LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES II

INFORME N 15
TECNICAS DE RECUPERACION DE ORO POR EL PROCESO MERRIL CROWE

Integrantes:
- Figueroa Guzmn, Paul
- Fernndez Osorio, Yerson
- Ros Juregui, Marlon
- Mrquez Moran, Marcelo
- Ramos Caman, Hans

Profesor:
Roque Huamn, Teobaldo

Seccin:
C11 4 - B
Fecha de realizacin:
19 de noviembre del 2013

Lima, 26 de noviembre del 2013
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INDICE

PAGINAS.
RESUMEN..3
I. OBJETIVOS4
II. INTRODUCCION..4
III. METODOLOGIA SEGUIDA...5
1. MATERIALES5
2. PROCEDIMIENTO.5
IV. PRESENTACION DE REULTADOS..6
V. OBSERVACIONES6
VI.DISCUSION DE RESULTADOS6
VII. RECOMENDACIONES7
VIII. CONCLUSIONES..7
IX. CUESTIONARIO..7
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.9


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RESUMEN.
En este ltimo laboratorio se realizara el proceso de recuperacin de oro mediante la
cementacin con zinc o tambin llamado proceso Merril Crowe, luego de recibir una solucin
lixiviada por agitacin, mediremos el cianuro mediante titulacin.
Se analizara el efecto que tiene en el proceso las etapas de purificacin, el cual consta de la
disminucin de ppm de slidos disueltos en la solucin; desoxigenacin, la cual se busca
reducir los ppm de oxigeno presente en la solucin y purificacin mediante adicin de zinc
para obtener un cemente de oro.
El analizar estas etapas del proceso Merril Crowe que se llevan a cabo en este laboratorio es
para determinar obtencin de oro presente en el cemente.



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I. OBJETIVOS:
Analizar el desarrollo de la tcnica de recuperacin de oro por el proceso Merril
Crowe.

II. INTRODUCCION:
Como se realiz el laboratorio pasado, el oro y la plata se puede recuperar mediante el
uso de carbn activado, el cual tiene en comn respecto a la extraccin por solvente, para
el caso de cobre el hecho de ser un medio que posibilita la purificacin de las soluciones
lixiviadas de los contaminantes propios del mineral.
Hace varios aos surgieron algunas alternativas al uso de carbn activado los cuales son
el intercambio inico. La electrodeposicin y la cementacin con polvo de zinc. De los
cuales, nos enfocaremos en la ltima alternativa la cual est siendo utilizada
comercialmente en gran escala, como lo hace la minera YANACOCHA.
Debido al costo de carbn y a los costos de operacin asociados con el transporte y la
fundicin, el proceso de obtencin de oro con carbn activado no poda competir con el
proceso de cementacin Merril Crowe.
El Proceso de Merrill-Crowe tiene la finalidad de convertir el oro a estado slido. Para
esto se agrega la solucin rica polvo de zinc el cual precipita el oro (se vuelve slido). Las
etapas de este proceso son: esta primera etapa de clarificacin, es un proceso de filtrado,
la segunda etapa que es la desoxigenacin, que consiste en la eliminacin del oxgeno de
la solucin rica y la ltima etapa es la precipitacin, en esta etapa se agrega polvo de zinc
a la solucin rica para que el oro precipite y se pueda recuperar.
Estas partculas de metal precipitado (slidos) son recuperados en filtros y luego enviado
a retortas (ambientes donde el precipitado se calienta a grandes temperaturas) y hornos
de fundicin, para obtener el producto final.
La solucin rica, dej de serlo, pues el oro existente fue precipitado y recuperado; ahora
es una solucin pobre, que qued sin oro, llamada tambin Barren. Esta solucin pobre es
enviada de nuevo al PAD, pasando antes por un tanque de cianuracin para agregarle el
cianuro que se consumi durante el proceso y seguir manteniendo la concentracin
necesaria para seguir lixiviando.
Para la obtencin del dore el precipitado de oro pasa por el proceso de Refinera, en la
cual es sometido a operaciones de secado en retortas, a temperaturas de 650C para
recuperar el agua y el mercurio contenido en el precipitado.
Luego, este precipitado casi seco, se lleva a los hornos de fundicin, que son hornos
elctricos de gran capacidad donde se funde el precipitado a una temperatura de 1300C.
Finalmente se obtiene el producto final, Dor que es una mezcla de oro y plata.
Para nuestro laboratorio solo se trabajaran hasta la etapa de filtracin, utilizando la
filtracin a vaco.
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III. METODOLOGIA SEGUIDA:
1. Materiales:
Solucin rica cianurada.
Reactivos: NaCN, AgNO3, KI.
Bomba de succin, kitasato,
manguera.
Vaso de 1 L, 1 Erlenmeyer y 1
bureta, 1 balanza digital.
Mecanismo de agitacin: stirring
hot place.
Base de metal, soporte y
portaembudo.
1 embudo y papel de filtro,
1probeta de 10 ml. y pipeta.
Potencimetro, filtro de
porcelana.
Polvo de zinc, acetato de
plomo., papel de filtro.
2. Procedimiento Seguido:































Medir 500 ml de PLS

Filtrar la solucin.
Colocarlo en un vaso de
precipitado de 1 L.
La solucin filtrada colocarla
en el kitasato.
Desoxigenar con bomba de
vaco.
A la solucin desoxigenada agregar el
polvo de zinc y el acetato de plomo.
Agitar con pastilla magntica, durante dos minutos.
Filtrar en vaco la solucin
Pesar y secar el filtrado.
Etapa de
Purificacin
Etapa de
Desoxigenacin.
Etapa de
Purificacin.
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IV. PRESENTACION DE RESULTADOS:
Cantidad de polvo de zinc:

Cantidad de acetato de plomo:

TABLA N 1: Hoja de trabajo.
Solucin Rica
Volumen de solucin (ml) 500
Solucin rica NaCN (g/L) 0.04
pH inicial 7.3
Peso de Zn (g/m
3
) 5000
Acetato de plomo (g/m
3
) 500
Peso de papel de filtro (g) 0.85
Cemento hmedo + papel de filtro (g) 4.5
Cemento seco + papel de filtro (g) 3.5
Porcentaje de humedad (%) 22.22
Cemento seco (g) 2.65
Tiempo de agitacin (min) 2
Solucin barren NaCN (g/L) 0..04


V. OBSERVACIONES:
Se form burbujas en la solucin en la etapa desoxigenacin, la cual es la
presencia de oxgeno.
Al valorar la solucin rica y la solucin barren con nitrato de plata, se gastaron las
mismas cantidades de volumen (0.4 ml).
VI. DISCUSIN DE RESULTADOS:
La etapa de clarificacin llevada a cabo tiene el objetivo de disminuir la cantidad
de slidos disueltos (ppm), segn datos la cantidad de ppm inicial que posea la
solucin rica es de 1000 ppm el cual al pasar la etapa de clarificacin debe estar a
5 10 ppm; si en caso no se disminuye estos slidos disueltos pasivaran las
partculas del polvo de zinc.
En la etapa de desoxigenacin, es con el objetivo de obtener un medio reductor y
no un medio oxidante, ya que se consumira mucha cantidad de polvo de zinc o
pasivandolo, la cantidad de oxgeno luego de desoxigenar debe ser menor a 1ppm.
En esta etapa de purificacin, se produce el contacto de partculas de zinc con la
solucin clara y sin oxgeno, depositndose el ion Au y el complejo de zinc con el
cianuro queda en la solucin.
VII. RECOMENDACIONES:
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Se recomienda trabajar con mucho cuidado, ya que se trabaja con soluciones de
cianuro, por lo que hay que y trabajar con el respectivo equipo EPP, y leer las
hojas MSDS.
Verificar el estado de los materiales y equipos a utilizar.
Para evitar contaminaciones se debe lavar los equipos de trabajo.
No ingerir alimentos durante la realizacin del laboratorio.
VIII. CONCLUSIONES:
Se reconocieron e identificaron las etapas del proceso de recuperacin por el
proceso Merril Crowe; las principales son: clarificacin, desoxigenacin y
purificacin.
IX. CUESTIONARIO:
1. Cules son los cuatro mtodos para recuperar metales preciosos de
soluciones de cianuracin? Qu factores deben tomarse en cuenta para
decidir o elegir un mtodo?
En la solucin cosecha, el Au y Ag pueden ser recuperados usando uno o en otros
casos dos procedimientos; los siguientes procesos:
1) Cementacin con polvo de zinc (Proceso Merrill-Crowe)
2) Absorcin con carbn activado.
3) Intercambio inico.
4) Electrodeposicin.
Los factores a tomar en cuenta para elegir un proceso son:
1) El Ratio de concentracin de Ag/Au.
2) La ley de cabeza.
3) Minerales acompaantes
2. Para su experimento, determinar el contenido de zinc en la solucin (g/Lt), a
partir del precipitado obtenido asumiendo que aun contiene 50 % Zn.
2.5g Zn x 0.5 = 1.25 g Zn
Volumen = 0.5 L
Contenido de Zinc: 1.25 /0.5 g/L
Contenido de Zinc: 2.5g/L
3. Qu funcin cumple el acetato de plomo en el proceso Merrill Crowe
(precipitacin con Zn?
El acetato de plomo al igual que el nitrato de plomo forman un par
galvnico con el xido de Zinc para evitar su pasivacin y descubrir el
Zinc metlico (activa el Zinc) para que precipite el Au.
4. Indicar las condiciones necesarias para una efectiva precipitacin de Au-Ag
con Zn.
La solucin debe estar clasificada con menos de 5 ppm de slidos.
Estar desoxigenada desde 0.5 hasta 1 ppm de oxgeno.
Tener concentracin de cianuro libre adecuada.
Tener un pH en el rango de 9 a 11, 5, para evitar la formacin de hidrxidos que
formen una capa pasivante en la superficie de las partculas de zinc.
5. Escribir las reacciones de disolucin de Zn y liberacin de H2, que tienen
lugar en el proceso.
Zn + Au(CN)2- + H2O + 2CN
-
Au +Zn (CN)2
-4
+ OH
-
+ H2
6. Por qu es necesario desoxigenar la solucin antes de la precipitacin?
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Porque cuanto un exceso de oxigeno es la solucin (mayor a 1 ppm O2), oxidara al
zinc restndole capacidad de precipitacin y aumentando el consumo de este.
7. Qu efectos negativos producira los slidos en suspensin, sino se eliminan
por clarificacin?
Estos slidos en suspensin pueden detener la cementacin del oro o pasivar al
zinc, as como tambin puede causar problemas en los filtros prensas y en la etapa
de fundicin de los precipitados
8. Cules son los consumos usuales de Zn a nivel industrial en este proceso.
Su consumo se estima en 25 Kg/mes, a razn de 2.0 Kg zinc/Kg. Au
9. Qu componentes debe tener la carga fundente para la fundicin del
precipitado despus de la calcinacin?
Brax: El Brax se funde a 743 C, lo cual disminuye el punto de fusin para toda
la carga. Cuando se funde es muy viscoso, pero en calor rojo se convierte en un
cido fluido fuerte el cual disuelve y capta prcticamente todos los xidos
metlicos (tanto cidos como bsicos). Las grandes cantidades de Brax pueden
ser perjudiciales causando una escoria dura y poco homognea. Adems un exceso
de Brax puede dificultar la separacin de fases debido a la reduccin del
coeficiente de expansin de la escoria y su accin de impedir cristalizacin.

Slice: El Dixido de Silicio (SiO2) funde a 1750C y es el fundente cido ms fuerte
y disponible que se tiene. Se combina con xidos metlicos para formar cadenas
de silicato estables. Las escorias con alto contenido de Slice son extremadamente
viscosas y retienen excesivamente metlicos en suspensin. Cuando la Slice se
mezcla con Brax, se forman cadenas Borosilicatadas. El ratio en peso de Brax a
Slice en presencia de cantidades considerables de Zinc, generalmente no debe ser
menor de 2:1.Estas escorias Borosilicatadas no solo tendrn una alta solubilidad
para xidos metlicos base, sino que ofrecen buena fluidez al fundido.

Nitro: El Nitrato de Sodio (Na2NO3) se aade para oxidar los metales bsicos en la
carga. Este es un agente oxidante muy poderoso cuyo punto de fusin es de 338C.
A bajas temperaturas el nitro se funde sin alteraciones; pero a temperaturas entre
500C y 600C se descompone produciendo Oxgeno, el cual oxida a los sulfuros y
algunos metales como el Hierro, Cobre y Zinc. Se debe controlar la adicin de Nitro
porque al liberar Oxgeno ocasiona una reaccin vigorosa y puede ocasionar el
rebose en el crisol. El Nitro reacciona con el Grafito, provocando una excesiva
erosin del crisol reduciendo su vida.

Carbonato de Sodio: El Carbonato de Sodio (Na2CO3), es un fundente bsico
poderoso que funde a 852C. En presencia de Slice, el Carbonato de Sodio forma
Silicato de Sodio con el desprendimiento de Dixido de Carbono. Estos silicatos
reaccionan con una variedad de xidos bsicos para formar silicatos complejos.
Adems, debido a la facilidad natural para formar sulfatos alcalinos, tambin acta
como desulfurizante y un agente oxidante. El uso de El Na2CO3 proporciona
transparencia a la escoria pero en cantidades excesivas origina escorias pegajosas
e higroscpicas que son difciles de remover del Dor.

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Fluoruro de Calcio: Conocido como Fluorspar (CaF2), tiene un punto de fusin de
1380C. Cuando se funde es muy fluido y es capaz de mantener en suspensin
partculas sin fundir, sin afectar la fluidez de la escoria. Reduce la viscosidad
porque es un eficiente rompedor de cadenas silicatadas. Aun en pocas cantidades,
el Fluoruro de Calcio tiende a atacar el crisol y puede causar prdida del Brax por
volatilizacin del BF3.
10. Explicar las condiciones y reacciones en el caso de precipitar metales
preciosos con aluminio.
En la recuperacin de oro y plata con aluminio se encontr que la disolucin de
este es completamente independiente de la concentracin de cianuro, siendo
afectada nicamente por el incremento del pH. Cuando la recuperacin del oro y la
plata se lleva a cabo con concentraciones de aluminio mayores que 10
-3
M, se
aumenta la estabilidad termodinmica del hidrxido de aluminio insoluble
Al(OH)3, y se suprime la estabilidad del aluminato AlO
2-
soluble. Este
comportamiento es desfavorable pues la disolucin del aluminio es retardada por
la presencia de capas pasivas.
Au(CN)
-2
+ Zn + 4CN
-
= Au + 2CN
-
+ Zn(CN)
-2
4
Al + 4OH
-
+ Na
+
+ 3Au+ = 3Au + Na
+
+ AlO2
-
+ 2H2O
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:
[1] PFR TECSUP: PROCESAMIENTO DE MINERALES II. Pgina (121).