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peça é vazada - quanto mais elevada a espessura da peça mais lenta será a lei de
arrefecimento da liga dentro da moldação; a lei de arrefecimento pode ainda ser
controlada pela natureza do material da moldação: paredes de moldação com
elevada condutibilidade térmica (por exemplo, coquilhas metálicas) extraem
rapidamente o calor, acelerando a lei de arrefecimento do metal líquido; paredes de
moldação em areia (material refractário) impõem leis de arrefecimento lentas; a
capacidade de extracção de calor pela moldação de areia pode ser porém
aumentada se nela se introduzirem "arrefecedores" (massas metálicas que aceleram
a condução do calor da peça para o exterior). O potencial grafitizante de um banho
líquido pode ainda ser manipulado através da técnica da inoculação.
Estes factores serão pormenorizadamente discutidos na disciplina de Fundição;
registe-se para já a ideia de que é possível forçar a solidificação de um ferro fundido
(dentro de certos limites) a acontecer de modo a que seja produzido um ferro
fundido branco ou cinzento, os quais têm propriedades distintas.
Importa reter que é durante a solidificação que se define o tipo de ferro fundido que
se vai obter num dado processo de fabrico - branco ou cinzento; as transformações
sofridas posteriormente (no estado sólido) pela liga metálica não irão alterar o tipo
de ferro fundido a obter à temperatura ambiente, embora condicionem as
propriedades finais da liga (existe uma excepção a esta afirmação constituída pelo
ferro maleável, que solidifica como ferro fundido branco e é processado
termicamente de modo a transformar-se em ferro fundido cinzento).
A grafite existente num ferro fundido cinzento pode apresentar várias formas; cada
forma de grafite pode assumir diferentes tamanhos; uma dada forma de grafite com
um dado tamanho pode ainda distribuir-se de diferentes modos na matriz metálica; a
forma, tamanho e distribuição da grafite num ferro fundido contribuem de modo
importante para as características finais do material, sendo por esta razão objecto
de classificação em normas internacionais.
As figuras 1 a 3 / 15 ilustram a classificação da ASTM para a grafite dos ferros
fundidos. As formas mais vulgares de grafite são a lamelar (I na figura 1 / 15), a
nodular (VI na figura 1 / 15) e a nodular irregular ou imperfeita (V na figura 1 / 15),
que originam respectivamente três sub-tipos de ferros fundidos cinzentos: o ferro
fundido cinzento com grafite lamelar (vulgarmente designado por "ferro cinzento"), o
ferro fundido cinzento com grafite nodular ou esferoidal (vulgarmente designado por
"ferro nodular") e o ferro fundido maleável.
São então quatro as principais versões comerciais de ferros fundidos: cinzento,
nodular, maleável e branco.
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Figura 1 / 15 - Imagens tipo para a classificação da forma da grafite de
um ferro fundido cinzento com ampliação de 100 x (cf. ASTM A 247).
Existem outras versões menos importantes que são casos particulares destas, como
por exemplo os ferros fundidos mesclados (com parte do carbono de solidificação na
forma combinada e outra parte na forma de grafite) e os de grafite compacta (forma
III, intermédia entre a grafite nodular e a lamelar).
Dentro de cada uma destas versões existem muitas possibilidades para a natureza
da matriz metálica, que pode ser ferrítica, perlítica, ferrítico-perlítica, bainítica,
martensítica, austenítica; cada matriz originará propriedades diferentes e classes de
material diferentes, definidas em especificações internacionais.
A tabela seguinte resume algumas propriedades dos principais constituintes dos
ferros fundidos.
Importa finalmente discutir o papel do silício no diagrama de equilíbrio Fe-C, para
que seja possível inter-relacionar a composição química, as propriedades, a
microestrutura e o processamento térmico de cada uma das principais versões de
ferro fundidos, bem como os objectivos visados pelos diferentes tratamentos
térmicos a que normalmente estes materiais são sujeitos.
De facto os ferros fundidos são ligas complexas Fe-C-Si-Mn-...; na prática podem
compreender-se as transformações sofridas por estas ligas recorrendo a cortes do
diagrama ternário Fe-C-Si; o silício é um elemento grafitizante; quanto mais elevado
for o seu teor numa dada liga, maior será a tendência desta em apresentar o seu
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carbono na forma grafítica; a presença de silício inibe progressivamente a
possibilidade de formação de carbonetos durante a solidificação.
Tabela 1 / 15
Massa Rm A Z HB
Constituinte específica Observ.
(g.cm-3) (MPa) (%) (%) (-)
Ferrite 7,86 280 60 75 0,2% Si
Si-ferrite 310 50 90 0,8% Si
Si-ferrite 430 50 85 2,3% Si
Si-ferrite 530 20 30 3,4% Si
Cementite 7,66
Perlite 7,85 700-900 10 15 220-300
Grafite 2,55
Ledeburite 680-840
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verificar na tabela anterior. A elevação do teor em silício provoca uma degradação
da resistência ao choque, particularmente nítida a baixas temperaturas de utilização.
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