencial, mientras que los datos
[t
i
, F
i
]
producen la distribucin acumulada o integral.
La figura 5 indica el caso de una poblacin de partculas
esfricas de misma densidad.
Como ejercicio se calcular las distribuciones en
nmero, en superficie y en volumen.


i t
i
n
i

F
i
(0)
= n
i
/n
i

F
i
(0)

F
i
(2)
=
s
i
/s
i
F
i
(3)
= m
i
/m
i
1 1,0 4

2 1,4 6

3 2,0 6

4 2,8 2

5 4,0 1




Fig. 5: Ejemplo de poblacin de partculas esfricas

HISTOGRAMAS
Un histograma no es ms que la traduccin grfica de
los datos correspondientes a una distribucin
diferencial o acumulada, cualquier sea su orden n.
Se representa un histograma diferencial mediante un
diagrama de barra, es decir, como una serie de
rectngulos adjuntos (Vase Fig. 6).

Fig. 6. Histograma diferencial
t
i
n
i
1,0 4

1,4 6

2,0 6

2,8 2


4,0 1
C
L
A
S
E
S

D
E

T
A
M
A

O



Para cada rectngulo, correspondiente al intervalo i:
- La anchura corresponde a aquella del intervalo t
i
= t
i
max
- t
i min

- El rea del rectngulo es proporcional a la fraccin
diferencial F
i
(n)
= h
i
(n)
t
i

La altura h
i
(n)
, es entonces una medida de la fraccin por
intervalo unitario (es decir si t
i
= 1).
Esta representacin posee la ventaja de ser insensible al
tipo de recorte efectuado. En efecto, si
se divide cada
intervalo, la divisin de t
i
se repercuta sobre F
i
y h
i

mantiene el mismo significado.
De la misma forma se traza un histograma acumulado
como una sucesin de peldaos de altura F
i
para
producir la escalera F
i
.
F
i
(n)
= F
i-1
(n)
+ F
i
(n)

En el grfico (Fig. 7) se coloca el valor F
i
(n)
, a partir del
tamao t
min
, puesto que se define F
i
(n)
como el cmulo
de las fracciones F
i
hasta incluso la que corresponde al
intervalo "i".
En ciertos casos se prefiere usar, no una escalera, sino
una lnea compuesta de segmentos de
recta, que unen
los puntos [ti,
F
i
(n)
].

Fig. 7. Histograma Acumulado


Se obtiene entonces la grfica representada en la Fig. 8:


Fig. 8. Histograma Acumulado

La anterior tena el inconveniente de tener que fijar, a
veces arbitrariamente, el valor t
lmin
para el primer
intervalo.
Este debe adems fijar el valor t
m max
lmite superior del
ltimo intervalo, de manera de poder ubicar los puntos
t
l
, . . . t
m.

Si los intervalos son iguales, la altura de las barras del
histograma diferencial es proporcional a la fraccin
correspondiente F
i
lo que es una ventaja. Sin embargo,
en caso de sistemas polidispersados como lo son las
emulsiones, es ms practico escoger una progresin
geomtrica para t
i max
y como consecuencia para t.

DISTRIBUCIN EN NMERO
Se ilustrarn los conceptos de frecuencia, momento y
media con la distribucin en nmero. Estos conceptos
se pueden desarrollar de forma idntica para las dems
distribuciones.

FUNCIN DE FRECUENCIA
t
i

0



Fig 9: Pasaje al lmite
Si se aumenta el nmero de intervalos en el recorte,
el histograma parece cada vez ms continuo (vase
fig. 9 al lado).
En la prctica no se puede aumentar este nmero de
intervalos en forma infinita, pero en teora se puede
pasar al lmite cuando el intervalo t se torna diferencial
dt.

t = 0 entonces

En esta relacin dF es la fraccin de granos de
tamao comprendido entre t y t+dt. La funcin de
frecuencia f(t) define la distribucin diferencial.
Segn esta definicin, se ve que la funcin de
frecuencia f es la derivada de la funcin acumulada F.
Si se hace variar t sobre todo el intervalo posible (0, +):

La funcin acumulada F(x) y la funcin de frecuencia f(x)
son por lo tanto conceptualmente y formalmente
semejantes a una probabilidad y a una densidad de


probabilidad. Por eso, se pueden emplear todas las
tcnicas de anlisis estadsticas.
DISTRIBUCIN CONTINUA Y DISTRIBUCIN DISCRETA
El recorte en intervalos es una necesidad experimental,
que est hecho por el operador o que se deba a una
discretizacin del sistema de deteccin del aparato
medidor de tamao.
Conviene un poco las consecuencias del proceso de
discretizacin sobre la precisin de la representacin
de una informacin continua.
Sea f la funcin de frecuencia de una poblacin y F
i
el
rea del rectngulo asignado experimentalmente como
la fraccin correspondiente al intervalo i limitado por
los tamaos t
i min
y t
i max
.

Fig. 10: Discretizacin

Segn el teorema del valor medio, existe un tamao m
i
tal que:

Si se trata de una distribucin discreta, entonces:

F
i
= t
i
f
(mi)


El valor f(m
i
) no es ms que la altura del rectngulo,
llamado anteriormente h
i
. Sin embargo, se debe notar
que m
i

no es necesariamente el valor promedio
(aritmtico o geomtrico) t
i
que se us anteriormente.
m
i
corresponde a un tamao medio tal que las reas
entre F
i

y f(x) x se compensen.
Es obvio que si los intervalos son pequeos, y que f
es aproximadamente lineal en cada intervalo, entonces
la diferencia entre t
i
y m
i
es pequea.
La precisin de la representacin discreta depende de
la diferencia entre t
i
y m
i
en cada intervalo. Depende
por lo tanto de la escogencia del recorte y de la forma en
que se tome t
i
.

Se trata en la medida de lo posible de representar los
datos discretos mediante una funcin analtica continua
adecuada. Tal procedimiento tiende a "lijar" las
irregularidades producidas por la discretizacin, en
particular en los extremos.
En lo que trata de la equivalencia de las manipulaciones
analticas, se tomar de una parte la sumacin de los
datos discretos y de otra parte la integracin de las
funciones analticas.
Para ms comodidad de notacin se llamar f
i

el valor
discretizado de f, es decir, lo que se llam h
i
hasta
ahora.




EXPRESIN
DISCRETIZADA
EQUIVALENCIA EXPRESIN
CONTINUA
fi hi
f(t)
Frecuencia
F
i
= F
i
F
i-1
= f
i
t
i

i
F
i
=
i
f
i
t
i

Donde es una funcin cualquiera del tamao, en la
forma (t), con valor f
i
= (t
i
) en el intervalo "i" para la
sumatoria discreta.
Esta ltima relacin es la que se usa en el clculo de
los momentos, en particular de las medias.
Finalmente se debe recordar que todas estas relaciones
se aplican cualquier sea el orden de
las distribuciones.
Se puede entonces reemplazar f
i
,
F
i
, f F por f
i
(n)
, F
i
(n)
,
f
(n)
F
(n)
.

VALORES CENTRALES
Cuando se estudia una muestra de granos de mineral,
es a menudo necesario dar cuenta de toda la muestra
con un slo nmero: un tamao caracterstico, un
tamao medio o equivalente.
No es fcil escoger tal tamao porque hay muchas
formas de calcular tal tamao, especialmente si se
quiere adaptarlo al tipo de fenmeno involucrado
A continuacin se definen los valores que indican la
nocin de "centro" o de "medio" de una distribucin.
Los smbolos corresponden a una distribucin en


nmero; para obtener los equivalentes para las otras
distribuciones bastara aadir el smbolo (n)

a los
smbolos f y F.
El modo es el tamao que corresponde a la mayor
frecuencia, es decir, al mximo de f
i
f. En una
distribucin diferencial, corresponde al punto ms alto
en una distribucin acumulada corresponde al punto de
mayor pendiente (en general el punto de inflexin).
La mediana es el tamao que corresponde al 50% de la
distribucin acumulada F
i

o F = 0,5. En otros trminos
50% de los granos poseen un tamao inferior a la
mediana y 50% un tamao superior. A veces se usa la
notacin D(n, 0.5) o D(v, 0.5) segn se trata de
distribucin en nmero o volumen.
La media aritmtica t
-
, llamada simplemente tamao
medio, es el momento de orden 1 de la distribucin. Se
nota con una barra horizontal encima del smbolo de
tamao.
t
-
=

o en expresin integral t
-
=

La media Geomtrica: t
-
g
es muy utilizado en las
distribuciones logaritmizadas.

t
-
g
=

t
i
Fi
o log t
-
g
= F
i
log t
i
o la integral: log t
-
g
=

Se notar que la expresin de la media geomtrica es la
de la media aritmtica en la cual se sustituye t por log t.
MOMENTOS


Se llama momento de orden "p", de una distribucin de
orden (n) alrededor de un valor t
o
, a la cantidad definida
por:

M
p
(n)
(t
o
) = F
i
(n)
(t
i
t
o
)
P
= f
i
(n)
(t
i
t
o
)
P
t

o la integral =

En el caso presente de la distribucin en nmero, es
decir la de orden (0), se ha convenido eliminar el
smbolo (n). Se escriben las frmulas para la distribucin
de orden (0), pero se entiende que son tambin vlidas
para las dems distribuciones, siempre y cuando se
usan los smbolos f y F apropiados.
El momento de orden "p" da cuenta del valor medio de
la desviacin de la variable "tamao" respecto a un
valor de referencia t
o
, y eso a la potencia "p"; se escribe
a menudo en forma compacta, simbolizando el
promedio ponderado con la barra superior.
M
P
(t
o
) = (t
i
T
o
)
P


El momento de orden 1 respecto al origen t
o

= 0, no es
otro que la media aritmtica de la distribucin.
M
1
(0) = t
-

El momento de orden 2 respecto a la media t
-
se llama
varianza y se escribe
2
, cuadrado de la desviacin
estndar .
M
2
(t
-
) =
2 =
F
i
[t
i
t
-
]
2
o la integral

La desviacin estndar es una medida de la
dispersin de los datos alrededor del valor medio; por
lo tanto, da cuenta de la "anchura" de la distribucin.
Se puede demostrar fcilmente que:

M
2
(t-) =
2
=M
2
(0) t
-2
= M
2
(0) [M
1
(0)]
2


En cuanto al momento de orden 3 da cuenta de la
asimetra de la distribucin.
Para simplificar la notacin no se menciona t
o

si es
igual a cero. Junto a la notacin anteriormente
mencionada de no escribir el orden de la distribucin si
es igual (0) eso da:
M
P
(n)
(0) M
P
(n)
y M
P
(0)
(0) = M
P


MEDIAS PONDERADAS y TAMAO EQUIVALENTE
Cuando se conoce una poblacin, se desea a menudo
calcular el "tamao medio" representativo del
conjunto de granos de mineral que forma esta
poblacin. La pregunta es cmo se calcula este
tamao medio a partir de la distribucin de tamao?.
La respuesta a esta pregunta requiere que se defina
cul es el uso del tamao medio en cuestin?.
Para fijar las ideas nos vamos a limitar ahora al uso de la
distribucin en nmero, pero vamos a calcular varios
tamaos medios para una poblacin de granos
esfricos, cuya dimensin est definida por su dimetro
d.
Sea d
i

el dimetro representativo del intervalo de
tamao que corresponde a la clase "i" de la poblacin.
Sea n
i
el nmero de granos en la clase "i".



El volumen de 1 grano de la clase i es:

El volumen de todos los granos de la clase i es:

El volumen total de los granos es:

El nmero total de granos es:


El volumen total de los granos dividido por el nmero
total de granos es el volumen medio por grano, el cual
se escribe:

El grano medio equivalente tiene un dimetro d
v

tal
que n
i
granos de este dimetro tuvieran un volumen
igual al volumen total:

de donde este dimetro d
v

llamado dimetro medio en
volumen de la distribucin en nmero,
que se puede
calcular por:

En forma idntica se podra calcular d
s

el dimetro medio
en superficie de la distribucin en nmero, como el
dimetro de la esfera tal que n
i
esferas semejantes
tuvieran la misma superficie que la muestra.

Este dimetro equivalente es particularmente
importante en los estudios de los fenmenos de


superficie, ya que es el dimetro de la esfera que
posee la misma rea especfica que la poblacin.
El rea especfica es la relacin de la superficie al
volumen del grano o del sistema. Permite hallar la
superficie disponible para la adsorcin por unidad de
volumen de una sustancia.
rea especfica de n
i
granos esfricos de dimetro :

rea especfica de la poblacin:

Al igualar los valores:

Este dimetro se llama dimetro medio de Sauter
(SMD), y se nota d
vs
, y puede calcularse como la relacin
entre el momento de orden 3 y el momento de orden 2
de la distribucin en nmero. Por tal razn se simboliza
a veces como D(3,2). Veremos ms adelante que se
puede tambin calcular a partir de las distribuciones en
superficie (orden 2) y en volumen (orden 3).

DISTRIBUCIN EN VOLUMEN O MASA


En los anlisis por tamizaje, sedimentacin, difraccin
de luz, etc, los datos de ocurrencia son fracciones en
peso, es decir equivalentes a fracciones en volumen, si
se supone que todos los granos de mineral poseen la
misma densidad.
A continuacin se analiza la conversin entre los datos
en volumen y los datos en nmero para una muestra
de granos de mi neral supuestamente esfricos
cuyo tamao est definido por el dimetro d
i
. Ahora s
se van a usar los smbolos de las fracciones que
corresponden a las distribuciones en nmero (orden 0) y
en volumen (orden 3):

El volumen de 1 grano de la clase i es:

El volumen de todos los granos de la clase i es:

Por lo tanto:

De donde:

sumando respecto a "i" todos los trminos de la igualdad
anterior:

Tomando el cociente entre las dos ltimas relaciones:

Si es relativamente fcil entender lo que representa la
distribucin en masa - volumen, y como se pasa de esta
a la distribucin en nmero, es mucho ms sutil
visualizar la diferencia entre:
El dimetro medio (en volumen) de la distribucin en
nmero: d
v

El dimetro medio (en longitud) de la distribucin en
volumen:
Dv.

La diferencia es particularmente sutil en ingls, en
cuyo idioma d
v

se llama: "mean mass
diameter" y D
v

"mass mean diameter". Algunos autores emplean el
smbolo D(4,3) para D
v
.


DISTRIBUCION en SUPERFICIE
Si se procesan las imgenes de los granos mediante un
sistema computarizado o si se usa un sistema de
deteccin basado sobre la superficie (adsorcin, etc),
entonces el dato de ocurrencia puede ser la fraccin en
superficie, simbolizada por:

Si como anteriormente se suponen los granos de
mineral esfricos, con tamao determinado por su
dimetro d
i
.
La superficie de un grano de la clase i es:

La superficie de todos los granos de la clase i es:

La superficie de todos los granos es:

Por lo cual:

De donde:

Sumando respecto a i todos los trminos:

Tomando el cociente de las dos ltimas ecuaciones:

Estas relaciones permiten pasar de la distribucin de
orden 0 a la distribucin de orden 2 y viceversa.
Ntese que el momento de orden 1 de la
distribucin en superficie, es decir el dimetro medio
(en longitud) de esta distribucin es el dimetro medio
de Sauter visto anteriormente y simbolizado por ciertos
autores como D(3,2), puesto que es la relacin entre los
momentos de orden 3 y 2 de la distribucin en nmero:

RELACIONES GENERALES
Se pueden generalizar estos resultados, escribiendo las
relaciones entre las fracciones de las distribuciones de
orden n y 0.

E inversamente, por un clculo ya hecho dos veces:

El momento de orden 1 de la distribucin de orden n est
dado por:

El momento de orden P de la distribucin de orden 0 est
dado por:

.. dimetro
equivalente a la potencia P.
El momento de orden P de la distribucin de orden n est
dado por:

El dimetro equivalente de orden P de la distribucin de
orden n est dado por:

Se puede usar esta igualdad con el fin de hallar varias
expresiones para calcular el dimetro medio de Sauter,
aun con valor negativo de P.

El dimetro medio de Sauter es por lo tanto tambin
el momento de orden -1 de la distribucin de orden 3
a la potencia -1. En efecto, se verifica que:

El dimetro medio de Sauter puede por lo tanto
calcularse a partir de la distribucin de orden (3) es


decir la distribucin en volumen dada por los aparatos
de difraccin/difusin de luz. Es lo que se hace a
menudo en los programas de explotacin
computarizada de los datos granulomtricos.
Sin embargo, tal mtodo puede conducir a errores
considerables en caso de que el lmite inferior de la
distribucin est ubicado al lmite de deteccin del
aparato utilizado. En efecto, en tal caso se comete un
error notable sobre el valor de frecuencia F
1

al
atribuirlo a la clase de dimetro ms pequeo (d
1
), ya
que es justamente esta clase que posee el mayor
trmino ponderado 1d
1

de la sumatoria:

Ejemplos de casos prcticos indican que el primer
trmino puede llegar a "pesar" un 40 50% del total
de la sumatoria. Es por lo tanto obvio que no se puede
tolerar tcnicas como la de acumular en la clase de
menor dimetro todo el "peso" de los granos de
mineral de dimetro inferior al lmite de deteccin del
aparato.

DISTRIBUCIN NORMAL O GAUSIANA
Posee una funcin de frecuencia:

Donde x puede variar de - a +. Para que la funcin
integral sea unitaria en + se debe cumplir:

Ntese que por razones de simetra f(x) = - f(-x).

Se define la integral:

Y se calcula I
2
como una integral doble:

Pasando en coordenadas polares e integrando sobre el
primer cuadrante de plano:





Se obtiene:

Fig. 11: Distribucin normal o gausiana

Por lo tanto:

La densidad normal reducida es simtrica respecto a x
= 0, y posee una desviacin estndar unitaria. La
funcin integral F(x) se llama funcin de error y est
tabulada como erf(x).
En la prctica se usa la densidad gausiana con un
cambio de variable que contiene dos parmetros
caractersticos: el valor medio m y la desviacin estndar
:

Las propiedades ms resaltantes de esta distribucin son
los siguientes:
M
1
= m M
2
(m) =
2
M
3
= 0
F
(m )
= 0,16
F
(m + )
= 0,84
F
(m)
= 0,50
F
(m 2,41 )
= 0,01
F
(m +2.41 )
= 0,99

La distribucin normal no se aplica en general a las
distribuciones de grano de mineral producido por una
molienda. Hay dos razones a eso:
- La primera es de carcter terico. En efecto, cualquier
sea m, existe siempre una fraccin acumulada F(0)
no nula, ya que el dominio de la variable de una
distribucin normal es abierto: ]- / +*. De otra
parte es obvio que no puede haber un sentido
fsico para una fraccin de granos con dimetro
negativo.
- La segunda razn es que los procesos de molienda
producen distribuciones que son en general
fuertemente asimtricas, mientras que la ley normal
es simtrica respecto a su media.
Estas dos razones nos llevarn a considerar una ley
derivada de la ley normal, pero sin ninguno de estos
inconvenientes: la ley log-normal.
DISTRIBUCIN LOG-NORMAL
La funcin de frecuencia log-normal se deduce de
aquella de la ley normal mediante un simple cambio
de variable.
X = ln t dx = d ln t = dt/t


La media se escribe ln m y la desviacin estndar ln :

]

Como consecuencia la distribucin log-normal posee el
aspecto de una distribucin normal, si se utiliza como
variable el logaritmo del tamao de grano de mineral.
Se notar que cuando el tamao vara de 0 a +,
entonces su logaritmo vara de - a + , eliminndose
el problema mencionado en el pargrafo anterior.
En un grfico en el cual la escala de las abscisas es
logartmica, entonces la ley log-normal tiene una
representacin grfica de ley normal. (Ver fig. 12).

En trminos de distribucin discreta se ve que m es la
media geomtrica de los ti:

Los puntos de ordenada 0.84 y 0.16 estn situados ln
del valor ln m, por lo tanto:
ln
2
G
= F
-1
(0,84) F
-1
(0,16)

G
no es una longitud, sino un factor multiplicativo
llamado factor de desviacin estndar o desviacin
estndar geomtrica. El punto 0.84 corresponde a la
graduacin mx
G
mientras que el punto 0.16
corresponde a la graduacin m/
G

.




Fig.12: Distribucin Log normal en escala lineal y en escala semi-
logartmica

La distribucin log-normal posee ciertas propiedades
extremadamente tiles para el anlisis estadstico de
un conjunto de granos de mineral.
La primera propiedad es que si un conjunto de
granos de mineral posee una distribucin en nmero
de tipo log-normal, todas las otras distribuciones de
orden (n), cualquiera sea n, son tambin log-normales
y con igual desviacin tpica geomtrica
G
.
Las medias geomtricas de orden (n) y los momentos de
orden p se calculan con las relaciones de Hatch-Choate:

m
(n)
= m
(o)
exp*n(ln )
2
]

Ntese tambin que:

]
Si los datos obedecen a una distribucin log-normal,
se puede por lo tanto transformar muy fcilmente los


datos de una distribucin de cierto orden en los datos
de cualquier otra, y calcular los momentos deseados.
MODIFICACIONES de la DISTRIBUCION LOG-NORMAL
Se propusieron algunas modificaciones de la ley log-
normal con el propsito de mejorar la descripcin de
datos experimentales.
Se ha notado que cuando una distribucin log-normal
representa correctamente los datos en el centro del
dominio de tamao, pero muestra ciertas desviaciones
en las zonas de pequeos y grandes tamaos, puede ser
til sustituir la variable tamao t por:

donde t
min
y t
max
son valores mnimo y mximo que
deben optimizarse para que la variable x tenga una
distribucin log-normal.
Otra modificacin de la distribucin log-normal se basa
sobre la mediana t
m
y la desviacin .

DISTRIBUCION de WEIBULL
Se usa en ciertos procesos de ruptura. Su distribucin
acumulada posee tres parmetros ajustables a, b, g:

TAMICES
Se tratar de explicar, para quin no tiene la profesin
de analista o laboratorista, el tema de los tamices
utilizados corrientemente en las operaciones de
separacin o clasificacin de partculas por tamao
realizadas en el laboratorio.
Me referir solamente a los tamices circulares para
minerales que han de ser empleadas de acuerdo a la
norma ASTM, Tyler y equivalentes, de ocho pulgadas
(20,3 cm) de dimetro, que son los ms comnmente
utilizados. El trmino mi neral es se refiere a que estn
diseados para la separacin de partculas secas,
aunque se pueden utilizar con suspensiones de slidos
en agua. ASTM son las siglas de la American Society of
Testing Methods. Tyler fue un investigador de la
molienda que desarroll su actividad en la primera
mitad del siglo XX en los Estados Unidos.
La otra norma internacional utilizada que es muy
semejante a la ASTM es la llamada ISO; International
Organization for Standardization que tiene sede en
Ginebra, Suiza. En la figura N 1 se observa
un tpico
tamiz normalizado ASTM en este caso de bronce,
que este caso la malla metlica es de luz muy
pequea, es decir de trama muy cerrada. En la Figura
N 2 se muestra otro igual de acero inoxidable
tambin de una malla muy fina.
La Figura N 3 presenta lo que se denomina un juego
de tamices, es decir que vienen preparados para
apilarlos de forma de que el de malla ms abierta quede
arriba, y de esa manera al colocar una muestra en la


parte superior y luego de un tiempo de zarandeado,
quede clasificada en distintas fracciones.


Figura 1: Malla de la serie ASTM Figura 2: Malla fina serie ASTM


Figura 3: Nido de tamices estndar Figura 4: Malla ciega
Lo que pasa por la malla ms fina se recoge en una
base ciega que se ve en la figura N 4. Obsrvese que
en el juego de tamices de dicha figura N 3, que en
este caso son de acero inoxidable, la malla metlica
del de ms arriba es bien abierta. Es frecuente armar
trenes de cuatro a ocho tamices, y existen equipos de
zarandeo o vibratorios, segn el tipo y tamao de
partculas a separar, que efectan la separacin
mecnicamente. Con ello se consigue, no slo facilitar
la tarea del operador, sino tambin estandarizar el
proceso.
CMO SE NOMBRA EL TAMAO DE LA LUZ DE MALLA?


Se entiende por luz de malla la distancia del lado de
cada cuadrado libre que forma el tejido de una malla
cuadrada, o el dimetro de los orificios de una plancha
cribada con agujeros circulares. Aqu nos referiremos
solamente a las mallas hechas con alambres que
forman agujeros cuadrados, es decir lo que comnmente
se llama malla cuadrada. Se necesitan dos parmetros
para definir una malla; uno es la luz de malla y la otra
la superficie abierta, que se mide como la proporcin
de la superficie total de la malla que queda libre, o sea
que no forma parte de la estructura de hilos o
alambres, Figura N 5, en la que se marca con
anaranjado la luz de malla.
De esa forma lo que se define como nmero de malla,
que en estos tamices normalizados se denomina
nmero de mesh utilizando la palabra mesh que
dignifica malla en ingls, es la cantidad de hilos por
pulgada lineal que tiene la malla, pero manteniendo
constante la superficie abierta, que en ASTM es del
60%.

Figura 5: Aberturas de la malla

Es decir que cuanto ms grande es la malla ms fina
debern ser los hilos. Una descripcin tpica de un


tamiz puede ser la siguiente: N 40 (425 m)
Normalizado 425 m. variacin permitida de abertura
promedio 19 m. Tolerancia permitida no ms del
5% de la abertura nominal: 471 m. dimetro nominal
de alambre: 0,28 mm.
ELECCIN DE UN TAMIZ
Para poder elegir el tamiz necesario y para optar por
alguna opcin en caso de no poder conseguir o no
existir en el mercado el que se necesita, se da a
continuacin una tabla que correlaciona los nmeros
de mallas y la apertura de malla en tres sistemas
distintos de normas utilizados internacionalmente. La
norma ASTM correspondiente a los tamices es la E 11,
y la ISO es la 3310 1.
ASTM son las siglas de American Society of Testing
Methods, (lo de American es en realidad una
usurpacin que hacen los estadounidenses del gentilicio
de todo un continente).
Cabe aclarar que en ingls se usa el trmino test para
el conjunto de conceptos que nosotros llamamos
anlisis, determinacin y ensayo. Anlisis es la
separacin de una muestra en todos sus componentes,
determinacin se refiere a uno solo de ellos, y ensayo
es una prueba que se le hace a un material para medir
sus propiedades. Por ejemplo se puede hacer la
determinacin de arsnico, antimonio que contiene una
mineralizacin, el anlisis de todos los componentes;
plomo, zinc, cobre, plata, insolubles, etc., y ensayar su
disolucin en un sustrato a lo largo del tiempo.




Tabla de comparacin entre abertura de malla (cuadrada) y el
nmero de malla de los sistemas ASTM, Tyler y British Standard
Abertura en
mm
USA standard
ASTM E 11-61
Nmero mesh
de Tyler
(mesh/in.)
British stan-
dard (mesh/in.)
0,037 400 400
0,044 325 325
0,045 350
0,053 270 270 300
0,063 230 250 240
0,074 200 200
0,075 200
0,088 170 170
0,090 170
0,105 140 150 150
0,125 120 115 120
0,149 100 100
0,150 100
0,177 80 80
0,180 85
0,210 70 65 72
0,250 60 60 60
0,297 50 48
0,300 52
0,354 45 42
0,355 44
0,420 40 35 35
0,500 35 32 30
0,595 30 28
0,600 25
0,707 25 24
0,710 22
0,841 20 20
1,00 18 16 16
1,19 16 14
1,20 14
1,41 14 12
1,68 12 10 10
2,00 10 9 8



SET DE MALLAS O TAMICES:
X
i
= Abertura de malla base
X
i-1
= * Xi = Malla inmediata superior.
X
i-1
= Xi/ = malla inmediata inferior
X
i-3
= * 150 = 212 m = m # 65
X
i-2
= * 106 = 150 m = m # 100
X
i-1
= * 75 = 106 m = m # 150
X
i
= 75 m Malla base = m # 200
X
i+1
= 75/ = 53 m = m # 270
X
i+2
= 53/ = 38 m = m # 400
X
i+3
= 38/ = 27 m = m # 600

FUNCIONES DE DISTRIBUCIN DE TAMAOS:
La resolucin de un anlisis granulomtrico, pueden ser
generalizados y cuantificados por expresiones
matemticas llamadas funciones de distribucin de
tamaos, que relacionan el tamao de partcula (la
abertura del tamiz que retiene o deja pasar a la
partcula), con un porcentaje en peso, generalmente el
acumulado retenido o pasante.
Ecuacin de Gates-Gaudin-Schumann (GGS)
Es la expresin matemtica de la funcin de distribucin
de tamaos desarrollada por los investigadores Gates,
Gaudin y Schumann entre 1915 y 1940, la cual es:

Donde:
F(x): % de peso que pasa la malla x
K
100
: Tamao pasa a 100% si la funcin fuera recta.
m: ngulo de la recta en papel log-log (pendiente)


La forma habitual de representar la distribucin de
Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S) es un grfico log-log,
donde en las ordenadas se plotea el log F(x) y en las
abscisas el log x.
De la ecuacin anterior se linealiza en papel logartmico
en la siguiente nueva ecuacin:

Representacin de la distribucin G-G-S en papel log-log.

Donde m es la pendiente de la recta y log (100/K
m
) la
ordenada en el origen.
De acuerdo a lo anterior si se tiene un conjunto de datos
experimentales de tamao de partcula y sus
correspondientes porcentajes en peso acumulados
pasantes, el ajuste de estos datos a la distribucin de
GGS, se deber probar graficando en papel log-log, el


tamao de partcula contra el porcentaje en peso
acumulado fino correspondiente y verificando la
correlacin de los puntos a un lnea recta (Se pude
utilizar el mtodo de los mnimos cuadrados).
Se nota, que la ecuacin GGS es la mejor expresin
disponible para una distribucin regular de tamaos de
partculas, pero que solamente es aproximada, ya que
existen curvaturas pronunciadas en las fracciones
gruesas (85% pasando la malla).
Sin embargo, la curva obtenida por graficacin sobre
papel log-log es til para determinarse una malla de gran
importancia prctica como parmetro de control del
proceso de conminucin, conforme se ver ms
adelante.
Se trata de la malla por la que pasa 80% del material, ya
sea de alimentacin, F
80
, o de producto, P
80
, que
caracterizan la granulometra entrante y saliente de la
maquina correspondiente y que forman parte de ciertas
ecuaciones con que se evala la eficiencia y diversos
aspectos de la operacin.
Una de las aplicaciones de los parmetros F
80
y P
80
, es la
razn de reduccin de las mquinas de conminucin,
F
80
/P
80
, que constituyen la expresin generalmente
aceptada del grado de disminucin de tamao que se
produce en dicho equipo.
MODELO DE FRAGMENTACION KUZ-RAM.
El modelo Kuz-Ram presentado en esta seccin es el
realizado por Cunningham (1983) y se ha usado
extensivamente alrededor del mundo. Este modelo se
usa en el Sabrex de ICI entre otros mdulos. Se bas en
publicaciones rusas antiguas que desarrollaron una


relacin simple entre los parmetros de tronadura y el
tamao medio de fragmentacin. Este trabajo ruso
gan considerable credibilidad del mundo occidental
despus que se encontr que concordaba muy
estrechamente con modelos de fragmentacin basados
en la teora de crecimiento de grietas.
El nombre de Kuz-Ram es una abreviacin de los dos
principales contribuyentes a las ecuaciones que forman
la base del modelo: Kuznetsov y Rosin-Rammler.
LA ECUACION DE ROSIN RAMMLER.
La curva de Rosin-Rammler ha sido generalmente
reconocida tanto en minera como en procesamiento
de minerales que entrega una buena descripcin de la
distribucin de tamao de las rocas tronadas y
trituradas. La curva se define como:

n
c
x
x
e R
|
|
.
|

\
|

=


Donde R es la proporcin de material retenido en un
tamiz de abertura x, y x
c
, es el tamao caracterstico y n
es el ndice de uniformidad descrito en la pendiente
general de la curva.
La ecuacin de Rosin-Rammler se puede hacer lineal
para facilidad de la estimacin de ajuste y de
parmetros:
) ( ) (
1
c
x nLn x nLn
R
Ln Ln =
|
.
|

\
|

Luego, si el logaritmo natural doble del inverso de la
proporcin de material retenido en un tamiz de tamao


x se plotea contra el logaritmo natural del tamao, la
curva resultante debe ser lineal, con una pendiente igual
al ndice de uniformidad n y con una interseccin igual a
nLn(x
c
).
La importancia de los parmetros de Rosin-Rammler (x
c
y
n) se puede describir con referencia a 3 curvas
hipotticas de distribucin de tamao, mostradas en la
fig. 4.6. Con referencias a las curvas A y B de la fig. 4.6, se
puede ver que el aumento del valor del tamao crtico x
c
,
hace a la distribucin de tamao ms gruesa, pero la
curva permanece esencialmente paralela (si se plotea en
un papel Rosin-Rammler, las lneas que representan
estas distribuciones deben tener la misma gradiente).
Variando los valores de x
c
, por lo tanto, simplemente
hace a la distribucin de material ms gruesa o ms fina.
Un aumento general en la energa del explosivo (o factor
de carga) al reducir el espaciamiento se debe esperar
mover la curva de distribucin de tamao en esta forma
para producir una pila ms fina a travs del rango
completo de tamao.
Con referencia a las curvas A y C de la fig. 4.6, se puede
ver que al aumentar el ndice de uniformidad n, tiene el
efecto de cambiar la pendiente de la curva. El disminuir
la pendiente significa que el material se hace ms grueso
en el extremo superior y ms fino en el inferior de la
curva de distribucin de tamao. El cambiar n cambia
por lo tanto el ancho de la distribucin de tamao, o la
uniformidad en el tamao de la partcula producido por
la voladura. El movimiento que tienda a producir
concentraciones focalizadas de energa del explosivo,
ms que una distribucin uniforme de energa (o sea,


cambiar de un hoyo de pequeo dimetro con una
columna larga de explosivo a un hoyo de gran dimetro
con una columna corta de explosivo) se puede esperar
que baje el n ya que la regin de roca prxima a la
columna corta de carga se quebrar ms fina, mientras
que el material adyacente a la columna larga del taco
recibir poco quebrantamiento.
LA ECUACIN DE KUZNETSOV.
Esta proporciona una estimacin del tamao medio de
partcula de roca despus de la voladura, y es la
siguiente:


6
1
8 . 0
0
50
Q
Q
V
A x
|
|
.
|

\
|
=
donde x
50

es el tamao medio del fragmento, A es el
factor de roca, V
0
es el volumen de roca quebrado por
hoyo y Q es la masa de TNT que es equivalente en
energa al de la carga de cada hoyo.
La ecuacin de Kuznetsov, por lo tanto, establece que el
tamao medio de partcula de una voladura depende de
las propiedades de la roca y del explosivo.
El trmino (V
0
/Q) representa el inverso del factor de
carga equivalente. La ecuacin, por lo tanto, indica que
el tamao medio de la partcula disminuye casi
linealmente con el aumento del factor de carga: a
medida que el factor de carga aumenta el tamao medio
de partcula disminuye. La ecuacin tambin sugiere una
dbil dependencia del peso del explosivo por hoyo. Esto
sugiere que la ecuacin diferencia entre dimetros de
hoyos grandes y pequeos. Dimetros de hoyos
pequeos producirn una pila de material ms fino en


virtud de la distribucin mejorada de energa. Por ejm.,
un factor de carga de 0.35 kg/m
3
producir un tamao
D
50
de 51.4 cm en un material con factor de roca de 10
con 120 Kg de explosivo en un hoyo de 100 mm de
dimetro. En comparacin, el mismo factor de carga en
la misma roca con 230 Kg en un hoyo de 150 mm de
dimetro, producir un tamao promedio de 57.3 cm.
Este aumento en tamao con el aumento del dimetro
del hoyo (para un factor de carga y tipo de roca fijo) est
de acuerdo con observaciones experimentales.
Despus de ajustes a la ecuacin de Kuznetsov para
permitir la expresin de la potencia en peso respecto al
Anfo, la ecuacin se convierte en:


633 . 0
6
1
8 . 0
0
50
115
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
E
Q
Q
V
A x
e
e

donde Q
e
es la masa real de explosivo usada por hoyo, E
es la potencia en peso relativo del explosivo (Anfo =
100%) y el trmino (115/E) representa un ajuste para la
potencia en peso relativo del TNT respecto del Anfo.
LAS ECUACIONES DE KUZ-RAM.
La ecuacin de Kuznetsov proporciona una estimacin
del tamao medio, o sea, el tamao del tamiz por el cual
pasa el 50% de la roca. Puesto que la ecuacin de Rosin
Rammler se puede definir completamente por un punto
de la curva y la pendiente de la lnea Rosin Rammler,
todo lo que se necesita despus de la determinacin del
tamao medio, es una estimacin de n en la ecuacin de
Rosin Rammler y se puede calcular una distribucin
completa de tamao de la pila. Para obtener una
expresin para el clculo de n, Cunningham (1983) us la


teora moderna de fracturas para obtener una relacin
entre n y los siguientes factores:
1. Exactitud de la perforacin.
2. Relacin del burden al dimetro de hoyo.
3. Relacin espaciamiento/burden.
4. Relacin del largo de la carga a la altura de banco.

La aplicacin del modelo ha sido extensa, aplicado tanto
a datos publicados como a experimentales, y en general,
se ha concluido que predice muy bien los tamaos
gruesos pero es menos exacto para las fracciones ms
finas. Cunningham subraya que la exactitud es ms
importante para la fraccin gruesa (sobre tamao) que
para la fraccin fina. Las ecuaciones Kuz-Ram
posteriormente desarrolladas son:

Tamao medio,
633 . 0
6
1
8 . 0
0
50
115
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
E
Q
Q
V
A x
e
e



Tamao crtico,
n
c
x
x
1
50
693 . 0
=

Indice de uniformidad:

H
L
L
CCL BCL ABS
B
W
B
S
d
B
n
t
0
1 . 0
5 . 0
1 . 0
) (
1
2
1
14 2 . 2
(

(
(
(

+
(

=



Fraccin retenida,
n
c
x
x
e R
|
|
.
|

\
|

=

donde V
0
/Q
e
= el inverso de la carga especfica o factor
de carga (m
3
/kg).
Q
e
= explosivo/hoyo (Kg).
E = potencia en peso relativa del explosivo usado (%).
W = desviacin estndar de la exactitud de
perforacin. (m)
d = dimetro del hoyo (mm).
A = factor de roca
L
0
= largo de la carga sobre el piso del banco (m).
H = altura del banco.
B = burden (m)
BCL = largo de la carga de fondo (m)
CCL = largo de la carga de columna (m)
L
t
= largo de la carga total (CLL + BCL) (m)
ESTIMACIN DEL NDICE DE UNIFORMIDAD.
La principal contribucin de Cunningham al modelo
Kuz-Ram fue el proponer un mtodo para estimar n en
la ecuacin de Rosin Rammler, basado en la geometra
del hoyo. La relacin desarrollada por Cunningham se
muestra en la ecuacin 6.1.
Examinando cada trmino en dicha ecuacin, se revela
la forma en que la geometra del hoyo afecta a n. El
primer trmino, que involucra al borde y al dimetro
del hoyo, sugiere que a medida que el borde aumenta
para un dimetro fijo de hoyo, el n disminuir (un
rango ms amplio de tamao de partcula). Esto parece
muy razonable. El segundo trmino de la ecuacin de
Cunningham, que involucra a la relacin S/B, sugiere


que a medida que la relacin S/B aumenta n tambin
aumenta (un rango ms estrecho de tamao de
partcula). Esto est de acuerdo con el mtodo Sueco,
pero Cunningham precave que este trmino refleja la
malla de perforacin, no la malla de iniciacin y que la
relacin nunca debe exceder a 2. Dentro de estas
limitaciones, nuevamente es completamente razonable
que la uniformidad del tamao de partcula debe
mejorarse con el aumento de la relacin S/B. Los
usuarios deben recordar que las tronaduras para
armadura de rocas (un buen ejemplo de tamao de
partculas no uniforme) generalmente involucran
relaciones S/B menores a 1.
El tercer trmino, que involucra a la exactitud de la
perforacin, sugiere que a medida que mejora, n
mejora. Esto nuevamente parece completamente
razonable. El cuarto trmino, que involucra el uso de la
carga de fondo con explosivo de alta energa sugiere
que n aumentar aumentando el largo de la carga de
fondo. El uso de una carga de fondo fue propuesto por
Langefors y Kihlstrom para sobrepasar el confinamiento
adicional y la dificultad aumentada de fragmentacin
en la base de la voladura en banco. La energa ms alta
en esta seccin de la tronadura ayuda especficamente
a mejorar la fragmentacin y excavavin en las
voladuras.
El trmino final en la ecuacin de Cunningham, que
involucra la relacin del largo de la carga a la altura del
banco, refleja la fragmentacin mejorada esperada
cuando la carga es distribuida uniformemente a travs
del banco. Dimetros grandes de hoyo conducen a


cargas cortas y valores bajos para la relacin largo de
carga/altura del banco, conduciendo a su vez a una
combinacin de fragmentacin gruesa en la regin del
collar y una fragmentacin fina en la base de la carga.
Esta combinacin es caracterstica de un n bajo.
ESTIMANDO EL FACTOR DE ROCA.
Tal vez el parmetro ms importante en el modelo Kuz-
Ram es el factor de roca. Los ltimos desarrollos en la
aplicacin del modelo usan una ligera modificacin al
ndice de tronabilidad de Lilly para calcular el factor de
roca. Es interesante notar que la tabla que Cunningham
us para calcular el factor de roca es muy similar al
ndice de tronabilidad usado por Lilly (1986) con una
diferencia importante Cunningham le dio mayor
importancia a la dureza de la roca. En flujos de lava de
grano fino, por ej., en que el mdulo de Young es
alrededor de 80 GPa y el UCS es de alrededor de 400
MPa, la dureza es de 80, comparado con un valor
mximo de 10 del ndice de Lilly. El factor de roca de
Cunningham, A, se deduce de los datos geolgicos de la
masa rocosa usando la ecuacin:
A = 0.06 (RMD + JPS + JPA + RDI + HF)
donde RMD es el descriptor de la masa rocosa, JPS es el
espaciamiento de las diaclasas verticales, JPA es el
ngulo del plano de diaclasa, RDI es la influencia de la
densidad y HF es el factor de dureza.
Los valores para los parmetros de la ecuacin del
factor de roca se muestran en la tabla 5.1. La definicin
de Cunningham de las diaclasas est relacionada con la
malla de perforacin, y la definicin de sobre tamao.
Esto reconoce claramente los diferentes impactos que


un fragmento de 800 mm, por ej., tendra en una
operacin de una cantera pequea comparado con una
operacin grande de minera.

Tabla: Ranking para el factor de roca de Kuz-Ram (despus
de Cunningham, 1987).

PARAMETRO RANKING
Descripcin de la Masa Rocosa
(RMD)

Pulvurulento/Quebradizo 10
Diaclasado verticalmente JPS + JPA
Masiva 50

Espaciamiento de fracturas (JPS)
0.1 m 10
0.1 a sobre tamao 20
Sobre tamao a tamao de la
malla
50
Angulo del plano de fractura
(JPA)

Buza fuera de la cara 20
Rumbo perpendicular a la cara 30
Buza hacia la cara 50
Influencia de la Densidad (RDI) RDI = 25*SG 50
Factor de Dureza (HF) E/3 para E<50 GPa
UCS/5 para E>50 GPa
(E = mdulo de Young,
UCS = resistencia a la compresin
uniaxial)

La experiencia personal indica que la ltima ecuacin de
Cunningham para calcular el factor de roca sobre estima
considerablemente el trmino. Para preservar las


tendencias para estimar el trmino, se recomienda que
la ecuacin se altere simplemente cambiando el valor de
la constante 0.06 a 0.04. Este cambio reduce el valor
estimado del factor de roca en un tercio, produciendo, a
su vez, una mejor estimacin de la fragmentacin que
parece describir mejor el funcionamiento de la
tronadura en operaciones de tronaduras en banco.

COMMINUCIN.
Se denomina comminucin en trminos generales a la
reduccin de trozos grandes a fragmentos pequeos de
rocas. La comminucin usualmente se lleva a cabo en
dos pasos relacionados pero separados, los cuales son
trituracin o chancado y molienda.
TRITURACIN O CHANCADO.
El chancado es una operacin unitaria o grupo de
operaciones unitarias en el procesamiento de minerales,
cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas
a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera
etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja
en seco y se realiza en dos o tres etapas que son:
chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente
terciaria. Las chancadoras se disean de modo que
reduzcan las rocas, de tal manera que todos los
fragmentos sean menores que el tamao establecido, la
energa que se gasta en la chancadora es convertida en
gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta
generalmente, que la eficiencia de chancado es baja;
sta eficiencia puede variar, porque las menas tienen
cierta dureza, humedad, contenido de finos,
etc.El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que


se muevenlentamente en una trayectoria fija y que
ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la
accin de chancado se aplica sobre la roca por una parte
mvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el
mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si
las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas
no exceden el lmite elstico del material, entonces no
habr chancado. Por otro lado, si se excede el lmite
elstico en los puntos donde se aplica la fuerza, se
producirn grietas y roturas; las cuales originan que la
energa de formacin, fluya hacia la superficie y las
grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez
que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos
caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son
nuevamente cogidas y presionadas por la quijada. Hay
cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del
material que son: impacto, atricin (friccin),
deslizamiento y compresin.
1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un
objeto
movindosecontra otro; ambos pueden estar movin
dose en cuyo caso nosencontramos ante un impacto
dinmico.
2. Atriccin.- El trmino es aplicado para la reduccin de
material, por medio de friccin entre dos superficies
duras.
3. Deslizamiento.- La reduccin de tamao por
deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras el
material.
4. Compresin. En las chancadoras mayormente
intervienen fuerzas de compresin, como su nombre


lo indica la chancadora por compresin es hecha
entre dos superficies, generalmente usan este
mtodo las chancadoras de quijada y las giratorias.
Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace
uso combinado de los mtodos descritos, donde la
naturaleza y dureza del material juega un rol
importante. Adems ciertas rocas y minerales son
ms duras que otras y ofrecen por lo tanto una
mayor resistencia a la fractura. La importancia del
chancado para el procesamiento de minerales, radica
es que mediante ella, es posible liberar los minerales
valiosos de los estriles y preparar las superficies y el
tamao de las partculas para procesos posteriores de
concentracin. El tamao del producto de
la operacin de chancado a nivel industriales del
orden de 3/4", 1/2, 3/8 y 1/4. De pendiente
fundamentalmente de la capacidad de la planta y de
las caractersticas del mineral.
CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del
mineral tratado que es:
1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos
enviados directamente de las minas (rocas de un
mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este
tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas
o Mandbula.
2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la
chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a
2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o
de Cono.


3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la
chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos
de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan aun
molino de barras o bolas segn sea el caso. En este
tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O
MANDBULA
Podemos mencionar las siguientes caractersticas:
- Abertura grande de recepcin.
- La forma de la abertura de recepcin, favorece la
alimentacin de rocas de tamao grande. Esto le da
una ventaja sobre la chancadora giratorio.
- Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada
y los costosoperarios son varias veces menores que
las giratorias.
- La chancadora de quijada manipula alimentacin
sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de
la quijada, donde el material se puede acumular y
obstruya la descarga.
- Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilme
nte en una chancadora de quijada.
- Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora
tipo Blacke, Chancadora tipo Dodge y la Chancadora
tipo Universal.
CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA
Podemos mencionar las siguientes caractersticas:
- La chancadora giratoria se compone
fundamentalmente de un tronco de cono recto,
donde se coloca el Mantle (mvil) que es como
una campana y se mueve excntricamente en el
interior de una cmara. Encima del mantle se coloca


como una taza llamado Bowl Liner (fija), la
trituracin del mineral se efecta en el espacio
anular comprendido entre el mantle y el bowl liner.
Para regular la salida del mineral se sube o se baja el
bowl liner (taza).
- La abertura anular de descarga, da lugar a la
obtencin de un producto ms cbico y homogneo.
- La forma de la abertura de recepcin es favorable,
para la alimentacin de trozos delgados, lisos
y llanos.
- La longitud de la abertura de recepcin combinada
con el rea grande, minimiza los campaneos o
atoros.
- La alimentacin es ms simple, puede ser
alimentada desde por lo menos dos puntos.
- El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de
arranque.
- El servicio de las gras puente, es ms simple que
para una chancadora de quijada; una giratoria se
puede manipular mediante una sola gra, mientras
que una de quijada necesita una gra con
movimiento en dos direcciones.
- La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso
de motores develocidades mayores.
- El sistema de lubricacin es forma continua,
mediante una bomba.
- La lubricacin es continua y es mas simple y econm
ica que en lachancadora de quijada.
- La proteccin de seguridad es mucho ms fcil.
- Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora
Allis Chalmers ychancadora Symons


- Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos
que son: Chancadora Symons Standard, la que ms
se utiliza industrialmente y la Chancadora Symons
de cabeza corta.
SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA
La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora
primaria, es un problema de gran importancia para el
diseo de una planta de chancado. Generalmente, la
chancadora primaria es una de la ms grande y ms costosa
de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene que
tener en cuenta los siguientes factores:
1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo
cual involucra la clasificacin geolgica de la roca, su
estructura fsica y su resistencia al chancado; es decir
suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente
duro.
2.El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidade
s de laschancadoras deben disearse considerando las
diferentes interrupciones, fundamentalmente en el
transporte del mineral; por eso se considera una
capacidad de reversa de 25 a 50 %.
3. El tamao del producto; este tamao est relacionado
con la capacidad. Es usual operar con un radio de
reduccin tan grande como sea posible.
4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen
importancia en la seleccin del tamao de la
chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las
palas y del transporte.
5.Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alime
ntacin sepodran formar puentes o campaneos,
originando costosos retrasos para limpiar los atoros.



SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS
El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa
de chancado simple o mltiple, que sigue
inmediatamente despus de la chancadora primaria,
tomando todo o parte del producto de la etapa primaria
como su alimentacin. El trmino de chancado terciario,
es aplicable a la etapa de chancado que generalmente
sigue al chancado secundario. En la seleccin de las
chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en
cuenta los siguientes factores:
1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad
secundaria, no tiene que coincidir necesariamente
con la capacidad de la chancadora primaria; los
arreglos adecuados de separacin de finos
(cedazos), disminuyen la carga que pasa a la
chancadora secundaria.
2. Tamao de Alimentacin.- La abertura
radial de recepcin de la chancadora giratoria, no
debe ser menor que tres veces la abertura de
descarga en su posicin abierta de la chancadora
primaria. Por ejemplo, si
el producto de la chancadora primaria de quijada fu
era 10 pulgadas, entonces la chancadora secundaria
giratoria, debera tener una abertura radial no
menor que 30 pulgadas.
3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas
para determinar, si en el chancado secundario, debe
haber una sola mquina, dos o ms mquinas
que operen en paralelo. Est claro que si la abertura
de recepcin
necesaria de una mquina secundaria, requiere la se
leccin de unachancadora cuya capacidad iguala o


excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas
no son necesarios. El nmero y tamao de las
Chancadorassecundarias, depender del tamao de
la primaria, las condiciones dedescarga, el tipo y las
y condiciones de la secundaria que se va usar.
FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS
CHANCADORAS.
La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria,
secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores:
- A la velocidad de alimentacin
- Al tamao del mineral que se alimenta
- A la dureza del mineral
- A la humedad del mineral
- Al tamao del mineral que se reduce
- Al desgaste de los forros
- A la potencia de trabajo requerido
- Al control de operacin
- Insuficiente zona de descarga del triturador
- Falta de control en la alimentacin
- Controles de automatizacin

CHANCADORAS DE QUIJADAS
El prototipo de la chancadora de mandbula o de
quijadas, actualmente en uso, fue patentado por Blake
en EEUU, conduciendo a una verdadera revolucin en la
reduccin de tamaos de rocas de gran calibre en gran
escala. Constaba, como todava en los modelos
perfeccionados de hoy en da, de un marco o caja,
robusto, de acero fundido o similar, con una cmara de




chancado en un lado, formada por una mandbula mvil
(ms hacia el interior), ambas revestidas con liners
reemplazables de desgaste de una aleacin de alta
resistencia al impacto y a la abrasin. La mandbula mvil
es impulsada por un poderoso mecanismo excntrico,
que ejerce una presin elevada sobre los trozos de
mineral, hasta exceder su lmite de ruptura (como se
ver, los trozos de mineral se trituran en realidad, segn
grietas preexistentes).
El tamao de la chancadora se expresa en abertura de la
boca de alimentacin por el largo de la mandbula o
quijada, de modo que una chancadora de 24 entre
mandbula fija y mvil y de 36 a lo largo de la


mandbula. Al seleccionar la chancadora apropiada para
mineral de un cierto grosor, debe procurarse que la
dimensin mayor de los trazos no debe sobrepasar el
80% de la distancia entre quijadas.
La regulacin de la abertura de descarga o setting de la
mquina, se efecta reemplazando el toggle. Ajustes
menores, para compensar el desgaste de las corazas, se
logra colocando washers en el soporte del toggle. En
algunos modelos, estos ajustes pueden hacerse
hidrulicamente.
Otros detalles constructivos son visibles de las
ilustraciones adjuntas, debiendo acentuarse la
importancia de la lubricacin que debe ser
preferentemente automtica. Tambin se destaca la
calidad y el perfil de los revestimientos o corazas de las
mandbulas fija y mvil, que son normalmente de una
buena aleacin de acero austentico al Mn (12 14% Mn
y a veces hasta 2% Cr).
Su diseo ser tal, que se mantenga el Angulo ptimo de
ataque; por ejemplo el ngulo con que se produce la
compresin de las quijadas para atrapar y forzar las
partculas de mineral a descender por la cmara de
chancado para ser fracturado. El ngulo de ataque ms
frecuente vara entre 19 y 25 grados, dependiendo tanto
de la naturaleza del mineral como del estado de
desgaste de las corazas. Adems, las corazas pueden ser
planas o corrugadas; y reversibles (o de 2 usos) o
irreversibles (un solo uso).




http://procesaminerales.blogspot.com/2012/07/chancadoras-de-
quijadas.html
El producto de descarga de la chancadora cae a una
tolva, si la maquina esta al interior de la mina, o a una
faja transportadora, si est ubicada en una planta en la
superficie. Dicha faja transporta a la etapa siguiente.
CHANCADORA DE QUIJADAS DENVER
Tipo H: Caja de acero fundido
Tipo D: Caja de planchas de acero
1. Tamaos que se fabrican:
o Actualmente solo fabricamos la del tipo D.
o Se les conoce por las dimensiones de la boca en
pulgadas (ancho y largo)
o Ver tabla adjunta sobre tamaos.





2. Escala de Reduccin:
o Es la relacin entre el tamao de alimentacin al
tamao de la descarga.
o Generalmente es 8, aunque en algunos casos
puede llegar a 4.
3. Tamao mximo de alimentacin
o Se considera el 80% del ancho de la boca.
4. Tabla de capacidades
o Estn basadas en un material de 100 libras por pie
cubico.
o Ver tabla adjunta.
5. Producto resultante
o Se producen tamaos ms grandes que el tamao
regulado para la descarga.
o Ver tabla adjunta sobre calidad del producto
resultante








CHANCADORAS GIRATORIAS
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente
para chancado primario, aunque se fabrican unidades
para reduccin ms fina que pueden usarse para
chancado secundario. La chancadora giratoria consiste
de un largo eje vertical o rbol que tiene un elemento de
molienda de acero de forma cnica, denominada cabeza
el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol esta
normalmente suspendido de una araa y a medida que


gira normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una
trayectoria nica en el interior de la cmara de chancado
fija debido a la accin giratoria de la excntrica, al igual
que en la chancadora de mandbula, el movimiento
mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.

Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y
la maquina trabaja bien en chancado libre. El rbol est
libre para girar en torno a su eje de rotacin en el mango


excntrico, de modo que durante el chancado los trozos
de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los
segmentos superiores del casco, y la accin abrasiva en
direccin horizontal es despreciable.
En cualquier seccin cuadrada de la maquina hay en
efecto dos sets de mandbulas, abrindose y cerrndose.
Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el
ciclo completo, su capacidad es mayor que la de una
chancadora de mandbulas de la misma boca y
generalmente se prefiere en aquellas plantas que tratan
tonelajes grandes de material. En minas que tienen
capacidades de chancado sobre 1000 tc/h, se
seleccionan siempre chancadoras giratorias.
Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente
trabajan sin mecanismos de alimentacin y se alimentan
por camiones. Si la alimentacin contiene demasiados
finos puede que haya que usar un tamiz de
preclasificacin (grizzly) pero la tendencia moderna en
las plantas de gran capacidad es trabajar sin grizzlies si el
mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalacin
y reduce la altura desde la cual cae el mineral,
minimizando as el dao a la araa de centrado.




http://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadoras-
giratorias.html#more

El casco exterior de la chancadora es construido de acero
fundido o placa de acero soldada. El casco de chancado


est protegido con revestimientos o cncavos de acero
al manganeso o de fierro fundido blanco (Ni-duro)
reforzado. Los cncavos estn respaldados con algn
material de relleno blando, como metal blanco, zinc o
cemento plstico, el cual asegura un asiento uniforme
contra la pared.
La cabeza est protegida con un manto de acero al
manganeso. El manto est respaldado con zinc, cemento
plstico o ms reciente, con resina epxica. El perfil
vertical con frecuencia tiene forma de campana para
ayudar al chancado de material que tiene tendencia al
atorado.
El mango excntrico, en el cual calza el rbol esta hecho
de acero fundido con revestimientos reemplazables de
bronce.
El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por
la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro
del manto, como se muestra en la figura. As, una
chancadora giratoria de 60 x 89, tendr un ancho de
admisin de 60 pulg y un manto de 89 pulg de dimetro.
El ngulo de mordida en este tipo de chancadora
normalmente es mayor que al de mandbulas,
generalmente 25.
CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS
CHANCADORAS GIRATORIAS
CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS
Toneladas (2000 libras) por hora










COMPARACIN ENTRE CHANCADORAS PRIMARIAS
Al decidir entre una chancadora de mandbula y
una giratoria para una aplicacin particular el principal
factor es el tamao mximo del mineral que deber
tratar el chancador y la capacidad requerida. Las
chancadoras giratorias en general se usan cuando se
requiere alta capacidad. Debido a que chancan durante
el ciclo completo son ms eficientes que las chancadoras
de mandbula.


La chancadora de mandbula tiende a ser usada cuando
la boca de la chancadora es ms importante que la
capacidad. Por ejemplo, si se requiere chancar material
de cierto dimetro mximo, entonces una giratoria que
tenga el tamao de boca requerido tendr una


capacidad aproximada de tres veces la de una
chancadora de mandbula de la misma boca. Esto se
puede apreciar comparando las reas de las aberturas de
admisin y descarga de chancadoras de igual boca. La
chancadora giratoria proporciona una mucha mayor rea
de alimentacin y descarga que una chancadora de
mandbula a un mismo gap de descarga. Esta
caracterstica no slo le da mayor capacidad de
procesamiento, sino que tambin lo hace ms eficiente
en el transporte de material dentro de la cmara. Una
chancadora de mandbula es limitada en este respecto.
Si se requiere alta capacidad, entonces la chancadora
giratoria es la ms adecuada. Sin embargo, si se necesita
una gran boca pero no capacidad, entonces la
chancadora de mandbula probablemente ser ms
econmica, ya que es una maquina mas pequea y la
giratoria estara corriendo ociosa la mayor parte del
tiempo.
Los costos de capital y mantencin de una chancadora
de mandbula son ligeramente menores que las de una
giratoria, pero estos pueden ser compensados por los
costos de instalacin, que son menores en la giratoria,
puesto que ocupa cerca de 2/3 del volumen y tiene
aproximadamente 2/3 del peso de una chancadora de
mandbula, que necesitan ser ms robustas debido a los
esfuerzos alternados de trabajo. El tipo de material a
tratar puede determinar tambin el tipo de chancadora a
usar.
Las chancadoras de mandbula se comportan mejor que
las giratorias con materiales arcillosos y plsticos, debido
a la mayor amplitud de movimientos de las mandbulas.


Las giratorias han mostrado ser particularmente
adecuadas para material duro, abrasivo, y tienden a dar
un producto ms cubito que las chancadoras de
mandbula si la alimentacin es laminada o alargada.
Debido a la simplicidad de la cmara de chancado en la
chancadora de mandbulas, el reemplazo de los
revestimientos es relativamente rpido y barato.
Adems, los revestimientos normalmente son
reversibles, por lo que el scrap de metal perdido es
usualmente bajo.
CLCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE
CHANCADO
CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL
TRITURADO
Los costos de energa representan el gasto principal en
trituracin y molienda, por eso las variables que
controlan estos costos son importantes. Para el clculo
del consumo de energa se emplean las siguientes
relaciones:

W = P / (2)
Donde:
P = Energa realmente suministrada
W = Consumo de energa (KW hr / TC
Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la
placa
Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se
determina midiendo el amperaje de los tres conductores
y obteniendo un promedio.
3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico


Cos = Factor de potencia
1000 = Factor de conversin de Watts a KW
= Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)
Ejemplo
Calcular el consumo de energa de una chancadora de
quijada que trata 30 TC/hr. Los datos obtenidos del
motor de la chancadora son los siguientes: Potencia
= 120 HP; Intensidad = 96,8; Amp. (prctico); Cos =
0,8, v; Voltaje = 440 Volts.; I. nominal = 120 Amp.
(placa)
Solucin:
Calculamos la energa total suministrada empleando la
relacin primera
P = (440 volt. x 96,8 Amp. x 3 x 0,8) / 1000 = 59,02 Kw
Con la relacin segunda se calcula el consumo de
energa:
W = 59,02 Kw / (30 TC/hr) = 1,967 Kw-hr / TC
Tambin podemos calcular, el tonelaje mximo que
puede tratar la chancadora:
= (0,746 Kw/HP) x 120 HP / (1,967 Kw-hr) / TC
= 45, 51 TC / hr.
CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS
Clculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o
Mandbula
Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos
calcular la capacidad terica aproximada.
T = 0,6LS (3)



T = Capacidad de la chancadora en TC/hr.
L = Longitud de la chancadora en pulgada.
S = Abertura de set de descarga en pulgadas.
Pero podemos obtener las siguientes.
Relaciones:
A = L x a de donde L = A / a.
Reemplazando en (3) se obtiene:
Dnde:
R = Grado de reduccin.
A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en
pulg
2
.
a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada.
Considerando condiciones de operacin como: dureza,
humedad, rugosidad. La frmula se convierte en:
TR = Kc x Km x Kf x T (5)
Dnde:
TR = Capacidad en TC / hr.
Kc = Factor de dureza:
Puede variar de 1,0 a 0,65
Ejemplo:
Dolomita = 1,0 cuarzita = 0,80
Andesita = 0,9 riolita = 0,80
Granito = 0,9 basalto = 0,75 etc.


Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90
Km = Factor de humedad:
Para chancadora primaria no es afectada severamente
por la humedad y Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operacin
normal Km = 0,75.
Kf = Factor de arreglo de la alimentacin:
Para una operacin eficiente, un sistema de
alimentacin mecnica supervisado por un
operador, Kf = 0,75 a 0,85
Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de
10 x 24, la abertura de descarga es de 3/4, el
recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de la
mandbula es de 300 RPM y el peso especfico del
mineral es de 2,8.
Solucin:
Podemos aplicar la relacin (3) o (4)
T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr.
Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90;
Km = 1,0 y Kf = 0,80
La capacidad de la chancadora resulta:
TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr
TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr
Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias
Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura
o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia; es
decir a*L. Mayormente la denominacin de estas
chancadoras, es simplemente mencionando L, para
calcular su capacidad puede emplearse la frmula (2).
Ejemplo:


Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de
4x36 o simplemente de 3', si el set de descarga es de
1/2.
Solucin:
a = 4,0 pulg.
L = 36,0 pulg.
S = 1/2 = 0,5 pulg.

Determinamos el grado de reduccin:
R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8
Calculamos el rea de alimentacin (A)
Sabemos que la longitud de la circunferencia es: L = 2 r
r
2 =
L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg.

r
1 =
r
2
a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg.
A
1
= 3,1416 x r
1
2
= 3,1416 (1,73)
2
= 9,40 pulg
2
.
A
2
= 3,1416 x r
2
2
= 3,1416 (5,73)
2
= 103,15 pulg
2
.
A = A
2
- A
1
= 103,15 9,40 = 93,75 pulg
2
.
T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr.
Considerando las condiciones de operacin y utilizando
la frmula (3), tenemos:
TR = 7, 03 x 0, 9 x 0, 75 x 0, 80 = 3,80 TC / hr.
TR = 3, 80 TC / hr x 0, 9072 TM / 1 TC = 3, 45 TM / hr.


Clculo de la Razn de Reduccin y la Razn Lmite de
Reduccin
La Razn de Reduccin (R) de una chancadora
cualquiera, se determina comparando el tamao del
mineral alimentado con el del triturado. Si el tamao del
mineral alimentado es de 12 (tamao mximo) y el del
mineral triturado es de 2,5 (dimensin del set de
descarga), la Razn de Reduccin se calcula de la
siguiente manera:
R =Tamao de mineral alimentado/ tamao de mineral
triturado = 12,0/ 2,5 = 4,8
La Razn Lmite de Reduccin es el 85% de la Razn de
Reduccin, por lo tanto:
Rl = 0,85 x 4,8 = 4,08.
Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los
procesos de conminucin al campo de beneficio de
minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo
de energa especfica como parmetro controlante de la
reduccin de tamao y granulometra final del producto,
en cada etapa de conminucin.
En trminos generales, la energa consumida en los
procesos de conminucin se encuentra estrechamente
relacionada con el grado de reduccin de tamao
alcanzado por las partculas en la etapa correspondiente.
Por otro lado, se ha logrado demostrar que en las etapas
de chancado y molienda convencional la energa
mecnica suministrada al equipo de conminucin supera
entre 10 a 100 veces el consumo terico de energa
requerida para crear nuevas superficies; es decir, menos
del 10% del total de energa entregada al equipo de


conminucin es efectivamente empleada en la
fragmentacin de las partculas.
Energa suministrada para reduccin de tamao:
1. Material que se fractura:
o Reordenamiento cristalino
o Energa superficial
o Deformacin elstica de las partculas
o Deformacin plstica de las partculas
2. Mquina de conminucin y efectos interpartculas
o Friccin entre partculas
o Roce entre piezas de la maquina
o Anergia cintica proporcionada a la maquina
o Deformaciones elsticas de la maquina
o Efectos elctricos
o Ruido
o Vibraciones de la instalacin
Lo anterior indica la importancia de establecer
correlaciones confiables entre la energa especfica,
KWh/t, consumida en un proceso de conminucin y la
correspondiente reduccin de tamao alcanzada en
dicho proceso, a objeto de determinar la eficiencia
energtica de los respectivos equipos, facilitar su
apropiada eleccin y proyectar su correcto
dimensionamiento a escala industrial.
Postulados de conminucin
Las relaciones entre la energa y el tamao de partcula
han sido expresadas en los postulados de conminucin
los cuales en resumen son los siguientes:
1. Postulado de Rittinger.- Enunciado en 1867 por Petter
Von Rittinger: La energa requerida para reducir de
tamao es proporcional a la nueva superficie


2. Postulado de Kick.- Planteado por Frederick Kick en
1885 expreso que: La energa que tritura un mineral es
proporcional al grado de reduccin en volumen de las
partculas
3. Postulado de Bond.- Como los postulados de Kick y
Rittinger no satisfacan todos los resultados
experimentales observados en la prctica, y como
industrialmente se necesitaba una norma estndar
para clasificar los materiales segn su respuesta a los
procesos de conminucin, Bond en 1952, postulo una
ley emprica que se denomin la Tercera ley de la
conminucin:
La energa consumida para reducir el tamao 80% de
un material, es inversamente proporcional a la raz
cuadrada de este tamao, definindose el tamao 80%
como la abertura del tamiz (en micrones) que deja
pasar el 80% en peso de las partculas.

Donde:
E
B
= Consumo de energa especfica (Kw h/ TC), de
acuerdo a la teora de Bond.
K
B
=

Parmetro de Bond.
d
P
= Tamao 80% pasante del producto (micrones).
d
F
= Tamao 80% pasante de la alimentacin (micrones).
Bond defini el parmetro KB en funcin del ndice de
trabajo del material, Wi, que corresponde a la energa
necesaria para reducir una tonelada de material desde
tamao tericamente infinito hasta partculas que en un
80% sean inferiores a 100 micrmetros. Esto es,

Donde:
K
B
= 10W
I
Finalmente la ecuacin puede escribirse como:

Donde:
P
80
= d
p
= tamao 80% pasante del producto
(micrmetros)
F
80
= d
F
= tamao 80% pasante de la alimentacin
(micrmetros)
W = ndice de Trabajo del Material (kw h/TC)
W = B = consumo de energa especfica (kw h/TC), para
reducir un material desde un tamao inicial F
80
a un
tamao nal P
80
.
Definiendo ahora la razn de reduccin del 80% (Rr)
como la razn entre las aberturas de los tamices por las
cuales pasaran el 80% del material de alimentacin y
producto de conminucin, respectivamente, se tendr:

F
80
= R
r
* P
80

El parmetro W (ndice de Trabajo de Bond) depende
tanto del material (resistencia a la conminucin ) como
del equipo de conminucin utilizado (incluyendo la malla
de corte empleada en el clasificador, para circuitos
cerrados de conminucin / clasicacin), debiendo ser
determinado experimentalmente (a escala estndar de
laboratorio) para cada aplicacin requerida.
Durante el desarrollo de su Tercera Teora de la
Conminucin, Fred Bond consider que no existan rocas
ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida
era proporcional a la longitud de las nuevas grietas
creadas. La correlacin emprica efectuada por F.Bond,
de varios miles de pruebas estndar de laboratorio con
datos operacionales de Planta, le permiti ganar ventaja
con respecto a la controversia Kick Rittinger, haciendo
que su teora funcionara tanto para chancado como
Molienda, con un error promedio de estimacin del
20% para la mayora de los casos estudiados por el autor.
Bond bas su Tercera Ley de la Conminucin en tres
principios fundamentales, los que a su vez se basan en
mecanismos observados durante la reduccin de tamao
de las partculas. Dichos principios son:
1. Primer Principio: Dado que una partcula de tamao
finito ha debido obtenerse por fractura de una
partcula de tamao mayor, todas ellas han debido
consumir una cierta cantidad de energa para llegar al
tamao actual. Se puede considerar, entonces, que
todo sistema de partculas tiene un cierto registro


energtico" o nivel de energa, correspondiente a
toda la energa consumida para llevar las partculas al
tamao sealado. Solamente una partcula de tamao
infinito tendra un registro energtico igual a Cero
(valor de referencia inicial usado por Bond, en el
desarrollo de su Tercera Ley de la Conminucin). De
aqu resulta que el consumo de energa en la
conminucin es la diferencia entre el registro
energtico del producto y el correspondiente al de la
alimentacin:
(Consumo de energa) = (Registro de energa del producto) (Registro
de energa de alimentacin)
2. Segundo Principio: El consumo de energa para la
reduccin de tamao es proporcional a la longitud de
las nuevas grietas producidas. Como la longitud
exterior de una grieta es proporcional a la raz
cuadrada de su superficie, se puede concluir que la
energa consumida es proporcional a la diferencia
entre la raz cuadrada de la superficie especfica
obtenida despus y antes de la conminucin. Esto
es:

Reemplazando la superficie especfica en trminos del
tamao promedio volumtrico superficial (d) y de los
factores de forma superficial (as) y volumtrico (av),
resulta:

)
Donde:

En su deduccin terica, Bond no utiliz el tamao
promedio volumtrico superficial, sino que hizo uso del
tamao 80% pasante (d
p
), denominado P
80
al tamao
80% pasante del producto (micrmetros) y F
30
al tamao
38% pasante de la alimentacin (micrmetros).
Entonces:

que corresponde a la forma matemtica equivalente a la
ecuacin desarrollada anteriormente, donde se
demostr adems que KB = 10 W
3. Tercer Principio: La falla ms dbil del material
determina el esfuerzo de ruptura, pero la energa
total consumida est controlada por la distribucin
de fallas en todo el rango de tamaos involucrado,
correspondiendo al promedio de ellas.
Aun cuando Bond extrajo parte de sus ideas de
trabajos de investigacin desarrollados en el rea de
fractura de slidos, tales como el de Griffith en 1920,
su anlisis relativo a la conminucin debe ser
considerado como de carcter netamente emprico.
El objetivo de los trabajos desarrollados por Bond fue
llegar a establecer una metodologa confiable para
dimensionar equipos y circuitos de conminucin, y en
este sentido, el mtodo de Bond ha dominado el


campo por casi 25 aos. Solamente en la ltima
dcada, han aparecido mtodos alternativos que
prometen desplazar definitivamente el
procedimiento estndar de Bond, situacin que
todava no se ha concretado en forma generalizada.
En realidad, el mtodo de Bond proporciona una
primera estimacin (error promedio de 20%) del
consumo real de energa necesario para triturar y/o
moler un material determinado en un equipo de
conminucin a escala industrial. No obstante y
debido a su extrema simplicidad, el procedimiento
estndar de Bond contina aun siendo utilizado en la
industria minera para dimensionar chancadoras,
molinos de barras y bolas a escalas piloto,
semindustrial e industrial. De acuerdo a los
resultados de innumerables pruebas estndar de
Bond a escala de laboratorio, el ndice de trabajo
promedio para cobres porfdicos es del orden de
12,73 kw h/TC, mientras que para menas porfdicas
de molibdeno es de 12,80; confirmando as la gran
similitud en tipos de rocas de estos minerales.
Contrario a esto, la roca andesitica dura presenta un
ndice de trabajo de 18,253 la roca diortica, de 20,90;
granito, 15,13; y los minerales blandos tales como
bauxita, de 8,78; barita, 4,73; arcillas, 6,30; y fosfatos,
9,92.
Tenemos entonces que el Wi es una constante propia
del mineral y puede ser expresada por:

Esta expresin permite calcular la energa necesaria para
reducir un material desde un tamao original F hasta un
producto de tamao P, si se conoce el Wi.
En este punto es necesario hacer una precisin de lo que
se entiende por F y P. En las operaciones de conminucin
es habitual que no se tenga un material uniforme de
tamao, por ejemplo, esferas del mismo dimetro en el
alimento. Igualmente, el producto siempre estar
constituido por una distribucin granulomtrica. Por lo
tanto F y P debern ser tamaos representativos de
distribuciones granulomtricas. Por lo cual, Bond eligi el
tamao de partcula correspondiente al 80% acumulado
pasante en la distribucin granulomtrica.







EFICIENCIA DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA
Se desea evaluar el trabajo de una chancadora de
quijada que trata 30 TCH, los datos obtenidos de la
chancadora son los siguientes: del motor: Potencia= 120
HP, Voltaje= 440 volt; cos = 0.80; Intensidad= 96.8 amp
(prctico); Int. Nominal= 120 amp (placa); anlisis
granulomtrico: F80= 60 000; P80= 20 000.
Solucin:
- Clculo de la energa total suministrado:
W = 3 * 440 * 96.8 * 0.80 = 58.95 Kw.
W = 58.95 KW/ 30 TCH = 1.965 Kw h/TC
- Clculo del tonelaje mximo que puede tratar la
chancadora
T max= 0.746* HP instalado/W
T max= (0.746 kw/HP) 120 HP/1.965kwh/TC
T max= 45.56 TCH
- Clculo del work index:

1.965 = W
I
* 0.03 WI = 65.5 Kw h/Tn
- Clculo de la eficiencia de la chancadora




E = 30 TCH/45.56 TCH * 100 = 65.85%
Interpretacin: La chancadora est trabajando a un
65.85% de su capacidad mximo, lo que quiere decir que
puede soportar: 45.56 30 = 15.56 TCH adicionales de
alimentacin.
Se puede calcular la eficiencia mediante la potencia.
Para ello es necesario conocer la potencia total
suministrado:
HP suministrado = 1.965KwH/TC * 30 TCH * 1 HP/0.746
Kw
HP suministrado = 79.02 HP.




E = 79.02 HP/120 HP * 100 = 65.85%

EFICIENCIA DE UNA CHANCADORA GIRATORIA:
Evaluar el trabajo de una chancadora giratoria, datos del
motor: HP = 70; voltaje= 220 volt; I nominal= 176 amp; I
prctico= 140,8 amp; cos = 0,88; Tonelaje triturado=
800 TC/8 H.; F80= 60 000 micrones; P80= 18000
micrones.
Solucin:
W = *220 * 140.8 * 0.88
W = 47.15 Kw
W = 47.15 Kw/100 TCH = 0.4715 Kw h/TC
Clculo del work index:

0.4715 = Wi * 0.034
Wi = 13.86 KwH/TC
Tmax = (0.746 Kw/HP) * 70 HP/(0.4715 KwH/TC)
Tmax =110.75 TCH
El mineral es semiduro, la chancadora no trabaja a su
capacidad.
E = (100 TCH/110.75 TCH) * 100 = 90.29 %
TAMIZADO INDUSTRIAL