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INDICE
RECUPERACIN TRMICA DEL PETRLEO .......................................................................................... 2
1. INTRODUCCION ....................................................................................................................... 2
1.2. Suministro de Agua: ........................................................................................................ 3
1.3. Pozos de agua: ................................................................................................................. 3
2. DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................................................. 3
2.1. Tanque de almacenamiento de agua: ............................................................................. 5
2.2. Retrolavado: .................................................................................................................... 5
2.3. Regeneracin y lavado: ................................................................................................... 5
2.4. Generador de Vapor: ....................................................................................................... 5
2.5. Seccin de Radiacin: ...................................................................................................... 6
2.6. Quemador: ...................................................................................................................... 6
2.7. Compresor de Aire: ......................................................................................................... 6
3. PLANIFICACION........................................................................................................................ 6
3.1. Yacimiento. ...................................................................................................................... 6
3.2. Completacin. ................................................................................................................. 7
4. EVALUACION ........................................................................................................................... 9









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RECUPERACIN TRMICA DEL PETRLEO
1. INTRODUCCION
La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima etapa de la
secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la considera como una produccin
terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamiento del petrleo comienza con el
descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo recursos que la naturaleza provee para
facilitar la extraccin y la salida del crudo a la superficie (generalmente se utiliza la expansin de
los componentes voltiles y/o el bombeo forzado para removerlo hacia la superficie.
Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produccin declina y se
ingresa en la etapa secundaria donde energa adicional es administrada al reservorio por inyeccin
de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de ser efectiva por la evaluacin entre una pequea
extraccin de crudo y un elevado costo de la operacin, se considera de mayor provecho el
tratamiento del pozo. Se inicia en este punto el tratamiento terciario o recuperacin asistida del
pozo de petrleo. El pozo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se
comienza a entregarle al mismo energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y recuperar
al mximo la produccin.
Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar este mtodo en cualquier
momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de estimular la
produccin.
El total de la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primaria y secundaria es del
orden del 40 % respecto de la cantidad original de materia prima en el lugar. Por eso, la
recuperacin asistida es de trascendental importancia en el trabajo con el pozo para aprovechar al
mximo el rendimiento econmico y til del mismo.
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta informacin como le sea
posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturacin del reservorio. Este
estudio se realiza mediante ensayos que involucran tcnicas analticas y geolgicas acerca de la
morfologa del terreno. Toda esta cadena de informacin fundamenta las bases racionales para la
prediccin de reservas recuperables de petrleo mediante las distintas tcnicas que puede
involucrar una recuperacin asistida.
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REALIZAR UN FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE GENERACION DE VAPOR EN SUPERFICIE,
IDENTIFICANDO EL TRATAMIENTO DEL AGUA Y PROCESO DE GENERACIN DE VAPOR Y LOS
EQUIPOS REQUERIDOS.

1.2. Suministro de Agua:
El agua utilizada para este proceso proviene de pozos perforados para tal fin, es almacenada en
tanques para agua dura siendo luego tratada y almacenada para ser convertida en vapor de agua.
1.3. Pozos de agua:
Generalmente estos se encuentran dispersos estratgicamente en las reas operacionales. Estn
equipados con una bomba electro-sumergible (BES). La cual bombea a travs de lneas instaladas
hasta los tanques destinados para almacenamiento de agua dura (agua sin tratar) con capacidad
para 500bls.
2. DESARROLLO DEL PROYECTO
Una bomba centrifuga succiona el agua dura del tanque de almacenamiento y la impulsa hacia la
Planta de Tratamiento de Agua, donde se hace pasar por un filtro de arena y grava eliminando los
residuos slidos, posteriormente este flujo de agua circula a travs de recipientes, suavizadores
(primario y secundario) donde la dureza contenida en el agua es eliminada mediante un
intercambio inico.
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El agua despus de ser tratada en la Planta de Tratamiento, es almacenada en un tanque de agua
suave con capacidad de 1500bls c/u, en donde se succiona por una bomba centrfuga situada en
la planta de tratamiento, en donde se le inyecta cantidades controladas de secuestrante de
oxigeno e hidrxido de sodio (NaOH) por medio de dos bombas para ser enviada al generador
de vapor, con el propsito de controlar oxgeno disuelto y el pH del agua, un manmetro en la
entrada de la bomba quintuplex mide la presin del agua de entrada, en este punto la presin del
agua se ubica normalmente entre 60 y 100 psi.
En el generador de vapor la bomba quintuplex aumenta la presin de agua en la entrada del
generador y los valores que oscilan entre 650 y 1500 psi (dependiendo de la presin del fondo del
yacimiento). A la salida de la bomba quintuplex el agua circula por una vlvula de control que
regule el caudal de entrada del generador, este caudal de entrada es fijado por el personal
operador de vapor desde el panel de control.
Antes de entrar a la seccin radiante se hace circular el agua a travs del intercambiador de calor y
por la zona de precalentamiento, donde se eleva la temperatura por conveccin desde 85 F hasta
aproximadamente 250 F con la finalidad de evitar un choque trmico en la zona de radiacin.
En la seccin de radiacin el agua circula y por efecto del calor es convertida en vapor de agua de
80% de calidad. A la salida del generador la presin y la temperatura oscilan en un rango de 650 a
1500 psi y 497 F a 600 F respectivamente.
De manera simultanea el gas combustible es suministrado desde la planta compresora con una
presin que oscilan entre 400 y 600 psi, pasa a travs de una vlvula reguladora en la estacin
de flujo donde se disminuye la presin a valores entre 70 y 150 psi, pasa luego a un separador en
esta estacin de flujo antes de entrar al separador vertical en la Macolla, el cual separa las
impurezas que arrastra el gas, pasando gas limpio al generador a una presin entre 40 a 60 psi.
En el generador de vapor pasa por una vlvula reguladora donde disminuye la presin hasta
valores que varan entre 20 a 25 psi. Finalmente una tercera vlvula reguladora le disminuye la
presin a valores que oscilan en un rango de 8 a 20 psi que es la presin de entrada al quemador
de generador.
El aire necesario para el funcionamiento de los instrumentos en el generador y el sistema
neumtico de la planta de tratamiento es suplido por un compresor de aire, el cual distribuye este
fluido por medio de tuberas de diferentes dimetros ( y ) a los equipos mencionados.
El compresor de aire es calibrado para trabajar en forma automtica de la siguiente manera:
comprime el aire en su interior hasta un valor de presin en determinado momento en el cual deja
de operar automticamente, el rango de valores de compresin del aire se ubicada entre 80
psi (encendido automtico) y 100 psi (apagado automtico).
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2.1. Tanque de almacenamiento de agua:
Cada generador de vapor debera estar equipado con tres tanques con capacidad de 550 BLS cada
uno para almacenar agua dura y dos para almacenar agua suave o agua tratada. Esto con el objeto
de disponer de una capacidad operacional por 24 horas.
Estos tanques son de acero revestidos internamente con una pintura especial para evitar tanques
corrosivos, pueden ser cilindros o rectangulares.
Es un equipo integrado para acondicionar el agua de alimentacin de los generadores de vapor
consta de dos trenes independientes constituido cada por un filtro de arena, un suavizador
primario y un secundario o pulidor, ambos trenes comparten equipos comunes que consisten en:
Dos bombas de dosificacin de qumicas. Un tanque de salmuera.
Dos tanques de almacenamiento de productos qumicos.
Cuatro bombas centrifugas para el bombeo del agua.
Una consola de instrumentacin y control.
Una planta funciona en forma manual y mientras un tren esta activo el otro es manualmente
regenerado y puesto en espera, cuando el tren activo esta agotado, el tren en espera
manualmente se pone en servicio, repitindose el proceso.
La planta de tratamiento tiene la capacidad para tratar entre 30-35 GPM de agua dura, hasta 0.5
PPM de dureza (ausencia de sales de calcio y de magnesio). El sistema de eliminacin de estas
sales, es por intercambio inico con una resina colocada en los suavizadores.
2.2. Retrolavado:
El proceso consiste en hacer pasar el agua en flujo ascendente a presin para fluidizar el lecho
inico y liberarlo de posibles residuos que se escapan del sistema de filtrado y se depositan en la
parte superior del lecho inico, reduciendo la eficiencia. El proceso se verifica en paralelo, ya que
ambos equipos (primario y pulidor) son independientes.
2.3. Regeneracin y lavado:
El proceso de regeneracin consiste en intercambiar los iones Ca++ y Mg++, principales causantes
de dureza por iones Na+, en la molcula activa de la resina.
Este ciclo se efecta en serie, partiendo del pulidor, por donde ha de pasar todo el regenerante
(solucin de NaCL al 10%), por efecto de la succin creada por eyector. Luego pasara al primario
para salir del sistema como desecho una vez completada la operacin. En este mismo ciclo se
efecta el lavado despus que cierra la vlvula de salmuera para impedir la succin de la solucin
salina.
2.4. Generador de Vapor:
Es un equipo diseado, para convertir agua en vapor en un solo paso, mediante una circulacin
forzada del fluido. Esta constituido por tres secciones claramente identificadas.
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2.5. Seccin de Radiacin:
En esta seccin se absorbe calor por radiacin directa de la llama. Se caracteriza por una mxima
temperatura en los tubos y una alta transferencia de calor. Esta compuesta por 52 tubos
(serpentn) de 3.5 de dimetro extrema, SHC 60 B, sin costura.
2.6. Quemador:
El quemador es de tipo dual gas/fuel oil con capacidad de 30MMBTU/HR con 5% de exceso de
aire. El sistema de combustible a gas consta de 12 boquillas de acero inoxidable distribuidas en
forma circular en el interior del quemador formando un mltiple distribuidor y posee un sistema
de ignicin de chispa elctrica producida por un transformador de corriente elctrica y una buja.
2.7. Compresor de Aire:
El compresor de aire tiene como finalidad suplir el aire necesario a los instrumentos neumticos
que controlan el sistema operativo lgico de los equipos.
Esta conectado mediante tuberas al sistema de control neumtico del generador de vapor y la
planta de tratamiento de agua. El rango de operacin normal del compresor de aire entra 60 120
psi.
3. PLANIFICACION
EXPLICAR LOS ASPECTOS OPERACIONALES QUE DEBEN TOMARSE EN CONSIDERACION PARA LA
APLICACIN DE UN PROCESO DE RECUPERACION TRMICA, IDENTIFICANDO LOS PARMETROS
REQUERIDOS.
3.1. Yacimiento.
Para realizar una recuperacin trmica, se debe tener presente una serie de consideraciones
respecto a las variables bsicas del yacimiento, como por ejemplo:
Petrleo en Sitio: Como regla prctica, se considera que no es recomendable iniciar un proyecto
trmico en una formacin que contenga menos de 1000 BY/acre-pie de petrleo in situ.
Espesor de Arena: El espesor de arena debe ser mayor a 30 pies, con el fin de que las prdidas de
calor hacia las formaciones adyacentes sean bajas.
Gravedad API: El recobro de petrleo es mayor en aquellos yacimientos con API entre 5 a 20.
Profundidad: A medida que la profundidad aumenta, la presin de inyeccin requerida
normalmente aumenta. Para vapor, esto se traduce en la necesidad de generadores de mayor
capacidad y de mejor calidad del agua de alimentacin. Para aire, se traduce en un mayor nmero
de etapas de compresin. Por el lado favorable, un aumento de la profundidad significa que se
puede aplicar una mayor cada de presin a los pozos productores, lo cual resultar en mayores
tasas de produccin para un crudo dado en una formacin especfica. Cuando los yacimientos
son poco profundos y la presin de los mismos es baja, los fluidos inyectados pueden fluir hacia la
superficie a travs de caminos de flujo que no conduzcan hacia los pozos productores.
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La mayora de los procesos trmicos existentes se realizan en yacimientos a profundidades
menores a 2500 pies. Sin embargo, existen proyectos exitosos a mayores profundidades.
Viscosidad: En yacimientos con crudos altamente viscosos el proceso de recuperacin ms
eficiente es la inyeccin de vapor, preferiblemente mayores a 400 cps a condiciones de
yacimiento.
Porosidad: A medida que la porosidad aumenta, mayor es el volumen de petrleo y menor el
volumen de roca que se calientan. La porosidad es particularmente importante en un proceso de
combustin. Se considera que un proceso de combustin en yacimientos con porosidad menor de
18% - 20% tiene pocas posibilidades de xito.
Saturacin de Agua: En yacimientos donde se haya efectuado una inyeccin de agua exitosa, son
pocas las probabilidades de que un proyecto trmico sea tambin exitoso. Se piensa que muchos
yacimientos agotados por empuje hidrulico natural podran ser buenos candidatos para
recuperacin trmica, cuando la viscosidad del petrleo es tan alta que la recuperacin primaria
es baja. As por ejemplo, si en un yacimiento de petrleo pesado que produce por empuje
hidrulico, la recuperacin es solo del 7% del petrleo in situ, ste se podra considerar como un
candidato para recuperacin trmica.
Segregacin: Yacimientos producidos por empuje por gas en solucin donde haya ocurrido
segregacin gravitacional, pueden presentar problemas cuando son sometidos a procesos
trmicos. As por ejemplo, si un yacimiento con estas caractersticas es sometido a Combustin in
Situ, la cantidad de petrleo quemada como combustible puede resultar muy alta o puede que el
aire inyectado se canalice por la zona de gas. Si se inyecta vapor, el vapor puede canalizarse por el
tope de la arena, resultando una ruptura temprana del vapor inyectado.
Heterogeneidad del Yacimiento: La estratificacin y/o lenticularidad severa en un yacimiento
puede dificultar la expansin homognea del vapor en toda la arena o yacimiento.
Dao de Formacin: Si el pozo presenta dao de formacin antes de proceder a la inyeccin
alterna con vapor podra incidir favorablemente en la tasa de produccin, ya que se elimina el
dao y el incremento de produccin es mayor. Sin embargo el agua condensada del vapor puede
expandir las arcillas y disminuir la produccin del pozo, por esta razn es necesario conocer las
caractersticas de la roca.
3.2. Completacin.
Debido a las condiciones severas de temperatura a que se someten las partes mecnicas a nivel de
pozo durante los procesos trmicos, es importante que los materiales utilizados soporten dichos
efectos para minimizar los problemas operacionales. Por tal motivo se deben considerar los
siguientes aspectos:
Garantizar una buena calidad de la cementacin.
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Es fundamental el uso de cabezales trmicos serie 900; tubera ranurada N-80 y
empacaduras de sellos trmicos; etc.
Se debe verificar la integridad del revestidor de produccin (N-80).
En el caso de procesos trmicos como IAV, ICV, SAGD. Los pozos deben acondicionarse con
tuberas pre-aislada o colocar aislante trmico en el anular a fin de reducir las perdidas de
calor, el ms comn es el Nitrgeno.
Superficie.
A continuacin se muestran algunos aspectos que se toman en cuenta en el proceso a
nivel de superficie para la inyeccin alterna de vapor.
La calidad del vapor se debe mantener entre 80 85% a la salida del generador, con la
finalidad de garantizar que el vapor llegue a la profundidad deseada.
La tasa de inyeccin de vapor debe ser tan alta como sea posible, con al finalidad de
inyectar el calor requerido (del orden de 10-50 BTU/pie de espesor por ciclo en el menor
tiempo posible. De esta forma se disipa menos el calor.
Para todo proceso trmico se requiere realizar tratamiento qumico al agua utilizada para
la generacin de vapor con la finalidad de eliminar las sales de calcio, cloruro y magnesio y
slidos suspendidos y de esta manera evitar a futuro problemas de taponamiento de
lneas, incrustaciones, corrosin entre otros.
A continuacin se nombran los problemas ms comunes que se presentan en los
procesos de IAV.
Problemas mayores:
Problemas con la bajada de la tubera de produccin y asentamiento de la empacadora
trmica.
Fuga a travs del bolo deslizante que va colgado en la seccin C y a travs de la tubera
(mal roscada).
Fugas de nitrgeno a travs de las vlvulas de la seccin B lo que pueda ocasionar un
sobrecalentamiento del revestidor y la degradacin del cemento detrs de este.
Se deben correr registros de cemento a fin de verificar la integridad del mismo, un
incremento de la temperatura en el anular puede degradarlo y comunicar acuferos
superficiales con arenas productoras.
La presin de inyeccin no debe exceder la presin de fractura, lo cual pudiese ocasionara
fugas de vapor hacia la superficie (esto ocurri en la costa oriental del lago de Maracaibo).
Problemas menores:
Baja succin de agua en el generador y pestaeos elctricos. Alta presin de aire de
instrumentos.
Falla de bomba de agua.
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Corto circuito en el tablero de control del sistema de tratamiento. Filtracin en brida
3x900 en el cabezal del pozo.
Filtracin de aire en el diafragma de gato de soplador.
Falla en el piloto del quemador.
Baja presin de aire de los instrumentos.
4. EVALUACION
DE LOS PROCESOS DESARROLLADOS EN LOS SEMINARIOS DEL CURSO CUALES USTEDES
COMO INGENIEROS RECOMIENDAN PARA LA EXPLOTACION DE LOS YACIMIENTOS DE CRUDOS
PESADOS EXTRAPESADOS Y EXPLIQUE EL POR QUE?
Cabe mencionar que la aplicacin de los diferentes mtodos de recuperacin mejorada de
las reservas de crudos pesados y extrapesados, busca como objetivo fundamental extraer la mayor
cantidad de estos crudos en su ltima etapa de explotacin de estos yacimientos, este objetivo
fundamental en sus diferentes modalidades (trmicos, fluidos desplazantes y qumicos) solo se
logra mejorando el desplazamiento del crudo con altas viscosidades hacia las cercanas del pozo.
Como ya se ha mencionado anteriormente, las caractersticas de estos crudos en sus condiciones
normales de explotacin son bastantes desfavorables para su extraccin, convirtindose de esta
manera los procesos convencionales en proyectos econmicamente no eficaces, no obstante con
los surgimientos tecnolgicos, las investigaciones y las experiencias con mtodos de recuperacin
mejorada se ha alcanzado incrementar el factor de recobro de muchos campos a nivel mundial.
Ahora bien para establecer cul de estos mtodos resulta ms eficiente y eficaz para lograr los
fines establecidos, podran realizarse seminarios, cursos, etc. donde se discutieran las experiencias
obtenidas en los diferentes campos y as implementarlos dependiendo del caso.
Los mtodos trmicos resultan ser los ms comunes y ms conocidos a nivel mundial y los que
guardan mayores experiencias en los campos petroleros, partiendo desde la inyeccin sencilla de
un vapor caliente en las adyacencia de un pozo para propiciar su mejora en la razn de movilidad
del crudo hasta un proceso complejo de combustin en sitio, podra darnos buenos resultados,
siempre que cada elemento sea considerado y tratado con suficiente importancia para obtener
los objetivos esperados.
El mtodo de recuperacin SAGD es uno de los ms prospectivo desde nuestro punto de vista,
debido a que este presenta como mecanismo de produccin principal la mejora de la movilidad
del crudo, al mismo tiempo presenta como ventaja el incremento del rea de accin del vapor
(es mas extensivo en el yacimiento que los mtodos de IAV e ICV), debido a que el vapor puede ser
inyectado en un pozo horizontal, el efecto tambin causado por el rea de drenaje del pozo
productor igualmente horizontal y finalmente el efecto de segregacin gravitacional causado por
el arreglo de esta modalidad de explotacin.
Sin embargo hay que mencionar que estos mtodos sencillos de ICV e IAV han sido los ms
utilizados en nuestra industria y con buenos resultados.
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Si a esto sumamos las experiencias obtenidas en la generacin de inyeccin de vapor en los
mtodos IAV e ICV, inclusive en la propias ya adquiridas en estos procesos SAGD, podramos
asegurar que es el mtodo mas beneficioso para ser considerado en las oportunidades de los
desarrollos de la explotacin de nuestras reservas de crudos pesados y extrapesados en los
prximos aos.