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UNIDAD DE
DESTILACIN
PRIMARIA
Refinera Talara
2007
CONTENIDO
I. DEFINICIONES
I.1. Petrleo Crudo
I.2. Caractersticas del Petrleo Crudo
I.2.1. Alcanos-Parafinas Ismeros
I.2.2. Naftenos Cicloparafinas
I.2.3. Aromticos
I.2.4. Composicin Elemental del Petrleo
I.2.5. Clasificacin de Crudo segn API
I.2.6. Distribucin de Densidad de Crudo segn API
I.2.7. Clasificacin de crudo segn factor K UOP
I.3. Pruebas de Laboratorio
I.3.1. API
I.3.2. Sales
I.3.3. % Asufre
I.3.4. % BSW
I.3.5. Punto de Inflamacin
I.3.6. Viscosidad
I.3.7. Color
I.3.8. RVP
I.3.9. Destilacion ASTM
I.3.10. Corrosin lmina de Cobre
I.3.11. PH
I.3.12. Cloruros
I.4. Punto de Rocio
I.5. Punto de Burbuja
I.6. Transferencia de Calor
I.7. Destilacin
I.8. Absorcin
I.9. Desorcin
II. EQUIPOS
II.1. Hornos de Proceso
II.1.1. Definicin
II.1.2. Partes Principales
II.1.3. Terminologa
II.1.4. Tipos de hornos
II.2. Intercambiadores
II.2.1. Definicin
II.2.2. Tipos
II.3. Bombas
II.3.1. Definicin
II.3.2. Tipos
II.3.2.1. Bomba Centrfuga
II.3.2.2. Bomba Rotatoria
II.3.2.3. Bomba Reciprocante
II.3.2.4. Bomba Miscelneas
II.3.2.4.1. Bomba Peristltica
II.3.2.4.2. Bomba de Diafragma
II.4. Desalador
II.4.1. Definicin
II.4.2. Tipos
II.4.3. Desalador Electrosttico de Refinera Talara
II.5. Acumuladores
II.5.1. Definicin
II.6. Columnas de Destilacin
II.6.1. Definicin
II.6.2. Principales componentes
II.6.3. Bandejas y Platos
II.6.3.1. Tipos de Platos
II.6.3.2. Empaques
II.6.3.2.1. Caractersticas de Empaques
II.6.3.2.2. Tipos de Empaques
III. OPERACIN DE HORNO HS -101
III.1. Definicin
III.2. Combustin
III.3. Quemadores
III.4. Eficiencia
III.5. Variables de Operacin
III.5.1. % Exceso de O2
III.5.2. Temperatura de chimenea
III.5.3. Temperatura Piel de Tubos
III.6. Sistema ESD
IV. OPERACIN DE BOMBAS
IV.1. Definicin
IV.2. Energa de Succin
IV.3. Cavitacin
IV.4. Bombas Centrfugas
IV.4.1. Efectos de las Propiedades Fsicas de un fluido
IV.5. Bombas de Desplazamiento Positivo
IV.6 Elementos de Control
V. OPERACIN DE DESALADO
V.1. Definicin
V.2. Elementos
V.3. Condiciones de Operacin
V.4. Eficiencia
V.5. Calidad de crudo
V.6. Deoiler
VI. OPERACIN DE DESTILACIN
VI.1. Definicin
V.I.1.1. Destilacin Simple
V.I.1.2. Destilacin de un Sistema Multicomponente
VI.2. Equilibrio Liquido-Vapor
VI.3. Destilacin ASTM
VI.4. Destilacin TBP
VI.5. GAP/OVERLAP
VI.6. Punto de Corte
VI.7. Temperatura de Extraccin
VI.8. Stripper Laterales y Fondo de Columna
VI.8.1. Stripper Laterales
VI.8.2. Fondo de la Columna
VI.9. Reflujos Externos
VI.10 Reflujo de Tope
VI.11 Relujo Circulante.
VI.12. Variables de Operacin
VI.13. Condiciones de Operacin
VI.13.1. Mximo Destilados Medios
VI.13.2. Turbo
VI.13.3. Solvente 3
VI.13.4. Solvente 1
VII. AUTOMATIZACIN, INSTRUMENTOS Y
CONTROL
VII.1. Automatizacin
VII.1.1. Control Automatico
VII.2. Instrumentos
VII.2.1. Medidor de Temperatura
VII.2.2. Medidor de Presin
VII.2.3. Medidor de Flujo
VII.3. Transmisor
VII.4. Controlador
VII.5. Elemento Final de Control
VII.6. Elementos de un Sistema de Control
VII.7. Tipos de Control
VII.8. Estrategias de control
VII.9. Supervisin de control
VII.10. Sistema ESD
IX. ASPECTOS IMPORTANTES DE ARRANQUE
VIII. EMERGENCIAS OPERATIVAS
VIII.1. Corte de Fluido Elctrico
VIII.2. Falla de Aire de Instrumentos
VIII.3. Falla de Bombas de Mezcla ( P- 100 A/B/C)
VIII.4. Falla de Bombas de Carga a Desalado (P-100 D/E)
VIII.5. Emergencia en Sistema de Gas Combustible
VIII.5.1. Baja Presin de gas combustible
VIII.5.2. Presencia de Condensado en Gas Combustible
VIII.6. Emergencia en Sistema de Vapor
VIII.7. Emergencia en Sistema de Agua de Enfriamiento
VIII.7.1 Falla de agua salada para enfriamiento
VIII.7.2 Falla de agua a los condensadores de tope
VIII.7.3 Rotura de lnea de agua salada a los enfriadores
VIII.8. Rotura de serpentn calentador de vapor .
VIII.9. Apagado de emergencia del Horno
VIII.10.Rotura de un Tubo del Horno
VIII.11.Falla de los UPS
VIII.12.Incidente en Deoiler SP-1
VIII.13.Parada de Emergencia UDP Marzo 2007
CAPITULO I.
DEFINICIONES
I.1 PETROLEO CRUDO
Es un lquido aceitoso que se
encuentra naturalmente en la tierra
Es una mezcla compleja de
compuestos de hidrocarburo y de
otras sustancias
Mezcla natural de hidrocarburos en
estado gaseoso, lquido y slido.
Contiene concentraciones variables
de S, N, O y metales (Ni, V, Fe, Na,
Ca, Mg).
I. 2 Caractersticas del Petrleo
El Petrleo esta conformado por tres grupos
principales de hidrocarburos y su distribucin
define propiedades, rendimientos y calidad de
los productos.
Parafinas (alcanos)
Naftenos (cicloparafinas)
Aromticos
I.2.1. Alcanos Parafinas Isomeros
I.2.2. Naftenos Cicloparafinas
I.2.3. Aromticos
I.2.4 Composicin Elemental del Petrleo
I.2.5. Clasificacin del Crudo Segn su API
I.2.6. Distribucin de Densidad de Crudos segn su API
I.2.7 Clasificacin del Crudo segn Factor K UOP
I.3. PRUEBAS DE LABORATORIO
I.3.1. API
I.3.3. % ASUFRE
I.3.2. Sales
Es una medida de densidad que describe que tan pesado o liviano es el
petrleo comparndolo con el agua. Si los grados API son mayores a 10, es
ms liviano que el agua, y por lo tanto flotara en esta. La gravedad API es
tambin usada para comparar densidades de fracciones extradas del
petrleo. La gravedad API es medida con un instrumento denominado
hidrmetro. Existen una gran variedad de estos instrumentos.
Donde se determina la cantidad de sales presentes en el petrleo crudo que
se procesa en Refinera Talara. Se expresa en PTB (Libras de sal/1000 Bls
de crudo).
Donde se determina la cantidad de azufres presentes en el petrleo crudo o
productos. Es un factor importante para determinar la proporcin en las
mezclas de carga a la UDP.
I.3.4. %BSW
I.3.5. Punto de inflamacin
I.3.6. Viscosidad
Donde se determina la cantidad de agua y sedimentos presentes en los
diferentes petrleos crudos que se procesan en Refinera Talara. La
carga debe estar en los rangos de 0.20 - 0.5
El punto de inflamacin es la temperatura mnima necesaria para que
un combustible desprenda vapores que, mezclados con el aire, se
inflamen en presencia de una llama, para volverse a extinguir
rpidamente por s sola
Se mide la resistencia de un combustible al movimiento o flujo.
Normalmente disminuye con la temperatura. Se mide en Centi Stokes
(Cst), Centi Poise (Cp). etc.
I.3.7. Color
Es importante para determinar la apariencia y la pureza de los
productos obtenidos en la destilacin. Se mide con los metodos ASTM,
Saybolt y Visual (Comercial o en campo).
I.3.9. Destilacin ASTM
I.3.8. RVP
Es la presin ejercida por las molculas de vapor desprendidas por un
lquido, sobre la superficie del mismo, en un recipiente cerrado a una
determinada temperatura. Cuando el nmero de molculas que escapa
del lquido como vapor es igual al nmero de molculas que se
convierten de vapor a lquido, existe un estado de equilibrio lquido-vapor
y la presin de vapor toma el nombre de tensin de vapor.
En los hidrocarburos, el metano tiene mayor presin de vapor que el
etano, el etano mayor presin de vapor que el propano, y as
sucesivamente, esto significa que a mayor volatilidad mayor presin de
vapor.
Estos ensayos normalizados permiten determinar las caractersticas del
crudo y sus productos.
La destilacin ASTM se realiza de forma rpida por lo que se hacen rutinas
de muestreo y anlisis que son usadas para controlar las operaciones en
la Refinera Talara, tambin son necesarias para la caracterizacin de
productos intermediarios y acabados del petrleo ya que con estos
ensayos podemos asegurar la calidad del producto.
I.3.11. PH
I.3.12. Cloruros
I.3.10. Corrosin lmina de cobre
Esta prueba mide la presencia de agentes oxidantes que promueven la
corrosividad en los productos combustibles. El valor numrico se
expresa en funcin al tiempo y la temperatura de prueba.
Esta prueba mide el grado de acidez que presenta en agua separada del
Drum de tope (D-101). Se expresa como un valor numrico adimensional
entre 1-7 es acido y 7-14 es bsico.
Esta prueba se realiza al agua separada del Drum D-101, para
determinar la cantidad de sales en forma de cloruros que se arrastra del
lavado de los productos de tope. Debe existir alta presencia de sales
para asegurar que el lavado se este llevando bien. Debe estar entre120 -
150 ppm.
I.4. PUNTO DE ROCO
Es la temperatura a la cual se forma la primera gota de
lquido a partir de una mezcla de vapor, esto para una
presin dada.
I.1.5 PUNTO DE BURBUJA
Es la temperatura a la cual una mezcla de liquido, empieza
a pasar al estado vapor a una presin dada.
Es la temperatura a la que se forma la primera burbuja de
vapor.
I.6. TRANSFERENCIA DE CALOR
Mecanismos
de
transferencia
de calor
1. Conduccin
2. Conveccin
3. Radiacin
El calor viaja a travs de la
sustancia slida
Es la transferencia de calor por el
movimiento o flujo de un lquido o un gas
La energa es transferida mediante las
ondas electromagnticas (Energa
radiante). Ej. El sol y la tierra. La fuente y
el receptor deben estar uno frente al otro o
disponer de una superficie que refleje este
calor. La fuente impulsora es T
4
(hot) T
4
(cold)
.
La transferencia de calor es el paso de energa trmica de un cuerpo
caliente a uno menos caliente. La transferencia de calor siempre ocurre
de un cuerpo caliente a otro menos caliente. La transferencia de calor
nunca puede ser detenida; slo se le puede hacer ms lenta.
EVAPORACION
Cambio fsico en el cual una sustancia
cambia del estado liquido al estado gaseoso,
por incremento de energa; a una
temperatura especifica para cada sustancia.
La evaporacin es un cambio que se da a
presin constante.
Ejemplos: Evaporacin del agua.
EVAPORACION DEL AGUA
EL AGUA SE
EVAPORA A 100
C A LA PRESION
ATMOSFERICA
I.7. DESTILACION
Es una operacin fsica de separacin que consiste en
calentar un lquido hasta que sus componentes ms
voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin,
enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en
forma lquida por medio de la condensacin. El objetivo
principal de la destilacin es separar una mezcla de
varios componentes aprovechando sus distintas
volatilidades, o bien separar los materiales mas
voltiles de los menos voltiles
MOLECULA DE ALCOHOL
MOLECULA DE AGUA
DESTI LACI ON DE
UNA MEZCLA
ALCOHOL AGUA
Gases
Gasolinas
kerosene
Diesel
Residual
DESTILACION
DEL CRUDO
I.8. Absorcin
Es una operacin de transferencia de masa de vapor a
lquido, mediante el cual uno o ms componentes del vapor
pasan a la corriente lquida, para ello es necesario un
adecuado contacto entre las corrientes lquido-vapor. En
una columna de destilacin en la parte superior, con
respecto al plato de alimentacin, se da la absorcin entre
los vapores ascendentes y las corrientes de reflujo.
I.9. Desorcin
Es una operacin de transferencia de masa de lquido a
vapor, mediante el cual uno o ms componentes del lquido
pasan a la corriente vapor, para ellos es necesario un
adecuado contacto entre las corrientes lquido- vapor.
En una columna de destilacin en la parte inferior, con
respecto al plato de alimentacin, se da la desorcin entre
la corriente lquida descendente y los vapores de fondos
ascendentes.(ya sea vapor de agua, o vapor del producto
de fondos obtenidos mediante un rehervidor).
CAPITULO II.
EQUIPOS
II.1. HORNOS DE PROCESO
II.1.1. DEFINICION
Los hornos de procesos
son equipos diseados
para incrementar la
temperatura de un fluido
de proceso mediante la
energa que libera la
combustin de un
combustible (Grandes
intercambiadores de
calor)
II.1.2. Partes principales
Chimenea : Conduce los
gases de combustin haca la
atmsfera, generando una
presin negativa en el horno
( Tiro).
Damper: Compuerta ubicada
en la chimenea
Zona de Conveccin: Seccin
de enfriamiento de los gases,
superficie extendida
Zona de Choque: Zona que
protegen los tubos de la zona
convectiva de la radiacin de la
llama
Zona Radiante: Caja de fuego,
se encuentran los quemadores.
En la parte superior del horno se
da la transferencia de calor por
conveccin
En la seccin radiante se transfiere 70-75% del calor total del horno
Temperatura de salida de los gases de la zona radiante tpica es:
1300-1500F para hornos de refinera
En el banco de choque se presentan los
mecanismos de radiacin y conveccin.
El calor se transfiere de la pared exterior a
la interior mediante la conduccin.
En la zona radiante los tubos estn
expuestos a la llama directa, principal
mecanismo de transferencia de calor
II.1.3. Terminologa
Casing: Lamina de metal que encierra el horno
Crossover: Es la tubera que interconecta dos secciones del horno
Exceso de aire: Es la cantidad de aire por encima del estequiomtrico requerido para
la combustin
Aire primario: Es la porcin del aire del total requerido para la combustin que primero
se mezcla con el combustible
Aire secundario: Es el aire suministrado a el combustible para complementar el aire
primario
Heat Flux density (Flujo de calor): Es el calor absorbido / rea expuesta
Calor de combustin Bruto, Heating value, higher (HHV): es el calor total obtenido
de la combustin de un combustible, BTU/Lb
Calor de combustin Neto, Heating value, Lower (LHV): es el calor total obtenido de
la combustin de un combustible menos el calor latente de vaporizacin del agua
formado en la combustin, BTU/Lb
Eficiencia: Calor absorbido / Calor liberado por el combustible
Plenum o Windbox (olla) : es la cmara alrededor del quemador que sirve para
distribuir el aire al quemador y reducir el ruido
Deshollinadores: Dispositivo mecnico usado para inyectar vapor o aire para limpiar la
superficie de los tubos en la conveccin
Calor volumtrico liberado: Es el calor liberado / volumen neto de la seccin radiante,
BTU/pie3
Los hornos
en una
refinera se
pueden
dividir en tres
grupos:
1. Calentamiento
de la carga a un
reactor cataltico
2. Calentamiento
de la carga para
Destilacin
(Rehervidores,
Crudo y Vaco)
3. Cracking de
fondos
(Viscorreduccin
, Coking)
Altas temperaturas y
presiones
Metalurgia exigente
Menor temperatura y
presin de operacin
Difcil diseo, el tiempo de
residencia y temperatura
dependen de la reaccin
de tal manera que se tenga
la mxima temperatura de
salida con una formacin
de coque aceptable
II.1.4. Tipos de hornos
Cilndricos verticales
Cabina
Cabina con pared central
Caja de tubos vertical
Wicket
Tipos de hornos
Tipos de hornos
Tipos de hornos
Tipos de hornos
II.2. INTERCAMBIADORES DE
CALOR
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para
transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estn separados
por una barrera slida o que se encuentren en contacto. Son
parte esencial de los dispositivos de refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y
procesamiento qumico.
Cualquier aparato diseado para trasmitir la energa calorfica
desde un medio (gas o liquido) hacia otro medio es denominado
Intercambiador de calor.
En el Intercambiador de calor, el calor es transferido desde el
medio caliente hacia el medio fro por conduccin y conveccin.
Una condicin para la transferencia de calor es que exista una
gradiente de temperatura entre los dos medios.
II.2.1. DEFINICIN
II.2.2. TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Directos. Donde dos fluidos estn en contacto directo uno con el otro.
Indirectos. En los cuales los dos fluidos estn separados uno del otro por una pared
divisora a travs de la cual se transporta el calor. La pared que los separa proporciona el
rea de transferencia de calor.
Calentador o Enfriador. Donde un fluido de proceso es calentado o enfriado para un
servicio en la planta.
Vaporizador. Si la corriente de proceso es completamente vaporizada
Hervidor. Si se vaporiza parcialmente
Re-hervidor (Reboiler). Si se vaporiza parcialmente y est asociada con una
columna de destilacin
Evaporador. si se usa para concentrar una solucin.
Condensador. Si el intercambiador se usa para condensar una corriente, puede ser total
si toda la corriente condensa o parcial si condensa parte de la corriente de proceso.
Adems, segn las condiciones de operacin los intercambiadores pueden ser con
sobrecalentamiento en el caso de vaporizadores o con subenfriamiento o sobre
enfriamiento para los condensadores.
Cuando se usan intercambiadores calentados por gases de combustin se denominan
intercambiadores al fuego.
Los intercambiadores de calor de acuerdo a su construccin pueden dividirse en tres
grandes grupos:
Intercambiadores compactos.- Los que estn hechos en base a placas o
laminas planas paralelas.
Intercambiadores tubulares.- Los que estn hechos en base a tubos.
Intercambiadores miscelneos.- Los que tienen diferentes configuraciones
segn el requerimiento especfico.
De estos tres grupos, los que predominan en la industria son los
intercambiadores compactos y los intercambiadores tubulares. Aunque hace
pocos aos casi todos los intercambiadores de calor eran del tipo tubular
(doble tubo y de casco y tubos), actualmente estn recobrando auge los
denominados intercambiadores compactos (intercambiador de placas, de
espiral y laminar) y para procesos especficos se usan los intercambiadores
que pueden considerarse dentro de los miscelneos (chaqueta, espiral
calentador de aire, enfriador por goteo, lneas trazadoras, etc.)
Intercambiadores compactos.-
II.3. BOMBAS
El funcionamiento en si de una bomba es el de un
convertidor de energa, es decir, transforma la energa
mecnica en energa cintica, generando presin y
velocidad en el fluido.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes
aplicaciones.
Los factores ms importantes que permiten escoger un
sistema de bombeo adecuado son: presin final, presin
de proceso, velocidad de bombeo, tipo de fluido a
bombear.
II.3.1. DEFINICIN
II.3.2.
TIPOS DE
BOMBAS
1. Bomba
Centrifuga
2. Bomba de
Desplazamiento
Positivo
Rotatoria
Reciprocante
Miscelneos :
oBomba peristltica
oBomba de diafragma
oBomba de excntrica
oBombas de extraccin
de Petrleo
Impulsor.- imparte energa al liquido
por la accin de sus aspas; es el
nico componente de la bomba que
suministra energa al liquido.
Difusor.- porcin de tubera que
recoge al liquido que sale del impulsor.
II.3.2.1. BOMBA CENTRIFUGA
Una bomba centrfuga es uno de los tipos ms simples
de equipo en cualquier planta del proceso. Su
propsito es convertir energa de un primer elemento
(un motor elctrico o turbina) primero en velocidad o
energa cintica y luego en energa de presin de un
fluido que est bombendose.
Los cambios de energa ocurren en virtud de dos partes
principales de la bomba, el impulsor y el en espiral o difusor.
El impulsor es la parte que esta girando y convierte la energa de
la mquina en energa cintica. El en espiral o el difusor es la
parte estacionaria que convierte la energa cintica en energa de
presin.
II.3.2.2. BOMBA ROTATORIA
Pueden suministrar presin por suministro de lquidos. Usan
impulsores para trasladar los lquidos (en una sola direccin).
Sirven para crear vaco.
Ventajas:
Producen altas elevaciones de presin
(si el NPSH es negativo la bomba
rotatoria reemplaza a la bomba centrfuga).
No necesitan acondicionamiento inicial
Manejan lquidos muy viscosos (hasta
15000 SSU: grasas, aceites, etc.);
el agua potable tiene aproximadamente 65
SSU.
Operan en un amplio rango de velocidad
rotacional N.
Permiten obtener en su operacin: bajo Q
alta H (altas presiones) alto Q alta H (altas
presiones).
Desventajas:
No aceptan descargas cerradas (Q =
0), es necesario proteccin mediante
un by pass de lo contrario la bomba
se deteriora.
Exigen el uso de motores con
velocidad variable
Para su funcionamiento necesitan
vlvulas internas
No se puede usar con lquidos que
tengan slidos
Tipos de Bomba Rotatoria
De engranaje externo
De engranaje interno
De tornillo
De lbulo
De aspas
II.3.2.3. BOMBA RECIPROCANTE
Son mquinas que suministran presin a un liquido
por accin de un pistn o mbolo en un cilindro
Tipos
1. Molinos de viento
2. Bomba a vapor
3. Bombas de potencia :
Segn el impulsor:
a) a pistn
b) a mbolo
Por la accin:
a) simple accin
b) doble accin
Por el nmero de cilindros:
a) simples: 1 cilindro
b) duplex: 2 cilindros
c) multiplex: N cilindros
Por la posicin:
a) horizontal
b) vertical
APLICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES
Ventajas
Desarrollan las ms altas presiones en procesos (.P > 20 000 psi), la de
mbolo es la que da ms alta presin.
Manejan lquidos muy voltiles a caudales constantes (gasolina, ter,
aldehdos).
Manejan lquidos con gases disueltos.
Pueden manejar caudales muy pequeos (Q = 0,15 gal/h = 0,0025 gpm)
Pueden dar bajo caudal y muy alta columna o presin
Desventajas
Los lquidos manejados deben ser limpios (no tengan slidos en
suspensin ni sean corrosivos)
Requieren vlvulas internas que exigen mantenimiento cuidadoso
Requieren motor de velocidad (N) variable
No aceptan descargas cerradas (Q = 0) exigen proteccin igual que las
bombas rotatorias (mediante by pass).
II.3.2.4. BOMBAS MISCELNEAS
II. 3.2.4.1. Bomba peristltica
Consta de una tubera flexible la cual captura al liquido mediante la
accin de un rodillo. Se usa para manipular fluidos en pequeas
cantidades, a bajas presiones y manteniendo una limpieza constante.
II.3.2.4.2. BOMBA DE DIAFRAGMA
Manejan lquidos y lodos con slidos corrosivos a altas presiones
II.4. DESALADORA
El propsito de este proceso, es eliminar sales e
impurezas del petrleo crudo, que podran causar los
siguientes problemas en el proceso:
Corrosin en los sistemas de tope de las torres de
destilacin .
Taponamiento de lneas, intercambiadores, tubos de
horno .
Contaminacin de productos residuales.
Ineficiente operacin en horno y torres por efecto
del agua.
II.4.1. Definicin
SALMUERA:
Acompaa en forma de emulsin al crudo y proviene de las
formaciones geolgicas donde esta depositado el petrleo. La
composicin de las salmueras depende del tipo de roca que
constituye la formacin petrolera. Sin embargo es tpico
encontrar cloruro de Na, Ca y Mg en proporciones de 75:15:10
%. La salmuera emulsionada constituye la salinidad del petrleo.
SEDIMENTOS:
Son materiales slidos provenientes de la formacin, perforacin
o produccin del petrleo. Estn compuestos de arena, arcilla,
lodos de perforacin, etc. Pueden separarse por centrifugacin.
Existen varios tipos de desaladoras que difieren entre s,
bsicamente en la localizacin de la distribucin de la emulsin (agua-
aceite), y cada una es capaz de adaptarse a cualquier aplicacin de
desalado.
CIELECTRICA.- En un solo paso elimina las sales como NaCl en un
porcentaje mayor del 90%, no permite la adecuada remocin de las
sales hidrolizables de calcio y de magnesio, se recomienda para flujos
viscosos pesados.
DE BAJA VELOCIDAD.- Alimenta la emulsin en la fase acuosa de
donde esta fluye verticalmente hacia el campo elctrico, opera mejor
para crudos ligeros a medios, su desalado lo hace en dos etapas. El
agua de lavado fresca se alimenta a la segunda etapa, de esta se
manda a la primera remueve el 90% las sales como NaCl en la primera
etapa y en la segunda remueve las sales como cloruros de calcio y
magnesio, as mismo, la remocin de sedimentos en un 90% y los
slidos suspendidos de un 10 a 4%. Su eficiencia en desalado es del
94-96%.
II.4.2. TIPOS
BIELECTRICA.- Alimenta dos corrientes de la emulsin agua-
aceite entre tres electrodos permitiendo una mayor capacidad
por unidad de volumen de recipiente que las desaladoras de flujo
vertical. Su eficiencia en el desalado es del 98-99% soporta ms
alta cantidad de sales a la entrada hasta 100 PTB y con
contenido de sales a la salida menor a 1 PTB remueve del 10 al
15% de slidos, disminuye el consumo de aditivos y disminuye
considerablemente el arrastre de aceites en el agua de
salmuera.
Distribuidor
Colector de salida
Ensamblado de electrodos
Aisladores de soporte
Aisladores de entrada
Sonda de Nivel de interfaz
tubera de lavado de sedimento y
boquillas
II.4.3. DESALADOR ELECTROSTATICO DE REFINERIA TALARA
II.5. ACUMULADORES
Es un recipiente que recibe los productos de tope de la columna
fraccionadora, previamente condensados. Este flujo est constituido
por gases incondensables, gasolina y agua proveniente del vapor de
despojamiento. Por diferencia de densidades e inmiscibilidad estos
productos se separan en 3 fases.
Los gases no condensables (fase superior) son retirados a la Unidad
de Recuperacin de Gases (Complejo de Craqueo Cataltico) donde
se produce GLP. La gasolina liviana (fase intermedia) es bombeada
a la Planta de Tratamientos; y una parte se enva como reflujo fro
para controlar la temperatura de tope. El agua condensada (fase
inferior) es desechada al desage y su flujo es controlado de
acuerdo al nivel de esta fase en el drum.
II.5.1 DEFINICIN
II.6. COLUMNA DE DESTILACIN
Es el equipo donde se realiza la separacin de componentes. El
equilibrio lquido vapor.
La columna de destilacin est rellena de bandejas de platos, que
es donde se produce el equilibrio entre los vapores ascendentes y
los lquidos que descienden.
En la zona de agotamiento o de despojamiento "stripping", situada
en la parte inferior de la columna, se le inyecta vapor de agua, que
sirve para disminuir la presin parcial de los hidrocarburos,
favoreciendo la vaporizacin de los compuestos ms voltiles y
ayudarles a que asciendan a la zona de la columna que tenga a
presin y temperatura adecuada para que se produzca el equilibrio
lquido-vapor y se produzca la extraccin del producto definido
II.6.1 Definicin
II.6.2. Principales Componentes de la Columna de Destilacin
Una coraza vertical donde la
separacin de componentes
lquidos se lleva a cabo.
Columna interna ejm. Platos
y/o empaques el cual es usado
para mejorara la separacin de
componentes.
Un reboiler para proveer la
vaporizacin necesaria para el
proceso de destilacin.
Un condensador para enfriar y
condensar el vapor del tope de
la columna.
Un drum de reflujo para
contener el vapor condensado
del tope de la columna para
poder reciclar el lquido
(reflujo) de nuevo a la columna.
Tambor
de reflujo
Destilado
Reflujo
Condensador
Plato
Rehervidor
Fondos
Alimento
Zona de
rectificacin
Zona de
despojo
II.6.3. Bandejas y Platos
Son placas horizontales, situadas en la
columna a intervalos regulares, que
retienen parte del lquido descendente,
formando una capa de varios
centmetros de espesor, a travs de la
cual fluye, en sentido ascendente, el
vapor que atraviesa el plato por
multitud de aberturas practicadas en
ste, denominadas campanas, cuyo
diseo sta pensado para que sea
mxima la superficie de contacto entre
el lquido y el vapor que lo atraviesa,
rompiendo el sello hidrulico
(burbujeo).
La clasificacin de los platos se hace en funcin del
diseo de las aberturas destinadas al paso de los
vapores. Los tipos ms usuales son
Platos de Copa de Burbujeo
II.6.3.1. Tipos de Platos
Platos de Vlvula
Tipos de Platos
Otros Tipos
Platos Perforados
Son muy econmicos
pero de baja flexibilidad.
Son variantes de los platos
de campana, pero de
construccin ms sencilla
y econmica.
Uniflux Montz
Tipos de Platos
Platos sin bajantes
Los ms conocidos son los Ripple-tray y Turbogrid.
Ripple-tray Turbogrid
Tipos de Platos
Las siguientes figuras muestran la direccin del flujo
del liquido y el vapor a travs de un plato, y a travs
de una columna.
Flujo de Liquido y Vapor en una Columna
de Platos
Siendo ms ligero, el vapor
fluye encima de la columna
y se fuerza para pasar a
travs del lquido, va las
aberturas en cada bandeja.
El rea que permite el paso
del vapor en cada bandeja
se llama rea activa de la
bandeja.
Flujo de Liquido y Vapor en una
Columna de Platos
Empaques son dispositivos
pasivos que se disean para
aumentar el rea interfacial
para el contacto lquido
vapor.
II.6.3.2. Empaques
Proporcionar una superficie interfacial grande entre
el liquido y el gas.
Poseer las caractersticas deseables del flujo de
fluidos.
Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos
que se estn procesando.
Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil
manejo y la instalacin.
Tener bajo precio.
II.6.3.2.1 Caractersticas de Empaques
II.6.3.2.2. Tipos de Empaques
Random
Estructurado
Pall rings ( Koch)
CRM
TM
rings ( Glitsh)
IMTP Silla ( Norton)
Flexisaddle Silla ( Koch)
Mellapack ( Sulzer)
Tipo Grid ( Glitsh )
Distribuidor por gravedad ( Norton )
CAPITULO III.
OPERACIN DE
HORNO HS-101
El horno es de tipo doble cabina, con 4 pasos (serpentines) por cada cabina
(ocho pasos en total), con tubos horizontales de 6" de dimetro, quemadores de
alta eficiencia y serpentines de sobrecalentamiento de vapor de media presin.
Est diseado para el caso ms exigente, es decir, operar normalmente 90,000
BSPD elevando la temperatura del crudo ONO de 460F (Carga precalentada
por tren de intercambiadores) hasta 665 F. Si bien la temperatura de operacin
normal es del rango de los 633F, el diseo trmico le permite al equipo
absorber las necesidades operativas.
Las lneas de 8" de carga por cabina. Llegan a cada una distribuyendo a dos
sub cabezales de 6" de manera simtrica y luego en cuatro lneas de 4" de DN
cada una. Para entrar a cada serpentn del horno por la zona alta de conveccin
en donde el crudo se calienta mediante el calor de los gases de Combustin y
luego entra a la zona de radiacin, donde alcanza la temperatura de reaccin.
La carga al Horno viene de los intercambiadores E-116F a la cabina A y del E-
116C a la cabina B: a travs de una tubera de 8" y antes de llegar al horno se
encuentran con las vlvulas de control para cada uno de los cuatro pasos por
cabina del horno.
III.1 Definicin
La temperatura del crudo se monitorea a la entrada y salida del
horno, y en la superficie del tubo en cuatro puntos diferentes
de cada uno de los serpentines a lo largo de la zona radiante.
La temperatura recomendada a la salida del horno es de 627.5
F, tomando como base el tener a la llegada de la T-101,
615.2F segn el estudio de simulacin de la torre y el de la
lnea de transferencia.
IMPORTANTE: Se aclara que el valor depende de la curva de
calentamiento real de la mezcla de crudo a destilar, la cual
debe ser establecida por operaciones durante el arranque.
III.2.1 SUMINISTRO DE COMBUSTIBLES PARA QUEMADORES
Y PILOTOS
Los quemadores del homo, estn diseados para quemar dos tipos
de combustible que son Gas natural y fuel Ol. La operacin de los
quemadores es con un solo tipo de combustible, o uno o el otro y no
con los dos al mismo tiempo. Por tal motivo el operador antes de
arrancar el homo debe seleccionar el modo de combustible a utilizar
en los quemadores, para habilitar la lgica correspondiente en el DCS
y ESD al sistema del modo seleccionado. Los pilotos nicamente
operan con gas natural.
III.2 Combustin
El horno cuenta con 12 quemadores por cabina (24
en total), dispuestos en una fila central con respecto
a cada cabina. Son quemadores de alta eficiencia y
baja emisin de NOx. El combustible es en
operacin con aire a temperatura ambiente
succionado con tiro natural.
Cada uno de los quemadores es capaz de liberar
mximo 13.15 MMBtu/h, normal a 62 MBPD de
carga 7.44 MMBtu/h mnimo 4.38 MMBtu/h Y a partir
de las curvas de desempeo de los quemadores
(Anexo) se observa que la presin de operacin
necesaria para alcanzar el duty vara en funcin de
la capacidad calrica del gas.
Esto es, a mayor contenido calrico del gas, se
requiere una menor presin de operacin. La cada
de presin a travs del quemador tambin vara de
acuerdo con el combustible a quemar.
III.3. Quemadores
III.4 Eficiencia
Eficiencia = Absorcin por el proceso /
Energa de combustin
Perdida
Radiacin ( 2%)
Chimenea ( 12%)
Crudo ( 85%)
Combustin
(100%)
Vapor
recalentado ( 1%)
Energa de combustin = Absorcin por el proceso
+ Perdidas en chimenea
+Perdidas en radiacin ( 2%)
Eficiencia en la combustin
Problema 1: Determine eficiencia, gas natural, exceso de O2 = 3.2%,
Tch im= 400F
1. 3.2% O2 es 20% de exceso de aire
2. T chimenea de 400 F equivale a una perdida del 9.2%
3. Asuma un 2% de perdidas en radiacin
4. Eficiencia = 100 9.2 2 = 88.8%
Problema 2: Determine eficiencia, fuel oil, exceso de O2 = 5.2%,Tchim=
500F
1. 5.0% O2 es 35% de exceso de aire
2. T chimenea de 500 F equivale a una perdida del 13.0%
3. Asuma un 2% de perdidas en radiacin
4. Eficiencia = 100 13.2 2 = 85.0%
Problema 3: Determine la eficiencia, gas rico en H
2
, exceso de O
2
=
2.4%, gas natural, Tchim= 300F
1. 2.4% O2 es 15% de exceso de aire
2. T chimenea de 300 F equivale a una perdida del 5.7%
3. Asuma un 2% de perdidas en radiacin
4. Eficiencia = 100 5.7 2 = 92.3%
III.5. Variables de Operacin
III.5.1. %Exceso de O2 (entre 3.5 - 5%)
Los hornos requieren trabajar con ms aire del requerido con la finalidad de
completar y asegurar una combustin completa.
La cantidad apropiada de EXCESO DE O2 es determinada por tres razones:
El aire (O2)terico requerido.
El aire terico es la cantidad exacta de aire que es necesario para quemar una
cantidad dada de combustible para una mezcla perfecta.
Compensacin de aire (O2) en el caso de darse una mezcla incompleta.
Normalmente el aire y el combustible no se mezclan perfectamente, es por ello que
es necesario una cantidad extra de aire para asegurar una combustin perfecta.
Compensacin por posibles variaciones del flujo o temperatura del
combustible y/o la carga.
Un exceso de aire (O2) es requerido en caso la temperatura de la carga o
combustible bajen o el flujo de la carga aumente, lo cual va generar un flujo mayor de
combustible hacia los quemadores, este flujo extra de combustible va mezclarse con
el exceso de aire.
La cantidad de exceso de aire es un factor importante en la
eficiencia del horno, ya que si se presenta :
Un aumento del exceso de O2 necesario, producira un
enfriamiento del hogar, bajando la eficiencia del horno, para ello se
efecta un calentamiento indebido del exceso de aire, produciendo
un aumento del consumo de combustible para compensar dicha
disminucin.
En el caso de disminuir el exceso de O2 necesario, producira una
combustin incompleta, es decir, parte del combustible no se
estara quemando, disminuyendo la eficiencia. Debiendo
compensar esta baja con un mayor consumo de combustible.
El control de la teperatura de superficie de los tubos es importante
para evitar el recalentamiento de los tubos y evitar fatigas que
pudieran ocasionar deformaciones y roturas. La temperatura de la
zona de lazona de choque debe mantenerse entre 1050-1100 F
III.5.2. Temperatura De chimenea
III.5.3. Temperatura Piel de Tubos
La chimenea tiene por finalidad ser el medio por el cual los gases
calientes exhaustos son descargados a la atmsfera, dicho
ascenso de los gases va permitir crear el tiro del horno que permite
el ingreso del aire. Normalmente, cuando ms alto es la chimenea
en un horno de tiro natural mayor es el tiro que es capaz de
producir, adems de permitir dispersar mejor los gases que son
producidos en el horno. A menor temperatura es mayor el
aprovechamiento energtico en el horno, incrementando as
su eficiencia. Debe estar en el rango de 500-550 F
El sistema de proteccin del horno esta diseado bajo la arquitectura DOBLE
REDUNDANTE, la cual establece que cualquier variable que determina una
condicin de corte en un equipo sea monitoreado a travs de dos (2) censores
independientes, los cuales a su vez estn conectados a dos (2) mdulos diferentes
de entrada y salida del sistema. Existen dos procesadores independientes que
realizan la comparacin de las seales de entrada con los puntos de disparo
configurados, y si se confirma la condicin de corte en dos (2) de los (2) censores
que monitorean la condicin dada la presin, flujo o temperatura, el sistema tomar
la accin de proteccin determinada. La redundancia se establece al nivel de
fuentes de alimentacin y mdulos de entrada y salida de las seales.
El diseo de sistemas de proteccin con redundancia que alcanzan una elevada
confiabilidad (> 99.9%) exige que la instrumentacin y equipos (por ejemplo:
transmisores, vlvulas de corte, cableado, hardware, etc) sean totalmente
independientes de la instrumentacin y equipos que tienen la funcin del control
regulatorio (DCS). Es por esto que, tpicamente para un determinado lazo de
control (por ejemplo, control del flujo de gas), que est monitoreado tambin por el
ESD, se encontrar adems del transmisor y la vlvula de control de gas que estn
asociados con el control regulatorio, dos (2) transmisores asociados con ESD que
tienen tomas de proceso independientes y cuya seal llega al procesador del ESD.
III.6. Sistema de Corte de Emergencia (ESD)
El ESD tiene una arquitectura TOLERANTE A FALLAS, esto significa que
constantemente el sistema est realizando un diagnstico de todos los elementos
(transmisores, controladores, lgica, etc.) con la capacidad de diagnosticar la falla en
cualquiera de sus componentes y de permitir adems el reemplazo en lnea de ellos por
la instalacin de llaves fsicas que actan como by-pass de la seal al accionar la llave
y permitir la realizacin del mantenimiento respectivo y el arranque inicia del horno.
El uso de las llaves de by-pass es solo bajo autorizacin del Superintendencia
Refinacin o jefe de planta y el panelista deber estar atento a las condiciones de
proceso desde el DCS, para tomar accin sobre cualquier evento de riesgo en caso de
que se presentare cualquier alarma en el proceso de operacin del horno.
El sistema adquirido para el ESD del horno H-101 es el modelo QUADLOG fabricado
por Siemens y en l estar configurado el sistema de proteccin del Horno (ESD) as
como tambin el sistema de manejo de quemadores (lgica de arranque) BMS (burners
manager system).
Desde el panel local ubicado en campo, el operador dispone de la indicacin de la
activacin de los cortes y tiene el control del encendido y apagado del horno.
El anlisis del sistema horno (sistema de proteccin), se tiene el documento
denominado DIAGRAMA CAUSA-EFECTO, el cual es una matriz que RELACIONA
CADA POSIBLE CONTINGENCIA CON LA ACCION QUE TOMA EL SISTEMA DE
PROTECCIN y se muestra en el ESD.
CAPITULO IV.
OPERACIN DE
BOMBAS
IV.1. DEFINICIN
La bomba se usa para transformar la energa mecnica
en energa hidrulica.
La bombas se emplean para bombear toda clase de
lquidos, hasta mezclas de lquidos y slidos.
Un sistema de bombeo puede definirse como la adicin
de energa a un fluido para moverse o trasladarse de
un punto a otro.
Energa neta disponible es aquella pequea cantidad por encima
de la presin de vapor del liquido. Para conseguir que el liquido
ingrese a la bomba y pase a travs de ella sin afectar la
operacin o malograr la bomba, esta requiere una cantidad de
energa neta en la succin. Esta energa es comnmente
conocida como CSPN (NPSH) "Columna de succin positiva
neta"
IV.2. ENERGIA DE SUCCION
NIVELES DE ENERGA
1- Salida desde la fuente de
succin
2- Succin de la bomba
3- Descarga de la bomba
4- Punto de descarga
Gradiente hidrulica en un
sistema tpico. La bomba debe
suministrar toda la energa,
incluyendo prdidas en los
conductos, para mover el liquido
desde la fuente hasta el punto
de descarga. La energa
disponible en la succin de la
bomba, por encima de la
presin de vapor del liquido es
la CSPN (NPSH) disponible
IV.3. CAVITACION
Un factor importante para el funcionamiento satisfactorio de una
bomba es evitar la cavitacin, tanto para obtener un buen
rendimiento como para evitar daos. La cavitacin o aspiracin en
vaco es un efecto hidrodinmico que se produce cuando un lquido
pasa por el impulsor de una bomba, y experimenta un cambio de
presin. Si la presin absoluta de un lquido cae por debajo de su
presin de vapor, producir que las molculas que lo componen
cambien inmediatamente a estado de vapor, formndose burbujas
o, ms correctamente, cavidades o cavitacin. Las burbujas
formadas viajan a zonas de mayor presin e implotan (el vapor
regresa al estado lquido de manera sbita, aplastndose
bruscamente las burbujas) produciendo una estela de gas y un
arranque de metal de la superficie en la que origina este fenmeno.
Las zonas de vaporizacin obstruyen el flujo limitando la capacidad
de la bomba
Se suele llamar corrosin por cavitacin al fenmeno por el
que la cavitacin arranca la capa de xido (pasivacin) que
cubre el metal y lo protege, de tal forma que entre esta zona
(nodo) y la que permanece pasivada (cubierta por xido) se
forma un par galvnico en el que el nodo (el que se corroe) que
es la zona que ha perdido su capa de xido y la que lo mantiene
(ctodo).
El fenmeno generalmente va acompaado de ruido y
vibraciones, dando la impresin de que se tratara de grava que
golpea en las diferentes partes de la mquina.
Cavitacin de succin
La cavitacin de succin ocurre cuando la succin de la bomba se encuentra en
unas condiciones de baja presin/alto vaco que hace que el lquido se
transforme en vapor a la entrada del rodete. Este vapor es transportado hasta la
zona de descarga de la bomba donde el vaco desaparece y el vapor del lquido
es de nuevo comprimido debido a la presin de descarga. Se produce en ese
momento una violenta implosin sobre la superficie del rodete. Un rodete que ha
trabajado bajo condiciones de cavitacin de succin presenta grandes cavidades
producidas por los trozos de material arrancados por el fenmeno, esto origina el
fallo prematuro de la bomba.
Cavitacin de descarga
La cavitacin de descarga sucede cuando la descarga de la bomba est muy
alta. Esto ocurre normalmente en una bomba que est funcionando a menos del
10% de su punto de eficiencia ptima. La elevada presin de descarga provoca
que la mayor parte del fluido circule por dentro de la bomba en vez de salir por la
zona de descarga, a este fenmeno se le conoce como "slippage". A medida que
el lquido fluye alrededor del rodete debe de pasar a una velocidad. Esta
velocidad provoca vaco que provoca que el lquido se transforme en vapor. Una
bomba funcionando bajo estas condiciones muestra un desgaste prematuro .
Las bombas pueden bombear solamente lquidos, vapores no
La operacin satisfactoria de una bomba requiere que la evaporacin del
liquido que se esta bombeando no ocurra a ninguna condicin. Esto se
desea porque cuando un liquido se vaporiza, su volumen aumenta
extremadamente, por ejemplo 1 pie
3
de agua a temperatura ambiente da
1600 pie
3
de vapor a la misma temperatura. Esto hace claro que si
deseamos bombear un fluido efectivamente debemos mantenerlo
siempre como liquido.
Aumento en la temperatura y disminucin en la presin aumenta la
vaporizacin
La vaporizacin comienza cuando la presin de vapor del lquido a la
temperatura de operacin iguala a la presin exterior del sistema que, en
un sistema abierto siempre es igual a la presin atmosfrica. Cualquier
disminucin en la presin externa o aumento en la temperatura de
operacin puede inducir la vaporizacin y la bomba deja de bombear. As,
la bomba siempre necesita tener una cantidad suficiente de columna de
succin presente para prevenir esta vaporizacin al punto de presin
ms bajo en la bomba.
.
IV.4 BOMBAS CENTRIFUGAS.
Consideraciones de Operacin
CSPN como una manera de prevenir la vaporizacin
El fabricante normalmente prueba la bomba con agua a
diferentes capacidades, creadas en el lado de la succin.
Cuando las primeras seales de vaporizacin se presentan,
indican que ocurre cavitacin, la presin de la succin es
anotada. Esta presin se convierte en la columna. Este nmero
de columna se publica en la curva de la bomba y se define como
la columna de succin positiva neta requerida CSPN
R
(NPSHr) o
a veces para abreviada como la CSPN (NPSH). As la Columna
de Succin Positiva Neta (NPSH) es la columna total a la
entrada de la succin de la bomba menos la presin de vapor
convertida a altura de la columna del lquido
Cebado de bombas Centrifugas
Para el correcto funcionamiento de las bombas centrifugas se necesita que estn
llenas de fluido incomprensible, pues en el caso estar llenas de fluido compresible
(cualquier gas como el aire) no funcionaran correctamente.
El cebado de la bomba consiste en llenar de lquido la tubera de aspiracin
succin y la carcasa de la bomba, para facilitar la succin de lquido, evitando
que queden bolsas de aire en el interior. Al ser necesaria esta operacin en las
bombas centrifugas, se dice que no tienen capacidad autocebante. Sin embargo,
las bombas de desplazamiento positivo son autocebantes, es decir, aunque estn
llenas de aire son capaces de llenar de fluido el circuito de aspiracin.
IV.4.1. EFECTO DE LAS PROPIEDADES FSICAS DEL FLUIDO
Las propiedades fsicas del fluido que influyen en el bombeo con bombas
centrfugas son la densidad (o peso especfico), presin de vapor y
viscosidad.
a) Densidad (peso especifico, o densidad relativa). Influye sobre la
potencia necesaria para el bombeo; a mayor densidad, mayor potencia
necesaria para el bombeo.
b) Presin de vapor (Pv).- Su influencia se acenta si se trabaja con
lquidos calientes y est en el NPSH o del sistema.
debe ser baja para tener una NPSH razonable y evitar la cavitacin.
c) Viscosidad ().- Influye sobre el caudal que pueda manipular la bomba,
la columna que pueda desarrollar la bomba, y la eficiencia de la bomba .
Adems influye sobre la columna o resistencia del sistema (aumentndolo).
PRINCIPIO BSICO DE OPERACIN
Una Bomba del Desplazamiento Positivo tiene una cavidad que
ensancha en el lado de la succin de la bomba y una cavidad
decreciente en el lado de la descarga. Se permite el lquido fluya a la
bomba a medida que la cavidad en el lado de la succin se extiende y el
lquido se fuerza fuera a medida que la cavidad de la descarga
disminuye. Este principio se aplica a todos los tipos de Bombas de
Desplazamiento Positivo, ya sea bomba de lbulo rotatorio, engrane
interno, de pistn, de diafragma, de tornillo, de cavidad creciente, etc.
IV.5 Bombas de Desplazamiento
Positivo
Una Bomba del Desplazamiento Positiva, diferente a una Bomba
Centrfuga, producir el mismo flujo a una RPM dada no importando cual
sea la presin de la descarga. Una Bomba del Desplazamiento Positiva
no puede operarse contra una vlvula cerrada en el lado de la
descarga de la bomba, es decir no tiene una columna cero como lo
hace una Bomba Centrfuga. Si a una Bomba de Desplazamiento
Positivo se permite operar contra una vlvula de la descarga cerrada
continuar produciendo flujo que aumentar la presin en la lnea de la
descarga hasta que la lnea estalla o la bomba se daa severamente o
ambos
IV.6 ELEMENTOS DE CONTROL
Presin de Descarga
Presin de Succin
Temperatura de fluido
Viscosidad del Fluido
Refrigeracin
Lubricacin
CAPITULO V.
OPERACIN DE
DESALADO
V.1. DEFINICIN
La Desalacin es el trmino
aceptado por la industria para el
proceso electrosttico, para
remover contaminantes tales como
las sales, slidos y agua de los
aceites crudos en refineras.
V.2. ELEMENTOS
Desalador Bilectric de Etapa nica
DESALADORA
AGUA DE LAVADO
VALVULA MEZCLADORA
PARRILLAS DE ENERGIA
PRODUCTO QUIMICO
El sistema desalador emulsiona (mezcla) el agua de lavado (agua con
bajo contenido de contaminantes) con el aceite crudo en una vlvula
mezcladora especial que efecta la dispersin del agua en gotas
extremadamente pequeas.
La emulsin resultante es conducida por la tubera al recipiente desalador,
donde la mezcla es distribuida en cantidades medidas, a un campo
elctrico.
El campo elctrico causa la coalescencia del aceite y agua. Las gotitas de
agua de lavado (ahora combinadas con gotitas de salmuera) forman gotas
grandes que se desprenden del aceite crudo que fluye para arriba y
empiezan a sedimentarse a causa del efecto de la gravedad.
La adicin de agua de lavado al aceite crudo aumenta el volumen total de
agua en el crudo y permite la remocin de contaminantes por medio de la
coalescencia electrosttica de la gotitas de agua.
V.3. CONDICIONES DE OPERACIN
MIXER
AGUA DE
PROCESO
CRUDO
DESALADO
CRUDO
SALADO
LODOS AL
DEOILER
En caso de haber cambios en las caractersticas de aceite
crudo en tratamiento podr ser necesario hacer cambios
en la operacin del desalador, hay seis factores que
afectan el funcionamiento del sistema.
Flujo de Aceite.
% de Agua de Lavado.
Diferencial de Presin de vlvula mezcladora.
Tipo y Cantidad de Desemulsificador.
Nivel de Agua del Recipiente.
Temperatura y Presin de Proceso.
Aceite Crudo al Desalador: HCT COE
Propiedad: Aceite Crudo Aceite Crudo
Velocidad del Flujo, BPD 90,000 90,000
Gravedad API 34.2 23.6
Sal, ptb (mx.) 70 (121) 70 (121)
BS&W, %Vol. (mx.) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5)
Viscosidad, Cst a 100 F 5.31 59.87
a 122 F 3.97 35.06
Temperatura 220-300 F 220-300 F (280 Optimo)
Presin, Psig 110 Psig 110 Psig
Agua de Proceso: Agua Clara, Dulce No-incrustante
Tipo
El pH del agua de proceso del desalador ser
controlado de manera tal que el pH del agua
efluente del desalador sea mantenido entre 6 y
8.
Tasa
6% mn.-10% mx. de agua dulce de lavado
Temperatura Ambiente o de Calentamiento
Presin 300 Psig
Producto Qumico:
Tipo Desemulsificante
Tasa 6 12 ppm, o segn se requiera
Diferencial de Presin
A travs de la vlvula Mezcladora y
Desalador
Operacin Normal 10-14 Psig
Puede llegar hasta 25 Psig
Electricidad:
Demanda por desalador Total 375 kVA, 2400 Volt, 60 Hertz, circuito trifsico
Carga supuesta por desalador
75 Kw.
Sal de Crudo de Entrada Sal de crudo a la salida
1-10 ptb 1 ptb
11-25 ptb 2 ptb
26-70 ptb 3.5 ptb
>70 ptb 95% Removido
V.4. EFICIENCIA
El valor ptimo de sales es la cantidad de sales que en teora debe quedar en el
aceite crudo desalado bajo condiciones ideales. Ya que el proceso no es ideal, la
cantidad efectiva de sales remanentes en el aceite Crudo tratado ser tpicamente
mayor que el valor ptimo de sales. El valor ptimo de sales para una dada planta
de desalacin, expresada en libras de sales de cloruro (NaCl) por miles de barriles
de aceite (PTB) se obtiene con la frmula que sigue:
So
La frmula que sigue se usa para determinar la eficiencia del desempeo del desalador cuando
esta es comparada con la eficiencia ideal (100%).
Donde : %E = Eficiencia en %
So = Contenido de Sales de Crudo no desalado, PTB.
S = Contenido de Sales de crudo desalado, PTB
100 % x
So
S So
E