MATERIALES DE INGENIERIA

Presentado a:
ALEJANDRO BOURDON







UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA UMNG
FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA FAEDIS
PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
2013
INTRODUCCIN




Mediante este escrito, se hace una descripcin de los aglutinantes, as como de sus
usos y principales representantes, tambin se definen las clases y tipos de cemento
junto a sus propiedades y caractersticas.

Se hizo una serie de consultas que permitiera conocer y determinar qu y cules son
los principales aglutinantes, los diferentes usos del cemento y las clases de este.
Este trabajo permite afianzar los conocimientos adquiridos en la materia y conocer
nuevos conceptos para ser usados en el desarrollo de la carrera de Ingenera Civil.





OBJETIVO GENERAL

Conocer las caractersticas y propiedas de los aglutinantes y el cemento en sus
diferentes presentaciones y clasificacin.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Saber qu son los aglutinantes y cmo son usados en el campo de la construccin.
Entender los tipos de cemento, y cul es el uso de es cada tipo de cemento
dependiendo de dnde vaya a ser implementado











MARCO TEORICO

PRCTICA No 1:
NTC 3674 TOMA Y CUARTEO DE MUESTRAS

Norma: La norma NTC 3674, hace una descripcin de los mtodos para la reduccin
de muestras de los agregados, as como el tamao correcto para hacer los ensayos
mediante tcnicas que minimizan las variaciones de las caractersticas a medir entre
las muestras procesadas y las muestras de campo, los valores que se obtengan
debern ser expresados mediante el Sistema Internacional de Unidades.

Objetivo: el objetivo de la norma es describir mtodos de reduccin de muestras de
campo y el tamao de las muestras a analizar.

Descripcin del Material a Ensayar:
Agregado fino: compuesto por arena de ro con un peso aproximado de una libra.
Agregado grueso: compuesto por grava o piedra, con un peso aproximado entre 1000
y 1500 gramos.

Equipos:










Separador de muestras: este equipo consta de un nmero par de canales, cada canal
es igual de ancho a los dems, para el caso de los agregados gruesos, el ancho
mnimo de los canales debe ser igual al 50% mayor que las partculas ms grandes
de la muestra, para el caso de los agregados finos, se debe usar un separador con
canales entre 12,5 mm y 20 mm e ancho, este equipo tiene adems dos recipientes
que contendrn las dos mitades de la muestra una vez efectuada la divisin, en este
equipo, debe existir un diseo que permita la fluidez de la muestra de forma que tal
que no haya prdida de material.

Pala o palustre: dispositivo que permite la recoleccin de material para la
correspondiente mezcla.

Recipientes metlicos: diseados para recolectar material, con unas dimensiones
adecuadas y deben soportar altas temperaturas para poder llevar el material al horno
en estos.

Escoba o cepillo: permite barrer para eliminar material excedente o simplemente
limpiar el lugar de acopio.

Procedimiento experimental:
Para el primer caso, se toma la muestra y se hace pasar por el separador mecnico a
lo largo de este de tal manera que caiga mas o menos igual cantidad de material en
cada canal, se toma el residuo y se vuelve a pasar y as sucesivamente hasta obtener
el tamao deseado de la muestra.


















Para el caso del muestreo, se toma la muestra y se mezcla volcndola dos a tres
veces para obtener una mezcla homognea, esto debe hacerse con una pala, una vez
obtenida la muestra uniformemente mezclada, se coloca en forma cnica para
despus achatar el cono obtenida y se divide la muestra en cuatro partes, tomando
dos de las partes (opuestas entre si) y desechando las otras dos, as sucesivamente
hasta obtener el tamao de la muestra deseado, lo anterior puede hacerse con
agregado fino o grueso.























Resultados y anlisis: se obtuvieron en los dos mtodos, muestras del tamao
adecuado adems de mezclas completamente homogneas, lo que permite deducir
que para poder analizar una muestra, es importante tener una mezcla homognea
pues nos dar la posibilidad de tener un resultado ms confiable.

Conclusiones:
Es importante que en el momento de hacer el cuarteo, el material est
completamente seco.
Hay diferentes formas de unir varios componentes de una mezcla para dejarlos
homogneos.
El materia a analizar debe estar seco.

Bibliografa:
Apuntes propios.
Norma Tcnica Colombiana NTC1674



PRCTICA No 2:
NTC 1776 CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS

Norma: La norma NTC 1776, busca establecer mtodos que permitan hallar o
determinar la humedad que hay en cada uno de los agregados y la que se puede
evaporar en el proceso de secado.

Objetivo: El objetivo principal de la norma es como se dijo, encontrar porcentajes de
humedad en un agregado durante el secado, y los valores obtenidos se usarn con el
Sistema Internacional de Medidas.

Descripcin del Material a ensayar:


Agregados: los agregados a usar en esta prctica, son agregados finos, las muestras
sern obtenidas de la prctica anterior y lo mismo para agregados gruesos. Como es
sabido, los agregados tienen algn grado de humedad relacionado directamente con
la porosidad de cada partcula, as tambin, la porosidad depende del tamao de los
poros, el volmen y cantidad de estos.





Equipos:

Para esta prctica se emplearn:
Balanza digital
Bandeja metlica
Brochas o cepillos
Horno
Esptulas
Cucharas normalizadas

Procedimiento experimental:
Los agregados, como se dijo anteriormente, poseen diferentes humedades, arrojando
cuatro estados de dichos agregados
Humedad Total: cuando el agregado est lleno de agua, existiendo an agua libre
en la superficie.
Saturado y Superficialmente Seco (SSS): en este estado, los agregados estn al
lmite, con los poros llenos de agua en la parte interno, y en la superficie estn
secos, cabe anotar que este estado se logra en el laboratorio.
Parcialmente Seco: al colocar el agregado al aire libre, se logra este estado.
Totalmente Seco: al introducir el agregado al horno a 110 C durante 24 horas
para lograr un peso constante.



Para determinar el porcentaje de humedad, se hace uso de la siguiente frmula:

%Humedad =

* 100
Wi = Peso Inicial
Wf = Peso Final

Se debe mencionar tambin la humedad libre que no es ms que una pelcula
superficial de agua que cubre el agregado, esta puede ser positiva que indica que el
agregado aporta humedad a la mezcla o negativa que indica que pierde humedad, es
importante saber que este mtodo no es aplicable a los casos donde el calor modifica
el agregado.

Durante esta prctica, como primera medida, se hizo un cuarteo de la muestra segn
la norma NTC 129, se obtuvo el tamao de la muestra, se pes el recipiente que
contendra el material, posteriormente se coloc el material dentro del recipiente con
el cuidad de no perder humedad colocndose despus en el horno a 110 C con una
fluctuacin de 5 hacia arriba o hacia abajo por un periodo de 5 horas
aproximadamente, finalmente se pesa el recipiente junto con el material.
El porcentaje de humedad, se puede hallar por varios mtodos a saber:
Por estufa: el material es colocado dentro del recipiente por un tiempo de 15
minutos aproximadamente con movimiento del material unas tres veces, e deja
enfriar durante 10 minutos mas o menos, luego se pesa y nuevamente se lleva al
fuego para repetir el proceso y se vuelve a pesar, repitiendo el proceso hasta que
haya un valor constante en este peso que no debe superior a 0,1.
SPEEDY: para hallar el porcentaje de humedad en agregados finos nicamente,
colocando el material dentro del speedy que es un recipiente metlico con un
manmetro en la parte superior que reacciona con el carburo de calcio y marca el
porcentaje de humedad, para lograr la reaccin, se agita el agregado con el
carburo de calcio por un minuto ms o menos.
















Por Alcohol: se agrega alcohol al material cubrindolo totalmente, se inicia el
proceso de combustin, pesando lo que quede despus de la combustin y
repitiendo el proceso hasta obtener valores constantes en el peso (no superior a
0,1).

Resultados y anlisis: en esta prctica, se obtuvieron los siguientes resultados, para
hallar el porcentaje de humedad con el mtodo del horno:
%Humedad =

* 100
Wi = 500 g
Wf = 490,59 g

%Humedad =

* 100
% Humedad = 0,01882
Con el mtodo del speedy, se coloc una muestra de 26 g de material junto con dos
cucharadas de carburo de calcio, se agita con unas esferas que hay dentro del
sppedy y al final se obtuvo un porcentaje de humedad de 8,6%.

Conclusiones:
Existen varias formas o mtodos para determinar el porcentaje de humedad en
los agregados.
Hay varios estados o niveles de humedad presentes en los agregados.
Determinar el porcentaje de humedad en un material es de gran importancia ya
que de eso depende el clculo de agua necesaria o njo en un material a usar para
determinado fin.
El porcentaje de humedad hallado en el laboratorio es relativamente bajo para el
agregado analizado.

Bibliografa:
Fotografias y apuntes propios.
Norma Tcnica Colombiana NTC 1776




PRCTICA No 3:
NTC 77 y 78 ANLISIS GRANULOMTRICO

Introducin:
En una mezcla, los agregados cosntituyen aproximadamente un 75% del volmen
total de la mezcla (hablando del concreto), como se dijo anteriormente, los agegados
son la arena, grava, y piedra triturada, es importante que estos componentes del
agregado, estn en buenas condiciones de limpieza, resistencia, forma, tamao de las
partculas para obtener un producto de buena calidad tcnica, el anlisis de cada una
de estas propiedades es lo que se conoce como granulometra y de la funcin de la
granulometra depende la dosificacin y trabajabilidad del producto.

Norma:
NTC 77:
Esta norma permiter determinar los diferentes tamaos de los agregados mediante el
uso de tamices graduados de mayor a menor, siendo el menor, el ltimo por donde
pasa el agregado a analizar. Para lo anterior, el agregado se debe encontrar
previamente seco y con un peso conocido, se separa este por medio de tamices con
aberturas diferentes y ordenadas del ms abierto al menos abierto.

NTC 78:
Permite separar mediante el tamiz No 200 y por medio de un tamizado hmedo,
obteniendo una masa final a la que se le ha quitado los excedentes.

Objetivo: El Objetivo de la NTC 77 es determinar la distribucin de los tamaos de
las partculas componentes de un agregado fino o grueso mediante el proceso de
tamizado. Los valores obtenidos se rigen por el Sistema Internacional de Unidades.

El objetivo de la NTC 78, es establecer el procedimiento para determinar por lavado,
la cantidad de material ms fino que el tamiz No 200 en los agregados.



Descripcin del material a ensayar: el material a usar es el agregado grueso y
agregado fino para verificar las dos normas (NTC 78 y NTC 79).

Procedimiento Experimental:
Se hizo pasar las muestas de agregados a travz de los tamices que estn
previamente organizados por tamao de la abertura de cada una de mayor a menor,
se hizo el tamizado a mano , teniendo la precaucin de no empujar el material a
travz de la malla pues esto alterara los resultados, una vez finalizado dicho
tamizado, se pesa lo obtenido en cada uno de los tamices, estos valores se colocn en
la segunda columna, en la columna 3, se coloca el porcentaje del peso retenido en
cada tamiz, la frmula para hallar estos porcentajes es:
%Retenido =


* 100.
En la columna No 4 de la tabla, van los porcentajes retenidos acumulados, en la
columna No 5, se coloca la diferencia de porcentaje entre el total de la muestra y el
restante.
Para el desarrollo de lo descrito anteriormente, se toma una muestra a la que se le
efecta el secado correspondiente, sabiendo qu tamaos de partculas hay en la
mezcla, conociendo as la resistencia, la cantidad de agua, etc.
Se toma la muestra y se cuartea segn la NTC 129, descrita anteriormente, se seca la
muestra en el horno a 110 C con un mrgen entre -5 C Y +5 C, el peso de material
con el que se va a hacer la prctica es de 500g, pasndolo por el tamiz No 200,
lavndolo para que el agua lleve unas partculas y el que queda retenido, se lleva
nuevamente al horno para el secado respectivo, as sucesivamente hasta obtener una
masa constante, lo descrito anteriormente arroja los siguientes resultados:
Wi = 500,4 g (peso material seco sucio)
Wf = 479,4 g (peso material seco limpio)
% =

El porcentaje anterior, no debe ser superior al 3%, en el caso de superar, se debe
lavar nuevamente o mezclarlo con otro, la norma permite que sea agua u otro
humectante.



Los tamices son desde 3 pulgadas hasta No 200 (tiene 200 orificios por pulgada
cuadrada)

Abertura Tamiz
Peso
Retenido
% Retenido
%Retenido
acumulado
%Pasa
In (pulgadas) mm
3/8" 9,5 0

-

-

100,00
No 4 4,75 17,1

3,57

3,57

96,43
No 8 2,36 38,1

7,95

11,51

88,49
No 16 1,18 73,7

15,37

26,89

73,11
No 30 0,6 106,3

22,17

49,06

50,94
No 50 0,3 108,7

22,67

71,74

28,26
No 100 0,15 89,9

18,75

90,49

9,51
No 200 0,75 43,3

9,03

99,52

0,48
Fondo 0 1,4

0,29

99,81

0,19

478,5

99,81


Delta=(Wi-Wf)/Wi 0,188%


MF

253,25



-
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.75 0
%Pasa



En los agregados para el concreto, se usa generalmente una seri cuadrada que
cumpla en mm una relacin de 2 a 1.
TM (Tamao mximo):




Se puede hacer en tamizadora mecnica ella los agita, pero igualmente hay que
hacerlo manual porque la tamizadora no tienen el ngulo de 15grados que pide la
norma, se pone 10 minutos en la tamizadora y luego se hace luego a mano. Para
finos 500 y agregados debpende de las partculas solo resisitente los tamices 300 gr
SE debe calcular:
- el tamao mximo TM: por el tamiz que pase la partcula ms grande de la muestra
- Tamao mximo nomina TMN: tamao promedio de la muestra. Tamiz de la mayor
abertura inmediatamente superior al que el % retenido acumulado sea mayor o igual
al 15%. No.8
- Modulo de finura MF: ndice que va de 1 a 10, entre mas pequeo el agregado es
mas fino. Es la sumatior desde el tamiz no.100 en una serie cuadra de los % retenidos
acumulados /100. Es de 2,53
- Grafica: resultados y:% que pasa y en x: abertura mnima. Se debe tener en cuenta
los parmetros son unos lmites entre que y que debe estar la curva para que sea un
material bien gradado y la curva debe dar dentro de esos limites sino pasa esto.
Es una arena gruesa
Notas: Cuando se mezcle se tiene agregados se debe tratar que tenga todos los
tamaos de partculas porque si no, son muy homogneas varan entonces la
resistencia y no va haber material que soporte uniformemente la carga, se va a partir
solo por la pasta de cemento. Los agregados se deben partir con todo y la pasta de
cemento.
3. Materia orgnica: a mas materia orgnica reduce los esfuerzo NTC 127 Muestra
tamizada y secada en el horno, no esta lavada.



Inicial 450 gr, luego se tamiza No.4, luego se seca en el horno a 110 a + 5C, se
toman unas botellas hermtica y solucin de sodio al 3%, se debe hacer minimo 2
horas antes de hacer la prueba. Se evalua por clorimetria: 97 partes de agua en peso
y 3 partes de hidroxdo de sodio en peso se mezclan, Se toma una probeta o botella
milimtrica y se adiciona 130 ml del material luego se llena con la solucin hasta
200mm, luego se mezcla y se deja reposando por 24 horas para poder leer el color.
Se lee en la carta Garnerd, carta de colores. cuando se mezcla el hidrxido de sodio
con el material se obtienen unos colores entre mas transparente: no tiene materia ,
mas oscuros contienen material organico. Desde el 3 hacia menor color se acepta de
hay en adelante hasta llegar a negro no se puede utilizar, pero si tiene mas de 3 hay
que analizar si esa cantidad en realidad es orgnica porque afecta la mezcla de
concreto, pero adems existen otros materiales que pueden reaccionar con el
hidrxido y tomar ese color, por lo cual para esto se procede entonces con la norma
NTC 579, se toma de 2 a 3 kg de agregado fino pasado por #4 y se divide esa porcin
en dos: una se lava con hidrxido de sodio NaOH hasta que quede cristalina el agua
con la solucin, se analiza el Ph debe ser neutro y se hace un mortero con el cual se
hacen unos cubos de 50 x 50 cm, regido por la NTC 111, y cuando se fallen a 28 das
deben dar 21 MPa si el cemento es tipo 1, pero este varia de acuerdo al tipo de
cemento. Con la segunda parte se hace el mortero con el agregado fino como esta
realmente se hace el mortero NTC 111 se hacen los cubos NTC 220, se deben utilizar
el mismo cemento para los dos morteros. Si tiene mucho contenido bajan las
resistencias. Lo que da entre el uno y el dos no puede ser diferente al 3% porque
significa que tiene mucho si dan igual sirve.
MOSTRAR CARTA DE GARNER Y DECIR CQUE SIRVE O NO SIRVE Y PORQUE





Prctica 4. NTC 127 Contenido de materia orgnica



Prctica 5. NTC 237-176 Peso especfico y absorcin agregados finos y
gruesos
Prctica 6. NTC 92 Masa unitaria suelta y porcentaje de vacos
Prctica 7. NTC 98 Resistencia al desgaste o abrasin
Prctica 8. NTC 221 Peso especfico del cemento
Prctica 9. NTC 33 Superficie especfica o finura del cemento
Prctica 10. NTC 110 Consistencia de la pasta
Prctica 11. NTC 118 Tiempos de fraguado
Prctica 12. NTC 111 Fluidez del mortero
Prctica 13. NTC 220 Resistencia a la compresin del mortero



Esto es lo que dice en la gua de laboratorio que debe llevar
NORMA:
TEORIA
OBJETIVO
DESCRIPCION DEL MATERIAL A ENSAYAR
EQUIPOS
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
RESULTADOS Y ANALISIS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

Agregados:
El muestreo se hace para tener una muestra representativa norma NTC 129, para
grandes cantidades de material cie que de varios lugares unas pequeas muestrs de
todos lados para tener cantidad represetnativa, la cual nos va ha ir reduciendo en
cantidad, si sigue siendo mucha cantidad puede volver a repetirse este proceso.



Cuando se tiene menos material se hace un cuarte se mezcla todo y se divide en
cuatro y se toman las muestras en forma diagonal. Se debe hacer hasta atener la
cantidad necesaria para obtener resultados. NTC 3674
Muestra voluminosa que es representantiva del conjunto general ue se le hace el
estudio, luego es llevada a laboratoro y luego all hay que reducir el tamao de la
muestra llevando una determinacin para una muestra representantiva se entra a la
parte de:


4. Peso especifico y absorcin: NTC 237, la densidad sirve para dosificar la mezcla,
a) Desidad del agregado fino: se debe cuartiar y partir la muestra segn NTC 129 y
3674. Se debe tamizar #4 y obtener minimo 1 Kg de agregado fino, luego se seca
este material en el horno a 110 hasta masa constante. Luego se sumerge en agua
por 24 horas, luego se decanta el agua sin que halla perdida de material, el agregado
esta saturado y se seca superficialmente que este en estado SSS (saturado con
superficie seca) por dentro los poros de una particula esta saturada de agua y
exteriormente esa seca, para esto le aplicamos una corriente de aire fra y se va
moviendo, luego con un tronco cono se llena de agregado hasta revosar y se dan 25
apisonamientos con ayuda del pison metlico se hace el ensayo si cuando se retira el
cono queda de igual manera esta saturado, si se desmorona tengo SSS, y si
derrumba totalmente esta seco. Cuando nos da esta prueba en SSS tomamos 500 gr
de la muestra y en un picnmetrose tiene 1/3 de agua y se vierte 500 gr con ayuda de
un embudo, se acaba de llenar hasta el cuello con agua, se saca el aire para disminuir
los espacios de aire ya que afectara el peso ayudados por la bomba de aire o
manualmente aunque es mas demorada, llena con mas aguas el espacio que hace
falta, nuevamente se saca el air, se lleva al bao maria en 23 C, durante 20 minutos
se pesa la muestra con el picnmetro mas el agua, luego se pesa un recipiente y saca
todo el agregado no importa si hay que utilizar mas agua para retirarlo completamente
del picnmetro, se lleva al horno y se deja 24 horas, se evapora todo el agua. Se pesa
nuevamente
Masa de la muestra en estado SSS (S)= 500 gr



Masa del picnmetro mas la muestra mas agua (C) = 950.8 gr
Masa de la muestra en el aire seca al horno (A)= 493.1 gr
Peso del picnmetro mas agua a 23 +- 2C(B) = 642.8 gr
Se sacan las tres densidades:
Densidad aparente: 0.9975 densidad del agua a 23 C
0.9975*493,1/642,8+500-950.8
Densisda aparente SSS = densidad del agua * S/B+S-C
Densidad nominal = densidad del agua *A/ B+A-C
Porcentaje de absorcin: S*A/A * 100
El orden en valor para que esta este bien es de mayoa a menor: nominal, ssss,
aparente
b) desidad del agregado grueso: NTC 176, ver tabala segn el tamao agregado
nominal del material se utiiza la cantidad de material para el ensayo. Ver tabla de la
norma Entre mas grande el tamao del agregado mas cantidad de material necesito.
Tomo la muestra NTC 129 y 3674
Determino la cantidad de material segn la tabla de la norma, para un tamao de
se tienen 3 kg, los cuales deben salir de lavar el agregado grueso por el tamiz #4,
para descartar los finos. Luego se seca al horno a 110 +/- 5 C, luego se sumerge en
agua por 24 horas, se decanta el agua y se deja en estado SSS con una toalla o pao
hmedo, luego se pesa un recipiente y se coloca en una canastilla el agregado grueso
y se pesa en el agua FOTO LUZ DARY, se saca de la canastilla y se lleva al horno
durante 24 horas a 110 mas o menos 5 masa constante y se pesa
Muestra (B) 3075.3 gr
Muestra en el agua (C)= 1880.7 gr
Muestra seca en horno (A)= 3021.2 gr
Se clcula las densidades
Masa aparente = densidad agua*A/B-C
Aparente SSS = agua *B/B-C
Nominal= agua*A/A-C
Abosrocion B-A/A*100
El orden debe ser aparente mayo que SSS y esta a la nominal



5. Masa unitaria NTC 92 para finos y gruesos hay dos masas suelta y compacta sirve
para conocer volmenes de material. Se debe seleccionar un molde y se debe mirar
la tabla de la norma
TMN mm CAPACIDAD MOLDE (litros) l
9.5 menores como arenas 2,8
12.5 9
19 28

A mayor tamao mas capacidad, se debe calibrar de la siguiente manera: pesar el
molde (T), luego peso del molde mas agua a una temperatura, se mira la tabla de
temperaturas y densidad norma se toma el material sin tamizar entre un 125 a 200%,
luego se seca en horno a 110 y se llena a 5 cm de la razante se enraza y se pesa
(se deben tomar tres muestras diferentes para unitaria hay que hacer tres pesadas )

(T) = 5.10 Kg
Peso molde mas agua = 810 kg a 20C
Densidad= masa/volumen = 997.6=8.10-5.10/V donde V= 3/997.6
Masa unitaria = G-T /V donde G: es agregado mas molde
Masa unitaria suelta = 10.1-5,1/2.8 = 1.79
Masa unitaria compacta = 10.4-5.10/2.8 = 1,8 ojo hay que mirar cuanto es en realidad
los 2.8 porque son asumidos
Peso molde mas agregado suelto 10.10 kg
La compacta debe ser mayor que la suelta
Para compacto se llena en tres capas volumtricas iguales y cada una se llena y se
apisona 25 veces, se pesa : peso del molde mas agregado compacto : 10.40 kg
% vacios = (S*W)-M/S*W
% Vacios = 100 menos la densidad aparente de lo que hicimos del agregado fino de
la norma 237
%vacios suelta = 100 (2570*997,6)-1790/2570*997,6=0.099%
% vacios compacta= 100 (2570*997.6)-1890/2570*997,6 =



Esta formula hay que averiguar porque esta mala
Hay menos cantidad de vacios en la compacta
6. Resistencia al desgaste por abrasin en la maquina de los angeles: resistencia
mecnica es de origen sedimentario mas resistencia la de la rocas gneas NTC 98 Y
93, especialmente es el desgaste del concreto por la abrasin del agua, como en
presas.
Se utiliza una maquina que es como un tambor se mete el agregado con unas esferas
metlicas las cuales trituran el agregado ver tabla de la norma , esto es solo para
agregados gruesos la NTC 98 es hasta 37,5 mm los mayores se utiliza la NTC 93. La
norma dice que se dbee tener un metdo para someter a desgaste a los materiales
Si se tiene una TMN de 19.1 mm debo buscar en la tabla con cual de los mtodos me
acomodo, para este caso seria B porque se va a tomar 2500 que se rtetena en 3/4
TMN 4,75 mm el mtodo D
Una vez ya tengo el mtodo y la muestras de acuerdo a los pesos solicitados en la
tabla con las cantidades de esferas que solicita el mtodo se va a hacer por el mtodo
B le hecho 11 esferas y le da 500 vueltas el material con las esfereas choca con el
tambor triturndolas con una velocidad de 30 a 33 rpm revolucuines por minuto, el
timpo es de 17 minutos aprox. Luego se saca el material y toma el tamiz #12 y se
lava, todo lo que pase va a ser el desgaste ese material se descarta y todo lo que
retenga se lleva al horno a 110 mas o menos 5C hasta masa constante, se toma un
peso que es limpio y seco y con este peso es con el que se puede trabajar.
Peso limpio gradado Wi= 5000 gr
Peso limpio y seco WF= 3338,2 gr
% de desgaste= Wi-Wf/Wi*100%
La norma dice que el porcentaje debe dar hasta el 40% sino no sirve el material.
Para NTC 98 son 500 vueltas, con 5000 gramos de agregado a velociad 30 y 33
NTC 93 son 100 vueltas, con 10.000gr a igual velocidad


Cemento



1. Densidad NTC 221: se toma un frasco de Le Chate Llier dnde se mide la densidad
por diferencia de volmenes, se utiliza kerosene, 64 gr de cemento y un bao de
agua. El frasco se llena con kerose y la lectura debe estar entre o y 1, se adiciona el
cemento, se hace con este porque con agua reaccionara y se puede ver que cae el
cemento sin diluirse y a la vez va subiento o aumentando el volumen
Lectura inicial kerosene 0,4 ml lectura final 23
Densidad m /lf-Li = 2.83
La densidad del cemento adicionados es de 2,80 a 3,1. Los cementos puros (kincler y
yeso) la densidad esta entre 3,14 a 3,17.
2. Superficie especifica NTC 33, para saber que superficie tiene uan partcula de
cemento se saca por cada gramo de cemento no hay mtodos directos para medirla
por lo pequea que es la particula. Hay varios mtodos el mas conocido con un
permeametro de Blaine, se coloca una muestra de ccemento en una cmara y se
mide cuanto tiempo se demora en entrar el cemento por la parte superior y salir entre
mas fino mas tiempo se demora el aire en pasar por esa capa de cemnteo porque no
tiene mucha capa de cemento si el grano del cemtneo es grande es mas fcil pasar el
aire se.
Superficie = Superficie especifico por raz del teimpo dividido raz del tiempo patron
Sp=3818 cm2/g
S=3818por raz de 159.3/raiz122,9 = 4346,7 es un cemento es mas fino
Los cementos adicionados dan un Superficie entre 4000 y 6500 cm2/g
Para todos los cementos 3200 a 6500 cm2/g
3. Finura: NTC 33 si las partculas fueran cuadradas de 1 cm de lado se tendra en
total 6 cm cuadrado. Si se tiene mas partculas hay mas finura, entre mas rpido pase
el aire significa que es menos fino el cemento, si pasa con dificultad es mas fino.
4. Consistencia a la pasta: NTC 110 sirve para saber cuanto porcentaje de agua se
necesita para hidratar el cemento, ya que se ve afectada la resistencia. Se toma el
aparto de Vicat que permite saber si la pasta esta en consistencia normal y tiempos
de fraguado. Se toman 650 gr de cemento, entre mas fino mas agua va a consumir.
Se hace una muestra de pasta de cemento se mezcla en una mezcladora planteria se
hace una bolita y se seca en la mano pasndola de un lado para otro luego en el



molde se llena con el material que se tenia en la mano, se coloca en el molde y se
hace la lectura de lo que se demoro el embolo en entrar a la muestra y se toma el
tiempo solo de 30 segundos en ese momento hago la lectura. La consistencia es
ideal si se tiene una lectura de 10 mas o menos 1 .
Se hace una mezcla 27.6 % de agua que es 179,4 gramos de agua para cemento de
650 gr y da 9 mm, esta bueno esta dentro del rango. Se saca la relacin agua
cemento divide el agua en el cemento se tiene 0,276 a menor relacin mayor
resistencia, si al ideal le pongo mas agua la resistencia se baja resistencia a la
compresin.
3. Tiempo de fraguado: NTC 118 estado en el que la pasta cambia de fresco a
endurecido el tiempo que indica que la pasta de cemento se esta secando. Fraguado
inicial tiempo mximo para moldear la pasta para trabajarlo. SE COLOCA la aguja de
un mm igual aparato se coloca en el razanate de la muestra y se penetra la muestra.
Mezcla se hizo a las 11:25 a.m con 650 gramos de cemento y 179.4 gr de agua da 9
mm en la NTC 110, espero 30 minutos despus de que me dio los 9mm empiezo a las
11:55 am penetra por primera vez fraguado inicial es de 25 mm, se deja caer la aguja
e inmediatamente anoto la lectura sin tomar tiempo el fraguado final es de o 1 mm
en el aparato puede ser de 40 mm .
Entonces a las 11:55 penetro 40mm ver cuadro Excel, a las 3 horas y cuarto se
endurecio completaente. Se debe decir a tantas horas tuve la manejabilidad y hasta
tantas se seco. Luego se hace una grfica y:penetracin en mm y en x: tiempo
4. Fluidez del mortero: NTC 111, por cada parte de ccemento debo utilizar 2.75 partes
de arena, otagua que cumple con un retenido en el tamiz #40 y 60, 99.9% de slice, %
de absorcin es del 0.02%. da mucha resistencia porque es un mineral muy compacta
porque no tiene poros.
Se hace el mortero con determinadna cantidad de agua, se lleva a la mesa de flujo,
compacta el moretero hasta llegar a un dimetro, se hace la mezcla en el cono en dos
prates y se apisona 20 veces con un pizon no absorvente enrazo espera un minuto y
s ereteira el molde y queda la mezcla en forma del moldee se deja golpera 25 veces
como se expande se mide 4 dimetros diferentes. Si la suma de las medidas da 100



no cumple porque debe dar 110 mas o menos 5. Si el mortero no cumple se debe
hacer otro mortero que si cumpla.
Luego se coloca la NTC 220 para evaluar la resistencia a la compresin del
cemento (5) en cubos de mortero de 50 por 50 mm para esto se debe remitir a la
NTC 111, debo hacer un mortero de fluidez de 110 mas o menos 5 y se debe hacer 4
etapas de 8 golpes cada uno., es decir 32 golpes en cada capa se deja una hora y
luego se enraza se deja de 18 a 24 horas y se desmoldan y se fallan se hacen 3
cubos por edad. Puedo fallar cubos a 1 da, 7,14,21,28 y 56 por cada una de estas
debo tener 3 cubos .
7 debe dar resistencia a la compresin 50 y 65%
14: 70 y 85%
28: 100%
Se falla dos cubos: 59.63 KN pasar a N y 93.16 KN
ver en foto el fallo ideal de un cubo de mortero. Quiere decir que estuvo bien
compactado.
Resistencia = carga (N) / rea mm2 para que de en MPa
rea del cubo es de 50mm por 50 mm
5. Resistencia a la comprensin
Ley de Arqumedes, densidad relacione entre masa y volumen peso unitario peso de
unidad de volumen
Introduccion a cada uno
Marco terico 3 parrafos
Tabla
Anlisis
Formato Word 7 junio de 2013











CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Al explorar diferentes formas de combinar productos, se pueden generar variedad de
soluciones para los diferentes requerimientos, satisfaciendo as las necesidades
constructivas actuales, observando ms a fondo las caractersticas tcnicas de los
materiales actuales del concreto creando nuevos tipos de este material. Estas nuevas
especies de concreto, generan soluciones reales y disminuyen el impacto ambiental.
Tambin se modifica el ciclo vital del producto el cual se hace mayor con las mismas
cualidades y sin degenerar la eficacia.
Es recomendable tener en cuenta los tiempos de duracin del material para definir de
manera concreta qu opcin es la ms favorable.
Los materiales de construccin, como concreto premezclado, en particular, pueden
ayudar a reducir el impacto medioambiental de los edificios y cumplen los requisitos
de las certificaciones existentes, tales como Liderazgo en Energa y Diseo
Ambiental.
Cuando se conocen detalladamente las condiciones requeridas, se podr hacer una
efectiva eleccin del cemento a utilizar.








WEBGRAFIA
www.google.com
www.asocreto.org.co
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf
https://www.google.com.co/search?q=tipos+de+cemento&tbm=isch&tbo=u&source=u
niv&sa=X&ei=g7erUefFMcWx4AP66IHwBg&sqi=2&ved=0CEQQsAQ&biw=1280&bih=
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Instituto costarricense del cemento y el concreto