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PROCEDIMIENTO PARA
CONSERVACION DE ELECTRODOS


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PROCEDIMIENTO PARA LA CONSERVACIN DE
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I. Control de la revisin.

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II. Tabla de contenido.
ITEM
PAG
.
I. Control de la revisin........................................................................................... 1
II. Tabla de contenido. ............................................................................................. 2
1. PROPOSITO ....................................................................................................... 3
2. ALCANCE............................................................................................................ 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................... 3
4. DEFINICIONES ................................................................................................... 3
5. DESARROLLO.................................................................................................... 3
5.1. Recursos...................................................................................................... 3
5.2. Generalidades.............................................................................................. 5
5.3. Recepcin. ................................................................................................... 5
5.4. Almacenamiento. ......................................................................................... 5
5.5. Aprobacin de materiales. ........................................................................... 7
5.6. Formatos de referencia................................................................................ 7
6. MODO DE ACEPTACION................................................................................... 7
7. RESPONSABILIDADES...................................................................................... 8
8. ANEXOS.............................................................................................................. 8
8.1. Diagrama de flujo de formato....................................................................... 9
8.2. Diagrama de flujo del procedimiento. .......................................................... 9
8.3. Registro de inspeccin de recepcin de material de aporte
de soldadura. ............................................................................................. 10
8.4. Registro de mantenimiento de electrodos revestidos................................ 11
8.5. Registro de recuperacin de electrodos revestidos.Error! Marcador no definido.

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1. PROPOSITO
Este procedimiento tiene por objeto definir las pautas para la recepcin,
almacenamiento, recuperacin, mantenimiento y conservacin del material de aporte
para soldadura empleado para los diferentes procedimientos aprobados y permitir el
control de las mismas.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica al ( ) en los que se ejecuta la
recepcin, almacenamiento, recuperacin, mantenimiento y conservacin de material
de aporte para desarrollar los procesos de soldadura.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Piping Welding Specifications
Piping Construction Specifations
ANSI/ASME B31.3 Prrocess Piping
Manual de Aseguramiento de la Calidad.
Manual de soldadura & Catlogos de Productos EXSA- Oerlikon
4. DEFINICIONES
N/A
5. DESARROLLO
5.1. Recursos.
5.1.1. Equipos.
5.1.1.1. Produccin directa.
Son equipos que intervienen principalmente en el manipuleo y
almacenamiento de materiales para soldadura, como son:
Camin gra.
Montacargas.
Camionetas.
El uso de estos equipos y vehculos se da cuando el material se
presenta en cajas o latas y en grandes lotes.
5.1.1.2. Inspeccin, medicin y ensayo.
No aplica.
5.1.1.3. Herramientas.
Se emplean con los equipos de produccin directa mencionados
cuando el material se presenta, especialmente para transporte,
dentro de bultos de tamao y peso considerable. Otros son
empleados para el almacenamiento y preservacin propiamente
dichos.
Tecles de cadena.
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Sogas.
Eslingas de nylon.
Durmientes.
Tapas y/o cubiertas.
Hornos para soldadura.
5.1.1.4. Mantenimiento de equipos.
De acuerdo al Plan de control y mantenimiento de equipos de
produccin directa de IFCON S.A.y a las instrucciones
correspondientes de los fabricantes.
5.1.2. Materiales.
5.1.2.1. Materiales permanentes.
Lo constituyen para este procedimiento los materiales para
soldadura.
5.1.2.2. Materiales consumibles.
No aplica.
5.1.2.3. Almacenaje y preservacin.
El almacenaje y preservacin de los materiales se hace de acuerdo
al presente procedimiento en su seccin respectiva.
5.1.3. Personal.
5.1.3.1. Cuadrilla tpica.
El Ingeniero de Produccin Mecnico o el Supervisor de
Soldadura efecta la especificacin basndose en la documentacin
y especificaciones tcnicas del Proyecto o a su propio anlisis de no
existir stas. La clasificacin para el almacenaje y el
almacenamiento son labores propias del J efe de Almacn y del
Almacenero, quienes comparten tambin con los primeros el
cuidado por un adecuado manipuleo y preservacin del material.
Para efectos del manipuleo propiamente dicho se requiere, cuando
el tamao del lote y presentacin del material lo requieren, de dos
personas como mnimo. Estas comparten el carguo y depsito del
material, ubicndose una persona en el manejo del equipo o
herramienta de izaje (Operador de equipo de izaje) y la otra en la
conduccin y orientacin adecuada del material manipulado
(Almacenero Asistente).
Por lo tanto, intervienen en las actividades comprendidas en este
procedimiento:
Ingeniero de Produccin - Mecnico y/o Supervisor de Soldadura.
Operador de equipo de izaje.
J efe de Almacn.
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Almacenero.
Almacenero Asistente.
5.1.3.2. Calificacin necesaria.
Se requiere que el operador del equipo de izaje tenga comprobada
capacidad en el mismo y que el personal de almacn involucrado en
la carga y descarga de los materiales conozca de las maniobras
necesarias para dicho fin, adems de los requerimientos propios del
material en cuanto a su manejo y preservacin se refiere.
.
5.1.4. Servicio permanente contratado.
No aplica.
5.2. Generalidades.
Todo material de aporte es recibido, manipulado y almacenado en una rea
especfica para ste, incluyendo rea climatizada (cuando aplique).
Las reas especificadas para almacenamiento son definidas como:
- Area cubierta.
- Area climatizada.
- Area para producto no conforme.
Se verifica que el material cumpla con la documentacin requerida por el Proyecto
y/o exigida por el Cliente para su ingreso: Certificado de calidad del proveedor,
notas de recepcin de materiales, rdenes de compra, etc., disponiendo el mismo
en reas especficas para la inspeccin de recepcin que permita una perfecta
verificacin de todos los tems de recepcin.
Se verifica que el material cumpla con las especificaciones del contrato y que los
envases del mismo estn libres de golpes o averas.
5.3. Recepcin.
Se efecta un muestreo de un 10% (Inspeccin visual - dimensional) del total de
los electrodos contenidos en uno de los envases del lote inspeccionado.
5.4. Almacenamiento.
5.4.1. Generalidades.
El Supervisor de Soldadura verifica las condiciones en el rea de
almacenamiento, para asegurar la conservacin de los electrodos
Los electrodos empaquetados en cajas o plsticos, son removidos de sus
empaques antes del calentamiento (aplica para electrodos de moderado y
bajo contenido de hidrgeno).
Los materiales son almacenados previa clasificacin en el rea especfica
para stos siguiendo las normas de seguridad industrial.
Los electrodos revestidos son almacenados en posicin vertical con las
puntas hacia arriba y/o siguiendo las instrucciones del fabricante o suplidor de
los electrodos.
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Los dems electrodos son almacenados en posicin conforme a instrucciones
del fabricante y/o normas de seguridad industrial.
El material se entrega previa solicitud por escrito, donde especifique el lugar
donde ser utilizado, para mantener la trazabilidad del material.
5.4.2. Electrodos de bajo hidrgeno.
Las cajas se guardan sin abrir en un lugar seco y a cierta distancia del piso
y pared, para permitir la libre circulacin del aire por debajo y alrededor de
las pilas de cajas. La temperatura del rea de almacenamiento no puede
ser inferior a 35C.

5.4.2.1. Recuperacin.
Cuando las cajas que contienen el material sean abiertas, ste debe pasar por
un proceso de recuperacin.
La recuperacin se realiza colocando los electrodos en camadas
preferiblemente (no superior a diez camadas) en hornos de recuperacin,
elevando su temperatura hasta 300 C y mantenindola durante 1 hora o
conforme a recomendaciones del fabricante. Pasado el tiempo de
recuperacin, se reduce la temperatura a 150 C. Esto se controla empleando
el formato del documento ( ) Registro de recuperacin de
electrodos revestidos (vase anexo 8.5.).
Cualquier electrodo que haya sido mojado, daado, etc. debe ser desechado y
separado de acuerdo a este procedimiento.
Se debe tener cuidado que, al momento de la recuperacin, se seleccionen
materiales de un mismo tipo, mantenindolos separados de otros.
5.4.2.2. Mantenimiento.
Una vez recuperados los electrodos de bajo hidrgeno, deben ser
mantenidos en hornos a la temperatura de 150 C. Este control se
registra en el formato del documento ( ) Registro de
mantenimiento de electrodos revestidos (vase anexo 8.4.).
5.4.2.3. Conservacin.
Cuando el electrodo sea entregado al soldador, se recomienda lo conserve en
un horno porttil, a una temperatura de 60 C a 70 C (140 F a 148 F).
De usarse un horno porttil, ste debe estar conectado al cable de alimentacin
de la mquina de soldar.
En caso de que, luego de efectuada la soldadura, existan electrodos sobrantes,
stos se devuelvan al almacn donde se separan con el objeto de emplearlos
para ejecutar trabajos secundarios (soportera).
5.4.3. Electrodos con revestimiento celulsico.
Se guardan en un lugar seco y a cierta distancia del piso y pared para
permitir la libre circulacin del aire debajo y alrededor de las cajas apiladas.
Estos electrodos no deben ser colocados en hornos calientes, siguiendo las
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recomendaciones del fabricante. Entre los materiales celulsicos el ms
usado es el E - 6010.
5.4.4. Alambres slidos.
Se guardan en un lugar seco y a cierta distancia del piso y pared para
permitir la libre circulacin del aire debajo y alrededor de las cajas apiladas.
5.5. Aprobacin de materiales.
Todo material muestreado y que est conforme a las especificaciones es
identificado por lote con una etiqueta de Aprobado, donde se indica fecha y firma
de inspeccin.
Los documentos (certificados, especificaciones, etc.) recibidos del material
conforme, son sellados como Aprobado, quedando asentados en el archivo de la
Oficina Tcnica.
Cuando un material muestreado no cumple con las especificaciones es segregado
en un rea destinada para tal fin e identificado con una etiqueta de Retenido por el
Ingeniero o Supervisor responsable del proceso de soldadura.
En caso de ser rechazado por IFCON S.A. y/o el Cliente, el J efe de Oficina Tcnica
elevar un Reporte de No Conformidad basado en la inspeccin realizada por el
Supervisor de Soldadura. El material se identificar con una etiqueta indicando
Material No Conforme.

5.6. Formatos de referencia.
Se mantiene un archivo fsico en el almacn con los siguientes documentos
(formatos):

Cdigo Formato Descripcin
Registro de inspeccin de
recepcin de material de
aporte de soldadura.
En este formato el inspector indica el N de lote o
colada que ampara las caractersticas qumicas y/o
fsicas del material de aporte. Se indica el
procedimiento de recepcin aplicable, el % de cantidad
inspeccionada y la ubicacin de almacenamiento.
Registro de mantenimiento
de electrodos revestidos.
En este formato el responsable debe indicar las
caractersticas de los electrodos revestidos y N de
colada o lote al cual pertenecen, especificacin AWS,
dimetro, longitud y fabricante.
Registro de recuperacin
de electrodos revestidos.
En este formato el responsable debe indicar las
caractersticas del electrodo revestido, dimetro,
longitud, colada y fabricante. Asimismo la temperatura
y hora, estampando su firma.

6. MODO DE ACEPTACION
El procedimiento se acepta cuando se desarrolla en conformidad con el presente
documento y las especificaciones tcnicas del Cliente y del fabricante.
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7. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del J efe de Obra supervisar el tratamiento, la distribucin y
cumplimiento del presente procedimiento, como parte del Plan de Calidad aplicado
a la obra.
Es responsabilidad de la Oficina de Aseguramiento de la Calidad del Proyecto la
aplicacin y ejecucin de este procedimiento, as como la verificacin de su
cumplimiento mediante auditoras internas.
El J efe del Almacn es responsable de la inspeccin cuantitativa, verificando que el
material cumpla con la documentacin requerida por el Proyecto y/o exigida por el
Cliente para su ingreso: Certificado de calidad del proveedor, notas de recepcin de
materiales, rdenes de compra, etc. Dispone la colocacin de los materiales en
reas especficas para la inspeccin de recepcin que permita una perfecta
verificacin de todos los tems de recepcin.
El Supervisor de Soldadura es responsable por la inspeccin cualitativa y por la
interpretacin de la recepcin de material de aporte (aprobado o rechazado), es
decir, verifica que el material cumpla con las especificaciones del Contrato y que
conjuntamente con sus envases est libre de golpes o averas.
Es responsabilidad del J efe de Oficina Tcnica archivar los registros que se generen
de la aplicacin de este procedimiento, debidamente firmados en seal de
aceptacin. Adems, identifica los productos no conformes a travs del anlisis de
productos rechazados.
8. ANEXOS
Diagrama de flujo de formato (8.1.).
Diagrama de flujo del procedimiento (8.2.).
Registro de inspeccin de recepcin de material de aporte de soldadura (8.3.).
Registro de mantenimiento de electrodos revestidos (8.4.).
Registro de recuperacin de electrodos revestidos (8.5.).
Plan de puntos de inspeccin (8.6.).
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8.1. Diagrama de flujo de formato.


8.2. Diagrama de flujo del procedimiento.

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8.3. Registro de inspeccin de recepcin de material de aporte de soldadura.



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REGISTO DE INSPECCION DE MATERIAL DE APORTE
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Descripcin:

Tag:
Modulo/Area/Localizacin:

Sistema Operacional: Servicio o Proceso: S/P
Procedimiento de recepcin:

Rev. Cant. Req. Cant. Rec. Cant. Insp. % Local de Almacn
Tipo de Almacenamiento:
Area abierta ( ) Area Cubierta ( )
Area climatizada ( ) Area Producto no conforme ( )
Tipo de Realizada
Documentacin ( ) Visualizacin ( )
Otras ( )
Dimensional ( ) Revestimiento ( )
__________
Documentos de Referencia:


Observaciones:



Inconformidades:



Proposicin:





Respuesta del Cliente:








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8.4. Registro de mantenimiento de electrodos revestidos.




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REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE ELECTRODOS
REVESTIDOS
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Horno No.: Tipo de equipo:
Mantenimiento ( ) Recuperacin ( )
Ubicacin: Responsable para el control:
Item Electrodo Diam.
Pulg.
Fabricante Lote Cantidad
Kg
Temperatura
o
C
Hora Firma




















Observaciones:
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