unesp

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

CAMPUS UNIVERSITRIO DE BAURU

FACULDADE DE ENGENHARIA DE BAURU

FACULDADE DE ARQUITETURA, ARTES E COMUNICAO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
LABORATRIO DE CONSTRUO CIVIL

AULAS DE LABORATRIO
DISCIPLINA: 1662 e 3718EC2

MAT. E TCNICAS DE CONSTRUO I

Prof. Dr. OBEDE BORGES FARIA

Tcnico ISRAEL LUIZ PEREIRA DOS SANTOS
Bauru, julho/2000
1 reviso em julho/2003
2 reviso em setembro/2005
3 reviso em setembro/2008
4 reviso em novembro/2011

NDICE

GERAL

Programa

pgina

I- AGREGADOS PARA CONCRETO

1) Composio Granulomtrica dos Agregados ......................................................... 3
(NBR 7217/87)
2) Massa Especfica de Agregado Mido ou Grado ................................................. 9
(Mtodo do Frasco de Chapman)
3) Massa Especfica do Agregado Grado ............................................................... 11
(ASTM C-127/54)
4) Massa Unitria de Agregados em Estado Solto ................................................... 13
(NBR 7251/82)26
5) Massa Unitria de Agregados em Estado Compactado Seco ............................ 16
(NBR 7810/87)
II- ENSAIOS COM CONCRETO E ARGAMASSA
6) Confeco e Cura de C.P. de Concreto Cilndricos ou Prismticos ..................... 19
(NBR 5738/84)
7) Det. da Consistncia do Concreto peloAbatimento do Tronco de Cone .............. 23
(NBR 7223/82)
8) Argamassas e concretos - determinao da resistncia compresso
de corpos-de-prova cilndricos (NBR 5739/80) .................................................... 25

NDICE DOS RELATRIOS

Relatrio 1-A ...................................................................................... 5
Relatrio 1-B ...................................................................................... 7
Relatrio 2 ....................................................................................... 10
Relatrio 3 ....................................................................................... 12
Relatrio 4-A .................................................................................... 14
Relatrio 4-B .................................................................................... 15
Relatrio 5-A .................................................................................... 17
Relatrio 5-B .................................................................................... 18
Relatrio 6 ....................................................................................... 22
Relatrio 7 ....................................................................................... 24
Relatrio 8 ....................................................................................... 27

I- AGREGADOS PARA CONCRETO

Definies:
a) Agregado - " agregado constitui o material granuloso e inerte que entra na
composio das argamassas e concretos". (PIZARRO, 1976).
b) Agregado mido - "areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas
estveis, ou a mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm e
ficam retidos na peneira ABNT 0,075 mm"
c) Agregado grado - "Pedregulho ou Brita proveniente de rochas estveis, ou a
mistura de ambos, cujos gros passam por uma peneira de malha quadrada com
abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm"

ENSAIOS DE DETERMINAO DE CONSTANTES FSICAS DOS

AGREGADOS
1) COMPOSIO GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS
(NBR 7217/87)
1. Objetivo: Este mtodo fixa o modo pelo qual deve ser feita a determinao da
composio granulomtrica dos agregados midos e grados.
2. Equipamentos e materiais
- balana (capacidade de 20 kg)
- peneiras da srie normal (0,15 mm; 0,3 mm; 0,6 mm; 1,2 mm; 2,4 mm; 4,8 mm;
9,5mm; 19 mm; 38 mm; e 76 mm).
- peneiras intermedirias (6,3 mm; 12,5 mm; 25 mm; 32 mm; e 50 mm)
- escova com cerdas de nylon
- escova com cerdas de lato
- bandejas
3. Amostra
A quantidade mnima de materiais a ser tomada funo da dimenso mxima.
dimenso mxima (mm)

massa mnima (Kg)

4,8
6,3
entre 9,5 e 25
entre 32 e 38
50
entre 64 e 76

0,5
3
5
10
20
30

4. Preparo da amostra
Secar a amostra previamente ao ar
5. Procedimento
5.1. A amostra a seguir peneirada atravs da srie de peneiras. O tempo de
peneiramento de 5 minutos.
5.2. O material retido em cada peneira separado e sua massa determinada, com
aproximao de 0,1 % da massa da amostra.
6. Condies
6.1. Se o agregado fino apresentar entre 5 e 15 % de material retido na peneira de
4,8 mm, ser considerado como agregado mido.
6.2. Se o agregado grosso apresentar menos que 15 % de material passado pela
peneira de 4,8 mm, ser considerado como agregado grado.
7. Resultados
O certificado de ensaio deve consignar:
a) massas dos grnulos retidos em cada peneira;
b) porcentagens retidas e retidas acumuladas (em nmeros inteiros);
c) o mdulo de finura, que definido como sendo a soma das porcentagens
acumuladas nas peneiras da srie normal dividido por 100;
d) a dimenso mxima do agregado, que a abertura da malha, em mm, da peneira
a qual corresponde uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente
inferior a 5 %,
e) o traado da curva granulomtrica do agregado e sua classificao no caso do
agregado mido.

DISCIPLINA: 1662 - MATERIAIS E TCNICAS DE CONSTRUO I

NOTA:
PROFESSOR: _________________________

RELATRIO 1-A
COMPOSIO GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS
AGREGADO MIDO

Turma:___________Grupo: ___________
Componentes: .....................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

Tcnico: __________________________
Data de ensaio: ___/___/___
Norma: __________________________
Objetivo: ........................................................................................................................
......................................................................................................................................
Agregado: .....................................................................................................................
Obs: do relatrio dever constar em anexo, a tabela de granulometria
juntamente com seu respectivo grfico.
Dimenso mxima: ___________ mm
Mdulo de finura: ___________
Observaes: ................................................................................................................
......................................................................................................................................
Concluses:...................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

TABELA DE COMPOSIO GRANULOMTRICA (NBR 7217/87)

Peneiras
N ABNT

Massa retida (g)

Porcentagem retida (%)

Abert. (mm) 1 determ. 2 determ. mdia

individual

acumulada
Normal

4
8
16
30
50
100

50
38
32
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
< 0,15
totais

Interm.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Curva de Distribuio Granulomtrica - agregado mido

NBR7211/2005
4,8

100

6,3

9,5

12,5

19

25 32 38

50

76

Zona utilizvel

90
porcentagem retida acumulada (%)

Zona TIMA

80
70
60
50
40
30
20
10
0

0,15

0,1

0,3

1,2

0,6

2,4

4,8

6,3

10
dimenso das partculas (mm)

100

DISCIPLINA: 1662 - MATERIAIS E TCNICAS DE CONSTRUO I

NOTA:
PROFESSOR: _________________________

RELATRIO 1-B
COMPOSIO GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS
AGREGADO GRADO
Turma:___________Grupo: ___________
Componentes: .....................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

Tcnico: __________________________
Data de ensaio: ___/___/___
Norma: __________________________
Objetivo: ........................................................................................................................
......................................................................................................................................
Agregado: .....................................................................................................................
Obs: do relatrio dever constar em anexo, a tabela de granulometria
juntamente com seu respectivo grfico.
Dimenso mxima: ___________ mm
Mdulo de finura: ___________
Observaes: ................................................................................................................
......................................................................................................................................
Concluses:...................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

TABELA DE COMPOSIO GRANULOMTRICA (NBR 7217/87)

Peneiras
N ABNT

Massa retida (g)

Porcentagem retida (%)

Abert. (mm) 1 determ. 2 determ. mdia

acumulada

individual

Normal

4
8
16
30
50
100

50
38
32
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
< 0,15
totais

Interm.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Curva de Distribuio Granulomtrica - agregado grado

NBR7211/2005

4,8 6,3

9,5

12,5

19

25 32 38

50

76

100

porcentagem retida acumulada (%)

90

4,75 - 12,5 (Brita 0)

9,5 - 25 (Brita 1)

80

19 - 31,5 (Brita 2)

70

25 -50 (Brita 3)
37,5 - 75 (Brita 4)

60
50
40
30
20
10
0

0,15

0,1

0,3

1,2

0,6

2,4

4,8

6,3

10
dimenso das partculas (mm)

100

2) MASSA ESPECFICA DO AGREGADO MIDO

(mtodo do frasco de Chapman)
1. Objetivo: determinar a massa especfica do agregado mido, constante
importante para dosagem dos concretos e argamassas.
2. Equipamentos e materiais
- frasco de Chapman
- balana
- funil
- recipiente paralelepipdico
- cronmetro
- termmetro
3. Amostra
- 500 g de agregado
4. Preparo da amostra
Secar o material em estufa a temperatura de 100 oC, at constncia de massa.
5. Procedimento
5.1. Colocar gua no frasco de Chapman at a marca de 200 ml tomando-se o
cuidado de no molhar a parede interna do mesmo e deixar estabilizar no banho
termorregulador. Aps esse perodo corrigir o nvel, caso necessrio.
5.2. Colocar 500 g do material no frasco, agitar bem, girando a base do frasco sobre
uma bancada de neoprene para a retirada de bolhas de ar e fazer a leitura final.

6. Relatrio
Calcular a massa especfica.
=

500
g / cm3
Lf 200

Sendo:

: massa especfica do agregado

Lf : leitura final

10

DISCIPLINA: 1662 - MATERIAIS E TCNICAS DE CONSTRUO I

NOTA:
PROFESSOR: _________________________

RELATRIO 2
MASSA ESPECFICA DO AGREGADO MIDO
(mtodo do frasco de Chapman)

Turma:___________Grupo: ___________
Componentes: .....................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

Tcnico: __________________________
Data de ensaio: ___/___/___
Norma: __________________________
Objetivo: ........................................................................................................................
......................................................................................................................................

Agregado:......................................................................................................................

:...........................g / cm3
Observaes: ................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Concluses:...................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

11

3) MASSA ESPECFICA DO AGREGADO GRADO

(mtodo da balana hidrosttica) ASTM C-127/54
1. Objetivo: determinar a massa especfica do agregado grado, constante
importante para dosagens dos concretos.
2. Equipamentos e materiais
- balana
- balaa hidrosttica
- recipiente para submerso de agregados
- panos umidecidos
3. Amostra
Secar previamente em estufa a temperatura de 110 C at constncia de massa.
4. Procedimento
4.1. Preencher com o material o recipiente para submerso de agregados e
determinar a sua massa (Mseca).
4.2. Mergulhar o recipiente na gua at atingir a saturao do agregado e determinar
sua massa submersa na balana hidrosttica (Msubmersa).
4.3. Enxugar os grnulos do agregado com um pano mido e determinar sua massa
(Msaturada).
5. Relatrio
A massa especfica dada pela relao:

M sec a
(M saturada M submersa )

12

DISCIPLINA: 1662 - MATERIAIS E TCNICAS DE CONSTRUO I

NOTA:
PROFESSOR: _________________________

RELATRIO 3
MASSA ESPECFICA DO AGREGADO GRADO
Turma:___________Grupo: ___________
Componentes: .....................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

Tcnico: __________________________
Data de ensaio: ___/___/___
Norma: __________________________
Objetivo: ........................................................................................................................
......................................................................................................................................
Agregado:......................................................................................................................

.......................................... Kg/dm3

Observaes: ................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Concluses:...................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

13

4) MASSA UNITRIA DE AGREGADOS EM ESTADO SOLTO

(NBR 7251/82)

1. Objetivo: determinar a massa unitria dos agregados em estado solto,

caracterstica importante nas transformaes dos traos em massa para volume e
vice - versa.
2. Equipamentos e materiais
- balana
- concha ou p
- escala
- rgua biselada
- recipiente paralelepipdico, com os seguintes valores:
dimenso mxima (mm)
4,8
50
100

volume do recipiente (dm3)

15
20
60

- agregado em quantidade suficiente

3. Preparo da amostra
Secar o material previamente ao ar.
4. Procedimento
4.1. Preencher o recipiente por meio de uma concha ou p, lanando o agregado de
uma altura de 10 cm do topo do recipiente.
4.2. Rasar o recipiente com rgua biselada e determinar a sua massa.
4.3. Efetuar 3 determinaes
5. Relatrio
A massa unitria do agregado em estado solto obtida dividindo-se a massa do
agregado pelo volume do recipiente (kg/dm3).

14

DISCIPLINA: 1662 - MATERIAIS E TCNICAS DE CONSTRUO I

NOTA:
PROFESSOR: _________________________

RELATRIO 4-A
MASSA UNITRIA DE AGREGADOS EM ESTADO SOLTO
AGREGADO MIDO

Turma:___________Grupo: ___________
Componentes: .....................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

Tcnico: __________________________
Data de ensaio: ___/___/___
Norma: __________________________
Objetivo: ........................................................................................................................
......................................................................................................................................
Agregado:......................................................................................................................
Massa do recipiente: ............................................................ kg
Volume do recipiente: ................................................ dm3
Massa unitria em estado solto (
s): .................. kg/dm3
Observaes: ................................................................................................................
......................................................................................................................................
Concluses:...................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

15

DISCIPLINA: 1662 - MATERIAIS E TCNICAS DE CONSTRUO I

NOTA:
PROFESSOR: _________________________

RELATRIO 4-B
MASSA UNITRIA DE AGREGADOS EM ESTADO SOLTO
AGREGADO GRADO

Turma:___________Grupo: ___________
Componentes: .....................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

Tcnico: __________________________
Data de ensaio: ___/___/___
Norma: __________________________
Objetivo: ........................................................................................................................
......................................................................................................................................
Agregado:......................................................................................................................
Massa do recipiente: ...................................................... kg
Volume do recipiente: .................................................. dm3
Massa unitria em estado solto (
s): .....................kg/dm3
Observaes: ................................................................................................................
......................................................................................................................................
Concluses:...................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

16

5) MASSA UNITRIA DE AGREGADOS EM ESTADO COMPACTADO

SECO
(NBR 7810/83)
1. Objetivo: constante importante para efetuar transformaes de massa em
volume, para dosagem experimental.
2. Equipamentos e materiais
- balana
- bandeja
- escala
- rgua biselada
- estufa
- haste de compactao
- recipiente paralelepipdico com volume indicado na tabela abaixo:
dimenso mxima (mm)

volume do recipiente (dm3)

12,5
38
76

15
15
30

- agregado em quantidade suficiente

3. Preparo da amostra
Secar o material previamente em estufa a 100oC
4. Procedimentos
4.1. Agregados com dimenso mxima menor que 38 mm:
Preencher o recipiente em trs camadas iguais, socando 25 vezes cada camada.
Razar o recipiente com rgua biselada e determinar a sua massa. Efetuar trs
determinaes.
4.2. Agregados com dimenso mxima maior que 38 mm:
Preencher o recipiente em trs camadas iquais e compactar cada camada
apoiando sobre uma superfcie plana e rgida, inclinando-o de modo que o ponto
mais alto do fundo do recipiente fique a 5 cm da superfcie e deixando-o cair
livremente. Para cada camada o recipiente deve cair 50 vezes sendo, 25 para um
lado e 25 para o outro, alternadamente.
4.3. Razar o recipiente e determinar a sua massa.
4.4. Efetuar trs determinaes
5. Relatrio
Calcular a massa unitria em estado compactado dividindo a massa de agregado
(Kg) pelo volume do recipiente (dm3).

17

DISCIPLINA: 1662 - MATERIAIS E TCNICAS DE CONSTRUO I

NOTA:
PROFESSOR: _________________________

RELATRIO 5-A
MASSA UNITRIA DE AGREGADOS EM ESTADO COMPACTADO SECO
AGREGADO MIDO
Turma:___________Grupo: ___________
Componentes: .....................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

Tcnico: __________________________
Data de ensaio: ___/___/___
Norma: __________________________
Objetivo: ........................................................................................................................
......................................................................................................................................
Agregado: ...........................................................................
Massa do recipiente: .................................kg
Volume do recipiente:.............................. dm3

ndice de vazios = 1 c 0 100%

Massa unitria em estado compactado seco (c0):: ......................... kg/dm3

Observaes: ................................................................................................................
......................................................................................................................................
Concluses: ..................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

18

DISCIPLINA: 1662 - MATERIAIS E TCNICAS DE CONSTRUO I

NOTA:
PROFESSOR: _________________________

RELATRIO 5-B
MASSA UNITRIA DE AGREGADOS EM ESTADO COMPACTADO SECO
AGREGADO GRADO
Turma:___________Grupo: ___________
Componentes: .....................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

Tcnico: __________________________
Data de ensaio: ___/___/___
Norma: __________________________
Objetivo: ........................................................................................................................
......................................................................................................................................
Agregado: .....................................................................................................................

Massa do recipiente: .................................kg

ndice de vazios = 1 c 0 100%

Volume do recipiente:..............................dm3
Massa unitria em estado compactado seco (
c0):: ................. kg/dm3

Observaes: ................................................................................................................
......................................................................................................................................
Concluses:...................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

19

II- ENSAIOS COM CONCRETO E ARGAMASSA

6)

CONFECO E CURA DE CORPOS-DE-PROVA DE CONCRETO

CILNDRICOS OU PRISMTICOS
(NBR 5738/82)

1. Objetivo: fixa o modo pelo qual devem ser moldados e curados corpos-de-prova
cilndricos ou prismticos.
2. Equipamentos e materiais
- moldes cilndricos
- haste de compactao
- placa de vidro
- concha
- guia para capeamento
- enxfre
- concreto

- moldes prismticos
- gola
- bandeja
- cronmetro
- bico de Bunsen
- leo mineral

3. Corpos-de-prova
3.1. Local de moldagem - os corpos-de-prova devem ser moldados em local prximo
daquele em que devem ser armazenados nas primeiras 24 horas. A moldagem dos
corpos-de-prova uma vez iniciada no deve sofrer interrupo.
3.2. Processo de adensamento - o adensamento pode ser manual, manual enrgico
ou mecnico. Nos concretos que apresentam abatimento inferior a 20 mm o processo
de adensamento deve ser mecnico ou manual enrgico. Nos concretos de 20 a 60
mm pode ser adotado qualquer um dos processos de adensamento. Nos concretos
de abatimento maior que 60 mm o processo de adensamento deve ser manual.
4. Corpos-de-prova cilndricos
4.1. Dimenses - os corpos-de-prova devem ter comprimento igual a duas vezes o
seu dimetro. Quando a dimenso mxima do agregado for menor ou igual a 50 mm,
deve-se utilizar o corpo-de-prova de 150 x 300 mm.
4.2. Moldagem - os moldes devem ser colocados com as geratrizes na posio
vertical e se o adensamento for manual, o concreto deve ser colocado no molde em 4
camadas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes da haste de
compactao, uniformemente distribudos na seo transversal.
4.3. Adensamento manual enrgico - o concreto deve ser colocado no molde 15 x
30 cm em 6 camadas de altura aproximadamente igual, recebendo cada camada 60
golpes da haste de compactao.

20

4.4. Adensamento mecnico - deve ser adensado em 2 camadas de altura

aproximadamente igual, e o tempo de vibrao necessrio para que a superfcie fique
plana e brilhante. A freqncia e amplitude de vibrao, devem ser compatveis com
o equipamento a ser utilizado na obra. No caso de vibrador de imerso, o dimetro da
agulha deve ser menor ou igual a 1/4 do dimetro do corpo-de-prova.
4.5. Capeamento - os corpos-de-prova podem ser capeados com uma fina camada
consistente de pasta de cimento, depois que o concreto tiver cessado de recalcar no
interior do molde, o que geralmente ocorre entre 2 a 6 horas, aps a moldagem. A
pasta deve ser preparada 2 a 4 horas antes de seu emprego. O capeamento deve ser
feito com uma placa de vidro, previamente lubrificada, que ficar at o momento da
desmoldagem.
Os corpos-de-prova que no satisfazerem as condies anteriores, devem ser
capeados com uma fina camada de enxofre, que desenvolvam na ocasio do ensaio
uma resistncia compresso superior resistncia prevista para o concreto.
5. Cura
No laboratrio, os corpos-de-prova devem ser conservados em gua de cal ou em
cmara mida com neblina artificial que apresente no mnimo 95 % de umidade
relativa e que atinja toda a sua superfcie livre, ou areia completamente saturada.
Na obra, os corpos-de-prova, antes da desmoldagem devem ser recobertos com
panos midos e permanecerem nos moldes pelo menos 12 horas. Aps a
desmoldagem, os corpos-de-prova destinados a um laboratrio devem ser
transportados em caixas rgidas, contendo serragem ou areia molhada.
Observao: os mecansmos de moldagem e cura dos corpos-de-prova
destinados a ensaio de flexo devem atender a NBR 5738 (MB - 2).

21

Relatrio 6

CONFECO E CURA DE CORPOS-DE-PROVA DE

CONCRETO CILNDRICOS OU PRISMTICOS

1) CARACTERSTICAS DO CONCRETO
fck 28 =
a=

Dmx=

30 MPa

Resistncia caracterstica compresso, aos 28 dias de idade

70 10 mm

Abatimento do tronco-cone (slump test). Consistncia do

concreto, realizado em 3 camadas de igual altura, com 25
golpes em cada camada

19 mm

Dimenso mxima do agregado grado

2) CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS

Cimento: CP V-ARI
Agregado grado: Britas n 1
Agregado mido: Areia quartzosa

Resistncia normal de 34 MPa (aos 7 dias)

Brita de basalto
Do Rio Tiet, em Iacanga

3) TRAO EM MASSA, POR kg DE CIMENTO

1
Cimento

1,77
Areia

2,82
Brita 1

0,45
gua

4) TRAO EM MASSA PARA OS ENSAIOS (Betonada)

Dimenses corpo-de-prova (CP_: 10 x 20

Dimetro de 10 cm e altura de 20 cm
3

Volume de 1 CP: 1.571 cm

Quantidade de CPs: 6 CPs

Volume total de concreto: 9.426 cm3

Consumo de cimento por m3 de 424 kg
Concreto (C):

Definido em funo da resistncia

desejada para o concreto

Como 1 m3 = 106 cm3, para a moldagem dos 6 CPs sero necessrios aproximadamente 4 kg
de cimento. Portanto, o trao em massa para a betonada ser:
4,0 kg
Cimento

7,08 kg
Areia

11,28 kg
Brita 1

1,8 litros
gua

OBS: Estas quantidades podero ser dobradas, caso seja muito pouco para a betoneira:
8,0 kg
Cimento

14,16 kg
Areia

22,56 kg
Brita 1

3,6 litros
gua

Para a imprimao da betoneira, costume rodar um trao de 20% do trao anterior,

ou seja:
0,8 kg
Cimento

1,42 kg
Areia

2,26 kg
Brita 1

0,36 litros
gua

5) RESISTNCIA ESPERADA PARA O CONCRETO (j dias de idade)

f cj = f ck + 1,645 sd = 30 + 1,645 x 2,0 = 33,3 Mpa

22

DISCIPLINA: 1662 - MATERIAIS E TCNICAS DE CONSTRUO I

NOTA:
PROFESSOR: _________________________

RELATRIO 6
CONFECO E CURA DE CORPOS-DE-PROVA DE CONCRETO CILNDRICOS
OU PRISMTICOS

Turma:___________Grupo: ___________
Componentes: .....................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

Tcnico: __________________________
Data de ensaio: ___/___/___
Norma: __________________________
Objetivo: ........................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Observaes: ................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Concluses:...................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

23

7)

DETERMINAO DA CONSISTNCIA DO CONCRETO PELO

ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE
(NBR 7223/82)

1. Objetivo: determinar a consistncia do concreto pelo abatimento do tronco de cone

(slump test).
2. Equipamentos e materiais
- molde tronco cnico
- placa metlica
- concha metlica

- haste de compactao
- rgua graduada
- complemento tronco-cnico

3. Procedimento
3.1. A amostra do concreto deve ser colhida de acordo com a NBR 5750
3.2. Aps a limpeza e umedecimento interno do molde, o mesmo deve ser colocado
sobre a placa metlica de base, igualmente limpa e umedecida, que por sua vez deve
se apoiar em superfcie rgida, plana e horizontal.
3.3. O molde deve ser fixado pelas aletas com os ps do operador, e deve ser
preenchido em trs camadas de altura aproximadamente iguais, com o auxlio do
complemento tronco-cnico.
3.4. Cada camada deve receber, para ser adensada, 25 golpes da haste de
compactao uniformemente distribudos. Na camada inferior necessrio inclinar
levemente a haste de compactao e efetuar cerca da metade dos golpes prximos a
parede interna do molde. No adensamento das camadas restantes, a haste deve
penetrar at ser atingida a camada inferior subjacente.
3.5. Aps o adensamento, retirado o complemento tronco-cnico. O excesso de
concreto deve ser removido com auxlio da prpria haste de compactao, que deve
respaldar a superfcie do concreto, deslizando sobre os bordos do molde. A
desmontagem efetuada elevando-se o molde pelas alas, cuidadosamente, na
direo vertical, com velocidade constante e uniforme, num tempo de (10 2)
segundos . Todas essas operaes devem ser executadas, sem interrupo, e num
perodo de tempo no superior a 2 minutos e 30 segundos.
4. Resultados
O abatimento do tronco de cone, a distncia em milmetros entre o plano
correspondente base superior do molde e o centro da base superior da amostra
abatida, medida com rgua. Havendo desmoronamento total deve-se repetir o ensaio.

24

DISCIPLINA: 1662 - MATERIAIS E TCNICAS DE CONSTRUO I

NOTA:
PROFESSOR: _________________________

RELATRIO 7
DETERMINAO DA CONSISTNCIA DO CONCRETO PELO ABATIMENTO DO
TRONCO DE CONE

Turma:___________Grupo: ___________
Componentes: .....................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

Tcnico: __________________________
Data de ensaio: ___/___/___
Norma: __________________________
Objetivo: ........................................................................................................................
......................................................................................................................................
Cimento: .............................................................
Trao original (em massa):.................................
Trao corrigido: ..................................................
Abatimento:........................................................ mm
Observaes: ................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Concluses:...................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

25

8)

ARGAMASSAS E CONCRETOS - DETERMINAO DA RESISTNCIA

COMPRESSO DE CORPOS-DE-PROVA CILNDRICOS (NBR 5739/80)

1. Objetivo: fixa o modo pelo qual devem ser ensaiados compresso os corpos-deprova cilndricos de concreto.
2. Equipamentos e materiais
- mquina de ensaio
- guia de capeamento
- bico de Bunsen
- paqumetro

- Cronmetro
- recipiente metlico para preparo do
enxofre
- panos

3. Amostra
So necessrios 6 corpos-de-prova de concreto para cada ensaio.
4. Procedimento
4.1. Os corpos-de-prova que receberem cura mida ou cura saturada, devem ser
ensaiados ainda midos. Se necessrio os corpos-de-prova devem ser conservados
sob panos molhados ou convenientemente recobertos, a fim de evitar evaporao.
As faces devem ser capeadas com camada de enxofre no superior a 2 mm, para se
tornarem planas e paralelas.
As dimenses dos corpos-de-prova devem ser determinadas, pela mdia de duas
leituras para cada medida.
4.2. As faces dos pratos da mquina e dos corpos-de-prova devem ser limpas antes
de ensaiados. Os corpos-de-prova devem ser cuidadosamente centralizados no
prato, que contm referncias. O prato rotulado superior deve ser suavemente
colocado, de modo a se obter um ajuste uniforme.
4.3. A carga deve ser aplicada continuamente, com uma velocidade de 0,3 a 0,8
MPa/segundo. O carregamento deve cessar to somente quando o recuo do ponteiro
de carga ficar em torno de 10 % do valor mximo alcanado, que ser anotado como
carga de ruptura do corpo-de-prova.
5. Clculos
5.1. A tenso de ruptura compresso obtida, dividindo-se a carga de ruptura pela
rea da seo transversal do corpo-de-prova, devendo ser expressa com
aproximao de 0,1 MPa.

26

5.2. O certificado de resultados de ensaios dever conter as seguintes informaes:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

procedncia do corpo-de-prova;
identificao do corpo-de-prova;
data de moldagem;
idade do corpo-de-prova;
data do ensaio;
rea da seo transversal;
tenso de ruptura; e
informaes adicionais (cimento, agregado, defeitos eventuais do corpo-de-prova,
etc...).

27

DISCIPLINA: 1662 - MATERIAIS E TCNICAS DE CONSTRUO I

NOTA:
PROFESSOR: _________________________

RELATRIO 8
ARGAMASSAS E CONCRETOS - DETERMINAO DA RESISTNCIA
COMPRESSO DE CORPOS-DE-PROVA CILNDRICOS

Turma:___________Grupo: ___________
Componentes: .....................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

.......................................................................

N......................

Tcnico: __________________________
Data de ensaio: ___/___/___
Norma: __________________________
Objetivo: ........................................................................................................................
......................................................................................................................................
Agregado mido: ...........................................................................................................
Agregado grado:..........................................................................................................
Cimento: ........................................................................................................................
Trao: ............................................................................................................................
Abatimento: ...................................................................................................................
CP
1
2
3
4
5
6

F(Kgf)

fcj (Kgf/cm2)

fcj (MPa)

T (%)

28

Procedncia doCP: .......................................................................................................

Identificao ................................................................................................................
Idade: __________________________
Data de moldagem: ___/___/______
Data do ensaio: ___/___/______
Dimetro/altura: ............................................ cm
Defeitos eventuais:........................................................................................................
Carga mxima compresso:............................
Desvio Padro:...................................................
Observaes: ................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Concluses:...................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................