ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL

UTILIZACIN DE HORMIGN POROSO PARA REVESTIMIENTO

DE TALUDES

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO

DE INGENIERO CIVIL

ROSA CRISTINA ZHINDN ARVALO

cristyzhindon@hotmail.com

DIRECTOR: ING. JORGE VALVERDE B, Msc.

jvalverde@suelosymuros.com

Quito, Febrero 2010

DECLARACIN
Yo Rosa Cristina Zhindn Arvalo, declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para ningn
grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas
que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.

Rosa Cristina Zhindn Arvalo

ii

CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Rosa Cristina Zhindn
Arvalo, bajo mi supervisin.

Ing. Jorge Valverde, Msc.

DIRECTOR DE PROYECTO

iii

AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por haber permitido culminar una etapa muy importante en mi
vida, a mis Padres, hermanos y a mis tas que han sido el apoyo incondicional
para terminar mi carrera.
Deseo del mismo modo trasmitir mi agradecimiento al Ing. Jorge Valverde por su
apoyo constante, por todo su conocimiento y experiencia compartidos.
De la misma manera al Ing. Csar Monrroy por toda la ayuda que me ha prestado
y a todo el personal del laboratorio de hormigones.
Expreso mi ms profundo agradecimiento a la Sra. Cecilia Dutn, Sra. Ligia
Carvajal y Sra. Sonia Almeida por su apoyo y nimo constantes, y por la gran
amistad que nos une, de igual manera al Sr Geovany Morales.
Tambin quiero extender mi agradecimiento a mis compaeros y amigos en
especial a Vernica, Diana, Liliana, Diego, Milton y Daniel por su amistad y por
todo el tiempo compartido con ellos y al Ing. Gustavo Barahona por la amistad
que no une.

Rosa Cristina Zhindn Arvalo

iv

DEDICATORIA
Este trabajo lo dedico a mi esposo Juan Carlos y a mi hijo Juan Fernando que me
apoyaron incondicionalmente durante toda mi carrera.
A mis padres Csar Zhindn y Rosa Arvalo, a mis hermanos: Sandro, Graciela,
Ximena, Csar y Mara, y a mis queridas tas Rosa, Florencia y Luisa Zhindn.

Rosa Cristina Zhindn Arvalo

CONTENIDO
DECLARACIN ................................................................................................................................ I
CERTIFICACIN ........................................................................................................................... II
AGRADECIMIENTO .................................................................................................................... III
DEDICATORIA ............................................................................................................................. IV
CONTENIDO ...................................................................................................................................V
NDICE DE TABLAS ................................................................................................................. VIII
NDICE DE FIGURAS................................................................................................................... IX
RESUMEN ........................................................................................................................................X
PRESENTACIN .........................................................................................................................XII
CAPITULO 1.

ANTECEDENTES ............................................................................................. 1

CAPITULO 2.

CARACTERSTICAS DEL HORMIGON POROSO ..................................... 5

2.1

MATERIAL .......................................................................................................................................... 6

2.1.1

CEMENTO PORTLAND..................................................................................................................... 6

2.1.2

AGREGADO ..................................................................................................................................... 7

2.1.3

AGUA ............................................................................................................................................ 13

2.2

PRUEBAS DE LABORATORIO ............................................................................................................ 13

2.2.1

CEMENTO PORTLAND................................................................................................................... 14

2.2.2

AGREGADO FINO Y GRUESO ......................................................................................................... 18

2.3

MEZCLAS.......................................................................................................................................... 22

2.4

DOSIFICACIN ................................................................................................................................. 23

CAPITULO 3.

DISEO DE MEZCLAS ................................................................................. 28

3.1

TRABAJABILIDAD ............................................................................................................................. 32

3.2

RESISTENCIA Y DURABILIDAD .......................................................................................................... 32

3.3

ECONOMA ...................................................................................................................................... 33

CAPITULO 4.

PROPIEDADES DEL HORMIGN POROSO........................................... 35

4.1

PERMEABILIDAD .............................................................................................................................. 35

4.2

PORCENTAJE DE VACOS Y DENSIDAD .............................................................................................. 40

4.2.1

PORCENTAJE DE VACIOS............................................................................................................... 40

4.2.2

DENSIDAD ..................................................................................................................................... 41

4.3

POROSIDAD ..................................................................................................................................... 42

4.4

SUPERFICIE ESPECFICA .................................................................................................................... 43

4.5

RESISTENCIA .................................................................................................................................... 46

vi

4.5.1
4.6

RESISTENCIA A LA COMPRESIN .................................................................................................. 47

CONCLUSIONES................................................................................................................................ 52

CAPITULO 5.

APLICACIONES EN TALUDES................................................................... 54

5.1

TRABAJOS DE PROTECCIN DE TALUDES CON VEGETACIN ............................................................ 55

5.2

TRABAJOS DE PROTECCIN DE TALUDES CON ESTRUCTURAS .......................................................... 57

5.2.1

REVESTIMIENTO CON PIEDRAS O BLOQUES................................................................................. 57

5.2.2

REVESTIMIENTO DE HORMIGN ................................................................................................. 58

5.2.3

PROTECCIN DE BLOQUES DE HORMIGN ................................................................................. 58

5.2.4

VACIADO IN-SITU .......................................................................................................................... 59

5.2.5

HORMIGN LANZADO .................................................................................................................. 59

5.2.6

TRABAJOS DE ENCESPADO ........................................................................................................... 61

5.2.7

TRABAJOS DE ANCLAJES EN TALUDES .......................................................................................... 62

5.2.8

TRABAJOS DE GABIONES EN EL TALUD ........................................................................................ 63

5.3

TRABAJOS DE PROTECCIN DE TALUDES CON REVESTIMIENTO DE HORMIGN POROSO ............... 63

5.4

TRABAJOS DE PROTECCIN DE TALUDES CON GEOSINTTICOS ....................................................... 64

CAPITULO 6.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 67

6.1

CONCLUSIONES................................................................................................................................ 67

6.2

RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 69

CAPITULO 7.

BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 70

7.1

LIBROS ............................................................................................................................................. 70

7.2

REFERENCIA ELECTRNICA .............................................................................................................. 70

7.3

TESIS DE GRADO .............................................................................................................................. 70

7.4

REFERENCIAS ................................................................................................................................... 71

ANEXO 1 ....................................................................................................................................... 72
ANEXO 2 ....................................................................................................................................... 82
ANEXO 3 ....................................................................................................................................... 92
ANEXO 4 ....................................................................................................................................... 97
ANEXO 5 ....................................................................................................................................... 98
ANEXO 6 .....................................................................................................................................110
ANEXO 7 .....................................................................................................................................122
ANEXO 8 .....................................................................................................................................134
ANEXO 9 .....................................................................................................................................146
ANEXO 10...................................................................................................................................158
ANEXO 11...................................................................................................................................170

vii

ANEXO 12...................................................................................................................................182
ANEXO 13...................................................................................................................................194
ANEXO 14...................................................................................................................................206
ANEXO 15...................................................................................................................................218
ANEXO 16...................................................................................................................................230

viii

NDICE DE TABLAS
TABLA 2.1 REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL AGREGADO GRUESO ......................................................... 12
TABLA 2.2 DENSIDADES APARENTES ............................................................................................................... 14
TABLA 2.3 PESO DE MATERIAL USADO PARA 3 ESPECMENES DE PRUEBA .................................................... 16
TABLA 2.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN .................................................................................................... 16
TABLA 2.5 PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ....................................................................... 18
TABLA 2.6 PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO FINO Y GRUESO .................................................... 19
TABLA 2.7 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ....................................................... 19
TABLA 2.8 GRANULOMETRA DE UN AGREGADO GRUESO TPICO ................................................................. 20
TABLA 2.9 SERIE MDULO DE FINURA DE DUFF ABRAMS .............................................................................. 22
2

TABLA 2.10 MATERIALES TPICOS USADOS EN EL HORMIGN POROSO ....................................................... 23

TABLA 2.11 DOSIFICACIONES Y PROPIEDADES DEL HORMIGN POROSO ...................................................... 26
TABLA 2.12 DOSIFICACIONES APLICADAS EN ESTE ESTUDIO .......................................................................... 27
TABLA 3.1 ORDEN DE TAMICES PARA OBTENER LA GRANULOMETRA .......................................................... 30
TABLA 3.2 GRANULOMETRA DE LA MEZCLA 4 ............................................................................................... 30
TABLA 3.3 MODULO DE FINURA DE LA DIFERENTES MEZCLAS ....................................................................... 31
TABLA 4.1 RESULTADOS DE COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD Y CAUDAL PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES
CON GRANULOMETRA NATURAL.......................................................................................................... 39
TABLA 4.2 RESULTADOS DE COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD Y CAUDAL PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES
CON GRANULOMETRA TPICA DE UN AGREGADO GRUESO ................................................................. 40
TABLA 4.3 RESULTADOS DE COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD Y CAUDAL PARA AGREGADO SIN PASTA
CEMENTANTE ......................................................................................................................................... 40
TABLA 4.4 RESULTADOS DE % DE VACOS Y DENSIDAD PARA LAS DIFERENTES MEZCLAS.............................. 42
TABLA 4.5 D50, D30 Y D10 OBTENIDOS DE LAS CURVAS GRANULOMTRICAS DE LAS DIFERENTES MEZCLAS
............................................................................................................................................................... 45
TABLA 4.6 VALORES DE SUPERFICIE ESPECFICA ............................................................................................. 46
TABLA 4.7 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ESPECMENES CON GRANULOMETRA NATURAL ................ 49
TABLA 4.8 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ESPECMENES CON GRANULOMETRA DE AGREGADO
GRUESO TPICO ...................................................................................................................................... 49
TABLA 4.9 DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA PROTECCIN DE TALUDES ........................................... 53

ix

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1 ILUSTRACIN DE HORMIGN POROSO.......................................................................................... 1
FIGURA 2.1 PROBETAS CILINDRICAS ELABORADAS CON HORMIGN DE ALTA PERMEABILIDAD .................... 5
FIGURA 2.2 AGREGADO FINO ............................................................................................................................ 9
FIGURA 2.3 AGREGADO GRUESO .................................................................................................................... 10
FIGURA 2.4 APARATO DE VICAT ...................................................................................................................... 15
FIGURA 2.5 MUESTRA DE ESPCIMEN USADO PARA DETERMINAR RESISTENCIA DEL MORTERO ................. 15
FIGURA 2.6 ENSAYO DE COMPRESIN A LOS 14 DAS .................................................................................... 17
FIGURA 2.7 FALLA DEL ESPECMEN SOMETIDO A COMPRESIN .................................................................... 17
FIGURA 2.8 ESPECMENES QUE HAN LLEGADO A SU MXIMA RESISTENCIA.................................................. 17
FIGURA 2.9 ESTADOS EN LOS QUE SE PRESENTAN LOS AGREGADOS ............................................................. 19
FIGURA 2.10 CURVA GRANULOMTRICA DE UN AGREGADO GRUESO TPICO ............................................... 21
FIGURA 2.11 PROCESO DE FRAGUADO DEL HORMIGN ................................................................................ 25
FIGURA 3.1 CURVA GRANULOMTRICA DE LA MEZCLA 4 ............................................................................... 31
1

FIGURA 4.1 PERMEABILIDAD DE UN HORMIGN POROSO ........................................................................... 35

FIGURA 4.2 IMPERMEABILIZACIN DEL CILINDRO .......................................................................................... 37
FIGURA 4.3 COLOCACIN DEL CILINDRO EN EL PERMEMETRO .................................................................. 37
FIGURA 4.4 PERMEABILIDD DEL HORMIGN FABRICADO .............................................................................. 37
FIGURA 4.5 ARMADO DEL PERMEMETRO ..................................................................................................... 37
FIGURA 4.6 AGREGADO GRUESO SOMETIDO A PRUEBA ................................................................................ 39
FIGURA 4.7 ARMADO DE EQUIPO PARA PRUEBA DE PERMEABILIDAD ........................................................... 39
FIGURA 4.8 CURVA GRANULOMTRICA DE LA MEZCLA 6 PARA OBTENER EL DIMETRO NOMINAL ............. 45
FIGURA 4.9 PROBETA CILNDRICA SOMETIDA AL ENSAYO DE COMPRESIN ................................................. 47
FIGURA 4.10 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ESPECMENES CON GRANULOMETRA NATURAL............. 49
FIGURA 4.11 FALLA TPICA DE LOS ESPECMENES SOMETIDOS A COMPRESIN ............................................ 50
FIGURA 4.12 GRFICO DE PORCENTAJE DE VACOS EN FUNCIN DE LA PERMEABILIDAD ............................ 50
FIGURA 4.13 GRFICO DE PORCENTAJE DE VACOS EN FUNCIN DE LA DENSIDAD ...................................... 51
FIGURA 4.14 GRFICO DE PERMEABILIDAD EN FUNCIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN ................ 51
FIGURA 5.1 PROTECCIN DE TALUD CON VEGETACIN ................................................................................. 55
FIGURA 5.2 GEOMANTA USADA EN LA PROTECCIN DE TALUDES ................................................................. 66

RESUMEN
El hormign permeable, conocido tambin como hormign sin finos, es un tipo
especial de hormign con alto grado de porosidad, que permite el paso del agua a
travs de su estructura. Si bien es cierto, que este tipo de hormign se ha
utilizado durante muchos aos en Estados Unidos, recientemente ha ganado
mayor atencin, debido a que se le considera como un material de construccin
sostenible, por su eficiente manejo de las aguas pluviales.
Tradicionalmente, se usa en estacionamientos, reas de trnsito ligero, paso de
peatones, entre otras aplicaciones. Su gran ventaja es permitir que el agua de las
precipitaciones pluviales, se filtre a travs de su estructura porosa, considerando
que el grado de permeabilidad que posee este hormign, es una propiedad que lo
caracteriza y que involucra otros factores, como es el porcentaje de vacos y su
resistencia.
Aprovechando sus propiedades, este proyecto est destinado a que este tipo de
hormign, pueda ser usado en el revestimiento de taludes, debido a que su alto
grado de permeabilidad, permite el desarrollo de vegetacin, que combinado con
el revestimiento de hormign poroso, servir para el trabajo de proteccin de
taludes, evitando la erosin por agua lluvia gracias a que sus poros actan como
drenes.
Para cumplir con la finalidad de este proyecto y para que en nuestro medio se lo
utilice, se disearon diferentes mezclas, que cumplan con las caractersticas que
diferencian a este hormign de los hormigones convencionales.
Las propiedades antes mencionadas, se determinaron mediante pruebas de
laboratorio aplicadas a diferentes dosificaciones, dando como resultado valores
de permeabilidad entre 18 y 32 lit/min/m2 y una resistencia a la compresin de 70
a 100 Kg/cm2, que se la considera adecuada para su aplicacin, en el
revestimiento de taludes.

xi

Finalmente es importante recalcar que para este proyecto se utiliz material del
medio y que con la informacin que se presenta, facilitar el uso de este hormign
en el Pas.

xii

PRESENTACIN
La presencia de agua o humedad excesivas en

las estructuras repercutir

negativamente en las propiedades mecnicas de los materiales que la componen,

provocando saturacin, pues el agua representa un factor peligroso en la
durabilidad de las estructuras, ya que debilita la resistencia en los suelos.
El uso del hormign poroso permitir el paso de agua a travs de sus poros y
actuar como un sistema de drenaje eficaz, que permita el escurrimiento de
aguas superficiales y subterrneas en forma tal que impida la acumulacin
excesiva en zonas inestables como los taludes.
Los problemas de estabilidad de taludes, tanto naturales como los construidos por
el hombre en algunos casos son provocados, cuando la resistencia de corte del
suelo es superada por el peso propio y por el del agua que contiene; pues este
hormign tiene como finalidad evitar estos problemas de deslizamiento, gracias al
alto grado de permeabilidad que posee y a su resistencia que se considera apta
para el fin.
Con el desarrollo de esta investigacin se pretende aportar en beneficio de la
naturaleza, ante el problema de impacto ambiental que actualmente preocupa al
mundo entero, ya que la masa vegetativa, que se puede desarrollar gracias a la
porosidad del hormign, evitar la perdida de espacios verdes y dar una mayor
estabilidad al talud frente a los acontecimientos hidrulicos que se presenten.

CAPITULO 1. ANTECEDENTES

Figura 1.1 Ilustracin de Hormign Poroso

El hormign permeable, "pervious concrete" en lengua inglesa, es una mezcla de

agregado grueso, cemento, agua y aditivos, sin arena.
Es un material que desde hace muchas dcadas ha sido utilizado en diferentes
campos, principalmente en el diseo de pavimentos para trfico liviano, porque
retiene el agua lluvia, disminuye el riesgo de inundaciones

y optimiza la

capacidad de los sistemas de drenaje.

Histricamente, el inicio de su aplicacin data del ao 1852, en la construccin de
dos viviendas en Inglaterra; para el ao de 1940, su utilizacin se haba extendido
mediante la construccin de alrededor de novecientas viviendas en el mismo
lugar.2
Hacia 1945 1950 comenzaron las primeras experimentaciones con pavimentos
porosos, basndose en nuevos principios: conseguir una estructura densa de
agregados, de granulometra equilibrada, ligados por una matriz discontinua de
mortero de buena resistencia. Los estudios no merecieron demasiado impulso
hasta la dcada del 70, cuando las sociedades concesionarias de autopistas con
peaje y algunos municipios recurrieron a los pavimentos porosos, como una
alternativa eficaz, para solucionar ciertos inconvenientes.

Considerando que el hormign tiene la caracterstica de ser un material poroso y

permeable cuyo grado depende de su constitucin, se ha llevado a cabo la
elaboracin de este proyecto, con la finalidad de conseguir y establecer ciertas
caractersticas, que distingan a un hormign poroso de un hormign convencional.
Este hormign permite la filtracin del agua a travs de su superficie, el
almacenamiento temporal de la misma, para su posterior disposicin o infiltracin
en el terreno. Utiliza ridos de gran tamao, cuyo contenido de vacos puede
variar entre el 15% y 35%, lo cual permite, que una vez colocado queden huecos
entre la pasta y las piedras, para que proporcionen la permeabilidad suficiente, de
manera que por estos espacios pueda escurrir el agua.
Todo hormign al estar sometido a la filtracin de agua exteriormente, produce
escurrimiento a travs de su masa. Es por esta razn, que la utilizacin del
hormign poroso ayudar a drenar el agua por su alto grado de permeabilidad.
El volumen, tamao y distribucin de los poros y sus caractersticas, regulan la
rapidez con que el hormign absorbe agua y otros lquidos o gases, y su
permanencia en los mismos.
Al ser el agua un elemento que debilita la resistencia de los suelos, fatiga
prematuramente las estructuras, erosiona las fundaciones, etc. El hormign
poroso mejora la infiltracin de agua en el terreno y conserva la vegetacin
circundante.
En nuestro pas no ha tenido gran aplicacin, debido a que no existen estudios
que faciliten su utilizacin.
El presente trabajo aportar con una investigacin, que proporcione informacin
sobre la fabricacin de un hormign de gran permeabilidad, conseguido
nicamente a base de una granulometra apropiada, cuya aplicacin estar
dirigida especficamente al revestimiento de taludes.

Este material al ser de alta permeabilidad, tiene diversos campos de aplicacin,

que han permitido que se desarrolle en diferentes partes del mundo,
principalmente en los EEUU.2
Esta tecnologa utiliza los mismos materiales que un hormign convencional, con
la diferencia de que el agregado es grueso de muy buena calidad (mono
granular).
La cantidad de mortero, debe ser suficiente para recubrir todas las partculas de
agregado grueso y formar puentes de adherencia entre ellos, pero no debe
llenar los vacos remanentes, de manera que se obtenga una porosidad elevada.
Lgicamente, interesan los macro poros interconectados, los que sern los
responsables de la elevada permeabilidad del hormign. Las ltimas experiencias
indican, que no slo la cantidad de estos poros interconectados, sino tambin su
geometra, son importantes en lo que a permeabilidad y resistencia se trata. Es
por eso, que una vez colocado, quedarn huecos entre la pasta y las piedras,
que ayudarn a escurrir el agua u otros lquidos.
Puede decirse que todas las etapas de la construccin del hormign, desde la
seleccin de los materiales, hasta las prcticas constructivas, influyen de algn
modo sobre la permeabilidad del mismo. No obstante puede afirmarse que sobre
el diseo de las mezclas, influyen fundamentalmente determinadas variables, la
relacin agua cemento, el porcentaje de vacos, granulometra del material
ptreo, el proceso de curado y el uso de aditivos qumicos y minerales.
Dependiendo de los parmetros antes mencionados, se determinarn las
dosificaciones que presentan un mejor comportamiento, desde el punto de vista
mecnico e hidrulico.
Es importante mencionar que el desarrollo de este proyecto se basa en Tesis de
Grado sobre Caractersticas Bsicas de un hormign Poroso del Ing. Alfredo
Nez.
Hoy en da el hormign poroso es una alternativa, que puede sustituir a otros
mtodos de proteccin de taludes, como por ejemplo los geosintticos, hormign

lanzado, gaviones, etc. Pues este tipo de hormign trae consigo ventajas
econmicas, tcnicas y ambientales.

CAPITULO 2. CARACTERSTICAS

DEL

HORMIGON

POROSO

Figura 2.1 Probetas cilindricas elaboradas con hormign de alta permeabilidad

La caracterstica que distingue el hormign poroso de otro tipo de hormign, es su

alto grado de permeabilidad.
Es bastante frecuente, aunque en volmenes reducidos, el empleo de hormigones
de gran permeabilidad, conseguidos nicamente a base de una granulometra
apropiada.

Generalmente,

se

ejecutan

suprimiendo

los

ridos

finos,

desconocindose tanto la resistencia, como la permeabilidad conseguida.

El agregado grueso se selecciona de manera tal, que el tamao de las partculas
sea constante. Esto permite crear una estructura, con un porcentaje de vacos
necesarios y suficientes para la fabricacin del hormign de alta permeabilidad.
Es muy conveniente conocer de antemano las caractersticas del hormign que
vamos a fabricar, aunque ste sea del tipo que estamos tratando, utilizable casi
siempre en pequea escala.

Para el inicio de esta investigacin, se consider importante realizar pruebas de

laboratorio, del cemento y agregados, de manera que justifique las propiedades y
caractersticas de los materiales de nuestro medio, que sern utilizados en la
fabricacin de este tipo de hormign.

2.1 MATERIAL
Los materiales y proporciones a utilizar, dependen de los objetivos de diseo, es
muy importante sealar, que este hormign tiene una escasa trabajabilidad, pero
cumple la funcin para la cul ha sido fabricado.
Los materiales utilizados en la fabricacin de este hormign, son los mismos
empleados en los hormigones convencionales; la diferencia radica en la
dosificacin, debido a que en este tipo de hormigones se suprime totalmente los
ridos finos.
A continuacin se describe brevemente el material y los resultados de las pruebas
realizadas.
2.1.1 CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un polvo muy fino, de color grisceo, que se compone
principalmente de silicatos de calcio y de aluminio, que provienen de la
combinacin de calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos especiales.
El color parecido a las piedras de la regin de Portland, en Inglaterra, dio origen a
su nombre. Tiene la capacidad de formar una pasta blanda al mezclarse con agua
y que se endurece espontneamente en contacto con el aire.
El cemento tiene diversas aplicaciones, como en la unin de arena y grava con
cemento Portland (es el ms usual) para formar hormign, pegar superficies de
distintos materiales o para revestimientos de superficies, a fin de protegerlas de la
accin de sustancias qumicas. El cemento tiene diferentes composiciones para
usos diversos.
El hormign debe contener la cantidad de cemento que resulte necesaria, para
cumplir con los requisitos de resistencia y durabilidad.

El cemento utilizado para esta investigacin es Portland Puzolnico Tipo IP,

conocido como Portland ordinario, que es el de mayor utilizacin en el mercado
y se lo emplea en hormigones normales, que no estn expuestos a sulfatos, en el
ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo.
2.1.2 AGREGADO
Se define como agregado, al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural
o artificial, con dimensiones varias; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas
dimensiones, estn comprendidas entre los lmites fijados

por

la Norma

Tcnica.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de
una mezcla tpica de hormign, por lo que las propiedades de los mismos, tienen
influencia definitiva sobre el comportamiento del hormign, y proporcionan
ventajas tcnicas, al darle mayor estabilidad volumtrica y durabilidad.
En cuanto a costos, estos son ms baratos que el cemento, por ende se trata de
encontrar la distribucin de agregados, que ocupe la mayor cantidad de espacios,
con la menor cantidad de cemento, esto produce una economa en el hormign.
Existen caractersticas importantes en los agregados, como son su forma y
textura, que se menciona a continuacin:
a) Forma.- Por naturaleza, los agregados tienen una forma irregularmente
geomtrica,

compuesta

por

combinaciones

aleatorias

de

caras

redondeadas y angulares.
Bryan Mather establece, que la forma de las partculas, est controlada por
la redondez o angularidad y la esfericidad, dos parmetros relativamente
independientes.3
En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define
en:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Subangular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Subredondeada: Bordes casi eliminados.
Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.
La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del
tipo de chancado y la manera como se opera.
La redondez, est ms en funcin de la dureza y resistencia al desgaste de
la abrasin.
Los agregados con forma equidimensional, producen un mejor acomodo
entre partculas dentro del concreto, que los que tienen forma plana o
alargada y requieren menos agua, pasta de cemento, o mortero, para un
determinado grado de trabajabilidad del hormign.
b) Textura.- Representa, qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado.
Es una caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy
rugosos tienen mayor absorcin

que los lisos; adems que producen

concretos menos plsticos, pues se incrementa la friccin entre partculas,

dificultando el desplazamiento de la masa.
Dependiendo de sus dimensiones se los clasifica en agregado fino y agregado
grueso.

2.1.2.1 Agregado Fino

Figura 2.2 Agregado Fino

Es arena natural, seleccionada u obtenida mediante trituracin y cribado de

granos de mayor grosor, est compuesto de partculas de tamao comprendido
entre 75 micrmetros (malla N200) y 7,45 milmetros (malla N4).
El agregado fino debe consistir en partculas resistentes, densas y durables, sin
partculas de otro material. No debe contener cantidades dainas de arcilla, limo,
polvo, materia orgnica u otras impurezas, ya sea por separado o en conjunto,
pues estas vuelven imposible alcanzar las propiedades requeridas por el
hormign, cuando se encuentran en proporciones considerables.

10

2.1.2.2 Agregado Grueso

Figura 2.3 Agregado Grueso

El agregado grueso utilizado en esta investigacin, es grava procedente del sector

San Antonio, Provincia de Pichincha y las propiedades fsicas y mecnicas se
dan a conocer mas adelante, en las pruebas de laboratorio realizadas.
Pues al agregado grueso, se lo define como grava natural o triturada, piedra
partida, o una mezcla de las mismas con tamao nominal mayor al tamiz N 4
(4.75mm) y menor a 3 pulgadas (75mm). El agregado grueso, empleado en la
preparacin de hormigones livianos, podr ser natural o artificial.
El tamao mximo del agregado grueso, que se utiliza en el hormign, tiene su
fundamento en la economa. Comnmente, se necesita ms agua y cemento,
para agregados de tamao pequeo, que para tamaos mayores.
Este agregado deber cumplir con los siguientes requerimientos:

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente

angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa.

Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres

de escamas, tierra,

polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,

materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.

11

Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn la Norma

ASTM C33
1. La granulometra seleccionada, deber ser de preferencia continua.
2. La granulometra seleccionada, deber permitir obtener la mxima
densidad del concreto,

con una adecuada

consistencia, en funcin de las

trabajabilidad y

condiciones de colocacin de la

mezcla.
3. La granulometra seleccionada, no deber tener ms del 5% del
agregado

retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del

agregado que pasa la malla de .

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso, no

deber exceder de los siguientes valores:
1. Arcilla0.25%
2. Partculas deleznables..5.00%
3. Material ms fino que pasa la malla N 200.1.00%
4. Carbn y lignito:

Cuando

el

acabado

superficial

de

concreto

es

de

importancia0.50%

Otros concretos.1.00%

El agregado grueso, cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los

indicados, podr ser aceptado, siempre que en un hormign preparado con
agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio, cuando
ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un registro
de servicios, siempre que el concreto preparado con el agregado, tenga
caractersticas satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio.

12

A continuacin se presenta los lmites de graduacin del agregado grueso:

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
N
A.S.T.M

357
4

467

56

57

67

TAMANO
NOMINAL

31/2
a
11/2
21/2
a
11/2
2
a
1
2
a
N4
11/2
a

11/2
a
N4
1
a

1
a
3/8
1
a
N4

a
3/8

100
Mm

90
mm

75
mm

63
mm

50
mm

37,5
mm

25
mm

19
mm

12,5
mm

9,5
mm

4,75
mm

2,36
mm

1,18
Mm

3.5

2.5

1.5

3/8

N4

N8

N16

100

90
a
100
100

a
N4

a
N4
3/8
a
N8

25
a
60
90
a
100
100

100

35
a
70
90
a
100
95
a
100
100

100

0
a
15
0
a
15
35
a
70

90
a
100
95
a
100
100

100

100

0
a
5
0
a
5
0
a
15
35
a
70
20
a
55

90
a
100
90
a
100
95
a
100

0
a
5
10
a
30
0
a
15
35
a
70
20
a
55
40
a
85

100

90
a
10

100

90
a
100
100

0
a
10
10
a
40
25
a
60
20
a
55

90
a
100
100

0
a
5
0
a
5
10
a
30
0
a
5
0
a
15

0
a
5

0
a
5

0
a
15

0
a
5
0
a
10
0
a
5

20
a
55
40
a
70
85
a
100

0
a
10
0
a
15
10
a
30

0
a
5
0
a
5
0
a
10

0
a
5

Tabla 2.1 Requisitos granulomtricos del agregado grueso

2.1.2.3 Fragmentos de Roca

Son los agregados con tamao mayor a 75mm y una masa mxima de 30 Kg,
como los boleos, que se utilizan comnmente para fabricar hormign ciclpeo.
2.1.2.4 Agregado Ligero
Son los agregados finos o gruesos que, por su baja densidad, se utilizan en la
fabricacin de hormign estructural ligero, de baja masa volumtrica y resistencia
limitada a la compresin, constituido predominantemente, por materiales
inorgnicos de estructura celular, preparados por expansin, calcinacin o fusin
insipiente de productos, tales como escorias de altos hornos, arcillas comunes,

13

diatomitas, cenizas volantes y pizarras, o bien, mediante otros tratamientos de

materiales naturales, tales como piedra pmez, perlitas, escorias y tobas.
2.1.3 AGUA
El agua cumple dos importantes funciones, en la mezcla de hormign de cemento
Portland.
Primeramente, reacciona qumicamente con el cemento, para producir la parte
slida de la pasta de cemento, que es lo que da la resistencia al hormign. En
segundo lugar, provee la manejabilidad de la mezcla, importantsima propiedad,
para formar un hormign homogneo y bien compactado.
Poca agua producir un hormign denso y seco, difcil de compactar y de
homogeneizar y que por lo tanto resultar en un hormign dbil. Por otro lado,
mucha agua, provocar la formacin de muchos poros cuando el agua se
evapore, favorecer la segregacin y tampoco se obtendr un hormign
homogneo, lo cual tambin dar como resultado un hormign dbil. Es decir, la
cantidad de agua tiene un rango o un valor ptimo para evitar estar en esas
condiciones extremas.
Aunque, para preparar el concreto se puede utilizar cualquier tipo de agua
potable, tambin se puede usar agua impotable, pero que no contenga impurezas,
que puedan afectar la calidad del hormign. No debe contener ningn tipo de
sabor o contener limo u otras materias orgnicas en suspensin, el exceder los
constituyentes de agua, puede afectar el tiempo del fraguado y la resistencia.
Cuando existe duda de la calidad del agua, se hacen ensayos de las mezclas del
hormign.
La cantidad de agua debe ser la suficiente para promover la hidratacin y
controlar la resistencia del mismo.

2.2 PRUEBAS DE LABORATORIO

Las pruebas realizadas indican, que los materiales a ser usados en la fabricacin
de este tipo de hormign, cumplen con los valores establecidos por la norma.

14

Todas las pruebas, se realizaron siguiendo los procedimientos del manual

existente en el Laboratorio, sobre el Estudio del Hormign.4
Los resultados de estas pruebas se presenta a continuacin..
2.2.1 CEMENTO PORTLAND
Se realiz pruebas de densidad, consistencia, fraguado, y resistencia, que dan
como resultado, valores favorables para la elaboracin del hormign de alta
permeabilidad.
2.2.1.1 Densidades Aparentes
Se determin, tanto la densidad suelta como la compactada y se obtuvo los
siguientes resultados:
Densidad
Suelta
3
1.07 gr/cm

Densidad
Compactada
3
1.23 gr/cm

Tabla 2.2 Densidades Aparentes

2.2.1.2 Consistencia Normal

De acuerdo a las normas ASTM, se utiliz 500gr de cemento y 130gr de agua,
dando como resultado una Consistencia Normal de 26%.

% 
C% = Consistencia Normal
Ma = Peso de Agua en (gr)
Mc = Peso de Cemento en (gr)


 100


15

2.2.1.3 Tiempos de Fraguado

Figura 2.4 Aparato de Vicat

Al considerar, que el fraguado del cemento comienza cuando ste se pone en

contacto con el agua, se realiza esta prueba usando el aparato de Vicat, donde se
tiene establecido que el fraguado comienza cuando la aguja penetra 10mm en
30seg, y termina 7 a 8 horas despus del amasado.
En este caso el inicio del fraguado fue despus de 3 horas de realizada la mezcla
y termin luego de 7 horas.
2.2.1.4 Morteros de Cemento

Figura 2.5 Muestra de espcimen usado para determinar resistencia del mortero

16

Se realizaron 12 especmenes para ser ensayados a los 3, 7, 14 y 28 das. La

mezcla para 3 especmenes se realiz con las cantidades de material indicadas a
continuacin.
Cemento
Arena
Agua

250 gr
687.5 gr
170 gr

Tabla 2.3 Peso de material usado para 3 especmenes de prueba

El siguiente cuadro presenta resultados de resistencia a la compresin de 12

especmenes ensayados a los 3, 7, 14 y 28 das.
Edad : 3 das
Especmenes

Edad : 7 das

rea (cm )

Especmenes

25

rea (cm )

25

Peso (gr)

288,0

294,3

288,9

Peso (gr)

293,2

288,7

287,9

Carga (Kg)

3600

3800

3700

Carga (Kg)

3700

4000

3900

148,0

160,0

156,0

(kg/cm )

144,0

152,0

148,0

(kg/cm )

Edad : 14 das
Especmenes

rea (cm )

Edad : 28 das
8

Especmenes

10

25

rea (cm )

11

12

25

Peso (gr)

295,1

297,1

302,1

Peso (gr)

306,0

307,5

304,7

Carga (Kg)

4600

4900

4800

Carga (Kg)

5700

5000

5400

228,0

200,0

216,0

(kg/cm )

184,0

196,0

192,0

(kg/cm )

Tabla 2.4 Resistencia a la compresin

17

Figura 2.6 Ensayo de Compresin a los 14 das

Figura 2.7 Falla del especmen sometido a compresin

Figura 2.8 Especmenes que han llegado a su mxima resistencia

18

2.2.2 AGREGADO FINO Y GRUESO

Las pruebas que se realizaron para determinar ciertas caractersticas del los
agregados son las siguientes:
2.2.2.1 Peso especfico
El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que
los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento,
mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados
absorbentes y dbiles.
Se determin el peso especfico tanto para el agregado fino como para el
agregado grueso, el peso especfico en superficie saturada seca y el peso
especfico aparente.
El peso especfico aparente incluye la humedad normal de los agregados, con
porcentajes de humedades en los poros de las partculas de los agregados, sobre
el volumen total del agregado. Es la caracterstica principal para optimizar tiempos
de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas, como tambin en el
proceso constructivo.
Los resultados se presentan en la siguiente tabla:

PESO ESPECFICO (gr/cm )=

3

PESO ESPECFICO SSS (gr/cm )=

3

PESO ESPECFICO APARENTE (gr/cm )=

AGREGADO
FINO

AGREGADO
GRUESO

2,41

2,40

2,49

2,50

2,62

2,68

Tabla 2.5 Peso Especfico del agregado fino y grueso

2.2.2.2 Absorcin
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el
agregado sumergido en el agua durante

24 horas. Se expresa como un

porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que se
encuentre el material en Superficie Saturada Seca (SSS).

19

AGREGADO
FINO

AGREGADO
GRUESO

3,46

4,38

ABSORCION (%)

Tabla 2.6 Porcentaje de Absorcin del agregado fino y grueso

2.2.2.3 Contenido de Humedad

Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y hmedos; en los clculos para obtener los componentes
del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturacin y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre
de humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

Figura 2.9 Estados en los que se presentan los agregados

Para el clculo del contenido de humedad se aplica la siguiente frmula.

% 

   
 100
   

Los resultados obtenidos se presentan a continuacin:

CONTENIDO DE
HUMEDAD (%)

AGREGADO
FINO

AGREGADO
GRUESO

8,31

2,06

Tabla 2.7 Contenido de Humedad del agregado fino y grueso

2.2.2.4 Granulometra
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado, tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).

20

Los diferentes tamaos de partculas constituyentes de un suelo, como son los

gruesos (gravas y arenas) y finos (arcilla y limos), se separan por tamices y se la
expresa por el porcentaje de masa retenido en ellas, en forma cuantitativa o
grfica.
El anlisis de tamices, es utilizado para determinar la distribucin de tamaos o
gradacin de cuatro agregados disponibles y conseguir la mejor combinacin
posible de acuerdo a las especificaciones del "American Society of Testing and
Materials" (ASTM). Estos cuatro agregados son: arena de playa, arena de ro,
gravilla y piedra. La gradacin d los agregados, es un factor muy importante
tanto para la mezcla de hormign, como para el hormign asfltico, ya que de
este factor dependen la economa, manejabilidad y la resistencia de la mezcla.
El anlisis o prueba de granulometra se lleva a cabo cerniendo los agregados, a
travs de una serie de tamices o cedazos enumerados. Estos tamices estn en
nmeros ascendentes, esto es, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y bandeja para
agregados finos y en orden de tamao descendente 1- ", 1", ", ", 3/8", #4,
#8 y bandeja, para agregado grueso. El nmero de los tamices, indica las
aperturas del tamiz por pulgada lineal. Cada tamiz tiene un dimetro igual a la
mitad del dimetro del tamiz que le precede. Esta numeracin vara debido al
grueso del alambre utilizado para la malla. El uso de todos los tamices depender
de la precisin que se requiera o de las especificaciones, ya que en ocasiones
slo se utilizar algunos de ellos.
La siguiente tabla presenta la granulometra de un agregado grueso tpico (N8,
ASTM C-33).
AGREGADO TIPICO
(N8, ASTM C-33)
Tamiz
% que pasa
plg
mm
1/2
12,5
100
3/8
9,5
90
4
4,75
25
8
2,36
8
16
1,18
3
Tabla 2.8 Granulometra de un agregado grueso tpico

21

Curva Granulomtrica
Agregado Tpico
120

80
60
40

% que Pasa

100

20
0
14

12

10

Tamiz (mm)
Figura 2.10 Curva Granulomtrica de un Agregado Grueso Tpico

Para esta investigacin se realizaron 10 pruebas de granulometra, una para cada

dosificacin y sus resultados se presentan en el Anexo 1. Las dosificacioes sern
analizads ms adelante.
La granulometra y el tamao mximo de agregado, afectan las proporciones
relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.
Una vez realizada la prueba de granulometra se procede a detrerminar el mdulo
de finura.
Mdulo de Finura.- Representa un tamao promedio ponderado de la muestra,
pero no representa la distribucin de las partculas.
Es la centsima parte de los porcentajes retenidos acumulados en cada uno de
los tamices denominado serie Mdulo de finura de Duff Abrams que se presenta a
continuacin:
AGREGADO GRUESO

3" = 76,2 mm

AGREGADO FINO
N4 = 4,75 mm

22

11/2" =
3/4" =
3/8" =
N4 =

38,1 mm

N8 = 2,36 mm

19,1 mm

N16 = 1,18 mm

9,5 mm

N30 = 0,6 mm

4,75 mm

N50 = 0,3 mm
N100 = 0,15 mm

Tabla 2.9 Serie Mdulo de Finura de Duff Abrams

Para el clculo del mdulo de finura se usa la siguiente expresin.

 

%             

100

2.3 MEZCLAS
El trabajo realizado en este estudio, consisti en analizar el comportamiento de
diferentes dosificaciones de mezclas de hormign poroso, fabricadas en
laboratorio. Las variables consideradas para el diseo de las mezclas fueron
principalmente, la permeabilidad y en consecuencia el porcentaje real de vacios
en el hormign endurecido, resistencia a la compresin, la relacin agua/cemento
y agregado/cemento.
En la composicin del hormign, los agregados constituyen un elemento
importante, ya sea desde el punto de vista volumtrico como en relacin al peso.
A fin de asegurar la trabajabilidad del hormign fresco, as como tambin la
hidratacin del cemento, el agua del amasado debe mojar completamente la
superficie de los granos de la mezcla. Es entonces interesante observar los
constituyentes del hormign, desde la ptica de la superficie que aportan. En este
sentido, sin dudas, el cemento es el elemento dominante. Este es adems el
nico componente que reaccionando con el agua y est en condiciones de
desarrollar resistencias mecnicas.
Como ya se mencion anteriormente, que en este tipo de hormigones se
suspende en su totalidad el agregado fino,

y los materiales a emplear son:

cemento, agregado grueso y agua, puediendo ser empleados aditivos minerales y

qumicos que se presentan en la siguiente cuadro.

23

MATERIAL
Cemento
Aditivos Minerales
Agregado Grueso

Aditivos Qumicos
Agua

TIPO
I,
IP, IS
Ceniza
Escoria de Hornos

NORMA
II ASTM
C150
ASTM C595
Volante ASTM
C618
ASTM C989

Cualquier agregado aprobado

para
un
hormign ASTM C33
convencional duradero
Inclusores
de
Reductores
de
Retardantes
Potable o de pozo

aire ASTM
C260
agua ASTM
C494
ASTM C494

Tabla 2.10 Materiales tpicos usados en el hormign poroso

La cantidad de cemento vara de 150 a 200 Kg por metro cbico de hormign,

esto depende de las caractersticas de resistencia y permeabilidad deseada.
Los aditivos minerales, pueden ser usados en cantidades de hasta 20% del
material total cementante.
El agregado grueso utilizado puede ir en relaciones agregado cemento (A/C)
desde 3.7 a 1 hasta relaciones superiores a 6 a 1 con variacin en su resistencia
y en el porcentaje de vacos, que est relacionado directente con su
permeabilidad.
En cuanto a la trabajabilidad, el agua hace bsicamente dos cosas en la mezcla:
mojar (lubricar) los agregados, para que puedan moverse dentro de la mezcla y
darle fluidez al mortero. Es decir, el agua trabaja sobre la cantidad de agregado
ms cemento. Mayor cantidad de cemento y ms agregado requerir mayor
cantidad de agua, para mantener una trabajabilidad adecuada. Es decir, la
cantidad de agua depende de la cantidad de agregado ms cemento.

2.4 DOSIFICACIN
Para la determinacin de la composicin del hormign, o sea su dosificacin, es
necesario que los productores tengan en cuenta sobre todo las siguientes
caractersticas:

Trabajabilidad

24

Resistencia Mecnica

Durabilidad

Costo

Las proporciones en que se mezclan los componentes bsicos y complementarios

del hormign, constituyen su dosificacin. Las propiedades del hormign
endurecido, dependen de la dosificacin inicial de los componentes bsicos y
complementarios, del proceso de mezclado, y del proceso de curado.
La relacin agua cemento es uno de los factores clave que tienen influencia
sobre el conjunto de propiedades del hormign. De todos modos en la prctica,
es relativamente difcil medir con presicin el contenido de agua en el hormign.
Es por esto, que muchas veces, en el momento de la elaboracin, se hace
referencia a la medida de consistencia.
La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres
entre partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales
hidratados, que unen qumicamente las partculas de agregados. La formacin de
estos cristales es una reaccin qumica exotrmica (genera calor) que siempre
requiere de agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la
creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das posteriores a la
fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su
intensidad con el tiempo. En algunos casos, dentro del hormign, una parte del
cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como
cemento no hidratado, debido a que la relacin agua cemento es muy baja.

25

Figura 2.11 Proceso de Fraguado del hormign

Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del

endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras
ocho horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de
curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por
el calor emanado, como producto de las reacciones qumicas. Esta agua de
curado usualmente se la proporciona humedeciendo la superficie de los
elementos de hormign.
La propiedad de diseo ms importante del hormign constituye su resistencia y
en nuestro caso su permeabilidad, as como tambin su trabajabilidad.
En general una relacin agua/cemento (a/c) baja, medida al peso, que mantenga
una adecuada trabajabilidad en el hormign fresco, conduce a hormigones de
mayor resistencia y mejor calidad.
Se requiere aproximadamente una relacin a/c mnima de 0.25, para que todo el
cemento presente en la mezcla, reaccione qumicamente con el agua, formando
pequeos puentes cristalizados entre las superficies de las partculas de ridos.
Estos cristales son los responsables de la cohesividad entre las partculas y de la
resistencia del hormign en general.
Cualquier exceso de agua durante el amasado, por encima de la relacin a/c de
0.25, se convertir, luego del fraguado inicial, en espacios vacos, por la

26

evaporacin del agua (o espacios con agua que no alcanza a escapar de los
poros luego del fraguado), que disminuyen considerablemente la resistencia del
hormign.
Lamentablemente, una relacin a/c cercana a 0.25 (que en teora proporciona
mayor resistencia), no puede ser conseguida en un hormign normal, pues la
disminucin de agua de amasado, provoca una prdida importante de
trabajabilidad e inclusive puede llegar a imposibilitar la fabricacin de una mezcla
apropiada. Para asegurar una mezcla homognea y una trabajabilidad razonable
en un hormign normal (sin aditivos), sern necesarias relaciones a/c mnimas del
orden de 0.60.
La falta de agua de curado, durante el fraguado del hormign (particularmente en
los primeros das en que las reacciones son ms intensas), tiene efectos adversos
sobre la resistencia final del hormign, pues provoca que las partculas de
cemento no reaccionen totalmente, dando lugar a pocos cristales de unin entre
partculas de ridos, con lo que disminuye la cohesin.
En el siguiente cuadro se presentan dosificaciones usadas para la fabricacin de
un hormign poroso y sus propiedades.
A/C
(relacin)

a/C
(relacin)

Edad
(das)

Vacos
(%)

Resistencia
Compresin
2
(Kg/cm )

3,7 a 1

0,3

17

164

3,7 a 1

0,3

14

16,4

154

3,7 a 1

0,3

28

16,3

174

4,0 a 1

0,3

13,5

206

4,10 a 1

0,29

17

159

Tabla 2.11 Dosificaciones y propiedades del hormign poroso

En esta investigacin se realizaron 10 diferentes dosificaciones basadas en las

anteriores, pero en las que se aument la relacin agua cemento, debido a la
falta de hidratacin y en consecuencia a la escasa trabajabilidad que presentaba
la mezcla. Las dosificaciones con las que se realizaron las diferentes mezclas se

27

presentan a continuacin, en las cuales la relacin agua cemento es alta pero

no a impedido alcanzar la resistencia necesaria para este estudio.
A/C
(relacin)

a/C
(relacin)

3.70 a 1

0.5

3.70 a 1

0.6

4.00 a 1

0.5

4.00 a 1

0.6

4.50 a 1
4.50 a 1
5.00 a 1
5.00 a 1
5.50 a 1
5.50 a 1

0.6
0.7
0.6
0.7
0.7
0.8

Tabla 2.12 Dosificaciones aplicadas en este estudio

Estas dosificacions presentan un mejor comportamiento desde el punto de vista

mecnico e hidrulico, y en consecuencia las probetas fabricadas con este
hormign, tienen valores altos de permeabilidad y su resisitenica es apropiada
para el revestimiento de taludes.
Los resultados conseguidos con estas dosificaciones se presentan en el siguiente
Captulo.

28

CAPITULO 3. DISEO DE MEZCLAS

El diseo de una mezcla, es un proceso que consiste en tres pasos
interrelacionados:
a) Seleccin de los constituyentes del hormign.
b) Determinacin de sus cantidades relativas para producir, lo ms
econmicamente posible, un hormign de las caractersticas apropiadas,
tanto en estado fresco como endurecido
c) Ajuste de las cantidades estimadas mediante el ensayo de especmenes de
prueba.
Aunque muchas de las propiedades de los hormigones son importantes, la
mayora de los mtodos estn dirigidos a la obtencin de cierta resistencia a la
compresin, con una consistencia determinada. Se asume que, si esto se logra
con xito y el hormign est bien especificado, las otras propiedades tambin
sern satisfactorias.
No es redundante destacar, que el proceso de diseo de una mezcla no es tan
simple como la aplicacin de un mtodo racional, cualquiera sea ste. En el
desarrollo mismo de cada uno de los mtodos, hay que considerar la interrelacin
entre distintos factores, que influyen en las propiedades y caractersticas de las
mezclas. Un conocimiento de los conceptos bsicos de la Tecnologa del
Hormign, es indispensable para evaluar correctamente las variables del
problema.
En general, si se satisfacen las condiciones de trabajabilidad en estado fresco, los
requisitos de resistencia y durabilidad en estado endurecido y la mezcla es
econmica, el diseo de la mezcla es exitoso. No obstante, hay veces en las que
las exigencias de la obra imponen consideraciones adicionales, como por ejemplo
lmites a la elevacin de temperatura de la masa de hormign, lmites en el valor
de las contracciones para evitar la fisuracin, elevada dureza superficial para
soportar fenmenos de erosin, etc. Estos casos son especiales y deben ser
tratados como tales.

29

Tambin es importante considerar en el diseo de mezclasm, las condiciones

particulares de la obra y el equipamiento disponible.
El proceso de diseo de una mezcla, no se reduce al empleo de un determinado
mtodo racional, sino que es mucho ms abarcativo y debe, inexorablemente,
incluir el ensayo de especmenes, para verificar las suposiciones efectuadas, en
el desarrollo analtico del diseo de la mezcla.
Para el diseo de estas mezclas, se tomaron en consideracin las propiedades y
caractersticas de los materiales componentes, obenidas mediante las pruebas de
laboratorio a las que fueron sometidas y que son: peso especfico, absorcin,
contenido de humedad, granulometra. Estos resultados fueron presentados en el
Captulo II.
Es evidente que las relaciones causa/efecto, entre las propiedades de los
componentes y las caractersticas del hormign son demasiado complejas, como
para poder considerarlas a todas en un mismo modelo; por ello, ste selecciona
las ms relevantes y establece pautas adicionales, que contemplan posibles
cambios en las caractersticas de los materiales a ser empleados.
A continuacin se enumeran las etapas analizadas:
1. Eleccin del cemento a emplear (Portland Puzolnico Tipo IP).
2. Eleccin de una consistencia adecuada, que proporcionar una correcta
trabajabilidad al hormign. No debe asociarse a un hormign fluido con uno
trabajable; debe evaluarse la disponibilidad del equipamiento para colocar y
compactar el hormign, y el tipo de estructura a hormigonar. Es prudente
recalcar que debe elegirse el mnimo asentamiento compatible con una
buena compactacin.
3. Determinacin de la cantidad de agregado grueso, tomando como base las
dosificaciones presentadas en la Tesis del Ing Alfredo Nuez, sobre las
Caracterstica Bsicas de un Hormign de Alta Permeabilidad.
4. Distribucin granulomtrica de agregados, que tiene una influencia decisiva
sobre las caractersticas de la mezcla y, en particular, sobre la economa.

30

Existen diferentes criterios para optimizar la distribucin de tamaos del

agregado, pero siempre se debe tener en cuenta el concepto de curva del
agregado total, para ello se aplica lo siguiente:
a) Seleccionar una curva o mbito granulomtrico apropiado para el
agregado total. El orden de los tamices a ser empleados es el
siguiente:
Tamiz
plg
1
3/4
1/2
3/8
4
8

mm
25
18,75
12,5
9,4
4,75
2,36

Tabla 3.1 Orden de tamices para obtener la granulometra

La granulometra de la mezcla 4 se presenta como ejemplo a continuacin

Tamiz
plg

mm

3/8
4
8

25
18,75
12,5
9,4
4,75
2,36

Peso
Retenido
Parcial
0
945
1923
452
115
110
MF=

Peso
Retenido
Acumulado
0
945
2868
3320
3435
3545

% Retenido
Acumulado

%
que Pasa

0,00
26,66
80,90
93,65
96,90
100,00

100,00
73,34
19,10
6,35
3,10
0,00

2,17

Tabla 3.2 Granulometra de la mezcla 4

31

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MEZCLA 4

25

20

15

10

% que Pasa

Curva Granulomtrica

Tamiz (mm)
Figura 3.1 Curva granulomtrica de la mezcla 4

b) Clculo del Mdulo de Finura (MF) del Agregado Total.

MF
Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3
Mezcla 4
Mezcla 5
Mezcla 6
Mezcla 7
Mezcla 8
Mezcla 9
Mezcla 10

2,27
2,26
2,02
2,17
1,93
1,93
1,89
1,90
1,62
1,77

Tabla 3.3 Modulo de Finura de la diferentes mezclas

5. Estimacin de la cantidad de agua de amasado, en funcin del

asentamiento elegido y el MF del agregado total.
6. Estimacin de la relacin agua cemento necesaria, en funcin de la
resistencia medida a la edad de 28 das, para las dosificacones
establecidas.
7. Clculo de la resistencia de diseo (fc). La determinacin de la resistencia
de diseo de la mezcla debe hacerse en funcin de los requerimientos de

32

la obra (resistencia caracterstica proyectada), y del tipo de elaboracin y

control previstos para la etapa de ejecucin.
Es necesario analizar las siguientes consideraciones que influyen directamente en
el diseo de la mezcla.

3.1 TRABAJABILIDAD
Sin duda, una mezcla bien diseada, debe ser capaz de ser mezclada,
transportada, colocada y compactada, con el equipamiento disponible. La aptitud
de la mezcla para que tenga una correcta terminacin, tambin es un factor a
tener en cuenta, debiendo minimizarse la exudacin y la segregacin.
La consistencia del hormign fresco es una medida de su resistencia a fluir o ser
deformado. El ensayo ms difundido para medir esta propiedad, es el ensayo del
tronco de cono, que mide el asentamiento de un tronco de cono moldeado con el
hormign fresco. A mayor asentamiento, mayor fluidez (menor consistencia) de la
mezcla. Como regla general, el hormign debe suministrarse con el mnimo
asentamiento, que permita una correcta colocacin.
La demanda de agua, para una consistencia determinada, depende fuertemente
de las caractersticas de los agregados.
La cooperacin entre el constructor y el responsable del diseo de la mezcla es
esencial para asegurar una buena dosificacin y, en algunos casos, deber
optarse por una mezcla menos econmica.

3.2 RESISTENCIA Y DURABILIDAD

En

general, las

especificaciones

del hormign,

exigen

una

resistencia

determinada a la compresin a los 28 das, aunque no necesariamente es la

condicin dominante. Las especificaciones pueden imponer limitaciones a la
relacin agua/cemento mxima admisible y al contenido unitario mnimo de
cemento. Es importante asegurarse la compatibilidad entre estas condiciones,
para hacer un uso ptimo de las propiedades efectivas que tendr el hormign.

33

Las exigencias vinculadas a la durabilidad, pueden imponer limitaciones

adicionales a la relacin agua/cemento mxima, al contenido mnimo de cemento,
al contenido de aire o a la resistencia misma.

3.3 ECONOMA
El costo de un hormign est directamente relacionado al costo de los materiales,
costo de la mano de obra y costo del equipamiento. Sin embargo, con excepcin
de algunos hormigones o procesos especiales, los dos ltimos aspectos son
prcticamente independientes de la calidad del hormign producido. Por lo tanto,
es razonable asociar la economa, a la reduccin del costo de los materiales
componentes.
Dado que el cemento es ms costoso que los agregados, por lo general, la
mezcla ms econmica ser aqulla con menor contenido de cemento, sin
sacrificar la calidad del hormign.
Si se asocia la calidad a la relacin agua/cemento, es evidente que debemos
reducir la demanda de agua de la mezcla, empleando alguna de las alternativas
que se indican a continuacin:

Elegir la mezcla ms seca que sea posible colocar y compactar con los
medios disponibles.

Optar por el mximo tamao del agregado compatible con el tamao del
elemento.

El costo relativo entre las distintas fracciones de agregado tambin debe tenerse
en cuenta y, como esto cambia entre las distintas regiones, la mezcla ms
econmica que satisfaga los requerimientos ser distinta en cada caso.
La reduccin de la cantidad de cemento (contenido unitario de cemento) tiene
otras ventajas adicionales: menor contraccin y menor calor de hidratacin. Sin
embargo, si el contenido unitario de cemento es muy bajo, pueden verse
comprometidas la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia a corto plazo.

34

La economa asociada a un diseo particular de mezcla, est vinculada tambin al

control de calidad a implementar en condiciones de obra. Si los volmenes a
producir son pequeos, podra ser ms econmico sobredisear la mezcla, que
implementar el nivel de control requerido por un hormign menos variable
(econmicamente ms eficiente).

35

CAPITULO 4. PROPIEDADES DEL HORMIGN POROSO

El hormign poroso al ser un material de alto grado de permeabilidad, posee
propiedades y caractersticas que lo hacen diferente de un hormign
convencional, estas propiedades son las siguientes: permeabilidad, porcentaje de
vacos, densidad, porosidad, superficie especfica y resistencia a la compresin,
que se explican a continuacin.

4.1 PERMEABILIDAD

Figura 4.1 Permeabilidad de un hormign poroso

Se entiende por permeabilidad a la facilidad con la que el agua y otros lquidos

fluyen a travs del hormign.
El hormign es un material permeable, es decir que, al estar sometido a presin
de agua exteriormente, se produce escurrimiento a travs de su masa.
El grado de permeabilidad del hormign depende de su dosificacin, estando
normalmente formado, su coeficiente de permeabilidad vara entre 10-6 y 10-10
cm/seg.
Las medidas que se deben considerar
permeabilidad son:

para lograr un mayor grado de

36

a) Utilizar la razn agua/cemento ms baja posible, compatible con la

obtencin de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra del
hormign.
b) Utilizar la dosis de cemento ms baja posible, compatible con la resistencia
y otras condiciones que establezcan las especificaciones del proyecto.
c) Eliminar en su totalidad la utilizacin el agregado fino y empler el agregado
grueso con una granulometra adecuada.
La

determinacin

del

coeficiente

de

permeabilidad

debe

efectuarse

necesariamente en base a ensayos de laboratorio, entre los cuales pueden

mencionarse dos tipos principales:
a) Los de permeabilidad radial, en los que se utiliza una probeta cilndrica con
una perforacin central, desde la cual se aplica agua a presin, midindose
el agua escurrida en un cierto tiempo. Este tipo de ensayo permite
determinar el coeficiente de permeabilidad, por medio de las frmulas de
escurrimiento en medios permeables.6
b) Los de penetracin del agua en el hormign, en los cuales una losa de
hormign es sometida a presin de agua por un lado y se mide la
penetracin del agua en su masa despus de un cierto tiempo. Este
ensayo se utiliza generalmente en forma comparativa, aunque tambin
permite el clculo del coeficiente de permeabilidad en forma similar a la del
ensayo radial.
Para determinar el coeficiente de permeabilidad en este proyecto se realiz la
PRUEBA DE PERMEABILIDAD DE CARGA CONSTANTE, en un permemetro
de 120mm de alto y 100mm de dimetro interno, sta prueba se describe a
continuacin.
El procedimiento consiste en someter a los especmenes cilndricos de 100mm x
100mm, a un escurrimiento de agua, bajo una carga hidrulica constante de 1.20
metros, los lados del espcimen fueron impermeabilizados con silicon, de tal
manera que el agua fluya directamente por los poros del hormign, como se

37

muestra en las siguientes ilustraciones, tambin se muestra el armado del equipo

para este procedimiento.

Figura 4.2 Impermeabilizacin del cilindro

Figura 4.3 Colocacin del cilindro en el

permemetro

Figura 4.4 Permeabilidd del hormign

Figura 4.5 Armado del permemetro

fabricado

Luego se procede a tomar nota de los tiempos que tarda el agua, en atravesar la
superficie porosa.
El flujo de agua a travs del medio poroso est regido por la Ley de Darcy, donde
el caudal es linealmente proporcional a la seccin transversal de la muestra y al
gradiente hidrulico, multiplicado por el coeficiente de permeabilidad K y est
expresado de la siguiente manera:

38

  

!
"
 

Q = Gasto que pasa a travs de una muestra de seccin transversal A.

K = Coeficiente de permeabilidad de conductividad hidrulica.
i = Gradiente hidrulico, o pdida de carga hidrulica por unidad de longitud de
muestra.
El coeficiente de permeabilidad se determina con la siguiente expresin:


#$
%

Donde:
V = Volumen de agua, medido por diferencia de lecturas en la bureta.
L = Longitud de la muestra.
A = Area de la seccin transversal de la muestra.
h = Carga hidrulica.
t = Tiempo necesario para que pase el volumen V.
Esta prueba se realiz para

las 10 dosificaciones indicadas en el captulo

anterior, as como tambin para cilindros hechos con granulomtra tipica de un

agregado grueso (N8, ASTM C-33) y finalmente para medir la permeabilidad del
agregado sin pasta cementante.

39

Figura 4.6 Agregado Grueso sometido a

Figura 4.7 Armado de equipo para prueba

prueba

de permeabilidad

Los procedimientos, datos y resultados de estas pruebas se presentan en el

Anexo 2, 3 y 4; pero se los resumen en las siguientes tablas.

Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3
Mezcla 4
Mezcla 5
Mezcla 6
Mezcla 7
Mezcla 8
Mezcla 9
Mezcla 10

A/C
(relacin)

a/C
(relacin)

3,7 a 1
3,7 a 1
4,0 a 1
4,0 a 1
4,5 a 1
4,5 a 1
5a1
5a1
5,5 a 1
5,5 a 1

0,5
0,6
0,5
0,6
0,6
0,7
0,6
0,7
0,6
0,7

Coeficiente
Coeficiente
Permeabilidad Permeabilidad
3
2
2
(cm /s/cm )
(lit/min/m )
6,30E-02
6,45E-02
6,00E-02
6,22E-02
5,42E-02
5,58E-02
4,18E-02
4,26E-02
3,70E-02
3,74E-02

37,78
38,70
36,00
37,34
32,50
33,49
25,08
25,57
22,18
22,42

Caudal
3
(cm /s)

24,70
24,67
23,06
24,03
20,39
21,55
16,17
16,43
14,06
13,19

Tabla 4.1 Resultados de coeficiente de permeabilidad y caudal para diferentes

dosificaciones con granulometra natural

40

A/C
(relacin)

a/C
(relacin)

3,7 a 1
4,0 a 1
4,5 a 1
5a1
5,5 a 1

0,5
0,5
0,6
0,6
0,6

Coeficiente
Coeficiente
Permeabilidad Permeabilidad
3
2
2
(cm /s/cm )
(lit/min/m )
3,73E-02
3,31E-02
3,20E-02
2,82E-02
2,57E-02

Caudal
3
(cm /s)

22,40
19,87
19,20
16,92
15,41

14,29
12,73
12,44
10,83
9,93

Tabla 4.2 Resultados de coeficiente de permeabilidad y caudal para diferentes

dosificaciones con granulometra tpica de un agregado grueso
Coeficiente
Coeficiente
Permeabilidad Permeabilidad
3
2
2
(cm /s/cm )
(lit/min/m )
Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3

1,25E-01
1,22E-02
1,18E-01

74,98
73,19
70,80

Caudal
3
(cm /s)
40,89
39,92
38,61

Tabla 4.3 Resultados de coeficiente de permeabilidad y caudal para agregado sin pasta
cementante

4.2 PORCENTAJE DE VACOS Y DENSIDAD

4.2.1 PORCENTAJE DE VACIOS
Se entiende como porcentaje de vacos, la medida de volumen expresado en
porcentaje de los espacios libres (sin pasta cementante) entre las partculas de
agregados, depende del acomodo de las partculas, por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin
recomendada por ASTM C 29
% #  100  '1 (


)


Donde:
M= Densidad del hormign poroso (g/cm3)
S = Gravedad especfica del agregado recubierto con pasta cementante
(adimensional)

41

w = Densidad del agua (g/cm3)

Es importante considerar que la relacin agua cemento y el tamao del
agregado influyen directamente en esta caracterstica; por ejemplo, se considera
que la relacin agua cemento igual a 0.25 es lo ideal en trminos de resistencia.
Todo el cemento y toda el agua se hidratarn. Si la relacin agua cemento es
menor que 0.25, habr parte del cemento que no se hidratar. Si la relacin agua
cemento es mayor a 0.25, habr parte del agua que no se hidratar y cuando esta
se evapore, se formarn vacios que disminuirn la resistencia del hormign; por
esta razn es necesario tener presente, que para estas mezclas la relacin agua
cemento va desde un valor bajo, hasta valores mas o menos altos, con la
finalidad de observar el comportamiento de este tipo de hormign y ver si los
resultados que se obtuvieron tienen lgica y justifican el propsito de este
proyecto.
4.2.2 DENSIDAD
La densidad del hormign se define como el peso por unidad de volumen.
Depende de la densidad real, gravedad especfica y de la proporcin en que
participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del hormign, as
como tambin de la porosidad del material mismo.
La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que
se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las que
provienen de la evaporacin del agua de amasado y que en total puede significar
una variacin de hasta alrededor de un 7% de su densidad inicial.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso

y de alta

absorcin.
Los hormigones porosos diseados con caractersticas antes mencionadas
normalmente tienen pesos unitarios comprendidos entre 1750 Kg/m3 y 1950
Kg/m3.

42

Los resultados para las diferentes dosificaciones se presentan en el siguiente

cuadro:
Vacos
(%)

Densidad
3
(kg/m )

24,65
25,56
23,41
24,21
18,80
19,93
17,87
18,13
16,69
17,45

1904
1903
1932
1916
1961
1949
2000
1998
2032
2026

Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3
Mezcla 4
Mezcla 5
Mezcla 6
Mezcla 7
Mezcla 8
Mezcla 9
Mezcla 10

Tabla 4.4 Resultados de % de Vacos y Densidad para las diferentes mezclas

4.3 POROSIDAD
La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su
volumen total, y se expresa como porcentaje en volumen. Est relacionada con la
permeabilidad, pues se entiende que mientras ms permeable es el hormign, el
porcentaje de porosidad ser elevado.
La palabra porosidad viene de poro, que significa espacio no ocupado por materia
slida, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin,
resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y
permeabilidad.
Normalmente, el hormign es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena,
gravilla, cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se
mezcla en el hormign. El agua y el aire ocupan espacio dentro de la mezcla, an
despus que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras horas
de fraguado.
Cuando el hormign es trabajado en su lugar y comienza a endurecerse, sus
ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo, mientras que los
ingredientes ms livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro

43

ingredientes bsicos, flota hacia arriba donde se evapora. El agua, al ocupar

espacio, deja millones de huecos en todas direcciones.
Estos espacios huecos se conectan entre s, creando lo que llamamos poros.
Frecuentemente los poros crean unas fisuras finas dentro del hormign y como
consecuencia de esto lo debilitan.
Debido a que los poros estn conectados entre si, el agua pasa a travs del
hormign. Mientras ms denso sea el hormign, ms apretados estarn los poros
y menos agua puede pasar a travs de l.
El hormign que tiene alto porcentaje de poros, especialmente si estos son
pequeos, tienen una mayor superficie especfica que aquella que pueden
presentar agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos son de
gran tamao.

4.4 SUPERFICIE ESPECFICA

La superficie especfica es una propiedad de los slidos que relaciona el rea
superficial total y la masa del slido, o volumen en bruto, o rea en la seccin
transversal.
Es una magnitud cientfica derivada que puede ser utilizada para determinar el
tipo y propiedades de un material. Se la define tanto como rea superficial dividida
por masa (en cuyo caso sus unidades son m/kg), o rea superficial dividida por el
volumen (en cuyo caso sus unidades son m/m o m -1).
El valor obtenible de superficie especfica depende en gran medida del mtodo de
medicin utilizado.
La superficie especfica se puede calcular de una manera simple, conociendo la
distribucin de tamaos de partculas, y realizando alguna suposicin sobre la
forma de las partculas. Este mtodo sin embargo, no toma en cuenta la superficie
asociada a la textura superficial de las partculas.
Para este proyecto la superficie especfica se calcula dividiendo el rea superficial
para el volumen.

44

 

 +  

#*
#*
+

,
-

-  #-  ./
#* 

,
.,

Se supone que las partculas son esfricas y el dimetro con el que se trabaja es
el D30. Para determinar este dimetro se utiliza la curva granulomtrica de la
mezcla 6, que servir para obtener los datos que sern reemplazados en la
siguiente frmula.
0

01  1 2 02  2 2 03  3 2 04  4 2 05  5
100

45

Curva Granulomtrica
5

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MEZCLA 6

% que Pasa

4
3
2
1
25

D5

20

D4
15

D3 10

D2

D1

Tamiz (mm)
Figura 4.8 Curva Granulomtrica de la Mezcla 6 para obtener el dimetro nominal

Se obtiene un D=13.95mm y se lo relaciona con D50 D30 y D10 de las curvas

granulomtricas pertenecientes a las diferentes mezclas, quedando los valores de
D50 a ser utilizados, debido a que su promedio es el ms cercano al valor del
dametro obteneido para el clculo de la superficie especfica.
Los valores de los dimetros antes mencionados y el reusltado de superficie
especfica para las diferentes mezclas son los siguientes:

Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3
Mezcla 4
Mezcla 5
Mezcla 6
Mezcla 7
Mezcla 8
Mezcla 9
Mezcla 10
Promedio

D50
(mm)
16,0
16,5
15,0
15,6
13,5
14,0
12,2
12,4
11,4
11,9
13,9

Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3
Mezcla 4
Mezcla 5
Mezcla 6
Mezcla 7
Mezcla 8
Mezcla 9
Mezcla 10
Promedio

D30
(mm)
14,0
14,0
12,0
13,8
10,7
11,0
10,0
10,5
8,5
10,0
11,5

Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3
Mezcla 4
Mezcla 5
Mezcla 6
Mezcla 7
Mezcla 8
Mezcla 9
Mezcla 10
Promedio

D10
(mm)
9,5
8,0
6,8
9,5
6,1
6,2
6,0
6,5
4,9
5,5
6,9

Tabla 4.5 D50, D30 y D10 obtenidos de las curvas granulomtricas de las diferentes mezclas

46

Superficie
Especfica
-1
(cm )
Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3
Mezcla 4
Mezcla 5
Mezcla 6
Mezcla 7
Mezcla 8
Mezcla 9
Mezcla 10

0,71
0,69
0,77
0,74
0,87
0,84
0,98
0,97
1,07
1,02

Tabla 4.6 Valores de Superficie Especfica

4.5 RESISTENCIA
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del hormign,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El hormign, en su
calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste. Si sobrepasan su
capacidad resistente, se producirn fracturas, primero de origen local y
posteriormente generalizadas, que podrn afectar la seguridad de la estructura.
Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados de tal
manera, que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente del
material constituyente, lo cual muestra la importancia de conocer esta
caracterstica.
La resistencia del hormign no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura, la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre
la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia a la compresin del agregado
deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.

47

4.5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Figura 4.9 Probeta cilndrica sometida al ensayo de compresin

La resistencia a la compresin del hormign, se determina en muestras cilndricas

de 10cm de dimetro y 20cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas
incrementadas relativamente rpidas que duran unos pocos minutos. Las pruebas
realizadas en laboratorio, para las diferentes dosificaciones, miden la deformacn
cada 200Kg de carga y se obtiene las respectivas curvas esfuerzo deformacin
unitaria que se presentan desde el Anexo 5 hasta el Anexo 15.
Estos ensayos se realizarn siguiendo las especificaciones de la ASTM C39 y
utilizando como alternativa para la distribucin uniforme de la carga, un sistema
de capeo con pasta de cemento y agua.
La resistencia a la compresin se la mide a los 7, 14 y 28 das de fraguado, bajo
condiciones controladas de humedad.
La resistencia caracterstica a la compresin de un hormign (fc), utilizado en
diseo estructural, es el mximo esfuerzo de compresin que el hormign puede
resistir.
En las pruebas realizadas y para el fin propuesto se alcanz resistencias de hasta
100 Kg/cm2, que resulta suficiente para proteccin de taludes.
Hay que tener presente que la resistencia a la compresin de hormigones
normales (210 280 Kg/cm2) y de mediana resistencia (350 420 Kg/cm2) est

48

dominada por la relacin agua cemento (a menor relacin agua cemento

mayor resistencia), pero tambin son factores importantes la cantidad de cemento
(a mayor cantidad de cemento mayor resistencia) y la granulometra de los
agregados (mejores granulometras dan lugar a mayores resistencias).
Las resistencias obtenidas para las diferentes dosificaciones varan debido a la
relacin agua cemento y a la relacin agregado cemento; esta ltima ha
jugado un papel muy importante ya que los valores de resistencia han aumentado
con el incremento de la cantidad de agregado.
Existe dosificaciones en las que se mantiene la relacin agregado cemento y se
aumenta la relacin agua cemento, en estos casos la resistencia a la
compresin disminuye alrededor de un 20%; pero existe dosificaciones en las que
se aumenta la relacin agregado cemento y se mantiene constante la relacin
agua cemento dando como resultado un aumento en la resistencia mas o
menos de un 10%.
Tambin se realiz esta prueba con especmenes fabricados con granulometra
tpica de un hormign poroso (Captulo II), que tienen una relacin agua
cemento igual a 0.5 y agregado cemento 3.7 a 1, dando como resultado una
resistencia alrededor de 25% mayor que los especmenes fabricados con esta
misma dosificacin, pero con la granulometra natural del agregado usado en este
proyecto.
La siguiente tabla muestra los resultados de esta prueba:

Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3
Mezcla 4
Mezcla 5
Mezcla 6
Mezcla 7
Mezcla 8
Mezcla 9

A/C
(relacin)

a/C
(relacin)

3,7 a 1
3,7 a 1
4,0 a 1
4,0 a 1
4,5 a 1
4,5 a 1
5a1
5a1
5,5 a 1

0,5
0,6
0,5
0,6
0,6
0,7
0,6
0,7
0,6

Resistencia
Compresin
Edad = 7 das
2
(Kg/cm )
43,71
37,77
50,93
46,26
58,14
53,90
63,66
59,42
75,12

Resistencia
Compresin
Edad = 14 das
2
(Kg/cm )
62,81
46,69
71,73
63,66
77,67
75,97
79,37
78,52
96,34

Resistencia
Compresin
Edad = 28 das
2
(Kg/cm )
69,60
57,72
77,24
72,15
87,43
84,03
90,40
88,70
101,43

49

Mezcla 10

5,5 a 1

0,7

66,63

85,31

96,34

Tabla 4.7 Resistencia a la Compresin de especmenes con granulometra natural

Resistencia a la Compresin
110,00

Resistencia Compresin(Kg/cm2)

100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
0

7
Mezcla 1
Mezcla 5
Mezcla 9

14

21

Mezcla 2
Mezcla 6
Mezcla 10

28

Mezcla 3
Mezcla 7

35
Edad (das)
Mezcla 4
Mezcla 8

Figura 4.10 Resistencia a la Compresin de especmenes con granulometra natural

A/C
(relacin)

a/C
(relacin)

3,7 a 1

0,5

Resistencia
Compresin
Edad = 7 das
2
(Kg/cm )
60,69

Resistencia
Compresin
Edad = 14 das
2
(Kg/cm )
78,94

Resistencia
Compresin
Edad = 28 das
2
(Kg/cm )
90,40

Tabla 4.8 Resistencia a la Compresin de especmenes con granulometra de agregado

grueso tpico

En conclusin, el resultado que se obtuvo con granulometra de un agregado

grueso tpico, al contener ms cantidad de finos tienen valores de permeabilidad
menores, y su resistencia a la compresin es mayor a la de los especmenes
fabricados, con granulometra natural que poseen mayor permeabilidad y menor
resistencia, pero cuyos valores cumplen con las espectativas de diseo.
Las siguientes ilustraciones muestran la forma de fisura y ruptura de los
especmenes luego de haber llegado a su mxima resistencia.

50

Figura 4.11 Falla tpica de los especmenes sometidos a compresin

Los valores obtenidos en las pruebas se expresan en los siguientes grficos y

relacionan las diferentes propiedades que caracterizan a un hormign de alta
permeabilidad.
% Vacos vs Permeabilidad

Permeabilidad (lit/min/m2)

40

35

30
y = 0,036x3 - 2,555x2 + 61,15x - 455,7
R = 0,947

25

20

15
15

17

19

21

23

25

27

% Vacos

Figura 4.12 Grfico de Porcentaje de vacos en funcin de la Permeabilidad

Este grfico muestra la relacin existente entre el porcentaje de Vacos y la

Permeabilidad; estas dos propiedades estn intimamente relacionadas, pues
mientras el hormign presente ms cantidad de vacos, su permeabilidad ser
tambin mayor.

51

% Vacos vs Densidad
2040

Densidad (Kg/m3)

2020

y = 1,774x2 - 88,83x + 3021,

R = 0,953

2000
1980
1960
1940
1920
1900
16

18

20

22

24

26

28

% Vacos

Figura 4.13 Grfico de Porcentaje de vacos en funcin de la Densidad

La curva resultante de relacionar el porcentaje de Vacos con la Densidad

muestra que mientras ms denso sea el hormign, los vacos presentes en el
mismo sern menores.

Resistencia a la Compresin (Kg/cm2)

Permeabilidad vs Resistencia a la Compresin

110
100
y = 789,3x-0,66
R = 0,759

90
80
70
60
50
20

25

30

35

40

Permeabilidad (lit/min/m2)

Figura 4.14 Grfico de Permeabilidad en funcin de la Resistencia a la Compresin

Analizando la resistencia obtenida para las diferentes dosificaciones y

relacionandola con la permeabilidad, observamos en el grfico que si el hormign

52

tiene mayor permeabilidad es decir mayor cantidad de vacos su resistencia a la

compresin disminuir.

4.6 CONCLUSIONES
Luego de todas las pruebas realizadas en laboratorio se concluye lo siguiente:

En cuanto a permeabilidad, la mezcla 2 que tiene relacin agregado

cemento 3,7 a 1, y relacin agua cemento de 0.6, posee el coeficiente de
permeabilidad

mayor

que

las

otras

mezclas,

con

un

valor

de

38,70(lit/min/m ).

En el caso de las mezclas fabricadas con agregado grueso tpico, el mayor

valor de coeficiente de permeabilidad obtenido es de 22,40 (lit/min/m2) y
corresponde a una dosificacin con relacin agregado cemento de 3,7 a 1,
y relacin agua cemento de 0.5. Pues resultan valores menores
comparados con las diferentes mezclas fabricadas. Por esta razn no se
utiliz la granulometra del agregado grueso tpico y las probetas se
fabricaron con material del medio, que dio buen resultado en este proyecto
y que tiene la ventaja de ser usado directamente en obra.

Los valores de permeabilidad obtenidos para el agregado sin pasta

cementante, tienen un promedio de 73 (lit/min/m2); resulta un valor lgico al
compararlo con los resultados de las diferentes probetas ensayadas.Es el
doble si lo comparamos con la mezcla 2 que tiene el mayor coeficiente de
permeabilidad.

Para el caso de la superficie especfica, la mezcla 9 con relacin agregado

cemento 5,5 a 1, y relacin agua cemento de 0,6, tiene valor de 1,43
cm-1, que corresponde al mayor de todos; pues esta mezcla debe tener un
alto porcentaje de poros pequeos, en consecuencia la mezcla ser menos
permeable y mas resistente, comparado con las otras mezclas. Esto se
puede justificar con el coeficiente de permeabilidad y el valor de resistencia
a la compresin calculada. Este coeficiente es el menor entre todas las
mezclas (22,18 lit/min/m2) y el valor de resistencia a la compresin (101,43

53

Kg/cm2) corresponde al mayor entre todas las mezclas; justificando de esta

manera que a menor permeabilidad mayor resistencia.

En cuanto al porcentaje de vacos, la mezcla 2, al tener el mayor

coeficiente de permeabilidad, posee tambin el mayor porcentaje de
vacos, con el valor de 25,56% y su densidad es la menor entre todas, con
un valor de 1903 Kg/m3.

Con respecto a la resistencia, los valores obtenidos varan de 57,72 Kg/cm2

a 101,43 Kg/cm2. Esta diferencia depende de la dosificacin aplicada.

Todas las mezclas fabricadas son permeables y permiten el paso de agua

a travs de su estructura, pero para el trabajo de proteccin de taludes, por
seguridad se recomienda usar las dosificaciones que tengan valores de
resistencia superiores a 80 Kg/cm2 y estas dosificaciones son:

Agre./Cem.
(relacin)

agua/Cem.
(relacin)

4,5 a 1
4,5 a 1
5a1
5a1
5,5 a 1
5,5 a 1

0,6
0,7
0,6
0,7
0,6
0,7

Resistencia
Compresin
Edad = 28 das
2
(Kg/cm )
87,43
84,03
90,40
88,70
101,43
96,34

Tabla 4.9 Dosificaciones Recomendadas para Proteccin de Taludes

54

CAPITULO 5. APLICACIONES EN TALUDES

Existen diferentes criterios para la seleccin de trabajos en la proteccin de
taludes, los mismos que se pueden cubrir con vegetacin o estructuras y
estabilizarlos con drenajes o estructuras de contensin.
El trabajo de vegetacin tiene la finalidad de prevenir la erosin por agua lluvia, al
crecer plantas en las caras del talud y amarrar las caras con las races de las
plantas, aliviar el cambio de temperatura en la superficie del terreno, proporcionar
una bella vista y controlar los colapsos de expansin por heladas. Se emplea la
vegetacin donde sta es posible, y debido a los costos relativamente bajos de la
vegetacin.
Los trabajos de proteccin de taludes con estructuras se emplean en taludes no
adecuados a la vegetacin, taludes cuya estabilidad no pueda asegurarse por un
largo tiempo con vegetacin solamente, o taludes que requieran proteccin contra
fallas o cada de rocas. Aunque los muros de contencin, pilotes y anclajes son
capaces de resistir presiones de tierra, otros trabajos de proteccin son
principalmente empleados para cobertura y no son capaces de resistir presiones
de tierra.
Hay que tener presente que la destruccin de taludes por la accin erosiva de
aguas lluvia, es producida a causa de la disgregacin de las partculas
superficiales del suelo por impacto de la lluvia y el arrastre de stas debido al
escurrimiento superficial, adems donde existe agua de infiltracin en la cara del
talud, debe emplearse obras de drenaje, para prevenir la socavacin del talud y
para estabilizarlo.
Si sobre la superficie del suelo existe una adecuada cobertura vegetal, el proceso
de erosin se neutraliza, debido a la intercepcin de la lluvia por la vegetacin y el
efecto de fijacin del sueldo por las races. La proteccin y estabilizacin de
taludes consiste en la aplicacin conjunta del tratamiento mecnico y biolgico
para el control eficiente del problema.

55

El trabajo de proteccin de taludes, implica el estudio de un factor muy importante

relacionado con el impacto ambiental, por esta razn el

desarrollo de esta

investigacin, pretende obtener un hormign resistente para la proteccin de

taludes, pero adems combinar a la estructura con el desarrollo de vegetacin,
gracias a su alto grado de permeabilidad; esta caracterstica tambin permite
obtener un sistema de drenaje para el escurrimiento de agua lluvia.
Como se explic al inicio de este Captulo, los taludes pueden estar protegidos
con vegetacin o con estructuras y cada una de ellas tiene caractersticas y
parmetros que sirven para definir su aplicacin, por lo tanto a continuacin se
explicar las dos formas utilizadas en la proteccin de taludes.

5.1 TRABAJOS

DE

PROTECCIN

DE

TALUDES

CON

VEGETACIN

Figura 5.1 Proteccin de talud con vegetacin

El propsito de la vegetacin es prevenir la erosin del talud, y difiere de los otros

trabajos de proteccin por la razn de que la cara del talud puede restaurarse
naturalmente. Para su aplicacin se debe evaluar el clima y el suelo, dependiendo
de esto se selecciona las especies adecuadas. Antes de ejecutar la vegetacin,
deben reconocerse:

56

1. Area, inclinacin, altura, etc. del talud.- La ejecucin mecnica del

trabajo es adecuada cuando el rea del talud es grande y los lugares de
trabajo estn localizados en zonas cercanas. El trabajo manual es ms
econmico cuando el rea es pequea y los lugares estn dispersos.
Cuando se selecciona el tipo de trabajo y se determina el grado de
dificultad en su ejecucin, debe considerarse la comparacin del gradiente
del talud con el gradiente normal y la mxima altura del talud.
2. Condiciones del terreno aledao.- Los materiales rociados pueden
desparramarse y contaminar las cosechas, casas y estructuras. Por lo
tanto, debe tenerse en cuenta con anticipacin el desparramo y la
contaminacin.
3. Condiciones del suelo.- Debe verificarse si el suelo es fcilmente
erosionable, como suelo arenoso; si ocurre expansin en suelos inertes,
como cenizas volcnicas, si es difcil el crecimiento de races de plantas,
como en suelo solidificado; si el suelo es muy seco porque han pasado
varios das despus de la formacin del talud; si el crecimiento de plantas
es difcil debido a que el suelo es fuertemente cido o contiene otros
componentes dainos, o si existe mucha agua de infiltracin. Los requisitos
de acabado para los taludes variarn dependiendo de la clase de obra. Por
ejemplo, una cierta irregularidad es deseable para el rociado de semillas,
mientras que una superficie lisa es necesaria para mallas de semillas. El
grado de acabado de la superficie del talud debe ser determinado antes de
ejecutar el trabajo.
4. Condiciones de clima.- La temperatura anual promedio debe encontrarse,
para determinar que tipos de plantas crecern y la temperatura diaria
promedio, para determinar que estacin es adecuada para ejecutar el
trabajo. La direccin del talud y el grado de luz deben encontrarse, ya que
ayudan a seleccionar la tolerancia a la sombra del csped. Debe
examinarse el clima durante el programa de trabajo y la posible ocurrencia
de lluvia fuerte.

57

5.2 TRABAJOS

DE

PROTECCIN

DE

TALUDES

CON

ESTRUCTURAS
Los trabajos de proteccin de taludes con estructuras se ejecutan para proteger
los taludes no adecuados a la vegetacin, los taludes cuya estabilizacin a largo
plazo con vegetacin es incierta, o los taludes que pueden causar fallas o cadas
de roca. Aunque los muros de contencin, pilotes y anclajes son capaces de
resistir la presin de tierra, otros trabajos de proteccin con estructuras se
emplean principalmente como cobertura, siendo incapaces de resistir presin de
tierra.
Existen diferentes formas estructurales para la proteccin de taludes las mismas
que se explican a continuacin:
5.2.1 REVESTIMIENTO CON PIEDRAS O BLOQUES
Los revestimientos con piedras o bloques se emplean principalmente para
prevenir la erosin e intemperismo de los taludes. Se emplean en sedimentos no
cohesivos con una relacin de talud menor de 1:1.
Por otro lado, estos trabajos se emplean como muros de contencin, cuando la
relacin del talud es mayor de 1:1 y se denomina muros de contencin de
albailera de piedra y de bloques. Los materiales para el revestimiento de piedras
y bloques y las longitudes anterior posterior de materiales, se determinan en
funcin de la inclinacin del talud y el uso. Para no tener el problema de
deslizamiento, la altura mxima que se debe considerar es de 3 metros.8
Cuando se ejecuta revestimiento con piedra o bloques, se debe construir primero
la cimentacin. Las piedras deben fijarse con pasadores y el relleno debe hacerse
cuidadosamente en todos los espacios vacantes, sin dejar espacios vacos
grandes cerca de la corona. La cimentacin puede hacerse de concreto, pilotes o
cimiento tipo escalera. Las piedras se colocan segn el mtodo de albailera sin
regla. Se requieren juntas cada 10 a 20 metros para medir los asentamientos
diferenciales.

58

5.2.2 REVESTIMIENTO DE HORMIGN

Se usa cuando se considera que el hormign lanzado no es apropiado para el
talud. En el caso de taludes grandes o empinados, es deseable reforzar el
hormign con geomalla.
Generalmente se emplea revestimiento de concreto simple, para una relacin de
talud de 1:1 y concreto armado para una relacin de talud de 1:0.5. El
revestimiento de concreto simple requiere un espesor de 20cm. En principio los
anclajes no deslizantes deben colocarse a una razn de un anclaje cada 1 a 2
metros. La profundidad de empotramiento debe ser de 1.5 a 2.0 veces el espesor
del concreto.
Si la cara del talud no est bien preparada antes de colocar el concreto, se puede
generar un vaco de aire entre el concreto y el terreno. El csped o rboles
pueden germinar a travs de las juntas en el futuro gracias, a la penetracin del
agua lluvia.
La porcin de concreto por encima de la junta, puede comenzar a deslizarse si se
ejecuta una junta de construccin horizontal. Se deben realizar juntas de
construccin normales a la cara del talud. El espaciamiento estndar de juntas es
de 20 metros.
5.2.3 PROTECCIN DE BLOQUES DE HORMIGN
Se emplea en taludes cuya relacin de talud sea menor que 1:0,8 y cuando la
vegetacin no es edecuada o la superficie puede colapsar an cuando se ejecuta
sembrado en taludes de corte con agua de manantial, en taludes grandes, o en
taludes de relleno con inclinacin ms empinada que lo mormal.
Es deseable instalar un perno de anclaje de acero de 50 a 100 cm de largo para
fijar el armazn en cada interseccin, llenar todo espacio interior con tierra de
buena calidad y proteger la superficie con vegetacin.
Cuando la relacin del talud es ms empinada que 1:1.2 y cuando existe mucha
agua de manantial,cuando no existe suelo de buena calidad para rellenar los

59

eapcios interiores, o cuando es posible que la vegetacin fluya hacia afuera, los
epacios interiores deben llenarse con piedras o bloques de concreto.
Cuando se ejecuta este trabajo, la cara del talud debe tener un acabado liso, los
integrantes del armazn deben fijarse al talud y deben ensamblarse de modo que
no se deslicen. Existen formas acabadas cuadriculares y circulares para
armazones de floques de concreto. Deben tomarse precauciones especiales para
prevenir la fuga de sedimento de la parte posterior del armazn debido al
manipuleo inapropiado del agua de manantial y para prevenir la soltura de los
matariales de relleno en el armazn debido a compactacin insuficiente.
5.2.4 VACIADO IN-SITU
Se utiliza cuando la estabilidad a largo plazo del talud es dudosa, o cuando el
armazn de bloque de concreto puede colapsar en un talud hecho en roca
intemperizada con agua de infiltracin , o en un talud grande.
Tambin este trabajo se aplica algunas veces para producir una funcin tipo
soporte cuando los bloques no pueden fijarse por medio del rociado del concreto
en el basamento con muchas juntas o grietas.
Los prticos son hechos de hormign reforzado vaciado in-situ y los espacios
interiores de los prticos se llenan con boloneras y protegen con revestimiento de
piedra, revestimiento de bloques, revestimiento de concreto, rociado de mortero o
sembrado, dependiendo de las condiciones.
El prtico puede ser parcialmente empotrado o tendido en el talud.
5.2.5 HORMIGN LANZADO
Esto se emplea en roca fcilmente meteorizable y roca aparentemente
meteorizada, an cuando no exista agua de infiltracin en el talud y no exista
peligro en el momento.

60

El espesor normal del rociado es de 8 a 10 cm de mortero y 10 a 20 cm de

concreto. Debe indicarse que el rociado de mortero no se considera estructura
permanente.
El espesor del rociado se determina en base a las condiciones del talud y del
clima. Se requiere un espesor mnimo de 10 cm en regiones fras o en reas con
malas condiciones climticas.
Antes de aplicar el rociado se requiere colocar la geomalla sobre la cara del talud
y anclarla. Se usa malla de tipo diamente cuando el talud es irregular y malla de
alambre soldada cuando la cara del talud es solo ligeramente irregular. El nmero
normal de anclajes es de 1 a 2 cada metro cuadrado.
Como norma deben proporcionarse drenes para el rociado. Por lo menos se
requiere uno por cada 1 a 4 metros cuadrados. La parte rociada en la cima del
talud debe estar completamente empotrada en el terreno.
Puede ejecutarse el mtodo de rociado seco o hmedo, siendo el mtodo hmedo
el ms comn.
En el mtodo seco, el agua y los otros materiales se conducen separadamente
con aire comprimido a travs de mangueras diferentes y luego se rocan del
mismo pitn. En el mtodo hmedo todos los materiales, incluyendo el agua, se
mezclan juntos en un mezclador, se conducen a un pitn con aire comprimido y
luego se recan desde el pitn.
El rociado deber ejecutarse normalmente de arriba hacia abajo, debiendo
repetirse donde el espesor del rociado es grande y donde el mortero puede
derramarse. La punta del pitn debe mantenerse perpendicular a la cara del talud
a ser rociado y debe moverse lentamente mientras se aplica el rociado, en un
movimiento circular. El rociado debe pararse en un lugar apropiado, tal como una
junta de construccin.

61

La distancia de la punta del pitn a la cara a ser rociada, debe ser de

aproximadamente 1 metro. El espesor de un rociado nico debe determinarse de
la cohesin del mortero y la velocidad de fraguado.
El tiempo de fraguado puede reducirse mediante un aditivo acelerador de fragua.
Una cantidad apropiada del aditivo es de 3% del peso de cemento, si el aditivo es
polvo y de 2 a 4% si el aditivo es lquido.
La dosificacin en peso de cemento y agregados debe ser de 1:3 a 1:4 (C:A) para
el mortero y de 1:3:1 a 1:5:2 (C:A:G) para el concreto. La relacin agua: cemento
debe ser de 45 a 50% para el mortero y de 40 a 45% para el concreto.
Deben tomarse en cuenta las prdidas del rociado, ocacionadas por rebote
(relacin entre la cantidad de mezcla eyectada del pitn y la cantidad perdida por
el rebote) que depende de la dosificacin de materiales, propiedades del
agregado, la cantidad de aditivo acelerante de fragua aadido al cemento, la
inclinacin del talud y la habilidad del operador. Sin embargo, una relacin de
rebote til es de 10 a 15%. El agregado segregado durante el rociado no debe ser
utilizado nuevamente.
5.2.6 TRABAJOS DE ENCESPADO
Cuando se estabiliza el talud con vegetacin, la cara del talud puede erosionarse
algunas veces debido al suelo, el clima, el gradiente del talud y otras condiciones
antes que las plantas crezcan completamente.
Los trabajos de encestado se realizan para prevenir la escorrenta de sedimentos
de la cara del talud, hasta que las plantas crezcan completamente. Se hincan
estacas de madera en al cara del talud y luego se teje bamb o malla hecha de
materiales macromoleculares, para retener la tierra.
Las estacas de madera tienen una longitud de 80 a 150 cm y un dimetro de 9 a
15 cm. Se hincan en intervalos de 50 a 90 cm.
Cuando se instala los trabajos de encestado en taludes de relleno, despus que
se compacta la tierra para formar una seccin predeterminada, se ejecutan

62

banquetas de corte comenzando desde abajo,se instala el encestado y luego la

tierra se rellena y se compacta con un martillo.
5.2.7 TRABAJOS DE ANCLAJES EN TALUDES
Los trabajos de anclaje se realizan en taludes, donde existen grietas en el
afloramiento rocoso del talud de rocas duras o blandas, y es posible que el talud
colapse o se caiga. Los trabajos de anclaje en el talud previenen el colapso y la
separacin de la roca basal, ajustando directamente a al roca inestable.
Los trabajos de anclaje en taludes se utilizan para aumentar la estabilidad del
otros trabajos, tales como armazones de concreto vaciado in-situ, pilotes,
hormign lanzado y muros de contencin.
Los anclajes pueden dividirse en tres clases:
1. Anclaje tipo friccionante.- Este tipo transfiere la fuerza del anclaje a la
roca basal, por medio de la resistencia friccionante entre la roca basal y la
superficie de la parte principal del anclaje.
2. Anclaje tipo portante.- Una parte o la mayor parte principal del anclaje se
agranda y la fuerza del anclaje es resistida por la presin de tierra pasiva
de la parte principal del anclaje.
3. Anclaje tipo combinacin.- Es la combinacin de los dos tipos anteriores.
La resistencia del anclaje est gobernada por la resistencia a la presin de la
parte anclada y la elongacin del anclaje.Cuando se aplica una fuerza a un
anclaje localizado en el terreno con una resistencia relativamente grande, como
en roca basal, ocurrir en falla en la parte adherente entre el anclaje y la roca. Por
otro lado, las fallas ocurrirn en el terreno, si el anclaje se coloca en un terreno de
baja resistencia, como en sedimentos.
La porcin principal del anclaje debe, cuando sea posible, estar anclada a una
roca basal no meteorizada. Adicionalmente, la parte principal del anclaje debe
instalarse ms profundamente que la superficie de deslizamiento anticipada. Ya
que los factores en el terreno real son complejos, los resultados de la

63

investigacin de campo deben examinarse en detalle y debe establecerse el plan

ms efectivo de anclajes.
Cuando se usan los anclajes como estructuras semi-permenentes, los miembros
de acero en tensin deben tratarse apropiadamente para prevenir la corrosin.
5.2.8 TRABAJOS DE GABIONES EN EL TALUD
Se emplean gabiones cuando existe agua de manantial en un talud y es posible
que el sedimento fluya como escorrenta; cuando una parte colapsada se va a
rehabilitar.
Existen gabiones cilndricos ordinarios de alambre y gabiones con estera. Los
cilindros ordinarios se emplean mayormente para la remocin de agua de
manantial en la capa superficial del talud. Los gabiones con estera se emplean en
trabajos de rehabilitacin despus que ocurren fallas en zonas de deslizamiento y
en lugares donde existe agua de manantial. En muchos casos se emplean en
trabajos de retencin en vez de taludes.
El agua colectada por los gabiones debe drenarse rpidamente cuando existe
mucha agua de manantial. El rea que rodea los gabiones debe protegerse con
grava, si stos pueden obstruirse con la escorrenta de sedimentos del talud.

5.3 TRABAJOS

DE

PROTECCIN

DE

TALUDES

CON

REVESTIMIENTO DE HORMIGN POROSO

La erosin es un proceso natural causado por las fuerzas del agua y el viento.
Est influenciado por un cierto nmero de factores, como el tipo de suelo,
vegetacin y geografa, y puede ser acelerado por varias actividades que ocurren
dependiendo del uso de suelo. Procesos de erosin sin control, pueden causar
daos mayores a estructuras existentes y al medio ambiente.
Se puede decir que este tipo de proteccin es una combinacin entre los dos
anteriores ya que al proteger el talud con el hormign poroso se estara
cumpliendo un papel dentro del campo estructural y al permitir el desarrollo de

64

vegetacin en el mismo, se estara hablando de trabajos de proteccin de taludes

con vegetacin.
Este trabajo de proteccin permite que la cara del talud se revista de vegetacin
lo cual evita el problema de erosin, adems gracias a la superficie porosa el
escurrimiento de agua se facilitar y se evitar los deslizamientos provocados por
el agua lluvia.
Como ya se manifest, este tipo de proteccin tiene diferentes ventajas, y su
aplicacin ya se la puede dar en nuestro medio, pues este proyecto presenta los
resultados de las diferentes pruebas realizadas en laboratorio que garantizan su
aplicacin. Con el diseo de este hormign se pretende lograr resultados ptimos
en cuanto a costo y apariencia esttica.

5.4 TRABAJOS

DE

PROTECCIN

DE

TALUDES

CON

GEOSINTTICOS
Una obra de proteccin en taludes, puede requerir el uso de geosintticos, para
garantizar la estabilidad. En algunos casos, la estabilidad de la superficie, puede
ser alcanzada mediante la cubierta de la cara del talud, con una bolsa de geotextil
rellena con pasta de cemento. La vegetacin complementaria del talud protege
contra perdidas de suelo debido a las acciones del agua y del viento. Es posible
combinar vegetacin con mantas de geosintticos para proteger la cara de
taludes pronunciados reforzados contra procesos erosivos.
Los geosintticos son materiales sintticos para la aplicacin en obras de
ingeniera civil, particularmente en geotecnia y de proteccin ambiental. Estn
formados por fibras de materiales polimricos, con caractersticas y funciones
diferenciadas. Los polmeros ms comnmente utilizados en la confeccin de
stos materiales son el polipropileno, polietileno y el polister, los principales
geosintticos disponibles son: geotextil tejido, geotextil no tejido, geomalla,
geomembrana, geomanta, georedes, etc.

65

Los geosintticos tienen funciones que se basan en su resistencia mecnica a la

perforacin y traccin, y a su capacidad drenante. Es una alternativa que se utiliza
para aumentar la resistencia del suelo frente a deslizamientos, dando lugar a la
formacin de taludes estructurados con geotextiles. El geotextil elegido debe tener
alta resistencia a la perforacin para no sufrir roturas por punzonamiento con
piedras angulares u otro material cortante y poseer gran permeabilidad.
Existen geosintticos que son temporales, su durabilidad funcional, comprende
entre 1 a 48 meses. Al final de la vida til se espera que la vegetacin se
encuentre totalmente establecida y que pueda resistir por s sola los eventos
hidrolgicos y climticos que generan erosin en el suelo.
Los geosintticos poseen caractersticas de permeabilidad y generan un buen
establecimiento de la vegetacin, como es el caso de la geomanta, que est
diseada para la proteccin y vegetacin de taludes, sujetos a erosin superficial.
Las geomantas son materiales geosintticos, que tienen la funcin de servir como
un sistema de control de erosin en taludes, que normalmente carecen de
vegetacin. Algunas estn hechas de polmero y otras de materiales
biodegradables, a las que se les denomina biomantas. Las geomantas hechas de
polmero

normalmente

son

de

polipropileno

poseen

una

estructura

tridimensional, generada por capas de mallas superpuestas y corrugadas. Gracias

a su forma permiten que se aloje tierra vegetal, con alguna mezcla de semilla, que
permite el desarrollo de vegetacin, logrando de esta forma realizar el trabajo de
control de erosin en el talud. Algunas geomantas de polipropileno, poseen
proteccin contra rayos UV, sin embrago, existen otras de este mismo material
que buscan degradarse con el paso del tiempo, al igual que lo hacen las que
estn hechas de materiales naturales como fibra de coco. Las biomantas de fibras
naturales, protegen la superficie del talud, al mismo tiempo que proporcionan las
condiciones necesarias de temperatura y humedad. Tienen un espesor
aproximado de 20 mm.

66

Figura 5.2 Geomanta usada en la proteccin de taludes

67

CAPITULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES

Este hormign requiere muy poca compactacin y solo se aplica vibracin

por periodos cortos, de lo contrario la pasta de cemento tiende a
escaparse.

La densidad del hormign poroso depende de la curva granulomtrica del

agregado grueso que se utilice, cuando se usan agregados de un mismo
tamao la resistencia disminuye, respecto a los agregados bien graduados.

Es importante considerar la relacin agua/cemento, si sta es elevada, la

pasta de cemento tender a drenarse de las partculas de agregado y si es
demasiado baja la pasta no sera lo suficientemente adhesiva y no se
formara la composicin entre agregados y pasta.

Los resultados de resistencia obtenidos para las mezclas fabricadas con

granulometra tpica de un agregado grueso (1.2 12.5 mm) son valores
mayores en un 30% a los obtenidos con granulometra que contiene
partculas comprendidas entre 2.5 y 19 mm. Pues resulta obvio que una
mezcla conformada con partculas de menor tamao tenga menor
porcentaje de vacos debido al reacomodo que sufre el agregado, en
consecuencia su permeabilidad disminuye aproximadamente en un 50%, y
la resistencia aumenta en un 30%.

El agregado grueso al constituir las partes de la mezcla, cumple un papel

fundamental en el clculo de la resistencia del hormign, pues se
realizaron mezclas con 10 dosificaciones diferentes y mientras la relacin
agregado cemento aumenta la resistencia tambin lo hace; excepto en
las dosificaciones donde se mantiene constante la relacin agregado cemento y se aumenta la relacin agua cemento, pues esta ltima es un
factor

importante

que

influye

en

las

propiedades

del

hormign

especialmente en su resistencia.

Los valores de permeabilidad y porcentaje de vacos disminuyen conforme

la relacin agregado cemento aumenta. En el caso de la permeabilidad

68

los resultados disminuyen de 39 lit/min/m2 a 22 lit/min/m2 y el porcentaje

de vacos disminuye en un 35%.

La densidad vara de 1900 Kg/m3 a 2030 Kg/m3, en este caso mientras

ms permeable es la muestra su densidad es menor, considerando una
caracterstica no muy favorable, en trminos de resistencia.

En lo que se refiere al costo, el metro cbico de este hormign resulta

aproximadamente un 30% ms econmico que un hormign simple (f`c =
140 Kg/cm2).

El hormign poroso al ser un material, con un ndice de poros muy superior

al de un hormign convencional, proporciona una serie de caractersticas
como: capacidad de drenaje, absorcin de ruido, entre otras, que pueden
ser de gran inters, para ampliar sus campos de aplicacin.

Se concluye que el hormign poroso es un material que puede ser usado

en el trabajo de proteccin de taludes, ya que tiene propiedades que
garantizan su aplicacin en este campo y ya se lo puede fabricar en
nuestro medio con materiales propios del pas. Tambin puede ser
aplicado como base y/o sub-base de carreteras y como capa de rodadura,
porque aparte de la funcin drenante, posee caractersticas mecnicas
para absorber las tensiones originadas por el trfico, sin producirse la
rotura.

Esta solucin puede ser de gran inters en zonas urbanas medianas,

especialmente en aquellos terrenos planos de difcil drenaje, lo cual puede
ser muy til en ciudades en crecimiento, en las que no es posible aumentar
las dimensiones de los conductos de alcantarillado, para absorber los
caudales adicionales, procedentes de las nuevas zonas desarrolladas. Hay
que tener presente que la propia estructura porosa favorece la evaporacin
posterior del agua almacenada.

El hormign poroso es un material con ventajas econmicas, tcnicas y

ambientales y adems tiene un largo perodo de vida til, lo que le
diferencia de otras alternativas que son muy utilizadas en la actualidad
como es el caso de los geosintticos.

69

En la proteccin de taludes esta alternativa, presenta ventajas estticas y

ecolgicas para contrarrestar la erosin, con el desarrollo de vegetacin,
que se facilita gracias a su alto grado de permeabilidad. Lo que no sucede
con el hormign lanzado, pues esta alternativa no considera el desarrollo
de vegetacin circundante, pero facilita la construccin, en reas de difcil
acceso.

Frente a la normativa que en los ltimos aos se ha creado para regular el

uso y manejo de los recursos naturales, el hormign poroso presenta
caractersticas favorables para disminuir el impacto ambiental, debido a
que permite el desarrollo de vegetacin, evitando la prdida de espacios
verdes.

La proteccin de taludes con hormign poroso, resulta un mtodo muy

competitivo, con otros mtodos comerciales y utilizados en la actualidad.
Pues al igual que la geomanta, permite controlar la erosin a travs de la
vegetacin del talud y adems se puede adaptar a las formas que este
presente.

6.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda que el agregado a ser utilizado debe ser partculas libres de

polvo, limo y sustancias orgnicas debido a que esto repercute en su
resistencia.

De igual manera el agua a ser utilizada no debe contener impurezas que

afecten la calidad del hormign.

Para no tener problemas relacionados con la trabajabilidad, se recomienda

usar relaciones agua cemento, superiores a 0.5 hasta 0.8.

Deben evitarse los agregados con aristas angulosas porque puede

producirse trituracin local.

70

CAPITULO 7. BIBLIOGRAFA
7.1 LIBROS

Specifications for Structural Concrete. , Manual of Concrete Practice, ACI,

2000.

Prctica recomendable para la medicin, mezclado, trasporte y colocacin

del concreto. , Revisin del Documento ACI 614 59 por el Comit ACI
304

Manual de Control del Concreto. , Ing. Elmo C. Higginson.

Manual de proteccin de Taludes. ,Asociacin de Carreteras del Japn

Resistencia de Materiales. , Ferdinand L. Singer/ Andrew Pytel.

ASTM C 33,Specificatio for Concrete Aggregates, Section 4, Volume

04.02, 2000

7.2 REFERENCIA ELECTRNICA

Conceptos

Bsicos

de

Hormign

poroso

en,

www.icpa.org.ar/files/rev22hormporoso.doc
http://carreterasyvias.blogspot.com/2008/07/proteccin-de-taludes.html

Foro

de

ingeniera

geolgica

geotecnia

http://ingenieriageologica.mforos.com/265927/544685-proteccion-detaludes/

Enciclopedia

Wikipedia

en,

http://es.wikipedia.org/wiki/Proteccin_del_talud

http://www.geosinteticos/productos/geomantas-reforzadas-multimat.htm

7.3 TESIS DE GRADO

Nez Moreno Robert Alfredo. (2001).

hormign de alta permeabilidad (Poroso)

Caractersticas bsicas de un

71

Ricardo Alfredo Andrade Cascante, Ral Fernando Jaramillo Armijos

(1987). Estudio del Hormign con pepas de palma africana como agregado
grueso.

7.4 REFERENCIAS
1
2

http://www.univalle.edu/publicaciones/journal/journal6/pag7.htm
Tesis de Grado Caractersticas Bsicas de un Hormign Poroso de Alta

Permeabilidad (Poroso) Robert Alfredo Nez Moreno - 2001

3

http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml

Instructivo para Ensayos de Hormign de la Escuela Politcnica Nacional

http://publiespe.espe.edu.ec/academico/hormign.htm

http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%207.htm

http://ingenieriageologica.mforos.com/265927/544685-proteccion-de-taludes.htm

Manual de Proteccin de Taludes. Asociacin de Carreteras del Japn

http://geosynthetics.pavitex.com/agent/index.jsp.

72

ANEXO 1
GRANULOMETRA DE LAS DIFERENTES MEZCLAS USADAS EN LA
FABRICACIN DEL HORMIGN POROSO

MEZCLA 1
Tamiz
plg

mm

1
3/4
1/2
3/8
4
8

25
18,75
12,5
9,4
4,75
2,36

Peso
Retenido
Parcial
0
1064
1548
325
264
112

Peso
Retenido
Acumulado
0
1064
2612
2937
3201
3313

MF=

% Retenido
Acumulado

%
que Pasa

0,00
32,12
78,84
88,65
96,62
100,00

100,00
67,88
21,16
11,35
3,38
0,00

2,17

Curva Granulomtrica
100
80
70
60
50
40
30
20
10
0
25

20

15

10

Tamiz (mm)

% que Pasa

90

MEZCLA 1

73

MEZCLA 2
Peso
Retenido
Parcial
0
1215
968
207
221
145

Tamiz
plg

mm

1
3/4
1/2
3/8
4
8

25
18,75
12,5
9,4
4,75
2,36

Peso
Retenido
Acumulado
0
1215
2183
2390
2611
2756

MF=

% Retenido
Acumulado

%
que Pasa

0,00
44,09
79,21
86,72
94,74
100,00

100,00
55,91
20,79
13,28
5,26
0,00

2,26

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MEZCLA 2

25

20

15

10

Tamiz (mm)

% que Pasa

Curva Granulomtrica

74

MEZCLA 3
Tamiz
plg

mm

1
3/4
1/2
3/8
4
8

25
18,75
12,5
9,4
4,75
2,36

Peso
Retenido
Parcial
0
946
1520
425
556
152

Peso
Retenido
Acumulado
0
946
2466
2891
3447
3599

MF=

% Retenido
Acumulado

%
que Pasa

0,00
26,29
68,52
80,33
95,78
100,00

100,00
73,71
31,48
19,67
4,22
0,00

2,02

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MEZCLA 3

25

20

15

10

Tamiz (mm)

% que Pasa

Curva Granulomtrica

75

MEZCLA 4
Peso
Retenido
Parcial
0
945
1923
452
115
110

Tamiz
plg

mm

1
3/4
1/2
3/8
4
8

25
18,75
12,5
9,4
4,75
2,36

MF=

Peso
Retenido
Acumulado
0
945
2868
3320
3435
3545

% Retenido
Acumulado

%
que Pasa

0,00
26,66
80,90
93,65
96,90
100,00

100,00
73,34
19,10
6,35
3,10
0,00

2,17

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MEZCLA 4

25

20

15

10

Tamiz (mm)

% que Pasa

Curva Granulomtrica

76

MEZCLA 5
Tamiz
plg

mm

1
3/4
1/2
3/8
4
8

25
18,75
12,5
9,4
4,75
2,36

Peso
Retenido
Parcial
0
725
1346
846
564
216

Peso
Retenido
Acumulado
0
725
2071
2917
3481
3697

MF=

% Retenido
Acumulado

%
que Pasa

0,00
19,61
56,02
78,90
94,16
100,00

100,00
80,39
43,98
21,10
5,84
0,00

1,93

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MEZCLA 5

25

20

15

10

Tamiz (mm)

% que Pasa

Curva Granulomtrica

77

MEZCLA 6
Peso
Retenido
Parcial
0
641
1321
587
512
186

Tamiz
plg

mm

1
3/4
1/2
3/8
4
8

25
18,75
12,5
9,4
4,75
2,36

Peso
Retenido
Acumulado
0
641
1962
2549
3061
3247

MF=

% Retenido
Acumulado

%
que Pasa

0,00
19,74
60,43
78,50
94,27
100,00

100,00
80,26
39,57
21,50
5,73
0,00

1,93

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MEZCLA 6

25

20

15

10

Tamiz (mm)

% que Pasa

Curva Granulomtrica

78

MEZCLA 7
Tamiz
plg

mm

1
3/4
1/2
3/8
4
8

25
18,75
12,5
9,4
4,75
2,36

Peso
Retenido
Parcial
0
826
1564
1426
954
215

Peso
Retenido
Acumulado
0
826
2390
3816
4770
4985

MF=

% Retenido
Acumulado

%
que Pasa

0,00
16,57
47,94
76,55
95,69
100,00

100,00
83,43
52,06
23,45
4,31
0,00

1,89

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MEZCLA 7

25

20

15

10

Tamiz (mm)

% que Pasa

Curva Granulomtrica

79

MEZCLA 8
Peso
Retenido
Parcial
0
512
1360
1080
520
180

Tamiz
plg

mm

1
3/4
1/2
3/8
4
8

25
18,75
12,5
9,4
4,75
2,36

Peso
Retenido
Acumulado
0
512
1872
2952
3472
3652

MF=

% Retenido
Acumulado

%
que Pasa

0,00
14,02
51,26
80,83
95,07
100,00

100,00
85,98
48,74
19,17
4,93
0,00

1,90

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MEZCLA 8

25

20

15

10

Tamiz (mm)

% que Pasa

Curva Granulomtrica

80

MEZCLA 9
Peso
Retenido
Parcial
0
316
1720
1100
1200
476

Tamiz
plg

mm

1
3/4
1/2
3/8
4
8

25
18,75
12,5
9,5
4,75
2,36

Peso
Retenido
Acumulado
0
316
2036
3136
4336
4812

MF=

% Retenido
Acumulado

%
que Pasa

0,00
6,57
42,31
65,17
90,11
100,00

100,00
93,43
57,69
34,83
9,89
0,00

1,62

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MEZCLA 9

25

20

15

10

Tamiz (mm)

% que Pasa

Curva Granulomtrica

81

MEZCLA 10
Peso
Retenido
Parcial
0
450
1820
1520
895
364

Tamiz
plg

mm

1
3/4
1/2
3/8
4
8

25
18,75
12,5
9,4
4,75
2,36

Peso
Retenido
Acumulado
0
450
2270
3790
4685
5049

MF=

% Retenido
Acumulado

%
que Pasa

0,00
8,91
44,96
75,06
92,79
100,00

100,00
91,09
55,04
24,94
7,21
0,00

1,77

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MEZCLA 10

25

20

15

10

Tamiz (mm)

% que Pasa

Curva Granulomtrica

82

ANEXO 2
CLCULO DE PERMEABILIDAD EN EL HORMIGON POROSO FABRICADO
CON DIFERENTES DOSIFICACIONES
V = Volumen de agua, medido por diferencia de lecturas en la bureta
L= Longitud de la muestra
A = rea de la seccin transversal de la muestra
h = Carga hidrulica
t = Tiempo necesario para que pase el volumen V

MEZCLA 1

MEZCLA 2

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 3,7 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,5 : 1
tubo =
H tubo =
V=

=
L=
A=

0,79
120
58,82

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 3,7 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,6 : 1
tubo =
H tubo =
V=

cm
cm
3
cm

Probeta 1
10
cm
10,5
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

0,79
120
58,82

cm
cm
3
cm

Probeta 1
10
cm
10,3
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,5

cm

ho1 =

121,5

cm

hf1 =

71,5

cm

hf1 =

71,5

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

2,1

seg

T1 =

2,08

seg

K1 =

7,49E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

Q1 =

28,01

(cm /s)

Q1 =

28,83

(cm /s)

ho2=

71,5

cm

ho2=

71,5

cm

hf2=

21,5

cm

hf2=

21,5

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

2,52

seg

T2=

2,5

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

6,24E-02 (cm /s/cm )

23,34

(cm /s)

Probeta 2
10
cm
10
cm
2
78,54
cm

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

7,56E-02 (cm /s/cm )

6,29E-02 (cm /s/cm )

23,98

(cm /s)

Probeta 2
10
cm
10,5
cm
2
78,54
cm

83

ho1 =

122

cm

ho1 =

122

cm

hf1 =

72

cm

hf1 =

72

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

2,18

seg

T1 =

1,98

seg

K1 =

6,87E-02 (cm /s/cm )

Q1 =

26,98

ho2=

K1 =

3
3

(cm /s)

Q1 =

28,29

72

cm

ho2=

72

cm

hf2=

22

cm

hf2=

22

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

2,72

seg

T2=

2,88

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

5,51E-02 (cm /s/cm )

21,63

(cm /s)

K2 =
Q2 =

Probeta 3
10
cm
9,5
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

(cm /s)

19,45

(cm /s)

Probeta 3
10
cm
10
cm
2
78,54
cm

122,5

cm

ho1 =

122,5

cm

hf1 =

72,5

cm

hf1 =

72,5

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

2,16

seg

T1 =

2,1

seg

K1 =

6,59E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

27,23

(cm /s)

Q1 =

26,61

(cm /s)

ho2=

72,5

cm

ho2=

72,5

cm

hf2=

22,5

cm

hf2=

22,5

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

2,8

seg

T2=

2,68

seg

K2 =
Q2 =
Kprom=
Kprom=
Q=

5,08E-02 (cm /s/cm )

21,01

(cm /s)
3

K2 =
Q2 =

6,30E-02 (cm /s/cm )

2

37,78 (lit/min/m )
3
24,70 (cm /s)

Kprom=
Kprom=
Q=

6,78E-02 (cm /s/cm )

Q1 =

5,20E-02 (cm /s/cm )

ho1 =

7,56E-02 (cm /s/cm )

5,31E-02 (cm /s/cm )

20,85

(cm /s)
3

6,45E-02 (cm /s/cm )

2

38,70 (lit/min/m )
3
24,67 (cm /s)

84

MEZCLA 3

MEZCLA 4

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 4 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,5 : 1

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 4 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,6 : 1

tubo =
H tubo =
V=

cm
cm
3
cm

tubo =
H tubo =
V=

Probeta 1
10
cm
10,32
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

=
L=
A=

0,79
120
58,82

0,79
120
58,82

cm
cm
3
cm

Probeta 1
10
cm
10,44
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,68

cm

ho1 =

121,68

cm

hf1 =

71,68

cm

hf1 =

71,68

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

2,06

seg

T1 =

1,9

seg

K1 =

7,63E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

Q1 =

29,05

(cm /s)

Q1 =

31,14

(cm /s)

ho2=

71,68

cm

ho2=

71,68

cm

hf2=

21,68

cm

hf2=

21,68

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

3,38

seg

T2=

3,08

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

4,65E-02 (cm /s/cm )

17,71

(cm /s)

K2 =
Q2 =

Probeta 2
10
cm
10,2
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

19,21

(cm /s)

Probeta 2
10
cm
10,23
cm
2
78,54
cm

121,8

cm

ho1 =

121,8

cm

hf1 =

71,8

cm

hf1 =

71,8

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

2,04

seg

T1 =

1,88

seg

K1 =

7,34E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

5,11E-02 (cm /s/cm )

ho1 =

8,28E-02 (cm /s/cm )

7,97E-02 (cm /s/cm )

3

Q1 =

28,27

(cm /s)

Q1 =

30,58

(cm /s)

ho2=

71,8

cm

ho2=

71,8

cm

hf2=

21,8

cm

hf2=

21,8

cm

85

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

3,22

seg

T2=

3,08

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

4,65E-02
17,91

K2 =
3

(cm /s)

Q2 =

Probeta 3
10
cm
10,13
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

4,86E-02
18,67

(cm /s)

Probeta 3
10
cm
9,8
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,87

cm

ho1 =

121,87

cm

hf1 =

71,87

cm

hf1 =

71,87

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

2,06

seg

T1 =

2,24

seg

K1 =

6,91E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

Q1 =

26,78

(cm /s)

Q1 =

25,46

(cm /s)

ho2=

71,87

cm

ho2=

71,87

cm

hf2=

21,87

cm

hf2=

21,87

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

2,96

seg

T2=

2,98

seg

K2 =
Q2 =
Kprom=
Kprom=
Q=

4,81E-02 (cm /s/cm )

18,64

(cm /s)
3

K2 =
Q2 =

6,00E-02 (cm /s/cm )

2

36,00 (lit/min/m )
3
23,06 (cm /s)

Kprom=
Kprom=
Q=

6,35E-02 (cm /s/cm )

4,77E-02 (cm /s/cm )

19,13

(cm /s)
3

6,22E-02 (cm /s/cm )

2

37,34 (lit/min/m )
3
24,03 (cm /s)

86

MEZCLA 5

MEZCLA 6

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 4,5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,6 : 1
tubo =
H tubo =
V=

=
L=
A=

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 4,5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,7 : 1

cm
cm
3
cm

tubo =
H tubo =
V=

Probeta 1
10
cm
10,26
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

0,79
120
58,82

0,79
120
58,82

cm
cm
3
cm

Probeta 1
10
cm
10
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,74

cm

ho1 =

121,74

cm

hf1 =

71,74

cm

hf1 =

71,74

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

3,08

seg

T1 =

3,02

seg

K1 =

5,11E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

Q1 =

19,54

(cm /s)

Q1 =

20,45

(cm /s)

ho2=

71,74

cm

ho2=

71,74

cm

hf2=

21,74

cm

hf2=

21,74

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

3,2

seg

T2=

3,08

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

4,91E-02 (cm /s/cm )

18,81

(cm /s)

K2 =
Q2 =

Probeta 2
10
cm
10,6
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

20,05

(cm /s)

Probeta 2
10
cm
10,3
cm
2
78,54
cm

121,4

cm

ho1 =

121,4

cm

hf1 =

71,4

cm

hf1 =

71,4

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

2,16

seg

T1 =

2,04

seg

K1 =

6,93E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

5,11E-02 (cm /s/cm )

ho1 =

5,21E-02 (cm /s/cm )

7,34E-02 (cm /s/cm )

3

Q1 =

25,69

(cm /s)

Q1 =

27,99

(cm /s)

ho2=

71,4

cm

ho2=

71,4

cm

hf2=

21,4

cm

hf2=

21,4

cm

87

h2=

50

cm

T2=

3,22

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

4,65E-02 (cm /s/cm )

17,23

(cm /s)

h2=

50

cm

T2=

3,08

seg

K2 =
Q2 =

Probeta 3
10
cm
10,41
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

18,54

(cm /s)

Probeta 3
10
cm
10,2
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,59

cm

ho1 =

121,59

cm

hf1 =

71,59

cm

hf1 =

71,59

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

2,18

seg

T1 =

2,18

seg

K1 =

6,53E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

24,62

(cm /s)

Q1 =

25,13

(cm /s)

ho2=

71,59

cm

ho2=

71,59

cm

hf2=

21,59

cm

hf2=

21,59

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

3,26

seg

T2=

3,2

seg

K2 =
Q2 =
Kprom=
Kprom=
Q=

4,36E-02 (cm /s/cm )

16,47

(cm /s)
3

K2 =
Q2 =

5,42E-02 (cm /s/cm )

2

32,50 (lit/min/m )
3
20,39 (cm /s)

Kprom=
Kprom=
Q=

6,53E-02 (cm /s/cm )

Q1 =

4,86E-02 (cm /s/cm )

4,45E-02 (cm /s/cm )

17,12

(cm /s)
3

5,58E-02 (cm /s/cm )

2

33,49 (lit/min/m )
3
21,55 (cm /s)

88

MEZCLA 7

MEZCLA 8

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,6 : 1

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,7 : 1

tubo =
H tubo =
V=

cm
cm
3
cm

tubo =
H tubo =
V=

Probeta 1
10
cm
10,22
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

=
L=
A=

0,79
120
58,82

0,79
120
58,82

cm
cm
3
cm

Probeta 1
10
cm
9,8
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,78

cm

ho1 =

121,78

cm

hf1 =

71,78

cm

hf1 =

71,78

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

3,46

seg

T1 =

3,32

seg

K1 =

4,55E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

Q1 =

17,47

(cm /s)

Q1 =

18,98

(cm /s)

ho2=

71,78

cm

ho2=

71,78

cm

hf2=

21,78

cm

hf2=

21,78

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

4,2

seg

T2=

4,12

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

3,74E-02 (cm /s/cm )

14,39

(cm /s)

K2 =
Q2 =

Probeta 2
10
cm
10,18
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

15,30

(cm /s)

Probeta 2
10
cm
10,38
cm
2
78,54
cm

121,82

cm

ho1 =

121,82

cm

hf1 =

71,82

cm

hf1 =

71,82

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

3,46

seg

T1 =

3,62

seg

K1 =

4,55E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3,82E-02 (cm /s/cm )

ho1 =

4,74E-02 (cm /s/cm )

4,34E-02 (cm /s/cm )

3

Q1 =

17,53

(cm /s)

Q1 =

16,44

(cm /s)

ho2=

71,82

cm

ho2=

71,82

cm

hf2=

21,82

cm

hf2=

21,82

cm

89

h2=

50

cm

T2=

4,24

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

3,71E-02 (cm /s/cm )

14,31

(cm /s)

h2=

50

cm

T2=

4,14

seg

K2 =
Q2 =

Probeta 3
10
cm
10,06
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

14,37

(cm /s)

Probeta 3
10
cm
10,4
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,94

cm

ho1 =

121,94

cm

hf1 =

71,94

cm

hf1 =

71,94

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

3,28

seg

T1 =

3,12

seg

K1 =

4,79E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

18,72

(cm /s)

Q1 =

19,03

(cm /s)

ho2=

71,94

cm

ho2=

71,94

cm

hf2=

21,94

cm

hf2=

21,94

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

4,2

seg

T2=

4,1

seg

K2 =
Q2 =
Kprom=
Kprom=
Q=

3,74E-02 (cm /s/cm )

14,62

(cm /s)
3

K2 =
Q2 =

4,18E-02 (cm /s/cm )

2

25,08 (lit/min/m )
3
16,17 (cm /s)

Kprom=
Kprom=
Q=

5,04E-02 (cm /s/cm )

Q1 =

3,80E-02 (cm /s/cm )

3,84E-02 (cm /s/cm )

14,48

(cm /s)
3

4,26E-02 (cm /s/cm )

2

25,57 (lit/min/m )
3
16,43 (cm /s)

90

MEZCLA 9

MEZCLA 10

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 5,5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,7 : 1
tubo =
H tubo =
V=

=
L=
A=

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 5,5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,8 : 1

cm
cm
3
cm

tubo =
H tubo =
V=

Probeta 1
10
cm
10,22
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

0,79
120
58,82

0,79
120
58,82

cm
cm
3
cm

Probeta 1
10
cm
10,18
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,78

cm

ho1 =

121,78

cm

hf1 =

71,78

cm

hf1 =

71,78

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

3,8

seg

T1 =

3,64

seg

K1 =

4,14E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

Q1 =

15,90

(cm /s)

Q1 =

16,67

(cm /s)

ho2=

71,78

cm

ho2=

71,78

cm

hf2=

21,78

cm

hf2=

21,78

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

4,38

seg

T2=

4,12

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

3,59E-02 (cm /s/cm )

13,80

(cm /s)

K2 =
Q2 =

Probeta 2
10
cm
10,18
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

14,73

(cm /s)

Probeta 2
10
cm
10,25
cm
2
78,54
cm

121,82

cm

ho1 =

121,82

cm

hf1 =

71,82

cm

hf1 =

71,82

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

4,14

seg

T1 =

4,28

seg

K1 =

3,80E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3,82E-02 (cm /s/cm )

ho1 =

4,32E-02 (cm /s/cm )

3,67E-02 (cm /s/cm )

3

Q1 =

14,65

(cm /s)

Q1 =

14,08

(cm /s)

ho2=

71,82

cm

ho2=

71,82

cm

hf2=

21,82

cm

hf2=

21,82

cm

91

h2=

50

cm

T2=

4,56

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

3,45E-02 (cm /s/cm )

13,30

(cm /s)

h2=

50

cm

T2=

4,26

seg

K2 =
Q2 =

Probeta 3
10
cm
10,06
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

14,14

(cm /s)

Probeta 3
10
cm
10,3
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,94

cm

ho1 =

121,94

cm

hf1 =

71,94

cm

hf1 =

71,94

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

4,14

seg

T1 =

4,3

seg

K1 =

3,80E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

14,83

(cm /s)

Q1 =

13,94

(cm /s)

ho2=

71,94

cm

ho2=

71,94

cm

hf2=

21,94

cm

hf2=

21,94

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

4,62

seg

T2=

4,82

seg

K2 =
Q2 =
Kprom=
Kprom=
Q=

3,40E-02 (cm /s/cm )

13,29

(cm /s)
3

K2 =
Q2 =

3,70E-02 (cm /s/cm )

2

22,18 (lit/min/m )
3
14,06 (cm /s)

Kprom=
Kprom=
Q=

3,66E-02 (cm /s/cm )

Q1 =

3,69E-02 (cm /s/cm )

3,26E-02 (cm /s/cm )

12,44

(cm /s)
3

3,74E-02 (cm /s/cm )

2

22,42 (lit/min/m )
3
13,19 (cm /s)

92

ANEXO 3
CLCULO DE PERMEABILIDAD EN EL HORMIGON POROSO FABRICADO
CON GRANULOMETRA DE UN AGREGADO GRUESO TPICO
DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 3,7 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,5 : 1
tubo =
H tubo =
V=

=
L=
A=

0,79
120
58,82

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 4 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,5 : 1
tubo =
H tubo =
V=

cm
cm
3
cm

Probeta 1
10
cm
10,4
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

0,79
120
58,82

cm
cm
3
cm

Probeta 1
10
cm
10,18
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,6

cm

ho1 =

121,82

cm

hf1 =

71,6

cm

hf1 =

71,82

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

3,46

seg

T1 =

4,5

seg

K1 =

4,50E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

Q1 =

17,00

(cm /s)

Q1 =

13,35

(cm /s)

ho2=

71,6

cm

ho2=

71,82

cm

hf2=

21,6

cm

hf2=

21,82

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

4,18

seg

T2=

4,82

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

3,73E-02 (cm /s/cm )

14,07

(cm /s)

K2 =
Q2 =

Probeta 2
10
cm
10,2
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

12,47

(cm /s)

Probeta 2
10
cm
10,22
cm
2
78,54
cm

121,8

cm

ho1 =

121,78

cm

hf1 =

71,8

cm

hf1 =

71,78

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

4,16

seg

T1 =

4,68

seg

K1 =
Q1 =

3,67E-02 (cm /s/cm )

14,14

(cm /s)

K1 =
Q1 =

3,23E-02 (cm /s/cm )

ho1 =

3,46E-02 (cm /s/cm )

3,26E-02 (cm /s/cm )

12,54

(cm /s)

93

ho2=

71,8

cm

ho2=

71,78

cm

hf2=

21,8

cm

hf2=

21,78

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

4,38

seg

T2=

4,8

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

3,49E-02 (cm /s/cm )

13,43

(cm /s)

K2 =
Q2 =

Probeta 3
10
cm
10,15
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

12,23

(cm /s)

Probeta 3
10
cm
10,26
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,85

cm

ho1 =

121,74

cm

hf1 =

71,85

cm

hf1 =

71,74

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

4,24

seg

T1 =

4,64

seg

K1 =

3,59E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

13,87

(cm /s)

Q1 =

12,54

(cm /s)

ho2=

71,85

cm

ho2=

71,74

cm

hf2=

21,85

cm

hf2=

21,74

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

4,44

seg

T2=

4,4

seg

K2 =
Q2 =
Kprom=
Kprom=
Q=

3,42E-02 (cm /s/cm )

13,25

(cm /s)
3

Q2 =
2

3,73E-02 (cm /s/cm )

2

22,40 (lit/min/m )
3
14,29 (cm /s)

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 4,5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,6 : 1
tubo =
H tubo =
V=

=
L=

0,79
120
58,82

cm
cm
3
cm

Probeta 1
10
cm
10,15
cm

K2 =

Kprom=
Kprom=
Q=

3,28E-02 (cm /s/cm )

Q1 =

3,18E-02 (cm /s/cm )

3,46E-02 (cm /s/cm )

13,22

(cm /s)
3

3,31E-02 (cm /s/cm )

2

19,87 (lit/min/m )
3
12,73 (cm /s)

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,6 : 1
tubo =
H tubo =
V=

=
L=

0,79
120
58,82

cm
cm
3
cm

Probeta 1
10
cm
10,23
cm

94

A=

78,54

cm

ho1 =

121,85

hf1 =

A=

78,54

cm

cm

ho1 =

121,77

cm

71,85

cm

hf1 =

71,77

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

4,88

seg

T1 =

5,12

seg

K1 =

3,19E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

Q1 =

12,35

(cm /s)

Q1 =

11,68

(cm /s)

ho2=

71,85

cm

ho2=

71,77

cm

hf2=

21,85

cm

hf2=

21,77

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

4,34

seg

T2=

6,12

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

3,59E-02 (cm /s/cm )

13,89

(cm /s)

K2 =
Q2 =

Probeta 2
10
cm
10,05
cm
2
78,54
cm

=
L=
A=

9,77

(cm /s)

Probeta 2
10
cm
10,26
cm
2
78,54
cm

121,95

cm

ho1 =

121,74

cm

hf1 =

71,95

cm

hf1 =

71,74

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

5,2

seg

T1 =

5,22

seg

K1 =

2,94E-02 (cm /s/cm )

3

K1 =

3
3

11,48

(cm /s)

Q1 =

11,42

(cm /s)

ho2=

71,95

cm

ho2=

71,74

cm

hf2=

21,95

cm

hf2=

21,74

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

4,42

seg

T2=

6,08

seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

3,46E-02 (cm /s/cm )

13,51

(cm /s)

Probeta 3
10
cm
10,1
cm
2
78,54
cm

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

2,98E-02 (cm /s/cm )

Q1 =

2,55E-02 (cm /s/cm )

ho1 =

3,04E-02 (cm /s/cm )

2,56E-02 (cm /s/cm )

9,81

(cm /s)

Probeta 3
10
cm
10,19
cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,9

cm

ho1 =

121,81

cm

hf1 =

71,9

cm

hf1 =

71,81

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

95

T1 =
K1 =

5,42

seg

T1 =
3

2,80E-02 (cm /s/cm )

4,8

K1 =

seg
3

Q1 =

10,91

(cm /s)

Q1 =

12,51

(cm /s)

ho2=

71,9

cm

ho2=

71,81

cm

hf2=

21,9

cm

hf2=

21,81

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

4,72

seg

T2=

6,12

seg

K2 =
Q2 =
Kprom=
Kprom=
Q=

3,22E-02 (cm /s/cm )

12,52

K2 =

(cm /s)
3

9,81

Kprom=
Q=

=
L=
A=

0,79
120
58,82

16,92 (lit/min/m )
3
10,83 (cm /s)

Cm
Cm
3
cm

Probeta 1
10
Cm
10,21
Cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,77

Cm

hf1 =

71,77

Cm

h1 =

50

Cm

T1 =

5,48

Seg

K1 =

3
3

10,93

(cm /s)

ho2=

71,77

Cm

hf2=

21,77

Cm

h2=

50

Cm

T2=

6,3

Seg

K2 =
Q2 =

2,84E-02 (cm /s/cm )

Q1 =

2,47E-02 (cm /s/cm )

9,51

(cm /s)

2,82E-02 (cm /s/cm )

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 5,5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,7 : 1
tubo =
H tubo =
V=

(cm /s)
3

Kprom=

19,20 (lit/min/m )
3
12,44 (cm /s)

2,55E-02 (cm /s/cm )

Q2 =

3,20E-02 (cm /s/cm )

3,25E-02 (cm /s/cm )

96

=
L=
A=

Probeta 2
10
Cm
10,16
Cm
2
78,54
cm

ho1 =

121,74

Cm

hf1 =

71,74

Cm

h1 =

50

Cm

T1 =

5,3

Seg

K1 =

3
3

Q1 =

11,36

(cm /s)

ho2=

71,74

Cm

hf2=

21,74

Cm

h2=

50

Cm

T2=

8,28

Seg

K2 =
Q2 =

=
L=
A=

7,27

(cm /s)

Probeta 3
10
Cm
10,12
Cm
2
78,54
cm
121,81

Cm

hf1 =

71,81

Cm

h1 =

50

Cm

T1 =

5,24

Seg
3
3

11,54

(cm /s)

ho2=

71,81

Cm

hf2=

21,81

Cm

h2=

50

Cm

T2=

6,76

Seg

Q2 =
Kprom=
Kprom=
Q=

2,97E-02 (cm /s/cm )

Q1 =

K2 =

1,88E-02 (cm /s/cm )

ho1 =

K1 =

2,94E-02 (cm /s/cm )

2,30E-02 (cm /s/cm )

8,94

(cm /s)
3

2,57E-02 (cm /s/cm )

2

15,41 (lit/min/m )
3
9,93 (cm /s)

97

ANEXO 4
CLCULO DE PERMEABILIDAD DEL AGREGADO GRUESO SIN PASTA
CEMENTANTE
tubo =
H tubo =
V=
Muestra 1

0,79
120
58,82

cm
cm
3
cm

Muestra 2
=
L=
A=

Muestra 3

10
12
78,54

cm
cm
cm2

ho1 =

120

cm

ho1 =

120

cm

ho1 =

120

cm

hf1 =

70

cm

hf1 =

70

cm

hf1 =

70

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

h1 =

50

cm

T1 =

1,32

seg

T1 =

1,22

seg

T1 =

1,3

seg

K1 =

1,36E-01 (cm /s/cm )

Q1 =

44,56

ho2=

K1 = 1,47E-01 (cm /s/cm )

(cm /s)

Q1 =

48,21

70

cm

ho2=

hf2=

20

cm

h2=

50

cm

T2=

1,58

seg

K2 =
Q2 =
Kprom =
Kprom=
Q=

1,14E-01 (cm /s/cm )

37,23

(cm /s)
3

74,98 (lit/min/m )
3

40,89 (cm /s)

3
3

Q1 =

45,25

70

cm

ho2=

70

cm

hf2=

20

cm

hf2=

20

cm

h2=

50

cm

h2=

50

cm

T2=

1,86

seg

T2=

1,84

seg

K2 = 9,66E-02 (cm /s/cm )

31,62

(cm /s)
3

Kprom=
Q=

73,19 (lit/min/m )
3

39,92 (cm /s)

(cm /s)

K2 = 9,77E-02 (cm /s/cm )

Q2 =

Kprom = 1,22E-01 (cm /s/cm )

K1 = 1,38E-01 (cm /s/cm )

(cm /s)

Q2 =

1,25E-01 (cm /s/cm )

31,97

(cm /s)
3

Kprom = 1,18E-01 (cm /s/cm )

Kprom=
Q=

70,78 (lit/min/m )
3

38,61 (cm /s)

98

ANEXO 5
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA LA MEZCLA 1
RELACION AGREGADO-CEMENTO:3,7 A 1
RELACION AGUA-CEMENTO:0,5 A 1
EDAD 7 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
213,2
2996,1
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3300

0,08
0,13
0,18
0,23
0,28
0,33
0,38
0,43
0,48
0,52
0,57
0,61
0,68
0,73
0,8
0,88
1

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
42,02

0,00038
0,00061
0,00084
0,00108
0,00131
0,00155
0,00178
0,00202
0,00225
0,00244
0,00267
0,00286
0,00319
0,00342
0,00375
0,00413
0,00469

6,79E+03
8,35E+03
9,05E+03
9,44E+03
9,69E+03
9,87E+03
1,00E+04
1,01E+04
1,02E+04
1,04E+04
1,05E+04
1,07E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,02E+04
9,87E+03
8,96E+03

42,02

( Kg/cm )

fc =

99

L=
W=
=
A=

Probeta 2
214,4
2977,8
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200

0,08
0,16
0,21
0,26
0,31
0,36
0,41
0,46
0,5
0,54
0,58
0,62
0,66
0,7
0,76
0,83

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74

0,00038
0,00076
0,00100
0,00124
0,00148
0,00171
0,00195
0,00219
0,00238
0,00257
0,00276
0,00295
0,00314
0,00333
0,00362
0,00395

6,69E+03
6,69E+03
7,64E+03
8,23E+03
8,63E+03
8,92E+03
9,13E+03
9,30E+03
9,63E+03
9,91E+03
1,01E+04
1,04E+04
1,05E+04
1,07E+04
1,06E+04
1,03E+04

40,74

( Kg/cm )

fc =

100

L=
W=
=
A=

Probeta 3
210,1
mm
2926
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800

0,02
0,08
0,12
0,17
0,21
0,25
0,28
0,32
0,36
0,4
0,45
0,49
0,53
0,58
0,62
0,67
0,72
0,77
0,9

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38

0,00009
0,00037
0,00056
0,00079
0,00098
0,00117
0,00131
0,00149
0,00168
0,00187
0,00210
0,00229
0,00247
0,00271
0,00289
0,00313
0,00336
0,00359
0,00420

2,73E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,28E+04
1,30E+04
1,31E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,33E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,32E+04
1,32E+04
1,30E+04
1,29E+04
1,28E+04
1,15E+04

48,38

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

43,71

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()
0,00500

0,00450

0,00400

0,00350

0,00300

Probeta 2

0,00250

0,00200

Probeta 1

0,00150

0,00100

60

0,00050

0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

101

RESISTENCIA
Probeta 3

50

40

30

20

10

102

EDAD 14 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
200
2818,2
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4700

0,08
0,11
0,15
0,19
0,23
0,28
0,33
0,38
0,42
0,47
0,51
0,56
0,61
0,65
0,70
0,75
0,79
0,82
0,86
0,91
0,99
1,06
1,13
1,25

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
59,84

0,00040
0,00055
0,00075
0,00095
0,00115
0,00140
0,00165
0,00190
0,00210
0,00235
0,00255
0,00280
0,00305
0,00325
0,00350
0,00375
0,00395
0,00410
0,00430
0,00455
0,00495
0,00530
0,00565
0,00625

6,37E+03
9,26E+03
1,02E+04
1,07E+04
1,11E+04
1,09E+04
1,08E+04
1,07E+04
1,09E+04
1,08E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,08E+04
1,06E+04
1,04E+04
9,57E+03

59,84

( Kg/cm )

fc =

103

L=
W=
=
A=

Probeta 2
200,5
2970,5
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400

0,05
0,08
0,1
0,15
0,19
0,24
0,28
0,32
0,36
0,4
0,45
0,49
0,53
0,58
0,62
0,67
0,71
0,75
0,78
0,82
0,87
0,92
0,96
1,02
1,08
1,12
1,26

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75

0,00025
0,00040
0,00050
0,00075
0,00095
0,00120
0,00140
0,00160
0,00180
0,00200
0,00224
0,00244
0,00264
0,00289
0,00309
0,00334
0,00354
0,00374
0,00389
0,00409
0,00434
0,00459
0,00479
0,00509
0,00539
0,00559
0,00628

1,02E+04
1,28E+04
1,53E+04
1,36E+04
1,34E+04
1,28E+04
1,28E+04
1,28E+04
1,28E+04
1,28E+04
1,25E+04
1,25E+04
1,25E+04
1,23E+04
1,24E+04
1,22E+04
1,22E+04
1,23E+04
1,24E+04
1,25E+04
1,23E+04
1,22E+04
1,22E+04
1,20E+04
1,18E+04
1,19E+04
1,09E+04

68,75

( Kg/cm )

fc =

104

L=
W=
=
A=

Probeta 3
208,3
mm
2926
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4700

0,07
0,11
0,18
0,24
0,29
0,34
0,39
0,45
0,5
0,54
0,58
0,63
0,67
0,72
0,76
0,79
0,83
0,88
0,92
0,98
1,02
1,06
1,1
1,22

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
59,84

0,00034
0,00053
0,00086
0,00115
0,00139
0,00163
0,00187
0,00216
0,00240
0,00259
0,00278
0,00302
0,00322
0,00346
0,00365
0,00379
0,00398
0,00422
0,00442
0,00470
0,00490
0,00509
0,00528
0,00586

7,58E+03
9,64E+03
8,84E+03
8,84E+03
9,15E+03
9,36E+03
9,52E+03
9,43E+03
9,55E+03
9,82E+03
1,01E+04
1,01E+04
1,03E+04
1,03E+04
1,05E+04
1,07E+04
1,09E+04
1,08E+04
1,10E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,11E+04
1,02E+04

59,84

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

62,81

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()
0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

Probeta 2

0,00400

Probeta 1

0,00300

0,00200

80

0,00100

0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

105

RESISTENCIA

70

Probeta 3

60

50

40

30

20

10

106

EDAD 28 DIAS
L=
W=
=
A=

Probeta 1
201,6
2870,3
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
5900

0,09
0,12
0,16
0,21
0,25
0,30
0,36
0,41
0,45
0,51
0,55
0,61
0,66
0,70
0,76
0,81
0,86
0,89
0,95
1,02
1,10
1,15
1,22
1,29
1,35
1,42
1,49
1,57
1,62
1,82

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
75,12

0,00044
0,00059
0,00079
0,00104
0,00124
0,00148
0,00178
0,00203
0,00222
0,00252
0,00272
0,00301
0,00326
0,00346
0,00375
0,00400
0,00425
0,00440
0,00469
0,00504
0,00543
0,00568
0,00603
0,00637
0,00667
0,00702
0,00736
0,00776
0,00800
0,00899

5,73E+03
8,59E+03
9,66E+03
9,82E+03
1,03E+04
1,03E+04
1,00E+04
1,01E+04
1,03E+04
1,01E+04
1,03E+04
1,01E+04
1,02E+04
1,03E+04
1,02E+04
1,02E+04
1,02E+04
1,04E+04
1,03E+04
1,01E+04
9,84E+03
9,86E+03
9,72E+03
9,59E+03
9,54E+03
9,44E+03
9,34E+03
9,19E+03
9,23E+03
8,35E+03

75,12

( Kg/cm )

fc =

107

L=
W=
=
A=

Probeta 2
202,4
2915,1
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5300

0,08
0,11
0,15
0,18
0,22
0,27
0,32
0,37
0,41
0,45
0,49
0,54
0,59
0,63
0,68
0,73
0,76
0,79
0,83
0,88
0,96
1,03
1,09
1,15
1,21
1,27
1,42

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
67,48

0,00040
0,00055
0,00074
0,00089
0,00109
0,00134
0,00159
0,00184
0,00203
0,00223
0,00243
0,00268
0,00293
0,00313
0,00337
0,00362
0,00377
0,00392
0,00412
0,00437
0,00476
0,00511
0,00541
0,00570
0,00600
0,00630
0,00704

6,42E+03
9,33E+03
1,03E+04
1,14E+04
1,17E+04
1,14E+04
1,12E+04
1,11E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,15E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,15E+04
1,17E+04
1,18E+04
1,17E+04
1,12E+04
1,10E+04
1,08E+04
1,07E+04
1,06E+04
1,05E+04
9,58E+03

67,48

( Kg/cm )

fc =

108

L=
W=
=
A=

Probeta 3
201,8
mm
2932
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200

0,06
0,13
0,18
0,23
0,28
0,34
0,40
0,47
0,51
0,58
0,62
0,69
0,75
0,80
0,86
0,92
0,97
1,02
1,07
1,15
1,24
1,30
1,38
1,46
1,53
1,60

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21

0,00030
0,00064
0,00089
0,00114
0,00139
0,00168
0,00198
0,00233
0,00253
0,00287
0,00307
0,00342
0,00372
0,00396
0,00426
0,00456
0,00481
0,00505
0,00530
0,00570
0,00614
0,00644
0,00684
0,00723
0,00758
0,00793

8,56E+03
7,91E+03
8,56E+03
8,94E+03
9,18E+03
9,07E+03
8,99E+03
8,75E+03
9,07E+03
8,86E+03
9,12E+03
8,94E+03
8,91E+03
8,99E+03
8,96E+03
8,94E+03
9,01E+03
9,07E+03
9,12E+03
8,94E+03
8,70E+03
8,70E+03
8,56E+03
8,45E+03
8,40E+03
8,35E+03

66,21

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

69,60

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()
0,01000

0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

Probeta 1

0,00500

0,00400

Probeta 2

0,00300

0,00200

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00100

0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

109

RESISTENCIA
Probeta 3

110

ANEXO 6
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA LA MEZCLA 2
RELACION AGREGADO-CEMENTO:3,7 A 1
RELACION AGUA-CEMENTO:0,6 A 1
EDAD 7 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
204,5
3120,2
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2700

0,08
0,12
0,16
0,21
0,25
0,29
0,33
0,38
0,42
0,45
0,49
0,53
0,59
0,63

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
34,38

0,00038
0,00059
0,00080
0,00100
0,00121
0,00142
0,00163
0,00184
0,00204
0,00221
0,00242
0,00258
0,00288
0,00308

6,68E+03
8,64E+03
9,58E+03
1,01E+04
1,05E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,11E+04
1,12E+04
1,15E+04
1,16E+04
1,18E+04
1,15E+04
1,12E+04

34,38

( Kg/cm )

fc =

111

L=
W=
=
A=

Probeta 2
206,7
3153,8
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000

0,02
0,07
0,11
0,15
0,19
0,22
0,25
0,28
0,32
0,35
0,40
0,43
0,47
0,51
0,56

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20

0,00009
0,00035
0,00052
0,00073
0,00090
0,00107
0,00120
0,00137
0,00154
0,00171
0,00192
0,00209
0,00226
0,00247
0,00271

2,83E+04
1,47E+04
1,48E+04
1,40E+04
1,42E+04
1,43E+04
1,49E+04
1,49E+04
1,49E+04
1,49E+04
1,46E+04
1,46E+04
1,46E+04
1,44E+04
1,41E+04

38,20

( Kg/cm )

fc =

112

Probeta 3
L=
205,3
3132,4
W=
=
10
78,54
A=

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3300

0,07
0,14
0,19
0,23
0,27
0,32
0,36
0,41
0,44
0,48
0,51
0,55
0,58
0,62
0,67
0,73
0,78

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
42,02

0,00035
0,00069
0,00091
0,00112
0,00133
0,00155
0,00176
0,00198
0,00215
0,00232
0,00249
0,00266
0,00283
0,00301
0,00326
0,00356
0,00380

7,32E+03
7,37E+03
8,44E+03
9,10E+03
9,55E+03
9,87E+03
1,01E+04
1,03E+04
1,07E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,15E+04
1,17E+04
1,19E+04
1,17E+04
1,14E+04
1,11E+04

40,74

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

37,77

( Kg/cm2)

113

Deformacin Unitaria ()

0,00400

0,00350

0,00300

0,00250

Probeta 3

0,00200

Probeta 2

0,00100

0,00050

Probeta 1

0,00150

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

114

EDAD 14 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
201,5
3074,5
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
3900

0,09
0,12
0,16
0,19
0,23
0,28
0,32
0,37
0,41
0,45
0,49
0,54
0,58
0,62
0,66
0,71
0,75
0,77
0,83
0,87

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
49,66

0,00046
0,00060
0,00078
0,00097
0,00115
0,00138
0,00161
0,00183
0,00202
0,00225
0,00243
0,00266
0,00288
0,00307
0,00330
0,00352
0,00371
0,00384
0,00412
0,00432

5,48E+03
8,47E+03
9,74E+03
1,05E+04
1,11E+04
1,11E+04
1,11E+04
1,11E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,15E+04
1,15E+04
1,15E+04
1,16E+04
1,16E+04
1,16E+04
1,17E+04
1,19E+04
1,17E+04
1,15E+04

49,66

( Kg/cm )

fc =

115

L=
W=
=
A=

Probeta 2
204,6
3121,8
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3500

0,08
0,10
0,12
0,17
0,20
0,25
0,29
0,32
0,36
0,40
0,44
0,48
0,52
0,56
0,60
0,65
0,68
0,72

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
44,56

0,00037
0,00051
0,00060
0,00082
0,00100
0,00123
0,00141
0,00159
0,00177
0,00195
0,00217
0,00235
0,00253
0,00275
0,00293
0,00316
0,00334
0,00352

6,86E+03
1,01E+04
1,28E+04
1,24E+04
1,27E+04
1,25E+04
1,27E+04
1,28E+04
1,30E+04
1,31E+04
1,29E+04
1,30E+04
1,31E+04
1,29E+04
1,30E+04
1,29E+04
1,30E+04
1,27E+04

44,56

( Kg/cm )

fc =

116

L=
W=
=
A=

Probeta 3
203,2
mm
3100,4
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600

0,10
0,14
0,21
0,27
0,31
0,36
0,41
0,47
0,52
0,56
0,60
0,65
0,69
0,74
0,77
0,80
0,84
0,89

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84

0,00049
0,00068
0,00102
0,00131
0,00155
0,00179
0,00203
0,00232
0,00256
0,00275
0,00294
0,00319
0,00338
0,00362
0,00381
0,00396
0,00415
0,00439

5,25E+03
7,51E+03
7,52E+03
7,80E+03
8,23E+03
8,55E+03
8,79E+03
8,79E+03
8,96E+03
9,25E+03
9,51E+03
9,59E+03
9,80E+03
9,85E+03
1,00E+04
1,03E+04
1,04E+04
1,04E+04

45,84

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

46,69

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()
0,00500

0,00450

0,00400

0,00350

0,00300

Probeta 2

0,00250

0,00200

Probeta 1

0,00150

0,00100

0,00050

0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

117

RESISTENCIA

60

50

Probeta 3

40

30

20

10

118

EDAD 28 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
206,7
3153,8
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4500

0,11
0,14
0,18
0,21
0,25
0,29
0,34
0,39
0,43
0,47
0,51
0,56
0,61
0,65
0,70
0,75
0,77
0,80
0,84
0,89
0,97
1,04
1,10

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
57,30

0,00052
0,00067
0,00086
0,00100
0,00119
0,00143
0,00166
0,00190
0,00209
0,00228
0,00247
0,00271
0,00294
0,00313
0,00337
0,00361
0,00375
0,00389
0,00408
0,00432
0,00470
0,00503
0,00531

4,86E+03
7,64E+03
8,92E+03
1,02E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,15E+04
1,18E+04
1,19E+04
1,18E+04
1,14E+04
1,11E+04
1,08E+04

57,30

( Kg/cm )

fc =

119

L=
W=
=
A=

Probeta 2
204,8
3124,8
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
4900

0,12
0,15
0,19
0,24
0,28
0,32
0,38
0,43
0,47
0,53
0,57
0,63
0,68
0,72
0,77
0,82
0,87
0,90
0,96
1,03
1,11
1,16
1,23
1,30
1,36

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
62,39

0,00058
0,00072
0,00091
0,00115
0,00134
0,00158
0,00187
0,00211
0,00230
0,00259
0,00278
0,00307
0,00330
0,00350
0,00378
0,00402
0,00426
0,00441
0,00469
0,00503
0,00541
0,00565
0,00598
0,00637
0,00666

4,41E+03
7,07E+03
8,38E+03
8,85E+03
9,48E+03
9,66E+03
9,54E+03
9,66E+03
9,97E+03
9,84E+03
1,01E+04
9,97E+03
1,00E+04
1,02E+04
1,01E+04
1,01E+04
1,02E+04
1,04E+04
1,03E+04
1,01E+04
9,88E+03
9,92E+03
9,79E+03
9,60E+03
9,37E+03

62,39

( Kg/cm )

fc =

120

L=
W=
=
A=

Probeta 3
203,7
mm
3108,0
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200

0,09
0,16
0,20
0,25
0,30
0,36
0,42
0,49
0,52
0,59
0,63
0,70
0,76
0,81
0,86
0,92
0,97
1,02
1,07
1,15
1,23

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48

0,00043
0,00077
0,00100
0,00124
0,00148
0,00177
0,00205
0,00239
0,00258
0,00291
0,00310
0,00343
0,00372
0,00396
0,00424
0,00453
0,00477
0,00500
0,00524
0,00562
0,00605

5,88E+03
6,65E+03
7,61E+03
8,20E+03
8,60E+03
8,65E+03
8,69E+03
8,54E+03
8,90E+03
8,75E+03
9,04E+03
8,90E+03
8,90E+03
9,01E+03
9,00E+03
9,00E+03
9,08E+03
9,16E+03
9,23E+03
9,06E+03
8,84E+03

53,48

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

57,72

( Kg/cm2)

121

RESISTENCIA
Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

60
50
40
30
20
10

Deformacin Unitaria ()

0,00700

0,00600

0,00500

0,00400

0,00300

0,00200

0,00100

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

70

122

ANEXO 7
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA LA MEZCLA 3
RELACION AGREGADO-CEMENTO:4,0 A 1
RELACION AGUA-CEMENTO:0,5 A 1
EDAD 7 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
200
2826,8
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600

0,02
0,05
0,08
0,13
0,16
0,22
0,26
0,3
0,35
0,39
0,43
0,47
0,52
0,59
0,68
0,76
0,88
1,1

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84

0,00010
0,00025
0,00040
0,00065
0,00080
0,00110
0,00130
0,00150
0,00175
0,00195
0,00215
0,00235
0,00260
0,00295
0,00340
0,00380
0,00440
0,00550

2,55E+04
2,04E+04
1,91E+04
1,57E+04
1,59E+04
1,39E+04
1,37E+04
1,36E+04
1,31E+04
1,31E+04
1,30E+04
1,30E+04
1,27E+04
1,21E+04
1,12E+04
1,07E+04
9,84E+03
8,33E+03

45,84

( Kg/cm )

fc =

123

L=
W=
=
A=

Probeta 2
200
2837
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600

0,03
0,08
0,11
0,15
0,18
0,21
0,24
0,27
0,3
0,33
0,36
0,39
0,43
0,49
0,54
0,59
0,63
0,68
0,71
0,76
0,8
0,85
0,94

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57

0,00015
0,00040
0,00055
0,00075
0,00090
0,00105
0,00120
0,00135
0,00150
0,00165
0,00180
0,00195
0,00215
0,00245
0,00270
0,00295
0,00315
0,00340
0,00355
0,00380
0,00400
0,00425
0,00470

1,70E+04
1,27E+04
1,39E+04
1,36E+04
1,41E+04
1,46E+04
1,49E+04
1,51E+04
1,53E+04
1,54E+04
1,56E+04
1,57E+04
1,54E+04
1,46E+04
1,41E+04
1,38E+04
1,37E+04
1,35E+04
1,36E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,32E+04
1,25E+04

58,57

( Kg/cm )

fc =

124

L=
W=
=
A=

Probeta 3
200
mm
2876,6
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800

0,05
0,08
0,11
0,13
0,16
0,18
0,21
0,25
0,29
0,32
0,35
0,39
0,41
0,45
0,48
0,52
0,58
0,62
0,69

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38

0,00025
0,00040
0,00055
0,00065
0,00080
0,00090
0,00105
0,00125
0,00145
0,00160
0,00175
0,00195
0,00205
0,00225
0,00240
0,00260
0,00290
0,00310
0,00345

1,02E+04
1,27E+04
1,39E+04
1,57E+04
1,59E+04
1,70E+04
1,70E+04
1,63E+04
1,58E+04
1,59E+04
1,60E+04
1,57E+04
1,61E+04
1,58E+04
1,59E+04
1,57E+04
1,49E+04
1,48E+04
1,40E+04

48,38

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

50,93

( Kg/cm2)

125

RESISTENCIA
Probeta 1

Probeta 2

0,00100

0,00200

50
40
30
20
10

Deformacin Unitaria ()

0,00600

0,00500

0,00400

0,00300

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

60

126

EDAD 14 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
200
2916,4
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5500

0,09
0,12
0,17
0,21
0,25
0,30
0,35
0,41
0,45
0,50
0,54
0,59
0,64
0,69
0,74
0,79
0,83
0,86
0,90
0,96
1,04
1,11
1,19
1,25
1,31
1,37
1,45
1,52

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
70,03

0,00045
0,00060
0,00085
0,00105
0,00125
0,00150
0,00175
0,00205
0,00225
0,00250
0,00270
0,00295
0,00320
0,00345
0,00370
0,00395
0,00415
0,00430
0,00450
0,00480
0,00520
0,00555
0,00595
0,00625
0,00655
0,00685
0,00725
0,00760

5,66E+03
8,49E+03
8,99E+03
9,70E+03
1,02E+04
1,02E+04
1,02E+04
9,94E+03
1,02E+04
1,02E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,03E+04
1,03E+04
1,03E+04
1,03E+04
1,04E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,06E+04
1,03E+04
1,01E+04
9,84E+03
9,78E+03
9,72E+03
9,67E+03
9,48E+03
9,21E+03

70,03

( Kg/cm )

fc =

127

L=
W=
=
A=

Probeta 2
200,5
2940,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000

0,07
0,10
0,12
0,19
0,23
0,28
0,32
0,36
0,41
0,46
0,51
0,55
0,59
0,64
0,69
0,75
0,79
0,83
0,86
0,90
0,98
1,02
1,08
1,12
1,16
1,21
1,27
1,38
1,47
1,52

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39

0,00035
0,00050
0,00060
0,00095
0,00115
0,00140
0,00160
0,00180
0,00204
0,00229
0,00254
0,00274
0,00294
0,00319
0,00344
0,00374
0,00394
0,00414
0,00429
0,00449
0,00489
0,00509
0,00539
0,00559
0,00579
0,00603
0,00633
0,00688
0,00733
0,00758

7,29E+03
1,02E+04
1,28E+04
1,07E+04
1,11E+04
1,09E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,11E+04
1,10E+04
1,11E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,11E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,11E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,04E+04
1,01E+04
1,01E+04

76,39

( Kg/cm )

fc =

128

L=
W=
=
A=

Probeta 3
208,3
2890,5
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400

0,06
0,09
0,11
0,17
0,21
0,26
0,30
0,34
0,38
0,43
0,48
0,52
0,56
0,61
0,65
0,71
0,75
0,79
0,82
0,86
0,93
0,97
1,03
1,07
1,11
1,15
1,21

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75

0,00030
0,00045
0,00055
0,00085
0,00105
0,00130
0,00150
0,00170
0,00190
0,00214
0,00239
0,00259
0,00279
0,00304
0,00324
0,00354
0,00374
0,00394
0,00409
0,00429
0,00464
0,00484
0,00514
0,00534
0,00554
0,00574
0,00603

8,51E+03
1,13E+04
1,39E+04
1,20E+04
1,22E+04
1,18E+04
1,19E+04
1,20E+04
1,21E+04
1,19E+04
1,17E+04
1,18E+04
1,19E+04
1,17E+04
1,18E+04
1,15E+04
1,16E+04
1,16E+04
1,18E+04
1,19E+04
1,15E+04
1,16E+04
1,14E+04
1,15E+04
1,15E+04
1,15E+04
1,14E+04

68,75

( Kg/cm )

71,73

( Kg/cm2)

fc =

fc prom =

Deformacin Unitaria ()
0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

Probeta 2

0,00400

Probeta 1

0,00300

0,00200

80

0,00100

0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

129

RESISTENCIA

70

Probeta 3

60

50

40

30

20

10

130

EDAD 28 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
200
2980,3
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400

0,1
0,13
0,19
0,23
0,27
0,32
0,37
0,44
0,48
0,53
0,57
0,62
0,68
0,73
0,78
0,83
0,87
0,9
0,95
1,01
1,09
1,16
1,25
1,31
1,37
1,43
1,52
1,59
1,62
1,71
1,77
1,95

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49

0,00049
0,00064
0,00094
0,00114
0,00133
0,00158
0,00183
0,00217
0,00237
0,00262
0,00282
0,00306
0,00336
0,00361
0,00385
0,00410
0,00430
0,00445
0,00469
0,00499
0,00539
0,00573
0,00618
0,00647
0,00677
0,00707
0,00751
0,00786
0,00803
0,00845
0,00872
0,00963

5,15E+03
7,93E+03
8,14E+03
8,96E+03
9,54E+03
9,66E+03
9,75E+03
9,37E+03
9,66E+03
9,72E+03
9,95E+03
9,98E+03
9,85E+03
9,88E+03
9,91E+03
9,94E+03
1,01E+04
1,03E+04
1,03E+04
1,02E+04
9,93E+03
9,77E+03
9,48E+03
9,44E+03
9,41E+03
9,37E+03
9,16E+03
9,08E+03
9,20E+03
9,04E+03
9,05E+03
8,46E+03

81,49

( Kg/cm )

fc =

131

L=
W=
=
A=

Probeta 2
202,4
2918,6
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000

0,08
0,11
0,15
0,18
0,22
0,27
0,32
0,37
0,41
0,45
0,49
0,54
0,59
0,63
0,68
0,73
0,76
0,79
0,83
0,88
0,96
1,03
1,09
1,15
1,21
1,27
1,33
1,40
1,45
1,53

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39

0,00040
0,00055
0,00075
0,00090
0,00110
0,00135
0,00160
0,00185
0,00205
0,00225
0,00245
0,00270
0,00295
0,00315
0,00340
0,00365
0,00380
0,00395
0,00415
0,00440
0,00480
0,00515
0,00545
0,00575
0,00605
0,00635
0,00665
0,00700
0,00725
0,00765

6,37E+03
9,26E+03
1,02E+04
1,13E+04
1,16E+04
1,13E+04
1,11E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,14E+04
1,16E+04
1,17E+04
1,16E+04
1,11E+04
1,09E+04
1,07E+04
1,06E+04
1,05E+04
1,04E+04
1,03E+04
1,02E+04
1,02E+04
9,99E+03

76,39

( Kg/cm )

fc =

132

L=
W=
=
A=

Probeta 3
201,8
2846,2
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800

0,08
0,11
0,13
0,19
0,23
0,28
0,32
0,36
0,4
0,45
0,5
0,55
0,59
0,64
0,68
0,74
0,78
0,82
0,85
0,89
0,96
1,00
1,07
1,11
1,15
1,19
1,25
1,32
1,41

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85

0,00040
0,00055
0,00064
0,00094
0,00114
0,00139
0,00159
0,00178
0,00198
0,00223
0,00248
0,00273
0,00292
0,00317
0,00337
0,00367
0,00387
0,00406
0,00421
0,00441
0,00476
0,00496
0,00530
0,00550
0,00570
0,00590
0,00619
0,00654
0,00699

6,42E+03
9,34E+03
1,19E+04
1,08E+04
1,12E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,14E+04
1,16E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,11E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,15E+04
1,15E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,10E+04
1,11E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,11E+04
1,09E+04
1,06E+04

73,85

( Kg/cm )

77,24

( Kg/cm2)

fc =

fc prom =

133

Deformacin Unitaria ()

0,01200

0,01000

Probeta 3

0,00800

Probeta 2

0,00600

0,00200

Probeta 1

0,00400

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

134

ANEXO 8
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA LA MEZCLA 4
RELACION AGREGADO-CEMENTO:4,0 A 1
RELACION AGUA-CEMENTO:0,6 A 1
EDAD 7 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
202,6
3091,2
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3700

0,08
0,11
0,14
0,16
0,19
0,20
0,23
0,27
0,31
0,34
0,37
0,41
0,43
0,47
0,50
0,53
0,59
0,63
0,70

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
47,11

0,00039
0,00053
0,00067
0,00077
0,00091
0,00101
0,00115
0,00135
0,00154
0,00168
0,00182
0,00202
0,00211
0,00230
0,00245
0,00264
0,00292
0,00312
0,00345

6,57E+03
9,59E+03
1,13E+04
1,32E+04
1,39E+04
1,51E+04
1,55E+04
1,51E+04
1,49E+04
1,52E+04
1,54E+04
1,52E+04
1,57E+04
1,55E+04
1,56E+04
1,54E+04
1,48E+04
1,47E+04
1,36E+04

47,11

( Kg/cm )

fc =

135

L=
W=
=
A=

Probeta 2
204,5
3120,2
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600

0,06
0,11
0,14
0,18
0,20
0,23
0,26
0,29
0,32
0,35
0,38
0,41
0,45
0,51
0,55
0,60
0,63
0,69

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84

0,00029
0,00053
0,00067
0,00086
0,00100
0,00114
0,00129
0,00143
0,00157
0,00171
0,00185
0,00200
0,00219
0,00247
0,00271
0,00295
0,00311
0,00341

8,81E+03
9,68E+03
1,14E+04
1,19E+04
1,27E+04
1,34E+04
1,39E+04
1,43E+04
1,46E+04
1,49E+04
1,51E+04
1,53E+04
1,51E+04
1,44E+04
1,41E+04
1,38E+04
1,39E+04
1,35E+04

45,84

( Kg/cm )

fc =

136

L=
W=
=
A=

Probeta 3
203,2
mm
3100,4
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600

0,08
0,11
0,13
0,18
0,21
0,27
0,30
0,34
0,39
0,43
0,46
0,50
0,55
0,61
0,70
0,77
0,82
0,86

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84

0,00038
0,00052
0,00066
0,00089
0,00103
0,00131
0,00149
0,00168
0,00191
0,00210
0,00228
0,00247
0,00270
0,00302
0,00344
0,00381
0,00404
0,00423

6,64E+03
9,75E+03
1,16E+04
1,14E+04
1,23E+04
1,17E+04
1,19E+04
1,21E+04
1,20E+04
1,21E+04
1,23E+04
1,24E+04
1,23E+04
1,18E+04
1,11E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,08E+04

45,84

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

46,26

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()
0,00450

0,00400

0,00350

0,00300

0,00250

Probeta 2

0,00200

Probeta 1

0,00150

0,00100

0,00050

0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

137

RESISTENCIA

60

50

Probeta 3

40

30

20

10

138

EDAD 14 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
205,2
3130,9
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000

0,11
0,14
0,19
0,22
0,26
0,31
0,36
0,41
0,45
0,50
0,54
0,59
0,63
0,68
0,73
0,78
0,81
0,84
0,88
0,94
1,01
1,08
1,12
1,19
1,23

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66

0,00054
0,00068
0,00091
0,00109
0,00128
0,00151
0,00174
0,00202
0,00221
0,00244
0,00262
0,00285
0,00308
0,00332
0,00355
0,00378
0,00396
0,00410
0,00429
0,00457
0,00494
0,00526
0,00545
0,00580
0,00599

4,73E+03
7,52E+03
8,41E+03
9,31E+03
9,95E+03
1,01E+04
1,02E+04
1,01E+04
1,04E+04
1,05E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,08E+04
1,06E+04
1,08E+04
1,05E+04
1,06E+04

63,66

( Kg/cm )

fc =

139

L=
W=
=
A=

Probeta 2
209,4
3195,0
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5100

0,09
0,12
0,14
0,21
0,25
0,30
0,34
0,38
0,43
0,48
0,52
0,56
0,60
0,65
0,70
0,76
0,80
0,84
0,87
0,91
0,99
1,05
1,15
1,21
1,28
1,32

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
64,94

0,00045
0,00059
0,00068
0,00101
0,00120
0,00143
0,00162
0,00180
0,00204
0,00227
0,00251
0,00269
0,00288
0,00311
0,00335
0,00363
0,00382
0,00400
0,00414
0,00433
0,00471
0,00512
0,00560
0,00590
0,00624
0,00643

5,70E+03
8,67E+03
1,12E+04
1,01E+04
1,06E+04
1,07E+04
1,10E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,15E+04
1,14E+04
1,14E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,17E+04
1,18E+04
1,14E+04
1,09E+04
1,05E+04
1,04E+04
1,02E+04
1,01E+04

64,94

( Kg/cm )

fc =

140

L=
W=
=
A=

Probeta 3
210,1
3205,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
4900

0,09
0,12
0,14
0,20
0,24
0,29
0,33
0,37
0,41
0,46
0,51
0,54
0,58
0,63
0,67
0,73
0,77
0,81
0,84
0,88
0,95
0,99
1,05
1,09
1,13

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
62,39

0,00043
0,00057
0,00066
0,00095
0,00114
0,00137
0,00156
0,00175
0,00194
0,00218
0,00241
0,00260
0,00279
0,00303
0,00322
0,00350
0,00369
0,00388
0,00402
0,00421
0,00454
0,00473
0,00501
0,00520
0,00539

5,96E+03
8,95E+03
1,15E+04
1,08E+04
1,12E+04
1,11E+04
1,14E+04
1,16E+04
1,18E+04
1,17E+04
1,16E+04
1,17E+04
1,19E+04
1,18E+04
1,19E+04
1,16E+04
1,17E+04
1,18E+04
1,20E+04
1,21E+04
1,18E+04
1,18E+04
1,17E+04
1,17E+04
1,16E+04

62,39

( Kg/cm )

63,66

( Kg/cm2)

fc =

fc prom =

141

RESISTENCIA
Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

60
50
40
30
20
10

Deformacin Unitaria ()

0,00700

0,00600

0,00500

0,00400

0,00300

0,00200

0,00100

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

70

142

EDAD 28 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
203,4
3103,5
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600

0,10
0,13
0,17
0,20
0,24
0,29
0,34
0,39
0,43
0,47
0,51
0,55
0,60
0,64
0,69
0,74
0,77
0,80
0,84
0,89
0,97
1,03
1,09
1,12
1,18
1,24
1,30
1,39

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30

0,00051
0,00065
0,00085
0,00099
0,00118
0,00142
0,00166
0,00191
0,00210
0,00229
0,00248
0,00272
0,00297
0,00316
0,00340
0,00364
0,00378
0,00393
0,00412
0,00436
0,00475
0,00509
0,00537
0,00552
0,00571
0,00600
0,00629
0,00672

5,01E+03
7,80E+03
9,03E+03
1,03E+04
1,08E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,09E+04
1,11E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,14E+04
1,17E+04
1,17E+04
1,17E+04
1,13E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,11E+04
1,12E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,06E+04

71,30

( Kg/cm )

fc =

143

L=
W=
=
A=

Probeta 2
208,7
3184,3
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5300

0,12
0,15
0,21
0,25
0,29
0,34
0,38
0,45
0,49
0,54
0,58
0,63
0,68
0,73
0,78
0,83
0,87
0,90
0,95
1,00
1,08
1,12
1,19
1,25
1,31
1,38
1,46

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
67,48

0,00058
0,00072
0,00100
0,00119
0,00137
0,00161
0,00184
0,00216
0,00235
0,00258
0,00277
0,00300
0,00328
0,00351
0,00375
0,00398
0,00416
0,00430
0,00454
0,00481
0,00519
0,00542
0,00575
0,00604
0,00633
0,00667
0,00706

4,36E+03
7,03E+03
7,62E+03
8,57E+03
9,26E+03
9,51E+03
9,69E+03
9,41E+03
9,75E+03
9,86E+03
1,01E+04
1,02E+04
1,01E+04
1,01E+04
1,02E+04
1,02E+04
1,04E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,06E+04
1,03E+04
1,03E+04
1,02E+04
1,01E+04
1,00E+04
9,92E+03
9,56E+03

67,48

( Kg/cm )

fc =

144

L=
W=
=
A=

Probeta 3
206,8
3155,3
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6100

0,11
0,14
0,16
0,22
0,26
0,30
0,34
0,38
0,42
0,47
0,52
0,57
0,61
0,66
0,70
0,76
0,79
0,83
0,86
0,90
0,97
1,01
1,08
1,13
1,17
1,22
1,26
1,32
1,39
1,45
1,51

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
77,67

0,00052
0,00067
0,00076
0,00105
0,00124
0,00147
0,00166
0,00185
0,00204
0,00228
0,00251
0,00275
0,00294
0,00318
0,00337
0,00365
0,00384
0,00403
0,00417
0,00436
0,00469
0,00488
0,00522
0,00545
0,00564
0,00588
0,00612
0,00638
0,00672
0,00701
0,00730

4,86E+03
7,64E+03
1,00E+04
9,74E+03
1,03E+04
1,04E+04
1,07E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,11E+04
1,11E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,16E+04
1,17E+04
1,14E+04
1,15E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,06E+04

77,67

( Kg/cm )

72,15

( Kg/cm2)

fc =

fc prom =

145

Deformacin Unitaria ()

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

0,00400

Probeta 3

0,00300

Probeta 2

0,00200

0,00100

Probeta 1

0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

146

ANEXO 9
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA LA MEZCLA 5
RELACION AGREGADO-CEMENTO:4,5 A 1
RELACION AGUA-CEMENTO:0,6 A 1
EDAD 7 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
200
3060,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3500

0,07
0,10
0,13
0,15
0,18
0,21
0,24
0,28
0,32
0,35
0,38
0,42
0,44
0,48
0,51
0,56
0,62
0,71

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
44,56

0,00035
0,00050
0,00065
0,00075
0,00090
0,00105
0,00120
0,00140
0,00160
0,00175
0,00190
0,00210
0,00220
0,00240
0,00255
0,00280
0,00310
0,00355

7,28E+03
1,02E+04
1,18E+04
1,36E+04
1,41E+04
1,46E+04
1,49E+04
1,46E+04
1,43E+04
1,46E+04
1,47E+04
1,46E+04
1,50E+04
1,49E+04
1,50E+04
1,46E+04
1,40E+04
1,26E+04

44,56

( Kg/cm )

fc =

147

L=
W=
=
A=

Probeta 2
200
3080
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4500

0,05
0,1
0,13
0,17
0,21
0,24
0,27
0,3
0,33
0,36
0,39
0,42
0,46
0,52
0,58
0,63
0,67
0,72
0,75
0,8
0,84
0,9
0,99

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
57,30

0,00025
0,00050
0,00065
0,00085
0,00105
0,00120
0,00135
0,00150
0,00165
0,00180
0,00195
0,00210
0,00230
0,00260
0,00290
0,00315
0,00335
0,00360
0,00375
0,00400
0,00420
0,00450
0,00495

1,02E+04
1,02E+04
1,18E+04
1,20E+04
1,21E+04
1,27E+04
1,32E+04
1,36E+04
1,39E+04
1,41E+04
1,44E+04
1,46E+04
1,44E+04
1,37E+04
1,32E+04
1,29E+04
1,29E+04
1,27E+04
1,29E+04
1,27E+04
1,27E+04
1,24E+04
1,16E+04

57,30

( Kg/cm )

fc =

148

L=
W=
=
A=

Probeta 3
200
mm
3085
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5700

0,02
0,07
0,1
0,15
0,18
0,25
0,29
0,33
0,38
0,42
0,46
0,5
0,56
0,6
0,65
0,71
0,77
0,82
0,88
0,95
1,02
1,08
1,13
1,18
1,22
1,27
1,32
1,36
1,48

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
72,57

0,00010
0,00035
0,00050
0,00075
0,00090
0,00125
0,00145
0,00165
0,00190
0,00210
0,00230
0,00250
0,00280
0,00300
0,00325
0,00355
0,00385
0,00410
0,00440
0,00475
0,00510
0,00540
0,00565
0,00590
0,00610
0,00635
0,00660
0,00680
0,00740

2,55E+04
1,46E+04
1,53E+04
1,36E+04
1,41E+04
1,22E+04
1,23E+04
1,23E+04
1,21E+04
1,21E+04
1,22E+04
1,22E+04
1,18E+04
1,19E+04
1,18E+04
1,15E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,10E+04
1,07E+04
1,05E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,05E+04
9,81E+03

72,57

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

58,14

( Kg/cm2)

149

RESISTENCIA
80

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

60
50
40
30
20
10

Deformacin Unitaria ()

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

0,00400

0,00300

0,00200

0,00100

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

70

150

EDAD 14 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
200
2999,5
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800

0,10
0,14
0,19
0,23
0,27
0,33
0,38
0,44
0,48
0,54
0,58
0,63
0,68
0,73
0,79
0,84
0,88
0,91
0,96
1,02
1,10
1,18
1,26
1,42

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12

0,00050
0,00070
0,00095
0,00115
0,00135
0,00165
0,00190
0,00220
0,00240
0,00270
0,00290
0,00315
0,00340
0,00365
0,00395
0,00420
0,00440
0,00455
0,00480
0,00510
0,00550
0,00590
0,00630
0,00710

5,09E+03
7,28E+03
8,04E+03
8,86E+03
9,43E+03
9,26E+03
9,38E+03
9,26E+03
9,55E+03
9,43E+03
9,66E+03
9,70E+03
9,74E+03
9,77E+03
9,67E+03
9,70E+03
9,84E+03
1,01E+04
1,01E+04
9,99E+03
9,72E+03
9,50E+03
9,30E+03
8,61E+03

61,12

( Kg/cm )

fc =

151

L=
W=
=
A=

Probeta 2
200
2987,6
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400

0,07
0,10
0,13
0,19
0,23
0,28
0,33
0,37
0,41
0,46
0,51
0,56
0,60
0,65
0,69
0,76
0,80
0,84
0,87
0,91
0,99
1,03
1,09
1,13
1,18
1,22
1,28
1,31
1,36
1,41
1,46
1,51
1,57
1,61
1,67
1,72
1,89

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13
91,67
94,22

0,00035
0,00050
0,00065
0,00095
0,00115
0,00140
0,00165
0,00185
0,00205
0,00230
0,00255
0,00280
0,00300
0,00325
0,00345
0,00380
0,00400
0,00420
0,00435
0,00455
0,00495
0,00515
0,00545
0,00565
0,00590
0,00610
0,00640
0,00655
0,00680
0,00705
0,00730
0,00755
0,00785
0,00805
0,00835
0,00860
0,00945

7,28E+03
1,02E+04
1,18E+04
1,07E+04
1,11E+04
1,09E+04
1,08E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,11E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,10E+04
1,11E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,11E+04
1,12E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,07E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,07E+04
1,07E+04
9,97E+03

152

fc =

94,22

L=
W=
=
A=

Probeta 3
200
2992,8
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5400
5600
5800
6000
6100

0,08
0,12
0,14
0,21
0,25
0,30
0,35
0,39
0,44
0,49
0,55
0,59
0,63
0,68
0,73
0,80
0,84
0,88
0,91
0,96
1,04
1,08
1,14
1,19
1,23
1,28
1,32
1,38
1,44
1,59

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
68,75
71,30
73,85
76,39
77,67

0,00040
0,00060
0,00070
0,00105
0,00125
0,00150
0,00175
0,00195
0,00220
0,00245
0,00275
0,00295
0,00315
0,00340
0,00365
0,00400
0,00420
0,00440
0,00455
0,00480
0,00520
0,00540
0,00570
0,00595
0,00615
0,00640
0,00660
0,00690
0,00720
0,00795

6,37E+03
8,49E+03
1,09E+04
9,70E+03
1,02E+04
1,02E+04
1,02E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,02E+04
1,04E+04
1,05E+04
1,05E+04
1,05E+04
1,02E+04
1,03E+04
1,04E+04
1,06E+04
1,06E+04
1,03E+04
1,04E+04
1,03E+04
1,03E+04
1,04E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,07E+04
1,06E+04
9,77E+03

77,67

( Kg/cm )

fc =

153

fc prom =

77,67

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()

0,01000

0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

Probeta 3

0,00500

Probeta 2

0,00400

0,00200

0,00100

Probeta 1

0,00300

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

154

EDAD 28 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
200
3059,6
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400

0,09
0,13
0,15
0,21
0,25
0,3
0,34
0,38
0,42
0,47
0,52
0,57
0,61
0,66
0,7
0,76
0,8
0,84
0,87
0,91
0,98
1,02
1,09
1,14
1,18
1,22
1,28
1,35
1,44
1,49
1,53
1,57
1,62
1,66
1,7
1,74
1,78

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13
91,67
94,22

0,00045
0,00064
0,00074
0,00104
0,00124
0,00149
0,00168
0,00188
0,00208
0,00233
0,00258
0,00282
0,00302
0,00327
0,00347
0,00377
0,00396
0,00416
0,00431
0,00451
0,00486
0,00505
0,00540
0,00565
0,00585
0,00605
0,00634
0,00669
0,00714
0,00738
0,00758
0,00778
0,00803
0,00823
0,00842
0,00862
0,00882

5,71E+03
7,91E+03
1,03E+04
9,79E+03
1,03E+04
1,03E+04
1,06E+04
1,08E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,08E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,10E+04
1,11E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,08E+04
1,07E+04
1,03E+04
1,03E+04
1,04E+04
1,05E+04
1,05E+04
1,05E+04
1,06E+04
1,06E+04
1,07E+04

155

7600
7800
8000
8100

1,83
1,89
1,93
2,05

96,77
99,31
101,86
103,13

0,00907
0,00937
0,00956
0,01016

fc =

103,13

( Kg/cm )

L=
W=
=
A=

Probeta 2
202,4
2957,2
10
78,54

1,07E+04
1,06E+04
1,07E+04
1,02E+04

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800

0,12
0,15
0,21
0,25
0,29
0,34
0,39
0,46
0,5
0,55
0,59
0,64
0,7
0,75
0,8
0,85
0,89
0,92
0,97
1,03
1,11
1,19
1,28
1,34
1,4
1,46
1,55
1,62
1,65

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85

0,00059
0,00074
0,00104
0,00124
0,00143
0,00168
0,00193
0,00227
0,00247
0,00272
0,00292
0,00316
0,00346
0,00371
0,00395
0,00420
0,00440
0,00455
0,00479
0,00509
0,00548
0,00588
0,00632
0,00662
0,00692
0,00721
0,00766
0,00800
0,00815

4,30E+03
6,87E+03
7,36E+03
8,25E+03
8,89E+03
9,10E+03
9,25E+03
8,96E+03
9,28E+03
9,37E+03
9,61E+03
9,66E+03
9,57E+03
9,62E+03
9,66E+03
9,70E+03
9,84E+03
1,01E+04
1,01E+04
1,00E+04
9,75E+03
9,53E+03
9,26E+03
9,23E+03
9,20E+03
9,18E+03
8,98E+03
8,91E+03
9,06E+03

156

6000
6200
6400
6600
6800
6900

1,74
1,8
1,86
1,91
1,96
2,08

76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
87,85

0,00860
0,00889
0,00919
0,00944
0,00968
0,01028

fc =

87,85

( Kg/cm )

L=
W=
=
A=

Probeta 3
201,8
3052,4
10
78,54

8,89E+03
8,88E+03
8,87E+03
8,90E+03
8,94E+03
8,55E+03

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400

0,09
0,13
0,17
0,20
0,24
0,29
0,34
0,39
0,43
0,47
0,51
0,56
0,61
0,65
0,70
0,75
0,78
0,81
0,85
0,90
0,98
1,05
1,11
1,18
1,24
1,30
1,36

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75

0,00045
0,00065
0,00085
0,00100
0,00120
0,00145
0,00170
0,00195
0,00215
0,00235
0,00255
0,00280
0,00305
0,00325
0,00350
0,00375
0,00390
0,00405
0,00425
0,00450
0,00490
0,00525
0,00555
0,00590
0,00620
0,00650
0,00680

5,66E+03
7,84E+03
8,99E+03
1,02E+04
1,06E+04
1,05E+04
1,05E+04
1,04E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,11E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,09E+04
1,07E+04
1,06E+04
1,04E+04
1,03E+04
1,02E+04
1,01E+04

157

5600

1,49

fc =

fc prom =

71,30

0,00745

71,30

( Kg/cm )

87,43

( Kg/cm2)

9,57E+03

RESISTENCIA
120

Probeta 2

Probeta 3

80
60
40
20

Deformacin Unitaria ()

0,01200

0,01000

0,00800

0,00600

0,00400

0,00200

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

Probeta 1
100

158

ANEXO 10
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA LA MEZCLA 6
RELACION AGREGADO-CEMENTO:4,5 A 1
RELACION AGUA-CEMENTO:0,7 A 1
EDAD 7 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
203,1
3098,9
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4700

0,10
0,13
0,16
0,18
0,20
0,23
0,26
0,30
0,34
0,37
0,40
0,44
0,46
0,50
0,52
0,57
0,61
0,67
0,72
0,78
0,83
0,89
0,96
1,03

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
59,84

0,00048
0,00063
0,00077
0,00086
0,00101
0,00115
0,00129
0,00148
0,00168
0,00182
0,00196
0,00215
0,00225
0,00244
0,00258
0,00282
0,00300
0,00330
0,00355
0,00384
0,00409
0,00438
0,00473
0,00507

5,28E+03
8,14E+03
9,94E+03
1,18E+04
1,26E+04
1,33E+04
1,38E+04
1,37E+04
1,37E+04
1,40E+04
1,43E+04
1,42E+04
1,47E+04
1,46E+04
1,48E+04
1,44E+04
1,44E+04
1,39E+04
1,36E+04
1,33E+04
1,31E+04
1,28E+04
1,24E+04
1,18E+04

40,74

( Kg/cm )

fc =

159

L=
W=
=
A=

Probeta 2
204,3
3117,2
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000

0,08
0,13
0,16
0,20
0,24
0,27
0,29
0,32
0,35
0,38
0,41
0,44
0,48
0,54
0,60
0,66
0,71
0,79
0,85
0,90
0,96
1,01
1,09
1,15
1,22

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66

0,00039
0,00063
0,00077
0,00096
0,00115
0,00130
0,00144
0,00159
0,00173
0,00187
0,00202
0,00216
0,00235
0,00264
0,00293
0,00323
0,00348
0,00387
0,00416
0,00441
0,00470
0,00494
0,00534
0,00563
0,00597

6,59E+03
8,13E+03
9,92E+03
1,06E+04
1,10E+04
1,18E+04
1,24E+04
1,28E+04
1,32E+04
1,36E+04
1,39E+04
1,41E+04
1,41E+04
1,35E+04
1,30E+04
1,26E+04
1,25E+04
1,19E+04
1,16E+04
1,16E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,07E+04

63,66

( Kg/cm )

fc =

160

L=
W=
=
A=

Probeta 3
200
mm
3051,6
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4500

0,05
0,10
0,13
0,18
0,21
0,28
0,32
0,36
0,41
0,45
0,49
0,53
0,58
0,62
0,67
0,73
0,79
0,84
0,90
0,97
1,04
1,10
1,15

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
57,30

0,00025
0,00050
0,00065
0,00089
0,00104
0,00139
0,00159
0,00178
0,00203
0,00223
0,00243
0,00263
0,00292
0,00312
0,00337
0,00366
0,00396
0,00421
0,00451
0,00485
0,00520
0,00550
0,00574

1,02E+04
1,03E+04
1,18E+04
1,14E+04
1,22E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,15E+04
1,16E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,11E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,07E+04
1,05E+04
1,03E+04
1,02E+04
9,98E+03

57,30

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

53,90

( Kg/cm2)

161

RESISTENCIA
70

Probeta 2

Probeta 3

50
40
30
20
10

Deformacin Unitaria ()

0,00700

0,00600

0,00500

0,00400

0,00300

0,00200

0,00100

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

Probeta 1
60

162

EDAD 14 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
201
3066,8
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600

0,10
0,13
0,16
0,22
0,26
0,31
0,36
0,40
0,44
0,49
0,53
0,58
0,62
0,67
0,71
0,78
0,82
0,86
0,89
0,93
1,01
1,05
1,11
1,15
1,20
1,24
1,30
1,38

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30

0,00048
0,00062
0,00076
0,00105
0,00124
0,00147
0,00171
0,00190
0,00209
0,00233
0,00257
0,00280
0,00299
0,00323
0,00342
0,00375
0,00394
0,00413
0,00428
0,00447
0,00485
0,00504
0,00532
0,00551
0,00575
0,00594
0,00622
0,00662

5,34E+03
8,23E+03
1,00E+04
9,73E+03
1,03E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,07E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,11E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,11E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,10E+04
1,11E+04
1,10E+04
1,11E+04
1,11E+04
1,11E+04
1,10E+04
1,08E+04

71,30

( Kg/cm )

fc =

163

L=
W=
=
A=

Probeta 2
208,4
3179,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
5900

0,10
0,14
0,16
0,23
0,27
0,32
0,37
0,41
0,46
0,51
0,57
0,61
0,65
0,70
0,75
0,82
0,86
0,90
0,93
0,98
1,05
1,09
1,15
1,20
1,29
1,35
1,40
1,46
1,52
1,63

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
75,12

0,00050
0,00069
0,00079
0,00112
0,00131
0,00155
0,00178
0,00197
0,00221
0,00245
0,00273
0,00292
0,00311
0,00335
0,00359
0,00392
0,00411
0,00430
0,00444
0,00468
0,00506
0,00525
0,00554
0,00577
0,00619
0,00648
0,00672
0,00701
0,00729
0,00782

5,09E+03
7,38E+03
9,73E+03
9,11E+03
9,74E+03
9,89E+03
1,00E+04
1,03E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,03E+04
1,05E+04
1,06E+04
1,06E+04
1,06E+04
1,04E+04
1,05E+04
1,07E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,06E+04
1,07E+04
1,06E+04
1,06E+04
1,03E+04
1,02E+04
1,02E+04
1,02E+04
1,01E+04
9,60E+03

75,12

( Kg/cm )

fc =

164

L=
W=
=
A=

Probeta 3
200,6
3060,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400

0,12
0,16
0,21
0,25
0,29
0,35
0,40
0,46
0,50
0,55
0,59
0,64
0,69
0,74
0,80
0,85
0,89
0,92
1,03
1,10
1,18
1,25
1,31
1,39
1,45
1,49
1,54
1,60
1,66
1,71
1,78
1,85

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49

0,00061
0,00081
0,00105
0,00125
0,00144
0,00173
0,00198
0,00227
0,00246
0,00276
0,00295
0,00320
0,00344
0,00368
0,00398
0,00422
0,00441
0,00456
0,00512
0,00547
0,00587
0,00622
0,00652
0,00692
0,00721
0,00741
0,00766
0,00796
0,00826
0,00851
0,00886
0,00920

4,16E+03
6,31E+03
7,27E+03
8,18E+03
8,84E+03
8,81E+03
9,02E+03
8,98E+03
9,30E+03
9,24E+03
9,49E+03
9,56E+03
9,62E+03
9,68E+03
9,61E+03
9,66E+03
9,81E+03
1,00E+04
9,44E+03
9,31E+03
9,11E+03
9,01E+03
8,99E+03
8,84E+03
8,82E+03
8,93E+03
8,97E+03
8,96E+03
8,94E+03
8,98E+03
8,91E+03
8,85E+03

81,49

( Kg/cm )

fc =

165

75,97

fc prom =

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()

0,01000

0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

Probeta 3

0,00400

Probeta 2

0,00200

0,00100

Probeta 1

0,00300

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

166

EDAD 28 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
203,1
3098,9
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000

0,11
0,15
0,19
0,22
0,26
0,31
0,36
0,41
0,45
0,49
0,53
0,58
0,63
0,67
0,72
0,77
0,80
0,83
0,87
0,92
1,00
1,10
1,19
1,26
1,32
1,39
1,47
1,52
1,58
1,65
1,71
1,79
1,86
1,92
2,03

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13

0,00056
0,00076
0,00095
0,00110
0,00129
0,00154
0,00178
0,00202
0,00222
0,00241
0,00261
0,00285
0,00310
0,00329
0,00354
0,00378
0,00393
0,00407
0,00427
0,00451
0,00490
0,00542
0,00586
0,00620
0,00650
0,00684
0,00724
0,00748
0,00778
0,00812
0,00842
0,00881
0,00916
0,00945
0,01000

4,53E+03
6,73E+03
8,03E+03
9,28E+03
9,85E+03
9,94E+03
1,00E+04
1,01E+04
1,03E+04
1,05E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,10E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,09E+04
1,03E+04
1,00E+04
9,85E+03
9,80E+03
9,67E+03
9,50E+03
9,53E+03
9,49E+03
9,40E+03
9,38E+03
9,25E+03
9,18E+03
9,16E+03
8,92E+03

167

fc =

89,13

L=
W=
=
A=

Probeta 2
206,7
3153,8
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6500

0,09
0,13
0,15
0,21
0,25
0,3
0,34
0,38
0,42
0,47
0,52
0,57
0,61
0,66
0,7
0,76
0,8
0,84
0,87
0,91
0,98
1,02
1,09
1,14
1,18
1,22
1,28
1,35
1,44
1,49
1,53
1,57
1,66

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
82,76

0,00043
0,00062
0,00071
0,00100
0,00119
0,00143
0,00162
0,00181
0,00200
0,00223
0,00247
0,00271
0,00290
0,00314
0,00333
0,00361
0,00380
0,00399
0,00414
0,00433
0,00466
0,00485
0,00518
0,00542
0,00561
0,00580
0,00609
0,00642
0,00685
0,00709
0,00728
0,00747
0,00789

5,95E+03
8,24E+03
1,07E+04
1,02E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,10E+04
1,13E+04
1,15E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,14E+04
1,15E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,15E+04
1,17E+04
1,18E+04
1,15E+04
1,16E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,11E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,05E+04

168

fc =

82,76

L=
W=
=
A=

Probeta 3
210,3
3208,7
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6300

0,14
0,17
0,23
0,27
0,31
0,35
0,40
0,47
0,51
0,56
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,89
0,92
0,97
1,02
1,10
1,18
1,27
1,32
1,38
1,44
1,53
1,65
1,72
1,78
1,84
1,90

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
80,21

0,00068
0,00082
0,00111
0,00129
0,00148
0,00172
0,00195
0,00228
0,00247
0,00270
0,00289
0,00312
0,00341
0,00364
0,00388
0,00411
0,00430
0,00444
0,00467
0,00495
0,00533
0,00571
0,00613
0,00641
0,00669
0,00697
0,00739
0,00798
0,00832
0,00861
0,00890
0,00919

3,72E+03
6,17E+03
6,90E+03
7,87E+03
8,59E+03
8,90E+03
9,14E+03
8,94E+03
9,29E+03
9,42E+03
9,69E+03
9,78E+03
9,72E+03
9,79E+03
9,86E+03
9,91E+03
1,01E+04
1,03E+04
1,04E+04
1,03E+04
1,00E+04
9,82E+03
9,56E+03
9,54E+03
9,51E+03
9,50E+03
9,30E+03
8,93E+03
8,87E+03
8,87E+03
8,87E+03
8,73E+03

80,21

( Kg/cm )

fc =

169

84,03

( Kg/cm2)

fc prom =

Deformacin Unitaria ()

0,01200

0,01000

0,00800

Probeta 3

0,00600

Probeta 2

0,00200

Probeta 1

0,00400

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

170

ANEXO 11
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA LA MEZCLA 7
RELACION AGREGADO-CEMENTO:5 A 1
RELACION AGUA-CEMENTO:0,6 A 1
EDAD 7 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
200
3062,4
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5700

0,05
0,1
0,14
0,19
0,22
0,29
0,33
0,38
0,43
0,47
0,51
0,56
0,62
0,66
0,71
0,78
0,84
0,89
0,95
1,03
1,1
1,16
1,22
1,27
1,31
1,36
1,42
1,46
1,58

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
72,57

0,00025
0,00050
0,00070
0,00095
0,00110
0,00145
0,00165
0,00190
0,00215
0,00235
0,00255
0,00280
0,00310
0,00330
0,00355
0,00390
0,00420
0,00445
0,00475
0,00515
0,00550
0,00580
0,00610
0,00635
0,00655
0,00680
0,00710
0,00730
0,00790

1,02E+04
1,02E+04
1,09E+04
1,07E+04
1,16E+04
1,05E+04
1,08E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,04E+04
1,03E+04
1,03E+04
1,02E+04
9,89E+03
9,72E+03
9,66E+03
9,60E+03
9,62E+03
9,72E+03
9,74E+03
9,68E+03
9,77E+03
9,19E+03

171

fc =

72,57

L=
W=
=
A=

Probeta 2
200
2887,8
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200

0,08
0,14
0,17
0,21
0,25
0,28
0,31
0,35
0,38
0,41
0,44
0,47
0,51
0,56
0,6
0,64
0,69
0,73
0,78
0,82
0,96

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48

0,00040
0,00070
0,00085
0,00105
0,00125
0,00140
0,00155
0,00175
0,00190
0,00205
0,00220
0,00235
0,00255
0,00280
0,00300
0,00320
0,00345
0,00365
0,00390
0,00410
0,00480

6,37E+03
7,28E+03
8,99E+03
9,70E+03
1,02E+04
1,09E+04
1,15E+04
1,16E+04
1,21E+04
1,24E+04
1,27E+04
1,30E+04
1,30E+04
1,27E+04
1,27E+04
1,27E+04
1,25E+04
1,26E+04
1,24E+04
1,24E+04
1,11E+04

53,48

( Kg/cm )

fc =

172

L=
W=
=
A=

Probeta 3
200
mm
2973,3
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5100

0,10
0,14
0,17
0,19
0,22
0,25
0,28
0,32
0,37
0,40
0,43
0,47
0,49
0,53
0,57
0,62
0,68
0,74
0,80
0,85
0,91
0,95
0,99
1,04
1,12
1,22

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
64,94

0,00050
0,00070
0,00085
0,00095
0,00110
0,00125
0,00140
0,00160
0,00185
0,00200
0,00215
0,00235
0,00245
0,00265
0,00285
0,00310
0,00340
0,00370
0,00400
0,00425
0,00455
0,00475
0,00495
0,00520
0,00560
0,00610

5,09E+03
7,28E+03
8,99E+03
1,07E+04
1,16E+04
1,22E+04
1,27E+04
1,27E+04
1,24E+04
1,27E+04
1,30E+04
1,30E+04
1,35E+04
1,35E+04
1,34E+04
1,31E+04
1,27E+04
1,24E+04
1,21E+04
1,20E+04
1,18E+04
1,18E+04
1,18E+04
1,18E+04
1,14E+04
1,06E+04

64,94

( Kg/cm )

fc =

63,66
fc prom =

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()
0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

Probeta 2

0,00500

0,00400

Probeta 1

0,00300

0,00200

70

0,00100

0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

173

RESISTENCIA

80

Probeta 3

60

50

40

30

20

10

174

EDAD 14 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
200
3123,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
6900

0,10
0,13
0,17
0,21
0,24
0,29
0,33
0,38
0,42
0,47
0,50
0,55
0,59
0,63
0,68
0,72
0,76
0,78
0,83
0,88
0,95
1,01
1,08
1,12
1,18
1,25
1,30
1,35
1,39
1,43
1,48
1,52
1,56
1,60
1,69

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
87,85

0,00050
0,00065
0,00085
0,00105
0,00120
0,00145
0,00165
0,00190
0,00210
0,00235
0,00250
0,00275
0,00295
0,00315
0,00340
0,00360
0,00380
0,00390
0,00415
0,00440
0,00475
0,00505
0,00540
0,00560
0,00590
0,00625
0,00650
0,00675
0,00695
0,00715
0,00740
0,00760
0,00780
0,00800
0,00845

5,09E+03
7,84E+03
8,99E+03
9,70E+03
1,06E+04
1,05E+04
1,08E+04
1,07E+04
1,09E+04
1,08E+04
1,12E+04
1,11E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,18E+04
1,17E+04
1,16E+04
1,13E+04
1,11E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,08E+04
1,06E+04
1,06E+04
1,06E+04
1,06E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,04E+04

175

fc =

87,85

L=
W=
=
A=

Probeta 2
200
2830,1
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6500

0,07
0,10
0,12
0,17
0,21
0,25
0,29
0,32
0,36
0,40
0,44
0,49
0,52
0,56
0,60
0,66
0,69
0,72
0,75
0,78
0,85
0,89
0,94
0,99
1,01
1,05
1,10
1,12
1,17
1,21
1,25
1,29
1,38

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
82,76

0,00035
0,00050
0,00060
0,00085
0,00105
0,00125
0,00145
0,00160
0,00180
0,00200
0,00220
0,00245
0,00260
0,00280
0,00300
0,00330
0,00345
0,00360
0,00375
0,00390
0,00425
0,00445
0,00470
0,00495
0,00505
0,00525
0,00550
0,00560
0,00585
0,00605
0,00625
0,00645
0,00690

7,28E+03
1,02E+04
1,27E+04
1,20E+04
1,21E+04
1,22E+04
1,23E+04
1,27E+04
1,27E+04
1,27E+04
1,27E+04
1,25E+04
1,27E+04
1,27E+04
1,27E+04
1,23E+04
1,25E+04
1,27E+04
1,29E+04
1,31E+04
1,26E+04
1,26E+04
1,25E+04
1,23E+04
1,26E+04
1,26E+04
1,25E+04
1,27E+04
1,26E+04
1,26E+04
1,26E+04
1,26E+04
1,20E+04

176

fc =

82,76

L=
W=
=
A=

Probeta 3
200
3003,3
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5300

0,08
0,11
0,13
0,19
0,22
0,27
0,31
0,34
0,38
0,43
0,48
0,51
0,55
0,59
0,63
0,69
0,72
0,76
0,78
0,83
0,89
0,93
0,98
1,02
1,06
1,10
1,20

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
67,48

0,00040
0,00055
0,00065
0,00095
0,00110
0,00135
0,00155
0,00170
0,00190
0,00215
0,00240
0,00255
0,00275
0,00295
0,00315
0,00345
0,00360
0,00380
0,00390
0,00415
0,00445
0,00465
0,00490
0,00510
0,00530
0,00550
0,00600

6,37E+03
9,26E+03
1,18E+04
1,07E+04
1,16E+04
1,13E+04
1,15E+04
1,20E+04
1,21E+04
1,18E+04
1,17E+04
1,20E+04
1,20E+04
1,21E+04
1,21E+04
1,18E+04
1,20E+04
1,21E+04
1,24E+04
1,23E+04
1,20E+04
1,20E+04
1,20E+04
1,20E+04
1,20E+04
1,20E+04
1,12E+04

67,48

( Kg/cm )

fc =

177

fc prom =

79,37

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()

0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

Probeta 3

0,00400

Probeta 2

0,00200

0,00100

Probeta 1

0,00300

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

178

EDAD 28 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
200
3217,2
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400
7600

0,09
0,13
0,16
0,19
0,22
0,26
0,30
0,35
0,38
0,41
0,45
0,49
0,53
0,57
0,61
0,65
0,68
0,70
0,74
0,78
0,85
0,91
0,96
1,02
1,07
1,12
1,17
1,28
1,32
1,36
1,41
1,45
1,49
1,53
1,56
1,60
1,63
1,67

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13
91,67
94,22
96,77

0,00045
0,00065
0,00080
0,00095
0,00110
0,00130
0,00150
0,00175
0,00190
0,00205
0,00225
0,00245
0,00265
0,00285
0,00305
0,00325
0,00340
0,00350
0,00370
0,00390
0,00425
0,00455
0,00480
0,00510
0,00535
0,00560
0,00585
0,00640
0,00660
0,00680
0,00705
0,00725
0,00745
0,00765
0,00780
0,00800
0,00815
0,00835

5,66E+03
7,84E+03
9,55E+03
1,07E+04
1,16E+04
1,18E+04
1,19E+04
1,16E+04
1,21E+04
1,24E+04
1,24E+04
1,25E+04
1,25E+04
1,25E+04
1,25E+04
1,25E+04
1,27E+04
1,31E+04
1,31E+04
1,31E+04
1,26E+04
1,23E+04
1,22E+04
1,20E+04
1,19E+04
1,18E+04
1,18E+04
1,11E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,15E+04
1,16E+04
1,16E+04

179

7800

1,78

99,31

0,00890

fc =

99,31

( Kg/cm )

L=
W=
=
A=

Probeta 2
200
2858,4
10
78,54

1,12E+04

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6100

0,12
0,14
0,19
0,23
0,26
0,3
0,35
0,41
0,44
0,48
0,52
0,56
0,61
0,65
0,7
0,74
0,77
0,8
0,84
0,89
0,96
1,03
1,1
1,15
1,21
1,26
1,33
1,39
1,42
1,49
1,66

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
77,67

0,00060
0,00070
0,00095
0,00115
0,00130
0,00150
0,00175
0,00205
0,00220
0,00240
0,00260
0,00280
0,00305
0,00325
0,00350
0,00370
0,00385
0,00400
0,00420
0,00445
0,00480
0,00515
0,00550
0,00575
0,00605
0,00630
0,00665
0,00695
0,00710
0,00745
0,00830

4,24E+03
7,28E+03
8,04E+03
8,86E+03
9,79E+03
1,02E+04
1,02E+04
9,94E+03
1,04E+04
1,06E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,15E+04
1,15E+04
1,14E+04
1,11E+04
1,09E+04
1,06E+04
1,06E+04
1,05E+04
1,05E+04
1,03E+04
1,03E+04
1,04E+04
1,03E+04
9,36E+03

180

fc =

77,67

L=
W=
=
A=

Probeta 3
200
2973,2
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200

0,09
0,13
0,14
0,19
0,23
0,27
0,3
0,34
0,37
0,41
0,46
0,5
0,53
0,58
0,61
0,66
0,7
0,73
0,75
0,79
0,85
0,88
0,94
0,98
1,02
1,05
1,1
1,16
1,24
1,28
1,32
1,35
1,39
1,43
1,46
1,49

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13
91,67

0,00045
0,00065
0,00070
0,00095
0,00115
0,00135
0,00150
0,00170
0,00185
0,00205
0,00230
0,00250
0,00265
0,00290
0,00305
0,00330
0,00350
0,00365
0,00375
0,00395
0,00425
0,00440
0,00470
0,00490
0,00510
0,00525
0,00550
0,00580
0,00620
0,00640
0,00660
0,00675
0,00695
0,00715
0,00730
0,00745

5,66E+03
7,84E+03
1,09E+04
1,07E+04
1,11E+04
1,13E+04
1,19E+04
1,20E+04
1,24E+04
1,24E+04
1,22E+04
1,22E+04
1,25E+04
1,23E+04
1,25E+04
1,23E+04
1,24E+04
1,26E+04
1,29E+04
1,29E+04
1,26E+04
1,27E+04
1,25E+04
1,25E+04
1,25E+04
1,26E+04
1,25E+04
1,23E+04
1,19E+04
1,19E+04
1,20E+04
1,21E+04
1,21E+04
1,21E+04
1,22E+04
1,23E+04

181

7400

1,62

fc =

fc prom =

94,22

0,00810

94,22

( Kg/cm )

90,40

( Kg/cm2)

1,16E+04

RESISTENCIA
120

Probeta 2

Probeta 3

80
60
40
20

Deformacin Unitaria ()

0,01000

0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

0,00400

0,00300

0,00200

0,00100

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

Probeta 1
100

182

ANEXO 12
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA LA MEZCLA 8
RELACION AGREGADO-CEMENTO:5,0 A 1
RELACION AGUA-CEMENTO:0,7 A 1
EDAD 7 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
206,3
3147,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400

0,07
0,12
0,16
0,21
0,24
0,31
0,35
0,40
0,45
0,49
0,52
0,57
0,63
0,67
0,72
0,79
0,85
0,90
0,96
1,03
1,10
1,16
1,24
1,29
1,36
1,43
1,51

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75

0,00036
0,00060
0,00079
0,00102
0,00117
0,00150
0,00169
0,00193
0,00216
0,00235
0,00254
0,00278
0,00307
0,00326
0,00349
0,00383
0,00411
0,00435
0,00463
0,00501
0,00535
0,00563
0,00601
0,00625
0,00659
0,00693
0,00732

7,10E+03
8,54E+03
9,72E+03
9,95E+03
1,09E+04
1,02E+04
1,06E+04
1,06E+04
1,06E+04
1,08E+04
1,10E+04
1,10E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,06E+04
1,05E+04
1,05E+04
1,04E+04
1,02E+04
1,00E+04
9,95E+03
9,74E+03
9,77E+03
9,66E+03
9,55E+03
9,39E+03

183

fc =

L=
W=
=
A=

68,75

Probeta 2
200,7
3062,3
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000

0,12
0,16
0,19
0,21
0,24
0,27
0,30
0,34
0,39
0,42
0,45
0,49
0,51
0,55
0,59
0,64
0,70
0,76
0,82
0,90

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93

0,00061
0,00080
0,00095
0,00105
0,00119
0,00134
0,00149
0,00168
0,00192
0,00207
0,00222
0,00241
0,00251
0,00270
0,00290
0,00314
0,00343
0,00372
0,00402
0,00442

4,18E+03
6,33E+03
8,04E+03
9,72E+03
1,07E+04
1,14E+04
1,20E+04
1,21E+04
1,19E+04
1,23E+04
1,26E+04
1,27E+04
1,32E+04
1,32E+04
1,32E+04
1,30E+04
1,26E+04
1,23E+04
1,20E+04
1,15E+04

50,93

( Kg/cm )

fc =

184

L=
W=
=
A=

Probeta 3
203,4
mm
3103,5
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600

0,11
0,17
0,19
0,23
0,27
0,30
0,33
0,37
0,40
0,43
0,46
0,49
0,52
0,57
0,61
0,65
0,75
0,80
0,86
0,92
1,01
1,09
1,18

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57

0,00054
0,00083
0,00097
0,00116
0,00136
0,00150
0,00165
0,00184
0,00199
0,00213
0,00228
0,00242
0,00261
0,00286
0,00305
0,00324
0,00374
0,00399
0,00429
0,00458
0,00503
0,00543
0,00588

4,75E+03
6,16E+03
7,87E+03
8,75E+03
9,38E+03
1,02E+04
1,08E+04
1,11E+04
1,15E+04
1,19E+04
1,23E+04
1,26E+04
1,27E+04
1,25E+04
1,25E+04
1,26E+04
1,16E+04
1,15E+04
1,13E+04
1,11E+04
1,06E+04
1,03E+04
9,96E+03

58,57

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

59,42

( Kg/cm2)

185

RESISTENCIA
80

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

60
50
40
30
20
10

Deformacin Unitaria ()

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

0,00400

0,00300

0,00200

0,00100

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

70

186

EDAD 14 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
200,8
3063,8
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800

0,11
0,14
0,16
0,21
0,24
0,29
0,33
0,36
0,40
0,45
0,50
0,52
0,56
0,60
0,64
0,70
0,73
0,77
0,79
0,84
0,89
0,96
1,06
1,12
1,19
1,25
1,31
1,37
1,42

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85

0,00051
0,00065
0,00074
0,00102
0,00116
0,00139
0,00157
0,00171
0,00190
0,00213
0,00236
0,00250
0,00268
0,00286
0,00305
0,00333
0,00346
0,00365
0,00374
0,00397
0,00425
0,00456
0,00504
0,00533
0,00566
0,00594
0,00623
0,00651
0,00675

4,98E+03
7,84E+03
1,03E+04
1,00E+04
1,10E+04
1,10E+04
1,13E+04
1,19E+04
1,21E+04
1,20E+04
1,19E+04
1,22E+04
1,24E+04
1,24E+04
1,25E+04
1,23E+04
1,25E+04
1,26E+04
1,29E+04
1,28E+04
1,26E+04
1,23E+04
1,16E+04
1,15E+04
1,13E+04
1,11E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,09E+04

73,85

( Kg/cm )

fc =

187

L=
W=
=
A=

Probeta 2
210,3
3028,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6300

0,10
0,13
0,15
0,19
0,23
0,27
0,31
0,34
0,38
0,41
0,45
0,50
0,53
0,57
0,61
0,66
0,69
0,72
0,75
0,78
0,85
0,88
0,93
0,98
1,00
1,08
1,12
1,18
1,26
1,30
1,38
1,43

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
80,21

0,00046
0,00060
0,00069
0,00092
0,00110
0,00128
0,00147
0,00160
0,00179
0,00197
0,00215
0,00238
0,00252
0,00270
0,00288
0,00316
0,00329
0,00343
0,00357
0,00370
0,00402
0,00421
0,00443
0,00466
0,00475
0,00514
0,00533
0,00561
0,00599
0,00618
0,00656
0,00680

5,51E+03
8,50E+03
1,11E+04
1,11E+04
1,16E+04
1,19E+04
1,22E+04
1,27E+04
1,28E+04
1,29E+04
1,30E+04
1,28E+04
1,32E+04
1,32E+04
1,33E+04
1,29E+04
1,31E+04
1,34E+04
1,36E+04
1,38E+04
1,33E+04
1,33E+04
1,32E+04
1,31E+04
1,34E+04
1,29E+04
1,29E+04
1,27E+04
1,23E+04
1,24E+04
1,20E+04
1,18E+04

80,21

( Kg/cm )

fc =

188

L=
W=
=
A=

Probeta 3
205,9
3141,6
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400

0,12
0,15
0,19
0,23
0,26
0,31
0,35
0,40
0,44
0,49
0,52
0,57
0,61
0,65
0,70
0,74
0,78
0,80
0,85
0,90
0,97
1,02
1,09
1,13
1,19
1,26
1,31
1,40
1,46
1,53
1,59
1,65

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49

0,00062
0,00077
0,00096
0,00116
0,00131
0,00155
0,00175
0,00200
0,00220
0,00244
0,00259
0,00284
0,00303
0,00323
0,00348
0,00367
0,00387
0,00397
0,00422
0,00446
0,00481
0,00510
0,00545
0,00565
0,00594
0,00629
0,00653
0,00697
0,00727
0,00762
0,00792
0,00822

4,12E+03
6,65E+03
7,94E+03
8,78E+03
9,74E+03
9,83E+03
1,02E+04
1,02E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,10E+04
1,11E+04
1,12E+04
1,15E+04
1,15E+04
1,14E+04
1,11E+04
1,10E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,07E+04
1,05E+04
1,05E+04
1,02E+04
1,02E+04
1,00E+04
9,97E+03
9,92E+03

81,49

( Kg/cm )

fc =

189

fc prom =

78,52

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()

0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

Probeta 3

0,00400

Probeta 2

0,00200

0,00100

Probeta 1

0,00300

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

190

EDAD 28 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
206,4
3149,2
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6700

0,09
0,13
0,16
0,19
0,22
0,26
0,30
0,35
0,38
0,41
0,45
0,49
0,53
0,57
0,61
0,65
0,68
0,70
0,74
0,78
0,85
0,91
0,96
1,02
1,07
1,12
1,17
1,28
1,32
1,36
1,41
1,49
1,55
1,60

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
85,31

0,00044
0,00063
0,00078
0,00092
0,00107
0,00126
0,00145
0,00170
0,00184
0,00199
0,00218
0,00237
0,00257
0,00276
0,00296
0,00315
0,00329
0,00339
0,00359
0,00378
0,00412
0,00441
0,00465
0,00494
0,00518
0,00543
0,00567
0,00620
0,00640
0,00659
0,00683
0,00722
0,00751
0,00775

5,84E+03
8,09E+03
9,85E+03
1,11E+04
1,19E+04
1,21E+04
1,23E+04
1,20E+04
1,24E+04
1,28E+04
1,28E+04
1,29E+04
1,29E+04
1,29E+04
1,29E+04
1,29E+04
1,31E+04
1,35E+04
1,35E+04
1,35E+04
1,30E+04
1,27E+04
1,26E+04
1,24E+04
1,23E+04
1,22E+04
1,21E+04
1,15E+04
1,15E+04
1,16E+04
1,16E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,10E+04

85,31

( Kg/cm )

fc =

191

L=
W=
=
A=

Probeta 2
201,1
3068,4
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800

0,15
0,17
0,21
0,25
0,28
0,32
0,37
0,43
0,46
0,50
0,53
0,57
0,62
0,66
0,71
0,75
0,78
0,81
0,84
0,89
0,96
1,03
1,10
1,15
1,20
1,26
1,32
1,39
1,48
1,53
1,62
1,69
1,74
1,81

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58

0,00073
0,00082
0,00107
0,00126
0,00140
0,00160
0,00184
0,00213
0,00227
0,00246
0,00266
0,00285
0,00309
0,00328
0,00353
0,00372
0,00386
0,00401
0,00420
0,00444
0,00478
0,00512
0,00545
0,00570
0,00597
0,00627
0,00656
0,00691
0,00736
0,00761
0,00806
0,00840
0,00865
0,00900

3,50E+03
6,18E+03
7,17E+03
8,09E+03
9,07E+03
9,57E+03
9,70E+03
9,58E+03
1,01E+04
1,03E+04
1,05E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,09E+04
1,08E+04
1,10E+04
1,12E+04
1,14E+04
1,15E+04
1,15E+04
1,12E+04
1,09E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,06E+04
1,05E+04
1,03E+04
1,00E+04
1,00E+04
9,80E+03
9,70E+03
9,71E+03
9,62E+03

192

fc =

86,58

L=
W=
=
A=

Probeta 3
208,3
3178,2
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800

0,11
0,15
0,16
0,21
0,25
0,29
0,32
0,35
0,38
0,42
0,47
0,51
0,54
0,59
0,62
0,67
0,70
0,73
0,75
0,79
0,85
0,88
0,94
0,98
1,01
1,04
1,09
1,15
1,20
1,26
1,31
1,39
1,47
1,51

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58

0,00054
0,00073
0,00077
0,00100
0,00119
0,00138
0,00152
0,00170
0,00184
0,00203
0,00226
0,00245
0,00259
0,00282
0,00296
0,00319
0,00338
0,00352
0,00361
0,00380
0,00408
0,00422
0,00450
0,00468
0,00487
0,00501
0,00524
0,00552
0,00576
0,00605
0,00629
0,00667
0,00706
0,00725

4,72E+03
7,02E+03
9,90E+03
1,01E+04
1,07E+04
1,11E+04
1,18E+04
1,20E+04
1,24E+04
1,25E+04
1,24E+04
1,25E+04
1,28E+04
1,26E+04
1,29E+04
1,28E+04
1,28E+04
1,30E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,31E+04
1,33E+04
1,30E+04
1,30E+04
1,31E+04
1,32E+04
1,31E+04
1,29E+04
1,28E+04
1,26E+04
1,26E+04
1,22E+04
1,19E+04
1,19E+04

193

7200
7400

1,63
1,63

fc =

fc prom =

91,67
94,22

0,00783
0,00783

94,22

( Kg/cm )

88,70

( Kg/cm2)

1,17E+04
1,20E+04

Deformacin Unitaria ()

0,01000

0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

Probeta 3

0,00400

Probeta 2

0,00200

0,00100

Probeta 1

0,00300

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

194

ANEXO 13
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA LA MEZCLA 9
RELACION AGREGADO-CEMENTO:5,5 A 1
RELACION AGUA-CEMENTO:0,7 A 1
EDAD 7 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
206,8
3155,3
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
4900

0,07
0,13
0,15
0,19
0,23
0,26
0,29
0,33
0,36
0,39
0,42
0,45
0,48
0,53
0,57
0,61
0,66
0,70
0,75
0,79
0,92
1,04
1,08
1,13
1,23

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
62,39

0,00033
0,00061
0,00075
0,00094
0,00112
0,00126
0,00141
0,00159
0,00173
0,00187
0,00202
0,00216
0,00234
0,00258
0,00277
0,00295
0,00319
0,00338
0,00361
0,00380
0,00445
0,00502
0,00521
0,00549
0,00595

7,79E+03
8,37E+03
1,02E+04
1,09E+04
1,13E+04
1,21E+04
1,27E+04
1,28E+04
1,32E+04
1,36E+04
1,39E+04
1,42E+04
1,41E+04
1,38E+04
1,38E+04
1,38E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,20E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,11E+04
1,05E+04

195

fc =

62,39

L=
W=
=
A=

Probeta 2
204,2
3115,7
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200

0,08
0,12
0,15
0,17
0,20
0,23
0,26
0,30
0,35
0,38
0,41
0,45
0,47
0,50
0,54
0,59
0,65
0,71
0,77
0,82
0,88
0,92
0,96
1,00
1,08
1,14
1,18
1,25
1,31
1,36
1,48

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94

0,00039
0,00058
0,00072
0,00081
0,00095
0,00109
0,00123
0,00142
0,00165
0,00179
0,00193
0,00211
0,00221
0,00239
0,00258
0,00281
0,00309
0,00337
0,00365
0,00388
0,00416
0,00435
0,00453
0,00477
0,00514
0,00542
0,00560
0,00593
0,00621
0,00644
0,00702

6,46E+03
8,78E+03
1,06E+04
1,25E+04
1,34E+04
1,40E+04
1,45E+04
1,44E+04
1,39E+04
1,42E+04
1,45E+04
1,44E+04
1,50E+04
1,49E+04
1,48E+04
1,45E+04
1,40E+04
1,36E+04
1,33E+04
1,31E+04
1,29E+04
1,29E+04
1,29E+04
1,28E+04
1,24E+04
1,22E+04
1,23E+04
1,20E+04
1,19E+04
1,19E+04
1,12E+04

78,94

( Kg/cm )

fc =

196

L=
W=
=
A=

Probeta 3
210,7
mm
3214,8
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600

0,04
0,09
0,13
0,18
0,21
0,27
0,31
0,36
0,41
0,45
0,49
0,54
0,60
0,64
0,69
0,75
0,81
0,86
0,92
1,00
1,07
1,13
1,19
1,23
1,27
1,32
1,38
1,42
1,54
1,60
1,65
1,71
1,80

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03

0,00019
0,00043
0,00062
0,00086
0,00101
0,00134
0,00153
0,00177
0,00201
0,00221
0,00240
0,00264
0,00293
0,00312
0,00336
0,00369
0,00398
0,00422
0,00451
0,00489
0,00523
0,00552
0,00581
0,00605
0,00624
0,00648
0,00677
0,00696
0,00753
0,00782
0,00806
0,00835
0,00881

1,33E+04
1,18E+04
1,23E+04
1,18E+04
1,26E+04
1,14E+04
1,16E+04
1,15E+04
1,14E+04
1,15E+04
1,17E+04
1,16E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,14E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,07E+04
1,04E+04
1,02E+04
1,02E+04
1,01E+04
1,01E+04
1,02E+04
1,02E+04
1,02E+04
1,02E+04
9,80E+03
9,77E+03
9,79E+03
9,76E+03
9,53E+03

84,03

( Kg/cm )

fc =

197

fc prom =

75,12

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()

0,01000

0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

Probeta 3

0,00400

Probeta 2

0,00200

0,00100

Probeta 1

0,00300

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

198

EDAD 14 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
208,6
3182,8
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400

0,06
0,09
0,11
0,17
0,20
0,25
0,29
0,31
0,35
0,40
0,45
0,48
0,52
0,56
0,60
0,65
0,68
0,72
0,74
0,79
0,85
0,89
0,94
0,97
1,01
1,05
1,13
1,21
1,27
1,33
1,38
1,46

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49

0,00030
0,00045
0,00054
0,00082
0,00096
0,00120
0,00139
0,00153
0,00172
0,00195
0,00219
0,00233
0,00252
0,00271
0,00290
0,00318
0,00332
0,00351
0,00360
0,00384
0,00412
0,00431
0,00455
0,00473
0,00492
0,00511
0,00549
0,00587
0,00615
0,00648
0,00671
0,00709

8,37E+03
1,14E+04
1,42E+04
1,24E+04
1,32E+04
1,27E+04
1,28E+04
1,33E+04
1,33E+04
1,30E+04
1,28E+04
1,31E+04
1,31E+04
1,32E+04
1,32E+04
1,28E+04
1,30E+04
1,31E+04
1,34E+04
1,33E+04
1,30E+04
1,30E+04
1,29E+04
1,29E+04
1,29E+04
1,30E+04
1,25E+04
1,22E+04
1,20E+04
1,18E+04
1,18E+04
1,15E+04

81,49

( Kg/cm )

fc =

199

L=
W=
=
A=

Probeta 2
205,8
3140,1
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400
7600
7800

0,06
0,09
0,11
0,16
0,20
0,24
0,27
0,30
0,34
0,38
0,42
0,47
0,50
0,54
0,58
0,64
0,67
0,70
0,73
0,75
0,82
0,86
0,91
0,96
0,98
1,02
1,07
1,09
1,14
1,18
1,22
1,25
1,29
1,35
1,41
1,46
1,52
1,58
1,68

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13
91,67
94,22
96,77
99,31

0,00028
0,00043
0,00052
0,00076
0,00095
0,00114
0,00133
0,00148
0,00167
0,00186
0,00205
0,00228
0,00243
0,00262
0,00281
0,00309
0,00324
0,00338
0,00352
0,00367
0,00400
0,00419
0,00443
0,00467
0,00476
0,00495
0,00519
0,00528
0,00552
0,00571
0,00590
0,00609
0,00628
0,00657
0,00683
0,00709
0,00738
0,00767
0,00814

8,94E+03
1,19E+04
1,46E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,38E+04
1,38E+04
1,37E+04
1,37E+04
1,34E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,32E+04
1,34E+04
1,36E+04
1,37E+04
1,39E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,32E+04
1,31E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,32E+04
1,35E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,32E+04
1,30E+04
1,29E+04
1,28E+04
1,26E+04
1,22E+04

200

fc =

99,31

L=
W=
=
A=

Probeta 3
203,1
3098,9
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400

0,09
0,12
0,16
0,20
0,23
0,28
0,32
0,37
0,41
0,46
0,49
0,53
0,57
0,61
0,66
0,70
0,74
0,76
0,81
0,86
0,93
0,99
1,06
1,10
1,16
1,23
1,28
1,33
1,37
1,41
1,46
1,49

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49

0,00044
0,00058
0,00078
0,00097
0,00112
0,00136
0,00156
0,00180
0,00200
0,00224
0,00239
0,00263
0,00283
0,00302
0,00327
0,00346
0,00366
0,00375
0,00400
0,00424
0,00458
0,00487
0,00522
0,00541
0,00570
0,00604
0,00629
0,00653
0,00673
0,00692
0,00716
0,00736

5,81E+03
8,71E+03
9,80E+03
1,05E+04
1,14E+04
1,12E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,15E+04
1,14E+04
1,17E+04
1,16E+04
1,17E+04
1,18E+04
1,17E+04
1,18E+04
1,18E+04
1,22E+04
1,21E+04
1,20E+04
1,17E+04
1,15E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,10E+04
1,10E+04
1,10E+04
1,11E+04

201

6600
6800
7000
7200
7400
7600
7800
8000
8200
8400
8500

1,53
1,57
1,66
1,72
1,76
1,83
1,87
1,92
1,96
2,03
2,10

fc =

fc prom =

84,03
86,58
89,13
91,67
94,22
96,77
99,31
101,86
104,41
106,95
108,23

0,00755
0,00775
0,00819
0,00848
0,00868
0,00902
0,00921
0,00946
0,00965
0,00999
0,01033

108,23

( Kg/cm )

96,34

( Kg/cm2)

1,11E+04
1,12E+04
1,09E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,07E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,07E+04
1,05E+04

RESISTENCIA
120

Probeta 2

Probeta 3

80
60
40
20

Deformacin Unitaria ()

0,01200

0,01000

0,00800

0,00600

0,00400

0,00200

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

Probeta 1
100

202

EDAD 28 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
201,1
3068,4
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200

0,10
0,12
0,17
0,21
0,24
0,28
0,32
0,38
0,41
0,45
0,49
0,53
0,58
0,62
0,66
0,70
0,73
0,76
0,80
0,85
0,92
0,98
1,05
1,10
1,16
1,21
1,28
1,33
1,36
1,43
1,49
1,55
1,61
1,69
1,75
1,88

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13
91,67

0,00050
0,00060
0,00084
0,00103
0,00118
0,00137
0,00161
0,00190
0,00205
0,00224
0,00243
0,00263
0,00287
0,00306
0,00330
0,00349
0,00364
0,00378
0,00398
0,00422
0,00456
0,00489
0,00523
0,00547
0,00576
0,00600
0,00634
0,00663
0,00677
0,00711
0,00740
0,00769
0,00803
0,00841
0,00870
0,00933

5,05E+03
8,48E+03
9,07E+03
9,84E+03
1,08E+04
1,11E+04
1,10E+04
1,07E+04
1,12E+04
1,14E+04
1,15E+04
1,16E+04
1,15E+04
1,16E+04
1,16E+04
1,17E+04
1,19E+04
1,21E+04
1,22E+04
1,21E+04
1,17E+04
1,14E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,10E+04
1,10E+04
1,08E+04
1,08E+04
1,09E+04
1,07E+04
1,07E+04
1,06E+04
1,05E+04
1,03E+04
1,02E+04
9,82E+03

203

fc =

91,67

L=
W=
=
A=

Probeta 2
206,3
3147,7
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200

0,07
0,11
0,12
0,17
0,21
0,25
0,28
0,32
0,35
0,39
0,44
0,48
0,50
0,55
0,58
0,63
0,67
0,70
0,72
0,76
0,82
0,85
0,91
0,95
0,99
1,02
1,07
1,13
1,21
1,25
1,29
1,32
1,36
1,40
1,43
1,46

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13
91,67

0,00034
0,00053
0,00058
0,00082
0,00101
0,00120
0,00135
0,00154
0,00168
0,00187
0,00211
0,00231
0,00245
0,00269
0,00284
0,00308
0,00327
0,00341
0,00351
0,00370
0,00399
0,00413
0,00442
0,00461
0,00481
0,00495
0,00519
0,00548
0,00586
0,00606
0,00625
0,00639
0,00659
0,00678
0,00692
0,00707

7,59E+03
9,65E+03
1,33E+04
1,25E+04
1,26E+04
1,27E+04
1,32E+04
1,32E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,32E+04
1,32E+04
1,35E+04
1,32E+04
1,35E+04
1,32E+04
1,32E+04
1,34E+04
1,38E+04
1,38E+04
1,34E+04
1,36E+04
1,32E+04
1,32E+04
1,32E+04
1,34E+04
1,32E+04
1,30E+04
1,26E+04
1,26E+04
1,26E+04
1,27E+04
1,28E+04
1,28E+04
1,29E+04
1,30E+04

204

7400
7600
7800
8000
8200

1,52
1,58
1,64
1,69
1,85

94,22
96,77
99,31
101,86
104,41

0,00738
0,00767
0,00797
0,00821
0,00898

fc =

104,41

( Kg/cm )

L=
W=
=
A=

Probeta 3
205,9
3141,6
10
78,54

1,28E+04
1,26E+04
1,25E+04
1,24E+04
1,16E+04

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600

0,07
0,11
0,14
0,17
0,20
0,24
0,28
0,33
0,36
0,39
0,43
0,47
0,50
0,54
0,58
0,62
0,65
0,67
0,71
0,75
0,82
0,88
0,93
0,98
1,03
1,08
1,13
1,24

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30

0,00035
0,00054
0,00069
0,00083
0,00097
0,00116
0,00135
0,00159
0,00173
0,00187
0,00206
0,00225
0,00244
0,00263
0,00283
0,00302
0,00316
0,00325
0,00344
0,00363
0,00397
0,00425
0,00449
0,00477
0,00501
0,00525
0,00549
0,00601

7,18E+03
9,35E+03
1,11E+04
1,23E+04
1,31E+04
1,31E+04
1,32E+04
1,28E+04
1,32E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,35E+04
1,35E+04
1,35E+04
1,35E+04
1,37E+04
1,41E+04
1,41E+04
1,40E+04
1,35E+04
1,32E+04
1,31E+04
1,28E+04
1,27E+04
1,26E+04
1,25E+04
1,19E+04

205

5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400
7600
7800
8000
8200
8400
8500

1,28
1,32
1,37
1,41
1,45
1,48
1,51
1,55
1,58
1,62
1,68
1,74
1,80
1,85
1,95

fc =

fc prom =

73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13
91,67
94,22
96,77
99,31
101,86
104,41
106,95
108,23

0,00620
0,00639
0,00663
0,00682
0,00701
0,00720
0,00734
0,00753
0,00767
0,00786
0,00815
0,00843
0,00872
0,00895
0,00948

108,23

( Kg/cm )

101,43

( Kg/cm2)

1,19E+04
1,20E+04
1,19E+04
1,20E+04
1,20E+04
1,20E+04
1,21E+04
1,22E+04
1,23E+04
1,23E+04
1,22E+04
1,21E+04
1,20E+04
1,19E+04
1,14E+04

RESISTENCIA
120

Probeta 2

Probeta 3

80
60
40
20

Deformacin Unitaria ()

0,01000

0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

0,00400

0,00300

0,00200

0,00100

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

Probeta 1
100

206

ANEXO 14
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA LA MEZCLA 10
RELACION AGREGADO-CEMENTO:5,5 A 1
RELACION AGUA-CEMENTO:0,8 A 1
EDAD 7 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
204,2
3115,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800

0,11
0,15
0,18
0,20
0,23
0,26
0,28
0,32
0,37
0,40
0,43
0,47
0,49
0,52
0,56
0,61
0,67
0,73
0,78
0,83
0,89
0,93
0,97
1,08

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12

0,00053
0,00071
0,00085
0,00094
0,00108
0,00121
0,00135
0,00153
0,00176
0,00190
0,00203
0,00221
0,00231
0,00249
0,00267
0,00290
0,00317
0,00345
0,00372
0,00395
0,00422
0,00440
0,00459
0,00513

4,82E+03
7,17E+03
9,01E+03
1,09E+04
1,18E+04
1,26E+04
1,32E+04
1,33E+04
1,30E+04
1,34E+04
1,38E+04
1,38E+04
1,44E+04
1,43E+04
1,43E+04
1,41E+04
1,36E+04
1,33E+04
1,30E+04
1,29E+04
1,27E+04
1,27E+04
1,28E+04
1,19E+04

61,12

( Kg/cm )

fc =

207

L=
W=
=
A=

Probeta 2
206,8
3155,3
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000

0,10
0,15
0,18
0,22
0,26
0,28
0,31
0,35
0,38
0,41
0,43
0,46
0,50
0,55
0,58
0,62
0,67
0,71
0,82
0,88
0,95
1,02
1,08
1,14
1,21

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66

0,00046
0,00074
0,00087
0,00105
0,00124
0,00137
0,00151
0,00169
0,00183
0,00196
0,00210
0,00224
0,00242
0,00265
0,00283
0,00301
0,00324
0,00342
0,00397
0,00426
0,00459
0,00493
0,00522
0,00551
0,00585

5,51E+03
6,93E+03
8,76E+03
9,67E+03
1,03E+04
1,11E+04
1,18E+04
1,21E+04
1,25E+04
1,30E+04
1,33E+04
1,37E+04
1,37E+04
1,35E+04
1,35E+04
1,35E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,22E+04
1,20E+04
1,16E+04
1,14E+04
1,12E+04
1,11E+04
1,09E+04

63,66

( Kg/cm )

fc =

208

L=
W=
=
A=

Probeta 3
210,7
mm
3214,8
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5900

0,06
0,11
0,14
0,19
0,22
0,29
0,32
0,37
0,42
0,46
0,50
0,54
0,60
0,64
0,69
0,75
0,81
0,86
0,91
0,99
1,06
1,11
1,17
1,22
1,26
1,31
1,37
1,44
1,51

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
75,12

0,00028
0,00052
0,00070
0,00093
0,00107
0,00140
0,00159
0,00182
0,00205
0,00224
0,00242
0,00266
0,00294
0,00312
0,00336
0,00368
0,00396
0,00419
0,00447
0,00485
0,00517
0,00545
0,00573
0,00596
0,00615
0,00642
0,00671
0,00705
0,00739

8,99E+03
9,87E+03
1,09E+04
1,09E+04
1,18E+04
1,09E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,14E+04
1,16E+04
1,15E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,14E+04
1,11E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,08E+04
1,05E+04
1,03E+04
1,03E+04
1,02E+04
1,02E+04
1,04E+04
1,03E+04
1,02E+04
1,01E+04
1,02E+04

75,12

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

66,63

( Kg/cm2)

209

RESISTENCIA
80

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

60
50
40
30
20
10

Deformacin Unitaria ()

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

0,00400

0,00300

0,00200

0,00100

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

70

210

EDAD 14 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
203,1
3098,9
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000

0,09
0,11
0,13
0,19
0,22
0,26
0,30
0,33
0,36
0,41
0,46
0,49
0,52
0,56
0,60
0,65
0,68
0,72
0,74
0,78
0,84
0,88
0,92
0,96
1,00
1,10
1,18
1,26
1,35
1,40
1,47
1,52
1,59
1,64
1,70

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13

0,00041
0,00055
0,00064
0,00091
0,00105
0,00127
0,00145
0,00159
0,00177
0,00200
0,00222
0,00236
0,00254
0,00272
0,00290
0,00317
0,00331
0,00349
0,00358
0,00381
0,00408
0,00426
0,00449
0,00467
0,00485
0,00535
0,00573
0,00612
0,00656
0,00680
0,00714
0,00739
0,00773
0,00797
0,00826

6,16E+03
9,27E+03
1,19E+04
1,12E+04
1,22E+04
1,20E+04
1,23E+04
1,28E+04
1,29E+04
1,28E+04
1,26E+04
1,30E+04
1,30E+04
1,31E+04
1,32E+04
1,28E+04
1,31E+04
1,31E+04
1,35E+04
1,34E+04
1,31E+04
1,32E+04
1,31E+04
1,31E+04
1,31E+04
1,24E+04
1,20E+04
1,16E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,11E+04
1,10E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,08E+04

211

fc =

L=
W=
=
A=

89,13

Probeta 2
205,8
3140,1
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800

0,11
0,14
0,18
0,22
0,25
0,29
0,33
0,38
0,42
0,47
0,50
0,54
0,58
0,62
0,67
0,71
0,75
0,76
0,81
0,86
0,93
0,99
1,05
1,09
1,15
1,22
1,26
1,31
1,35
1,39
1,44
1,47
1,51
1,55

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58

0,00055
0,00069
0,00088
0,00107
0,00121
0,00145
0,00164
0,00187
0,00206
0,00230
0,00244
0,00268
0,00286
0,00305
0,00329
0,00348
0,00367
0,00376
0,00400
0,00424
0,00457
0,00485
0,00518
0,00537
0,00565
0,00599
0,00622
0,00646
0,00665
0,00684
0,00707
0,00726
0,00745
0,00764

4,65E+03
7,38E+03
8,69E+03
9,54E+03
1,05E+04
1,06E+04
1,09E+04
1,09E+04
1,11E+04
1,11E+04
1,15E+04
1,14E+04
1,16E+04
1,17E+04
1,16E+04
1,17E+04
1,18E+04
1,22E+04
1,21E+04
1,20E+04
1,17E+04
1,15E+04
1,13E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,11E+04
1,11E+04
1,10E+04
1,11E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,12E+04
1,13E+04
1,13E+04

212

fc =

86,58

L=
W=
=
A=

Probeta 3
208,6
3182,8
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6300

0,09
0,12
0,13
0,18
0,22
0,26
0,30
0,32
0,36
0,40
0,44
0,49
0,51
0,55
0,59
0,65
0,68
0,70
0,73
0,76
0,83
0,87
0,91
0,96
0,98
1,02
1,07
1,08
1,13
1,17
1,21
1,25

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
80,21

0,00042
0,00056
0,00065
0,00088
0,00107
0,00125
0,00144
0,00158
0,00176
0,00195
0,00213
0,00236
0,00250
0,00269
0,00287
0,00315
0,00329
0,00342
0,00356
0,00370
0,00402
0,00421
0,00444
0,00467
0,00476
0,00495
0,00518
0,00527
0,00550
0,00569
0,00587
0,00606

6,03E+03
9,09E+03
1,17E+04
1,15E+04
1,19E+04
1,22E+04
1,24E+04
1,29E+04
1,30E+04
1,31E+04
1,31E+04
1,29E+04
1,32E+04
1,33E+04
1,33E+04
1,29E+04
1,32E+04
1,34E+04
1,36E+04
1,38E+04
1,33E+04
1,33E+04
1,32E+04
1,31E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,33E+04
1,35E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,34E+04
1,32E+04

213

fc =

fc prom =

80,21

( Kg/cm )

85,31

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()

0,00900

0,00800

0,00700

0,00600

0,00500

Probeta 3

0,00400

Probeta 2

0,00300

0,00100

Probeta 1

0,00200

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

214

EDAD 28 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
206,3
3147,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7500

0,08
0,11
0,12
0,17
0,21
0,25
0,28
0,31
0,34
0,38
0,43
0,47
0,49
0,54
0,57
0,62
0,66
0,68
0,70
0,74
0,80
0,83
0,88
0,92
0,96
0,99
1,04
1,09
1,17
1,21
1,25
1,27
1,39
1,46
1,51
1,59
1,68

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13
91,67
95,49

0,00037
0,00056
0,00060
0,00083
0,00102
0,00120
0,00134
0,00152
0,00166
0,00185
0,00208
0,00226
0,00240
0,00263
0,00277
0,00300
0,00319
0,00332
0,00342
0,00360
0,00388
0,00402
0,00429
0,00448
0,00466
0,00480
0,00503
0,00531
0,00568
0,00586
0,00605
0,00619
0,00675
0,00709
0,00733
0,00772
0,00816

6,87E+03
9,17E+03
1,27E+04
1,22E+04
1,25E+04
1,27E+04
1,33E+04
1,34E+04
1,38E+04
1,38E+04
1,35E+04
1,35E+04
1,38E+04
1,35E+04
1,38E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,38E+04
1,42E+04
1,41E+04
1,38E+04
1,39E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,37E+04
1,38E+04
1,37E+04
1,34E+04
1,30E+04
1,30E+04
1,31E+04
1,32E+04
1,24E+04
1,22E+04
1,22E+04
1,19E+04
1,17E+04

215

fc =

95,49

L=
W=
=
A=

Probeta 2
201,1
3068,4
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800

0,11
0,13
0,17
0,21
0,24
0,27
0,32
0,38
0,41
0,44
0,48
0,52
0,56
0,60
0,65
0,68
0,71
0,74
0,78
0,82
0,89
0,95
1,02
1,07
1,12
1,17
1,23
1,35
1,41
1,48
1,53
1,59
1,67
1,72

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58

0,00053
0,00063
0,00086
0,00104
0,00118
0,00137
0,00160
0,00188
0,00202
0,00220
0,00239
0,00257
0,00280
0,00299
0,00322
0,00340
0,00354
0,00368
0,00387
0,00410
0,00442
0,00475
0,00507
0,00530
0,00558
0,00581
0,00614
0,00671
0,00701
0,00736
0,00761
0,00791
0,00830
0,00855

4,77E+03
8,13E+03
8,90E+03
9,76E+03
1,08E+04
1,12E+04
1,11E+04
1,09E+04
1,14E+04
1,16E+04
1,17E+04
1,19E+04
1,18E+04
1,19E+04
1,19E+04
1,20E+04
1,22E+04
1,24E+04
1,25E+04
1,24E+04
1,21E+04
1,18E+04
1,15E+04
1,15E+04
1,14E+04
1,14E+04
1,12E+04
1,06E+04
1,05E+04
1,04E+04
1,04E+04
1,03E+04
1,01E+04
1,01E+04

216

7000
7200
7400

1,78
1,81
1,92

89,13
91,67
94,22

0,00885
0,00900
0,00955

fc =

94,22

( Kg/cm )

L=
W=
=
A=

Probeta 3
205,9
3141,6
10
78,54

1,01E+04
1,02E+04
9,87E+03

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000

0,09
0,12
0,15
0,18
0,21
0,25
0,28
0,33
0,36
0,39
0,42
0,46
0,50
0,54
0,57
0,61
0,64
0,66
0,70
0,73
0,80
0,86
0,90
0,96
1,01
1,05
1,10
1,20
1,24
1,28

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39

0,00041
0,00060
0,00073
0,00087
0,00101
0,00119
0,00137
0,00160
0,00174
0,00187
0,00206
0,00224
0,00242
0,00260
0,00278
0,00297
0,00310
0,00320
0,00338
0,00356
0,00388
0,00415
0,00438
0,00465
0,00488
0,00511
0,00534
0,00584
0,00602
0,00620

6,16E+03
8,55E+03
1,04E+04
1,17E+04
1,27E+04
1,29E+04
1,30E+04
1,27E+04
1,32E+04
1,36E+04
1,36E+04
1,37E+04
1,37E+04
1,37E+04
1,37E+04
1,37E+04
1,39E+04
1,43E+04
1,43E+04
1,43E+04
1,38E+04
1,35E+04
1,34E+04
1,31E+04
1,30E+04
1,30E+04
1,29E+04
1,22E+04
1,23E+04
1,23E+04

217

6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400
7600
7800

1,38
1,45
1,49
1,56
1,61
1,67
1,72
1,78
1,83

fc =

fc prom =

78,94
81,49
84,03
86,58
89,13
91,67
94,22
96,77
99,31

0,00669
0,00703
0,00722
0,00756
0,00780
0,00810
0,00834
0,00863
0,00887

99,31

( Kg/cm )

96,34

( Kg/cm2)

1,18E+04
1,16E+04
1,16E+04
1,14E+04
1,14E+04
1,13E+04
1,13E+04
1,12E+04
1,12E+04

RESISTENCIA
120

Probeta 2

Probeta 3

80
60
40
20

Deformacin Unitaria ()

0,01200

0,01000

0,00800

0,00600

0,00400

0,00200

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

Probeta 1
100

218

ANEXO 15
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION CON GRANULOMETRA DE
UN AGREGADO GRUESO TPICO
RELACION AGREGADO-CEMENTO:3,7 A 1
RELACION AGUA-CEMENTO:0,5 A 1
EDAD 7 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
203,2
3100,4
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800

0,01
0,02
0,03
0,03
0,04
0,05
0,06
0,06
0,07
0,08
0,09
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,15
0,16
0,17
0,17
0,19
0,20
0,21
0,23

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12

0,00006
0,00010
0,00013
0,00017
0,00021
0,00024
0,00028
0,00032
0,00035
0,00038
0,00042
0,00045
0,00050
0,00054
0,00059
0,00065
0,00072
0,00078
0,00081
0,00086
0,00092
0,00097
0,00102
0,00111

4,31E+04
5,31E+04
5,75E+04
6,00E+04
6,16E+04
6,27E+04
6,35E+04
6,42E+04
6,47E+04
6,63E+04
6,66E+04
6,79E+04
6,59E+04
6,62E+04
6,47E+04
6,27E+04
5,98E+04
5,86E+04
5,96E+04
5,95E+04
5,84E+04
5,79E+04
5,75E+04
5,52E+04

61,12

( Kg/cm )

fc =

219

L=
W=
=
A=

Probeta 2
204,2
3115,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4500

0,02
0,03
0,03
0,04
0,05
0,06
0,06
0,07
0,08
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
57,30

0,00010
0,00013
0,00017
0,00020
0,00024
0,00027
0,00030
0,00034
0,00037
0,00040
0,00043
0,00048
0,00051
0,00056
0,00062
0,00069
0,00074
0,00077
0,00081
0,00087
0,00092
0,00097
0,00105

2,66E+04
3,90E+04
4,62E+04
5,09E+04
5,41E+04
5,66E+04
5,84E+04
5,99E+04
6,23E+04
6,32E+04
6,51E+04
6,37E+04
6,44E+04
6,33E+04
6,17E+04
5,92E+04
5,81E+04
5,93E+04
5,94E+04
5,85E+04
5,82E+04
5,79E+04
5,45E+04

57,30

( Kg/cm )

fc =

220

Probeta 3
L=
203,5
3105,0
W=
=
10
78,54
A=

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000

0,03
0,04
0,05
0,05
0,06
0,07
0,07
0,08
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,22
0,23
0,24
0,26

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66

0,00016
0,00019
0,00022
0,00026
0,00029
0,00032
0,00035
0,00038
0,00041
0,00046
0,00049
0,00054
0,00059
0,00066
0,00071
0,00073
0,00077
0,00083
0,00087
0,00092
0,00100
0,00108
0,00113
0,00118
0,00128

1,62E+04
2,67E+04
3,41E+04
3,96E+04
4,39E+04
4,73E+04
5,09E+04
5,32E+04
5,60E+04
5,58E+04
5,73E+04
5,71E+04
5,62E+04
5,44E+04
5,39E+04
5,55E+04
5,59E+04
5,54E+04
5,54E+04
5,53E+04
5,35E+04
5,18E+04
5,18E+04
5,18E+04
4,98E+04

63,66

( Kg/cm )

fc =

fc prom =

60,69

( Kg/cm2)

221

RESISTENCIA
70

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

50
40
30
20
10

Deformacin Unitaria ()

0,00140

0,00120

0,00100

0,00080

0,00060

0,00040

0,00020

0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

60

222

EDAD 14 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
203,3
3101,9
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200

0,02
0,03
0,03
0,04
0,05
0,05
0,06
0,06
0,07
0,08
0,08
0,09
0,10
0,10
0,11
0,12
0,13
0,15
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,24
0,25
0,26
0,27
0,30

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94

0,00010
0,00013
0,00016
0,00019
0,00022
0,00026
0,00029
0,00032
0,00035
0,00038
0,00041
0,00043
0,00048
0,00051
0,00055
0,00060
0,00066
0,00071
0,00074
0,00078
0,00083
0,00087
0,00091
0,00099
0,00103
0,00108
0,00118
0,00123
0,00128
0,00133
0,00148

2,56E+04
3,90E+04
4,71E+04
5,27E+04
5,66E+04
5,96E+04
6,20E+04
6,39E+04
6,54E+04
6,79E+04
6,89E+04
7,08E+04
6,96E+04
7,03E+04
6,93E+04
6,78E+04
6,52E+04
6,42E+04
6,55E+04
6,56E+04
6,47E+04
6,43E+04
6,40E+04
6,17E+04
6,16E+04
6,12E+04
5,82E+04
5,80E+04
5,77E+04
5,75E+04
5,35E+04

78,94

( Kg/cm )

fc =

223

L=
W=
=
A=

Probeta 2
202,2
3085,1
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800

0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,06
0,07
0,07
0,08
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,22
0,23
0,24
0,26
0,29

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85

0,00013
0,00016
0,00019
0,00022
0,00025
0,00028
0,00031
0,00034
0,00037
0,00040
0,00042
0,00046
0,00049
0,00053
0,00058
0,00064
0,00069
0,00071
0,00075
0,00080
0,00084
0,00088
0,00095
0,00099
0,00109
0,00114
0,00119
0,00129
0,00143

1,94E+04
3,15E+04
3,99E+04
4,60E+04
5,07E+04
5,43E+04
5,73E+04
5,97E+04
6,28E+04
6,44E+04
6,68E+04
6,63E+04
6,74E+04
6,69E+04
6,58E+04
6,36E+04
6,29E+04
6,43E+04
6,46E+04
6,39E+04
6,38E+04
6,36E+04
6,15E+04
6,18E+04
5,85E+04
5,82E+04
5,79E+04
5,55E+04
5,15E+04

73,85

( Kg/cm )

fc =

224

L=
W=
=
A=

Probeta 3
204,8
mm
3124,8
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600

0,03
0,04
0,04
0,05
0,05
0,06
0,06
0,07
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,13
0,14
0,15
0,16
0,16
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,28
0,29
0,32

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03

0,00015
0,00018
0,00021
0,00024
0,00026
0,00029
0,00032
0,00034
0,00037
0,00040
0,00043
0,00047
0,00052
0,00057
0,00062
0,00064
0,00067
0,00072
0,00076
0,00080
0,00086
0,00093
0,00097
0,00102
0,00107
0,00107
0,00112
0,00117
0,00122
0,00127
0,00137
0,00142
0,00156

1,67E+04
2,82E+04
3,66E+04
4,31E+04
4,81E+04
5,22E+04
5,66E+04
5,94E+04
6,27E+04
6,29E+04
6,47E+04
6,48E+04
6,41E+04
6,22E+04
6,18E+04
6,37E+04
6,43E+04
6,38E+04
6,39E+04
6,39E+04
6,19E+04
6,01E+04
6,01E+04
6,02E+04
5,93E+04
6,16E+04
6,12E+04
6,08E+04
6,05E+04
6,02E+04
5,77E+04
5,75E+04
5,38E+04

84,03

( Kg/cm )

fc =

225

fc prom =

78,94

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()

0,00180

0,00160

0,00140

0,00120

0,00100

Probeta 3

0,00080

Probeta 2

0,00040

0,00020

Probeta 1

0,00060

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

226

EDAD 28 DIAS

L=
W=
=
A=

Probeta 1
202,5
3089,7
10
78,54

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
2
(Kg/cm )

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200

0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
0,05
0,06
0,07
0,07
0,07
0,08
0,08
0,09
0,10
0,11
0,11
0,12
0,13
0,14
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,24
0,25
0,26
0,26
0,27
0,29

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58
89,13
91,67

0,00013
0,00016
0,00019
0,00021
0,00024
0,00027
0,00029
0,00032
0,00035
0,00037
0,00040
0,00042
0,00046
0,00048
0,00052
0,00056
0,00062
0,00066
0,00068
0,00071
0,00075
0,00079
0,00083
0,00089
0,00093
0,00097
0,00106
0,00110
0,00114
0,00118
0,00119
0,00123
0,00128
0,00128
0,00133
0,00143

1,90E+04
3,16E+04
4,07E+04
4,75E+04
5,28E+04
5,70E+04
6,05E+04
6,34E+04
6,58E+04
6,89E+04
7,07E+04
7,31E+04
7,27E+04
7,40E+04
7,35E+04
7,25E+04
7,03E+04
6,96E+04
7,11E+04
7,15E+04
7,08E+04
7,07E+04
7,06E+04
6,84E+04
6,84E+04
6,81E+04
6,51E+04
6,49E+04
6,47E+04
6,46E+04
6,66E+04
6,60E+04
6,54E+04
6,74E+04
6,68E+04
6,40E+04

227

fc =

91,67

L=
W=
=
A=

Probeta 2
203,3
3101,9
10
78,54

( Kg/cm )

mm
gr
cm
2
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800

0,03
0,04
0,04
0,05
0,05
0,06
0,06
0,07
0,07
0,08
0,08
0,09
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,13
0,14
0,15
0,15
0,16
0,17
0,18
0,20
0,21
0,21
0,22
0,23
0,23
0,24
0,25
0,26
0,26

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39
78,94
81,49
84,03
86,58

0,00016
0,00019
0,00021
0,00024
0,00026
0,00029
0,00031
0,00034
0,00036
0,00038
0,00040
0,00044
0,00046
0,00050
0,00054
0,00059
0,00063
0,00065
0,00068
0,00072
0,00076
0,00079
0,00085
0,00089
0,00097
0,00101
0,00105
0,00108
0,00113
0,00113
0,00118
0,00123
0,00128
0,00128

1,59E+04
2,74E+04
3,62E+04
4,31E+04
4,87E+04
5,32E+04
5,71E+04
6,03E+04
6,40E+04
6,65E+04
6,94E+04
6,96E+04
7,13E+04
7,13E+04
7,07E+04
6,90E+04
6,86E+04
7,03E+04
7,09E+04
7,05E+04
7,06E+04
7,06E+04
6,86E+04
6,90E+04
6,57E+04
6,55E+04
6,53E+04
6,59E+04
6,53E+04
6,75E+04
6,69E+04
6,63E+04
6,57E+04
6,77E+04

228

7000
7200
7300

0,27
0,28
0,32

fc =

L=
W=
=
A=

89,13
91,67
92,95

0,00133
0,00138
0,00157

92,95

( Kg/cm )

6,71E+04
6,66E+04
5,91E+04

Probeta 3
202,6
mm
3091,2
gr
10
cm
2
78,54
cm

P
(Kg)

(mm)

= P/A
(Kg/cm2)

= /L

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000

0,04
0,04
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,07
0,07
0,08
0,09
0,09
0,10
0,11
0,12
0,12
0,13
0,14
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,20
0,21
0,22
0,22
0,23

2,55
5,09
7,64
10,19
12,73
15,28
17,83
20,37
22,92
25,46
28,01
30,56
33,10
35,65
38,20
40,74
43,29
45,84
48,38
50,93
53,48
56,02
58,57
61,12
63,66
66,21
68,75
71,30
73,85
76,39

0,00018
0,00020
0,00023
0,00025
0,00028
0,00030
0,00032
0,00034
0,00036
0,00040
0,00042
0,00045
0,00049
0,00054
0,00058
0,00060
0,00063
0,00067
0,00070
0,00073
0,00079
0,00085
0,00089
0,00092
0,00097
0,00097
0,00104
0,00109
0,00109
0,00114

1,41E+04
2,49E+04
3,34E+04
4,03E+04
4,60E+04
5,08E+04
5,57E+04
5,92E+04
6,31E+04
6,41E+04
6,65E+04
6,72E+04
6,71E+04
6,58E+04
6,59E+04
6,80E+04
6,89E+04
6,88E+04
6,91E+04
6,94E+04
6,75E+04
6,59E+04
6,61E+04
6,63E+04
6,55E+04
6,81E+04
6,63E+04
6,57E+04
6,80E+04
6,73E+04

229

6200
6400
6600
6800

0,24
0,25
0,25
0,27

fc =

fc prom =

78,94
81,49
84,03
86,58

0,00118
0,00123
0,00123
0,00133

6,66E+04
6,60E+04
6,81E+04
6,50E+04

86,58

( Kg/cm )

90,40

( Kg/cm2)

Deformacin Unitaria ()

0,00180

0,00160

0,00140

0,00120

0,00100

Probeta 3

0,00080

Probeta 2

0,00040

0,00020

Probeta 1

0,00060

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00000

Esfuerzo (kg/cm2)

RESISTENCIA

230

ANEXO 16
CLCULO DEL PORCENTAJE DE VACOS Y DENSIDAD EN EL HORMIGON
POROSO FABRICADO CON DIFERENTES DOSIFICACIONES
3

M = Densidad el Hormign Poroso (gr/cm )

S = Gravedad Especfica del Agregado recubierto con pasta cementante (adimensional)
3
W = Densidad del agua (gr/cm )

MEZCLA 1

MEZCLA 2

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 3,7 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,5: 1
Probeta 1
=
Peso =
h=
V=
W=
M=
M=
S=

10
1519,7
10
785,40

1419,8
1519,7
2144,5
3110,5
966

% Vacos =

W=
M=
M=
S=
Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =

Probeta 1
=
Peso =
h=
V=

cm
gr
cm
3
cm

1 gr/cm
3
1,93 gr/cm
3
1934,94 kg/m
2,56

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

Probeta 2
=
Peso =
h=
V=

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 3,7 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,6: 1

gr
gr
gr
gr
gr

W=
M=
M=
S=

10
1576,9
10,4
816,81

1 gr/cm
3
1,93 gr/cm
3
1930,55 kg/m
2,61

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1479
1576,9
2144,5
3155,4
1010,9

24,54

% Vacos =

26,12

10
1570,5
10,5
824,67

Probeta 2
=
Peso =
h=
V=

10
1496,1
10,2
801,11

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
1,90 gr/cm
3
1904,40 kg/m
2,50
1462,3 gr
1570,5 gr
2144,5 gr

W=
M=
M=
S=
Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =

cm
gr
cm
3
cm

gr
gr
gr
gr
gr

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
1,87 gr/cm
3
1867,54 kg/m
2,52
1396,69 gr
1496,1 gr
2144,5 gr

231

Peso Canas. + Muestra =

Peso Sumergido =
% Vacos =
Probeta 3
=
Peso =
h=
V=
W=
M=
M=
S=

3130,5 gr
986 gr

Peso Canas. + Muestra =

Peso Sumergido =

3085,8 gr
941,3 gr

23,88

% Vacos =

25,82

10
1396,5
9,5
746,13

Probeta 3
=
Peso =
h=
V=

10
1515,6
10,1
793,25

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
1,87 gr/cm
3
1871,66 kg/m
2,51

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1351,1
1449,5
2144,5
3056,5
912

% Vacos =

gr
gr
gr
gr
gr

W=
M=
M=
S=

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
1,91 gr/cm
3
1910,62 kg/m
2,54

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1416,81
1515,6
2144,5
3101,97
957,47

25,54

% Vacos =

24,73

% Vacos prom =

24,65

% Vacos prom =

25,56

Densidad prom =

1904 kg/m

Densidad prom =

1903 kg/m

gr
gr
gr
gr
gr

232

MEZCLA 3

MEZCLA 4

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 4 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,5: 1
Probeta 1
=
Peso =
h=
V=
W=
M=
M=
S=

10
1598
10,3
808,96

1488,5
1598
2144,5
3151,5
1007

% Vacos =

W=
M=
M=
S=

gr
gr
gr
gr
gr

W=
M=
M=
S=

10
1486,3
9,8
769,69

1358,9
1486,3
2144,5
3085,2
940,7

21,57

% Vacos =

22,47

10
1543
10,2
801,11

Probeta 2
=
Peso =
h=
V=

10
1484,8
9,9
777,54

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
1,93 gr/cm
3
1926,09 kg/m
2,53
1440,3
1543
2144,5
3117,5
973

% Vacos =

23,77

gr
gr
gr
gr
gr

10 cm
1573,4 gr
10,57 cm

W=
M=
M=
S=

gr
gr
gr
gr
gr

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
1,91 gr/cm
3
1909,60 kg/m
2,53

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1385,26
1484,8
2144,5
3082,7
938,2

% Vacos =

24,65

Probeta 3
=
Peso =
h=

cm
gr
cm
3
cm

1 gr/cm
3
1,93 gr/cm
3
1931,04 kg/m
2,49

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

Probeta 3
=
Peso =
h=

Probeta 1
=
Peso =
h=
V=

cm
gr
cm
3
cm

1 gr/cm
3
1,98 gr/cm
3
1975,38 kg/m
2,52

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

Probeta 2
=
Peso =
h=
V=

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 4 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,6: 1

gr
gr
gr
gr
gr

10 cm
1498,5 gr
10 cm

233

V=
W=
M=
M=
S=

830,17 cm

V=
3

1 gr/cm
3
1,90 gr/cm
3
1895,28 kg/m
2,52

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1465,7
1573,4
2144,5
3137
992,5

% Vacos =

gr
gr
gr
gr
gr

W=
M=
M=
S=

785,40 cm

1 gr/cm
3
1,91 gr/cm
3
1907,95 kg/m
2,56

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1397,7
1498,5
2144,5
3097,4
952,9

24,88

% Vacos =

25,52

% Vacos prom =

23,41

% Vacos prom =

24,21

Densidad prom =

1932 kg/m

Densidad prom =

1916 kg/m

gr
gr
gr
gr
gr

234

MEZCLA 5

MEZCLA 6

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 4,5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,6 : 1
Probeta 1
=
Peso =
h=
V=
W=
M=
Densidad =
S=

10
1588,9
10,4
816,81

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 4,5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,7 : 1
Probeta 1
=
Peso =
h=
V=

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
1,95 gr/cm
3
1945,24 kg/m
2,40

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1469,35
1588,9
2144,5
3120,5
976

% Vacos =

18,86

gr
gr
gr
gr
gr

Probeta 2
=
Peso =
h=
V=
W=
M=
Densidad =
S=

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
1,89 gr/cm
3
1894,98 kg/m
2,38

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1404,55
1503,2
2144,5
3058,3
913,8

% Vacos =

20,48

gr
gr
gr
gr
gr

Probeta 2
10
1585,95
10,2
801,11

=
Peso =
h=
V=

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
1,98 gr/cm
3
1979,70 kg/m
2,42

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1470,3
1585,95
2144,5
3122,5
978

% Vacos =

18,14

gr
gr
gr
gr
gr

Probeta 3
=
Peso =
h=

W=
M=
Densidad =
S=

10
1503,2
10,1
793,25

W=
M=
Densidad =
S=

10
1593,6
10,4
816,81

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
1,95 gr/cm
3
1950,99 kg/m
2,43

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1494,6
1593,6
2144,5
3124,2
979,7

% Vacos =

19,86

gr
gr
gr
gr
gr

Probeta 3
10 cm
1569,1 gr
10,2 cm

=
Peso =
h=

10 cm
1555,4 gr
9,9 cm

235

V=
W=
M=
Densidad =
S=

801,11 cm

V=
3

1 gr/cm
3
1,96 gr/cm
3
1958,67 kg/m
2,43

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1453,2
1569,1
2144,5
3115,5
971

% Vacos =

gr
gr
gr
gr
gr

W=
M=
Densidad =
S=

777,54 cm

1 gr/cm
3
2,00 gr/cm
3
2000,40 kg/m
2,48

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1458,1
1555,4
2144,5
3112,8
968,3

19,39

% Vacos =

19,45

% Vacos prom =

18,80

% Vacos prom =

19,93

Densidad prom =

1961 kg/m

Densidad prom =

1949 kg/m

gr
gr
gr
gr
gr

236

MEZCLA 7

MEZCLA 8

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,6 : 1

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,7 : 1

Probeta 1
=
Peso =
h=
V=

10
1608,55
10,3
808,96

Probeta 1
=
Peso =
h=
V=

W=
M=
Densidad =
S=

1 gr/cm
3
1,99 gr/cm
3
1988,42 kg/m
2,43

cm
gr
cm
3
cm
3

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1510,65
1608,55
2144,5
3130,2
985,7

% Vacos =

1480,51
1578,4
2144,5
3112,4
967,9

18,02

% Vacos =

18,35

Probeta 2
=
Peso =
h=
V=

10
1560,35
10
785,40

Probeta 2
=
Peso =
h=
V=

10
1589,8
10,2
801,11

W=
M=
Densidad =
S=

1 gr/cm
3
1,99 gr/cm
3
1986,70 kg/m
2,45

cm
gr
cm
3
cm
3

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1470,8
1560,35
2144,5
3104,4
959,9

% Vacos =

18,89

gr
gr
gr
gr
gr

10 cm
1606,3 gr
10,1 cm

W=
M=
Densidad =
S=

gr
gr
gr
gr
gr

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
1,98 gr/cm
3
1984,51 kg/m
2,46

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1488,04
1589,8
2144,5
3128,7
984,2

% Vacos =

19,23

Probeta 3
=
Peso =
h=

cm
gr
cm
3
cm

1 gr/cm
3
1,98 gr/cm
3
1979,98 kg/m
2,43

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

Probeta 3
=
Peso =
h=

gr
gr
gr
gr
gr

W=
M=
Densidad =
S=

10
1578,4
10,15
797,18

gr
gr
gr
gr
gr

10 cm
1640,7 gr
10,3 cm

237

V=
W=
M=
Densidad =
S=

793,25 cm

V=
3

1 gr/cm
3
2,02 gr/cm
3
2024,96 kg/m
2,43

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1513,75
1606,3
2144,5
3128,2
983,7

% Vacos =

gr
gr
gr
gr
gr

W=
M=
Densidad =
S=

808,96 cm

1 gr/cm
3
2,03 gr/cm
3
2028,16 kg/m
2,44

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1541,72
1640,7
2144,5
3152,7
1008,2

16,71

% Vacos =

16,79

% Vacos prom =

17,87

% Vacos prom =

18,13

Densidad prom =

2000 kg/m

Densidad prom =

1998 kg/m

gr
gr
gr
gr
gr

238

MEZCLA 9

MEZCLA 10

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 5,5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,7 : 1
Probeta 1
=
Peso =
h=
V=
W=
M=
Densidad =
S=

10
1598,2
10,1
793,25

1500,36
1598,2
2144,5
3118,6
974,1

% Vacos =

W=
M=
Densidad =
S=

gr
gr
gr
gr
gr

W=
M=
Densidad =
S=

10
1643,2
10,3
808,96

1543,44
1643,2
2144,5
3157,4
1012,9

16,19

% Vacos =

17,05

10
1600,6
10,1
793,25

Probeta 2
=
Peso =
h=
V=

10
1660,1
10,4
816,81

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
2,02 gr/cm
3
2017,77 kg/m
2,45
1501,15
1600,6
2144,5
3132,8
988,3

% Vacos =

17,70

gr
gr
gr
gr
gr

10 cm
1587,2 gr
9,8 cm

W=
M=
Densidad =
S=

gr
gr
gr
gr
gr

cm
gr
cm
3
cm
3

1 gr/cm
3
2,03 gr/cm
3
2032,41 kg/m
2,48

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1561,98
1660,1
2144,5
3174,1
1029,6

% Vacos =

17,96

Probeta 3
=
Peso =
h=

cm
gr
cm
3
cm

1 gr/cm
3
2,03 gr/cm
3
2031,25 kg/m
2,45

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

Probeta 3
=
Peso =
h=

Probeta 1
=
Peso =
h=
V=

cm
gr
cm
3
cm

1 gr/cm
3
2,01 gr/cm
3
2014,74 kg/m
2,40

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

Probeta 2
=
Peso =
h=
V=

DOSIFICACION
Relacin Agregado-Cemento 5,5 : 1
Relacin Agua-Cemento 0,8 : 1

gr
gr
gr
gr
gr

10 cm
1598,7 gr
10,1 cm

239

V=
W=
M=
Densidad =
S=

769,69 cm

V=
3

1 gr/cm
3
2,06 gr/cm
3
2062,13 kg/m
2,46

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1489,6
1587,2
2144,5
3126,3
981,8

% Vacos =

gr
gr
gr
gr
gr

W=
M=
Densidad =
S=

793,25 cm

1 gr/cm
3
2,02 gr/cm
3
2015,37 kg/m
2,44

Peso Seco =
Peso sss =
Peso Canastilla =
Peso Canas. + Muestra =
Peso Sumergido =

1499,38
1598,7
2144,5
3128,18
983,68

16,19

% Vacos =

17,33

% Vacos prom =

16,69

% Vacos prom =

17,45

Densidad prom =

2032 kg/m

Densidad prom =

2026 kg/m

gr
gr
gr
gr
gr

240

http://www.univalle.edu/publicaciones/journal/journal6/pag7.htm
Tesis de Grado Caractersticas Bsicas de un Hormign Poroso de Alta Permeabilidad (Poroso)
Robert Alfredo Nez Moreno - 2001
3
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
4
Instructivo para Ensayos de Hormign de la Escuela Politcnica Nacional
5
http://pibliespe.espe.edu.ec/academico/hormign.htm
6
http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%207.htm
7
http://ingenieriageologica.mforos.com/265927/544685-proteccion-de-taludes.htm
8
Manual de Proteccin de Taludes. Asociacin de Carreteras del Japn
9
http://geosynthetics.pavitex.com/agent/index.jsp
2