Aluno: Nei Rodrigues de Freitas

Introduo aos Processos de Transformao

EXERCCIOS DE INJEO

1) Quais so trs etapas as bsicas de qualquer processo de transformao de polmeros?
a) Plastificao: por meio de aquecimento eleva a temperatura do material para um estgio que possa dissolver e
mesclar todo o material, esta temperatura necessria para que todos os cristais possam ser dissolvidos, acima
da Tm.
b) Conformao: atravs de uma ferramenta apropriada, seja uma matriz na extruso ou um molde na injeo faz
compresso no material para que se obtenha a forma desejada.
c) Estabilizao da forma: pelo endurecimento do material no resfriamento ou na evaporao (remoo) dos
solventes estabiliza a forma do material at a temperatura ambiente.
2) O que significa Ciclo de Injeo?
R. Ciclo de Injeo significa o processo completo que envolve a alimentao, tranporte, plastificao, compresso,
injeo (preenchimento da cavidade), recalque, resfriamento e extrao.
3) Explique o processo de plastificao?
R. A plastificao responsvel pela homegeinizao atravs do aquecimento por resistncias e por atrito com o
canho e o fuso, neste processo que o material entra no estado fundido, em temperaturas acima da Tm.
4) Qual a etapa mais demorada do ciclo de injeo? Quando comea e quando termina?
R. A etapa mais demorada no ciclo de injeo a o resfriamento e comea aps o recalque quando as entradas da
cavidade se solidificam e termina quando as paredes da pea esto suficientemente slidas para que se evite a
deformao indesejada.
5) Identifique as 10 partes da injetora.

R. 1) Cilindro de fechamento do molde
2) Placa mvel
3) Barramento
4) Placa fixa
5) Placas de aquecimento, resistncias
6) Vlvula de no retorno
7) Fuso
8) Cilindro de Injeo
9) Funil
10) Bico de Injeo
6) Explique resumidamente como ocorre o preenchimento.
R. O material escoa pelo bico de injeo, canal de injeo (entrada da cavidade) , aumentando a taxa de
cisalhamento, preenchendo a cavidade do fundo para a entrada na forma de um chafariz.
7) Qual a diferena entre pressurizao e recalque?
R. Pressurizao a presso necessria para que o material preencha completamente toda a cavidade com a
densidade necessria e o recalque a manuteno desta presso at que a entrada da cavidade se solidifique.
8) Descreva o que acontece com a presso na cavidade nos pontos 1 a 6.

R. Na etapa 1 a presso da cavidade a zero, pois o material est iniciando sua entrada e ainda no pressurizou a
cavidade.
Na etapa 2 a presso inicia seu crescimento, pois a cavidade est sendo gradualmente preenchida.
Na etapa 3 a cavidade eleva sua presso ao mximo e mantida assim, pois nesta etapa em que a cavidade j
preenchida inicia sua compactao na fase de compresso (pressurizao) e recalque.
Na etapa 4 a cavidade comea o resfriamento e com isto a contrao retrai o material reduzindo a presso da
cavidade.
No ponto 5 o recalque retirado e a presso somente aquela em que a retrao reduziu neste ponto.
Na etapa 6 o resfriamento dentro do molde se completa e a presso continua a reduzir at um patamar residual,
que aliviado com a extrao da pea.
9) Quais so as 4 variveis de controle do processo de injeo? Explique cada um.
R. As 4 variveis de controle so:
Temperatura da Massa: a temperatura na qual o material entra na cavidade:
Taxa de Resfriamento: a velocidade em que o material perde calor para a solidificao, esta velocidade afeta a
cristalinidade do material, quanto maior menos e menores sero os cristais e tambm afeta o dimensional,
resistncia mecnica e propriedades ticas.
Presso da Cavidade: a presso mxima que o material atinge durante a injeo, pode influenciar nas tenses
residuais e no empenamento da pea.
Velocidade de Escoamento: a velocidade de preenchimento do material, quanto maior esta velocidade maior
ser o cisalhamento e influencia na temperatura e em consequncia na degradao, na orientao das cadeias e
nas tenses residuais.
10) Quais variveis de controle da mquina influenciam em cada varivel de controle do processo?
R. As varveis de controle da mquina so:
Temperatura do cilindro de aquecimento: influencia na temperatura da massa plastificada.
Velocidade de rotao do parafuso: influencia na plastificao e homogeinizao da massa.
Curso/posio de dosagem ou curso/posio de injeo: muda a quantidade de material dosado, a quantidade
de massa injetada.
Contrapresso: influencia na temperatura e na homogeinizao da massa.
Presso de injeo/recalque: influencia na velocidade de preenchimento da cavidade
Velocidade de avano do parafuso: influencia na taxa de cisalhamento e na temperatura da massa;
Comutao: influencia na presso da cavidade
Fora de fechamento do molde: influencia no dimensional e nas rebarbas da pea;
Temperatura do fluido de resfriamento do molde: influencia na taxa de resfriamento da pea;
Vazo do fluido de resfriamento do molde: influencia na taxa de resfriamento.
Tempode molde fechado: influencia no resfriamento da pea dentro do molde.
11) Explique porque Tempos de injeo muito pequenos ou muito longos resultam em altas perdas de presso.
R.

12) Explique a figura abaixo.

R. A figura representa um perfil de velocidade dentro do canal de injeo onde no primeiro perfil (da esquerda
para a direita) mostra uma velocidade zero em torno do canal, pois h uma camada solidificada pela baixa
temperatura do canal, nesta regio onde h uma maior taxa de cisalhamento pois entre o material que est
parado e o que est fluindo h o maior gradiente de velocidade. No perfil seguinte onde o material deixa de ter a
camada solidificada e flui de forma paraboidal onde atinge a mxima velocidade no centro do fluxo. J dentro do
molde o fluxo flui livremente com velocidade homognea, pois no h mais restrio com as paredes, neste ponto
a velocidade e a taxa de cisalhamento so mais baixas.
13) Explique a figura abaixo.

R. A figura representa o gradiente de temperaturas em diferentes taxas de cisalhamento, correspondente a
crescentes velocidades de injeo de 1 para 3, onde na parede do canal a temperatura mnima pela solidificao
do material este no escoa, porm na regio correspondente entre 1.0 e 0,8 temos um pico de temperatura devido
ao intenso cisalhamento, e este pico aumenta em funo da velocidade que o material injetado, portanto pode-se
ter uma degradao do material no em funo da temperatura da massa e sim em funo deste pico devido ao
cisalhamento.
14) Como o comportamento da presso hidrulica de injeo oferece informaes sobre a qualidade da pea injetada?
R. A presso hidrulica possui um comportamento muito prximo da presso da cavidade. J que a presso da
cavidade muito cara para ser monitorada esta analogia um bom indicador de como a injeo est se
comportando e assim poder estimar algumas consideraes sobe a presso da cavidade.
15) Como o comportamento da presso na cavidade oferece informaes sobre a qualidade da pea injetada?
R. A presso na cavidade durante o estgio de preenchimento tem influncia na aparncia da pea moldada,
enquanto que na fase de recalque a presso da cavidade influencia no dimensional da pea.
16) Explique o balanceamento do fluxo durante o preenchimento da cavidade.
R. O balanceamento do fluxo consiste em fazer com que o plstico alcance todas as cavidades simultaneamente,
isto conseguido pela equiparao de comprimentos e de dimetros dos canais que levam este material. Quando
h uma diferena entre os comprimentos dos canais, estes devem ser compensados com uma variao no seu
dimetro, a fim de que se obtenha o balanceamento do fluxo.
17) Quais so os tipos de comutao e como voc avalia cada um deles?
R. Os quatro tipos de comutao so:
a) Injeo sem comutao: pode ser utilizada onde a relao comprimento do caminho de fluxo pela espessura da
parede e pontos de injeo so relaes grandes;
b) Injeo com a comutao atrasada: Pode causar o aparecimento de rebarbas e tambm danos s colunas da
mquina, e orientao desfavorvel.
c) Injeo com uma comutao prematura ou antecipada: esta comutao pode afetar a superfcie originando
marcas pela reduo da velocidade no momento da comutao.
d) Injeo com a comutao no momento ideal: a comutao correta a ser buscada.
18) Demonstre como calcular o curso total de dosagem de uma pea de 35g de PS em uma injetora com uma rosca de
10cm de dimetro. A mquina est bem dimensionada para essa pea?
R. Curso total = LT = Lfill + Lpack + Lhold. + Lc
Onde Lfill = 4.W/( . D
2
. ) = 4 . 35/( . 10
2
. 0,95) = 0,4691 cm = 4,691 mm
Lpack = 0,15 . Lfill = 0,15 . 4,7 = 0,704mm
Lhold. = 0,25 . Lfill = 0,25 . 4,7 = 1,173mm
Lc = 0,1 . (Lfill + Lpack + Lhold) = 0,1 . (6,568) = 0,657 mm
LT = 4,691 + 0,704 + 1,173 + 0,657 = 7,225 mm
Esta mquina est superdimensionada para a pea a ser injetada de 35g em PS, pois o curso total de 0,7 o
dimetro da rosca, e deveria estar entre 1 e 3 vezes.
19) Quais so as 10 caractersticas de uma mquina injetora e o que significam cada uma delas?
R. As caractersticas de uma injetora so:
Presso mxima de injeo: a mxima presso que o material poder ser injetado.
Fora de fechamento: a mxima resistncia que a injetora mantem estanque a matriz fechada, para clculo
desta fora deve-se levar em considerao rea da seo de injeo do molde
Capacidade de injeo: o mximo volume de injeo que pode ser obtido;
Dimetro ou relao L/D do parafuso: Est relacionada com a capacidade de homgeinizao do material, quanto
maior mais capacidade de homogeinizao ter.
Capacidade de plastificao: a capacidade em massa de material que a injetora tem de elevar o material at a
temperatura de modagem em uma hora.
Distncia entre colunas: determina o tamanho mximo do molde sobre a placa mvel.
Tamanho mximo e mnimo permitido para o molde: determina o mximo tamanho do molde a ser alocado
entre as placas.
Altura mxima e mnima permitida para o molde: determina qual a abertura a ser utilizada no molde, entre os
limites estabelecidos.
Curso de abertura da placa mvel: determina a abertura mxima que possibilita abertura do molde, peas
profundas, gavetas mecnicas, extratores e outros elementos que limitam este curso de abertura.
Curso e fora de extrao: a capacidade de fora e curso de movimentao dos pinos de extrao da pea.
20) Explique os diferentes tipos de unidades de fechamento e as vantagens e desvantagens de cada uma.
R. O fechamento pode ser do tipo:
Hidrulico: possui muita fora , porm sua velocidade no muito alta e sua segurana alta, sua preciso boa
Hidrulico de Joelhos: no possui fora elevada, sua velocidade alta e sua segurana no muito boa, sua
preciso boa.
Eltrico de Joelhos: no possui fora elevada, sua velocidade alta e sua segurana no muito boa, sua preciso
boa.
21) Descreva detalhadamente as etapas de plastificao e dosagem.
R. A etapa de plastificao consiste no transporte do material arrastado pela rotao do fuso e tambm aquecido
pelas resistncias externas ao canho, este transporte promove cisalhamento que auxilia na homogeinizao do
material, antecedendo a injeo a plastificao retem o material aquecido aguardando o momento de ser injetado,
e este tempo deve ser ajustado de acordo com o material para que no haja degradao.
J na etapa de dosagem o material forado na extremidade do fuso limitado pela vlvula de reteno para no
recuar e pressionado contra o bico de injeo, fazendo com que o material preencha a cavidade vazia do molde,
necessrio haver sempre um colcho no injetado na ponta do fuso, colcho este que auxilia no retorno do fuso,
mantm a presso de recalque, evita contatos metlicos entre peas do cilindro e do fuso. A dosagem limitada ao
volume necessrio nas cavidades dos moldes, para que no haja rebarbas e m compactao do material.
22) Qual a funo de cada unidade da mquina injetora.
R. A injetora se divide em:
Unidade de injeo: que tem a funo de transporte, homogeinizao, dosagem e transporte do material.
Unidade de fechamento: responsvel pela fixao, fechamento e abertura do molde, com extrao das peas.
Unidade de refrigerao: responsvel pela refrigerao do fluido que circula pelo molde;
Unidade hidrulica: responsvel pela gerao de potncia hidrulica para fechamento e injeo;

R. da questo 11:


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