Processo de Fabricação Do Aço

Processos de fabricao dos Aos
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Revista Eletrnica Multidisciplinar FACEAR

Carlos Rafael Pereira; Evanderson Nascimento Ventura; Juliano Pereira;
Jlio Cezar.

Faculdade Educacional Araucria

RESUMO
Nesse trabalho ns nos limitaremos a tratar dos processos de fabricao do ao nos variados
tipos de conversores. As matrias-primas para a produo do ao so o carvo mineral (coque),
minrio de ferro (hematita) e o fundente (calcrio). Esses ingredientes so misturados num
grande reator metalrgico chamado de alto-forno. O produto obtido do alto-forno o gusa que
alm de possuir um teor considervel de carbono aproximadamente 4,5%, possui tambm outros
elementos residuais como fsforo, enxofre, silcio, etc. Aps a sada do alto-forno, o ferro gusa
pode seguir dois caminhos: Ser transformado em ao ou em ferro fundido. Neste presente trabalho
iremos descrever apenas o processo de fabricao do ao.

Palavras chave: Fsforo, Minrio de ferro, Ao.

ABSTRACT
In this work we will limit our discussion of the manufacturing processes of steel in various types of
converters. The raw materials for the production of steel are coal (coke), iron ore (hematite) and
flux (limestone). These "ingredients" are mixed in a large metallurgical reactor called a blast
furnace. The product of the blast furnace is pig iron which besides owning a considerable carbon
content of approximately 4.5%, also has other trace elements such as phosphorus, sulfur, silicon,
etc.. After the departure of the blast furnace, pig iron can follow two paths: Being transformed into
steel or cast iron. In this work we describe only the process of making steel.
.
Key Words: Phosphorus, Iron Ore, Steel

1. INTRODUO

H cerca de 4.500 anos, o ferro metlico usado pelo homem era encontrado na
natureza em meteoritos recolhidos por tribos nmades na sia Menor. Muitos defendem
a hiptese de que o homem descobriu o ferro por volta de 6.000 a 4.000 a.C. Ele teria
surgido por acaso quando pedras do minrio de ferro usadas para proteger uma fogueira,
teriam fundindo-se com o calor do fogo.
Processos de fabricao dos aos

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O ferro passou a ser usado com frequncia, partir do momento em que se
descobriu como extrai-lo do seu minrio em torno de 1.500 a.C, provavelmente no
Oriente Mdio.
Do primeiro milnio da era Crist o ferro difundiu-se para toda bacia do
Mediterrneo. O uso do ferro promoveu grandes mudanas na sociedade. A agricultura
desenvolveu-se rapidamente com o uso de novos utenslios. A confeco de armas
possibilitou a expanso territorial, o que mudou a face da Europa e do resto do mundo.
O minrio de ferro comeou a ser aquecido em fornos primitivos, (forno de lupa)
para fabricar um quilo de ferro em barras, usava-se de dois a quatro quilos de minrio de
ferro e cerca de quatro quilos de carvo vegetal. Mas, aos poucos, novas tcnicas foram
sendo descobertas, tornando o ferro mais duro e resistente corroso. Um exemplo
disso foi adio de calcrio mistura de ferro, o que possibilitava melhor absoro de
impurezas.
Os Aos eram conhecidos desde a antiguidade, porem disponvel a preos
competitivos pela falta de um processo de fabricao. O ingls Henry Bessemer inventou,
em 1856, um forno que permitiu uma produo do ao em larga escala. Em 1864, os
irmos Martin desenvolveram outro tipo de forno com uma maior capacidade. Desde
ento, o ao substituiu o ferro fundido e o forjado na indstria. Ate meados do sculo XX,
era utilizado nas construes quase exclusivamente o ao-carbono com uma resistncia
ruptura de cerca de 370 MPA. Os aos de maior resistncia comearam a ser
empregados em escala crescente a partir de 1950. Em 1960/70, difundiu o emprego de
aos de baixa liga, sem ou com tratamento trmico. O ao a liga ferro-carbono em que
o teor de carbono varia desde 0,008% ate 2,11% (Chiaverini, 1996), o carbono aumenta a
resistncia do ao, porem torna mais frgil, os aos com baixo teor de carbono tem
menor resistncia trao, porem so mais dcteis.

2. PROCESSOS DE FABRICAO

O principal processo de fabricao do ao consiste na produo de ferro fundido
no alto-forno e posterior refinamento em ao no conversor de oxignio, o outro processo
utilizado consiste em fundir sucata de ferro em forno eltrico cuja energia fornecida
pelos arcos voltaicos entre o ferro fundido e os eletrodos.
Aos carbono so os tipos mais utilizados, com seu aumento de resistncia em
relao ao ferro puro que produzido pelo carbono em menor escala pelo mangans, e
contem as seguintes porcentagens mximas de elementos adicionais como: Carbono

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2,0%, Mangans 1,65%, Silcio 0,60% e o Cobre 0,35%, com o aumento de teor de
carbono elevam a resistncia do ao, porem diminui a sua ductilidade, o que conduz a
problemas na soldagem.
As principais matrias-primas e insumos utilizados para produo do ao nos
fornos eltricos a arco ou nos convertedores ou nas unidades de refino secundrio, de
acordo com a funo no processo, podem ser subdivididos nas seguintes categorias:
Carga metlica; Gases industriais; Fundentes e/ou refrigerantes; Ferros-ligas e ligas
nobres; Desoxidantes.
A carga metlica para elaborao do ao nos fornos eltricos a arco ou nos
convertedores pode ser constituda de sucata de ao, sucata de ferro-gusa, produtos pr-
produzidos (ferro esponja) e ferro lquido. A proporo entre cada tipo de material varia
nos dois processos, mas no impede que as matrias-primas sejam analisadas em
conjunto.
O ferro-gusa lquido constitui a parte predominante da carga metlica no caso de
convertedores e pode ser utilizado em aciarias eltricas com grandes vantagens em
termos de reduo de tempo de elaborao do ao e reduo de consumo de energia. A
especificao da composio do ferro-gusa liquido varia conforme as peculiaridades
regionais e operao dos alto-fornos, podendo gerar flutuaes de composio em
funo do tipo de carvo utilizado, do tipo de minrio, da quantidade de oxignio soprado
nas ventaneiras, na vazo total de ar insuflado, na injeo de finos de carvo, na
temperatura do ferro-gusa na sada do cadinho e outros. Nas usinas siderrgicas a
proporo de ferro-gusa lquido na carga do conversor depende de sua composio e
temperatura (contedo trmico), da qualidade do ao a ser produzido, da qualidade de
carga slida e da disponibilidade de sucata. Normalmente a carga liquida varia entre 80%
para convertedores produzindo aos baixo teor de carbono e 85 a 90% para aos alto
carbono; podendo chegar at a 100% da carga. Em algumas situaes a sua taxa
definida pelo tipo de ao que ser fabricado e das dimenses do convertedor.
A utilizao de ferro-gusa liquido pelas aciarias eltricas ocorre no caso da
empresa contar com um alto-forno na prpria usina ou adquirir o ferro-gusa de empresas
do tipo guseiras instaladas relativamente prximas da unidade industrial onde o forno
eltrico esta montado (normalmente a uma distancia de no mximo 30 km). Neste caso o
ferro-gusa liquido transportado por ferrovias ou por rodovias em panelas de projetadas
para reduzir a perda de calor e oferecer uma maior segurana no caso de solavancos.
Com a utilizao do ferro-gusa liquido tem-se a transferncia do calor sensvel e do calor
latente para a carga metlica solida.

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Os principais componentes qumicos do ferro gusa so: Ferro (Fe), Carbono (c),
Mangans (Mn), Silcio (Si), Fsforo (P), Enxofre (S). A oxidao destes elementos gera
uma quantidade de energia que somada ao contedo trmico do ferro-gusa no estado
liquido, superam normalmente a quantidade de energia necessria para elaborar o ao,
permitindo assim a utilizao de carga metlica slida (sucata de ao ou ferro, ferro
esponja e briquete). O silcio um elemento de grande importncia na produo de calor
na operao LD. Sua queima produz grande parte do calor necessrio ao processo. Alm
deste fator, quanto maior o teor de silcio do ferro-gusa maior ser o volume de escria
formada e ser necessrio utilizar mais cal (CaO) para neutralizar a slica formada. Este
maior volume de escria pode acarretar problemas de projees de escria com suas
consequentes paradas para limpeza das instalaes do convertedor (coifa), casco na
boca, aumento do risco de acidentes, perda de rendimento metlico e maior risco e
poluio.
Os teores de enxofre e fsforo no ferro-gusa liquido ou solido esto relacionados
diretamente com a qualidade do carvo ou coque usado no alto-forno e da prtica
operacional adotada nesta unidade fabril. Devido ao fato da composio qumica final do
ao exigir normalmente baixssimos teores de S e P, o ferro-gusa carregado no
convertedor ou no forno eltrico a arco deve ser previamente dessulfurado, uma vez que
tanto no forno eltrico a arco como convertedor LD a dessulfuraro deficiente devido
injeo de oxignio nestes equipamentos. Esta etapa da dessulfuraro pode ser realizada
no carro-torpedo que transporta o ferro lquido do alto-forno para a aciaria ou em panelas
de ferro-gusa que transportam o ferro-gusa liquido do carro-torpedo para ser carregado
na aciaria em instalaes especialmente construdas para tal fim.
A obteno de teores de fsforo cada vez mais baixo torna-se um dos grandes
desafios na produo do ao na aciaria. Tambm pode ser realizada a desfosforaro
prvia do ferro-gusa liquido no carro-torpedo ou na panela de ferro-gusa, embora esta
seja uma prtica menos comum, uma vez que, ao contrrio da dessulfuraro, um alto
grau de desfosforaro possvel nos fornos de fundentes base de cal e separao da
escria durante o vazamento do ao.

2.1 PROCESSO CONVERSOR DE BRESSEMER

constitudo por uma carcaa de chapas de ao, soldadas e rebitadas. Essa
carcaa revestida internamente, com uma grossa camada de material refratrio, isto ,
aquele que resiste a altas temperaturas. Seu fundo substituvel e cheio de orifcios

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por onde entra o ar sob presso. A grande sacada desse forno seu formato (os livros
tcnicos) dizem que ele se parece a uma pera bem estilizada que permite seu
basculamento. Quer dizer, ele montado sobre eixos que permitem coloc-lo na posio
horizontal, para a carga do gusa e descarga do ao, e na posio vertical para a
produo do ao. Abaixo a figura do forno Bessemer.

FIGURA 1: CONVERSOR DE BESSEMER
FONTE: HTTP://WWW.MANUTENCAOESUPRIMENTOS.COM.BR/ (2014)

Este forno no precisa de combustvel. A alta temperatura alcanada e
mantida, devido s reaes qumicas que acontecem quando o oxignio do ar injetado
entra em contato com o carbono do gusa lquido. Nesse processo, h a combinao do
oxignio com o ferro, formando o xido de ferro (FeO) que, por sua vez, se combina com
o silcio (Si), o mangans (Mn) e o carbono (C), eliminando as impurezas sob a forma de
escria e gs carbnico. Esse ciclo dura, em mdia 20 minutos e o ao resultante desse
processo tem a seguinte composio: 0,10% (ou menos) de carbono, 0,005% de silcio,
0,50% de mangans, 0,08% de fsforo e 0,25% de enxofre.

2.2 PROCESSO CONVERSOR DE THOMAS

Bastante semelhante ao Bessemer, ele tambm basculante, tambm processa
gusa lquido e tambm usa ar nesse processo. A diferena est no revestimento refratrio
desse conversor, que feito com um material chamado dolomita, que resiste ao ataque
da escria base de cal e, por isso, esse material permite trabalhar com um gusa com

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alto teor de fsforo. As reaes qumicas que acontecem dentro desse conversor so as
mesmas que acontecem no conversor Bessemer, ou seja, oxidao das impurezas,
combusto do carbono e oxidao do ferro. Porem esse processo tem duas
desvantagens: no elimina o enxofre do gusa e o revestimento interno do forno atacado
pelo silcio. Assim, o gusa deve ter baixo teor de silcio.

2.3 PROCESSO CONVERSOR LD

Usa tambm o princpio da injeo do oxignio. A diferena que o oxignio
puro soprado sob presso na superfcie do gusa lquido. Essa injeo feita pela parte
de cima do conversor. A injeo do oxignio feita por meio de uma lana metlica
composta de vrios tubos de ao. O jato de oxignio dirigido para a superfcie do gusa
lquido e essa regio de contato chamada de zona de impacto abaixo segue figura do
conversor LD.

FIGURA 2: CONVERSOR LD
FONTE: HTTP://WWW.CST.COM.BR/ (2014)

A Na zona de impacto, a reao de oxidao muito intensa e a temperatura
chega a atingir entre 2.500 e 3.000C. Nesse conversor, a contaminao do ao por

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nitrognio muito pequena porque se usa oxignio puro. Isso um fator importante para
os aos que passaro por processo de soldagem, por exemplo, pois esse tipo de
contaminao causa defeitos na solda.

2.4 PROCESSOS SIEMENS-MARTIN

Os fornos Siemens-Martin so fornos nos quais podem ser realizados o refino do
gusa e tambm, a elaborao de ao a partir de sucata, o que no possvel nos
conversores, pois nestes o calor consumido proveniente das reaes de oxidao dos
elementos do banho metlico (carga lquida) por meio da introduo de ar ou oxignio.
Esses fornos so constitudos de um mufla de tijolos refratrios para receber a carga que
pode ser slida ou lquida, e de dois pares de cmaras recuperadoras, tambm de tijolos
refratrios.
O forno funciona pelo sistema de regenerao do calor os gases quentes que
saem do forno vo aquecendo o gs (combustvel se for o caso) e o ar, respectivamente,
dando entrada no forno em alta temperatura. A inverso da cmara feita de hora em
hora, por meio de vlvulas, com o aquecimento da coroa, as chamas de natureza
oxidante vo reduzindo o teor de carbono, silcio e mangans do gusa. Os materiais
refratrios utilizados no revestimento dos fornos dependem da natureza da carga, se for
siliciosa (cida) reveste-se com refratrios cidos, se for fosforosa (bsica) reveste-se
com refratrios bsicos.

FIGURA 3: PROCESSO SIEMENS-MARTIN


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2.5 FORNO ELETRICO

A produo de aos liga de alta qualidade (grande refinamento), realizada
atravs da utilizao de fornos eltricos. A grande vantagem desses equipamentos a
pureza da fonte de calor (energia eltrica), onde o material a ser processado, no
interage com o combustvel, o que no ocorre com os outros processos j descritos.
Outro fator que diferencia esses equipamentos dos demais, que se consegue
temperaturas elevadas, com fcil regulagem dos parmetros de energia eltrica, o que
no se consegue por meio de combustveis. O sistema e aquecimento dos fornos
eltricos podem ser direto e indireto. O aquecimento direto quando a corrente eltrica
atravessa a carga. E o aquecimento indireto, ocorre quando a corrente entra em contato
com a carga, o calor transmite-se por irradiao.
A utilizao dos fornos eltricos, e o processamento do ferro gusa para obteno
do ao, desenvolvem-se em trs fases:
1. Oxidao - onde so adicionados pedaos de minrio de ferro, rico em xido
de ferro com a finalidade de oxidar o carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre.
2. Reduo (desoxidao do ao) - feita com adies de ferro, silcio, ferro
mangans, e alumnio.
3. Acerto da composio desejada - com adies de elementos qumicos
previamente determinados como: cromo, nquel, vandio, tungstnio, cobalto e outros.
Obtendo-se os aos finos especiais para ferramentas, e o ao liga para componentes
mecnicos de equipamentos de grande responsabilidade.

2.6 CONVERSOR A ARCO ELTRICO

constitudo de uma carcaa de ao feita de chapas espessas soldadas ou
rebitado, de modo a formar um recipiente com o fundo abaulado. (No seu interior essa
carcaa na sua parte inferior chamada de soleira) por materiais refratrios, de natureza
bsica (dolomita ou Magnesita) ou cida (slica), dependendo do tipo de carga que o
forno vai processar. O restante do forno revestido com tijolos refratrios siliciosos. Em
geral, as empresas compram o gusa slido e, juntamente com sucata de ao, forma-se a
carga para alimentar os fornos eltricos de produo de ao. Nestes fornos, a fuso da
mistura de sucata de ao e ferro gusa ocorre devido ao calor gerado por um arco voltaico,
que se forma entre dois ou trs eltrodos de grafite colocados na parte superior
(chamada de abbada) do forno e a carga metlica. A carga de um forno a arco
constituda basicamente de sucata e fundente (cal), e nos fornos de revestimento bsico,

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a carga deve ter quantidades bem pequenas de silcio. Durante o processo, algumas
reaes qumicas acontecem: a oxidao, na qual se oxidam as impurezas e o carbono,
a desoxidao, ou a retirada dos xidos com a ajuda de agentes desoxidantes e a
dessulfurao, quando o enxofre retirado. um processo que permite o controle
preciso das quantidades de carbono presentes no ao.
Aps a fuso da carga, Oxignio injetado por uma lana diretamente no banho
lquido e a reduo dos teores dos elementos de liga ocorre por oxidao. A fabricao
do ao (refino) do ao incorpora duas etapas, o refino primrio e o refino secundrio.
No refino primrio so reduzidos os teores Carbono, Mangans, Silcio e
Fsforo, e o calor liberado pela oxidao destes elementos qumicos reduz o consumo de
energia eltrica do forno. Durante o processo de oxidao, a composio qumica do
banho lquido monitorada por coleta de amostras e anlise por Espectrometria de
emisso tica. Quando o banho lquido atinge a composio qumica ideal, este
transportado para outro forno, composio qumica final do ao acertada (refino
secundrio).
Neste segundo forno (forno panela), as ferros-liga (Fe-Mn ou Fe-Si) so
adicionados. Estas ligas funcionam como dessulfurantes e desoxidantes, isto , reduzem
os teores de Enxofre e Oxignio do ao. O Enxofre ento reduzido pela formao do
Sulfeto de Mangans (MnS) que vai para a escria. J quanto desoxidao, inevitvel
que parte do ferro, durante o refino primrio, sofra oxidao. Contudo, interessante
comentar que nem todo o Sulfeto de mangans (MnS) e o xido de Mangans (MnO)
vo para a escria. Parte destes compostos, bem como o prprio xido Ferroso (FeO)
permanecero no ao como impurezas, chamadas de incluses no metlicas, as quais
devem ser criteriosamente controladas, pois afetam diretamente as propriedades dos
aos produzidos.
O Forno a Arco tem seguintes vantagens Permitem produzir praticamente todos
os tipos de aos carbono, aos de baixa liga, aos ferramenta, aos inoxidveis, etc.
um aparelho extremamente verstil, no que tange carga, podendo ser operado com
100% de sucata. Permite operaes intermitentes e mudanas rpidas na produo dos
fornos de aciaria, o que permite obterem-se valores mais baixos de fsforo e enxofre.
extremamente eficiente em termos energticos
A tendncia de instalao desses tipos de fornos cada vez maior, com fornos
de 200 a 250 toneladas. Os eletrodos so de grafite, ligados a um transformador de
tenso de 100 a 300 V estabelecendo-se arcos entre os eletrodos, atravs da carga e a
radiao do arco que funde o metal. O carregamento do forno feito pela abertura da

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abbada, que gira, deixando o forno livre para a carga. H ainda uma porta, por onde so
adicionados materiais como ligas, formadores de escria. Abaixo segue figura do forno.

FIGURA 4: CONVERSOR A ARCO ELTRICO

2.7 CONVERSOR DE INDUO

Utiliza energia eltrica para a produo do ao e tambm processa sucata. O
conjunto que compe esse forno composto de um gerador com motor de acionamento,
uma bateria de condensadores e uma cmara de aquecimento. Essa cmara de
aquecimento basculante e tem, na parte externa, a bobina de induo. O cadinho
feito de massa refratria compactada dentro dessa cmara, onde a sucata se funde por
meio de calor produzido dentro da prpria carga. Para a produo do ao, liga-se o forno,
e os pedaos de sucata que devem ser de boa qualidade vo sendo colocados dentro do
forno, medida que a carga vai sendo fundida. Aps a fuso se completar e a
temperatura desejada so atingidos, adiciona-se clcio, silcio ou alumnio, que so
elementos desoxidantes e tem como funo a retirada dos xidos do metal.

2.8 PROCESSO DUPLEX

Consiste na combinao de dois processos, como por exemplo, conversor
Bessemer cido e Siemens-Martin bsico. No forno Bessemer, o ferro gusa proveniente

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do alto-forno inteiramente oxidado, de modo a reduzir ao mnimo os teores de Si e Mn e
oxidar grande parte do carbono. A seguir, o material transferido ao forno Siemens-
Martin bsico, onde o restante do carbono e o fsforo so oxidados. O ao ento
acabado recarbonetado e recebe as adies finais de ferros-ligas.

3. CONCLUSO

Podemos concluir a partir do que foi exposto que cada processo utilizado para
fabricao do ao apresenta suas particularidades: o gusa liquido pede fornos com
injeo a ar enquanto as sucatas pede fornos eltricos. O tipo de ao aps a fabricao,
tambm depende desses processos: fornos a ar produzem ao-carbono comum; fornos
eltricos produzem ao de melhor qualidade, cuja composio qumica pode ser mais
rigorosamente controlada.

4. REFERNCIAS

VICENTE CHIAVERINI Tecnologia Mecnica. 2. ed.Vol.2 So Paulo: McGraw-
Hill, 1986.

NORTON, ROBERT L. Projeto de Mquinas. 4. Ed. Porto Alegre: Bookman,
2013.

PFEIL, WALTER, MICHELE PFEIL. Estrutura de Ao: dimensionamento
prtico. 8. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2011.

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