Juntas Industriais 5

JOS CARLOS VEIGA
JUNTAS
INDUSTRIAIS
5
a
Edio
Jos Carlos Veiga, 2008

Reservam-se os direitos desta
J os Carlos Carvalho Veiga
Av. Martin Luther King J r., 8939
21530-012 Rio de Janeiro - RJ
Impresso no Brasil / Printed in Brazil
Obra Registrada sob o nmero 173.856 Livro 293 Folha 3
Fundao Biblioteca Nacional Ministrio da Cultura
Capa
Felipe Santos
Grfca
Brasilform Indstria Grfca
Tiragem desta impresso: 5000 exemplares
Edies Anteriores
Lngua Portugusa
1
a
Edio, 1989 3000 exemplares
2
a
3
a
Edio, 1999 1000 exemplares (1
a
impresso)
3
a
Edio, 1999 1000 exemplares (2
a
impresso)
4 Edio, 2003 - 3000 exemplares
Lngua Inglesa
1
a
2
a
3
a
Lngua Espanhola
1
a
Veiga, J os Carlos
J untas Industriais / J os Carlos Veiga 5
a
Edio Rio de J aneiro, RJ :
Maro, 2008. Teadit Indsrtria e Comrcio
Dados bibibliogrfcos do autor.
Bibliografa.
Livro publicado com apoio de Teadit Industria e Comrcio Ltda.
1. J untas (Engenharia). 2. J untas Industriais (Mecnica). I Ttulo
Dedico este livro a meus familiares e, principalmente, a todos os
companheiros de trabalho e clientes, cujas opinies contriburam
de forma defnitiva para esta reviso. Sem dvida alguma, essa
participao interessada e perseverante contribuiu muito tanto
como motivao quanto para aprimorar este livro. Obrigado a todos.
Agradeo ao Grupo TEADIT cujo apoio tem sido imprescindvel para
a contnua atualizao desta obra.
Prefcio
A idia desta publicao surgiu, por acaso, ao fnal de uma palestra tcnica que
estvamos ministrando em um cliente, quando um dos participantes nos perguntou porque
no organizvamos todas as informaes e os exemplos que tnhamos apresentado em
um livro, pois no havia conseguido encontrar nenhum material publicado de pesquisa
sobre o tema.
Decidimos ento compilar e ordenar todos os conhecimentos que o nosso corpo
tcnico detinha, atravs dos resultados das aplicaes dos nossos produtos nos clientes e
da analise tcnica dos dados de laboratrio da nossa Engenharia de Aplicao, estabele-
cendo assim uma correlao precisa entre a teoria e a prtica.
Examinamos tambm a evoluo da tecnologia de vedao de fudos na condi-
o privilegiada de fabricante, presente h mais de 50 anos nesse mercado e de membro
efetivo das principais organizaes mundiais do setor (FSA - Fluid Sealing Association,
ESA - European Sealing Association, ASTM, entre outras), amalgamando desta forma a
experincia do passado com os dados e as tendncias de hoje.
Procuramos transmitir aqui nossa viso tcnica comprometida com a busca
constante da inovao, pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias, em busca das
melhores solues para as necessidades de vedao dos nossos clientes, que, ao longo
destes anos, nos brindaram com sua preferncia.

Estamos, hoje, na quinta edio deste livro, revisada e ampliada desde a original
de maio de 1989, acrescentando os novos produtos desenvolvidos e as sugestes recebidas
dos muitos leitores que, com seu apoio e apreo, nos estimularam e colaboraram a proceder
as atualizaes necessrias.
Os assuntos contidos neste livro foram dispostos de modo a facilitar sua consulta,
criando um conjunto de informaes que possa ser til aos tcnicos da indstria em geral,
dos escritrios e institutos de engenharia, universidades e outros, tentando responder a
grande maioria dos quesitos que ocorrem no seu dia-a-dia.
Agradecemos s inmeras manifestaes de apoio e reconhecimento que temos
recebido por este trabalho que foge um pouco do escopo da nossa atividade diria mas
que representa nosso conhecimento e nossa contribuio para o melhor entendimento
do uso de juntas para vedao industrial num compndio prtico e de fcil consulta
(assim esperamos que seja!)
Grupo TEADIT
SUMRIO
Captulo 1 Introduo ...................................................................11
Captulo 2 Projeto .........................................................................13
1. Vazamento .......................................................................................................13
2. Vedao ............................................................................................................14
3. Foras em uma Unio Flangeada ....................................................................14
4. Procedimento ASME .......................................................................................15
5. Relaxamento ....................................................................................................18
6. Simbologia .......................................................................................................22
7. Grfco da Fora de Aperto .............................................................................23
8. Exemplo de Clculo pelo Procedimento ASME .............................................24
9. Acabamento Superfcial ...................................................................................28
10. Tipos de Faces de Vedao dos Flanges ..........................................................30
11. As Novas Constantes de Juntas .......................................................................33
12. Emisses Fugitivas ..........................................................................................37
Captulo 3 Materiais para Juntas No-Metlicas ..............................41
1. Critrios de Seleo ......................................................................................... 41
2. Presso e Temperatura de Servio ..................................................................42
3. Papelo Hidrulico ..........................................................................................42
4. Politetrafuoroetileno (PTFE) ..........................................................................42
5. Grafte Flexvel Grafex
..............................................................................42
6. Elastmeros ......................................................................................................45
7. Fibra Celulose .................................................................................................47
8. Cortia ..............................................................................................................47
9. Tecidos e Fitas ..................................................................................................47
10. Papelo Isolit HT
............................................................................................ 48
11. Fibra Cermica .................................................................................................48
12. Beater Addition ................................................................................................48
13. Papelo Teaplac
..............................................................................................48
Captulo 4 Juntas em Papelo Hidrulico ...................................53
1. Papeles Hidrulicos Teadit ............................................................................ 53
2. Composio e Caractersticas .......................................................................... 53
3. Caractersticas Fsicas ..................................................................................... 55
4. Projeto de Juntas com Papelo Hidrulico ...................................................... 57
5. Juntas de Grandes Dimenses ......................................................................... 60
6. Espessura ......................................................................................................... 62
7. Fora de Aperto dos Parafusos ....................................................................... 62
8. Acabamento das Juntas .................................................................................... 62
9. Acabamento das Superfcies de Vedao dos Flanges .................................... 63
10. Armazenamento............................................................................................... 63
11. Papeles Hidrulicos Teadit Sem Amianto .................................................... 64
Captulo 5 Juntas em PTFE .........................................................89
1. Politetrafuoroetileno - PTFE .......................................................................... 89
2. Tipos de Placas de PTFE ................................................................................. 89
3. Tealon Placas de PTFE Laminado ................................................................ 90
4. Quimfex
PL100 - Placas de PTFE Laminado ............................................... 97

5. Quimfex
- PTFE Expandido ......................................................................... 99

6. Juntas Tipo 933 Envelopadas em PTFE ....................................................... 102
Captulo 6 Materiais para Juntas Metlicas .............................119
1. Consideraes Iniciais ................................................................................... 119
2. Ao Carbono .................................................................................................. 120
3. Ao Inoxidvel AISI 304 ............................................................................... 120
4. Ao Inoxidvel AISI 304L ............................................................................. 120
6. Ao Inoxidvel AISI 316L ............................................................................. 120
9. Monel ............................................................................................................. 121
10. Nquel 200 ...................................................................................................... 121
11. Cobre .............................................................................................................. 121
12. Alumnio ........................................................................................................ 121
13. Inconel............................................................................................................ 121
14. Titnio ............................................................................................................ 121
Captulo 7 Juntas Metalfex
......................................................131
1. O que uma Junta Metalfex
....................................................................... 131
2. Materiais ........................................................................................................ 132
3. Densidade ...................................................................................................... 134
4. Dimensionamento .......................................................................................... 135
5. Espessura ....................................................................................................... 135
6. Limitaes Dimensionais e de Espessura ..................................................... 136
7. Tolerncias de Fabricao .............................................................................. 136
8. Acabamento das Superfcies de Vedao ...................................................... 137
9. Presso de Esmagamento .............................................................................. 137
10. Tipos............................................................................................................... 137
11. Juntas Tipo 911 .............................................................................................. 138
12. Juntas de Acordo com a Norma ASME B16.20 ........................................... 140
13. Outras Normas ............................................................................................... 143
14. Dimensionamento de Juntas Tipo 913 Especiais .......................................... 143
15. Juntas Tipo 914 .............................................................................................. 145
Captulo 8 Juntas Metalbest
..................................................... 161
1. O que uma Junta Metalbest
....................................................................... 161
2. Metais ............................................................................................................. 162
3. Enchimento .................................................................................................... 162
4. Dimensionamento .......................................................................................... 162
5. Principais Tipos e Aplicaes ....................................................................... 162
6. Juntas para Trocadores de Calor .................................................................... 165
7. Juntas Tipo 927 para Trocadores de Calor ................................................... 171
Captulo 9 Juntas Metlicas ....................................................... 175
1. Defnio ........................................................................................................ 175
2. Juntas Metlicas Planas ................................................................................. 175
3. Materiais ........................................................................................................ 176
4. Acabamento da Superfcie de Vedao ......................................................... 176
5. Tipos de Juntas Metlicas .............................................................................. 176
6. Ring-Joints ..................................................................................................... 180
Captulo 10 Juntas Camprofle ............................................................195
1. Introduo ...................................................................................................... 195
2. Materiais ....................................................................................................... 198
3. Limites de Operao ...................................................................................... 199
4. Clculo do Aperto .......................................................................................... 199
5. Acabamento Superfcial ................................................................................. 199
6. Dimensionamento .........................................................................................199
7. Formatos ........................................................................................................200
8. Juntas Camprofle Tipo 946 para Flanges ASME B16.5 ....................................200
Captulo 11 Juntas para Isolamento Eltrico .....................................205
1. Corroso Eletroqumica .................................................................................205
2. Proteo Catdica ..........................................................................................207
3. Sistema de Isolamento de Flanges .................................................................207
4. Especifcaes do Material das Juntas .......................................................... 211
Captulo 12 Instalao ...............................................................213
1. A Importncia da Instalao ........................................................................ 213
2. Parafusos e Estojos ........................................................................................ 214
3. Porcas ............................................................................................................. 216
4. Arruelas ......................................................................................................... 216
5. Atrito e Lubrifcantes ..................................................................................... 216
6. Ferramentas para Aplicao do Aperto ........................................................ 219
7. Clculo do Torque de Aperto dos Parafusos .................................................221
8. Planicidade das Superfcies de Vedao ......................................................222
9. Alinhamento entre Flanges ..........................................................................223
10. Procedimento de Instalao ...........................................................................223
11. Disperso do Aperto ......................................................................................224
12. Causas de Vazamentos...................................................................................224
13. Carga Constante ............................................................................................229
Captulo 13 Fatores de Converso .............................................237
Bibliografa .....................................................................................239
11
CAPTULO
1
INTRODUO
Este livro foi preparado para permitir um melhor projeto e aplicao de juntas
industriais. O seu sucesso em diversos pases e, especialmente, no Brasil, o tornou uma
referncia para quem est envolvido com Juntas Industriais. Esta Quinta Edio, revista
e ampliada, incorpora os muitos avanos na tecnologia de juntas ocorridos desde a pu-
blicao da edio anterior.
Ao analisar vazamentos, que, primeira vista, so causados por defcincia das jun-
tas, verifca-se, aps uma anlise mais cuidadosa, que pouca ateno foi dada a detalhes
como:
Projeto dos fanges e da junta.
Seleo correta dos materiais da junta.
Procedimentos de instalao.
Os grandes problemas enfrentados nas indstrias, como exploses, incndios
e poluio ambiental, causados por vazamentos, podem ser evitados com projeto e apli-
cao correta das juntas. Nos ltimos anos os limites tolerveis de emisses fugitivas
esto sendo reduzidos obrigando as indstrias a adotar procedimentos de controle cada
vez mais rigorosos.
O objetivo deste livro ajudar a prevenir estes acidentes, propiciando um
maior conhecimento de juntas industriais.
As condies existentes nas indstrias brasileiras foram cuidadosamente
consideradas. Materiais e tipos de juntas no disponveis ou difceis de encontrar foram
preteridos, enfocando-se, principalmente, aqueles mais comuns e de larga aplicao.
12
Este livro est dividido em captulos que cobrem os seguintes temas:
Projeto, Novas Constantes de Juntas e Emisses Fugitivas.
Materiais para Juntas No-Metlicas.
Juntas em Papelo Hidrulico.
Juntas em PTFE.
Materiais para Juntas Metlicas.
Juntas Metalfex
.
Juntas Metalbest
.
Juntas Metlicas.
Juntas Camprofle
Juntas para Isolamento de Flanges.
Instalao.
Fatores de converso.
As principais modifcaes desta Quinta Edio so:
Atualizao dos valores das constantes de clculo de juntas
Atualizao das informaes sobre instalao.
Em todos os captulos as tabelas foram revisadas e atualizadas.
O autor deseja receber comentrios e sugestes que podem ser enviados para
Av. Martin Luther King Jr., 8939, 21530-012, Rio de Janeiro - RJ
13
CAPTULO
2
PROJETO
1. VAZAMENTO
Partindo do princpio da inexistncia do vazamento zero, se uma junta est ou
no vazando depende do mtodo de medio ou do critrio usado. Em certas aplicaes,
o ndice de vazamento mximo pode ser, por exemplo, at uma gota de gua por segundo.
Em outras, pode ser o no aparecimento de bolhas de sabo quando o equipamento estiver
submetido a uma determinada presso. Condies mais rigorosas podem at exigir testes
com espectrmetros de massa.
No estabelecimento de critrio para medir o vazamento mximo admissvel
deve-se considerar:
Fluido a ser vedado.
Impacto para o meio ambiente, se o fuido escapar para a atmosfera.
Perigo de incndio ou exploso.
Limites de Emisses Fugitivas.
Outros fatores relevantes em cada situao.
Em aplicaes industriais, comum defnir como vazamento zero um vaza-
mento de hlio entre 10
-4
e 10
-8
cm
3
/seg. O Centro Espacial Johnson (NASA), em Houston,
Texas, estabelece o valor de 1.4 X 10
-3
cm/seg de N
2
a 300 psig e temperatura ambiente.
Como referncia, podemos estabelecer que uma gota de fuido tem um volume mdio de
0.05cm
3
. Sero, portanto, necessrias 20 gotas para fazer 1cm
3
. Este um valor de referncia
muito til para estabelecer o vazamento mximo tolerado em aplicaes industriais.
Com o advento do controle de Emisses Fugitivas estabeleceu-se inicialmente o
limite de 500 ppm (partes por milho) como o valor mximo admissvel de vazamento
para fanges. Este valor est sendo questionado como muito elevado e algumas organiza-
es de controle do meio ambiente esto limitando a 100 ppm.
Na Alemanha foi estabelecida a Norma VDI 2440 que estabelece valores mximos
de emisses para as refnarias de petrleo e petroqumicas.
A taxa de vazamento um conceito relativo e, em situaes crticas, deve ser
criteriosamente estabelecida.
14
2. VEDAO
Se fosse econmica e tecnicamente vivel a fabricao de fanges com superfcies
planas e perfeitamente lapidadas, e se consegussemos manter estas superfcies em contato
permanente, no necessitaramos de juntas. Esta impossibilidade econmica e tcnica
causada por:
Tamanho do vaso e/ou dos fanges.
Difculdade em manter estas superfcies extremamente lisas durante o
manuseio e/ou montagem do vaso ou tubulao.
Corroso ou eroso com o tempo das superfcies de vedao.
Para contornar esta difculdade, as juntas so utilizadas como elemento de vedao.
Uma junta, ao ser apertada contra as superfcies dos fanges preenche as imperfeies entre
elas, proporcionando a vedao. Portanto, para conseguirmos uma vedao satisfatria,
quatro fatores devem ser considerados:
Fora de esmagamento i nicial: devemos prover uma forma
adequada de esmagar a junta, de modo que ela preencha as
imperfeies dos flanges. A presso mnima de esmagamento
normal i zada pel a ASME (American Society of Mechanical
Engineers) e ser mostrada adiante. Esta presso de esmagamento
deve ser limitada para no destrui r a junta por esmagamento
excessivo.
Fora de vedao: deve haver uma presso residual sobre a junta,
de modo a mant-la em contato com as superfcies dos flanges,
evitando vazamentos.
Seleo dos materiais: os materiais da junta devem resistir s
presses s quais a junta vai ser submetida e ao fluido vedado. A
correta seleo de materiais ser mostrada ao longo deste livro.
Acabamento superficial: para cada tipo de junta e/ou material
existe um acabamento recomendado para as superfcies de vedao.
O desconhecimento destes valores uma das principais causas de
vazamentos.
3. FORAS EM UMA UNIO FLANGEADA
A fgura 2.1 mostra as principais foras em uma unio fangeada.
Fora radial: originada pela presso interna e tende a expulsar a
junta.
Fora de separao: tambm originada pela presso interna e
tende a separar os fanges.
Fora dos parafusos: a fora total exercida pelo aperto dos parafusos.
15
Fora de Vedao: a fora que comprime os fanges contra a junta.
Inicialmente igual fora dos parafusos, aps a pressurizao do
sistema igual fora dos parafusos menos a fora de separao.
Figura 2.1
A fora dos parafusos, aplicada inicialmente sobre a junta, alm de esmag-la,
deve:
compensar a fora de separao causada pela presso interna.
ser sufciente para manter uma presso residual sobre a junta, evitando o
vazamento do fuido.
compensar o relaxamento da unio fangeada que ocorrer durante o tempo
de servio previsto.
Do ponto de vista prtico, a presso de esmagamento da junta deve ser x vezes
a presso do fuido, de modo a manter a vedao. O valor mnimo desta fora pode ser
calculado por vrios mtodos.
No Brasil o procedimento de projeto mais usado o do ASME Boiler and Pressure
Vessel Code - Section VIII - Division 1 -Rules for Construction of Pressure Vessels
Mandatory Appendix 2 - Rules for Bolted Flange Connections with Ring Type Joints.
Entretanto, este mtodo no leva em considerao diversas variveis tais como a impreciso
de aplicao da fora, relaxamento da junta e efeitos provocados por variaes trmicas,
como ser visto ao longo deste captulo.
4. PROCEDIMENTO ASME
O Apndice 2 do Captulo VIII Diviso 1 do Cdigo ASME estabelece os critrios
para o projeto de juntas e fanges. O projeto de fanges no est abordado neste livro.
Para o projeto de juntas o Procedimento ASME sugere valores genricos das carac-
tersticas da junta m e y. Estes valores no so obrigatrios, o projetista tem a liberdade
Captulo 2 - Projeto
16
O Apndice 2, requer que o clculo de uma unio fangeada com aperto por para-
fusos seja feito para duas condies independentes: de operao e de esmagamento.
Nota: o procedimento de clculo a mostrado a seguir deve ser usado sempre em
unidades inglesas de medida.
4.1. CONDIES OPERACIONAIS
Esta condio determina uma fora mnima, pela equao:
W
m1
= ( G
2
P / 4 ) +(2 b G m P) (eq. 2.1)
Esta equao estabelece que a fora mnima dos parafusos necessria para
manter a vedao nas condies operacionais igual soma da fora de presso mais
uma carga residual sobre a junta que igual a um fator m vezes a presso interna.
Ou, interpretando de outra maneira, esta equao estabelece que a fora mnima dos
parafusos deve ser tal que sempre exista uma presso residual sobre a junta maior que a
presso interna do fuido. O valor de m informado pelo fabricante da junta. Quando
no houver o Cdigo ASME sugere valores genricos do fator m para os diversos tipos
de juntas, como mostrado na Tabela 2.1. No captulo especfco de cada tipo de junta ao
longo deste livro esto indicados os valores de m para as juntas Teadit.
4.2. ESMAGAMENTO
Esta condio determina uma fora mnima de esmagamento da junta, sem levar
em conta a presso de trabalho. Esta fora calculada pela frmula:
W
m2
= b G y (eq. 2.2)
onde b defnido como a largura efetiva da junta e y o valor da presso mnima de
esmagamento, informado pelo fabricante da junta ou quando no houver, obtido na Tabela
2 1. No captulo especfco de cada tipo de junta ao longo deste livro esto indicados os
valores de y para as juntas Teadit.
O valor de b calculado por:
b =b
0
quando b
0
for igual ou menor que (6.4 mm)
ou
b =0.5 ( b
0
)
0.5
quando b
0
for maior que (6.4 mm)
O Cdigo ASME tambm defne como calcular b
0
em funo da face do fange,
como mostrado na Tabela 2.2.
de usar valores diferentes, sempre que os dados disponveis indiquem esta necessidade.
importante observar que no existe procedimento ASTM para a determinao
destes valores. Por esta razo a Teadit desenvolveu procedimento prprio. Os valores de
m e y informados, neste livro, so baseados em testes de laboratrio seguindo este
procedimento e confrmados em aplicaes prticas bem sucedidas.
17
4.3. REA DOS PARAFUSOS
Em seguida, deve-se calcular a rea mnima dos parafusos A
m
:
A
m1
=(W
m1
) / S
b
(eq. 2.3)
A
m2
=(W
m2
) / S
a
(eq. 2.4)
onde S
b
a tenso mxima admissvel, nos parafusos na temperatura de operao, e S
a

a tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente. O valor de A
m
deve
ser o maior dos valores obtidos nas equaes 2.3 e 2.4.
4.4. CLCULO DOS PARAFUSOS
Os parafusos devem ser dimensionados de modo que a soma de suas reas seja
igual ou maior que A
m
:
A
b
(nmero de parafusos) x (rea resistiva do parafuso, pol
2
) (eq. 2.5)

As reas dos parafusos imperiais e mtricos esto nas Tabelas 12.1 e 12.2 do Captulo 12.
4.5. FORA MNIMA DE APERTO
A fora mnima de aperto (W
m
) o maior valor das foras W
m1
a W
m2
, ou seja:
W
m
=W
m1
se W
m1
W
m2
(Eq 2.6)
ou
W
m
=W
m2
se W
m1
<W
m2
(Eq 2.7)
4.6. ESMAGAMENTO MXIMO
A fora mxima de esmagamento da junta (W
max
) calculado pela frmula:
W
max
=Sg
max
((/4) (de
2
- di
2
)) (eq. 2.8)
ou
W
max
=Sg
max
((/4) ((de - 0,125)
2
- di
2
)) (eq. 2.9)
Captulo 2 - Projeto
18
A equao 2.9 deve ser usada para juntas Metalfex e a equao 2.8 para os de-
mais tipos de juntas.
O valor de Sg
max
informado pelo fabricante e depende do tipo e material da
junta. a presso de esmagamento mxima que a junta capaz de resistir.
Se o valor da fora mnima de vedao (W
m
) for maior que o limite de esma-
gamento da junta (W
max
), ela no vai resistir ao aperto. Neste caso escolher outro tipo de
junta ou, quando isto no for possvel, aumentar a sua rea ou prover o conjunto fange/
junta de meios para que a fora de esmagamento no ultrapasse o mximo admissvel. Os
anis internos e as guias de centralizao nas juntas Metalfex
so exemplos de meios
para evitar o esmagamento excessivo.
5. RELAXAMENTO
Logo aps a instalao e aperto dos parafusos se d inicio ao relaxamento, que
consiste na gradual perda do aperto aplicado ao instalar a junta. Esta caracterstica da unio
fangeada deve ser considerada de forma a assegurar o seu desempenho ao longo da cam-
panha prevista para o equipamento ou tubulao. O relaxamento pode ser dividido em duas
fases: o inicial, que ocorre logo aps a instalao e o ao longo do tempo de servio da junta.
O relaxamento inicial causado principalmente pelo escoamento da junta ao preencher as
irregularidades entre os fanges. Em escala menor as roscas dos parafusos e porcas tambm
sofrem um pequeno relaxamento. Por esta razo os procedimentos de instalao recomen-
dam o reaperto algumas horas aps a instalao e antes de colocar o sistema em operao.
Estudos recentes mostram que em muitas aplicaes crticas o reaperto em tempe-
ratura ambiente pode no ser sufciente para assegurar a selabilidade do sistema. Para estas
situaes foram desenvolvidas tcnicas de reaperto quente.
O grfco da Figura 2.2 mostra o relaxamento de juntas metlicas em testes de la-
boratrio. Pode ser observado que a perda de aperto pode chegar a valores at 25% do aperto
inicial e o resultado do reaperto a frio e a quente bem como a maior efcincia deste ltimo.
Figura 2.2
Camprofle
942
Dupla Camisa
923
Metalfex

913
Fora Retida
2 Ciclos Trmicos
Sem reaperto Com reaperto frio Com reaperto quente
100
80
60
40
20
0
%

d
e

F
o
r
a

R
e
t
i
d
a
19
O relaxamento em longo do tempo de servio da junta ocorre principalmente em
sistemas que operam em temperaturas elevadas ou com ciclos trmicos freqentes. De-
pendendo do tipo de junta, da temperatura de operao e da freqncia dos ciclos trmi-
cos os efeitos podem levar meses ou mesmo anos antes de ocorrer o vazamento da unio
fangeada. Um exemplo deste relaxamento causado pela oxidao do Grafte Flexvel
em temperaturas elevadas.
O grfco da Figura 2.3 mostra o relaxamento de uma junta metlica ao longo de
17 meses. Este estudo foi realizado por David Reeves na refnaria da Chevron Corp.em
El Segundo, Califrnia, USA, que gentilmente autorizou a sua publicao neste livro.
Na parte inicial do grfco podemos ver o relaxamento inicial e o reaperto
quente logo aps o incio da operao. Em seguida podemos observar a contnua perda de
aperto at a desmontagem da junta quando havia apenas 45% do aperto inicial.
Em sistemas sujeitos a este tipo de relaxamento sugere-se a aplicao de um
aperto inicial o mais elevado possvel, como mostrado na fgura, para evitar um even-
tual vazamento durante a campanha prevista para o equipamento. Outros recursos tais
como molas prato ou parafusos mais longos podem ser empregados como mostrado
no Captulo 12 deste livro.
Figura 2.3
Gasket Relaxation Chart.xls, Avg Chart David W. Reeves
E-510 Average Stud Load from Initial Bolt Up on 7/21/99.
Total Stud Load Lost From 7/21/99 to 7/1/00, 85,000 PSI.
5
0
3
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40000
50000
60000
70000
80000
90000
100000
110000
120000
I
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i
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L
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A
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1
/
2
0
0
1
S
t
u
d

L
o
a
d

i
n

P
S
I
Tenso Mdia dos Parafusos
Inicio de operao: 27 de julho de 1999 Final: 1
0
de abril de 2001
T
e
n
s
o

n
o
s

p
a
r
a
f
u
s
o
s

(
p
s
i
)
Captulo 2 - Projeto
20
Tabela 2.1
Fator da junta (m) e presso mnima de esmagamento (y)
Material da junta m
y
(psi)
Perfl
ou tipo
Coluna b
0
Superfcie
de vedao
Borracha - abaixo de 75 Shore A
- acima de 75 Shore A
c/reforo tela algodo
Papelo Hidrulico 3.2 mm espessura
1.6 mm espessura
0.8 mm espessura
Fibra vegetal
Metalfex ao inox ou Monel e enchi-
mento de Amianto
Dupla camisa metlica corrugada
Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxdveis
Corrugada metlica Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
Dupla camisa metlica lisa
Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
Metlica ranhurada Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
Metlica slida Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
Ring Joint Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
0.50
1.00
1.25
2.00
2.75
3.50
1.75
3.00
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
3.25
3.50
3.75
3.50
3.75
3.25
3.50
3.75
3.75
4.25
4.00
4.75
5.50
6.00
6.50
5.50
6.00
6.50
0
200
400
1 600
3 700
6 500
1100
10 000
2 900
3 700
4 500
5 500
6 500
3 700
4 500
5 500
6 500
7 600
5 500
6 500
7 600
8 000
9 000
5 500
6 500
7 600
9 000
10 100
8 800
13 000
18 000
21 800
26 000
18 000
21 800
26 000
plana
plana
plana
911, 913
914
926
900
923
941, 942
940
950, 951
II
II
II
II
II
II
II
II
I
I
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
(la) (1b)
(la) (1b)
(la) (1b)
(1c) (1d)
(la) (1b) (1c)
(1d) (2)
(6)
(la) (1b) (1c)
(1d) (2) (3)
(la) (1b) (1c)
(1d) (2) (3)
(4) (5)
21
1/4 1/4
Captulo 2 - Projeto
22
Tabela 2.2 (Continuao)
Localizao da Fora de Reao da Junta
6. SIMBOLOGIA
A
b
=rea real do parafuso na raiz da rosca ou na seo de menor rea sob tenso (pol
2
)
A
m
= rea total mnima necessria para os parafusos, tomada como o maior valor entre
A
m1
e A
m2
(pol
2
).
A
m1
=rea total mnima dos parafusos calculada para as condies operacionais (pol
2
)
A
m2
=rea total mnima dos parafusos para esmagar a junta (pol
2
)
b = largura efetiva da junta ou largura de contato da junta com a superfcie dos fanges (pol)
b
0
=largura bsica de esmagamento da junta (pol)
de = dimetro externo da face de contato da junta (pol)
di =dimetro interno da face de contato da junta (pol)
F
pmin
=fora mnima de esmagamento (lbf)
F
0
=fora de instalao (lbf)
G = dimetro do ponto de aplicao da resultante das foras de reao da junta,
Tabela 2.2 (pol)
1/4 ( ) 1/4 ( )
de da Face de Contato
di
de
di da Face de Contato
23
m =fator da junta, informado pelo fabricante ou Tabela 2.1
N =largura radial usada para determinar a largura bsica da junta, Tabela 2.2 (pol).
P =presso de projeto (1b/pol
2
)

S
a
=tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente (1b/pol
2
)
S
b
=tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura de operao (1b/pol
2
)
S
g
=presso sobre a superfcie da junta (1b/pol
2
)
S
gmax
=presso mxima de esmagamento da junta (lbs/pol
2
)
W
m
=fora mnima de instalao da junta (lb)
W
m1
=fora mnima necessria nos parafusos nas condies operacionais (lbf)
W
m2
=fora mnima necessria nos parafusos para esmagar a junta (lbf)
W
max
=fora mxima admissvel na junta
y =presso mnima de esmagamento, informado pelo fabricante ou Tabela 2.1 (lbs/pol
2
)
7. GRFICO DA FORA DE APERTO
A Figura 2.4 ilustra de forma grfca os valores da fora de aperto (W) em rela-
o ao esmagamento da junta.
Se o aperto fcar abaixo da fora W
min
o valor mnimo para assegurar o assenta-
mento e vedao no sufciente. Por outro lado se a fora for maior que W
max
pode haver
o esmagamento excessivo da junta, rompimento dos parafusos ou rotao elevada ou at
mesmo a trinca dos fanges.
Se o valor de W fcar situado pouco acima de W
min
haver uma vedao inicial.
Logo em seguida haver o relaxamento natural do conjunto juntaparafusosfanges re-
duzindo a fora de aperto e conseqente vazamento.
Conforme mostrado na seo anterior para que uma aplicao mantenha a
vedao ao longo da campanha do equipamento ou tubulao, alm das foras de insta-
lao necessrio considerar tambm o relaxamento do conjunto. Desta forma o valor
da fora de instalao da junta (W) deve ser um valor ente W
min
e W
max
, de preferncia na
rea indicada como tima no grfco da fgura 2.4.
Captulo 2 - Projeto
24
8. EXEMPLO DE CLCULO PELO PROCEDIMENTO ASME

J unta em Papelo Hidrulico reforado com Fibras de Carbono na espessura de
1.6 mm (1/16) e demais dimenses conforme mostrado na fgura 2.5. Valores de m,
y e da presso de esmagamento mxima informados pelo fabricante.
Figura 2.4
Figura 2.5
De =28 pol
Di = 29 pol
Limite do Flange
Limite do Parafuso
Perda por relaxamento em servio
Perda por relaxamento inicial
Fora de Vedao - W
m1
Fora de Esmagamento- W
m2
Limite de Esmagamento da Junta
Vazamento
Vazamento
Faixa tima
Fora de Aperto
W
W
max
W
min
25
Presso de projeto: P =150 psi
Temperatura de projeto: 200 C
J unta em Papelo Hidrulico com as seguintes caractersticas:
- dimetro externo da junta (De) =29 1/2 pol
- dimetro interno da junta (Di) =28 pol
- m =2.9
- y =3 500 psi
- presso de esmagamento mxima (S
gmax
): 25000 psi
Flange:
- 12 parafusos de dimetro (Dp) 1 polegada
- rea da raiz da rosca (Ap) ; 0.5509 pol
2
(Tabela 12.1)
- fator de atrito (k): 0.2
- material dos parafusos: ASTM A 193 B7
- tenso admissvel na temperatura ambiente (S
a
): 25 ksi
- tenso admissvel na temperatura de projeto (S
b
): 25 ksi
- tenso de escoamento do material do parafuso na temperatura ambiente (S
y
): 105 ksi
Clculo da largura efetiva da junta: b
N =(De Di) / 2 =(29.5 28) / 2 =0.75
b
0
= N / 2 =0.75 / 2 =0.375
Como b
0
>1/4 ento
b =0.5 (b
0
)
0.5
=0.5 (0.375)
0.5
=0.306
Clculo do dimetro G:
G =De (2 x b) =29.5 (2 x 0.306) =28.888
Clculo da fora mnima para atender as condies operacionais: W
m1

W
m1
= ( G
2
P /4) + (2 b G m P)
W
m1
= ( x 28.888
2
x 150 / 4) + ( 2 x 0.306 x x 28.888 x 2.9 x 150)
W
m1
=122 475 lbf
Clculo da fora mnima para esmagar a junta: W
m2
W
m2
= b G y = x 0.306 x 28.888 x 3 500
W
m2
=97 198 lbf
Captulo 2 - Projeto
26
Como W
m1
>W
m2
ento a fora mnima de esmagamento da junta :
W
m
=122 475 lbf

Clculo da rea dos parafusos A
m
A
m1
=W
m1
/ S
b
A
m1
=122 475 / 25 000 =4 899 in
2
A
m2
=W
m2
/ S
a
A
m2
=97 198 / 25 000 =3 888 in
2
O valor de A
m
deve ser o maior valor entre A
m1
e A
m2
, portanto:
A
m
=4.889 in
2

A rea real dos parafusos Ab deve ser maior que A
m
A
b
=nmero de parafusos x rea da raiz da rosca
A
b
=12 x 0.5509 =6 611 in
2
A condio A
b
A
m
est atendida neste exemplo.
A fora mnima de esmagamento por parafuso F
pmin
:
F
pmin
=W
m
/ numero de parafusos =122 475 / 12

F
pmin
=10 206 lbf
Clculo do limite de esmagamento da junta - W
max
W
max
=S
gmax
( / 4) (De
2
Di
2
)
W
max
= 25 000 x ( / 4) (29.5
2
28
2
) =1 693 515 lbf
Pelo grfco da Figura 2.2 a fora de esmagamento na instalao da junta (W)
deve fcar entre W
m
e W
max
de forma a assegurar a vedao sem danifcar a junta.
A norma ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange
J oint Assembly, recomenda valores de torque considerando a tenso de 50 ksi na raiz da
rosca, podemos a partir desta recomendao verifcar se o valor da fora sufciente para
manter a vedao. Para parafusos de 1 polegada o torque (T
o
) recomendado na norma
ASME PCC-1 de 500 lb-ft.
27
Para maiores informaes sobre aplicao de torque, lubrifcantes e outros as-
pectos consulte o Captulo 12 deste livro, que inteiramente dedicado a este assunto.
Fora de instalao por parafuso aplicando o torque objetivo - (F
o
)
F
o
=T
o
/ ( k Dp)
F
o
=500 / (0.2 x 1 / 12) =30 000 lbf
Comparando a fora mnima calculada para assentar a junta (F
pmin
) com a fora
de instalao de acordo com as recomendaes da norma ASME PCC-1 (F
o
) verifca-
mos que F
o
>F
pmin
. Portanto, o assentamento est assegurado.
Devemos verifcar tambm se a fora mxima dos parafusos menor que a fora
de esmagamento mxima de modo a no danifcar a junta. A fora mxima dos parafusos
calculada considerando que a tenso na raiz da rosca igual tenso de escoamento do
material do parafuso.
F
pmax
=A
p
x S
y

onde
A
p
=area da raiz da rosca
S
y
=tenso de escoamento do material do parafuso
Para o exemplo acima temos
F
pmax
=A
p
x S
y
=0.5509 x 105 000 =57 844 lbf
W
max
F
pmax
x numero de parafusos =57 844 x 12 =694 134 lbf
Esta condio tambm atendida. O valor da fora mxima dos parafusos me-
nor que a fora mxima de esmagamento da junta. No haver danos junta mesmo que
o aperto ultrapasse o valor objetivo.
Podemos fazer uma verifcao adicional para assegurar que o valor da fora
de esmagamento esteja na faixa ideal do grfco da fgura 2.4. Comparando a fora de
instalao F
o
com a fora mnima de esmagamento F
pmin
, temos:
F
o
/ F
pmin
=30 000 / 10 206 =2.94
Verifcamos que h uma margem de segurana de 2.94 para compensar as perdas
de aperto pelo relaxamento inicial e durante a operao.
Captulo 2 - Projeto
28
9. ACABAMENTO SUPERFICIAL
Para cada tipo de junta existe um acabamento recomendado para a superfcie do
fange. A norma ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange
Joint Assembly, recomenda acabamentos para diversos tipos de juntas.
Como regra geral, necessrio que a superfcie seja ranhurada para as juntas
no metlicas. Juntas metlicas exigem acabamento liso e as semi-metlicas ligeiramente
spero. A razo para esta diferena que as juntas no-metlicas precisam ser mordidas
pela superfcie de vedao, evitando, deste modo, uma extruso ou a expulso da junta
pela fora radial.
No caso das juntas metlicas slidas, necessrio uma fora muito elevada para
escoar o material nas imperfeies do fange. Assim, quanto mais lisa a superfcie,
menores sero as possibilidades de vazamento.
As juntas espiraladas Metalfex
requerem um pouco de rugosidade superfcial

para evitar o deslizamento sob presso.
O tipo da junta vai, portanto, determinar o acabamento da superfcie de vedao,
no existindo um acabamento nico para atender aos diversos tipos de juntas.
O material da junta deve ter dureza sempre menor do que o do fange, de modo
que o esmagamento seja sempre na junta, mantendo o acabamento superfcial do fange
inalterado.
O valor de torque de acordo com as recomendaes da norma ASME PCC-1
atende os requisitos do projeto e pode ser aplicado com segurana em relao junta e ao
parafuso. Verifcamos tambm a existncia de margem para compensar o relaxamento.
Recomenda-se que o projetista verifque se o fange est adequado para resistir a
estas foras. Esta anlise est alm dos objetivos deste livro.
9.1. ACABAMENTOS COMERCIAIS DAS FACES DOS FLANGES
As superfcies dos fanges podem variar do acabamento bruto de fundio at
o lapidado. Entretanto, o acabamento mais encontrado comercialmente para fanges
em ao o ranhurado concntrico ou em espiral fonogrfca, conforme mostrado na
fgura 2.5. Ambas so usinadas com ferramentas com, no mnimo, 1.6 mm (1/16) de
raio e 45 a 55 ranhuras por polegada. Este acabamento deve ter de 3.2 m (125 pol)
R
a
a 6.3 m (250 pol) R
a
.
Figura 2.6
Ranhurado Concntrico
Espriral Fonogrfco
29
9.2. ACABAMENTOS RECOMENDADOS
A Tabela 2.3 indica o tipo de acabamento recomendado pela Teadit para os ti-
pos de juntas industriais mais usados. De acordo com a MSS SP-6 Standard Finishes for
Contact of Pipe Flanges and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings, o valor R
a
(Roughness Average) est expresso em micro-metros (m) e em micro-polegadas (pol)
Deve ser avaliado por comparao visual com os padres R
a
da Norma ASME B46.1 e
no por instrumentos com estilete e amplifcao eletrnica.
9.3. ACABAMENTO SUPERFICIAL E SELABILIDADE
A seguir, esto algumas regras que devem ser observadas ao compatibilizar o
acabamento superfcial com o tipo de junta:
O acabamento superfcial tem grande infuncia na selabilidade.
Uma fora mnima de esmagamento deve ser atingida para fazer escoar a junta nas
irregularidades da superfcie do fange. Uma junta macia (cortia) requer uma fora
de esmagamento menor que uma mais densa (papelo hidrulico).
A fora de esmagamento proporcional rea de contato da junta com o fange. Ela
pode ser reduzida diminuindo-se a largura da junta ou sua rea de contato do fange.
Qualquer que seja o tipo de junta ou de acabamento importante no haver riscos ou
marcas radiais de ferramentas na superfcie de vedao. Estes riscos radiais so muitos
difceis de vedar e, quando a junta usada metlica, isso se torna quase impossvel.
As ranhuras fonogrfcas so mais difceis de vedar que as concntricas. A junta, ao
ser esmagada, deve escoar at o fundo da ranhura, para no permitir um canal de
vazamento de uma extremidade a outra da espiral.
Como os materiais possuem durezas e limites de escoamento diferentes, a escolha
do tipo de acabamento da superfcie do fange vai depender fundamentalmente do
material da junta.
DESCRIO
DA JUNTA
Plana
no-metlica
Metlica
corrugada com
revestimento
no-metlico
Metalflex
(espiral)
Metalbest
(dupla camisa
metlica )
Camprofile
Metlica
(ranhurada com
cobertura)
Ring-Joint
metlico
1/16 >1/16
TIPO TEADIT
810 / 820 905 911 / 913 / 914 923 / 926 / 927 942
950 / 951
RX / BX
SEO
TRANSVERSAL
A
C
A
B
A
M
E
N
T
O

S
U
P
E
R
F
I
C
I
A
L
R
A
m
3.2
a 6.4
3.2
a 13
3.2 a 6.4 3.2 a 6.4 2.5 mximo 1.6 a 2.0 1.6

pol
125
a 250
125
a 500
125 a 250 125 a 250 100 mximo 63 a 80 63
923
926
927
Tabela 2.3
Acabamento da Superfcie de Vedao dos Flanges
Captulo 2 - Projeto
30
10. TIPOS DE FACES DE VEDAO DOS FLANGES
Embora o projeto de fanges esteja alm do objetivo deste livro, nas fguras a seguir
esto mostradas as combinaes mais usadas das possveis faces dos fanges.
10.1. FACE PLANA
Junta no confnada (Figura 2.7). As superfcies de contato de ambos os fanges so
planas. A junta pode ser do tipo RF, indo at os parafusos, ou FF, cobrindo toda a superfcie de
contato. Normalmente usados em fanges de materiais frgeis por isso no se recomenda o uso
de juntas do tipo RF (lado direito da Figura 2.7 para evitar a rotao ou trinca dos fanges).
Figura 2.7
10.2. FACE RESSALTADA
Junta no confnada (Figura 2.8). As superfcies de contato so ressaltadas
de 1.6 mm ou 6.4 mm. A junta abrange normalmente at os parafusos. Permite a
colocao e retirada da junta sem afastar os fanges, facilitando eventuais trabalhos
de manuteno. o tipo mais usado em tubulaes.
Figura 2.8
31
10.3. FACE LINGETA E RANHURA
Junta totalmente confnada (Figura 2.9). A profundidade da ranhura igual ou
um pouco maior que a altura da lingeta. A ranhura cerca de 1.6 mm mais larga que a
lingeta. A junta tem, normalmente, a mesma largura da lingeta . necessrio afastar
os fanges para a colocao da junta. Este tipo de fange produz elevadas presses sobre
a junta, no sendo recomendado para juntas no metlicas.
Figura 2.9
10.4. FACE MACHO E FMEA
Junta semi-confnada (Figura 2.10). O tipo mais comum o da esquerda. A pro-
fundidade da fmea igual ou menor que a altura do macho, para evitar a possibilidade
de contato direto dos fanges quando a junta comprimida. O dimetro externo da fmea
at de 1.6 mm maior que o do macho. Os fanges devem ser afastados para montagem
da junta. Nas fguras da direita e esquerda a junta est confnada no dimetro externo; na
fgura do centro, no dimetro interno.
Figura 2.10
Captulo 2 - Projeto
32
10.5. FACE PLANA E RANHURA
Junta totalmente confnada (Figura 2.11). A face de um dos fanges plana e a
outra possui uma ranhura onde a junta encaixada. Usadas em aplicaes onde a distn-
cia entre os fanges deve ser precisa. Quando a junta esmagada, os fanges encostam.
Somente as juntas de grande resilincia podem ser usadas neste tipo de montagem. Juntas
espiraladas, O-rings metlicos no slidos, juntas ativadas pela presso e de dupla camisa
com enchimento metlico so as mais indicadas.
Figura 2.11
10.6. FACE PARA RING-JOINT
Tambm chamado anel API (Figura 2.12). Ambos os fanges possuem canais com
paredes em ngulo de 23
0
. A junta de metal slido com perfl oval ou octogonal, que
o mais efciente.
Figura 2.12
33
11. AS NOVAS CONSTANTES DE JUNTAS
Tradicionalmente os clculos de fanges e juntas de vedao usam as frmulas e
valores indicados pela American Society of Mechanical Engineers (ASME), conforme
mostrado no incio deste Captulo.
A Seo VIII do Pressure Vessel and Boiler Code, publicado pela ASME, indica
os valores da presso mnima de esmagamento y e do fator de manuteno m para
os diversos tipos de juntas. Estes valores foram determinados a partir de trabalho expe-
rimental em 1943.
Com a introduo no mercado de juntas fabricadas a partir de novos materiais,
como o grafte fexvel (Grafex
), fbras sintticas e PTFE, tornou-se necessrio a deter-

minao dos valores de m e y para estes materiais. Em 1974 foi iniciado pelo Pressure
Vessel Research Committee (PVRC) um programa experimental para melhor entender o
comportamento de uma unio fangeada, j que no havia nenhuma teoria analtica que
permitisse determinar este comportamento. O trabalho foi patrocinado por mais de trinta
instituies, entre elas a ASME, American Petroleum Institute (API), American Society
for Testing Materials (ASTM) e Fluid Sealing Association (FSA). A Escola Politcnica
da Universidade de Montreal, Canad, foi contratada para realizar os testes, apresentar
resultados e sugestes.
No decorrer do trabalho verifcou-se no ser possvel a determinao de valores
de m e y para os novos materiais sem que fosse associado um nvel de vazamento. Os
pesquisadores optaram por desenvolver, a partir da base experimental, nova metodologia
para o clculo de juntas que fosse coerente com os resultados prticos ento obtidos. As
informaes aqui mostradas so baseadas em trabalhos divulgados em congessos ou pu-
blicaes especializadas e se usadas para clculo devem ser feitas com o devido cuidado
que este tipo de informao requer.
Foram escolhidos para a pesquisa juntas que melhor representassem as aplicaes
industriais:
Metlicas: planas (940) e ranhuradas (941) em ao carbono, cobre
recozido e ao inox.
Oring metlico.
Papelo hidrulico: elastmero SBR e NBR, fbras de amianto,
aramida e vidro.
Grafte fexvel em lmina com e sem insero metlica.
PTFE em lmina.
Espirais (913) em ao inoxidvel e enchimento em amianto, mica-
grafte, grafte fexvel e PTFE.
Dupla camisa metlica (923) em ao carbono e inoxidvel,
enchimento em amianto e sem-amianto.
Captulo 2 - Projeto
34
As juntas foram testadas em vrios aparelhos, um deles est esquematizado na
Figura 2.13.
Figura 2.13
Foram realizados ensaios em trs presses, 100, 200 e 400 psi com nitrognio,
hlio, querosene e gua.
Os testes tiveram a seguinte seqncia:
Esmagamento inicial da junta, parte A da curva da Figura 2.14: a junta
apertada at atingir uma compresso S
g
e defexo D
g
. Mantendo S
g
constante
a presso elevada at atingir 100 psi. Neste instante o vazamento L
rm
me-
dido. O mesmo procedimento repetido para 200 e 400 psi.
Em seguida o aperto da junta reduzido (parte B da curva) mantendo a presso
do fuido constante em 100, 200 e 400 psi, o vazamento medido em intervalos
regulares. O aperto reduzido at o vazamento exceder a capacidade de leitura
do aparelho.
A junta novamente comprimida at atingir valor mais elevado de S
g
, repetindo o
procedimento at atingir o esmagamento mximo recomendado para a junta em teste.
Se a presso do fuido for colocada em funo do vazamento em massa para cada
valor da presso de esmagamento temos o grfco da Figura 2.15.
Em paralelo foram tambm realizados ensaios para determinar o efeito do aca-
bamento da superfcie de vedao. Conclui-se que, embora ele afete a selabilidade, outros
fatores, como o do tipo de junta, o esmagamento inicial e a capacidade da junta em resistir
as condies operacionais so mais importantes que pequenas variaes no acabamento
da superfcie de vedao.
35
Figura 2.14
Figura 2.15
Captulo 2 - Projeto
36
Dos trabalhos experimentais realizados pela Universidade de Montreal foram
tiradas vrias concluses entre as quais destacam-se:
As juntas apresentam um comportamento similar no importando o
tipo ou material.
A selabilidade uma funo direta do aperto inicial a que a junta
submetida. Quanto maior este aperto melhor a selabilidade.
Foi sugerido a int roduo do Parmet ro de Aper to (Tight ness
Parameter) T
p
, adimensional, como a melhor forma de representar o
comportamento dos diversos tipos de juntas.

T
p
=(P/P*) x (L
rm*
/ (L
rm
x D
t
))
a
onde:
0.5 <a <1.2 sendo 0.5 para gases e 1.2 para lquidos
P = presso interna do fuido (MPa)
P* =presso atmosfrica (0.1013 MPa)
L
rm
=vazamento em massa por unidade de dimetro (mg/seg-mm)
L
rm*
=vazamento em massa de referncia, 1 mg/seg-mm. Normal-
mente tomado para uma junta com 150mm de dimetro externo.
D
t
=dimetro externo da junta (mm)
O Parmetro de Aperto pode ser interpretado como: a presso necessria para
provocar um certo nvel de vazamento. Por exemplo, o valor de T
p
igual a 100 signifca
que necessrio uma presso de 100 atmosferas (1470 psi ou 10.1 MPa) para atingir um
vazamento de 1 mg/seg-mm em uma junta com 150mm de dimetro externo.
Colocando em escala log-log os valores experimentais do Parmetro de Aperto
temos o grfco da Figura 2.16.
Do grfco podemos estabelecer as Constantes da Junta, que, obtidas experi-
mentalmente, permitem determinar o comportamento da junta. As constantes so:
G
b
= ponto de interseo da linha de esmagamento inicial com o
eixo y (parte A do teste).
a = inclinao da linha de esmagamento inicial.
G
s
=ponto focal das linhas de alvio da presso de esmagamento
inicial (parte B do teste).
37
At a data da edio deste livro no havia procedimento ASTM para determi-
nao das novas constantes nem metodologia para o seu uso no projeto de fanges. Desta
forma, achamos prematura a divulgao de qualquer procedimento de clculo que permi-
ta o uso destas informaes.
Figura 2.16
12. EMISSES FUGITIVAS
Para assegurar a vida das prximas geraes, necessrio reduzir os poluentes
liberados para o meio ambiente. Isso vem se tornando uma preocupao na maioria dos
pases do mundo. Alm desta necessidade ambiental, estas perdas de produtos causam um
custo elevado para as indstrias.
A grande maioria dos agentes poluentes, xidos de Carbono, Nitrognio e Enxo-
fre, so provenientes da queima de combustveis ou da evaporao de hidrocarbonetos.
Estas emisses so parte do processo industrial e sujeitas a controles especfcos.
Entretanto, existem perdas indesejveis atravs de eixos de bombas, hastes de vlvulas e
fanges e que, em condies normais, no deveriam ocorrer. Estas perdas so conhecidas
como Emisses Fugitivas (Fugitive Emissions). Estima-se que somente nos EUA a perda
de produtos atravs de Emisses Fugitivas atinja mais de 300 000 toneladas ano, corres-
pondente a um tero do total de emisses das indstrias qumicas. Emisses Fugitivas
nem sempre podem ser detectadas por meio de inspees visuais, exigindo equipamentos
especiais.
Captulo 2 - Projeto
38
O controle da Emisses Fugitivas desempenha tambm um importante fator na
preveno de acidentes. Os vazamentos no detectados so grande parte das causas dos
incndios e exploses nas indstrias.
Os EUA foram o primeiro pas a estabelecer um controle efetivo sobre as Emis-
ses Fugitivas atravs do Clean Air Act Amendments (CAA), da Evironmental Pro-
tection Agency (EPA) em conjunto com as indstrias. O CAA estabeleceu a relao dos
Poluentes Volteis Nocivos do Ar (Volatile Hazardous Air Poluents), conhecidos pela
sigla VHAP. necessrio tambm controlar qualquer outro produto que tenha mais de
5% de um VHAP em sua composio.
Para monitorar as Emisses Fugitivas a EPA estabeleceu o Mtodo (EPA Refe-
rence Method 21) que usa um analisador de gases conhecido como OVA (Organic Vapour
Analyzer). Este aparelho, calibrado para Metano, mede a concentrao de um VHAP em
volume de partes por milho (ppm). O OVA, por meio de uma pequena bomba, faz passar
o ar atravs de um sensor determinando a concentrao do VHAP.
Devem ser monitorados hastes de vlvulas, bombas, fanges, eixos de agitadores, disposi-
tivos de controle e qualquer outro equipamento que possa apresentar vazamento.
A concentrao mxima admissvel para fanges de 500 ppm. Algumas organi-
zaes de meio ambiente consideram este valor muito elevado e esto exigindo 100 ppm
como limite para fanges.
Deve ser feita uma medio inicial a 1 metro do equipamento, na direo con-
trria ao vento e em seguida a 1 cm do equipamento. Para fanges, deve-se medir em toda
a sua volta. O valor a ser considerado a diferena entre o maior valor medido e o valor
da medida inicial, a 1 m de distncia. Se o valor da diferena for maior do que 500 ppm,
o fange considerado como vazando e deve ser reparado.
O Mtodo permite obter uma medida do tipo passa no-passa, determinando
se o fange est ou no vazando. Entretanto, no permite obter uma medio quantitativa
de quanto est vazando em uma unidade de tempo. Para isso seria necessrio enclausurar
o fange ou equipamento, operao onerosa e nem sem sempre possvel.

A EPA desenvolveu vrios estudos para estabelecer uma correlao entre o valor
em ppm e o fuxo em massa. A Chemical Manufacturers Association (CMA) e a Society
of Tribologists and Lubrication Engineers tambm realizaram estudos e chegaram a re-
sultados similares. O vazamento em gramas por hora pode ser estabelecido como:
Vazamento =0.02784 (SV
0.733
) g / hora
Onde SV o valor medido em partes por milho (ppm).
O valor do vazamento obtido nesta equao apenas orientativo, permitindo
calcular a quantidade aproximada de produto perdida para a atmosfera. Por exemplo, se
tivermos um fange com um vazamento de 5 000 ppm temos:
Vazamento =0.02784 (SV
0.733
) =0.02784 (5 000
0.733
) = 4 322 g / hora
39
A Norma alem VDI 2440 Emission Control Mineral Oil Refneries estabelece
dois nveis de emisses para fanges de acordo com o tipo de junta aplicado. Para juntas
previamente testadas e aprovadas o valor de emisso por fange de 0.001 miligrama/
(segundo.metro) e de 0.01 miligrama/(segundo.metro) para as demais juntas.
Para atender ao menor valor de emisses da norma VDI 2440 a junta deve ter um
vazamento mximo de 10-4 mbar.litro/(segundo.metro), teste com gs Hlio a 1 bar de
presso diferencial e 30 MPa de esmagamento da junta. O projeto das unies fangeadas
segue a norma VDI 2200.
Se o fuido a ser vedado est sujeito a controle de emisses fugitivas recomenda-
se ao projetista escolher o tipo e material da junta que atenda as exigncias especfcas do
projeto do equipamento.
Captulo 2 - Projeto
40
41
CAPTULO
3
MATERIAIS
PARA JUNTAS NO-METLICAS
1. CRITRIOS DE SELEO
A escolha de um material para junta no metlica difcultada pela existncia,
no mercado, de uma grande variedade de materiais com caractersticas similares. Alm
disso, novos produtos ou variaes de produtos existentes aparecem frequentemente.
Como impraticvel listar e descrever todos os materiais, este captulo tem a fnali-
dade de apresentar os materiais mais usados com as suas caractersticas bsicas. Fazendo-se
necessrio um maior aprofundamento, recomenda-se consultar o fabricante.
As quatro condies bsicas que devem ser observadas ao selecionar o material
de uma junta so:
Presso de operao.
Fora dos parafusos.
Resistncia ao ataque qumico do fuido.
Temperatura de operao.
As duas primeiras foram analisadas no Captulo 2 deste livro.

A resistncia ao ataque qumico do fuido pode ser infuenciada por vrios fatores,
principalmente:
Concentrao do fuido: nem sempre uma maior concentrao torna um fuido
mais agressivo.
Temperatura do fuido: em geral, temperaturas mais elevadas tornam o
ataque qumico mais severo.
42
Ponto de condensao: a passagem do fuido com presena de enxofre e
gua pelo ponto de condensao, comum em gases provenientes de
combusto, pode provocar a formao de condensados extremamente
agressivos.
Em situaes crticas testes em laboratrio so necessrios para determinar, nas
condies de operao, a compatibilidade do material da junta com o fuido.
Ao iniciar o projeto de uma junta, uma avaliao total deve ser efetuada, co-
meando pela temperatura, presso, tipo de fange, fora dos parafusos, fora mnima
de esmagamento, etc. Todas as etapas devem ser seguidas at a defnio do tipo e do
material da junta mais adequada ao caso em estudo.
2. PRESSO E TEMPERATURA DE SERVIO
Um bom ponto de partida na seleo do material de uma junta a anlise da
temperatura e da presso de servio. Assim sendo, recomenda-se comparar os valores
de projeto com os dados de catlogo informados pelo fabricante da junta, levando-se em
conta eventuais picos de temperatura e/ou de presso. Atravs desta anlise, selecionar um
material que se enquadre na faixa recomendada com alguma margem de segurana.
Ao longo deste livro sero informadas as temperaturas e presses recomendadas
para cada material. Estas informaes so genricas e as condies particulares de cada
caso devem ser cuidadosamente analisadas.
3. PAPELO HIDRULICO
Desde a sua introduo no mercado, o Papelo Hidrulico tem sido o material
mais usado para vedao de fanges j que possui a capacidade de selabilidade em larga
faixa de condies operacionais. Devido sua importncia no campo da vedao indus-
trial, o Captulo 4 deste livro inteiramente dedicado s juntas de Papelo Hidrulico.
4. POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE)
Produto desenvolvido pela Du Pont, que o comercializa com a marca Tefon
,
o PTFE nas suas diferentes formas um dos materiais mais usados em juntas indus-
triais. Devido sua crescente importncia o Captulo 5 deste livro aborda as vrias
alternativas de juntas com PTFE.
5. GRAFITE FLEXVEL GRAFLEX

Produto obtido a partir da expanso e calandragem do grafte natural. Neste
processo os focos de grafte so tratados com cido, neutralizados com gua e secados at
determinado nvel de umidade. Em seguida, o grafte submetido ao contato com elevadas
temperaturas a fm de evaporar a gua residual, explodindo os focos. O produto fnal
apresenta pureza de 95% a 99% e um aumento de volume em aproximadamente 200%
do original. Os focos de grafte expandidos so ento calandrados, sem nenhum aditivo
ou ligante, produzindo folhas de material fexvel.
43
O grafte fexvel apresenta reduzido creep, defnido como uma deformao
plstica contnua que ocorre quando o material submetido a presso. Portanto, a perda
da fora dos parafusos reduzida, eliminando a necessidade de reapertos freqentes.
Devido s suas caractersticas, o grafte fexvel um dos materiais de vedao
mais seguros. Sua capacidade de selabilidade, mesmo nos ambientes mais agressivos e em
elevadas temperaturas, tem sido amplamente comprovada. Este produto possui excelente
resistncia a cidos, solues alcalinas e compostos orgnicos. Entretanto, o seu uso deve
ser cuidadosamente estudado em atmosferas oxidantes e temperaturas acima de 450
o
C,
j que o carbono reage com o oxignio formando dixido de carbono (CO
2
). O resultado
desta reao a reduo da massa de material.
Limites de temperatura: Atmosfera neutra ou redutora - 240
o
C a 3 000
o
C;
Atmosfera oxidante, - 240
o
C a 450
o
C. A Tabela de Compatibilidade Qumica e os limites
de temperatura esto apresentados no Anexo 3.1.
5.1. PLACAS DE GRAFLEX
Por ser um material com baixa resistncia mecnica, as placas de Grafex

podem ser fornecidas com ou sem reforo de ao inoxidvel 316. As dimenses das
placas so 1 000 x 1 000 mm, nas espessuras de 0.8 mm, 1.6 mm e 3.2 mm. As reco-
mendaes de aplicao deste produto esto descritas nas Tabela 3.1 a 3.3. No caso
do uso das juntas fabricadas a partir de placas de Grafex
com reforo necessrio

tambm verifcar a compatibilidade do reforo com o fuido de servio.
Tabela 3.1
Tipos de Placas de Grafex
Tipo
Reforo
Aplicao
TJR
lmina lisa de ao
inoxidvel 316L
servios gerais,
vapor,
hidrocarbonetos
TJE
lmina perfurada de ao
inoxidvel 316L
servios gerais, vapor,
fuido trmico,
hidrocarbonetos
TJB
Sem esforo
servios gerais,
fanges frgeis
em geral
Tabela 3.2
Temperaturas de Trabalho
Meio
Neutro / redutor
Oxidante
Vapor
Mnima
Mxima
Temperatura
TJR TJE TJB
-240 870 870 3 000
-240 450 450 450
-240 650 650
No
recomendado
Os valores de m e y e a presso mxima de esmagamento para cada tipo de
Placa de Grafex
esto na Tabela 3.3.

Captulo 3 - Materiais para J untas No-Metlicas
44
Tabela 3.3
Valores para Clculo
Caractersticas TJR TJE TJB
m 2 2 1.5
y (psi) 1 000 2 800 900
Presso mxima de
esmagamento (MPa)
165 165 165
5.2. JUNTA AUTO-ADESIVA DE GRAFLEX
GR3110I
Junta auto-adesiva de grafte fexvel com reforo de fos de Inconel
. A junta de
grafte GR3110I fexvel, conformvel e resiliente, alm de possuir alta condutibilidade
trmica e eltrica, caractersticas que proporcionam uma grande capacidade de vedao
por um longo tempo de servio. Este produto recomendado para fanges com formato
irregular, de grandes dimenses ou frgeis, em tubulaes e equipamentos que necessitem
de uma excepcional selabilidade em altas temperaturas. Por ser de fcil aplicao, reduz
o tempo de instalao e desperdcio de material. As condies de fornecimento esto
descritas na Tabela 3.4.
Limites de Servio:
- Presso mxima: 200 bar
- Temperatura mnima: -240
0
C
- Temperatura mxima: Atmosfera oxidante: 450
0
C; Vapor: 650
0
C
- pH: 0 a 14
- Presso de esmagamento mxima: 130 MPa
Tabela 3.4
Junta Auto-Adesiva de Grafex

GR3110I
Dimenses
Largura (mm)
6.4 11.1 15.9 20.6 28.6 38.1
Espessura (mm)
3.2 6.4
Comprimento (m) / carretel
30.0 30.0 30.0 25.0 20.0 15.0
5.3. FITAS DE GRAFLEX
O Grafex
tambm pode ser fornecido na forma de fta lisa ou corrugada, com

ou sem adesivo. Os tipos disponveis e as respectivas condies de fornecimento esto
apresentadas na Tabela 3.5.
45
Tabela 3.5
Fitas Grafex

Espessura de 0.4 mm
6. ELASTMEROS
So materiais capazes de sofrer considervel deformao nas suas dimenses devido
ao de uma pequena fora externa e de retornar rapidamente ao seu estado original (ou
muito prximo) aps removida a fora externa. Geralmente, os vrios tipos de elastmeros
disponveis no mercado diferem na natureza qumica, no arranjo das cadeias polimricas,
no peso e na distribuio molecular, entre outras propriedades. Essa diversidade de produtos
e as diferentes formulaes permitem obter uma grande gama de produtos no mercado.

6.1. CARACTERSTICAS BSICAS
Do ponto de vista tcnico, as principais caractersticas que fazem da borracha um
bom material para juntas so: a resilincia, a resistncia a deformaes cclicas, a baixa
permeabilidade a gases e gua e a considervel resistncia qumica. Os produtos podem
ser encontrados no mercado no formato de chapas ou lenis com diferentes dimenses,
cores e acabamentos superfciais para atender s necessidades de cada aplicao.
6.2. TIPOS DE ELASTMEROS
Em juntas industriais os elastmeros normalmente so utilizados em baixas
presses e temperatura. Para melhorar a resistncia mecnica, reforos com uma ou mais
camadas de lona de algodo podem ser empregados. A dureza normal para juntas indus-
triais de 55 a 80 Shore A e espessura de 0.8 mm (1/32) a 6.4 mm (1/4). Os limites de
temperatura dependem da formulao de cada produto. A seguir esto relacionados os
elastmeros mais usados na fabricao de juntas industriais. O cdigo entre parnteses
aps o nome a designao ASTM para o elastmero.
6.3. BORRACHA NATURAL (NR)
A Borracha Natural o produto obtido atravs da coagulao de ltices de determinados
vegetais, sendo o principal a Hevea Brasiliensis, ou seringueira como popularmente conhecida.
Apresenta grande resistncia mecnica e ao desgaste por atrito, boa resistncia qumica a sais
inorgnicos e lcalis; pouca resistncia a leos, solventes, oznio e a intempries.
Tipo
Apresentao
Aplicao
Rolos com
TJI
fta lisa com adesivo
vedao de conexes
roscadas
12.7 x 8 000 ou
25.4 x 15 000 mm
TJH
fta corrugada com
adesivo
moldada sobre a
superfcie de vedao
de juntas metlicas
12.7 x 8 000 ou
25.4 x 15 000 mm
TJZ
fta corrugada sem
adesivo
enrolada e prensada
em hastes de vlvulas
e anis pr-moldados
6.4 ou 12.7 x 8 000 e
19.1 ou 25.4 x 15 000
46
6.4. ESTIRENO-BUTADIENO (SBR)
A borracha SBR considerada como uma borracha de aplicao geral foi desen-
volvida como alternativa a borracha natural. Recomendada para uso em gua, ar, vapor
e alguns cidos fracos; no deve ser usada em cidos fortes, leos, graxas e solventes
clorados; possui pouca resistncia ao oznio e maioria dos hidrocarbonetos.
6.5. CLOROPRENE (CN)
Mais conhecida como Neoprene
, seu nome comercial, esta borracha foi origi-

nalmente desenvolvida visando obter um produto com propriedades semelhantes as da
borracha natural, porm com superior resistncia a leos. Apresenta alta elasticidade,
resistncia propagao de fogo e ao envelhecimento. Tem pouca resistncia aos agentes
oxidantes fortes e hidrocarbonetos aromticos e clorados.
6.6. NITRLICA (NBR)
A borracha nitrlica, tambm conhecida por Buna-N, muito utilizada em
aplicaes industriais e automotivas, devido a sua excelente resistncia qumica a leos,
combustveis, a gua, ao calor, abraso, e baixa permeabilidade a gases. Apresenta pouca
resistncia aos agentes oxidantes fortes, hidrocarbonetos clorados, cetonas e steres.
6.7. FLUORELASTMERO (CFM, FVSI, FPM)
Mais conhecida como Viton
, seu nome comercial, este produto caracterizado

por apresentar alta resistncia qumica e a temperaturas elevadas. Apresenta excelente
resistncia aos cidos fortes, leos, gasolina, solventes clorados, hidrocarbonetos alifticos
e aromticos. No recomendada para uso com steres e cetonas.
6.8. SILICONE (SI)
A borracha silicone possui excelente resistncia ao envelhecimento, no sendo
afetada pela luz solar ou oznio, por isso muito usada em ar quente. Tem pouca resistncia
mecnica, aos hidrocarbonetos alifticos e aromticos e ao vapor.
6.9. ETILENO-PROPILENO (EPDM)
Elastmero com boa resistncia ao oznio, vapor, cidos, lcalis e intempries.
No recomendado para uso com hidrocarbonetos aromticos.
6.10. HYPALON
Produto desenvolvido para aplicaes severas podendo ser utilizado em con-

47
tato com oznio, oxignio, agentes oxidantes, cidos e bases. Apresenta resistncia
a intempries, produtos qumicos e boa resistncia aos leos. No recomendada para
uso com steres e hidrocarbonetos aromticos.
7. FIBRA CELULOSE
A folha de fbra de celulose, muito conhecida pelo nome comercial Velumide,
fabricada a partir de celulose aglomerada com cola e glicerina. muito usada na vedao de
produtos de petrleo, gases e vrios solventes. Limite mximo de temperatura de 120
o
C.
8. CORTIA
Gros de cortia so aglomerados com borracha para obter a compressibilidade da
cortia, com as vantagens da borracha sinttica. Usada largamente quando a fora de aperto
limitada, como em fanges de chapa fna estampada ou de material frgil como cermica e
vidro. Recomendada para uso com gua, leos lubrifcantes e outros derivados de petrleo
em presses at 3 bar e temperatura at 120
o
C. Possui pouca resistncia ao envelhecimento
e no deve ser usada em cidos inorgnicos, lcalis e solues oxidantes.
9. TECIDOS E FITAS
Tecidos de aramida, fbra cermica ou fbra de vidro impregnados ou no com um
elastmero so algumas vezes usados em juntas industriais. O fo do tecido pode, para
elevar a sua resistncia mecnica, ter reforo de fo metlico, como o lato ou ao inox.
As espessuras vo de 0.8 mm (l/32) a 3.2 mm (1/8). Espessuras maiores so obtidas
dobrando uma camada sobre a outra. Os elastmeros mais usados na impregnao de
tecidos so: borracha SBR, Neoprene, Viton
e Silicone.
9.1. JUNTAS DE TECIDOS E FITAS
Os tecidos e ftas so dobrados e moldados em forma de juntas. Se necessrio para
atingir a espessura desejada podem ser dobrados e colados em vrias camadas.
Estas juntas so usadas principalmente nas portas de visitas de caldeiras (manhole
e handhole). Podem ser circulares, ovais, quadradas ou de outras formas. So tambm
usadas em fornos, fornalhas, autoclaves, portas de acesso e painis de equipamentos.
importante sempre verifcar se a temperatura de servio compatvel com a mxima
recomendada para o tecido e elastmero utilizados.
9.2. FITA TADPOLE
Os tecidos podem ser enrolados em volta de um ncleo, normalmente uma gaxeta de
aramida, fbra cermica ou fbra de vidro, conforme mostrado na Figura 3.1. O tecido pode ter
ou no impregnao de elastmeros. A junta com esta forma conhecida como tadpole.
48
Figura 3.1
10. PAPELO ISOLIT HT
um papelo isolante que apresenta o mesmo desempenho dos produtos de amianto.

Fabricado atravs do processo de laminao, este produto composto de fbra cermica e
de at 5% de fbras orgnicas que conferem ao produto elevada resistncia ao manuseio.
Quando o produto exposto a temperaturas acima de 200 C, os componentes orgnicos
so eliminados, resultados em um material totalmente inorgnico. Temperatura mxima
de uso contnuo: 800 C.
11. FIBRA CERMICA

Na forma de mantas usada para fabricao de juntas para uso em dutos de gases
quentes e baixa presso. Material tambm empregado como enchimento em juntas semi-
metlicas em substituio ao papelo de amianto. Limite de temperatura: 1 200
o
C.
12. BEATER ADDITION
O processo beater addition (BA) de fabricao de materiais para juntas
semelhante ao de fabricao de papel. Nesta tcnica, as fbras orgnicas e/ou inorg-
nicas so dispersas mecanicamente para aumentar a rea superfcial sendo a seguir
aglomeradas atravs da adio de um ligante.
Devido sua limitada resistncia presso um material pouco usado em
aplicaes industriais, exceto como enchimento de juntas semi-metlica para baixas
temperaturas. Os materiais produzidos pelo processo BA esto disponveis em bobinas
de at 120mm de largura, com espessuras de 0.3 mm a 1.5 mm.
13. PAPELO TEAPLAC
Os papeles Teaplac
97N e Teaplac
800 so materiais fabricados atravs do

processo de laminao e utilizados na fabricao de juntas para usos em elevadas tem-
peraturas e baixas presses.
O tecido se estende alm do ncleo, formando uma fta plana que pode ter furos de
fxao. A seo circular oferece boa vedao em superfcies irregulares sujeitas a aberturas
e fechamento freqentes, como portas de fornos e estufas.
49
ANEXO 3.1
COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX
Fluidos
Acetato de Monovinil
Acetato Isoproplico
Acetona
cido Actico
cido Arsnico
cido Benzilsulfnico
cido Brico
cido Brmico
cido Carbnico
cido Ctrico
cido Clordrico
cido Dicloropropinico
cido Esterico
cido Fluordrico
cido Fluorsilcio
cido Flico
cido Frmico
cido Fosfrico
cido Graxo
cido Ltico
cido Monocloroactico
cido Ntrico
cido Olico
cido Oxlico
cido Sulfrico
cido Sulfrico
cido Sulfuroso
cido Tartrico
gua Boronatada
gua Deaerada
gua Mercaptana
lcool Isoproplico
lcool Amlico
lcool Butlico
lcool Etlico
Concentrao %
Todas
100
0 - 100
Todas
Todas
60
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
90 100
100
Todas
0 a 20
Todas
Todas
0 a 85
Todas
Todas
100
Todas
100
Todas
0 a 70
Maior que 70
Todas
Todas
-
-
Saturada
0 - 100
100
100
0 - 100
Temperatura mxima
o
C
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
50
ANEXO 3.1 (Continuao)
Fluidos
lcool metlico
Anidrido acetico
Anilina
Ar
Benzeno
Bifureto de Amnia
Bromo
Cellosolve Butlico
Cellosolve Solvente
Cloreto Cprico
Cloreto de Alummio
Clorato de Clcio
Cloreto de Estanho
Cloreto de Etila
Cloreto de Nquel
Cloreto de Sdio
Cloreto de Zinco
Cloreto Frrico
Cloreto Ferroso
Clorito de Sdio
Cloro seco
Cloroetilbenzeno
Clorofrmio
Dibromo Etileno
Dicloro Etileno
Dietanolamina
Dioxano
Dixido de Enxofre
ter isoproplico
Etila
Etileno Cloridina
Etileno Glicol
Fluidos para transferncia
de calor (todos)
Fluidos refrigerantes
Concentrao %
0 - 100
100
100
-
100
Todas
Todas
0 - 100
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
0 - 4
100
100
100
100
100
Todas
0 - 100
Todas
100
Todas
0 - 8
Todas
-
Todas
Temperatura mxima
o
C
650
Todas
Todas
450
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
51
Fluidos
Fluor
Gasolina
Glicerina
Hexaclorobenzeno
Hidrato de Cloral
Hidrocloreto de Anilina
Hidrxido de Alumnio
Hidrxido de Amnia
Hidrxido de Sdio
Hipocloreto de Clcio
Hipoclorito de Sdio
Iodo
Manitol
Metil-isobutil-cetona
Monocloreto de Enxofre
Monoclorobenzeno
Monoetanolamina
Octanol
Paradiclorobenzeno
Paraldedo
Querosene
Sulfato de Amnia
Sulfato de Cobre
Sulfato de Ferro
Sulfato de Mangans
Sulfato de Nquel
Sulfato de Zinco
Tetracloreto de Carbono
Tetracloroetano
Ticloreto de Arsnio
Tiocianato de Amonia
Tricloreto de Fsforo
Tricloroetileno
Vapor
Xileno
Concentrao %
Todas
-
0 - 100
100
-
0 - 60
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
100
100
100
Todas
100
100
100
-
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
100
100
100
0 63
100
100
-
Todas
Temperatura mxima
o
C
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
No Recomendado
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
650
Todas
52
53
CAPTULO
4
JUNTAS EM
PAPELO HIDRULICO
1. PAPELES HIDRULICOS TEADIT
So fabricados a partir da vulcanizao, sob presso, de elastmeros com fbras
naturais, artifciais ou sintticas. Por serem bastante econmicos em relao ao seu de-
sempenho, so os materiais mais usados na fabricao de juntas industriais, cobrindo
ampla faixa de aplicao. Suas principais caractersticas so:
Elevada resistncia ao esmagamento
Baixo relaxamento (creep relaxation)
Resistncia a altas temperaturas e presses
Resistncia a produtos qumicos
2. COMPOSIO E CARACTERSTICAS
Na fabricao do papelo hidrulico, fbras naturais ou sintticas, como a aramida
(Kevlar*), so misturados com elastmeros e outros materiais, formando uma massa vis-
cosa. Esta massa calandrada a quente at a formao de uma folha com as caractersticas
fsicas e dimenses desejadas.
A fbra, o elastmero ou a mistura de elastmeros, aditivos, a temperatura, presso
e o tempo de processamento so combinados de forma a resultar em um papelo hidrulico
com caractersticas especfcas para cada aplicao.
(*Marca registrada da E. I. Du Pont de Nemours, EUA)
54
2.1. FIBRAS
As fbras possuem funo estrutural, determinando, principalmente, as carac-
tersticas de elevada resistncia mecnica dos papeles hidrulicos.
Os papeles base de fbras sintticas so totalmente sem-amianto evitando os
problemas ocupacionais causados pelo amianto.
2.2. ELASTMEROS
Os elastmeros, vulcanizados sob presso com as fbras, determinam a resistncia
qumica do papelo hidrulico, dando-lhe tambm as suas caractersticas de fexibilidade
e elasticidade. Os elastmeros mais usados so:
Borracha natural (NR): produto natural, extrado de plantas tropicais, que apre-
senta excelente resistncia mecnica, boa resistncia qumica a sais inorgnicos e
pouca resistncia a leos e solventes.
Borracha estireno-butadieno (SBR): produto desenvolvido como alternativa
borracha natural, possuindo caractersticas similares.
Cloropreno (CR): mais conhecida pelo seu nome comercial Neoprene
, esta bor-
racha possui resistncia a leos, gasolina e fuidos refrigerantes.
Borracha nitrlica (NBR): produto reconhecido pela excelente resistncia qumica
a leos, combustveis, gua e ao calor e pela baixa permeabilidade a gases.
Hypalon
: produto desenvolvido para uso em aplicaes severas podendo ser

utilizado em contato com oznio, oxignio, cidos e bases.
2.3. REFORO METLICO
Para elevar a resistncia mecnica, os papeles hidrulicos podem ser reforados
com tela metlica. Estes materiais so recomendados para aplicaes onde a junta est
sujeita a quebras durante o manuseio. A tela normalmente de ao carbono.
Juntas de papelo hidrulico com insero metlica apresentam uma selabilidade
menor, pois a insero da tela possibilita um vazamento atravs da prpria junta. A tela
metlica tambm difculta o corte da junta e deve ser usada somente quando estritamente
necessrio.
2.4. ACABAMENTO
Os diversos tipos de papelo hidrulico so fabricados com dois acabamentos
superfciais, ambos com o carimbo do tipo e marca Teadit:
Natural: permite uma maior aderncia ao fange.
Graftado: evita a aderncia ao fange, facilitando a troca da junta, quando esta
feita com freqncia.
55
2.5. DIMENSES DE FORNECIMENTO
Os papeles hidrulicos Teadit so normalmente comercializados em folhas de
1 500 mm por 1 600 mm. Sob encomenda podem ser fornecidos em folhas de 1 500 mm
por 3 200 mm. Alguns materiais tambm podem ser fabricados em folhas de 3 000 mm
por 3 200 mm.
3. CARACTERSTICAS FSICAS
As associaes normalizadoras e os fabricantes desenvolveram vrios testes
para monitorar a uniformidade de fabricao, determinao das condies, limites de
aplicao e comparao entre materiais de diversos fabricantes. Os principais testes so
ASTM e DIN - EN. A descrio dos testes mais empregados ser apresentada a seguir.
3.1. TESTES ASTM
Os testes ASTM foram desenvolvidos principalmente para caracterizar materiais
para juntas e, portanto, so utilizadas como critrio de controle de qualidade, comparaes
e aceitao do produto. Os ensaios das normas ASTM no devem ser empregados como
indicativo de desempenho. Na maioria dos casos, os ensaios so realizados na espessura
de 0.8 mm (1/32). As espessuras mais empregadas em aplicaes industriais so acima
de 1 mm. Por serem os primeiros testes desenvolvidos para caracterizar os papeles hi-
drulicos, as normas ASTM continuam sendo amplamente utilizadas pelos fabricantes
em suas especifcaes de produtos.
3.1.1. COMPRESSIBILIDADE E RECUPERAO - ASTM F36A

Medida de acordo com a Norma ASTM F36A, a compressibilidade a reduo
de espessura do material quando submetido a uma carga de 5 000 psi (34.5 MPa) expressa
como uma porcentagem da espessura original. Recuperao a retomada da espessura
quando a carga sobre o material retirada, expressa como porcentagem da espessura
comprimida.
A compressibilidade indica a capacidade do material de se acomodar s imperfei-
es dos fanges. Quanto maior a compressibilidade, mais facilmente o material preenche
as irregularidades.
3.1.2. SELABILIDADE - ASTM F37

Medida de acordo com a Norma ASTM F37, a selabilidade indica a capacidade
do material de vedar o fuido sob condies controladas de laboratrio com isoctano,
presso de 1 atm e de presso de esmagamento variando de 125 psi (0.86 MPa) a
4 000 psi (27.58 MPa).
Captulo 4 - J untas em Papelo Hidrulico
56
3.1.3. PERDA DE APERTO - ASTM F38
Medida de acordo com a ASTM F38, indica a capacidade do material em
manter o aperto ao longo do tempo, expressa como uma percentagem de perda de
carga inicial. Um material estvel retm o aperto aps uma perda inicial, ao contrrio
de um material instvel que apresenta uma contnua perda, causando uma degradao
da vedao, com o tempo. A presso inicial de teste de 21 MPa, temperatura 100
o
C
e tempo 22 horas. Quanto maiores a espessura do material e temperatura de operao,
menor a reteno de aperto.
3.1.4. IMERSO EM FLUIDO - ASTM F146
Medida de acordo com a Norma ASTM F146, permite verifcar a variao do
material, quando imerso em fuidos por tempo e temperatura determinados. Os fuidos de
testes de imerso mais comuns so o leo IRM 903, base de petrleo e o ASTM Fuel B,
composto de 70% isoctano e 30% tolueno e tambm imerso em cidos. So verifcadas
variaes de compressibilidade, recuperao, aumento de espessura, reduo de resistncia
trao e aumento de peso.
3.1.5. RESISTNCIA TRAO - ASTM F152
Medida de acordo com a Norma ASTM F152, um parmetro de controle de
qualidade, e seu valor no est diretamente relacionado com as condies de aplicao do
material.
3.1.6. PERDA POR CALCINAO - ASTM F495
Medida pela Norma ASTM F495 indica a porcentagem de material perdido ao
calcinar o material.
3.2. TESTES DIN - EN
Os testes segundo as normas europias reproduzem com maior fdelidade as
aplicaes industriais, pois so realizadas em corpos de prova com espessura 2 mm e
temperaturas tpicas das aplicaes a que se destinam.
3.2.1. TESTES EM JUNTAS PARA GS - DIN 3535-6
Norma que estabelece os testes e requisitos para juntas a serem utilizadas em
vlvulas, equipamentos e instalaes de gases operando at 150
0
C. A espessura da junta
para o teste de 2 mm. Os seguintes testes so realizados: acabamento, espessura, den-
sidade, selabilidade, perda de massa aps imerso, compressibilidade, perda de aperto e
recuperao a frio e a quente.
57
3.2.2. PERDA DE APERTO - DIN 52913
Determina a perda de aperto, em tempo especifcado, de uma amostra de 2mm de
espessura submetida a uma dada carga inicial e temperatura. Estes valores so tabelados
na norma de acordo com o tipo de material. O resultado expresso em MPa e signifca
o valor residual de aperto na junta.
3.2.3. PARMETROS PARA PROJETO - DIN-EN 13555
Procedimentos de teste para determinao dos parmetros para o projeto de
fanges segundo a norma EN 1591-1. Norma recente, e ainda pouco usada por ocasio da
edio deste livro.
3.3. TEMPERATURA MXIMA
No havendo teste internacionalmente adotado para estabelecer os limites
de operao dos materiais para juntas, a Teadit desenvolveu procedimento especfico
para determinar a temperatura mxima de trabalho de papeles hidrulicos. Este
procedimento foi apresentado e publicado nos anais da ASME/J SME Pressure Vessel
and Piping Conference PVP 2004 intitulado Determination of Critical Tempera-
ture of Non-Asbestos Fiber Sheet Gaskets. O teste realizado em flanges tpicos
de tubulaes, a espessura da junta de 1.6 mm e o fluido de teste o Nitrognio.
Para receber uma cpia desta publicao entrar em contato com a Teadit, atravs do
e-mail: engenhariadeprodutos@teadit.com.br
4. PROJETO DE JUNTAS COM PAPELO HIDRULICO
4.1. CONDIES OPERACIONAIS
Ao iniciarmos o projeto de uma junta, devemos, em primeiro lugar, verificar
se as condies operacionais so adequadas ao uso de papelo hidrulico. A presso
e temperatura de trabalho devem ser comparadas com as mximas indicadas pelo
fabricante.
Para os Papelo Hidrulicos Teadit do tipo NA (No Amianto), foram estabele-
cidas as curvas P x T que representam o comportamento do material, considerando a ao
simultnea da presso e temperatura. As curvas P x T so determinadas com Nitrognio
e junta na espessura de 1.6 mm. Para verifcar se uma condio adequada, deve-se ob-
servar se a presso e a temperatura de operao esto dentro da faixa recomendada para
o material, que representada pela rea sob a curva inferior do grfco. Se o ponto cair
na rea entre as duas curvas necessrio consultar a Teadit pois, dependendo de outros
fatores, tais como tipo de fuido e existncia de ciclo trmico, o material pode ou no ser
adequado para a aplicao.
58
4.2. RESISTNCIA QUMICA
Antes de decidirmos pelo uso de um tipo de papelo hidrulico, devemos verifcar
a sua resistncia qumica ao fuido a ser vedado.
O Anexo 4.2, no fnal deste captulo, apresenta a compatibilidade entre vrios produ-
tos e os diversos tipos de papelo hidrulico Teadit. A Tabela de Resistncia Qumica dos
Papeles Hidrulicos foi elaborada com base em resultados de laboratrio, experincia de
campo e dados da literatura tcnica, considerando o fuido puro. No caso das misturas
de fuidos recomendvel um estudo em particular a fm de verifcar a compatibilidade
qumica do produto.
Importante: as recomendaes do Anexo 4.2 so genricas, portanto as condies
particulares de cada caso devem ser analisadas cuidadosamente.
4.3. TIPOS DE JUNTAS
4.3.1. TIPO 810 RF (RAISED FACE)
O Tipo 810 ou RF (Figura 4.1) uma junta cujo dimetro externo tangencia os
parafusos, fazendo-a auto-centrante ao ser instalada. o tipo de junta mais usado em
fanges industriais por ser o mais econmico, sem perda de performance.

Figura 4.1
4.3.2. TIPO 820 FF (FULL FACE)
O Tipo 820 ou FF (Figura 4.2) uma junta que se estende at o dimetro externo
do fange. normalmente usada em fanges de materiais frgeis ou de baixa resistncia.
Deve-se tomar bastante cuidado em esmagar adequadamente a junta, devido a sua maior
rea de contato.
59
4.3.3. TIPO 830 PARA TROCADORES DE CALOR
bastante freqente o uso de juntas em fanges no normalizados, como, por
exemplo, nos espelhos de trocadores de calor. Neste caso, as recomendaes de projeto
do Captulo 2 deste livro, devem ser observadas cuidadosamente. A presso mxima de
esmagamento no deve ultrapassar os valores indicados para cada tipo de papelo hidru-
lico. importante mencionar que a norma TEMA Standards of the Tubular Exchanger
Manufacturers Association restringe o uso de juntas no-metlicas em determinados
tipos de trocadores de calor. Na maioria dos casos as juntas de papelo hidrulico so
empregadas para teste hidrosttico do equipamento, sendo posteriormente substitudas
por juntas metlicas.
4.4. DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMAS ASME
As juntas para uso em fanges ASME, esto dimensionadas na Norma ASME
B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. Nesta norma esto as dimenses das
juntas para diversos tipos de fanges, usados em tubulaes e equipamentos industriais,
conforme Anexos 4.3 a 4.10.
4.5. DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMA DIN EN 1514-1
As dimenses da juntas conforme Norma DIN EN 1514-1 esto no Anexo 4.11.
4.6. DIMENSIONAMENTO PARA OUTRAS NORMAS
Outras associaes normalizadoras tambm especifcam as dimenses para
juntas. As normas BS e J IS da Inglaterra e Japo, respectivamente, so usadas em equi-
pamentos projetados nestes pases. Seu uso bastante restrito no Brasil.
Figura 4.2
60
4.7. TOLERNCIAS
As tolerncias de fabricao para juntas no normalizadas esto indicadas na Tabela 4.1.
Tabela 4.1
Tolerncias de Fabricao
5. JUNTAS DE GRANDES DIMENSES
Quando as dimenses da junta forem maiores que a folha de papelo hidrulico,
ou se, devido a razes econmicas, for necessrio a sua fabricao em setores, so usados
dois tipos de emendas: cauda-de-andorinha e chanfrada.
5.1. CAUDA-DE-ANDORINHA
a emenda mais usada em aplicaes industriais, permitindo a fabricao de
juntas em qualquer tamanho e espessura, conforme mostrado na Figura 4.3. Cada emenda
macho e fmea ajustada de modo que haja um mnimo de folga. Ao montar, deve ser
observada a indicao existente, evitando trocas de setores.
O dimensionamento da Cauda de Andorinha deve seguir as seguintes recomendaes:
Juntas com largura (L) menor ou igual a 200 mm:
A =B =C =(.3 a .4 ) L
Juntas com largura (L) maior que 200 mm:
A =(.15 a .2 ) L

B =(.15 a .25 ) L
C = (.25 a .3 ) L
Juntas Tipo Caracterstica Tolerncia - mm
810 RF
Dimetro Externo
At 320 mm - 1.6 +1.0
Acima de 320 mm - 3.2 +1.4
Dimetro Interno
At 320 mm 2.4
Acima de 320 mm 3.2
820 FF
Dimetro Externo
At 320 mm 2.4
Acima de 320 mm 3.2
Dimetro Interno
At 320 mm 2.4
Acima de 320 mm 3.2
Crculo de Furao 1.6
Centro a centro dos furos dos parafusos 0.8
61
Figura 4.3
5.2. CHANFRADA
Quando a fora de esmagamento no for sufciente, podem ser feitas emendas
chanfradas e coladas (Figura 4.4). Devido difculdade de fabricao, s vivel este
tipo construtivo para espessuras de, no mnimo, 3.2 mm.
Figura 4.4
62
6. ESPESSURA
Ao especifcar a espessura de uma junta, devemos levar em considerao, prin-
cipalmente, a superfcie de vedao. Como regra geral, recomenda-se que a junta seja de
espessura apenas sufciente para preencher as irregularidades dos fanges.
Aplicaes prticas bem sucedidas recomendam que a espessura seja:
Flanges at 10 e profundidade das ranhuras entre 3.2 a 6.4 m (125 a 250 pol),
utilizar espessura de 1.5 mm (1/16).
Flanges acima de 10 ou profundidade das ranhuras acima de 6.4 m (250 pol),
utilizar espessura de 3.2 mm (1/8).
Espessuras acima de 3.2 mm s devem ser usadas quando estritamente necessrio.
Em fanges muito desgastados, distorcidos ou de grandes dimenses, podem ser usadas
espessuras de at 6.4 mm.
Para fanges com superfcies retifcadas ou polidas, deve-se usar a menor espes-
sura possvel (at 1.0 mm). No havendo ranhuras ou irregularidades para morder, a
junta pode ser expulsa pela fora radial provocada pela presso interna ou haver extruso
da junta se o aperto no for controlado.
7. FORA DE APERTO DOS PARAFUSOS
A fora de aperto dos parafusos deve ser calculada de acordo com as reco-
mendaes do Captulo2 deste livro. Esta fora no deve provocar uma presso de
esmagamento excessiva extrudando a junta. A presso mxima de aperto depende da
espessura conforme indicado na Tabela 4.2.
Tabela 4.2
Fora de Aperto dos Parafusos
Espessura da junta - mm Esmagamento Mximo
at 1.6 mm 200 MPa (30 000 psi)
Maior que 1.6 mm e
igual ou menor que 3.2 mm
140 MPa (20 000 psi)
Maior que 3.2 mm 1 000 MPa (15 000 psi)
8. ACABAMENTO DAS JUNTAS
O acabamento para a maioria das aplicaes deve ser o natural. O acabamento
graftado s deve ser usado quando for freqente a desmontagem.
No recomendado o uso de produtos tais como graxa, leo, veda-juntas e
silicone na superfcie da junta. Estes produtos provocam elevada extruso durante a
sua instalao destruindo-a. A Figura 4.5 mostra um comparativo de juntas de Papelo
Hidrulico instaladas no mesmo fange e com a mesma fora de esmagamento usando
diferentes agentes de fxao. Sugerimos consultar o fabricante caso seja absolutamente
indispensvel o uso de um destes produtos na instalao da junta.
63
9. ACABAMENTO DAS SUPERFCIES DE VEDAO DOS FLANGES
O acabamento da superfcie do fange em contato com a junta deve ter uma
rugosidade sufciente para morder a junta, evitando assim a sua extruso. O acabamento
recomendado na norma ASME PCC-1 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange
Joint Assembly para juntas em Papelo Hidrulico est indicado na Tabela 4.3.
As ranhuras podem ser usinadas concntricas ou em espiral. Flanges com
ranhuras em espiral so mais difceis de vedar. Um esmagamento inadequado pode
permitir um canal de vazamento atravs da espiral. Riscos radiais so difceis de
vedar e devem ser evitados.
Tabela 4.3
Acabamento Superfcial
Espessura da Junta - mm
Acabamento
m pol
At 1.6 mm (1/16) 3.2 a 6.4 125 a 250
Maior que 1.6 mm (1/16) 3.2 a 13 125 a 500
Figura 4.5
J unta
Natural
Esmagada
sem agente
Veda-junta
Silicone Graxa
Agentes de Fixao
(veda-junta, graxa, silicone)
10. ARMAZENAMENTO
O papelo hidrulico em folhas, bem como juntas as j cortadas, no devem ser
armazenados por longos perodos, j que o elastmero usado como ligante sofre enve-
lhecimento com o tempo, alterando as suas caractersticas fsicas.
Ao armazenar deve-se escolher um local fresco, seco e sem luz solar direta. Evitar
contato com a gua, leos e produtos qumicos. As folhas e juntas de papelo hidrulico
64
devem ser mantidas de preferncia deitadas, sem dobras ou vincos. Evitar pendurar ou
enrolar, para no provocar deformaes permanentes.
11. PAPELES HIDRULICOS TEADIT SEM AMIANTO
Os Papeles Hidrulicos sem Amianto, para aplicaes industriais, disponveis no
mercado por ocasio da publicao de livro, esto relacionados a seguir. Por ser um produto
em constante evoluo, novas formulaes so continuamente oferecidas aos usurios.
11.1. Papelo Hidrulico NA1100
Papelo hidrulico universal de elevada resistncia trmica. Contm fbra de
carbono e grafte, unidos com borracha NBR. Indicado para leos quentes,
solventes, gua, vapor e produtos qumicos em geral.
Cor: preta.
Classifcao ASTM F104: 712120E23-M6
Aprovaes: DVGW e KTW.
Grfico PxT - NA1100
Temperatura (
0
C)
P
r
e
s
s
o

(
b
a
r
)

Normal
Mxima
O NA1092 um papelo hidrulico no-amianto de uso universal contendo Fibra
Aramida, Grafte e outros materiais estveis a elevadas temperaturas ligados com
Borracha NBR. O NA1092 indicado para gua, vapor e produtos neutros.
Cor: preta.
Grfico PxT - NA1092
Temperatura (
0
C)
P
r
e
s
s
o

(
b
a
r
)

Normal
Mxima
65
11.3. Papelo hidrulico NA1002
Papelo hidrulico universal de fbra aramida e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, gua, vapor saturado, gases e produtos qumicos em geral.
Cor: verde.
Classifcao ASTM 712120E22-M5
Grfico PxT - NA1002
Temperatura (
0
C)
P
r
e
s
s
o

(
b
a
r

)
Normal
Mxima
Papelo hidrulico universal de fbra celulose e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, gua e produtos qumicos em geral a baixa temperatura.
Cor: vermelha.
Classifcao ASTM 712990E34-M4
Grfico PxT - NA1040
Temperatura (
0
C)
P
r
e
s
s
o

(
b
a
r
)

Normal
Mxima
11.5. Papelo hidrulico NA1000M
Papelo hidrulico universal de fbra aramida e borracha NBR com insero
de tela metlica. Indicado para derivados de petrleo, solventes, vapor saturado e
produtos qumicos em geral.
Cor: verde.
66
Papelo hidrulico isento de amianto a base de fbra aramida e borracha SBR.
Indicado para trabalhar com alimentos, medicamentos e outros produtos que
no podem sofrer contaminao.
Cor: branca.
Grfico PxT - NA1060
P
r
e
s
s
o

(
b
a
r
)

Temperatura (
0
C) Normal
Mxima
Papelo hidrulico universal de fbra aramida e borracha Hypalon (CSM). Apre-
senta excelente resistncia qumica e mecnica. Desenvolvido para trabalhar
com cidos fortes e produtos qumicos em geral.
Cor: azul cobalto.
Temperatura (
0
C)
P
r
e
s
s
o

(
b
a
r
)

Normal
Grfico PxT - NA1085
Mxima
67
Anexo 4.1
Caractersticas Fsicas - Papeles No Amianto
Caractersticas Fsicas
N
A
1
1
0
0
N
A
1
0
9
2
N
A
1
0
0
2
N
A
1
0
4
0
N
A
1
0
0
0
M
N
A
1
0
6
0
N
A
1
0
8
5
Temperatura limite
-
o
C
Mxima 450 400 400 210 380 380 240
Uso Contnuo 270 270 240 200 200 270 200
Presso limite
bar
Mxima 130 130 110 50 100 70 70
Uso Contnuo 70 70 50 20 40 50 50
Densidade g/cm
3
1.65 1.60 1.75 1.8 1.9 1.95 1.7
Compressibilidade ASTM F36A - % 5 - 15 10 - 20 7 - 17 5 - 15 10 - 20 7 - 17 5 - 15
Recuperao ASTM F36A - % 50 37 45 45 40 45 40
Resistncia trao transversal
ASTM F152 - MPa
15 12 11.5 9.7 18.5 13.5 14
Perda por calcinao
ASTM F495 - % mximo
50 34 30 37 29 37
Aumento de
espessura
ASTM F 146
- % mximo
IRM 903 15 15 12 25 20 30
Fuel B 15 15 10 20 15 20
Aumento de peso
ASTM F 146
- % mximo
IRM 903 15 25 15 25 20 30
Fuel B 15 30 15 20 15 20
Aumento de
espessura
concentrao
25% a 23
o
C
- % mximo
H
2
SO
4
6
HNO
3
6
HCl 5
Aumento de peso
concentrao
25% a 23
o
C
- % mximo
H
2
SO
4
6
HNO
3
6
HCl 5
Perda de torque ASTM F 38 - % 22 25 26 20 26
Reteno de torque
DIN 52913 - MPa
35 28 26 39 28
Selabilidade Isoctano 1000 psi
ASTM F37 ml / h
0.20 0.25 0.25 0.25 0.20
68
Anexo 4.2
Tabela de Recomendaes
Papeles Hidrulicos Teadit No-Amianto
A: recomendado - B: consultar TEADIT - C: no-recomendado
Fluidos
NA1000 /
NA1000M
NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1100 /
NA1092
Acetaldedo B B B B B C B
Acetamida A A C A C B A
Acetato de Alumnio A A A B A A A
Acetato de Amila B B B B B C B
Acetato de Butila B B C C C C B
Acetato de Chumbo
(Acar de Chumbo)
B B C B C C B
Acetato de Cobre B B C B C C B
Acetato de Etila C C C C C C C
Acetato de Potssio A A B B B C A
Acetato de Vinila B B - B - - B
Acetileno A A A A A B A
Acetona C C B C B B C
Acetofenona C C C C C C C
Acetonitrila C C - C - - C
cido Actico (T < 90C) A A A A A A A
cido Actico (T 90C) C C C C C A C
cido Acrlico B B - B - - B
cido Adpico A A B A B A A
cido Benzico B B B C B B B
cido Brico A A A A A A A
cido Brmico C C C C C A C
cido Butrico C C C C C C C
cido Carblico, Fenol C C C C C C C
cido Carbnico B B B B B B B
cido Ctrico A A A A A A A
cido Clordrico 10% A A C B C A A
cido Clordrico 37% C C C C C A C
cido Cloroactico C C C C C A C
cido Clorosulfnico C C C C C C C
cido Crmico C C C C C C C
cido Esterico A A A A B B A
cido Fosfrico C C C C C C C
cido Fluordrico C C C C C C C
cido Fluorsilcico A A C A C A A
cido Frmico B B A C A A B
cido Fosfrico B B C C C C B
cido Ltico 50% A A A B A A A
cido Ltico, Frio A A A A A A A
cido Ltico, Quente C C C C C C C
cido Maleico A A C A C C A
cido Metilacrlico C C C C C C C
cido Ntrico < 50% (T 50C) C C C C C A C
cido Ntrico > 50% C C C C C C C
cido Ntrico Bruto C C C C C C C
cido Ntrico Vermelho
Fumegante
C C C C C C C
cido Oleico A A C A C B A
cido Oxlico B B B C B B B
cido Palmtico A A B B B B A
cido Perclrico C C C C C C C
cido Pcrico B B B B B B B
cido Saliclico B B B B B - B
69
Anexo 4.2 (continuao)
Fluidos
NA1000 /
NA1000M
NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1100 /
NA1092
cido Sulfrico 90% C C C C C A C
cido Sulfrico 95% C C C C C B C
cido Sulfrico oleum C C C C C C C
cido Sulfrico Fumegante C C C C C C C
cido Sulfuroso B B B C B A B
cido Tnico A A A A A A A
cido Tartrico A A A A A A A
cido Tricloroactico B B C B C C B
Acrilato de Etila C C C C C C C
Acrilonitrila C C C C C C C
gua A A A A A A A
gua Destilada A A A A A A A
gua, Sem Sal Oxidante A A A A A A A
gua de Alimentao
de Caldeira
A A A A A A A
gua de Esgoto A A B A B A A
gua Rgia C C C C C C C
gua do Mar A A A A A A A
Aguarrs A A C A C C A
gua Salgada A A A A A A A
Alcatro (Asfalto) B B C B C C B
lcool Amlico B B B B B A B
lcool Benzlico C C C C C B C
lcool Isoproplico A A A A A A A
lcool Proplico A A A A A A A
Alumes A A A A A A A
Alvejante
(Hipoclorito de Sdio)
C C C C C B C
Amnia Fria (Gs) A A A A A A A
Amnia Lquida, Anidra B B C B C B B
Amnia Quente (Gs) C C C C C B C
Anidrido Actico C C C C C A C
Anidrido Maleico C C C C C C C
Anilina C C B C B C C
Ar A A A A A A A
Aroclors C C C C C C C
Asfalto B B C B C C B
Barrilha A A A A A A A
Benzaldedo C C C C C - C
Benzeno C C C C C C C
Bicarbonato de Sdio A A B A B A A
Bifenil C C C C C C C
Bissulfato de Sdio, Seco A A B A B A A
Bissulfto de Clcio C C C C C A C
Bissulfto de Sdio A A A A A A A
Brax B B B B B A B
Brometo de Metila C C C C C C C
Bromo C C C C C C C
Butadieno C C C C C B C
Butano A A C B C A A
Butanol A A A A A A A
Butanona (MEK) C C C C C C C
n-Butil Amina B B C B C C C
70
Fluidos
NA1000 /
NA1000M
NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1100 /
NA1092
Carbonato de Amnia C C A C A C C
Carbonato de Sdio A A A A A A A
Cerveja A A A A A A A
Cetano (Hexadecano) A A C A C B A
Cianeto de Potssio A A A A A A A
Cianeto de Sdio A A A A A A A
Ciclohexano A A C A C C A
Ciclohexanol A A C B C B A
Ciclo-hexanona C C C C C C C
Cola, Base Protena A A A A A A A
Clordane B B C B C C B
Cloreto de Alumnio A A A A A A A
Cloreto de Amnia A A A A A A A
Cloreto de Brio A A A A A A A
Cloreto de Benzila C C C C C C C
Cloreto de Benzola C C C C C C C
Cloreto de Clcio A A A A A A A
Cloreto de Cobre A A A A A A A
Cloreto de Enxofre C C C C C C C
Cloreto de Estanho A A A A A - A
Cloreto de Etila B B C C C C B
Cloreto Frrico A A A A A B A
Cloreto de Magnsio A A A A A A A
Cloreto de Metila C C C C C C C
Cloreto de Mercrio A A A A A A A
Cloreto de Nquel A A A A A A A
Cloreto de Potssio A A A A A A A
Cloreto de Sdio (T < 50C) A A A A A A A
Cloreto de Tionila C C C C C C C
Cloreto de Vinila C C C C C C C
Cloreto de Vinilideno C C C C C C C
Cloreto de Zinco A A A A A A A
Cloro (Seco) B B B C B B B
Cloro (mido) C C C C C C C
Clorobenzeno C C C C C C C
Clorofrmio C C C C C C C
Cloropreno C C - C - - C
Condensado A A A A A A A
Creosato A A C A C C A
Cresol B B C C C C B
Cumeno C C C C C C C
Decano A A C A C C A
Dibrometo de Etileno C C C C C C C
Dibromoetano C C C C C C C
Dicloreto de Etileno C C C C C C C
o-Diclorobenzeno C C C C C C C
Dicloroetano (1,1 ou 1,2) C C - C - - C
Dicromato de Potssio A A B A B A A
Dietanolamina A A - A - - A
N,N-Dimetil Anilina C C C C C C C
2,4-Dinitrotolueno C C C C C C C
Dimetilformamida C C C C C C C
Dioxano C C C C C C C
71
Fluidos
NA1000 /
NA1000M
NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1100 /
NA1092
Dixido de Carbono, Seco A A A A A A A
Dixido de Carbono, mido A A A A A A A
Dixido de Cloro C C C C C C C
Dixido de Enxofre C C B C B A C
Dissulfeto de Carbono C C C C C C C
Dowtherm C C C C C C C
Enxofre, Fundido C C C C C C C
Epicloroidrina C C C C C B C
Estireno C C C C C C C
Etano B B B C B B B
Etanol A A A B A A A
teres C C C C C C C
ter Dibenzlico C C C C C C C
ter Dietlico C C C C C C C
ter Dimetlico A A C A C C A
ter de Petrleo A A C A C A A
ter Etlico B B C C C B B
Etil Benzeno C C C C C C C
Etil Celulose B B B B B B B
Etileno A A B B B C A
Etileno Glicol A A A A A A A
Fenol C C C C C C C
Fludo de Transmisso A A A C A C C A
Flor, Gs C C C C C - C
Flor, Lquido C C C C C - C
Fluoreto de Alumnio A A A A A A A
Fluoreto de Hidrognio C C C C C - C
Fosfato de Sdio A A A A A A A
Formaldedo A A B B B B A
Fosfato de Amnia A A A A A A A
Freon 12 A A A A A A A
Freon 22 C C A C A A C
Freon 32 A A A A A A A
Ftalato de Dibutila C C C C C C C
Ftalato de Dimetila C C C C C C C
Furfural C C C C C C C
Gs do Forno de Coque C C C C C C C
Gs de Alto Forno C C C C C C C
Gs de Gasognio A A C A C B A
Gs de Petrleo Liquefeito
(LPG)
A A C A C B A
Gs Natural - GLP A A B B B A A
Gasolina A A C A C C A
Gelatina A A A A A A A
Glicerina A A A A A A A
Glicol A A A A A A A
Glucose A A A A A A A
Graxa A A C A C C A
Heptano A A C B C B A
Hexano A A C B C A A
Hexona B B - B - - B
Hidrazina B B B B B B B
Hidrognio A A A A A A A
72
Fluidos
NA1000 /
NA1000M
NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1100 /
NA1092
Hidroquinona B B C B C C B
Hidrxido de Amnia 30%
(T < 50C)
A A C B C A A
Hidrxido de Brio A A A A A A A
Hidrxido de Clcio (T < 50C) A A A A A A A
Hidrxido de Magnsio
(T < 50C)
B B B C B A B
Hidrxido de Potssio
(T< 50C)
B B B C B A B
Hidrxido de Sdio (T < 50C) B B B C B A B
Hidrxido de Sdio (T 50C) C C C C C C C
Hipoclorito de Clcio B B C C C A B
Hipoclorito de Sdio C C C C C C C
Iodeto de Metila C C - C - - C
Isoctano A A C A C A A
Isoforona C C C C C C C
Leite A A A A A A A
Licor de Cana de Acar A A A A A A A
Licor de Sulfato Verde B B B B B B B
Lixvia, Detergente B B B B B A B
Metacrilato de Butila C C C C C C C
Metacrilato de Metila C C C C C C C
Metacrilato de Vinila C C C C C C C
Metano A A C B C B A
Metanol A A A A A A A
Metafosfato de Sdio A A A A A A A
Metil Clorofrmio C C - C - - C
Metil Etil Cetona C C C C C C C
Metil Isobutil Cetona (MIBK) C C C C C C C
Metil terc-Butil ter (MTBE) A A - A - - A
Mercrio A A A A A A A
Monxido de Carbono A A B A B B A
Nafta A A C A C C A
Naftaleno C C C C C C C
Nitrato de Alumnio A A A A A A A
Nitrato de Amnia A A A A A A A
Nitrato de Clcio A A A A A A A
Nitrato de Potssio A A B B B A A
Nitrato de Prata A A B A B A B
Nitrato de Propila C C C C C C C
Nitrato de Sdio B B B B B A B
Nitrobenzeno C C C C C C C
Nitrognio A A A A A A A
Nitrometano C C C C C C C
2-Nitropropano C C C C C C C
Octano A A C B C C A
leo Bruto B B C B C C B
leo Diesel A A C A C B A
leo Combustvel A A C A C C A
leo Hidrulico
Base Petrleo
A A C A C B A
leo de Linhaa A A C A C B A
leos Lubrifcantes, Tipo
Mineral ou de Petrleo
A A C A C C A
73
Fluidos
NA1000 /
NA1000M
NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1100 /
NA1092
leo de Madeira da China A A C A C B A
leo de Milho A A C A C B A
leo Mineral A A C A C B A
leo de Petrleo A A C A C B A
leo de Rcino ou de Mamona A A A A A A A
leo de Semente de Algodo A A C A C B A
leo de Silicone A A A A A A A
leo de Soja A A C A C C A
leo de Transformador A A C A C B A
leo de Tungue A A C A C C A
leo de Colza B B C B C C B
leo Trmico Dowtherm C C C C C C C
leo Vegetal A A C A C B A
Ortodiclorobenzeno C C C C C C C
xido de Etileno C C C C C C C
xido de Estireno C C C C C C C
xido de Propileno C C C C C C C
Oxignio C C C C C B C
Oznio C C C C C A C
Pentano A A C B C B A
Perborato de Sdio B B B B B B B
Percloroetileno B B C C C C B
Permanganato de Potssio A A B A B B A
Perxido de Sdio B B B B B B B
Pentaclorofenol A A - A - - A
Pentafuoreto de Iodo C C C C C C C
Perxido de Hidrognio < 30% A A B A B B A
Petrleo A A B A B B A
Pimeno B B C B C C B
Piperidina C C C C C C C
Piridina C C C C C C C
Propano A A C B C B A
Propileno C C C C C C C
Querosene A A C A C B A
Refrigerantes
11 B B C B C A B
12 A A A A A A A
13 A A A A A A A
13 B1 A A A A A A A
21 C C C C C C C
22 C C A C A A C
31 C C B C B B C
32 A A A A A A A
112 B B C B C B B
113 A A B A B A A
114 A A A A A A A
114 B2 B B C B C A B
115 A A A A A A A
142b A A A A A A A
152a A A A A A C A
218 A A A A A A A
502 B B A B A - B
C316 A A A A A A A
C318 A A A A A A A
Salmoura A A A A A A A
74
Fluidos
NA1000 /
NA1000M
NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1100 /
NA1092
Sebacato de Dibutila C C C C C C C
Silicato de Sdio A A A A A A A
Skydrol C C C C C C C
Solues de Detergente A A B A B B A
Solues de Galvanizao
com Cromo
C C C C C C C
Solues de Sabo A A A A A A A
Solventes Clorados C C C C C C C
Sulfato de Alumnio A A B A B A A
Sulfato de Amnia A A B A B A A
Sulfato de Cobre (T< 50C) A A A A A A A
Sulfato de Magnsio A A A A A A A
Sulfato de Nquel A A B A B A A
Sulfato de Potssio A A A A A B A
Sulfato de Sdio A A A A A A A
Sulfato de Zinco A A B A B A A
Sulfato Frrico A A A A A A A
Sulfeto de Brio A A B A B A A
Sulfeto de Hidrognio,
Seco ou mido
C C C C C B C
Sulfeto de Sdio A A A A A A A
Tetrabromoetano C C C C C C C
Tetracloreto de Carbono B B C C C C B
Tetracloreto de Titnio B B C B C C B
Tetracloro-etano B B C C C C B
Tetracloroetileno C C C C C C C
Tetrahidrofurano (THF) C C C C C C C
Tetrxido de Nitrognio C C C C C C C
Tiosulfato de Sdio B B B B B A B
Tolueno C C C C C C C
2,4-Toluenodiisocianato C C C C C C C
1,1,2-tricloroetano C C C C C C C
Tricloroetileno C C C C C C C
Tricloro-trifuor-etano A A C A C C A
Tricresilfosfato C C C C C C C
Trietanolamina TEA B B B C B A B
Trietil Alumnio C C C C C C C
Trietilamina C C - C - - C
Trifuoreto de Bromo C C C C C C C
Trifuoreto de Cloro C C C C C C C
Trixido de Enxofre C C C C C C C
Usques e Vinhos A A A A A A A
Vapor de gua saturado A A A B A B A
Verniz C C C C C C C
Vinagre B B B B B A B
Xileno C C C C C C C
75
ANEXO 4.3
Dimenses das juntas FF e RF conforme ASME B16.21 para fanges ASME B16.5
Classes 150 e 300 psi - dimenses em milmetros
Dimetro
Nominal
Junta
Tipo
Dimetro
Interno
150 psi 300 psi
Dimetro
externo
Crculo
Furao
Furos
Dimetro
Externo
Crculo
Furao
Furos
N Dimetro N Dimetro
1/2
FF
21
89 60 4 5/8 95 67 4 5/8
RF 48 54
3/4
FF
27
98 70 4 5/8 115 83 4 3/4
RF 57 67
1
FF
33
108 79 4 5/8 125 89 4 3/4
RF 67 73
1 1/4
FF
42
117 89 4 5/8 135 98 4 3/4
RF 76 83
1 1/2
FF
48
127 98 4 5/8 155 114 4 7/8
RF 86 95
2
FF
60
152 121 4 3/4 165 127 8 3/4
RF 105 111
2 1/2
FF
73
178 140 4 3/4 190 149 8 7/8
RF 124 130
3
FF
89
191 152 4 3/4 210 168 8 7/8
RF 137 149
3 1/2
FF
102
216 178 8 3/4 230 184 8 7/8
RF 162 165
4
FF
114
229 190 8 3/4 255 200 8 7/8
RF 175 181
5
FF
141
254 216 8 7/8 280 235 8 7/8
RF 197 216
6
FF
168
279 241 8 7/8 320 270 12 7/8
RF 222 251
8
FF
219
343 298 8 7/8 380 330 12 1
RF 279 308
10
FF
273
406 362 12 1 445 387 16 11/8
RF 340 362
12
FF
324
483 432 12 1 520 451 16 11/4
RF 410 422
14
FF
356
533 476 12 1 1/8 585 514 20 11/4
RF 451 486
16
FF
406
597 540 16 1 1/8 650 571 20 1 3/8
RF 514 540
18
FF
457
635 578 16 1 1/4 710 629 24 1 3/8
RF 549 597
20
FF
508
699 635 20 1 1/4 775 686 24 1 3/8
RF 606 654
24
FF
610
813 749 20 1 1/8 915 813 24 1 5/8
RF 718 775
76
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3
3
1
/
2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
400
54
67
73
83
95
111
130
149
162
178
213
248
305
359
419
483
537
594
648
768
600
54
67
73
83
95
111
130
149
162
194
241
267
321
400
457
492
565
613
683
791
900
64
70
79
89
98
143
165
168

206
248
289
359
435
498
521
575
638
699
838
Dimetro Externo
Dimetro
Interno
Dimetro
Nominal
Anexo 4.4
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para fanges ASME B16.5
Classes 400, 600 e 900 psi - dimenses em milmetros
21
27
33
42
48
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
77
Anexo 4.5
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para fanges ASME B16.24
em Liga de Cobre Fundido Classes 150 e 300 psi
dimenses em milmetros
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3
3
1
/
2
4
5
6
8
10
12
89
98
108
117
127
152
178
191
216
229
254
279
343
406
483
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
7/8
1
1
60
70
79
89
98
121
140
152
178
190
216
241
298
362
432
95
117
124
133
156
165
191
210
229
254
279
318
381
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
5/8
3/4
3/4
3/4
7/8
3/4
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1
67
83
89
98
114
127
149
168
184
200
235
270
330
Dimetro
Nominal
Diam.
Int.
Diam.
Ext.
Nmero
Furos
Diam.
Furo
Diam.
Circ.
Furao
Diam.
Ext.
Nmero
Furos
Diam.
Furo
Diam.
Circ.
Furao
Classe 150 Classe 300
21
27
33
42
48
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
78
22
(1)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
559
660
711
762
813
864
914
965
1 016
1 067
1 118
1 168
1 219
1 270
1 321
1 372
1 422
1 473
1 524
660
775
832
883
940
991
1 048
1 111
1 162
1 219
1 276
1 327
1 384
1 435
1 492
1 549
1 607
1 664
1 715
300
705
835
899
953
1 006
1 057
1 118
1 054
1 114
1 165
1 219
1 273
1 324
1 378
1 429
1 492
1 543
1 594
1 645
400
702
832
892
946
1 003
1 054
1 118
1 073
1 127
1 178
1 232
1 289
1 346
1 403
1 454
1 518
1 568
1 619
1 683
600
733
867
914
972
1 022
1 073
1 130
1 105
1 156
1 219
1 270
1 327
1 391
1 448
1 499
1 556
1 613
1 664
1 721
150
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro Externo
Anexo 4.6
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para fanges ASME B16.47 Srie A
Classes 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em milmetros
Nota 1: o fange de 22 est includo apenas como referncia pois no pertence
ASME B16.47.
79
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro Externo
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
660
711
762
813
864
914
965
1 016
1 067
1 118
1 168
1 219
1 270
1 321
1 372
1 422
1 473
1 524
75
708
759
810
860
911
973
1 024
1 075
1 126
1 181
1 232
1 283
1 334
1 387
1 438
1 495
1 546
1 597
150
725
776
827
881
935
987
1 045
1 095
1 146
1 197
1 256
1 307
1 357
1 408
1 464
1 514
1 580
1 630
300
772
826
886
940
994
1 048
1 099
1 149
1 200
1 251
1 318
1 368
1 419
1 470
1 530
1 594
1 656
1 705
400
746
800
857
911
962
1 022
600
765
819
879
933
997
1 048
Anexo 4.7
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para fanges ASME B16.47 Srie B
Classes 75, 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em milmetros
80
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
1
/
4
3
/
8
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3
4
5
6
8
10
12
14
17
21
27
33
42
48
60
73
89
114
141
168
219
273
324
64
64
89
98
108
117
127
152
178
191
229
254
279
343
406
483
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
7/16
7/16
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
7/8
1
1
43
43
60
70
80
89
98
121
140
152
190
216
241
298
362
432
Dimetro
Externo
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
Diam. Circ.
Furao
Anexo 4.8
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para fanges MSS SP-51
Classe 150LW - dimenses em milmetros
81
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48
54
60
72
84
96
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
762
914
1 067
1 219
1 372
1 524
1 829
2 134
2 438
175
200
225
283
346
416
457
521
559
616
730
892
1 064
1 232
1 397
1 568
1 730
2 067
2 394
2 724
229
254
279
343
406
483
533
597
635
699
813
984
1 168
1 346
1 511
1 683
1 854
2 197
2 534
2 877
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
28
32
36
44
44
52
60
64
68
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1
1
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 3/8
1 3/8
190
216
241
298
362
432
476
540
578
635
749
914
1 086
1 257
1 422
1 594
1 759
2 095
2 426
2 756
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
Diam.
Circ.
Furao
Juntas RF Juntas FF
Anexo 4.9
Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para fanges ASME B16.1
Classe 25 de Ferro Fundido - dimenses em milmetros
82
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
Diam.
Circ.
Furao
Juntas RF Juntas FF
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48
33
42
49
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
762
914
1 067
1 219
67
76
86
105
124
137
162
175
197
222
279
352
410
451
514
549
606
718
883
1 048
1 219
1 384
108
117
127
152
178
191
216
229
254
279
343
406
483
533
597
635
699
813
984
1 168
1 346
1 511
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
28
32
36
44
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
7/8
1
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
79
89
98
121
140
152
178
190
216
241
298
362
432
476
540
578
635
749
914
1 086
1 257
1 422
Anexo 4.10
Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para fanges ASME B16.1
Classe 125 de Ferro Fundido - dimenses em milmetros
83
Anexo 4.11
Dimenses das juntas RF conforme DIN EN 1514-1 dimenses em mm
Substitui as normas DIN 2690 - DIN 2691 - DIN 2692
DN
PN 2,5 PN 6
Juntas RF
Juntas
FF
Dimetro
Interno
Juntas
RF
Juntas FF
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Furao
Dimetro
Circulo
Furao
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
10
Use
PN 6
18 39 75 4 11 50
15 22 44 80 4 11 55
20 27 54 90 4 11 65
25 34 64 100 4 11 75
32 43 76 120 4 14 90
40 49 86 130 4 14 100
50 61 96 140 4 14 110
60
(1)
72 106 150 4 14 120
65 77 116 160 4 14 130
80 89 132 190 4 18 150
100 115 152 210 4 18 170
125 141 182 240 8 18 200
150 169 207 265 8 18 225
200 220 262 320 8 18 280
250 273 317 375 12 18 335
300 324 373 440 12 22 395
350 356 423 490 12 22 445
400 407 473 540 16 22 495
450 458 528 595 16 22 550
500 508 578 645 20 22 600
600 610 679 755 20 26 705
700 712 784
800 813 890
900 915 990
1 000 1 016 1 090
1 200 1 220 1 290 1 220 1 307
1 400 1 420 1 490 1 420 1 524
1 600 1 620 1 700 1 620 1 724
1 800 1 820 1 900 1 820 1 931
2 000 2 020 2 100 1 020 2 138
2 200 2 220 2 307 2 220 2 348
2 400 2 420 2 507 2 420 2 558
2 600 2 620 2 707 2 620 2 762
2 800 2 820 2 924 2 820 2 972
3 000 3 020 3 124 3 020 3 172
3 200 3 220 3 324 3 220 3 382
3 400 3 420 3 524 3 420 3 592
3 600 3 620 3 734 3 620 3 804
3 800 3 820 3 931
4 000 4 020 4 131
(1)
Somente para fanges de ferro fundido.
84
DN
PN 10
Dimetro
Interno
Juntas RF Juntas FF
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Furao Dimetro
Circulo
Furao
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
10
Use

PN 40
Use

PN 40
Use PN 40
15
20
25
32
40
50
60
(1)
65
80
100
Use
PN 16
Use
PN 16
Use PN 16 125
150
200 340 8 22 295
250 273 328 395 12 22 350
300 324 378 445 12 22 400
350 356 438 505 16 22 460
400 407 489 565 16 26 515
450 458 539 615 20 26 565
500 508 594 670 20 26 620
600 610 695 780 20 30 725
700 712 810 895 24 30 840
800 813 917 1 015 24 33 950
900 915 1 017 1 115 28 33 1 050
1 000 1 016 1 124 1 230 28 36 1 160
1 100 1 120 1 231 1 340 32 39 1 270
1 200 1 220 1 341 1 455 32 39 1 380
1 400 1 420 1 548 1 675 36 42 1 590
1 500
(1)
1 520 1 658 1 785 36 42 1 700
1 600 1 620 1 772 1 915 40 48 1 820
1 800 1 820 1 972 2 115 44 48 2 020
2 000 2 020 2 182 2 325 48 48 2 230
2 200 2 220 2 384
2 400 2 420 2 594
2 600 2 620 2 794
2 800 2 820 3 014
3 000 3 020 3 228
(1)
85
DN
PN 16
Dimetro
Interno
Juntas RF Juntas FF
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Furao Dimetro
Circulo
Furao
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
10
Use

PN 40
Use

PN 40
Use PN 40
15
20
25
32
40
50
60
(1)
65
80
100 115 162 220 8 18 180
125 141 192 250 8 18 210
150 169 218 285 8 22 240
200 220 273 340 12 22 295
250 273 329 405 12 26 355
300 324 384 460 12 26 410
350 356 444 520 16 26 470
400 407 495 580 16 30 525
450 458 555 640 20 30 585
500 508 617 715 20 33 650
600 610 734 840 20 36 770
700 712 804 910 24 36 840
800 813 911 1 025 24 39 950
900 915 1 011 1 125 28 39 1 050
1 000 1 016 1 128 1 255 28 42 1 170
1 100 1 120 1 228 1 355 32 42 1 270
1 200 1 220 1 342 1 485 32 48 1 390
1 400 1 420 1 542 1 685 36 48 1 590
1 500
(1)
1 520 1 654 1 820 36 56 1 710
1 600 1 620 1 764 1 930 40 56 1 820
1 800 1 820 1 964 2 130 44 56 2 020
2 000 2 020 2 168 2 345 48 62 2 230
(1)
86
DN
PN 25
Dimetro
Interno
Juntas RF Juntas FF
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Furao Dimetro
Circulo
Furao
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
10
Use

PN 40
Use

PN 40
Use PN 40
15
20
25
32
40
50
60
(1)
65
80
100
125
150
200 220 284 360 12 26 310
250 273 340 425 12 30 370
300 324 400 485 16 30 430
350 356 457 555 16 33 490
400 407 514 620 16 36 550
450 458 564 670 20 36 600
500 508 624 730 20 36 660
600 610 731 845 20 39 770
700 712 833 960 24 42 875
800 813 942 1 085 24 48 990
900 915 1042 1 185 28 48 1 090
1 000 1 016 1 154 1 320 28 56 1 210
1 100 1 120 1 254 1 420 32 56 1 310
1 200 1 220 1 364 1 530 32 56 1 420
1 400 1 420 1 578 1 755 36 62 1 640
1 500
(1)
1 520 1 688 1 865 36 62 1 750
1 600 1 620 1 798 1 975 40 62 1 860
1 800 1 820 2 000 2 195 44 70 2 070
2 000 2 020 2 230 2 425 48 70 2 300
(1)
87
DN
PN 40 PN 63
Dimetro
Interno
Juntas RF Juntas FF Juntas RF
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Furao
Dimetro
Circulo
Furao
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
10 18 46 90 4 14 60 18 56
15 22 51 95 4 14 65 21 61
20 27 61 105 4 14 75 25 72
25 34 71 115 4 14 85 30 82
32 43 82 140 4 18 100 41 88
40 49 92 150 4 18 110 47 103
50 61 107 165 4 18 125 59 113
60
(1)
72 117 175 8 18 135 68 123
65
(2)
77 127 185 8 18 145 73 138
80 89 142 200 8 18 160 86 148
100 115 168 235 8 22 190 110 174
125 141 194 270 8 26 220 135 210
150 169 224 300 8 26 250 163 247
175 185 277
200 220 290 375 12 30 320 210 309
250 273 352 450 12 33 385 264 364
300 324 417 515 16 33 450 314 424
350 356 474 580 16 36 510 360 486
400 407 546 660 16 39 585 415 543
450 458 571 685 20 39 610
500 508 628 755 20 42 670
600 610 747 890 20 48 795
(1)
(2)
Esta junta tambm utilizada em fanges de 4 parafusos.
88
89
CAPTULO
5
JUNTAS EM PTFE
1. POLITETRAFLUOROETILENO - PTFE
Polmero desenvolvido pela Du Pont, que comercializado com o nome Tefon.
Em razo da sua excepcional resistncia qumica, o plstico mais usado para vedaes
industriais. Os nicos produtos qumicos que atacam o PTFE so os metais alcalinos em
estado lquido e o for livre.
O PTFE possui tambm excelentes propriedades de isolamento eltrico, anti- ade-
rncia, resistncia ao impacto e baixo coefciente de atrito.
Os produtos para vedao so obtidos a partir da sinterizao, extruso ou lami-
nao do PTFE puro ou com aditivos, resultando produtos com caractersticas diversas.
2. TIPOS DE PLACAS DE PTFE

Diferentes tipos de placas de PTFE so usadas na fabricao de juntas, para apli-
caes onde necessria elevada resistncia ao ataque qumico. Existem placas com
propriedades diversas para atender as exigncias de cada aplicao. Os tipos de placas
mais usados, as suas caractersticas, aplicaes, vantagens e desvantagens so discutidas
nesta seo.
2.1. PLACA DE PTFE MOLDADA E SINTERIZADA
As placas de PTFE Moldadas e Sinterizadas foram as primeiras introduzidas no
mercado. Elas so fabricadas a partir de resina de PTFE virgem ou reprocessada, sem
cargas ou aditivos, em processo de moldagem em prensa e sinterizao. Como qualquer
outro produto plstico, o PTFE possui uma caracterstica de escoamento quando submetido
a uma fora de compresso. Esta caracterstica extremamente prejudicial ao desempenho
90
de uma junta, obrigando reapertos freqentes para reduzir ou evitar vazamentos. Este
escoamento acentuado com a elevao da temperatura.
2.2. PLACA DE PTFE USINADA
Estas placas so fabricadas a partir da usinagem de um tarugo de PTFE virgem
ou reprocessado. Este processo foi desenvolvido para superar as difculdades do processo
de moldagem na fabricao de placas de maiores dimenses. Entretanto, estas placas
possuem as mesmas defcincias de escoamento que as placas moldadas.
2.3. PLACA DE PTFE USINADA COM CARGA
Para reduzir o escoamento so usadas cargas minerais ou fbra de vidro. Em
virtude do processo de sinterizao e usinagem esta adio no sufciente para reduzir
substancialmente o escoamento em temperaturas elevadas.
2.4. PLACA DE PTFE LAMINADO
Para reduzir o escoamento um novo processo foi desenvolvido para produzir placas
de PTFE. Antes da sinterizao as placas passam por um processo de laminao criando
uma micro-estrutura altamente fbrilada. O escoamento tanto em temperatura ambiente
quanto em temperaturas elevadas substancialmente reduzido. Para atender as diversas
necessidades de resistncia qumica, vrios aditivos so adicionados durante o processo
de fabricao, tais como Barita, Slica ou Micro-Esferas ocas de vidro. Cada aditivo atende
uma necessidade especfca, mas podem ser empregados na maioria das aplicaes comuns.
As placas de PTFE laminado TEALON* e Quimfex PL100 so analisadas detalhadamente
nas sees seguintes.
2.5. PTFE EXPANDIDO - QUIMFLEX
Como alternativa para reduzir o escoamento do PTFE foi desenvolvido o processo

de expanso antes da sinterizao. Neste processo materiais para juntas so expandidos em
uma direo (cordes ou ftas) ou em duas direes (placas). Os produtos de PTFE Expan-
dido possuem excelente resistncia qumica e grande compressibilidade. Na Seo 5 deste
Captulo so apresentados os diversos produtos de PTFE Expandido QUIMFLEX
.
3. TEALON* PLACAS DE PTFE LAMINADO
As placas de PTFE Laminado TEALON* foram desenvolvidas para atender os
mais elevados requisitos exigidos na fabricao de juntas de PTFE. O seu processo ni-
co de fabricao permite obter uma estrutura altamente fbrilada que, em conjunto com
aditivos selecionados, resulta em um produto de excepcional qualidade.
As placas TEALON* so aditivadas com Barita, Slica ou Micro-Esferas ocas de
vidro, conforme descrito a seguir
*TEALON marca registrada da E.I. DuPont de Nemours e usada sob licena pela Teadit.
91
Tealon* TF1570: placa de PTFE com Micro-Esferas ocas de vidro. Este aditivo
produz placas com elevada compressibilidade usadas em flanges frgeis ou
revestidos, substituindo com vantagens as juntas tipo envelope. Solues
custicas fortes podem atacar o vidro, por isso no recomendado para estas
aplicaes. fornecido na cor azul.
Tealon* TF1580: placa de PTFE com Barita. Este material possui excepcional
resistncia a agentes custicos fortes, como a Soda Custica. Tambm atende aos
requisitos da Food and Drug Administration (FDA) para servios com alimentos
e remdios. De cor branca tambm utilizado para aplicaes onde existe risco de
contaminao do produto.
Tealon* TF1590: placa de PTFE com Slica. Produto indicado para servios com
cidos fortes. Tambm pode ser considerado um produto para servio geral
incluindo solues custicas fracas. Fornecido na cor marrom.
3.1. TESTES DE DESEMPENHO
As placas de Tealon* foram submetidas a vrios testes para comprovar as suas
excepcionais qualidades. A seguir esto os resultados destes testes.
3.1.1. COMPRESSO QUENTE
Juntas de Tealon* TF1580, TF1590 e de placa de PTFE usinada dimenses ASME
B16.21, DN 3/4 Classe 150 psi foram submetidas a uma fora de esmagamento de 10
MPa (1500 psi) por uma hora a 260 C. A Figura 5.1 mostra o resultado do teste, onde
pode-se ver claramente o fenmeno do escoamento do PTFE. As juntas de Tealon* man-
tiveram a sua forma original.
Figura 5.1
Junta TEALON Junta de PTFE
Sinterizado
Captulo 5 - J untas em PTFE
92
Figura 5.2
Como pode ser observado, o TF1580 mostrou a sua excepcional resistncia, no
sendo atacado pela soda custica. A Slica do TF1590 foi atacada e, por esta razo, este
material no recomendado para servio com soda custica quente.
3.1.3. IMERSO EM CIDO SULFRICO A 85 C
O desempenho do Tealon* TF1580 e TF1590 em servios com produtos
cidos fortes foi constatado em imerso em soluo de cido sulfrico concen-
trado a 20%, 85 C por 8 dias. Durante este perodo as alteraes de massa foram
registradas. A Figura 5.3 mostra o resultado do teste.
3.1.2. IMERSO EM SODA CUSTICA A 110 C
Para verifcar o desempenho em servios com produtos custicos fortes amostras
de Tealon* TF1580 e TF1590 foram imersas em soluo de soda custica concentrada a
33%, 110 C por 24 dias. Durante este perodo as alteraes de massa foram registradas.
A Figura 5.2 mostra o resultado do teste.
93
Figura 5.3

3.1.4. VAZAMENTO COM CICLO TRMICO
Juntas de Tealon* TF1570 e de placa de PTFE sinterizado foram submetidas a
teste de Selabilidade para comparar o seu desempenho com ciclo trmico.As juntas foram
instaladas em condies silmilares, segundo o procedimento abaixo:
Instalar juntas com esmagamento de 35 MPa (5 000 psi).
Aguardar 30 minutos e reaplicar a presso de esmagamento de 35 MPa (5 000 psi).
Elevar a temperatura para 200 C.
Pressurizar o aparelho de teste com 42 bar (600 psi) e fechar a entrada de
Nitrognio at o fnal do teste.
Manter a temperatura constante de 200 C por 4 horas.
Desligar o sistema de aquecimento e deixar o dispositivo de teste esfriar.
Quando a temperatura atingir 30 C ligar novamente o sistema de aquecimento
at a temperatura atingir 200 C e manter por 30 minutos.
Este ciclo repetido duas vezes.
Registrar a temperatura, presso do N
2
e presso de esmagamento.
O resultado do teste est mostrado nos grfcos das Figuras 5.4 e 5.5. A primeira
fgura mostra que a queda de presso do TF1570 desprezvel ao passo que a do PTFE
sinterizado de mais de 50% da presso inicial.
94
O motivo desta acentuada perda a reduo na presso de esmagamento provocada
pela escoamento do PTFE sinterizado, conforme mostrado na Figura 5.5.
Este teste uma demonstrao prtica das diferenas entre o PTFE usinado e os
produtos laminados como o Tealon. A estrutura fbrilada e os aditivos do Tealon reduzem
signifcativamente o seu escoamento, um dos grandes problemas das juntas de PTFE.
Figura 5.4
Figura 5.5
95
3.1.5. RESISTNCIA PRESSO (TESTE HOBT-2)
J untas de TF1570, TF1580 e TF1590 foram testadas pelo Centre Technique
des Industries Mecaniques (CETIM) e pelo Tightness Testing and Research Laboratory
(TTRL) da Universidade de Montreal para verifcar a sua resistncia presso em tempe-
ratura elevada. O procedimento empregado foi o Hot Blow-Out (HOBT-2), cuja descrio
sumria a seguinte:
Flanges ASME B16.5 DN 3 Classe 150 psi.
Gs de teste: Hlio.
Presso de teste: 435 psi.
Presso de esmagamento da junta: 5000 psi.
Procedimento de teste: a junta instalada e o dispositivo
pressurizado. Em seguida a temperatura elevada at a junta falhar ou
atingir a 360 C.
Os testes apresentaram os seguintes resultados:
TF1570: resistiu at 276 C.
TF1580: resistiu at 313 C.
TF1590: resistiu at o final do teste, atingindo a temperatura mxima
de 360 C sem falhar.
3.1.6. SERVIO COM GS QUENTE (DIN 3535 - DVGW)
Juntas de TF1580 e TF1590 foramtestadas e aprovadas pelo DVGW Deutscher Verein des
Gasund Wasserfaches e.V. para verifcar o atendimento Norma DIN 3535 que estabelece
as condies de teste para servio com gs quente.
3.1.7. SERVIO COM OXIGNIO (APROVAO BAM)
J untas de TF1580 e TF1590 foram testadas e aprovadas pelo Bundesansalt fr
Materialforschung und Prfung (BAM), de Berlim, Alemanha, para servio com o
oxignio lquido ou gasoso presso at 83 bar e 250 C.
3.1.8. SERVIO EM REFINARIAS E INDSTRIS QUMICAS (TA-Luft)
J untas de TF1570, TF1580 e TF1590 foram testadas e aprovadas pelo Staatliche
Materialprfungsanstalt Universitt Stuttgart para verifcar o atendimento Norma
VDI 2440, que estabelece critrios para aprovao de juntas para uso em refnarias de
petrleo e indstrias qumicas na Alemanha. O vazamento mximo admitido com Hlio
de 10
-4
mbar-l/(s-m).
3.2. PLACAS TEALON* TF1570
O Tealon* TF1570 em virtude da alta compressibilidade proporcionada pela
aditivao com micro-esferas ocas de vidro indicado para trabalhar com fanges frgeis,
com revestimento de vidro ou que apresentem empenamentos ou irregularidades.
recomendado para servios com cidos fortes, produtos alcalinos, solventes, gases, gua,
96
vapor, hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. As principais caractersticas do
Tealon* TF1570 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor azul em placas de 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras
de 0.8 mm a 6.4 mm.
O Tealon* TF1580 fabricado com resina de PTFE virgem e Barita. recomendado
para servios com produtos alcalinos e cidos fortes, solventes, gases, gua, vapor,
hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. Atende as exigncias da Food and Drug
Administration (FDA) para servios com alimentos e remdios. As principais caractersticas
do Tealon* TF1580 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor branca em placas de 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras
de 0.8 mm a 6.4 mm.
O Tealon* TF1590 fabricado com resina de PTFE virgem e Slica. recomendado
para servios com cidos fortes, produtos alcalinos moderados, solventes, gases, gua,
vapor, hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. As principais caractersticas do
Tealon* TF1590 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor marrom em placas de 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras
de 0.8 mm a 6.4 mm.
Tabela 5.1
Caractersticas tpicas do Tealon*
TF1570
-210
+260
55
0 a 14
12 000
8 600
30 - 50
30
14
1.70
40
0.12
<0.015
TF1580
-210
+260
83
0 a 14
12 000
8 600
4 - 10
40
14
2.90
24
0.04
<0.015
TF1590
-210
+260
83
0 a 14
12 000
8 600
5 - 15
40
14
2.10
18
0.20
<0.015
Mtodo de Teste
-
-
-
-
ASTM F 36 A
ASTM F 36 A
ASTM 152
ASTM F 1315
ASTM F 38
ASTM F 37A
DIN 3535
Temperatura minima (C)
Temperatura mxima (C)
Presso mxima (bar)
Faixa de pH
Compressibilidade a 5000 psi (%)
Recuperao a 5000 psi (%)
Tenso de ruptura (MPa)
Peso especfco (g/cm)
Relaxamento (%)
Selabilidade (ml/h a 0.7 bar)
Selabilidade (cm/min)
Fator P x T
(bar x C)
Espessura 1.5 mm
Espessura 3.0 mm
Caractersticas
Testes ASTM so em placas com espessura 0.80 mm e os testes DIN em placas
com 2.0 mm de espessura
97
3.5. TABELA DE COMPATIBILIDADE QUMICA
O Anexo 5.1 apresenta a tabela de compatibilidade qumica dos diversos tipos de
Tealon* com produtos qumicos mais comuns na indstria. A Tabela de Resistncia Qu-
mica dos produtos de PTFE Teadit foi elaborada com base em resultados de laboratrios,
experincia de campo e dados de literatura tcnica, considerando o fuido puro.
3.6. FATORES PARA CLCULO DE JUNTAS
Os fatores para projeto esto na tabela 5.2.
Tabela 5.2
Fatores para Clculo
4. QUIMFLEX
PL 100 - PLACAS DE PTFE LAMINADO

QUIMFLEX
PL 100 uma placa de elevada compressibilidade, fabricada com

PTFE, atravs de um processo nico de laminao, com um alto nvel de fbrilao, o
que proporciona reduzida perda de aperto e escoamento, defcincias inerentes s placas
usinadas (Skived) ou moldadas existentes no mercado.
Devido s propriedades qumicas do PTFE, QUIMFLEX
PL 100 indicado para a

vedao de uma grande variedade de fuidos quimicamente agressivos. Atravs do processo
de fabricao do QUIMFLEX
PL 100 se obtm uma placa rgida e com baixa densidade,

que facilita a confeco de juntas leves e estruturadas, permitindo sua instalao at em
locais de difcil acesso e com pouco espao para a abertura dos fanges. Sua alta compres-
sibilidade possibilita, tambm, que as juntas fabricadas com QUIMFLEX
PL 100 possam
ser utilizadas em fanges ou superfcies irregulares. Suas propriedades anti-aderentes faci-
litam a retirada das juntas aps o uso, sem que restem resduos de material nos fanges. As
principais caractersticas do QUIMFLEX
PL 100 esto na Tabela 5.3, os parmetros de

aplicao na Tabela 5.4 e os fatores para clculo de juntas na Tabela 5.5.
fornecido na cor branca em placas de 1 500 mm x 1 500 mm e espessuras
de 1.5 mm, 2.0 mm e 3.0 mm. Demais espessuras sob consulta.
Propriedade
TF1570 TF1580 TF1590
Espessura - mm Espessura - mm Espessura - mm
1.6 3.2 1.6 3.2 1.6 3.2
m 2 2 2 2 4.4 3.5
y - psi 1 500 1 500 1 800 1 500 2 500 2 000
Presso de
esmagamento
mximo
MPa (psi)
172
(25 000)
172
(25 000)
172
(25 000)
172
(25 000)
206
(30 000)
206
(30 000)
98
Propriedades Fsicas Mtodo de Teste QUIMFLEX
PL 100
Cor Branca
Selabilidade (ml/h) ASTM F 37A <0,025
Relaxamento (%) ASTM F 38 45
Compressibilidade (%) ASTM F 36A 50
Recuperao Mn. (%) ASTM F 36A 16
Resistncia Trao (MPa) ASTM F 152 8
Reteno de Torque (MPa) DIN 52913 13
Parmetros de Operao QUIMFLEX
PL 100
Temperatura mxima (
0
C) 260
Temperatura mnima (
0
C) -210
Presso mxima (bar) 55
pH 0-14
Presso x Temperatura
Espessura de 1,5 mm
Espessura de 3,0 mm
bar x
0
C
12.000
8.600
Fornecimento Placas de 1 500 x 1 500 mm
Espessuras 1.5 , 2.0 e 3.0 mm (outras, sob consulta)
Os testes ASTM so baseados em placas de espessura 0.80mm e o teste DIN em placas
de espessura 2.0 mm.
Tabela 5.3
Caractersticas Tpicas do QUIMFLEX
PL 100
Tabela 5.4
Parmetros de Operao do QUIMFLEX
PL 100
Tabela 5.5
Fatores para Clculo de Juntas
Propriedade
Espessura - mm
1.6 3.2
m 1.8 5.9
y 3 000 5 500
Esmagamento mximo
MPa (psi)
25 000 25 000
99
5. QUIMFLEX
- PTFE EXPANDIDO
Produto obtido a partir da extruso e expanso do PTFE. Possui todas as suas
caractersticas de resistncia qumica, mas, em virtude do processo de expanso e orien-
tao das cadeias atmicas, tem o escoamento a frio substancialmente reduzido.
O processo de fabricao produz uma micro-estrutura fbrosa que confere ao
Quimfex
uma elevada resistncia a altas presses, reduzindo a densidade original do ma-

terial entre 50% a 70%. O PTFE expandido altamente fexvel, tem excelente maleabili-
dade, se conformando facilmente s superfcies de vedao irregulares ou danifcadas.
5.1. CARACTERSTICAS DO QUIMFLEX
As principais caractersticas do Quimfex
esto listadas a seguir:

PTFE puro, sem aditivos ou cargas, para maior resistncia aos produtos qumicos.
Faixa de pH de 0 a 14.
Faixa de temperatura de 240 C a +270 C, em servio contnuo ou at +310
o
C
em picos (curtos perodos de tempo).
Presso de trabalho de vcuo a 200 bar.
Baixo relaxamento, dispensando o reaperto freqente dos parafusos.
Elevada compressibilidade: muito usado em fanges delicados, como vidro, cer-
mica e PVC.
Conforma-se facilmente s irregularidades da superfcie de vedao, como riscos,
marcas de corroso e ondulaes.
Juntas de PTFE expandido podem ser usadas de vcuo a alta presso com grande
efcincia.
Fisiologicamente inerte: no tem cheiro ou sabor, no txico ou contaminante.
No atacado por microorganismos ou fungos.
Atende s exigncias da FDA (Food and Drug Administration USA) para uso em
contato com produtos alimentcios e medicamentos.
No possui substncias lixiviveis.
Vida ilimitada, o Quimfex
no altera as suas propriedades com o tempo, no

envelhece ou deteriora.
No atacado por agentes atmosfricos e luz solar (UV).
5.2. TESTES E APROVAES
Diversos testes e aprovaes para uso em gs, gua potvel, alimentos e oxignio
foram realizados pelas seguintes instituies independentes:
BAM Tgb. No. 6228/89 4-2346: para uso em fanges face lisa ou macho e
fmea de ao, cobre e ligas de cobre em oxignio a presses de at 100 bar e
temperaturas de at 90
o
C.
100
DVGW Reg. No. G88e089: para linhas de gs com presso at 16 bar e
temperaturas de 10
o
C a +50 C.
FMPA Reg. No. V/91 2242 Gr/G: para uso em produtos alimentcios.
British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprovao
inglesa para uso em oxignio lquido e gasoso.
British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprovao
inglesa para uso em gua potvel quente e fria.
5.3. JUNTA AUTO-ADESIVA QUIMFLEX
Uma das formas mais comuns do Quimfex
para uso em vedaes industriais

a de perfl retangular com auto-adesivo em um dos lados.
A extruso e expanso produz fbras com orientao axial de elevada resistncia
mecnica longitudinal. Durante o processo de esmagamento da junta o material reduz a
sua espessura ao mesmo tempo que aumenta a sua largura. A espessura fnal bem re-
duzida diminuindo a fora radial e, com isso, a tendncia a expulsar a junta (blow-out).
Por ser altamente flexvel e de fcil aplicao, pode ser usado em flanges
com formato irregular com bastante facilidade. A Figura 5.6 mostra uma tpica
aplicao de Quimflex
.
Figura 5.6
Dimetro Nominal do Flange
(mm)
Dimenso do perfl
largura x espessura - mm
at 50 3 x 1.5
de 50 a 200 5 x 2.0
de 200 a 600 7 x 2.5
de 600

a 1500 10 x 3.0
maior do que 1500
12 x 4.0
17 x 6.0
20 x 7.0
25 x 10.0
Tabela 5.6
Dimenses dos Perfs
101
Para flanges padronizados as dimenses recomendadas esto na Tabela 5.6.
Para flanges especiais a largura do Quimflex
deve ser de 1/3 a 1/2 da largura

disponvel para a vedao. Para flanges muito danificados ou irregulares, usar a
maior espessura possvel.
5.4. PLACAS E FITAS QUIMFLEX
O processo de estiramento bi-axial permite a fabricao de placas e fitas de

PTFE expandido com resistncia nas duas direes. O resultado um material extre-
mamente compressvel e que no altera as suas dimenses de largura e comprimento
ao ser esmagado.
Esta propriedade obtida atravs da estrutura balanceada de fbras no com-
primento e largura da placa ou fta. A resistncia cruzada ideal para a fabricao de
juntas de parede estreitas ou fanges lisos com baixo coefciente de atrito com a junta.
So mantidas as mesmas caractersticas de elevada compressibilidade para uso
em fanges com superfcies de vedao distorcidas, corrugadas ou curvadas.
As ftas podem ser fornecidas com ou sem auto-adesivo em um dos lados para
facilitar a instalao da junta.
Dimenses de fabricao:
Largura: 25, 50, 100, 150 e 200 mm
Espessura: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, e 3.0 mm
As placas so fabricadas com 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras de 1.5 mm
e 3.0 mm.
5.5. FATORES PARA CLCULO DE JUNTAS
Os fatores para clculo de juntas de Quimfex
esto na Tabela 5.7.

Tabela 5.7
Fatores para Clculo
Caracterstica Junta Placa/Fita
m 2 2
y (psi) 2 800 2 800
Presso de esmagamento
mxima (MPa)
150 150
102
O grfco da Figura 5.7 mostra a presso mnima de esmagamento para atingir o
nvel de selabilidade de 0.01 mg/s-m com Nitrognio. Presses de esmagamento maiores
que o valor da curva, produzem um vazamento de Nitrognio menor que 0.01 miligrama
por segundo por metro de comprimento da junta.
Figura 5.7
6. JUNTAS TIPO 933 ENVELOPADAS EM PTFE
Consiste em junta de papelo hidrulico revestido por um envelope contnuo de
PTFE. Alia as caractersticas de resistncia mecnica e resilincia do papelo hidrulico,
com a resistncia qumica de PTFE. A espessura do envelope de 0.5 mm.
Em aplicaes onde necessria uma maior conformabilidade da junta, o enchi-
mento pode ser feito com um Elastmero. Suas aplicaes principais so os equipamentos
e fanges de vidro, cermico ou ao com revestimento de vidro. A temperatura mxima
admissvel no envelope de 260 C. Entretanto, este valor deve levar em considerao
tambm o limite de cada material do enchimento.
Ao ser esmagado o envelope de PTFE corre o risco de trincar e expor o en-
chimento ao fuido. Como na maioria dos casos o enchimento no tem resistncia ao
ataque qumico dos fuidos, pode ocorrer a falha prematura da junta. Por esta razo as
juntas tipo envelope esto sendo gradualmente substitudas por outros produtos, tais
como Tealon TF1580 e os diversos tipos de Quimfex
.
6.1. FORMAS CONSTRUTIVAS
Existem dois tipos de envelopes, ambos fabricados a partir de tarugos ou buchas
de PTFE, no possuindo, portanto, emendas que permitam o contato do fuido com o
enchimento.
103
1
m
m
Figura 5.8
Figura 5.9
6.2. TIPO 933-V
o tipo mais comum, por ser o mais econmico. A Figura 5.8 mostra o corte
transversal da junta. Tem espessura total limitada a aproximadamente 3.2mm (1/8).
Devido ao elevado custo do PTFE, o envelope normalmente fabricado nas dimenses
RF (raised face). Quando necessrio que a junta cubra toda a superfcie do fange, o
enchimento pode ser FF (full face) com o envelope de PTFE indo apenas at os parafusos,
reduzindo, desta forma, o custo da junta sem prejudicar a sua performance.
6.3. TIPO 933-U
Usada quando necessria uma junta para absorver maiores irregularidades ou
com maior resilincia (Figura 5.9). Possui reforo metlico corrugado entre duas lminas
de enchimento.
104
6.4. JUNTAS MAIORES QUE 610 mm (24) DE DIMETRO INTERNO
Por no serem comercialmente disponveis buchas de PTFE nestas dimenses,
juntas acima de 610 mm (24) so fabricadas a partir de ftas moldadas em volta do
enchimento (Figura 5.10). As extremidades da fta so soldadas a quente, para evitar a
contaminao do enchimento.
Figura 5.10
105
Anexo 5.1
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
Fluido TF 1570 TF 1580 TF 1590
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
Acetaldedo A A A A A
Acetamida A A A A A
Acetato de alila A A A A A
Acetato de alumnio A A A A A
Acetato de amila A A A A A
Acetato de butila A A A A A
Acetato de chumbo A A A A A
Acetato de cobre A A A A A
Acetato de etila A A A A A
Acetato de potssio A A A A A
Acetato de vinila B B B A B
2-Acetilaminofuoreno A A A A A
Acetileno A A A A A
Acetofenona A A A A A
Acetona A A A A A
Acetonitrila A A A A A
cido abitico A A A A A
cido actico (bruto, glacial, puro) A A A A A
cido acrlico B B B A B
cido adpico A A A A A
cido benzico A A A A A
cido brico A A A A A
cido bromdrico A A A A A
cido butrico A A A A A
cido carblico, fenol A A A A A
cido carbnico A A A A A
cido ciandrico A A A A A
cido ctrico A A A A A
cido clordrico A A A A A
cido cloroactico A A A A A
cido cloroaztico (gua Rgia) A A A A A
cido cloronitroso (gua Rgia) A A A A A
cido clorossulfnico A A A A A
cido crmico A A A A A
cido crotnico A A A A A
cido esterico A A A A A
cido fuorsilcico C A C A C
cido fuordrico, anidro C C C A C
cido fuordrico, 65C C A C A C
cido fuordrico, < 65%, > 65C C A C A C
cido fuordrico, 65% a anidro, > 65C C B C A C
cido frmico A A A A A
cido fosfrico , puro, 45% A A A A A
cido fosfrico , puro, > 45%, 65C B A B A B
cido fosfrico , puro, > 45%, > 65C B A C A B
cido fosfrico, bruto C A C A C
cido ftlico A A A A A
106
Anexo 5.1 (Continuao)
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
cido ltico, 65C A A A A A
cido ltico, > 65C A A A A A
cido maleico A A A A A
cido metilacrlico A A A A A
cido muritico A A A A A
cido ntrico 30% A A A A A
cido ntrico > 30% A A A A A
cido ntrico, estado natural A A A A A
cido ntrico, fumegante A A A A A
cido nitrohidroclrico (gua rgia) A A A A A
cido nitromuritico (gua rgia) A A A A A
cido oleico A A A A A
cido oxlico B A A A B
cido palmtico A A A A A
cido perclrico A A A A A
cido pcrico, fundido B B B B B
cido pcrico, soluo aquosa A A A A A
cido prssico, cido hidrocinico A A A A A
cido Saliclico A A A A A
cido Sulfrico
10%, 65C A A A A A
10%, > 65C A A A A A
10-75%, 260C A A A A A
75-98%, 65C A B A A A
75-98%, 65C a 260C B B A A B
fumegante B C A A B
cido sulfuroso A A A A A
cido tnico A A A A A
cido tartrico A A A A A
cido tolueno sulfnico A A A A A
cido tricloroactico A A A A A
Acrilamida B B B A B
Acrilato de etila B B B A B
Acrilonitrila B B B A B
Acrolena B B B A B
Acar A A A A A
gua clorada A A A A A
gua de alimentao de caldeira A A A A A
gua de esgoto A A A A A
Aguarrs A A A A A
gua rgia A A A A A
gua salgada A A A A A
gua, gua do mar destilada A A A A A
gua, condensao A A A A A
gua, destilada A A A A A
gua, destilada de torneira A A A A A
gua, mina cida, com sais no oxidantes A A A A A
gua, mina cida, com sal oxidante A A A A A
lcool amlico A A A A A
107
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
lcool benzlico A A A A A
lcool butlico, butanol A A A A A
lcool de cereais A A A A A
lcool de madeira A A A A A
lcool etlico A A A A A
lcool isoproplico A A A A A
lcool metlico A A A A A
lcool N-octadeclico A A A A A
lcool proplico A A A A A
Alumes A A A A A
Amido A A A A A
Aluminato de sdio A A A A A
Alvejante (hipoclorito de sdio) A A A A A
4-Aminodifenila A A A A A
Amnia, lquido ou gs A A A A A
Anidrido actico A A A A A
Anidrido acrlico A A A A A
Anidrido crmico A A A A A
Anidrido ftlico A A A A A
Anidrido maleico A A A A A
Anilina, leo de anilina A A A A A
o-Anisidina A A A A A
Ar A A A A A
Aroclor A A A A A
Arsenato de chumbo A A A A A
Asfalto A A A A A
Baygon A A A A A
Benzaldedo A A A A A
Benzeno, Benzol A A A A A
Benzidina A A A A A
Benzonitrila A A A A A
Beta-Propiolactona A A A A A
Bicarbonato de sdio A A A A A
Bicromato de potssio A A A A A
Bifenila A A A A A
Bifenilas policloradas A A A A A
Bis(2-cloroetil)ter A A A A A
Bis(2-etilhexil)ftalato A A A A A
Bis(clorometil)ter A A A A A
Bissulfato de sdio, seco A A A A A
Bissulfto de clcio A A A A A
Bissulfto de sdio A A A A A
Borax A A A A A
Brometo de etileno A A A A A
Brometo de hidrognio A A A A A
Brometo de ltio A A A A A
Brometo de metila A A A A A
Brometo de vinila B B B A B
108
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
Bromo A A A A A
Bromofrmio A A A A A
Bromometano A A A A A
Butadieno B B B A B
Butano A A A A A
2-Butanona A A A A A
n-butilamina A A A A A
terc-butilamina A A A A A
Calfo AF A A A A A
Calfo FG A A A A A
Calfo HTF A A A A A
Calfo LT A A A A A
Caprolactama A A A A A
Captan A A A A A
Carbamato de etila A A A A A
Carbaril A A A A A
Carbonato de amnia A A A A A
Carbonato de dietila A A A A A
Carbonato de sdio A A A A A
Catechol A A A A A
Cerveja A A A A A
Cetano (Hexadecano) A A A A A
Cianamida de clcio A A A A A
Cianeto de potssio A A A A A
Cianeto de sdio C A C A C
Ciclohexano A A A A A
Ciclohexanol B B B B B
Ciclohexanona A A A A A
Clorambem A A A A A
Clorato de alumnio A A A A A
Clorato de potssio A A A A A
Clorato de sdio A A A A A
Clordane A A A A A
Cloreto de alila A A A A A
Cloreto de alumnio A A A A A
Cloreto de amnia A A A A A
Cloreto de brio A A A A A
Cloreto de benzila A A A A A
Cloreto de benzola A A A A A
Cloreto de clcio A A A A A
Cloreto de cobre A A A A A
Cloreto de dimetil carbamoil A A A A A
Cloreto de enxofre A A A A A
Cloreto de estanho A A A A A
Cloreto de etila A A A A A
Cloreto de etilideno A A A A A
Cloreto de hidrognio (seco) A A A A A
Cloreto de magnsio A A A A A
109
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
Cloreto de mercrio A A A A A
Cloreto de metila A A A A A
Cloreto de metileno A A A A A
Cloreto de nquel A A A A A
Cloreto de potssio A A A A A
Cloreto de sdio A A A A A
Cloreto de tionila A A A A A
Cloreto de vinila B B B A B
Cloreto de vinilideno B B B A B
Cloreto de zinco A A A A A
Cloreto frrico A A A A A
Cloro, seco ou mido A A A A A
2-Cloroacetofenona A A A A A
Clorobenzeno A A A A A
Clorobenzilato A A A A A
Cloroetano A A A A A
Cloroetileno A A A A A
Clorofrmio A A A A A
Cloro-metil-metil-ter A A A A A
Cloropreno A A A A A
Cola, Base protena A A A A A
Combustvel de aviao (Tipos JP) A A A A A
Corantes de anilina A A A A A
Creosato A A A A A
Cresis, cido creslico A A A A A
Cromato de potssio, vermelho A A A A A
Cumeno A A A A A
Diazometano A A A A A
Dibenzofurano A A A A A
Dibrometo de etileno A A A A A
1,2-Dibromo-3-cloropropano A A A A A
Dibromoetano A A A A A
Dicloreto de etileno A A A A A
Dicloreto de propileno A A A A A
1,4-Diclorobenzeno A A A A A
o-Diclorobenzeno A A A A A
3,3-Diclorobenzideno A A A A A
Dicloroetano (1,1 ou 1,2) A A A A A
1,1-Dicloroetileno B B B A B
Dicloro-etil-ter A A A A A
Diclorometano A A A A A
1,2-Dicloropropano A A A A A
1,3-Dicloropropeno A A A A A
Diclorvos A A A A A
Dicromato de potssio A A A A A
Dietanolamina A A A A A
N,N Dietilanilina A A A A A
110
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
1,2-Difenilhidrazina A A A A A
Dimetilaminoazobenzeno A A A A A
N,N-Dimetil anilina A A A A A
3,3-Dimetilbenzidina A A A A A
Dimetilformamida A A A A A
Dimetil Hidrazina, assimtrica A A A A A
3,3-Dimetoxibenzideno A A A A A
2,4-Dinitrofenol A A A A A
4,6-Dinitro-o-Cresol e sais A A A A A
2,4-Dinitrotolueno A A A A A
Dioxano A A A A A
Dixido de carbono, seco ou mido A A A A A
Dixido de cloro A A A A A
Dixido de enxofre A A A A A
Dixido de for C C C C C
2,3,7,8-TCDB-p-Dioxina A A A A A
Diphyl DT A A A A A
Dissulfeto de carbono A A A A A
Dowfrost A A A A A
Dowfrost HD A A A A A
Dowtherm 4000 A A A A A
Dowtherm A A A A A A
Dowtherm E A A A A A
Dowtherm G A A A A A
Dowtherm HT A A A A A
Dowtherm J A A A A A
Dowtherm Q A A A A A
Dowtherm SR-1 A A A A A
Enxofre, fundido A A A A A
Epicloroidrina A A A A A
1,2-Epoxibutano A A A A A
steres fosfatados A A A A A
Estireno B B B A B
Etano A A A A A
ter dibenzlico A A A A A
ter dimetlico A A A A A
ter etlico A A A A A
ter metil terc-butlico (MTBE) A A A A A
teres A A A A A
Etil celulose A A A A A
Etilbenzeno A A A A A
Etileno A A A A A
Etileno glicol A A A A A
Etileno tiouria A A A A A
Etilenoimina B A B A B
p-fenilenodiamina A A A A A
Fenol A A A A A
Fluido de processo UCON WS A A A A A
111
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
Fluido de transferncia de calor UCON 500 A A A A A
Fluido de transmisso A A A A A A
Flor, gs C C C C C
Flor, lquido C C C C C
Fluoreto de alumnio B A C A B
Fluoreto de hidrognio C C C A C
Formaldedo A A A A A
Formamida A A A A A
Fosfato de amnia, dibsico A A A A A
Fosfato de amnia, monobsico A A A A A
Fosfato de amnia, tribsico A A A A A
Fosfato de ferro A A A A A
Fosfato de sdio, dibsico B A B A B
Fosfato de sdio, monobsico A A A A A
Fosfato de sdio, tribsico B A C A B
Fosfato de tricresila A A A A A
Fosfna A A A A A
Fsforo elementar A A A A A
Fosgnio A A A A A
Freon 12, Frigen 12, Arcton 12 A A A A A
Freon 22, Frigen 22, Arcton 22 A A A A A
Ftalato de dibutila A A A A A
Ftalato de dimetila A A A A A
Furfural A A A A A
Gs de alto forno A A A A A
Gs de forno de coque A A A A A
Gs de gasognio A A A A A
Gs de gerador A A A A A
Gs liquefeito de petrleo (GLP) A A A A A
Gs natural A A A A A
Gasolina de aviao A A A A A
Gasolina, cida A A A A A
Gasolina, refnada A A A A A
Gelatina A A A A A
Glicerina, glicerol A A A A A
Glicol A A A A A
Glicose A A A A A
Graxa, Base petrleo A A A A A
Heptaclor A A A A A
Heptano A A A A A
Hexaclorobenzeno A A A A A
Hexaclorobutadieno A A A A A
Hexaclorociclopentadieno A A A A A
Hexacloroetano A A A A A
Hexadecano A A A A A
Hexametil fosforamida A A A A A
Hexametileno diisocianato A A A A A
112
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
Hexano A A A A A
Hexoato de etila A A A A A
Hexona A A A A A
Hidrazina A A A A A
Hidrognio A A A A A
Hidroquinona A A A A A
Hidrxido de alumnio (slido) A A A A A
Hidrxido de amnia A A A A A
Hidrxido de brio A A A A A
Hidrxido de clcio A A B A A
Hidrxido de magnsio A A A A A
Hidrxido de potssio B B C A B
Hidrxido de sdio B A C A B
Hipoclorito de clcio A A A A A
Hipoclorito de potssio A A A A A
Hipoclorito de sdio A A A A A
Iodeto de metila A A A A A
Iodeto de potssio A A A A A
Iodometano A A A A A
Isobutano A A A A A
Isoforona A A A A A
Isooctano A A A A A
Leite A A A A A
Licor de sulfato preto B A C A B
Licor de sulfato verde B A C A B
Licores de cana-de-acar A A A A A
Lindano A A A A A
Ltio, elementar C C C A C
Lixvia, detergente B B C A B
Mercrio A A A A A
Metacrilato de alila A A A A A
Metacrilato de butila B B B A B
Metacrilato de metila B B B A B
Metacrilato de vinila A A A A A
Metafosfato de sdio A A B A A
Metais alcalinos fundidos C C C C C
Metano A A A A A
Metanol, lcool metlico A A A A A
Metil clorofrmio A A A A A
Metil etil cetona A A A A A
Metil hidrazina A A A A A
Metil isobutyl cetona (MIBK) A A A A A
Metil isocianato A A A A A
N-Metil-2-pirrolidona A A A A A
2-Metilaziridina B A B A B
4,4-Metileno bis(2-clororoanilina) A A A A A
4,4-Metileno dianilina A A A A A
Metileno difenildiisocianato A A A A A
113
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
Metoxiclor A A A A A
Mobiltherm 600 A A A A A
Mobiltherm Light A A A A A
Monometilamina A A A A A
Monxido de carbono A A A A A
MultiTherm 100 A A A A A
MultiTherm 503 A A A A A
MultiTherm IG-2 A A A A A
MultiTherm PG-1 A A A A A
Naftaleno A A A A A
Nafta A A A A A
Naftis A A A A A
Nitrato de alumnio A A A A A
Nitrato de amnia A A A A A
Nitrato de clcio A A A A A
Nitrato de potssio A A A A A
Nitrato de prata A A A A A
Nitrato de propila A A A A A
Nitrato de sdio A A A A A
2-Nitro-2-metil propanol A A A A A
Nitrobenzeno A A A A A
4-Nitrobifenil A A A A A
2-Nitro-Butano A A A A A
Nitrocalcita (Nitrato de clcio) A A A A A
4-Nitrofenol A A A A A
Nitrognio A A A A A
Nitrometano A A A A A
2-Nitropropano A A A A A
N-Nitrosodimetilamina A A A A A
N-Nitrosomorfolina A A A A A
N-Nitroso-N-Metiluria A A A A A
Octano A A A A A
leo bruto A A A A A
leo combustvel A A A A A
leo combustvel, cido A A A A A
leo de colza A A A A A
leo de linhaa A A A A A
leo de Madeira da china, de Tungue A A A A A
leo de milho A A A A A
leo de rcino ou de mamona A A A A A
leo de semente de algodo A A A A A
leo de silicone A A A A A
leo de soja A A A A A
leo de transformador (tipo mineral) A A A A A
leo de Tungue A A A A A
leo Diesel A A A A A
114
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
leo hidrulico, Mineral A A A A A
leo hidrulico, Sinttico A A A A A
leo, petrleo A A A A A
leos de petrleo, bruto A A A A A
leos de petrleo, refnado A A A A A
leos lubrifcantes, cidos A A A A A
leos lubrifcantes, refnados A A A A A
leos lubrifcantes,tipo mineral ou petrleo A A A A A
leos minerais A A A A A
leos, Animal e vegetal A A A A A
Orto-diclorobenzeno B A A A B
xido de estireno A A A A A
xido de etileno B B B A B
xido de propileno A A A A A
Oxignio, gs A A A A A
Oznio A A A A A
Parafna A A A A A
Paratherm HE A A A A A
Paratherm NF A A A A A
Parathion A A A A A
Para-xileno A A A A A
Pentacloreto de fsforo A A A A A
Pentaclorofenol A A A A A
Pentacloronitrobenzeno A A A A A
Pentafuoreto de iodo B B B B B
Pentano A A A A A
Perborato de sdio A A A A A
Percloroetileno A A A A A
Permanganato de potssio A A A A A
Perxido de hidrognio, 10-90% A A A A A
Perxido de sdio A A A A A
Peroxihidrato metaborato de sdio A A A A A
Piche, alcatro A A A A A
Pineno A A A A A
Piperideno A A A A A
Piridina A A A A A
Poliacrilonitrila A A A A A
Potassa, Carbonato de potssio A A A A A
Potssio elementar C C C C C
Propano A A A A A
1,3 Propano sultone A A A A A
Propileno A A A A A
Propileno glicol A A A A A
1,2-Propilenoimina B A B A B
Propionaldedo A A A A A
Querosene A A A A A
Quinolina A A A A A
Quinona A A A A A
115
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
Refrigerantes
143a A A A A A
152a A A A A A
C316 A A A A A
10 A A A A A
11 A A A A A
112 A A A A A
113 A A A A A
114 A A A A A
114B2 A A A A A
115 A A A A A
12 A A A A A
123 A A A A A
124 A A A A A
125 A A A A A
13 A A A A A
134a A A A A A
13B1 A A A A A
141b A A A A A
142b A A A A A
21 A A A A A
218 A A A A A
22 A A A A A
23 A A A A A
290 A A A A A
31 A A A A A
32 A A A A A
500 A A A A A
502 A A A A A
503 A A A A A
507 A A A A A
717 (amnia) A A A A A
744 (dixido de
carbono)
A A A A A
C318 A A A A A
HP62 A A A A A
HP80 A A A A A
HP81 A A A A A
2,4-D Sais e steres A A A A A
Salitre de cal (nitratos de clcio) A A A A A
Salitre Norge (Nitrato de clcio) A A A A A
Salitre noruegus (Nitrato de clcio) A A A A A
Salitre, nitrato de potssio A A A A A
Salmoura (cloreto de sdio) A A A A A
Sebacato de dibutila A A A A A
Silicato de sdio B A B A B
Skydrol A A A A A
Sdio elementar C C C C C
Solues de detergente B A B A B
116
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
Solues de galvanizao com cromo B A B A B
Solues de sabo A A A A A
Solventes clorados, seco ou mido A A A A A
Solventes para verniz A A A A A
Sulfato de alumnio A A A A A
Sulfato de amnia A A A A A
Sulfato de clcio A A A A A
Sulfato de cobre A A A A A
Sulfato de dietila A A A A A
Sulfato de dimetila A A A A A
Sulfato de ferro A A A A A
Sulfato de magnsio A A A A A
Sulfato de nquel A A A A A
Sulfato de potssio A A A A A
Sulfato de sdio A A A A A
Sulfato de titnio A A A A A
Sulfato de zinco A A A A A
Sulfeto de brio A A A A A
Sulfeto de carbonila A A A A A
Sulfeto de hidrognio, seco ou mido A A A A A
Sulfeto de sdio A A A A A
Superxido de sdio A A A A A
Syltherm 800 A A A A A
Syltherm XLT A A A A A
Terebintina, aguarrs A A A A A
Tetrabromoetano A A A A A
Tetracloreto de carbono A A A A A
Tetracloreto de titnio A A A A A
Tetracloroetano A A A A A
Tetracloroetileno A A A A A
Tetrahidrofurano, THF A A A A A
Tetraxido de nitrognio A A A A A
Therminol 44 A A A A A
Therminol D12 A A A A A
Therminol LT A A A A A
Therminol VP-1 A A A A A
Therminol XP A A A A A
Tiossulfato de sdio, hipo A A A A A
Tolueno A A A A A
2,4-Toluenodiamina A A A A A
2,4-Toluenodiisocianato A A A A A
o-Toluidina A A A A A
Toxafene A A A A A
117
Quimfex SH /
Quimfex 24B
Quimfex
PL 100
Triclorobenzeno A A A A A
1,2,4-Triclorobenzeno A A A A A
1,1,2-Tricloroetano A A A A A
Tricloroetileno A A A A A
2,4,5-Triclorofenol A A A A A
2,4,6-Triclorofenol A A A A A
Triclorometilbenzeno A A A A A
Trietanolamina A A A A A
Trietilalumnio A A A A A
Trietilamina A A A A A
Trifuoreto de bromo C C C C C
Trifuoreto de cloro C C C C C
Trifuralin A A A A A
2,2,4-Trimetilpentano A A A A A
Trixido de cromo A A A A A
Trixido de enxofre, seco ou mido A A A A A
Usques e vinhos A A A A A
Ura, 65C A A A A A
> 65C A A A A A
Vapor A A A A A
Verniz A A A A A
Vinagre A A A A A
Xceltherm 550 A A A A A
Xceltherm 600 A A A A A
Xceltherm MK1 A A A A A
Xceltyherm XT A A A A A
Xileno A A A A A

118
119
CAPTULO
6
MATERIAIS
PARA JUNTAS METLICAS
1. CONSIDERAES INICIAIS
Ao especifcarmos o material para uma junta metlica ou semi-metlica, devemos
analisar as propriedades caractersticas dos metais e as suas reaes sob tenso e/ou
temperatura, na presena do fuido a ser vedado. Especial ateno deve ser dada a:
Corroso sob tenso: os aos inoxidveis 18-8 podem apresentar o
fenmeno da corroso sob tenso quando em presena de alguns fuidos.
O Anexo 6.1 mostra fuidos que provocam esta corroso nos metais mais
usados em juntas industriais.
Corroso intergranular: os aos inoxidveis austenticos, em temperaturas
entre 420
o
C e 810
o
C, apresentam, na presena de certos produtos
qumicos, a precipitao de carbonetos entre os gros, fenmeno
conhecido como corroso intergranular nos aos inoxidveis austenticos.
O Anexo 6.2 mostra os fuidos que provocam a corroso intergranular.
Compatibilidade com o fuido: a junta deve resistir deteriorao ou
ataque corrosivo pelo fuido e, ao mesmo tempo, no contamin-lo. O
Anexo 6.3 apresenta a recomendao da Fluid Sealing Association,
Philadelphia, USA., para os materiais mais usados em juntas metlicas.
A seguir, esto relacionadas as ligas mais usadas na fabricao de juntas industriais,
suas caractersticas principais, limites de temperatura e dureza Brinell aproximada.
120
2 . AO CARBONO
Material bastante usado na fabricao de juntas dupla camisa e Ring-Joints (Cap-
tulos 8 e 9). Devido a sua baixa resistncia corroso, no deve ser usado em gua, cidos
diludos ou solues salinas. Pode ser usado em lcalis e cidos concentrados. Limite de
temperatura: 500
o
C. Dureza: 90 a 120 HB.
3. AO INOXIDVEL AISI 304
Liga com 18% Cr e 8% Ni, a mais usada para a fabricao de juntas industriais
em virtude da sua excelente resistncia corroso, preo e disponibilidade no mercado.
Sua temperatura mxima de operao de 760
o
C; entretanto, devido s corroses sob
tenso e intergranular, sua temperatura para servio contnuo est limitada a 420
o
C.
Dureza: 160 HB.
4. AO INOXIDVEL AISI 304L
Possui as mesmas caractersticas de resistncias corroso do AISI 304. Como
o seu teor de carbono est limitado a 0.03%, apresenta uma menor tendncia preci-
pitao intergranular de carbono e, conseqentemente , corroso intergranular. Seu
limite de operao em servio contnuo de 760
o
C. Liga suscetvel corroso sob
tenso. Dureza: 160 HB.
Esta liga, com 13% Cr e 18% Ni com adio de 2% Mo, tem excelente resistncia
corroso. Pode apresentar a precipitao intergranular de carbonetos em temperaturas
entre 460
o
C e 900
o
C, quando as condies de corroso forem severas. A temperatura
mxima de operao, em servio contnuo, recomendada de 760
o
C. Tem preo superior
ao AISI 304 e facilmente encontrado no mercado nacional. Dureza: 160 HB.
6. AO INOXIDVEL AISI 316L
Possui a mesma composio do AISI 316, com teor de carbono limitado a 0.03%,
o que inibe a precipitao intergranular de carbonetos e conseqentemente a corroso
intergranular. A faixa de temperatura mxima de operao 760
o
C a 815
o
C. Material de
disponibilidade limitada ao mercado nacional. Dureza: 160 HB.
Liga austentica com 18% Cr e 10% Ni, estabilizada com Ti, que elimina a pre-
cipitao intergranular de carbonetos e, portanto, a corroso intergranular. Pode ser usada
em temperatura de at 815
o
C. Material disponvel no mercado nacional, com preo um
pouco superior ao AISI 304. Dureza: 160 HB.
121
Liga semelhante ao AISI 321 com 18% Cr e 10% de Ni e adio de Nibio, que
elimina a corroso intergranular, entretanto, pode apresentar corroso sob tenso. Tem-
peratura de trabalho at 815
o
C. Dureza: 160 HB
9. MONEL
Liga com 67% Ni e 30% Cu, possui excelente resistncia maioria dos cidos e
lcalis, exceto cidos extremamente oxidantes. Sujeita corroso sob tenso em presena
de cido fuor-silcio e mercrio, no devendo ser usado nestes casos. Em combinao
com o PTFE muito usada em juntas Metalfex para condies severas de corroso.
disponvel no mercado nacional com preo bastante elevado. Temperatura mxima de
operao: 815
o
C. Dureza: 95 HB.
10. NQUEL 200
Liga com 99% Ni, possui grande resistncia corroso aos lcalis custicos, embora
no possua a mesma resistncia global do Monel. tambm usada em juntas Metalfex
para aplicaes especiais. disponvel no mercado nacional com preo bastante elevado.
Temperatura mxima de operao: 760
o
C. Dureza: 110 HB.
11. COBRE
Material bastante usado em juntas de pequenas dimenses, onde a fora
mxima de esmagamento limitada. Temperatura mxima de operao: 260
o
C.
Dureza: 80 HB.
12. ALUMNIO
Devido sua excelente resistncia corroso e facilidade de trabalho muito
usado na fabricao de juntas de dupla camisa. Temperatura de servio mxima: 460
o
C.
Dureza: 35 HB.

13. INCONEL
Liga base de Nquel (70%) com 15% Cr e 7% Fe tem excelente resistncia temperaturas
criognicas e elevadas. Limite de temperatura: 1100
o
C. Dureza: 150 HB.
14. TITNIO
Metal com excelentes propriedades de resistncia corroso em temperaturas
elevadas, atmosferas oxidantes, ao cido ntrico e solues alcalinas. Limite de tem-
peratura: 1100
o
C. Dureza: 215 HB.
Captulo 6 - Materiais para J untas Metlicas
122
Alm destes materiais, os mais usados em aplicaes industriais so algumas vezes
recomendados metais ou ligas especiais como o Hastelloy, dependendo das condies ope-
racionais. Deixamos de analis-los neste livro em virtude da sua disponibilidade bastante
limitada no mercado nacional e de sua aplicao restrita a situaes muito especiais.
123
ANEXO 6.1
PRODUTOS QUE INDUZEM A CORROSO SOB TENSO EM METAIS OU LIGAS
A: Alumnio C: Ao Carbono I : ao inoxidvel 18-8
L : Lato M: Monel N: nquel
FLUIDO
cido clordrico
cido creslico (vapores)
cido crmico
cido fuordrico
cido fuorsilcico
cido ntico +cloreto de magnsio
cido ntrico vapores
cido ntrico diludo
cido sulfrico +ntrico
cido sulfrico fumegante
gua salgada +oxignio
aminos
amnia (diluda)
amnia (pura)
brometo de clcio
butano +dixido de enxofre
cianeto de hidrognio +gua
cianognio
cloreto de amnia
cloreto de hidrognio +gua
cloretos inorgnicos +gua
cloretos orgnicos +gua
compostos de enxofre
hidrxido de potssio
hidrxido de sdio
lquor sulfato (branco)
lquor sulfeto
mercrio
nitrato de amnia
nitratos de mercrio
nitratos inorgnicos
permanganato de potssio
sais silicofuoretos
sulfto de hidrognio + gua
vapor dgua
C
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
I
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
L
X
X
X
X
X
X
X
M
X
X
X
X
X
X
X
X
N
X
X
X
X
X
A
X
124
ANEXO 6.2
PRODUTOS QUE INDUZEM CORROSO INTERGRANULAR
NOS AOS AUSTENTICOS
FLUIDO
cido actico
cido actico +cido salcico
cido ciandrico
cido ciandrico +dixido de enxofre
cido crmico
cido fuordrico + sulfato de ferro
cido frmico
cido fosfrico
cido ftlico
cido ltico
cido ltico +cido ntrico
cido malico
cido ntrico
cido ntrico +cido clordrico
cido ntrico + cido fuordrico
cido oxlico
cido sulfmico
cido sulfrico
cido sulfrico +cido actico
cido sulfrico +cido ntrico
cido sulfrico +metanol
cido sulfrico +sulfato de cobre
cido sulfrico +sulfato de ferro
cido sulfuroso
cidos graxos
gua +amido +dixido de enxofre
gua +sulfato de alumnio
gua do mar
cloreto de cromo
cloreto de ferro
dixido de enxofre ( mido )
dissulfato de clcio +dixido de enxofre ( cido gstrico )
dissulfato de sdio
fenol +cido naftnico
hidrxido de sdio +sulfeto de sdio
hipoclorito de sdio
125
ANEXO 6.2 (Continuao )
PRODUTOS QUE INDUZEM CORROSO INTERGRANULAR
NOS AOS AUSTENTICOS
FLUIDO
lquor sulfuroso de cozimento
nitrato de amnia
nitrato de clcio
nitrato de prata +cido actico
leo cru
salt spray
solues de sulfeto
suco de beterraba
sulfato de amnia
sulfato de amnia +cido sulfrico
sulfato de cobre
sulfato de ferro
126
FLUIDO A C M N 4 6 S
cido brico B R B B B B F
cido brmico F - - - - - F
cido carblico, fenol B F B B B B -
cido ciandrico - - B - B B -
cido ctrico B B B - B B F
cido clordrico, frio F F - - F F F
cido clordrico, quente F F - - F F F
cido cloroactico F F - R F F F
cido crmico F F R - - B -
cido esterico - - B B B B -
cido fuordrico, menos de 65% F F R F F F F
cido fuordrico, mais de 65% F R B - F F -
cido fuorsilcico - - - - F F F
cido frmico F R - - R R F
cido fosfrico, at 45% - R R - B B F
cido fosfrico, mais de 45%, frio F R F R B B F
cido fosfrico, mais de 45%, quente F - - - F F -
cido ltico, frio - - B B - R F
cido ltico, quente F - - F - - -
cido ntrico concentrado B F F F R R F
cido ntrico diludo F F F F B B F
cido olico B F B B B B -
cido oxlico R B R R B B F
cido palmtico B B B - B B B
cido pcrico F F F F B B -
cido sulfrico at 10%, frio - - - - R R F
cido sulfrico at 10%, quente - F - F F R F
cido sulfrico 10-75%, frio - F - - F R F
cido sulfrico 10-75%, quente F F - F F F R
cido sulfrico 75-95%, frio - F - - B B -
cido sulfrico 75-96%, quente F F - F F F R
cido sulfrico fumegante - F F F - R -
cido sulfuroso - - F F F - B
cido tnico F B B B R R -
cido tartrico B - - - - B F
ANEXO 6.3
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
B: boa resistncia R: resistncia regular F: pouca resistncia
A : Alumnio N : Nquel S : ao carbono
C : Cobre 4 : ao inoxidvel AISI 304
M : Monel 6 : ao inoxidvel AISI 316
127
gua destilada B F - B B B F
gua do mar F - B - F F -
gua potvel B B B - B B -
alcatro B B R - B B B
lcool butlico, butanol - B - B - - -
amnia, gs, frio B - B - B B B
amnia, gs, quente - F - - - - -
anidrido actico - R R R - R F
anilina F F B - B B B
ar B B B B B B B
asfalto - B B - B - B
benzeno B B B - B B B
benzol B B B - B B B
bicarbonato de sdio F - B B B B -
brax R R B B B B B
bromino - F - - F F F
butano B - B - - B B
cerveja B B B B B B B
cianeto de potssio F F B - B B B
cloreto de alumnio F R B - F F R
cloreto de amnia F F R R R R -
cloreto de brio F - - B R B -
cloreto de clcio - B R - - - B
cloreto de cobre F - R - F F R
cloreto de enxofre - F - - - - -
cloreto de etila - B B B B B B
cloreto de magnsio F R R R R R R
cloreto de mercrio F F F F F F -
cloreto de metileno - B B - - - B
cloreto de nquel F F - - R R -
cloreto de potssio - B B B B B B
cloreto de sdio F R B - B R B
cloreto de zinco F F B - F F -
cloreto estnico F F F F - - -
cloreto frrico F F F F F F F
128
cloro (seco) B B B - B B B
cloro (mido) F F F - F - F
cola B - B - B B B
dixido de carbono, seco B B B - B B B
dixido de carbono, mido R R B - B B R
dixido de enxofre, seco B B B B B B B
trixido de enxofre, seco B B B - B B B
dissulfeto de carbono B F B - B B B
dissulfto de clcio - F F - - B F
dowtherm A B F - - - - B
dowtherm E F B - - - - B
enxofre B F F F R R B
esgoto domstico R - B - R R R
ter B B R - - - B
fuoreto de alumnio F - - - - - -
formaldedo R R B - B B R
fosfato de amnia R R B B B B F
fosfato de sdio B - B B - B -
freon B B B - - - -
furfural B B B - B B B
gs de alto forno - F - - - - B
gs natural - B B - B B B
gasolina B B B B B B B
gelatina B - B - B B -
glicerina, glicerol B R B - B B B
glicose B B B - B B B
hidrognio, gs frio B B B - B B B
hidrognio, gs quente B B B - B B B
hidrxido de amnia R F - - B B B
hidrxido de brio F F - B B - -
hidrxido de clcio - - B B R R B
hidrxido de magnsio F F B B B B B
hidrxido de potssio F F B B R R -
hidrxido de sdio F F B B R R B
hipoclorito de sdio F - - - F F F
129
leite B - B B - B B
licor de cana-de-acar B B B - B B B
metanol B B B - B B B
mercrio F F B - B B B
nitrato de amnia R F - - B B B
nitrato de sdio B R B B R B B
leo combustvel - B B - B - B
leo combustvel (cido) - - B - - - -
leo de algodo B - B - B B B
leo de linhaa B B B - B B B
leo lubrifcante refnado B B B - B - B
leo de milho B - B - B B B
leos minerais B B B - B B B
leo de soja - - - - B B -
oxignio, frio B B B - B B B
oxignio, at 260C B B B - B B B
oxignio, 260 a 540C - F B - B B -
oxignio, mais de 540C F F F B F F F
perxido de hidrognio B F R R B B F
perxido de sdio B - B B B B -
petrleo cru, at 540C B - - - B B B
petrleo cru, mais de 540C F F F F F F F
propano - - B - B B B
querosene - B B - B B B
sabo - - B - B B B
silicato de sdio F - B B - B B
solventes clorados, secos B B B - B - B
solventes clorados, midos F F B - - - F
sulfato de alumnio - R R - R R F
sulfato de amnia - R B - B B B
sulfato de cobre F - B - B B F
sulfato de magnsio - B B - B B B
sulfato de nquel F F - - B B -
sulfato de potssio B B B B R R B
sulfato de sdio - B R B B B B
130
sulfato de zinco - F B - B - -
sulfato frrico F F F F R B F
sulfeto de sdio F F R R B B B
sulfto de brio - F B - B B -
sulfto de hidrognio, frio B F B B B B B
sulfto de hidrognio, quente B F F F - - F
sulfto de sdio F F R R B B B
tetracloreto de carbono - - B - - - -
tolueno B - B - - - B
tricloroetileno - - B - - - -
usque B - B - R B F
vapor, at 200C B B B B B B B
vapor, at400C - - - - B B B
vapor, mais de 400C F F F F B B F
vinagre - - B - R B -
vinho B - B - R B F
131
CAPTULO
7
JUNTAS METALFLEX
1. O QUE UMA JUNTA METALFLEX
uma espiral constituda de uma fta metlica pr-formada e de um enchimento

com material macio que, interagindo, proporcionam a vedao. Quando realizado o es-
magamento inicial da junta o enchimento escoa preenchendo as imperfeies do fange.
A fta metlica tem a funo de dar resistncia mecnica.
132
O seu formato em V como um anel chevron permite junta reagir como uma
mola se acomodando s variaes de presso e temperatura.
Pode ser fabricada em diversas combinaes de materiais, dimenses e formas.
As juntas para fanges ASME e DIN so padronizadas e produzidas em srie. As juntas
Metalfex
so cada vez mais utilizadas cobrindo ampla faixa de aplicao, oferecendo

uma vedao efciente. Capaz de suportar presses e temperaturas elevadas a custo bas-
tante reduzido.
Este captulo apresenta as principais normas tcnicas, valores para projeto e
outras informaes relacionadas s juntas Metalfex
.
2. MATERIAIS
2.1. FITA METLICA
A fta metlica padronizada na espessura de 0.20 mm, com a largura variando
conforme a espessura fnal da junta.
Os metais normalmente disponveis no mercado nacional em ftas adequadas fabricao
de Juntas Metalfex so:
Ao inoxidvel AISI 304: o material mais usado devido ao seu preo e
caractersticas de resistncia corroso.
Ao inoxidvel AISI 316
Ao inoxidvel AISI 317.
Ao inoxidvel AISI 321.
Monel.
As caractersticas principais e recomendaes de uso destes materiais esto no
Captulo 6 deste livro.
2.2. ENCHIMENTO
O enchimento responsvel pela selabilidade da junta, para isso devem ser
usados materiais com elevada capacidade de vedao.
O acabamento do enchimento para que a junta tenha uma boa performance deve
fcar faceando ou um pouco acima da fta metlica. O enchimento abaixo da fta metlica
no entra em contato com a superfcie do fange, deixando, portanto, de desempenhar
a sua funo na junta. Por outro lado, com excesso de enchimento, a junta perde a sua
resistncia a altas presses.
2.2.1. GRAFITE FLEXVEL - GRAFLEX
As caractersticas de baixa permeabilidade, conformabilidade, estabilidade tr-

mica e resistncia qumica tornaram este material o mais empregado como enchimento
de juntas, especialmente as Metalfex
.
A Grafte Flexvel apresenta elevada resistncia qumica, incluindo cidos e
bases orgnicos e inorgnicos, solventes, cera quente e leos. No recomendvel para
compostos extremamente oxidantes, como cido ntrico concentrado, solues de cromo
e permanganato, cido clrico e metais alcalinos lquidos.
133
Em atmosferas neutras ou redutoras, pode trabalhar de -200 C a 3 000 C. Tem-
peraturas acima de 450 C em atmosferas oxidantes, incluindo o ar, degradam o material.
Neste caso, necessrio confnamento da junta, protegendo a grafte fexvel do contato
direto com o meio oxidante.
A temperatura limite de operao para vapor de gua e hidrocarbonetos ricos
em hidrognio de 450
o
C. Nesta temperatura, o trabalho com gs de combusto com
20% de oxignio ou atmosfera redutora ou neutra, com peso molecular do fuido maior
que o ar, no recomendvel. A grafte reage com o oxignio do ar, consumindo da parte
externa para o interior da junta.
2.2.2. GRAFITE FLEXVEL PARA ALTAS TEMPERATURAS - GRAFLEX
HT
Para atender as necessidades de aplicaes em elevadas temperaturas foi desen-
volvido o Grafex
HT, que possui na sua composio inibidores de oxidao, permitindo

trabalho em temperaturas at 650 C.
2.2.3. PTFE
usado como enchimento quando se requer resistncia qumica elevada, em
temperaturas de criogenia a 260
o
C. Juntas em PTFE apresentam tendncia de fambagem
do dimetro interno, por isso se a junta no for instalada em fange lingeta e ranhura,
obrigatrio o uso de anel interno
2.2.4. MICAFLEX
O enchimento Micafex
foi desenvolvido para permitir a aplicao de juntas

espirais em temperatura de trabalho at 1 000
0
C. fabricado a partir de lminas de
mica com ligante inorgnico. resistente maioria dos produtos qumicos tais como
solventes, cidos, bases, produtos orgnicos e hidrocarbonetos. O enchimento de
Micafex
normalmente usado em conjunto com o Grafex
HT, aliando a excelente

selabilidade deste com a elevada resistncia temperatura do Micafex
, que atua como

barreira anti-oxidante.
2.3. GUIA DE CENTRALIZAO
A Figura 7.1 mostra uma junta espiral com a guia de centralizao e o anel inter-
no. No entrando em contato direto com o fuido, a guia de centralizao normalmente
fabricada em ao carbono AISI 1010/1020. As guias de centralizao em ao carbono,
recebem acabamento a uma junta espiral anti-corroso, que pode ser pintura ou algum
tipo de galvanizao. Quando os fanges forem em ao inoxidvel pode-se usar a guia
de centralizao no mesmo material do fange para evitar a sua contaminao pelo ao
carbono. Em ambientes extremamente agressivos ou em criogenia tambm recomendado
o uso da guia externa em ao inoxidvel.
Captulo 7 - Juntas Metalfex
134
2.4. ANEL INTERNO
Para evitar o esmagamento excessivo das juntas de alta presso, devido fora
de aperto dos parafusos, necessrio a colocao de anel interno, conforme mostrado
na Figura 7.1. O seu uso tambm necessrio quando se deseja reduzir a turbulncia
do fuido na regio de transio entre os fanges. Recomenda-se tambm o uso de anel
interno em linhas sujeitas a golpes de arete, vibrao ou trabalho com vcuo.
As juntas com enchimento em PTFE apresentam a tendncia de fambagem do dimetro
interno, devido s caractersticas de incompressibilidade do PTFE. Para evitar esta fam-
bagem, que pode reduzir consideravelmente a selabilidade da junta, obrigatrio o uso
de anel interno em todas as juntas com enchimento em PTFE, independente do dimetro
ou classe de presso.
As juntas com enchimento de Grafex
tambm, em algumas situaes, podem

apresentar tendncia fambagem do dimetro interno. Por esta razo est cada vez mais
difundido o uso do anel interno, nas juntas com enchimento em Grafex
.
Para evitar danos no transporte e manuseio recomenda-se o uso do anel interno em juntas
com dimetro interno maior que 1 000 mm. Juntas classe de presso maior que 600 psi
tambm recomendvel usar anel interno para evitar a fambagem da junta.
A espessura do anel interno a mesma da guia de centralizao e usualmente
fabricado no mesmo material da fta metlica da junta.
3. DENSIDADE
No processo de fabricao da espiral, a fta metlica e o enchimento so man-
tidos sob presso. Combinando esta presso de fabricao e a espessura do enchimento,
podem ser fabricadas juntas de diferentes densidades. Como regra geral, juntas de maior
densidade so usadas em presses elevadas, pois possuem maior resistncia s presses
de aperto.
Figura 7.1
135
4. DIMENSIONAMENTO
O projeto de juntas para fanges no normalizados deve ser feito de modo que a
espiral esteja sempre em contato com as superfcies dos fanges. Se a espiral for menor que
o dimetro interno, ou maior que a face do fange, pode haver a sua quebra, prejudicando
a vedao, ou, at mesmo, provocando vazamentos. Se a espiral se projetar para dentro
do dimetro interno do fange, pedaos podem ser carregados pelo fuido, danifcando os
equipamentos.
As recomendaes a seguir, devem ser usadas ao dimensionar juntas espirais no
normalizadas.
Juntas confnadas nos dimetros internos e externos:
dimetro interno da junta =dimetro interno do canal +1.6mm.
dimetro externo da junta =dimetro externo do canal 1.6mm
Juntas confnadas somente ao dimetro externo:
dimetro interno da junta =dimetro interno da face +no mnimo 6.4mm.
dimetro externo da junta =dimetro externo do ressalto 1.6mm.
Juntas em fanges lisos ou com ressalto:
dimetro interno da junta =dimetro interno da face +no mnimo 6.4mm
dimetro externo da junta =dimetro externo da face no mnimo 6.4mm.
As dimenses dos dimetros interno e externo, devem ser ajustadas de modo a
atender as recomendaes da fora de esmagamento y e do fator m, conforme de-
talhado no Captulo 2 deste livro.
5. ESPESSURA
As espessuras de fabricao disponveis para fabricao de juntas Metalfex
so
3.2 mm (1 /8), 4.45 mm (0. 175), 4.76 mm, (3/16) e 6.4 mm (1/4).
Aps o esmagamento, a espessura fnal da junta deve fcar de acordo com a
Tabela 7.1. A espessura fnal indicada a que a experincia mostrou ser a faixa tima
para uma mxima resilincia da junta.
Tabela 7.1
Espessura das Juntas
Espessura de fabricao - mm (pol) Espessura aps esmagamento - mm
3.2 (1/8 ) 2.3 a 2.5
4.45 (0.175 ) 3.2 a 3.4
4.76 (3/16 ) 3.2 a 3.4
6.4 () 4.6 a 5.1
136
6. LIMITAES DIMENSIONAIS E DE ESPESSURA
As juntas Metalflex
podem ser fabricadas em dimetros de 12 mm (1/2) a

3 800 mm (150). J untas com dimenses fora do recomendado nesta tabela apre-
sentam grande instabilidade e so de fabricao e manuseio difceis. Para evitar
danos no transporte e manuseio recomenda-se o uso do anel interno em juntas
com dimetro interno maior que 1 000 mm.
Tabela 7.2
Limitaes Dimensionais das Juntas
Espessura (mm) Dimetro interno mximo (mm) Largura mxima (mm)
3.2 1 000 13
4.45 ou 4.76 1 800 25
6.4 3 800 32
As juntas com enchimento em PTFE, possuem maior tendncia a se
desmancharem no transporte e manuseio, as suas limitaes so mais apertadas,
conforme mostrado na Tabela 7.3.
Tabela 7.3
Limitaes Dimensionais das Juntas com enchimento em PTFE
Espessura mm Dimetro interno mximo mm Largura mxima - mm
3.2 500 16
4.45 ou 4.76 1 100 20
6.4 3 000 20
7. TOLERNCIAS DE FABRICAO
As tolerncias de fabricao para juntas no normalizadas esto indicadas na Tabela 7.4.
Tabela 7.4
Dimetro interno - mm
Tolerncia no dimetro - mm
interno externo
at 250 - 0.8, + 1.2 - 1.2, + 0.8
250 a 700 - 0.8, + 1.6 - 1.6, + 0.8
acima de 700 1.6 1.6
137
A tolerncia na espessura da espiral de 0.13 mm medido na fta metlica.
Em juntas com enchimento de PTFE ou com dimetro interno menor que 25 mm ou com
parede maior que 25 mm, a tolerncia de +0.25 mm, - 0.13 mm.
8. ACABAMENTO DAS SUPERFCIES DE VEDAO
Conforme j explicado no incio deste captulo, as juntas Metalfex
dependem
da ao conjunta da fta metlica e do enchimento para uma vedao efciente. Quando
a junta esmagada, o enchimento escoa, preenchendo as imperfeies dos fanges.
A resistncia mecnica e resilincia so dadas pela fta metlica. Desta forma,
quanto mais irregular for a superfcie do fange, maior ser a difculdade em fazer escoar
o enchimento e obter uma vedao adequada.
Embora possam ser usadas com a maioria dos acabamentos encontrados nos fanges
comerciais, a experincia indica os seguintes acabamentos como os mais adequados:
Aplicao
Acabamento dos fanges - R
a

m pol
Uso geral 6.3 250
Fluidos perigosos ou gases 3.2 125
Trabalho em vcuo 2.0 80
Tabela 7.5
Acabamento da Superfcie de Vedao
Importante: as superfcies de vedao dos fanges no podem ter riscos ou
marcas radiais, isto , que se estendam do dimetro interno ao externo. A existncia de
irregularidade deste tipo difculta a vedao para qualquer tipo de junta, e, em especial,
para as Metalfex
.
9. PRESSO DE ESMAGAMENTO
A presso mxima de esmagamento (Sg), detalhada no Captulo 2 de 210 MPa
(30 000 psi) para todos os tipos exceto 913M que de 300 MPa (43 000 psi), para qualquer
material de enchimento.
10. TIPOS
As juntas Metalfex
so fabricadas em vrias formas geomtricas, tais como

circular, oval, diamante, quadrada, retangular ou outras. Anis de centralizao ou de
reforo interno, podem ser incorporados s juntas, para melhor adequ-las s condies
especfcas de cada equipamento ou tubulao.
Os diversos tipos de juntas, suas aplicaes tpicas e particularidades de fabri-
cao esto detalhados nas pginas seguintes.
138
11. JUNTAS TIPO 911
o tipo mais simples, consistindo apenas da espiral circular, sem anel de centra-
lizao. As juntas Metalfex
911 so usadas principalmente em fanges Norma ASME

B.16.5 tipo lingeta e ranhura (Figura 7.2) ou macho e fmea (Figura 7.3). Tambm so
usadas em equipamentos onde existem limitaes de espao e peso.
Ee
Ie
Ie
Ee
Figura 7.2
Figura 7.3
139
11.1. TIPO 911-M
a espiral de vedao com anel interno (Figura 7.4.). A fnalidade deste anel
preencher o espao entre os fanges, evitando turbulncia no fuxo do fuido e a eroso
das faces dos fanges. usado tambm como limitador de compresso, quando a presso
de esmagamento maior que 210 MPa.
Juntas com enchimento de PTFE possuem tendncia a escoar no sentido do dimetro
interno, para este material, mandatrio o uso de anel interno, quando a junta no for
instalada confnada pelo dimetro interno.
Figura 7.4
11.2. TIPO 911-T
Divises de dupla camisa metlica so soldadas espiral de vedao (Figura 7.5 ).
As travessas so fabricadas com o mesmo material da espiral e fxadas por solda plasma.
Para reduzir a fora de esmagamento, a espessura das travessas normalmente um pouco
menor que a da espiral.
Este tipo de junta oferece uma selabilidade maior do que a junta para trocador de
calor convencional (dupla-camisa), principalmente quando o enchimento da espiral de
Grafte Flexvel. Entretanto, o rigoroso controle do aperto (torque), manuseio e instalao
exigem cuidados especiais limitando a sua aplicao.
140
12. JUNTAS DE ACORDO COM A NORMA ASME B16.20
Diversos pases desenvolveram normas dimensionais para este tipo de junta. A
Norma ASME B16.20 tem sido a mais empregada, pois foi dimensionada para os fanges
ASME B16.5 e B16.47. Em 30 de maro de 1993 a American Society of Mechanical En-
gineers (ASME), o American Petroleum Institute (API) e o American National Standards
Institute (ANSI), publicaram nova edio da Norma ASME B16.20. Nesta edio foram
includas as caractersticas construtivas e dimensionais das juntas Metalfex que foram
anteriormente especifcadas na Norma API 601, que deixou de ser publicada.
Usadas mundialmente, as juntas fabricadas obedecendo s recomendaes da
Norma ASME B16.20 so produzidas em grandes quantidades e facilmente encontradas
em estoque. Possuem custo muito reduzido, quando comparado com juntas de desem-
penho equivalente.
Ao especifcar uma junta metlica para fanges de tubulaes, a Metalfex
913
(Figura 7.6) fabricada de acordo com a Norma ASME B16.20 deve ser a primeira opo
de projeto. O uso de outro tipo de junta metlica s deve ser recomendado se as condies
especfcas da aplicao o exigirem.
12.1. APLICAO
As juntas ASME B16.20 esto dimensionadas para uso em fanges ASME/ANSI
B16.5, ASME B16.47, Srie A e Srie B. Portanto, ao especifcar uma junta Metalfex

para estes tipos de fanges, no necessrio dimension-la. Basta apenas especifcar os
materiais, que devem ser compatveis com o fuido a ser vedado e determinar qual a classe
de presso e o dimetro nominal. Nos Anexos 7.1 e 7.3, no fnal deste captulo, esto as
dimenses e recomendaes de uso.
Figura 7.5
141
Figura 7.6
12.2. MATERIAIS
Os materiais padronizados so:
Fita metlica: ao inoxidvel AISI 304.
Enchimento: grafte fexvel Grafex ou PTFE.
Anel de centralizao: ao carbono AISI 1010/1020.
Anel interno: AISI 304.
Outros materiais tambm podem ser fornecidos sob encomenda.
12.3. ESPIRAL
A espiral deve ter as seguintes caractersticas:
Pelo menos trs voltas iniciais e trs fnais de fta metlica sem
enchimento.
As voltas iniciais da fta metlica devem ser soldadas a ponto, com
espaos aproximadamente iguais separados de, no mximo, 3 (76.2mm),
com um mnimo de trs pontos de solda.
Volta fnal de fta metlica com trs pontos de solda e espaamento de,
aproximadamente, 1.50 (38.1mm ).
Para assegurar o encaixe com o anel de centralizao, podem ser usadas
at quatro voltas soltas de fita metlica. Estas voltas soltas no so
includas ao determinar o dimetro externo da espiral.
142
12.4. MARCAO
O anel de centralizao marcado com smbolos de, no mnimo, 1/8 (3.2mm) de
altura, constando as seguintes indicaes:
identifcao do fabricante (nome ou marca).
dimetro nominal do fange.
classe de presso.
indicao do material da fta metlica, quando no for AISI 304.
indicao do material do enchimento.
indicao dos materiais dos anis, quando no forem os padronizados:
AISI 1010/1020 para o anel de centralizao e AISI 304 para o anel interno.
identifcao: ASME B16.20.
12.5. CDIGOS DE CORES
O perfl do anel de centralizao deve ser pintado, de modo a facilitar a identif-
cao das juntas no estoque. A identifcao do material da fta metlica deve ser pintada
continuamente em todo em todo o perfl do anel de centralizao. O material do enchi-
mento identifcado com um mnimo de quatro listas igualmente espaadas ao longo do
perfl. As cores obedecem s tabelas 7.6 e 7.7.
Tabela 7.6
Cdigo de Cores da Fita Metlica
Fita metlica Cor
AISI 304 / AISI 304L Amarelo
AISI 316 / AISI 316L Verde
AISI 347 Azul
AISI 321 Turquesa
Monel Laranja
Nquel Vermelho
Ao carbono Prata
Inconel Ouro
Enchimento Cor
PTFE branca
Grafte Flexvel - Grafex
cinza
Micafex
azul claro
Tabela 7.7
Cdigo de Cores do Enchimento
143
13. OUTRAS NORMAS
Para a fabricao de junta Metalfex, so tambm usadas normas de outros pases,
como Alemanha (DIN), Japo (J IS) e Inglaterra (BS) .
A dimenses para Norma DIN esto mostradas no Anexo 7.7. As demais tem pouca
aplicao no Brasil, por esta razo no sero abordadas neste livro.
14. DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS TIPO 913 ESPECIAIS
A seguir, esto as recomendaes que devem ser seguidas ao especifcar uma
junta tipo 913 especial. Isto , que no obedea s indicaes de nenhuma norma tcnica
especfca.
Figura 7.7
14.1. ESPIRAL

Dimetro interno (Ie): igual ao dimetro interno da face do f lange, mais, no
mnimo, 6.4mm.
Dimetro externo (Ee): calculado de modo a atender as recomendaes do Captulo
deste livro e de largura mxima conforme Seo 6 deste Captulo.
Espessura (Te): podem ser fabricadas nas espessuras de 4. 45 mm (0.175), 4.76 mm
(3/16) e 6.4 mm (). Por ser a espessura da Norma ASME B16.20, recomenda-se
4.45 mm, sempre que possvel. As limitaes dimensionais para a espessura, esto
no Item 6 deste captulo:
Tolerncia de fabricao: esto indicadas na Seo 7 deste Captulo.
144
Dimetro interno da guia (mm) Largura mnima (mm)
At 250 5
250 ou maior 10
Dimetro interno da guia (mm) Largura mnima (mm)
At 250 5
250 ou maior 10
Tabela 7.8
Guia de Centralizao - Limitaes Dimensionais
Tabela 7.9
Anel Interno - Limitaes Dimensionais
14.2. GUIA DE CENTRALIZAO
Espessura (Tg): 3.2 mm (1/8).
Dimetro interno ( Ig ): igual ao dimetro externo da espiral, menos aproximadamente
3.2 mm (1/8).
Dimetro externo (Eg): igual ao dimetro do crculo de furao, menos o dimetro
do parafuso.
Tolerncia de fabricao: no dimetro externo da guia de centralizao de 0.8mm,
para todos os dimetros nominais.
Limitaes dimensionais: em virtude de difculdades de fabricao e da estabilidade
do conjunto espiral-guia, existem limitaes na largura mnima das guias de cen-
tralizao, conforme indicado na Tabela 7.8.
14.3. ANEL INTERNO
Espessura: 3.2 mm (1/8).
Dimetro interno: igual ao dimetro interno do fange ou da tubulao
Dimetro externo: igual ao dimetro interno da espiral mais 3.2 mm (1/8).
Limitaes dimensionais: em virtude de difculdades de fabricao e da estabilidade
do conjunto espiral-anel interno, existem limitaes na largura mnima dos anis
internos, conforme indicado na Tabela 7.9.
145
15. JUNTAS TIPO 914
So espirais em formas no circulares, tais como: oval, retangular e quadrada de
cantos arredondados, diamante, oblonga e pra, conforme mostrado na Figura 7.8.
Figura 7.8
15.1. APLICAO
As juntas Metalfex tipo 914 so usadas principalmente em: janelas e portas de
visita de caldeiras (handhole e manhole), castelos de vlvulas, cabeotes e escapamentos
de motores.
15.2. DIMENSIONAMENTO
No existe uma norma especfca para este tipo de junta, devendo o projetista, ao
dimensionar, de acordo com os requesitos especfcos do projeto.
Devido forma irregular das juntas, para fabricao sempre necessrio o for-
necimento de desenho. Se possvel, amostra de fornecimento anterior, ou, at mesmo, a
tampa ou pea onde a junta ser aplicada.
15.3. ESPESSURA
As espessuras disponveis para juntas tipo 914 so: 3.2 mm, 4.45 mm, 4.76 mm e 6.4 mm.
Circular
Oval Diamante Pra
Oblonga Quadrada ou
Retangular
146
15.4. JUNTAS PARA PORTAS DE VISITA DE CALDEIRAS
A maioria dos fabricantes de caldeiras, utiliza os mesmos tamanhos de manhole e
handhole nos seus equipamentos. Desta forma, mesmo no havendo uma padronizao,
algumas juntas ovais so consideradas padro industrialmente. As dimenses, em pole-
gadas, destas juntas, esto mostradas no Anexo 7.4.
Figura 7.9
Tipo 914 - Balo de Caldeira
147
Anexo 7.1
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.5
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150, 300, 400, 600
32
40
48
60
70
86
99
121
149
178
210
264
318
375
406
464
527
578
686
900, 1500, 2500
32
40
48
60
70
86
99
121
149
178
210
257
311
368
400
457
521
572
679
Dimetro externo da junta por classe de presso
milmetros
Dimetro
Nominal
148
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
19
25
32
48
54
70
83
102
127
156
183
233
287
340
372
422
475
526
629
300
19
25
32
48
54
70
83
102
127
156
183
233
287
340
372
422
475
526
629
400
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
121
148
175
226
275
327
362
413
470
521
629
600
19
25
32
48
54
70
83
102
121
148
175
226
275
327
362
413
470
521
629
900
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
95
121
148
175
222
276
324
356
413
464
521
629
1500
19
25
32
40
48
59
70
92
121
143
171
216
267
324
362
406
464
514
616
2500
19
25
32
40
48
59
70
92
118
143
171
216
270
318
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Dimetro interno da junta por classe de presso
milmetros
NOTAS: 1. No existem juntas classe 400 de a 3 (use classe 600), nem classe
900 de a 2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em
PTFE e nas juntas de 24, classe 900; 12 a 24, classe 1500; de 4 a 12,
classe 2500.
3. Tolerncias de fabricao em polegadas:
espessura da espiral : 0.127 mm medido na fta metlica, no
incluindo o enchimento que pode se projetar
um pouco acima da fta metlica
dimetro externo da junta: de a 8 : 0.762 mm
de 10 a 24 : +1.524 mm 0.762 mm
dimetro interno da junta: de a 8 : 0.406 mm
de 10 a 24 : 0.762 mm
Dimetro
Nominal
149
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
48
57
67
76
86
105
124
137
175
197
222
279
340
410
451
514
549
607
718
300
54
67
73
83
95
111
130
149
181
216
251
308
362
422
486
540
597
654
775
400
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
178
213
248
305
359
419
483
537
594
648
768
600
54
67
73
83
95
111
130
149
194
241
267
321
400
457
492
565
613
683
791
900
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
168
207
248
289
359
435
499
521
575
638
699
838
1500
64
70
80
89
99
143
165
175
210
254
283
353
435
521
578
641
705
756
902
2500
70
76
86
105
118
146
168
197
235
279
318
387
476
549
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Dimetro externo do anel de centralizao por classe de presso
milmetros
Dimetro
Nominal
NOTAS: 1. No existem juntas classe 400 de a 3 ( use classe 600 ), nem classe
900 de a 2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. Tolerncia do dimetro externo do anel de centralizao: 0.762 mm
150
Dimetro
Nominal
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
14
21
27
38
44
56
67
81
106
132
157
216
268
318
349
400
449
500
603
300
14
21
27
38
44
56
67
81
106
132
157
216
268
318
349
400
449
500
603
400
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
106
132
157
210
260
318
349
400
449
500
603
600
14
21
27
38
44
56
67
81
106
132
157
210
260
318
349
400
449
500
603
900
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
81
106
132
157
197
246
292
321
375
425
483
591
1500
14
21
27
33
41
52
64
81
106
132
157
197
246
292
321
368
425
476
578
2500
14
21
27
33
41
52
64
81
106
132
157
197
246
292
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Dimetro interno do anel interno por classe de presso
milmetros
NOTAS: 1. No existem juntas 400 de a 3 (use classe 600), nem classe 900 de
a 2 1/2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. A espessura do anel interno deve ser de 3.00 mm a 3.33 mm
3. Tolerncias no dimetro interno: de 1 a 3: 0.762 mm
4 e maiores: 1.524 mm
151
Anexo 7.2
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie A
Dimetro
Nominal
Dimenses das juntas por classe de presso
milmetros
150 300 400
DI DE DA DI DE DA DI DE DA
26 673 705 775 686 737 835 686 737 832
28 724 756 832 737 787 899 737 787 892
30 775 806 883 794 845 953 794 845 946
32 826 861 940 851 902 1 007 851 902 1 003
34 876 911 991 902 953 1 057 902 953 1 054
36 927 969 1048 956 1 007 1 118 956 1 007 1 118
38 978 1 019 1 111 978 1 016 1 054 972 1 022 1 073
40 1 029 1 070 1 162 1 022 1 070 1 115 1 026 1 076 1 127
42 1 080 1 124 1 219 1 073 1 121 1 165 1 076 1 127 1 178
44 1 130 1 178 1 276 1 130 1 181 1 219 1 130 1 181 1 232
46 1 181 1 229 1 327 1 178 1 229 1 273 1 194 1 245 1 289
48 1 232 1 280 1 384 1 235 1 286 1 324 1 245 1 295 1 346
50 1 283 1 334 1 435 1 295 1 346 1 378 1 295 1 346 1 403
52 1 334 1 384 1 492 1 346 1 397 1 429 1 346 1 397 1 454
54 1 384 1 435 1 549 1 403 1 454 1 492 1 403 1 454 1 518
56 1 435 1 486 1 607 1 454 1 505 1 543 1 454 1 505 1 568
58 1 486 1 537 1 664 1 511 1 562 1 594 1 505 1 556 1 619
60 1 537 1 588 1 715 1 562 1 613 1 645 1 568 1 619 1 683
152
NOTAS: 1. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em PTFE
e nas juntas classe 900.
2. Tolerncia em Polegadas
espessura da espiral: 0.127 mm medido na fta metlica, no
incluindo o enchimento que pode se projetar um pouco
acima da fta metlica
dimetro externo da junta : 1.524 mm
dimetro interno da junta de 26 a 34 : 0.762 mm
36 e maiores : 1.27 mm
dimetro externo do anel de centralizao : 0.762 mm
Dimetro
Nominal
milmetros
600 900
DI DE DA DI DE DA
26 686 737 867 686 737 883
28 737 787 914 737 787 946
30 794 845 972 794 845 1 010
32 851 902 1 022 851 902 1 073
34 902 953 1 073 902 953 1 137
36 956 1 007 1 130 959 1 010 1 200
38 991 1 041 1 105 1 035 1 086 1 200
40 1 048 1 099 1 156 1 099 1 149 1 251
42 1 105 1 156 1 219 1 149 1 200 1 302
44 1 162 1 213 1 270 1 207 1 257 1 369
46 1 213 1 264 1 327 1 270 1 321 1 435
48 1 270 1 321 1 391 1 321 1 372 1 486
50 1 321 1 372 1 448
No existem fanges
classe 900 de 50 e maiores.
52 1 372 1 422 1 499
54 1 429 1 480 1 556
56 1 480 1 530 1 613
58 1 537 1 588 1 664
60 1 594 1 645 1 734
153
NOTAS: 1. Espessura do anel interno: de 3.00 mm a 3.33 mm.
2. Tolerncia do dimetro interno do anel interno: 3.048 mm.
Dimetro
Nominal
Dimetro interno dos anis internos por classe de presso
milmetros
150 300 400 600 900
26 654 654 660 648 660
28 705 705 711 699 711
30 756 756 756 756 762
32 806 806 813 813 813
34 857 857 864 864 864
36 908 908 918 918 921
38 959 953 953 953 1 010
40 1 010 1 003 1 000 1 010 1 060
42 1 060 1 054 1 051 1 067 1 111
44 1 111 1 105 1 105 1 111 1 156
46 1 162 1 153 1 168 1 162 1 219
48 1 213 1 210 1 207 1 219 1 270
50 1 264 1 245 1 257 1 270
No existem
fanges
classe 900
de 50 e
maiores.
52 1 314 1 321 1 308 1 321
54 1 359 1 353 1 353 1 378
56 1 410 1 403 1 403 1 429
58 1 461 1 448 1 454 1 473
60 1 511 1 524 1 518 1 530
154
Anexo 7.3
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie B
Dime-
tro
Nominal
milmetros
150 300 400
DI DE DA DI DE DA DI DE DA
26 673 704 725 673 711 772 667 699 746
28 724 749 776 724 762 826 715 749 800
30 775 800 827 775 813 886 765 806 857
32 826 851 881 826 864 940 813 861 911
34 876 908 935 876 914 994 867 911 962
36 927 959 988 927 965 1 048 918 965 1 022
38 975 1010 1 045 1 010 1 048 1 099 972 1 022 1 073
40 1 022 1 064 1 096 1 060 1 099 1 149 1 026 1 076 1 127
42 1 080 1 115 1 146 1 111 1 149 1 200 1 076 1 127 1 178
44 1 124 1 165 1 197 1 162 1 200 1 251 1 130 1 181 1 232
46 1 181 1 224 1 256 1 216 1 254 1 318 1 194 1 245 1 289
48 1 232 1 270 1 307 1 264 1 311 1 369 1 245 1 295 1 346
50 1 283 1 326 1 357 1 318 1 356 1 419 1 295 1 346 1 403
52 1 334 1 376 1 408 1 369 1 407 1 470 1 346 1 397 1 454
54 1 384 1 422 1 464 1 403 1 454 1 530 1 403 1 454 1 518
56 1 445 1 478 1 515 1 480 1 524 1 594 1 454 1 505 1 568
58 1 500 1 529 1 580 1 535 1 573 1 656 1 505 1 556 1 619
60 1 557 1 586 1 630 1 589 1 630 1 707 1 568 1 619 1 683
155
NOTAS: 1. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em PTFE
e nas juntas classe 900.
2. Tolerncia em Polegadas
espessura da espiral: 0.127 mm medido na fta metlica, no
incluindo o enchimento que pode se projetar um pouco
acima da fta metlica
dimetro externo da junta : 1.524 mm
dimetro interno da junta de 26 a 34 : 0.762 mm
36 e maiores : 1.27 mm
dimetro externo do anel de centralizao : 0.762 mm
Dimetro
Nominal
milmetros
600 900
DI DE DA DI DE DA
26 664 715 765 692 749 838
28 705 756 819 743 800 902
30 778 829 880 806 857 959
32 832 883 933 864 914 1 016
34 889 940 997 921 972 1 073
36 940 991 1 048 946 997 1 124
38 991 1 041 1 105 1 035 1 086 1 200
40 1 048 1 099 1 156 1 099 1 149 1 251
42 1 105 1 156 1 219 1 149 1 200 1 302
44 1 162 1 213 1 270 1 207 1 257 1 369
46 1 213 1 264 1 327 1 270 1 321 1 435
48 1 270 1 321 1 391 1 321 1 372 1 486
50 1 321 1 372 1 448
No existem fanges
classe 900 de 50 e maiores.
52 1 372 1 422 1 499
54 1 429 1 480 1 556
56 1 480 1 530 1 613
58 1 537 1 588 1 664
60 1 594 1 645 1 734
156
NOTAS: 1. Espessura do anel interno: de 3.00 mm a 3.33 mm.
2. Tolerncia do dimetro interno do anel interno: 3.048 mm.
Dimetro
Nominal
milmetros
150 300 400 600 900
26 654 654 660 648 660
28 705 705 711 699 711
30 756 756 756 756 768
32 806 806 813 813 813
34 857 857 864 864 864
36 908 908 918 918 921
38 959 953 953 953 1 010
40 1 010 1 003 1 000 1 010 1 060
42 1 060 1 054 1 051 1 067 1 111
44 1 111 1 105 1 105 1 111 1 156
46 1 162 1 153 1 168 1 162 1 219
48 1 213 1 210 1 207 1 219 1 270
50 1 264 1 245 1 257 1 270
No existem
fanges
classe 900
de 50 e
maiores.
52 1 314 1 321 1 308 1 321
54 1 359 1 353 1 353 1 378
56 1 410 1 403 1 403 1 429
58 1 461 1 448 1 454 1 473
60 1 511 1 524 1 518 1 530
157
Anexo 7.4
Dimenses para juntas 914
A
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
12
12
B
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
16
16
16
16
16
3/4
1
1
1
1
1
5/16
7/8
1
1
1
1 1/4
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
Largura - W - pol Espessura - E - pol
Dimenses internas pol
Tipo 914 - Balo de Caldeira
158
Anexo 7.5
Juntas Tipo 911 para Flanges Lingeta e Ranhura Grande e Pequena
Ee
Ie
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Ie
1
1
5
/
16
1
1
7
/
8
2
1
/
8
2
7
/8
3
3
/8
4
4
5
3
/16
6
5
/16
7
9
3
/
8
11
13
14
17
19
21
25
Ee
1
3
/
8
1
11
/
16
2
2
2
7
/8
3
5
/8
4
1
/
8
5
5
6
3
/
16
7
5
/
16
8
10
5
/
8
12
15
16
18
21
23
27
Ie
1
1
5
/
16
1
1
7
/
8
2
1
/
8
2
7
/
8
3
3
/
8
4
4
5
3
/
16
6
5
/
16
7
9
3
/
8
11
13
14
16
19
21
25
Ee
1
3
/
8
1
11
/
16
1
7
/
8
2
2
3
3
4
5
/
8
5
1
/
8
5
11
/
16
6
13
/
16
8
10
12
14
15
17
5
/8
20
1
/
8
22
26
Grande Pequena
Espessura padro: 3.2 mm (1/8).
Dimetro
Nominal
Dimenses das juntas - polegadas
159
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Ie
1
1
5
/
16
1
1
7
/
8
2
1
/
8
2
7
/
8
3
3
/
8
4
4
5
3
/
16
6
5
/
16
7
9
3
/
8
11
13
14
17
19
21
25
Ee
1
1
3
/
8
1
11
/
16
2
2
2
7
/
8
3
5
/
8
4
1
/
8
5
5
6
3
/
16
7
5
/
16
8
10
5
/
8
12
15
16
18
21
23
27
Ie
-
13
/
16
1
1
/
16
1
1
5
/
8
1
7
/
8
2
3
/
8
3
3
-
4
5
6
8
10
13
-
-
-
-
-
Ee
-
1
3
/
8
1
11
/
16
2
2
2
7
/
8
3
5
/
8
4
1
/
8
5
-
6
3
/
16
7
5
/
16
8
10
5
/
8
12
15
-
-
-
-
-
Classe 150 a 1500 psi Classe 2500 psi
Dimenses das juntas - polegadas
Dimetro
Nominal
Espessura padro: 3.2 mm (1/8).
Anexo 7.6
Juntas Tipo 911 para Flanges ASME B16.5 Tipo Macho e Fmea
160
Anexo 7.7
Dimenses de Juntas 913 e 913M Norma EN 1514-2
Dimenses das juntas - milmetros
DN D1 D2
D3 - PN D4 - PN
PN 10 a
PN 40
PN 63 a
PN 100
PN 10 PN 16 PN 25
PN
40
PN 63
PN
100
10 15 23.6 36.4 36.4 48 48 48 48 58 58
15 19 27.6 40.4 40.4 53 53 53 53 63 63
20 24 33.6 47.4 48.4 63 63 63 63 74 74
25 30 40.6 55.4 56.4 73 73 73 73 84 84
32 39 49.6 66.4 67.4 84 84 84 84 90 90
40 45 55.6 72.4 74.4 94 94 94 94 105 105
50 56 67.6 86.4 88.4 109 109 109 109 115 121
65 72 83.6 103.4 106.4 129 129 129 129 140 146
80 84 96.6 117.4 120.4 144 144 144 144 150 156
100 108 122.6 144.4 148.4 164 164 170 170 176 183
125 133 147.6 170.4 174.4 194 194 196 196 213 220
150 150 176.6 200.4 205.4 220 220 226 226 250 260
200 209 228.6 255.4 263.4 275 275 286 293 312 327
250 262 282.4 310.4 319.4 330 331 343 355 367 394
300 311 331.6 360.4 369.4 380 386 403 420 427 461
350 355 374.6 405.4 413.4 440 446 460 477 489 515
400 406 425.6 458.4 466.4 491 498 517 549 546 575
450 452 476.6 512.4 - 541 558 567 574 - -
500 508 527.6 566.4 572.4 596 620 627 631 660 708
600 610 634.6 675.4 683.4 698 737 734 750 768 819
700 710 734.0 778.5 786.5 813 807 836 - 883 956
800 811 835.0 879.5 887.5 920 914 945 - 994 -
900 909 933.0 980.5 990.5 1 020 1 014 1 045 - 1 114 -
161
CAPTULO
8
JUNTAS METALBEST
1. O QUE UMA JUNTA METALBEST
uma junta fabricada a partir de uma alma de material macio, revestida por uma
ou mais camadas metlicas (Figura 8.1). Existem diversos tipos de construo, que sero
descritos a seguir.
Figura 8.1
162
2. METAIS
O metal normalmente possui a espessura de 0.4 mm a 0.6 mm. Sua escolha deve
ser de acordo com as recomendaes do Captulo 6 deste livro.
3. ENCHIMENTO
O material padro de enchimento o Grafex
. Dependendo das condies

operacionais, tambm podem ser usados como enchimento: um metal, papelo de fbra
cermica ou PTFE.
4. DIMENSIONAMENTO
Os valores a seguir so baseados em aplicaes prticas, no sendo, portanto, de
uso obrigatrio.
Juntas confnadas nos dimetros interno e externo:
Dimetro interno junta = dimetro interno do alojamento + 1.6 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo do alojamento 1.6 mm.
Juntas confnadas no dimetro externo:
Dimetro interno junta = dimetro interno fange + no mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo do alojamento 1.6 mm.
Juntas no-confnadas:
Dimetro interno junta = dimetro interno fange + no mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro crculo de furao dimetro dos parafusos.
Largura: seguir as recomendaes de projeto do Captulo 2 deste livro.
5. PRINCIPAIS TIPOS E APLICAES
5.1. TIPO 920
Constituda de um enchimento macio revestido parcialmente por uma camisa
metlica (Figura 8.2). Usada em aplicaes onde a presso de esmagamento e largura
mxima, so limitadas. Pode ser fabricada em formato circular ou oval. A largura mxima
de 6.4 mm (1/4) e a espessura padro de 2.4 mm (3/32).
163
Figura 8.2
5.2. TIPO 923
Constituda de uma dupla-camisa metlica sobre o enchimento macio (Figura
8.3). Suas aplicaes mais tpicas so as juntas para Trocador de Calor. Produzidas sob
encomenda, no existe praticamente nenhum limite de dimetro ou forma para a sua
fabricao. Na Seo 6 deste Captulo esto as principais caractersticas das juntas
para Trocador de Calor.
As juntas Tipo 923 tambm so empregadas em fanges de grandes dimetros
em reatores de indstrias qumicas.
Outra aplicao so as tubulaes de gases de alto-forno das siderrgicas. As
principais caratersticas destas aplicaes so a alta temperatura, baixa presso e fanges
com empenamentos e irregularidades. As juntas so de espessura de 4 mm a 6 mm para
compensar estes problemas.
Figura 8.3
Captulo 8 - Juntas Metalbest
164
5.3. TIPO 926
Mostrada na Figura 8.4, similar ao tipo 923 com a camisa metlica corrugada,
para atuar como um labirinto, adicionando maior selabilidade. A Norma ASME B16.20
apresenta as dimenses e tolerncias deste tipo de junta para uso em fanges ASME B16.5.
Devido ao seu custo mais elevado, tem uso restrito, sendo normalmente preterido em favor
das juntas Metalfex, j descritas no Captulo 7 deste livro.
Figura 8.4
5.4. TIPO 929
Similar ao tipo 926, com enchimento metlico corrugado (Figura 8.5). Este tipo
oferece as vantagens da 926 com o limite mximo de temperatura dependendo apenas
do metal empregado na sua fabricao.
Figura 8.5
165
6. JUNTAS PARA TROCADORES DE CALOR
6.1 TIPOS DE TROCADORES DE CALOR
Existem inmeros tipos de Trocadores de Calor, muitos deles to incorporados ao
nosso dia-a-dia que sequer os apreciamos. Por exemplo, os radiadores dos automveis ou
os aquecedores a gs da residncias (boilers). Todos estes so dispositivos que promovem
a troca de calor entre um fuido e outro, fazendo o resfriamento (gua do radiador) ou
aquecimento (gua do boiler), conforme a necessidade do processo.
Nas indstrias so usados diversos tipos de trocadores de calor, alguns deles pos-
suem nomes especfcos como os radiadores, caldeiras, resfriadores (chilers), etc. Quando
falamos de forma genrica, Trocador de Calor, podemos estar nos referindo a qualquer
destes aparelhos. Entretanto, na maioria das indstrias, se interpreta como uma referncia
ao Trocador de Calor tipo Shell and Tube. Como o prprio nome indica so aparelhos
com um casco (shell) e tubos. Um dos fuidos circula entre o casco e o lado externo dos
tubos e o outro fuido no lado interno dos tubos.
6.2. NORMA TEMA
A grande maioria dos trocadores de calor tipo Shell and Tube so fabricados
de acordo com a Norma Standards of the Tubular Exchanger Manufactures Associa-
tion TEMA, que estabelece os critrios para o projeto, construo, teste, instalao e
manuteno destes aparelhos.
So defnidas pela Norma TEMA trs classes de Trocadores de Calor tipo Shell
and Tube:
Classe R: para uso em aplicaes relacionadas ao processamento de Petrleo, con-
siderado servio severo. So especifcadas juntas dupla camisa (923, 926 ou 927) ou
metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes futuantes internos, para presses
de 300 psi ou maior e para todas as juntas em contato com hidrocarbonetos.
Classe B: para uso na indstria qumica em geral. So especifcadas juntas du-
pla camisa (923, 926 ou 927) ou metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes
futuantes internos e para presses de 300 psi ou maior. Nas juntas externas
permitido o uso de juntas no metlicas, desde que haja compatibilidade trmica
e qumica com o fuido.
Classe C: para servio considerado moderado na indstria em geral. So reco-
mendados os mesmos critrios de seleo do tipo de junta da Classe B.
6.3. JUNTAS TIPO 923
As juntas tipo 923 so as mais usadas nos Trocadores de Calor. Podem ser
fabricadas nas mais diversas formas, tamanhos e com divises para trocadores de
vrias passagens. A vedao primria obtida no dimetro interno, onde existe a
superposio dos materiais. Neste ponto, a espessura maior antes do esmagamen-
to e a junta mais densa aps o aperto, ocorrendo o maior escoamento do material e
favorecendo a vedao. O lado externo da junta, que tambm possui espessura maior, atua
como vedao secundria. A parte central da junta no participa decisivamente na vedao.
Captulo 8 - J untas Metalbest
166
A Figura 8.6 mostra como a junta deve ser instalada em fange lingeta e ranhura.
As juntas tipo 923 tem sido gradualmente substitudas por juntas tipo Campro-
fle, conforme detalhado no Captulo 9 deste livro. Quando o trocador de calor trabalha
com grandes futuaes ou diferenciais de temperatura entre o casco e os tubos a junta
submetida a tenses de cisalhamento causadas pela dilatao diferencial dos fanges. Estas
tenses deformam a junta provocando grande relaxamento e eventualmente vazamentos.
Figura 8.6
Nos projetos mais antigos acreditava-se que a selabilidade podia ser melhorada
com a usinagem de um nubbin, que um ressalto de 0.4 mm (1/64) de altura por 3.2mm
(1/8) de largura, em uma das faces dos fanges. A Figura 8.7 mostra a disposio da
junta instalada em fange lingeta e ranhura com ressalto.
Estudos recentes mostram que o nubbin no melhora a selabilidade e, na maioria
dos casos, prejudicial ao desempenho da junta.
Vedao Secundria
Vedao Primria
Vedao Secundria
Vedao Primria
Ressalto
Figura 8.7
Nota: para obter cpia dos estudos realizados pela Teadit com juntas para Trocadores
de Calor, tais como: O Efeito de Dilatao Diferencial e Eliminao de Nubbins,
entrar em contato atravs do e-mail: engenhariadeprodutos@teadit.com.br.
167
6.4. MATERIAIS
As juntas para trocador de calor podem ser fabricadas na maioria dos metais dis-
ponveis em chapas de 0.4 mm a 0.5 mm de espessura. A escolha do material da camisa
externa deve levar em considerao, as condies operacionais e o fuido a ser vedado.
Consultar o Captulo 6 deste livro ao especifcar os materiais para a camisa metlica.
O material de enchimento mais usado o Grafte Flexvel, que estando totalmen-
te encapsulado pelo metal, tem a sua oxidao bastante reduzida, mesmo em elevadas
temperaturas. O PTFE tambm pode ser usado como enchimento quando o fuido no
for compatvel com o Grafex
.

6.5. JUNTAS FABRICADAS EM UMA S PEA
A construo mais antiga das juntas de dupla camisa para trocador de calor, a fabricao
em uma s pea, conforme mostrado na Figura 8.8. Nesta construo existe um raio de
concordncia (ou de adoamento) entre as divises e o anel externo.
Os raios de concordncia mnimos esto mostrados na Tabela 8.1. Raios menores
podem resultar em trincas no material, diminuindo a capacidade de vedao da junta.
Figura 8.8
168
6.6. JUNTAS COM DIVISES SOLDADAS
As juntas com divises soldadas, eliminam um dos grandes problemas das juntas de
uma s pea, que so as trincas na regio dos raios de concordncia, conforme mostrado
na Figura 8.8.
Em virtude das tenses decorrentes do repuxo, ocorrem trincas nos raios de con-
cordncia, permitindo a passagem do fuido. A vedao primria e secundria, conforme
mostrado anteriormente, no existe, fcando a vedao restrita vedao secundria.
Alm das trincas, estas juntas possuem rea maior na regio da concordncia,
reduzindo a presso de esmagamento e a selabilidade.
Para evitar os pontos fracos causados pelas trincas nos raios de concordncia, foi
desenvolvida a junta para trocador de calor com divises soldadas, que assegura a vedao
primria e secundria em toda a junta, conforme mostrado na Figura 8.9. A selabilidade da
junta consideravelmente maior, reduzindo riscos de vazamento para o meio ambiente.
As divises devem assegurar a vedao entre as passagens do trocador de calor.
No sistema de divises soldadas, existe um pequeno vazamento que vai reduzir de valor
desprezvel a efcincia do trocador, no oferecendo riscos ao meio ambiente.
A fxao das divises feita por dois pontos de solda em cada extremidade. Desta
forma, h uma completa fxao da diviso ao anel externo, sem prejudicar a vedao pri-
mria e secundria. Estes pontos de solda so executados de maneira a no criar regies mais
resistentes ao esmagamento, tornando o aperto uniforme em todo o permetro da junta.
Figura 8.9
169
6.7. DIMENSIONAMENTO
O Anexo 8.1 mostra as formas mais usuais das juntas para Trocador de Calor. As
dimenses consideradas normais so:
Largura da junta (B): 10, 12 e 13, 16, 20 e 25 mm.
Largura das divises (C): 10, 12 e 13 mm.
Espessura (E): 3.2 mm (1/8 pol ).
Raios de concordncia: conforme Tabela 8.1.
Folga de montagem: 3.2 mm (1/8 pol) entre a junta e seu alojamento para
permitir a montagem e o correto esmagamento.
6.8. TOLERNCIAS DE FABRICAO
As tolerncias devem obedecer s recomendaes mostradas na Tabela 8.1 e
Figura 8.10.
Tabela 8.1
Caracterstica
Dimetro externo (A)
Ovalizao do dimetro
externo
Largura (B)
Espessura (E)
Fechamento (S)
Largura das divises (C)
Posicionamento das divises
(F)
J untas sem divises
J untas com divises
J untas sem divises
J untas com divises
1.6 (mdio)
1.6
4.0
1.6
+0.0, -0.8
+0.6, -0.0
Igual ou maior que 3
+0.0, -0.8
0.8
Tolerncia - mm
170
Figura 8.10
6.9. SOLDA DAS DIVISES
A solda das divises deve ser de tal forma que no se projete alm da superfcie
da junta, conforme mostrado na Figura 8.11.
Figura 8.11
CORRETO ACEITAVEL INCORRETO
171
7. JUNTAS TIPO 927 PARA TROCADORES DE CALOR
As juntas para Trocador de Calor tipo 927 (Figura 8.11) so constitudas de
uma junta 923, com cobertura em ambas as faces de vedao com fta corrugada de
Grafte Flexvel Grafex
tipo TJ H, conforme mostrado na Figura 8.12. O material de

enchimento da junta tambm o Grafex
. A construo da junta 923 a mostrada no

Seo 6 deste Captulo, com as divises soldadas.
A cobertura de Grafex
aumenta sensivelmente a selabilidade da junta, prin-

cipalmente se os fanges no estiverem em perfeito estado, o que muito comum neste
tipo de equipamento.
Estudos mostram que a cobertura de Grafex
, embora propicie uma melhor

selabilidade, no evita o relaxamento da junta nos processos onde ocorre a dilatao
diferencial dos fanges.
Figure 8.12
Junta - 923
Grafex - TJH
172
Anexo 8.1
Formatos de Juntas para Trocador de Calor
173
Formatos de Juntas para Trocador de Calor
174
175
CAPTULO
9
JUNTAS METLICAS
1. DEFINIO
So juntas metlicas slidas. Isto , sem enchimento de materiais macios. Podem
ser divididas em duas categorias principais: planas e Ring- Joint.
Figura 9.1
2. JUNTAS METLICAS PLANAS
Defnidas como juntas de espessura relativamente pequena, quando comparada com
a largura. So normalmente fabricadas a partir de uma chapa metlica, com a superfcie
de vedao usinada ou no.
Como a vedao obtida por esmagamento, a presso na superfcie da junta,
deve ser maior que a tenso de escoamento do seu material. Por esta razo, os materiais
e acabamentos dos fanges e da junta devem ser cuidadosamente compatibilizados.
176
A dureza do material da junta deve ser sempre menor que a do material do fange,
para no danifc-lo.
3. MATERIAIS
Qualquer metal disponvel em chapas que possam ser cortadas, usinadas ou es-
tampadas, pode ser usado. O tamanho das juntas limitado pelas chapas, sendo necessrio
soldar para se conseguir dimenses maiores.
As recomendaes do Captulo 6 deste livro, devem ser observadas ao especifcar
o material da junta.
4. ACABAMENTO DA SUPERFCIE DE VEDAO
Para um melhor desempenho, recomenda-se o uso de fanges com acabamento
liso. A rugosidade deve ser de, no mximo, 1.6 m R
a
(63 pol). Em nenhuma circuns-
tncia, o acabamento deve exceder a 3.2 m R
a
(125 pol).
Riscos ou marcas radiais no fange ou na junta so praticamente impossveis de
vedar com juntas metlicas slidas.
5. TIPOS DE JUNTAS METLICAS
5.1. TIPO 940
So lisas e podem ser fabricadas em praticamente qualquer formato (Figura 9.2).
So usadas quando no necessria compressibilidade para compensar desalinhamen-
tos, empenamentos ou irregularidades superfciais, e quando existe fora nos parafusos
sufciente para o seu esmagamento. Suas aplicaes tpicas so castelos de vlvulas,
trocadores de calor, prensas hidrulicas e fanges lingeta e ranhura.
Figura 9.2
177
Estas juntas, dependendo da liga ou metal usado na sua fabricao, possuem
elevada capacidade de resistncia ao esmagamento sendo difceis de vedar. Os valores
das presses de esmagamento mxima e mnima em temperatura ambiente para diversos
materiais esto mostradas na Tabela 9.1.
A largura da superfcie de vedao da junta deve ser, pelo menos, 1.5 vezes a
sua espessura.
Tabela 9.1
Presso de Esmagamento para Juntas Tipo 940
Ferro Doce
AISI 1006/1008
AISI 1010/1020
AISI 304/316/321
AISI 309
Nquel
Cobre
Alumnio
235
235
265
335
400
190
135
70
525
525
600
750
900
510
300
140
Mnima Mxima
Presso de esmagamento
(MPa) Material
5.2. TIPO 941
Junta plana com ranhuras concntricas (Figura 9.3). Combina as vantagens da junta
940, com uma rea de contato reduzida, elevando a presso de esmagamento. Usada quando
necessrio uma junta de metal slido e a fora de esmagamento disponvel no sufciente
para vedar com uma junta tipo 940. Espessura mnima de fabricao: 3.2 mm.
Figura 9.3
Captulo 9 - J untas Metlicas
178
5.3. TIPO 943
Se as condies operacionais requerem o uso do tipo 941, mas os fanges precisam
ser protegidos, a junta pode ter camisa metlica dupla (Figura 9.4).
Figura 9.4
5.4. TIPO 900
So juntas corrugadas metlicas (Figura 9.5). So usadas em aplicaes de baixa
presso onde haja limitao de peso e espao. A espessura da chapa deve ser de 0.2 mm
a 1.0 mm, dependendo do metal e passo da corrugao. Em virtude da pequena espessura
da chapa e das corrugaes, a fora para esmagar a junta bem reduzida, se comparado
as juntas tipo 940 e 941. necessrio um mnimo de 3 corrugaes para a obteno de
uma vedao satisfatria. Uma pequena parte plana nos dimetros interno e externo
recomendvel para reforar a junta. O passo das corrugaes pode variar entre 1.1 mm a
6.4 mm. A espessura total da junta de 40% a 50% do passo. O limite de temperatura
determinado pelo metal usado. Presso mxima: 35 bar (500 psi).
Figura 9.5
179
5.5. TIPO 905
uma junta tipo 900 com uma lmina de Grafte Flexvel Grafex
colada em
ambos os lados das corrugaes (Figura 9.6). A espessura do metal de 0.4 mm a 0.5 mm
e o passo das corrugaes, 4 mm, 5 mm ou 6 mm.
Figura 9.6
Pode tambm ser fabricada com gaxeta de Fibra Cermica ou de Fibra de Vidro
(Figura 9.7) para uso em tubulaes de grandes dimetro de gases de combusto ou
de Alto Forno, em temperaturas elevadas e baixa presso.
Figura 9.7
180
6. RING-JOINTS
So anis metlicas usinados de acordo com padres estabelecidos pelo Ameri-
can Petroleum Institute (API) e American Society of Mechanical Engineers (ASME),
para aplicaes em elevadas presses e temperaturas. Uma aplicao tpica dos Ring-
Joints em rvores-de-Natal (Christmas-Tree) usadas nos campos de produo de
petrleo (Figura 9.8).
A vedao obtida em uma linha de contato, por ao de cunha, causando
elevadas presses de esmagamento e, desta forma, forando o material a escoar nesta
regio. A pequena rea de vedao, com alta presso de contato, resulta em grande
confabilidade. Entretanto, as superfcies de contato da junta e do fange devem ser
cuidadosamente usinadas e acabadas. Alguns tipos so ativados pela presso, isto ,
quanto maior a presso melhor a selabilidade.
Figura 9.8
181
6.1. MATERIAIS
Os materiais devem ser forjados ou laminados. Fundidos no devem ser usados.
A Tabela 9.2 mostra os materiais padronizados pela Norma ASME B 16.20 e API 6A
para Ring-J oints.
Tabela 9.2
Dureza Mxima e Temperatura dos Ring-Joints
Ferro doce
Ao carbono
AISI 502
AISI 410
AISI 304
AISI 316
AISI 347
Monel
Nquel
Cobre
90
120
130
170
160
160
160
125
120
-
56
68
72
86
83
83
83
70
68
-
538
538
649
704
nota c
nota c
nota c
nota c
nota c
nota c
D
S
F5
S410
S304
S306
S347
M
N
CU
Material
Dureza Mxima
Brinell
Dureza Mxima
Rockwell B
Temperatura
Mxima (C)
Cdigo
NOTAS:
a) Dureza Brinell medida comcarga de 3 000kg, exceto para o ao doce, medida com500kg.
b) Dureza Rockwell medida com carga de 100kg e esfera de 1/16 de dimetro.
c) Temperatura mxima de servio de acordo com ASME B16.20 para tipos 950 e
951. Para os tipos BX e RX, a temperatura mxima de 12 C.
d) A temperatura mxima depende das condies operacionais.
e) De acordo com a Norma API 6 A os anis em ferro doce e ao carbono devem ser
cadmiados com uma camada de 0.0002 a 0.0005.
f) O cdigo de cada material gravado na junta ao lado da referncia do seu tamanho,
conforme indicado nas Normas API 6A e ASME B16.20.
6.1. ACABAMENTO SUPERFICIAL
As superfcies de contato dos fanges e das juntas, devem ter a rugosidade mxima
de 1.6 m R
a
(63 pol R
a
), sem marcas de ferramentas, riscos ou outras irregularidades
superfciais.
6.2. DUREZA
Recomenda-se que a dureza da junta seja sempre menor que a do fange, para no
danifc-lo. Esta diferena deve ser de, pelo menos, 30 HB. Quando os materiais da junta
182
e do fange tiverem dureza similar, necessrio fazer tratamento trmico na junta, para
deix-la com a menor dureza possvel. Entretanto, em razo da composio das ligas,
nem sempre possvel com o tratamento trmico conseguir esta diferena. Nesse caso,
outras ligas para o fange e/ou para a junta devem ser especifcadas.
6.3. DIMENSIONAMENTO E TOLERNCIAS DE FABRICAO
Ao especifcar a aplicao de Ring-Joints, recomenda-se seguir as indicaes das
normas abaixo relacionadas, que fornecem as dimenses, tolerncias e tabelas de aplicao.
ASME B16.5 Steel Pipe-Line Flanges
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.47 Steel Pipe-Line Flanges
API 6A Specifcation for Wellhead Equipment.
API 6B Specifcation for Wellhead Equipment.
API 6D Steel Gate, Plug, Ball and Check Valves for Pipe-Line Service.
No fnal deste captulo, os Anexos 9.1, 9.2 e 9.3 apresentam as dimenses e tolerncias
dos anis conforme Norma ASME B16.20.
6.4. TIPOS DE ANIS RING-JOINT
6.4.1. TIPO 950
o tipo que foi padronizado originalmente (Figura 9.9). Desenvolvimentos pos-
teriores resultaram em outras formas. Se o fange for projetado usando as verses mais
antigas das normas, com canal oval de alojamento do Ring Joint, ento deve ser usado
somente o tipo 950.
Figura 9.9
183
6.4.2. TIPO 951
Anel de seo octogonal (Figura 9.10). Possui maior efcincia de vedao, seu
uso o mais recomendado nos novos projetos. Os fanges fabricados pela verses mais
recentes das normas ASME (ANSI) e API, possuem canal com perfl projetado para
receber os tipos 950 e 951.
Figura 9.10
6.4.3. TIPO RX
Possui forma especialmente projetada para usar a presso interna como auxlio
vedao (Figura 9.11). A face externa da junta faz o contato inicial com o fange, fazendo
o esmagamento e vedao. medida que a presso interna da linha ou equipamento,
aumenta, o mesmo acontece com a fora de contato entre a junta e o fange, elevando,
desta forma, a efcincia da vedao. Esta caracterstica de projeto, torna este tipo mais
resistente s vibraes que ocorrem durante a perfurao e elevaes sbitas de presso
e choque, comuns nos trabalhos em campos de petrleo. O tipo RX totalmente inter-
cambivel com os tipos 950 e 951, usando o mesmo tipo de canal de alojamento no fange
e nmero de referncia.
Figura 9.11
184
6.4.4. TIPO BX
Possui seo quadrada com cantos chanfrados (Figura 9.12). Projetada para
emprego somente em fanges API 6BX, em presses de 2 000 a 20 000 psi. O dimetro
mdio da junta ligeiramente maior que o do alojamento no fange. Assim, a junta ao
ser montada, fca pr-comprimida pelo dimetro externo, criando o efeito de elevao da
vedao com o aumento da presso de operao. As conexes que usam juntas tipo BX,
possuem pequena interferncia. A junta efetivamente estampada pelos alojamentos
dos fanges, no podendo ser reutilizada.

Figura 9.12
6.4.5. OUTROS TIPOS
Existem diversos outros tipos de juntas metlicas, de aplicaes bastante res-
tritas, como, por exemplo, os tipos lente, delta e Bridgeman, que esto fora do escopo
deste livro.
185
Anexo 9.1
Dimenses para Ring-Joints Tipo 950 e 951 em polegadas
R-11
R-12
R-13
R-14
R-15
R-16
R-17
R-18
R-19
R-20
R-21
R-22
R-23
R-24
R-25
R-26
R-27
R-28
R-29
R-30
R-31
R-32
R-33
R-34
1.344
1.563
1.688
1.750
1.875
2.000
2.250
2.375
2.563
2.688
2.844
3.250
3.250
3.750
4.000
4.000
4.250
4.375
4.500
4.625
4.875
5.000
5.188
5.188
0.250
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.438
0.313
0.438
0.438
0.313
0.438
0.438
0.500
0.313
0.438
0.438
0.500
0.313
0.438
0.44
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.69
0.56
0.69
0.69
0.56
0.69
0.69
0.75
0.56
0.69
0.69
0.75
0.56
0.69
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.63
0.50
0.63
0.63
0.50
0.63
0.63
0.69
0.50
0.63
0.63
0.69
0.50
0.63
0.170
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.305
0.206
0.305
0.305
0.206
0.305
0.305
0.341
0.206
0.305
0.305
0.341
0.206
0.305
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
Nmero
do Anel
Dimetro
Mdio
P
Largura
A
Octagonal Oval
Altura do Anel
Oval
B
Octogonal
H
Largura
C
Raio do
Anel
R1
186
R-35
R-36
R-37
R-38
R-39
R-40
R-41
R-42
R-43
R-44
R-45
R-46
R-47
R-48
R-49
R-50
R-51
R-52
R-53
R-54
R-55
R-56
R-57
R-58
R-59
R-60
R-61
R-62
R-63
R-64
R-65
R-66
R-67
R-68
R-69
R-70
R-71
R-72
R-73
5.375
5.875
5.875
6.188
6.375
6.750
7.125
7.500
7.625
7.625
8.313
8.313
9.000
9.750
10.625
10.625
11.000
12.000
12.750
12.750
13.500
15.000
15.000
15.000
15.625
16.000
16.500
16.500
16.500
17.875
18.500
18.500
18.500
20.375
21.000
21.000
21.000
22.000
23.000
0.438
0.313
0.438
0.625
0.438
0.313
0.438
0.750
0.313
0.438
0.438
0.500
0.750
0.313
0.438
0.625
0.875
0.313
0.438
0.625
1.125
0.313
0.438
0.875
0.313
1.250
0.438
0.625
1.000
0.313
0.438
0.625
1.125
0.313
0.438
0.750
1.125
0.313
0.500
0.69
0.56
0.69
0.88
0.69
0.56
0.69
1.00
0.56
0.69
0.69
0.75
1.00
0.56
0.69
0.88
1.13
0.56
0.69
0.88
1.44
0.56
0.69
1.13
0.56
1.56
0.69
0.88
1.31
0.56
0.69
0.88
1.44
0.56
0.69
1.00
1.44
0.56
0.75
0.63
0.50
0.63
0.81
0.63
0.50
0.63
0.94
0.50
0.63
0.63
0.69
0.94
0.50
0.63
0.81
1.06
0.50
0.63
0.81
1.38
0.50
0.63
1.06
0.50
1.50
0.63
0.81
1.25
0.50
0.63
0.81
1.38
0.50
0.63
0.94
1.38
0.50
0.69
0.305
0.206
0.305
0.413
0.305
0.206
0.305
0.485
0.206
0.305
0.305
0.341
0.485
0.206
0.305
0.413
0.583
0.206
0.305
0.413
0.780
0.206
0.305
0.583
0.206
0.879
0.305
0.413
0.681
0.206
0.305
0.413
0.780
0.206
0.305
0.485
0.780
0.206
0.341
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
Nmero
do Anel
Dimetro
Mdio
P
Largura
A
Altura do Anel
Oval
B
Octogonal
H
Largura
C
Raio do
Anel
R1
187
R-74
R-75
R-76
R-77
R-78
R-79
R-80
R-81
R-82
R-84
R-85
R-86
R-87
R-88
R-89
R-90
R-91
R-92
R-93
R-94
R-95
R-96
R-97
R-98
R-99
R-100
R-101
R-102
R-103
R-104
R-105
23.000
23.000
26.500
27.250
27.250
27.250
24.250
25.000
2.250
2.500
3.125
3.563
3.938
4.875
4.500
6.125
10.250
9.000
29.500
31.500
33.750
36.000
38.000
40.250
9.250
29.500
31.500
33.750
36.000
38.000
40.250
0.750
1.250
0.313
0.625
1.000
1.375
0.313
0.563
0.438
0.438
0.500
0.625
0.625
0.750
0.750
0.875
1.250
0.438
0.750
0.750
0.750
0.875
0.875
0.875
0.438
1.125
1.250
1.250
1.250
1.375
1.375
1.00
1.56
0.56
0.88
1.31
1.75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.69
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.94
1.50
0.50
0.81
1.25
1.63
0.50
0.75
0.63
0.63
0.69
0.81
0.81
0.94
0.94
1.06
1.50
0.63
0.94
0.94
0.94
1.06
1.06
1.06
0.63
1.38
1.50
1.50
1.50
1.63
1.63
0.485
0.879
0.206
0.413
0.681
0.977
0.206
0.377
0.305
0.305
0.341
0.413
0.413
0.485
0.485
0.583
0.879
0.305
0.485
0.485
0.485
0.583
0.583
0.583
0.305
0.780
0.879
0.879
0.879
0.977
0.977
0.06
0.09
0.06
0.06
0.09
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
Nmero
do Anel
Dimetro
Mdio
P
Largura
A
Altura do Anel
Oval
B
Octogonal
H
Largura
C
Raio do
Anel
R1
Tolerncias:
Dimetro mdio P: 0.007
Largura A: 0.007
Altura B e H: +0.05,-0.02. A variao da altura em todo o permetro do anel
no pode exceder de 0.02
Largura C: 0.008
Raio R: 0.02
ngulo de 23
o
: 0.5
o
.
188
R-11
R-12
R-13
R-14
R-15
R-16
R-17
R-18
R-19
R-20
R-21
R-22
R-23
R-24
R-25
R-26
R-27
R-28
R-29
R-30
R-31
R-32
R-33
R-34
R-35
R-36
R-37
R-38
R-39
R-40
R-41
R-42
R-43
R-44
R-45
R-46
R-47
R-48
R-49
R-50
R-51
R-52
R-53
R-54
R-55
R-56
R-57
R-58
Nmero
do Anel
R
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
3
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12 12
150
300
600
900 1500 2500
720
960
2000 3000 5000 150
300
600
900
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
Classe de Presso e Dimetro Nominal
189
R-59
R-60
R-61
R-62
R-63
R-64
R-65
R-66
R-67
R-68
R-69
R-70
R-71
R-72
R-73
R-74
R-75
R-76
R-77
R-78
R-79
R-80
R-81
R-82
R-84
R-85
R-86
R-87
R-88
R-89
R-90
R-91
R-92
R-93
R-94
R-95
R-96
R-97
R-98
R-99
R-100
R-101
R-102
R-103
R-104
R-105
Nmero
do Anel
R
14
16
18
20
24
14
16
18
20
24
14
16
18
20
24
14
16
18
20
24
12
14
16
18
20
14
16
18
20
8
14
16
18
20
8
1
1
2
2
3
4
3
5
10
22
150
300
600
900 1500 2500
720
960
2000 3000 5000 150
300
600
900
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
Classe de Presso e Dimetro Nominal
14
16
18
20
24
22
26
28
30
32
34
36
14
16
18
20
24
26
28
30
32
34
36
190
Anexo 9.2
Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
RX-20
RX-23
RX-24
RX-25
RX-26
RX-27
RX-31
RX-35
RX-37
RX-39
RX-41
RX-44
RX-45
RX-46
RX-47
RX-49
RX-50
RX-53
RX-54
RX-57
RX-63
RX-65
RX-66
3.000
3.672
4.172
4.313
4.406
4.656
5.297
5.797
6.297
6.797
7.547
8.047
8.734
8.750
9.656
11.047
11.156
13.172
13.281
15.422
17.391
18.922
18.031
0.344
0.469
0.469
0.344
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.531
0.781
0.469
0.656
0.469
0.656
0.469
1.063
0.469
0.656
0.182
0.254
0.254
0.182
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.263
0.407
0.254
0.335
0.254
0.335
0.254
0.582
0.254
0.335
0.125
0.167
0.167
0.125
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.188
0.271
0.167
0.208
0.167
0.208
0.167
0.333
0.167
0.208
0.750
1.000
1.000
0.750
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.125
1.625
1.000
1.250
1.000
1.250
1.000
2.000
1.000
1.250
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Nmero
do Anel
Dimetro
externo
OD
Largura
A
Largura
C
Altura
CH
Altura
H
Raio
R
Furo
D
191
RX-69
RX-70
RX-73
RX-74
RX-82
RX-84
RX-85
RX-86
RX-87
RX-88
RX-89
RX-90
RX-91
RX-99
RX-201
RX-205
RX-210
RX-215
21.422
21.656
23.469
23.656
2.672
2.922
3.547
4.078
4.453
5.484
5.109
6.875
11.297
9.672
2.026
2.453
3.844
5.547
0.469
0.781
0.531
0.781
0.469
0.469
0.531
0.594
0.594
0.688
0.719
0.781
1.188
0.469
0.226
0.219
0.375
0.469
0.254
0.407
0.263
0.407
0.254
0.254
0.263
0.335
0.335
0.407
0.407
0.479
0.780
0.254
0.126
0.120
0.213
0.210
0.167
0.271
0.208
0.271
0.167
0.167
0.167
0.188
0.188
0.208
0.208
0.292
0.297
0.167
0.057
0.072 (2)
0.125 (2)
0.167 (2)
1.000
1.625
1.250
1.625
1.000
1.000
1.000
1.125
1.125
1.250
1.250
1.750
1.781
1.000
0.445
0.437
0.750
1.000
0.06
0.09
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.06
0.02 (3)
0.02 (3)
0.03 (3)
0.06 (3)
-
-
-
-
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.12
0.12
0.12
0.12
-
-
-
-
-
Nmero
do Anel
Dimetro
externo
OD
Largura
A
Largura
C
Altura
CH
Altura
H
Raio
R
Furo
D
Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
Notas:
1. Para os anis de RX-82 a RX-91 necessrio apenas um furo de equalizao de
presso, localizado no ponto mdio da largura C.
2. A Tolerncia destas dimenses +0, -0.015
3. A Tolerncia destas dimenses +0.02, - 0.
Tolerncias:
Dimetro externo OD: +0.020, -0.
Largura A: +0.008, -0. A variao da largura em todo o permetro do anel no
pode exceder de 0.004
Largura C: +0.006, -0.
Altura CH: +0, -0.03
Altura H: +0.008, -0. A variao da altura em todo o permetro do anel no pode
exceder de 0.004
Raio R: 0.02
ngulo de 23
o
: 0.5
o
.
Furo D: 0.02
192
RX-20
RX-23
RX-24
RX-25
RX-26
RX-27
RX-31
RX-35
RX-37
RX-39
RX-41
RX-44
RX-45
RX-46
RX-47
RX-49
RX-50
RX-53
RX-54
RX-57
RX-63
RX-65
RX-66
RX-69
RX-70
RX-73
RX-74
RX-82
RX-84
RX-85
RX-86
RX-87
RX-88
RX-89
RX-90
RX-91
RX-99
RX-201
RX-205
RX-210
RX-215
720 - 960 - 2000
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
16
18
20
8
2900
1
1
2
2
3
4
3
5
10
3000
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
16
18
20
8
5000
1
2
3
1
/
8
2
3
4
5
6
8
8
10
14
1
3
/
8
1
13
/
16
2
9
/
16
4
1
/
16
Classe de Presso e Dimetro Nominal - API 6B Nmero do Anel
RX
Tabela de Aplicao dos Anis RX
193
BX-150
BX-151
BX-152
BX-153
BX-154
BX-155
BX-156
BX-157
BX-158
BX-159
BX-160
BX-161
BX-162
BX-163
BX-164
BX-165
BX-166
BX-167
BX-168
BX-169
BX-170
BX-171
BX-172
BX-303
1
11
/
16
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
13
5
/
8
16
5
/
8
16
5
/
8
18
3
/
4
18
3
/
4
21
1
/
4
21
1
/
4
26
3
/
4
26
3
/
4
5
1
/
8
6
5
/
8
8
9
/
16
11
5
/
32
30
2.842
3.008
3.334
3.974
4.600
5.825
9.367
11.593
13.860
16.800
15.850
19.347
18.720
21.896
22.463
24.595
25.198
29.896
30.128
6.831
8.584
10.529
13.113
33.573
0.366
0.379
0.403
0.448
0.488
0.560
0.733
0.826
0.911
1.012
0.938
1.105
0.560
1.185
1.185
1.261
1.261
1.412
1.412
0.624
0.560
0.560
0.560
1.494
0.366
0.379
0.403
0.448
0.488
0.560
0.733
0.826
0.911
1.012
0.541
0.638
0.560
0.684
0.968
0.728
1.029
0.516
0.632
0.509
0.560
0.560
0.560
0.668
2.790
2.954
3.277
3.910
4.531
5.746
9.263
11.476
13.731
16.657
15.717
19.191
18.641
21.728
22.295
24.417
25.020
29.696
29.928
6.743
8.505
10.450
13.034
33.361
0.314
0.325
0.346
0.385
0.419
0.481
0.629
0.709
0.782
0.869
0.408
0.482
0.481
0.516
0.800
0.550
0.851
0.316
0.432
0.421
0.481
0.481
0.481
0.457
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.06
0.12
0.12
0.12
0.12
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
Nmero
do Anel
Dimetro
Nominal
Dimetro
Externo
OD
Altura
H
Largura
A
Dimetro
Externo
ODT
Largura
C
Furo
D
Anexo 9.3
Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
194
Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
1. Para todos os anis necessrio apenas um furo de equalizao de presso,
localizado no ponto mdio da largura C.
Tolerncias:
Dimetro externo OD: +0, -0.005
Altura H: +0.008, -0. A variao da altura em todo o permetro do anel no pode
exceder de 0.004
Largura A: +0.008, -0. A variao da largura em todo o permetro do anel no
pode exceder de 0.004
Dimetro ODT: 0.002
Largura C: +0.006, -0.
Furo D: 0.02
Altura CH: +0, -0.03
Raio R: de 8% a 12% da altura do anel H.
ngulo de 23
o
: 0.25
o
.
Tabela de Aplicao dos Anis BX
BX-150
BX-151
BX-152
BX-153
BX-154
BX-155
BX-156
BX-157
BX-158
BX-159
BX-160
BX-161
BX-162
BX-163
BX-164
BX-165
BX-166
BX-167
BX-168
BX-169
BX-170
BX-171
BX-172
BX-303
2 000
26
30
3 000
26
30
5 000
13
5
/
8
16
16
18
21
1
/
4
10 000
1
11
/
16
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
16
18
21
1
/
4
5
1
/
8
6
5
/
8
8
9
/
16
11
5
/
32
15 000
1
11
/
16
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
16
18
6
5
/
8
8
9
/
16
11
5
/
32
20 000
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
Nmero do
Anel BX
Classe de Presso e Dimetro Nominal - API 6BX
195
CAPTULO
10
JUNTAS CAMPROFILE
1. INTRODUO
Com o avano tecnolgico dos processos, so exigidas juntas para aplicaes
em condies cada vez mais rigorosas, obrigando o desenvolvimento de novos pro-
dutos para atender estas exigncias. O tipo de junta considerado clssico para uso
em trocadores de calor a chamada Dupla Camisa Metlica (Teadit Tipo 923), que
consiste em um enchimento macio revestido por dupla camisa metlica, conforme
mostrado na Figura 8.6.
Uma das caracterstica das juntas para trocadores de calor serem fabricadas sob
encomenda. Como estes aparelhos so construdos para atender as condies especfcas
de troca trmica do processo, no existem dimenses e formatos padronizados.
Um dos requisitos para que uma junta possa ser usada em presses elevadas
resistir aos apertos elevados, necessrios para se conseguir uma vedao adequada. As
juntas Dupla Camisa Metlica em razo da sua construo, com um enchimento ma-
cio, possuem boa capacidade de acomodao s irregularidades dos fanges. Entretanto,
esta caracterstica vem em detrimento de uma maior resistncia ao esmagamento, no
sendo, portanto, recomendveis para trabalho com presses de esmagamento maiores
que 250 MPa (36 000 psi).
Trocadores de calor que trabalham com grandes futuaes ou diferenciais de tem-
peratura entre o casco e os tubos a junta submetida a tenses de cisalhamento causadas
pela dilatao diferencial dos fanges. Estas tenses deformam as junta Dupla Camisa
provocando grande relaxamento e eventualmente vazamentos.
196
Uma das alternativas para presses de trabalho elevadas o uso das juntas me-
tlicas planas (Teadit Tipo 940), mostrada na Figura 9.2. As juntas tipo 940 apresentam
diversos problemas para a sua fabricao e instalao. Este tipo de junta muito sensvel
a quaisquer danos nos fanges, em especial riscos ou falhas radiais. Fabricadas com um
metal ou liga evidente a difculdade em escoar o material para preencher as irregula-
ridades normais dos fanges. As dimenses, muitas vezes tambm obrigam a soldagem
da junta, criando pontos de dureza elevada. Estes pontos podem danifcar os fanges
ou no permitir o esmagamento uniforme da junta
Para contornar os problemas das juntas macias planas, uma alternativa o emprego
de juntas macias serrilhadas, Teadit Tipo 941, conforme mostrado na Figura 9.3.
As juntas serrilhadas possuem as mesmas caractersticas de resistncia a elevadas
presses de trabalho. A forma serrilhada permite um melhor esmagamento e cria
um efeito de labirinto na superfcie de vedao. Ao mesmo tempo em que possui uma
caracterstica desejvel do ponto de vista de vedao, o serrilhado pode provocar riscos
nos fanges.
Combinando as caractersticas das juntas macias e a excelente selabilidade do
Grafte Flexvel (Grafex
), do PTFE Laminado e Expandido ou Micafex
, foram desen-
volvidas as juntas Camprofle, Teadit Tipo 942 e 946. Constitudas de um ncleo metlico
serrilhado coberto com fna pelcula de material macio, conforme mostrado nas Figuras
10.1 e 10.2.
Em virtude dos excelentes resultados obtidos com a juntas Camprofle em apli-
caes crticas foram desenvolvidas propostas de normalizao destas juntas para uso
em fanges de tubulao. Na Seo 9 deste Captulo esto as principais caractersticas
das juntas Camprofle para fanges ASME B16.5.
Ncleo Metlico
Grafex - TJH
Figura 10.1
197
As juntas Teadit Camprofle oferecem as seguintes vantagens:
presso de trabalho mxima de at 345 bar.
temperatura mxima de at 1 000
0
C.
ampla faixa de aplicao.
menos sensvel s irregularidades nos fanges.
resiste aos efeitos da dilatao diferencial dos fanges.
O perfl metlico e a cobertura foram especialmente desenvolvidos para permitir
o excelente desempenho da junta nas mais severas condies de servio. A combinao
do perfl metlico com a espessura da fta de cobertura tal que mesmo nas mais elevadas
presses de esmagamento criada uma fna pelcula entre o fange e o ncleo metlico.
Esta pelcula confere uma elevada selabilidade ao mesmo tempo que impede o contato
entre o metal da junta e o fange evitando danifc-lo. A Figura 10.3 mostra a junta e as
coberturas de Grafex
aps um ensaio de esmagamento de 300 MPa (43 500 psi). O

Grafex
densifca formando uma pelcula de 0.1mm de espessura entre o pico do serri-

lhado e o fange. O perfl possui passo, profundidade e forma das ranhuras que impedem
a extruso da pelcula de cobertura.
Figura 10.2
Figura 10.3
Junta Metlica
Grafex - TJH
Ncleo Metlico
Lminas de Grafte
Captulo 10 - Juntas Camprofle
198
As coberturas de Grafex
, PTFE ou Micafex
por serem materiais de baixo

coefciente de atrito permitem o deslizamento entre a junta e o fange, caracterstica
fundamental para um bom desempenho nos trocadores de calor com dilatao diferen-
cial dos fanges. O coefciente de atrito encontrado em estes realizados pela Teadit no
desenvolvimento das juntas Camprofle foi de 0.045 a 0.080.
O perfl metlico serrilhado permite atingir elevadas presses de esmagamento
com baixos apertos nos parafusos. A fna camada de Grafex
ou Quimfex
preenche as
irregularidades e evita que o serrilhado marque a superfcie dos fanges. O efeito de labi-
rinto tambm acentuado pelo Grafex
ou Quimfex
, criando uma vedao que alia a

resistncia de uma junta metlica com a selabilidade do Grafex
ou do Quimfex
.
2. MATERIAIS
2.1. NCLEO METLICO
O metal do ncleo deve ser especifcado de acordo com a compatibilidade qumica
do fuido e com a temperatura de operao. recomendvel que o ncleo seja fabricado
com o mesmo material do equipamento para evitar corroso e problemas de dilatao
diferencial. Seguir as recomendaes dos Captulos 2 e 6.
2.2. COBERTURA DE VEDAO
Os materiais mais usados na cobertura de so:
- Grafex
, mostrado no Captulo 3, pgina 42

- Grafex
HT, mostrado no Captulo 7, pgina 133

- Micafex

- Quimfex

Os limites de presso e temperatura de cada material de cobertura esto na Tabela 10.1.
Tabela 10.1
Limites de Presso e Temperatura
Material
Temperatura (
0
C)
Presso de
operao (bar)
mnima mxima mxima
Grafex
-240 450 345

Grafex
HT -240 650 345

Micafex
-50 1 000 50
Quimfex
-240 260 100

199
3. LIMITES DE OPERAO
A faixa de presso e temperatura de trabalho da junta depende dos limites de cada ma-
terial, conforme indicado no Captulo 6 e na Tabela 10.1. O limite de servio da junta o menor
valor da combinao do limite para metal e para a cobertura. Por exemplo, uma junta Teadit tipo
942 em ao carbono AISI 1010/1020 e Grafex
tem as seguintes faixas de operao:

presso mxima (bar): 345
temperatura mxima (
o
C): 500
4. CLCULO DO APERTO
Os valores de m e y para clculo pela Norma ASME so mostrados na Tabela 10.2.
Tabela 10.2
Constantes Para Clculo ASME
Material m y-psi
Presso de Esmagamento
Mximo (MPa)
Alumnio 3.25 5 500 140
Cobre 3.50 6 500 300
Lato 3.50 6 500 300
Ao Carbono 3.75 7 600 500
Monel 3.75 9 000 500
Aos Inoxidveis 4.25 10 100 500
Para maior segurana, recomendamos que o clculo seja realizado de acordo
com as recomendaes da Norma ASME, Diviso II, Seo VIII, Apndice II.
5. ACABAMENTO SUPERFICIAL
O acabamento recomendado para superfcie de vedao dos fanges de 1.6 m
a 2.0 m R
a
(63 pol a 80 pol R
a
). Esta faixa conhecida como acabamento liso.
6. DIMENSIONAMENTO
Ao dimensionar uma junta Camprofle, utilize as folgas e tolerncias indicadas
nas Tabelas 10.3 e 10.4.
200
Tabela 10.3
Folga entre a Junta e o Flange
Tipo de confnamento
da junta
Flanges lingeta e
ranhura
Juntas confnadas
pelo dimetro externo
Juntas confnadas
pelo dimetro interno
Interno
dimetro interno da
ranhura +1.6mm
dimetro interno da
fange + 3.2 mm
dimetro interno do
fange + 1.6 mm
dimetro externo da
ranhura - 1.6mm
dimetro externo
fange - 1.6 mm
dimetro externo do
fange - 3.2 mm
Externo
Dimetro da junta
Tabela 10.4
Dimetro interno
da junta
at 500 mm
de 500 a 1500 mm
maior que 1500 mm
interno
+0.8 -0.0
+1.6 -0.0
+2.5 -0.0
externo
+0.0 -0.8
+0.0 -1.6
+0.0 -2.5
Tolerncias (mm)
7. FORMATOS
O Anexo 8.1 mostra os formatos mais comuns de juntas para trocadores de calor.
As divises so soldadas no anel externo da junta.
As larguras padro da junta, dimenso B, so 10, 13, 16 e 20 mm. Outras
larguras podem ser produzidas sob consulta.
A espessura padro, dimenso E de 4 0.2 mm, sendo 3.2 mm para o ncleo
metlico e 0.4mm para cada uma das duas camadas de cobertura. Outras espessuras de
ncleo podem ser fabricadas sob consulta.
8. JUNTAS CAMPROFILE TIPO 946 PARA FLANGES ASME B16.5
Por ocasio da edio deste livro ainda no existia uma norma para este tipo de
juntas publicada pela ASME. Entretanto, existem vrias propostas e estudos.
A Figura 10.4 mostra a forma construtiva mais comum, com uma rea de vedao
serrilhada com cobertura de Grafte Flexvel (Grafex
) ou PTFE e anel de centralizao.

201
Figura 10.4
8.1 DIMENSES E TOLERNCIAS
Os dimetros das juntas para fanges ASME B16.5 esto mostradas no Anexo 10.1.
As demais dimenses esto na Tabela 10.5.
Tabela 10.5
Dimenses de Fabricao
Espessura do Anel de Vedao
Espessura do Anel de Centralizao
Espessura da Cobertura
Passo das Ranhuras
Mnimo
0.115
0.024
0.015
0.03
Mximo
0.131
0.035
0.030
0.06
Caracterstica
Dimenses (polegadas)
8.2 MARCAO
O anel de centralizao marcado com smbolos de, no mnimo, 0.100 pol de
altura, constando as seguintes indicaes:
Identifcao do fabricante (nome ou marca).
Dimetro nominal do fange.
Classe de presso.
Cdigo do material do anel de vedao.
Cdigo do material da cobertura.
Cdigo do material do anel de centralizao.
A tabela com os cdigos dos matrias est no Anexo 10.2
202
Anexo 10.1
Dimenses de Juntas Camprofle para fanges ASME B16.5
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0.91
1.13
1.44
1.75
2.06
2.75
3.25
3.87
4.87
5.94
7.00
9.00
11.13
13.37
14.63
16.63
18.87
20.87
24.88
1.31
1.56
1.87
2.37
2.75
3.50
4.00
4.88
6.06
7.19
8.37
10.50
12.63
14.87
16.13
18.38
20.87
22.87
26.87
150
1.88
2.25
2.63
3.00
3.38
4.13
4.88
5.38
6.88
7.75
8.75
11.00
13.38
16.13
17.75
20.25
21.63
23.88
28.25
300
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.13
8.50
9.88
12.13
14.25
16.63
19.13
21.25
23.50
25.75
30.50
400
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.00
8.38
9.75
12.00
14.13
16.50
19.00
21.13
23.38
25.50
30.25
600
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.63
9.50
10.50
12.63
15.75
18.00
19.38
22.25
24.13
26.88
31.13
900
2.50
2.75
3.13
3.50
3.88
5.63
6.50
6.63
8.13
9.75
11.38
14.13
17.13
19.63
20.50
22.63
25.13
27.50
33.00
1500
2.50
2.75
3.13
3.50
3.88
5.63
6.50
6.88
8.25
10.00
11.13
13.88
17.13
20.50
22.75
25.25
27.75
29.75
35.50
2500
2.75
3.00
3.38
4.13
4.63
5.75
6.63
7.75
9.25
11.00
12.50
15.25
18.75
21.63
-
-
-
-
-
Dimetro externo do Anel de Centralizao (polegadas) Anel de Vedao
DN
(pol)
Diametro
Interno
(pol)
Diametro
Externo
(pol)
Tolerncias:
Dimetro interno do anel de vedao:
o DN a DN 8: 0.03 pol
o DN 10 a DN 24: 0.06 pol
Dimetro externo do anel de vedao:
o DN a DN 8: 0.03 pol
o DN 10 a DN 24: 0.06 pol
Dimetro externo do anel de centralizao: 0.03 pol
203
Anexo 10.2
Cdigos dos materiais para Juntas Camprofle para fanges ASME B16.5
Ao Carbono
Ao Inox 304
Ao Inox 304 L
Ao Inox 309
Ao Inox 310
Ao Inox 316
Ao Inox 317 L
Ao Inox 347
Ao Inox 321
Ao Inox 430
Monel 400
Niquel 200
Titanio
Hastelloy B
Hastelloy C
Inconel 600
Inconel 625
Inconel X-750
Incoloy 800
Incoloy 825
Zirconio
CRS
304
304 L
309
310
316 L
317 L
347
321
430
MON
NI
TI
HAST B
HAST C
INC 600
INC 625
INX
IN 800
IN 825
ZIRC
Grafex
PTFE
FG
PTFE
Cobertura
Anis de Vedao e Centralizao
Material Cdigo
204
205
CAPTULO
11
JUNTAS
PARA ISOLAMENTO ELTRICO
1. CORROSO ELETROQUMICA
Este o tipo de corroso mais freqentemente encontrado. Ocorre em temperatura
ambiente. o resultado da reao de um metal com gua ou soluo aquosa, na presena
de sais, cidos ou bases.
A Figura 11.1 ilustra uma corroso Eletroqumica.
Como pode ser observado, existem duas reaes, uma no anodo e outra no catodo.
As reaes andicas so sempre oxidaes e, portanto, tendem a dissolver o metal do
nodo, ou a combin-lo em forma de xido.
Os eltrons produzidos na regio andica participam da reao catdica. Estes
eltrons fuem atravs do metal, formando uma corrente eltrica.
As reaes catdicas so sempre de reduo, e normalmente no afetam o metal
do catodo, pois a maioria dos metais no pode mais ser reduzida.
A base da corroso Eletroqumica a existncia de uma reao andica onde o
metal do anodo perde eltrons. A medida da tendncia de um metal em perder eltrons,
serve como critrio bsico para determinar a sua corrosividade.
Esta medida, expressa em volts, em relao a uma clula de hidrognio gasoso,
encontrada nos manuais de corroso.
Para o ferro, o valor de 0.44 V, e para o zinco de 0.76 V. Possuindo o zinco,
potencial mais elevado, haver uma corrente do zinco para o ferro (do potencial mais
elevado para o mais baixo ). O zinco, sendo anodo, corrodo.
Se, por exemplo, em lugar de zinco, na Figura 11.1 tivermos cobre, de potencial
0.34 V, haver corroso do ferro, que tem maior potencial.
206
Figura 11.1
Deste modo, a relao entre os potenciais eletroqumicos dos metais em contato,
que vai determinar qual deles ser corrodo. O princpio extensamente usado, e a
zincagem de chapas de ao carbono um dos exemplos mais comuns do uso controlado
da corroso Eletroqumica.
A Tabela 11.1 mostra a relao entre alguns metais e ligas.
Tabela 11.1
Srie eletroltica em gua salgada
Anodo (base)
Catodo (nobre)
Magnsio
Zinco
Ferro fundido
Ao Carbono
Ao inox 304
Cobre
Ao inox 316
Inconel
Titnio
Monel
Ouro
Platina
207
2. PROTEO CATDICA
A proteo catdica consiste em usar controladamente o princpio da corroso
Eletroqumica, descrito anteriormente, para proteo de tubulaes, tanques e outros
equipamentos submersos.
O trecho da tubulao ou tanque a ser protegido, deve ser isolado eletricamente
do restante do sistema. Assim, evita-se a passagem das correntes galvnicas para pontos
no protegidos.
So tambm colocados anodos de zinco em quantidade sufciente para absorver a
corrente galvnica. Estes anodos so consumidos no processo, e, periodicamente devem
ser substitudos.
A Figura 11.2 ilustra uma tubulao submersa protegida por eletrodos de zinco, e
isolada do restante do sistema.
Figura 11.2
3. SISTEMA DE ISOLAMENTO DE FLANGES
Conforme mostrado, para evitar que as correntes eltricas existentes no processo,
provoquem corroso em outras reas, o trecho da tubulao protegido, deve ser eletrica-
mente isolado do restante do sistema.
A Figura 11.3 mostra uma junta de isolamento de fanges tipo E instalada.
O lado isolado no pode ter nenhuma parte metlica em contato com outras partes,
formando, portanto, um sistema semelhante ao da Figura 11.1.
Os componentes de um sistema de isolamento de fanges so:
Juntas de material isolante.
Buchas isolantes.
Arruelas isolantes.
Captulo 11 - J untas para Isolamento Eltrico
208
Todos os componentes do sistema esto dimensionados para uso em flanges
ASME B16.5.
Materiais da junta:
Resina fenlica reforada com 3.2 mm de espessura ou resina fenlica
reforada com 2 mm de espessura, revestida, em ambas as faces de vedao,
com Neoprene de 0.5 mm de espessura.
Papelo Hidrulico de acordo com as recomendaes do Captulo 4 deste livro.
3.1. JUNTAS PLANAS TIPO E
Possuem o mesmo dimetro externo dos fanges, proporcionando proteo
completa, impedindo que materiais estranhos penetrem entre os fanges, estabelecendo
contato eltrico.
Possuem furos para passagem dos parafusos de acordo com recomendaes da
Norma ASME B16.5. A Figura 11.3 mostra um sistema tpico de junta tipo E.
Figura 11.3
209
3.2. JUNTAS PLANAS TIPO F
So projetadas de modo que o seu dimetro externo seja um pouco menor que o
dimetro do crculo de furao dos fanges, tocando, portanto, nas buchas de proteo
dos parafusos. So mais econmicas que o tipo E. Sempre que houver perigo de material
estranho penetrar entre os fanges, necessrio proteg-los adequadamente. A Figura
11.4 mostra um sistema tpico de junta F.
Figura 11.4
3.3. JUNTAS TIPO ANEL RJD 950 E 951
So juntas de isolamento fabricadas para uso em fanges com canal para Ring-Joints.
O tipo RJ D 950 tem forma oval e o RJ D 951 octogonal. Sempre que houver perigo de ma-
teriais estranhos penetrarem entre os fanges, estabelecendo contato eltrico, necessrio
210
proteg-los adequadamente. A Figura 11.5 mostra um sistema tpico de juntas RJ D.
Material da junta: resina fenlica reforada.
Dimenses: conforme norma ASME B16.20, mostrada no Captulo 9.
Figura 11.5
3.4. LUVAS DE ISOLAMENTO
As luvas de isolamento podem ser fabricadas em resina fenlica ou em polietileno.
As propriedades fsicas do material das luvas de resina fenlica, so as mesmas das jun-
tas. As luvas de polietileno so altamente fexveis e adequadas para uso em locais com
muita umidade, pois possuem elevada impermeabilidade e baixa absoro de umidade.
So fabricadas na espessura de 0.8 mm.
211
3.5. ARRUELAS DE ISOLAMENTO
Fabricadas em resina fenlica reforada com tecido de algodo, com as mes-
mas caractersticas fsicas das luvas de resina fenlica ou em polietileno. Espessura
padro 3.2 mm.
3.6. ARRUELAS DE PROTEO
Colocadas entre a porca ou cabea do parafuso e as arruelas isolantes, para evitar que
estas sejam danifcadas no aperto. O dimetro externo est projetado para se adaptar aos
fanges ASME B16.5. Fabricadas em ao carbono galvanizado na espessura de 3.2 mm.
4. ESPECIFICAES DO MATERIAL DAS JUNTAS
Tipo: resina fenlica reforada em tecido de algodo.
Caractersticas:
rigidez dieltrica ...............................paralela: 5KV/mm
perpendicular: 3KV/mm
resistncia compresso .................1800 kgf/cm
2

resistncia fexo ............................1000 kgf/cm
2
resistncia trao ...........................900 kgf/cm
2
absoro de gua ..............................2,40%
peso especfco ..................................1,30 g/cm
3
dureza Rockwell M ..........................103
temperatura mxima de trabalho .....130
0
C
212
213
CAPTULO
12
INSTALAO
1. A IMPORTNCIA DA INSTALAO
Um dos pontos mais importantes para o bom desempenho de uma unio fangeada
uma instalao correta. Por melhor e mais bem especifcada que tenha sido a junta se
os procedimentos de montagem no forem seguidos, existe uma grande probabilidade de
vazamentos. Na prtica verifcamos que a grande maioria dos vazamentos ocorre por erros
na instalao. Fundamentos bsicos tais como a falta de lubrifcantes, aperto excessivo
ou insufciente e junta no centralizada no fange so a maior causa de vazamentos.
Por esta razo a norma ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted
Flange Joint Assembly foi emitida com o objetivo de orientar a instalao de juntas de
tubulaes e vasos de presso. Como passo seguinte a American Society of Mechanical
Engineers (ASME), por ocasio da edio deste livro, estava preparando normas para
qualifcao de montadores de juntas nos mesmos moldes do existente para soldadores.
No Brasil o Servio Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) tambm est prepa-
rando treinamento para montadores seguindo a metodologia ASME.
O Grupo Teadit oferece aos seus clientes servio de instalao de juntas com asses-
soria de especifcao e calculo do aperto, pessoal instalador qualifcado, equipamentos
de ltima gerao e rastreabilidade da instalao.
214
2. PARAFUSOS E ESTOJOS
Os parafusos ou estojos usados em fanges de tubulaes e equipamentos so
de ao liga e o material deve ser selecionado de acordo com as condies operacionais.
A seleo destes materiais no est no escopo deste livro.
Na maioria das aplicaes o material dos parafusos o ASTM A193 B7 que
oferece elevadas tenses de escoamento e ruptura. A Figura 12.1 mostra o grfco tpico
da fora de aperto para parafusos em funo do ngulo de rotao da porca. A faixa de
aperto normal entre 40% e 75% do limite de escoamento. Em situaes especiais e com
controle rigoroso possvel at atingir valores prximos do limite de escoamento. Aper-
tos com valores abaixo de 40% no alongam o bastante para haver uma margem para o
relaxamento, nesta situao h o risco da junta fcar sem aperto sufciente para assegurar
uma vedao adequada.
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
5 0 10 0 15 0 2 0 0 2 5 0 3 0 0 35 0 4 0 0 45 0 5 0 0 55 0 6 0 0
Faixa Normal
de Aperto
Limite de
Ruptura
Limite de
Escoamento
Figura 12.1
ngulo de Rotao da Porca
F
o
r
a

n
o

P
a
r
a
f
u
s
o
215
As reas resistivas dos parafusos imperiais esto na Tabela 12.1 e mtricos na
Tabela 12.2.
Parafuso Rosca Fios por polegada rea da raiz (pol
2
) rea de tenso (pol
2
)
1/2 13 0.1257 0.1419
5/8 11 0.2017 0.2260
3/4 10 0.3019 0.3345
7/8 9 0.4192 0.4617
1 8 0.5509 0.6057
1 1/8 8 0.7276 0.7905
1 1/4 8 0.9289 0.9997
1 3/8 8 1.155 1.234
1 1/2 8 1.405 1.492
1 5/8 8 1.680 1.775
1 3/4 8 1.979 2.082
1 7/8 8 2.303 2.414
2 8 2.652 2.771
2 1/4 8 3.422 3.557
2 1/2 8 4.291 4.442
2 3/4 8 5.258 5.425
3 8 6.324 6.506
3 1/4 8 7.487 7.686
3 1/2 8 8.748 8.963
3 3/4 8 10.11 10.34
4 8 11.57 11.81
Parafuso Rosca rea da raiz (pol
2
) rea de tenso (pol
2
)
M14-2 102.1 115.4
M16-2 141.0 156.7
M20-2.5 220.4 244.8
M24-3 317.3 352.5
M27-3 419.1 459.4
M30-3 535.0 580.4
M33-3 665.1 715.6
M36-3 809.3 864.9
M39-3 976.6 1 028
M42-3 1 140 1 206
M45-3 1 327 1 398
M48-3 1 527 1 604
M52-3 1 817 1 900
M56-3 2 132 2 222
M64-3 2 837 2 940
M70-3 3 432 3 545
M76-3 4 083 4 207
M82-3 4 791 4 925
M90-3 5 822 5 970
M95-3 6 518 6 674
M100-3 7 253 7 418
Tabela 12.1
Tabela 12.2
Captulo 12 - Instalao
216
3. PORCAS
Da mesma que os parafusos, as porcas devem ser de material adequado s con-
dies operacionais. O material mais usado para porcas o ASTM A194 2H.

4. ARRUELAS
Se o aperto for realizado com torqumetro recomendvel o uso de arruelas
temperadas para reduzir o atrito entre a porca e a superfcie do fange. O grfco da Figura
12.1 mostra a reduo da fora de atrito quando no so usadas arruelas ou quando elas
so de ao no temperado. O material mais usado para arruelas o ASTM F436.
100
90
80
70
Conjunto com arruelas temperadas
Conjunto sem arruelas
Conjunto com arruelas usadas de ao comum
A
p
e
r
t
o

(
%
)
Figura 12.2
5. ATRITO E LUBRIFICANTES
5.1. FATOR DE ATRITO
A fora de atrito a principal responsvel pela manuteno da fora de aperto de
um parafuso. Imaginando um fo de rosca desenrolado, podemos represent-lo por um
plano inclinado. Ao se aplicar um torque de aperto, o efeito produzido semelhante ao de
empurrar um corpo sobre um plano inclinado, sujeito s foras mostradas na Figura 12.3.
217
Figura 12.3
Onde:
a = ngulo de inclinao da rosca.
d = dimetro do parafuso.
F
p
= fora de aperto do parafuso.
F
a
= fora de atrito.
F
n
= fora normal rosca.
k = fator de aperto na rosca
N
p
= nmero de parafusos.
r = raio do parafuso.
T = torque aplicado ao parafuso.
u = coefciente de atrito.
Fazendo o equilbrio das foras atuantes no sentido paralelo ao plano inclinado, temos:

(T/r) cos a =uF
n
+F
p
sen a. (eq. 12.1)

no sentido perpendicular ao plano inclinado, temos:
F
n
=F
p
cos a +(T/r) sen a (eq. 12.2)
Sendo o ngulo da rosca muito pequeno, para facilidade de clculo, desprezamos a parcela
(T/r) sen a na equao 2.8. Substituindo o valor de F
n
na equao 12.1, temos:

(T/r) cos a =uF
p
cos a +F
p
sen a (eq 12.3)
218
calculando o valor de T, temos:
T =F
p
r (u +tg a) (eq. 12.4)

Como o coefciente de atrito constante para uma determinada condio de lubrifcao,
como tg a tambm constante para cada rosca e substituindo r por d, temos:
T =k F
p
d (eq. 12.5)
onde k um fator determinado experimentalmente.
5.2. VALOR DO FATOR DE APERTO k
Estudos mostram que o Fator de Aperto k pode apresentar grandes variaes
dependendo do tipo de lubrifcante, estado dos parafusos ou estojos e arruelas. O Grfco
da Figura 12.4 mostra a reduo da fora exercida pelo parafuso em funo do tipo de
lubrifcante e o valor de do Fator de Aperto k correspondente. Como pode ser visto h
uma perda de at 80% do torque aplicado quando so usados parafusos corrodos e sem
lubrifcao.
Joint Assembly recomenda o valor de k = 0.20 para parafusos de ao liga lubrifcados e
de 0.15 para parafusos revestidos com PTFE.
Para parafusos de ao liga, novos e instalados com lubrifcante base de Moli-
bdnio o Fator de Aperto k igual a 0.15.
Figura 12.4

Aperto x Torque
Torque (N.m)
Paraf. comum enfer.
Paraf. comum lubrif.
Paraf. A193 B7 seco
Paraf. A193 B7 lubrif.
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
A
p
e
r
t
o

(
%
)
120
100
80
60
40
20
0
219
6. FERRAMENTAS PARA APLICAO DO APERTO
O mtodo mais preciso de obter-se a tenso nos parafusos, medindo o
seu alongamento. Na prtica, entretanto, este procedimento oneroso e de difcil execuo.
A tendncia atual usar chaves de torque, dispositivos de tensionamento, ou ferramentas
hidrulicas. O aperto usando ferramentas manuais, sem controle do torque aplicado, s
deve ser usado em casos de pouca responsabilidade.
A escolha da ferramenta e do mtodo de sua aplicao depende de vrias con-
dies, cada ferramenta apresenta vantagens e desvantagens, que devem ser analisadas
conforme as situaes particulares de cada caso.
Entre as diversas alternativas para aplicao do aperto de forma controlada as
mais comuns so:
torqumetro manual com visor analgico ou digital: usados para parafusos de pequeno
dimetro. Devido a sua facilidade de manuseio e preciso muito prtico e rpido.
torqumetro hidrulico: sem dvida a forma mais usada para parafusos e apertos maiores.
de equipamento exige operador treinado para a sua operao, que mais lenta que o torque
manual. A Figura 12.5 mostra um torquimero hidrulico de fabricao Hytorc Corp.
Figura 12.5
Figura 12.6
torqumetros pneumticos: de desenvolvimento recente so mais rpidos que os torqu-
metros pnumticos. Os torqumetros pneumticos no devem ser confundidos com apara-
fusadeiras penumticas, que no possuem a preciso necessria para aplicao de aperto
em juntas. A Figura 12.6 mostra um torquimero pneumtico de fabricao Hytorc Corp.
220
tensionador hidrulico: equipamento que permite a aplicao do aperto tensionando
sem girar a porca eliminando, desta forma, a incerteza provocada pelo atrito. O parafuso
ou estojo esticado e a porca apertada sem esforo. Entretanto, quando usados em pares
ou um parafuso de cada vez, a interao elstica reduz a preciso do aperto aplicado. Para
o seu uso necessrio preparo especial dos estojos ou parafusos. Sua operao mais
lenta e complexa que os torqumetros. A Figura 12.7 mostra um tensionador hidrulico
Figura 12.7
Figura 12.8
Os torqumetros e tensionadores hidrulicos podem ser usados quando necess-
rio o aperto simultneo de vrios ou mesmo todos dos parafusos, o chamado fechamento
paralelo. Vrias ferramentas so instaladas com a alimentao hidrulica simultnea de
modo que, ao ser acionada, a bomba alimenta todas as ferramentas com a mesma presso
aplicando, desta forma, o mesmo aperto nos parafusos onde esto instaladas. Devem ser
aplicadas no mnimo duas ferramentas conforme mostrado na Figura 12.8.
221
A Figura 12.9 mostra o uso de quatro ferramentas hidrulicas Hytorc simultneas.
A numerao dos parafusos no fange de 24 parafusos mostra que so necessrios apenas
6 passes para cada volta completa no fange. Quando esta tcnica usada h uma grande
reduo no tempo de instalao. Alm desta vantagem, o aperto em paralelo do fange
evita empenamentos e esmagamento irregular da junta.

Figura 12.9
7. CLCULO DO TORQUE DE APERTO DOS PARAFUSOS
Para calcular o torque de instalao da junta devemos inicialmente determinar os
valores das fora de aperto conforme mostrado anteriormente. Considerando o exemplo
da Seo 8 do Capitulo 2, temos:
- Fora mnima por parafuso: F
pmin
=10 206 lbf
- Fora mxima por parafuso F
pmax
=57 844 lbfs
Pela equao 12.5 temos:
T =kF
p
d
Onde:
T =torque aplicado
k =fator de aperto
F
p
=fora no parafuso
d =dimetro do parafuso
222
Considerando o valor de k =0.20 e o dimetro dos parafusos do exemplo do
Captulo 2, temos
T
min
=0.2 x 10 206 x 1/12 =170 lbf-ft =230 N-m
T
min
=0.2 x 57 844 x 1/12 =964 lbf-ft =1307 N-m
Portanto, a fora de instalao ser entre os valores acima. Conforme mostrado no
Captulo 2, a Norma PCC-1 recomenda uma torque objetivo de 500 lbf-ft, que deve
ser o valor a ser aplicado.
8. PLANICIDADE DAS SUPERFCIES DE VEDAO
A tolerncia para o paralelismo radial est mostrada na Figura 12.10. A ilustrao
da direita menos crtica, pois o aperto dos parafusos tende a corrigir o problema.
A tolerncia no sentido circunferencial est mostrada na fgura 12.11
Joint Assembly, recomenda uma tolerncia de paralelismo mxima de 0.15 mm nas di-
rees radiais (Figura 12.10) e circunferenciais (Figura 12.11). Na direo circunferencial
esta tolerncia deve ocorrer num arco de 20
0
mximo.
Figura 12.10
Figura 12.11
223
9. ALINHAMENTO ENTRE FLANGES
Quando os fanges estiverem muito separados, no tentar aproxim-los, apertando
os parafusos. Tenses excessivas podem ser criadas, e a junta pode ser apertada incorreta-
mente. Desalinhamentos devem ser sempre corrigidos antes de instalar a junta.
Joint Assembly, recomenda um desalinhamento mximo de 1 mm para cada 200 mm de
dimetro, como mostrado na Figura 12.12. O furos dos parafusos devem estar alinhados
com tolerncia mxima de 3 mm, Figura 12.13.
10. PROCEDIMENTO DE INSTALAO
Para se conseguir uma vedao satisfatria, necessrio que certos procedi-
mentos bsicos sejam seguidos na instalao. Para qualquer tipo de junta ou de material
usado na sua fabricao, estes procedimentos so de fundamental importncia para que
a montagem, teste e operao, sejam realizados com sucesso.
Instalao - Dar um primeiro aperto em todas as porcas manualmente.
Parafusos muito grandes podem requerer a utilizao de uma pequena
ferramenta manual. Nunca ultrapassar 20% do torque fnal. Assegurar que
os fanges estejam alinhados e paralelos medindo o espaamento entre eles
em, no mnimo, quatro pontos espaados em 90 graus.
1 passo - Apertar cada porca at aproximadamente 30% do torque fnal especifcado,
seguindo a seqncia cruzada. Assegurar que os fanges mantenham o
paralelismo em cada etapa do aperto. No anexo 12.1 esto alguns exemplos
de numerao de fanges para seguir a correta seqncia de aperto.
2 passo - Apertar cada porca at aproximadamente 60% do torque final especificado,
seguindo a seqncia cruzada.
3 passo - Apertar cada porca at atingir o torque final especificado, seguindo a
seqncia cruzada.
4 passo - Aplicar o torque final em todas as porcas no sentido horrio at que no haja
mais rotao das porcas.
5 passo - Repetir o 4 passo pelo menos 4 horas aps a instalao e antes de
energizar o sistema.
Figura 12.12 Figura 12.13
3 mm
224
11. DISPERSO DO APERTO
Ao apertarmos um parafuso isoladamente os demais que esto em sua volta tem
o seu aperto reduzido, a disperso do aperto (bolt scatter em ingls). Na Figura 12.14
podemos ver que ao apertar o parafuso B as foras atuantes nos seus vizinhos A e C so
reduzidas, sendo necessrio reapert-los.
Para reduzir a disperso necessrio que o 4 passo do procedimento de instalao
seja realizada. Muitos instaladores na pressa de concluir o trabalho param no 3 passo fcando
vrios parafusos com aperto insufciente para proporcionar uma vedao satisfatria.
Figura 12.14
12. CAUSAS DE VAZAMENTOS
Uma das formas mais efcientes de determinao das causas de um vazamento
uma cuidadosa anlise da junta que estava instalada. A seguir, esto mostrados alguns
exemplos de falhas obtidos em aplicaes no campo e suas causas.
12.1. APERTO INSUFICIENTE
O aperto insufciente para esmagar a junta uma das maiores causas de vaza-
mentos ou falha catastrfca de uma junta. As Figuras 12.15 e 12.16 so tpicas de aperto
insufciente. As causas podem ser: torque aplicado sem controle, falta de lubrifcao ou
o uso de parafusos inadequados.
Figura 12.15 Figura 12.16
A B C
225
12.2. APERTO EXCESSIVO
O aperto excessivo tambm pode ser uma grande fonte de vazamentos. Os fanges
de pequeno dimetro e alta presso podem exercer elevadas foras de esmagamento quando
so instalados sem controle. A Figura 12.17 mostra uma junta com aperto excessivo.
Figura 12.17
12.3. ATAQUE QUMICO
O material da junta deve ser quimicamente compatvel com o fuido vedado.
A Figura 12.18 mostra uma junta que foi deteriorada pelo ataque qumico do fuido.
Figura 12.18
12.4. OXIDAO DO GRAFITE FLEXVEL
O Grafte Flexvel (Grafex
) pode sofrer oxidao em contado com qualquer

meio que contenha oxignio inclusive o ar. A Figura 12.19 mostra uma junta Metalfex
que cujo enchimento de Grafex foi totalmente oxidado restando apenas as espiras
em ao inoxidvel. Para evitar este problema pode-se usar inibidores de oxidao
(Grafex
HT) ou de alguma forma impedir o contato do grafte com o oxignio.

226
Figura 12.19
Figura 12.20
12.5. DESCENTRALIZAO
Especialmente com juntas no- metlicas necessrio cuidado ao instalar a
junta centralizada no fange. A Figura 12.20 mostra um pedao de uma junta que sofreu
falha catastrfca por erro na instalao. Pode ser claramente observado que as ranhuras
do fange no esto concntricas com a junta.
12.6. ACABAMENTO INADEQUADO
Conforme mostrado no Captulo 2, existe um acabamento adequado para cada
tipo de junta. A Figura 12.21 mostra uma junta que falhou em uma linha de vapor. Pode
ser claramente observado que o fange tinha trs ressaltos e no ranhuras com a rugosidade
entre 125 pol e 250 pol.
227
12.7. USO DE AGENTES DE FIXAO
O uso de agentes de fxao pode .interferir com o esmagamento correto da junta.
A Figura 12.22 mostra juntas de Papelo Hidrulico esmagadas com e sem agentes de
fxao.
Figura 12.21
Figura 12.22
J unta
Natural
Esmagada
sem agente
Veda-junta
Silicone Graxa
228
12.8. FLAMBAGEM DE JUNTAS ESPIRAIS
As juntas espirais Metalfex podem fambar com aperto excessivo ou em fanges
de altas presses. Nestes casos recomenda-se o uso de anel interno. A Figura 12.23 mostra
o aspecto tpico de uma junta fambada.
Figura 12.23
Figura 12.24
12.9. FALTA DE PARAFUSOS
Um problema bastante freqente a montagem com menos parafusos que o
especifcado para o fange. A Figura 12.24 mostra um fange e a respectiva junta aps
um acidente onde houve o rompimento da junta e incndio na instalao.
12.10. MULTIPLAS CAUSAS
As diversas causas mostradas anteriormente pode estar combinadas conforme
mostrado na Figura 12.25 Neste caso, de uma linha de vapor, a junta est instalada
descentralizada, os parafusos so diferentes, um deles de comprimento insufciente e
instalados sem lubrifcao.
229
Figura 12.25
13. CARGA CONSTANTE
Imediatamente aps a instalao de uma junta se inicia o chamado relaxamento
da unio fangeada, que caracterizado pela perda de parte da fora de aperto aplicada
na sua montagem.
Este relaxamento um fenmeno natural causado por diversos fatores:
Relaxamento da junta: as juntas so projetadas para, escoando, preencher as
irregularidades da superfcie de vedao. medida que esta deformao plstica
ocorre os fange se aproximam, reduzindo a tenso nos parafusos. O valor desta
reduo de tenso depende do tipo de material da junta e da temperatura de operao.
Relaxamento na rosca: quando os parafusos e porcas so apertados h um contato
entre as suas partes. Analisando microscopicamente, verifcamos que o contato
entre as superfcies ocorre em alguns pontos. Como estes pontos ficam com
elevadas tenses, com o tempo, ocorre um escoamento do material, reduzindo
a tenso. Estudos mostram que, quando o sistema estabiliza, h uma reduo de 5%
a 10% da tenso inicial.
Relaxamento por temperatura: parafusos usados em elevada temperatura tendem
a relaxar com o tempo. O valor deste relaxamento depende do material, temperatura
e tempo de exposio.
Vibrao: sob vibrao severa os parafusos tendem a relaxar podendo ocorrer at
mesmo o perda total do aperto.
Aperto no simultneo: normalmente os parafusos so apertados em etapas
usando seqncia cruzada. Desta forma, quando um parafuso apertado o seus
vizinhos perdem um pouco da tenso. Se o aperto for simultneo este fenmeno
minimizado.
230
Expanso trmica: com a mudana da temperatura ambiente para a de operao
ocorrem dilataes no conjunto. Como a junta e o fange esto em contato com o
fuido e os parafusos esto mais distantes ocorrem gradientes de temperatura e de
dilatao. O mesmo acontece quando sistema desligado. Estas expanses e
contraes trmicas provocam o relaxamento do conjunto.
Ciclo trmico: quando o sistema opera com variaes de temperatura, ou
desligado com freqncia, o relaxamento provocado pelas dilataes e contraes
trmicas aumentado.
Para compensar a perda de aperto por relaxamento deve-se aumentar a elasticidade
do sistema. Pode-se fazer este aumento com a instalao de parafusos de maior compri-
mento ou pela instalao de conjuntos do molas-prato. Estes mtodos esto mostrados
na Figura 12.26.
O uso de parafusos e luvas de uso bastante restrito pois necessita de muito espao
para que seus efeitos sejam efetivos.
O sistema mais empregado o de molas-prato, que conhecido como Carga
Constante ou Carga Viva (Live Loading).
Figura 12.26
13.1 SISTEMA TEADIT LIVE LOADING
Para compensar os efeitos do relaxamento a Teadit desenvolveu o Sistema de
Manuteno de Aperto Teadit (LIVE LOADING), que composto de molas-prato espe-
cialmente projetadas para uso em fanges, mostrado na Figura 12.27.
231
Figura 12.27
Antes de decidir pelo uso do LIVE LOADING necessrio estudar a aplicao
e verifcar se existe a sua necessidade. Encarecendo o custo da instalao, no deve ser
empregado de forma indiscriminada.
O LIVE LOADING no corrige problemas de vedao mas, por outro lado, man-
tendo o valor da fora de aperto, reduz signifcativamente os problemas de vazamento
em situaes crticas.
O LIVE LOADING recomendado nas seguintes situaes:
Fluidos cujo vazamento podem causar srios danos ao meio ambiente ou
risco de vida.
Linhas com grande futuao de temperatura ou ciclo trmico.
Quando a razo entre o comprimento e o dimetro do parafuso menor do
que trs.
Junta sujeita a vibraes.
Quando o material da junta ou dos parafusos apresenta relaxamento elevado.
Quando existe um histrico de vazamentos no fange.
O LIVE LOADING para fanges padro disponvel em trs valores de tenso
nos parafusos, conforme mostrado na tabela do Anexo 12.2. Quando o sistema apertado
com o valor de torque tabelado o parafuso fca com 414 MPa (60 000 psi), 310 MPa
(45 000 psi) ou 207 MPa (30 000 psi), dependendo do sistema escolhido. O valor da
fora exercida pelo conjunto parafuso/mola ao atingir o torque tambm est indicada
na tabela do Anexo 12.2.
232
As molas do sistema LIVE LOADING padro so fabricadas em ao ASTM
A681 tipo H13, acabamento: levemente oleado, indicado para usos com parafusos de ao
carbono. A faixa de temperatura de operao de ambiente a 590
o
C.

Para aplicaes em ambientes corrosivos podem ser fornecidas tambm em ao
inoxidvel ASTM A693 tipo 17-P7 para temperaturas de 240
o
C a 290
o
C. Tambm
podem ser fabricadas em Inconel 718 (ASTM B637) para temperaturas de 240
o
C
a 590
o
C. Estes materiais so disponveis sob consulta.
A montagem nos fanges deve ser a indicada na Figura 12.27, com uma mola de
cada lado do fange. Ao montar observar rigorosamente a posio da mola, a sua superfcie
mais elevada deve fcar para o lado da porca ou da cabea do parafuso. Se a montagem no
for como mostrado, o valor da fora exercida pela mola no ser o indicado. Ao atingir o
torque recomendado a mola deve estar plana. Importante: os valores de torque so vlidos
para parafusos novos e bem lubrifcados.
Para flanges de equipamentos, tais como trocadores de calor, que trabalham
com ciclo trmico, temperaturas elevadas e fluidos muito perigosos, pode ser ne-
cessrio a instalao de mais de duas molas por parafuso. Neste caso, a Teadit deve
ser consultada, para calcular o nmero de molas, que vai depender das condies
especficas de cada caso.
233
Anexo 12.1
Seqncia de Aperto
234
235
ACX00008060
ACX00008045
ACX00008030
ACX00010060
ACX00010045
ACX00010030
ACX00012060
ACX00012045
ACX00012030
ACX00014060
ACX00014045
ACX00014030
ACX00016060
ACX00016045
ACX00016030
ACX00018060
ACX00018045
ACX00018030
ACX00020060
ACX00020045
ACX00020030
ACX00022060
ACX00022045
ACX00022030
ACX00024060
ACX00024045
ACX00024030
ACX00026060
ACX00026045
ACX00026030
ACX00028060
ACX00028045
ACX00028060
ACX00030060
ACX00030045
ACX00030030
ACX00032060
ACX00032045
ACX00032030
ACX00036060
ACX00036045
ACX00036060
ACX00040060
ACX00040045
ACX00040030
ACX00044060
ACX00044045
ACX00036030
ACX00048060
ACX00048045
ACX00048030
6.7
3.9
3.4
5.4
4.7
4.0
6.5
5.7
4.8
7.6
6.7
5.7
8.7
7.7
6.5
9.9
8.7
7.4
11.3
10.2
8.4
12.4
10.9
9.2
13.5
11.9
10.1
14.9
13.1
11.0
16.1
14.1
11.9
15.6
15.2
12.8
16.7
16.3
13.7
18.8
18.4
15.5
21.0
20.5
17.3
18.7
22.7
19.1
25.5
24.8
20.9
4.1
3.6
3.0
5.1
4.4
3.6
6.2
5.4
4.4
7.2
6.3
5.2
8.3
7.2
5.9
9.4
8.2
6.8
10.7
9.6
7.6
11.8
10.3
8.4
13.0
11.3
9.2
14.2
12.4
10.2
15.4
13.4
11.0
14.8
14.4
11.8
15.8
15.4
12.6
17.9
17.4
14.3
20.0
19.5
16.0
17.5
21.5
17.7
24.2
23.5
19.3
80
60
40
160
120
80
270
200
140
430
330
220
660
500
330
960
720
480
1360
1020
680
1840
1380
920
2170
1630
1080
2980
2240
1490
4070
3050
2030
5420
4070
2710
5970
4470
2980
8620
6470
4310
11930
8950
5970
16060
11930
8030
20940
15700
10470
37830
28390
18960
60360
45300
30230
89160
66900
44630
123300
92500
61700
161700
121300
80900
210760
158100
105430
266760
200100
133430
328900
246700
164500
397960
298500
199030
474760
356100
237430
554760
416100
277430
508870
482100
321430
584870
554100
371210
751650
712100
474760
937430
88100
592100
1146430
1086100
724100
1374430
1302100
868100
Cdigo Teadit
A - mm
Torque
N-m
Fora
N
Livre Apertado
Anexo 12.2
Sistema LIVE LOADING para Flanges
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
Dimetro
parafuso
polegadas
236
237
CAPTULO
13
FATORES DE CONVERSO
Multiplicar Por Para Obter
galo 3.785 litros
grau C 1.8 C +32 grau F
hp 745,7 watts
jarda 0.9144 metros
kgf / cm
2
14.223 lbf/pol.
2
kgf-m 9.807 newton-metro (N-m)
kgf-m 7.238 lbf-ft
kg/m
3
6.243 x 10
-2
lb/ft
3
libra 0.454 kg
megapascal (MPa) 145 lbf/pol.
2
megapascal (MPa) 10 bar
milha 1,609 km
newton 0.225 lbf
newton 0.102 kgf
p 0.305 metro
p quadrado 0,09290 m
2
p cbico 0.028 m
3
polegadas 25.4 milmetros
polegada cbica 1,639 x 10
-5
metro cbico
polegada quadrada 645.16 milmetros quadrados

238
239
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Veiga, Jos C., Kavanagh, Nelson. - The Infuence of the Gasket Finish on the
Sealability of Double Jacketed Gaskets used in Heat Exchangers Analysis of Bolted
Joints 2000, ASME Pressure and Piping Conference, Washington, USA - Julho 2000
Brown, W. and Reeves D. - Failure of Heat Exchanger Gaskets due to Differeential
Radial Expansion of the Mating Flanges, ASME Pressure and Piping Conference,
Georgia, USA - 2001
Brown, W. - The Suitability of Various Gaskets Types for Heat Exchanger Service,
ASME Pressure and Piping Conference, Vancouver, BC, Canada - 2002
Veiga, J os C., Kavanagh, Nelson. - Double-jacketed Gaskets for Heat Exchangers
Sealabilty Behavior in Flanges with and without Nubbin - ASME Pressure Vessels
and Piping Division Conference - Colorado - USA - Julho 2005
Veiga, Jos C., Cipolatti, Carlos F. A., Sousa, Ana M. F., Reeves, David W. -
An Experimental Investigation of the Factors that Contribute to the Creep-
Relaxation of Compressed non-Asbestos Gaskets. - ASME Pressure Vessels and
Piping Division Conference - Texas - USA - Julho 2007

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JOS CARLOS VEIGA

Jos Carlos Veiga, 2008

PL100 - Placas de PTFE Laminado ............................................... 97

- PTFE Expandido ......................................................................... 99

requerem um pouco de rugosidade superfcial

), fbras sintticas e PTFE, tornou-se necessrio a deter-

Por ser um material com baixa resistncia mecnica, as placas de Grafex

com reforo necessrio

esto na Tabela 3.3.

tambm pode ser fornecido na forma de fta lisa ou corrugada, com

, seu nome comercial, esta borracha foi origi-

, seu nome comercial, este produto caracterizado

Produto desenvolvido para aplicaes severas podendo ser utilizado em con-

um papelo isolante que apresenta o mesmo desempenho dos produtos de amianto.

800 so materiais fabricados atravs do

: produto desenvolvido para uso em aplicaes severas podendo ser

Como alternativa para reduzir o escoamento do PTFE foi desenvolvido o processo

PL 100 - PLACAS DE PTFE LAMINADO

PL 100 uma placa de elevada compressibilidade, fabricada com

PL 100 indicado para a

PL 100 se obtm uma placa rgida e com baixa densidade,

PL 100 esto na Tabela 5.3, os parmetros de

uma elevada resistncia a altas presses, reduzindo a densidade original do ma-

As principais caractersticas do Quimfex

esto listadas a seguir:

no altera as suas propriedades com o tempo, no

Uma das formas mais comuns do Quimfex

para uso em vedaes industriais

deve ser de 1/3 a 1/2 da largura

O processo de estiramento bi-axial permite a fabricao de placas e fitas de

esto na Tabela 5.7.

1. O QUE UMA JUNTA METALFLEX

uma espiral constituda de uma fta metlica pr-formada e de um enchimento

so cada vez mais utilizadas cobrindo ampla faixa de aplicao, oferecendo

As caractersticas de baixa permeabilidade, conformabilidade, estabilidade tr-

HT, que possui na sua composio inibidores de oxidao, permitindo

foi desenvolvido para permitir a aplicao de juntas

normalmente usado em conjunto com o Grafex

HT, aliando a excelente

, que atua como

tambm, em algumas situaes, podem

podem ser fabricadas em dimetros de 12 mm (1/2) a

so fabricadas em vrias formas geomtricas, tais como

911 so usadas principalmente em fanges Norma ASME

1. O QUE UMA JUNTA METALBEST

. Dependendo das condies

tipo TJ H, conforme mostrado na Figura 8.12. O material de

. A construo da junta 923 a mostrada no

aumenta sensivelmente a selabilidade da junta, prin-

, embora propicie uma melhor

), do PTFE Laminado e Expandido ou Micafex

aps um ensaio de esmagamento de 300 MPa (43 500 psi). O

densifca formando uma pelcula de 0.1mm de espessura entre o pico do serri-

por serem materiais de baixo

, criando uma vedao que alia a

, mostrado no Captulo 3, pgina 42

HT, mostrado no Captulo 7, pgina 133

, mostrado no Captulo 7, pgina 133

, mostrado no Captulo 5, pgina 99

-240 450 345

HT -240 650 345

-240 260 100

tem as seguintes faixas de operao:

) ou PTFE e anel de centralizao.