FP 05 07 - Operacion - Lanum

LABORATORIO DE NUEVOS MATERIALES
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APROBACIN: INICIAL
VERSION: No.00
FORMATO PARA OPERACIN DE EQUIPOS
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CODIGO FP 05/07
LABORATORIO: LABORATORIO DE NUEVOS MATERIALES

CDIGO DE LABORATORIO: 1.4.4.01.04.005.659.001
NOMBRE DEL EQUIPO CALORIMETRO DIFERENCIAL DE BARRIDO (DSC)
MARCA
TA INSTRUMENTS
MODELO
DSC Q1000
Para prender el calormetro DSC
1. Abrir las vlvulas de aire comprimido y de gas nitrgeno para asegurar la provisin
de estos gases al equipo (presin max. 20psi).
2. Encender el calormetro DSC.
3. Encender el sistema de enfriamiento RCS.
4. Iniciar el software de control TA instruments Explorer.
5. Pesar la muestra que se desea analizar (mx. 10mg).
6. Elevar la tapa del calormetro (Open Lid).
7. Colocar la muestra y la referencia en las celdas del calormetro.
8. Cerrar la celda del calormetro (Close Lid).
9. Introducir los parmetros de operacin establecidos para cada ensayo (Parameters).
10. Iniciar el ensayo (Run).
11. Esperar el tiempo establecido por el equipo para la finalizacin del ensayo.
12. Guardar el termograma obtenido (Save analysis).
Para apagar el calormetro DSC
1. Alcanzar la temperatura ambiente.
2. Elevar la tapa del calormetro y retirar la muestra y la referencia (Open Lid).
3. Cerrar la tapa del calormetro (Close Lid).
4. Cerrar el software de control TA instruments Explorer.
5. Apagar el calormetro (Shut down instrument).
6. Apagar el sistema de enfriamiento RCS.
7. Cerrar las vlvulas de aire comprimido y de gas nitrgeno hacia el equipo.
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NOMBRE DEL EQUIPO ANALIZADOR TERMOGRAVIMTRICO (TGA)
MARCA
TA INSTRUMENTS
MODELO
TGA Q500
Para prender el analizador termo-gravimtrico TGA
de estos gases al equipo (presin mx. 20psi).
2. Encender el analizador termo-gravimtrico TGA.
4. Pulsar el botn TARE para encerar de manera automtica el portamuestra de
aluminio (pan).
5. Colocar la muestra en el pan y cargar la muestra (load sample).
6. Elevar el horno (up furnace).
Para apagar el analizador termo-gravimtrico TGA
1. Alcanzar la temperatura ambiente.
2. Descargar la muestra y retirar el pan del equipo (Unload furnace).
3. Subir el horno (load furnace).
5. Apagar el analizador termo-gravimtrico (Shut down instrument).
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NOMBRE DEL EQUIPO ANALIZADOR TERMOMECNICO (TMA)
MARCA
TA INSTRUMENTS
MODELO
TMA Q400
Para prender el analizador termo-mecnico TMA
de estos gases al equipo (presin mx. 20psi).
2. Encender el analizador termo-mecnico TMA.
4. Elevar el horno (Open Furnace).
5. Pulsar el botn Length Zero para encerar de manera automtica el equipo.
6. Colocar la sonda requerida en la celda del equipo.
7. Elevar la sonda (Probe up).
8. Colocar la muestra bajo la sonda, cuidar que la muestra no est en contacto directo
con la termocupla del equipo.
9. Bajar la sonda (Probe down).
10. Bajar el horno (Close Furnace).
Para apagar el analizador termo-mecnico TMA
1. Elevar el horno (Open Furnace).
2. Elevar la sonda (Probe up).
3. Retirar la sonda del equipo y limpiarla de manera manual.
4. Retirar los residuos del material analizado que se encuentren presentes en la celda
del equipo, para ello utilizar el solvente acetona.
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5. Bajar el horno (Close Furnace).

7. Apagar el analizador termo-mecnico (Shut down instrument).
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NOMBRE DEL EQUIPO CARACTERIZADOR DE PARTCULAS
MARCA
BROOKHAVEN
MODELO
90 PLUS PARTICLE SIZE ANALIZER
Para encender el equipo
1. Revisar las conexiones elctricas.
2. Encender el equipo.
3. Iniciar el software de control BIC Particle Sizing.
4. Preparar la muestra en solucin y colocarla en la celda del equipo.
5. Introducir los parmetros requeridos para el ensayo (Parameters).
6. Presionar el botn START e iniciar el ensayo.
7. Esperar que el equipo realice las corridas establecidas.
8. Guardar el grfico de distribucin de tamao obtenido (Save as).
Para apagar el equipo
1. Retirar la celda del equipo.
2. Cerrar el software de control BIC Particle Sizing.
3. Apagar el equipo.
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NOMBRE DEL EQUIPO MICROSCOPIO ELECTRNICO DE BARRIDO
MARCA
ASPEX
MODELO
PSEM eXpress
2. Encender la fuente de poder.
3. Iniciar el software de control Perception.
4. Preparar la muestra y colocarla en la cmara de anlisis del equipo.
5. Prender la bomba de vaco accionando el botn del equipo.
6. Esperar el tiempo para que el equipo alcance la presin de vaco.
7. Pulsar el botn Power de la pantalla que se muestra en el software.
8. Fijar el valor de la energa del haz de electrones (Beam Energy).
9. Fijar el valor de la energa del filamento (Filament drive).
10. Analizar la muestra.
11. Guardar la micrografa obtenida (Save as).
1. Despresuizar el equipo accionando el botn del equipo.
2. Apagar el filamento pulsando el botn Power de la pantalla que se muestra en el
software.
3. Cerrar el software de control Perception.
4. Apagar la fuente de poder del equipo.
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NOMBRE DEL EQUIPO MICROSCOPIO FT-IR
MARCA
PERKIN ELMER
MODELO
SPOTLIGHT 200
2. Prender la fuente de poder y el equipo.
3. Colocar nitrgeno lquido en la cmara de enfriamiento.
4. Iniciar el software de control Spectrum Image.
5. Preparar la muestra y colocarla en el portamuestras.
6. Colocar el portamuestras en el equipo.
7. Hacer un background en un espacio no ocupado por la muestra.
8. Realizar el anlisis de la muestra.
9. Guardar el espectro de infrarrojo obtenido.

1. Retirar el portamuestras.
2. Cerrar el software de control Spectrum Image.
3. Apagar la fuente de poder y el equipo.
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VERSION: No.00
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NOMBRE DEL EQUIPO ESPECTROMETRO FT-IR
MARCA
PERKIN ELMER
MODELO
SPECTRUM 100
1. Revisar las conexiones elctricas y el grado de humedad de los desecantes.
2. Iniciar el software de control Spectrum.
3. Realizar un background de la placa de Zn-Se.
4. Preparar la muestra y colocarla en la placa de Zn-Se.
NOTA: Asegurarse de que la muestra cubra toda la superficie de la placa.
5. Realizar el anlisis de la muestra.

6. Guardar el espectro de infrarrojo obtenido.

1. Retirar la muestra de la placa.
2. Cerrar el software de control Spectrum.
NOTA: Este equipo no se debe apagar debido a que se necesita mantener una baja
humedad en el mismo.
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CDIGO DE LABORATORIO: 1.4.4.01.04.289
NOMBRE DEL EQUIPO INYECTORA DE PLSTICOS
MARCA
MILACRON
MODELO
MT55
Para encender la inyectora
1. Comprobar las conexiones elctricas de la mquina.
2. Abrir el agua de enfriamiento.
3. Encender el interruptor principal girando la manija en sentido horario.
4. La baliza de alarma se enciende.
5. Se encender la pantalla y sonar la alarma de baja temperatura de aceite.
6. Para silenciar la alarma apretar el botn de luz parpadeante.
NOTA: La luz seguir centellando hasta que la temperatura del aceite alcance la
temperatura de trabajo, antes de esto la alarma sonar una vez ms cuando la
temperatura del aceite haya alcanzado el lmite inferior de uso.
7. La pantalla mostrar dos etiquetas USER Y PASSWORD

8. Oprimir la tecla F6 identificada en la pantalla con la palabra Log in, la etiqueta
USER se encender en rojo.
NOTA: El color rojo muestra donde se encuentra el cursor, el movimiento de este se
realiza con las flechas del centro del teclado.
9. Ubicar el cursor en la etiqueta PASSWORD y escribir la contrasea para poder

cambiar la mquina a modo de usuario, permitindo navegar por los diferentes
mens y cambiar cualquier valor de la pantalla, en la esquina superior derecha se
pueden ver los lmites superior e inferior de cada valor sealado.
10. Encender el motor de la bomba de aceite que se encuentra en la parte derecha baja
del panel.
11. Ingresar al men de temperaturas con la tecla
REVISIN: 00
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VERSION: No.00
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CODIGO FP 05/07
Este men muestra las temperaturas fijadas y actuales del barril y en la zona
superior izquierda se muestra el SOAK TIME, que es un contador regresivo que
se enciende cuando las temperaturas de la mquina alcanzan el valor fijado.
NOTA: Mientras este contador no llegue a cero la mquina no comenzar a trabajar.
12. Cuando el aceite hidrulico alcanza su temperatura de uso la mquina cambia de

sonido y los sistemas hidrulicos ya pueden funcionar. Las teclas que controlan los
sistemas hidrulicos se activan despus de oprimir la tecla manual
13. Se aconseja que los primeros movimientos de la mquina se realicen a baja
velocidad, como un calentamiento del equipo; esto se consigue con la tecla:
14. Los movimientos de calentamiento son con las teclas de movimiento de: prensa y
expulsor, ubicados al costado derecho del botn con la llave de tuercas.
15. Cuando la mquina est lista para usase se comprueba que la tolva este cargada y la
manija de apertura de material, (ubicada debajo de la tolva), est abierta.
16. Abrir la puerta, oprimir el botn de manejo automtico o semi-automtico y cerrar la
puerta de manera que la mquina empiece a trabajar sola.
Automtico
Semi-automtico
El modo automtico opera la mquina sin ninguna interrupcin ciclo tras ciclo. El
modo semi-automtico requiere que la puerta se abra entre cada siclo.
Para apagar la inyectora
1. Oprimir el botn manual y la mquina parar su funcionamiento al concluir el
ciclo de inyeccin.
2. Retroceder el sistema de inyeccin usando los botones que se encuentran en la parte
inferior derecha:
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3. Purgar la mquina con los botones de movimiento de tornillo hasta que el barril est
vaco
4. Cerrar el molde sin aplicar tonelaje.
5. Apagar el motor del sistema hidrulico con la tecla:
6. Desconectar el interruptor principal.
NOTA: Cualquier apertura de las puertas durante el ciclo de la mquina cortar el
ciclo. Cualquier proceso que exceda los tiempos estimados de duracin encender la
alarma. Si se permite que la mquina pase ms de 5 minutos sin trabajar se apagar el
motor de aceite y se encender la alarma. Si se acaba el material en el barril se
encender la alarma. Cualquier parmetro de funcionamiento que se salga de los
valores establecidos puede determinar una interrupcin del ciclo y el encendido de la
alarma.
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CDIGO DE LABORATORIO: 1.4.4.01.04.001.223
NOMBRE DEL EQUIPO EXTRUSORA DE DOBLE TORNILLO
MARCA
COPERION
MODELO
ZSK18 (MEGALAB)
Para prender la extrusora
1. Asegurarse de que estn abiertos todos los conductos de alimentacin: electricidad,
agua y aire comprimido.
2. Introducir el valor nominal para cada zona de temperatura y la velocidad del
tornillo.
3. Encender
los
sistemas
de
enfriamiento,
calentamiento,
motor
principal,
alimentadores y bomba de vaco, accionando el botn verde para cada uno de los
parmetros mencionados.
4. Regular la velocidad del alimentador principal.

5. Alimentar el material en pellets por la tolva principal.
6. El material comienza a fluir a travs del dado de extrusin, el mismo que le da la
forma de un espagueti.
Para apagar la extrusora
1. Asegurarse de que todo el material se haya purgado.
2. Apagar los sistemas de enfriamiento, calentamiento, motor principal, alimentadores
y bomba de vaco, accionando el botn rojo para cada uno de los parmetros
mencionados.
3. Apagar el equipo.
REVISIN: 00
APROBACIN: INICIAL
VERSION: No.00
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CODIGO FP 05/07
LABORATORIO: NUEVOS MATERIALES

NOMBRE DEL EQUIPO PRENSA CALEFACTORA
MARCA
CARVER
MODELO
30-12H
NORMAS DE SEGURIDAD PARA USO DEL EQUIPO
AVISO: Si usted cree que su equipo tiene un defecto que podra causar lesiones, debe
interrumpir inmediatamente su uso del equipo e informar a la persona encargada del
laboratorio.
1. El operador debe usar siempre gafas de seguridad, mascarilla protectora y guantes
de caucho para operar el equipo.
2. La pieza de trabajo a ser prensada debe estar centrada en la superficie de la plancha.
3. Cuando la tapa se ha reposicionado, la altura en ambos lados debe ser medida para
asegurar que la tapa y la base estn paralelas.
4. Asegurarse de que el rango de presiones sea el adecuado para el uso que se le va a
dar, antes de aplicar la presin.
5. Siempre debe operarse la prensa con la puerta (escudo de seguridad) cerrada.
IMPORTANTE:
El manmetro muestra la fuerza total ejercida por la prensa, no muestra la presin en
(PSI / BAR). Para encontrar la PRESIN (P) es necesario observar la lectura de la
FUERZA (F) y dividirla para el REA de aplicacin de la presin (A), por la ecuacin
P=F/A.
Cuando se trabaja dentro de los lmites del manmetro de baja presiones se debe abrir la
vlvula en sentido antihorario. Cuando se va a utilizar altas presiones, cerrar
completamente la vlvula para proteger el manmetro.
REVISIN: 00
APROBACIN: INICIAL
VERSION: No.00
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CODIGO FP 05/07
FUNCIONAMIENTO
Esta prensa est diseada para procesos que requieren operacin a bajas y altas
presiones.
1. Girar la vlvula completamente a la izquierda para seleccionar el manmetro de baja
presin.
2. Colocar la pieza en prensa, la pieza debe estar centrada en la base.
3. Cerrar la puerta de la prensa y aplicar la baja presin deseada. Ambos manmetros
marcarn la presin.
4. Una vez transcurrido el tiempo de curado de la muestra a baja presin, girar
completamente a la derecha la vlvula. Esto aislar el manmetro de baja presin de
la bomba.
5. Aplicar la presin alta deseada. El manmetro de alta presin indicar el aumento de
la presin. El manmetro de baja presin seguir mostrando la presin cuando la
vlvula fue cerrada.
6. Despus del tiempo de curado a alta presin, liberar la presin en la prensa.
7. El manmetro de presin alta indicar un valor de cero, mientras que el manmetro
de baja presin seguir mostrando la presin a la que la vlvula fue cerrada.
PRECAUCIN:
Cuando la vlvula est girada completamente a la izquierda (manmetro de bajas
presiones), aplicar lentamente la presin sobre la palanca del gato para evitar que el
manmetro se dae por una sobrepresin.
Cuando la vlvula est cerrada (girada completamente a la derecha) y la presin sea
mayor al rango del manmetro de baja presin, NO abrir la vlvula. El manmetro se
daar.
REVISIN: 00
APROBACIN: INICIAL
VERSION: No.00
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CODIGO FP 05/07
Especificaciones para el uso del equipo:

Fuerza de cierre (U.S.Tons/Lbs)
Temperatura mxima (F)
Placas (in)
Carrera del pistn (in)
Abertura entre placas (in)
Tamao total w x d (in)
Altura (in)
Peso (lb)
30/60,000
650
12 x 12
6
0 a 12
32 x 27
43
835
REVISIN: 00
APROBACIN: INICIAL
VERSION: No.00
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NOMBRE DEL EQUIPO EQUIPO DE ASPERSIN DE GEL
MARCA
MAGNUM VENUS PRODUCTS
MODELO
APS GEALCOAT MVP MODELO ATG 3500
laboratorio.
1.
2.
3.
4.
El operador debe usar siempre gafas de seguridad, mascarilla protectora y guantes

para operar el equipo.
NO apuntar las pistolas de aspersin de resina hacia ninguna persona.
NO mirar la pistola desde la parte frontal de la misma (parte terminal de la boquilla).
Operar el equipo en un ambiente abierto o ventilado, ya que los materiales que se
utilizan son inflamables y pueden ocasionar alguna explosin si no se toman todas
las medidas de seguridad necesarias.
FUNCIONAMIENTO
Esta mquina cuenta con dos sistemas de bombeo:

Sistema de bombeo de la resina polister.
Sistema de bombeo secundario para el catalizador y el gel.
La resina y el catalizador son bombeados simultneamente hacia la pistola de aspersin
para aplicarse sobre la superficie de trabajo.
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Verificar que el contenedor del recipiente se encuentre a 1/3 de su capacidad

mxima.
Verificar el nivel del catalizador y de los dems materiales.
Inspeccionar la punta de la pistola de aspersin y la junta trica. Reemplazar los
componentes daados si es necesario.
Inspeccionar las puntas de salida de catalizador y las juntas tricas. Reemplazar los
Inspeccionar las punta de la pistola de aspersin en la parte frontal, as como las
juntas tricas y reemplazar si estn daadas o desgastadas.
Instalar la punta y la boquilla del material catalizador en la pistola.
Lubrique los hilos de rosca y anillos de retencin que hayan en la pistola de
aspersin.
REVISIN: 00
APROBACIN: INICIAL
VERSION: No.00
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CODIGO FP 05/07
8.
Inspeccionar mangueras y las conexiones para detectar fugas y desgaste.

Reemplazar componentes daados si es necesario. No esperar hasta que la
manguera est muy desgastada ya que puede estallar.
Mantenimiento de la bomba:
Si la bomba no se va encontrar operativa por un largo periodo de tiempo (incluso

durante pocas horas) desconecte el aire y libere la presin dl sistema.
Peridicamente lave la bomba con un disolvente que es compatible con el material

que est siendo bombeado.
Vierta una pequea cantidad de lubricante en una copa de disolvente en las

gargantas de los empaques para mantenerlos flexibles y a los materiales con un
arrastre suave (rozamiento mnimo). Cualquier material que se haya endurecido,
rayar el vstago del pistn. Esto crear una fuga excesiva de material y el rpido
desgaste de los empaques y sellos.
El desmontaje debe ser realizado en una mesa de trabajo limpia, de modo que se
puedan mantener limpias las partes y componentes.
Si se requiere la sustitucin de piezas, consultar la lista de piezas del catlogo de

para su identificacin.
Antes del montaje, lubricar las partes donde sea necesario. Al montar juntas tricas
(o- rings), o partes adyacentes a juntas tricas se debe tener cuidado en prevenir
daos en la junta trica y superficies de las ranuras de las juntas tricas.
PROCEDIMIENTO DE USO
1. Limpiar y encerar el molde que se va a utilizar.

2. Colocar la boquilla de aspersin y armar completamente la pistola del equipo.
3. Abrir las vlvulas de alimentacin de resina y catalizador.
El sistema de bombeo del catalizador cuenta con un posicionador el cual se
puede regular dependiendo las necesidades de trabajo. Cada posicin est
distanciada 5 centmetros, iniciando desde 0,5 hasta terminar en la posicin de
3,5. En regulaciones inferiores a 2 se obtendr menor cantidad de catalizador
proporcionado por la bomba, esto debido a que la carrera de la bomba del
catalizador es muy corta.
4. Ajustar los manmetros para regular la presin de salida de los productos.
REVISIN: 00
APROBACIN: INICIAL
VERSION: No.00
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CODIGO FP 05/07
La presin de trabajo en cada manguera puede controlarse mediante manmetros

y vlvulas de paso/cierre. El flujo de aire de atomizacin del catalizador debe ser
lo suficientemente bajo como para reducir el exceso de pulverizacin y lo
suficientemente alto como para atomizar el catalizador eficazmente. Esto
permite al usuario obtener y operar bajo una eficiencia ptima.
5. Revisar que todos los depsitos de los reactivos estn en el nivel indicado.
6. Calibrar la salida de los elementos (resina, catalizador y gel).
Los ensayos de ajuste son empleados para realizar afinaciones a los ajustes en el
equipo dispensador y para verificar la condicin de la mquina y de los
materiales. Posicione el regulador de presin de aire del picador en cero, y
realiza la prueba de rociado.
Consideraciones previas:
Se deben realizar pruebas de rociado debe realizarse lejos de la pieza original
sobre la cual se va a trabajar.
Debe existir un patrn de rociado que proporcione un buen ancho y buena salida
de material desde la pistola.
Buena salida de catalizador.
Ajustar segn se requiera en los reguladores de aire de tornillo incorporados en

el sistema para dar el mejor patrn de rociado.
7. Poner en funcionamiento el equipo.

IMPORTANTE:
Si observa defectos en el rociado del material sobre la superficie, puede aplicar las
siguientes soluciones:
Incrementar la presin de operacin.

Incrementar la temperatura del material.
Emplear una boquilla de tamao ms pequeo
PROCEDIMIENTO PARA EL APAGADO DEL EQUIPO
1. Disparar la pistola hasta que el eje de la bomba est en la posicin completamente

hacia abajo (en la posicin inferior de carrera).
2. Activar el seguro del gatillo de la pistola.
3. Para aliviar de presiones:
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APROBACIN: INICIAL
VERSION: No.00
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a. Cerrar la vlvula principal de aire al sistema.

b. Purgar el exceso de aire del sistema mediante el alivio de aire desde la parte
inferior del filtro de aire o colector de agua.
c. Presin del Catalizador: Liberar o aliviar la presin en el colector del
catalizador (si procede) abriendo la vlvula de bola de catalizador. La presin
ser inmediatamente liberada. Cerrar la vlvula de bola para evitar el drenaje de
catalizador de la lnea.
d. Presin del material: Colocar un recipiente debajo de la vlvula de bola (parte
inferior del conjunto filtro-fluido) para capturar el flujo de material al aliviar la
presin. Abrir lentamente la vlvula de bola del material para aliviar la presin.
Recuerde: La bomba est bajo presin extrema. Se debe mantener la mxima
precaucin al abrir la vlvula para evitar lesiones o ser rociado con el material.
Una vez que la presin del material se alivia, cerrar la vlvula de bola.
4. Remover los tiles de aspersin tanto del catalizador como del material en la punta
de la cabeza de la pistola y hacer una limpieza a fondo.
5. Limpiar a fondo la cavidad difusora delante de la cabeza de la pistola.
6. Inspeccionar la pistola y el equipo y limpiar completamente.
Notas importantes:
Al limpiar la pistola con disolventes, evite que disolvente entre en el puerto de
escape de "aire del gatillo" de la pistola, cubriendo el puerto con el dedo pulgar,
mientras se realiza la limpieza y apuntando la pistola hacia abajo.
Recomendaciones de requerimientos de aire:
a. Un mnimo de 100 psi en la lnea principal de aire.
b. Bombeo de material: 30 50 psi
Aire para atomizacin del catalizador: El aire de atomizacin del catalizador
debe ser equilibrado en general, entre un rango de 15 a 25 psi. Este debe ser lo
suficientemente bajo para reducir el exceso de pulverizacin del catalizador y lo
suficientemente alta como para atomizar el catalizador eficazmente. Esto
MGS-APS-20 Unidad Base
MGS-PC-APS-20
Pistola: ATG-3500
Caudal de la bomba: 2,4 gpm
Consumo de aire: 15 a 20 cfm
Catalizador: 1% a 5% en volumen
Viscosidad del gelcoat: 1000 a 3500 cps
Salida de gelcoat: 2,4 gpm
Presiones de bombeo
Requerimiento de aire mnimo: 100 psi en la lnea principal
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En bombeo de material: 30 50 psi

En atomizacin de catalizador: 15 25 psi

NOMBRE DEL EQUIPO EQUIPO DE ASPERSIN DE RESINA
MARCA
MAGNUM VENUS PRODUCTS
MODELO
MCS-FMB-APS-11 CHOPPER
laboratorio.
5.
6.
7.
8.
El operador debe usar siempre gafas de seguridad, mascarilla protectora y guantes

para operar el equipo.
NO apuntar las pistolas de aspersin de resina hacia ninguna persona.
NO mirar la pistola desde la parte frontal de la misma (parte terminal de la boquilla).
Operar el equipo en un ambiente abierto o ventilado, ya que los materiales que se
utilizan son inflamables y pueden ocasionar alguna explosin si no se toman todas
las medidas de seguridad necesarias.
FUNCIONAMIENTO
Esta mquina cuenta con dos sistemas de bombeo:

Sistema de bombeo de la resina polister
Sistema de bombeo secundario para el catalizador e iniciador.
La resina y el catalizador son bombeados simultneamente hacia la pistola de aspersin,
para juntarse con la fibra de vidrio (cortada) y aplicarse sobre la superficie de trabajo.
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
9.
Verificar que el contenedor del recipiente se encuentre a 1/3 de su capacidad

mxima.
10. Verificar el nivel del catalizador y de los dems materiales.
11. Inspeccionar la punta de la pistola de aspersin y la junta trica. Reemplazar los
REVISIN: 00
APROBACIN: INICIAL
VERSION: No.00
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12. Inspeccionar las puntas de salida de catalizador y las juntas tricas. Reemplazar los
13. Inspeccionar las punta de la pistola de aspersin en la parte frontal, as como las
juntas tricas y reemplazar si estn daadas o desgastadas.
14. Instalar la punta y la boquilla del material catalizador en la pistola.
15. Lubrique los hilos de rosca y anillos de retencin que hayan en la pistola de
aspersin.
16. Inspeccionar mangueras y las conexiones para detectar fugas y desgaste.
Reemplazar componentes daados si es necesario. No esperar hasta que la
manguera est muy desgastada ya que puede estallar.
17. Revisar la cantidad de fibra (roving) disponible.
18. Inspeccionar y reemplazar si es necesario:
Cuchillas de corte.
Manga con manguito suministradora de fibra.
Rodillos cortadores.
19. Inspeccionar y ajustar si es necesario:
Los rodillos cortadores a la manga suministradora d fibra.
El rodillo del cojinete a la manga suministradora de fibra.
Verificar la posicin del picador para la obtencin ms eficiente de material
picado en patrn de rociado.
20. Al ensamblar los rodillos cortadores, darles adecuada lubricacin, de dos a tres
veces al da, dependiendo del uso.
Mantenimiento de la bomba:
Si la bomba no se va encontrar operativa por un largo periodo de tiempo (incluso

durante pocas horas) desconecte el aire y libere la presin dl sistema.
Peridicamente lave la bomba con un disolvente que es compatible con el material

que est siendo bombeado.
Vierta una pequea cantidad de lubricante en una copa de disolvente en las

gargantas de los empaques para mantenerlos flexibles y a los materiales con un
arrastre suave (rozamiento mnimo). Cualquier material que se haya endurecido,
rayar el vstago del pistn. Esto crear una fuga excesiva de material y el rpido
desgaste de los empaques y sellos.
El desmontaje debe ser realizado en una mesa de trabajo limpia, de modo que se
puedan mantener limpias las partes y componentes.
Si se requiere la sustitucin de piezas, consultar la lista de piezas del catlogo de

para su identificacin.
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CODIGO FP 05/07
Antes del montaje, lubricar las partes donde sea necesario. Al montar juntas tricas
(o- rings), o partes adyacentes a juntas tricas se debe tener cuidado en prevenir
daos en la junta trica y superficies de las ranuras de las juntas tricas.
PROCEDIMIENTO DE USO
8. Limpiar y encerar el molde que se va a utilizar.
9. Colocar la boquilla de aspersin y armar completamente la pistola del equipo.
10. Abrir las vlvulas de alimentacin de resina y catalizador.
El sistema de bombeo del catalizador cuenta con un posicionador el cual se
puede regular dependiendo las necesidades de trabajo. Cada posicin est
distanciada 5 centmetros, iniciando desde 0,5 hasta terminar en la posicin de
3,5. En regulaciones inferiores a 2 se obtendr menor cantidad de catalizador
proporcionado por la bomba, esto debido a que la carrera de la bomba del
catalizador es muy corta.
11. Ajustar los manmetros para regular la presin de salida de los productos.
La presin de trabajo en cada manguera puede controlarse mediante manmetros

y vlvulas de paso/cierre. El flujo de aire de atomizacin del catalizador debe ser
lo suficientemente bajo como para reducir el exceso de pulverizacin y lo
suficientemente alto como para atomizar el catalizador eficazmente. Esto
12. Revisar que todos los depsitos de los reactivos estn en el nivel indicado.
13. Introducir la fibra en unos de los orificios del dispositivo de corte de fibra
(accesorio).
14. Colocar la boquilla de proteccin de la fibra.
15. Calibrar la salida de los elementos (resina, catalizador, iniciador y fibra).
Los ensayos de ajuste son empleados para realizar afinaciones a los ajustes en el
equipo dispensador y para verificar la condicin de la mquina y de los
materiales. Posicione el regulador de presin de aire del picador en cero, y
realiza la prueba de rociado sin efectuar el picado de la fibra de vidrio.
Consideraciones previas:
Se deben realizar pruebas de rociado debe realizarse lejos de la pieza original
sobre la cual se va a trabajar.
Debe existir un patrn de rociado que proporcione un buen ancho y buena salida
de material desde la pistola.
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Buena salida de catalizador.
Ajustar segn se requiera en los reguladores de aire de tornillo incorporados en

el sistema para dar el mejor patrn de rociado.
Revise adems la distribucin de la fibra de vidrio.
16. Poner en funcionamiento el equipo.

IMPORTANTE:
Si observa defectos en el rociado del material sobre la superficie, puede aplicar las
siguientes soluciones:
Incrementar la presin de operacin.

Incrementar la temperatura del material.
Emplear una boquilla de tamao ms pequeo
PROCEDIMIENTO PARA EL APAGADO DEL EQUIPO
7. Disparar la pistola hasta que el eje de la bomba est en la posicin completamente

hacia abajo (en la posicin inferior de carrera).
8. Activar el seguro del gatillo de la pistola.
9. Para aliviar de presiones:
e. Cerrar la vlvula principal de aire al sistema.
f. Purgar el exceso de aire del sistema mediante el alivio de aire desde la parte
inferior del filtro de aire o colector de agua.
g. Presin del Catalizador: Liberar o aliviar la presin en el colector del
catalizador (si procede) abriendo la vlvula de bola de catalizador. La presin
ser inmediatamente liberada. Cerrar la vlvula de bola para evitar el drenaje de
catalizador de la lnea.
h. Presin del material: Colocar un recipiente debajo de la vlvula de bola (parte
inferior del conjunto filtro-fluido) para capturar el flujo de material al aliviar la
presin. Abrir lentamente la vlvula de bola del material para aliviar la presin.
Recuerde: La bomba est bajo presin extrema. Se debe mantener la mxima
precaucin al abrir la vlvula para evitar lesiones o ser rociado con el material.
Una vez que la presin del material se alivia, cerrar la vlvula de bola.
10. Remover los tiles de aspersin tanto del catalizador como del material en la punta
de la cabeza de la pistola y hacer una limpieza a fondo.
11. Limpiar a fondo la cavidad difusora delante de la cabeza de la pistola.
12. Inspeccionar la pistola y el equipo y limpiar completamente.
Notas importantes:
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Antes de empezar a utilizar, limpiar o remover cualquier componente,

SIEMPRE desconecte o apague las fuentes de poder y cuidadosamente libere la
presin del sistema.
Al limpiar la pistola con disolventes, evite que disolvente entre en el puerto de
escape de "aire del gatillo" de la pistola, cubriendo el puerto con el dedo pulgar,
mientras se realiza la limpieza y apuntando la pistola hacia abajo.
Recomendaciones de requerimientos de aire:
c. Un mnimo de 100 psi en la lnea principal de aire.
d. 20 30 CFM para el sistema de picado de fibra.
e. Bombeo de material: 30 50 psi
Aire para atomizacin del catalizador: El aire de atomizacin del catalizador
debe ser equilibrado en general, entre un rango de 15 a 25 psi. Este debe ser lo
suficientemente bajo para reducir el exceso de pulverizacin del catalizador y lo
suficientemente alta como para atomizar el catalizador eficazmente. Esto
No lleve a cabo cualquiera de las siguientes indicaciones hasta que la presin sea
liberada de todo el sistema.
Aflojar o quitar la boquilla.
Desarmar cualquier parte del aplicador.
Aflojar o desconectar cualquier accesorio de la lnea de fluido.
Desarmar cualquier parte de la bomba.

Capacidades de salida: 0,45 2,7 kg/min
Catalizador: 1% a 4% en volumen
Consumo de aire: 5-7 CFM
Longitud: 213 cm (84 in)
Ancho: 69 cm (27 in)
Altura: 74 cm (29 in)
Masa: 114 kg (250lb)
Presiones de bombeo
Requerimiento de aire mnimo: 100 psi en la lnea principal
En sistemas de corte de fibra: 20-30 cfm
En bombeo de material: 30 50 psi
En atomizacin de catalizador: 15 25 psi
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CODIGO FP 05/07
LABORATORIO: Nuevos Materiales

NOMBRE DEL EQUIPO EXTRUSORA DE DOS TORNILLOS CNICOS
MARCA
MILACRON
MODELO
TC 35 EXTRUDER
Encendido del sistema:
1. Colocar los interruptores principales de la mquina en posicin ON.
2. En la estacin de control del operario seleccione TEMPERATURAS DE LA
EXTRUSORA. Mueva el cursor hacia el punto de ajuste e ingrese una temperatura
de 250 a 300 oF para cada zona del cilindro y la zona del tornillo.
3. Seleccione el men TEMPERATURAS DE LA BOQUILLA y mueva el cursor hacia
el punto de ajuste e ingrese una temperatura de 250 a 300 oF para cada zona de
boquilla utilizada.
4. Seleccione el men TEMPERATURAS DE LA EXTRUSORA o TEMPERATURAS
DE LA BOQUILLA, y encienda el CONTROL DE PANEL MAESTRO DEL
CALEFACTOR. Esto permitir que funcionen todas las zonas de calor de la
mquina.
5. Mueva el cursor hacia abajo a BARREL ZONE 1 (Zona del cilindro 1). Encienda
todas las zonas del cilindro, 1-4. Enseguida que el Control maestro de calor est
encendido, se encender el motor de bombeo para el Sistema de refrigeracin del
cilindro.
6. En el men TEMPERATURAS DE EXTRUSORA active ZONAS DE ACEITE DE
TORNILLO si est disponible. En cuanto se activa esta funcin, se activa el motor
de bomba del Sistema de calentamiento/enfriado del tornillo.
7. En el men Temperaturas de la boquilla, encienda las Zonas de boquilla utilizadas en
el proceso. Puede que sea necesario desplazarse a la siguiente pgina para acceder
las zonas de boquilla.
8. VACUUM VENT PUMP MOTOR (Motor de bombeo de la ventilacin del vaco) no
estar encendido esta vez.
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9. Mientras las zonas de temperatura estn alcanzando el punto de ajuste, verifique la

tensin en las bandas calentadoras y ajstelas si fuese necesario. Es muy
importante que la tensin en las bandas calentadoras sea uniforme.
10. Mientras se calientan el adaptador de entrada, la boquilla y las herramientas, sus
pernos tienden a aflojarse. Verifique peridicamente todos los pernos y asegrese
de que estn correctamente ajustados.
11. Luego de que las temperaturas del cilindro y la boquilla hayan alcanzado sus puntos
de ajuste, vaya al Panel de control del operario. Pulse la tecla ARRANQUE DEL
MOTOR DEL ALIMENTADOR para iniciar el motor alimentador sin escasez.
NOTA: Se debe verificar que las bandas de calentamiento estn
correctamente
ajustadas al menos una vez a la semana para evitar que se quemen debido a una
mala distribucin de calor a la superficie. Si no sigue estas instrucciones, podr
causarle daos a la mquina.
12. Pulse la tecla EXTRUSORA para encender el motor de la extrusora.
13. Llene la tolva con material y abra la vlvula de desconexin.
14. Vaya al men EXTRUSORA para ajustar la velocidad. Ingrese un valor bajo de
rpm para los tornillos de la extrusora y haga funcionar a la mquina a la ms baja
velocidad durante unas vueltas de los tornillos.
15. En el men EXTRUSORA, ingrese un valor bajo de rpm para el alimentador.
16. Aumente la velocidad de rpm de la extrusora para ajustarse al tamao de la
Boquilla.
17. Aumente el rpm del alimentador a un valor de 50% de la velocidad del tornillo de la
extrusora.
18. En este momento, no se necesita la bomba de vaco. Quite las tapaderas de
Inspeccin de vidrio de los orificios de eliminacin de gas hasta que se aplique el
Vaco.
NOTA: Cuando cargue el material en la tolva, tenga mucho cuidado de no tocar el
barril o el escudo caliente, si se proporciona. Si no sigue esta recomendacin, podr

sufrir graves lesiones y/o causarle daos a la mquina.
19. Luego de que el material comienza a fluir a travs de la cabeza de la boquilla,
ajuste la extrusora a la velocidad de salida deseada primero aumentando el rpm
del tornillo y luego el rpm del alimentador. Durante este tiempo, observe el % de
carga del motor de transmisin y la carga de contrapresin del tornillo. Si estos
niveles se elevan demasiado, vaya al men EXTRUSORA y reduzca el valor de
rpm para los tornillos de la extrusora.
20. Instale las tapas de inspeccin de vidrio sobre los agujeros de desgasificacin en
la abertura y empiece el bombeo al vaco.
21. En el Panel de control del operador, pulse la tecla VACO para activar el MOTOR
DE BOMBEO DE VENTILACIN DE VACO.
22. Observe las reas de ventilacin del vaco para asegurarse de que el plstico no
sea absorbido a travs de la ventilacin. Si el plstico est siendo absorbido a
travs de la ventilacin, verifique a travs de la boca de alimentacin que las
zonas 1 y 2 estn llenas de material. Si no, aumente la velocidad del alimentador.
El material en las zonas 1 y 2 sirve como sello del vaco. Si el plstico contina
siendo absorbido a travs de la ventilacin, aumente la temperatura levemente en
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CODIGO FP 05/07
las zonas 1 y 2. Es normal que se quite algo de polvo. El vaco puede ser regulado
con la vlvula de escape adyacente al medidor de vaco en la parte superior del
cilindro.
Nota: Si el proceso requiere material plastificante a temperaturas elevadas del cilindro
(en el extremo superior del rango recomendado por el proveedor), la operacin debe
comenzar a bajas temperaturas y los ajustes de calor del cilindro deben ser
incrementados gradualmente mientras el material fluye y se establece un ciclo.
Plstico sobrecalentado puede producir gases que pueden rociar, y en casos
extremos, retroceder a travs de la ventilacin de vaco y/o tolva. Si no sigue esta
recomendacin, podr sufrir graves lesiones y/o causarle daos a la mquina.
LABORATORIO: Nuevos Materiales

NOMBRE DEL EQUIPO HORNO SECADOR-ESTERILIZADORA
MARCA
MMM MEDCENTER
MODELO
VENTICEL 404
Para prender el horno:
13. Conectar la fuente de poder a una toma de 120V
14. Programar los siguientes parmetros en el mando digital:
a) Temperatura de calentamiento
b) Tiempo de calentamiento a temperatura constante
c) Si el ensayo amerita, programar otro ciclo que empiece finalizando el primero
15. Ingresar la muestra a ser calentada
16. Cerrar la puerta de la estufa
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CODIGO FP 05/07
17. Encender presionando el botn start

18. Una vez finalizado el tiempo programado. El equipo se apaga automticamente.
Nota: Asegurarse que la puerta est bien cerrada para evitar prdidas de calor.
19. Retirar las muestras de la estufa.

FP 05 07 - Operacion - Lanum

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5. Bajar el horno (Close Furnace).

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Para apagar el equipo

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5. Realizar el anlisis de la muestra.

Para apagar el equipo

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7. La pantalla mostrar dos etiquetas USER Y PASSWORD

9. Ubicar el cursor en la etiqueta PASSWORD y escribir la contrasea para poder

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12. Cuando el aceite hidrulico alcanza su temperatura de uso la mquina cambia de

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4. Regular la velocidad del alimentador principal.

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Especificaciones para el uso del equipo:

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El operador debe usar siempre gafas de seguridad, mascarilla protectora y guantes

Esta mquina cuenta con dos sistemas de bombeo:

Verificar que el contenedor del recipiente se encuentre a 1/3 de su capacidad

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Inspeccionar mangueras y las conexiones para detectar fugas y desgaste.

Si la bomba no se va encontrar operativa por un largo periodo de tiempo (incluso

Peridicamente lave la bomba con un disolvente que es compatible con el material

Vierta una pequea cantidad de lubricante en una copa de disolvente en las

Si se requiere la sustitucin de piezas, consultar la lista de piezas del catlogo de

1. Limpiar y encerar el molde que se va a utilizar.